地下室保温施工方案

地下室保温施工方案（推荐8篇）

地下室保温施工方案 篇1

地下室顶板保温施工方案

编制人：

审核人：

审批人：

中铁十二局集团建筑安装工程有限公司

二〇二一年九月二十八日

目录

第一章 编制依据 1

第二章 工程概况 1

第三章 施工准备 1

第四章 施工工艺   1

第五章 质量标准

第六章 安全文明施工

第一章 编制依据

一、本工程施工图纸。

二、《建筑工程施工质量验收统一标准》----------GB50300-2019

三、《建筑装饰装修工程质量验收标准》----------GB50210-2018

四、《建筑节能工程施工质量验收标准》----------GB50411-2019

五、国家、省、市颁布现行的与本工程相关的法律、法规、规章制度。

第二章 工程概况

1、拟建宁津县南部科金融创新区中小企业孵化器项目科技孵化基地，项目位于德州市宁津县康宁湖南侧，北侧位宁南大街，西侧为文化东路，东侧、南侧为规划用地，2、该工程建设单位：宁津城润置业有限公司

设计单位：上海天华建筑设计有限公司

监理单位：宁津县建设监理公司

施工单位：中铁十二局集团建筑安装工程有限公司

3、总建筑面积18976.43㎡，建筑总高度23.35米。本工程设计标高±0.000相当于黄海高程14.800m。本工程总层数6层，地下一层、地上五层。其中地下一层为车库及设备用房，层高4.75米。地上一至五层为办公用房。一层层高5.1米，二层层高4.5米，三层、四层层高4.2，五层层高4.95。建筑总高度23.75米。

4、主要结构形式：框架结构。

5、建筑结构设计的使用年限为50年。

施工准备

一、作业条件：

(一)材料准备

为确保工程的连续性和资金的合理投入对工程设备和挤塑板、专用胶浆抹面砂浆，镀锌钢丝网、塑料锚栓、耐碱玻纤网格布、涂料等作分段的供给，结合施工进度，落实材料的使用顺序，时间和数量。安排堆放位置，按先后顺序组织进场。

(二)机具准备

1、机具：手提式搅拌机、砂浆搅拌机、电锤等.2、保温工具：常用抹灰工具（托灰板、木抹子、铁抹子、制尺、阳角 抹子、阴角抹子、大小杠、铝合金塔尺、卷尺、磅秤、自制靠尺板、靠尺）及主要检测工具、精密水准仪、水桶、剪刀、螺丝刀、钢丝刷、壁纸刀等.3、涂料工具：刮刀、灰斗、水桶、清扫器具、毛刷、涂料滚子、托盘、手提电动搅拌器、口罩、手套、工作服、长布等.(三)技术及现场准备

1、现场临时设施：应施工管理需要，要求提供施工图纸及节点图。

2、主体梁柱或钢筋混凝土顶板基层垂直、平整应满足规范要求达4mm以内，贴体表面应有一定强度.3、施工时室内温度不低于5℃，施工完24小时内气温高于5℃。

4、用2m靠尺检查基层表面平整度、立面垂直度、阴阳角方正，等项目最大偏差均不大于4mm。空鼓、疏松部位须剥除，凹凸不平处用1：3水泥砂浆找平。

5、墙体表面须坚实清洁，应去除油污、脱模剂、涂料、风化物、灰尘、污垢等影响粘结强度的杂物。

6、基层表面附着力有疑问时，应做附着力实验。当基层不具备粘贴条件时，应全部采用机械固定方式，每平米锚固件为4-6个。

7、根据现场实际情况及工程特点、工作环境、施工进度计划，实行动态管理、配备机具。

8、施工前认真熟悉图纸并结合现场情况，组织邀请相关人员进场会审交底及墙体验收，由技术总监根据现场条件及质量标准，就墙体情况与甲方协调处理，以确保工程施工高效优质顺利进行。

第五章 施工工艺

一）、工艺流程：

进场材料检验→结构面层清理（界面处理）→XPS挤塑板板表面打磨→配制粘结聚合物水泥砂浆(建胶)→粘结35mm聚苯板→固定热镀锌电焊网→安装塑料锚拴紧固件（双向中距500cm）→配制胶粉聚苯颗粒→20mm胶粉聚苯颗粒找平→10mm石膏抹灰层→配制聚合物防裂砂浆→刮聚合物防裂砂浆（内揉耐碱型玻纤网格布）→面层防裂砂浆→2～3mm耐水腻子分遍找平，外涂内墙乳胶漆涂料（基层处理、第一遍满刮腻子、磨光、第二遍满刮腻子、磨光、封底漆、第一遍乳胶漆、磨光、第二遍乳胶漆、清扫）。

（二）、施工要点：

（一）粘接层聚合物粘接砂浆

1、先将适量水倒进桶内，加入粘接砂浆干粉搅拌至适当的稠度（不流淌又可轻易挤压的程度），搅拌必须使用专用的电动搅拌设备。

2、待干粉加入完毕，停止搅拌，粘结胶浆确保不掺入砂、速凝剂、防冻剂等其它添加剂，并放置于阴凉处。搅拌好聚合物砂浆，静置5分钟，用前再拌一次，静置1分钟后再搅拌即可使用配制好的粘结砂浆应在20分钟内用完。

（二）板面打毛-为了增强挤塑板与墙体的粘结强度，将XPS板表面用钢刷进行打毛，并清除板面碎屑。

（三）贴板：

1、首先对顶棚墙面进行排版，按照XPS挤塑板工艺要求准确理地确定贴板位置。

2、将挤塑板面平铺与地面，粘结按满粘法粘结进行板面粘接浆满粘，贴板时相邻两板竖向错缝，错缝缝距应为板长的1／2，最小不小于200毫米。

3、对梁柱、洞口边角位置，用整幅板套割粘贴边缘顺直、平整，决不许用碎板样拼贴。阴阳拐角处采用错缝粘贴的方法，用90度靠尺检查，确保立面垂直，阴阳角方正.。

4、在阴阳角处粘贴，应咬茬互锁。

5、挤塑板抹涂粘接砂浆后应立即粘贴，轻揉滑动就位，用靠尺压平，禁止局部用力按压，保证平整度和粘贴牢固。

6、板与板之间要挤紧，相邻板要齐平，板间缝隙不大于2mm，板间高差不大于1.5mm。板间缝隙大于2mm时，用保温条塞满，不得用胶浆直接添缝。板间高差大于1.5mm应打磨平整。

（四）安装固定件

固定件安装是对XPS粘贴加固质量，安全上的一个重要保证措施，安装镀锌网、锚固件要在挤塑板粘贴24小时后开始，首先使用网卡将裁剪好的镀锌电焊网固定在粘贴好的挤塑板面上，然后在每块保温板四周及中间加固塑料锚栓锚固，双向中距不小于500mm。要求操作中固定件锚栓和基础墙体深度为70㎜，+5㎜螺钉必须用电动或手动螺丝刀旋入，决不可用锤直接敲平。

（五）配制胶粉颗粒、抹石膏灰

1.先将适量水倒进桶内，加入胶粉砂浆干粉搅拌至适当的稠度（不流淌又可轻易挤压的程度），搅拌必须使用专用的电动搅拌设备。

2.待干粉加入完毕，停止搅拌，粘结胶浆确保不掺入砂、速凝剂、防冻剂等其它添加剂，加入胶粉聚苯颗粒搅拌好聚合物砂浆，静置5分钟，用前再拌一次。静置1分钟后再搅拌即可使用配制好的胶粉聚苯颗粒进行20mm厚找平，胶粉颗粒应在20分钟内用完。胶)→粘结35mm聚苯板→固定热镀锌电焊网→安装塑料锚拴紧固件（双向中距500cm）→配制胶粉聚苯颗粒→20mm胶粉聚苯颗粒找平→10mm石膏抹灰层→配制聚合物防裂砂浆→刮聚合物防裂砂浆（内揉耐碱型玻纤网格布）→面层防裂砂浆→2～3mm耐水腻子分遍找平，外涂内墙乳胶漆涂料（基层处理、第一遍满刮腻子、磨光、第二遍满刮腻子、磨光、封底漆、第一遍乳胶漆、磨光、第二遍乳胶漆、清扫）。

（二）、施工要点：

（一）粘接层聚合物粘接砂浆

1、先将适量水倒进桶内，加入粘接砂浆干粉搅拌至适当的稠度（不流淌又可轻易挤压的程度），搅拌必须使用专用的电动搅拌设备。

2、待干粉加入完毕，停止搅拌，粘结胶浆确保不掺入砂、速凝剂、防冻剂等其它添加剂，并放置于阴凉处。搅拌好聚合物砂浆，静置5分钟，用前再拌一次，静置1分钟后再搅拌即可使用配制好的粘结砂浆应在20分钟内用完。

（二）板面打毛-为了增强挤塑板与墙体的粘结强度，将XPS板表面用钢刷进行打毛，并清除板面碎屑。

（三）贴板：

1、首先对顶棚墙面进行排版，按照XPS挤塑板工艺要求准确理地确定贴板位置。

2、将挤塑板面平铺与地面，粘结按满粘法粘结进行板面粘接浆满粘，贴板时相邻两板竖向错缝，错缝缝距应为板长的1／2，最小不小于200毫米。

3、对梁柱、洞口边角位置，用整幅板套割粘贴边缘顺直、平整，决不许用碎板样拼贴。阴阳拐角处采用错缝粘贴的方法，用90度靠尺检查，确保立面垂直，阴阳角方正.。

4、在阴阳角处粘贴，应咬茬互锁。

5、挤塑板抹涂粘接砂浆后应立即粘贴，轻揉滑动就位，用靠尺压平，禁止局部用力按压，保证平整度和粘贴牢固。

6、板与板之间要挤紧，相邻板要齐平，板间缝隙不大于2mm，板间高差不大于1.5mm。板间缝隙大于2mm时，用保温条塞满，不得用胶浆直接添缝。板间高差大于1.5mm应打磨平整。

（四）安装固定件

固定件安装是对XPS粘贴加固质量，安全上的一个重要保证措施，安装镀锌网、锚固件要在挤塑板粘贴24小时后开始，首先使用网卡将裁剪好的镀锌电焊网固定在粘贴好的挤塑板面上，然后在每块保温板四周及中间加固塑料锚栓锚固，双向中距不小于500mm。要求操作中固定件锚栓和基础墙体深度为70㎜，+5㎜螺钉必须用电动或手动螺丝刀旋入，决不可用锤直接敲平。

（五）配制胶粉颗粒、抹石膏灰

1.先将适量水倒进桶内，加入胶粉砂浆干粉搅拌至适当的稠度（不流淌又可轻易挤压的程度），搅拌必须使用专用的电动搅拌设备。

2.待干粉加入完毕，停止搅拌，粘结胶浆确保不掺入砂、速凝剂、防冻剂等其它添加剂，加入胶粉聚苯颗粒搅拌好聚合物砂浆，静置5分钟，用前再拌一次。静置1分钟后再搅拌即可使用配制好的胶粉聚苯颗粒进行20mm厚找平，胶粉颗粒应在20分钟内用完。应将裂缝.部位凿成“V”形缝隙，清扫干净做一层防水层，再嵌填防水密封膏，干后用水泥砂浆找平，干燥后用砂纸打平。

