钳工实习报告规范
七、钳工心得体会及讨论（300字以上）：要自己概说，不要抄别人的 报告在 星期一或星期二交 要早点交不然老师没时间评分
钳工实习报告规范
实验报告纸或者统一作业纸
一、实习目的：
1、简单了解钳工的工作原理及其工作方式；
2、学会正确的钳工使用方法，并能正确加工一些简单工件。
二、安全技术操作规程:
1、2、……
三、钳工安全技术操作规程:
1、2、……
四、钳工理论：
1、钳工：
2、操作范围：
3、应用范围：
1）、2）、……
4、简答题
1）什么叫划线？划线的主要作用是什么？
2）什么叫锉削？锉刀按截面形状分为哪几种？
3）安装锯条时应注意什么，锯条折断的主要原因是什么，其防止措施是什么？
4）钻孔过程中应注意什么，常见钻孔缺陷为哪几种，怎么防止？
五、工艺
榔头加工工艺（序号内容、附图工具）
序号内容工具
1、锯割
2、锉削
3、划线
4、锉削
5、钻孔
6、热处理
……
六、实习结果（100字左右）： ……
关键词：传统,钳工,实习
随着现代工业企业的高速发展, 技术工人的大量缺乏, 会成为进一步发展的瓶颈, 现代工业造就了大量的岗位紧缺, 特别是技术型工人的缺失, 在无锡地区, 虽然近年来职业教育发展较快, 但各类制造业的空缺岗位与学校毕业生的比例差距仍然很高, 特别是一些传统工种, 如现在的钳工专业, 毕业生虽能应聘进企业, 但不能尽快适应企业的需求, 而这些学生, 往往是在职业学校进行了专业的学习和钳工加工的技能训练, 达到了劳动部门规定的技能等级, 获得相应的资格证书, 那为什么不能尽快适应工厂的岗位需要呢?这就是技能标准与厂矿实际需求的矛盾, 也是当今职业类学校面临的困境:一方面, 学生要通过国家技能资格证书的鉴定——应试教育;另一方面要迅速适应企业技能需求——素质教育。这些矛盾, 是需要教育部门和劳动部门来解决的, 作为一名工作了多年的实习指导教师, 我在这里谈的是如何在实习过程中来妥善解决现代工业与传统钳工之间的矛盾。
首先, 我们来分析传统钳工的应试教育:从教材上我们可以看到, 从20世纪60年代到现在, 钳加工工艺基本没变, 还是按部就班的从钳加工最基本的技能开始, 一环套一环, 这些工艺已经经过历代人的实践证明, 没有丝毫的缺陷, 可以说是最佳工艺了, 实习教材也按照国家技能标准, 从划线、錾削、锯割、锉削、孔加工等来安排实习工件, 难度也从初级到中级到高级转化。当然, 学生在实习期间按照此教材在老师的指导下, 都能顺利通过中级以上技能的考核, 获得相应的中级资格证书, 但是一到工厂, 就碰到的新的问题。
现代工业, 基本上实现了机械化和半自动化, 个别企业已经是自动化生产了, 像传统钳工加工的那部分已为机械加工所代替, 如:錾削、锉削加工由刨削、铣削加工所代替, 精度高的可以磨加工, 随着数控机械的投入使用与普及, 还可以通过数控设备来加工 (如线切割、加工中心加工等) , 精度等级和劳动效率更高, 这是传统钳工手艺无用武之地了。大量的企业要的是技能型的装配钳工, 而装配钳工技能的考核还是老样子, 考试以镶配来定等级。我国《职教法》明确规定, 职业教育全面推行学历证书和职业资格证书并重的“双证”制度。职业资格证书是具有从事某一职业所必备的学识和技术能力的证明, 是用人单位招聘毕业生的重要依据。一般说来, 关于学识内容较易掌握, 而技能要求不容易达到。在实践教学中可以按照就业岗位的需求, 按岗位技能考核标准, 集中进行技能训练和能力培养, 确保通过职业技能考核。
那么传统钳工真的已经没用处了?其实不是, 相反, 在工厂中用途更大, 现代企业需要大批高素质的管理人才和技术人才, 更需要大批高素质的具有一技之长的技工。在学校掌握了一定的理论知识, 有一定的后劲, 进步很快, 经过企业生产一线不长时间的锻炼, 可以很快进入角色, 独当一面。
要如何独当一面, 这就是在钳工实习中要解决的问题。
职业学校的钳工实习, 不光是为了应付国家技能的考核, 更重要的是通过钳工实习来了解并掌握一些在工厂中要使用到的东西, 在踏上工作岗位后能迅速适应岗位所需的技能要求, 通常所说的岗位技术含量。下面通过实例来说明一些问题。
以钳工初级加工中最典型的凹凸镶配为例, 如图1。
这是凹凸镶配件, 技术等级是初级中的三级, 也是钳工实习中学生要做的。从技术要求上看其配合间隙≤0.05mm, 错位≤0.08mm在加工过程中, 根据加工精度与要求, 采取有效的加工工艺和测量手段, 基本上能保证配合间隙和尺寸要求。就是其中一两个尺寸做错了也没多大影响, 只要60分就是及格。学生在加工中以锉削为主要加工方法, 结合锯割钻孔等去处大部分加工余量, 关键是面锉平锉垂直平行, 尺寸在公差范围内就可以了, 基本知识点就是对称度的加工与测量, 而加工工艺也就是围绕配合间隙、对称度来安排的。做到这些, 就满足了该工件所达到的技能要求。但在实际生产中, 也生产这凹凸镶配, 那么, 这不仅仅是靠钳工来加工的, 就是做个样板, 也不一定有钳工来完成。它可以用机械生产来保证所有的技术要求, 加工质量也能得到保证。而钳工在里面用到的只是去毛刺和装配测量检验工作了, 去毛刺工种钳工技术含量特低, 只有测量装配检验才发挥应有的水平了。凹凸镶配通过机加工完成后, 要用一定的测量手段来测量是否合格, 合格的程度怎样以及怎样装配能达到最佳效果, 这就要求学生在实习过程中也涉及到这方面的东西。在实习工应该这样引导学生。
一是:加工过程中面的基本形位公差保证, 树立尺寸观念。
