实训数控总结（精选9篇）
数控实训为期一周，时间不算很长，但其中包含了很多需要引起注意的事项。尤其是需要细心耐心，以及还有过关的编程实力，以及反复的实践、、、、、、首先来说说细心和耐心，在华中数控系统上模拟时，在确定刀偏角时的试刀，不能太急进，要一步一步来，错了一步都会可能导致最后的模拟运行出现错误。出现失误之后，试刀就要重新再来一遍。即使如此，也不能完全保证没问题。第二是过关的编程实力，若是编程能力不过关，即使先前的所有步骤做得很成功，没有程序在也会功败垂成。毕竟程序也是系统运行的关键。
最后一项是反复的实践，例如试刀完成程序输入之后，出现了像“X轴或Z轴发生阻碍、、、、”此时就要回到试刀阶段，重新试刀。再例如，程序输入之后，不能正常运行时，就要修改程序，又或者之前是没有完全考虑到的一些情况，在运行之后一一呈现出来，导致整个程序要做些大修改。
总而言之，此次的数控实训周，让我受益匪浅。“纸上学来终觉浅，得知此事要躬行。”只有实践过才明白哪里存在不足，才会改进。
我院以“培养高级应用型专业技术人才”为办学宗旨, 以本科专业应用型办学为定位, 2010年, 机械设计制造及其自动化专业入选了教育部第二批CDIO改革试点专业, 2013年, 基于“卓越工程师培养计划”, 修订了机械类人才培养方案, 采用校企联合培养模式, 采用“3+1”基本框架, 其中数控实训教学也行了相应的改革[1,2]。在2015年, 根据教育部的倡议, 我校有部分理工专业可能转为职业教育 (如土木学院等) , 在实训中, 要让学生在观念上要明确, 不要混学分, 走过场, 这是在走进工厂前的一次实际演练, 有指导教师的指导, 要有工程意识, 把所学的理论知识在实践环节上应用, 实训后, 能完成从图纸到编写加工工艺、数控程序、调试与加工等基础的工程实践, 将来在工作岗位上有一个好的起点。
1 基础认知实训
主要针对非理工科类的学生 (如外语学院等, 数控实训为0.5天) 或不涉及机械基础课程的专业 (水电专业等, 数控实训为1天) , 本科一、二年级学生的通知教育训练。主要的教学内容为:了解机床组成, 机械结构特点, 功能, 加工对象, 加工程序导入, 工件装夹, 刀具选择, 对刀, 工件加工过程等环节;教学方式包括:现场参观、视频演示讲解, 指导教师现场演示等多种方式;目的是让学生在具体的实训中体会数控机床的基本运行过程及工况环境。
2 工程技能实训
主要针对非机械类理工类学生 (动力专业等, 数控实训为1周) , 本科二年级学生的专业基础技能实训和综合技能实训。主要的教学内容为:数控机床的基本知识 (加工对象等) , 简单的数控车编, 机床操作 (程序输入、对刀等) , 用简单程序加工工件并加工, 以及数控机庆维护等, 数控车床实训为2.5天, 数控铣床实训为1天, 电火花线切割加工实训为1天。教学方式包括:课堂与现场讲解、视频演示讲解, 指导教师现场演示, 学生自己操作等多种方式;目的是让学生了解工况过程, 培养学生对专业知识的应用。
3 综合创新实训
主要针对机械类专业的学生 (机电、机制等专业, 数控实训为2周) , 本科三年级的学生, 属专业必修环节的训练课程。原来数控实训1周, 根据新修订的人才培养方案变为2周, 对教学内容、课件的素材、实验指导书进行了重新改写, 课件增加了指令的动画演示等素材, 重新制定了成绩指标分配等相关工作。制定实训安排实训安排为:数控车床1周, 数控铣床1周, 电火花线切割加工为1.5天, 加工中心0.5天, 主要教学内容为:熟悉数控车削、数控铣削、加工中心的程序编制方法、加工工艺, 能根据简单的零件图完成轴类零件和箱体类零件的数控加工。教学方式也会采用灵活多样的教学方法。目的是让学生熟悉数控加工技术在现代制造企业中的应用现状与趋势;具备数控加工工艺规划、工艺制定、程序设计及质量检测与分析的能力, 能够通过查阅资料、应用理论知识解决生产实际问题[3]。
4 开放的教学模式
实验设备使用开放, 针对学生的实验实践活动 (如大学生创业创新项目, 大学生工程技能竞赛, 毕业设计或自选题目实训等) , 教师的学习与科研需求 (工程研发、科研项目等) , 提供并保障设备、时间与资源等需求, 以达到资源共享[4]。方式:向工程实训中心预约, 申请拟做的实训项目, 所需设备、耗材, 时间需求等, 由工程训练中心安排。
5 设备保障
针对我校现在的教学运行目标, 增加了汽车车辆工程专业 (2014年已开始招生) , 设立了国际学院机电学院 (2013开始招生) , 同时要增大现有机械类本科招生, 即学生的规模将会比现在的学生数扩大2-3倍, 面对此局面, 数控实训将承担比过去2-3倍的学生总量, 现数控车床12台, 数控铣床3台, 加工中心2台, 电火花线切割加工3台, 均为2008采购, 拟增加数控车床2台, 数控铣床4台, 配备充足的先进设备。
6 师资建设
鼓励教师到大型的企业进行参观, 学习和培训, 及时掌握和了解先进的实验设备, 鼓励教师参加职业技能培训。学生对实训指导教师的评价入年度考核参照, 对于指导学生在高水平比赛中获时名次的指导教师给与年终考核加分5-10;对于课外参与实践或科研项目的教师, 根据参加项目的等级与名次在年终考核中加分 (最多10分, 具体参照年终考核细则) 。至今中心的实验教学队伍中具有博研究生1名、硕士3名, 副教授2名, 讲师5名, 另已申请增加2名教师面对将来的学生扩容, 数控实训已建立了一支高素质的技术力量。
7 促进学生参加工程训练类比赛
2009年, 第一届全国大学生工程训练综合能力竞赛由教育部高等教育司和组委会主办, 一年一届, 基于大赛的重要性, 积极鼓励学生参加此类大赛, 对申报同进行分组并配有指导教师, 设备使用按照工程训练中心的开放教学模式进行安排, 教师会每周定期的与学生交流, 推进进程, 对参赛涉及到的设备与耗材进行协调、并在知识技能上给与指导, 教师要全程参与, 对全进程进行推进, 这对教师有更高的要求, 教师在时间与体力等方面都会给与更多的付出。检验与提高学生平时的学习知识综合运用能力, 以及在设备等的操作技能, 同时也是检验工程训练中心与指导教师教学成果的契机, 以竞赛活动为平台, 以培养学生的创新精神、实践动手能力、工程应用能力与意识, 向工程综合能力的人才转变。
8 总结
数控实训将由单纯技能训练型的教学模式向以工程训练为主的教学理念转化, 即从简单基础操作技能的训练逐步发展到设计与加工并重的综合训练。硬件配备方面:实训中配备的机床为沈阳机床也产的数控机床, 采用的系统为FANUC;软件方面:师资配备与配套体系也按新的人材培养方案进行了改进。以培养高素质应用型人才为理念, 数控实践教学的地位与作用会不断的加强, 未来也会在实践中不断探索与改进, 保证学生受到工程师的初步训练, 随着学校的发展, 数控实训教学将不断完善。
参考文献
[1]刘建强.德国应用科学大学模式对实施“卓越工程师培养计划”的启式[J].中国高教研究, 2010, 6 (3) :50-52.
