常见食品安全隐患（推荐8篇）
生产现场有否“三违”现象
“三违”，是指违章指挥、违章操作、违反劳动纪律
重点查员工现场操作是否按照安全操作规程操作和佩戴劳动防护用品。不同行业员工劳保用品配备和使用有不同的规定，如建筑工人要配备和使用安全帽、工作服、工作鞋、手套等，粉碎工要重点配备和使用防尘毒口罩，钳工、机床工重点配备和使用防护皮鞋、防护眼镜等。
危险物品管理是否规范
如剧毒品、爆炸品的管理是否做到“五双”，危险化学品是否专库存放，危险化学品是否有安全技术说明书和安全标签等。
重点项目、重点设备设施
是否安装安全装置和安全警示标志
消费器材严格管理
消防器材： 主要是查灭火器要按照企业场所危险等级配置。在配置灭火器时要根据企业生产性质选配，如石油化工场所应配置泡沫或ABC干粉灭火器，精密仪器应选配气体（二氧化碳、卤代烷）灭火器，其它场所配置ABC干粉灭火器为宜。
灭火器配置标准如下： 场所名称场所分类面积平米配置数量厂房甲类251只乙类251只丙类301只丁类501只戊类501只库房甲类301只乙类301只丙类501只丁类501只戊类501只配电房101只
九、通风除尘是否达到要求
生产过程中有产生微量热量、蒸汽、烟雾、粉尘的车间，有否利用门窗进行自然通风换气；比较严重的车间，有否采用机械通风排除有害物。
电气设备及安装是否符合行业标准和安全条件，电气设备包括发电、变电、输电或用电的器件
1、输配电线路：甲类厂房、库房，甲乙类液体、气体储罐与电力架空线的最近水平距离不小于电杆高度的1.5倍，丙类液体储罐不小于电杆高度的1.2倍。厂房内电线不能乱接乱拉，不能用铁丝铜丝代替保险丝。
2、配电房的长度大于7m和建筑面积大于60m时，应设2个出口；配电房的门要向外开；配电房的窗户，应采取防止雨雪和小动物进入的措施。
3、电气设备要接地。
4、危险物品生产、存储场所的开关、照明等电器设备应采用防爆装置，电线应穿非燃管保护，仓库白炽灯要在60w以下（严禁使用普通日光灯）等。
特种设备是否有安全使用证
锅炉、压力容器、电梯、起重机械等特种设备使用，必须通过质量技术监督部门的登记、检测检验，并取得使用证。
常见检查项目
1.建设项目有否经过安全生产“三同时”审查
根据规定，需安全生产“三同时”审查的建设项目有：
一是矿山建设项目
二是用于生产、储存危险物品的建设项目
三是使用危险化学品等高危险行业的建设项目
四是属于重大危险源监督管理范围内的建设项目，五是具有火灾爆炸危险的建设项目
六是对国家、地区经济影响较大的建设项目
七是国家、行业另有规定的建设项目
八是安全生产监督管理部门确认的其他具有较多危险或危险程度较高的建设项目。
审查的步骤分为初步设计审查和竣工验收审查。
2.高危企业有否按照规定进行安全评价
指危险物品的生产、储存和危险化学品生产、储存、经营、使用单位，矿山、烟花爆竹等高危企业，以及存在重大危险源的企业，必须按照国家规定进行安全评价。
3.员工是否有超时间劳动。
4.有否根据行业的生产特点，开展一些有针对性的重点检查和整改工作，如制革企业喷光车间的安全状况，高危企业是否安装防静电装置、防雷装置等。
1 桥梁支座常见的安全隐患
支座对整个桥梁工程运营具有重要作用, 但在运营中, 由于自身质量存在缺陷, 再加上外界环境因素的影响, 可能导致支座存在安全隐患, 对其运营产生不利影响, 存在的问题主要体现在以下方面。
(1) 支座脱空。支座安装过程中, 没有严格采取相应的调平措施, 梁体存在偏压, 工程运营之后, 支座容易出现局部脱空现象。如果没有及时处理和修复, 还可能导致整个支座失效, 各梁间的荷载分配关系发生相应改变, 梁体偏离了设计受力情况, 也容易诱发其它病害, 制约桥梁结构稳定性与可靠性提升。
(2) 支座剪切变形和开裂。支座所处环境比较恶劣, 受到恶劣天气, 包括高温、湿热等因素的影响, 防护措施不到位, 橡胶条容易老化, 其弹性和柔韧性会降低甚至丧失。再加上温度应力、汽车荷载的影响, 支座不能抵抗梁体的横向变形, 导致支座出现剪切变形和开裂现象。
(3) 支座垫石碎裂。垫石设计不到位, 尺寸偏小, 不能满足施工需要。混凝土原材料和施工质量控制不到位, 强度不足, 局部承压钢筋配置的数量较少。施工过程中, 部分垫石与支座位置没有严格对准, 导致垫石的局部承压过大, 出现剥落、破损、开裂等问题, 影响支座作用的发挥。
(4) 支座钢板锈蚀。支座所处环境比较恶劣, 一些地方的环境比较潮湿, 常年受雨水、高温等因素的影响, 容易降低支座的综合性能。桥梁铺装破损或者伸缩装置出现损坏现象, 桥面排水不畅, 导致桥面雨水或污水渗透到支座位置, 腐蚀支座和钢板, 使得钢板出现锈蚀现象, 或者防锈层脱落, 难以有效发挥相应的作用。
2 桥梁支座常见安全隐患的防控对策
为预防桥梁支座存在的安全隐患, 实现对质量问题的及时修复, 确保桥梁工程更好运营和发挥作用, 根据存在的问题, 可以采取以下预防和控制对策。
(1) 设计对策。重视对桥梁和支座进行优化设计, 延长支座的使用寿命, 满足桥梁工程运营需要。设计过程中要研究支座的材料特性, 合理选择支座的结构造型, 提高支座的耐久性。优化支点位置的构造尺寸, 方便支座更换。做好桥梁结构计算分析工作, 合理选用三支座或双支座方案。利用混凝土楔形板进行支座调平, 防止调平钢板出现锈蚀现象, 进而保证钢板作用的充分发挥。适当增加支座垫石高度, 方便支座的后期更换工作。
(2) 施工对策。了解设计图纸的意图, 根据设计图纸要求进行支座施工。重视支座下垫层、垫石施工, 确保强度满足规范要求, 高程准确无误, 与设计图纸保持一致, 合理控制支座垫石顶部的高程。如果地基条件较差, 承载能力较弱, 可以采用换填法进行处理, 提高地基稳定性与可靠性。必要时进行预压试验, 观察沉降量和不均匀沉降, 防止支座出现不均匀沉降现象。上部梁板施工必须满足规范要求, 对梁体进行整体优化, 保证梁板外形结构和整体稳定性符合需要, 提高结构的综合性能。吊装梁体时, 随时检查下支座的位置和受力情况, 对脱空支座进行加垫, 保证结构稳定。如果有些支座存在错位现象, 必须将梁体重新起吊, 对支座进行重新安装, 确保支座结构的稳固与可靠。
(3) 养护对策。提高思想认识, 重视支座的养护工作, 加强日常巡视和检查, 及时处理存在的缺陷。消除桥面病害, 防止桥面病害传向支座, 确保支座稳固可靠。对支座进行定期养护, 做好保洁、除锈、防尘工作。对完全脱空和局部支座加垫钢板调平, 确保支座受力平衡, 满足桥梁运营需要。加强支座的日常检查和养护维修工作, 尤其是对剪切变形或开裂的支座, 更要做好巡视、检查和修复工作。如果病害超限, 应该及时处理。修补支座垫石破损处, 对出现病害的支座要及时更换。