轴颈类尺寸大为次品, 小了为废品, 孔类尺寸小为次品, 大为废品, 也就是说尺寸越加工越离标准远的为废品, 而次品也就是要返工后才有能成为正品的。特别是关键尺寸不能超差。而在尺寸允许范围内也存在质量隐患, 如尺寸为最大或最小极限尺寸时, 在使用过程中, 因磨损等原因而迅速失效, 达不到规定的使用期限, 这也是要不得的。
二是用正确的工量具和工艺手段来检测尺寸与形位公差。
如凹凸镶配, 要测量凸件的尺寸, 就必须对凸件有个全面的了解。每个面都与基准有位置关系, 这可以用刀口角尺来测量透光程度, 也可以用万能量角器来测量具体的角度, 还可以用正弦量块和杠杆百分表来测量, 所以, 不同的精度等级要用不同的测量手段来测量, 这是在实习中要灌输的, 而不是一成不变的看到垂直度就用刀口角尺来测量。
还有对称度的测量, 在加工中测量对称度是按照加工次序精确计算和间接测量来保证的, 但加工完成后测量的方法就不能套用加工中的方法了, 因为测量基准已经加工缺损, 很难测量——原因之一还有学校实习设备不够多, 特别是测量的量具, 最佳方法之一就是用深度千分尺直接测量两边的深度后取差的绝对值就是所要测量的对称度了, 当然还有用百分表来测量, 还有就是投影测量仪来测量等等, 这些方法多要在实习中教给学生, 让学生有个感性认识, 那么, 就教会了学生在不同环境下的生存方式, 而不会碰到一些没见过的测量手段而束手无策了。这就是所说的开拓视野、见多识广、举一反三的道理。
还有平行度和表面粗糙度, 平面度等等, 在具体测量中根据实际使用场合来综合考虑, 特别是表面粗糙度和平面度, 它们是相互影响的, 当然还会影响到位置度。在教学中是考目测来完成, 很难有个准确的数据, 根据公差配合中所列举的测量手段, 也要讲给学生们听, 再一次巩固已学到的知识, 触类旁通。把抽象概念转化为具体数据, 这样学生好理解好掌握。
三是合理装配。
虽然此工件为简单的凹凸镶配, 但也是一个配合件, 也存在着装配工艺问题。配合面有间隙, 属间隙配合。一般间隙配合在机械中是活动部件, 有间隙就存在泄漏, 在密封件 (如液压元件) 中就必须考虑泄漏的问题。这些在单钳工实习中学生是很难能联系起来的。在生产中是用整体综合质量来体现的, 不是简单的某个尺寸不对就能马虎过关的, 往往一个尺寸错误就引来整个工件报废。就是所有单个工件尺寸正确, 配合后的质量也千差万别。所以在实习中要让每个学生明白这样的事实:自己完成的工件是所有工件中的一个, 在大批大量生产中, 要能互换或分组互换, 这就培养学生整体质量意识。当然, 在全部完工后再分开打乱, 让学生来检测后装配成最好的配合件。这样就确定了解在加工中每一道工艺工序都是相互关联的。
学生完成修配的工作实际上也模拟了模具加工的过程, 就相似于冲裁模。间隙大小应该相同才能落料冲裁正确。特别是清角部分就引起重视, 一般没有工艺孔, 但不能过清, 不然有应力问题存在, 在生产中会引起开裂等损坏现象。但圆角又不能过大, 否则也不能落下规则的料等等。
[关键词]钳工 实习教学 教学质量 创新教育
钳工实习课是一门培养学生掌握中级钳工操作技能、技巧的课程，也是技工学校工科类的一门重要课程，其目的是有计划、有步骤地对学生实施严格的技能训练，培养一技之长。不少学生对钳工实习认识不足，如果在具体的实习过程中，不重视钳工技能操作，意志力又不强，就容易出错，很难准确掌握要领，会产生畏难情绪，进而导致厌学。因此，在教学过程中，有必要运用恰当的教学方法，科学地安排教学内容，提高学生对钳工实习的兴趣，从而提高教学的质量，同时要着力培养学生开拓创新的能力和不断进取、发展的素质，这才是当今教育的本质，也是每一位教师的努力方向。
（一）设疑激发学生思维，充分发挥学生智能。
在钳工实习教学过程中，锯削技能训练的目的，一方面是要使学生掌握锯削技能、技巧，更重要的是要培养学生分析问题和解决问题的能力，即在学生掌握技能的基础上，使学生懂得怎样根据不同形状物件及精度要求来分析加工工艺和确定加工方法。传统的教学方法是教师讲步骤，学生照着做，这种教学方法扼杀了学生的个性及创造性，不利于学生思维能力的培养和智力潜能的开拓。可以在教学中利用启发设疑的教学方法，让学生有充分发挥自己智能的空间，这样既调动了学生的积极性，又提高了学生的求知欲望，获得了较好的教学效果。比如在锉配课题的练习中，对于封闭型工件中空部分的加工，在教学中首先提出各种疑问，让学生分析思考并解答这些问题：（1）在加工中，去除中空部分的余料的工艺方法有哪些？（2）应根据什么因素来确定加工工艺的方法？通过这些问题的提出，使学生有充分的思维空间和提出见解的机会，学生经过自身的积极参与，激发了兴趣，开发了思维能力。在教学过程中，教师应该善于启发、引导学生，并且把各种问题不断深化，最后要作出归纳总结，以进一步增强学生分析和解决问题的能力。
（二）设难点启发学生思维，充分挖掘学生潜能。