[2]罗霞, 罗阔, 陈润恩.基于“卓越计划”的工程训练中心建设与实践[J].实验室研究与探索, 2013, 32 (8) :439-441.
[3]杨斌, 董贾福.工程训练中心的实践与探索[J].实验室科学, 2015, 18 (4) :158-160.
关键词：教学方法 兴趣 思维意识
中图分类号：G420 文献标识码：A 文章编号：1673-9795（2013）05（b）-0185-01
随着社会的不断发展，数控已成为生产中的先进制造技术的典型代表，是实现制造业自动化、柔性化和集成化生产的技术平台，数控技术能完成现代化设备的更新，促使机械业的迅速发展。而现在的技能型人才培养主要是技工及大专院校，所以职业学校在教学方法和教学手段要不断创新，才能在应用型技能人才的培养质量和数量上提高，更能培养适应当今社会发展所需的数控技术应用型人才，更是提高数控教学质量的关键因素。
1 创新教学方法
随着新课程改革的不断深入，现代教学决不是单纯的传授知识，更重要的是不断挖掘学生的思维，发展学生的智力，发现学生的内在潜能，从而全面提高学生的综合素质。
现代教学是以学生为主体，教师为主导，重在动手实践的启发式、多样化的教学模式，要脱离以教师讲授，学生接受知识的传统教学模式，强调学生的学习主观能动性和课堂师生互动环节，教师在讲授环节中要充分利用多媒体、电子白板、实物展示等先进教学手段进行课堂讲授，使抽象化知识转变为形象化，能更好的增强学生的注意力，使学生记忆更牢固，答题更准确，让学生能更好、更快的接受和理解知识，让学生把学习被动性转变为主动性，根据现代教学体系，专业课教学要实现理实一体化教学模式，体现实践为主，理论为辅，重在能力培养，突出教学合一，把教师教学与学生学习环节成为合作的过程，也是适应当今素质教育的要求，培养学生的思维与技能不断提升。
2 因材施教，激发学生的学习兴趣
数控实训的教学过程是理论与实践相互结合的过程，二者相辅相成，缺一不可。但在实训教学中，因为每个学校的实训教学设备不同，根据实训教学大纲要求，很难定制与之配套的实训教材，所以学校应根据学生的实际情况和设备型号等形成教研小组，通过教师之间的交流探讨，逐步完成校本教材的开发和使用，实现因材施教，在教学中并注重学生个性，挖掘和培养学生的潜能，多加鼓励，正确引导，充分激发学生的学习积极性。
伟大的科学家爱因斯坦说过：“兴趣是最好的老师。”这就是说一个人一旦对某事物有了浓厚的兴趣，就会主动去求知、去探索、去实践，并在求知、探索、实践中产生愉快的情绪和体验，所以古今中外的教育家无不重视兴趣在智力开发中的作用。数控实训是集专业课知识为一体的一门学科，但数控实训知识的学习具有抽象化，如，G00代表快速点定位、G01代表直线插补指令等，学生对于知识的学习与理解也有一定的难度，所以激发学生的学习兴趣是至关重要的。在数控实训教学中理论是靠实践来检验，而实践需要理论来作为指导，在教学中要不断引导学生在理论学习中急需直观的实践，让学生产生一种急于实践的心理，从而调动学生的学习积极性，并将理论的教学环节搬入实训室中，让学生直观的学习知识，达到理论与实践相互结合，并增强学生的学习兴趣。
3 提升教师队伍建设，拓宽学生思维意识
师资队伍建设是一所学校校园文化的重要组成部分，也是不断提高教师的师德水平，促进教师整体素质提升的重要源泉，只有这样才能将工作落到实处。
提升师资队伍建设主要从教师自身的学历、教研水平、教学能力、双师型等方面加大师资的培养力度，并通过评选和奖励培养和引进学科带头人和骨干教师，使教师具备改革和创新精神，使新兴学科和前沿学科具有发展潜力，使这些教师发展为后备力量，并加快教学带头人的培养和学术梯队的形成。学校还要采取专职外聘和从企业引进既有理论基础又有专业技术经验的技术人员来不断扩大师资队伍，使教学工作顺利实施，教学质量得到保证，推动教学质量的提高。
师资队伍的建设有助于拓宽学生的思维意识，学生的思维意识是内在的，在教学过程中教师应激励学生多角度思考，通过自己的学习、探讨与观察，使学生运用判断、分析、综合、推理等多种方式进行一系列的思维活动，不断激发学生智慧的火花，挖掘学生的思维潜能，从而找出发生问题的原因，找到问题的答案，提高学生的思维能力，培养学生发现问题、提出问题、解决问题的能力。
4 以考代练，以赛促学
在学校的实习教学环节中具有一定的特殊性，并不像理论一样，可以定期进行考试测验，即使期中、期末考试，往往都是比较肤浅的知识，学生能很容易达到成绩及格，实习考核则完全不同，因为实习考核受学校的场地、设备等方面的限制，不可能每人一台机器，只能每一小组（3～5人）分配一台机床，这就使实习教学、考核等受限，使教学难度加大，考核时间延长，学生实习时间相应减少。根据实习教学的现状，在实习教学中应多采用“以考代练、以赛促学”的教学模式，在制定实习教学大纲时应以考核等级为主，在教学中以考核代替练习，给学生一定的学习动力，促使学生对知识的掌控，提高实习教学的有效性，通过技能竞赛促进教学，技能竞赛要以学生为中心，以培养学生的实践技能为主要目的，通过实践用“以考代练，以赛促学”的教学模式比以往的考核方式更具有促进力，更能增强学生对实践技能的学习积极性，为学校的教学质量得到了很大的提高。
总之，数控实训教学是专业性较强、先进技术等方面具有挑战性的一门课程，教师要不断丰富自身的理论知识水平和实践技能，提升自身的综合素质，在教学中要坚持理论联系实践，注重学生的个性发展，结合巡回指导，培养学生独立思考的思维，解决问题的能力，把学生培养成社会发展所需要的人才。
参考文献
[1]苏宏志，王彦宏.从数控技能大赛看数控专业教学改革[J].中国职业技术教育，2007（33）：34-35.