3 结语
总之, 为确保桥梁工程更好发挥作用, 采取措施预防支座的常见安全隐患是必要的。实际工作中应该重视支座巡视和检查, 及时发现存在的安全隐患, 然后及时采取预控和修复措施。进而确保支座稳定可靠, 满足桥梁运营需要, 也为车辆安全顺利通行创造条件。
摘要：桥梁支座在日常运营中, 由于受到自身质量、外界环境的影响, 往往会出现相应的安全隐患, 主要表现为支座脱空、支座剪切变形和开裂、支座垫石碎裂、支座钢板锈蚀等。为有效应对这些问题, 应该从设计、施工、养护等方面采取防控对策, 确保支座安全, 促进桥梁工程更好运营和发挥作用。
关键词：桥梁支座,安全隐患,防控对策,施工对策
参考文献
[1]陈文甫.公路桥梁板式橡胶支座常见病害及治理措施[J].华东公路, 2015 (1) , 57-60
[2]王延平.桥梁板式橡胶支座病害案例分析[J].交通科技, 2012 (5) , 48-51
国际标准化组织对不同尺寸集装箱的额定质量有明确规定，例如：20英尺标准集装箱的额定质量为，其中，集装箱自重，理论上最多可载货。造成货物超重的主要原因包括货主故意超载和货物估重误差。
（1）货主故意超载 有的货主为了降低运输成本，在装箱时故意超载，导致集装箱货物超重，给集装箱运输埋下安全隐患。
（2）货物估重误差 在实务操作中，受条件限制，货重往往并非实际称重，而是估重。如果货物估重与实际称重的误差较大，则有可能给集装箱运输造成安全隐患。以玻璃为例，由于生产工艺不同，国家标准允许玻璃厚度存在 0.2～0.2 mm的误差，当按照玻璃的标准厚度估重时，如果玻璃的实际厚度大于标准厚度，就会导致实际称重大于估重，进而可能导致超重。
2 货物偏重、偏载
就道路集装箱运输而言，箱内前后方向的货重差超过货物总重的50%即为货物严重偏重，箱内左右方向的货物重心偏离集装箱运输车辆重心即为货物严重偏载。为防止货物偏重、偏载，重件货物装箱时应当确保货重均匀分布，并使货物处于箱内中心位置。
3 集装箱固定不当
GB 11602―2007《集装箱港口装卸作业安全规程》规定：“装载在运输车辆上的集装箱应由集装箱4个底角件或箱底结构中间的载荷传递区支承。设有转锁装置的运输车辆在拖运集装箱时，转锁应与集装箱固定牢靠；未设转锁装置的运输车辆在拖运集装箱时，应使用导向装置或其他同类装置固定集装箱。无任何固定装置的运输车辆不得拖运集装箱。当40英尺集装箱拖挂车装载1个20英尺集装箱时，应将集装箱装在靠车尾的一端或载箱面的中间位置。当在拖挂车上拆装箱时，应对牵引部分采取固定措施。”然而，在实际运输过程中，制动、转向等性能较差的集装箱运输车辆在紧急情况下极易失控，此时如果集装箱不脱落，车辆很可能跟随集装箱的惯性而侧翻，对司机的生命安全构成直接威胁；因此，司机常常故意不扣集装箱锁扣以求自保，从而给道路集装箱运输带来巨大安全隐患。
4 箱内货物固定不当
对于容易移动、滚动或倒塌的货物，如卷纸、盘圆、电缆、卷钢、钢瓶等，装箱时应当采取科学、合理的措施予以固定，以确保货物、人员和运输安全。
5 车辆超速
无论在公路上还是在场站内，集装箱运输车辆均严禁超速。GB 11602―2007《集装箱港口装卸作业安全规程》对场站内的交通规则有明确规定：“集
卡等运输车辆应在车道线内按规定的行车方向行驶，按规定的位置停车，出入大门按规定的通道通过检查口。运输车辆出入大门、过铁路道口时的速度不大于/h，在弯道、箱区和主干道的最高行驶速度分别为/h，/h和/h。”
（编辑：张敏 收稿日期：2015-10-19）
1.作业类隐患 2.装置类隐患 3.管理类隐患 4.“两票三制”类隐患 5.触电及机械伤害类隐患 6.高处作业类隐患 7.交通运输类隐患 8.消防及环保类隐患 9.设备及PPE类隐患 10.其他综合类隐患
一、作业类隐患
1、随意移动、损坏、拆除安全设施或移作他用；
2、非电工私接电源或拆装电气设备；
3、闸刀式电源开关带负荷拉闸，造成闸刀受损；
4、将电源线钩挂在闸刀上或直接插入插座内使用；
5、使用手持电动工具或建筑电动机械未经漏电保护器；
6、潜水泵在工作时，在潜水泵排水的坑、池内工作或在周围进行清淤、挖土等工作；
7、使用金属丝代替熔丝或使用没有达到规范要求的熔丝；
8、流动电源箱盘至固定配电盘之间的电源线长度大于40米；
9、在金属容器内或井坑内工作时，金属容器没有可靠接地，或将行灯变压器带入金属容器内或井坑内；
10、在电源盘、电缆周围2米范围内进行焊、割等高温作业；
11、电焊机二次接线头铜芯裸露，未包扎绝缘；
12、酒后登高作业；
13、高处作业时随手抛掷工器具及材料等物品；
14、高处作业时工器具不系保险绳，无防坠落的措施；
15、高处作业时，工作材料、工器具等放在临空面或孔洞附近；
16、高处作业切割、焊接的下角料不及时清理，有可能造成高空坠物；
17、搭建脚手架无验收牌，无定期检验签名；
18、在高处平台、孔洞边缘、安全网内休息或倚坐栏杆；
19、擅自穿越安全警戒区；
20、上下爬梯或特殊脚手架时，未仔细检查是否牢固就盲目攀爬；
21、不按规程规定拆除脚手架，拆除时上下同时作业或将脚手架整体推倒；
22、擅自拆除上下爬梯、孔洞盖板、栏杆、隔离层，或拆除上述设施后不设明显警告标志，未及时恢复；
23、使用不规范的梯子或损坏严重的梯子，或梯脚无防滑措施；
24、两人站在同一梯子上工作，或站在最高两档上；
25、站在石棉瓦、油毡、苇席等轻型简易结构的屋面上工作；
26、凭借栏杆、脚手架、瓷件起吊重物；
27、非操作工操作起重机；
28、非起重人员指挥起吊及非特种作业人员从事特种作业；
29、吊物捆扎、吊装方法不当，在吊物上堆放、悬挂零星物件； 30、起吊超过额定负荷的物件且无措施；
31、指挥信号不明，重量不明起吊；
32、吊车吊重物直接进行加工作业；
33、起吊时歪拉、斜吊；
34、工件上站人或工件上附有悬浮物时起吊；
35、无安全措施起吊氧气、乙炔瓶等易燃易爆危险品；
36、带棱角、刃口的物件为包、垫起吊；
37、起吊埋在地下的不明物件；
38、起吊大件或不规则组件时，未拴以牢固的溜绳；
39、起吊钢板、管子、毛竹、钢材等较长易滑构件时采用兜吊的方式；
40、起重机工作完毕后，未及时摘除吊钩上的钢丝绳并将吊钩升起，或未切断电源；
41、跨越或手扶在运行的卷扬机及设备钢丝绳上；
42、将双链条葫芦拆成单链条使用；
43、操作链条、电动葫芦时，站在葫芦正下方；
44、无证操作、驾驶各种机动车辆；