在锉削练习中，对于零件加工尺寸控制，学生难以掌握，经常出现尺寸超差的现象。为解决难点问题，在教学中可以采用启发设疑式的方法，取得了良好的效果。具体做法简列如下：（1）通过入门指导，启发学生思路：在教学中，把控制工件尺寸精度的锉削技能进行分解优化，并引出概念和公式来进行分析讲解；（2）提出疑问，让学生带疑训练：比如：如何测出自己在锉削时的锉削平均值。在提出上述疑问时，教师不作具体解答，而是要求学生在实践中寻求答案，这样有利于使学生的操作技能与智力技能相融合；（3）在训练中分析疑问，给学生指导：在教学过程中，教师对学生训练中的问题进行分析讲解，起主导作用。比如，在探索积累锉削余量的利用时，教师进行集中指导，对学生作思路的讲解；当工件加工余量较大时，利用积累锉削余量规律，尽量减少测量次数，以提高工效，当进入细锉时，应相应增加测量次数，这时，每次积累锉削余量要相应减少，防止工件尺寸超差，经过教师的集中指导学生一个解决问题的总思路。在巡回指导中，教师应根据学生之间个体能力的差异，作不同方法的个别指导。如在进入细锉和将要进入公差带上限时，应如何确定细锉余量和控制临界余量，防止尺寸超差，因每位学生的个体能力不同，不可能每个学生都是同一个答案，这时，教师就应该根据每个学生的能力差异，在巡回指导中分别作出指导。
通过实践证明，用上述方法教学不仅有利于学生较快掌握锉削的技能、技巧，而且有利于培养学生分析问题和解决问题的能力。
（三）加强学生创新能力的培养。
创新能力培养是职业教育培训重要任务之一，而技工教育中学生创新能力要侧重于培养学生的创新意识和技术革新能力，而钳工实习操作本身就是一门培养学生创新能力的好素材。一个重要任务就是培养学生发现问题、分析问题、解决问题的能力，比如在进行机床维修部分内容时，故障排除的过程就蕴涵着创新意识和创新能力的培养，在修理过程中，要结合对失效零件的分析，决定某些结构或零件是否需要改进，使学生认识到设备修理的任务不仅是恢复原有的性能和精度，关键要结合修理和改进设备结构；改善设备性能。比如，把C615车床增加自动刀具、夹具和检测控制装置，使旧机床成为半自动化的单工序机床。增加数控系统，变普通设备为简易数控设备等等。从而进一步激发和培养学生的创新意识和创新能力。而在改进方案的实施过程中，同时又培养了学生的分析问题、解决问题、方案判定、生产组织等综合能力。
在实施创新教育的教学中，知识的学习不再是唯一目的，而是手段，是认识科学本质，训练思维能力，掌握学习方法的手段，在教学中强调的是“发现”知识的过程，而不是简单地获得结果，强调的是创造性地解决问题地方法和形成探究地精神，突出创造性人格的培养，把知识转化为能力，使学生的个性得到全面和谐的发展。
参考文献：
[1] 周富根．钳工实习教学的三到位[J]．现代技能开发．2003，（5）：62~63.
班级 xxx姓名xxx学号 xxx工件号 xx
实习内容
一：三级安全教育
1：厂级安全教育2：车间级安全教育3：班级组级安全教育
二：钳工入门
1：概念：以手工才做为主，利用手工工具和设备，实行切削加工（普通钳工），制造生产磨具（模具钳工），将零件组装成产品的工艺过程（装配钳工），还有机修钳工，适用于机械不能够或不便于加工的地方
2：钳工常用设备：台虎钳（夹持工件）：固定式；回转式。钳桌：安装台虎钳，设置工件。钻床：用来进行各类孔加工分为台式，立式和摇臂式。砂轮机：刃磨，刀具。
3常用的量具：划针、划线盘、平板、样冲、锉刀、锯弓、游标卡尺、刀口尺、直角尺、万能角度尺、塞尺。
三：钳工的特点
1：加工灵活，能够加工复杂零件，高质量零件。
2：工具简单，原料来源广泛，生产成本低。
3劳动强度大，生产效率低，对工人要求水平高。
四金属的锉削
1：概念：用锉刀除去工件表面多余部分，以达到质量要求。适用于锉平面、台阶、圆弧、沟槽以及机械不能加工的地方。
2：锉刀的结构：材料：碳素工具钢 T12、T12A。种类：普通锉刀、平锉、三角锉、半圆锉、圆锉、方锉、异性锉（加工特殊表面）、整形锉
3:锉刀的选择：
1）根据零件的软硬选择锉刀的齿纹，硬→双齿纹；软→单齿纹（注：如果没有单齿纹又需
要加工软材料，选择双齿锉刀）
2）根据零件表面质量选择锉刀的粗细
3）根据零件表面形状选择锉刀形状：平锉：平面，外曲面；方锉：方孔，凹槽；半圆锉：
内曲面，大圆孔；三角锉：大于60°角面；圆锉：圆孔
4）锉削方向：平面锉削法；曲面锉削法。
4：锉削时的注意事项：锉削时用力应适中，不要用力过猛，造成锉削伤手；锯割起刀时应用拇指靠紧锯条，防止锯削是锯条打滑伤手；不能用嘴吹铁屑，不能用手擦铁屑，用毛刷；钻床是高速运动的机械，加工时要戴好劳保用品，钻孔时不能用手拉，应停机用毛刷除去，不能用锉刀开玩笑，防止锉刀飞出伤人。
五:锉刀的保养：
1：锉刀不能沾油、水；2：不能用锉刀敲击工件；3新锉刀在锉削含氧化层工件时，应用旧锉刀开粗；4：锉刀摆放整齐，轻拿轻放。
六：锉刀的质量检测：
1：平面度2：垂直度3：平行度
4：表面粗糙度5：弧度6：角度
七：划线
1：概念：用划线工具按图样要求，在毛坯或半成品上划出加工尺寸界线或是作为基点的线
2：种类：平面划线：在工件上某一平面划线；立体划线：在两个或者两个以上平面划线，才能明显表露加工轮廓。
3：划线工具：划针、划规、高度游标尺；支撑工具：平板、V型块、千斤顶；划线量具：钢板直尺、高度尺、宽座直尺；辅助工具：样冲、手锤；颜料。
4：划线基准选择：基本原则：划线基准与设计基准重合。
八：锯削
1：概念：用锯将工件进行切断或加工出凹槽
2：工具：手锯，锯弓：固定，可调。锯条：碳素工具钢。锯路：锯齿左右错开，排列成波浪形。作用，减小锯缝合锯条的摩擦，使锯条不易夹住或折断。
3：锯条的正确安装：锯条尖倾斜方向朝前，锯条折断的原因，锯条装夹过紧或过松，工件装夹不牢靠。
九：1钻孔：用钻头在实心工件上加工出空的方法。切削运到，主运动：钻头的旋转。进给运动：钻头沿轴线方向运动。钻孔公差IT10—IT11级。
