技改工作总结（共12篇）
务实进取
-------机械队2010年科技进步工作纪实
2009年，机械队在公司及有关部门的正确领导下，不断适应生产结构调整、市场变化、呑吐量增加等宏观环境，立足实际，紧紧围绕节约降本、开源节流的主题，加大技术改造和技术革新的力度，对设备设施存在的问题进行了多方面的技术改造，取得了较好的经济效益。
机械队领导班子对技术革新改造工作十分重视，队领导多次主持召开会议布置安排技改工作，经常到作业现场实地调查了解情况，指导制定技改方案，对在实施过程中遇到的技术问题积极给予指导，进行动态监督，促进了全队技术改造和技术革新工作的蓬勃开展。机械队全年共进行各种规模的技术改造、技术革新36项，节约修理费用80万元，这些技术改造项目的规模有大有小，小的如增加小滤网、增加小油封，大的如对进口设备结构和修理工艺的改进等，处处体现了员工们的主人翁风貌和实事求是的精神。员工们立足生产实际，充分发挥聪明才智，对原有不合理、不实用的设计进行改进，用国产配件代替进口配件，大大降低了维修成本，方便了现场操作和使用维护，为码头生产作业提供了有力的设备保障。
VOLVO斗车后尾灯、470斗车熄火装置、林德后尾灯„„，由于这些是洋设备，损坏其中哪怕是一根拉线，都要更换总成，不仅需要几千甚至是上万的资金，而且购买周期至少是一个月甚至更长时间。不说花费资金，更是严重影响码头安全生产。机械队综合班班长 决定给这些洋设备动次“小手术”。为了能将“手术”做成功，他几乎用上了所有的业余时间，不仅要研究具体的结构、线路走向等等，同时查阅了大量资料，到市场寻找合适经济适用的代用件，在改造中，既要考虑到配件的耐用性、又要想到日后的修理、同时还兼顾安装效果的总体美观。经过他的努力，改造后的配件全部达到预期实用效果，既为公司节约大量修理资金，方便维修保养，更是为码头生产提供安全可靠的设备保障。
机械队技术员负责的16#斗车改装成清扫机，工期紧、任务重，资料贫乏、人手不足，这些是困难，更挑战。为了保证正常的修理任务，他们只能利用中午片刻的休息时间、双休日等不影响车间修理工作时间，现场测绘、反复修改设计稿，经过一次次的改进，绘成41张成型图纸，根据输出轴轴径选择油马达型号，为了准确测出输出轴轴径，他们冒着炎热，顶着酷暑，多次钻进狭小、黑暗的空间测绘，克服资料严重缺乏的困难，将分配阀由原来的两路改成三路，增加控制油马达油路，驱动清扫器，同时增加一路操纵杆，控制油马达，在反复研究15#清扫机结构后，增加清扫器壳与车架绞点润滑，终于在一个月内完成了清扫机的改造，达到预想的设计效果。
2009年是实现亿吨大港目标的关健一年，面对新的市场形势和经济发展的新要求，机械队要在公司和管理部门的领导和指导下，团结一心，群策群力，继续保持技术革新改造工作的良好势头，按照公司总体工作方针的要求，以保证码头生产作业需要为导向，围绕“节约降耗、降本增效”的原则，加快对重点设备、重点修理工艺的技术改造步伐，加大技术改造实施力度，为进一步增强公司市场竞争力发挥应有的作用，为完成机械队2010年30项技改任务而继续努力。
关键词：全低变变换炉,流程,特点
0 前 言
江苏晋煤恒盛化工有限公司年总产600 kt合成氨、800 kt尿素和250 kt甲醇。自开车以来,装置运行一直十分平稳,各项指标均达到设计要求。但也有美中不足之处,比如氮肥二分厂净化工段的变换系统,因设计缺陷,一直是制约生产的瓶颈,存在的问题有以下:
(1)第一套变换系统阻力大(0.2 MPa);
(2)蒸汽耗高(吨氨平均580 kg)。
所以,因变换问题造成公司运营成本高,公司各级领导对此都很重视。经多次多方考察、调研,于2011年元月研究决定再上一套全低变变换装置。第二套变换半水煤气的生产能力为90 000 m3/h。
1 岗位任务
变换工段的工作原理
(1)将合成高压机三段送来的半水煤气加入适量蒸汽,在一定温度和钴-钼催化剂的作用下,使半水煤气中一氧化碳与水蒸气反应,转化为氢气和二氧化碳,达到除去绝大部分一氧化碳,同时制得同等量氢气,制备甲醇、合成氨所需原料气的目的。