45、厂内机动车辆行驶时违章带人；
46、施工机械、机动车辆超铭牌使用；
47、现场车辆运输装运设备不封车；
48、转动机械的操作人员在工作时戴手套作业；
49、使用砂轮机、车、钳、钻等切割机械不戴防护眼镜；
50、运行中将转动设备的防护罩打开或将手伸入遮拦内，戴手套或用布、棉纱对转动部位进行清扫或检查维修等；
51、在机械的转动、传动部分的防护罩上坐、立、行走或用手触摸运转中机械的转动、传动、滑动部分及旋转中的工件；
52、使用卷板机卷板时，板上站人；
53、工作电梯运行时电梯门或层间门关闭不严；
54、敲打电梯层间联络的电信器材或强制解锁运行；
55、电梯超载运行或货用电梯人货混载；
56、进入易燃、易爆区的机动车辆排气管未加设防火罩；
57、在易燃、易爆或禁火区域携带火种、吸烟、动用明火、穿带铁钉的鞋；
58、不及时关闭氧气、乙炔阀门就离开工作场所；
59、乙炔、氧气管混用，氧气、乙炔瓶混放在一起； 60、高处电、火焊作业，对下方的设备不采用防火隔离措施； 61、随意损坏消防器材或移作他用； 62、随意堵塞消防通道或取用消防水；
63、压力容器、锅炉水压试验升压过程中，在承压部件上作业； 64、工作现场用明火取暖；
65、对有压力、带电、充油的容器施焊或未采取措施对盛过油的容器施焊；
66、焊接、切割工作前未清理周围的易燃物，工作结束后未检查清理遗留物，留下火种； 67、打锤时戴手套或挥动方向正对人； 68、高处清理垃圾时抛掷或堵塞通道；
69、掉在安全网或防护棚内的杂物，在收工前未及时清理； 70、未经有关部门同意，在厂房内任意打孔。
二、装置类隐患
1、配电盘、电源箱非防雨型临时开关箱等配电设施无可靠的防雨设施；
2、电焊机、卷扬机等小型工作机械无可靠的防雨措施；
3、在电缆沟、隧道、夹层、锅炉烟道内工作不使用安全电压行灯照明或行灯电压超过36伏；
4、在金属容器内、管道内、潮湿的地方使用的行灯电压大于12伏；
5、使用220伏及以上电源作照明电源，无可靠安全措施；
6、在金属容器内施焊时，容器外围设专人监护；
7、焊把或电焊机二次接线绝缘不良，有破损；
8、电焊机外壳无接地保护；
9、电火焊线、电源线不集中布置、走向混乱，过通道无保护措施；
10、现场低压配电开关护盖不全或导电部分裸露，电气安全工器具、绝缘工具未按规定定期试验；
11、一个电气开关控制两台及以上电动设备；
12、流动电源箱无漏电保护器或漏电保护器失灵；
13、现场使用不规范的流动电源箱、开关、电源板；
14、电动工具、电动机械不符合国家有关安全标准；
15、脚手架搭设后未经使用部门验收合格并挂牌后就投入使用；
16、脚手板未按标准敷设或有探头板未绑扎牢固；
17、脚手板有虫蚀、断裂现象或强度不够，质量不能满足高空作业要求；
18、高处作业的平台、走道、斜道等处未装设防护栏杆或未设防护立网；
19、高处危险作业下方未搭设牢靠的安全网； 20、防护隔离层、安全网搭设不牢固、不可靠；
21、工作现场、高处作业区域的孔洞上无牢固盖板或围栏；
22、深沟、深坑四周无安全警戒线或围栏，夜间无警告红灯；
23、夜间高处作业或炉膛内作业照明不足；
24、高处交叉作业、拆除工程等危险作业，四周无安全警戒线；
25、脚手架上堆物超过其承载能力；
26、高处作业临边未设防护栏杆和挡脚板；
27、安全设施损坏或有缺陷未及时组织维修，或工作完毕后不及时回收；
28、在有粉尘或有毒有害气体的室内或容器内工作，未设防尘或通风装置；
29、易燃易爆区域使用普通电器设备；
30、易燃易爆区、重点防火区，消防器材配备不齐，不符合消防规程要求，无警示标志；
31、现场消防通道不畅通、消防器材不能定期检查；
32、消防水压力不足，为按规定设置消防水管及水龙头；
33、焊接作业使用不防火型挡风帆布；
34、起重设备制动、信号装置、显示装置及保护装置失灵或有缺陷；
35、使用不合格的吊装工器具、或未按规程要求对起重设备定期检验；
36、吊挂的重物长时间不放到地面上，未将葫芦手拉链条拴在起重链上，并在重物上加保险绳；
37、机械转动、带电部分无防护罩；
38、建筑材料不按规定卸车、存放，施工场地未做到工完、料尽、场地清。
39、拆除的木料、脚手架、钢模板、架杆等未及时运走，堆放杂物； 40、现场材料、构件、设备堆放杂乱，未分类摆放。
三、管理类隐患
1、发布违反有关安全生产法令、法规和规章制度的命令，违章指挥工作；
2、无视安监部门的整改通知要求，未及时消除安全隐患；
3、对工人发现的装置性违章和技术人员拟定的反装置性违章不闻不问，不组织消除；
4、不认真吸取教训，未及时采取有效措施，致使同类事故重复发生；
5、规程和规章制度不放在现场，或不健全；
6、招用未经资质审查或审查不合格的外包队伍，将工程分包给不具备相应资质的外包队伍；
7、安排未经安全教育和技术交底或安全考核不合格的人员进行现场工作；
8、安排不具备特种作业资格的人员进行特种作业；
9、违反职业禁忌症的有关规定，安排不符合身体健康要求的人员上岗；
10、不顾职工身体实际状况，强令工人加班加点，超负荷劳动；
11、违章指挥，默认工人违章作业、冒险作业、在没有可靠的技术措施和安全保障措施的状态下工作；
12、班组长（工作负责人）班前不进行安全交底，无交底记录；
13、重大起重、运输作业、特殊高处及带电等危险性作业项目，无组织、技术措施和作业指导书，未指定监护人或在易燃、易爆区周围动火未填写动火工作票，工作负责人就组织工作；
14、工作项目无安全措施或未交底，工作负责人就组织工作；
15、经批准的作业指导书或安全措施有错误或缺陷，审批者负主要责任，编写者负直接责任；
16、工作负责人、审批者不按安全工作规程要求填写和签发工作票、操作票；
17、工作负责人擅自更改经批准的技术措施、安全措施或工作票、操作票、危险点分析卡和作业指导书；
18、安排工作方法、程序不当，以致工作中危害工人的生命安全和身体健康，如领导安排在金属容器内同时进行电焊、火焊或气割工作；
19、安排或默许六级以上恶劣天气时进行高空露天作业，或在霜冻、雷雨天气条件下进行高空作业，无防滑、防跌措施；
20、安排或默许工作地点风力达到五级时进行受风面积大的起吊作业，或风力达到六级以上时，或遇有大雪、大雾、雷雨等恶劣天气，或照明不足指挥人员看不清工作地点、操作人员看不见指挥信号时进行起吊作业；
21、安排或默许不具备相关安全知识、不会使用消防器材的人员在易燃、易爆区工作；
22、在易燃物品及主要设备上方进行焊接，下方无监护人，未采取防火等安全措施；