[2]华丽娟.项目教学法在数控加工实训中心的应用[J].上海电机学院学报，2006（4）：47-50.
一、明确实训实习的目的
安排数控实习的基本目的，在于通过该课程的学习，使学生熟悉地掌握数控车床或数控铣床（加工中心）的基本手工编程方法、典型零件、常规工序的数控机床加工操作方法，初步掌握数控机床精度检验和维护技能，并能达到中级或中级以上的水平。
具体表现在以下三个方面：
1、重视学生良好习惯的培养
学生开始实训时先进行为期两天的入厂教育，主要内容是尊师教育、安全操作教育、文明操作教育、实训日常行为规范教育、专业思想教育、学习方法教育，擦机床训练、打扫车间卫生训练、工量具摆放训练。通过教育，有助于学生形成良好的思想意识，养成良好的工作习惯，自我鉴定《数控实训工作总结》。
2、因材施教
“包教，包会”，确保每一个学生达到基本标准要求，对于极个别差的学生，如果在规定的实训期间内达不到要求，允许随以下的班级训练达到要求。同时为优秀的学生创造脱颖而出的机会，鼓励他们参加高级工考试。
3、尽量为学生提供较多的训练时间
实训教师克服机床品种繁杂，操作方法不一样的困难，尽可能的多安排机床供学生训练；同时尽可能延长实训时间，每天从早上7：30一直到晚上21：30都有实训，周六、周日也从不休息。
二、精心组织，认真做好实习教学
1、实训教材的编写
我系实训中心现有17台能正常使用的数控机床，共9种不同的品种和型号，各自的操作方法均不相同，市面上没有任何一种教材合适我系设备情况，这就给实训教学带来极大的困难。为此，我中心老师经过艰苦而紧张的工作，终于在本学期实训开始之前完成了9本共83万字的讲义编写任务（其中有2本为习题册、1本为《入厂教育》手册），其中实训中心主任孙连栋老师一人完成6本共71万字的编写任务，实训教学第一次有了合适的教材，彻底结束了口述指令的历史，大大提高了实训的效果，学生反映良好。
2、高起点设计训练目标
此次实训跨跃了用蜡模、尼龙棒加工的阶段，直接用铝料加工；训练题目难度按中级工设计。学生加工零件的精度高于部分机床的定位精度，为实现与就业的零距离对接打下了坚实的基础。
3、新老结合，互相促进，互相提高
在此次承担实训任务的6名教师中有4名教师是第一次承担教学任务。在教学过程中他们能够克服老师少、设备系统繁多的种种困难，并虚心请教老教师，很快进入角色，迅速成为一名受学生欢迎的老师，出色地完成了本次教学任务。
4、实习成绩的评定
为调动实习学生的积极性，保证实习效果，本系对实习学生的成绩评定分为两部分：
一是实习期间，由任课老师对学生的平时表现和加工情况做出鉴定；
二是由任课教师对学生完成的实习总测验进行评定，用百分制打分。
两者的结合最后形成学生实习的期末成绩计入学生学籍登记表。
三、实习教学取得的效果
实训中心数控教研室
一学年以来，在学院领导关心和领导下,我实训室较圆满地完成了本学年的教学任务,还在业务水平上有了很大的提高．立足现在，放眼未来，加强学习，提高思想认识，树立新的理念.坚持每周的政治学习和业务学习，积极参加学院组织的各种活动与学习，特别是在十八大召开以后，不忘加强实习老师的思想政治教育，狠抓教书育人，注重学生的思想品德教育和职业道德教育，认真细致的完成实训中心下发的实习教学任务。现将有关方面总结如下：
一、上半年：
1、2012年开始数控实训室在学院和实训中心的领导下，完成与普拓机械公司的校企合作以及贵阳市数控工程技术研究中心的挂牌，使得数控教研室在学院的地位更加重要。
2、在上半学期，数控教研室完成09技数控1班45人的数控铣和加工中心实训任务，完成10技数控、10中机电、10高数控等三个班共计150人的数控车工中级实训教学任务并进行技能等级鉴定，其中合格率达到70%以上。
3、在实训中心领导的指导下完成安全月、技能月、科技创新月的实训教学任务。
4、在这期间，为了参加贵州省现代制造的技能比赛和市级技能大赛，数控实训室培训的学生刘恒江获得数控车工组贵阳市技能大赛第一名、贵州省技能大赛第三名，胡红获得数控铣工组贵阳市技能大赛第一名、贵州省技能大赛第八名三等奖，王家鑫、王高、高升等获得数控车工/加工中心团队贵阳市第 1
一名、贵州省第六名三等奖的成绩，其中所指导学生的教师均获得“优秀指
导教师称号”。
二、下半年：
1、下半学期完成10技数控班高级数控车工40人次培训并进行高级技能等级鉴定，合格率50%左右，完成11技数控1、2班共计60人次左右的数控车工中
级实训任务并进行中级技能等级鉴定，合格率在40%左右。
2、协助办公室完成高职院校的评估和贵州省的思想政治评估工作，同时完成办公室下达的参观接待任务。
3、在实训教学期间完成部分外协零件的加工任务，在加工过程中，通过引导、指导、讨论等方式对学生经行零件加工的工艺分析、编程、加工等过程进行
优化，是零件加工的时间进一步缩短，并确保零件尺寸的合格率
4、协助办公室完成贵阳市工程技术研究中心的挂牌仪式，并完成第一期的科研项目申报得准备工作。
三、存在的不足之处：
1、政治理论学习不够，老师的思想政治水平不够高。
2、学生的学习兴趣不够高，对安全意识掌握不够好。
四、在今后的工作中我一定做到以下几点：
1、加强政治理论学习，抓紧时间集中老师学习岗位职责，熟悉教学管理的各项规则，提高实训教学的业务水平。
2、以各种方式向其他部门领导同志学习，学习他们的好的工作方式方法，改进本教研室的工作方法。
3、加强学生学习兴趣，加强学生的安全文明生产意识。
一年来，本教研室虽然做了不少工作，但离中心的要求还有一定距离，在下
