电气设备的预防及其维护

电气设备的预防及其维护（精选8篇）

电气设备的预防及其维护 篇1

工厂电气设备的预防性维护及其重要性

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2013年 月 日

2013维修电工高级技师评审论文

摘要

随着工业生产自动化的进一步发展，电气设备在工业中的地位越来越重要，所占的比重越来越大，因此针对电气设备的维护工作显得尤为重要。如果电气设备维护保养得当，将大大提高企业生产效率，为企业和社会做出巨大贡献。本文根据各电气设备的工作特点和广大电气工作人员的维修经验，对常见电气设备的预防性维护进行了粗略的分析和简单的总结。

关键词：电气设备；维护；预防性维护

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目 录

摘要…………………………………………………………………………1 关键字………………………………………………………………………1 引言…………………………………………………………………………3 第1章 常见电气设备所须的预防性维护………………………………4 1.1 电线路的预防性维护…………………………………………………4 1.2变压器的预防性维护……………………………………………………4 1.3高低压开关柜的预防性维护……………………………………………5 1.4低压配电柜、直流屏、信号屏及各种电气控制柜的预防性维…5 1.5电机的预防性维护……………………………………………………6 结束语………………………………………………………………………8 致谢………………………………………………………………………9 参考文献……………………………………………………………………10

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引言

我国的工业化水平远低于西方发达国家，但自从改革开放以来，我国的经济迅速发展，科学技术突飞猛进，随着经济的全球化发展和我国加入WTO，我国已渐渐成为世界的“制造中心”。各个地方工业园区不断开发建设，工厂越来越多，所需的电气设备也不断增多，因此电气设备的安装、维修、保养成为一项重要的工作。

现在，我国的不少工厂仍采用定期检修加事后维修的老维护方式。即根据预定的维修周期对电气设备进行定期维护，无论该设备是否需要维护；另外，在生产期间，如果电气设备出现故障，由相关人员通知电气维修人员进行维修。这种维护方式容易造成设备的维护不足和过度维修。维护不足，即电气设备没有得到及时的维护，其容易在正常生产中发生故障，造成停产，经济受到损失；过度维修是把不须要修理的设备修理了，造成了资源的浪费，或者是，原来状况良好的设备经维修后却不如以前，得不偿失。鉴于此种方式的不合理性，各生产企业应当根据自身的生产特点，对每个电气设备进行认真的分析和研究，找出会引起故障的因素，列出表格，然后按照所列项目定期对设备进行巡检或点检，发现问题尽早解决，必要时，对电气设备进行技术改造，做到提前预防，防患于未然。暂且称这种工作方式为预防性维护。

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工厂电气设备的预防性维护及其重要性

第一章 常见电气设备所须的预防性维护

工厂电气设备主要包括：电线电缆、变压器、高低压开关柜、配电柜、电气控制柜、电机、照明灯具、电热设备等。现根据不同电气设备的特点和广大电气工作人员的维修经验，将常见电气设备所须的预防性维护分别简述。

1.1 电线路的预防性维护

此处所讲电线路主要包括电线电缆、滑触线、铜铝母排。电线路的常见故障有绝缘损坏、断线、短路等。电线路的故障常导致电气设备无法正常工作、引起火灾、甚至人身伤亡。2008年，嘉祥县某石墨加工厂一车间行车滑触线端部由于石墨粉尘的长期积累导致上下两相线形成低阻回路，石墨粉所发出的热量引起滑触线导轨上的塑料部件燃烧，燃烧融化的塑料滴在下方的纸箱上，引起大火，导致该企业几十万元的经济损失。同样是该厂，09年放假期间，因防鼠措施不到位，室内电缆沟进入老鼠，大批电缆、电线被咬断咬坏，又一次造成了不小的经济损失。基于以上教训，该公司对电线路采取了以下预防维护措施。（1）、改造行车滑触线，将原来的U型槽导轨换成不易积尘的水平槽导轨。（2）、室内出入口加装挡鼠板；老鼠可能出没的地方放臵粘鼠板、耗子药；禁止食物存在。（3）、制定点检表，实行定期点检制度，对以下项目定期点检：①、是否有热源靠近电线路。②、是否受到太阳光直射。③、是否有受到机械损伤的危险。④、绝缘是否良好。⑤、挡鼠板、耗子药、粘鼠板是否按要求放臵和更换。⑥、滑触线是否有积尘。⑦接头螺丝是否松动。⑧、电缆沟内是否有积水。

1.2 变压器的预防性维护

变压器是企业正常生产时唯一的供电设备，变压器 一旦出现故障，工厂所有电气设备将停止工作。针对变压器的预防性维护主要包括以下几点：

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（1）、保证变压器周围我杂物，无积水。（2）、检查并完善防鼠措施。（3）、积尘是否太多，应及时清理。（4）、定期紧固螺栓，以防止漏油。（5）、经常检查干燥呼吸器是否需要更换。

（6）、声音是否异常，温度是否过高，油位是否正常。（7）、安全防护栏及安全警示牌是否完好。

除以上几点日常检查外，还要每年请相关部门对变压器及变压器油做一次高压预防性试验。

1.3 高低压开关柜的预防性维护

高低压开关柜的电压高，电流大，一但发生短路或触电事故，造成的危害比较大。再者，大部分企业的开关柜（特别是高压开关柜）与电力网直接连接，它的故障还会对电力网造成损害。为此，电力相关部门对高低电压开关柜的设计、安装、运行都有严格的要求，并定期审查。对于高低压开关柜应当做以下预防性工作。

（1）、每日巡视、查看柜内连接螺栓是否松动；防鼠、防尘、防水、防潮、防护栏、警示牌等安全设施是否完好。

（2）、每年清理一次柜内外积尘污物，紧固导体连接螺栓，对断路器等操动机构加注润滑油。

（3）、每年做一次高压预防性试验。

1.4低压配电柜、直流屏、信号屏及各种电气控制柜的预防性维护

电气设备的控制箱、控制柜往往在车间内，车间的环境要比配电室的环境恶劣的多，因此它们的维修工作量较大。加强对车间内控制柜、控制箱的预防性维护，将大大减少停车率，从而提高生产效率。常见的预防性维护工作总结为以下几点。

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（1）、防尘、扫尘仍然是重点。除尘工作看起来微不足道，其实它的作用很大，很多故障都是与积尘有关。A市一老印染厂，设备陈旧，车间内布毛乱飞，有一拉幅机控制箱多年缺少维护，箱内元件上积累了大量布毛，造成一接触器触头接触不良而打火，引燃布毛，造成箱体燃烧，幸亏操作人员发现及时，控制了火势。若引燃布匹，后果将不堪设想。