23、各工作单位领导没有及时组织对划分的文明工作区域进行清理。擅自决定变动、拆除、挪用或停用安全装置（设施）；
24、默许机械设备未按计划检修、带病运行；
25、决定让设备带病运行或超出力运行；
26、发生事故（包括未遂事故）后不及时按照“四不放过”的原则组织并主持对事故进行调查、分析、不进行全员受教育工作；
27、进行违章处罚时，碍于情面或指使有关人员降低处罚标准或免于处罚；
28、不充分支持安监部门履行职责；
29、对作业性违章、装置性违章、指挥性违章和制度性违章未发现、不制止、不纠正或不进行处罚和教育。
四、“两票三制”类隐患
1、设备检修前，工作负责人和工作许可人不同时到检修现场检查安全措施是否已正确完善执行；
2、工作票、操作票上无危险点分析与预控措施，或工作成员未在危险点预控措施上签字认可就开工或操作；
3、办理工作票代签名或无票作业；
4、在填写操作票时涂改，电气设备不按规定使用双重名称；
5、现场工作时，工作票不随身携带；
6、在生产设备上进行填盘根、换表计等简易工作时，不办理工作票；
7、工作中更换工作负责人不办理变更手续；
8、转动设备检修结束后，工作票未收回就送电试转；
9、检修工作期限超限，不及时办理延期手续；工作结束后不及时进行工作票终结；
10、电气几个操作项目合填在一张操作票上，不分别填写；
11、擅自扩大工作票上的工作内容；
12、进场工作前，工作负责人未向工作班成员交待安全措施及注意事项就开工；
13、工作人员工作前不了解、不检查安全措施就工作；
14、操作前不认真看清操作票是否已发令及所属人员都已签名；
15、操作中不按操作票逐项操作打“√”；
16、同时持两份操作票，交叉操作；
17、工作班成员与工作票成员不符合，工作成员不了解工作内容；
18、检修工作中工作负责人离开工作现场，不指定临时代理人；
19、未查明工作票是否收回及是否具备送电条件即送电，停送电不使用停送电联系单； 20、在带电设备外壳上工作，未填用第二种工作票；
21、操作时不唱票、复诵、复诵不严肃，声音微弱，双方听不清；
22、检修工作结束后，工作负责人和工作许可人不同时到检修现场检查；
23、操作监护人不到位，操作人擅自操作。监护人不监护，与操作人员一起操作，或离岗从事其他活动；
24、操作前不核对操作位置、编号，不核对模拟图；
25、操作前准备工作未做好，不带钥匙、工具等，不检查验电笔、摇表是否完好；
26、操作前不核对设备名称和编号；
27、运行班长对夜间许可进行的抢修工作事项，不进行详细记录；
28、交接班不认真、交接不清楚；
29、岗位交接班制度不严，不坚持开交接班会，不在岗位上进行交接；(微信号：技成培训)30、未按照交接班程序，交班者先签名或未到正点以及接班人未签名就交班；
31、不按规定进行设备系统、运行工况检查就交班；
32、值班记录本记录马虎、不全，字迹不清，乱勾乱划；
33、巡回检查不准时，检查不到位，不按规定的路线巡检，不随身携带检查工具等；
34、设备不按规定的时间进行设备定期轮换；
35、制粉系统不进行定期抽粉和执行粉仓降粉工作；
36、值班监盘不认真，表计变化发现不及时，抄表弄虚作假；
37、值班人员不请示就擅自离开工作岗位；
38、热力系统重大操作不使用操作票，监护不到位或降低监护等级；
39、擅自移动安全设施或变更工作票中的安全措施进行工作。
五、触电及机械伤害类隐患
1、转接地线前不验电或验电时间不充分；
2、工作结束后，漏拆自行加装的接地线等，安全措施未恢复至开工前状况；
3、装拆接地线顺序颠倒；
4、电机试转外壳未接地；电动工具无接地线；
5、漏挂、错挂、未挂警告牌及标示牌；
6、高压试验时，带电设备周围及通道未设围栏标志；
7、接电源线时，将电源线直接挂在闸刀的熔丝上；用铜丝代替熔丝；
8、乱拉、乱接低压线路，使用不合格的电线、电缆。
9、使用外壳破损（或无盖）的电源闸刀，不使用电源插头，直接将导线插入插座；
10、非电气人员擅自接电源线；
11、使用电钻、磨光机等电动工具不带绝缘手套；
12、使用电动工具遇临时停电后不及时切断电源；
13、检修工作结束后，电动工具或行灯电源不切断电源就收电源线；
14、使用超周期或绝缘不合格的电气工具进行工作；
15、在仪表保护电源回路上接电炉等负荷；
16、电气操作时不使用绝缘工具；
17、不经许可任意解除闭锁装置；
18、单人留在开关室、升压站等处进行工作；
19、巡检人员动手摸开关执行机构或移动遮拦跨越安全距离； 20、低压带电作业不设专人监护；(微信号：hse123_com)
21、使用钳型电流表测电流时未带绝缘手套；
22、用毛刷清扫电气端子和开关时不用绝缘胶带包裹毛刷金属部分；
23、在汽包等金属容器内工作未按规定使用行灯；
24、认为设备负载不大，直接拉合刀闸，不用开关操作；
25、盲目在自以为停运已久的设备上工作；
26、在油区未停电的设备上工作；
27、在控制回路上工作，不带图纸，不核对现场接线端子编号，凭经验工作；
28、用湿手触摸电灯开关及其他电气设备，用湿布擦拭带电低压设备及电灯炮；
29、拿长毛竹、梯子等长物进入高压室、升压站无人监护； 30、在带电设备周围用钢卷尺、皮尺进行测量工作；
31、没有查清电缆是否带有电压就盲目割锯；
32、开沟、挖土前不清楚地下有无电缆、管道，擅自开挖；
33、开启电焊机时，一手搭在电焊机上，另一手推合开关；
34、进行电焊工作时，焊机外壳不接地，使用有缺陷的焊接工具；
35、电焊线敷设在卷扬机钢丝绳上面或下面；
36、在照明回路上接电焊机或其他电源；
37、专用盘内用钢丝钳取熔丝；
38、雷雨天气巡视室外高压设备不穿绝缘靴；
39、运行中将转动设备的防护罩或遮拦打开，或将手伸入遮拦内； 40、对裸露的齿轮、链条、皮带、轴头等转动部分进行清扫或其他工作；
41、从事机械加工时戴手套工作；
42、使用无防护罩的砂轮，用砂轮研磨时不戴护目眼镜，或在砂轮的侧面研磨工件；
43、戴手套或把抹布缠在手上清拭运转机器的固定部分；
44、使用钻床时。用手直接抓住工件打孔；
45、切削工件时对面有人；
46、钳工台前面未设置防护铁丝网；
47、女工作人员进入生产现场工作，未将长发盘在工作帽内；
48、为图省事，抄近路，跨越机械设备的转动部分；
49、转动设备的靠背轮等处未加装防护罩或防护罩未固定牢固就启动； 50、启动运输皮带前没有联系，也为启动警告铃就启动；
51、在输煤皮带上站立行走或跨越皮带；
52、在转动的输煤皮带架上清理积煤；
53、安装管道法兰进行对接时，直接用手去测试螺栓孔的位置；
54、人在磨煤机内更换大瓦时盘动大罐；
55、进入磨煤机进口清理堵煤时不压回粉管，不断开电源，不设监护人；
