工业除尘技术方案

工业除尘技术方案（精选8篇）

工业除尘技术方案 篇1

一、概述

工业硅锰电炉在冶炼过程中产生大量含尘烟气，其烟尘主要成份为SiO2，烟气粒径大部分小于1um—0.05um，对周边环境造成很大的污染。而这种污染物硅微粉，越来越广泛地应用于水利电力工程、耐火材料、公路工程、桥梁隧道、化工橡胶、陶瓷等工业领域，市场上供不应求。因此，投资建设工业硅锰电炉除尘回收系统，不仅具有巨大的社会效益、环保效益，更具有良好的投资效益。

我公司致力于开发环保创新技术、生产性能优越的除尘设备及系统配置，并可介入环保设备的运营管理，为客户培训技术人员，以提高设备的运转率，实现最大的经济效益。本着以最少的投入达到最理想效果的原则，特制定本方案。

二、设计依据

2.1 本设计根据中华人民共和国冶金工业局《钢铁工业烟气净化技术政策规定》第七章铁合金电炉烟气净化之规定而设计的。

2.2 本方案排放标准执行GB9078—1996《工业窑炉大气污染物排放标准》表2第1序号“铁合金熔炼炉”一类地区排放标准：≤100mg/Nm3。

三、工业硅矿热电炉废气工艺参数：

3.1 30000KV工业硅炉废气参数：

炉气量：350000Nm3/h

烟气温度：600℃

含尘浓度：4-6g/Nm3

烟气成份：% N2 O2 CO H2O

76.6 16.67 4.44 2.29

烟尘成份：% SiO2 Fe2O3 MgO CaO C

92.45 0.08 0.076 0.33 0.36

烟尘粒度：um ＞1 1~0.04 0.04~0.01

% 10 30 60

烟尘堆比重：0.2t/m3

3.2废气特征及废气主要工艺参数的确定

每生产1t工业硅大约生成1700~2300m3炉气(标态)，相比硅铁电炉, 工业硅锰电炉的炉气量要大30%左右,其烟气主要成份CO，含量约60~80%，其次是N2和H2O，发热值约10000~12000KJ/m3（标态），冶炼时炉气穿过料层进入烟罩，与空气接触的CO燃烧后生成烟气，烟气量的大小及温度的高低与混入空气量的大小有直接关系。

根据上述废气特征，需对工业硅矿热电炉设置适应其废气特征的除尘系统，除尘系统可分为余热回收型和非热能回收型，考虑到余热回收型投资太高，其投资的性价比也不经济，但可以采集热能进行其它的利用，如烘干物料或生产生活热水。因此，本方案对工业硅锰电炉的除尘系统工程按非热能回收型考虑，选型参数为： 温度：100—200℃（前置U型冷却器，并附设混风阀）根据计算，工况烟气量：450000m3/h

四、除尘非热能回收系统工艺流程根据上述废气特点，结合国内相同炉型除尘系统业已成功的范例，本方案认为：除尘系统可使用目前国内最先进的除尘技术，即采用新型长袋离线脉冲袋式除尘器。该系统具有钢耗量 少，自动化程度高，维护管理方便，其工艺流程是：

本系统的特点是：

4.1工艺流程简单实用。

4.2为保证温度不超过过滤袋使用温度（瞬时230℃），设置事故阀、系统阀、混风温控阀及U形冷却器，将温度降至200℃以下，但温度控制不得低于100℃。低于100℃会引起结露，粘连滤袋。

4.3本系统为全系统PLC程序控制，可根据工业硅矿热电炉烟气变化，确定整个系统的运行参数，确保除尘系统安全可靠的运行。

4.4风机作为除尘系统的关键设备，应具有耐磨和抗风叶不平衡功能装置。4.5风管流速：18m/s，主要管径为Ф2980mm。

4.6袋式除尘器过滤风速取0.75~1.0m/min。滤袋材质为诺氟美斯高温滤布，耐温200℃，瞬间230℃。

4.7除尘器设置定时喷吹装置，除尘器运行中，周期性进行反吹，清灰机构将自动（或手动）启动工作，对布袋滤室进行反吹清灰，清灰时间可任意调整。4.8除尘器下部设置星型卸灰阀，同时设置螺旋输送机二台 4.9集中出灰，包装外运。

4.10在电炉烟囱上设置的事故放散阀，若烟气净化系统发生故障停止运行时，烟气经烟囱放散排出，系统阀关闭，电炉继续生产。

4.11选用负压长袋离线脉冲袋式除尘器的负压除尘器的技术特点

①整体结构形式独特，过滤室内部空间宽敞。气流在除尘器内处于最优化的运行排放状态。

②提升阀、清灰阀设计形式独特，密封性好，切换准确，免维护。（一般盘式三通阀密封靠耐热橡胶密封圈，存在易老化，维修工作量大，影响除尘器正常运行等问题）。

③下部单室进气管设计独具优势，能充分减少气流对滤袋的冲击，延长滤袋使用寿命。

④独特的出风设计，使净化气体排放时充分利用热气流原理，气流顺畅，不受外部气流影响，有效降低设备阻力。

五、主要设备选型及技术参数

5.1可调式预处理器（2台）

工业硅电炉冶炼烟气经过除尘后粉尘具有经济回收价值，冶炼工艺、原料配比确定后、硅粉中杂质、粗颗粒的分离，炉子刺火时的火花捕集，均靠离心可调式离心预除尘器来完成。本方案采用可调式离心预处理器，其设备具有很好的除去大颗粒粉尘的性能，能达到预除尘器效果。

型号规格：2×∮4600 设备重量：2×24000kg

5.2 2300m2U型冷却器：八组组合，四组设置四个电动蝶阀，控制其冷却面积，达到控制温度的目的。

重量：2×95980kg 5.2 风机（2台）：Y6-51-28D 流量：450000m3/h 全压：5400Pa 功率：1250Kw 10kv 转速: 730r/min

5.3 LCDM-9100大型长袋离线脉冲袋式除尘器（1台）

型号：LCDM-9100 处理风量：430000-478000m3/h 过滤面积：9100m2

过滤风速：0.8~1.0m/min 滤袋室数：2×10室=20室 滤袋数量：20×154=3080条

滤袋尺寸：Ф160×5900 mm 滤袋材质：诺氟美斯高温滤部7布 使用温度：≤200℃ 入口浓度：＜6g/m3

除尘效率：99.95% 设备重量：273000kg

5.7 管道流速取18m/s，管道直径Ф2980mm，长度按现场测量计算

5.8 螺旋输送系统GX300。长度2×25m

5.9 按现场确定支架,管道膨胀节的数量。

5.10 2.5~3.5m3/min的压缩空气气源机组及相应气路元件,如油雾器、油水分离器、干燥器。

5.11 照明系统一套

六、除尘系统设备投资30000KVA工业硅电炉正压式烟气净化系统设备报价:

人民币:壹仟叁佰贰拾捌万元(13280000元)

七、投资效益(按国内资料计算)