（2）、定期紧固螺丝。温度的变化，机械振动等因素都容易造成螺丝松动，螺丝松动会引起打火、控制失灵等各种故障。

（3）、检查有无异常响声。电磁元件接触不良会产生噪音，如果发现应及时处理。

（4）、检查有无异味，温度是否正常。电气元件温度过高会使绝缘材料发出焦糊或其他气味。可用简易红外测温仪检测元件温度，发现异常应及时处理。

（5）、检查柜内元件是否有机械损伤，机械动作是否灵活。（6）、检查蓄电池是否正常，有无漏液，有无液位过低或超高现象，若电池达到规定使用年限，应及时更换。

1.5电机的预防性维护

据资料显示，工业生产中90％ 以上的动力来源于电动机，电动机的用电量占工业总用电量的73％以上。随着工业自动化程度的进一步加深，电动机的数量也越来越多，又因为电动机处于生产最前线，受负载冲击大，周围环境相对较差，所以电动机的维护保养成为一项工作量大而切重要的工作。为减少事故停车率，减轻工作负担，平时应对电动机作以下预防性维护。

（1）、经常检查电机有无振动、异响，及时更换轴承或加注润滑油。有条件的可用振动测量仪监测电动机振动情况。

（2）、检查电动机转速，可用转速测量仪测量。

（3）、检查电机外壳温度是否正常，如超过电机允许温升，应立即停车检修

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（4）、测量电动机运行电流是否正常，运行电流若高于额定电流应停车检查。

（5）、定期检查电机相间绝缘和对地绝缘，如果绝缘变差，必须对绕组进行烘干浸漆处理。

（6）、定期检查电机接线端子和固定螺栓是否松动。（7）、检查电机安全防护罩是否牢靠完好。

防护罩的检查不容忽视，因防护罩脱落引发的事故也常有发生。某厂一冷却塔水泵电机风叶防护罩脱落，无人发现，有一员工违规进入该区域，不慎被风叶缠住裤腿，致使该员工严重受伤（经鉴定为二级伤残）。虽然该员工有违规行为，但是如果电机防护罩完好，也是完全可以避免悲剧发生的。

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结束语

本文只阐述了几类常见电气设备的一般性预防性维护，在实际应用中，各企业应该根据每台电气设备的具体情况，分析发生事故的原因和特点，列出详细的预防维护方案，然后采取巡检、点检、在线监测、离线监测相结合的方式，监测设备运行状态和有关数据，根据监测结果采用相应措施。不仅电气设备须要预防性维护，其它设备也应如此。现在已有不少企业开始重视并实施设备预防性维护，创造了很大的效益。

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参考文献

（1）龙飞文.电机构造与维修.中国劳动和社会保障出版社，2009.7（2）三菱公司.FX2系列可编程序控制器使用手册.2001.5（3）廖常初.可编程控制器基础及应用.北京：机械工业出版社,2003.2013维修电工高级技师评审论文

致 谢

电气设备的预防及其维护 篇2

及时了解和掌握在用医疗设备的性能状况, 确保仪器处于安全、最佳的工作状态, 使其对病人伤害的可能性降低到最低限度, 定期或不定期进行维护和保养, 发现和排除影响医疗设备及人员的不安全因素, 减少设备故障率, 降低维修成本。

2事后维修的弊端

事后维修是指在设备出现故障后再进行维修, 使其恢复至正常的功能状态。

目前一些医院存在着重修理轻维护保养的情况, 一些设备由于平时保养不够, 致使故障频发, 导致维修成本高, 造成临床科室工作不能正常进行, 而且设备的使用寿命缩短, 设备利用率无法保证, 直接影响医院经济和社会效益。

有资料表明国外预防性维修工作在整个医疗设备维修中占70%以上, 故障性维修仅占30%以内, 而国内恰恰相反, 预防性维修仅占30%以内, 故障性维修达到70%以上。因此, 如何做好预防性维护也是我们医疗机构目前亟待解决的问题。

3预防性维护实施的要素

3.1 建立健全规章制度, 建立仪器档案

建立健全切实可行的规章制度, 使预防性维护工作有单可循, 规章制度主要包括: (1) 设备管理制度; (2) 设备操作规程; (3) 设备维护和保养制度; (4) 设备巡查制度等。

建立仪器档案, 档案尽可能多地包含仪器信息, 档案内容包括:设备名称、规格型号、生产厂家、编号、维护保养内容等。

按照仪器说明书及厂家建议, 结合仪器具体情况制定详细预防性维护计划, 每台设备维护保养具体落实到人, 做到每台设备有人管, 形成一个科学、有序的管理体系。

3.2 预防性维护的分类

日常保养:由临床操作人员负责, 保养内容包括: (1) 外观检查, 表面清洁, 检查设备工作环境; (2) 检查电压、电源或稳压电源是否正常; (3) 水路、光路是否正常、通畅; (4) 使用中注意观察仪器功能、性能、附件是否正常; (5) 做常规质控或定标检查及操作手册要求的其它项目, 并及时填写仪器使用情况记录表。

定期保养:由医学工程技术人员负责, 保养内容包括: (1) 机器内部清洁, 润滑运转部位; (2) 更换因老化、磨损、腐蚀而成为故障隐患的零件; (3) 检查接地是否牢靠, 接地电阻和漏电电流是否在允许限度内; (4) 测试各直流电源稳压值, 测试点电压值或波形, 并根据说明书要求进行必要的校准和调整, 保证仪器各项技术指标达到标准, 确保仪器在医疗诊断与治疗中的质量。每次完成预防性维护后, 认真做好记录, 动态掌握追踪故障、维保情况, 记录内容包括:设备名称、型号、编号、执行时间、保养内容、再保养时间、效果等。

3.3 加强临床操作人员培训

加强对临床操作人员专业技能培训, 定期对临床操作人员进行考核, 只有通过培训及考核合格者才可上岗操作。严格遵守操作规程, 做好日常维护保养工作, 同时在使用过程中注意观察仪器的功能、性能是否正常并及时填写日常保养记录。设备发生故障时, 要及时通知维修工程师, 不得私自拆卸。

3.4 加强工程技术人员专业技术水平及责任心

医学工程技术人员只有不断学习、总结, 才能熟练掌握设备原理、性能, 提高自身专业水平和业务能力, 才能高质量完成预防性维护工作。医学工程技术人员应定期到各科室巡查, 了解设备运行情况, 及时发现和解决问题, 不但增强维修人员主动服务意识, 而且促进维修人员与临床科室使用人员沟通, 及时纠正误操作, 降低设备故障率。

3.5 动态调整预防性维护周期

由于医疗设备长时间使用, 各功能部件会趋于老化, 故障也会提高, 因此, 需要随着设备安全性、重要性、使用率、故障率、维修间隔时间等因素调整预防性维护的频率。

由于设备使用是动态的, 要对设备信息定期综合分析, 若一台设备维护过频, 反而使得设备不能充分利用, 造成资源浪费, 因此要动态的监测设备运行, 适时调整预防性维护周期。