扩孔：用扩孔工具扩大工件孔径，特点：加工时导向性好：轴向抗力小：刚度高，切削过程平稳。铰孔：用铰刀除去孔壁的微量金属达到尺寸精度和表面粗糙度。
2：钻孔设备：钻床、麻花钻、锥柄、直柄。
十：攻丝、套丝
1：加工螺纹：内外螺纹；螺纹：三角、梯形、圆形。
2：攻丝：概念：用丝锥加工内螺纹的操作。丝锥：手用丝锥，机用丝锥。头锥，二锥。攻丝时先头锥，后二锥。
3：底孔直径：对脆性材料：D=d-1.05t韧性材料：D=d-t孔的深度=螺孔深度+0.7D 4：套丝：用板牙加工螺板。工具：板牙，板牙架
5：套丝方法：用杆直径d杆=d-0.13p圆杆倒角15—20°一周倒转1/4或1/2 实习心得
九月七日，我们开始了为期一个星期的钳工实习。刚开始的对钳工这门技术基本上是毫无半点了解，根本就不知道钳工是干什么的，听他们说是磨铁，就以为是打铁匠。在老师的教导下，我慢慢开始认识这门技术，它并不是我们想象的那么简单，只是简单的把材料磨成我们想要的形状，那个只是很初级的认识，在这个工程中，我们要求每个工件的精度。这是我觉得在实习中遇到的最大困难，在实习中把握不好精度，在磨工件的过程中，没有留足够的余量，所以直接导致工件精度的不够。
当然这几天实习真的很热，每天磨铁有是那样的枯燥，第一天去的时候，我们自由练习，因为是想磨自己想要的形状，所以积极性很高，热情也很高。其实磨铁挺好玩的，虽然要求我们做的工件，也许还不能真正意义的达到要求。但是我们热情是够的，虽然累，虽然无聊，虽然枯燥。这个学校很多专业都要去磨铁，也许可能不是要我去真正掌握这门技术，可能是磨练我们的意志(当然这只是我个人YY)！
在这几天中，实习老师对我们的照顾很好，我很喜欢，所以我一点都不认为很累。就只是热一点而已。
一、实习目的：
1、了解钳工工作在机械制造及维修中的作用;
2、了解划线、锯割、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的方法及应用;
3、了解刮研的方法和应用;
4、了解钻床的组成、运动和用途;
5、了解扩孔、铰孔和锪孔的方法;
6、了解机械部件装配的基本知识;
7、解钳工生产的安全技术及简单经济分析。
二、基本操作技能
1、掌握钳工基本技能;
实习地点：唐山学院东校区实习工厂
实习内容：本次实习分为两个阶段：钳工实习阶段（在第十七周进行）、车工实习阶段（在第十八周进行）。
每个学期我都盼望着实习的到来，因为终于可以从基本上属于纯理论的东西中解脱出来，去认识、了解、接触、掌握一下实际的东西，能感觉到一些真实的东西，本学期末的钳工实习和车工实习，虽然和我们所学的专业关系不大，可这个实习特别值得，不但扩大了我们的知识面，还认识与掌握了许多新的事物，下面我就说一下我们的实习。
实习第一周是钳工实习，下午实习，中午之前去，晚上回来。当时刚下过雪，路滑，骑自行车将近一个小时的路程。当我们走向那培训中心后，说实话，那地方太简陋了，给我留下印象挺深的是老师严肃的面孔、精高的要求。教室里挺冷的，老师一天没休息，吃饭都匆匆忙忙的，和我们一起挨冻，老师岁数大了，挺辛苦的。首先是安全问题，要严格按照操作规程要求，安全第一。我们实习要求最后作出一个2.5*2.5*2.5cm的正方体铁块。老师教完我们认识工具、使用方法和基本操作后，主要就是自己动手了。工作台、钢锯、大、中、小磋、毛刷、直钢尺、游标尺等所需工具地一天下午先选材开始加工，没加工完，然后第二天下午去了才把零件粗加工完了。可第三天打磨时加工小于了要求的尺寸，不合规格，只好从头再来，还好最后期限之前做完交上去了。在加工时候累了我就去休息会儿去，看看老师讲台上放的相关书籍，没有精读但也学到不少东西。加工的时候同学们相互交流、探讨、既增进了同学们之间的情谊，又学到了新的知识，可谓一举两得。
用钢锯加工铁块是一个很无奈但必须不断重复的过程，而且仅一块材料就至少需要锯掉六个面，有时从十二点开始一直连续锯到五六点，手都锯酸了。但每加工完一面，心里就有一点成就感，就离成功更进一步。这次实习虽然不是我干过得比较苦的活儿，但我相信它同样的磨练了我的意志，同样的让我享受了其过程，并且体会到了成功与喜悦。磨光面比锯更加难耐，因为它不仅要锯，而且大、中、小磋全都得用上！直尺找平面，加工要求很精细。每磨好一面心里同样的多一份高兴。
实习期间，满手都是油，有时弄到衣服上，铁屑与尘土横飞，衣服与油污同色。吸的鼻孔里都有铁屑，工作条件比较艰苦，相当乏味，但其中真的有快乐。这次实习让我体会到了等待与忍耐，磨练了自己的意志，知道了要想成功就必须一步步走，脚踏实地，不怕失败，还要精益求精，总之，这次实习获益匪浅。最后有一点遗憾的事，我想把自己一周的劳动成果带走留个纪念，可是上交了就没再发下来，挺可惜的。
第二个星期是车工实习，这次我们班的改在上午去，到了之后还没进车间县碰见车工实习带我们的老师了。第一感觉就特别亲切，因为不是那身穿西装打领带让人敬而远之的老师，就是感觉老师和学生的距离很亲切很近。和上个老师一样他首先强调的也是安全问题，给我们讲的操作时需要注意的问题，例如要身穿工作服、戴工作帽、不准戴手套等等，接着讲了我们要操作的c620-1车厂操作，机床有6种润滑方式:
1、溅油。
2、浇油。
3、油绳导油
4、油泵输油
5、弹子油杯