7.1 30000KVA硅铁矿热电炉烟气量为；450000Nm3/h

烟尘在烟气中的含量: 4g/ m3

30000KVA硅微粉回收量为:

450000Nm3/h×4 g/m 3×10-3×0.995×24h =42984kg/天

每年生产硅微粉总产量为(以生产330天计)

42984kg/天×330天＝14184.72t 7.2 硅微粉市值

14184.72t×1800元/t=2553.25万元(含税价)

7.3 硅微粉生产成本 1398.97元/t×14184.72t =1984.40万元

其中 电费=1250kW×330×24小时×1.2(线损)×0.55元/kw.h=653.4万元 1398.97元/t×14184.72t

=1984.40万元

包装费=200元/t×14184.72=283.69万元 换袋费=1300×550元/条=71.5万元 人工工资=13人(每班3人、一名班长、按三班四运转)×1600元/人(平均人工资)×12月=24.96万元

7.4 年利润 2553.25－1984.40=568.85万元

7.5 投资回报年限 1328÷568.85万元=2.33(年)

可见,上述计算结果表明,投资工业硅炉除尘系统，具有良好的经济效益，同时，更具有巨大的“保护环境、造福于子孙后代”社会效益。

八、服务承诺

本公司是一个具有独立法人地位的有限责任公司、具有较强的加工能力，对待客户有着全新的信念：合作——意味着服务。如果我们双方在技术上共同交流，达成共识，从而建立合作关系后，我们慎重承诺： 8.1提供的技术是切实可靠的、先进的；并保证硅微粉92%,活性C低于3%硬指标水平。8.2保证工期.8.3提供的产品严格执行国家相关标准； 8.4商务合同完成后，提供有关技术资料,培训操作人员； 8.5提供质量可靠的易损件,免除客户后顾之忧；

九、商务条件

9.1本方案经认可后，可进行商务谈判，并进行商务考察，双方应本着各取所需原则，以技术、质量、付款方式、项目实施等诸多具体事项，进行友好协商，并取得一致。9.2双方在条件成熟的情况下，签订正式的商务合同。9.3双方法人资格是平等的，其商务条件，须符合双方要求，明确双方的责任、权益和义务。

十、本方案技术可行，客户可就近考察除尘器用户。

十一、方案说明

本方案按照非余热回收型设计。若采用余热回收型时，可以去掉U型冷却器，加装余热蒸汽锅炉。产生的低压蒸汽用于发电。

根据计算：

总输入视在功率为30000KVA

有功功率为30000KVA×0.8=24000kw

硅电炉废烟气所占的热能占总能量的40%～50%左右,按照有效回收60%计算,可以回收的热量为:

24000kw×45%×60%=6480kw

此能量为可以用来发电的有效能量,低压蒸汽余热发电的效率为20%左右,因此实际可以发出的有用电功率约为: 6480kw×20%=1296kw

工业除尘技术方案 篇2

从上述的数据可以看出，无论是钢铁工业中的那个冶炼厂，都会存在大量的尘灰，而且尘灰导致的有毒气体、烟灰气体给操作工人、周边居民都会带来严重影响。

一、当前钢铁企业烟尘与除尘的特点

1.1钢铁企业烟尘不断无法净除。

从表1可以看出，钢铁企业所产生的烟尘贯穿于整个冶炼钢铁的过程中，不管是烧结，还是高温炼钢、轧钢，每个环节都有粉尘散发。而且冶炼车间一般都24小时内不间断进行生产，除了必要的定修外，一般都不会停产待休，作业率达到了100%，灰尘产生率也达到了100%。大量的灰尘需要通过有效的方式进行处理。

1.2含尘气体排放量大浓度高

由于每个冶炼生产的环节的所含烟尘气体的含量很大，其中炼钢与炼铁的含量是最大。高浓度的烟尘不但会造成生产车间布满灰尘，而且还会让整个车间处于重度污染的环境下，特别是炼钢转炉吹炼阶段产生的烟尘浓度瞬时高达50g/Nm3;转炉兑铁水过程中，烟粉尘外溢情况较严重;另外电炉和转炉一次烟气温度特别高。这些含尘气体会让冶炼钢铁反复被烟尘覆盖，导致钢铁需要反复冶炼，工艺繁琐。

1.3粉尘成分复杂

一般的钢铁工业通过冶炼主要除去的是铁粉尘和原料粉尘。这些粉尘密度一般在0.5—2.0t/m3，粉尘比电阻在5×108Ω·cm以上，粉尘粒径主要在0.2—20μm。其中还需要看实际矿材的含铁量。而在冶炼过程中，各生产过程的粉尘特点不尽相同，其中以炼焦化学厂烟尘成分(例如含有二氧化硫、焦油等)最为复杂，处理也更为困难。

二、采用除尘技术的优化改进措施

2.1改善高炉设备, 加强高炉操作

冶炼的高炉保存着大量的钢铁熔浆，通过改善高炉的设备能够将高炉冶炼过程中的烟尘有效地排放到排气口。但如果由于种种原因造成炉况波动，一旦发现或处理不及时、不到位，就会引起炉况失常，不但无法让烟尘按照指定路口排放，而且还会堵塞排放口，造成难以控制的结果。因此，加强高炉操作，炉况稳定顺行是稳定炉顶温度的有力保证。

2.2控制含尘气体浓度

当除尘器发生堵塞，顶温过高或过低，在规定时间内无法达到除尘要求的煤气温度时，为了保护除尘器的安全必须切煤气。而切煤时应按照切煤气程序进行操作，以免发生意外事故，否则煤气与烟尘混合，将导致烟尘污染更加严重。如果在高炉侧未打开炉顶放散的情况下，煤气处理侧采取了强制切煤气措施，则会造成炉顶压力、热风压力急剧上升，引发不堪设想的后果。

2.3减少粉尘成分

要减少粉尘的成分，需要对于整个矿物所含的杂质做好分析，通过溶解矿物的实验，得到矿物岩石中所含的化学成分，预计当前高炉将会熔结出的粉尘杂质的成分，通过在排烟口处放置相应的化学物体，例如：生成的二氧化硫使用大量水融化，一氧化硫通过点燃再次生成二氧化硫等方法，将整个粉尘进行消化。

三、除尘技术的未来应用

3.1干法除尘技术取代湿法除尘技术的趋势

钢铁企业当中，由于烟尘有着多样性与复杂性，例如烟气中含有大量水分、焦油物质、高温颗粒、有毒物质、可燃物质等，这些物质仅仅通过大量的水喷洒无法解决掉，而湿法除尘存在的主要问题是：除尘效率相对较低，不能达到理想的程度;存在复杂的水处理过程可能造成水二次污染问题。

