桥梁上部结构施工质量通病及预防措施浅析

桥梁上部结构施工质量通病及预防措施浅析（精选8篇）

桥梁上部结构施工质量通病及预防措施浅析 篇1

1.1缺棱掉角：混凝土局部掉落，棱角有缺陷。

原因分析：（1）常温施工时，过早拆除承重模板。（2）拆模时受外力作用或重物撞击，棱角被碰掉。预防措施：（1）承重结构拆模混凝土应具有足够的强度。（2）拆模时不能用力过猛，保护好棱角。

1.2露筋：钢筋混凝土结构中的主筋、副筋或箍筋等露出混凝土表面。

原因分析：（1）混凝土浇筑时钢筋垫块移位或垫块太少，钢筋紧贴模板，造成露筋。

（2）钢筋结构断面较小，钢筋过密，造成石子卡在钢筋上，水泥砂浆不能充满钢筋周围。

（3）混凝土振捣时，震动棒撞击钢筋，造成钢筋移位，导致露筋。（4）混凝土保护层振捣不密实。预防措施：（1）混凝土浇筑前应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。（2）在靠近模板的钢筋上每隔1m 绑一个混凝土垫块。（3）钢筋较密集时，应选配适当的石子。

（4）为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。（5）木模板浇筑前应润湿，钢模板涂脱模剂。

1.3空心板梁预制过程中芯模上浮。

原因分析：防内膜上浮定位措施不力。预防措施：（1）若采用胶囊做内模，浇筑混凝土时，为防止胶囊上浮和偏位，应用定位箍筋与主筋联系加以固定，并应对称平衡地进行浇筑。（2）当采用空心内模时，应与主筋相连或压重（压杠），防止上浮。（3）分两层浇筑，先浇筑底板混凝土。（4）避免两侧腹板过量强振。

1.4砼浇筑过程中的过振和漏振。

原因分析：（1）混凝土振捣工人责任不明确，施工前未接受技术培训。（2）同一部位振捣时间过长。（3）某一部位漏振。（4）混凝土浇筑厚度过厚，没有分层。（5）振捣器功率小，振捣力不足，振捣器选择不合适。（6）浇筑混凝土过程中不连续振捣出现漏振。

（7）附着式振捣器的布置间距不合理。预防措施：（1）对振捣工人要分工明确，责任到人，要选择工作认真，责任心强的工人专门进行振捣。（2）浇筑混凝土时，一般应采用振捣器振实，避免人工振实。大型构件宜用附着式振动器在侧模和底模上振动，用插入式振捣器辅助，中小型构件在振动台上振动。（3）混凝土按一定厚度、顺序和方向分层浇筑振捣，上下层混凝土的振捣应重叠。厚度一般不超过30cm。（4）使用插入式振捣棒时，移动间

距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍；与侧模应保持5~10cm的距离；插入下层混凝土5~10cm；每一部位振捣完成后应边振边徐徐提出振捣棒，应避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。（5）使用平板振动器时，移位间距，应以使振动器平板能覆盖已振实部分10cm 左右为宜。

（6）附着式振捣器的布置距离，应根据构造物形状及振动器性能等情况通过试验确定。（7）对每一振捣部位，必须振捣到该部位的混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦，泛浆。

1.5预应力张拉时发生断丝和滑丝。

原因分析：（1）实际使用的预应力钢丝或预应力钢绞线直径偏大，锚具与夹片不密贴，张拉时易发生断丝或滑丝。（2）预应力束没有或未按规定要求梳理编束，使得钢束长短不一或发生交叉，张拉时造成钢丝受力不均，易发生断丝。（3）锚夹具的尺寸不准，夹片的误差大，夹片的硬度与预应力筋不配套，易断丝和滑丝。（4）锚圈防止位置不准，支撑垫块倾斜，千斤顶安装不正，会造成预应力钢束断丝。（5）施工焊接时，把接地线接在预应力筋上，造成钢丝间短路损伤钢丝，张拉时发生断丝。（6）把钢束穿入预留孔道内时间过长，造成钢丝锈蚀，混凝土砂浆留在钢束上，又未清理干净，张拉时产生滑丝。（7）油压表失灵，造成张拉力过大，易发生断丝。预防措施：（1）穿束前，预应力钢束必须按规程进行梳理编束，并正确绑扎。（2）张拉前锚夹具需按规范要求进行检验，特别是对夹片的硬度一定要进行测定，不合格的予以调换。（3）张拉预应力筋时，锚具、千斤顶安装要准确。（4）当预应力张拉达到一定吨位后，如发现油压回落，再加油时又回落，这时有可能发生断丝，如果发生断丝，应更换预应力钢束，重新进行预应力张拉。（5）焊接时严禁利用预应力筋作为接地线，不允许发生电焊烧伤波纹管与预应力筋。（6）张拉前必须对张拉端钢束进行清理，如发生锈蚀应重新调换。（7）张拉前要经权威部门准确检验标定千斤顶和油压表。（8）发生断丝后可以提高其它束的张拉力进行补偿；更换新束；利用备用孔增加预应力束。

1.6后张法施工压浆不饱满。

原因分析：（1）压浆时锚具处豫应力筋间隙漏浆。（2）压浆时，孔道未清净，有残留物或积水。（3）水泥浆泌水率太大。（4）水泥浆的膨胀率和稠度指标控制不好。（5）压浆时压力不够或封睹不严。预防措施：（1）铆具外面预应力筋间隙应用环氧树胝或棉花，水泥浆填塞，以免冒浆而损失压浆压力。封锚时应留排气孔。（2）孔道在压浆前应用压力水冲洗，以排除孔内粉渣杂物，保证孔道畅通。冲洗后用空压机吹去孔内积水，要保持孔道湿润，使水泥浆与孔壁结合良好。（3）正确控制水泥浆的各项指标，泌水率最高不超过3%，水泥浆中可掺入适当的铝粉等膨胀剂，铝粉的掺入量约为水泥用量的0.01%.水泥浆掺入膨胀剂后的自由膨胀应小于10%。（4）压浆应缓慢，均匀进行，一般每一孔道宜于两端先后各压浆一次，对泌水率娇小的水泥浆，通过实验证明可达到孔道饱满，可采取一次压浆的方法。（5）保证压浆的压力，压浆应使用活塞式的压浆泵，压浆的压力以保证压入孔内的水泥浆密实为准，开始压力小逐渐增加，最大的压力一般为0.5~0.7MPa。当输浆管道较长或采用一次压浆时，应适当加大压力，梁体竖向预应力孔道的压浆最大的压力控制在0.3~ 0.4MPa。每个孔道压浆至最大压力后，应有一定的稳压时间，压浆应达到另一端饱满和出浆，并能达到排气孔与规定稠度相同的水泥浆为止，然后才能关闭出浆阀门。桥面铺装层

水泥混凝土桥面铺装层的裂纹和龟裂。

原因分析：（1）砂石原材料质量不合格。（2）水泥混凝土铺装与桥梁行车道板未能

很好地连结成为整体，有“空鼓”现象。（3）桥面铺装钢筋网下沉，上保护层过大，钢筋网未能起到防裂作用。（4）铺装层厚度不够。（5）未按规定要求进行养生及交通管制，桥面铺筑完成后养生不及时，在混凝土尚未达到设计强度时即开放交通，造成了铺装的早期破坏。预防措施：（1）严把原材料质量关，各类粗细骨料必须分批检验，各项指标合格后方可使用，混凝土配料时砂子应过筛，石料也应认真进行筛分试验，拌合时确保计量准确，以保证混凝土质量。（2）为使桥面铺装混凝土与行车道板紧密结合成整体，在进行梁板预制或现浇时其顶面必须拉毛或机械凿毛以保证梁板与桥面铺装的结合。（3）浇筑桥面混凝土之前必须严格按设计重新布设钢筋网，以保证钢筋网上下保护层。（4）严格控制桥梁上、下部结构施工标高，以保证桥面铺装层的厚度。（5）水泥混凝土桥面铺装施工完成后必须及时覆盖和养生，并须在混凝土达到设计强度之后才能开放交通。结论

对桥梁上部结构施工中容易出现的质量通病，应认真分析原因并采取针对性的措施。组织有管理、技术、施工等人员参与质量通病专项处理，对工程可能存在的质量通病进行系统的调查和分析，增强方案在作业工程的可操作性。通过采用新设备、新材料、新技术完善施工工艺，严格管理强化工人的操作能力，杜绝或减少桥梁工程病害的发生，从而整体提高桥梁施工的质量

