渠道混凝土衬砌工程

渠道混凝土衬砌工程（推荐8篇）

渠道混凝土衬砌工程 篇1

1衬砌混凝土技术概述

百度百科中，衬砌指的是为防止围岩变形或坍塌，沿隧道洞身周边用钢筋混凝土等材料修建的永久性支护结构。衬砌技术通常是应用于隧道工程、水利渠道中。衬砌简单说来就是内衬，常见的就是用砌块衬砌，可以是预应力高压灌浆素混凝土衬砌。衬砌混凝土技术在渠道工程施工中的应用一般包括两个方面:

1)地基处理方面。衬砌混凝土技术能够在渠道工程施工中得到应用主要是靠地基处理。渠道工程施工中应用衬砌混凝土技术时，要注意的是，在开始实施防渗施工前，工程相关的实施人员应该全面了解实施现场地基的具体情况和细节，除此之外实施人员还应进行科学放样的尺寸来绘制地基，在绘制过程中必须以工程实施目的和要求作为参考，确保绘制后的作品有作为以后工程设计参照的价值。另外，进行开挖渠道选择的时候，为了保证开挖的合理性，施工人员应该根据实际情况，考虑地形因素，对不同的地形采用不同的渠道开展开挖工作，并且对于个别特殊的渠道应该根据实际情况来进行填方施工。在进行填方施工前一定要先完成开挖工作，确保地基含水量通过自然风干减少，从而保证在夯实地基的前提上有序开展工程实施行动，有效提高衬砌混凝土技术在渠道工程施工中的应用效果。

2)模板工程方面。要保证衬砌混凝土技术在渠道工程施工中的合理应用，必须考虑模板工程的辅助作业，衬砌混凝土技术离不开模板工程的辅助。一般来讲，模板工程的辅助功能主要体现在对于新进行浇筑的衬砌混凝土，模板工程能有效帮助它成型和支撑。模板工程不仅能够改善渠道工程的施工质量，还能显著提升衬砌混凝土的自身强度，有着良好的效果。虽然模板工程只是衬砌混凝土技术的辅助作业，但它是必不可少的工程，能够发挥重要的作用。因此在渠道工程施工中，必须重视模板工程。为了保障模板工程的辅助作用能够以最大程度的效果显示出来，在具体工程实施进行的过程中，必须保证相关工作人员工作态度严谨负责，并且要求相关负责人员在模板拼装过程中能够保证模板拼接的严密性和准确性，防止漏浆问题的出现，确保模板表面的平整性，防止模板表面出现过大的变形。施工人员必须依据相关规定要求，进行模板安装的工作，将安装偏差控制在水工混凝土施工规范规定的范围内，避免因安装不合理而导致的一系列不必要的问题，促进衬砌混凝土技术应用效果得到有效的提升。

2衬砌混凝土技术在渠道工程施工中的应用要点

衬砌混凝土技术在水利渠道工程中的应用是一项复杂的、系统性的工作，需要注意很多方面的内容。在渠道工程施工中应用衬砌混凝土技术时，首先要确保的是施工前已经进行了渠道的防渗处理，这样能够保证新土填方工作顺利进行，以及地基夯实得到保障。同时，为了实现衬砌混凝土技术取得良好的应用效率这一目标，提高工程施工质量，必须对已经进行了防渗处理的渠道进行必要的清理工作，将渠道中堆积的淤泥和垃圾等杂物彻底清除。另外，渠道工程施工的工作主要包括确定混合比、混凝土浇筑、养护工作和工程质量控制等方面的内容。以下从这几个方面进行具体的分析:

1)确定合理的混凝土配合比。混凝土配合比的合理度是渠道工程施工中衬砌混凝土技术应用的前提，直接影响了工程项目施工的质量。合理的配合比，指的是混凝土的配合比既能满足水利工程的技术设计指标要求，又能够满足相应的施工要求。在渠道工程施工中混凝土配合比的合理性，可以通过相应的实验科学性验证其可靠性和工程强度。有关单位应该严格依据签发的配料单进行相关的配料作业，审核后才能使用，严禁相关施工人员私自修改。如果在进行配料的过程中出现漏配或错配问题，这些审批了的材料应禁止其进仓或用作他处。

2)混凝土浇筑。混凝土浇筑对于衬砌混凝土技术在渠道施工工程中的应用有着重要的影响。渠道工程施工人员应注意，在进行混凝土浇筑过程中，首先进行施工基础面的彻底清理，将面上杂物清扫干净后，才能进行正常的施工作业。另外，对于纵缝，施工人员可以不对其凿毛，但必须冲洗纵缝，以方便正常进行灌浆施工。

3)养护方面。对于衬砌混凝土技术的应用来说，养护方面是它重要的一部分，科学的养护方法能够有效提高渠道工程施工质量。对于渠道工程，它存在的问题有结构壁薄以及外露面积大，在实际的养护工作中，负责养护的人员应该针对它的特点进行养护工作。养护人员可以利用湿润的草帘或者芦席将混凝土的表面覆盖起来，达到降低混凝土内部和表面温差的目的，进而避免因温差导致混凝土变形或出现裂缝。

4)工程质量控制。衬砌混凝土技术在渠道工程施工中应用的重要目的就是为了提高工程质量。因此，在施工过程中应合理选择施工材料，保障配合比的合理性。另外，在实际的施工过程中，还要重视加强施工过程中的质量管理，控制好工程质量。

3结语

渠道混凝土衬砌工程 篇2

关键词：渗漏检测,变形检测,冻胀检测

1 检测目的

渠道混凝土衬砌工程受各种工程环境条件的影响，其状态和工作情况在不断变化，为了及时掌握渠道工程变化情况和性质，必须进行安全检测。

2 检测工作内容

2.1 检测设计

包括检测项目的确定和布置，检测仪器设备的选用、埋设和安装，并绘制检测设计总图、主要检测仪器设备布置和结构图。检测仪器设备的埋设和安装，要严格按设计要求进行。完工后要绘制竣工图。

2.2 现场检测

包括巡回观察和定位检测。按规定的检测项目、测次、时间，在现场进行观测记录，并要做到无缺测、漏测，随观测、随记录、随计算、随校核。为利于提高观测精度和效率，应固定专人、仪器、测次和时间。

2.3 检测资料的整理分析

对现场检测成果要进行校对，防止差错，及时绘制过程线和关系曲线，进行分析。如发现异常情况，应找出原因，采取措施。如原因一时查不清，应加强观测，分析成果，并及时上报。

定期进行资料整编，并对检测工作进行技术总结，对工程工作状态作出鉴定，提出工程运行和维修意见。

3 检测项目

渠道混凝土衬砌工程检测包括渗漏检测、变形检测及冻胀检测等。不同的检测具有不同的目的和要求。

3.1 渗漏检测

对比渠道的渗漏损失，论证采用衬砌与防渗措施的必要性;检验渠道防渗效果，对施工质量进行评价;推算渠道水利用系数;进行渠道衬砌与防渗技术的试验研究与材料防渗性能检验等，应选择检测段，进行渠道渗漏损失检测。渠道渗漏损失宜采用静水法或动水法进行检测。

