钢管质量分析管理办法（共8篇）
本办法适用于公司对产品质量的统计与分析的管理。职责
3.1质检科是本公司产品质量统计与分析的归口管理部门，并向经理办公室报告。
3.2各生产车间责对本单位的产品质量进行统计、分析，对质量工作进行总结，并采取相应的纠正或预防措施。内容与要求
4.1统计内容与方法。
4.1.1合格品：符合相应产品技术标准要求或用户订货技术（协议）要求的产品，因此协议品也属于合格品，但不属于一次合格品。
4.1.2合格量：是指经过最终质量判定的合格品重量之和。
4.1.3不合格品：不符合相应产品技术标准（含技术协议）的产品。
4.1.4不合格量：是指经过最终质量判定且不符合相应技术标准（协议）要求的产品重量之和。不合格品经返工返修或改判后，可冲减相应的不合格量。
4.1.5 检验量：合格量与废品量的总和。
4.1.6 合格率＝合格量 / 检验量×100％。
4.1.7一次合格率= 一次合格量 / 检验量×100％。
＝（合格量－协议品量）/ 检验量 ×100％。
4.1.8成材率=合格量 / 相应原料重量×100％。
4.1.9工序质量损失（元/吨）=本工序原因造成的质量损失之和 / 本工序检验量。废品按（当期产品销售价-当期废品销售价）计算损失，协议品、返工返修品按100元/吨计算损失，复验品损失按下表规定计算。（用户异议损失另行规定计算）
4.1.10 理化检验一次合格率＝理化检验一次合格量（批）/ 总检验量（批）×100％。
4.1.11 实物漏检率＝抽查不合格支数 / 抽查总支数×100％。
4.1.12用户质量异议损失（元/吨）＝用户异议损失额 / 当期合格量×100％。
4.2质量统计要求
4.2.1严格执行国家统计法及行业、公司的统计管理规定。
4.2.2采用有效的原始记录或统计凭证进行统计。原始记录或凭证应不短、不缺、不损，记录填写应清楚、正确、规范、全面。当笔误时，按《质量记录控制程序》要求进行更
改。
4.2.3质量统计台帐和统计报表的项目、类别应设置齐全、科学合理，应包括产品产量、各项质量指标、分类合计等。
4.2.4各项质量指标的计算口径、统计范围等均应符合本管理办法规定，各单位应保持一致，要求统计数据准确率100%。
原料重量、合格量、一次合格量、协议品量、废品量及相应指标均为当月（期）已判产品的数量，质量判定所需数量由物资管理处提供、技术质量处核实确认。
在制品量、待判品量及原料结余量等，由物资管理处牵头，生产厂、技术质量处、生产管理处等相关部门人员共同核实确认。
4.3 质量分析的主要内容
4.3.1合格率、一次合格率、综合成材率、内外部质量损失额、实物漏检率、产品理化性能一次合格率、工序能力指数等，相关单位均应进行统计分析。
4.3.2存在的主要质量问题、质量事故及纠正预防措施应进行分析。
4.3.3规程、标准、工艺、质量管理制度等的执行情况，存在的问题及改进措施或建议。
4.3.4各项理化性能检验情况及主要质量问题、改进措施等。
4.3.5各级质量监督抽查情况和工艺纪律抽查情况。
4.3.6原辅材料质量情况、内外部质量异议情况应进行统计与分析。
4.3.7新工艺、新产品的生产控制及质量情况、存在的主要问题与改进措施应进行总结和汇报。
4.3.8质量改进与质量管理的主要措施和效果应进行汇报。
4.3.9质量工作正、反典型事例。
4.4质量分析要求：
4.4.1质量分析应按月、季、年并分机台、分品种进行统计分析。
4.4.2主要质量指标完成情况，各相关单位均应与上月、与计划、与质量目标等进行对比分析，当未完成质量目标时，应找出原因并提出纠正预防措施。
4.4.3质量统计分析应充分运用数理统计方法。
钢管企业的材料主要是各类型焊管、无缝钢管, 通过酸洗、磷化、皂化、冷拔、复合冷拔等工艺过程将钢管加工精密无缝钢管、复合管, 为工程机械行业做配套生产。钢管企业的材料成本要占到整个生产成本的一半以上, 所以工程机械材料成本的控制是企业成本控制的重中之重, 可以说没有材料成本的控制, 企业就没有利润、没有发展。企业要想生存发展, 必须做好材料的管理工作。材料贯穿于从购入到加工成成品卖出的整个管理过程, 需要全员参与和各部门的积极配合。由于每个企业的材料品种不同, 管理也就不尽相同, 所以需要建立适合本企业的完善严格的材料管理方式及核算体制, 提高材料成本控制的管理水平, 从而使材料核算管理为企业的最终目标服务, 最大限度地提高企业的经济效益。
二、企业材料管理存在的问题
(一) 没有按需采购及集中采购
一是没有按照需求计划进行采购, 没有设定安全库存, 各个部门各自为政, 采购数量超标导致采购资金占用太高;二是没有集中采购, 没有进行严格的计划测算和性价比的测试, 采取向二级供应商多头采购或分散采购的方式, 增加了采购成本;三是对于钢管生产中最重要的模具没有做到按需要量、分不同情况分别采购。
(二) 没有严格的供应商审查制度
材料检验入库环节过于简单, 检验抽检率太低, 导致不合格产品的入库。由于工程机械的最主要的原材料是钢管, 每个钢厂出来的产品都是有差别的, 甚至每个炉号、每个机组、不同钢厂生产出的同一种规格都是有质量差别的。在入库环节如果不认真对采购项目的品种、规格、数量、质量甚至炉号等进行严格检验并出具相关报告, 后续加工过程中就不会做有针对性的处理, 容易出现钢管质量问题。而在出现因材料问题出现废品时很难索赔。
(三) 过程管理不严, 材料在生产过程中损耗太大
一是主要材料方面, 由于每个供应商的产品不同、炉号不同, 材料的特性就会不同, 如果生产工艺不根据材料的特性来生产, 很容易造成产品材料的损耗。二是在生产过程中产品标识不规范、标识不清。由于车间同时生产多种产品, 有些产品差别不大, 但客户要求不同, 如果钢材的产品标识管理不规范, 很容易出现产品的质量问题, 形成废品。三是主要辅助材料没有制定相应的标准或未能按标准发放, 管理粗放。四是可以多次使用的低耗产品未能建立相应的台账进行管理, 浪费现象严重。
(四) 材料核算不准
主要材料不能准确核算。一般企业采用的是单一数量核算, 如只采用吨位核算, 由于材料物资的特殊性, 发放和入库时不能要求每一根材料都进行过磅, 有部分只能按理论数量进行估算, 久而久之就会使材料物资的领用、入库和发放等各个环节上库存材料的数量核算不是很清楚, 从而导致库存物资管理混乱, 致使核算不准。
(五) 材料管理人员素质不高, 无法及时反馈材料管理过程中的问题
目前, 很多企业的管理人员重视生产、销售、安全等工作而忽视材料管理工作。很多企业经常安排一些不懂材料管理的年龄接近退休的人员作为仓库保管。由于钢管业材料品种多且多相近相似, 加工协作程序多, 一线材料管理人员素质不高, 材料信息反馈不及时, 无法对材料管理中出现的一些异常情况及时进行发现及汇报, 导致材料管理混乱, 材料采购、存储及领用流程不清晰, 最终出现材料流失、积压等问题, 给企业带来巨大的经济损失。