随着我国对于环保的要求日益严格，对于整个社会的环境保护也日趋这严格，现代的钢铁企业所使用的湿法除尘将有可能被干法除尘的工艺所取代。

(1)炼焦厂装煤车除尘，把湿法文氏管除尘流程改为干法袋式除尘器流程后，节约用电60%，节约用水20t/h及相应的污水处理费用。

(2)高炉煤气过去均采用湿法除尘技术。20世纪80年代开始在100m3小高炉试验干法除尘，在取得技术突破后逐步推广。目前450m3以下高炉大多采用干法袋式除尘工艺。2002年3000m3大型高炉开始采用干法除尘技术取代传统的双级文氏管除尘技术，其突出优点是总投资节约30%左右、占地节省50%、节水200kg/t铁、节电70%以上，同时还可以减少管理人员，提高环保效益。

(3)转炉煤气用干法园式静电除尘器工艺流程代替湿法除尘是干式除尘的重大进展，其最大的优点是干法除尘系统净化后的煤气含尘量在10mg/Nm3以下，不但可直接供用户使用，而且风机使用寿命长、维护工作量少。湿法除尘系统净化后煤气含尘量约80—100mg/Nm3，供用户使用前还必须再设置一套除尘装置;干法除尘系统阻力约6500Pa，湿式除尘系统阻力约20000Pa，因此干法除尘系统耗电约为湿式除尘系统的1/3;干法除尘系统回收的干粉尘，压块后可直接反馈给转炉使用，湿法除尘系统需设置污水及污泥处理设施，回收的湿粉尘要送烧结厂利用，特别是含油尘泥还需设置转底炉等炉子进行专门处理后利用。

(4)火焰清理除尘和精轧机除尘，过去一直是采用湿法除尘装置，但近几年来也出现了干法除尘工艺技术。

4.2除尘技术发展趋势

(1)高效率的烟尘捕集

与严格的大气排放标准相呼应，在钢铁企业清洁生产中，国家不但对工艺生产设备提出清洁生产的先进性指标要求，而且将车间操作区卫生标准也由过去的10mg/Nm3提高到8mg/Nm3。这就意味着各污染源的粉尘捕集效率必须大幅度提高，主要尘源的捕集效率由85%—90%提高到96%以上，以体现各生产操作区岗位洁净，车间厂房外无烟尘外溢现象。高效率的烟尘捕集取决于良好的烟尘捕集罩和较大风量除尘系统设计。

(2)烟尘捕集罩

烟尘捕集罩形式有多种，有与工艺设备直接相连的捕集罩、与设备脱开式捕集罩、高悬罩、密闭罩和厂房屋顶烟罩及竖#式气楼烟罩等。

影响捕集罩设计的因素有：工艺设备对烟罩认识的局限性，工艺操作和设备维护的制约，厂房设计的限制以及捕集罩本身的结构设计等因素。高效率烟尘捕集罩不但需要工艺的良好配合并处理好上述几个问题，而且要熟悉各种生产工艺和污染物性质，合理设计，并顾及到罩口风速与污染源的气流方向及车间横向气流干扰等因素，同时捕集罩的结构设计要留有足够的空间停留烟气，最终将96%以上的污染物捕集到吸尘罩内，集中至除尘设备净化后排放。

(3)大风量除尘

过去，由于人们对环保重视不够，许多工程因环保费用投入偏少和设计的局限性，导致粉尘超标排放现象严重，结果不得不停产进行整顿改造，既增加了重复建设投资，又浪费了市场机遇，同时也阻碍了企业自身的发展，造成的损失远超过合理的环保投资。

所谓大风量除尘，就是要提高烟粉尘的捕集效果。对那种因过于计较环保投资而造成除尘效果差的除尘设计而言，大风量除尘，就是要通过计算，采用一个合理有效的烟尘捕集风量，该风量能克服车间横向气流干扰，并将96%以上的烟尘捕集入罩。

四、结语

工业除尘技术方案 篇3

工业除尘器又名工业吸尘器，工业除尘器是用于工业用途的收集吸取生产、操作、运输过程中产生的废弃介质颗粒物、粉尘烟雾、油水等的设备。工业吸尘器采用交流电源，功率较大，一般分为可移动式和固定式两种。

观研天下（Insight&Info Consulting Ltd）发行的报告书《中国工业除尘器产业专项调研及投资商机研究报告（2013-2017）》主要研究工业除尘器行业市场经济特性（产能、产量、供 需），投资分析（市场现状、市场结构、市场特点等以及区域市场分析）、竞争分析（行业集中度、竞争格局、竞争对手、竞争因素等）、工艺技术发展状况、进出 口分析、渠道分析、产业链分析、替代品和互补品分析、行业的主导驱动因素、政策环境、重点企业分析（经营特色、财务分析、竞争力分析）、商业投资风险分 析、市场定位及机会分析、以及相关的策略和建议。

调研方式和数据来源：观研天下有自己独立研发部门。部门成员分别擅长在中国宏观经济、食品、医药、机械、IT通讯、能源化工等领域进行深入调查研究。定期 不定期采访各行业资深人士，并进行约稿。各行业公开信息：业内企业及上、下游企业的季报、年报和其它公开信息；各类中英文期刊数据库、图书馆、科研院所、高等院校的文献资料；数据部分来自国家统计数据，海关总署，问卷调查数据，商务部采

集数据等数据库。其中宏观经济数据主要来自国家统 计局，部分行业统计数据主要来自国家统计局及市场调研数据，企业数据主要来自于国统计局规模企业统计数据库及证券交易所等，价格数据主要来自于各类市场监 测数据库。报告目录：