56、铲车超负荷运载，铲车铲工件时人站在叉架上；
57、不是专业起重人员擅其起吊重物操作；
58、在设备管道上，挂吊具起吊重物；
59、未经生产技术部门审核许可就在楼板或构架上打孔； 60、戴手套轮大锤，不注意周围是否有人。
六、高处作业类隐患
1、在2米以上高度工作不系安全带；
2、安全带使用前不检查，使用中不按规定佩带；
3、安全带、安全绳未按规定进行静拉力试验；
4、使用安全带时挂钩挂在不牢固的构件上，或未按规定高挂低用；
5、用不合格的钢丝绳、麻绳起吊重物；
6、戴安全帽时没有按规定系好绳带；
7、使用不合格的梯子或不正确使用梯子，梯子与地面的倾角过大或过小；将梯子放置在不稳固的支撑物上登高作业，或人站在梯子上工作时移动梯子，梯子底脚未采取防滑措施；
8、在梯子上使用电动工具，没有做好防止触电坠落的安全措施；
9、站在梯子上工作无人监护或没有扶好梯子；
10、在1.5米以上且没有装设栏杆的平台或脚手架上不系安全带进行工作；
11、搭设脚手架时，脚手架及踏板绑扎不牢固，脚手板敷设虚悬，厚度不合规格，两头没有进行绑扎固定；
12、脚手架上未挂搭建和验收牌，未定期进行检查确认；
13、对开启的电缆孔洞、地沟盖板等不设安全警示标志；
14、在屋顶、杆、吊桥及其他危险边缘进行高处作业时，临空的工作面不设安全网或防护栏杆；
15、楼梯、平台、栏杆、盖板检修中拆除后，未及时恢复；
16、在玻璃钢瓦、木板顶、油毛毡、石棉瓦等处上部工作，未采取防止踏空坠落的安全措施；
17、酒后进行登高作业；
18、患有高血压、心脏病、贫血等不适宜从事高处作业病症的人从事高处作业；
19、监护人不到现场擅自进行高处作业； 20、起吊物上面站人，起吊重物无人监护指挥；
21、人员从悬吊重物下面行走或停留；
22、人员高处作业转移时不系安全带。
七、交通运输类隐患
1、出车前不做车况检查或车况有问题没有处理好就行车；
2、货物没有绑扎牢固，驾驶人员不检查就擅自开车；
3、车辆起步快，转弯下坡快或空档溜车；
4、驾驶人开车途中与人闲聊；
5、交会车时不减速或同向行驶车距不够；
6、厂内机动车辆超速行驶或载人、驶出厂区；
7、道路结冰或下大雪时未装防滑链开车；
8、不严格执行“三检查”（出车前、途中和收车后检查）制度。
八、消防及环保类隐患
1、氧气瓶、乙炔瓶同车搬运，使用中间距小于8米；露天存放无遮盖并暴晒；
2、使用减压阀失灵的氧气、乙炔压力表，或不检查是否漏气；
3、不办理动火工作手续，在易燃、易爆区与范围内工作；
4、电焊作业时，火星落在易燃物上，未检查；
5、油箱内存油未完全放尽，油系统亦未隔绝，防火防爆措施不完善即进行电焊；
6、进入油库区等重点防火部位，不交出火种擅自进入；
7、易燃易爆物品不按指定地点存放；
8、未经许可在现场清扫擦拭设备；
9、将煤油、汽油、汽轮机油、润滑油等倒入地沟内；
10、高温管道保温层粘有油渍，不及时更换处理；
11、煤粉着火时用压力水浇注着火的煤粉；
12、电气设备着火时，不拉开电源就灭火；
13、化学烘箱内烘烤食物；
14、擅自使用电炉子；
15、消防器材不经允许私自使用，使用后不放回原处；
16、现场清扫擅自动用消防栓、水龙带；
17、发生火情动用灭火器材不汇报、不记录；
18、用过的破布、棉纱随处乱扔；
19、影响环保的重大操作不向环保管理部门报告。
九、设备及PPE类隐患
1、起重作业人员，不事先对设备及周围环境进行检查就作业；
2、启动电机时，不注意观察电流变化情况和转动方向；
3、启动电机的间隔时间和次数不按有关规定执行；
4、启动6kv以上电动机不与电气值班人员联系；
5、穿钉子鞋及未穿专用工作服进入发电机膛内工作；
6、使用台钳时用锤打紧固；
7、装配工件时不用铜棒而用榔头直接打击工件；
8、磨煤机停运时，系统内存粉未抽尽就停磨；
9、磨煤机进口有积煤，采用加大负压的方法抽积煤；
10、高处作业不使用工具袋、上下抛掷工具，向下抛杂物，物件存放不当坠落；
11、卷扬机工作现场未设警告标志，人员随意通行，卷扬机运行时调整滚筒上的钢丝绳；
12、起吊重物时，周围未设置围栏或警告标志；
13、在起吊物下伸头、伸手、查看、清洗擦拭吊件；
14、手拉葫芦超负荷使用，下吊钩倒扣在起重链条上；
15、起吊工件时手放在钢丝绳上；
16、在容易绊倒的场所不设警示牌；
17、进行土建施工和地面打洞时，不设置围栏，不挂警告牌，晚间不挂红灯；
18、在容器内工作，容器外不设监护人；
19、汽水系统未隔离，带压紧法兰螺栓、螺母； 20、炉膛吹灰时，打开检查孔，观察锅炉燃烧情况；
21、进入粉仓，不做小动物实验，也无其他防范措施；
22、在给粉机电动机未切断电源的情况下进行掏粉；
23、冲洗水位计，人站在水位计的正对面；
24、检修人员消除燃烧器漏粉等缺陷，不联系司炉；
25、不停强力风扇电源移动电扇；
26、化学试管加热时把管口对准自己或别人；
27、在运行中的防爆门、看火孔、汽包、水位计旁长时间停留；
28、卸酸、碱时不带防护眼镜、口罩、手套、不穿胶靴。
十、其他综合类隐患
1、长期休假后，不经考试培训就上岗；
2、外借工、临时工未办理许可手续就进入现场工作；
3、要害部位，未办理手续擅自出入；
4、上班不按规定着装；
5、热工人员在现场工作时，不与运行人员联系就擅自动表计及测点；
6、检修结束后不认真验收就终结工作票，不清理现场；
7、拆电动机时，电缆头接线不做记号；
8、在高温物体周围工作时，不穿长衣、长裤，接触高温物体时不戴手套；
9、冲灰、打焦时穿背心，裤脚塞在胶鞋内；
10、炉水取样时不戴手套；
11、在皮带上取煤时袖口不扣好；
12、离子交换器反冲洗时，不监护、不观察是否跑树脂；
13、不按时抄表、记录，有可疑情况不分析；
14、化学药架上存放食品和餐具；
15、化学分析时，不按要求等待反应时间、上升温度，不按标准作化学分析，估计分析结果；
16、冷却水量不足时，盲目冲洗取样器；
17、炉水取样时，不开冷却水或取样流速太大；
18、点火时，不按规定定期排污和就地水位计冲洗工作；
19、磨煤机运行中，给煤机箱盖敞口运行；刮板给煤机不盖盖板，敞口运行； 20、磨煤机油系统上、下油箱油位校对制度不严；
21、司炉启动、停止磨煤机、给煤机，不联系司磨；
22、解列投用一次风挡板或吹洗备用一次风管，不校对，不复述；
23、工作组成员工作任务不明确，不事先进行了解，盲目跟在别人后面工作；
24、地面孔洞盖板随意使用、移动后不恢复原样；
25、控制室、工程师站、电子设备间内使用手机等无线通信设备；
26、频繁操作项目不执行操作票凭经验操作；