6、黄油杯，23处注油点，机床由床头箱、挂轮箱、进给箱、托板箱、床身、尾座、附件七部分组成，而托板箱又有大托板、中托板、小托板之分，三个托板配合使用来控制进刀量和方向、尺寸大小。整个机床有25个操作手柄：有控制转速的，有控制进给方向的，有控制进刀量的，有控制车刀的，有控制开关的等。25个操作手柄的使用构成了机床加工的所用操作过程。另外，车床在加工工件时，分自动和手动两部分。在讲到车刀时，老师将所有的车刀形状和名称告诉了我们。车刀按质材分三类：k类硬质合金（镍钴类）、p类（镍钛钴类）、m类（镍钛钴鉏类）；按角度有45度车刀和90 度车刀两类；车刀有刀体（普通钢材）和刀头（特质合金）组成。车刀可车削出的形状有：斜断、圆弧、三角螺纹、梯形螺纹。
最后老师又列举了机床型号的具体含义，如c620-1 1代表经过一次大的改进所设计的代号，20为主要参数，6为组别代号，c为机床类别代号，再如ｃm6125 25为主要参数，1为型号代号，ｍ为特性代号，ｃ和6于620-1中的ｃ和６意思一样。另外，还有ｃ6140ａ、ｘ6132、ｂ6065、ｂ2012ａ、ｂ5020等。
让我体会很深的是；老师本可以只教给我们这次实习最终要做的零件，可他没有偷懒，他不仅讲了我们要学的，而且讲了许许多多关于车床的东西。他在黑板上讲得很细很认真，每讲一部分，他都亲自在机床上演示、介绍，由于人多，讲一次不可能全看清，他在重复一遍，最后还个别指导。总之，我看到了老师本着为了让我们多学知识的一颗心。为了让同学们学到更多，他不辞辛劳，让我很感动。最终我们不仅车完了零件达到了教学要求，而且还全面了解了车床的每一部分、每一注油孔、每一个手柄的使用、操作方法，老师讲的东西，我们消化了、吸收了。老师，您辛苦了！！
钳工是普通机械加工五大工种之一, 也是所有机械加工工作中唯一一个以手工操作为主的工种。长久以来, 钳工在机械行业扮演着重要的角色, 在职业院校中钳工也是实习教学的重点科目。但是, 随着半个世纪以来机械制造业的巨大变革, 钳工实习教学陷入了一个比较窘迫和尴尬的境地。一方面, 由于先进的数字程序控制技术在机床行业的快速发展和广泛应用, 提高了机械加工的速度和质量, 减轻了劳动强度, 一些繁重的技能型手工作业已被智能型数字控制的机械所代替, 以手工操作为主的钳工成为受到冲击最大的工种;另一方面, 由于大多数学校在进行实习实训基地建设时将重点都放在了数控加工等新型的先进工种上, 忽视了钳工等普通机械加工工种, 以至于钳工的教学环境和教学内容一直都处于相对落后的状态。同时, 钳工实习条件艰苦、体力付出大、基本操作技能掌握难度大、时间长, 加之学生对比现代机械加工后对钳工手工作业产生怀疑, 使学生对钳工实习产生了抵触情绪。
从事钳工职业技能教育的专职教师, 必须对这种不正确的观点给予足够的重视, 并有义务让学生全面正确地了解和认识钳工这一工种。的确, 钳工的一些基本操作可以用机械加工的方法代替完成, 但是对于那些不适合机械加工或用机械加工方法无法完成, 抑或采用机械加工方法反而增加成本的操作, 还得依靠钳工来完成。普通的机械生产中的划线、钻孔离不开普通钳工;精密刀具、夹具、量具、模具的制造装配离不开工具钳工;机械加工生产出来的零部件的安装配合离不开装配钳工;机械设备的正常维护和维修离不开机修钳工。无论是哪种钳工都必须熟练掌握划线、锉削、錾削、锯削、钻孔、扩孔、铰孔、攻、套螺纹、刮削、研磨等基本操作技能。只有掌握了这些操作方便、加工灵活的基本操作技能, 才能在日新月异的机械制造行业中占稳自己的一席之地。由此可见, 在钳工实习教学中, 各项操作技能训练非但不能取消, 反而应该加强。
钳工实习教学的优势
近些年, 在职业院校甚至在普通高校, 钳工实习之所以一直被列为重要实践课程, 是因为它有着诸多优点。
能有效提高学生的动手能力 钳工在实习教学中可以充分发挥本工种的优势, 以大量手工操作为主要加工方式, 在提高学生动手能力的同时, 也为后续其他实践教学打下了良好的基础。特别是对于现在学生普遍存在的动手能力偏弱的情况, 钳工实习更能起到立竿见影的效果。
能引导学生更好地学习理论知识和进行其他实训 由于钳工实习能有效提高学生的实际操作动手能力, 同时也是诸多机械加工工种实训课程中较为安全的一个科目, 所以在实习课程设置时, 往往都将钳工安排在其他机械加工工种之前。这就对钳工实习教学提出了更高的要求, 除了本工种的工艺学知识和基础技能之外, 以综合生产件为载体, 在生产实习过程中还要涉及制图、公差、材料、金属切削工艺、量具、夹具、模具、安全生产等方面知识。一个良好的钳工实习开端, 能更加有效、准确地引导学生进行其他实训项目训练和理论知识学习。
教育成本低且教学效果好 钳工实习操作所用工具多以手动工具和小型机械为主, 如台虎钳、锉刀、手锯、刮刀、板牙、手用丝锥、台钻、手电钻等。同时, 钳工加工主要属于机械加工中的辅助和精细加工, 对材料的损耗相对较少, 所以在实习教学中, 钳工的教育成本相对来说是比较低的。但钳工却是最容易调动学生劳动积极性和学习兴趣的工种, 例如, 在简单手工工具、量具、配合零件的成品加工中, 零件的逐步成型可使学生慢慢建立自信心和成就感。
钳工实习教学的发展策略
近年来高职教育快速发展, 在校生人数翻倍, 高等职业院校增加, 年招生规模已超过300万人。与此同时, 社会也对高职教育提出了更高的要求, 高职教育要培养适应生产、建设、管理、服务第一线需要的高素质技能型人才, 高职院校毕业生除了要求掌握必要的基础理论知识, 更主要的是要具有较强的综合能力和解决实际问题的能力。为此, 高职教育已经逐渐摆脱了早期的“拿来主义”, 建立起了日益完善的高职教育课程体系, 其中, 实习教学扮演了重要角色。它相对于理论教学独立存在又与其相辅相成, 通过实验、实习等教学环节巩固和深化与专业培养目标相关的理论知识和专业技能, 使学生掌握从事本专业领域实际工作的基本技能, 培养学生解决问题的能力和创新能力。在这样的实践教学环境中, 钳工实习教学将获得更大的发展空间。