3.6 数字化设备的硬盘备份

现代医疗设备绝大多数含有计算机技术, 应定期保存有价值的病例资料, 以免资料意外丢失。

4两种常用医疗设备的预防性维护做法

4.1 超声设备预防性维护

超声系统主要由电源电路、控制成像电路、外部设备 (显示器、控制面板、探头、打印机) 等组成。

电源电路由于灰尘过多、潮湿、负载重, 易发生短路或断路, 控制和成像电路采用集成电路, 结构紧凑, 故障情况较少, 外部设备由于操作频繁, 易发生故障。

超声设备的预防性维护需做好以下七点: (1) 日常工作时检查轨迹球、显示器、按键功能是否正常; (2) 使用探头时需轻拿、轻放, 不缠绕, 每次使用前或使用后清洁探头, 不留耦合剂; (3) 尽量减少主机开、关机次数, 关机时等风扇停止转动后再断电; (4) 不要跟电脑、电扇等其它设备共用一个插线板;⑤每周清空主机, 避免珍贵资料意外丢失; (6) 每月清洁空气过滤网, 防止高温报警, 并待过滤网晾干后装回仪器; (7) 每年进行电气安全测试, 检查地线系统是否牢靠, 漏电流应小于0.1mA, 检查各电路板是否与母板接触良好, 检查各电源、信号线电缆接口是否接触良好。

4.2 呼吸机预防性维护

呼吸机主要由气源、供气和驱动装置、空氧混合器、控制部分、呼气部分、监测报警部分、呼吸回路、湿化和雾化装置等部分组成。

呼吸机预防性维护需做好以下六点: (1) 日常工作时检查仪器各按钮、开关、按键有无松动及错位, 电源线有无老化, 管道连接是否良好; (2) 接上气源及电源, 开机自检, 对气密性、流量传感器、氧传感器等检测; (3) 每月定期清洁风扇过滤网, 更换细菌过滤器、氧传感器等; (4) 每月定期检查所有报警功能是否正常, 确保相关指示灯正常运行; (5) 性能测试, 根据说明书的要求进行必要的校准和调整, 保证呼吸机潮气量、吸呼比等各项技术指标达到标准; (6) 电气安全检测主要检查呼吸机电源插入输入插口中的保护接地点, 已保护接地的所有可触及金属部件之间的阻抗, 不得超过0.1Ω;对地漏电流不超过0.5mA, 对外壳漏电流不超过0.1 mA。

医疗设备种类很多, 有各自的工作原理、性能, 应在工作实践中不断探索, 总结合理有效的预防性维修方案, 以提高设备使用率, 保障设备安全有效运转。

5结语

加强医疗设备预防性维护可以降低医疗设备的故障率, 延长其使用寿命, 使医疗设备始终保持最佳的运行状态, 为医院创造更多的经济效益和社会效益。

参考文献

[1]沈黄欢, 张鹏, 冯佳怡.浅谈我院医疗设备的维修策略[J].中国医疗设备, 2013, 28 (2) :84-85

[2]刘健, 晁月甫.浅谈如何做好医疗设备的预防性维修[J].医疗装备, 2011, 24 (10) :50

[3]张素琼, 马洪滨, 李珺.浅议医疗设备的维修管理[J].中国医学装备, 2012, 9 (8) :60-61

[4]陈立峰, 郑骏, 冯婧祎.谈JCI中的医疗设备预防性维护[J].中国医疗设备, 2012, 27 (8) :105-106

[5]尤伟.预防性维修在医疗设备中的应用[J].中国新技术新产品, 2010, 25 (11) :127-128

[6]唐伟, 尚长浩, 王粤.超声系统的维修和预防性维护保养[J].中国医学装备, 2010, 7 (11) :59-60

[7]王功华, 张平.超声诊断仪器的预防性维护[J].中国医疗设备, 2012, 27 (1) :104-106

[8]孙凤国, 陈军伟大, 祁诚宁.加强医疗设备预防性维护有效提高临床应用质量[J].中国医学装备, 2012, 9 (5) :38-41

[9]GB9706.1-2007医用电气设备[S].第一部分:安全通用要求

设备预防维护实施落实讨论 篇3

关键词：保养维护教育训练安全

现代工业生产中，商业竞争日益激烈，由于产品的多样化，及迅速占领市场份额的执行力是企业生存与发展壮大的关键。自动化程度要求越来越高，各种设备保持正常状态成为了必要条件，不能消极等待设备故障发生后或性能下降后再去修理，因此预防保养也越来越重要，预先保养可防止故障发生，从而延长设备寿命。

生产中的保养是用最经济的方法进行保养，以提高企业的生产力。全员参加的生产保养是透过人的教育及设备的改善，将制造会产生之所有缺陷全数零化，即零灾害，零不良，零故障，改善企业体质，来解决生产实际问题。

保养中最重要的是预防维护，以检查为基础的维修，利用状态监测和故障诊断技术对设备进行预测，有针对性地对故障隐患加以排除，从而减免和减少停机损失；对于设备的某些缺陷和先天不足，需不断地利用先进的工艺方法和技术进行改善维修，提高设备的可靠性及维修性，提升设备的利用率；在设计阶段就应认真考虑设备的可靠性和维修性问题，开发初期应考虑：方便调试维修，可操作性，可清扫性，安全性，减噪减震，动力储备，可测出性等。总之应从设计、生产多方面提高设备质量，从根本上预防故障和事故的发生，减少和避免维修。

在生产中应注重全面管理，应动员从总经理到员，包含公司所有部门全员参与，从原料到产品全过程中进行管控，从设备设计到报废的全寿命周期进行管控。日益成熟的设备预防维护实施涵盖了企业的各个方面，将所有的异常事件加以防止，如设备停止型故障，空转，速度降低等机能低下型损失，从而使生产系统发挥最高效率，即在提高设备运转时间及单位产出的前提下，设备稳定且不生产不良品，以提高企业的竞争力。

生产时应遵守使用条件，加强教育训练，培养精通设备的操作人员，提升操作保养技能，建立自己的设备自己维护的观念致力于进行自己设备之日常点检、给油、锁紧、异常的发现与恢复、简单更换与修理等工作，简单地讲就是，操作员根据自己制定的基准进行设备的维护及管理的活动。

设备的故障只是冰山浮出水面的部分，潜在的微缺陷数量庞大，虽然暂时并没有造成故障，但是微缺陷逐渐成长，最终会造成设备的故障，应通过保养、改善来预防。首先应对实施设备之重要度评估并予以分级，使管理对象明确化，进而通过实际经验选择对象部位，进行自主定期保养，重点部位作好个别改善，依据日历之保养作业与基准书，确实有计划地加以实施。在排除故障时应首先分析故障原因，主要有系统因强度降低而损坏；外部应力超过系统强度；设计强度不足。应针对性地选择对策，使强制劣化变为自然劣化，劣化应恢复原状，忌放任不管，使劣化加重。建立由维修人员进行预防保养的体制，由设备管理部门进行针对设备展开的专门维护，有计划地定期进行点检、维修活动。与自主保养相比，计划保养具有计划性、专业性、保养力度大等特点。应制定保养活动计划，明确设备的校正周期，定期点检测定等，迅速有效地处理紧急故障，做好保养记录等，实现以最小的保养成本，使设备在运作时，能够维持在任何时间均充分发挥机能的状态，并进一步使设备机能扩展至最大的限度。具体的做法就是：决定在对象设备，对象部位，用什么样的保养方式，制成保养基准书，并有计划的加以实施。在工作中应注意规范作业、周到细致、注意清洁，忌粗枝大叶、乱敲乱打。