2、如何保证挖孔桩混凝土的灌注质量 1质量问题及现象 ①混凝土出现离析。②混凝土强度不足。2原因分析 ①混凝土原材料及配合比有问题或搅拌时间不足。②灌注混凝土时未用串筒或串筒口距混凝土面的距离过大大于2有时在孔口将混凝土直接倒入孔中造成砂浆和骨料离析。③在孔内有水时未抽干水就灌注混凝土。应该采用水下灌注混凝土时而采用了干浇法施工造成桩身混凝土严重离析

桥梁上部结构施工质量通病及预防措施浅析 篇2

1.1 梁体安装

1.1.1 临时支座安装

临时支座是采用硫磺砂浆制成的, 具有一定的强度、刚度, 便于装拆, 设在永久支座的两侧。临时支座的高度可以根据纵坡进行调整, 使永久支座在体系转换前与上部梁体接触但不受力。硫磺砂浆配方需要预先在同等压力条件下做压力试验和熔化试验来确定。

1.1.2 永久支座安装

永久支座是用环氧树脂黏结在墩顶垫石顶上。在这个过程中, 要注意区分一般支座和滑动支座, 滑动支座的四氟板上设有不锈钢板。

1.1.3 箱梁安装

箱梁安装的步骤是: (1) 箱梁采用龙门吊吊装、双导梁架桥机进行架设。在安装前, 按照架桥机的型号对主梁、支撑梁、墩柱和基础进行施工验算, 验算合格后方可施工。架桥时, 每个桥孔内都要先架设边梁。第一片梁就位后, 于梁端打设支撑固定梁片, 后续梁片就位后, 应及时将隔板与邻近梁片焊连。第一孔梁架完后, 浇筑梁片横隔板砼, 达到规定强度后, 在桥面铺设运梁轨道。在轨道下用长木枕分散运梁荷载, 而后进行第二孔梁的架设。 (2) 梁板安装顺序是, 在一般情况下, 采用由边至中再至边的顺序, 要注意准确控制桥面的横幅宽度。梁板就位后必须妥善支撑, 直至就地浇筑或焊接的横隔梁强度足以承受荷载时方可拆除。梁板安装、安放时, 必须使梁板就位准确, 且与支座密贴, 板式支座不允许出现脱空现象, 必须逐个进行检查。 (3) 每座桥所有的梁板全部架设完成并根据施工误差对其调整后, 焊接梁板两侧定位钢筋, 并将其牢固连接, 灌注铰缝, 完成桥梁的安装。 (4) 梁片架设完毕后, 将梁片端头凿毛, 焊接梁片相邻两端头预留的钢筋, 钢筋要对应焊接, 使之成为整体, 然后再进行中横梁浇筑, 中横梁砼强度达到设计值后即可进行体系转换。

1.2 先简支后连续预应力砼箱梁体系转换

每联梁片架设完毕后, 将梁片端头凿毛, 连接墩顶连续接头段预留钢筋, 绑扎现浇横梁钢筋, 设置接头板束波纹管并穿束。在日温最低时, 浇筑连续接头砼和中横梁及其两侧与顶板负弯矩束同等长度范围内的桥面板砼, 待砼强度达到设计规定的强度后, 张拉顶板负弯矩区预应力钢束, 并灌浆。然后浇筑剩余部分桥面板湿接缝砼, 剩余部分桥面板湿接缝砼由跨中向支点浇筑。在剩余部分桥面板湿接缝砼强度达到设计要求的强度后, 按照设计要求的顺序和步骤, 逐孔对称、均匀、同步、平稳地解除一联内临时支座, 完成体系转换。硫磺砂浆临时支座拆除是将埋设在支座内的电热丝通电加热, 通过升温使支座融化, 从而解除临时支座。

2 连续刚构监控量测

2.1 顶面标高控制

2.1.1 混凝土坍落度控制

混凝土坍落度控制是梁面平整度控制的关键环节, 根据混凝土收面的需要, 混凝土入模坍落度应控制在160 mm以下。在混凝土施工过程中, 试验人员要全程跟踪值班, 先要测出从拌和站到现场混凝土坍落度的损耗, 然后根据现场要求的坍落度来控制混凝土在拌和站出仓的坍落度。现场试验值班人员在梁面混凝土施工时, 每车混凝土的坍落度都要进行测量, 坍落度达不到要求的不能使用。

2.1.2 标高控制

在混凝土浇筑前, 模具标高虽已定位, 但是为了保证施工过程中的精度, 要求测量队在相邻墩顶架设仪器, 用电子水准仪全程控制标高, 随时掌握模具标高的变化, 然后通知施工人员进行调整。

2.1.3 施工要点控制

梁面混凝土施工时, 在纵断面上分三段进行, 混凝土浇筑是从梁的一端向另一端逐步进行。当第一段混凝土浇筑到标高, 第二段浇筑到设计标高1/2时, 施工人员开始对第一段混凝土收面, 随着混凝土浇筑的进度, 后序紧跟着进行第二段和第三段的收面。整体收面结束后, 在混凝土初凝后终凝前对梁面进行第二次收面, 以保证其光洁度。

2.2 线型控制

在悬臂施工阶段, 对桥梁结构所发生的几何变形运用控制软件进行矫正, 使其达到理想状态。

根据每节段的挠度数值和徐变的影响确定预拱度的设置, 其关键在于每节段箱梁施工时对立模标高进行精确的控制。

在施工过程中, 对全桥中线和临时水准点定期复核和检查, 确保施工测量的准确性。每悬浇一段, 按规定进行观测, 并记录好标高、温度、承台沉降等情况。

2.3 施工监测

在施工中设置监控小组, 对连续刚构桥施工全过程进行监控。监控内容包括复核施工图设计文件、施工各阶段数值模拟计算、施工过程数据采集与分析、提出精度控制和误差调整建议等。监测内容包括时间、温度、应力和位移等。

3 薄壁空心高墩施工

3.1 翻模施工

施工系统由提升机构、模板系统、工作平台、人行通道和安全设施组成: (1) 提升机构为塔吊, 负责模板和小型机具的提升等。混凝土输送使用的是混凝土输送泵。 (2) 模板系统采用拉杆式钢模, 由定型钢模、拉杆组成, 依据施工图由钢模厂订做。 (3) 工作平台由上下两层平台和临时吊挂平台构成。上下两层工作平台在平台外侧设置高度为1.2 m的平台护栏, 以确保作业安全。临时吊挂平台可采用角钢焊制, 在临时平台四周均应设置护栏, 以确保作业安全。 (4) 墩顶施工。当墩身施工到离墩顶标高1~2 m的位置时, 在墩身预埋构件;当施工到墩顶位置时, 利用预埋构件拼装托架作为连续刚构0#块施工的支承架, 然后在托架上进行连续刚构0#块钢筋绑扎和安装模板的工作。

3.2 塔吊设置

该项目标段桥梁为薄壁空心高墩, 施工时, 利用塔吊安装、拆卸模板和向上运送钢筋。塔吊应安置在靠近右幅为主的地方, 塔吊的布置应给以后的连续刚构提供便利。

3.3 测量放样

使用全站仪精确测定出墩位中心和纵横十字线, 水平仪测出承台顶标高, 仔细复核后在承台表面进行标记, 以此作为墩身施工的依据。在承台上安装2台激光铅直仪, 测出空心墩的垂直度, 测点设成固定点, 加盖保护罩。

3.4 钢筋的制作和说明

钢筋的制作应遵循相关技术规范和要求进行。特别要注意的是, 钢筋保护层采用标准的垫块, 钢筋定位前必须通过相关仪器测量, 然后进行复测, 确认位置准确后才可进入下道工序。

3.5 砼浇筑及养生

墩台混凝土灌筑完毕后, 要及时进行覆盖养生, 养生采用塑料布包裹注水养生, 注水可在墩台顶设喷头细水喷洒。

3.6 砼外观质量控制标准

外观质量控制的标准如下: (1) 必须全方位跟踪、测量模板的安装全过程, 为了消除温差对测量的影响, 应尽量在同一温度范围内进行。采用全站仪和水准尺作为模板微调准确定位的仪器工具。 (2) 每次模板安装之前, 必须清除表面的一切杂物, 并涂上脱模剂, 禁止涂用废弃机油。模板接缝用双面胶填实。 (3) 混凝土下料必须通过串筒, 并且要严格控制好分层的标高线, 确保混凝土面接缝处于同一水平面。 (4) 在旧混凝土面上浇筑混凝土之前, 必须先清除浮渣并湿润旧混凝土表面。 (5) 严格控制好混凝土的塌落度和入模温度。在高温天气下, 骨料必须要采取相应的降温措施, 泵管和运输车辆必须覆盖降温。 (6) 针对墩身预埋件多的情况, 不同的预埋件采用不同的处理措施, 比如塔吊、电梯的预埋件采用预埋螺母的形式, 拆除后用砼锥块加环氧树脂黏结剂封填;临时固定模板的对拉杆采用塑料管保护, 拆模时一并把拉杆拔出, 外露的塑料管和混凝土面要切齐。