渠道渗漏损失可通过理论或经验公式计算，也可以采用实测的方法确定，即静水法和动水法。静水法精度高，适用于各类渠道，但检测工作量大，需在渠道停水后进行;动水法可在不影响渠道正常运行的情况下进行，但检测精度比静水法差，一般适用于测量上、下两测试断面间渠段的总体渗漏量。

另外，还有同心环测渗法、渠下集渗法、钟罩形测渗仪法、渗漏轮廓法、电阻法、室内渗透仪法等。这些方法，有的费用高或局限性大，有的是精度较差，一般很少采用。

3.2 变形检测

为监测渠道混凝土衬砌工程的稳定性，保证渠道安全运行，应对高填方、特殊土渠基、地下水位高的重要渠段，进行变形检测。变形检测宜在渠道试运行期或经过一个输水周期后进行。

渠道混凝土衬砌工程在运行期间，由于受到各种条件和因素的影响，经常会发生沉陷、位移、裂缝等变形，对高填方、松软渠基、地下水位高的重要渠段，应进行变形检测，监测渠道的状态变化和工作情况，研究并掌握其变化规律，以便在发生不正常情况时，及时分析原因，采取措施加固，保证运行安全，防止事故发生。另外，变形检测也是对设计、施工的一种检验，对于采用的新结构、新施工方法、新工艺，通过变形检测来验证其效果，以便于改进和提高设计、施工质量，也可作为科研的依据，为科学试验服务。

3.2.1 沉陷、位移变形检测

沉陷、位移变形检测应设置变形观测点、基准点和工作基点，使用水准仪、全站仪完成。选择有代表性的断面，在渠底、堤顶及特殊需要的地方设置固定标点，作为变形观测点，观测其垂直与水平变形值，观测标点一般应在表面布置。垂直与水平变形的观测基准点，应设置在变形区以外的稳定地区，通常设置在两岸便于观测的基岩、坚实土基或建筑物基座上，观测基准点埋深不应小于60 cm，寒冷地区应大于1-1.5倍土壤冻深。一般为了观测方便及提高观测精度，基准点距离变形观测点远时，可在观测断面附近布设工作基点。通视条件校好时，可不设立工作基点，直接在基准点上测定变形点。

3.2.2 裂缝观测

如果变形超过允许极限，混凝土衬砌面板就会发生裂缝。为了解裂缝发展情况，分析其产生的原因和对工程安全的影响，以便进行处理，应进行裂缝观测。必要时还应同时观测混凝土衬砌面板温度、气温、水温、水位等相关因素。

混凝土衬砌面板出现裂缝后，应对裂缝的分布、位置、长度、宽度、深度，以及是否形成贯穿缝作出标记，进行观测。有漏水情况的裂缝，还应同时观测漏水情况。对于重要的裂缝，应选择有代表性的位置，设置固定标点，对其宽度的变化或发展情况，进行定期观测。裂缝观测标点，应具有可供量测的明晰端面或中心。观测期较长时，可采用镶嵌或埋入墙面的金属标志、金属杆标志或楔形板标志;观测期较短或要求不高时可采用油漆平行线标志或用建筑胶粘贴的金属片标志。要求较高、需要测出裂缝纵横向变化值时，可采用坐标方格网板标志。使用专用仪器设备观测的标志，可按具体要求另行设计。

在裂缝出现初期，应每天观测一次，当裂缝发展缓慢后，可适当减少测试次数。在出现最高、最低气温和最高、最低水位时，或气温和水位变化较大时，或裂缝有显著发展时，均应增加测试次数。经过长期观测，判明裂缝已不再发展时，可停止观测，但仍应进行观察。

3.2.3 伸缩缝观测

为了解混凝土衬砌面板伸缩缝的开合情况，掌握其变化规律，以供综合分析渠道衬砌工程的变化状态，应进行伸缩缝观测。必要时还应同时观测衬砌面板温度、气温、水温和水位等相关因素。

在渠道不同部位，选择有代表性的伸缩缝各1-2条，每条伸缩缝上的测点不得少于2个。每个测点，埋设金属标点或测缝计，以量测缝的变化。

3.3 冻胀检测

为了解渠道混凝土衬砌工程冻胀防治措施的性能，监测工程安全，在季节性冻土地区应进行冻胀检测。冻胀检测宜在渠道混凝土衬砌工程经过冬季实际运行后进行。

3.3.1 检测段划分原则

冻胀检测段宜按渠基土质、地下水位、防冻胀措施、建筑物的位置等划分;同一防冻胀措施，不同地下水位、不同渠基应分别设置观测断面;不同防冻胀措施，也应分别设置观测断面。

3.3.2 观测内容

冻胀观测内容包括气温、降水量、地温、冻深、冻胀量、土壤水分、地下水位和渠基土质(土的密度、颗粒级配、抗剪强度等物理力学性能指标)。

冻胀量观测分为土壤分层冻胀量观测和总冻胀量观测。一般情况下，渠道混凝土衬砌工程只需观测土壤总冻胀量，观测仪器设备可采用水准仪、位移传感器和冻胀仪等。分层冻胀量和总冻胀量均可采用分层冻胀仪观测。

3.3.3 观测点设置要求

在检测渠段上，应按下列要求设置观测点： (1) 地温、冻深、冻胀量和土壤水分观测点应沿渠道横断面分别设置。观测点的数量，可根据渠道断面大小确定，一般大型渠道应不少于11个测点。 (2) 观测设施埋设应垂直渠道横断面。穿过衬砌防渗层时，应注意交界处的密封和夯实，严防渠水渗入渠基。 (3) 冻土器胶管内的水可采用当地的地下水。 (4) 宜在观测段附近设置气象观测点。 (5) 应在渠堤外设置地下水位观测井。

3.3.4 观测工作要求

观测工作应按下列要求进行： (1) 观测前必须检查校正好仪器设备。 (2) 各观测项目应同步进行。观测时间与次数，可在全面了解和分析冻胀全过程的前提下具体确定。 (3) 在观测过程中，应随时观察渠道外观的变化及裂缝等情况。 (4) 作好观测记录，并及时整理分析，发现问题及时复测纠正。

3.3.5 渠道冻胀变形观测

渠道衬砌与防渗结构在基土冻胀或融化时有无变形和变形量的大小，需要通过冻胀变形观测确定。由于渠道断面形式的特点，渠坡的变形既取决于本身冻胀量大小，也受坡脚冻胀的作用，故坡面上各点不仅冻胀量不同，其冻胀变形方向亦不相同。总之，各点的变形方向与坡面成不同的交角。因此，要确切地研究渠道的冻胀变形规律，不能只简单地使用水准测量或埋设冻胀仪的方法来实现，需要专门测量变形的仪器设备帮助解决。

3.3.6 资料整理与分析

整理分析观测结果，绘制某一观测点冻胀量与冻深的关系曲线，绘制某一观测点观测时间与冻深、冻胀量、气温、含水量的关系曲线，绘制检测段沿渠道横断面不同位置的最大冻胀量、冻胀率与相应的气温、地下水位等关系曲线。

4 结束语

工程管理单位应根据工程具体情况，制订工程检测工作细则，包括检测项目、测次、时间、顺序、人员分工、精度要求、资料整理分析保管，以及观测仪器设备保护、率定、检修、安全操作等有关各项工作制度，并将其作为工程管理制度的组成部分，认真执行。同时应在检测前对检测人员进行培训，以保证各项工作的顺利完成。

参考文献

[1]张启岳, 等.土石坝观测技术[M].北京:水利电力出版社, 1993.