三、加强材料管理的相应对策
(一) 原材料的采购问题
1.严格按需进行采购
按需采购是指应由计划办根据“月度生产计划”及库存量预测所需数量, 提供月物资采购明细, 物资部根据采购明细编制“采购计划”, 经总经理或物资副总经理批准后, 由采购员实施采购, 避免盲目采购。钢管企业所需的主材采购基本上是现款采购, 对企业的资金占用很高, 而由于受到世界经济危机的影响企业销售的产品回款很难。现在机械产品升级很快, 企业不适合囤积大量的材料, 销售部门和采购部门应根据材料的采购周期、产品的生产周期等各方面因素综合考虑, 制定出材料的安全边际库存, 使资金能够得到最大限度的使用。
2.对大宗采购实行集中采购
由于钢管企业的主材主要是各类型钢管, 用量集中, 采购资金占企业采购资金的大部分。如果能与大型钢厂形成签订战略合作协议, 全年集中采购, 分步实施, 不仅有利于公司的材料供应保障, 降低采购价格, 型钢厂也可以在收取一定的预付款后有一个稳定的客户。企业可以根据需求分批提货, 可以基本杜绝向二级供应商采购, 大幅减少采购资金的支出。
3.外协模具的采购
对于钢管公司来说, 最重要的外协采购就是模具的采购。模具质量的好坏影响着产品质量的好坏。常用的合金模具价格很贵, 但经久耐用, 适用于大批量的产品生产;传统的铸铁模具不耐用, 但价格经济, 适用于小批量的产品生产。
4.建立岗位轮换制
除了在材料采购中建立一套采购审价机制, 采取协议采购、招标采购、谈判采购、询比价采购等多种方式合理确定采购价格外, 最重要的一点就是必须实行采购人员定期轮岗, 防止管理中出现漏洞, 为产品质量把好头道关。
(二) 原材料供应商审核及材料入库检验
1.建立供应商审核制度
原材料的质量取决于供应商产品的质量, 物资部需根据供方产品质量状况或有关方面的信息 (如供方其他用户对其产品质量的反馈) 、供方质量管理体系对按要求如期提供稳定质量产品的保证能力、供方顾客满意度、产品交付后由供方提供相关的服务和技术支持能力 (如零配件供应、维修服务等) 及其他方面 (如履约能力、价格和交付情况等) 采购物资。物资部将评定汇总后的合格“供应商评审记录表”呈物资副总经理审批, 主材采购供应商需交由总经理审批, 对批准合格的供应商, 物资部负责汇总填写“合格供应商名录”并报质控部登记备案。
2.材料的入库检验
入库检验是确保生产产品质量的源泉, 如果原材料不合格, 无论后续工作如何做好, 产品质量肯定不会合格的。钢管企业由于钢管产品的特殊性, 不同钢厂、同一钢厂不同机组生产的产品的特点也不相同, 如有的直线度好、有的壁厚差小。这就要求材料的入库检验一定要严格。由于管材都是成吨进货的, 产品在入库检验时需供应商提供材质书、炉号等然后根据合同的技术要求去检验, 并且要按照每批生产的炉号去做标识, 留下详细的检验数据并挂标识牌注明, 标识的内容要详细, 材质、厂家、炉号等都要标识清楚。不合格产品一律不得办理入库手续, 对于让步接收的材料要标注清楚, 使后续发生的加工费索赔有据可查。只有这样才能使公司的质量损失在源头上得到控制。
(三) 提高工艺、加强现场管理, 减少产品的损耗
由于管业的特殊性, 钢材在加工过程中必然会有损耗, 钢管企业的损耗是每个生产厂家都面临的问题, 谁家在产品的损耗上能做物尽其用、损耗最低, 谁家产品价格的竞争力就强。一是在材料进行采购时, 需要技术部门进行测算, 从而确定选用什么样的材料才能满足加工需求而且不造成材料的损耗过大。二是加强材料的现场管理。由于钢管材料的相似度很高, 一般的工人很难通过肉眼分辫细微的差别, 所以产品的标识应跟产品流转, 建立严格的产品流转流程制度, 杜绝生产过程中人为的质量损失。三是要大力提高生产工艺水平, 提高产品的技术含量, 尽量降低生产过程中的质量损失和损耗, 将产品的报废率维持在底限。四是辅助材料要定额发放, 尤其是消耗量大的辅助材料, 并且将发放与工资挂钩, 增强工人的节约意识, 争取用最少的材料加工出最多的产品。五是积极发挥尾料的作用。钢管企业可以因材利用, 将尾料加工成可以用的产品或生产中的工装夹具等, 将材料的价值发挥到最大值。六是钢管企业的模具使用对于生产有着至关重要的作用, 模具质量的好坏直接影响产品质量的好坏。在现场, 由于模具在产品上要反复使用, 因此模具的管理应建立相应的台账, 领用、发放要有登记台台账, 要引导工人精细使用, 不可在现场乱扔乱放, 用完要及时还给库房。七是现场有些已用过并有损耗的东西, 如损坏吊环、用过的砂条、焊条头等应收集起来, 经过车间处理后再次利用。这样可以变废为宝, 提高材料的使用效率, 最大限度地实现材料的价值。
(四) 根据钢管特性, 准确核算及保管
钢管企业的材料有其行业的特点, 如不同内径和外径长度的钢管都可以成为一个新的物料品种。而客户却根据产品的不同, 最终需要不同尺寸的钢管产品, 同种规格需要相同内外径同一尺寸长度、相同内外径但不同长度的产品, 这就给材料的计量带来了难度。为了更加准确地对产品实物进行管理, 减少物资的管理混乱, 必须采购双计量组进行核算, 不仅核算支数, 而且要核算重量, 这样才能使库房核算清楚。一是要制定规范的物资出入库流程, 完善物资的出入库手续, 对于每月由于估算吨位入库与出库之间的差额, 经查实后, 当月进行处理;二是要加强来料加工和委外加工的手续及台账的管理, 尤其是委外产品的台账要落实到具体经办的业务人员, 对于长期挂账的委外产品要及时清理, 防止由于经办人员的不负责任给企业造成损失;三是要加强对出门证的管理, 物资出门一定要办手续;四是对在库和现场的材料要按类别进行管理, 摆放整齐, 每一个品种都要有标识、卡片, 使物资管理更加规范;五是要求物资保管人员要经常进行库房盘点, 钢管企业要定期组织质检、财务、物资、生产人员对库房进行盘点, 要做到账实相符、物卡相符, 对于盘点中产生的损失, 要查明原因, 清查责任人。
(五) 加强材料管理人员的培训及建立信息反馈系统
针对目前基层材料管理人员素质低下的问题, 可以从用工制度进行改革, 不再单纯地用一些即将退休的员工, 而是要启用一批年轻的员工, 提高一线材料管理人员的素质, 并且要经常对企业材料管理人员进行业务培训, 使材料管理人员对材料管理的流程一清二楚, 对出现的异常情况及时预警。钢管企业最好要建立ERP系统, 对材料的状况时时进行追踪, 及时发现材料管理中的问题, 如积压、消耗超过正常水平等。材料信息反馈得越及时, 企业存货的周转速度越快, 资金周转也就越灵活, 企业整体效率也会大大提高。
参考文献
[1]卢志云.企业降低成本需强化材料管理[J].中国乡镇企业会计, 2008 (01) .