4 结束语

本文就某高速公路桥梁工程上部构造施工技术和方法进行了分析, 以期为相关单位在质量控制中提供借鉴。

摘要：桥梁建设是高速公路建设的重要组成部分, 具有施工难度大、施工环境差、质量控制严格等特点。针对某桥梁工程上部构造质量控制过程进行分析, 以此解决施工过程中常见的问题。

关键词：桥梁,质量,技术,混凝土

参考文献

桥梁上部结构施工质量通病及预防措施浅析 篇3

关键词:高层结构质量通病措施

0 引言

高层结构中梁、板、柱、剪力墙钢筋安装位置正确与否直接影响到结构受力情况,除必须遵守施工规定外,加强设计图纸会审工作显得尤为重要,使一些钢筋绑扎问题解决在施工之前,以确保钢筋不偏位。本文结合某工程实例,在施工过程中遇到的问题进行了分析、总结并提出相关的防治措施。

1 工程概况

某工程,结构类型为框架剪力墙结构,基础形式人工挖孔灌注桩,地下二层,地上32层,建筑面积18520平方米,本工程的钢筋分项是难点之一,钢筋用量大、梁柱结点位置钢筋比较密集,而且结构复杂。

2 常见钢筋工程质量问题

2.1 柱子纵向钢筋偏位

2.1.1 现象 钢筋混凝土框架柱基础插筋和楼层柱子纵筋外伸常发生偏位情况,严重者影响结构受力性能。因此,在施工中必须及时进行纠偏处理。

2.1.2 原因分析 ①模板固定不牢,在施工过程中时有碰撞柱模的情况,致使柱子总筋与模板相对位置发生错动;②因箍筋制作误差比较大,内包尺寸不符合要求,造成柱纵筋偏位,甚至整个柱子钢筋骨架发生扭曲现象;③不重视混凝土保护层的作用,如垫块强度低被挤碎,垫块设置不均匀,数量少,垫块厚度不一致及与纵筋绑扎不牢等问题影响纵筋偏位。④施工人员随意摇动、踩踏、攀登已绑扎成型的钢筋骨架,使绑扎点松弛,纵筋偏位;⑤浇筑混凝土时,振动棒极易触动箍筋与纵筋,使钢筋受振错位;⑥梁柱节点内钢筋较密,柱筋往往被梁筋挤歪而偏位;⑦施工中,有时将基础柱插筋连同底层柱筋一并绑扎安装,结果因钢筋过长,上部又缺少箍筋约束,整个骨架刚度差而晃动,造成偏位。

2.1.3 预防措施 ①设计时,应合理协调梁、柱、墙间相互尺寸关系。如柱墙比梁边宽50至100mm,即以大包小,避免上下等宽情况的发生;②按设计图要求将柱墙断面尺寸线标在各层楼面上,然后把柱墙墙从下层伸上来的纵筋用两个箍筋或定位水平筋分别在本层楼面标高及以上500mm处用柱箍点焊固定;③基础部分插筋应为短筋插接,逐层接筋,并应用使其插筋骨架不变形的定位箍筋点焊固定;④按设计要求正确制作箍筋,与柱子纵筋绑扎必须牢固,绑点不得遗漏;⑤柱墙钢筋骨架侧面与模板间必须用埋于混凝土垫块中铁丝与纵筋绑扎牢固,所有垫块厚度应一致,并为纵向钢筋的保护层厚度;⑥在梁柱交接处应用两个箍筋与柱纵向钢筋点焊固定,同时绑扎上部钢筋。

2.2 框架节点核心部位柱箍筋遗漏

2.2.1 现象 框架节点是框架结构的重要部位,但节点的梁柱钢筋交叉集中,使该部位柱箍筋绑扎困难。因此,遗漏绑扎箍筋的现场经常发生。

2.2.2 原因分析 因设计单位一般对框架节点柱梁钢筋排列顺序、柱箍筋绑扎等问题都不作细部设计,致使节点钢筋拥挤情况相当普遍,造成核心部位绑扎钢筋困难的局面,因此存在遗漏柱箍筋的现象。

2.2.3 预防措施 ①施工前,应按照设计图纸并结合工程实际情况合理确定框架节点钢筋绑扎顺序;②框架纵横梁底模支撑完成后,即可放置梁下部钢筋。若横梁比纵梁高,先将横梁下部钢筋套上箍筋置于横梁底模上,并将纵梁下部钢筋也套上箍筋放在各自相应的梁的底模上。再把符合设计要求的柱箍筋一一套入节点部位的柱子纵向钢筋绑扎。然后,先后将横纵梁上部纵筋分别穿入各自箍筋内,最后,将各梁箍筋按设计间距拉开绑扎固定。若纵梁断面高度答应横梁,则应将上述横纵梁钢筋先后穿入顺序改变,即“先纵后横”。③当柱梁节点处梁的高度较高或实际操作中个别部位确实存在绑扎节点柱箍困难的情况,则可将此部分柱箍做成两个相同的两端带135度弯钩的L型箍从柱子侧向插入,钩住四角柱筋,或采用两相同的开口半箍,套入后用电焊焊牢箍筋的接头。

2.3 同一连接区段内接头过多

2.3.1 现象 在绑扎或安装钢筋骨架时,发现同一连接区段内(对于绑扎接头,在任一接头中心至规定搭接长度的1.3倍区段内,所存在的接头都认为是没有错开,即位于同一连接区段内)内受力钢筋接头过多,有接头的钢筋截面面积占总截面面积的百分率超出规范规定的数值。

2.3.2 原因分析 ①钢筋配料时疏忽大意,没有认真安排原材料下料长度的合理搭配;②忽略了某些构件不允许采用绑扎接头的规定;③错误取用有接头的钢筋截面面积占总截面面积的百分率数值;④分不清钢筋位于受拉区还是受压区。

2.3.3 防治措施 ①配料时按下料单钢筋编号再划出几个分号,注明哪个分号搭配,对于同一组搭配而安装方法不同的(同一组搭配二各分号是一顺一倒安装的)。要加文字说明;②记住轴心受拉和小偏心受拉杆件中的受力钢筋接头均应焊接,不得采用绑扎;③若分不清钢筋是所处部位是受拉区或受压区时,接头位置均应按受拉区的规定处理。

2.4 梁箍筋弯钩与纵筋相碰

2.4.1 现象 在梁的支座处,箍筋弯钩与纵向钢筋抵触。

2.4.2 原因分析 梁箍筋弯钩应放在受压区,从受力角度看,是合理的,而且总构造角度看也合理。但是,在特殊情况下,例如在练习梁支座处,受压区在截面下部,要是箍筋弯位于下面,有可能被钢筋压开,在这种情况下,只好将箍筋弯钩放在受拉区,这样做法不合理,但为了加强钢筋骨架的牢固程度,习惯上也只好这样对待。此外,实践中还会出现另一种矛盾:在目前的高层建筑中,采用框架或框剪结构形式的工程中,大多数是需要抗震设计的,因此箍筋弯钩应采用135度,而且平直部分长度又较其他种类型的弯钩张,故箍筋弯钩与梁上部二排钢筋必然相抵触。

2.4.3 防治措施 绑扎钢筋前应先规划箍筋弯钩位置(放在梁的上部或下部),如果梁上部仅有一层钢筋,箍筋弯钩均与纵向钢筋便不抵触,为了避免箍筋接头被压开口,弯钩可放在梁上部(构件受拉区),但应特别绑牢,必要时用电焊點焊,对于两层或多层纵向钢筋的,则应将弯钩放在梁下部。

2.5 四肢箍筋宽度不准

2.5.1 现象 配有四肢箍筋作为复合箍筋的梁的钢筋骨架,绑扎好安装入模时,发现宽度不合适模板要求,混凝土保护层过大或过小,严重的导致骨架无法放入模内。

2.5.2 原因分析 ①在骨架绑扎前未按应有的规定将箍筋总宽度进行定位或定位不准;②已考虑到将箍筋总宽度定位,但在操作时不注意,使二个箍筋往里或往外串动。

2.5.3 防治措施 ①绑扎骨架时,先绑扎几对箍筋,使四肢箍筋宽度保持符合图纸要求的尺寸,再穿纵向钢筋并绑扎其他箍筋;②按梁的截面宽度确定一种双肢箍筋(即截面宽度减去两侧混凝土保护层厚度),绑扎时沿骨架长度放几个这种箍筋定位;③在骨架绑扎过程中,要随时检查四肢箍宽度的准确性,发现偏差及时纠正。

3 结束语

在本工程施工过程中出现这些质量通病,主要是施工管理人员对质量意识淡薄,对以往工程出现的质量问题没有进行总结分析,在今后的工程实践中未引起足够的重视,总结经验教训。我相信以上问题的发生是可以克服和避免,只要我们能切实提高质量意识,加强质量管理力度,提高施工人员的业务水平,做到精心施工,管理到位,这些质量问题就会自然消除。

参考文献:

[1]王世兰.高层建筑钢筋工程施工中应注意的几个问题.工程施工.2006.

