钢筋心得
一、钢筋软件工程设置
1、工程信息中的结构类型、设防烈度、檐高一定要准确填写，因为它们影响抗震等级，而抗震等级影响钢筋锚固、搭接、加密区范围计算。
2、比重设置：市场上没有6mm钢筋，所以直径为6mm的钢筋比重0.222需改为直径为6.5mm的钢筋比重0.26.3、计算设置：软件默认按平法计算规则计算，可根据图纸要求修改。以下为经常需要修改的项
①柱、墙柱、剪力墙纵筋搭接接头百分率。
②框架梁、非框架梁、基础主梁/承台梁、基础此梁设置中的次梁；两侧共增加箍筋数量软件默认为0，一般设置为6。
③梁拉筋配置，软件默认为梁宽>350为a8,<350为a6 ④板的分布筋钢筋信息。
⑤跨板受力筋、负筋标注长度位置
⑥剪力墙身拉筋布置，分为双向布置和梅花布置，梅花布置拉筋数量为双向布置拉筋数量的两倍。
⑦板马凳筋布置，分为双向布置和梅花布置，现实一般走签证。
4、钢筋搭接方式，软件默认<14mm为绑扎搭接，>14mm为焊接或机械连接。
5、楼层设置，根据图纸说明修改构件混凝土等级和保护层厚度，如多层设置相同，可利用复制到其他层此功能快速设置。
二、软件操作。
1、常用快捷键
批量选择构件 F3 改变点式构件插入点 F4 合法性检查 F5 三维楼层显示 F8 查看构件图元工程量 F10 构件图元显示设置 F12 Shift+左键 偏移绘制
2、软件钢筋算量顺序一般为先地上后地下；地上顺序为剪力墙→暗柱、端柱→连梁→框架柱→梁→板→砌体墙→门、窗→过梁→零星构件；地下顺序为地下室→基础。
3、建立轴线
善于利用功能栏中的修剪轴线等功能快速设置，如下开间和上开间、左开间和右开间一样，可先建立下开间和左进深，然后利用修改轴号位置功能中的两端标注完成。
4、剪力墙
布置剪力墙时一定要包住暗柱，因为钢筋导入图形软件时暗柱不导入，此可保证剪力墙与砌体墙之间没有间隙。
5、柱
①柱（框架柱、暗柱)定义时，纵筋在角筋、B边一侧、H边一侧中部筋需分别输入，切莫在全部纵筋中输入。
②暗柱同墙宽，端柱比墙宽；端柱定义时一般用异形端柱定义，我们需熟练截面编辑中的布钢筋操作，很多时候导图识别端柱钢筋时会出现错误，需要手动修改。
③顶层柱布完后切记自动识别边角柱。
6、梁
①注意是否要改动轴线距梁边左边线距离。
②梁侧面构造或受扭筋填总数，如G4C16表示梁两边各两根C16.③先画主梁后画次梁；梁画完为粉红色未识别，可利用原位标注和批量识别梁支座变绿色。
④下面是梁原位标注快速输入的一些技巧：
a.梁跨数复制，如KL-1为2跨，第一跨与第二跨原位标注一样，可利用次功能快速把第一跨原位标注数据复制到第二跨。b.梁原位标注复制，如梁KL-1和KL-2左支座原位标注一样可利用此功能把KL-1左支座原位标注信息复制到KL-2左支座原位标。
c.如果有该层梁对称布置关系可利用应用到同名梁功能。
⑤如过梁的跨数比定义的跨数多或者少，可利用删除支座和设置支座增减。
⑥判断主、次梁：
a.截面尺寸大的梁一般为主梁，也存在主次梁一样大的情况。
b.KL为主梁，L为次梁。
c.以柱、剪力墙为支座的梁为主梁，以梁为支点的梁为次梁。d.吊筋和次梁加筋都布置在主梁上。
7、板
①现浇板布置可利用点、直线、矩形等布置。
②在布置板受力筋、跨板受力筋、负筋前先观察是否存在对称布置关系，如有可利用镜像功能快速布置。
③板负筋只需定义一根钢筋信息，其他的可在属性修改。
④板负筋标注长度位置（内边线、外边线、支座中心线）
⑤板负筋布置可以按梁、墙、板边、画线布置，个人建议画线布置。
8、砌体墙
①注意内、外墙的定义。
②砌体墙需配筋。
③根据图纸说明自动生成构造柱。
9、门、窗
①注意窗的离地高度
10、过梁
①软件默认过梁伸入墙内250，可根据图纸说明更改。
11、零星构件
①抗渗带，一般出现在厨房、卫生间等有水的地方，可用圈梁定义。
关键词：钢筋混凝土,抗震墙,设计,墙肢,连梁
钢筋混凝土抗震墙以其自身具有的大刚度,使其能够满足大震作用下结构尤其是高层结构的位移限值。在同样的抗震设防烈度和同样的建筑高度下,剪力墙结构或框架—剪力墙结构,能够比普通框架结构减小截面尺寸,节省室内较多有用空间,因而具有较高的经济性与适用性,在近些年得到了广泛的应用。在土地资源越来越少的情况下,建筑向高层化、大型化、复杂化发展。除去传统的剪力墙结构、框架—剪力墙结构,在高层中广泛采用的钢筋混凝土筒体结构也与剪力墙有关。所以有必要对钢筋混凝土剪力墙作一个重点研究。
单片剪力墙在水平荷载作用下,内力分布情况和变形状况与其所开的洞口大小和数量有直接关系。在近似计算中分为四类:整体墙、整体小开口墙、联肢墙、壁式框架。在剪力墙结构中,一般外纵墙属于壁式框架,山墙属于小开口墙,内横墙和内纵墙属于连肢墙或小开口墙。在相同的条件下,这四类墙体中整体墙刚度最大,壁式框架刚度最小。较长的剪力墙可用跨高比不小于6的弱连梁分成较为均匀的若干个独立墙段,每个独立墙段可为整体墙或联肢墙,每个独立墙段的总高度和墙段长度之比不应小于2,避免剪切破坏,提高变形能力。每个墙肢的长度不宜大于8 m。当墙肢长度超过8 m,应采用施工时墙上留洞,完工时砌填充墙的结构洞方法,把长墙肢分成短墙肢,或仅在计算简图开洞处理。剪力墙太长须分段,但剪力墙结构中短肢剪力墙较多时也对结构不利。短肢剪力墙较多时规范对结构作了很多额外加强措施(详见规范),且规范规定高层建筑不应全部为短肢剪力墙的剪力墙结构。