深化钳工教学改革, 融入理论与实践一体化教学 多年来, 钳工教学一直是以实习课程出现在高职教育教学体系中, 但却多以学生的“模仿式”学习为主———学生只模仿, 不求甚解;教师只演示, 不深入分析。应进行理论与实践一体化教学, 在日常钳工教学中, 教师应将部分理论知识有机地融入到钳工实习教学中, 穿插进行, 理论知识与技能、技术应用紧密联系在一起, 做到深入解析每一项操作技能、每一个成品工件所涉及的知识点。在训练技能的同时可将理论知识点串联起来, 既使学生对技能有更深层次的理解, 又可使其对理论知识进行进一步的学习和巩固。
创新钳工实习教学方式 高职钳工实习教学不应只局限于教师灌输及演示层面上, 而应更多地去激发学生的主观能动性和培养学生的创新意识。不能简单地将钳工实习教学集中在个别操作技能学习和个别典型零件的加工上, 而应该鼓励学生在一定的加工范围内自主设计课题, 自主制定加工工序, 自主选择工、量、刃具, 教师给予适当引导, 完成项目。同时, 钳工实习还应该更多地引入学生课程设计、毕业设计等项目中来, 将学生单纯的理论设计通过实践加工转变成实体成品件, 如样板、简单夹具、模具的设计加工, 将钳工实习车间转变为学生创新能力和动手操作能力培养的实践基地。
突破体制, 实现钳工实习教学社会化及经营化 钳工实习教学计划与教学大纲不冲突的前提下, 应该尽量以企业为主导, 在教学环节中加大企业第一线兼职教师比重, 引进企业先进技术和管理经验。在不影响日常实习的前提下, 可以将学生实习产品商品化。可由钳工实习教师带领学生利用现有设备开展科研、创新, 甚至直接介入生产, 以此来缓解甚至解决钳工实习教学经费紧张、设备设施不足等问题。
总之, 钳工实习在未来的高职教育中还会是机械类专业的重点实践教学项目。面对不断变化的行业形势, 我们应该不断改进教学内容和模式, 使学生明确学习目的, 提高学习兴趣, 调动其对技能训练和理论知识学习的积极性及主动性。只有这样, 高职培养的毕业生才能尽快适应新的工作环境, 满足用人单位的需要。
参考文献
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一、调动学生的主观能动性
技校的学生和普通中学相比,整体素质有比较大的差距,且具有一定的厌学情绪,实训技能学习不认真,根本达不到实训的要求。为了圆满完成教学任务,使学生掌握有效实用的专业技能,教师首先要让学生明确学习目标,激发学习意愿。一方面,学校实行“双证”制度,学生毕业前要先取得人力资源部门颁发的技能等级证书,然后学校才能根据在校成绩,颁发毕业证书。参加对口升学的学生,也要在取得技能等级证书后,方有资格报名参加对口升学考试。另一方面,企业紧缺大量熟练的技术工人。作为技工类学校的学生,练好专业技能,也是对其今后的工作有着不可替代的重要意义。所以,在钳工教学时,笔者并不是上来就把学生带到钳工车间开始讲解,而是先要开一个动员会,强调上述学习目标,使学生认识到钳工技能实训的重要性,真正在内心觉得有必要学好练好钳工技能。
二、分层次制定实训目标
学生知道了“为什么学”还不够。由于平时不良学习习惯的影响,如果仅有一个总体实训目标,学生对每次课程必须要达到的技能练习目标要求仍不够清晰,因此,还要让学生对总体实训学习的内容、各阶段必须要掌握的技能目标有所了解,作到心中有数,知道自己在何时应该具有什么样的技能。这样,学生就会合理地安排时间,对照分解出每个阶段的技能目标,明白自己技能的不足之处,提升自己的技能水平。这样学生有了时间意识,就会产生一种学习的紧迫感。
三、掌握扎实的基本操作技能
基本操作技能是专业技能分解后的局部动作,这些动作相对比较简单,容易掌握。通过教师的讲解、示范动作,使学生由简单机械的模仿,到逐渐地熟练掌握。在这个过程中,学生会出现较多的失误和多余动作。教师如不能及时发现,一旦养成习惯就难以纠正。因此,在学生开始练习后,教师要注意观察学生姿势动作的正确性,及时指出问题。当学生初步掌握了基本操作技能后,随着练习的深入,动作连贯,协调一致,不再需要教师时刻关注就能持续稳定正确地操作,此时,教师才可以放手让学生自行练习。
钳工的基本操作中的锯割和锉削是经常用到的基本技能。这些操作技能要在生产实践中通过大量的练习才能形成。正确的锯割动作,从锯条的安装,起锯的方法,锯弓的握法,站立的部位,身体与胳膊运动的配合,用力的速度与大小,眼睛的注视部位都密切相关。正确动作的掌握,可以使学生节省很多体力。学生要对这些方面反复练习,逐步加强动作协调性,形成良好的操作习惯,才能提高锯割的精度。
四、培养和提高感觉技能,积累实践经验
感觉技能是指与感觉器官的敏锐程度有关的技能,不同专业有其特殊的感官要求。如在钳工技能实训中,学生仅仅掌握基本操作技能还远远不够。钳工主要是手工操作,培养一定的手感更为重要。感觉是否正确与能力的强弱直接影响加工工件的质量和速度,体现了学生的技能水平。以锉削为例,学生需要了解分别采用大板锉、中锉与小锉时,每次锉削量的大概值,以免下手不分轻重。这就要求学生多动手、多检测,多思考,多观察,通过科学训练,熟能生巧,循序渐进,逐步培养出一定的感觉技能。
五、有针对性地进行综合技能训练