(2)及时合理地调节各项工艺指标,优化操作,降低蒸汽消耗,延长催化剂的使用寿命。
2 工艺流程及说明
压缩来的半水煤气经除油器净化除油,进入煤气换热器,与2#变换炉二段来的变换气换热后到中间换热器管内,再至1#变换炉一段,出来后,经水冷激、喷水增湿、降温后依次进入1#变换炉二段、喷水增湿、2#变换炉一段、中间换热器管间、2#变换炉二段,出来的气体部分进煤气换热器预热煤气,部分进冷激水加热器将冷激水加热,混合后的气体经热水加热器、软水加、变换器冷却塔降温至<40 ℃进水分离器,分离水后去下工段。
除氧脱盐水经喷水泵加压后进调温水加热器升温,再进入增湿器,对变换气冷激增湿。
3 新装置的投资
该系统总投资为1 753.7万元,具体情况见表1。
4 装置的特点及运行情况
4.1 变换炉及特点
(1)变换炉为二台,直径ϕ4 200
mm,材质为Q354R,内衬保温材料。
(2)二台新变换炉内都分为二段。
而老系统第一变换炉为二段连通,第二变换炉是二段分开的。
4.2 装置特点
新系统采用1#变换炉一段加蒸汽,二段喷热水;2#变换炉一段喷热水工艺生产,在降低蒸汽消耗方面起到很大作用。而老系统是在第一变换炉内加蒸汽,在第二变换炉第一段和第二段分别喷热水的工艺。两套变换工艺不同,节能降耗效果就不同。新系统在第一变换炉二段喷热水,第二变换炉第一段喷热水,这两段在变换炉内都是高温区,这样不仅可以降低催化剂的反应温度,同时还可以将热水汽化,产生大量的蒸汽,增加变换反应所需的蒸汽,减少外加蒸汽,从而达到节约蒸汽的目的。
新变换系统与老变换系统相比,增加了一台冷激水加热器,目的是将进增湿器的喷水温度提高,增加喷水量,从而降低蒸汽消耗。
另外,变换气的热量回收,用除盐水,此除盐水作为变换炉段间喷水,既可降温,又作为原料气。
4.3 运行情况
2011年7月15日开机升温硫化。18日8时硫化结束。19日上午排硫结束。并入系统生产,一次开车成功,运行情况很好。以下为8月2日的生产情况:
半水煤气量 66 000 m3/h
蒸汽用量 96.84 t
吨氨蒸汽耗 194.5 kg
日产氨醇量 497.0 t
除盐水用量 192 t
吨氨耗除盐水 386.3 kg
CO含量 2.8%～3.15%
进口压力 1.98 MPa
出口压力 1.95 MPa
系统阻力 0.03 MPa
5 新装置产、消情况(表2)
6 新装置投资及效益
工程总投资为1 753.7万元。新系统全年氨醇产量为182 813.3 t。
(1)节约蒸汽量
4～7月老系统吨氨平均蒸汽耗580.0 kg,而新系统十天的吨氨平均蒸汽耗为194.51 kg(如表2),蒸汽价格以200元/t计算,节约蒸汽费用1 299.8万元/年。
(2)节约电量
4～7月老系统吨氨平均电耗1 290.25kW·h,而新系统十天吨氨平均电耗1 206kW·h。在新系统投运之前,老系统是六台压缩机生产,也就是4～7月的吨氨醇电耗是1 290.25kW·h。新系统投入运行后,仍是六台压缩机生产,吨氨醇电耗下降了84.25kW·h,凸显新系统的节电效果。因为老系统阻力大(0.2MPa),压缩机耗电量就高,新系统阻力仅0.03MPa,使压缩机效率大大提高,电耗明显下降。
7结论
(1)结合本公司实际情况,选择技术先进、工艺成熟、切合实际的设计方案,采用国内成熟技术及废旧设备,降低投资。
(2)解决了阻力大和蒸汽消耗高两个致命的问题,开车至今运行结果表明,达到甚至超过了国内先进水平。
(3)自动化水平高,仪表选型切实可靠与适度先进相结合。
(4)设备、管道布置合理,节约土地。
(5)在环境保护方面,同时采用行之有效的“三废”治理措施,实行“三同时”的原则。
纺织行业：支持我国纺织优强企业围绕提高国际竞争力进行的系统改造，重点发展棉纺 织品、化纤和人造纤维产品、高档面料、名牌服装及产业用纺织品。
石化行业改造重点是油品升级、增加合成树脂专用料、化肥和农药结构调整。改造后， 增产目前进口量较大、市场紧缺的聚丙烯类双向拉伸薄膜料、洗衣机专用料、纤维专用料； 12类40多个规格品种专用树脂基本满足市场需要；乙烯能耗由800万大卡降到700万大卡以下 ；高浓度氮肥比例由67％提高到75％；高效、低毒、低残留新农药占农药总产量的比例由34 ％提高到40％。