[2]陈祖煜.土质边坡稳定分析[M].北京:中国水利水电出版社, 2003.

渠道混凝土衬砌工程 篇3

【摘要】现代科学技术的改革，使得渠道施工技术与工艺得到迅速发展，广泛应用于渠道混凝土衬砌工程当中，本文基于对渠道衬砌工程施工步骤、混凝土衬砌工程施工工艺及质量控制对策介绍，对该工程进行综述，并针对现场施工出现的主要问题，提出具体养护模式，从而保证衬砌工程施工质量。

【关键词】渠道；混凝土衬砌工程；控制对策；养护模式

当前，随着我国经济与科技的快速发展，基础设施工程建设项目越来越多，渠道衬砌工程也得到广泛应用，而混凝土衬砌渠道建设就是其中一项非常重要工程，主要应用于灌区农田和露天明渠中。这种渠道工程具有长度、宽度、厚度尺寸大的特点，浇筑过程中混凝土量比较大，整体性要求非常高，因此人们对整个渠道工程质量提出更高要求。本文从以下几个方面来介绍渠道混凝土衬砌工程，根据工程中出现的问题，提出合理养护模式。

1、渠道衬砌工程的施工

1.1准备工作

工程开工之前，提前制定出详细施工组织设计方案，根据现场条件，合理布设搅拌场、料场等场地，做好施工机械设备的用电、用水、用料准备工作，还有就是做好相应的排水设施，确保满足施工使用要求。

1.2渠道放样

渠道放样是土方工程施工中重要一环。通过使用经纬仪标示出中心控制线，每个直线段间隔50m布设一个中心桩，在弯道处间隔5m布置一个。采用钢尺进行测距，误差值必须小于1/1000，对角度进行测量，前后两次误差不能大于30”，然后按照四等水准要求设置高程，掌握中心线与高程控制点的具体情况，在渠口线和底脚线放样。

1.3基础面施工

基础面是渠道建设工作的重要基础，如果基础面施工工程中出现松散情况，整个衬砌结构就会变形，而基础面容易影响高程的精确度，必须使高程误差处于合理范围之内，从而保障整个渠道建设工作质量。

1.4土方回填夯实

提前清除渠床内杂草、树根等杂质，渠坡厚度设置参照具体的施工要求，然后运用分层开蹬夯实的办法，每一层所铺设的材料确保平整度，分层夯实通常运用机械设备，次数不少于四次，完成之后还得进行渠道削坡。

2、渠道混凝土衬砌工程施工

对于整个渠道建设工作来说，衬砌混凝土施工是最关键的步骤，初期阶段不断探索合理的机械化施工工艺，从质量、进度、经济效益三点进行综合控制，抓住每一个环节：渠道坡面修正（以机械设备为主）、铺设和焊接复合土工膜、混凝土浇筑、切缝工序、养护等，每个点都要与工程质量、进度、效益结合起来，对于施工方而言，重点控制混凝土质量，加快施工进度与成本控制等3点进行考虑，设计出一套完整的施工设计方案。

3、施工质量控制对策

渠道工程质量关系民生发展，为保证整体工程的质量，在工程施工设计中，必须充分考虑到各个影响因素，如跨渠生产桥、渡槽、倒虹吸应用于当地出现的灌溉、出行、防洪等问题，对渠道混凝土衬砌工程而言，单个工程质量效果往往由混凝土施工质量所决定，最终结果影响到整体工程的质量，所以，采取并制定合理施工策略，对于改进施工质量具有重要意义。

3.1合理调整施工配合比

施工配合比主要方面是混凝土和易性，通常情况下，混凝土和易性具有流动性、黏聚性和保水硕性，而水泥浆量、骨料级配比，砂率是影响和易性的主要因素。在实际施工工程中，依据科学和现场情况，可以对通知单上施工配合比作局部修正及调整，此外，适当的添加粉煤灰，外加剂等能有效提高混凝土和易性作用。

3.2合理控制混凝土配合比

混凝土配合比主要是外加剂掺量、水胶、骨料含水率的控制。一般情况下添加适量外加剂、可以相对减少水泥用量及抗冻性能，提高混凝土和易性，过量加入会引起混凝土强度降低，甚至出现裂缝现象；水胶比往往影响混凝土强度、耐久性及抗冻性，在混凝土搅拌过程中，控制好胶凝材料与用水量；骨料含水率必须严格检测，尤其遇上雨天，确保混凝土配合比合格。

3.3做好现场施工设备、人员管理

现场工程所用施工设备必须有检测证明，施工人员严格按照相关规程和使用规范进行操作，明确操作过程中的注意事项，包括现场检查、岗位监督、使用技巧等，做到责任落实到人，对于相关精密仪器设备，要加强管理和保养，否则导致设备工作率低下和检测结果错误，定期的对操作人员进行培训，确保机械设备处于良好的工作状态。整个施工过程要以工序质量为核心，每一道工序必须有管理人员严格把关，根据具体工程施工特点，建立相应的质量控制点，尤其重点监测工序中薄弱部位，发现问题及时上报、及时处理，确保整个渠道衬砌施工工程质量。

4、渠道混凝土衬砌工程的养护模式

评价混凝土施工质量主要指标有强度、抗冻、防裂、耐久等，往往取决于混凝土养护期间的效果，所以必须严格按照养护方式操作，切实做好养护工作。混凝土衬砌工程完成后，对于渠道的防渗、增加工程使用寿命、防淤、预防道口跑水等方面发挥重要作用。混凝土受自然因素和人为因素影响，尤其是渠道的阴坡，没有阳光的照射，混凝土板容易出现渗水、冻胀等主要问题，因此必须强化渠道混凝土衬砌工程的管理和养护，制定出合理的养护方案。

不定期检测混凝土的伸缩及粘结情况，对于出现充填材料脱离，要技术进行修补；冬天放水灌溉完成之后，及时把水排走，主要是聚集在混凝土板下积水，防止温度过低出现冻胀危害；对于高地水位地带，在渠道供水停止期间，做好渠道衬砌养护工作，对受风沙，雨水毁坏地方进行修补，确保渠堤安全性和可靠性，重点薄弱部位、裂隙大可以采用灌浆处理；渠道衬砌施工中采用喷雾养护、终凝后通过铺盖高性能防护薄膜进行养护，根据天气情况作出调整，做好养护记录；选用高分子化学材料进行混凝土修补工作，形成相应的表面防水膜，防止以后不出现开裂现象。