钢筋混凝土剪力墙墙肢其受力上与薄腹梁有类似之处。钢筋混凝土剪力墙其墙肢所配配筋有:剪力墙竖向分布钢筋,剪力墙水平分布钢筋,连接分布钢筋的拉筋,剪力墙端部纵向受力钢筋,固定端部纵向受力钢筋的箍筋。竖向分布筋可与剪力墙端部的纵向受拉钢筋共同抵挡弯矩,水平分布钢筋主要用于抵抗剪力。同时,竖向和水平分布钢筋的存在,可提高剪力墙的延性,防止脆性破坏,抑制温度缝的产生和发展。在实际工作中,20层以下的剪力墙结构小高层中,剪力墙的墙厚满足规范所要求的构造后,剪力墙的水平和纵向分布钢筋所需的配筋量并不大,有时甚至只是构造性配筋。但如果建筑物属于不规则类型,由于扭矩的存在,则局部墙体,甚至是大面积的墙体配筋会比规则类型高出很多。因为建筑物的体型决定其所受力的大小和力的类型,配筋只不过起到阻碍结构破坏的作用,所以说好的体形、合理的结构布置对于建筑物的经济性,甚至建筑物的安全性具有重大影响。剪力墙端部纵向受力钢筋是由剪力墙墙肢受外力所需配筋得到的,但其最小配筋值要符合规范对边缘构件的最小要求。剪力墙分布钢筋多采用双排钢筋(为提高剪力墙平面外抗弯能力,防止出现平面外受弯裂缝),双排筋之间应采用拉筋,拉筋应与外皮水平钢筋钩牢,底部加强部位的拉筋宜适当加密。
对于大部分剪力墙而言,剪力墙是由墙肢和连梁组成的。有剪力墙设计经验的人都知道,墙肢的设计并不困难,连梁的设计却存在很多困难。这是因为连梁的宽度一般是同墙厚,而剪力墙的厚度一般不会很大(20层以下的小高层内墙一般在200 mm以内,外墙一般在250 mm以内),所以梁不是很宽,梁的截面高度又受到诸多因素的影响,一般不会很高,所以有些连梁很难通过计算。《高层建筑混凝土结构技术规程》中规定:当剪力墙的连梁不满足本规程第7.2.23条的要求时,可作如下处理:
1)减小连梁截面高度;2)抗震设计的剪力墙中连梁弯矩及剪力可进行塑性调幅,以降低其剪力设计值。但在内力计算时已经按本规程第5.2.1条的规定降低了刚度的连梁,其调幅范围应当限制或不再继续调幅。当部分连梁降低弯矩设计值后,其余部位连梁和墙肢的弯矩设计值应相应提高;3)当连梁破坏对承受竖向荷载无明显影响时,可考虑在大震作用下该连梁不参与工作,按独立墙肢进行第二次多遇地震作用下结构内力分析,墙肢应按两次计算所得的较大内力进行配筋设计。
按高程所提供的方法处理连梁很难解决实际问题:1)减小连梁的高度这一方法,在通过计算程序的试算中发现从未奏效过。2)在结构建膜后软件计算中已将调幅系数输入,所有的连梁均已调幅,如连梁再不够,则这一方法已不能奏效。3)这一方法其实形同虚设,对于大多数工程而言,连梁破坏不可能对承受竖向荷载无明显影响,所以此条也没太多实际意义。比较难算的连梁是将长度很长的内纵墙分段的施工洞上的连梁。由于连梁截面不高(规范要求用跨高比不小于6的弱连梁分段),而连梁两边墙肢长度相对较长,连梁所受剪力很大,连梁超筋。后来,把连梁截面加高,才通过计算,但已不能满足弱连梁分段的要求。因此又用两个施工洞将原内纵墙分隔,形成了3个均匀的墙肢,每个墙肢的长度并不太大(未形成短肢剪力墙),在这样的条件下连梁顺利通过计算。与较长墙肢相连的连梁一般较难满足要求,所以在满足位移和其他各项要求的条件下,剪力墙的墙肢长度不宜过长,如与长度较长的墙肢相连的连梁在梁高反复调整后还不能满足要求时,可考虑将长墙肢分成小墙肢,但应尽量避免形成短肢剪力墙。
剪力墙的刚度较大,所以它的合理布置对结构的经济性、安全性影响很大。高层剪力墙结构,墙体应双向或单向布置,形成对承受竖向荷载有利,抗侧力刚度大的平面和竖向布局。在抗震结构中,应避免仅单向有墙的结构布置形式,剪力墙结构的侧向刚刚度不宜过大。剪力墙间距不宜太密,宜采用大开间布置。剪力墙宜自下而上连续布置,避免刚度突变。框架—剪力墙结构中剪力墙的布置应符合下列要求:
1)横向剪力墙宜均匀对称地设置在建筑端部附近、楼电梯间、平面形状变化处及恒载较大的地方。当剪力墙之间楼面有较大的开洞时,剪力墙间距应予减少。2)纵向剪力墙宜布置在结构单元纵向的中段内。当房屋纵向较长,且集中在两端布置纵向剪力墙时,应留施工后浇带以减小温度、收缩应力的影响。3)纵横向剪力墙宜成组布置成L型、T型、U型和口字型,剪力墙中线与墙端边柱中线宜重合,防止偏心。4)剪力墙布置不宜过分集中,每道剪力墙承受的水平力不宜超过总水平力的40%,当剪力墙墙肢截面高度大于8 m时,可用门窗或施工洞形成联肢墙。剪力墙宜贯通建筑物全高,厚度逐渐减薄,避免刚度突变。
随着高层建筑在我国的广泛应用,钢筋混凝土抗震墙正起着越来越重要的作用。认真地学习它,很好地认识它对于作好结构设计工作很重要。钢筋混凝土抗震墙大行其道的时代已经来临。
参考文献
[1]张志强.底层框架—抗震墙结构中的抗震墙布置探讨[J].山西建筑,2007,33(8):79-80.