第一章 2012年全球除尘设备行业整体态势分析 第一节 2012年全球环保产业环境浅析

一、全球经济回暖对机械产业影响

二、全球环境产业政策解读

三、水泥、电力等高污染业对环境影响 第二节 2012年全球除尘产业运行总况

一、全球除尘产业发展形态

二、全球除尘设备技术改进及应用

三、全球工业除尘市场规模不断扩大

第三节 2012年全球主要国家除尘设备运行分析

一、美国除尘设备市场探析

二、德国除尘设备产业动态

第二章 2012年中国工业除尘器行业市场发展环境解析 第一节 2012年中国宏观经济指标分析

一、GDP历史变动轨迹分析

二、固定资产投资历史变动轨迹分析

三、2013年中国宏观经济发展预测分析

第二节2012年中国工业除尘器市场政策环境分析

一、《水泥工业大气污染物排放标准》

二、《水泥工业除尘工程技术规范》

三、《火电厂大气污染物排放标准》

四、《锅炉大气污染物排放标准》

第三节2012年中国工业除尘器市场社会环境分析

一、工业污染日益严重

二、人们对节能减排的普遍关注

第三章 2011-2013年中国空气污染治理设备产业发展概况 第一节 环保设备产业发展总况

第二节 2012年中国空气污染治理设备现状综述 第三节 空气污染防治技术分析

第四章 中国工业除尘器行业发展态势分析 第一节 2012年中国工业除尘器行业最新资讯 一、三一重机焊烟除尘器成功下线

二、300MW机组电除尘器高压高频电源改造

三、双星机械成功开发脱硫除尘器

四、新型MC―II型脉冲袋式除尘器研制成功

五、双星机械成功开发脱硫除尘器

第二节2012年中国工业除尘器行业运行状况分析

一、工业除尘器行业运行和特点分析

二、水泥袋除尘设备全面迈向国产化

三、除尘设备迅速发展

四、电力行业最大袋式除尘器成功投运 第三节 2012年中国工业除尘产业发展重点

一、尘源控制发展的重点集中表现

二、中国工业除尘系统改造重点 第五章 中国工业除尘器行业技术分析 第一节 2012年中国工业除尘器技术动态

一、“节能提效型电除尘器高频电源的研制与应用”通过科技成果鉴定

二、GTL湿式高效脱硫除尘器通过发改委鉴定

三、新型电袋复合型除尘器技术在河南得到推广 第二节2012年中国工业除尘器新技术研究进展

一、水泥工业袋式除尘技术创新发展

二、旋流除尘离心机技术

三、工业锅炉烟气高效控制技术

四、无动力-微动力除尘技术

五、电袋复合除尘器技术综述

六、低压脉冲喷吹长袋除尘器技术

第六章 2010-2012年中国环境污染防治专用设备制造行业数据监测分析

第一节 2010-2012年中国环境污染防治专用设备制造行业总体数据分析

一、2010年中国环境污染防治专用设备制造行业全部企业数据分析

二、2011年中国环境污染防治专用设备制造行业全部企业数据分析

三、2012年中国环境污染防治专用设备制造行业全部企业数据分析 第二节 2010-2012年中国环境污染防治专用设备制造行业不同规模企业数据分析

一、2010年中国环境污染防治专用设备制造行业不同规模企业数据分析

二、2011年中国环境污染防治专用设备制造行业不同规模企业数据分析

三、2012年中国环境污染防治专用设备制造行业不同规模企业数据分析

第三节 2010-2012年中国环境污染防治专用设备制造行业不同所有制企业数据分析

一、2010年中国环境污染防治专用设备制造行业不同所有制企业数据分析

二、2011年中国环境污染防治专用设备制造行业不同所有制企业数据分析

三、2012年中国环境污染防治专用设备制造行业不同所有制企业数据分析

第七章 2012年中国除尘设备器热点产品透析 第一节 袋式除尘器 第二节 脉冲袋式除尘器

第八章 2008-2012年中国工业用静电除尘器进出口数据监测分析

第一节 2008-2012年中国工业用静电除尘器进口数据分析

一、进口数量分析

二、进口金额分析

第二节2008-2012年中国工业用静电除尘器出口数据分析

一、出口数量分析

二、出口金额分析

第三节 2008-2012年中国工业用静电除尘器进出口平均单价分析 第九章 2008-2012年中国工业用带式除尘器进出口数据监测分析 第一节2008-2012年中国工业用带式除尘器进口数据分析（84213922）

一、进口数量分析

二、进口金额分析

第二节2008-2012年中国工业用带式除尘器出口数据分析

一、出口数量分析

二、出口金额分析

第三节2008-2012年中国工业用带式除尘器进出口平均单价分析 第十章2008-2012年中国工业用旋风式除尘器进出口数据监测分析（84213923）

第一节2008-2012年中国工业用旋风式除尘器进口数据分析

一、进口数量分析

二、进口金额分析

第二节2008-2012年中国工业用旋风式除尘器出口数据分析

一、出口数量分析

二、出口金额分析

第三节 2008-2012年中国工业用旋风式除尘器进出口平均单价分析 第十一章 2012年中国工业除尘器市场竞争格局透析 第一节2012年中国工业除尘器行业竞争现状

一、水泥除尘设备的“电、袋之争”

二、搅拌设备除尘战

三、电除尘与袋式除尘器技术经济比较 第二节2012年中国工业除尘器行业集中度分析

一、市场集中度分析

二、区域集中度分析

第十二章 2011-2013年年中国工业除尘器重点企业研究 第一节 浙江菲达环保科技股份有限公司（600526）

一、企业概况

二、竞争优势分析

三、2011-2012年经营状况分析

四、2013-2017年公司发展战略分析

第二节 福建龙净环保股份有限公司（600388）

一、企业概况

二、竞争优势分析

三、2011-2012年经营状况分析

四、2013-2017年公司发展战略分析 第三节 威海华埠集团

一、企业概况

二、竞争优势分析

三、2011-2012年经营状况分析

四、2013-2017年公司发展战略分析 第四节 唐纳森（无锡）过滤器有限公司

一、企业概况

二、竞争优势分析

三、2011-2012年经营状况分析

四、2013-2017年公司发展战略分析 第五节 吴江科林集团有限公司

一、企业概况

二、竞争优势分析

三、2011-2012年经营状况分析

四、2013-2017年公司发展战略分析 第六节 宣化冶金环保设备制造厂

一、企业概况

二、竞争优势分析

三、2011-2012年经营状况分析

四、2013-2017年公司发展战略分析 第七节 甘肃省电力工业局兰州电力修造厂

一、企业概况

二、竞争优势分析

三、2011-2012年经营状况分析

四、2013-2017年公司发展战略分析 第八节 宜兴市恒峰机械有限公司

一、企业概况

二、竞争优势分析

三、2011-2012年经营状况分析

四、2013-2017年公司发展战略分析 第九节 山西省电力公司电力环保设备总厂

一、企业概况

二、竞争优势分析

三、2011-2012年经营状况分析

四、2013-2017年公司发展战略分析 第十节 浙江信雅达环保设备有限公司

一、企业概况

二、竞争优势分析

三、2011-2012年经营状况分析

四、2013-2017年公司发展战略分析

第十三章 2013-2017年中国工业除尘器行业发展趋势与前景展望 第一节2013-2017年中国工业除尘器行业发展前景分析

一、中国环保产业前景展望

二、未来工业除尘器发展前景分析

第二节 2013-2017年中国工业防尘技术展望

一、工业防尘法规更完善，执法更强化

二、加强工业防尘技术标准的建设

三、工业防尘技术将与生产工艺更紧密结合

第三节2013-2017年中国工业除尘器行业发展趋势分析

一、工业除尘器技术研究方向

二、袋式除尘器是今后发展的必然趋势

第四节2013-2017年中国工业除尘器行业市场预测分析

一、中国环境污染防治专用设备产量预测分析

二、工业除尘器市场供需情况预测分析 图表目录：

图表：国内生产总值同比增长速度 图表：全国粮食产量及其增速

图表：规模以上工业增加值增速（月度同比）（%）图表：社会消费品零售总额增速（月度同比）（%）

图表：进出口总额（亿美元）

图表：广义货币（M2）增长速度（%）图表：居民消费价格同比上涨情况

图表：工业生产者出厂价格同比上涨情况（%）图表：城镇居民人均可支配收入实际增长速度（%）图表：农村居民人均收入实际增长速度 图表：人口及其自然增长率变化情况

图表：2012年固定资产投资（不含农户）同比增速（%）图表：2012年房地产开发投资同比增速（%）图表：2013年中国GDP增长预测

图表：国内外知名机构对2013年中国GDP增速预测

特别说明：观研天下所发行报告书中的信息和数据部分会随时间变化补充更新，报告发行年份对报告质量不会有任何影响，并有助于降低企事业单位投资风险。

工业除尘技术方案 篇4

工业产品设计(CAD)技术

一、竞赛内容及时间

选手以个人形式参赛，利用规定软件，在计算机上按竞赛试题及比赛要求完成规定项目，并将结果文档保存在指定目录下。竞赛内容包括：规定的某几种工业产品(采用中国知识产权局家电专利申请分类列表产品)的创意、设计，并制作数字模型、六视图、效果图以及设计说明。竞赛时间180分钟。