桥梁上部结构施工质量通病及预防措施浅析 篇4

浇筑法是在桥位处搭设支架，在支架上浇筑梁体混凝土，达到强度后拆除模板、支架后成桥。该施工方法无需预制场地，而且不需要大型起吊、运输设备，梁体的`主筋可不中断，桥梁整体性好。本文现结合工程实例，对其进行了简要的论述。

关键词：桥梁;浇筑施工;支架预压;质量问题

1.支架现浇施工的关键工序---混凝土的浇筑

桥梁上部结构施工质量通病及预防措施浅析 篇5

学 号

12347000213

分类号

密

级

毕业设计(论文)

钢筋混凝土结构中常见质量通病成因及防治

措施

学习中心名称

专 学 指

无锡学习中心 土木工程 顾继征 石鹏程 业生导

名姓教

称 名 师

年 月 日

I

摘要

混凝土外观质量缺陷是建筑物主体施工过程中较为常见的病害，表现的现象较为繁杂，产生的原因也是多种多样，外观质量缺陷对结构实体的危害程度不一，也可能对建筑物的抗震性、耐久性造成影响，因此，必须加以重视，对其产生的原因要深入研究与探讨，并采取措施加以预控及解决。本文就针对混凝土外观质量缺陷现象进行分析。

关键词：

工程建设，混凝土结构，外观质量，缺陷防治

目 录

内容摘要...........................................................................................................................I 引

言..........................................................................................................................1 1 蜂窝现象产生的原因及预防....................................................................................2 2 麻面现象产生的原因及预防....................................................................................2 3 夹渣现象产生的原因及预防....................................................................................3 4 孔洞现象产生的原因及预防....................................................................................4 5 露筋现象产生的原因及预防....................................................................................4 6 裂缝现象产生的原因及预防....................................................................................5 7 缺角现象产生的原因及预防....................................................................................7 8 混凝土外观产生缺陷后的处理方法........................................................................7 9 应用实例....................................................................................................................9 结论................................................................................................................................10 参考文献........................................................................................................................11

引 言

混凝土外观出现的蜂窝、孔洞、露筋、裂缝等现象，会对混凝土结构物造成破坏，从而降低建筑物强度，影响建筑物的正常使用。

混凝土的蜂窝、孔洞、裂缝会使混凝土内部碳化，消弱钢筋保护层，使钢筋产生锈蚀，遭受破坏。

施工缝夹渣会破坏混凝土结构的整体性，造成结构断裂，直接破坏建筑物强度。

综上所述，混凝土外观质量缺陷会直接影响建筑物的结构强度和稳定性，一般的外观缺陷会影响建筑物的正常使用，严重的会造成结构体的断裂，导致整体稳定性的破坏。蜂窝现象产生的原因及预防

1.1 产生蜂窝现象的原因

砼局部酥松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞，造成这种蜂窝现象的原因很多，主要表现为以下5点：

1、砼配合比不合理，碎石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少碎石多。

2、砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。

3、未按操作规程浇注砼，下料不当，使碎石集中，造成砼离析。

4、砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未允分振捣又下料。

5、模板孔隙未堵好，或模板稳定性不足，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。1.2 蜂窝现象的预防措施

砼配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确（可采用电子自动计量）。砼拌合均匀，颜色一致，其搅拌最短时间符合规范规定。砼自由倾落高度不得超过2m，如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振捣分层捣固，浇注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；对细骨料砼拌合物，则不大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层砼结合良好，振捣棒插入下层砼5cm，砼振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为：砼不再显著下沉，不再出现气泡。浇注砼时，经常观察模板，发现有模板走动，立即停止浇注，并在砼初凝前修整完好。麻面现象产生的原因及预防

2.1 产生麻面现象的原因

砼麻面现象：混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。

原因分析：

1、模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损。

2、模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。

3、模板拼缝不严，局部漏浆；模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效．混凝土表面与模板粘结造成麻面。

4、砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。2.2 麻面现象的预防措施

模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。夹渣现象产生的原因及预防

3.1 产生夹渣现象的原因

施工缝夹渣现象：施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。

原因分析：

1、在灌注砼前没有认真处理施工缝表面，浇注前，捣实不够。

2、灌注大体积砼结构时，往往分层分段施工。在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在砼表面，未认真检查清理，再次灌注砼时混入砼内，在施工缝处造成杂物夹层

3.2 夹渣现象的预防措施

1、在施工缝处继续灌注砼时，如间歇时间超过规定，则按施工缝处理，在砼抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续灌注。

2、在已硬化的砼表面上继续灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松动碎石或软弱砼层，并充分湿润和冲洗干净，残留在砼表面的水予清除。

3、在浇注前，施工缝宜先铺抹水泥浆一层。

治理方法：当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆。对夹层的处理慎重。补强前，先搭临时支撑加固后，方可进行剔凿。将夹层中的杂物和松软砼清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再灌注，采用提高一级强度等级的细石砼捣实并认真养护。孔洞现象产生的原因及预防

4.1 产生孔洞现象的原因

孔洞现象：砼结构内有空隙，局部没有砼。原因分析：

1、在钢筋密集处或预埋件处，砼浇注不畅通，不能充满模板间隙。

2、未按顺序振捣砼，产生漏振。

3、砼离析，或严重跑浆。

4、砼工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。

5、砼中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入砼中。

6、不按规定下料，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。

4.2 孔洞现象的预防措施

1、在钢筋密集处，可采用细石砼浇注，使砼充满模板间隙，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。

2、预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往灌注不满，振捣不实，采取在侧面开口灌注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注。

3、采用正确的振捣方法，严防漏振。a.插入式振捣器采用垂直振捣方法，即振捣棒与砼表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与砼表面成一定角度，约40°～45°。b.振捣器插点均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不混用，以免漏振。每次移动距离不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣器操作时快插慢拔。

4、控制好下料。要保证砼灌注时不产生离析，砼自由倾落高度不超过2m，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。

5、防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物，发现砼中有杂物，及时清除干净。

6、加强施工技术管理和质量检查工作。

对砼孔洞的处理，要经有关单位共同研究，制定补强方案，经批准后方可处理。露筋现象产生的原因及预防

5.1 产生露筋现象的原因

露筋现象：钢筋砼结构内的钢筋露在砼表面。原因分析：

1、砼浇注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。

2、钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇粒径大碎石卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围。

3、因配合比不当砼产生离析，或模板严重漏浆。

4、砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。

5、砼保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，砼表面失水过多，或拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角。

5.2 露筋现象的预防措施

1、灌注砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。

2、为保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。

3、钢筋较密集时，选配适当粒径的碎石。碎石最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用细石砼浇注。

4、为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。

5、砼自由顺落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。

6、拆模时间要根据试块试验结果确定，防止过早拆模。

7、操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。裂缝现象产生的原因及预防

6.1 产生裂缝现象的原因

混凝土产生裂缝的原因很多，有变形引起的裂缝：如温度变化、收缩、膨胀、不均匀沉陷等原因引起的裂缝；有外载作用引起的裂缝；有养护环境不当和化学作用引起的裂缝等等。

原因分析：

1、在混凝土养护结束后的一段时间或是混凝土浇筑完毕后的一周左右，由于混凝土内外水分蒸发程度不同而产生干缩裂缝。

2、混凝土在凝结之前，表面因失水较快而产生塑性收缩裂缝。

3、由于结构地基土质不匀、松软，或回填土不实或浸水而造成不均匀沉降所致；或者因为模板刚度不足，模板支撑间距过大或支撑底部松动等导致的沉陷裂缝。

4、在大体积混凝土表面或温差变化较大地区的混凝土结构中，混凝土浇筑后，在硬化过程中，水化热形成拉应力而产生温度裂缝。

5、由于碱骨料和锈蚀的钢筋化学反应而引起的裂缝。6.2 裂缝现象的预防措施

1、针对干缩裂缝一是选用收缩量较小的水泥，一般采用中低热水泥和粉煤灰水泥，降低水泥的用量。二是在混凝土配合比设计中应尽量控制好水灰比的选用，同时掺加合适的减水剂。三是严格控制混凝土搅拌和施工中的配合比，混凝土的用水量绝对不能大于配合比设计所给定的用水量。四是加强混凝土的早期养护，并适当延长混凝土的养护时间。冬季施工时要适当延长混凝土保温覆盖时间，并涂刷养护剂养护。五是在混凝土结构中设置合适的收缩缝。