③孔洞：基层表面3mm以下的孔洞，用聚合物水泥砂浆找平，3 mm以上的孔洞应用水泥砂浆找平干后砂纸打平。

④表面不平或接缝错位，先将凸出部位凿平，采用水泥砂浆找平，干后打磨找平。

3、满刮腻子

表面清扫后，用水与醋酸乙烯乳胶（配合比为10：1）的稀释溶液将腻子调制适合稠度，用它将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好，腻子干透后，先用灰刀将多余腻子铲平整，然后用粗砂纸打平整。

第一遍刮腻子及打磨：当室内涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度。同时，应一刮顺一刮的沿着墙面横刮，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要玷污门窗及其它物。腻子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整，注意用力均匀，保护棱角。磨后用清扫工具清理干净。

第二遍满刮腻子及打磨：第二遍满刮腻子方法同第一遍腻子，但要求此遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直，即应沿着墙面竖刮，将墙面进一步满刮及打磨平整、光滑为止。

第一遍涂料：第一遍涂料涂刷前必须将基层表面清理干净，涂刷时宜用排笔，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面后大面。阴角处不的有残余涂料，阳角不得裹棱。

复补腻子：第一遍涂料干后，应普遍检查一遍，如局部有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮刀刮抹，以免损伤涂料漆膜。

磨光：复补腻子干透后，应用细砂纸将涂料面打磨平滑，注意用力轻而匀，且不得磨穿漆膜，磨后将表面清扫干净。

第二遍涂料：其涂刷顺序和第一遍相同，要求表面更美观细腻，必须使用排笔涂刷。大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接。

顶板保温安装示意图

注：1.基 层－现浇钢筋混凝土顶板。

2.粘结层－聚合物粘结水泥砂浆。

3.保温层－35mm厚度XPS挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板（阻燃型）。

4.防护层－热镀锌钢丝网加设塑料锚钉进行机械锚固加强，20mm胶粉聚苯颗粒，10mm石膏抹灰层，3～5耐碱型玻纤网格布增强的聚合物防裂砂浆层。

5.装饰层－2～3mm厚柔性耐水腻子找平层、内墙乳胶漆涂料或

按其它设计要求做。

四、控制要点

（1）重要部位和关键环节

1、基层表面3mm以下的孔洞，用聚合物水泥砂浆找平，3 mm以上的孔洞应用水泥砂浆找平干后砂纸打平。

2、表面不平或接缝错位，先将凸出部位凿平，采用水泥砂浆找平，干后打磨找平。

（2）质量通病的预防及措施

1、空鼓：用无齿锯切割，后进行修补.2、缝隙：细小的裂缝，根据不同的部位，采用不同的腻子嵌平，干后用砂纸打平；大的裂缝，应将裂缝.部位凿成“V”形缝隙，清扫干净做一层防水层，再嵌填防水密封膏，干后用水泥砂浆找平，干燥后用砂纸打平。

五、绿色施工要求

1、分包单位要尽量选用高性能、低噪音、少污染的设备，采用机械化程度高的施工方式，减少使用污染排放高的各类车辆。

2、负责施工区域内环境卫生，指定专人负责日常管理。施工现场设密闭式垃圾站，施工垃圾、生活垃圾分类存放。

3、生活区设置封闭式垃圾容器，施工场地生活垃圾实行袋装化，并委托环卫部门统一清运。

4、合理、节约使用水、电。大型照明灯须采用俯视角，避免光污染。

5、落实“四节一环保”，确保绿色施工。

6、尽可能减少场地干扰，提高资源和材料利用效率，增加材料的回收利用等，但采用这些手段的前提是要确保工程质量。

7、要做好材料节约，确保达到绿色施工满意绿色要求。

六、成品保护

1、避免将成品碰撞，以免破坏保温层。

2、如有保温层破坏，应及时进行修补加强处理。

3、保温颗粒和找平层未达到强度要求时，不得进行下道工序作业，临时堆放材料应分散堆设。

七、安全注意事项

1.施工前进行安全教育和安全交底，并检查落实情况；

2.施工现场做好机具、临电、运输通道等的安全检查4.严禁穿拖鞋上岗；

5.严禁酒后上岗；

6.严禁从楼上向下抛物，以防伤人；

7.严禁使用花线、双股线等电线；

8.严禁私自接电，如需用电，须经合作方同意并派人操作；

9.不熟悉或无照明场所及预留洞口毁勿进入，以防发生意外；

10.冲击钻等电动工具须指派专人使用，使用前看懂说明检查是否完好，以防在使用中伤人；

11.登高作业，一定要检查脚手架、梯子、马凳的牢固性，否则不得攀登；

八、质量保证措施

以项目执行经理为组长，项目现场质量监督员为副组长的项目质量管理小组，负责该项目全面质量管理，实行项目质量管理目标责任制，按照谁施工，谁负责任的原则，将质量目标层层落实到人。同时应做到以下各条：

1、质量目标：达到优质合格工程。

2、认真做好技术交底，图纸会审。严格按照施工图纸、施工规范、图集和施工方案施工。

3、严格材料检验制度，把好质量关，杜绝不合格材料流入施工现场。

4、所有施工人员在旗工前民用工必须进行技术培训和技术交底，增强质量意识，树创优惠意识，齐抓共管创优质。

5、强化三检制度的落实，实行自检、互检、专检的办法，每次检查均认真填写记录，不给下道工

序留下隐患，除设专职质量检查员，各工种应设兼职质检员。

6、在进行下道工序施工前，须经项目经理、质检员检查合格后交报监理工程师进行检验确认；

7、严格质量管理奖罚办法，质量管理与经济挂钩考核，奖优罚劣。

九、文明施工及环境保护措施

1、服从合作方，监督方的管理。

2、进入施工现场，应做到衣帽整齐并佩带胸牌。

3、礼貌待人，严禁打闹。

4、严禁乱扔杂物，保持现场整洁。

5、板材、辅料统一按不同规格分类堆放整齐。

6、严禁随地大、小便。

7、每天做到完工清场，并将垃圾堆放在指定地点。

8、施工时必须配备收集落地材料的用具，及时收集落地材料，放入有毒有害垃圾池内。

9、包装材料及时收集，不可回收的放入有毒有害垃圾池内。

10、当天施工结束后的剩余材料及工具应及时入库，不许随意放置。

11、积极做好与其它工种的配合工作。3、保温颗粒达到2公分厚度。

4、网格布应压密粘实，不能有空鼓、皱褶、翘边、外漏等现象，当网格布需拼接时，搭接宽度应不小于100mm。

5、梁柱、装饰线等边角线条应清晰顺直，构件宽度应均匀一致，阴阳角方正，表面平整，立面垂直。

抹灰质量的允许偏差按下表规定：

地下室保温施工方案 篇2

本工程施工范围为奥林匹克公园中心地下商业空间及下沉花园顶板的防水保温工程,其构造设计见图1,防水保温层采用50 mm厚聚氨酯硬泡体防水保温一体化材料。

1 聚氨酯硬泡体防水保温一体化材料

现场喷涂聚氨酯硬泡体防水保温材料是采用多元醇、异氰酸酯及发泡剂等添加剂,使用专用的喷涂设备在基面上连续喷涂,现场反应形成的无接缝发泡壳体,闭孔率不低于95%。该材料主要应用于工业与民用建筑屋面的防水保温工程,具有如下几方面的优点:1)优良的保温隔热性能;2)独特的不透水性;3)质量轻,降低屋面的荷载,特别适用于大跨度和薄壳屋面建筑;4)可喷涂也可浇注,施工简便迅速,简化了屋面整体的施工工艺,提高施工工效;5)无氟发泡,绿色无污染;6)使用寿命长,当受到防护材料保护不直接受紫外线照射时,工程耐用年限达30年以上。

根据本工程特点,并结合现有国家、行业及地方标准,本着从严要求的原则,确定本工程聚氨酯硬泡体防水保温材料的主要技术性能指标为:厚度,50mm;密度,≥55 kg/m2;吸水率,≤1%;导热系数,≤0.022 W/(m·K);抗压强度,≥0.3 MPa;抗拉强度,≥0.5 MPa;尺寸变化率,≤1%;燃烧性能,B2级,离火2～5 s自熄;断裂延伸率,≥10%;闭孔率,≥95%。

现场喷涂产品性能实际检测结果,见表1。

2 施工工艺

2.1 施工准备

2.1.1 聚氨酯硬泡体材料

组成:A料,多元醇,国产;B料,二异氰酸酯,比利时产。

2.1.2 施工机具

选用美国卡仕玛公司生产的全自动现场喷涂设备(Gusmer高压喷涂机),专用气净式probler喷枪、料管等,并准备好料桶、扫帚、防毒面具、防护工作服装、鞋、帽、手套等。

施工机具应有可靠的计量装置,并能保证配料准确。喷枪宜采用高压回旋式喷头,工作时泵压力不宜低于0.4 MPa,每次施工完成后应及时清洗机具的喷头、泵体、管道等。

2.2 施工条件

2.2.1 基层条件

基层表面应干净、平整、牢固、干燥(含水率<8%),无油污。

基层与突出屋面结构的连接处及基层转角处应做成弧形,半径为100 mm;伸出屋面的管道、设备或预埋件等,均应在喷涂聚氨酯硬泡体防水保温层前安装完毕。防水保温层施工完毕后,应避免在其上凿孔打洞;无法避免而必须在防水保温层上凿孔开洞时,必须及时进行修补。

2.2.2 环境条件

施工的环境温度不应低于10℃,空气相对湿度宜<85%,风力不宜大于三级;严禁在雨天、雪天施工。

2.3 施工工艺

2.3.1 工艺流程

异氰酸酯+组合聚醚→按1∶1∶1比例自动液压提料→高压喷涂机自动加热加压→输送管道自动加热→A料和B料经混合加压后进行喷涂。

2.3.2 基层处理

基层表面要求平整,以便能控制现场喷涂防水保温层的厚度;同时要求基层干净、干燥,不得有油污、灰尘等。因聚氨酯硬泡体中的异氰酸酯遇水反应生成含脲的脆性物质,会严重影响聚氨酯硬泡体与基层的粘结性能,故要求基层含水率<8%。