塔式起重机是一种可以实现重物全方位运送的起重机械，作业高度一般几十米到几百米，作业半径可达数十米。目前建筑工地广泛使用，主要用于房屋建筑施工中物料的垂直和水平输送及建筑构件的安装。
最近几年国家质检总局统计的事故数字来看，起重机械的事故发生率和发生事故导致人员伤亡的绝对数字一直高居八大类特种设备榜首。面对塔式起重机数量的不断增加，分布区域广而杂给监管带来了不便，且塔机使用方为图快图多图省对塔机的安全装置有意或无意识的进行忽视，给日常生产带来了诸多的安全隐患。对建筑工地塔式起重机使用过程中出现的常见8种安全隐患分析如下： 1.力矩限制器的失效
力矩限制器的失效主要有弓型架弹性变形的失效和力矩限制器电气触动开关的失效。弓型架弹性的变形失效引起塔机超载而弓型架变形接触不到该电气触动开关，达到超载不报警的目的。形式有弓型架用铁丝绑牢和弓型架永久性变形。
力矩限制器触动开关的失效为电器元件的损坏，由于无防雨罩壳的保护，长时间暴露于外，引起锈蚀、老化失效。
另外一种失效形式为调节螺杆反装，即调节螺杆螺帽方向与电气触动开关相反方向安装。2.起重量限制器的失效
起重量限制器的失效将起重量限制器传感器销轴与吊臂臂根横梁用铁丝捆牢，使塔机 不能限制起升荷载和防止超载运行，对起升传动部分及相应结构、电机和电气造成损坏。3.变幅小车防脱绳的失效
变幅小车防脱绳装置在GB5144《塔式起重机安全规程》中规定钢丝绳防脱装置挡绳杆 或挡绳板与滑轮最外缘间隙不得超过钢丝绳直径的20%，而变幅小车在使用过程中变幅钢丝绳极易受冲击跳出滑轮槽，引起挡绳板或挡绳杆断裂，使其失去防脱绳效果。见图4。4.变幅机构幅度限位的失效
变幅机构幅度限位器防止小车在两端极限位置和起重臂碰撞而发生事故的安全装置，一 般安装在小车牵引卷扬机滚筒上。绝多数幅度限位的失效是小车靠近吊臂架根部时限位不起作用，造成原因塔身加节时，幅度限位器内限位短接，塔机加节完毕后未恢复幅度限位器。
5.起升高度限位器的失效
起升高度限位器是防止吊钩在上升超过极限位置，使卷扬机拉断钢丝绳，造成吊重坠落
事故的安全装置。产生原因主要为塔身加节时，短接高度限位器，加节完毕后忘记将高度限位器恢复。
塔身高强度螺栓的松动
高强度螺栓是连接塔身各部件的重要零件，塔机在使用过程中容易松动，需经常紧固。
松动情况如下，但有些人为因素，比如塔身与回转机构下至座连接螺栓，为方便下次塔身顶升加节而故意不拧紧。7.塔机的附墙
当塔机超出独立高度使用时，就需要设置附墙对塔机进行加固。附墙杆受力特点为拉压。
目前有些建筑工地使用的附墙杆与墙面预埋钢板直接采用现场焊接，无附墙受力计算书，不管附墙长短，均才有用型钢连接。见图
7、图
8、图9
8.无风速仪、障碍灯
风速仪安装在塔机顶部至吊具最高位置间的不挡风处，根据GB5144《塔式起重机安全规程》规定：臂架根部铰点高度大于50m的塔机，应安装风速仪。当风速大于工作极限风速时，应能发出停止作业的警报。塔顶高度超过30m时，应在塔顶和两臂端安装红色障碍灯。
在公路工程的路槽、管沟、工作坑、井室、边沟、边坡、基坑、桥梁基础、桥梁上下部结构等施工过程中，普遍存在高处作业工作内容，如何加强劳动管理、落实防护措施，是消除高处坠落事故隐患必须面对的问题。
本文通过施工安全管理实践中收集的案例图片，从高处作业临边防护、施工通道、脚手架、悬空作业、交叉作业、桩基施工、顶管施工、路槽与管沟开挖以及其他常见的问题九个方面，对公路施工现场高处作业常见的安全隐患进行阐述，仅供参考。
1：桥面临边无警示标志和防护设施
2：墩身施工平台无临边防护栏杆，脚手板未满铺
3：临边防护栏杆间距不符合规定，无挡脚板(或挡脚笆)，未设置立网封闭 4：临边防护栏杆间距不符合规定，无挡脚板(或挡脚笆)，整体构造不能满足防护栏杆在上杆任何处能经受任何方向的1000N外力的要求 5：临边防护栏杆部分缺损，而未及时修复 常见隐患
(1)桥面、施工平台等临边无警示标志和防护设施，存在人员意外跌落的危险;(2)临边防护栏杆间距不符合规定，无挡脚板(或挡脚笆)，栏杆采用安全立网封闭;(3)临边防护栏杆设置不符合规定，无挡脚板(或挡脚笆)，未满铺脚手板;(4)临边防护栏杆整体构造不能满足防护栏杆在上杆任何处能经受任何方向的1000N外力的要求;(5)临边防护栏杆部分缺失，未及时修复。有关要求
(1)防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1.0～1.2m，下杆离地高度为0.5～0.6m;横杆长度大于2m时，必须加设栏杆柱。
(2)栏杆柱的固定及其与横相干的连接，其整体构造应使防护栏杆在上杆任何处，能经受任何方向的1000N外力。
防护栏杆必须自上而下用安全立网封闭，或在栏杆下边设置严密固定的高度不低于18cm的挡脚板或40cm的挡脚笆;挡脚板与挡脚笆上如有孔眼，不应大于25mm;板与笆下边距离底面的空隙不应大于10mm;接料平台两侧的栏杆，必须自上而下加挂安全立网或满扎竹笆。
(4)因作业必需，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。施工通道
1：登高固定式直爬梯材料规格不合格、无护笼、无梯间平台、无加高扶手等 2：桥墩左右两幅之间施工通道无临边防护
3：桥墩左右两幅之间施工通道无临边防护，使用竹夹板简单搭接、无任何任何防坠措施
4：墩顶施工平台临边防护栏杆、踏板(未满铺，存在足以使人跌落的空隙)不符合规定
5：高空作业通道搭设的爬梯，无转角平台、无扶手、无护栏、无脚手板，坡度过大（人行斜道坡度宜采用1：3）
6：登高脚手架上部直爬梯无防护圈，脚手板未满铺
7：桥墩顶高空作业未设置施工安全通道，违规采用吊车吊篮运送作业人员 8：高空作业人员上下墩顶无安全通道，违规使用吊车吊篮吊送作业人员 常见隐患
(1)桥墩左右两幅之间施工通道无临边防护，使用木板或竹夹板简单搭接、无任何防坠措施;(2)登高固定式直爬梯材料规格不合格、无护笼、无梯间平台、无加高扶手、与基体焊接连接可靠性不足等;(3)无登高直爬梯(或施工通道)，高空作业未设置安全通道，违规采用吊车吊(或塔吊)篮运输作业人员上下。有关要求
(1)固定式直爬梯应用金属材料制成;梯宽不应大于50cm，支撑应采用不小于∟70×6的角钢，埋设与焊接均必须牢固;梯子顶端的踏棍应与攀登的顶面齐平，1～1.5m高的扶手;使用直爬梯进行攀登作业时，攀登高度以5m为宜;超过2m时，宜加设护笼，超过8m时，必须设置梯间平台。
(2)斜道的构造应符合下列规定：运料斜道宽度不宜小于1.5m，坡度宜采用1：8，人行斜道宽度不宜小于1m，坡度宜采用1：3。脚手架