2、针对塑性收缩裂缝一是选用干缩值较小早期强度较高的硅酸盐或普通硅酸盐水泥。二是严格控制水灰比，掺加高效减水剂来增加混凝土的坍落度和和易性，减少水泥及水的用量。三是浇筑混凝土之前，将基层和模板浇水均匀湿透。四是及时覆盖塑料薄膜或者潮湿的草垫、麻片等，保持混凝土终凝前表面湿润，或者在混凝土表面喷洒养护剂等进行养护。五是在高温和大风天气要设置遮阳和挡风设施，及时养护。

3、针对沉陷裂缝一是对松软土、填土地基在上部结构施工前应进行必要的夯实和加固。二是保证模板有足够的强度和刚度，且支撑牢固，并使地基受力均匀。三是防止混凝土浇灌过程中地基被水浸泡。四是模板拆除的时间不能太早，且要注意拆模的先后次序。五是在冻土上搭设模板时要注意采取一定的预防措施。

4、针对温度裂缝一是尽量选用低热或中热水泥。二是减少水泥用量，将水泥用量尽量控制在450kg/m3以下。三是降低水灰比，一般混凝土的水灰比控制在0.6以下。四是改善骨料级配，掺加粉煤灰或高效减水剂等来减少水泥用量，降低水化热。五是改善混凝土的搅拌加工工艺，降低混凝土的浇筑温度。六是在混凝土中掺加一定量的具有减水、增塑、缓凝等作用的外加剂，改善混凝土拌合物的流动性、保水性，降低水化热。七是大体积混凝土要合理安排施工工序，分层、分块浇筑，以利于散热，减小约束。并在内部设置冷却管道，通冷水或者冷气冷 却，减小混凝土的内外温差，加强混凝土温度的监控。八是加强混凝土养护，混凝土浇筑后，及时用湿润的草帘、麻片等覆盖，并注意洒水养护，适当延长养护时间。十是混凝土中配置少量的钢筋或者掺入纤维材料将混凝土的温度裂缝控制在一定的范围之内。

5、针对化学反应引起的裂缝一是保证钢筋保护层的厚度，二是混凝土级配要良好，三是混凝土浇注要振捣密实，四是钢筋表层涂刷防腐涂料。缺角现象产生的原因及预防

7.1 产生缺角现象的原因

砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。原因分析：

1、木模板在浇注砼前未湿润或湿润不够，灌注后砼养护不好，棱角处砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，强度降低。

2、施工时，过早拆除承重模板。

3、拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。

4、冬季施工时，砼局部受冻。7.2 缺角现象的预防措施

木模板在灌注砼前充分湿润，砼浇注后认真浇水养护。拆除钢筋砼结构承重模板时，砼具有足够的强度，表面及棱角才不会受到损坏。拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的砼阳角，拆模后可用槽钢等将阳角保护好，以免碰损。冬季砼浇注完毕，做好覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施，防止受冻。混凝土外观产生缺陷后的处理方法

8.1 蜂窝现象的处理

砼有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1∶2或1∶2.5水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的碎石和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，再用高一级的细石砼捣实，加强养护。如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。8.2 麻面现象的处理

麻面主要影响砼外观，对于面积较大的部位或表面无粉刷的，修补时应在麻 面部位浇水充分湿润后，用潮湿的水泥，将麻面抹平压光。处理缺损厚度在5mm以下的情况，可以使用耐久性薄层修补料进行面层修复。5mm以上的情况，需要使用耐久性高强修补料进行修补。其中新老混凝土交接处，还需要进行界面处理，预防后期空鼓以及表面脱落等危害发生。8.3 夹渣现象的处理

当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆。对夹层的处理慎重。补强前，先搭临时支撑加固后，方可进行剔凿。将夹层中的杂物和松软砼清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再灌注，采用提高一级强度等级的细石砼捣实并认真养护。8.4 孔洞现象的处理

对砼孔洞的处理，要经有关单位共同研究，制定补强方案，经批准后方可处理。基本处理方法：先剃打孔洞四周的松动石子并用高压水冲洗干净，再用高一强度等级的细石砼修补密实，注意加强修补部分砼的养护。8.5 露筋现象的处理

将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用 1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，将薄弱砼剔除，冲刷干净湿润，用高一级的细石砼捣实，认真养护。8.6 裂缝现象的处理

对裂缝的处理，要根据裂缝的性质和具体情况区别对待。

1、对结构性能没有影响的表面裂缝，通常可以在裂缝的表面涂抹水泥浆、环氧胶泥或在混凝土表面涂刷油漆、沥青等防腐材料，也可以在裂缝的表面粘贴玻璃纤维布。

2、对有防渗要求的混凝土裂缝，可以利用压力设备将水泥浆、环氧树脂等胶结材料压入混凝土的裂缝中，胶结材料硬化后与混凝土形成一个整体，从而进行封堵加固。

3、对影响混凝土结构性能的裂缝，可以采用加大混凝土结构的截面面积，在构件的角部外包型钢、采用预应力法加固、粘贴钢板加固、增设支点加固以及喷射混凝土进行补强加固。8.7 缺角现象的处理

缺棱掉角较小时，清水冲洗可将该处用钢丝刷刷净充分湿润后，用1∶2或1∶2.5的水泥砂浆抹补齐正。可将不实的砼和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿润，然后用比原砼高一级的细石砼补好，认真养护。应用实例

9.1 工程概况

太仓市某高层住宅工程，地下一层，地上3幢楼均为25层，总建筑面积：45600 m，结构形式为剪力墙结构。五层结构以上混凝土强度等级为C30。29.2 现场调查

该工程2#住宅楼六层墙板及顶板于2011年6月2日19:20分开始浇筑，至2日23:40浇筑完毕，4日上午开始墙板拆模，发现B轴/12-13轴墙板部位出现蜂窝现象，蜂窝面积在1200mm×900mm之间。

9.3 蜂窝原因分析

该工程混凝土均为商品混凝土，颗粒级配及各掺料符合配合比要求，该批次混凝土拌合物坍落度标准值为120mm，与现场坍落度实测值值135mm相差15mm，符合规定要求。应该是施工作业班组在浇筑过程中，对该部位振捣不实、漏振，或振捣时间不够。

9.4 预防措施

施工单位在混凝土下料高度超过过2m应设串筒并分层下料，分层振捣，防止漏振，模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆。

9.5 现场处理

该蜂窝的现象为混凝土结构表面12～15mm出现酥散，无强度状态。后凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗冲净，支模后用耐久性高强修补料进行仔细填塞捣实，经相关单位检测认定，该墙板混凝土强度能达到设计要求，不影响结构安全，经修补后不影响正常使用。

结论

钢筋混凝土结构外观缺陷是影响建筑物满足安全性、适用性和耐久性的一个非常重要的方面，建筑物的结构或构件常常由于各种不同的原因导致各种缺陷出现，是不可避免的，其有害程度是可以控制的，有害与无害的界限是由结构使用功能决定的。因此加强钢筋混凝土结构出现缺陷原因的分析是非常重要的，施工、材料等方面因素对钢筋混凝土结构缺陷的影响是相互联系、相互制约的，必须全面系统的考虑。从缺陷的分类入手，弄清缺陷出现的原因，对缺陷采取措施加以正确的处理，能够避免钢筋混凝土结构缺陷的产生或者使缺陷尽可能将其有害程度控制在允许范围之内,并在施工中采取各种有效的预防措施来预防缺陷的出现和发展，钢筋混凝土结构缺陷问题将会逐渐得到圆满的解决。保证建筑物和构件安全、稳定地工作。