在学生熟练地掌握单项操作技能后,就要有计划地把各种单项操作技能有机地结合在一起,进行综合训练,这是钳工技能训练的又一重要阶段。教师应根据实训的内容和要求,制定具有一定针对性的课题练习。如钳工技能训练中学生都要制作的小钉锤、螺母等,就是出于这样的考虑。对于技能考核的要求,钳工的针对性练习课题较多,例如“凹凸镶配”“燕尾镶配”等。
六、完成的工件应及时测评讲解
无论是单项操作技能练习,还是综合操作技能训练,在每次实训时都要建立一个评分标准。学生对照这个标准,可以了解实训的要求,教师利用这个标准,方便对学生的技能水平作出评价。学生发现自己技能的不足,立即改进,教师对学生的成绩及时予以肯定,激发学生的上进心。教师还应注意利用技能评价,引导学生进行相互比较,增加竞争意识,形成你争我赶的局面,提高学生积极性。
七、重视生产实习中的德育教育
良好的德育教育贯穿于实习的全过程,即每天准点到岗,遵守本工种实习纪律,安全生产,实习结束时要及时清扫场地。德育教育是一个潜移默化的过程,教师要重视自身能力的提高,要具备一定的职业精神和较高的专业水平。德育教育需要教师注重教书育人、为人师表,以严肃、科学的工作态度给学生树立一个良好的榜样。
实习第一天，由老师带队初步介绍了钳工的的概况，让同学们大致了解了钳工这么手艺，一了解到钳工在车间工作中的重要作用。同时，老师也给大家展示了几份以前同学的优秀作品。接着老师通过自身的演示，教我们一些关于锉刀的动作要领和在使用上的基本技巧。并教会了我们如何去确认所锉的面儿是否平衡。最后发给每人一份铁块和三根锯条让大家各自开始钳工实习了。
拿到工具后同学们都开始认真的实习了。首先老师要求我们先锯出一块10mm*10mm的正方形。完成后每个同学都别出心裁，设计出各种各样的图形，根据老师教给大家的方法正式动手开始了钳工实习了。在安装锯条要求锯齿朝前，起锯稍小于15度角，锯速在40次每分钟左右。锯的过程，一开始我们要以45度角锯出一个口然后保持我们的手锯水平，又要保证它竖直向下。虽然锯的过程出现了一些偏差，但是大家几乎都顺利完成了任务。
报告
实习时间：2016-12-22至2016-1-4 实习地点：唐山学院东校区工厂培训实习车间 实习内容：钳工、车工
去年的实习是参观，而今年学校安排我们真正地去车间工作，操作机器，制作工件。着实让我们体会了一次实践操作带来的乐趣。
首先是钳工实习部分。实习第一天我们早早的就来到实习地点——工厂培训实习车间，这里的厂房显得有些陈旧，不过里边的机器在此时还是比较通用的那种。培训老师带我们简单地参观了下钳工的车间，成排的机器映入眼帘，什么可以说用壮观这词，因为我们还见过如此多的机器，并且是齐刷刷的摆放在这里，老师说，这就是我们接下来一周的培训地点。此时，我们正期盼着老师给我们派下任务，然后亲自动手去操作，屋子里很冷，但一点不减同学们的热情。
操作前当然要听老师的讲解，老师用自己独特的讲课方式，告诉我们操作过程中要怎么操作，应该注意什么。我们第一次来工厂工作，这些提示变得尤为重要，每个同学都在听讲的过程中，不断体会老师所讲的意思，不懂得记下来再问，直到全部弄清楚，这样即是对自己老师负责，对校方负责，更是对自己的负责。经过老师的讲解，我了解到，这次的工作主要还是要靠自己完成，通过这项实习，不但要自己独立完成一项任务，还要在这几天的培训中迅速地，熟练地掌握老师所传授的技能。
紧接着我们就开始了老师分配下来的任务——手工打磨一个螺母。螺母，是我们生活中常见的小零件，但我们从未见过它是如何生产出来的，更别说亲自去做了，因此新鲜感由内而发，无穷的动力促使我们去努力完成任务。
第一要做的就是从一块厚铁上锯下一个方块，并且要在规定的尺寸范围内将其打磨平整，棱角分明。很多人曾经锯过木头，感觉不是很费力，设想着今天要磨的铁也应该不会很费力，结果可想而知，一小时也不一定能锯下一公分去，足足地磨练了我们的耐力。由于实践和理论总是有一定差距的，我没能正确估算零件需要的尺寸，第一个以失败告终。我们的时间是有限的，我很快又投入到第二块的制作当中，这次我是小心了再小心，每一处做的都很仔细，并且沉住了气，有条不紊地制作着自己的工件。我们是每天下午工作，但给我的感觉似乎所有的工作都连在了一起，如同由星期一工作到星期五从未间断过，并且从未感觉到累，这也许就是兴趣的动力。
交活的时间很快就要到了，我努力着，争取着做的更加完美。最后一天到来了，我加快了自己的“步伐”，经过前几天的训练，操作变得尤为熟练，速度快起来了，质量也没有任何下降。虽然还是最后几个做完的，但是我看到了自己满意的成果，我为自己的努力而高兴，为自己努力的成果而兴奋。通过这五天的钳工实习，大家的感受普遍是比较累，但是每个人都乐在其中。初次进工厂工作的新鲜感还没有褪去，我们的这一部分却已经完成了，这个短暂的经历将伴随着我们走过一生，影响着我们的工作学习。
关键词：中职钳工实习教学
一、备课是上好课的先决条件
备课是教师上好实习课的重要前提，上课前教师应根据实习教学大纲的要求，结合总课题、分课题的授课计划，做好以下工作：
1备教材
教材是教师备课和上课的主要依据，要吃透教材的教学要求、操作步骤、工艺要求、安全技术，根据实习工种的不同合理确定每个课题的重点、难点和关键，将基本知识、基本技能进行初步排队，按照循序渐进的原则，把课题合理地分解成一个个相对独立、具有严格逻辑排序的训练单元，再由单一训练发展成为综合训练。运用教学阶段原则，有层次、有步骤地定出每个课题的实习内容。除此之外，还要收集和了解现代科学技术发展的新工艺、新技术、新材料、新设备并作为教材的补充知识。