若设计上存在弱点，则在正常条件下使用也会造成损坏，应改善设计上的弱点，制造免保养的设备，创造安全与卫生的生产环境，另针对企业现场存在的不合理、问题点、浪费，借助科学的统计分析方法，采用合理有效的手段，根本解决的方法，谋求彻底改善，应成立项目小组，制定计划进行改善活动，并将改善成果维持并推广。由组长负责召集，检讨机台保养维护的推行进度、问题及疑难点探讨、改善方案的制定、对小组成员的传达教育等具体事项。

企业的发展离不开高素质、高技能的人才，教育训练就是企业内部建立起人才育成机制，形成企业自己本身的造血功能，为企业的稳定发展提供人才保障。具体就涵盖提供学习技能的机会，进行改善手法、手段教育，个人主动学习费用应给予一定援助，对经考核获得认可的技能者，给予技能奖，提升学习积极性，形成人人愿意学习知识、技能的风气，培养出具有问题意识，打破现状，不断进取的人才。

追求产品质量100%合格为目标，除了从人员，设备以外，还应从材料、方法等方面入手，不使用制造不良的材料，不选择出现不良的工作管理方法，防止不良再发生，如应避免因产品存放保管的不良，计划错误导致产品长期在库而产生不良，致不良流出等造成市场投诉。

最后还应注重企业的安全生产，预防生产过程中发生的人身事故、设备事故，保障员工在生产过程中的安全。应采取具体措施，降低职场灾害，对资能源回收再利用，节能减废，提升工安环保意识，改善厂内工作环境，彻底持续推行工作场所的5S，这是预防保养的基础，一般是先清扫地面、天花板、设备表面和周围，再则要深入到设备的内部，如电器箱，传动结构内部等，这还具有一个重要功能就是点检作用。另外还需注意服装干净、整齐并便于工作，遵守社会公德，注意文明礼貌等，以提升企业社会形象。

结论：通过设备预防维护及全员参与的实施，实现工厂体质的强化，可降低工程不良率，降低制造成本，使制品、半成品库存减半，降低企业现金流的损失，增加生产力，建立并确保新的企业竞争应对能力，为企业的繁荣创造条件。

参考文献：

[1]曾晓文.加强机械设备的管理与维护保养的措施[J].中国机械，2014（7）.

[2]迟会港.机电一体化设备故障诊断及维护保养分析[J].企业技术开发，2014（3）.

[3]宋晶晶.化工机械设备管理及维护保养技术浅析[J].硅谷，2014（5）.

[4]黄金忠.谈如何做好机械设备的维护和保养[J].中国高新技术企业，2014（5）.

作者简介：

光伏电站电气设备的运行维护要点 篇4

光伏电站电气设备的运行维护要点

主讲人：魏峤屹

1、建立管理机构 健全管理机构

要保证光伏电站电气设备的可靠运行，必须建立有效的管理机制。完善安全生产制度化建设，明确岗位职责，并组织技术人员编写电站运行规程，绘制电站一二次电气系统图及通讯系统图。

2、人员培训

光伏电站的运维人员需兼顾运行及日常维护检修登多项工作，因此对职工的技能培训显得尤为重要。针对新入职工大多数是应届大学毕业生，缺少实际运维经验的情况，电站除组织新员工对安全生产制度、安全规程、运行规程、检修规程、技术原理、电工进网作业、特种作业、调度系统运行值班等专业知识的培训外，尤其应重视建设期内跟厂家学习、跟施工单位锻炼这一环节。电站运维人员最好在投产前1年到位，到厂家参观学习，施工期间到各施工环节锻炼，配合厂家和施工单位安装调试。同时做好对新员工的监督和检查工作，不定期抽查新员工学习情况，这样可增强新员工的动手能力，加深他们对设备的了解，避免投运后对厂家和施工单位过度依赖。

经过培训后，生产人员应熟悉本岗位的规章制度，熟悉掌握各种运行操作方法，并能分析仪表的各种知识和判断异常情况，能看懂设备和系统的图纸，能进行一般的日常消缺，处理常见的组串接地、跟踪系统、汇流箱、高压电缆头击穿等故障。

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3、运行与维护 3.1 巡检要求

光伏电站在达到规模及以上容量后，可将运行与检修分开，电站管理人员应不断优化检查项目和周期，开展设备点检，提高运行人员的巡检质量。巡检中，将走、看、听、闻、摸、测相结合，严禁走马观花敷衍了事。针对光伏电站地处荒漠、占地面积大、风沙严重、紫外线强的特点，电站应保障运维人员的劳动防护措施。3.2 记录要求

记录工作是分析电站运行状况和制定维护方案的重要依据之一。日常维护工作主要是每日测量并记录不同时时间系统的工作参数，主要测量记录的内容有：天气环境、逆变器发电量明细、巡检记录等。3.3 组件的运维

要定期查看电池板组件表面是否有破损现象；电池板组件之间的接线是否牢固；电池板正负极接线是否有老化磨破接地现象；确保组件固定部件无松动、异常等情况。

定期检查所有组件、电线、电气设备及接地。确保组件绝缘性能良好，部件完整无松动，外观无破损或老化；确保所有电缆连接紧固可靠、外观无破坏、无腐蚀、无异物渗透且固定良好；确保接地线无损伤，接地无松动，无生锈腐蚀等；定期检查组件支架的稳定性，检查支架腐蚀情况及基础是否有开裂。

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3.4 汇流箱的运维

光伏电站的利润最终来自发电量，所以对运维人员要求每一组串时刻正常发电，运行期间，通过监控信息平台密切监视汇流箱的运行数据，如发现异常，第一时间到汇流箱前确认，及时进行相应处理，避免故障范围扩大。

光伏组串电流为零的原因，一是组串插头虚接发热烧毁，导致组串不通，故障情况取决于施工质量。二是汇流箱烧保险及汇流箱断路器跳闸，大都是由于组串接地，用万用表测量正负极间电压正常，其中一极对地电压为零，这种情况应对接地的一极进行捋线，找到接地点修补绝缘层或直接重新铺设电缆。对组串电流相对较小的回路，检查是否有组件未接入组串。

定期查看汇流箱输入和输出接线端子是否出现有轻微发黄或发黑现象，如果有，可能是线与端子接触不良，需要重新紧固接线端子，严重的需要更换新的端子和接线头。定期查看汇流箱保险盒是否有轻微发黄现象，新投产设备尤其要检查发热情况，否则可能导致整个汇流箱烧毁。3.5 逆变器的运维