有色金属行业改造重点是铜、铝、铅、锌重点品种的深加工和节能降耗，提高质量，治 理环境，综合利用。改造后，氧化铝平均能耗从1.7吨标煤降为1.5吨标煤以下，增加有效供 给100万吨；预焙槽电解铝由28％提高到65％；变压器铜带、水箱等高质量铜板带10万吨， 产品质量达到世界先进水平。
机械行业重点是提高重大技术装备、汽车及关键零部件、重点基础机械产品的质量和技 术水平，增加品种。改造后，基本实现大型发电和输变电设备、大型冶金、石化、水泥、施 工及煤矿机械等重点技术改造和工程建设急需的重大技术装备国内自主生产和自行配套，性 能达到国际90年代水平；中重型车开发能力和制造水平接近国际先进水平，轿车形成整车匹 配和车身开发能力，发动机排放达到欧洲II号标准，汽车零部件出口额增长50％以上，轿车 新品批量投产时国产化率40％以上。
信息产业重点推进企业信息化，发展通信设备和网络产品、新型电子元器件。改造后， 一批大型骨干企业实现网络化、数字化环境，基本实现开发、生产、管理、销售等各环节的 信息化整合，实现企业内部的资源共享，提高企业管理水平、经济运行质量和效益。
轻工行业继续抓好骨干纸厂改造，提高造纸原料自给率和农副产品加工深度。改造后， 促进林纸结合，木浆自给率提高到12％，废纸浆自给率提高到34％；主要农副产品加工转化 率提高到55％以上，其中粮食由目前的45％提高到70％；主要农副产品深加工比例由目前的 20％提高到35％；形成一批食糖、肉、奶等产品的农工贸一体化生产企业。
煤炭行业改造重点是煤矿安全生产、采掘机械化和洁净煤生产及综合利用。增加大中型 煤矿生产能力5000～8000万吨；增加出口精煤产量700万吨。坑口综合利用电厂达到消化劣 质煤、实现矿区和矿城集中供热目标。
建材行业重点支持新型干法水泥的发展。改造后窑外分解水泥比例提高5个百分点，水 泥质量达到国际标准；吨水泥综合电耗小于95千瓦时；粉尘排放全部达标；水泥生产的集约 化程度提高。
一、2007年工作总结
在即将过去的2007年，对于所有军工公司员工来说都是重要的一年。在这一年里公司通过全体员工的共同努力，在极其困难的条件下完成了集团下达的各项经济指标任务。
2007年对于公司全体员工是认清形势和计划未来的一年。总结2007年，由于公司总体实力以及集团的宏观重视投入方向等原因，公司未进行技术改造和新产品开发。虽然在公司领导的带领下通过全体员工的努力，完成了集团下达的经济指标。但无论是在市场调研过程中，还是在做加工贸易中，我们都深深感到了公司各项资源已经远远落后。
所以在这个形势下公司领导多次提出技术改造方案和开发新产品的计划，但由于各种原因一直未能获得批准。
2007年9月，随着集团整体均衡发展思路的指导方向调整，集团领导加大了对公司的关注度，开始陆续从集团各部门调集人员来公司，充实公司力量，并且投入120万元建设800吨/年有机玻璃深加工生产线。
该项目计划在2007年底全部完工，该项目选用的设备均处于国内领先水平。于是在硬件上为公司未来的有机玻璃制品深加工发展方向提供了基础保证。公司随即在人员素质的提升上作出计划，已经计划安排七人次参加各种专业电脑设计制图的培训，以期能够全面提升公司的技术水平，为公司未来三年的发展做好准备。
二、2008年规划
本着求真务实的态度以及科学的发展观，我们对公司的2008年的技术改造和新产品开发提出了如下思路和计划：
在2008年一季度，利用引进新设备的契机，对原来有机玻璃制品的所有装备以及加工公司全面改造。计划改造的工艺有
1、有机玻璃制品粘接材料改进、2、有机玻璃制品粘接定位技术的改造、3、有机玻璃热弯工艺技术改进、4、使用先进的数字控制技术替代原来的手工绘图而产生的计算设计和加工误差。这些工艺技术的改进全部自主完成。
在完全掌握了先进的设备和技术的前提下，利用原有的外贸资源开发1至2种新型家具产品。