2.3.3 试喷

正式喷涂作业前应先试喷。试喷时应先启动空压机,打开压缩空气开关,再启动发泡机料泵;开始试喷的料液应弃去,待喷出的料液为黄色即料液配比正常后,方可正式喷涂施工。

2.3.4 喷涂

1)喷枪宜采用高压回旋式喷头,工作时输料泵压力应调整至10 MPa,压缩空气压力调整至0.4 MPa。

2)开喷前,先将设备空运转3～5 min,确认机械运转安全可靠后方能正式喷涂。

3)施工喷涂的第一枪应从女儿墙转角处喷涂,喷枪倾斜角应保持在45～60°左右,喷枪头距作业面的距离≤500 mm,喷枪移动速度应均匀。

4)施工的厚度用高塑料贴饼钉控制,喷涂作业应控制在4～5层成型。

5)第1层喷涂时,沿屋面结构层的纵向(或横向)略喷薄面1层,厚度约2～6 mm,既起到聚氨酯硬泡体防水保温材料与屋面基层温差接应的作用,又给第2层的聚氨酯硬泡体防水保温材料提供相容性的基层,以保证第2层发泡均匀。

6)第2层施工应在前1层聚氨酯硬泡体固化后进行,喷涂施工与第1层相互垂直,同时填补第1层聚氨酯硬泡体防水保温材料留下的“砂眼”。

7)第3、4层喷涂施工方法同上。

喷涂施工现场,见图2。

8)喷涂作业完成后的20 min内,聚氨酯硬泡体防水保温材料上严禁人行走或受压。喷涂作业应随时检查发泡质量,发现问题立即停机,查明原因并纠正故障后方可重新作业。当暂停喷涂时,应先关停物料泵,将喷枪中物料吹净后,才能关闭压缩机。在喷涂作业中,应喷涂一块500 mm×500 mm的同厚度试块,以备用作材料的性能检测。

2.3.5 清洗发泡机

喷涂作业完毕,应先关掉物料泵停止送料,用压缩空气吹净残存在料管中的物料,然后将喷枪零件卸下浸泡在丙酮溶剂中,并彻底清洗干净。若24 h之内继续使用,料桶及料泵可不清洗,但必须采取措施保证泵内与外部空气隔绝。隔绝方法是将喷枪从供料管拔下,两根料管分别插入各自料桶内的液面以下后将料桶盖严。正常情况下,使用3～5 d要彻底清洗一次物料泵。

3 细部节点处理措施

3.1 屋面平立面交接处、女儿墙泛水处防水处理

平立面交接部位的聚氨酯保温层应直接连续地喷涂至泛水高度,最低泛水高度不应低于250 mm,见图3。

3.2 出屋面管根部防水处理

伸出屋面的管道或通气管应根据泛水高度要求,直接连续地喷涂,见图4。

3.3 出入口防水保温处理

出入口处的聚氨酯硬泡体保温层收头,应直接连续地喷涂,见图5。

4 聚氨酯硬泡体在保温工程应用中存在的问题

1)防火性能有待改进

聚氨酯的防火性能相对来说较差,所以应在发泡时挑选较好的阻燃剂,在国外甚至有的地方要求再在保温层上另作防火层,因此要进行聚氨酯防火性能的进一步研究,使之达到国家防火相关标准要求。

2)现有施工技术存在不足之处

现有的施工技术也存在不足之处,例如喷涂法存在喷涂不均匀、施工时对天气情况较敏感等问题,粘结法存在保温板与墙体粘结的可靠性问题,浇筑法存在模板设计问题等,均需进一步改进完善。

3)材料成本偏高

聚氨酯成本较高,应采取较好的施工方法和对聚氨酯进行改性,使产品成本降到可接受的程度。

4)材料的回收再利用

目前聚氨酯的回收再利用技术正在发展,包括物理回收和化学回收方法,应加大对该技术的研究工作,使材料成为可循环利用材料。

5 结语

1)聚氨酯硬泡体防水保温材料具有良好的保温隔热和防水性能、很强的粘结性能、尺寸稳定、强度高、断裂延伸率高,适合新建屋面(顶板)防水保温和旧屋面的维修,可现场喷涂、一次成型,整体性好,具有其他保温材料无法比拟的优点,同时成为防水层的有力补充。

2)影响施工质量的因素多,施工中需要严格控制防水保温层的原料配比、厚度、密度、导热系数、强度、吸水率等因素。

3)防水保温在建筑屋面(顶板)上是一个完整的系统,在实际应用中,因防水质量问题漏水导致保温失效以及保温层含水破坏其防水功能的现象屡有发生。由于屋面材料一般不可循环利用,屋面工程的翻修还会产生大量的建筑垃圾,增加综合费用,因此,推广应用聚氨酯硬泡体防水保温一体化屋面(顶板)系统,是解决这一难题的有效途径之一。

地下室保温施工方案 篇3

关键词：外墙外保温；外墙保温技术；节能墙体；外墙施工

中图分类号：TE357文献标识码：A文章编号：1009-2374（2009）09-0181-02

目前，国内外有许多关于外墙保温的资料和数据，经过多年的研究，外墙外保温已经有了很大的发展，外保温相对于其他形式保温而言，有明显的优势。另外，在我国，建筑多以采用混凝土、砖石等重质结构为主，这种结构与许多发达国家住宅常用的轻质结构相比，热容量大，建筑物热稳定性好，冬暖夏凉，也便于采用粘贴、浇入、钉挂等方式进行外保温。然而随着人们对居住条件的要求越来越高，外墙保温的技术也需要逐渐的更新和创

新，本文就是基于目前的外墙保温研究方向进行了较为细致的分析和阐述。

一、聚苯颗粒保温砂浆外墙保温施工

（一）施工准备

1．外墙墙体工程平整度达到要求。

2．外墙门窗、外墙上的落水管、各种进户管线、消防梯、防盗窗预埋件等应安装完毕。

3．门窗边框与墙体连接应预留外保温的厚度30mm左右，缝隙应分层填实严密。做好门窗表面保护。

4．砌体与梁、柱间隙用钢丝网连接处理。

5．作业时环境温度不应低于5℃，风力应不大于5级，严禁雨天施工，雨季施工时应做好防雨措施。夏季施工应避免太阳直晒。

6．施工机具与工具：砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输车、手提搅拌器、射钉枪以及吊篮或施工脚手架。常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、经纬仪及放线工具、水桶、剪刀、滚刷、铁锹、扫帚、鉴子、壁纸刀、托线板、方尺、靠尺、塞尺、探针、钢尺等。

7．对施工人员进行技术交底，明确施工操作要求、质量要求、验收规范、安全措施等，进行施工机具准备，落实材料进场计划及堆放场地，制定施工计划及质量保证措施。

（二）施工工艺

聚苯颗粒保温砂浆外墙外保温系统施工工艺流程按外墙饰面不同分为外墙涂料饰面做法和外墙面砖饰面做法两种。

1．基层墙面处理。墙面应清整干净，无油渍、浮尘等，旧墙面松动、风化部分应剔凿清除干净，墙表面凸起物≥l0mm应铲平。抹灰前一天，外墙面应淋水湿润。夏季高温，在施工前半小时再用水湿润墙面。

2．吊垂直线、弹控制线、贴饼。吊垂直、弹厚度控制线、拉垂直、水平通线，按厚度线用聚苯颗粒保温砂浆或水泥砂浆作标准厚度灰饼冲筋。

3．涂刷界面砂浆。在已完成表面处理的外墙面涂刷与保温砂浆相配套的界面砂浆，厚度控制为2mm，要求均匀滚刷在基层墙面上，所有基层均要被界面砂浆所覆盖，界面砂浆表面要进行拉毛处理，使表面粗糙，以提高保温砂浆与基层结构的粘结力。

4．保温砂浆的施工。界面砂浆完成24小时后即可进行保温砂浆施工。保温砂浆抹灰时按照从上至下的顺序。保温砂浆按照设计厚度分1～2次成活，每遍施工厚度不大于20mm，以15mm为宜。第一遍先施工约7mm，要注意压实，然后加抹保温砂浆达15mm左右，表面毛糙，24h后抹第二遍保温砂浆达冲筋厚度，用杠尺在墙面上来回搓抹，去高补低，最后再用铁抹子压一遍，使表面平整、厚度一致，控制保温层表面平整度偏差不大于4mm。

保温砂浆施工时要及时收集落地灰，落地灰在2小时内搅拌后即可使用。保温砂浆固化到颜色呈灰白色时，应喷水保湿养护，养护时间为4～5天。保温砂浆施工完成后应按检验批的要求作相应的质量检验，做好隐蔽检查验收记录。

5．抗裂砂浆的施工。抹第一遍抗裂砂浆时，厚度应控制在3mm左右。要求抗裂砂浆层完全覆盖保温砂浆层，不得有漏抹之处。第一遍抗裂砂浆完成24小时后进行铺钉热镀锌钢丝网，要求平整度与面层保温砂浆的平整度一样。热镀锌钢丝网应提前分段截好。铺钉热镀锌钢丝网应按照从上至下，从左至右的顺序施工。首先将钢网临时固定在墙面就位，随后用电动冲击钻在墙面上打孔，在孔中插入保温胀栓，并将其锚固结实。保温胀栓分布应呈梅花形布置。一般锚栓密度为每平米4个。保温锚栓要钉入结构墙体，钉入深度应大于25mm，钢丝网边搭接宽度应在50mm左右（4个网格宽度），搭接部位以不大于300mm的距离用镀锌铅丝将两网绑扎在一起，搭接的钢丝网层数不得大于3层。门窗洞等侧口部位钢丝网收口处的固定胀栓数每延米不少于三个。检查热镀锌钢丝网铺钉要满足紧贴墙面保证平整度要求。热镀锌钢丝网铺贴施工检验合格后方可进行抗裂砂浆面层抹灰施工。面层抗裂砂浆抹灰层厚度应控制在500mm～6mm,钢丝网要求100%地被抗裂砂浆覆盖。抗裂层施工完毕后应按检验批的要求作相应的质

量检验，做好隐蔽检查验收记录。

二、聚苯颗粒外墙保温技术的特点

结合夏热冬冷地区对外墙节能设计的要求，通过对目前应用较为广泛的外墙外保温技术的比较，在夏热冬冷地区采用聚苯颗粒保温砂浆外墙保温的节能措施较为经济、合理，既能够满足节能要求，且施工方便，结构合理。

1．综合技术指标能够满足《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》的要求，在保温层厚度3cm以下就能够满足大部分建筑的节能设计标准。

2．施工程序简便，减轻劳动强度，提高施工效率。

3．可利用保温材料找平，修补主体结构的缺陷防止抹灰过厚脱落。

4．采用柔性渐变逐层释放应力的抗裂技术，有效地解决由于温差变形而导致结构开裂的问题，避免外墙微裂、龟裂和板块接茬裂缝等现象。

5．建筑细部构造处理恰当，精心施工，有效地控制“冷桥”现象。其基本理念是将整个建筑外包起来，包括阳台、搁板、挑檐、女儿墙，只要是外露部分均用保温浆料包裹起来，并与建筑节能门窗形成整体，共同作用，起到良好的节能效果。