关键词：压力钢管；工程监理；质量控制；钢管安装焊接；水压试验
中图分类号：TV5 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2015）26-0161-02
云南省玉溪市东片区暨“三湖”生态保护水资源配置应急工程是为解决华宁县、通海县、江川县、红塔区生活饮用水不足，抚仙湖周边产业园区用水不足以及抗旱应急的跨流域引水项目。取水主水源为华宁县盘溪大龙潭泉水源，备用水源为南盘江水，平均调水量为7 013万m3。工程由提水工程和输水工程两大部分组成。线路总长约155.39 km。其中：主管线路长50.846 km（含13.14 km提水管线，3.45 km输水隧洞），干管线路长20.108 km，支管线路长84.434 km。该工程大量使用了各种型号的Q345R普通低合金钢板，屈服强度为340 MPa，具有良好的塑性和焊接工艺性能，是目前我国用途最广，用量最大的压力容器专用钢板。笔者有幸参加了上述项目第十标段的监理工作，该标段约11 km2，全部采用上述钢板加工而成的内直径为1.4 m的圆管，每节6 m，厚度为18 mm和20 mm。为确保管道（管和埋管）的施工质量，确保在输水使用后少出质量问题，下面结合相关规范及工程实例谈一谈钢管焊接安装监理的质量控制要求及有关建议。
1 钢管安装施工前施工准备阶段监理工作
1.1 图纸的交底与会审
图纸交底与会审是监理工程师、业主、承包商进一步了解工程项目特征的重要过程，通过施工图交底，可以了解设计师的设计意图，通过会审可以发现设计中的缺陷错误，解决施工前存在的问题，统一监理、业主、承包商的意见，理解工程的难点重点。总之，图纸交底与会审是项目施工的首要环节，参建项目各方均要重视。在施工图的交底与会审中，监理工程师应先做好以下工作：
①监理工程师要将设计、业主转交的原始地形的高程控制点和坐标现场移交给施工单位的专业测量人员，要求施工测量人员对重要的控制点进行加固和保护。开工前，对标段所辖的工作面尽快进行原始地形测量，将测量成果上报专业测量监理工程师进行复核。
②监理工程师要仔细审图，并将图纸中发现的问题先与施工单位沟通汇总，以便会审时统一意见。
③仔细审查其它专业图纸，特别是管线的平面布置图，因管线要经过田地、机耕道、山坡、村庄、公路等，设计图纸往往很难反应全面，对于管道施工的实际情况必须在施工前安排清楚，以免施工时遇到实际问题再考虑解决措施造成不必要的麻烦。
④监理工程师应尽快向施工单位移交有关监理控制程序的使用表格（含电子版）和经当地质量监督站审核后的工程项目划分内容，使施工单位尽快开展项目运作和资料管理，发挥监理工程师的主导作用。
1.2 审查施工方案
输水管道工程施工，一般由专业管道的施工单位进行，本工程输水管道焊接安装由中国十四冶下属专业管道安装人员实施。通过审查施工方上报的施工组织设计，了解施工方的施工工序及具体技术措施，了解施工单位的管理水平和技术水平，以便有针对性地对工程质量进行预控。
1.3 制定监理细则
①制定监理细则，可以明确工程的质量控制点。制定详细的监理细则，可以明确工程的质量控制点，做好监理工作在质量控制有的放矢，同时明确监理工作程序，及时对施工方进行监理细则交底，使施工方能够在施工工程中及时报验。
②制定监理细则，应能反应所监理项目的特点。认真拟定所监理项目的输水专业监理细则，并切实按此指导项目监理，专业监理工程师应根据监理规划及施工组织设计，拟定专业监理细则，细则应能反应所监理项目的特点，确定所监理项目行之有效的技术措施、组织措施。在项目实施过程中能切实按此监理细则实施专业工程项目监理。
2 输水管道施工过程质量控制
2.1 管材检验与验收
①管材必须要有相关出厂合格证及检验证书。
②钢板表面不得有气泡、结疤、拉裂、裂纹、折叠、夹杂和压入氧化铁皮，钢板不得有分层。
③钢板表面允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈，由于压入氧化铁皮脱落所引起的不显著的粗糙、划痕、轧辊造成的网纹及其它局部缺陷，但凹凸度不得超过钢板厚度公差的1/2。
④钢板表面的缺陷不允许有补焊，应用凿子或砂轮清理，清理处应平缓无棱角，清理深度不得超过钢板厚度负偏差的范围。
⑤钢板应进行超声波探伤，探伤范围应符合要求。
⑥所有钢板均应由承包商负责进行抽样检验，每批钢板抽样数量为2%，且不少于2张。钢板抽样检验项目应包括：表面检查、化学成份、力学性能，其应符合GB713-2008对钢材的各项要求。
⑦本标段采用管材为Q345R，内直径1.4 m，厚18 mm和20 mm二种型号，经过加工和内外防腐而成的每节6 m圆管，运往工地现场必须检查钢管圆度、钢板坡口型式、钢板厚度、内外防腐层厚度等。
2.2 管槽开挖
①按照监理交付给施工专业测量人员的高程控制点及坐标，按照20 m一个断面进行管线条带原始地形测量，将原始地形测量成果交给监理专业测量工程师审核，通过后方可进行管道开挖施工。
②土方开挖采用机械开挖，开挖过程严禁超挖，沟槽基面预留10～20 cm由人工清至建基面，防止扰动地基，另根据圆管单节长度确定管道接口位置，沟槽沿线应预留工作坑位置，工作坑大小以方便管道接口焊接安装为宜。
③按照文明施工保护环境的理念，将开挖土方有序堆放，满足土方回填需要即可，其余土方运至指定弃土地点。
④开槽后及时请有关人员（业主、设计、监理、施工）现场验收，验收包括：基底标高、边坡坡比等，合格后方可进行下道工序施工。
2.3 下 管
①下管吊装时，应采用宽软结实的尼龙帆布吊带进行吊装，以免造成钢管涂层的破坏。
②钢管入沟槽后，应立即进行组对排序，根据要求配置合适的管件在相应位置。
2.4 钢管的安装焊接及检测
①压力管道安装焊接前，施工方要提前上报一份（压力管道制造安装焊接作业指导书）内容应包括：埋弧自动焊、二氧化碳气体保护焊、碳弧气刨焊等作业的具体操作流程报监理审批，其目的是为了安全有序地指导管道焊接施工。