争取在2008年四季度开始着手设计制造具有自主知识产权的产品，目标产品为展示架和灯具。
在2008年7月根据有机玻璃制品的发展情况，认真分析总结有机玻璃聚合车间的情况，在2008年9月作出关于有机玻璃聚合车间的分析报告，确定有机玻璃聚合车间是局部产能改造还是全面产品升级更新改造。
综上是军工公司的2008年技术更新和新产品开发思路和计划。
军工公司
7-8
一、改造前状况
1、***车间冷却水采用山顶总水池的循环系统进行供水。该循环水是***车间冷却水、煤气站和制盐合成中和产生的污水混合后，经过4级沉淀沉降，由132KW的水泵从下方4级沉降池向山顶水池供水。
2、由于多年使用，沉降池沉渣已经很多，要对水池彻底清理很难，所以沉降效果也不好。
3、***车间使用该冷却水，造成冷却用的换热器严重堵塞，2007-2008年初，我们对为改善换热器的换热效果，多次停机对换热器进行疏通清理，但效果不佳。同时公司几次扩建，分配到各反应炉的用水有所减少，冷却效果达不到生产要求。4、2007-2008年期间部份冷却器严重堵塞无法修复只能 放弃使用，共计划6台冷却器进行更换，冷却器寿命过短。基本2--3个月清理一次
5、因冷却效果不佳，以至年初刚刚选用的9-19-8D衬胶风机温度过高衬胶层变形脱落，动平衡变差后振动而频频出现故障，造成停机停产次数不少，据统计，在短短2个月内就用了6台9-19-8D衬胶风机叶轮。
二、改造方案
要改变这些严重影响生产正常的状况，经公司领导指示和组织，生产技术部经过多次讨论反复论证，得出结论：生产用水要做到清污分离，***车间冷却水必须使用干净的冷却水，将反应炉吸收冷却水独立出来可以解决。因此提出了吸收系统冷却水自循环的技改方案。
1、清理***车间前废弃的回收小水池做为一个缓冲水池。同时另建一个小自循环水池。
2、采购2台200M3/h低扬程大流量的清水泵及相应管路阀门，2台处理量为200M3/h的凉水塔，建立***车间内部用水自循环系统。
3、将***车间所有的冷却用水全部由自循环系统供给，损耗的水用自来水进行补充。制盐用水循环系统由现行用水系统不变。
4、***车间内部用水自循环系统同时与山顶用水循环系统用个总阀门进行隔离。当***车间自循环系统的用水设备需要检修时，则打开该阀门做为应急用水。检修完毕则关闭该阀门，将两个水系统再次隔离。可保证***车间自循环水的正常运行。
5、同时将山顶供水的132KW水泵改装为45KW的多级小水泵。经计算该水泵能满足动力车间和制盐车间两个车间的供水。
三、技改项目投资
1、设备费用：清水泵3台(修旧一台，共4台)1.8万元，冷水塔2台共11万元，循环水池设备基础等1.1万元。
2、管道阀门及安装费用2.5万元。
3、总计投资15.9万元。
四、2008年5月两套自循环系统安装完成投入使用，改造后结果如下
1、解决了生产用水不足的状况，真正实现了清污分流的作用，使车间能用上相当于自来水的冷却水质。
2、初步测量正常生产时，自循环系统冷却水温低于室温3℃，为27℃，比原来用山顶水池的用水温度从42℃下降15℃。1＃槽循环液温度从原来的90℃下降到60℃，吸收效果明显提高，观察尾气排放明显减少，氟化氢的收率有一定提高。
3、能满足设备的运转要求，换热器堵塞程度下降明显。到2008年底为止再没有清理过换热器，吸收塔填料结料大大减少。4、9-19-8D衬胶风机从水自循环系统改造之后，部分风机2#、6#使用到目前没有出现故障，其余的风机均是由于加工的缺陷和轴承的损坏、正常腐蚀而进行的检修。
5、节约用电估算：技改前供水水泵功率为132KW，扬程72M。其水量最高仅在350m3/h左右，正常生产需要用水450m3/h。要达到全公司用水满负荷运行尚未足够，故用电按132KW计算,淘汰山顶凉水塔电机18.5KW，以15KW计算。技改所用动力为冷水塔5.5KW--2台，水泵15KW--2台(2台备用)，扬程22M，动力总计41KW。经测量未满负荷运行，在30KW左右。山顶水池供水泵动力改为45KW，实际每天仅开12小时，以功率为25KW计算。该水循环改造后节约用电(132+15-30-25)×24×320=70.68万度电/年，以每度电为0.5元计，节支35.34万元/年。