二、评分及名次确定办法

1、竞赛成绩总分为100分。成绩比例：设计创意15%；六视图25%；数字模型20%；效果图30%；设计说明10%

2、选手竞赛成绩按评分标准记分，以选手所得总分从高到低排序确定名次，成绩相同时完成时间较短者名次列前；成绩和时间均相同则以操作过程较规范者名次列前。

3、比赛项目说明 比赛题目范围：

中国知识产权局家电专利申请分类产品：

厨卫类：热水器、燃气灶、换气扇、电热水龙头、浴霸、微波炉、吸油烟机、电饭煲、消毒柜、洗碗机、电磁炉、多士炉、爵士炉、电炒锅、电火锅、电炸锅、电压力锅等。

家居类：电风扇、排气扇、空调扇、咖啡壶、咖啡机、电熨斗、吸尘器、空气加湿机、电暖器、电热油汀、空气清新机、空气净化器、饮水机、净水机等。

个人类：电吹风、电动剃须刀、电动牙刷、电子按摩器、脱毛器、电子体温计、电子美容仪、卷发器等。

消费电子类：个人电脑、个人数字助理、掌上电脑、电子辞典等电子消费产品，MP3、MP4、数码相机、数码摄像机等影像视频产品，显示器、电话、手机、路由器、调制解调器等网络通信产品，电子乐器、电子游戏机、电子玩具、电子礼品等电子技术产品等。

参赛选手根据比赛题目以及现场提供的软硬件环境进行创意、设计，并制作数字模型、六视图、效果图以及设计说明。

4、赛点提供的软硬件环境（1）硬件环境

一台计算机：联想启天M488E（2）软件环境

Windows XP Pro SP3、CorelDraw X4、PhotoShop CS3、Autodesk 3DS MAX Design 2010、AutoCAD2010(以上中文版)、Microsoft Office 2003（中文版）

5、注意事项

（1）参赛选手必须服从竞赛工作人员指挥，接受赛点资格审查。在比赛过程中应严格遵守赛场纪律，着装整洁，仪表端庄，讲文明礼貌，服从指挥。各地代表队之间应团结、友好、协作，避免各种矛盾发生。

（2）竞赛所需设备、资料均由赛点提供，选手无需自备任何工量具和资料。选手进入比赛现场时必须接受工作人员的检查，如发现有私带光盘、U盘、移动硬盘等存储介质或资料者，将取消比赛资格。

（3）参赛选手须提前15分钟入场，入场必须佩戴赛点规定的证件，按机位号对号入座，将组委会规定的证件置于台桌左上角备查。迟到30分钟以上不得入场，作弃权处理。

（4）选手在比赛中应注意随时存盘，否则由此造成的损失，由选手自行负责。比赛过程中如发生机器故障，必须经主评委确认后方能更换机位，故障中断时间不计。

（5）比赛过程中或比赛后发现问题（包括反映比赛或其它问题），应由领队在当天向执行委员会提出陈述。领队、指导教师、选手不得与竞赛工作人员直接交涉。

（6）参赛选手须遵守安全操作规程，爱护设备，文明操作，严防人身、设备事故发生。

（7）严禁冒名顶替，弄虚作假。可在赛点规定时间和范围内观摩比赛过程，但不得影响选手比赛。

冲天炉烟气治理旋风除尘器方案 篇5

山西海邦环保有限公司

二零一二年四月

一、公司简介

山西海邦环保有限公司，是集开发设计、生产制造、设备销售、安装调试、技术服务于一体的专业化环保公司。技术力量雄厚，质量体系完善，专业从事环境保护事业的发展。近年来，研制开发了多项环保产品，对我省各类工企业环境治理作出一步贡献。

二、污染源的基本情况：

太谷作为我省玛钢产品的生产基地，玛钢企业的污染治理是当前急需解决的问题，玛钢厂的冲天炉是企业的主要设备，在冶炼铸造过程中，要产生大量的烟尘，浓度为5g/m3，粒径分布为5µm占80%，以氧化铁为主。并且产生高温，特别是点火半小时内，高温伴有火星排出，在此恶劣的环境下，给周边造成了严重的污染，给生产操作工人身心健康造成严重的损害，同时还存在火灾隐患，在当前形势下，国内外都把环保当成头等大事来抓，因此进行治理是非常必要的。

三、有关技术参数

10吨高炉的烟气排放量为35000m3/n，出口温度为800℃以上，粉尘浓度为5g/m3，除尘器设计：采用LPM气箱式除尘器96-2×4，过滤面积为783/m2，过滤风速为0.8-1m/him，滤袋材

质为耐高温氟美斯滤袋260℃，捕尘效率高，透气性好，使用步寿命长。由于采用离线清灰方式，所以清灰效果好，除尘效率可达99.8%

四、由于出口温度高，必须将特高温降下来，才可保证滤袋的使用寿命，我们采取了以下措施：在袋式除尘器前，增设旋风除尘器与强制风冷器。

1、当含尘气体夹带着火星由进气口进入旋风除尘器后，气流由直线运动变为圆周运动，旋转气流的绝大部分沿除尘器内壁呈螺旋形向下、朝向锥体流动，通常称此为外旋气流。含尘气体在旋转过程中产生离心力，将相对密度大于气体的粉尘粒子和火星甩向除尘器壁面。粉尘粒子及火星一旦与除尘器壁面接触，火星便会熄灭形成灰尘并失去径向惯性力而靠向下的动量和重力沿壁面下落，进入排灰管排出。达到初级除尘的效果，减轻袋除尘器的压力，延长滤袋的使用寿命。

2、含尘气体经旋风除尘器进入风冷器，风冷器要把温度降为＜200℃，风冷管降温面积为300m2，风冷管采用镀锌薄皮管（皮厚δ=2），由于是镀锌管，不怕高温，而且不腐蚀，不需涂内外油漆，即美观又降温。为了达到降温更快，在风冷器上装有4个轴流风机（强制风冷），加速风冷管的冷却速度。为了保证万无一失，在风冷器的出口处，再加一道隔火网，这就更保证了滤袋的寿命。

五、含尘气体经过风冷器进入袋除尘器，在除尘器进风口增加旁路风管。除尘器配置有温控计，万一温度瞬间超过设定温度时，旁路蝶阀自动打开，含尘气体不进入除尘器，由风机直接