②凡参加钢管焊接的焊工，必须取得当年审批的相应的合格证书，焊工中断焊接6个月以上者，应重新进行考试，合格后方能上岗。焊缝质量评定须由Ⅱ级或Ⅱ级以上的无损检测人员担任。
③焊工上岗，先现场用试板进行二组焊缝考核。一组为立焊，一组为仰焊，合格者方能上岗，其目的是让焊工从思想上认识焊缝焊接质量的重要性，因为一旦焊缝出现漏焊和其它质量缺陷造成管道漏水，返工修补甚是麻烦，既增加施工成本，又拖延了工期。
④钢管焊接安装时，管沟不能有积水，在管口焊接处预留焊接操作坑，每次收工时，管端应临时封堵，防止异物进入管中。
⑤首节管应确定好标高及平面位置，管段有坡度时，应在开挖基槽时在基底就按要求设置好管道坡比，而不应在安装时通过调整每节钢管间隙来调整坡比。
⑥钢管按2～4节（每节6 m）一组，把每节管口校圆，保证不能有错边，先进行坡口点焊连接固定，再将钢管上端1/5的焊缝进行施焊，再吊装置管底部，管底部置砼垫层约10～15 cm，以方便钢管防腐施工。
⑦焊工上岗施焊，先采用打磨机将钢管内外坡口进行打磨，除去铁锈、油污和污水，再用碳弧气刨碳棒或手工焊条将内坡口刨一遍，目地是加大钢板坡口的熔深度和清除焊瘤、裂纹、夹渣及多余的杂物，再用角磨机清除外坡口的药皮、焊渣，用二氧化碳气体保护焊分3～4层将焊缝焊满。
⑧钢管防腐，内壁采用具有高强、无溶性防腐要求的HD55饮水舱防腐环保型涂料，涂刷八道，即三道底漆，二道中间漆，三道面漆。干漆膜厚度要求不少于350 um。明钢管外壁亦是八道，但涂料采用高分子重防腐涂料GFZ（环保型）。埋管外壁采用特加强级防腐4布7油（玻纤布、高分子重防腐涂料）。
⑨钢管焊缝的检测，焊缝焊接好后，先将焊缝表面打磨干净，施工单位的专业检测人员到场对打磨好焊缝进行超声波焊缝探伤检测（自检），然后监理人再请具有检测资质的检测人员进行超声波焊缝探伤检测（复检），同一条焊缝双方检测人员都通过，焊缝无缺陷，即可定为合格，以确保焊缝质量。
2.5 管槽土方回填
①土方回填要求采用粘土。
②土方回填应从钢管两侧均匀回填，设计要求的压实度先进行碾压试验，以确定回填粘土的厚度及碾压夯实的遍数，压实度应满足设计要求。
2.6 钢管水压试验
①水压试验前应用短管及盲板将试压管段及三通处封闭，不能采用闸阀做堵板，管道弯头支墩应派专人检查其安全性。
②水压试验用压力表最大量程为试验压力的1.3～1.5倍，试验管段较长时，应准备两块压力表分别装在管道两端。
③试压管道灌满水后，应在不大于压力条件下充分浸泡24～48 h后再进行试压。
④钢管升压时应排除管道中气体，低点进水，高点排气，升压过程中，当发现压力表针摆动不稳且升压较慢时，应重新排气后再升压。
⑤应逐步缓慢分级升压，每级应稳定10 min，达到设计内静水压力后，检查伸缩节、蝶阀、接口有无异常现象，镇墩有无沉降，然后再升至试验压力，达到试验压力后，再稳压30 min后降压至设计内压力稳压30 min以上，以便有足够时间观测和检查，试压过程管道两端严禁站人。
⑥试验管道上设计要明确设置应变测量器，试验合格后应及时拆除所有盲板、临时闷头，试验用水应通过专用管道排入排水管网。
3 输水钢管安装焊接防腐常见的问题及应对措施
3.1 输水钢管安装不易到位
①管口出现错边，钢管在出厂时，未经彻底检验，将不合格的钢管出厂到工地造成管口错边失圆。因此，应严把钢管出厂的质量关，不合格的钢管严禁出厂。
②钢管安装测量放样出现误差，导致管口中心线高程对接出现上下、左右的中心线的偏差。管道中心线高程必须进行复核。
3.2 输水钢管常见的焊接缺陷
①未焊透。即钢板接头处中间（X型坡口）或根部（V、U型坡口）的钝边未完全熔合在一起而留下的局部未熔合。未焊透降低了焊接接头的机械强度，未焊透的缺口和端部容易形成应力集中点，在焊接件承受载荷时会导致开裂。因此，必须加强坡口质量检查，控制合理的钝边量和错边量，使用合适规格的焊材，采用合理的焊接电流，才能避免内部缺陷的错判。
②未熔合。即表现在母材与焊道之间，或多道焊时的焊道之间或焊层之间的局部未完全熔化结合。这要求焊工技术必须过硬，注意焊层间的修整，避免出现沟槽及运条不当而导致未熔合，处理好打磨角度和焊接停留时间，消除根部未熔合缺陷产生。
③气孔。在熔化焊接过程中，焊缝内的气体或外界侵入的气体在熔化冷却凝固前未来得及逸出而残留在焊缝内部或表面形成的空穴或孔隙。气孔有单个气孔、链状气孔、密集气孔和峰窝状气孔等。气孔会破坏焊缝的致密性，减少焊缝的有效截面积，从而导致焊缝强度降低。所以，加强施工环境控制，现场建立合格的施工清洁区，严禁管内有穿堂风，采取端部封堵，选择性能稳定的电焊机，以避免气孔产生。
④夹渣与夹杂物。熔化焊接时或多道焊接时清渣不干净，以至残留在焊缝内。要加强焊接过程的层道清理，控制焊接电流和合理接地，使用合适规格的焊条。
3.3 钢管防腐的常见问题
①钢管管内防腐检查容易造成检查人员因管内空气稀少而致息，检查前须确保管内的通风状态良好，携带必要的氧气设备。 ②避免管内出现明火，容易造成管内油漆易燃。
4 钢管安装的有关建议
①设计在早期的管线布局上，应尽量选择最佳线路，既可节省投资，又可缩短工期。管线布置应尽可能绕开农田，因为农田的征地、复耕宜造成与农户发生扯皮，拖延了施工工期。 ②在地下水较为丰富的田地、低洼地段、冲沟、陡坡、应尽量避开雨季施工，以免造成大雨冲刷将管槽淘空，形成“浮管”使钢管产生变形。 ③管线中的小型建筑物，如三通阀室、排泥阀室等，设计一定要先确定好有关蝶阀、伸缩节、排气阀的外部尺寸，以免造成因阀室过小使检修不方便。 ④应选择专业土建施工队伍进行施工，杜绝将工程分包至非专业人员施工，给工程质量造成负面影响。
参考文献：
[1] 张云涛，李秀利.浅谈建筑施工监理质量控制[J].中国新技术新产品，2012，（14）.