参考文献

[1] 中国建筑工业出版社，现行建筑施工规范大全，2005年8月

桥梁上部结构施工质量通病及预防措施浅析 篇6

关键词：外墙涂料,施工技术,质量通病,预防措施

建筑涂料凭着色彩丰富、施工方便、价格便宜、低污染、好维修等优点, 在建筑外墙装饰中得到了广泛的应用。外墙涂料弹涂施工工艺以其附着力大、立体感强等优点迅速得到建设及施工单位的青睐。

1 外墙涂料弹涂施工技术

1.1 施工工艺及质量控制要点

1) 基层处理。a.抹水泥砂浆找平层, 做到表面平整、线角顺直、阴阳角方正, 用铝合金分格条将面层分格, 砂浆面层与基层要粘结牢固, 不得有空鼓、裂纹。b.外墙附着物应清理干净, 然后用150号砂纸打磨, 扫除浮尘, 再用清水冲洗干净、晾干。c.应选用水泥腻子。这种水泥腻子不同于普通腻子, 它与基层粘结牢固、强度高、耐水、抗老化、适用性强。用水泥腻子将墙体基层不平整部位找补、刮平, 将窗台、窗膀、阴阳线角、腰线等找齐顺直, 达到一定强度后, 用砂纸打磨平整、光滑, 并适当浇水养护。e.封底漆的作用是提高基层与涂料的粘结性, 封闭基层碱性及空隙。一般用滚涂方法, 将其均匀地涂刷在基层上, 不得漏涂。干燥24h后, 用装饰胶带将外墙大角清角部位贴好, 一般清角宽度为2~3cm, 同时将门窗用覆盖物遮挡。2) 主涂浆料施工。a.用42.5R白水泥与胶水搅拌成具有可操作性的水泥腻子, 倒入喷枪内, 将喷枪垂直墙面, 距离30cm调整喷枪口径和气芯、气压后进行喷涂, 即可喷成需要的形状和花点, 然后喷水养护。b.用塑胶滚子将花点压平, 即呈现出美丽的花纹。滚压要点是掌握滚压时机、应根据环境温度、大气湿度、水泥初凝时间的不同而控制不同的滚压时间。浆料花纹厚度一般掌握在1.5~2.0mm为宜。滚压过早, 则花纹较薄, 边角易翘起;滚压过迟, 则浆料已初凝、结块, 无花纹。3) 面涂施工。a.浆料压花24h后, 方可进行面涂施工, 面涂应为两遍。第一遍粉刷前先将清角的胶带揭去, 并用砂纸磨平、擦净, 然后依次自上而下分步涂刷, 要求均匀、密实、无刷痕, 不得出现咬色、透底、起皮、流坠现象。待第一遍涂层完全干燥或间隔24h以上再进行第二遍面涂施工, 第二遍要求在乳胶漆涂料中按1∶10比例添加纯丙。b.挑檐、窗膀、窗楣、腰线等细部宜采用刷涂施工。在与大墙面交接处一般用不干胶带粘贴防护, 清边宽宜为2~3cm。面层用细软毛刷或排笔涂刷, 随大墙面顺序施工。腰线等处可根据规划和设计要求采用与主墙面不同的色彩, 以丰富立面效果。c.当单面的大墙面面涂不能一次完成时, 接槎应留在腰线或分格处。对未施工面应采取必要的防护措施, 避免污染磕碰。接槎下段施工时, 应再对上段用板或薄膜遮盖。接槎施工的时差应控制在24h之内, 以免墙面色差过大。

1.2 施工注意事项

1) 水泥腻子不得用水拌和, 以免降低粘结强度。2) 外墙涂料施工最低气温应在5℃以上, 气温过低涂料易出现过稠及和易性差等问题, 难以保证施工质量。3) 施工时应编制外挂架施工方案, 严格按安全施工规范作业。

2 外墙涂料质量通病的预防措施

由于外墙涂料施工简便、色彩丰富, 对建筑物有很好的装饰和保护作用, 所以在建筑外墙面装饰中得到了广泛应用, 很多新建房屋和翻新建筑的外墙装饰采用了外墙涂料。但是、一部分外墙涂料工程完工后一段时间、涂层会出现表面污染、起皮脱落、开裂等现象, 成为外墙涂料的质量通病, 严重影响了建筑物外立面的美观, 同时也影响了外墙涂料的推广应用。要彻底杜绝这些质量通病的发生, 关键在于预防。

2.1 涂层表面污染

由于灰尘等污垢附着在涂层表面上形成污斑, 影响建筑物的形象。

1) 原因分析。a.由于建筑物檐口、窗台底部等部位没有做滴水线, 女儿墙顶、阳台压顶等部位没有做向内倾斜的泛水, 造成下雨时雨水夹带积灰顺墙面流淌下来。雨水的浸泡使涂层软化, 从而使污染物吸附在涂层上形成表面污染。b.一些建筑物在容易受到污染的部位采用了白色, 使得污染看上去更明显。c.建筑物没有定时清洗, 使污染越来越严重。2) 预防措施。a.窗台应设计成外挑窗台, 并在外窗台两侧做当水端;檐口、窗台底部必须做当水端;女儿墙顶、阳台压顶应做向内侧倾斜的泛水。b.对于易受污染的部位应设计成深色。c.由于环境的原因, 外墙涂料表面污染很难彻底避免, 应对其进行定期清洗, 各地政府部门也可以作出具体规定, 如北京市就规定外墙涂料装饰面房屋要定期进行清洗。

2.2 涂层起皮脱落

土层与基层失去应有的粘结力, 以致造成涂层成片地起皮脱落。

1) 原因分析。a.由于工期等原因, 抹灰基层未经过足够的养护期就进行涂装, 基层含水率过高、p H值太大, 导致涂层与基层的粘结力降低。b.基层表面有浮浆、油污等污染物未清除, 涂层与基层粘结不牢。特别对于旧建筑物翻新工程, 有的涂装施工队不管墙面基本情况怎样, 连基本的清洗都不做, 直接进行涂装, 结果完工后不久, 就出现涂层起皮剥落现象。c.没有使用与涂料相配套的腻子, 腻子粘结强度低;腻子刮得太厚;涂料一遍涂装太厚或两遍间隔时间太短。2) 预防措施。a.抹灰基层应经过足够的养护期, 一般常温下应保证14d的养护时间。基层应干燥, 含水率应小于8%, p H值应小于10。b.涂装前应对基层进行清理, 把基层表面的污染物清除干净。对于旧建筑物墙面, 应先用水泥砂浆补平坑洼处, 再用弹性腻子修补裂缝, 最后把墙面清洗干净, 局部刮腻子, 再进行涂装。c.不能使用由白水泥、滑石粉与胶水现场调制的腻子, 应使用由涂料生产厂家提供的与涂料配套的腻子, 或使用聚合物改性水泥腻子, 且腻子层不宜太厚。d.每一遍涂料应涂装均匀, 不能太厚。涂装溶剂涂料时, 后一遍应在前一遍涂料实干后进行;涂装乳液型涂料时, 后一遍应在前一遍涂料表干后进行。

2.3 涂层开裂

涂层出现大量纵横交错、不规则的裂缝。涂层裂缝轻者影响建筑物外观, 重者引起外墙渗漏。

1) 原因分析。引起涂层开裂的主要原因有两个:a.抹灰基层质量控制不严, 由于抹灰基层开裂导致涂层开裂;b.腻子强度太低或腻子层太厚, 腻子层开裂引起涂层开裂。2) 预防措施。a.外墙涂料施工前应对抹灰基层的平整度、裂缝等质量项目进行隐蔽验收, 验收合格才能施工。b.抹灰基层施工质量应严格控制, 主要控制点包括:砂浆的原材料、配合比;砖墙表面要清理、修补、润湿;分层抹灰的厚度和养护;分格缝的设置;面层要用木抹子压光, 不能用铁抹子压光等。只要砂浆配合比合理、施工工艺得当, 抹灰基层开裂是完全可以避免的。c.应使用涂料配套的腻子或聚合物改性水泥腻子并控制腻子曾厚度。只要积极预防, 科学施工, 外墙涂料质量通病是可以避免的, 外墙涂料可发展前景一定会更广阔。

3 结语

桥梁上部结构施工质量通病及预防措施浅析 篇7

【关键词】桥梁上部；质量控制；常见问题；解决措施

一、引言

近年来，国家经济的飞速发展，我国桥梁建设事业也快速发展起来了，预应力技术的应用在设计、计算理论和施工工艺方面也在不断完善，走向成熟，当前，预应力技术已广泛应用于桥梁的各种结构中。在桥梁工程上部结构施工时，预应力是充分利用材料的高强度性能，有效防止混凝土裂缝，减轻结构自重，增大桥梁跨径、刚度。在桥梁施工中引入预应力技术，不仅使结构更加轻便美观，还能延长桥梁使用寿命。本文作者根据多年充实桥梁技术管理工作，就预应力在桥梁的施工过程中存在的一些质量控制要点进行分析并采取相应的预防措施。