1：钢筋绑扎施工现场脚手架踏板叠加搭设，稳定性差，易绊脚 2：高处作业施工平台无临边防护，脚手板未满铺
3：墩身高处作业施工平台防护栏杆不符规定，无防坠落措施
4：墩身修饰架(作业平台)固定不牢靠、不稳定，临边防护栏杆不符合规定 5：立柱施工现场高空作业工作平台护栏不符合规范要求，其中一人脚踩护栏之上冒险作业 常见隐患
(1)脚手架踏板叠加搭设，稳定性差，易绊脚;脚手板未满铺，临边防护栏杆不符合规定，存在足以使人跌落的空隙;(2)固定不牢靠、不稳定，临边防护不规范，无防坠落措施。有关要求
(1)悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护栏网、栏杆或其他安全设施;(2)脚手板要铺满、绑牢，无探头板，并要牢固地固定在脚手架的支撑上;脚手架的任何部分均不得与模板相联。悬空作业
1：在悬空吊装平台施工作业人员，未设置系挂安全带的安全缆绳等防吊装平台坠落设施
2：悬空吊装平台作业人员，未设置系挂安全带的缆绳等防吊装平台坠落设施 常见隐患
悬空吊装平台施工作业人员，未设置系挂安全带的安全缆绳等防吊装平台坠落设施 有关要求
并必须视具体情况，配置防护栏网、栏杆或其他安全设施;交叉作业
1：钢筋加工现场与其上方挂篮施工现场交叉作业，存在高空坠落物伤人风险 2：薄壁墩体钢筋绑扎施工存在上下交叉作业，而无防护措施 3：薄壁墩体钢筋绑扎施工存在上下交叉作业，而无防护措施 常见隐患
墩体或桥台等钢筋绑扎施工现场上下层间、钢筋加工现场与其上方主跨挂篮施工现场易形成交叉作业，存在高空坠落物伤人安全隐患。有关要求
支模、粉刷、砌墙等各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作;下层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外;不符合以上条件时，应设置安全防护层。桩基施工
1：灌注桩(已灌注混凝土)井口未设置警示标志和防护设施
2：正在施工的灌注桩井口未设置警示标志和防护设施(护筒顶端低于地面)3：暂停施工的灌注桩井口未设置有效警示标志和防护设施 4：正在使用的泥浆池未按规定设置警示标志和防护设施
5：灌注桩底系梁基坑开挖施工现场未按规定设置警示标志和安全防护设施 6：灌注桩承台基坑开挖施工现场未按规定设置警示标志和安全防护设施 常见隐患
(1)桩井口未按规定设置警示标志和防护设施;(2)泥浆池未按规定设置警示标志和防护设施;(3)承台、底系梁基坑开挖施工现场未按规定设置警示标志和防护设施。有关要求
(1)钢管桩、钻孔桩等桩孔上口，杯形、条形基础上口，未填土的坑槽，以及人孔、天窗、地板门等处，均应按洞口防护设置稳固的盖件;(2)洞口根据具体情况采取设防护栏杆、加盖件、张挂安全网与装栅门等措施时;
对邻近的人与物有坠落危险性的其他竖向的孔、洞口，均应予以盖没或加以防护，并有固定其位置的措施。顶管施工
1：顶管施工现场开挖的井室周边无警示标志、无临边防护措施
2：干线公路旁顶管施工现场开挖的井室周边警示标志不醒目、无临边防护措施3：乡道旁边顶管施工现场开挖的井室周边无警示标志、无临边防护措施 常见隐患
在干线公路、乡村公路、便道旁边以及其他人员聚集区附近顶管施工现场开挖的井室，周边无警示标志(或警示标志不醒目)，无临边防护措施，存在车辆行人通行安全隐患。有关要求
洞口根据具体情况采取设防护栏杆、加盖件、张挂安全网与装栅门等措施时，必须符合下列要求：①边长在150cm以上的洞口，四周设防护栏杆，洞口下张设安全平网;②对邻近的人与物有坠落危险性的其他竖向的孔、洞口，均应予以盖没或加以防护，并有固定其位置的措施。路槽、管沟开挖
1：已开挖的路槽现场,无临边防护，无警示标志 2：正在开挖的坑槽施工现场，深坑内无防护措施 3：已开挖的管沟现场，无临边防护，无警示标志 4：已开挖的管沟现场，无临边防护，无警示标志 常见隐患
当路槽、管沟施工深度达到2米及其以上时，路槽、管沟就存在较大的跌落危险，既未按照高处作业的规定，设置临边防护设施，也没设置安全警示标志。有关要求
(1)施工现场应设置安全标志，并不得擅自拆除;(2)施工现场内的沟、坑、水塘等边缘应设安全护栏;(3)在居民点或公共场所附近开挖沟槽时，应设护栏及搭设跳板供行人通过;夜间应设置照明灯和红灯。9
其他常见的安全隐患
1：连续钢构挂篮施工高处作业施工现场，作业人员未系安全带 2：桥墩0#块支模施工高处作业施工现场，作业人员未系安全带
3：高处作业施工现场钢筋头等物品堆放杂乱，存在高空坠物伤人安全隐患 4：钢筋笼悬挂高空在立柱上，存在高空坠物伤人安全隐患 常见隐患
1 老年科常见护理安全隐患分析
1.1 患者因素
1.1.1 由于老年患者衰老及各器官功能减退, 动作迟滞, 行动不便, 平
衡感觉减退, 坐姿不稳, 易发生跌倒、坠床, 多发生在夜间、起床、行走及站立坐下时。
1.1.2 老年患者常合并有多种疾病, 用药较复杂, 加之老年人常有不
同程度的记忆力衰退, 经常出现漏服、多服、不按规定时间、规定剂量服现象。
1.1.3 由于老年患者感觉迟钝, 对冷热不敏感, 在做理疗或热水袋保暖时, 易发生烫伤;
或由于感觉迟钝及无法正确表达身体受压而引起的不适, 易发生压疮。
1.1.4 老年人由于反应迟钝, 咽喉部排除异物能力降低, 在进食不当或排痰无力时, 易造成食物或痰液阻塞呼吸道而导致窒息。
1.1.5 部分老年人在住院期间自行离开病房, 由于定向力障碍, 易发生迷路走失或造成严重后果。
1.2 质量管理体系不完善质量管理体系是护理安全管理的核心, 造
成护理安全隐患的因素有质量监控不力、业务培训及法制教育不到位、对潜在的护理安全隐患缺乏预见性、护理人力资源缺乏等。
1.3 护理人员因素
1.3.1 护理人员的法律意识和自我保护意识淡薄, 缺乏正规的法律知识教育、安全教育和职业道德教育等。
1.3.2 护理人员的专业知识和技能薄弱。
老年科患者往往合并多种疾病, 涉及多种专业, 加之新技术、新项目的大量引进, 护理工作的技术要求越来越高。目前, 在临床一线夜班工作的护士大多是年资较低的护士, 临床经验及技能相对薄弱, 对患者的病情变化缺乏预见性, 或因无法迅速建立静脉通道而延误抢救时机。极易引起差错或纠纷的发生。
1.3.3 护士工作责任心不强, 工作制度贯彻不力, 缺乏慎独精神。
护士观察病情不细致, 健康教育宣传不到位, 甚至将个人情绪带到工作中, 安全意识淡薄, 而发生意外事件。