6．总造价适中，具有良好的性价比。

三、优化方案探讨

无溶剂硬质聚氨脂复合胶粉聚苯颗粒外墙外保温构造体系为采用现场喷涂无溶剂硬质聚氨脂泡沫塑料作为保温层，配套使用胶粉聚苯颗粒对聚氨脂面层进行处理。该保温构造由聚氨脂防潮底漆、无溶剂硬质聚氨脂保温层、聚氨脂界面砂浆、胶粉聚苯颗粒找平层、抗裂砂浆复合耐碱玻纤网布或热镀锌钢丝网保护层、涂料或面砖饰面层组成。

（一）优化内容

1．基层墙体采用水泥砂浆抹灰找平，满涂聚氨脂防潮底漆，用滚刷将聚氨脂防潮底漆均匀涂刷，应无漏刷、透底现象。

2．应吊垂直厚度控制线，在阳角、阴角或窗口处，要安装预制的聚氨脂模块，以达到标准要求。

3．对于墙面宽度大于2米处，需增加水平控制线，作厚度标筋。喷涂硬质聚氨脂保温层厚度达到10mm时按30cm间距、梅花状分布插入厚度标杆，密度宜控制在9～10枚/m2,然后继续喷涂至设计厚度。

4．喷涂20分钟后清理、修整突出部位，满涂界面砂浆。

5．用胶粉聚苯颗粒对聚氨脂保温层进行找平施工。

6．抗裂防护层采用压折比＜3的柔性抗裂砂浆铺贴网格布（涂料面层）或热镀锌钢丝网锚固措施（面砖饰面）进行抗裂防护处理。

（二）优化方案总结

该技术体系的优势是无空腔构造、整体性好、粘贴牢固，保温性能优异、防火性能好、抗湿热性能优异，对主体结构变形适应能力强、抗裂性能好；具有良好的施工性能、环保性能。

四、结语

外墙外保温系统理论及技术在不断发展，从构造上，它是由结构墙体、界面层、保温层、保护层以及外装饰防水层等组成，形成一个多功能的复合墙体；其体系长期暴露于大气环境中，对耐久性有更高的要求。保温墙体的形成是由设计、材料、施工以及管理共同完成的。设计是先导，材料是基础，施工是保障。应将外保温整体进行认识，才能得到较好的效果。

参考文献

[1]江亿．薛志峰，等.超低能耗建筑技术及应用（第一版）[M]．北京：中国建筑工业出版社，2005．

[2]国家住宅与居住环境工程中心健康住宅建设技术要点[M]．北京：中国建筑工业出版社，2004．

[3]徐金泉，韩爱兴．居住建筑节能设计标准[M]．北京：中国计划出版社，2001．

[4]黄振利．胶粉聚苯颗粒外墙外保温体系在严寒地区的应用外墙保温应用技术[M]．北京：中国建筑工业出版社，2004．

屋面保温施工方案 篇4

屋面保温施工方案（一）

一、编制依据

1、《建筑产品优选集》（2001YJ114）

2、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）

二、施工部署

项目组织机构：

项目经理

现场负责人

质检员技术员安全员

三、施工前准备工作

1、提供施工要求及技术交底文件。

2、铺设保温材料的基层（结构层）施工完以后，将预制构件的吊钩等进行处理，处理点应抹入水泥砂浆，经检查验收合格，方可铺设保温材料。铺设隔气层的屋面应先将表面清扫干净，且要求干燥，平整，不得有松散，开裂，空鼓等缺陷；隔气层的构造做法必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。穿过结构的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，以使管子固定。

3、屋面保温施工过程中如有施工要求的变化应以最短的时间内出据书面洽商，以使双方及时更改减少损失。

4、由于发包方及天气异常及人工不可抗拒的因素造成工期拖延应及时给予书面确认并相应调整施工计划。

5、及时解决施工用水、电、脚手架或吊篮、库房、工人宿舍等必要条件，协助解决工人用餐问题。

6、对已施工完成的部分及时分层验收。

7、机动机具：搅拌机、平板振捣器。工具：平锹、木刮杠、水平尺、手推车、木拍子、木抹子等

四、材料指标及存运条件

存运要求：5～60℃条件下贮存，贮存期为6个月，防晒。按非危险品办理运输。

1、膨胀珍珠岩主要技术性能：

项目单位指标

堆积密度kg/m3≤120

粒度mm0-3mm

导热系数W/M.K≤0.0452、水泥：强度等级42.5普通硅酸盐水泥，水泥性能存运符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-99）的要求。

五、材料配制

1、屋面保温材料的配制：珍珠岩：水泥＝1立方：50KG。

2、先将珍珠岩倒入砂浆搅拌机内，然后按比例倒入水泥和适量的水混合搅拌3-5min，搅拌均匀后倒出。

六、施工工艺流程

材料准备屋面平整度处理

配制保温材料弹控制线

铺设保温材料

浇水加固找平

设伸缩缝按要求埋设透气孔

验收

七、施工要点

1、保温及其配套材料进入现场复检要求：

材料进入现场应检测的内容：材料的合格证、检测报告是否齐全，是否与所送材料配套；抽检材料单位的重量体积与合格证标明是否在合理误差范围内；检查包装有无破损；检查材料是否在有效期内；

2、屋面界面处理：界面要求平整，无建筑垃圾，无孔洞。

3、弹控制线：

按设计找坡放线弹出厚度控制线，按设计找坡放线。

4、铺设保温材料：

在保温材料和水泥配制时，搅拌需设专人专职进行，以保证搅拌时间和加水泥量的准确和分散度。

铺设保温材料时，其平整度偏差不应大于5mm，铺设完毕后浇水加固找平，浇水不宜太多，以水透底为准。再用木刮杠刮平，找坡处要根据控制线高度施工，找平后再用平板振捣器压实，不平整处再加料找平，以达到标准为准。

5、设伸缩缝、埋透气孔：

在保温施工完成后，根据设计要求弹出伸缩缝控制线，保温层厚度超过300mm时要设伸缩缝，面积在20平米设一条，伸缩缝宽度为20mm,开完缝后用密度为20KG的EPS板填塞，离缝口20mm处用建筑结构胶封口，透气孔按保温面积每20平米设一个透气孔，透气孔管径为80-100mm,出口为弯曲状，防止雨水灌入，透气孔管道埋设深度为保温层的三分之二。

6、施工验收：

施工完毕以后，按设计要求检查保温层厚度，保温层只允许有正公差不允许有负公差，伸缩缝跟透气孔应该严格按照施工面积埋设，不得少埋或少开。

验收合格后做屋面处理，一般不上人屋面用20mm厚1：2水泥砂浆找平。上人屋面先用∮6钢筋扎设钢丝网，然后用细石混凝土浇注，厚度应大于40mm。

八、安全文明施工

施工现场的科学化管理，将大大提高施工水平，加快工程进度，搞好材料节约。

为了使我工地达到市文明施工工地的标准，特采取以下措施：

1、施工现场成立安全组织，项目经理任组长，现场工长为副组长，并设置安全员，搞好安全交底，安全教育，严格执行安全规范的安全标准。

2、进场施工的人员须戴安全帽，安全带，不允许穿拖鞋。不允许在施工现场吸烟，遵守治安条例，不许打架斗殴。

3.上外架之前，要认真检查架子是否符合安全规范，坚决杜绝违章作业。

九、现场材料管理

1.要设置专职材料员，对工程所用材料，强化质量认证制度。对不符合要求的材料，坚决不可入库。

2、做好出库入库工作，并对施工部位的材料消耗，做严格的记录。

3、材料的包装，要及时的回收，并注意材料的防窃，防火工作

屋面保温施工方案（二）

一、屋面保温层做法：

1、采用水泥膨胀珍珠岩保温砂浆现浇铺设；

2、保温层配比为：水泥：膨胀珍珠岩=1：8（体积比），在找坡最薄处为30mm；

3、水泥：425#普通硅酸盐水泥；

4、膨胀珍珠岩：颗粒粒度0.1～3mm；

二、施工工艺及施工技术：

1、施工工艺：基层处理→保温砂浆搅拌→铺设、压紧→刮平→找平。

2、施工技术：

⑴、基层处理：在抹水泥膨胀珍珠岩保温砂浆之前，应事先检查基层，基层过于凹凸的部位，高出的部分须剔平，低处用水泥砂浆分层填实，基层表面的灰尘、污垢等应事先清除干净。

⑵水泥膨胀珍珠岩保温砂浆搅拌：

机械搅拌：

a、搅拌之前先将所需水量倒入搅拌机内，启动搅拌机1～2分钟后加入水泥膨胀珍珠岩保温砂浆粉料。

b、搅拌时间以1.5～2.0分钟为宜。

c、水泥膨胀珍珠岩保温砂浆的加水量以拌和好的料浆稠度为7.5cm左右，密度控制在950～1050g/L加水量一般为，粉料：水=1：1（重量比）。

d、搅拌好的水泥膨胀珍珠岩保温砂浆要及时装车运至施工现场，超过使用时间的砂浆严禁加水后在用。

人工搅拌：

人工搅拌时必须搅拌均匀，并严格控制加水量，不能使水泥膨胀珍珠岩保温砂浆过稀，同时要求在铁板或灰槽中搅拌，严禁在铺设面或室内地面搅拌。

铺设保温层：

首先将屋面各控制点的高度用水泥膨胀珍珠岩保温砂浆或普通砂浆做好，然后根据已做好的控制点拉线，将水泥膨胀珍珠岩保温砂浆按照压缩比（压缩比是指屋面上松散的保温层厚度与压实后的厚度之比）为130%的比例进行虚铺保温层，同时找坡，虚铺后的保温层用木杠压紧、刮平，再压实至设计厚度。

三、质量要求：

1、水泥膨胀珍珠岩保温砂浆与基层及各层砂浆之间应粘结牢固，不得有空鼓、起泡、裂缝、漏压等缺陷。

2、接茬处平整，表面光滑整洁。

信阳市中科矿业有限公司技术部

屋面保温施工方案（三）

本技术交底适用于一般工业与民用建筑工程采用松散、板状保温材料和现浇整体保温的屋面保温层工程施工。

１、材料要求

所用材料的表观密度、含水率、导热系数等技术性能必须符合设计要求和施工规范的规定。应有质量证明文件。松散的保温材料应使用无机材料，如选用有机材料时，要先做好材料的防腐处理。

（１）松散材料：炉渣或水渣粒径一般为５～４０ｍｍ，不得含有石块、土块、重矿渣和未燃尽的煤块，表观密度为５００～８００ｋｇ／ｍ３，导热系数为０。１６～０。２５Ｗ／ｍ。ｋ。