与太阳电池板相比，逆变器本身固有的复杂性，被认为是系统中可靠性最低的一部分，运行中，应密切关注逆变器室温度，确保散热排风系统正常运行，如发现异常，应快速到逆变器前确认，及时进行相应处理，避免故障范围扩大。

定期查看输入输出端子、铜排是否出现轻微发黄发黑现象；

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观察运行是否有异常噪音，逆变器是否有异常震动；由于直流母线含容量较大的电解电容，清扫逆变器前，给逆变器15min放电时间，并用万用表确认无电后再开始清灰清灰时应使用吸尘器，严禁使用吹风机，至少半年清灰一次，定期清洁滤网，可根据本地风沙情况及逆变器室的密封情况，制定清洁周期。3.6变电设备的运维

巡检箱式变压器时，打开箱变的低压侧门观察内部低压电器设备有无异常发热、异味、异响等异常情况，瓦斯继电器有没有报警，灰尘是否太多。定期进行箱变高压侧绝缘子、高压电缆终端灰尘的清理。平时应注意防潮，防小动物，充分重视升压站的巡检和维护，结合电网停电时机，灵活安排设备维护工作。3.7跟踪系统的运维

采用跟踪系统能最大程度的接收太阳总辐射量，从而增加发电量，但同时也增加了投资，降低了系统可靠性，带来运维的问题。目前来看，发电效率越高的跟踪系统故障越高，运行中应检查跟踪系统是否正常跟踪，定期加注润滑油，检查各部位螺栓是否有松动，根据跟踪系统故障情况备足主控板、齿轮箱、马达等备件。

3.8 设备台账管理

日常发现缺陷时，及时正确地记入缺陷记录中，认真填写设备名称和编号、缺陷主要情况、分类归属、发现者姓名和日期、处理方案、处理结果等。安全生产例会上，对设备缺陷产生的原

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科陆能源哈密源和发电有限责任公司

因、发展规律、最佳处理结果及预防措施等进行分析和研究，最终形成以故障报警和故障现象为检索条件的设备缺陷故障检修指导案例集，丰富运维人员检修经验；加强备品备件管理工作，定期汇总统计各类备品备件消耗情况，减少由于备件造成的设备停机时间。3.9 强化分析制度

光伏电站坚持每周组织召开安全生产例会，对上周运行及设备情况进行总结，对存在的问题进行分析；每月召开月度例会，分析区域内电站之间对标情况，全面掌握本站设备运行状况。随着光伏电站规模日益扩大，电网公司对光伏接入、并网提出了更为严格的要求。光伏电站应扎实开展月度安全大检查、春秋查、安全性评价、电力安全标准化、入网检测试验等系统化安全工作，对电站安全状况进行全面梳理，逐项排查安全隐患，杜绝恶性事故的发生。4 结论及建议

大型光伏电站电气设备的运行与维护具有其复杂性，技术力量不足的电站可以找有实力的检修队伍承担抢修、大修工作。光伏电站大都地处荒漠、远离繁华，电站管理者应从职工利益着眼，完善培训机制、强调岗位责任、加强日常考核，让职工生活有保障、工作有压力、可将电站发电量与奖金挂钩，工资福利上实行多劳多得，这种公平的竞争环境有利于人才培养，促进职工的自我成长，促发员工的积极性和创造性。

设备维护的年度总结 篇5

加强现场设备巡检，及时消除设备隐患，确保设备良好运行。根据施工局要求，我们加强了对设备的维护和润滑管理。制定了一系列规章制度。把原来制 定的巡检制度、包机制度、设备润滑制度的条款又进行了细化，对直属队所属设备实行定点巡检，包机到人，责任到人。及时交流巡检情况，对发现的问题进行确认。 同时，及时和操作维修人员沟通，了解设备运行状况，发现问题积极协商解决。我们在发现重大设备问题上及时向上一级领导汇报，反映情况。从实行情况来看，效果较明显。职工们的责任感增强了，对设备的维护细心了。

加强设备技术档案管理，完善技术资料。设备运行记录是对设备运行过程的记录，通过对设备运行记录的检查，可对此设备的运行状况、损坏程度以及损坏的原因有一个深刻的认识。能及时调整对设备的运行条件和对设备的改进。对设备动态设备技术档案一周检查一次，对未及时填写的及时通知该部门的技术员，保证运行记录能及时反映出设备的运行情况，有利于对设备的管理。

严把设备检修质量关。设备检修质量的好坏，直接影响到设备运转的稳定，影响到系统的稳定运行。作为设备管理，检修质量是第一要务。无论是设备大修还是抢修，我们对拆检的设备仔细检查，对损坏设备积极查找原因，找出症结，及时解决，保证设备的稳定运行。

炼铁设备的维护与管理 篇6

1 设备名称

1.高炉汽轮鼓风机2.高炉上料卷扬减速机3.气密箱及密封阀4.称量车

2009年增刊

检,取得设备状态情报,制订有效的维修对策,把维修工作做在发生事故和故障之前,使设备始终处于受控状态并保持最佳的技术状况。其特点是:一个核心,两项结合,三位一体。即,建立以点检为核心的全员设备维修管理体制,实现设备技术管理和设备经济管理相结合,形成操作,点检,维修三方共同对设备负责的点检管理模式。本钢也是在根据自身条件,推行出了一套具有自己特点的点检定修制。按照推进设备点检定修制的总体思路,本钢主要在以下几个方面进行了成功的实践:

3.1 ,。

素质和业务能力,所以首先强化对点检员的培训和考评工作,迅速建立起一支规范化,标准化,素质高,业务精的设备点检员队伍,并赋予了相应的职责和权利,让最了解设备状况的点检员掌握编制点检标准、点检计划、检修计划、备件材料计划以及维修费用预算的权利,并承担指导、监督和检查操作人员日常点检的职责,在检修过程中,又由点检员负责检修工程的委托、检修质量的监督、检修进度的控制和竣工验收工作。在整个设备维修管理体系中,点修员成为了基层的设备管理员,设备技术状况的诊断员,设备维修质量的监督员和设备维修费用的控制员,这“四大员”的作用真正确立了点检的核心地位,同时也理顺了操作,点检和维修三方的关系,明确了各自的职责,并做到了责、权、利的真正结合,使得点检管理模式沿着一个全新的轨道向前推进。

3.2 检修力量集中重组

适用润滑材料

46号汽轮机油220重负荷工业齿轮油46号机械机油及57亚

#

#

##

米茄润滑脂钙基质润滑油

46压缩机油320工业齿轮油320工业齿轮油

###

走行轴瓦 空气压缩机 减速机

5.热风炉

各种阀门减速机 开式齿轮

石墨钙基润滑脂

设备的管理是设备维护的关键,它包括日常的维护,维修、以及安全管理。管理是企业永恒的主题,是形成核心竞争力的关键。企业的技术能力、创新能力、市场能力,归根结底是管理能力。只有不断强化管理,才能保持企业持续盈利的能力,提高企业效益。设备管理一样是这个道理,提高设备的管理技术,保证生产正常运行,节约维护成本,给企业带来巨大的经济效益。公司正在实行的点检定修制就是向台湾中钢学习一种设备管理技术。