二、预应力桥梁上部施工常见的质量问题

（一）张拉时锚下混凝土因局部受压被压裂或出现筋断

预应力技术分为两种类型：先张法、后张法。机械锚固和摩阻锚固是预应力技术后张法中通常所使用的锚具，预应力钢材端部主要使用机械锚固类的锚具，利用机械进行加工，使其成为具备工作条件的锚固。因其具有方便连接和应力损失小等特点，预应力没有灌浆之前可以进行重复张扣或放松等操作预应力梁板的腹板一般比较薄，而锚固区的钢筋又比较密，如果混凝土中碎石振捣不好或者直径偏大，容易出现不密实情况。另外，由于预应力强度指标等不符合要求；施工时实际张拉力超出设计张拉力；或是管道渗入了水泥浆导致了预应力筋出现断。

（二）预应力材料的质量控制

目前，很多建设单位对于材料的质量把关不严格，采购材料对厂家的信息不了解，有些材料的强度、刚度、严密性等各项指标均不达质量标准就进场使用；对某些需要特殊保护的材料随意堆放。

（三）预应力施工质量控制

施工质量控制的主要目的是使施工实际状态最大限度的与设计状态相符，因此要注意施工过程中一些重要的质量控制要点。比如，焊接时，容易因为高温灼烧预应力钢绞线，发生预应力钢绞线回火，在张拉时发生断裂。钢绞线定位一定要准确，并符合设计要求，如果与设计有出入，张拉力很难满足要求，一旦坐标发生变化张拉力的合成也容易发生变化；同时，还需要注意在浇筑混凝土时，由于振捣、挤压等原因很可能造成预应力管道移位变形，甚至破裂，造成漏浆，影响张拉力工作。

施工工艺。施工控制是为施工服务，因此施工质量的好坏直接影响控制目标的实现，除要求施工工艺符合控制要求外，而必须了解因为施工过程中带来的结构制作、安装等方面的误差，或者因为安装工序的缘故导致各种质量事故的发生，使施工状态在控制之中。

施工监测。检测是桥梁施工监控的重要手段，它包括变形监测、应力检测。由于各种仪器及环境情况存在各种误差，因此结构监测也存在一定误差。

三、预应力桥梁上部施工质量控制问题预防措施

（一）加强预应力施工原材料质量管理

预应力筋进场应进行分批验收，进场时除按合同检查质量保证书，核对数量、型号、规格，进行有关试验检测外，还应加强外观质量和单位长度质量检验。锚具、夹具和连接器应按批进行进场外观检查、硬度检验。对特大桥、大桥或二级及以上等级公路的中桥、小桥使用的锚具产品应进行静载锚固性能检验，不同规格的锚具不得少于1次；具有抗震要求的构件所用锚具应做周期荷载性能试验。锚具、夹具和连接器应配套使用，同一结构或构件中应采用同一生产厂家的产品。金属波纹管宜采用镀锌，壁厚不宜小于0.3mm；先简支后连续预应力结构预留波纹管宜采用塑料波纹管。

预应力孔道压浆应采用专用压浆料或专用压浆剂配制的浆液，压浆材料应进行进场检验。施工单位应进行压浆浆液试验室试配、生产配合比验证，宜在施工前进行工艺验证（抗分离材料试验），经试配的浆液其各项性能指标均能满足规范要求后方能使用。施工、监理单位在原材料检验中累计发现有两次或两批以上同一厂家、规格、型号不合格的原材料，严禁在工程中继续使用。

（二）加强预应力施工质量管理

预应力筋张拉宜采用穿心式双作用千斤顶，整体张拉或放张宜采用具有自锚功能的千斤顶。张拉机具设备应与锚具产品配套使用，宜采用自动化、智能化张拉设备。制浆机的转速应不低于1000r/min，搅拌叶的形状应与转速相匹配，叶片的速度范围宜在10-20m/s，并应能满足在规定的时间搅拌均匀的要求。孔道压浆机应采用活塞式可连续作业的压浆泵，不得采用风压式压力泵；孔道压浆推荐采用真空辅助压浆工艺，宜采用自动化、智能化压浆施工及记录设备，以提高压浆质量稳定性和施工安全。塑料波纹管应采用专用焊接机进行热熔焊接或采用具有密封性能的塑料结构连接器连接，不得采用胶带纸绑扎连接。管道宜采用井形钢筋定位框固定在钢筋骨架上，管道施工应严格控制井形钢筋定位框间距，直线段不宜大于80cm，曲线段不宜大于50cm，管道安装应平顺。应严格按设计要求设置拉筋，防止预应力张拉时砼崩裂。

预应力钢丝或钢绞线整束穿孔时，应按照规范要求采取编束和梳理措施，防止纏绕并绑扎牢固、顺直。盖梁预应力、现浇箱梁横向预应力、拼装或悬浇的箱梁预应力张拉压浆作业时，应制作专用的张拉压浆作业支架平台或吊篮平台，除水上作业外，宜尽量采用支架平台进行施工。支架或吊篮张拉压浆作业平台设置应通过结构计算、稳定验算，并经监理办审批。作业平台尺寸应满足：平台沿预应力张拉方向长度不小于2m，平台横向边缘距最外侧预应力束不小于1m；作业平台应设置上下扶梯，作业平台和张拉压浆设备应安装牢固。预应力应按设计或经批准的张拉顺序、张拉控制应力和施工作业指导书进行施工。预应力张拉锚固后，孔道应尽早压浆，且应在48h内完成。压浆完成后，应及时对锚固端按设计要求进行封闭保护或防腐处理。后张预制构件在孔道压浆前不得移运和吊装。一般的预应力束张拉压浆施工应在预制或现浇梁板构件首件认可总结材料中进行重点分析和总结；非直线段长束预应力张拉及孔道压浆施工质量应单独进行综合分析和总结。

（三）加强张拉作用的质量控制

在预应力混凝土施工过程中，按照要求和规范，钢绞线应采用伸长量和张拉力双控张拉措施进行，因此除了千斤顶的压力表读数控制，还要让实测的伸长量不能超过理论设计值的百分之六。因此，在对锚具和钢绞线进行数据测定时，必须对施工计算程序也进行计算、审核，杜绝出现计算失误等重要数据的错误。

四、结论

综上所述，预应力桥梁上部施工直接影响着桥梁工程的安全性、美观性及使用性能，是桥梁的重要组成部分。预应力技术虽然在我国得到了迅猛发展，但是有些施工企业运用得还不熟练，还存在许多问题，文中只列举了其中一小部分，工程技术人员还应根据实际情况对施工方法进行合理选择和优化，为桥梁工程质量的提升和社会经济效益的增加做出更大的贡献。

参考文献

[1]杨宗放.现代预应力混凝土施工[M].中国建筑工业出版社，2002.

桥梁上部结构施工质量通病及预防措施浅析 篇8

上海市装配式建筑发展推进平台前天

本文总结了诸多装配式建筑施工过程中经常出现施工质量问题，并提出了防治措施，大家可以吸取经验，在未来的项目中尽量避免。

1、外墙部分构件墙板未设计上翻600、未留设止水企口等导致外墙渗漏。

1.1 构件水平缝设计20mm，保温板缝间直接用水泥砂浆填补，在没有设置止水措施情况下成为外墙层间接水槽，直接导致渗漏。通病防治措施：

1）设计部在构件转化时严格按照《预制装配整体式剪力墙结构体系技术规程》DGJ32/TJ125-2011进行，海门世纪城96#楼6层以上及沈阳世纪城5、8#楼加设企口止水；见下图：

2）对以前未设止水企口的楼层进行处理：见下图

①将上层预制墙板的底部和下层预制外墙板的顶部已经反打的保温板切割凿除（宽度按节点图纸要求）。一是用作施工防火隔离带，二是便于进行防水施工。

②上层预制墙板安装前，墙根底部必须将垃圾清理干净，内外进行座浆后，安装墙板就位、校正、临时固定，灌浆前在灌浆孔内洒水湿润，确保灌浆料的流动性和灌浆密实度。

③在水平缝上下各200mm宽范围内做两道JS水泥基防水涂料。④进行喷淋试验，试验方法同外墙铝合金窗。不出现渗漏判定为合格，该部位进行外保温施工。

2、L交接位置（暗柱）一侧墙板箍筋加工厂没有剔凿出进行搭接，二侧构件已固定，存在结构安全隐患。通病防治措施：

组织相关技术人员认真学习《预制装配整体式剪力墙结构体系技术规程》DGJ32/TJ125-2011的相关内容，在实际操作中积累经验； 技术员要认真编制相关方案、技术交底； 构件出厂验收严格按照构件图及验收标准进行； 现场接收构件必须按构件图验收；