（２）板状保温材料：外观整齐，厚度应根据设计要求确定，使用前应按设计要求检查其表观密度导热系数，含水率及强度。

Ａ、泡沫混凝土板：表观密度不大于５００ｋｇ／ｍ３，抗压强度应不低于０。４Ｍｐａ。

Ｂ、加气混凝土板：表观密度为５００～６００ｋｇ／ｍ３，抗压强度应不低于０。２Ｍｐａ。

Ｃ、聚苯板块：表观密度为≤４５ｋｇ／ｍ３，抗压强度应不低于０。１８Ｍｐａ，导热系数为０。０４３Ｗ／ｍ。ｋ。

２、主要机具

一般应备有铁锹（平锹）、木刮杠、水平（准）尺，手推车、木拍子等。

３、作业条件

（１）铺设保温材料的基层施工完，将预制构件的吊钩、拖拉绳等清除干净，残留在构件外表的痕迹

应磨平，抹入砂浆层内，经检查验收合格后，方可进行下道工序。

（２）有隔气层要求的屋面，应先将基层清扫干净，按设计要求和施工规范规定，铺设隔气层。

（３）铺设隔气层的基层表面，应干燥、平整、不得有松散、开裂、起鼓等缺陷。

（４）穿过屋面和墙面等结构层的管根部位，应用豆石混凝土填塞密实，将管根固定。

（５）松散、板状保温材料的运输、存放应注意防潮，防止损伤和污染，雨天作业要防止水浸或雨淋。

４、操作工艺

工艺流程：

基层清理→管根堵孔、固定→弹线找坡度→铺设隔气层→保温层铺撒（设）→拍（刮）平→填补板缝→检查验收→抹找平层

（１）基层清理：预制或现浇混凝土的基层表面，应将尘土、杂物等清理干净。

（２）铺设隔气层，应按设计要求或规范规定铺好油毡隔气层。

（３）铺设松散保温层：

１）松散保温层如采用炉渣或水渣，应经筛选，严格控制粒径，铺水泥焦渣要加水预闷。

２）松散保温材料应分层铺设，并进行适当压实，每层铺设的厚度，应不大于１５０ｍｍ，其压实的程度及厚度应根据设计要求确定，完工后保温层的允许偏差为＋１０％或－５％。

３）铺设水泥焦渣层前，应根据设计要求的厚度拉线找出２％的泛水坡；铺设１：６水泥焦渣，最薄处为３０ｍｍ；铺设顺序应从一端开始退着向另一端进行，要振捣密实，表面用木杠刮平，用木抹子粗抹一遍。

４）干铺加气混凝土板或聚苯板块等保温材料，应先将接触面清扫干净，板块应铺平垫稳，分层铺设的板块，其上下两层的接缝应错开，各层板间的缝隙，应用同类材料的碎屑嵌填密实，表面应与相邻两板的高度一致。

５）已铺完的松散、板状保温层要平整，不得在其上面行走运输小车和堆放重物。

如设计要求采用倒置式屋面，其防水层要平整，不得有积水现象，保温层使用憎水性胶结材料，要用机械搅拌均匀；对于檐口抹灰、薄钢板檐口安装等项，应严格按照施工顺序，在找平层前完成。

５、质量标准

（１）保证项目：

保温材料的强度、表观密度、导热系数和含水率以及配合比，必须符合设计要求和施工规范规定。

（２）基本项目：

１）松散的保温材料：分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。

２）板状保温材料，应紧贴基层，铺平垫稳，找坡正确，上下层错缝碰嵌填密实。

３）整体保温层应拌合均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。

（３）允许偏差项目：见表３／１。

６、成品保护

（１）油毡隔气层铺设前，应将基层表面的砂粒、硬块等杂物清扫干净，防止铺贴时损伤油毡。保温（隔热）层的允许偏差和检验方法项次

项目允许偏差１

整体保温层

表面平整度

无找平层５ｍｍ

有找平层７ｍｍ

用２ｍ靠尺和楔形塞尺检查

２保温层厚度

松散材料整体＋１０δ／１００－５／１００

板状材料±５δ／１００且不大于４ｍｍ

用钢针插入和尺量检查

３隔热板相邻高低差３ｍｍ用直尺和楔形塞尺检查

注：指保温层厚度。

（２）在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得直接行走运渣（块）小车，行走线路应铺热垫脚手板。

（３）保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以减少受潮和进水，尤其在雨季施工，更要及时采取措施。

７、应注意的质量问题

（１）保温隔热层功能不良：保温材料表观密度过大，颗粒和粉末含量不均匀，铺设前含水量大，未充分凉干。使用前的材料应严格按照有关标准选择，加强保管和处理，对不符合规范要求的材料，不得使用。

冬季外墙保温施工方案 篇5

工方案

编制： 复核： 审批：

编制单位：河北通顺建筑工程有限责任公司 日期： 2016年11月12日

一、编制依据 工程主要应用的规范：

《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 《外墙外保温施工技术规程》JGJ144-2004 《建筑涂饰工程施工及验收规程》JGJ/T28-2003 《合成树脂乳液外墙涂料》GB/T8755-2001 《溶剂型外墙涂料》GB/T8757-2003 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99

二、工程概况

工程名称：沧州调味品厂区改造米苏阳光项目2#、3#住宅楼 建设地点：沧州市区

建设单位：河北博杰房地产开发有限公司 建筑面积：39794.49平方米 设计设计使用年限：50年

层数及高度：2#住宅楼地下2层地上25层建筑高度74.2米 3#住宅楼地下2层地上18层建筑高度54.9米

防火建筑设计分类和耐火等级：2#住宅楼一类高层居住建筑，耐火等 级为一级。3#住宅楼二类高层居住建筑，耐火等级为地上二级，地下一级。屋面防水等级：1级 地下防水等级：一级 抗震设防烈度：7度 主要结构类型：剪力墙

三、工程内容

根据施工规范规定：连续5天平均气温低于5摄氏度并且当日最低气温于0摄氏度时进入冬季施工。依据气象资料显示：沧州从11月15日到第二年3月15日进入冬季施工。现将预案如下：

四、方案概述

外墙外保温是由专用粘接胶浆、保温板、锚固件、耐碱玻纤网格布、聚合物抹面胶浆、弹性腻子、弹性涂料饰面层组成。

专用粘接胶浆和抹面胶浆是高分子聚合物材料和普通硅酸盐水泥混合而成的改性砂浆，用以在基础墙体上粘接玻纤网，具有良好的粘接力。

耐碱玻纤网可增加抹面层机械强度和抵制聚冷聚热、温差变化引起的保温板及抹面层的开裂。

弹性腻子具有一定的延展性，弹性面涂具有极高的断裂伸长率，并有多种颜色和纹理可供选用。

这些材料配套使用，每种材料都要符合当地冬季严寒气温的要求，保证整个系统具有极佳的抗龟裂功能，以及高效的保温隔热性能、卓越的耐候性能，良好的防水和水蒸气渗透性能，以及适宜的装饰效果。

饰面采用高洁弹性涂料，还可以增强系统的抗粉尘附着能力，保证建筑物整体持久的清洁美观。

落实有关工程材料、防寒物资、能源和机具设备，编制冬季施工方案和技术措施，对有关人员进行技术交底或培训。

提前组织相关机具设备进场以及砂浆等所需外加剂和保温材料进场。

提前进行冬季施工砂浆设计；按规定进行热工计算，确保冬施工程项目质量。

做好冬季防火灾、触电等工作，配备必要的灭火用具、通风换气设备，及时检查更换老化线路，杜绝安全事故发生。

五、施工前的准备工作

主要施工工具：施工前按工程量的大小测算出进场施工人员的多少，配备足够的施工用具，如：不锈钢抹子、搓抹子、角抹子、电动搅拌器、电锤、专用刀、钢锯条、水桶、靠尺、刷子、施工线、墨斗、吊篮、安全帽、安全带及操作人员的必须劳保用品等。

材料准备：根据工程实际设计保温情况，测算出各种材料用量，并部分运到现场，如保温板（厚度与设计相同）、玻纤网、粘接砂浆、抹面砂浆、加强网、锚钉、锚固铁件、膨胀螺栓等。施工人员的准备：根据工程的规模大小，计划投入多少人员施工，提前安排到位，并进行技术培训及安全培训，提高施工人员素质，确保工程质量和安全生产。

收听天气预报：因冬季施工需及时把握天气变化情况，准确掌握当天和第二天最低气温情况，保证保温板粘贴施工过程中及施工24小时内最低气温不低于-3°，抹面层施工过程中及施工后2小时内最低气温不低于0°，6小时内最低气温不低于-3°。

六、施工工艺

1.基层处理：检查墙基层误差是否达到施工要求，如果误差超出标准要求，土建方须进行抹灰找平，要求墙面平整度不大于4mm（用2米靠尺），垂线正负误差叠加不大于4mm。因为保温板实际粘牢后的粘接胶浆厚度不能超过3-5mm,如果粘接胶浆层过厚，粘接胶浆干缩过大会造出保温板与基层虚构现象，造出保温板局部松脱、鼓胀等隐患。

2.放线、铺板设置

基层合乎要求后进行弹线、挂线、试铺板并确定各部位墙面和线条粘板的具体尺寸和排列方式。

3.粘贴保温板

圆形粘结点≥140mm专用粘接剂厚度≥10mm上述工序完成后，粘贴保温板，操作顺序由下而上进行，框点法在保温板的粘贴面用专用工具进行施浆，施浆面与保温板面积之比不小于40％，保温板施浆好后及时粘贴，粘贴时应轻揉滑动到位，不得局部用力按压，保温板对头缝应挤紧，并与相邻板齐平，胶粘剂实际压实厚度宜控制在3-5mm，粘好后应立即刮出板缝和板侧面残留的粘接剂。保温板粘贴要求逐行错缝，板缝不超过2mm，高低误差不超过1mm，粘贴完毕后，板缝超过2mm部位需用板条亚满，板条不得粘接，高低误差大于1mm的部位用砂纸搓板打磨平整。

4.锚固螺栓固定

保温板铺设完毕后，进行锚固螺栓固定，用冲击钻在粘贴好的保温板上进行钻孔，要求孔径8mm，深入基层墙面≥25mm，先将聚乙烯套管钉入钻好的孔中，再将金属螺钉敲入套管中，螺丝帽要与套管圆盘持平或略有凹进。锚钉数量每平方米不少于6个，锚钉长度应比保温板厚度长30mm为宜。

5.铺设耐碱玻纤网和抹面胶浆抹灰

1）上述工序完成24小时候，先检查保温板是否干燥，表面是否平整，并去除板面疏松、粗糙及杂质部分，再进行玻纤网的铺贴，须由上而下进行。

2）在保温板表面先均匀涂抹1.5-2mm厚的抹面胶浆（面积略大于网格布的范围），然后将网格布立即压入胶浆中，再抹上第二道胶浆，直至全部覆盖好网格布，使网格布处于两道胶浆的中间位置。3）标准网的搭接须≥100mm，分段施工时应预留搭接长度，首层须铺加强网，加强网间须对接，其对接应紧密对接。

4）在转角部位，标准网应是连续的，并从每边双向绕角后包墙的宽度不小于200mm，加强网应顶角对接布置。

5）抹面胶浆和玻纤网铺设完毕后，不得扰动，静止养护不小于24小时，才可以进行下一道工序施工。在寒冷潮湿气候条件下，还应适当延长养护时间。

6）涂料施工：

1》先修大角、窗膀、横竖线条、外墙大角包括阴角，先弹线，后用修补专用胶浆进行修整，直至修直为准。窗膀在其侧面弹控制线，用修补胶浆修正，无论几层上下窗膀必须顺直，横竖线条必须顺直，否则不能进入下一道工序。