设备点检管理是一种科学的设备管理模式,它是在

(定点,定标,定法,全员维修思想的指导下,按照“五定”

为保证点检定修制的顺利推进,必须建立起与之相适应的检修管理体制,而只有实现点检和检修人员的双方组织机构分离,才能确立点检方和检修维护方之间互相促进互相制约的关系,真正体现出点检方的核心作用。本钢集团公司克服了老企业设备管理体制改革的这一重点和难点,在2000年对主线厂的检修和维护人员实施集中重组,组建了设备维护检修中心,实现了点检方和维修方的彻底分离。

检修维护队伍的集中管理,是检修资源的重新分配和组合,减少和降低了检修力量及检修机具的过剩和浪费,避免了资源的重复配置,彻底改变了传统的“大而全”,“小而全”的管理模式。几年的运行实践证明,这种检修管理体制真正起到了提高劳动生产率,提高检修质量和提高检修队伍职工素质的作用。

3.3 实施标准化作业

定期,定人)的方法对设备实施全面的管理。点检定修制就是以点检为核心的对设备运行技术状态进行动态管理的一种新体制,是实现设备可靠性、维护性、经济性,并使这三方面达到最佳化,实现全员设备维修管理的科学的管理体制。要实现设备管理的现代化,必须以管理思想的现代化为先导。在推进点检定修制的同时,也必须逐步实现了设备管理思想的更新,使传统的“以修为主”的管理思想转变为“以防为主”。即通过对设备的预防性点

在推进点检定修制进程中,首先建立起规范的点检标准体系和科学的点检业务流程,保证了点检管理的规

冶 金 设 备

范化和标准化运作,使点检管理按照严密的规程标准体系进行推进。通过编制和逐步完善维修技术标准,点检标准,给油脂标准和维修作业标准,使得从点检检查,设备润滑到检修作业等点检管理的各个环节都有了科学的依据和标准化作业的准绳,几年的实践证明,实施标准化作业是搞好点检工作的基础,是取得点检成效的技术保证和必要途径。

3.4 开展岗位日常点检工作

2009年增刊

安全管理。

3.5.1 设备的本质安全化

为使设备达到本质安全而进行的研究、设计、制造和采取的各种措施的最佳组合,称为本质的安全化。本质安全的设备具有高度的可靠性和安全性,可以杜绝或减少伤亡事故,减少设备故障,从而提高设备利用率,实现安全生产。本质安全化要求对人一机一环境系统作出完善的安全设计,使系统中物的安全性能和质量达到本质安全程度。要实现设备的本质安全,需从以下三个方面入手。

:,使人不

点检管理模式的突出特点之一就是实行全员管理,而岗位操作人员参加日常设备点检维护,是全员设备维修管理中必要的基础工作,也是延缓和防止设备劣化,维护保养设备的重要方法。本钢集团公司在推进点检定修制的工作中,,,除隐患,,避免设备“带病工作”,同时,,还可保证设备经常处于最佳状态,对于延缓设备劣化起着积极的作用,真正构筑起了防止设备事故或故障发生的第一层防护线。

3.5 开展精密点检和设备劣化倾向管理工作

,采用安,。

):

设备及其零部件,必须有足够的强度、刚度、稳定性和可靠性;不准向工作场所和大气排放超过国家标准规定的有害物质,不应产生超过国家标准规定的噪声、振动、辐射和其它污染,对有可能产生的有害因素,必须在设计时采取有效措施加以防护,必须有直接安全卫生措施、间接安全卫生技术措施以及提示安全卫生技术措施。

(2)设备的设计必须具有良好的适应性。

(3)设备设计使用的材料要具有良好的安全卫生性

由于设备的复杂化和综合技术水平的提高,如果在点检检查中还仅局限在使用简单的手段和“五感”检查,是无法适应现代化设备管理的需要的。因此,本钢集团公司在推进点检定修制的同时,投入了大量资金,积极开展精密点检和设备诊断工作,使点检的手段上台阶,上层次。通过精密点检和设备诊断工作,不但可及时发现设备潜在的缺陷和隐患,还可定量地确定了设备的技术状况和劣化程度,进而开展设备劣化倾向管理工作,分析劣化规律,判断修理或零部件更换的最佳时间,以逐步实现预知维修。开展精密点检和设备诊断工作,是实现现代化设备管理的技术基础,是点检管理手段的现代化,是全面推进点检定修制的需要,也是点检管理模式的必要组成部分,本钢的实践已经充分证明了这一点。

设备管理另外一个重要的部分就是设备的安全管理,安全是生产的前提,正所谓“隐患险于明火,防范胜于救灾,责任重于泰山”,事故的直接原因是物的不安全状态和人的不安全行为,因此消除设备和环境的不安全状态是确保生产系统安全的物质基础。设备的有害因素是指能影响人的身心健康,导致疾病(含职业病),或能对物造成慢性损坏的因素;危险因素则是指能对人造成伤亡或能对物造成突发性损坏的因素。

实现设备安全的途径主要有:设备的本质安全化;面向设备使用过程的安全管理;采用安全防护装置;采用控制技术消除或减弱不安全因素;加强设备的安全管理。笔者认为重点应为设备的本质安全化及设备使用过程的

能:用于制造生产设备的材料,在规定的使用期限内必须能承受在规定使用条件下的物理、化学和生物作用;在正常使用环境下,对人有危害的材料不用来制造设备;禁止使用能与工作介质发生反应而造成危害的材料;处理可燃气体、易燃和可燃液体的设备,其基础和本体应使用非可燃材料制造。

(4)设备应具有良好的稳定性。

(5)设备的操纵器、信号和显示器应满足安全技术并

符合人类工效学原则。

(6)安全防护装置与设备配套。

2)操作阶段:建立有计划的维护保养和预防性维修

制度,利用故障诊断技术,及时发现故障并处理。对安全装置进行定期检查,保障安全装置始终处于可靠状态,以及提供必要的个人防护用品等。

3)管理措施:指导设备的安全使用,向用户及操作人

员提供有关设备危险因素的资料、安全操作规程、维修安全手册等技术文件;加强对操作人员的教育和培训,提高操作人员发现及处理不安全因素的能力。

总之,设备的本质安全化从控制事故物源入手,提出防止事故发生的技术途径与方法,对于从根本上发现和消除事故与危害,防止误操作及设备故障的发生具有重要意义。它贯穿于方案论证、设计、基本建设、生产、科研、技术改造等一系列过程的诸因素,是确保安全生产所必

(转148页)

冶 金 设 备

清理,完成后试车,对各点进行检测,与清理前振动值进行比较,各个检测点的振幅并没有减小。说明风机产生振动并不是由于风机叶轮表面粘有粉尘引起的。排除原

因4。

2009年增刊

综合上述,判断风机前轴承座振动超标的原因是叶片磨损不均匀,导致叶轮不平衡,产生振动。

表2 SJ3800风机振动值(表中计量单位mm)