5、结语

渠道建设工程中，混凝土越来越被广泛采用，尤其随着现代化机械设备技术提升，混凝土的施工质量比以往提高了很多，渠道混凝土衬砌工程施工在很大程度上影响整体工程的质量，在进行混凝土浇筑期间，针对容易出现的裂缝、冻胀等主要问题，严格按照施工工艺施工，后期制定一套科学合理的养护模式，具体结合实际条件，不断改革施工技术，切实提高渠道混凝土施工质量，为相关企业经济效益与工程質量提供可靠保障。

参考文献

[1]许立军，段培国.渠道现浇混凝土衬砌施工技术[J].中国新技术新产品，2011（05）

[2]吕贵敏，徐阳.大型渠道混凝土衬砌施工技术[J].南水北调与水利科技，2009（03）

渠道衬砌施工工艺及控制要点 篇4

（一）渠道工程

1．渠道断面设计情况：

渠道过水断面型式为倒梯形，设计底宽17m和18.5m两种，渠道内边坡坡比全部为1：2，堤顶至渠底垂直深度为约9m，设计正常水深7m，设计流量为235～245m3/s，渠底高程约为86m，渠道底板纵坡降为1：28000。

渠道采用现浇混凝土衬砌，渠道边坡混凝土衬砌厚度l0cm，底板8cm，；渠道沿轴线每8m一道通缝，4m一道半缝，半缝深6㎝；具体结构为：混凝土、复合土工膜（600g/m2的两布一膜）、保温板（阴坡保温板厚度2.5㎝，阳坡保温板厚度2.0㎝）、5㎝厚的粗砂垫层、土基面。

渠道两边坡脚、渠道中心共设三排软式排水管，并设单向逆止排水阀，间距15m。

2.渠道土方开挖：

土方开挖采用的是常规开挖方法，即使用挖掘机分层开挖、自卸汽车运输的方法。开挖时预留50㎝保护层。

3.渠道衬砌工序：

渠道衬砌总体程序是：先进行渠道两边边坡施工，然后进行渠道底板施工。

渠道衬砌施工的工艺流程为：机械、人工削坡→测量→基面联合验收→排水齿槽开挖→排水管预埋→铺砂压砂→保温板铺设→土工膜铺设、焊接→模板安装→浇筑混凝土→收面压光→切割伸缩缝→伸缩缝填塞闭孔板→灌注密封胶。

4.削坡

反铲、人工配合削坡

①先采用反铲粗削，然后人工精削的方法。

②削坡进度应与衬砌进度相适应，以免削坡面积过大，搁置时间过长，造成基面被损。

③测量放出坡脚线和坡肩线，采用仪器控制指挥反铲粗削。为保证削出的坡面平整，粗削坡自上而下进行。

④人工精削在挖掘机粗削完成后进行。在坡脚线和坡肩线上每5m对应各设一控制标高桩，用线绳挂线，先削出一条基准线，并在基准线上的1/

4、1/

2、3/4处设一个垂直坡面的高程控制桩，5m范围内安排6～7人自上而下平行削坡作业，依此基准线人工精细削坡至设计坡面。

5.粗砂垫层施工：

边坡粗砂垫层采用人工摊铺、衬砌机压实的施工工艺。即用自卸汽车把砂运输到施工现场，用装载机铲送到坡面上，人工由上向下摊铺。

控制要点：

①铺砂前由测量人员重新进行复测和校核，各控制边线和高程桩核实无误后，开始进行砂垫层的铺设工作。设计边坡砂垫层厚度5㎝，合理虚铺厚度为6.5cm～6.6cm；

②控制砂子含水率在4%～5%，含水率采用水管喷洒方法控制；

③粗砂垫层压实按灌砂法进行检测。压实控制指标为：相对密度不小于0.7。

④压实装置为：在衬砌机上悬挂1.5KW平板振动器，振动频率48HZ，平板为长100cm、宽60cm、厚5mm的普通钢板。压实遍数2～3遍。

⑤严格控制砂垫层平整度和相对密度。

⑥采取有效措施，解决坡脚砂垫层空腔问题。

6.保温板安装施工：

①保温板铺设前的测量放样：铺砂完成后，重新校验控制桩的平面位置和高程，各控制边线和高程桩核实无误后，用水准线标出横断面起止线、坡顶、坡底铺装边线，然后进行保温板的铺设；

②渠坡保温板应自下向上、沿渠道轴线方向有序错缝铺设；

③将竹签钉入土基内固定，钉入土基内的深度10㎝左右。在进行保温板的固定时，除在四角固定外，应在中间部位的上下处加钉两根竹签。

④保温板铺设过程中，遇到保温板尺寸不合适或折断损坏造成边缘不整齐等现象，可用密齿锯或壁纸刀结合钢板尺裁剪边缘，使保温板符合使用要求。为减少因板的变形导致的铺设后板缝宽度误差，采取错缝梅花型铺设方法。

保温板铺设控制要点：①保温板铺设注意加糙开槽的方向和错缝铺设；②注意阴、阳面边坡的保温板设计厚度不同，防止弄混。

7.土工膜施工：

①沿渠轴线方向，按先下游后上游、上游幅压下游幅的顺序铺设；

②铺设时使复合土工膜幅宽与渠轴线方向平行，由坡肩自上而下人工牵引滚铺至坡脚；

③铺设齿槽部位的复合土工膜时，应适度松弛，且与齿槽紧贴，铺设过程采用编织袋装土覆压，随铺随压，以防止复合土工膜滑移；

④土工膜焊缝检测方法为充气法：焊缝为双条，两条之间留有约1cm的空腔，将待测段两端封死，插入气针，充气至0.15～0.2MPa，持续5min，观察气压表，如气压无下降，表明接缝合格，否则应及时补焊；

土工膜控制要点：

①为了施工方便和避免浪费，根据坡长定购复合土工膜。

②注意渠坡上的复合土工膜只允许出现垂直于渠轴线的横向连接缝，不允许出现平行于渠轴线的纵向连接缝。

③复合土工膜的搭接采用的是焊接施工工艺，焊接质量的好坏是复合土工膜防渗性能成败的关键，务必确保焊接质量。土工膜双缝焊接必须充气全检。漏焊或烫伤，必须补焊。

④如实记录焊缝桩号位置；

⑤做好逆止阀穿土工膜的细部粘接处理；

⑥做好渠坡与底板土工膜的连接焊接；

⑦复合土工膜及时覆盖，防止长时间暴晒。

8.边坡混凝土施工：

①边坡混凝土衬砌机衬砌速度：一般每小时衬砌8m；

②混凝土入仓坍落度为7～9㎝；

③设计边坡混凝土厚度10㎝，混凝土的虚铺厚度为10.9cm；

④混凝土采用8m混凝土罐车，运至衬砌机的上料皮带处，布料速度应与振动碾压速度相适应。⑤抹面时，只要衬砌机完成碾压后的工作面满足磨光机的宽度即可进行机械抹面施工。最后压光时间根据气候条件由现场控制。