排出，保护了滤袋不烧。

含尘气休进入袋除尘器，风速急速下降，风的流向是，含尘气体经宽大的除尘器风道转向进入过滤室上部空间，由过滤室上部空间再转向袋室，经滤袋过滤后，粉尘附着滤袋表面，落入灰斗排出，净空气透过滤袋进入净气室经风机排入大气。

工业除尘技术方案 篇6

1 各参数的确定

1.1 除尘器处理风量

根据窑的实际产量、废气温度和原有风机的实际运行情况综合确定除尘器的处理风量。

通常标态下单位熟料预热器产生的废气为1.4~2.5m3/kg, 窑头篦冷机产生余风量为1.2~1.6m3/kg, 其风量的大小, 不仅与热耗和煤质等有关, 还与系统漏入的气体量有较大关系, 其中窑尾的漏风系数高达0.6~0.75。通常除尘器处理风量按窑尾2.5m3/kg、窑头1.5m3/kg设计。现窑头或窑尾大多数已配套余热发电系统, 出余热锅炉后废气温度通常在110~180℃, 因此, 要根据运行数据统计结果, 确定正常运行时的温度值, 根据温度换算关系, 计算出除尘器处理风量。同时, 还要对原除尘器正常工况处理风量进行测定, 如果测定风量大于计算风量, 则可能系统漏风量大于设计计算值, 除尘器处理风量需要按测定风量选取;如果测定风量比计算值小得较多, 则可能是漏风较小, 除尘器处理风量可按略小于计算风量选取。

1.2 风机风量

风机风量按除尘器处理风量的1.15倍确定。

1.3 风机全压的确定

风机全压取决于系统阻力的大小, 按系统全阻力的1.2倍确定。系统全阻力是管网阻力和设备阻力的总和, 通常电改袋时, 系统管网不改动, 或改动很少, 管网阻力几乎不增加, 只需考虑设备阻力的增加, 此时设备阻力通常增加1 000Pa。测定原除尘器处理风量时, 测得的风机进风口处静压即为系统全阻力, 将此值加上1 000Pa后乘以1.2即为风机的全压。

2 风机改造方案

风机风量和全压确定后, 根据正常使用的工况温度, 即可确定风机改造方案, 通常有3种方式。

2.1 原风机设计值余量大, 风机不改变

如果原设计中所选风机在正常工况下所产生的全压和风量能达到改造后的要求, 即可不改变风机。此种情况通常是, 原风机实际运行时, 风机阀门 (或变频器工作频率) 使用较少, 风机运行电流比额定电流低得较多。如河北承德某厂实际熟料产量为3 560t/d, 原窑头电除尘器入口温度为120℃, 出口温度为118℃, 测得标态下风量为237 532m3/h, 风机阀门进口前静压为780Pa, 风阀后静压为1 420Pa (风阀开度60%) 。风机运行电流为41A, 额定电流为79.5A, 液力耦合器调速后工作转速为额定转速的65%。因此按上述计算, 我们选用的风机参数为:风量400 000m3/h, 全压2 200Pa, 温度120℃。

风量、风压和轴功率的计算如下:

工况处理风量与标况风量换算:

风机风量的选取:Q=1.15Q1=393 233 (m3/h) , 取400 000m3/h

风机全压的选取:P= (780+1 000) ×1.2=2 136 (Pa) , 取2200Pa

风机轴功率的选取:风机所需轴功率与风量和全压成正比, 经验估算公式为N=3.7×10-7PQ (k W)

原风机设计介质温度为250℃, 全压为2063Pa时, 流量为687222m3/h。可见原风机富余量较大, 根据温度换算关系, 温度为120℃, 全压为2745Pa。当转速降为65%, 温度为120℃时, 理论计算全压为1159Pa, 风量为4466943m3/h, 。由于风阀调节, 阻力增加, 风量小于理论计算风量。可见此测量值与风机性能参数接近。原风机如果增大风阀开度, 提高工作转速, 风量风压可满足电改袋后的使用。由于温度降低, 风机所需轴功率要大于设计值, 但由于实际风量风压小于额定值, 风机运行时, 实际转速要低于额定转速, 功率可满足要求。根据经验公式, 改造后电动机所需功率为325k W, 原电动机功率为630k W, 满足使用且富余较大。实际除尘器改造后, 风阀全开, 转速仅上升到额定值的75%, 就满足了使用。风机运行电流为47A, 仍小于额定电流较多。

2.2 原风机设计值余量不多, 可改用大功率电动机, 增加转速

如风机风量和全压确定后比原风机性能参数略小, 且原风机工作时阀门开度75%左右 (或变频使用频率低于额定90%大于80%) , 可改用大功率电动机, 增加工作转速。如江苏宜兴某厂, 原电除尘器风机为Y4-2×73№25F, 转速580r/min, 电动机功率400k W, 风机进风口温度为170℃左右, 风阀开度80%, 运行电流23A, 额定电流28A (10k V) , 风机原性能参数为:全压1 413Pa, 流量617 147m3/h, 温度250℃, 查风机性能曲线中最大全压为1 780Pa, 风量375 480m3/h。根据现场测定和计算, 除尘器改造后, 需用风机风量为580 000m3/h, 全压为2 120Pa。在风机性能曲线中, 根据换算, 温度为170℃、全压为1 898Pa时, 风量仅为536 434m3/h, 且此时轴功率大于400k W。根据此情况, 采用将原电动机更换为额定转速730r/min、功率500k W的变频电动机, 并且使用变频器控制转速。由于变频器可安全方便地将电动机工作转速控制调节, 根据转速与风量和风压的换算关系, 工作时风机转速大于630r/min时, 即可满足全压大于2 120Pa、风量大于580 000m3/h的要求。实际使用时, 风机转速仅为610r/min, 只略大于原额定的580r/min。

需要特别注意的是, 考虑转速增加时, 需要和原风机厂家了解风机部件的设计强度和极限转速, 如增加转速后核算强度仍小于设计强度, 且在极限转速内方可采用此方法。有一个厂家, 在风机提速改造时, 未进行强度校核, 结果运行时间不长后, 风机轴弯曲变形, 不能使用。

类似此种原风机设计值余量不大的情况, 改造时也可采用不改变转速而增大叶轮直径的方法增加风量和全压。此方法同样也需要注意核算部件的强度。

2.3 原风机设计值余量很小, 需改变风机的型号

当原系统中风机使用已接近满负荷运行时, 改造后, 由于全压增加较多, 已不能通过增加转速或加大叶轮直径的方法来达到要求, 只能重新选择风机。如江苏溧阳某厂, 原风机为Y4-73№25.2D, 转速580r/min, 风量380 000m3/h, 全压1 450Pa, 温度200℃, 电动机功率280k W。由于原设计生产能力为2 500t/d, 小于实际生产能力2800~2 900t/d, 系统管网阻力比较大, 进除尘器温度也较高, 达170~180℃, 原风机已基本无富余, 风阀开度在90%左右。根据理论计算和现场风机标定情况, 确定风机风量400 000m3/h, 全压2 100Pa, 温度180℃, 选用风机为Y4-2×73№21F, 转速730r/min, 电动机功率400k W。改造使用后, 风阀开度在85%左右, 风机选用较适合。