（钢管公司职工行为规范）
劳动纪律是职工在生产工作中必须遵守的行为准则，是完成钢管公司生产经营任务的前提保证。为强化劳动纪律管理，建立一支思想好、作风硬、纪律严的职工队伍，结合钢管公司实际情况，做如下规定：
1、严格职工请假制度。职工请事假，按规定办理请假手续，一天以内，工长批准；两天以内，由车间主任批准；三天以上由主管经理批准；一周以上报人力资源部，由总经理批准。职工未履行请假手续自行休假，按旷工处理。班中有事临时请假，2小时以上，经班长、工长同意，写请假条到调度室备案。当天请假超过三小时，按半天计算，日清日结不得分。
2、职工休存班，必须履行请假程序，1天以内由工长批准，2天以上由车间主任批准。未请假私自休存班按旷工处理。
3、倒班职工（外包业务协力用工）执行班中不得回家吃饭的规定，违反者罚款10元。职工未带饭，离岗买饭时间不超15分钟，超过15分钟罚款10元。
4、严格执行门禁管理规定，漏刷、未刷卡一次罚10元。
5、迟到、早退一次，罚款10元，半小时以上罚30元，每人次扣单位负责人10元。
6、班中无故脱岗、串岗一次，罚款50元。离岗两小时以上按旷工处理，并扣单位负责人20—50元。
7、严禁班中洗澡，职工有特殊情况需提前洗澡，夜间经调度同意。违反规定洗澡，扣洗澡者20元，浴池管理工20元。扣单位负责人20元。
8、严禁班中睡岗和酒后上岗。班中睡岗一次罚款50元。酒后上岗扣全月奖金，班中饮酒扣1—2个月奖金，同时令其离开工作岗位。酒后闹事不听劝阻，视情节扣1—3个月奖金，并扣单位负责人50—100元。
9、严禁在岗位上看小说，违反者罚款20元，扣单位负责人30元。
10、工作时间打扑克、下棋，扣当月奖金。扣单位负责人50元。
11、工作时间打架斗殴一次，每人各扣半个月奖金，扣单位负责人50—100元，再按责任另行处理。对处理有异议的，上报公司有关部门或公安机关处理，并令打架双方停止工作，考勤按事假处理，待打架处理完，再上班工作。
12、不服从车间、班组工作安排，蓄意吵骂打人，给班组工作造成影响。视情节扣半月奖—全月奖。
13、工作时间干私活，视情节扣半月奖—全月奖。
14、工作不服从领导、胡搅蛮缠，一次扣100元。职工上访要按程序，逐级进行，越级上访并影响他人工作的，一次扣奖金200—500元。对违章、1
违纪，出工不出力，不服从领导，胡搅蛮缠，影响正常工作的，经车间研究可令其待岗，一个月不能返岗的，可交公司里待岗，三个月后不能返岗的，按集团公司有关规定执行。职工待岗期间，按集团公司有关规定支付待岗工资(基础工资270元，责任工资80元)停发奖金。
15、爱护企业财物，不但要做到自己不偷盗，而且要与偷盗行为做斗争。公司对抓住偷盗，为公司挽回损失的，按挽回损失的比例给予一定奖励。并对维护公司利益，见义勇为，保护国家、群众财产的个人，给予适当奖励。
16、对小拿小摸等偷盗企业的行为，经查实按偷盗价值2倍罚款。对偷盗价值在200元以上者，扣3个月奖金。对偷盗价值500元以上者，扣6个月奖金。情节严重者移交司法机关处理。
17、无故不参加各级组织的活动、会议、政治学习、业务技术学习，一次扣20—50元。
18、无论任何人，工作中出口不逊、骂人，给工作造成影响，罚款100元。
19、对出口不逊、骂人行为。职工可举报，经核实除按规定考核外，对违规人员进行8小时办班（休班时间），同时追究相关管理人员责任。
凌钢股份北票钢管有限公司
钢管混凝土拱桥空间稳定非线性分析
文章采用有限元软件ANSYS建立了钢管混凝土拱桥的空间模型,计算了4种工况下的线弹性、几何非线性和双重非线性稳定安全系数,并根据计算结果,评价了桥梁的整体稳定性,分析结果为同类型桥梁的空间稳定分析提供参考.