日期

5月1日5月2日5月3日5月4日5月5日5月6日5月7日5月8日5月9日5月5月115月12日5月13日5月14日5月15日5 解决措施

风机前端水平

0.1340.1360.1390.1490.1430.1580.1550.157.0.0.0.1650.1640.1660.167

风机后端水平

0.0180.020.0190.0210.0230.0240.0.0.0240.0230.0250.0260.0260.025

电机前端水平

0.0150.0160.0140.0130..0.0160.0180.0190.0170.0180.0180.0170.0160.017

电机后端水平

0.0180.0180.0170.0.0190.0180.0190.020.0210.0230.0240.0240.025

垂直

0.0120.0230.0210.0190.0150.0170.0150.0.0.0210.0190.0270.0280.027

垂直

0.0050.0030.0030.0020.0020.00200.0040.0030.0020.0030.0020.0030.0030.002

垂直

0.010.0130.0130.013.0.014.0.0130.0130.0140.0130.0160.0120.0130.0123

垂直

0.0110.0120.0140.0130.0120.0150.0120.0130.0120.0140.0130.0150.0130.0140.014

1)2008年5月16日更换该风机叶轮,正常生产后检

检修时更换新叶轮。

6 结束语

测振动数据(如表3),各个检测点振动数值振幅均小于规定的数值(≤0.08mm),验证了上述分析的正确性。

表3 SJ3800风机振动位移数值(mm)

日期

5月16日

风机前端水平

0.012

风机后端水平

0.005

电机前端水平

0.008

电机后端水平

0.005

垂直

0.008

垂直

0.004

垂直

0.007

垂直

0.004

2)当风机振动出现异常时,必须找出振动的直接原因,并采取针对性的检修措施。

3)对SJ3800风机振动进行监测,可以及时掌握设备

4)通过对SJ3800风机振动进行监测分析,找到出现

异常的直接原因,此方法可应用到其他类似的风机中。

参考文献

[1]黄文虎等编著.《设备故障诊断原理、技术及应用》

[M].北京:科学出版社,1996

的技术状况,及时发现风机的故障隐患,指导维修。控制设备的最佳检修时间,对生产所造成的影响控制在最小的范围内。

(接180页)持设备处于良好技术状态。

4)遵守磨合期使用规定。5)创造良好的设备使用环境。6)合理组织生产。

7)培养设备使用、维修、管理队伍。8)建设设备资料档案管理制度。

须遵循的安全原则。

3.5.2 设备使用过程的安全管理内容

设备使用要求做到安全、合理。一方面要制止设备使用中的蛮干、滥用、超负荷、超性能、超范围使用,造成设备过度磨损,寿命降低,导致安全事故。另一方面要提高设备使用效率,避免设备因闲置而造成的无形磨损。

1)实行设备使用保养责任制。2)实行操作证制度。

3)操作人员必须按规程要求搞好设备保养,经常保

参考文献

[1]谷士强编.《冶金机械安装与维护》.北京:冶金工业出

版社,1995

电气设备的预防及其维护 篇7

1 首先应建立仪器档案

进行预防性维护首先应建立仪器档案, 该档案应尽可能多地包含仪器信息, 明确维护对象, 如仪器名称、规格型号、生产厂家、出厂编号、安装验收日期、维护内容等, 这也是医院设备管理的第一手资料。收集资料可录入计算机, 运用计算机管理档案, 以提高工作效率。

2 建立规范的管理制度与计划

在设备的使用管理中, 维修保养是保证设备完好率的关键;建立健全的保养制度, 将故障率降低到最低限度, 保障医疗仪器安全、有效运行。工程技术人应该根据仪器的具体情况、厂家说明书及有关技术资料, 结合仪器故障率、维护反馈信息进行综合分析, 制定详细的PM计划, 并根据这些计划对医疗设备进行日常和定期的维护与保养。该计划的内容包括:设备的电气安全等级、PM周期、具体时间安排、应维护保养的设备、应进行设备维护保养的人员等。每台设备的维护保养工作都应具体落实到人, 做到台台设备有人管, 形成一个科学、有序的管理体系。

3 医疗设备维护保养的分类

预防性维护一般分为日常保养和定期保养两类。日常维护由临床科室使用人员负责, 一般包括外观检查、表面清洁、管道清洗、检查设备的工作环境、做常规质控或定标检查, 以及操作手册所要求的其它项目。仪器使用人员要及时填写仪器使用情况记录, 仪器设备发生故障时要及时通知维修人员, 不得私自拆卸。定期保养由工程技术人员负责, 一般包括机器内部的清洁、润滑、检查和更换因老化、磨损、腐蚀而成为故障隐患的零件、电源和接地等安全性检查, 定期对设备的重要技术指标和稳定性进行检测, 定期进行精度和其它技术参数的校准等。

4 做好维护与保养记录

在每次完成预防性维修后, 维修工程师要认真写好预防性维修记录, 以便存档管理和动态掌握、追踪设备的故障、维修保养情况。记录内容包括:预防性维修的设备名称, 设备编号, 执行时间, 再保养时间, 预防性维护的内容、效果等。

5 设备巡查

巡查也是PM工作的重要组成部分。制定设备巡查制度, 定期由维修人员到各个临床科室和医技科室巡查仪器的运行情况, 避免或减少突发故障, 提高设备的使用率。设备巡查可使维修人员全面了解在用医疗设备的现状, 及时发现和解决一些问题, 不但增强了维修人员的主动服务意识, 且提高了设备维修的及时性, 而且促进了维修人员与临床科室使用人员的沟通, 及时纠正一些误操作, 同时还能收集仪器使用的信息, 提高选购仪器的质量及合理性。

6 利用计算机技术, 动态监测设备的运行情况

计算机技术的应用已越来越广泛地适用于医疗设备的维护与保养过程。通过相关管理软件的应用, 维护保养人员可以动态结合设备的使用情况, 分析设备故障的原因, 以便于进行更有针对性的预防性维护和保养

随着越来越多的精密医疗仪器进入医院, 科学地使用、管理仪器, 已日益受到有关部门的重视, 预防性维护作为一种有效的管理手段也被越来越多的医院接受, 并以此来提升医疗设备的管理水平, 让医疗设备管理科发挥更大的效用。

摘要：对医疗设备进行预防性维护 (Preventive M aintenance.PM) 是提高医疗设备效率的有效措施, 建立规范化管理与计划、医疗设备维护保养的分类、设备巡查和动态监测设备的运行情况, 有利于延长医疗设备的使用寿命, 降低维修成本, 提高管理水平和服务质量。

电气设备的预防及其维护 篇8

关键词：石油化工企业；自动化设备；仪表设备

中图分类号： TU276.7 文献标识码： A 文章编号： 1673-1069（2016）15-169-2

0 引言

在科学技术不断发展的今天，在现今的石油化工企业中，生产逐渐呈现自动化和机械化。在这些机械设备中，仪表自动化设备是该领域企业中机械的核心部分，这关系到企业的生产产量。这就对机械的维护和优化提出了较高的要求。因此，在实际的石油资源生产过程中，要注重对自动化仪表日常的维护，以及实时的检修，进而保障企业的正常生产和运行。本文主要从以下几个方面进行探究。