当得知专业实训要开始的时候，这就要把我们学了一个学期多的施工理论知识与实际相结合了，难免心中充满着无比的好奇与期待。虽然看过不少的施工视频，但还是不减心中的兴奋。是新的环境，是新的开始，更是新的考验。自5月17日起我校开展了为期4天的钢筋绑扎和砖墙砌筑实训。如今，在绵绵细雨中，实训也暂时告一段落，时光之流，宛若时间飞逝，感觉很急促，感觉很充实。
在这次的实训中，我们学到了很多，遇到了许多困难，同样也解决了不少的难题，这也使得我内心有了那么一点点的小小的成就感。一路跟着师傅学习，也有和教科书里稍有出入的地方，而正是这点稍有出入，让我们丰富了实践的经验。
在开始实训之前我们将需要用到的红砖搬到实训场地，每人30块。一块砖大约有5斤，这对女生来说有一点困难，好在有热心的男生帮忙，很快就把1500块砖搬到了指定位置。都说团结就是力量，这不就是个例子吗？随后我们一个班，分成了8个小组，4个小组一个项目，完成后轮换。
我的组先开始的是钢筋绑扎实训，接着就是砖墙砌筑实训。
一、关于钢筋绑扎实训（5月17日至5月18日）
钢筋的连接方式有许多种，如焊接连接、绑扎连接和机械连接。我们此次实训练习的是绑扎连接。钢筋绑扎需要的材料有4Φ18的钢筋作主筋，用13Φ6的钢筋作箍筋，有铁丝一把用来绑扎。所用到的工、机具有老虎钳、榔头、扎钩、卷尺、手套、工作服（校服）、手动的钢筋弯曲机等。有些见过的工具和有些没见过的工具
钢筋绑扎实训的目的是分类钢筋识别各种规格钢筋，学会常用工具的使用方法，熟练完成钢筋弯曲成箍筋，掌握钢筋的简单计算及现场施工、绑扎技能，通过实训的课程，让我们获得对工程造价——钢筋平法计算和钢筋工程施工的更多认识，掌握一定的施工实际操作技能及相关技术与质量标注，同时激发我们对学习的热爱，对专业的热爱，对劳动的热爱。
首先我们要挑选出直的有足够长度的Φ6钢筋，要直的是因为在钢筋弯曲成箍筋时方便控制间距，而要足够长度是因为要避免钢筋弯曲后不能形成闭合的箍筋。钢筋看起来不算粗，但拿起来着实是有点分量的。挑好钢筋后就可以将其放到手动的钢筋弯曲机上进行弯曲了。开始弯曲长度短一点，成90度，再弯曲22cm也是成90度，重复此步骤3遍，最后将剩余部分弯曲约135度，这样一个闭合箍筋就完成了。就这样做13个箍筋，每一边22cm。下一步就可以将箍筋套入主筋进行绑扎了。需要注意绑扎搭接接头要相互错开，用扎钩时抓住尾端转即可不然就会很费力。箍筋间距20cm，最好是在套箍筋前就画好标记方便放置箍筋位置，在指定位置用扎钩和两根铁丝固定就好了。最后拆除铁丝用榔头将箍筋敲直，清理现场。钢筋绑扎的实训就完成了。说起来好像是容易的，真正在做的时候真的不易，组里的男生女生都干的大汗淋漓。
二、关于砖墙砌筑实训（5月19日至5月20日）
砌体工程是指在建筑工程中使用普通黏土砖、承重黏土空心砖、蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、各种中小型砌块和石材等材料进行砌筑的工程。本次实训用的是材料砂浆和红砖来砌筑砖墙。
第一步是排砖，是在师傅的帮助下完成的，然后按照三顺一丁的方法砌筑240砖墙，第一皮是丁砖往上顺向砌筑三皮砖，再是一皮丁砖，以此往上。在铺砂浆时注意要中间低边缘多有利于黏结，每砌一皮砖用水平尺靠一下是否平直，要记得填缝。一共砌了十三皮砖。接着就是抹灰。利用水平尺和靠尺做标志来抹灰，砂浆需要抛一下再进行使用。合影之后就是将他推倒了。虽然有点小心疼，毕竟是花了好长时间和组员们一起完成的。最后一起将砂子从砖表面刮除，清理场地，实训就这样告一段落了。
在不期然间四天的实训时间过了，时间虽短，收获甚多。让我懂得了如何绑扎钢筋，以前对扎钢筋不以为然，看看视频认为很简单，结果自己一动手就犯难了。其次就是箍筋弯折，需要按住再弯曲不然容易滑移。其实也很有趣的，自己动手做出来的箍筋虽然不是那么完美，但看到自己辛勤的劳动成果我还是很开心，很激动的，当然也觉得有点累。经过这次的实训，除了以上的理论与实践，更让我深悟到一个组的重要性，没有一个人的组合，组之间的交流，有些东西事先不交流，凭自己的主观臆断来做，到时候肯定会出问题，应该多注意组之间的交流，谢谢组员的配合与交流。现场学到的东西实在太多太多了，正如老话说百闻不如一见。经过这次实训，我对土木工程施工这门课也有了更深刻的理解，让我更深一步的了解理论与实际的差别。让我学到了很多课堂上学不到的施工经验。俗话说：三个臭皮匠，顶个诸葛亮。
现场钢筋翻样和钢筋预算没有本质上的区别，预算只要得出一个相对比较准确的结果即可，快速的确定工程造价。具体的用量根据钢筋工长或钢筋翻样人员提供的钢筋配料单进行提供。在前期招投标阶段如果能准确的计算出现场翻样钢筋工程量的话，那么后期双方承担的风险就会少了很多，但是前期由于时间的关系及诸多客观原因，其实最重要的原因还是大部分预算人员不了解钢筋工程的加工、绑扎全过程的施工工艺流程及施工现场的实际情况，所以根本也没有办法计算出十分准确的钢筋工程量。
钢筋预算主要重视量的准确性。但是由于钢筋工程本身具有不确定性，计算钢筋的长度及重量不像计算构件的体积及面积之类的工程量，计算土建工程量是根据构件的截面尺寸进行计算，且数字是唯一的；而计算钢筋工程量时考虑的因素有很多，且站在不同的立场所思考的方式是不尽相同的，即使按照国标规范也有不同的构造做法，几乎不会出现同一工程不同的人计算出的结果完全相同，总会有或多或少的差异，预算只需要在合理的范围内，存在误差是可以的。
而钢筋翻样不仅要重视量的准确性，不担受制约于工程设计图纸、国家标准图集、国家施工验收规范等各种要求，还要结合施工方案及现场实际情况，再考虑合理的利用进场的原材料长度且便于施工为出发点，做到长料长用，短料短用，尽量使废料降到最低损耗；同时由于翻样工作与现场实际施工密切相关，而且钢筋翻样还与每个翻样的人员经验结合，同时考虑与钢筋工程施工的劳务队伍的操作习惯相结合，从而达到降低工程成本的目的而进行钢筋翻样。
从计算依据来看，预算更多的是关注计算结果是否符合设计规范和标准图集，而施工现场对于钢筋的计算要求不仅仅要满足各类设计规范，还要满足施工规范要求，同时还要考虑施工现场的钢筋相互关系，以及钢筋加工是够合理等众多因素。