一、绘制各图样的操作步骤: 梯形图的绘制步骤：
１、在实验机上选择合适的编程绘制系统；
２、选择梯形图绘制方法：（１）经验法（２）时序功能法（３）功能表图法； ３、根据选择的方法草绘动作过程并分配好输入输出口的地址；需要内部辅助电器的时候还需要分配内部辅助电器的地址。每一输入和输出，包括定时器、计数器、内置寄存器等都有一个唯一的对应编号，不能混用。４、根据题目要求和各地址符的分配按梯形图设计规则绘制梯形图
梯形图设计规则
（1）触点应画在水平线上，并且根据自左至右、自上而下的原则和对输出线圈的控制路径来画。
（2）不包含触点的分支应放在垂直方向，以便于识别触点的组合和对输出线圈的控制路径。
（3）在有几个串联回路相并联时，应将触头多的那个串联回路放在梯形图的最上面。在有几个并联回路相串联时，应将触点最多的并联回路放在梯形图的最左面。这种安排，所编制的程序简洁明了，语句较少。
（4）不能将触点画在线圈的右边。（5）最后需要要以ＥＮＤ来结束程序。
５、将绘制好的梯形图另存在指定文件夹下，以便下次使用。
二、出现的问题及解决方法：
１、出现的问题：
（1）绘图过程中绘制软件的最左端出现红色线条；（2）在输入复杂的图时将地址分配弄错了；（3）该用常开符号的时候不小心用成了常闭符号；（4）在绘制过程中容易忘记输出的绘制就进行实验；（5）梯形图的结构不统一，没有按绘制规则来等。２、解决方法：（1）出现红色线条时因为程序段没有分开，将多个地址用在一个语句中了，将多余的语句段换到第二个语句即解决了改问题。
（2）对于将地址分配和符号的用错是由于我们的出心大意，只要将该段进行修改即可解决问题。
（3）对于我们的出心大意所造成的错误，我们必须端正自己的态度，熟悉熟练梯形图的绘制规则，将绘图当做一种责任。（4）必要的时候向指导老师询问。
1.总结：
通过这一周的分散实训，我们学会了欧姆龙编程器的编程方法，编入、输入/出、删除及修改。在以后学习过程中希望大家多多提点。我们主要进行了程序设计和调试及梯形图的绘制。第一个项目比较简单，通过老师的指导和以前学的指令我们很快就解决了，没有出任何问题。第二个项目相对于第一个来说复杂了很多也难了很多，在梯形图的编辑上出现了很多问题，导致第一次调试的失败。经过我们对梯形图的监控检查并分析，发现循环与上面编程有点冲突，后来我们在老师的帮助下调整了一下，调试终于成功了。接线方面，我们没有出现错误。我们总结和改进编程绘图的方法加上老师的指导我们最终完成了所有的实验任务。通过这次的实训使我学到了很多，同时也让我们意识到我们要学的更多。从程序的设计到编写、画图、调试、修改、完善、到最后的实训报告，每个人都付出了时间和精力去做好自己的任务帮助队友，所以团队的合作和队友之间的相互协助非常重要。通过实训让我更深一步的对自己的专业，对自己的能力，对自己所学的有正确的认识，并且能在以后的学习工作中不断提高和完善自己。
关键词：高职,数控车削,实训,教学质量
高职是为社会培养高素质技能型人才的场所, 实训教学是其中的重要一环。通过这些年的大力发展, 已经取得很大的成绩;但也有一些问题亟待完善, 本文以数控车削为例, 结合校内实训和校外实训中的情况, 作如下具体分析。
1 校内实训中的有关问题
校内实训是整个实训的主要组成部分, 也是校外实训取得成功的基础, 目前表现出来的问题可以从教师和学生两方面总结:
1.1 教师
1.1.1 实训教学积极性不高, 原因有二
1) 实训课的课时收入比理论课的低。实训现场什么样的问题都可能出现, 要比上理论课操心和辛苦多了, 然而待遇低;这样会使老师们都不愿上实训课。
2) 教学安排行政化。安排任课教师的时候, 应考虑教师的实际情况, 发挥教师的特长, 让有特长的老师担任相应的课程才对。
1.1.2 理论与实际错位
理论课讲的是FANUC程序, 实训用的却是华中世纪星机床及其系统, 虽然系统的多样性是社会现实, 但还是让初学者感到困惑、为难。
1.1.3 实训课多为考查课
很容易造成实训课沦为走形式。个别实训课虽然是考试课, 但考试方式却是让学生在纸上分析工艺并编个程序, 反映不了学生的技能。
1.1.4 缺乏高素质的实训教师
实训教师不但要掌握相关技术技能, 还应具备一定的社会经验, 特别是企业工作经验。只有这样, 才能在向学生传授技能的同时, 培养学生的职业精神和职业素质。而目前的情况是, 大部分实训教师都是从学校毕业并留校任教的年轻教师。
1.1.5 基于工作过程的实训教学模式尚未建立起来
虽然实训是以培养技能为主要目的, 但其他方面的素质培养也很重要。比如要注意培养学生的劳动态度, 特别是吃苦耐劳的精神;培养学生养成严谨的工作习惯, 较强的协作能力, 时刻警惕的安全意识等。从有关调查看, 企业在招聘的时候, 非常看重学生的敬业精神、责任心和诚实守信等。
1.2 学生
1.2.1 行为表现方面, 有如下现象
1) 一些学生认识上不到位, 以了解情况、明白道理为目标, 浅尝辄止, 不肯下功夫磨练技能。
2) 一些学生不认为自己将来要从事数控车削方面的工作, 实训中只是应付老师。
3) 还有一些学生本来想学, 但反感教学模式。比如教学内容缺乏新意, 教学形式没有吸引力, 以及任课教师方面的问题等等。
4) 把实训课理解为理论课的简单应用, 忽视职业素质的全面提高。
1.2.2 思想认识方面
对实训缺乏清醒的认识, 只是完成老师交给的任务, 不觉得实训是自己提高技能的宝贵机会。这个问题首先是外部环境的影响长期而深远, 另外还在于老师能否把有关问题讲清楚。