有的企业在选择风机时, 不进行现场标定和理论计算, 往往直接选择较大规格的风机替换原风机, 使用后造成投资和运行费用的增加。

3 结束语

工业除尘技术方案 篇7

实施方案

（试行）为了全面贯彻实施学院校企合作战略和“十百千”工程，紧紧围绕学院人才培养中心工作，引入企业文化进校园，体现“一本四联”办学思路，学院将与紧密型合作企业共同开展企业冠名班级活动，首次冠名班级活动从2014级新生班级开始实施，具体如下：

一、活动时间

1．宣传发动：2014年5月—6月（校企合作处）

2．企业联系：2014年6月—8月（各系）

注意：2014级冠名班级的企业名单请各系校企合作中心于8月20日前报送校企合作处！

3．教室布置：2014年8月31日前（校企合作处、后勤处、各系）

二、企业条件

冠名班级的企业必须是学院理事单位或者与专业系部签约的紧密型合作企业。

三、冠名班级

苏工院2014级新生各班级

四、具体要求

1．学院（相关职能部门）制定具体实施方案和管理考核办法；

2．各系与学院理事单位或紧密型合作企业充分沟通联系，征求企业意见，遴选优秀合作企业与专业对口班级进行对接；

3．在原有辅导员基础上，各冠名班级聘请企业技术或者管理人员一名担任兼职班主任，学院为企业兼职班主任颁发聘书；

4．学院为企业冠名的班级统一制作门牌。各系（院）与企业共同进行班级教室的布置，宣传介绍企业文化；

5．学院鼓励冠名班学生到合作企业实习就业，企业应优先录用所冠名班级学生到企业实习就业；

6．冠名班企业可优先获得参加各类校园招聘会的权利，可面向全院招聘合适学生，学院为冠名班企业开展招聘活动提供便利；

7．冠名班企业支持和参与班级文体活动，开展各类讲座和报告等。如企业需要，学院鼓励学生参与企业相关活动；

8．冠名班企业可在学院设立奖助学金，重点奖助所冠名班级学生，受奖助学生应优先考虑到冠名班企业实习就业；

9．学院鼓励专业教师（教授和博士等）为冠名班企业提供技术支持、员工培训和其他方面的服务，企业应尽可能为学生识岗、习岗、顶岗和专业教师下企业实践提供便利；

10．学院与冠名班企业在科研、课题、订单培养、实验室共建等方面寻求更多的合作。

五、本活动由学院校企合作处负责解释。

二0一四年五月

附：协议书参考模版

“百得班”人才合作培养协议书

甲方：苏州工业职业技术学院

乙方：百得科技（苏州）有限公司

为适应现代企业人才需求，甲方根据“服务区域经济发展、服务现代企业成长”的办学思路，乙方根据企业发展、技术进步和企业文化需求，共同探索拓宽应用型人才的培养路径，提高应用型人才的培养质量，实现人才培养与企业需求接轨，为地方经济社会发展服务。现经甲乙双方友好协商，同意采用“冠名班”培养模式，培养乙方所需的适用型专业人才，并达成如下协议：

一、冠名班组建：

1．对象：苏工院2014级大专生。

2．根据乙方对人才需求情况，采取专业对口班级以乙方名称冠名的形式。

二、甲方的权利和义务

1．甲方邀请乙方参与制定人才培养方案。

2．甲方负责冠名班的教学组织与管理工作。

3．根据与乙方商定的条件、程序，做好冠名班的招生或选拔工作。

4．在原有辅导员基础上，甲方聘请企业技术或者管理人员一名担任冠名班兼职班主任，甲方为兼职班主任颁发聘书。

5．甲方为企业冠名的班级统一制作门牌，并与企业共同进行班级教室的布置，宣传介绍企业文化。

6．甲方负责制定冠名班学生管理制度和考核办法。

7．甲方为乙方开展招聘活动提供便利，鼓励冠名班学生到乙方实习就业。

8．甲方鼓励专业教师（教授和博士等）为乙方提供技术支持、员工培训和其他方面的服务。

9．如乙方需要，甲方鼓励冠名班学生参与企业相关活动。

10．甲乙双方在科研、课题、订单培养、实验室共建等方面寻求更多的合作。

三、乙方的权利和义务：

1．乙方根据企业发展和经营管理的实际需要，提出用人的要求，包括人数、条件和规格。

2．乙方参与人才培养方案的制定，根据需要对冠名班学生进行个性化理论教学或实践训练。

3．乙方可在学院设立奖助学金，重点奖助所冠名班级学生，受奖助学生应优先考虑到乙方实习就业。

4．乙方参与培训方案的实施，选派具备一定理论水平和实践经验的专业人员承担一定的教学任务和实践教学指导。

5．乙方可优先获得参加各类校园招聘会的权利，可面向全院招聘合适学生，乙方应优先录用所冠名班级学生到企业实习就业。

6．乙方应尽可能为学生识岗、习岗、顶岗和专业教师下企业实践提供便利。

7．乙方支持和参与班级文体活动，开展各类讲座和报告等。

8．甲乙双方在科研、课题、订单培养、实验室共建等方面寻求更多的合作。

四、其他约定

1．本协议未尽事宜，经双方友好协商可另行约定。

2．以上协议一式两份，甲乙双方各执一份。

甲方代表：

乙方代表：

甲方（盖章）：

乙方（盖章）：

高温除尘技术及其应用 篇8

高温气体除尘技术是利用高温过滤介质（金属或陶瓷过滤材料）直接在高温条件下实现气体的除尘和净化，其突出优点是可以最大程度地利用气体的物理显热，提高能源利用率，实现高温条件下过程强化反应，实现气体的洁净排放，同时可以简化工艺过程，节省工艺设备投资，另外可以节约水资源，并避免了湿法除尘所带来的二次水污染。

高温气体除尘技术在能源、石油化工、钢铁、建材等工业领域有广阔的应用前景：整体联合循环发电技术：煤气化联合循环发电（IGCC）是一项跨世纪的发电新技术，煤气化产生的高温煤气经过高温除尘和净化后首先通过燃气透平发电，尾气通过余热锅炉产生蒸汽驱动汽轮机发电，构成联合循环发电，发电效率达45％～50％，较普通燃煤发电效率高5％～10％，同时污染物排放很低，是一种高效、清洁发电工艺。高温除尘是其核心技术。

自20世纪80年代以来，各国竞相开展煤气化联合循环发电技术。荷兰NUONPOWERBUGGENUM建立了25万kWIGCC工业示范电站，美国SOUTHERNCOMPANY和日本WAKAMATSU都建立了半工业示范电站。中国华能集团“绿色煤电”工程也将在天津建立一座20万kW IGCC工业示范电站。该项环保节能技术具有广阔的应用前景。