二、计算存在量差
通常在我们做预算时，仅考虑构件与构件之间的关联关系，纵向受力钢筋如何锚固？锚固多少？横向钢筋如何布置？布置的范围确定之后，就能快速的计算出钢筋的工程量，目前大部分预算人员是这么在进行钢筋工程量的计算。但是，作为钢筋翻样，不光要考虑构件与构件之间的关联关系，而且还要细化到构件内钢筋与钢筋之间的关系，构件之间钢筋与钢筋之间的关联关系，遇到复杂的节点位置，在钢筋翻样前还得先绘制该位置的节点详图，标注各个构件的钢筋在节点内如何关联以及钢筋之间的层次关系，构件的之间的施工先后顺序都得统筹考虑，否则所依据给出的钢筋配料单加工成型的钢筋到了施工现场，工人无法施工，就会造成钢材的浪费。
我们以梁柱节点为例来分析下计算的长度差异:
我们来计算梁的上部钢筋，预算的时候只扣一个柱保护层，一般30mm，但现场是要考虑钢筋之间的层次关系的。梁的上部钢筋外边还有柱的纵筋，柱纵筋外边还有柱箍筋，柱箍筋外边才是保护层。也就是说现场可能梁钢筋居柱外皮的距离需要至100mm.同时，梁的2排筋还要把梁的1排筋让开，所以，二排筋距柱外皮的距离要达150mm.这种端头保护层的差异还有很多地方，比如柱的底部和顶部、拐角墙内侧钢筋等。通过对很多实际工程做过分析，仅端头保护层这一项总量就能差0.8%左右。
另外关于根数的计算，例如箍筋的计算，施工规范是允许现场绑扎有偏差，预算计算大多是出于理论计算，总长度除以间距，然后四舍五入取整，实际施工中是按照间距逐根排布的，必然和理论计算根数会有差异。
还有接头数是预算里面与实际偏差最大的数，预算只考虑钢筋定尺或者定额规定的接头数，而现场要考虑断料位置，施工方便等很多因素。接头用量计算不准确，很容易导致现场对于套筒的领用没有数据可依，套筒的浪费现象也比较普遍。
在施工预算时，当柱内存在不同直径的钢筋时或同一层中柱的净高不同时，那么纵筋的露出长度均按各自的钢筋直径或按各自的柱净高进行计算，有些预算人员在手工计算时甚至不考虑纵筋的露出长度，直接用层高进行计算。而现场钢筋翻样，为了便于施工方便，均会按净高最高的柱或直径最大的钢筋进行露出长度的计算，因为在同一楼层中，如果翻样单中柱的纵筋长度存在多种长度，工人在施工时就可能会出现用错位置的情况，而且给施工班组长的指挥也带来复杂性。因此在钢筋翻样时尽可能的要减少钢筋长度的种类，同时还要考虑尽可能的使用原材料。比如某框架结构层高为3.6m，柱纵筋采用机械连接，在做预算时，框架柱纵筋的长度就是3.6m，而施工翻样时计算的长度可能是4米，因为4米刚好是原材料长度为12m的1/3，这样不至于浪费钢材；如果钢筋翻样也按3.6m计算，那么就会出现1.2m长料头，从而造成浪费。
如下图柱纵筋翻样和预算的区别：
三、分量提量的业务要求差异
施工图预算是以招投标和结算为目的，只需要计算整体用量用以确定价款就可以满足需求，而施工现场需要根据施工计划按照流水段、时间段、部位等纬度提取计算各类工料机的用量，钢筋计算也一样，需要参照各个纬度分别提取钢筋量。
在施工过程中也经常需要按照楼层把各阶段的钢筋量分出来，虽然我们在预算的时候也可以把量分出来，但预算按楼层分的量往往和现场有一些偏差。
主要是因为第一：我们在做预算的时候基础甩筋按照一个最小露出长度计算，上面的每层按层高算，但现场设置甩筋的时候会考虑很多因素，比如考虑如何节约材料，如何施工方便。比如3.9m的层高，钢筋定尺9m，一般不会用3.9m的钢筋，会考虑4m，5m，3m搭配使用。这样加工的时候不会产生废料，比如基础有放坡的情况下，我们一般会在首层找平。所以钢筋分到每层差别就大了。
另外我们算预算的时候如果中间层要起插筋，那么一般会把插筋算到本层，但实际施工中，这个插筋在下面一层就要用了，这也造成了哦我们分层提量的时候有量查。
四、参照的依据也略有差异
作为钢筋工程量的预算，在计算钢筋工程量时，需要依据施工图纸、标准图集、国家相关的规范执行，但是是在计算钢筋的接头数量和搭接时，预算钢筋工程量主要依据的是定额的规定，如北京2001年定额规定，现浇钢筋混凝土满堂基础底板、柱、梁、墙、板、桩，未注明搭接的按以下规定计算搭接数量：
(1)钢筋Φ12以内，按12m长计算1个搭接。
(2)钢筋Φ12以外，按8m长计算1个搭接。
(3)现浇钢筋混凝土墙，按楼层高度计算搭接。
其中，钢筋的连接按手工绑扎编制，设计采用焊接的按钢筋搭接计算，不再计算钢筋焊接费用；采用锥螺纹或挤压套筒连接方式的单独计算接头费用，不再计算搭接用量。
有些地区定额规定甚至都不考虑搭接，关于这部分可能各地的定额规定都不尽相同。但是作为钢筋翻样，钢筋翻样的关键是确定钢筋在什么地方断开，什么地方连接，不是随便什么地方都可以连接的，需要满足施工验收规范的和设计图纸要求，钢筋混凝土结构工程施工及质量验收规范规定搭接位置不宜位于构件的最大弯矩处，同时还有受拉区和受压区的接头错开百分率的要求。而通常的设计图纸也会规定，比如梁的上部钢筋在跨中三分之一范围内连接，梁的下部钢筋在支座三分之一范围内连接。
现场钢筋计算还要考虑采购钢筋的原材料长度和工人实际可操作性。考虑接头的位置是个十分繁杂的过程，钢筋预算不用考虑这么多因素，只要总重量控制在允许误差范围内就可以了，钢筋计算也相对简单。
钢筋现场翻样是钢筋工程施工过程中一个非常重要的环节，它是指导钢筋下料（钢筋的断料、工艺加工）、现场绑扎等工序的重要依据，所以钢筋翻样人员出具的翻样单质量直接决定了钢筋施工每道工序的操作质量，以及材料使用是否经济合理、人员安排是否合理、是否满足工程进度的要求。由此看出翻样工作尤为重要且枯燥、繁琐、计算复杂，各个构件钢筋之间、上下层垂直构件的钢筋之间需要统筹考虑，才能编制出十分合理的钢筋翻样单。
钢筋翻样是非常重要的经济工作，钢筋数量的正确性直接关系到项目成本的控制和项目利润的实现。同时，钢筋是隐蔽工程，翻样质量的好坏也对结构和质量与安全带来直接影响，决定这整个结构工程的稳定性。准确的掌握现场钢筋翻样技能需要具备如下几个方面的能力：