1.4 陪护的因素老年科患者大多为慢性病, 病情反复, 多次住院, 家
属和陪护有时缺乏耐心或缺乏照顾患者的正确方法, 或预见能力差, 如给老年患者喂水、饭时方法不当, 造成误吸;治疗延误中断, 患者外出检查时计划不周全, 运送方式不当等。
2 护理安全隐患管理
2.1 建立健全各项规章制度, 完善质量控制体系, 加大护理质量监察力度, 规范护理工作流程, 制定应急预案。
对现存的及潜在的安全问题进行讨论, 制定切实可行的防范措施, 定期进行检查、反馈, 并提出整改意见。
2.2 加强对护理人员及实习护士的法律知识和职业道德教育, 提高护
理人员的法律意识, 规范护理文书书写, 严格执行各项规章制度, 增强工作责任心, 做好慎独精神。
2.3 提高护士的整体素质, 重视专业理论知识与技能的培训。
鼓励护士参加多种形式的继续教育, 拓宽知识面, 了解国内外的新知识、新动态、新观念。
2.4 全面评估风险因素, 重视细节管理及时运用护理程序对患者进
行风险评估, 认真筛选高危因素, 针对性地制订安全有效的护理措施, 做好预见性护理。护士工作时必须谨慎、精细, 尽可能消除护理过程中不可控因素。
2.4.1 合理安排人力资源, 实行弹性排班制, 采取新老搭配, 杜绝护士超负荷运转。
老年科在护理人力资源分配上应提高比例, 以降低安全隐患的发生。
2.4.2 重视细节管理
2.4.2. 1 提高风险意识, 确保急救物品完好, 急救物品班班交接, 设备定期检查维修。
2.4.2. 2 定期对科室的药物进行检查、整理, 确保药品储存符合要求, 无过期、变质药品。
2.4.2. 3 口服药要准确按医嘱定时发给患者, 并监督服下。
对于老年住院患者切勿将口服药整盒发给患者自行服用, 以免患者遗忘、漏服或多服。
2.4.2. 4 对静脉用药的患者应加强巡视, 防止因变换体位而改变输液速度。
对需控制输液速度的药物, 尽量使用输液泵, 以防意外发生。
2.4.2. 5 危重患者做检查时应有医护全程陪检, 患者运送前要做好全面的病情评估, 落实安全护理措施。
2.4.2. 6 加强对患者家属和陪护人员的安全教育, 指导家属和陪护人
员如何预防患者跌倒、坠床、误吸、烫伤、走失等知识, 根据个体潜在危险因素施教, 确保患者的安全, 减少医疗纠纷的发生。
关键词：妇产科护理；安全隐患；防范对策
【中图分类号】R47 【文献标识码】A 【文章编号】1672-8602（2015）05-0342-01
妇产科护理工作安全关乎医院的形象，对产妇以及新生儿的生命安全也有直接的影响[1]?本研究主要探讨妇产科护理常见安全隐患及防范对策，具体如下：
1 资料与方法
1.1一般资料
于2014年1月至2015年1月期间，将我院妇产科护理工作分为防范前和防范后?防范前的研究阶段为2014年1月至2014年7月；防范后的研究阶段为2014年8月至2015年1月?其中，防范前研究阶段，随机择取50例妇产科住院患者，住院时间是2014年1月至2014年7月?防范后研究阶段，随机择取50例妇产科住院患者，住院时间是2014年8月至2015年1月?两个阶段的妇产科护理工作在环境?政策?参与研究的患者信息等资料上无明显差异（P>0.05），差异不具备统计学意义，故两组间可进行比较和分析?
1.2方法
防范前研究阶段，妇产科护理工作照常规进行?防范后研究阶段，依据防范前研究阶段存在的安全隐患问题进行防范，加强管理?具体的防范对策有如下几点：
（1）对护理人员进行法律意识的培训，提高他们的法律意识，学会通过法律途径维护自身以及患者双方合法的权益?
（2）成立专门的安全管理小组以及安全监督会，对我院妇产科的护理人员进行安全护理条例的培训与学习?完善相关的管理制度与相对应的解决措施规定?
（3）树立良好的工作态度，对护理人员进行工作态度的教育，保证良好的工作作风，要求护理人员能够认真?严格执行已有的相关规章制度，建立护士之间的考评制度，进行竞争，进而实现高质量的护理水平?
（4）对护理人员进行护理技能的培训，尤其是对年轻的助产士进行心理指导；同时进行沟通技巧的训练；此外，邀请我院经验丰富的医护人员对实习的护理人员进行妇产科技术?急救技术的指导与培训，进行理论知识的教育?培训完成进行严格考核，如不达标则不准予上岗?
（5）对妇产科的药品以及器械进行严格的管理，使用微机将出库以及入库的量?品名进行详细记录并统计，要保证各个环节的数据账目均清楚明了；此外，加强药品的保管与储藏，保证安全存放?
1.3观察指标
对患者满意度?医疗纠纷发生情况进行评定[2]?
1.4数据处理
两个阶段安全隐患情况的研究数据，在本次研究结束之后，均准确无误地录入到SPSS19.0软件中进行统计数据处理，使用例数（%）表示的为计数资料，其对比方法为卡方（χ2）检验?当p<0.05，则表明两个阶段安全隐患情况之间，防范效果的数据存在着差异，统计学具有意义?
2 結果
2.1防范后，患者满意度较防范前高，差异显著，p<0.05?详见表1：
2.2防范后，医疗纠纷发生了2例；防范前，发生了10例，差异显著，p<0.05?
3 讨论
本次研究发现，妇产科护理常见的安全隐患有以下几点：
（1）患者的依从性不高，配合情况低，由于产妇的情绪起伏不定，并且对分娩知识认知不够，对护士的监管措施不予理会，存在私自外出或者是不遵守规章的情况，容易导致羊水破裂?胎盘早剥等危险情况发生?
（2）护理人员服务意识以及责任意识不强，存在失职的情况，护理工作中存在疏忽?遗漏情况，有时甚至会威胁到婴儿以及产妇的生命安全，使得医疗纠纷的发生增多?
（3）护理人员的护理能力不足，一些年轻的护理人员，专业技能不过关，临床护理经验也不足，对一些重症妊高症的孕产妇观察不够；助产士的配合不当，容易出现产妇会阴破裂的危险情况；或者是由于一些应急设备?药物准备不及时，导致病情被延误?
（4）药品与设备存在质量不过关的情况，一部分是由于保存不规范，一部分是生产质量不过关[3]；这主要是由于安全工作以及药品的采购等环节存有问题，造成医疗事故发生的概率变大?
综上所述，针对妇产科护理工作常见的安全隐患问题进行防范?管理，可以提高患者满意程度，降低医疗纠纷发生率，值得推广?
参考文献
[1] 吕玉华.刍议妇产科护理安全隐患及对策[J].中外医疗，2012，31（26）：142，144.
[2] 胡常蓉，姜琴.妇产科护理安全隐患与对策分析[J].中国卫生产业，2012，09（16）：30-30.
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