2》在以上工序达到标准要求后进行大墙面刮弹性腻子，满刮第一遍，并修补好墙面原有缺陷，用40-60目粗砂纸打磨一遍，清除干净粉尘后再刮第二遍弹性腻子，用100目左右细砂纸打磨平抹纹，清除干净表层粉尘。

3》在腻子表面干净、无污染、无粉尘的基础上先刷一遍抗碱封固底漆，然后滚涂两遍弹性涂料。

4》细部处理：检测整个外墙的每个部位，看是否有漏涂碰坏现象，及时修整，等待验收。

5》整个外墙达到角线整齐，表面平整，墙面分缝清晰，不开裂，不空鼓，不脱皮。让用户满意，业主放心。

七、冬施保证措施

1.提前将冬施材料进场，同时准备好各种应急预案。2.所有施工机械在入冬前进行保养，按要求更换冬季机油。每日工作前对所用机械进行预热，并做好详细检查，确认无问题后正式作业。

3.砂浆外加剂选择不含氯盐的外加剂同时选择腐蚀性小的。

4.渗加外加剂的砂浆搅拌时间要加长，一般加长30秒。5.在进入冬季前对所有机械设备做全面的维修和保养，做好油水管理工作，结合机械设备的换季保养，及时更换相应牌号的润滑油；对使用防冻液的机械设备确保冻液符合当地防冻要求；未使用防冻液的机械设备要采取相应的防冻措施（采取停机后排放冷却水或进入暖棚车间内）

八、冬季施工安全教育及培训

1.冬季施工应遵守安全法规、规程

2.对全体职工定期进行技术安全教育，结合工程任务在冬施前做好安全技术交底，配备号安全防护用品。

3.由安全员对工人必须进行安全教育和操作规程的培训，对变换工种及临时参加生产劳动的人员，也要进行安全教育和安全交底。

九、现场安全管理

1.操作人员必须佩带好安全帽、安全带并系好安全带将其挂扣在脚手架水平杆件上。

2.现场内的各种材料存放场地都要符合安全要求，并加强管理。

3.加强季节性劳保工作；冬季要做好防滑、防冻工作；霜雪天及时清扫施工脚手架；大风雪后及时检查脚手架，防止高空坠落事故发生。

4.施工现场严禁使用裸线；电线铺设要防砸、防碾压、防止电线冻结在冰雪之中；大风雪后，应对供电线路进行检查，防止短线造成触电事故。

5.脚手板斜道板、跳板和交通运输道，应随时清扫。如有泥、水、冰、雪，要采取有效防滑措施，并经安全员检查同意后方可开工。当结冻积雪严重，无法清除时，停止高空作业。

6.遇六级以上大风时，禁止露天进行高空作业。

7.在高空作业的人员应与地面人员保持良好的联系，以便及时供给所需涂料等相应物品，并确保人员安全。

8.材料进场堆放应严格按照要求，堆放高度不应超过2米高，材料严禁靠墙堆放，应距离墙面15CM以上。

十、成品保护

1.成品、半成品进场原则；成品半成品进场前对其质量按照国家规范进行验收，合格后办好手续收材料，并做好材料标识。

2.材料进场后应安类别分别堆放，严禁乱放。

3.不准在保温成品上涂定、敲击、刻划。

4.作业架子拆除时注意防止钢管碰撞保温板，脚手板轻放。

5.对内外墙、窗户、管道、栏杆及洞口均要采取切实可行的保护措施。

6.用后的碎板、网格布、包装袋、桶等应及时进行清理、回收、保持现场清洁。

7.施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。

8.对抹完聚合物水泥砂浆的保温墙体，不得随意开凿孔洞，如确实需要，应在聚合物水泥砂浆达到设计强度后方可进行，安装物件后其周围应恢复原状。

9.应防止重物撞击墙面。

十一、安全生产施工组织设计

1.成立以项目经理为首的施工现场安全领导小组。

2.制定切实有效的安全生产规章制度，并与经济挂钩。

3.严格管理，落实奖惩制定，一切为了安全，安全为了生产。

4.做到人人讲安全、懂安全、管安全、不违章作业，不冒险作业。

5.施工现场配齐安全防护用品，不戴安全帽不准进工地，不戴安全带不准登高作业。

6.吊篮施工采取附绳防护措施，并配备断绳防护装置。对施工吊篮进行严格检查，有质量隐患的严禁使用。

7.工人进场时必须进行安全培训，学习安全生产知识，学习施工现场临时用电规范、机械设备操作规程。教育广大员工遵纪守法，遵守工地的有关、规章制度，不违章作业。规范用电，做到一机一闸，按规定使用漏电保护器，确保安全用电。

8.协同总承包方搞好安全网的防护，“四口”“五临边”的防护，做到不高空坠落，不被物体撞击，五机械伤人等事故。

9.建立健全监督检查机制，安全员巡回检查，对违反规定者严厉处罚，发现问题及时整改，把事故消灭在萌芽状态。

外墙保温修缮施工方案.. 篇6

一、施工方案

本施工方案根据xxxxxx工程的实际情况，本着对工程负责的原则，以科学的态度编写了本施工组织方案。

1、编制依据

《外墙外保温工程技术规程标准》JGJ144-2004 《外墙外保温工程技术规程标准》J408-2005 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001 《国家建筑标准设计图集》02J121-1 《外墙外保温建筑构造》J2013-115 xxxxx施工图

2、施工现场准备

（1）施工现场勘察，建设单位、项管单位、设计单位、监理单位、承建单位负责人共同对质量问题进行分析，确定施工方案，认证工作量，做好施工前的准备工作。

（2）按施工现场实际情况，布置安装适合的临时机具、设备。

3、施工前准备

（1）技术准备：按照国家《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001施工工艺要求，编制技术交底、编制施工组织设计。

（2）物资准备：根据选定产品，结合实际面积及材料单耗材，正确计算备料。编制材料供应计划、施工设备及工具用量计划等。

①施工材料：酚醛板、聚合物胶浆、耐碱玻纤网格布、保温钉、酚

醛板、酚醛板专用界面剂。特别说明：本工程所有保温锚栓钉均为射钉，使用方法如下：

②施工设备：手提式低速电动搅拌器、搅拌头、安全带、安全帽、安全网、安全围栏、指示牌、警示牌、电源插头、电源插座等。

③施工工具：壁纸刀、手锯、钢锯条、剪刀、开槽器、打磨板、螺丝刀、木锤、手电钻。皮尺、卷尺、2米靠尺、墨线、垂线垂球、水平管、水平尺、绳子。塑料桶、灰浆托板、抹子、阴阳角抿子。砂纸、铁锤、打胶枪、橡胶手套、刷子。

4、施工部署（1）施工组织机构

根据本工程维修的特点，为保证本工程顺利施工，做到精心安排、科学组织、合理调配、统筹全局来确保管理目标的实现。本工程采用项目管理法组织施工，实行项目经理负责制，负责此项工程的全面施工管理工作。

（2）施工任务分工

①材料由物资管理部统一报批采购。并检查所进材料的数量、批号、合格证、质检单等存档备用。

②专业土建维修队负责外墙维修施工。施工人员配置，按工作要求进行系统指导、培训、技术交底。

③综合服务队负责施工吊篮的搭拆及机械设备的安全运行和维护。

5、施工工期、质量标准

（1）根据工程施工现场状况及工程特点、质量标准要求，结合现场实际，确定维修方案后，50个工作日完工。（2）单位工程执行质量标准：

《外墙外保温工程技术规程标准》JGJ144-2004 《外墙外保温工程技术规程标准》J408-2005 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001（3）工程质量合格率100%。

二、施工方法及技术措施

根据现阶段，办公楼外墙外保温出现的脱落情况，本着对业主负责，让业主满意，我公司现决定对办公楼外墙外保温采取拆除、重新粘贴保温板的方案，对办公楼外墙外保温进行重新施工。

1.对大面积墙面酚醛板拆除处理的施工方法及技术措施：

对整个外墙进行拆除，施工做法如下：（1）施工工艺流程

吊篮拆除脱落处酚醛板→清除基层杂物、剔除表面凸起物→修补基层→验收

（2）技术措施

① 基层墙体应坚实平整，墙面应清洁，清除灰尘等影响粘结强度的杂物。

② 用2米靠尺检查墙体的平整度，最大偏差大于4mm时，应用1：2.5的水泥砂浆找平。

③ 保温板去除后，预留在墙面上的保温浆料灰饼，小于5mm的灰饼不需凿除，直接粘贴酚醛板。凿除灰饼后如墙体基层出现大于5mm的坑窝用抗裂砂浆找平。2.外墙保温板施工

（1）施工工艺流程

酚醛板粘结面涂刷专用界面剂→涂抹粘结胶浆→铺设酚醛板→涂抹面层聚合物胶浆→ 一次铺设网格布→安装锚固件→ 涂抹面层聚合物胶浆→二次铺设网格布→涂抹面层聚合物浆料→真石漆施工→喷涂透明罩面漆→清理用于保护的塑料薄膜或美纹纸→验收

（2）技术措施

① 按照原酚醛板的布置弹好水平线。在阴阳角位置设置垂线，在两

个墙面弹出垂直线，用此线检查酚醛板施工垂直度。

② 调制聚合物胶浆：使用干净的塑料桶倒入约5.5kg的净水，加入25kg的聚合物胶浆，并用低速搅拌器搅拌成稠度适中的胶浆，净置5分钟。使用前再搅拌一次。调好的胶浆宜在2小时内用完。

③在酚醛板与聚合物浆料接触的两面涂刷一道专用界面剂，晾干后待用。

④ 铺设保温板：保温板一般应采取横向铺设的方式，由下向上铺设，错缝宽度为1/2板长，必要时进行适当的裁剪，尺寸偏差不得大于±1.5mm。

⑤ 酚醛板采用点粘法施工，直径为100mm，厚度10mm，中心距200mm，对于600mm×600mm的标准板，中间涂9个点，涂抹浆料的面积不小于板总面积的40%。对于非标准板，则应使保温板粘贴后，涂抹胶浆的面积不小于板总面积的40%。板的侧边不得涂胶。将涂好胶浆的酚醛板立即粘贴于墙体上，滑动就位，用2米靠尺压平，保证其平整度和粘贴牢固。

⑥ 板与板间之间要挤紧，板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm，板间缝隙大于2mm时，应用保温条将缝塞满，板条不得粘结，更不得用胶粘剂直接填缝，板间高差大于1.5mm的部位应打磨平整。