作 者：蒋定 安琳 JIANG Ding AN Ling 作者单位：东南大学交通学院,南京,210096 刊 名：四川理工学院学报（自然科学版） 英文刊名：JOURNAL OF SICHUAN UNIVERSITY OF SCIENCE & ENGINEERING(NATURAL SICENCE EDITION) 年，卷(期)： 22(2) 分类号：U448.22 关键词：钢管混凝土拱桥 有限元 非线性 稳定分析各区、县建委，各建筑施工集团总公司，各有关单位：
施工脚手架用钢管、扣件的质量和规范使用关系到施工过程的安全。本市建设行政主管部门和广大施工单位认真贯彻有关法规、规程、标准，不断采取加强管理的措施，但部分施工单位存在管理缺陷，甚至严重问题：有的管理制度不完善，材质资料不全或者与实物不符；有的工地钢管、扣件质量抽检合格率很低。防范胜于抢险，安全重于泰山。为了保证本市建设工程的施工安全，市建委决定按照“使用单位负责，强化工地检验；供应单位备案，实行市场准入”的原则，在全市开展专项整治工作。现就有关问题通知如下：
一、从2006年2月15日起，本市对建设工程施工脚手架和支撑体系使用的钢管、扣件（以下简称：钢管、扣件）的供应单位实行备案管理。钢管、扣件的生产企业、租赁企业在北京市建筑材料管理办公室办理备案手续。备案的钢管、扣件供应单位名单及有关备案信息在“北京建设网”上公布（网址：）。从2006年4月1日起，本市的施工单位应当从在北京市建委备案的生产、租赁企业采购或租用钢管、扣件；租赁企业应当从在北京市建委备案的生产企业采购钢管、扣件。钢管、扣件的生产企业办理备案时提交营业执照、生产许可证、法定检验机构出具的按规定标准检验合格的型式检验报告、商标注册证明、铸有商标图案的本企业扣件产品照片等资料。
租赁企业在办理备案时提交本企业营业执照、与经北京市建委备案的生产企业签订的供货合同等资料。增加供货单位后须将新签订的供货合同补充备案。
二、对本市各建设工程使用的钢管、扣件，实行“谁使用，谁负责”的制度。施工单位采购和租赁钢管、扣件时，要与生产或租赁单位签订质量担保协议，查验和保存生产许可证、产品合格证、检测报告等有关资料，加强对钢管、扣件的进场验收。质量合格资料不全和未按标准要求铸有商标的产品不得验收进场。应当控制供货单位的数量，或者实行钢管、扣件定点专供，提倡施工单位直接从生产厂家进货。采取有效措施增强钢管、扣件质量的可控性和质量责任的可追溯性。
从2006年4月1日起，北京行政区域内建设工程承重的脚手架和模板、屋架支撑体系（以下简称：承重脚手架）所使用的钢管、扣件，在进场后第一次使用前，由施工总承包单位负责，按照《低压流体输送用焊接钢管》和《钢管脚手架扣件》标准规定的指标和检验方法，对钢管、扣件及紧固件进行外观质量检验（其中对旧钢管、扣件应当逐件检查），并抽取扣件样本进行力学性能和扭力距指标复验。不合格的扣件不得使用。施工单位不具备力学性能检验条件的，应当委托有见证取样检验机构或法定检验机构进行抽检。外观检验和力学性能复验的技术资料应当由施工单位和检验单位完整存档备查。样本力学性能不合格的有关检验资料由施工单位负责上报市建筑材料管理办公室。
按照上述要求检查合格的钢管、扣件和紧固件，在同一个施工单位内再次使用前，由该单位负责进行外观质量检查。对于严重锈蚀、变形、出现裂纹及其他不符合标准情况的不得在承重脚手架工程上继续使用。检查和处理记录应存档备查。
三、各施工企业要确保承重脚手架的搭设质量，严格按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》和北京市的有关要求进行施工。施工时应当配备力矩扳手，保证扣件螺栓拧紧的扭力矩达到40N.m以上。根据建设部颁布的《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》的规定，对高度、跨度、荷载符合危险性较大工程标准的承重脚手架工程，应结合建设工程的特点编写专项施工方案。该方案要根据有关规范进行计算，其中钢管尺寸存在允许范围内的负偏差时，要根据钢管实际尺寸计算，并严格按程序进行专家论证和审批。
对现场已搭设的承重脚手架，要根据现场的具体情况，由施工单位的技术部门牵头组织相关专家进行研究，提出加强安全保障的措施方案，并立即按方案组织实施，确保承重脚手架的使用安全。
四、目前各施工现场库存的尚未使用或曾经使用过的钢管、扣件，由施工总包单位负责，在2006年5月底之前进行外观质量和扣件力学性能的检验。正在使用的钢管扣件应当在工程主体竣工、承重脚手架解体后组织外观检验和扣件的力学性能检验。检验和记录应存档备查。未进行力学检验或检验不合格的不得继续在承重脚手架上使用。
五、租赁企业应当加强对钢管、扣件的质量管理。采购钢管、扣件时，要与生产企业签订质量担保协议，查验和保存生产企业的生产许可证、产品合格证、检测报告等有关资料，对到货的钢管、扣件进行外观检验，并委托法定检验机构抽检扣件的力学性能。应当加强对供货单位技术管理综合素质的审核，控制供货单位的数量，或者实行钢管、扣件定点专供。采取有效措施增强供货质量责任的可追溯性。与施工单位租赁合同期满，使用过的钢管、扣件还回租赁企业后再次出租之前，应当按照产品标准组织外观检验，并委托法定检验机构抽检扣件力学性能指标。不合格的扣件不得继续向建设工程出租。
六、施工单位的试验室和质量检测机构要严格按标准进行检测，保证检测数据的准确性和检测结果的科学性。市建设工程质量监督总站和扣件质量的法定检验机构应当对各施工单位的试验室提供技术指导和服务。
七、各建设工程的监理单位应对钢管、扣件的质量和规范使用进行严格监控，加大对危险性较大工程编制、论证和实施专项施工方案的监督力度。发现问题应立即予以纠正，施工单位拒不整改的，应报告市、区(县)建设行政主管部门。
八、对未按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》规定搭设承重脚手架的，依据北京市政府发布的《建设工程施工现场管理办法》的有关规定进行处罚；情节严重的，责令停工整顿，直至对企业和项目经理给予降低或吊销资质、资格的处理，并给予曝光。
九、对向建设工程供应不合格钢管、扣件的生产企业和租赁企业，由市建筑材料管理办公室核实有关检验证明材料，经市建委审核后记录在建设行业警示系统，并移交质量技术监督和工商行政管理部门处理。情节严重的，禁止本市建设工程的施工单位今后向其采购和租用钢管、扣件。