1 在日常工作中做好设备预防工作

1.1 制定合理的操作规范

为了有效保障石油化工企业正常的生产，在日常的生产过程中，要做好故障预防的工作，使企业的油气资源生产得以保障，降低机械故障给企业带来的经济损失。在实际的预防工作中，要制定合理的操作规范制度，进而使机械设备工作人员的操作具有规范性。在以往对设备的管理制度中，不能满足目前石油化工企业机械设备的需求，因此要不断完善机械设备操作管理的制度，要根据企业的实际发展来进行革新，保障企业的正常生产[1]。

1.2 构建设备巡查制度以及应急方案

在制定规范化的操作制度时，还要构建设备巡查制度。在实际的工作中，要实行对机械和仪表设备开展巡查的工作，并对巡查工作制定相应的规章制度，将巡查制度落实到每位工作人员的工作中，逐级逐次的对机械设备开展检查的工作。这样能够将机械仪表设备所出现的故障及时的发现，并且有针对性的解决这些问题，保障机械设备的正常使用。

此外，在实际的工作中，要根据不同的机械仪表设备，制定合理的应急方案。这就要求机械设备仪表的工程师来完成应急方案的制定，并在工作中进行执行，要有机械仪表设备的工程师指导其维护的工作。

2 机械仪表设备使用寿命的管理

2.1 现场测量仪表寿命的管理

在机械仪表设备实际使用过程中，由于环境的影响会对设备产生一定磨损，基于这种状况在实际的工作中，要坚持以科学知识为指导，根据不同的机械仪表设备使用寿命进行合理的分析和研究，进而保障其正常运行。现场仪表设备的功能，是对机械仪表设备所工作的环境，以及其他方面的参数进行实际的测量，该对仪表进行寿面管理时，应当注重用科学的统计方式，来对仪表的故障方面进行统计。并根据这些资料对仪表设备进行检修和保养的工作。对于相对老化的仪表设备，根据机械设备工程师的指导下，可以对这些设备进行更换[2]。

2.2 执行机构寿命管理

对于执行机构的仪表设备要进行寿命管理，这是由于机械仪表的执行部分主要是调节阀，调节阀在设备中广泛的使用，工作量较大，基于使用和现场环境的因素，该部分故障率与其他部分相比较高，故障点也较多。因此执行机构的寿命管理是工作的重点。在实际的工作中，对该部分的寿命管理也要坚持以科学的方式来进行统计，并将统计的结果进行分析，进而制定出合理的维护方案。

此外，还要对仪表的回路开展维护的工作。在石油化工企业实际的生产过程中，仪器仪表中的回路包含了整个机械的大部分零件。在仪表回路出现问题时，就会使整个机械设备不能正常的工作，因此在对仪器仪表进行维护工作中，要对仪表回路进行仔细的检查，并将检车的数据信息记录下来，以便日后故障的维修工作[3]。

2 机械设备预防性维护策略

2.1 全面规范化维护

全面规范化的维护策略，被石油化工企业广泛的使用和推行。全面规范化是指企业全体工作人员进行参与，对机械设备进行实时的了解。并根据不断的检测中来排查机械的故障点，根据统计的结果，来制定规范化的操作制度。并对制度进行实时的执行，在实行的过程中对结果进行科学的评估，进而不断完善对机械仪表设备的维护。这种具有链条式的维护策略具有全面性和系统性。通过对机械仪表的了解，能够发现仪表设备发生故障的规律，这就为后期的检修工作提出了便捷的服务，大大的缩短了维护设备的时间，在一定程度上降低了机械设备故障对企业的影响[4]。

2.2 提高工作人员实际的操作水平

在对石油化工企业设备进行维护的过程中，要坚持以防范为主的原则。这就对工作人员的操作水平提出了较高的要求。因此在实际的工作中要规范工作人员的操作，进而提高其实际操作水平。此外，还要制定仪器维护规范制度，对设备进行实时的维护，并将维护的数据信息记录下来，方便今后的检修工作。

目前，在石油化工企业中，很多仪器和设备在实际生产过程中，都增添了先进的故障诊断技术。通过该种技术的应用，工作人员能够对仪器的故障及时的发现，并通过这种技术能够制定出具有针对性的维护和检修方案。这就大大降低了对仪器维护的工作量，缩短了停止生产的时间，在一定程度上，降低了企业的经济损失[5]。

3 选择性优良的自控设备

先进的、优良的设备能够降低对其维护的难度。这就使得石油化工企业选择仪器仪表以及自控设备的过程中，要根据企业自身的实际状况将石油化标准规范为导向，选择技术较为先进的、出现故障状况较少的、具有良好售后服务的，以及具有完整科学技术支持的设备。这种设备的挑选能在一定程度上降低为其维护的难度，有效的提高企业的经济效益。在进行挑选的过程中，要充分的考虑到仪器的质量，并能够符合企业实际的工作环境和需求。

另外在对仪器仪表和自控设备进行安装时，要遵循规范化的原则，进而保障仪器仪表设备的正常使用。在以往的案例中，由于对仪器仪表安装的不规范，导致了日后仪器仪表和自控设备故障率较高的状况。这不仅增加了对仪器仪表和自控设备的维护的工作量，同时还大大降低了仪器仪表和自控设备的使用率。

4 结论

石油化工企业主要是对能源进行开采和生产，企业的经营和发展关系着社会的进步和国家的发展。因此在设计的工作中企业要坚持以科学的发展观进行指导思想，要对仪器自动化的要求和探讨不断加深。这就使得要投入大量的人力资源和物质资源，以此来对仪表自动化的设备进行实时的检修和维护。进而来保障仪器仪表灯机械设备的正常使用。通过本文的论述得知，在对仪器仪表等机械设备进行机器维护和检修的过程中，要以预防为主的原则，并对实际的操作人员进行规范，使其实际的操作具有科学化和规范化。并要对仪器仪表进行实时的巡查，并将巡查的结果记录下来，以方便日后的检修工作。本文所阐述的以上措施，是为了提高石油化工企业实际的工作效率。进而保障企业对资源的生产量，维护企业的经济利益，从而推动我国经济建设。望本文的研究能对国家的发展和社会主义建设贡献绵力。

参 考 文 献

[1] 赵东凯.煤化工企业仪表自动化系统工程设计研究[J].科技资讯，2014，12（38427）：47.

[2] 李华飞.关于炼化企业仪表自动化设备的预防性维护的分析[J].中国石油和化工标准与质量，2013，33（30624）：265.

[3] 练永青.浅谈炼化企业仪表自动化设备的预防性维护[J].石油化工自动化，2010，46（23301）：72-74.

[4] 常苹莉.解析炼化企业仪表自动化设备的预防性维护[J].科技与企业，2013（22601）：247.