⑦ 在所有门、窗、洞的拐角处均不允许有拼接缝，须用整块的保温板进行切割成型，且板缝距拐角不小于200mm。

⑧ 在所有阴阳角拐角处，必须采用错缝粘贴的方法，并按垂线用靠尺控制其偏差，用90°靠尺检查。

⑨ 酚醛板粘贴完毕，12小时后方可进行第一遍保温胶及网格布施工，在保温胶初凝之前进行锚固件的安装。在每块保温板的四周接缝及板中间，用射枪打钉，钢钉射入深度为基层内约2.5cm。锚固件的数量应根据楼层高低及基层墙体的性质决定，在阳角及窗洞周围，锚固件的数量应适当增加，锚固件的头部要略低于保温板，并及时用抹面聚合物胶浆抹平，以防止雨水渗入。

⑩ 铺设网格布

网格布要选用耐碱网格布，涂抹面层胶浆前应先检查保温板是否干燥，用2米靠尺检查平整度，偏差应小于4mm，去除表面的有害物质、杂质等。用抹子在保温板表面均匀涂抹一层面积略大于一块网格布的抹面聚合物胶浆，厚度为2mm，立即将网格布按“T”字形顺序压入。同时应注意以下几点：

a.网格布铺设必须拉紧铺平，不得有皱褶。b.网格布应自上而下沿外墙一圈一圈铺设。

c.不得有网线外露，不得使网布皱褶、空鼓、翘边。

d.当网格布需拼接时，搭接宽度应不小于100mm。

e.在阳角处需从每边双向绕角且相互搭接宽度不小于200mm，阴角处不小于100mm。

f.当遇到门窗洞口时，应在洞口四角处沿45°方向补贴一块200mm×300mm的标准网格布，以防止开裂

g.在分格缝处，网布应相互搭接。

h.铺设网格布时应防止阳光曝晒，并应避免在风雨气候条件下施工，在干燥前墙面不得沾水，以免导致颜色变化。抹面层聚合物胶浆并找平。

待表面胶浆稍干可以碰触时，立即用抹子涂抹第二道胶浆，以找平墙面，将网格布全部覆盖。使面层胶浆总厚度约3-5mm。如施工中突遇降雨,应采取有效措施,防止雨水 冲刷墙面.雨季不能施工。

3、窗间墙施工做法为：

窗边做法为四角处沿窗边一周先粘贴一块300mm宽的标准网格布，网格布与墙体粘贴100mm，甩出200mm，然后粘贴酚醛板，200mm宽网格布翻包酚醛板，然后在大面粘贴网格布，在窗四周网格布搭接为200mm即2层网格布加强，以防止开裂。网格布与墙连接，网格布包酚醛板，在加上窗间墙受力面积小，可保证窗间墙酚醛板不会脱落。施工工艺流程：

沿窗边100mm 基层涂抹面层聚合物胶浆→ 铺设加强300mm网

格布，与墙体连接100mm→酚醛板粘结面涂刷专用界面剂→涂抹粘结胶浆→铺设酚醛板→翻包网格布200mm→涂抹面层聚合物胶浆→窗边重新加强的墙面涂抹面层聚合物胶浆→铺设网布→空心砖专用钉加固→涂抹面层聚合物胶浆→真石漆施工→喷涂透明罩面漆→清理用于保护的塑料薄膜或美纹纸→验收

4、女儿墙压顶做法如下图：

三、保证质量技术管理措施

施工中为保证各目标的实现，采取以下几个主要措施：

1、施工管理方面：以全面质量管理为中心，建立项目经理为首的项目工程质量管理组织体系，明确各工种施工人员的质量职责，严格按质量责任制及工程规范标准执行，建立质量管理组织机构。督促操作人员严把质量关。

2、深化质量意识教育，加强随机指导，不断提高专业施工人员质量意识，提高质量的自控能力，达到以预控、预防为目的。每道工序施工必须作好技术交底工作，使每个操作工人做到心中有数，正确施工。

3、在人员质量控制上，对施工工长、技术员、班组自检员配齐质量检验器具，抓好重点分项工程检测，全面进行质量跟踪。

4、贯彻质量责任制，实行质量工程师决策，项目经理全面负责，施工工长组织实施的管理机制。

5、现场质量管理人员经常巡回检查，发现问题立即解决；加强质量通病防治，样板起步，规范、文明施工。

6、下雨或雨后基层尚未干燥时，不得进行酚醛板的铺设施工，避免酚醛板粘结不牢或产生起鼓、开裂现象。雨天、五级风以上严禁施工。

四、安全施工技术措施

1、严格执行安全操作规程，以“安全第一、预防为主”的方针，做

到安全天天讲、时时讲，保证施工全过程安全无事故。

2、搞好安全责任教育，所有施工人员必须经过安全教育才能进入现场；进入现场必须穿戴安全防护用品。

3、现场安全员监督现场安全生产，如发现安全隐患，有权终止施工作业，及时整改。

4、现场临时用电安装必须符合施工临时用电有关规定，现场内电源线不得乱接、乱拉；电气设备必须有专人负责；现场临时配电箱及用电设施均安装漏电保护器。

6、五级以上大风、雷雨、大雾天气禁止室外高空作业。

7、施工用材料和辅助材料多属易燃品，在存放材料的施工现场内严禁烟火。

8、每次用完的施工机具要有专职安全员清点，并检查机具的完好率，以保证下次使用的安全性。

五、现场文明施工技术措施

1、注意成品保护，不得破坏园区内环境。

2、施工现场用水、电要设专人管理。

3、原基面清除废弃物要集中堆放，并及时运至指定地点。

4、在墙面施工中，降低噪音影响及粉尘对周围环境的污染。

5、当日施工要做到工完料净场地清。

6、材料进场要分区，分类，分别摆放整齐，并且设置标识牌。

六、成品保护技术措施

1、窗框，管道，槽盒上残存砂浆，应及时清理干净。

2、翻拆吊篮应防止破坏已抹好的墙面，窗洞口、边、角、垛宜采取保护性措施。其他工种作业应不得污染或损坏墙面，严禁踩踏窗口及窗户。

3、各构造层在凝固前，应有防风、防爆晒、防水冲和振动的措施，以保证各层粘结牢固，有足够的强度。

4、防止水泥浆、涂料、颜料、油漆等液体污染墙面，也要教育施工人员注意不要在已做好的墙面上乱画、乱写或脚蹬、手摸等，以免造成污染墙面。

七、成品检查、验收交接措施

1、墙面维修施工完毕后，必须进行细部处理，主要部位阴阳角、转角处应符合GB50210-2001规范要求，实行自检。

2、自检合格，申请验收，办理工序交接手续，禁止无自检及交接手序进行下道工序施工。

八、保证工期技术措施

1、施工中狠抓质量，杜绝返工，节省工期。

2、材料计划要提前编制，材料要提前进场、提前检验，尽最大努力减少材料延供造成的窝工现象。

3、收尾要彻底，为竣工验收创造良好的条件，保证按期交付使用。

九、雨季施工技术措施

1、施工现场要备好防雨用具。

2、易受潮的材料、设备、机械要做到上盖下垫。

3、雨天不允许高空作业，以免雷电伤人。

地下室保温施工方案 篇7

1 工程概况

太原市某楼盘共有A型塔楼(28层)两幢,B型板式住宅(18层)6幢,正面E楼是商场(9层),该楼盘地下结构则为一整体相连相通的停车场,鉴于此,6幢B型板式住宅楼的施工电梯只能坐落在东部单元的地下车库顶板之上,该部分地下室层高5.5 m,板厚200,配筋ϕ10@200,双层双向,混凝土强度等级C35。由于施工电梯附墙的需要,电梯定位不能距离主体结构过远,故施工电梯将放置于地下室顶板之上。

2 电梯选型

B1号楼施工采用SCD200/200AJ型施工电梯两部,施工升降机是一种采用齿轮、齿条驱动方式的垂直运输机械,主要技术参数、附墙架选型、地脚及基础配筋尺寸有详细资料。

3 电梯定位处梁板结构布置和尺寸

经技术人员多次复核计算,平面位置已是最佳的选择。

4 加固体系计算和设计选型要求

4.1 加固原则和条件

应特别注意电梯位置处的梁板只能起到力的传递作用,而不能有丝毫的变形,故要求其下的支撑体系必须有相应的刚度、强度和稳定性。施工电梯设备说明书要求如下:1)基础配加强钢筋网格,直径10,网格间距250 mm。2)预埋底架脚钩及4个地脚钩须与钢筋网格扎成一体。3)预埋底架和4个地脚处允许预留方孔,实施二次浇灌。4)基础的地耐力:导架最大高度不大于100 m时为0.1 MPa以上,导架最大高度大于100 m且不大于200 m时为0.15 MPa以上。

4.2 主要荷载计算

导架高度按70 m计算,约46个标准节,查SCD200/200AJ型升降机技术参数:

围栏重量:1 371 kg;吊笼重量:1 390×2=2 780 kg;对重重量:1 118×2=2 236 kg;吊笼载重量:2 000×2=4 000 kg;导架总重量:169×46=7 774 kg;合计:18 161 kg。

附墙架、动力电缆、导向装置、紧固件等重量约占导架总重量的30%,7 774×30%=2 332.2 kg。

用过导竖杆和过桥连杆的附墙结构的重量增加约为导架总重量的45%,7 774×45%=3 498.3 kg,按计算公式:

P=(18 161+2 332.2+3 498.3)×9.81=235 356.6 N。

混凝土平台平面尺寸:5.3×3.64=19.292 m2。

混凝土结构平台荷载:0.3×2.4=13.892 Pa。

合计:12 199.7+138.9=12 338.6 Pa=0.012 MPa<0.1 MPa。

4.3 支撑架计算

按P=0.1 MPa计算架体支撑。

架体假定采用钢管扣件架体系,平面尺寸以碗扣架900×900为主体,居中用钢管扣架件补充,形成450×450分格。立面碗扣架水平步距1 200,居中用钢管扣件拉结成600步距。顶板接触部位采用顶丝托加垫硬杂木支垫的办法,以确保均匀受力。

按轴心受压杆件的压杆稳定公式(r0N/ΦA≤f)计算得:

r0=0.9。

单肢杆所承受轴压力N:

N=PA=0.1×0.9×0.9×103=81 kN。

r0N=0.9×81=72.9 kN。

单肢杆件计算长度按一步架600。

长细比λ=lo/i=600/16=37.5。

稳定系数Ф=0.908。

A=489。

r0N/ФA=72.9×103/0.908×489=164.18 N/mm2<f=205 N/mm2。

实际在完全采用扣件钢管搭设支撑架时,架体尺寸为450×450×600,偏于安全,具体工艺为:抄平、放线→铺硬杂木板→放置纵向扫地杆→逐根树立立柱,随即与扫地杆扣紧→放置横向扫地杆并与立杆或扫地杆扣紧→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→抛撑→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆→第三、四步纵向水平杆和横向水平杆→接顶托→接硬杂木垫→对称紧固丝杆螺丝→架设剪刀撑→验收。确保架体的刚度、强度、稳定性符合要求,并办理验收手续。不设立柱接头,因本工程条件限制,水平方向也不能设置拉结点,为保证侧向稳定性,因此在纵向架体外侧设置从上到下的剪刀撑。