1.2.3 基础不扎实
虽然经过普车、普铣、数控理论课和数控加工仿真课, 才开始数控实训的, 但有关知识学得不好, 基本技能匮乏, 这就大大增加了数控实训的难度和出现失误的概率。前期的课松散的话, 后面的课也不好组织管理。
1.2.4 群体表现上, 有两种现象
1) 从中专转过来的学生中的大部分, 人生观很消极, 没有端正的学习态度, 班风很差, 把高职院校当成了托儿所。为了改变这种状况, 老师尝试着把他们分散, 和高招过来的学生组成新班级。不过班内同学之间事实上还是两个小班。另外, 在入学考试的时候, 学校派自己的老师参与考场监考, 把好考试选拔关。
2) 低年级的学生比高年级的学生认真。在积累了一些专业知识和技能的基础上, 高年级的学生理应更有学习热情才对, 然而为什么会出现消极情绪呢?笔者认为有三方面的原因:a.缺乏职业认同感, 学习是为了拿毕业证;b.目前的教学模式缺乏吸引力;c.三年级没有奖学金了, 也就没有学习动力了。
2 校外实训中的有关问题
校外实训即顶岗实习, 是校内实训的延伸和提升。参与主体除了学校、教师和学生外, 还有企业, 呈现出管理主体多元化的特点。采用让学生自己寻找企业的方式进行, 目前表现出来的问题有
2.1 学校和老师方面
1) 监管问题, 即如何保证实习的质量。学校的考核仅凭企业的一纸评价, 缺乏有效地过程考核, 容易出现钻空子、走形式的现象。
2) 与企业的沟通协调不够, 学生的工资待遇低, 合法权益受到侵害。
3) 实习场地分散, 实习内容具体而多样, 增加了教师指导的难度。
2.2 学生方面存在的问题有
1) 没把自己当成职工, 不注意尊重厂规厂纪。
2) 不注重学习提高, 把实习变成了打工。
3) 实习岗位与专业不对口, 岗位层次低。
4) 人际关系不适应, 容易与企业有关人员出现矛盾而不会妥善解决。
5) 岗位适应能力差, 由于经验不足和技术不熟练而怀疑自己的能力, 往往半途而废。
2.3 企业对顶岗实习缺乏认识, 没有热情, 不配合
针对这些问题, 努力建立稳定的校外实训基地, 和建立健全可行的顶岗实习考评体系, 是未来要着力的重点对策。
3 结语
【摘要】随着社会的需求,数控专业在中职院校已得到了普及,但对于中职院校的学生来说,数控实训还存在一些问题。它的教学水平的高低,直接关系到能否为国家培养出合格的数控技术人才。本文文章结合数控实训教学实例的工艺与编程进行分析讨论。
【关键词】数控车床实训教学编程对刀
【中图分类号】G424.29 【文献标识码】B 【文章编号】1001-4128(2009)10-0096-03
数控实训教学是中职数控专业人才培养方案中的重要组成部分,也是决定数控专业毕业生质量的关键因素。要达到理想的教学和实践效果,就相应要具备良好的实践环境。对于中职院校的学生来说,虽然相关数控专业课程已学习过,但是由于缺乏生产实践经验,考虑问题不够全面,很难将理论与实践有效的结合起来,做到融汇贯通,这样就会给教学带来麻烦,学生也不能达到预期的目的。文章结合本校多年的数控实训教学实例的工艺与编程进行分析讨论。
1实训条件
(1)实圳设备:CKA6150数控车床。
(2)程序系统:“FANUC”数控车床模拟系统。
(3)实训实例:成形面零件。
(4)实例坯料:φ45mm棒料,材料45钢。
(5)零件图:零件图如附图所示。
2工艺方案分析
(1)分析零件图样,该零件由外圆柱面、顺圆弧和逆圆弧等表面组成。
A、分析零件图样上的尺寸公差要求,无本图无要求。
B、分析形状和位置公差要求:对于数控切削加工中,零件的形状和位置误差主要受机床机械运动副精度的影响。 本图无要求。
C、分析零件的表面粗糙度要求,材料与热处理要求,毛坯的要求,件数的要求也是对工序安排及走刀路线的确定等都是不可忽视的参数。此零件要求所有表面的粗糙度均为Ra3.2μm。
(2)选择刀具,主要是考虑刀具结构和尺寸能否与工件已加工部位发生干涉,在切削中切削点一但偏离刀尖,就有可能发生过切。对尺寸较小的曲线轮廓可考虑使用成形刀具。
成形面是由两段圆弧连接的非单一曲线轮廓,用外圆车刀车削应考虑车刀主偏角和副偏角的选择,主偏角的大小决定工件的形状,而副偏角的选择要考虑是否与已加工表面轮廓发生干涉。故选用主偏角为93°、副偏角为35°的外圆右偏刀、60°尖刀和切断刀三种刀具。
(3)确定加工工序
A、按选择的刀具划分工序,以外圆右偏刀为主加工刀具,应尽可能加工出可以加工的所有部位,然后换切断刀车锥面和切断,并考虑切断刀的宽度。这样可以减少换刀次数,压缩空行程时间。
B、还应考虑按粗、精加工划分工序,若采用轮廓循环指令编程加工,虽然简单,但会出现空行程,影响数控加工的效率。故应采用:对右端SR20mm球头先用车锥法粗车、再对R20mm凹弧处用同心圆法车削。粗加工切除大部分余量后,再将其表面精车一遍,以保证加工精度和表面粗糙度的要求,如图所示。
H(8.487,0),N(20.5,-12.013)
P4(41,-37.56),P3(41,-34.33),P2(41,-31.58),P1(41,-29.06),P5(41,-51.63),P6(41,-54.87),P7(41,-57.62),P8(41,-60.14)
A(40,-20), B(30,-33.2), C(30,-56), D(30,-66)