⑥为防止切割混凝土缝时伤到土工膜，浇筑混凝土前，在通缝部位预埋断面2cm×3cm的闭孔泡沫板，精确定位。切缝时控制切割8㎝深即可，这样做即不伤害土工膜又保证了真正的通缝。

边坡混凝土人工收面

渠道边坡实际使用的混凝土配合比

边坡混凝土施工控制要点：

①优化混凝土配合比，塌落度根据气温实行动态控制。

②做好轨道测量校核；

③浇筑前，必须做机械检查，尤其是振捣和抹光设备；

④浇筑顺序，先齿槽，自下而上；

⑤收面是关键。及时收好面，防止表面失水干缩，保证平整度且有效防止裂缝发生。

9.混凝土切割

混凝土切割控制要点：

①切缝时机宜早不宜晚。多刀片，人工收面结束后350～400h℃积温时，开始切缝；单刀片，人工收面结束后400～450h℃积温时，开始切缝。采用日平均气温计算积温；

②严格控制切缝深度，严禁切破下层土工膜；③切缝要顺直。

10.渠道底板施工：

渠道底板施工工艺：跳仓施工，每仓顺渠道方向长度4m。混凝土入仓方式是：边坡上溜槽传送至渠底衬砌机皮带处入仓。

11.设置坡脚诱导缝：

大齿槽衬砌段，坡脚以上20-50cm范围内，为防止出现贯穿性裂缝，及时设置坡脚诱导缝。

12.混凝土养护：

混凝土养护控制要点：①养护对预防混凝土裂缝至关重要，要求精细养护；②两种养护方式，一是滴灌+土工布覆盖，二是保水养生膜，养护时间28天；③禁止坡脚齿槽长时间积水浸泡。

13．底板衬砌要跟上

渠坡衬砌完成后，及时安排渠底板衬砌施工。

14．及时封闭，预防面板进水

填缝止水工序要跟上，防止衬砌面板下部进水引起冻胀破坏。一级马道路沿石施工也尽可能与渠道衬砌同步。

15．避开不利气候条件

合理安排衬砌施工时间，避开大风、降雨、冬季低温和夏季高温天气。

（二）穿堤建筑物质量控制

主要包括左岸排水倒虹吸、渠渠交叉倒虹吸等。

1、基础开挖及验收

控制要点：

①按设计边坡开挖；

②遇异常地质条件，及时召集建管、监理、地质、设计等各方，联合察看现场，提出处理方案；

③做好基坑降排水；

④建基面按重要隐蔽工程验收；

⑤做好建基面保护，及时安排上层结构施工。

2、混凝土施工控制要点

①要求使用钢模板，刚度和平整度满足要求。加强模板工序控制；

②除特殊原因外，优先使用常态混凝土；

③混凝土浇筑过程中，对止水部位重点控制；

④尽量缩短二期混凝土浇筑时间间隔；

⑤混凝土入仓温度控制；

⑥做好施工缝及拉结筋孔处理；

⑦养护到位。

（三）桥梁工程质量控制控制要点

①严格控制桩位、桩径、沉渣厚度、首灌量等；

②确保导管密封性；

③梁板预制，因钢筋较密，采用振捣棒配合附着式振动器，加强混凝土振捣；

④分级加载对称张拉；

⑤保证伸缩缝宽度，清除缝内垃圾物。

最大干密度1.75(每袋水泥50kg/袋)水泥土8%水泥掺量计算公式：

土料体积（V）*最大干密度*水泥土掺和比例=水泥用量

V=50000/(1.75*8%)=357142.9cm3=0.357m3

衬砌技术水利工程论文 篇5

1.1减轻灾害

水利工程在减轻洪旱灾害方面发挥着重要作用。水利工程可以进一步提高防寒、抗洪、抗旱能力，通过科学合理的水利调控，减少自然灾害造成的损失。利用卫星检测技术对区域旱情、水情进行实时监控，为相关部门提供依据，预先做好抗旱、抗涝、抗洪计划，通过详细计划向蓄滞洪区进行放水，将水害转化为水利。

1.2调配水源

混凝土渠道伸缩缝填料及施工工艺 篇6

1.衬砌渠道防冻胀的问题。渠道防渗工程最大的问题，一是冻胀破坏问题；二是防渗效果如何提高的问题。首先是冻胀破坏，宁夏固海灌区冬季较寒冷，历年最低气温-30℃，地面最大标准冻深1.0-1.2m。把标准冻深化为工程设计冻深（即阴坡）时，可达1.2-1.4m。地基土的冻胀量为2-5cm，属于Ⅱ类冻胀性工程地基，渠道刚性衬砌因基土反复冻融，膨胀隆起沉降，造成衬砌板开裂，接缝错位、滑坡坍塌，影响了防渗节水和渠坡稳定，缩短了防渗衬砌板的寿命，是北方灌区续建配套和节水改造中的老大难技术问题。

2.渠道防渗工程冻胀破坏。我处渠道防渗工程普遍存在着不同程度的冻胀破坏问题，据统计，渠道防渗工程其阴坡的平均冻胀裂缝率达70%，阳坡为20%，渠底裂缝多为纵向，且在渠底中心线附近，渠道衬砌的冻害，缘于基土冻涨，而基土冻涨力与土质、水分、温度有关，在其他条件相同的情况下，由于冬季阴坡不易受到阳光照射，基土温度低、土壤冻涨力大，这就是阴坡比阳坡冻害严重的原因。

（1）渠道基土的保温和换填。渠道基土的冻胀量由渠道基土土质、基土中的水分和环境温度三个条件决定，只要设法控制上述因素之一，就可以有效消弱冻胀影响。渠道防渗衬砌防冻胀问题，应以“防”为主，坚持“适应、消除或削减冻胀”的设计原则，不能与大自然规律对抗，当混凝土衬砌板无保温板时，渠道基土在负温下可能冻结，特别是混凝土为现浇时，混凝土板下铺设聚苯乙烯塑料泡沫板后，混凝土板的伸缩将不受约束，混凝土板随温度变化可自由伸缩变形，不易开裂。若用非冻涨性或弱冻涨性土料置换冻涨性渠基土，在同样的温度和水分条件下，渠基土的冻涨变形就会减小，从而降低冻涨对渠道刚性衬砌的破坏程度，避免温度裂缝出现。

（2）降低挖方渠道的地下水位。当挖方渠道的地下水位较高时，不但容易产生冻涨破坏，而且衬砌层下的扬压力也可使衬砌层破坏。降低地下水位的有效方法是排水法，对于地下水位较高的挖方渠道，衬砌、防渗、排水措施缺一不可。