十、各区、县建委要加强对本行政区域建设工程和施工单位钢管、扣件使用的监督管理。各建设施工集团总公司要负责将本通知在所属施工企业贯彻落实。各区、县建委和各集团总公司应当在2006年5月底前对所管辖的工程和企业贯彻本通知的情况进行检查，将检查结果书面报市建筑材料管理办公室。
合金钢管具有抗高温、抗高压、耐腐蚀、可回收利用等优良特性, 在石油化工等行业具有广泛用途, 它的使用也受到国家的鼓励。其中合金钢管的焊接工艺和质量管理是合金钢管使用过程中的一个关键技术和环节。
1. 合金钢管焊接工艺的内容
(1) 前期准备
做好前期准备工作是保证管道质量和安全的重要前提。首先在作业前要彻底清除管内的杂物, 保证接口范围清洁。[1]此外要对工程的施工状况进行详细的调查, 然后按实际情况制定合理的焊接方案, 选择正确合理的焊接技术, 另外还要对作业中可能出现的问题及时进行总结和分析, 制定相应的预防和应急方案, 避免问题出现时不知所措。同时, 还要严格检查焊接材料、焊接方式和焊丝, 确保它们符合相关规定和标准。开始作业之前, 要对焊接技术人员进行严格的培训和考试, 取得相应证书和资质后才可上岗作业, 这些前期准备可以有力地保证管道施工过程的安全和工程质量的合格率。
(2) 焊接工艺的作业程序
在施工中必须严格按照作业程序一步一步来, 不能为了片面追求速度而跳过某些程序, 只有严格按照制度好规章办事, 才能真正保证焊接工作的质量, 同时也才能避免出现工程安全事故。
根焊打底
合金管道焊接前用专用的坡口机按规范要求加工出V型坡口, 坡口两侧要使用角磨机进行除锈, 采用外对口器管线组对完成后要用电加热带进行预热, 达到预热温度后方能开始作业, 同时要注意保证根焊焊缝均匀焊透, 不能出现焊穿的现象。为了保证焊接质量, 可以事先用试板试焊, 确保氩气不含杂质。另外焊接过程中要防止刮风影响焊缝质量。不达到规定的温度, 坚决不焊。
热焊和填充
热焊和填充采用自保护药芯半自动焊接方法。作业时要注意以下几点: (1) 焊接完成后要注意及时清理接口处和其他地方残留的熔渣和飞溅物等物质; (2) 确保中层焊缝接头与底层焊缝接头的距离应不小于0.1厘米。 (3) 焊缝厚度应在0.2~0.4厘米之间。 (4) 整个程序结束后还要再进行复查, 确保没有残留物并及时发现前面忽略的问题, 采取相应的整改措施。
盖面焊接
焊接时确保焊缝表面平滑, 颜色尽量与管道颜色尽量一致, 过度要自然。焊缝宽度应该超过坡口两侧各约0.2厘米, 高度约在0.15~0.25厘米之间。如果发现盖面表面上有残留物质时要清理干净, 为防止出现盖面侵蚀问题, 还要采取相应措施做好盖面的防腐工作, 从而确保焊接质量。如果施工时是冬季, 盖面完成后焊道还得采取措施进行保温防冻, 避免焊道出现冻裂。 (5) 质检员在焊接完成后要严格按工作章程对焊道外观进行检查, 检查内容应包括是否有裂纹、表面气孔和夹渣有没有控制在合理范围等, 如有发现问题要及时上报和采取措施修补[2]。
记录
在管道焊接过程中, 焊接技术人员在严格按照作业要求实施焊接作业的同时, 还要做好相关数据的记录。记录的内容应包括:每层焊缝使用的材料, 电焊时所用的电压、电流, 焊前的预热和焊后的热处理等。另外, 当每道焊缝焊接完成后, 技术人员还要对焊口进行编号和标记, 这样方便以后的检修[3]。
二、合金钢管焊接工艺的质量控制措施
1. 建立质量保证体系
质量至上是合金钢管焊接的根本原则, 相关单位和技术人员必须建立完善的质量保证制度, 对焊接材料、方法、技术等各个方面进行严密把关, 不能放过每一个细节。对焊接设备的管理要注意保证其完好率至少达到90%以上, 并定期维修和保养, 确保焊接设备的稳定可靠。
2. 严格控制焊接技术人员和检验人员的专业素质
焊接技术人员作为焊接第一线的直接操作者, 其焊接水平成为影响焊接质量的主要因素。因此, 必须针对焊接技术人员实行严格和完善的岗前培训, 培训完后还要进行结业考核, 只有考核合格后才准予上岗, 以此保证接下去的工作质量。对于那些经验欠缺的新手, 在开始阶段必须配备经验丰富的老手进行指导, 确保作业安全并保证工作质量。由于不同的焊接工作和焊接环境对焊接技术和工作内容的要求不尽相同, 因此要因地、因时制宜, 对工作安排和焊接技术人员进行有针对性的布置。焊接检验作为质量保证的非常重要的一项工序, 检验人员同样需要相应的专业知识和技能, 熟悉经常出现问题的薄弱部位和关键环节, 如果出现问题时还能以最快的速度进行修补。焊接单位对此应针对作业中的薄弱环节和关键部位, 有针对性地对焊接人员进行必要的培训, 使他们能够更好更快地做好质量控制工作[4]。
3. 焊接工艺质量的控制
首先, 在开始焊接作业前相关单位必须要对焊接工艺进行严格的评定, 然后根据评定报告来制定科学合理的技术作业指导, 从而保证焊接工作的科学性和焊接的质量;其次, 作业人员在选择焊接技术和焊接方法前, 要先分析焊接评定报告, 再根据分析结果选择适合的作业, 这样制定出来的焊接方案才能保证科学有效;再次, 在选择焊条、焊接材料以及焊接的方法时必须要按照有关的规章制度进行严格的检查, 这样才能保证焊接的质量。最后, 在完成了每一层的焊接面之后都要进行细致地检查, 如果发现问题要及时的采取适当的修补措施解决[5]。
结语
由于管道运输的多是对人体有一定伤害物质, 因此, 管道的质量和安全问题就显得非常突出。焊接单位需要选择科学与合理的焊接工艺、方法和技术, 建立相应的质量控制体系, 按照焊接规章制度严格控制焊接工艺、焊接设备控制, 以及焊接技术人员和检验人员的专业素质控制。全面而系统地保证管道运行的稳定、可靠、安全。
摘要：合金钢管具有高硬度, 抗高温高压、耐磨等特性, 在电厂、核电、高压锅炉等高温高压的管道和相关设备上应用广泛, 同时大量作为输送石油等流体的管道。然而合金钢管的使用需要成熟的合金钢管焊接工艺和质量控制作保证, 只有严格按照要求实施焊接作业和质量管控, 才能确保生产生活的安全和有序。
关键词：合金钢管,焊接工艺,质量控制
参考文献
[1]许爱华, 院振刚, 杨光等.双金属复合管的施工焊接技术[J].天然气与石油, 201028 (6) :22-28.
[2]廖庆喜, 王发选.管道焊接质量控制方案[J].油气田地面工程, 2007, (04) .
[3]赵汉宁.油气田长输管道焊接质量控制策略之我见[J].科技创新导报, 2009, (27) .
[4]田金柱.压力管道施工焊接质量控制[J].管道技术与设备, 2008 (3) :45-46.