一、腰筋的布置。腰筋只有在梁的腹板高度≥450时才需要设置。腹板高度究竟如何确定，以前一直认为是从板底标高（或板顶标高）算到梁底标高的高差（或梁顶标高），其实不是，而是从板底标高与梁底纵向钢筋中心线标高之间的高差来确定是否大于等于450的。
二、剪力墙转角暗柱处墙外侧水平钢筋如何布置。以前03G101中规定，墙的外侧水平钢筋必须连续通过转角暗柱，过了暗柱以后才能进行搭接。对此，06G901-1进行了补充，就是说墙的外侧水平钢筋也可以锚入暗柱中，就是说外侧水平钢筋应该伸至暗柱最外侧的钢筋内侧做90度弯，90度弯锚长度不得小于0。8倍的钢筋抗震锚固长度。
三、对剪力墙拉筋的起始位置及布置的平面形状做了规定。拉筋应该从每一楼层楼面向上的剪力墙第二道水平钢筋开始布置，墙身宽度范围则从墙的第一根竖向钢筋开始布置，高度方向布置到顶部板底的第一排水平分布筋为止。拉筋布置，在设计未做明确说明时宜做梅花形布置。
四、对框架结构的节点位置箍筋的起始位置做了明确。节点最下一到箍，应该布置在距离梁底不超过50的地方，最上一道箍应该布置在距离梁顶不超过100的地方。
五、框架结构顶层边柱，当柱钢筋锚入梁内1。5LAE时，梁的上部钢筋应该伸到柱纵筋内侧下弯到梁底。
六、对箍筋加密区与非加密区之间明确了要布置分界箍筋的做法，避免了施工验收和结算时的扯皮。
当然还有很多地方值得我们重视，比如LL和AL相交处，主筋和箍筋各该如何布置等等，在06G901-1上都做了详细的明确，一方面纠正了我们错误的认识，一方面对于工程的各方参与人员而言统一了大家的意见，便于工程结算。
总结06G901-1(钢筋砼结构钢筋排布规则)一
1、钢筋保护层厚度问题。一直被施工人员所忽略的就是一些分布钢筋保护层的厚度。在06G901-9的1-1页再一次进行了强调。
板和墙分布钢筋保护层厚度在任何情况下不应该小于规范规定的板、墙主筋保护层的厚度-10，且不应该小于10。对于梁、柱内构件的箍筋及架立钢筋或构造钢筋的保护层厚度任何情况下不应该小于15。
2、明确了砼构件保护层厚度大于40时的防止砼开裂措施（P1-1页），就是在大于40厚的砼保护层中加∮6或∮4＠150的钢筋网片。
3、梁上部和下部钢筋的间距问题。梁上部钢筋净间距不得小于30，且不得小于上部最大钢筋直径的1。5倍。梁下部钢筋的净间距不得小于25和最大钢筋直径。
柱中纵向钢筋的净间距不得小于50，但中心距不得大于300。
墙中水平和纵向钢筋的间距不应大于300。
4、规定了任何情况下钢筋受拉锚固长度不得小于250，钢筋搭接长度不得小于300（当不同直径钢筋搭接时，搭接长度按较小直径钢筋计算）。
5、箍筋弯钩弯弧内直径作了明确的规定，不得小于钢筋直径的4倍，同时不应小于受力钢筋直径。
6、拉筋的布置要求，不论是墙或是梁，拉筋都应该钩住封闭箍筋，柱中的单肢箍也应该拉住封闭箍筋。
7、在梁的箍筋加密区，拉筋不需要加密。当梁的腰筋有多层时，拉筋应该呈梅花型布置。（P2-2页上图）
8、梁多肢箍筋的排布形式。梁多肢箍的排布应该均匀对称布置的原则，同时箍筋应该采取大箍套小箍的制作方式，对于奇数箍，则设置单肢箍，单肢箍应该同时拉住主筋和封闭箍筋。同时和规定，在同一跨内，复合箍筋的组合方式应该一致，当同一组内箍筋各肢位置不能满足对称布置时，应该沿梁长度方向交错对称布置。
9、对梁箍弯钩的位置做了具体明确（以前的规范或标准图籍中从未有过，只是在一些施工手册中有要求）。当梁的顶部有板时，箍弯钩布置在梁顶，当梁的底部有板时，箍弯钩位置布置在梁底，当梁顶和梁底都无板时，弯钩应布置在梁顶，相邻两组箍的弯钩位置应沿梁纵向对称排布。
06G901-1(钢筋砼结构钢筋排布规则)二
1、上柱和下柱钢筋直径不同时，上柱钢筋应插入下柱1.5LAE（由节点顶部起算），而下柱钢筋应进入锚固区1.2LAE，同时还应满足下柱钢筋应穿过节点区（或进入上柱内）不小于12D。（图籍综合规定：框降柱纵向钢筋应贯穿中间层节点，不应在中间层节点内截断，钢筋接头应设置在节点区以外）
2、框架结构的节点区：即框架结构梁柱相交的范围内。
3、柱封闭箍筋弯钩位置应沿柱竖向按顺时针（或逆时针）方向顺序布置。
4、对框降柱箍筋加密区箍筋的肢距做了规定：一级抗震时不宜大于200，二、三级抗震时250和20倍箍筋直径的较大直。
5、节点处梁纵向钢筋的弯锚段与柱纵向钢筋的间距应不小于25。
6、对梁纵向钢筋在节点内的水平锚固长度做了强调，应最少满足0.4LAE，并应伸到能达到最长的位置处。（告诉我们，并非只要直锚0.4LAE就可以了，应在满足钢筋间距的要求下尽可能伸到柱纵筋内侧。
7、梁侧面的腰筋等纵向构造钢筋在支座的锚固长度达到15D即可。
8、框皆结构在任何情况下梁纵向受力钢筋在柱内的直锚均应该穿过柱的中心线不小于5D。（101-1对中柱如此规定，其实在边柱一样，就是说在边柱内的直锚能满足锚固要求时，同时还必须穿过柱中线5D以上）
9、框架顶层节点处，当采用柱外侧纵筋锚入梁内时，锚入的长度应不小于1.5LAE，同时还应满足：越过柱内侧不小于500（以前的101-1只是规定不小于1.5LAE，但未规定要满足穿过柱内侧500）
10、相互垂直的两个方向的框架梁截面尺寸相同时，一方向上梁的上部和下部钢筋应统一放在另一方向梁的钢筋的上面或下面。同时节点区，梁的纵向钢筋应放在节点区最下一皮箍筋的上面。
11、中间层和顶层节点区最上一组箍筋的位置的差别：中间层节点区最上一组箍筋应布置在梁纵向钢筋的上方，但在顶层节点区，最上一组箍筋应布置在梁上方纵筋的下面。
12、顶层中间节点处，梁上部纵向钢筋直锚时，直锚长度不小于1.6LAE，且应穿过柱中线不小于5D。
13、主次梁相交时，次梁下部钢筋应置于主梁下部钢筋之上。，同截面时，次梁上部钢筋同样置于主梁上部钢筋之上。当主梁两侧次梁顶标高不同时，梁顶标高较低的次梁的上部钢筋直锚长度不小于1.6LAE，较高次梁上部钢筋在主梁内的锚固与框架结构相同。
14、井字梁交叉节点处，一方向井字梁的上下部纵筋均布置在另一方向井字梁的上下部纵筋的上部。
总结06G901-1(钢筋砼结构钢筋排布规则)三
1、剪力墙的竖向钢筋应连续通过楼板、暗梁或边框梁的高度范围。