5 施工主要注意事项

1)当主楼外地下室板在距主楼3 m～4 m处还设有后浇带时,首先应将加固区范围内后浇混凝土结构施工完整,将加固区后浇带两边凿剔干净,清洗后,浇筑C40膨胀混凝土,振捣密实,应严格保证混凝土质量,加强养护,从而不能使梁板在悬臂状态下受力,尽量使上部荷载通过梁、板传至柱、剪力墙上共同受力。2)电梯地脚、底座预埋准确(标高、定位)并与电梯基础钢筋连接牢固,电梯基础与结构梁相重合处,可将梁上排筋凿出四点,与基础网片筋焊接牢固。3)支架体系上部槽钢与混凝土面接触处,应将混凝土基面打磨平整,不得有接槎错台,使槽钢和基面紧密接触,不留缝隙,防止混凝土结构局部受压变形。4)支架立杆直接立于基础筏板上,不得插入基础后浇带中。架体按设计尺寸搭设完整,节点处连接牢固,横平竖直,传力明确,并按要求设置剪刀撑加固。架体搭设完成后,不得随意拆动,应加以维护,受力后随时注意观察架体的稳定情况。5)在结构出入处搭设随层通道平台及安全防护设施。6)B1楼施工至20.7 m时,电梯处外走廊甩出梁、板钢筋,不能结构施工。7)施工电梯安拆、使用严格按《使用手册》及相关安全规程执行。8)所有材料使用前必须检查其完好性,钢管壁厚、扣件、顶托、底座的质量力学性能必须达到规定的要求。9)扣件规格必须与钢管外径相同;扣件螺栓拧紧扭力矩不得小于40 N·m,并不大于65 N·m;节点处,固定横向水平杆(或纵向水平杆)、剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不得大于150 mm;对接扣件的开口必须在边侧或朝内。10)碗扣架的搭设要求及扣件的使用,必须遵守脚手架的相关安全规程。

6 实施效果

该工程由省内外三家有影响的施工企业共同施工,施工电梯全部采用此方案支撑顶板,经现场观察,承担施工电梯荷载的顶板结构无变形,无裂纹,整体结构安全,对工程质量没有任何影响,施工电梯运行平稳安全,圆满完成了主体结构和装修阶段的垂直运输任务,解决了重大施工难题,得到了非常好的技术经济效果。

7 启发和建议

受此方案启发,我们在另外一幢高层施工时,同样的电梯基础下顶板采用了基坑降水后废旧的ϕ108钢管作支撑柱,焊接柱脚和水平拉杆,形成一个临时的钢结构体系,经上述同样的计算办法复核承载力和体系稳定性,技术经济效果更好,又达到了节约用料、低碳施工之目的。

施工电梯基础下支撑加固地下式结构顶板是在施工策划或施工过程中遇到的必须解决的课题,很多施工人员从实践角度进行了许多尝试,成功有效的案例很多,尽管如此,方案实施时涉及了建筑物结构的安全事宜,建议施工技术人员制定加固支撑方案的同时,请设计人员对顶板结构进行承载力和变形方面的验算,笔者对200 mm厚以上顶板结构上安装电梯设备有多次成功的实践经验,经调查大部分主楼外地下室顶板厚度超过了200 mm,如顶板为100 mm厚时实施此方案应非常慎重,是否有更为科学合理的办法有待我们深入探索和研究。

参考文献

外墙保温施工技术探讨 篇8

关键词外墙保温；施工；保温板

中图分类号TU文献标识码A文章编号1673-9671-(2011)072-0147-01

随着国家经济发展越来越迅速，我国的能源消耗也越来越大，建筑节能问题引起了国家的高度重视，并成为缓解我国能源紧缺矛盾、改善人民生活质量、减轻环境污染、实行可持续发展战略目标的关键一环。外墙外保温技术是建筑节能中的一项重要技术。外墙保温板施工时，板粘贴应从下往上，打磨、贴网、抹面层从上往下，常温施工时流水间隔24小时以上。

1保温板的布胶和粘贴

步骤一：聚合物改性粘结剂的配制。在干净的塑料桶里倒入一定量的洁净水，采用手持式电动搅拌器搅拌，边加粉剂边搅拌，充分搅拌5-7分钟，直到搅拌均匀，稠度便于粘结为止，放置5分钟熟化；使用时，搅拌一下即可使用。切记：搅拌充分，粘度确保刚粘贴上的保温板不下垂，加水尽可能量少，不可加水过多；注意聚合物改性粘结剂只需加洁净水，不可加入其它添加料，如水泥、砂、防冻剂及其它异物；注意调好的粘结剂宜在4小时内用完；工作完成，务必及时清洗干净工具。

步骤二：保温板上布胶。①网格布翻包：在外墙的细部处理部位，如膨胀缝两侧、门窗孔洞的保温板上需预粘贴幅网格布，其宽度约100mm。②保温板的粘贴采用条粘法，保温粘结面积不低于挤塑板面积的70%。先在挤塑板上满涂一层1.5CM厚粘结砂浆，然后使用专用工具在满铺砂浆上刮出宽度5CM间距5CM的条状空隙，刮涂好后立即将保温板贴在墙面上，动作要迅速，以防止粘结剂结皮而失去粘结作用。粘结时应轻柔、均匀挤压，并随时用托线板检验垂直平整，每贴完一块，应及时清除挤出的粘结剂。保温板粘结在墙上后，立即使用2米靠尺轻轻敲打、挤压板面，以保证板面平整度符合要求且粘结牢固。达到板与板间挤紧，不得有缝，在碰头处不可涂抹粘结剂。每粘贴完一块板，应及时清除干净板侧挤出的粘结剂，板间不留间隙。若保温板不方正或切割不直形成缝隙，应用聚氨酯发泡填平。③保温板应水平粘贴，保证连续结合，且上下两排保温板应竖向错开板长1/2。一般先从墙拐角（阳角）处粘贴，应先排好尺寸，切割保温板，使其粘贴时垂直交错连接，确保拐角处顺直且交错垂直。在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹好基准线，作为控制阳角上下垂直的依据。

2安装托架

当保温板粘接剂到楼板部位先安装托架，固定好托架再往上粘贴聚苯板，托架安装在两板之间。当楼层超过7层时，山墙部位设置L（120×40×2mm）字型金属嵌固带连同锚栓辅助固定，在7-18层隔层设置，18层以上每层设置，金属材料为铝合金，氧化膜厚度不应小于10μm，在冲孔处型材边缘不得有毛刺，孔距@500，离转角处100mm必须有锚固点，用Φ6塑料胀栓固定托架。

3安装锚固件

1）锚栓塑料套管采用原生材料制作，并用聚酰胺PA6和PA66、聚丙烯PP等聚合物材料，塑料套管外径不小于8mm，圆盘直径不应小于50mm。

2）待保温板粘贴后24h以上，即可安装锚固件，锚固件应根据锚固件要求和基墙情况选定合适的锚栓，锚栓的固定深度和锚固边距应满足产品的要求，各类锚栓的钻孔方法应随基墙的不同有所差异。建筑物不同高度处应选择不同的单个锚栓的受拉力承载力。

3）锚固件具体安装数量：18-24层采用9个/m2，7-17层采用6个/m2，七层以下采用5.6个/m2，锚固深度不小于50mm；门窗洞口、阳角边缘应加固处理，水平、垂直间距不大于500mm，距基层边缘不小于60mm，采用Φ8×100锚栓，空心砖处采用专用锚栓。

4）安装后锚固件应与保温板相平。任何面积大于0.1m2的单块保温板必须加固定件，机械锚固件在阳角、门窗洞口边缘和变形缝两侧适当加密设置，数量视形式及现场情况而定。

5）檐高在50m以上的建筑物采用拧入式安装锚栓。

4粘贴翻包网

在以下部位粘贴翻包网，并进行密封防水处理，包括：门窗洞口周边、预留洞口、女儿墙、勒脚、阳台、雨棚等，以及变形缝及基层不同构造不同材料结合处，这些部位称为系统终端。翻包网格布要求压入聚苯板两面均不少于100mm。

5点框法粘贴聚苯板

用抹子将拌好的浆料均匀的涂布于聚苯板四周，空白处均匀的涂布若干灰饼，然后将聚苯板按预定的位置对位，并均匀用力按压，随时检测垂直度、平整度，使聚苯板与基底粘结牢固、平整。压平后聚苯板四周浆料宽度约60mm，最窄处不少于60mm，灰饼直径不少于100mm，厚度5mm，且粘结面积不少于聚苯板面积的30%。

6保温板打磨

1）锚栓固定完后，用专用打磨工具对挤塑板表面不平处打磨，打磨动作采用轻柔的圆周运动，垂直于与挤塑板接缝平行的方向打磨。

2）打磨后用刷子将打磨操作产生的碎屑清理干净。

7聚合物砂浆抹面、粘结保护层施工要求

用镘刀将拌好的砂浆均匀的涂布在聚苯板表面上。将预先裁制好的网格布对正位置用镘刀压入抹面砂浆中，逐行抹压，避免网格布褶皱。网格布横向铺设、自上而下逐行铺贴，沿外墙转角处依次铺贴；遇门窗洞口时在洞口四角加贴一块长300mm，宽200mm的45°斜向网格布。在下列部位须铺设加强网：底层距室外地面高度2米范围的部位；可能遭受冲击力部位。加强网格布的铺贴方法：先贴加强网，再贴标准网，加强网与标准网之间必须加抹一层抹面砂浆。网格布的搭接：标准网格布的搭接宽度≥100mm；加强网格布不得搭接及弯折，网边须对接。转角处网格布要连续铺设，包转宽度≥200mm。接槎的处理：不能连续施工的工作面预留搭接宽度≥100mm的网格布在抹面砂浆外，并注意保持网格布的平整与清洁以便后续施工。抹平修整：用抹子将砂浆抹压平整。

8成品保护

1）施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。

2）对保温墙体做好保护层后，不得随意在墙体上开凿孔洞；如确实需要，应在聚合物砂浆保护层达到设计强度后方可进行，安装物件后其周围恢复原状。

3）应严禁重物或尖物损伤破坏。

9注意事项

首先每个分格单元必须一次性施工完成，在一个分格内禁止出现接槎。其次接近分格条边缘施工时，要加细处理。新抹砂浆不要抹到邻近板块，打磨时，避免对已完板块进行二次打磨。第三，水平分格缝位置距离每步脚手架高度不少于0.3m。第四，施工墙面应采取遮阳和防风措施。最后，施工完成后24小时内避免雨水冲刷。

10结语

外墙保温是一门新技术，施工设计和施工过程的技术把关对外墙外保温系统质量起着关键的作用。我们应加强研究，有效控制外墙保温工程质量，对建筑节能做出贡献。

参考文献

[1]李树梅.建筑外墙保温技术及节能材料[J].山西建筑,2008,1.