（3）渠道防渗设计的决策和措施：1)严格技术设计。要改变认为渠道防渗设计简单的错误观点，要求必须把好技术设计和施工设计两大环节，在设计中要按规范标准，对采用的防渗措施有充足的论证，对所处地区的水、土、温条件，尤其是当地的冻结条件、经济效益、已有的工程经验做出科学分析，让设计建立在科学依据的基础上，对工程施工条件和方法等做出全面安排，确保工程质量。2)选用先进的技术措施。根据多年的经验和实践效果的分析，在渠道防渗、防冻工程中因地制宜地采用下列先进措施：一是板的结构形式。为了进一步提高防渗防冻效果，一定要采用板膜复合形式，用膜来防止衬砌板各种裂缝而造成的大量渗漏；二是渠道断面形式。渠道断面形式的好坏与防渗冻密切相关。固海灌区干、支、斗渠数量较多，流量大小各异，节水改造工程均是在已成老渠道的基础上进行，因此，选择合理的断面形式，即可减少工程的回填量，缩短工期，降低成本，较少淤积，同时减轻冻涨破坏，延长工程寿命。断面形式还能改善渠道坡脚附近冻胀产生的应力集中，减轻了冻涨力分布的不均匀性，可适应较大的冻胀力和冻融沉降变位。对渠道断面的选择，可分四种情况：第一，流量大于9.0m3/s，宜选择梯形断面或弧形坡脚梯形断面；第二，设计流量在3-9 m3/s，选择弧形坡脚梯形断面或弧底梯形断面；第三，设计流量在1-3 m3/s，选择弧底梯形断面或“U”形断面；第四，设计流量小于1.0 m3/s，选择“U”形断面。三是伸缩缝填料。伸缩漏水作为渗漏的主要通道，为做好止水的第一道防线，灌区以往在这方面投资较少，大多采用沥青砂浆、油毡、聚氯乙烯油膏等做为伸缩缝止水材料。

（4）施工技术。1）施工方法。在采用弧底梯形断面的渠道，现浇弧脚、弧底梯形渠时除搅拌、运输等环节要机械化外，渠底要用平板(或带弧)震动器，也可引进双滚筒式震捣器。边坡因现今尚无适用的机械，但可采用滑模和插入式(或其他形式)震动器施工，确保工程质量；弧底均采用C15—C20混凝土现浇，坡板为预制板，厚度一般为7—8cm。预制板可在渠道行水期间采用工厂化生产提前预制，这样既缩短了工程工期，确保了工程质量，缓解了施工与灌溉行水之间的矛盾，如果采用预制安装时要首选整体预制构件，尽量避免采用半片预制对接安砌构件，在固

海灌区弧底梯形断面的节水改造中，预制板在停水期进行预制。2）防渗渠道基槽的填筑和开挖。固海灌区近年来渠道衬砌均是在旧渠道上进行，由于原渠道多为梯形断面，经长期运行，选择改造的渠道水面以下均已不太规则，对此我们做如下处理：如渠基含水量很大，甚至为饱和状态时，为填筑施工，停水后采用抽排、翻晒等方法，降低含水量。对于过流较大的重要干、支渠工程或在春季施工、有防冻要求的工程，采用覆膜覆盖换填土等方法。（3）土工膜的加工和铺设。该工序包括裁减、接缝、铺设等项工作。从理论计算，考虑至实际应用的安全系数，固海灌区采用的复合土工膜规格为一布一膜，其中上面一层为100—150g/m2的土工布(根据渠道流量、断面、水深等具体确定）。其表面摩擦力大，防滑效果好，便于安砌或浇筑混凝土板，下面一层为不小于0.25mm的聚氯乙烯膜，是主要的防渗材料。1)裁减；2）接缝；3）铺设。基槽验收合格后，将表面洒水湿润，以保证膜料能紧密地贴在机床上。纵向铺设时，将按尺寸加工的大幅膜料叠成“琴箱”式，现横向放在下游槽内，再将一端与先铺好的膜料或原建筑物在现场焊接，在向上游拉展铺开。横向铺设时，由渠道一岸经渠底向另一岸铺设。总之，铺膜的速度应合混凝土铺砌或浇筑的速度相配合，当天铺膜，当天浇筑好混凝土板，以免膜料裸露时间过长。（4）混凝土板的安砌、浇筑在预制板安砌时，采用滑到就位，要求施工人员必须穿胶底鞋或软底鞋。严禁穿带钉鞋，不准在膜上卸放混凝土板及带尖的钢钎作为撬动工具，以保护土工膜不被破坏，在基础稳定的渠段上，采用了混凝土整体现浇，可借鉴先进经验，推广集混凝土振捣、模具、成型于一体的行进形组合衬砌机，在这方面，逐步提高渠道防渗工程向半机械化和机械化方向发展，是一条好的路子。

四、固海灌区渠道衬砌工程取得的成效

1.工程建设特点。近年来，固海灌区渠道衬砌工程取得了一定的成效，总结工程建设特点主要有以下几个方面。（1）设计、施工、运行有统一的管理，严格按国家技术标准执行，依靠科技进步，采用新技术、新工艺、工程质量良好、效果突出。（2）防渗效果要求高，干渠及支渠全部采用了板膜复合结构。（3）对防渗渠道的基础要求较为严格。一般回填土的压实系数要求不小于0.93。

2.工程成效。提高了渠系水利用系数。渠道衬砌后，一是降低了渠道糙率，提高了输水能力，二是采用混凝土刚性材料防渗以后，防止了杂草生长，减少了这些天然植被的的耗水量，提高了灌溉水的利用率。（1）节约了年运行费和管理费。经过多年统计，每平方米渠道防渗工程每年可节电1.9KW﹒h，另外渠道衬砌后，年维修费和管理费也大大降低。（2）防止渠道冲刷、淤积及坍塌。渠道衬砌后，除防渗作用外，还对渠道防冻、防於、防坍塌、稳定渠道，保证输水安全起到一定作用。

管理处在渠道防渗衬砌工程中，积极采用新材料、新技术、新工艺、研制开发新设备等方面取得了一定的经验，为今后的渠道防渗乃至灌区实现水利现代化奠定了坚实的基础。

渠道混凝土衬砌工程 篇7

某灌区是一个新老结合的大型灌区, 工程布局线长面广, 工程地质和水文地质条件十分复杂, 加之受原技术水平和施工时经济条件所限, 工程设计标准不高, 工程不配套, 部分干渠和大部分支渠未进行防渗处理。采用混凝土衬砌防渗的渠道经几十年运行, 原衬砌的混凝土板大部分遭到破坏, 漏水严重。近年来, 随着灌区续建配套与节水改造项目的实施, 灌区在渠道防渗中利用新材料、新技术并研制开发新设备等取得了非常显著的成效, 灌区面貌焕然一新, 节水效果十分显著。

2 渠道衬砌混凝土的施工

在渠道衬砌混凝土施工的初期阶段, 不断在摸索适合机械化施工的工艺, 最终从质量、进度、效益3方面进行综合控制, 控制从每个细节抓起:渠道坡面修整、保温板土工膜的铺设、混凝土的浇筑、抹面、结构分缝的切割、养护, 每道工序合理安排施工都与质量、进度、效益有着紧密的联系, 制定一套比较适用的施工方案是非常必要的。