2、短肢剪力墙当截面的宽高比小于4时，竖向钢筋的搭接及锚固要求与框架柱相同。
3、剪力墙约束边缘构件封闭箍的弯钩位置应沿各转角交错布置，转角墙或边缘暗柱外角处可不设弯钩。
4、剪力墙水平分布钢筋应伸至约束边缘构件外边（最外侧的纵向钢筋内侧）弯钩15D。
5、端柱的竖向钢筋连接及锚固要求与框架柱相同。
6、剪力墙外侧水平钢筋在边缘约束构件内的连接，对101-1进行了补充，增加了在约束边缘构件内的搭接，搭接长度为水平钢筋弯折后的水平段长度不小于0.8LAE。
7、剪力墙水平分布钢筋的起始位置做了明确：楼层第一道水平分布钢筋应从底部板顶50的位置开始，最上一道水平分布筋应布置在楼层板顶底不超过100的范围内。
8、剪力墙拉筋布置的起始位置做了规定：应从楼层水平分布钢筋的第二排，墙身竖向钢筋的第一排开始布置，但当墙的顶部有宽度比墙宽的边框梁时，墙的最上一道水平分布钢筋应布置在梁底不超过100的范围内，同时设置拉筋。
9、剪力墙竖向钢筋到顶应锚入板内，墁固长度不小于LAE，同时保证弯钩长度不小于12D。
10、剪力墙连梁拉筋的设置与框架梁相同。
11、连梁和暗梁的钢筋排布；无论楼层还是顶层，连量和暗梁纵向钢筋的重叠区域不得小于按较小直径钢筋计算的钢筋的搭接长度。
12、暗梁第一道箍应布置在距离连梁箍100的地方，顶层则布置在与连梁第一道箍相连处。
一、钢筋的电化学腐蚀
1. 钢筋电化学腐蚀原理。
钢筋混凝土结构中, 在具备阳极、阴极、阳极与阴极间的电连接及电解质的条件下, 会以微观腐蚀电池及宏观腐蚀电池的形式, 在阳极和阴极发生氧化还原反应。具体过程如下:
钢筋混凝土中, Fe为阳极, O2与水共同构成阴极, 钢筋为阳极与阴极间的电连接, 混凝土孔隙液为电解质。在阳极区和阴极区会产生如下反应:
阳极区反应为Fe→Fe2++2e-。
阴极区反应为O2+2H2O+4e-→4OH-。
阳极区产生的Fe2+由钢筋表面向周围水溶液扩散, 阴极区产生的OH-由水溶液通过混凝土孔隙到达阳极, 在这种情况下会发生以下反应:
Fe (OH) 2又可与O2发生进一步反应:
在氧气充足条件下, 有
在氧气不足条件下, 有
2. 钢筋混凝土结构腐蚀模型。
钢筋腐蚀可分为2个阶段:一是腐蚀积累阶段, 此阶段由于Cl-的侵蚀或混凝土的碳化作用, 使钢筋表面钝化膜开始破坏;二是腐蚀破坏阶段, 此阶段钢筋的腐蚀破坏了构件耐久性, 使构件承载能力下降, 此时对构件进行维修的成本较高。腐蚀破坏阶段又分为2个阶段:第一阶段为从钢筋开始腐蚀到混凝土表面出现裂缝阶段, 第二阶段为混凝土表面出现严重的开裂、剥落阶段, 这一阶段混凝土结构性能被严重破坏。
二、影响钢筋腐蚀的因素
1. 水对混凝土中钢筋腐蚀的影响。在混凝土中钢筋发生腐蚀的过程中, 水发挥着重要作用。水是混凝土中形成电解质的
必要条件, 也是使钢筋发生化学反应所必需的反应物。此外, 水还起到扩散离子的作用, 为化学反应提供了适当的反应环境。
水对钢筋的腐蚀的影响与水的含量有关。根据钢筋混凝土结构与水接触情况的不同, 可分为水下覆盖区、水气共存区、大气干燥区3种情况。在水分覆盖区, 因缺乏化学反应时所需的O2, 阴极反应进行困难, 电化学腐蚀所引起的作用较小;在大气干燥区, 混凝土结构孔隙水含量很少, 电化学腐蚀所需的电解质条件无法满足, 电化学腐蚀速率较低;在水气共存区, 提供了适量的水、O2和温度等条件, 容易产生氧浓差极化、电化学腐蚀等反应, 破坏钢筋。综合考虑各种情况, 笔者发现, 水对混凝土中钢筋腐蚀的影响具有以下规律:
(1) 当混凝土孔隙水含量较多时, 会引起腐蚀电位降低, 从而加快钢筋腐蚀速率。
(2) 当混凝土孔隙水含量处于饱和及过饱和时, 腐蚀电位降低, 但此时由于过氧控制下阴极的极限腐蚀电流降低, 会导致钢筋腐蚀速率下降。
(3) 当混凝土孔隙含水量极高时, 会发生氧浓差极化, 加快钢筋腐蚀速率。
2. 温度对钢筋腐蚀速率的影响。
在阳极区, 温度的升高使参与腐蚀反应的离子的溶解度提高, 从而使混凝土孔隙溶液中离子的活动能力提高, 提高了阳极的反应速度。在阴极区, 随着温度的升高, O2在水中的溶解度降低, 当温度超过一定值后, 离子溶解度也会降低, 从而降低了钢筋腐蚀速率。Pruckner根据电化学动力学原理建立了温度T (绝对温度) 对钢筋腐蚀速度的影响模型, 如图1所示。
式 (1) 中, icorr, 298 k为298 K时的腐蚀速度, E为活化能, R为摩尔气体常量, T为热力学温度。
在考虑温度对钢筋腐蚀速率的影响时, 应根据阿仑尼乌斯方程及反应速率方程进行理论分析, 阿仑尼乌斯方程式为
式 (3) 中, κ为速率常数, A为指前因子, Ea为表观活化能, R为摩尔气体常量, T为热力学温度。
反应速率方程式为
式 (4) 中, r为物质反应的瞬时速率, κ为速率常数, [A], [B]…为反应物质的浓度, α, β为反应级数。
对于式 (4) , 当温度升高时, 反应速率常数κ增大, 而反应速率r与反应物尝试有关。在钢筋混凝土结构中, 随着温度的升高, 钢筋的腐蚀速率与反应物O2的浓度是有关的, 反应速率的大小取决于κ·[O2]的大小。
在钢筋的电化学腐蚀过程中, 根据不同环境条件下阳极及阴极所起作用的不同, 可分为阳极控制和阴极控制两种情况。在考虑温度的影响时, 应分别考虑在不同温度及相同温度下阳极和阴极的反应速率, 使结果与实际情况更接近。在阳极控制下, 阳极反应速率的增加是腐蚀速率增加的主要因素, 与阴极温度增加的关系不大;在阴极控制下的腐蚀, 阴极反应速率是钢筋腐蚀速率增加的主要影响因素, 与阳极温度的增加关系不大;在阴阳极同时加热情况下, 在一定温度范围内, 腐蚀速率超过某一温度范围 (Tuutti, schiessl, Raupach及M.Vargova等人对此温度的确定均有不同观点, 此温度仍待商榷) 后, 钢筋腐蚀速率则受O2的浓度变化影响较大;氧气浓度降低, 钢筋腐蚀速率也有所下降。
3. 温度与水分的综合作用对钢筋腐蚀的影响。