(4)合理选择切削用量,数控车削中的切削用量是表示机床主体的主运动和进给运动大小的重要参数,包括切削深度、主轴转速、进给速度。它们的选择与普车所要求的基本对应一致。一般是在保证加工质量和刀具寿命的前提下,充分发挥机床性能和刀具切削性能,使切削效率最高、加工成本最低。粗加工时,多选用较大的切削深度、进给量,选用较低的切削速度;精加工时,选用较高的切削速度,较小的切削深度和进给量。
但数控车床加工的零件往往较复杂,切削用量按一定的原则初定后,还应结合零件实际加工情况随时进行调整,调整方法是利用数控车床的操作面板上各种倍率开关,随时进行调整,来实现切削用量的合理配置,这对操作者来说应该具有一定的实际生产加工经验
(5)确定工件坐标原点并计算出每个折点的坐标以及曲线连接点的坐标。
3编程和实训中的考虑
(1)粗精加工分开编程:为了提高零件的精度并保证生产效率,确定走刀路线的工作是加工程序编制的重点,它的主要内容是确定粗加工及空行程的走刀路线。粗加工程序 N20～N310,去除大部分加工余量;其次是精加工,车削工件轮廓的最后一刀,通常由精车刀来连续加工完成,因此,粗精加工应分开编程。精加工程序N285～N315,提高表面质量。
(2)G指令的使用
A、 G 00和G01的区别, G00为刀具快速接近或快速离开零件,当刀具与工件表面在零接触下不允许使用G00指令,而应使用G01指令,这样能有效避免刀具与工件接触产生碰撞。
B、G02和G03方向的判断,G02、G03为圆弧插补指令。判断依据:沿圆弧所在平面(XOZ)的垂直坐标轴的负方向(-Y)看去,顺时针方向为G02,逆时针为G03。
(3) 通过正确对刀,可使刀尖坐标与工件原点重合。数控编程是以刀尖点为参考沿零件轮廓的运动轨迹。但所选刀具的刀尖不可能绝对尖锐,总有一个圆弧过渡刃。编程时,需考虑刀具半径补偿G41、G42。只有这样,才能保证刀具按编程运行后获得正确的零件轮廓。
(4)模拟仿真,数控车床如FANUC、SIEMENS、广州数控及加工中心等系统,仿真看到的是模拟刀尖按编程刻划出的轮廓轨迹。而在切削过程中切削刃对工件是否造成干涉,在仿真中很难反应出来。仿真轨迹正确,最后加工出的工件轮廓不一定就完整,也就是说仿真可检验编程是否正确,而不能把加工过程中的过切干涉现象全部反映出来。
4实例编程
N05 G40 G21 G97 G99;
N10 M03 S600 F0.2;
N15 T0101;
N20 G00 X41.0 Z2.0;
N25 G01 Z-70.0;
N30 G00 X46.0 Z2.0;
N35 X35.0;
N40 G01 Z0.5;
N45 X41.0 Z-2.5;
N50 G00 Z2.0;
N55 X29.0;
N60 G01 Z5.0;
N65 X41.0 Z-5.5;
N70 G00 2.0;
N75 X23.0;
N80 G01 Z0.5;
N85 X41.0Z-8.5;
N90 G00 Z2.0;
N95 X17.0;
N100 G01 X41.0 Z-11.5;
N105 G00 X200.0 Z100.0;
N110 M05;
N115 T0202;
N120 M03 S400 F0.2;
N125 G00X43.0Z-37.56;
N130 G01 X41.0;
N135 G02 X41.0Z-51.63 R13.0;
N140 G00 X43.0;
N145 Z-34.33;
N150 G01 X41.0;
N155 G02 X41.0 Z-54.87 R15.0;
N160 G00 X43.0;
N165 Z-31.58;
N170 G01 X41.0;
N175 G02 X41.0 Z-57.62 R17.0;
N180 G00 X43.0;
N185 Z-29.06;
N190 G01 X41.0;
N195 G02 X41.0 Z-60.14 R19.0;
N200 G00 Z-54.0;
N205 G00 X37.0;
N210 G01 Z-70.0;
N215 G00 X46.0;
N220 Z-54.0;
N225 X32.0;
N230 G01 Z-70.0;
N235 G00 X200.0 Z100.0;
N240 M05;
N245 T0101;
N250 M03 S400 F0.2;
N255 G00 X0 Z2.0;
N260 G42 G01 Z0.5;
N265 G03 X31.0 Z-33.2 R20.5;
N270 G02 X31.0 Z-56.0 R19.5;
N275 G01 Z-70.0;
N280 G00 X43.0 Z2.0;
N285 X0;
N290 G01 Z0 S800;
N295 G03 X30.0 Z-33.2 R20.0 F0.12;
N300 G02 X30.0 Z-56.0 R20.0;
N305 G01 Z-71.0;
N310 G40 G01 X45.0;
N315 G00 X200.0 Z100.0;
N320 T0303;
N325 M03 S300 F0.05;
N330 G00 X31.0 Z-70.0;
N335 G01 X0;
N340 G00 X200.0 Z100.0;
N345 M30;
5结语
综上所述,数控实训过程可归纳为以下几步:零件图分析→拟定工艺方案→编程并输入→对刀→仿真→加工零件。对于中职院校的学生来说,我们不应一味追求复杂工件加工,而应针对学生所学理论知识,将他们融于实践,举一反三,做到相互贯通。只有达到预期目的,我们才能获得事半功倍的效果。
参考文献
1左传付.数控车床上实训中的工艺与编程.机械工业出版社,2006.4.