由图1可见, 渠道衬砌混凝土施工同一般混凝土施工没有太大的区别, 对于施工单位来说, 最主要就是从控制混凝土的质量、加快施工进度和控制成本3方面进行考虑。

2.1 渠道的修整

渠道修整分两步进行:机械设备先进行修整, 但要求设备在坡面行走或工作时要注意保护层的预留, 不能将坡面原土破坏。机械设备修坡时先对坡面进行测量放样, 并安排人工隔5~10m的距离按照设计边线预留5~10cm的保护层, 这样很好地控制了超欠挖现象, 给后期人工修坡减少了很多工作量。

2.2 保温板的铺设

坡面验收合格后, 进行保温板的施工, 铺设之前先对坡面再次进行检查, 若发现平整度较差的断面, 用细砂或砂土填平, 填平的方法是用2m的靠尺将铺洒到坡面的砂土或细砂挂平, 使保温板和坡面紧密接触。保温板的切割采用最简单、快捷、经济的办法进行, 主要工具为:裁纸刀、2m木尺、钢卷尺一把即可进行施工。保温板材料准备好后进行坡面铺设工作, 保温板采用竹纤固定, 铺好的板上面严禁穿带钉鞋行走, 以免损坏板的表面

铺板完成后铺设复合土工膜之前同样要对保温板的接缝、平整度进行检查, 平整度控制在±5mm, 使用2m靠尺进行检查, 接缝控制在-2mm。

2.3 复合土工膜的铺设

复合土工膜施工之前首先要对焊接工艺进行试验, 抗拉强度至少不能低于母材的80%, 从试验得出适应于现场实际操作、施工的一些技术参数。

在铺设时先将土工膜按尺寸、匹幅铺好, 膜与膜之间不能有褶皱, 每卷土工膜长度要比实际的长度要长, 复合土工膜垂直于水流方向铺设, 膜与膜重合10cm进行焊接。在铺每趟时将焊接接头预留好后用剪刀剪断。土工膜铺好后要进行固定, 土工膜的作用主要是防水, 坚决杜绝用尖锐的材料固定, 最好使用土、石头或其它重物将其压紧, 以免被风吹走。

准备工作完成后进行土工膜的焊接, 焊接工艺及控制参数根据试验结论进行实施, 先用封口机将最下层的土工布缝合, 再用热合机对夹膜进行焊接, 焊机温度控制在300~350℃范围内, 行走速度控制在0.8~1.0m/min之间, 温度过高会导致土工膜被烫伤, 温度过低土工膜不能结合, 导致焊缝不合格;焊机行走速度过快或过慢也会导致土工膜焊接不合格, 夹膜焊缝检测采用充气法, 并经监理工程师现场检测, 焊缝合格后将上层土工布用封口机缝合。铺设好的复合土工膜由专人看管, 防止被人为或机械刮伤, 保持表面清洁。为方便施工人员行走, 土工膜又不被破坏, 制作行走梯放在渠道坡面, 根据实际施工情况进行移动, 这样即避免土工膜被破坏, 又能使现场施工人员在坡面上行走, 还可避免因土工膜被破坏所造成的经济损失和返工。

2.4 衬砌混凝土施工

对于渠道工程来说, 衬砌混凝土施工是最关键也是成本控制的主要环节。混凝土板会出现因温度变化、切缝延迟等现象产生裂缝、平整度不好控制等缺陷。为消除这些问题, 渠坡混凝土施工采用了衬砌机进行施工、电动切缝机进行切缝, 较好地控制了混凝土的通病。

2.5 混凝土质量控制

衬砌混凝土在施工过程中应根据实际配备的人员、设备情况调整浇筑速度, 不能盲目地抢赶工期, 不注重混凝土质量。两大厂家生产的衬砌机各有优、缺点, 衬砌混凝土质量要从以下几个方面进行控制:

2.5.1 平整度

平整度一般先从人工修坡工艺进行控制, 再就是保温板铺设时用砂土或细砂找平进行控制, 最难控制也是最容易出现问题的就是混凝土衬砌时的平整度控制, 混凝土衬砌完成20min后进行抹光。

2.5.2 混凝土厚度

混凝土厚度直接关系到项目成本问题主要取决于坡面开挖时是否存在欠挖现象和衬砌机工作时的工况, 据统计, 目前90%的衬砌混凝土施工中混凝土损耗约占10%~15%的比例, 是一个很惊人的数据, 为能把损耗减低到最小程度, 安排一个专人在混凝土趟铺时对混凝土的厚度进行量测, 量测工具简单易做, 仅为一根钢筋, 然后标上刻度后进行量测, 若发现超浇部分及时进行衬砌机高度的调整。

2.5.3 混凝土密度

混凝土密度也是建设单位最关心的一项指标, 但唯一有弊病的就是混凝土设计密度远远大于规范要求密度, 一定程度上很难达到要求。

2.5.4 混凝土养护

混凝土养护工作非常重要, 一时不注意混凝土就会产生裂缝, 衬砌混凝土浇筑完成后的14h后铺盖塑料膜或草帘子或喷洒养护剂 (根据当日温度和混凝土的凝结情况可做适当调整) , 使混凝土不在强光下曝晒, 进行洒水养护, 保证混凝土面经常湿润防止发生裂缝, 养护≥28d, 安排专人负责并做好相应养护记录。

2.6 机械切缝

切缝同养护工作一样, 因为混凝土产生的水化热不能很好地释放会产生裂缝, 所以切缝工作要跟进。位置确定后进行切缝, 切缝机的行走速度控制在5~10m/min, 横缝、纵缝的缝宽、缝深严格按设计要求进行切缝, 在切缝过程中不断抽查缝深、缝宽, 发现不合格的及时进行切缝机的调整。

3 结论

随着现代化机械设备越来越先进, 混凝土的施工质量也在以前的基础上提高了很多, 仅渠道衬砌混凝土来讲, 从以前人工衬砌到现在大面积使用衬砌机施工, 都增强了我国水利行业的实力, 相信在节水续建配套工程薄壁混凝土施工中, 不论从混凝土质量、安全还是施工进度, 衬砌机施工将会被广泛推广应用。

参考文献

渠道混凝土衬砌工程 篇8

【关键词】水利工程；混凝土衬砌渠道；渗漏；原因；防治措施

渠道施工作为水利工程建设中的一项重要内容，其施工质量的好坏影响并决定着农田灌溉效率，并在节水、节能中发挥着积极作用。当前国内水利工程建设中的混凝土衬砌渠道在实际灌溉、使用时，可能会因为外界各种因素的影响而发生渗漏，造成水资源大量浪费。想要解决这一问题，就必须严格做好混凝土渠道的施工管理，并采取有效措施探寻出渠道的渗漏成因，有针对性的对其进行防治，达到提高渠道施工质量，减少水资源浪费的目的。