温度与湿度的综合作用对钢筋腐蚀的影响。相关研究表明, 混凝土内钢筋的腐蚀速率由混凝土自身的材料性质和外部的环境气候条件决定。环境的相对湿度和环境与温度的综合效应可对钢筋混凝土结构中钢筋的腐蚀速度产生影响。水分及温度对钢筋混凝土结构中钢筋的腐蚀均有较大影响, 仅考虑其单独作用并不能真实地反映钢筋腐蚀的规律。水和温度对钢筋的腐蚀是相互影响的, 其共同作用不能单纯地进行叠加。水和温度相互之间的关系具有以下特点。
(1) 在环境湿度相同的情况下, 混凝土的腐蚀速率随着温度的升高而增大, 其增长速率随着温度的增加逐渐增大。
(2) 在环境温度相同的情况下, 混凝土的腐蚀速率随着湿度的增大, 在前期处于较平缓的发展, 在后期增加幅度较大。
(3) 环境的温度与混凝土孔隙水含量对钢筋腐蚀速率的影响并不是孤立的, 钢筋腐蚀速率随着温度的升高, 所需混凝土孔隙的水含量也相应降低。
(4) 温度、湿度对混凝土腐蚀增长速率的影响也是不同的, 总体来说, 温度效应比湿度效应的影响明显。
三、结论
1、协助项目经理及技术负责人对本工程的现场管理，对施工现场出现的一些施工问题负主要责任;
2、熟悉施工图，参加施工图自审和会审，学习掌握和贯彻工程施工中的各项规章、规范和标准，并严格按照施工图相关规范和施工组织设计的计划要求组织施工。
3、编制施工现场的进度计划，编制相应材料、劳动力、机械设备使用计划，并报项目经理核准后实施。
4、调查掌握市场行情，分析成本，制定单项单价。
5、编制钢筋配筋单，负责对该项作业班组协调、安排、分工、交验和结算工作，负责每月定期对班组完成产值进行统计，并与班组确认后上报公司。
6、做好对作业班组的技术、质量、安全交底工作，控制本工种材料使用，杜绝浪费，并经常性的检验与督促，对不达标的施工子目不准进行下道工序。
7、负责监督检查钢筋绑扎、制作，做到节约用料、工完场清，文明施工。
8、认真做好施工日记的记录工作，及时搜集、整理和保存本工程的技术资料和竣工验收资料。
9、负责对施工现场存在的质量、安全、文明施工等方面的事故隐患和问题进行检验和整顿。
桩基
钢筋工程
1、专人负责，阅读审核图纸，了解设计意图，严格按照企业标准设计要求进行施工。
2、每批钢筋进场后应有出厂质量证明，并经过复试合格后方可使用。
工艺流程：
一、柱子钢筋绑扎：
1）、柱钢筋绑扎采用冷绑。
1、当受力钢筋采用冷绑时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开.2）、绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度内与搭接筋绑好，绑扣不少于3个，绑扣向里，便于箍筋向上移动。如柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度。
3）箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋接头应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上。但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上，在有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10d。
二、梁钢筋绑扎
1）、当采用模内绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎，将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开-固定弯起筋和主筋-穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋-放主梁架立筋、次梁架立筋-隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住-绑架立筋-再绑主筋。
2）梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩应为135度。
3）弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。
4）纵向受力钢筋为两排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋；如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，钢筋排距应符合设计要求。并排钢筋间距不应小于25mm。
5）主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁时，必须支承在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致； 次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋之上。
6）主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。
(一) 绑扎接头
在施工规范中规定一定规格以上的粗钢筋不允许采用绑扎接头, 但大部分地区现仍在使用绑扎接头。为了保险, 通常在钢筋搭接绑扎部分的两端再辅以电弧焊, 而对焊缝长度及质量一般无要求。实际上在施工规范中根本就没有这类连接方法。
(二) 电弧焊钢筋接头
按施工规范规定可采用搭接电弧焊或绑条焊, 焊缝可以是双面或单面的。一般用于水平筋, 但也用于柱钢筋的接头中。其缺点是费工、费电、影响工期。
(三) 现场闪光对焊
现场闪光对焊工艺是将对焊冷设备运至现场, 按底板尺寸配置钢筋, 尽量将钢筋对焊连接成长度较长 (约20~40m) 的钢筋, 并经过冷拉考验, 用人工运至地坑内进行绑扎, 如长度仍不够时, 可用其它连接方法再接长。
(四) 水平钢筋窄间隙焊
1、原理与特点