2备学生
要了解职业学校学生原有的知识和技能水平、兴趣、需要与思想状况、学习状态等。在此基础上，还应结合平时对学生发展情况的了解，研究当前实习内容在学生训练时可能产生的消极或积极态度、可能遇到的问题，确定如何针对学生和教学特点，启发学生。要针对学生的具体情况，确定教学方法。如学生缺乏感性认识，就要加强直观教学，举例示范；学生基础知识较差，就要适当补课或复习有关知识，对比较难于掌握的复杂内容，应分解成几个较容易掌握的部分或步骤，便于学生掌握。
3备材料
根据实习课题要求备好实习材料、工具、量具并检查质量、数量是否满足实习要求等。
4备安全
钳工实习教学主要以学生使用工具或设备（砂轮机、台钻等）动手操作为主，是一个动态过程，所以我们还要备安全。在开始实习操作之前，尽量把实际操作中常遇到的安全问题，以注意事项的形式强调给每一位学生。备课时要充分考虑可能发生的各种突发情况，并制定出相应的应急措施。
二、上好课是提高实习教学质量的关键
提高教学质量的关键是上好课，上课是教学工作中诸环节中的中心环节，实习课教学重在抓好实习教学的四个基本环节：
（一）组织教学
组织教学是实习教学中的重要一环，目的在于使学生做好上课前的各种准备。没有良好的教学环境和纪律，教学就不能顺利进行，教学任务就无法完成。主要包括：检查学生出勤情况，强调安全文明生产（学生穿工作服、戴防护镜等），布置实习岗位和实习内容等。另外，组织教学并不只限于在上课开始时进行，应贯穿在整个实习教学过程中。
（二）入門指导
入门指导是一个课日的关键环节，其中包括：检查复习、讲授新课、示范操作、分配任务四部分：
1检查复习：目的在于引导学生运用已学过的理论知识和操作技能，加强新旧知识和操作技能的联系，用以指导新课的实践。
2讲授新课：通过讲解课题内容，使学生了解本课学习目的、重点、难点，掌握新知识、新技能，是教学过程中最基本的部分，要注意教学方法的选择与使用。讲授新课要做到：目的明确，重点突出，内容具体，方法得当，语言简练，条理清楚。
3示范操作：是重要的直观教学形式，也是实习教学的重要步骤，可以使学生具体、生动、直接地感受到所学的动作技能和技巧是怎样形成的。教师要特别注意演示这一环节，教师的每一个动作是否规范、正确，直接影响到学生实习动作的正确与否和规范性，同时也直接影响到生产实习的安全。教师应边示范、边讲解相应的注意事项和重点，从而使学生真正理解，敢于操作。在进行示范操作时，还要组织好学生的观看位置，使每个学生都能看得清楚，从“做什么”、“怎样做”、“为什么这样做”等三个方面来组织教学，安排教学内容的展开。示范操作要做到：步骤清晰，动作准确无误，并讲清动作的关键点，以及在操作过程中如何防止出现废品和事故发生。
4分配任务：指在讲解和操作示范后，给学生分配实习工件，并要求学生对自己使用的设备、工量具、材料等进行全面检查，做好实习操作准备。
（三）巡回指导
巡回指导是发现、解决学生实习过程中出现各种具体问题的主要方法之一。在巡回指导中教师除了解学生技能掌握情况，随时纠正不合理的加工工艺，错误的操作姿势和测量方法外，还要注意教育学生吃苦耐劳、遵守纪律、爱护工量具以及设备的职业教养。在指导中既注意共性的问题，又要注意个别差异。对出现的不同问题要采取不同的指导方法，共性问题可以采取集中指导，个性问题可作个别指导。在整个生产实习巡回指导过程中教师还要做到“五勤”，教师要勤于巡回指导，便于及时发现问题和解决问题，对学生存在的不足之处，要及时加以指导和纠正，直到学生达到掌握要领、动作正确、操作方法规范为止；同时还要注意学生的操作安全。实习指导教师还要勤于动脑，要考虑如何指导学生，如何帮助学生解决问题，要根据每位学生的特点和操作技能差异做到因材施教，以便更好地提高学生的操作技能。
（四）结束指导
结束指导是对实习教学的必要补充和完善，是形成学生实践技能的必要一环。教师要着重总结实习教学重点和难点是否得到了解决，动作技能的训练是否达到了预期效果，工件的加工是否达到了工艺要求及同学们的安全文明生产情况等。教师可将在巡回指导中发现的典型实例根据教学的需要，剖析一个最佳或最劣的工件（或操作方法），从感性认识到理性认识，从操作实践到技术理论，从客观到主观，引导学生认识理论和实践的关系，主观努力和客观效果的关系，使学生在教师的典型分析下找出自己的不足，明确个人的努力方向。在此过程中，还应着重培养学生发现问题、分析问题、解决问题的能力。
三、建立合理的考评机制是提高实习教学质量的重要途径
如何客观、公正、合理地评价学生学习的效果也是钳工实习教学至关重要的一个环节，建立合理的考评机制可以促进学生的学习积极性，有利于提高实习教学质量。在中职学校实习教育中，学生的操作技能水平、分析问题、解决问题的能力等应该是衡量的主要标准。每个课题实习结束可由实习指导教师和学生（自评、互评）进行综合考核评分，考核内容应包括多个维度：如实习态度，敬业精神，服从意识，吃苦耐劳精神，团队协助精神，劳动态度，守纪情况，技能达标情况等，这样不仅能有效地促进学生的管理，减少学生违规违纪现象，又能促进学生技能的学习，提高学生的动手能力。
总之，在钳工实习教学过程中，要充分发挥实习教师的主导作用，并且不断积累科学、先进的教学经验，才能取得较好的教学效果，从而提高钳工实习教学质量，为企业培养出更多更好的合格人才。
参考文献：
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