关键词：立体钢管拱桁架;动力特性;自振频率;振型
中图分类号：TU511.3 文献标识码：A 文章编号：1671-864X（2015）04-0170-02
我国是世界上地震活动最强烈和震害最严重的国家之一。在历次大地震中钢结构以其良好的抗震性能通过了严峻的考验而屹立不倒，并成为当时最大的灾民避难场所，使得伤员得到及时的救治，为国家减轻了损失，因此这种结构类型引起了工程师们的广泛关注，在众多的钢结构形式中钢管拱桁架结构由于结合了拱和桁架二者的优点，倍受工程师们的青睐。然而由于钢管拱桁架结构体系用于工程中的时间较短，对于其的理论研究尚不完善，因此研究钢管拱桁架在强震下的动力响应具有极大的工程应用价值[1]。
一、模型的建立
1.模型的幾何参数。
本章采用有限元软件SAP2000对90m跨矢跨比0.2的立体拱桁架结构体系，结构平面尺寸为90m×84m，榀间距为9米，共10榀，如图1所示，截面形式为倒三角形截面，其中截面宽度为3m，截面高度为3m，跨度方向拱桁架为三心圆拱桁架，次桁架不起拱，支撑设置方式如图2所示，山墙采用格构式柱。结构采用固定铰支座支承，支承位置为拱脚处，上下弦均支承，山墙上格构柱也设有支承[2]。
图1 立体拱桁架结构平面布置图 图2 立体拱桁架结构三维模型图
组成主桁架的三段圆弧的上弦半径分别为8.115m、81.885m、8.115m，下弦半径分别为5.115m、78.885m、5.115m，小弧的圆心角为60°，单榀拱桁架几何模型如图3所示，上弦共分为31段，每段长度为3175毫米，下弦共分为30段，每段长度为3059毫米。
图3 单榀拱桁架几何模型
2.截面的选择。
截面形式采用热轧无缝钢管，结构所用钢材全部选用Q235B级钢，钢材密度为7850Kg/m3，屈服强度为235MPa，弹性模量为206GPa，切线模量为6.18GPa，泊松比为0.3。采用的杆件截面型号有φ48x3、φ76x4.0、φ89x4.0、φ102x4.0、φ127x6.0、φ140x6.0、φ159x8.0、φ180x8.0、φ219x8.0[3]。
3.荷载的计算。
本文所研究的立体钢管拱桁架结构体系拟建于山西省太原，在参考了国内已建的钢结构拱桁架工程的基础上，按照现行国家相关规范对拱桁架模型进行设计，荷载取值如下[4]-[7]：恒荷载：拱桁架杆件自重由程序自动计算;屋面板采用彩色钢板屋面0.15 KN/m2;檩条自重取0.15 KN/m2，合计取 0.3 KN/m2;考虑室内装修，灯具和吊顶合计0.30 KN/m2。活荷载：屋面活荷载标准值取0.3 KN/m2。雪荷载：查得基本雪压为S0=0.35 KN/m2，风荷载：基本风压W0=0.45 KN/m2 ;
温度作用：考虑温度作用升温20℃，降温20℃。
4.地震参数。
该立体钢管拱桁架结构体系设计基准期为50年，本设计所在地区抗震设防烈度为8度，设计地震分组为第一组。按8度多遇地震对结构进行设计，设计基本地震加速度值为0.20g，场地类别为Ⅲ类，查《建筑抗震设计规范》（GB 50011-2010） [7]可知，水平地震影响系数最大值为0.16，场地特征周期值为0.45s，分析时结构的阻尼比弹性阶段分析时取0.02，弹塑性分析时取0.05。计算时考虑水平和竖向地震作用。
二、动力特性分析
采用SAP2000对结构进行模态分析，由于立体拱桁架结构体系比较复杂，不能忽略高阶振型对结构的影响，计算时取结构的前四十阶振型，图4为模型的前四十阶振型的自振频率振型数关系曲线图[8]。
图4 频率-振型数关系曲线图
从频率—振型数关系曲线可知，立体钢管拱桁架结构体系频率非常密集，结构各阶振型频率相差比较小，未出现大的跳跃，而且阶数越高越密集，由于频率密集，高阶振型的影响不能忽略，在结构地震响应计算时应该考虑各振型之间的相关性。
根据《高层建筑混凝土结构技术规程》[9]截取的振型数需使各个方向累积质量参与系数大于等于90%。因此表1列出了模型前四十阶振型的周期、各个方向质量参与系数、振型类型[10]。
表1 前40阶振型质量参与系数及振型类型
注：UX、UY—该振型X、Y方向的质量参与比，RZ—该振型绕Z轴的质量参与比，若RZ小于UX和UY之和，则说明是平动振型反之则说明为扭转振型。
由表1可知，模型平动振型占振型总数的77.5%，其中X方向的平动占68%，Y方向的平动占32%，说明结构的地震响应以X向平动为主，但是部分阵型并不是单纯的X方向或Y方向的平动，而是带有一定的扭转，如振型一X向的参与质量系数为22.29%，Y向的参与质量系数为0，而RZ作为扭转系数也参与了6.97%;模型前40阶振型各个方向的参与质量系数的累加值均大于90%;X向30阶以后的振型对结构的贡献小于5%，说明结构的主要响应集中在前三十阶振型，Y向的响应主要集中在个别振型上，其余振型参与较少。
三、结论
综合以上分析可以得出结论如下：
1.结构的共振区位于0.1s - 0.45s之间，以上分析结果表明，模型的第一自振周期大于0.45s，避开了共振区间说明这种结构是合理的。
2.该空间立体拱桁架结构体系存在平扭连藕效应，这是由空间结构体系本身的复杂性决定的。
3.从振型的分布及类型可以看出，高阶振型对X向的响应影响较大，而对Y向的影响较小。
参考文献：
[1]张艳梅，强震下90m跨矢跨比0.2三心圆立体拱桁架结构体系动力弹塑性分析[D]，太原理工大学，2013.
[2]李海旺，李建仙.钢管拱桁架在地震作用下的动力响应研究.科技情报开发与经 济，2007，17 （8）：143-146.
[3]罗尧治.大型三心圆柱面网壳优化[C].结构与地基国际学术研讨会论文集.1994，320-325.
[4]GB 50009-2012，建筑结构荷载规范[S]，北京，中国建筑工业出版社，2012.
[5]GB 50017-2003，钢结构设计规范[S]，北京，中国计划出版社，2003.
[6]GB 50011-2010，建筑抗震设计规范[S]，北京，中国建筑工业出版社，2010.
[7]JGJ7-2010，空间网格结构技术规程[S]，北京，中国建筑工业出版社，2010.
[8]北京金土木软件技术有限公司，中国建筑标准设计研究院，SAP2000中文版使用指南，人民交通出版社.
[9]JGJ3-2010，高层建筑混凝土结构技术规程[S]，北京，中国建筑工业出版社，2010.
[10]李海旺，任澜涛，杜成云.某煤棚拱桁架结构动力特性及地震响应分析[J]. 科学之友，2010，（03）：33-35.