武汉电大:09秋 专业:数控技术 姓名:丁劲松
一、实训目的
通过实训，在学完数控技术等相关理论课程的同时，熟练操作数控机床，熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。
（一）首先根据零件加工图样进行工艺分析，确定加工方案、工艺参数和位移数据。
（二）用规定的程序代码和格式规则编写零件加工程序单；或用自动编程软件进行CAD/CAM工作，直接生成零件的加工程序文件。
（三）将加工程序的内容以代码形式完整记录在信息介质（如穿孔带或磁带）上。
（四）通过阅读机把信息介质上的代码转变为电信号，并输送给数控装置。由手工编写的程序，可以通过数控机床的操作面板输入程序；由编程软件生成的程序，通过计算机的串行通信接口直接传输到数控机床的数控单元（MCU）。
（五）数控装置将所接受的信号进行一系列处理后，再将处理结果以脉冲信号形式向伺服系统统发出执行的命令。
（六）伺服系统接到执行的信息指令后，立即驱动车床进给机构严格按照指令的要求进行位移，使车床自动完成相应零件的加工。
二、实训准备要求
（一）开机与关机操作
在机床主电源开关接通之前，操作者必须对机床的防护门等是否关闭、卡盘的夹持方向是否正确和油标的液面位置是否符合要求等进行安全检查。
合上机床主电源开关，机床工作灯亮，冷却风扇启动，润滑泵、液压泵启动；按下控制面板上的电源启动按钮画，CRT显示器上出现机床的初始位置坐标；检查机床总压力表显示压力是否正常。
（二）返回参考点操作
返回参考点的操作步骤：①旋转方式选择开关“MODE SELECT”至“HOME”位置，进人回零方式；②按坐标轴选择按钮“JOG AXIS SELECT”的＋X或＋Z键选择一个所需移动的坐标轴；③旋转快速倍率修调开关设定返回参考点进给速度；④按下坐标轴正向运动按钮后放开，坐标运动自动保持到返回参考点，直到参考点指示灯亮时停止。
操作时注意：当滑板上的档块距离参考点开关的距离不足30mm时，要首先用“JOG”按钮使滑板向参考点的负方向移动，直到距离大于30mm停止点动，然后再返回参考点。
（三）刀架的转位 装卸刀具、测量切削刀具的位置以及对工件进行试切削时，都要靠手动操作实现刀架的转位。其操作步骤如下：首先将“MODE”开关置于“JOG”位置；将“TOOL SELECTION”开关置于指定的刀具号位置；按下“T90”键，则回转刀架上的刀台顺时针转动到指定的刀位。
（四）主轴手动操作
自动运行时主轴的转速、转向等均可在程序中用S功能和M功能指定。手动操作时要使主轴启动，必须用MDI方式设定主轴转速。当方式选择开关“MODE SELECT”处于“JOG”位置时可手动控制主轴的正转、反转和停止。调节主轴转速修调开关“SPINDLE SPEED OVERRIDE”，对主轴转速进行倍率修调。按手动操作按钮CW、CCW、STOP控制主轴正转、反转、停止。
（五）自动运行操作
机床的自动运行也称为机床的自动循环，自动运行前必须使各坐标轴返回参考点，并有结构完整的数控程序。
先将旋转方式选择开关“MODE SELECT”置于“AUTO”状态，进人自动运行方式；按程序键PRGRM，屏幕显示数控程序；按CURSOR键，光标移动至被选程序的程序头；按下循环启动按钮“CYCLE START”，则自动操作开始执行。
（六）机床急停操作
机床在手动或自动运行中，一旦发现异常情况，应立即停止机床的运动。使用急停按钮或进给保持按钮中的任意一个均可使机床停止。使用急停按钮。如果机床运行时按下急停按钮“E-STOP”，则机床进给运动和主轴运动会立即停止工作。待排除故障重新执行程序恢复机床的工作时，顺时针旋转该按钮，按下机床复位按钮复位后，进行手动返回机床参考点的操作。
四、实训内容与步骤
数控编程的应用举例
数控车削加工及其编程举例--套筒零件数控车床加工编程
加工图1所示的套筒零件，毛坯直径为&phi。150mm、长为40mm，材料为Q235。1 套筒零件解：采用华中数控系统编程。
加工图1所示的套筒零件，毛坯直径为φ150mm、为40mm，材料为Q235；未注倒角1×45°，其余Ra6.3；棱边倒钝。
图1 套筒零件
解：采用华中数控系统编程。
加工φ145mm外圆及φ112mm、φ98mm内孔的程序 程序 说明
%7111 程序名
N10 G92 X160 Z100 设置工件坐标系
N20 M03 S300 主轴正转，转速300r/min N30 M06 T0202 换内孔车刀
N40 G90 G00 X95 Z5 快速定位到φ95mm直径，距端面5mm处 N50 G81 X150 Z0 F100 加工端面
N60 G80 X97.5 Z-35 F100 粗加工φ98mm内孔，留径向余量0.5mm N70 G00 X97 刀尖定位至φ97mm直径处 N75 G80 X105 Z-10.5 F100 精加工φ112mm N80 G80 X111.5 Z-10.5 F100 粗加工φ112mm内孔，留径向余量0.5mm N90 G00 X116 Z1 快速定位到φ116mm直径，距端面1mm处 N100 G01 X112 Z-1 倒角1×45°
N100 Z-10 精加工φ112mm内也 N120 X100 精加工孔底平面 N130 X98 Z-11 倒角1×45°
N140 Z-34 精加工φ98mm内孔
N150 G00 X95 快速退刀到φ95mm直径处 N160 Z100 N170 X160 N175 T0200 清除刀偏
N180 M06 T0101 换加工外圆的正偏刀
N190 G00 X150 Z2 刀尖快速定位到φ150mm直径，距端面2mm处 N200 G80 X145 Z-15.5 F100 加工φ145mm外圆 N210 G00 X141 Z1 N220 G01 X147 Z-2 F100 倒角1×45°
N230 G00 X160 Z100 刀尖快速定位到φ160mm直径，距端面100mm处 N210 T0100 清除刀偏 N215 M05 主轴停
N220 M02 程序结束
图1加工φ120mm外圆及端面的程序 程序 说明
%7112 程序名
N10 G92 X160 Z100 设置工件坐标系