1.混凝土衬砌渠道和渠道渗漏

1.1混凝土衬砌渠道概述

在探析混凝土衬砌渠道渗漏成因之前，我们需要对混凝土衬砌渠道的概念和特点作相应的了解。在国内当前的水利灌溉工程中，混凝土衬砌渠道是应用最为广泛的一种灌溉渠道，采用混凝土衬砌方式来保障和提高渠道的防渗性能。混凝土衬砌渠道具有着施工简便、成本低廉以及取材容易的优点，并且由于渠道在施工建设时采用了混凝土衬砌，在一定程度上改善了渠道的防渗性能。而除了优点之外，混凝土衬砌渠道在施工使用中也存在一定的缺陷，即由于混凝土结构本身就具有施工裂缝这一缺陷，在施工时如果不加强混凝土施工质量控制，就必然会影响混凝土衬砌渠道的整体性能。

1.2混凝土衬砌渠道渗漏成因

在混凝土衬砌渠道施工中，除了混凝土结构材料本身所具有的施工缺陷会引发渠道渗漏之外，还有一些其他影响因素也会导致混凝土衬砌渠道发生渗漏。结合以往的渠道施工经验，总结出导致混凝土衬砌渠道产生渗漏的因素主要可分为以下几大类：

1.2.1渠道基础处理不当

跟房屋建筑工程类似，渠道工程结构的稳定性以及整体质量在很大程度上取决于地基基础。客观分析，水利工程渠道建设中，由于施工人员在施工期间没有认真、负责的做好渠道基础处理，或者说没有按照渠道建设要求来对渠道基础进行施工，就必然会在施工期间为混凝土衬砌渠道埋下大量的质量安全隐患。当隐患浮出“水面”，成为质量缺陷或者事故时，就会在渠道工程的衬砌部位发生不同方向的位移，进而引发渠道渗漏。

1.2.2渠道支模偏差

在混凝土衬砌渠道工程的建设施工中，支模的主要作用是为了帮助混凝土浇筑成形，并对其进行支撑。就渠道工程来说，其在支模时大多采用木模板或钢模板，且在实际支模之前都要根据工程实际编制出一份科学合理的设计图纸，然后按照设计图纸的要求来进行测量放样。模板安装时，部分施工人员会在混凝土衬砌模板设置多个控制点，以方便后续的支模质量检查。值得一提的是，在模板的安装过程中，如果混凝土衬砌模板安装出现了偏差，比如相邻模板之间的拼接高度不符合设计要求，低于或超过了设计规范，那么就有可能导致混凝土衬砌渠道发生渗漏。

1.2.3塑性收缩裂缝

塑性收缩是指混凝土在凝结前，表面因失水较快而产生的收缩。此类裂缝常出现在混凝土表面，形状规则长短不一，互不连贯，裂缝较浅，一般在混凝土浇筑后（2-3）h左右出现。特别是当外界气温高，风速大，气候干燥时易出现，主要原因是混凝土浇筑后未能及时用塑料薄膜覆盖保湿，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，混凝土的强度不能抵抗这种应力而产生裂缝。

1.2.4干缩裂缝

干缩裂缝多出现在混凝土养护结束后的一段时间或是混凝土浇筑完毕后的半月左右。此类裂缝表现为表面性，纵横交错、无规律、分布不均，表面为多沿短边方向分布。主要原因是混凝土内外水分蒸发程度不同而导致变形不同的结果：混凝土受天气条件的影响，表面水分损失过快，变形较大，内部湿度变化较小，变形较小，较大的表面干缩变形受到混凝土内部约束，产生较大拉应力而产生裂缝，相对湿度越低，水泥浆体干缩越大，干缩裂缝越易产生。混凝土干缩主要和混凝土的水灰比、水泥的成份、水泥的用量、集料的性质和用量、外加剂的用量等有关。混凝土的“三大一小”，即水泥用量大、水用量大、砂率大、石子用量小，和“三高一低”，即高水化热、高气温、高风速、相对湿度低等特点，混凝土容易产生干缩裂缝，已成为一项质量通病，尤其是板类或较薄的平面混凝土结构。

1.2.5沉陷裂缝

沉陷裂缝常见于渠基换填处，高填方渠道和工程地质不稳定地区，呈较大的贯穿性沉陷裂缝，往往上下或左右有一定的错距。其产生原因是混凝土下的地基或垫层压实不均匀，局部有松软土基，夯实不够，渠道填方预沉降不够。

2.渠道衬砌混凝土裂缝的预防

主要预防措施：一是选用干缩值较小的硅酸盐或普通硅酸盐水泥；二是严格控制水灰比，掺加高效减水剂来增加混凝土的坍落度和和易性，减少水泥及水的用量；三是衬砌完成后要及时的进行割缝，以防止混凝土产生裂缝，同时现场要准备足够量的塑料薄膜、草帘子、大水桶等相关养护材料，衬砌浇筑一段就养护一段。四是对松软土填土地基在上部浇筑混凝土前进行必要的夯实和地基加固处理，对下部是保温板的，要注意连接牢固，不得产生局部下沉。

3.渠道衬砌混凝土裂缝处理

3.1材料的选择

所用材料的质量必须满足技术要求，各种材料的采购、运输、储存等各环节都必须严格控制，确保材料不受污染、不混杂、不变质，各种被污染、混杂、变质的材料禁止使用。各种材料应为专业厂家生产的合格产品，并提供有检测资质单位的无毒及性能检测报告。

3.2表面涂抹处理

对于缝宽δ≤0.2mm裂缝涂抹水泥基渗透结晶型防水材料进行表面处理；对于缝宽0.2mm<δ<0.4mm的裂缝涂抹水泥基柔性防水材料进行表面处理。

3.3凿槽嵌缝处理

对于缝宽δ≥0.4mm的裂缝进行凿槽嵌缝处理，嵌缝材料为水泥基柔性防水材料或聚硫密封胶。施工方法使用开凿工具，沿裂缝方向凿成1个宽25mm、深38mm的“u”槽沟，应满足槽深为槽宽的1.5倍，不能将槽沟凿成“v”型；将拌制好的防水砂浆填入槽内压实，在初凝具有一定强度后应立即进行找平处理，或填充聚硫密封胶处理。

3.4拆除重新浇筑混凝土

对于单块混凝土板抬动达1cm，且有多处裂缝的应考虑拆除，拆除后对基础的冻胀层清除，更换与原介质相同的材料，压实达到设计标准后重新浇筑混凝土。

4.施工质量的控制

进行处理时，选派有经验的工程技术人员和质量管理人员在现场处理过程中进行监督管理，以保证施工质量；在整个处理过程中，设置专职质检人员，以保证现场修复质量符合设计要求。

5.结束语

裂缝是混凝土结构中普遍存在的一种现象，它的出现不仅会降低建筑物的抗渗能力，影响建筑物的使用功能，而且会降低混凝土的耐久性，影响建筑物的承载能力，因此要对混凝土裂缝进行认真研究、区别对待，结合实际，采用合理的方法进行处理，并在施工中采取各种有效的预防措施来预防裂缝的出现和发展，保证建筑物和构件安全、稳定地工作。

【参考文献】

[1]吕存堂.推广渠道防渗工程技术是节水灌溉的主要措施[J].西北水力发电，2004（S1）.

[2]陈玉国，宋文妍，李东晗.浅谈渠道混凝土防渗特性及断面设计[J].黑龙江水利科技，2003（01）.