水平钢筋窄间隙电弧焊, 是将两根被连接钢筋端部放到一个U型铜模中, 留有一定的间隙予以固定, 采用电弧焊连续焊接, 将熔敷金属填满空隙而形成一鼓型接头的一种熔化焊接方法。该项焊接方法, 因有铜模的依托, 使焊接操作总是在平焊位置, 大大减少对操作人员的技能或经验的依赖性, 减少了焊工的操作难度。
2、施工要求
用于水平钢筋窄间隙电弧焊的钢筋、低氢型碱性焊条、焊机都必须符合有关规定。U型铜模卡具必须要有足够的厚度, 以保证钢筋焊接时有储热和散热的作用。铜模的圆弧尺寸与钢筋置于铜模中的间隙要便于焊接时熔渣的排除。卡具要有足够的刚度, 以适应现场条件下固定钢筋, 便于操作, 达到耐久性。该工艺需解决成形、散热、排渣一系列操作问题, 因此从事水平钢筋窄间隙电弧焊的焊工必须经过培训取得合格后才允许上岗操作。
(五) 套简挤压连接
钢筋挤压连接是将两根待接钢筋的端头插入钢套筒内, 用压结器沿径向挤压钢套筒, 使其产生塑性变形, 依靠变形后的钢套筒与被连接钢筋紧密咬合, 达到连接的效果。该连接属于机械连接方法, 不像焊接工艺中存在高温熔化过程, 避免了因焊接加热引起的金属组织结构变化、热影响区的焊接脆性等弊病以及众多的焊接夹杂、气眼等缺陷。
套筒挤压连接分轴向和径向两种, 一般均采用径向挤压。连接时将两根连接的钢筋端部插入钢套筒内, 用手提式千斤顶沿径向挤压钢套筒, 使其产生塑性变形, 依靠变形后的钢套筒与被连接钢筋紧密结合, 成为整体。该方法是钢套筒经挤压变形后与钢筋的纵、横肋相互紧密咬合而形成的接头, 属于机械连接方法。轴向挤压连接钢筋是采用挤压机的压模, 沿着钢筋与套筒固成一体。
(六) 竖向钢筋电渣压力焊
1、工作原理
(1) 焊接原理:把电源的一端接在上钢筋上, 另一端接在下钢筋上。由于渣池中的液态熔渣电阻较大, 通过电流时产生大量的电阴热将渣池加热到很高的温度 (1700~200℃) 高温的渣池把热量传递给上钢筋、下钢筋, 使上、下钢筋与渣池接触的部分熔化, 熔化的液态金属形成熔池。在整个焊接过程中, 上下钢筋不断送进, 渣池和熔池不断升高, 而熔池钢筋的底部温度则逐渐降低, 并在冷却成形滑块的作用下, 强迫凝固形成焊缝。为了保证电渣过程的稳定, 在焊接过程中, 钢筋在渣池中与熔池金属表面保持一定距离而不产生电弧, 将被焊钢筋端头均匀熔化, 再经挤压而形成焊接接头的方法。
(2) 焊接操作控制原理:采用自控与手控相结合的半自动操作方式。在造渣和电渣过程中, 钢筋的上下进给是靠人工控制。焊接过程中电源的启闭及时间转换为自动控制并由蜂鸣器报警。
2、焊接工艺
焊接工艺中包括电弧引燃过程、造渣过程、电渣过程、挤压过程等四个过程。在对焊接工艺参数的选择中要注意以下几个参数的选择:
(1) 焊接电流:应根据钢筋直径而定, 一般按端面积0.7~1A/mm2为宜。如果电流大小合适, 经熔化后的上钢筋端面形状呈光滑的半球形。
(2) 焊接电压:当电弧开始引燃, 至焊剂熔化形成渣池阶段, 电压较高, 一般控制在40V为宜, 该电压为造渣电压。当进入电渣过程后电压迅速下降, 一般控制在20V左右, 该电压称为电渣电压或渣池电压。
(3) 焊接时间:时间长短以钢筋直径而定, 造渣和电渣的时间比为3:1。
(4) 挤压力:挤压时焊口处在熔融状态, 所需挤压力很小。对各种规格直径的钢筋而言, 用于其端面的挤压力有200~300MPa就能满足要求。
(5) 钢筋熔化量:以20~30mm为宜。
(6) 焊包的外形和尺寸要求:焊成的接头外形, 应是光亮圆滑的环状, 其接头直径以1.6倍钢筋直径为宜。
3、技术性能评价
(1) 焊接准备工作简便, 现场适应性强。钢筋端头采用常用的切断机下料便可, 被焊端头如有马蹄不平及轻微锈蚀能满足焊接要求;热源被封闭在焊剂中, 不怕强风吹;与气压焊比, 用于焊接的辅助设备少。
(2) 焊接速度快。包括辅助时间在内, 平均2min焊接一个接头, 焊接效率比电弧焊高8~10倍, 比气压焊高1倍。
(3) 克服“虚焊”现象, 焊接质量可靠。电渣焊属于熔化焊接, 在挤压时, 杂质或氧化物, 将随熔化金属一起被挤出接合面;即使有杂质残留, 也是呈分散状微小颗粒存在, 这对焊口的接合强度没有明显的影响, 因此, 不会产生“虚焊”。
4、经济分析
(1) 电渣压力焊与搭接电弧焊相比, 仅为电弧焊的15%~20%, 节约成本80%~85%左右。
(2) 电渣压力焊与绑扎相比, 仅为绑扎的15%~20%, 节约成本80%~85%左右。
(3) 电渣压力焊与搭接电弧焊、绑扎接头相比, 能节约大量钢材。比搭接电弧焊节约大量电能和焊条。
电渣压力焊主要缺点是需足够的电源, 较多的设备, 操作工人需经严格培训, 钢筋很密时操作困难。
(七) 钢筋气压焊
该工艺是利用氧一乙炔火焰把两根钢筋端头的接合面及其附近金属加热至塑化状态, 同时施加适当压力使其结合的固相焊接法。该工艺的热影响区小, 组织良好, 接合牢固, 使用性能可靠。接头没有熔敷金属, 几乎不存在降低接头机械性能的缩径、裂痕、杂质等有害缺陷。
气压焊利用母材本身连接, 不需要焊条、焊药或熔剂, 在无电时可照常施工。设备轻巧, 操作简便。
(八) 锥形螺纹钢筋连接技术
该工艺是用一个带丝扣的钢套筒将两根两端均套有丝扣的钢筋连接起来。所有丝扣呈锥形。套筒由工厂加工, 钢筋端头的锥形丝扣是在现场用特制钢筋套丝机进行加工。加工完毕后用塑料套保护丝扣。其主要设备、工具有钢筋套丝机、量规、扭力扳手及砂轮锯等。
采用锥螺纹接头, 价格适中, 成本低于套筒挤压接头, 高于电渣压力焊和气压焊接头。
上述几种钢筋接头, 其中绑扎接头 (或两端加电焊) 正逐渐淘汰, 套筒挤压接头和锥螺纹接头均属机械接头, 优点是全工艺无明火, 不受气候影响, 节约能源, 适用范围广, 其中锥螺纹接头不仅具备套筒挤压接头的优点, 且操作简易, 工效高, 比套筒挤压接头低4~5倍, 每个接头的价格亦比套筒挤压接头低6~8元, 又便于接头的质量检验或抽验。电渣压力焊、气压焊、闪光对焊和窄间隙焊都是经济效益好、节约钢材的连接方法, 在电源或气源、设备和工人技术条件具备的情况下应优先采用, 其中气压焊成本较高, 但对可焊性差 (包括进口钢筋或混杂有Ⅲ级钢的以及最近生产的余热钢筋等) 或钢筋品种混杂及进度要求快的工程不宜使用。