N20 M03 S500 主轴正转，转速500r/min N30 M06 T0101 45°端面车刀
N40 G90 G00 X95 Z5 快速定位到φ95mm直径，距端面5mm处 N50 G81 X130 Z0.5 F50 粗加工端面
N60 G00 X96 Z-2 快速定位到φ96mm直径，距端面2mm处 N70 G01 X100 Z0 F50 倒角1×45° N80 X130 精修端面
N90 G00 X160 Z100 刀尖快速定位到φ160mm直径，距端面100mm处 N95 T0100 清除刀偏
N100 M06 T0202 换加工外圆的正偏刀
N110 G00 X130 Z2 刀尖快速定位到φ130mm直径，距端面2mm处
N120 G80 X120.5 Z-18.5 F100 粗加工φ120mm外圆，留径向余量0.5mm N130 G00 X116 Z1 N140 G01 X120 Z-1 F100 倒角1×45°
N150 Z-16.5 粗加工φ120mm外圆 N160 G02 X124 Z-18.5 R2 加工R2圆孤 N170 G01 X143 精修轴肩面 N180 X147 Z20.5 倒角1×45°
N190 G00 X160 Z100 刀尖快速定位到φ160mm直径，距端面100mm处 N200 T0200 清除刀偏 N205 M05 主轴停 N210 M02
五、实习结果
夹φ120mm外圆，找正，加工φ145mm外圆及φ112mm、φ98mm内孔。所用刀具有外圆加工正偏刀（T01）、内孔车刀（T02）。加工工艺路线为：粗加工φ98mm的内孔→粗加工φ112mm的内孔→精加工φ98mm、φ112mm的内孔及孔底平面→加工φ145mm的外圆。夹φ112mm内孔，加工φ120mm的外圆及端面。所用刀具有45°端面刀（T01）、外圆加工正偏刀（T02）。加工工艺路线为：加工端面→加工φ120mm的外圆→加工R2圆弧及平面。
六、实习心得
为期半个月的实习结束了，短短的半个月让我对数控系统有了更全面的认识，对数控有了更深的了解，经过这次实习，我们熟练掌握了数控程序的编程和数控加工操作，收获颇多。
(1)通过这次次实习我们了解了现代机械制造业的生产方式和工艺过程，熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及所用主要设备的工作原理和典型结构，工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
(2)在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。(3)在了解、熟悉和掌握一定的工程基础和操作技能过程中，培养提高和加强了我们的实践能力、创新意识和创新能力。
(4)这次实习让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！
(5)培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念和强化遵守劳动纪律，遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性；提高了我们的整体综合素质。
(6)在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制定了学生实习守则，同时加强清理机床场地，遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
在课堂上学习电子数控专业大部分是理论知识，所以我很珍惜这次实习机会，认真的听老师的讲解和介绍，观察每一个机械的构造和零件，以及学习它的实用方法，和理论知识相结合，才能理解更透彻。
在这次实习之前我们先参观了数控机床。首先我们按班次顺序进车间参观，然后上课的老师给我们介绍一下参观时应该注意哪些要求，不要乱碰机械，也不能乱按开关等。然后，我们在老师的教导下通过上机学会了数控车床的程序编写，因为是电脑操作，所以我们首先必须学会电脑能够识别的语言、指令等，这样我们才能正确输入指令操控电脑，得到我们需要的产品。在编写好程序是否符合要求和标准，最后接触机床，将编好的程序输入数控机床，一切都是自动化的零件很快就加工好了，符合我们的要求，所以数控机床很具时代性。据说，数控机床的发展和换代几乎与计算机是同步的。
近年来，我国世界制造业加工中心地位逐步形成，数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广，我们机电一体化专业也开设了数控
技术这门课程，为了提高我们的就业能力，进一步提高我们的数控技术水平，让我们更清楚、更明白、更真实地学习数控技术，三月我们在学校进行了为期三周的数控实习，经过三周的学习我对数控有了进一步的了解，学习到了不少数控知识和技术。
还没开始学习数控的时候，我曾在网上搜索相关知识，了解到数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。
现在，数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现均可通过计算机软件来完成。
随着我国由制造大国向制造强国迈进，机械制造行业技术人员对掌握数控技术的要求越来越迫切。国家提出振兴我国装备制造业的战略方针，也对培养新世纪的数控人才提出了更高的要求。
当前，在人才需求方面，除需要具有数控技术基本知识和能力的高素质人才，即数控编程、数控设备操作及其维修人员。而大部分制造企业在这方面的人才严重不足，所以在这种情况下我选择了学习数控机床。
时光如流水，三周时间转眼即逝，在实习过程中，老师耐心地给我们讲解数控软件上每个指令的使用，在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也积极认真地对待，认真完成每一次老师布置下来的任务。在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着车一些自己想要的图案零件，效果还不错。
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