煤化工多联产技术：我国的能源状况是“缺油少气富煤”。煤化工是煤炭的深加工产业，发展煤化工有利于推动我国石油替代能源发展战略的实施，有利于推动我国化学工业的结构调整，同时满足国民经济发展的需要。

煤炭属于低效率、高污染能源，传统的煤化工是高消耗、高污染、低效率即“两高一低”的低技术层次的行业。现代煤化工以煤、水煤浆为原料，通过煤气化获得高温煤气，经过高温气体除尘和净化获得洁净合成气，其后续产品可以是甲醇、二甲醚、烯烃、氢、油或电等，这是一种低排放、高效率的洁净生产工艺。

近几年，Shell煤气化技术作为先进的洁净煤技术大举进入中国煤化工市场。目前国内共有煤炭、电力、化工等14家企业投资上马17套Shell煤气化工业装置，以“煤头”代替“油头”生产合成气从而生产甲醇、合成氨乃至烯烃等化工产品。

中石化巴陵化肥厂、中石化湖北分公司、安庆分公司、湖北应城和广西柳州化肥厂、云南云天化股份有限公司和云南沾化集团引进荷兰壳牌的煤气化技术，“以煤带油”生产合成氨；大连大化集团、河南省永城煤炭电力集团、河南中原大化集团有限公司以及河南省开祥化工有限公司引进荷兰壳牌的煤气化技术，利用该技术生产合成气，作为生产甲醇的原料。甲醇作为“清洁替代燃料”，用于汽车能起到节能的作用。甲醇可进一步用于生产二甲醚，后者是一种替代液化气的清洁燃料，可替代煤气、液化石油气用于民用燃料，也是柴油发动机最洁净替代燃料，可降低氮化物排放，实现无烟燃烧，并可降低噪声，其排放废气可达到或超过美国加州有关中型载重汽车及客车的尾气排放标准（ULEV）。甲醇还可进一步用于生产烯烃，以制作各种化工产品；神华集团公司、大唐国际电力股份有限公司引进荷兰壳牌的煤气化技术，利用该技术生产合成气，进一步为神华集团的煤制油项目、大唐国际的46万t煤基烯烃项目制氢。

煤液化技术：中国石油资源匮乏，大量依赖进口。从数量上分析，石油基液体燃料和化工品的短缺量很大，预计到2020年我国原油消费量将达到4～5亿t，原油进口量将达到消费总量的60％。神华集团在内蒙建设的1Mt／a直接液化工业示范工程单条生产线年处理液化原料煤超过2Mt，是迄今为止世界上最大的加氢液化生产线。图3为煤直接液化技术生产工艺流程。其中，氢是由煤气化生成合成气后，通过高温气体净化和分离获得。高温除尘是过程核心技术之一。煤液化可得到质量符合标准，含硫、氮很低的洁净发动机燃料，不改变发动机和输配、销售系统均可直接供给用户。产品以汽油、柴油、航煤，以及石脑油、丙烯等为主，根据煤种和工艺的不同，3～6t煤可以制得1t液体燃料。根据目前工业示范工程经济分析结果，在石油原油价格不低于每桶30美元的情况下，煤制油工业化生产可以获得一定的经济效益。煤液化产品市场潜力巨大，工艺、工程技术集中度高，是我国新型煤化工技术和产业发展的重要方向，其战略意义重大。

汽／柴油吸附脱硫技术：为了改善日益恶化的环境污染问题，世界许多国家对其环保法规进行更新和修改，其中对硫含量指标做出了明确而严格的规定。1999年12月21日，英国环境保护机构（EPA）颁布了汽油硫含量标准和机动车排放标准的II级补充法规，规定成品汽油中平均硫含量应低于30μg／g，美国环保局规定自2006年9月公路柴油硫含量低于15μg／g，欧洲标准规定2005年公路柴油硫含量低于50μg／g.为了达到环保法规的要求，世界各大炼油公司开发了许多新型的脱硫技术。美国康菲（ConocoPhillips）公司开发的吸附脱硫技术（S－Zorb）通过采用流化床反应器，使用其专门的吸附剂脱除原料中的硫，从而达到对汽油进行脱硫的目的，具有产品硫含量低，辛烷值损失小、能耗少、操作费用低的优点。为S－Zorb吸附脱硫技术基本原理，其中，高温气体除尘是该工艺的一项关键技术。

我国燕山石化引进康菲公司开发的吸附脱硫技术（S－Zorb）技术，对其1000万t／a炼油系统进行改造，成功产出首批符合欧Ⅳ排放标准的高品质清洁汽柴油。随着这一国内首座可以生产欧Ⅳ标准汽柴油的千万吨炼油基地的投产，燕山石化已经具备向北京市场提供符合欧Ⅳ排放标准的高品质汽柴油的条件，提前兑现了中国政府对国际奥委会的承诺，可随时向首都市场供应优质能源产品，服务绿色奥运。同时，这项技术在国内还有很好的推广前景。

钢铁工业、水泥工业气体除尘技术：钢铁工业是我国节能减排工作重点行业之一。2005年钢铁工业产生废气57134亿Nm 3，占全国比重21.31％；产生烟尘71万t，占工业排放量8.3％；产生粉尘129.6万t，占工业排放量15.65％。钢铁工业中高炉煤气、转炉煤气的高温除尘技术的广泛推广对钢铁行业的节能减排工作有着重要的意义。水泥工业是高能耗、高污染行业，其工业粉尘和二氧化碳排放量巨大，开展烟气干法除尘和余热发电技术的推广，可大幅度降低粉尘和二氧化碳的排放量，有着很好的节能减排作用。

另外，高温除尘技术在垃圾焚烧炉高温气体净化，机动车尾气净化，生物质能源高温气体净化等方面都有广阔的应用前景。

高温除尘技术展望自20世纪80年代，西方国家开展了高温气体过滤除尘技术的开发，其主要目标是实现被称之为跨世纪新技术的煤的洁净燃烧联合循环发电工艺技术（IGCC，PFBC）的商业化。在高温过滤材料的研制、高温除尘技术开发以及工程化应用等方面取得了很大进展。开发了许多高性能滤材，如日本Asahi公司的均质堇青石陶瓷滤管，德国Schumacher公司的SiC滤管，美国3M公司生产的Nextel系列Al 2 O 3－SiO 2陶纤袋，以及SiC－Al 2 O 3等纤维增强复合陶瓷过滤元件等。

Schumacher公司的SiC滤管已成功用于荷兰Bueggenon的IGCC工业装置。另外，针对陶瓷过滤材料韧性差、抗热震性差的特点，美国Mott和Pall公司开发了310SFeAl金属间化合物、FeCrAl等烧结金属过滤材料，其中，FeAl烧结金属过滤材料已成功用于美国SouthernCompany和日本Wakamatsu的IGCC半工业试验装置。