技术员对吊装就位后的现浇节点（关键）部位进行重点技术复核；质量员对节点部位连接钢筋重点进行质量检测；项目部必须落实“三检制”。

3、边缘构件加强现浇节点区混凝土浇筑不到位，存在质量隐患。按常规处理办法及防治措施。

3.1 现浇节点不密实、有狗洞，影响结构安全。按常规处理办法及防治措施。

4、非承重墙之间钢板连接没有及时焊接，将导致裂缝产生。项目相关人员必须重视。

5、悬挑脚手架设置不合理、线管接头位置处理不到位引起渗漏。

5.1 脚手架洞、螺杆洞堵设不密实，引起渗漏。5.2 构件加工过程中在波纹管、线盒位置混凝土振捣不密实，导致外墙渗漏。

5.3 在线盒、线管位置出现渗漏。

加工厂不按图纸生产，将保温板铺设至飘窗边，导致渗漏。

设计部：施工现场设悬挑架方案必须会同设计部，提前确定挑架位置，在转化设计时避开纵向钢筋；

加工厂：加工构件时必须按构件图及说明进行加工，不得随意更改，质量员对每道工序严格把关；

严格控制混凝土塌落度、砂石级配、混凝土的振捣、养护工作，特别对波纹管密集部位、线管（盒）集中部位重点跟踪和监督；

现场：对挑架洞、线管接头位置、穿墙螺杆洞的封堵必须制定专项施工方案，封堵前清理干净、洒水湿润，封堵时必须采用干硬性（混凝土）水泥砂浆，并按比例掺入微膨胀剂分层填实；挑架洞封堵厚度同墙厚，待干后刷二道JS水泥基涂料；质量员对每立面，每层进行专项验收。

6、灌浆口普遍存在不密实防止措施：使用1:3干硬性水泥砂浆掺入微膨胀剂填实，待其干后质量员用小锤检查。

7、地埋螺栓设计不合理、现场遗漏、大量使用膨胀螺栓替代，导致电管不通，且增加成本。

通病防治措施：

1）设计部根据设计3D模型及斜支撑长度、角度，向施工现场提供预埋螺栓的定位图；同时在施工过程中检查是否与线管、线盒相碰，及时提供修改图；

2）现场质量员根据预埋螺栓定位图进行检查，检查内容：位置是否正确和固定、是否遗漏、丝扣外露长度及其保护；如发现与预埋线管、线盒相碰及时与项目技术负责人或设计部联系提出修改建议；

8、叠合板裂缝分析。

1）转化设计：局部分割不合理，预制叠合板厚度为50mm,构件尺寸过大； 2）加工厂：构件加工时间均在3月份前，第1天浇筑构件第2天开始安排拆除边模，扰动构件内钢筋，2天内起模，查2天试压报告均大多在10-13MPa左右，此时构件大多产生微裂缝，没有按设计规定强度拆模； 3）施工现场：构件卸车、堆放、吊装均存在问题，卸货及吊装时仅用4个吊点进行卸货，堆放过高（11-13层），不同构件混放，垫块不对称，堆放区构件明显出现不同程度弯曲和变形；现场支撑位置和方向均错误（应与钢筋桁架垂直）；

8.1 叠合板卸车时仅用4个吊点。

8.2 叠合板堆放不分规格、不按规范要求，产生扰度和开裂。

8.3 叠合板安装就位后，支撑没有按规定设置导致叠合板开裂治理现场裂缝措施：采用（环氧树脂类）压力注浆对裂缝进行封闭。

通病防治措施：

设计部根据构件的重心位置，在构件设计加工图上标注叠合板吊点位置和数量及指北针；

加工厂根据构件设计加工图上标注吊点位置和数量及时在叠合板相应位置做好明显标识；

起模强度必须按设计要求，加强养护； 构件在起模、运输、堆放、吊装前技术员必须进行技术交底，吊点位置和数量必须与设计相符，每个吊索必须受力（每个吊索长度可调）；

堆放场地必须平整、分规格进行堆放、垫块上下一致、堆放高度严格控制在6层以内；

水平构件吊装应采用慢起、快升、缓放的操作方式。

临时支撑距水平构件支座处不应大于0.5m，临时支撑沿水平构件长度方向间距不应大于2m；对跨度大于等于4m的叠合板，板中部应加设临时支撑起拱，起拱高度不应大于板跨的3‰。

9、楼梯踏步安装迟后，踏步成品意识保护差，存在安全隐患。

10、平台标高不对，没有认真检测（从洞口可以看出标高问题），吊装存在安全隐患、垃圾不清理，影响灌浆质量。

11、预制构件到场验收、堆放问题。问题描述：

预制构件现场随意堆放，出现上下排木方垫块不在一条直线，极容易产生裂缝

。处理措施：

预置构件堆放时，一是必须要求堆放场地比较平整，如场地不平，则需调整垫块，保证底层垫块在同一平面，保证底层预制构件摆放平整，受力均匀；二是叠合板堆放层数不能超过10层，6-7层为宜；三是板与板之间不能缺少垫块，且竖向垫块需在一条直线上，所有垫块需满足规范要求。

12、吊点位置设计不合理问题。问题描述：

现场吊装过程中，产生明显裂缝，破坏预制构件。原因分析：

一是预制构件本身设计不合理；二是吊点设计不合理。

处理措施：

1）对吊点不合理的构件退场； 2）要求重新设计吊点位置。

13、预制墙板吊装偏位问题。问题描述：

预制墙体偏位比较严重的问题，严重影响工程质量。原因分析：

夜间施工，墙体校验时出现失误。

处理措施：

1）校正墙体位置。2）施工单位加强现场施工管理、避免发生类似问题。3）监理单位加强现场检查监督工作。

14、吊装碰损问题。问题描述：

现场发现墙体密口砂浆部位出现明显裂缝。原因分析：

吊装时现场指挥人员失误，吊装过程中碰撞到已经固定好的预制墙体，造成墙体松动。

处理措施：

1）重新检查墙体垂直度，调整固定螺栓，确保预制墙体的垂直稳定。2）密口砂浆位置重新施工，确保砂浆密实。

3）施工单位加强现场吊装管理，规范吊装，避免野蛮施工吊装行为。

15、预制构件斜撑预埋螺栓固定点缺失。问题描述：

部分预制构件斜撑预埋螺栓固定点缺失、偏位。容易造成后期在楼板打孔植筋破坏预埋线管的隐患。

处理措施：

1）要求施工单位根据图纸确定所有固定点位置并做好相应标记，在浇筑混凝土前认真检查现场预留固定点位筋的数量和质量，既不能缺失，也不能偏位超标。2）监理单位和甲方工程部要加强此部位的验收工作。

16、预制构件管线遗漏、凿槽问题。问题描述：

现场发现部分预制构件预埋管缺少、偏位等现象，造成现场安装时需在预制构件凿槽等问题，容易破坏预制构件。原因分析：

一是构件加工过程中预埋管件遗漏，二是管线安装未按图施工。

处理措施：

加强管理，预埋管线必须按图施工，不得遗漏，在浇筑混凝土前加强检查。

17、预制构件灌浆不密实问题。原因分析：（1）灌浆料配置不合理。（2）波纹管干燥。

（3）灌浆管道不畅通、嵌缝不密实造成漏浆。（4）操作人员粗心大意未灌满。

预防措施：

（1）严格按照说明书的配比及放料顺序进行配制，搅拌方法及搅拌时间根据说明书进行控制。（2）构件吊装前应仔细检查注浆管、拼缝是否通畅，灌浆前半小时可适当撒少量水对灌浆管进行湿润，但不得有积水。

（3）使用压力注浆机，一块构件中的灌浆孔应一次连续灌满，并在灌浆料终凝前将灌浆孔表面压实抹平。

（4）灌浆料搅拌完成后保证40分钟以内将料用完。

（5）加强操作人员培训与管理，提高造作人员施工质量意识。

18、预制构件缺少预留拉筋问题。原因分析：

主要是设计问题，设计时候考虑不够周全，造成部分重要节点处设计不合理。

处理措施：