1.2.3.2月15日，洗煤厂技改工程调试组织机构成立，上报矿方； 2月16日，对重介系统带水调试，发现渣浆泵未加填料漏水； 2月17日，洗煤厂照明灯具由矿方指定，采用深圳海洋王指定产品，由矿方供应；
4.2月17日，将渣浆泵处理完毕；
发现：主厂房：给煤机弹簧安装后没有弹性余地，弧形筛振动电机还
未到场；
压滤车间：浮选入料泵的软启动不能正常开启，浮选机的刮泡电机和传动轴不同心；刮板机链条轮卡槽不均匀，个别卡槽小； 浓缩机：行走时存在偶尔停滞现象，配药装置内部供电装置不全不能使用；
5.2月18日，集控室大屏厂家未按计划安装大屏幕，2301皮带和2402皮带的驱动装置联轴器不配套，通知矿方协调；
6.2月20日，根据矿方要求，增加七台冲洗水泵和两个钢结构水箱。考虑现场实际情况，拟在浮选压滤车间二层布设；
7.2月24日，2405可逆皮带无法搭接到高硫煤仓，通知矿方协调，后经我方现场加工满足要求；
8.9.2月26日，重介系统水平衡调试完毕； 2月27日，调试发现：
浮选机：箱体连接处渗漏，为确保正常调试，请矿方通知厂家解决； 压滤机：设计电压为AC660V，现场到货设备电压为AC380V。为满
足现场使用，厂家增加了7台变压器，进行电压变换；
联合泵房：2604泵在运行过程中电机电流超载，无法正常使用，通知矿方协调处理；
10.2月27日，重介系统开始带介调试，28日，介平衡调试基本完成；
11.2月28日下午，重介系统开始试带煤，约10吨/小时；
12.3月1日上午，正式带煤；
13.3月1日下午，加量带煤，发现混料泵不能正常上料；初步分析原煤块粒径太大，对原煤脱泥筛上料加焊铁箅子以筛除大块煤；
14.3月2日，压滤机厂家未提供详细的设备参数及配电控制要求,且压滤机电控柜未考虑压滤机自身的冲洗水泵配电,现需增加低压配电柜一台给7台冲洗水泵供电。增加就地控制箱7台。增加动力电缆YJV-10003*10+1*10mm约700m增加控制电缆KVV-500 8*1.5 mm约1200m，KVV-500 4*1.5 mm约1000m。集控系统需增加数字量输入模块（32点）两块及配套的继电器、端子等元件；压滤机7台冲洗水泵电机到货设备电压为380V、功率15kW，电压不符合设计要求的660V，压滤车间现有380V供电系统无法满足冲洗水泵的用电需要，需要从主厂房增加一根380V的点源电缆：YJV-10003*120+1*75mm长度200m。
15.3月5日，对铁箅子筛除后的原煤进行调试，发现混料泵处理能力仍不理想，带煤后三产品压力不稳定，混料泵排料仍然困难；
16.3月7日，打开混料泵的入料口，查看入料是否堵塞，发现入料流道太小；泵的入料口标注尺寸和实际不符； 22 2 2
17.3月9日，石泵厂家来人，分析主要问题是泵的入料口小；
18.3月11日，矿方决定将原煤仓放空更换原煤；
19.3月12日，矿方组织人员在301皮带安装临时卸料器；13日开始卸煤，上午10：30，使用过程中301皮带断裂；
20.3月15日，301新皮带送到场；16日，我方再次安装301皮带；
21.3月18日，由于混料泵不能正常处理50毫米左右的块煤，还是不能正常调试；
22.3月18日，压滤机和浮选机调试正常，因浓缩机絮凝剂加药系统不能使用，无法调试精煤压滤机，通知矿方协调处理；
23.3月19日，发现刮板机刮板和弧形板磨损较大，应加装过渡板，通知矿方协调处理；
24.3月20日，石泵厂家将4流道的叶轮送到场，下午更换；
25.3月21日，加量带煤调试，达到250吨/小时，系统运行正常，将老原煤仓的煤处理完毕后停车；
26.3月21日下午，矿方准备用201皮带往煤仓储煤，发现201皮带机头驱动对轮已坏，经现场查看，发现材质有问题；
27.3月22日，动筛车间试车因煤量不足，跳汰机不能正常排矸；
28.3月23日上午，皮带厂家将201机头驱动处理完毕；
29.3月27日，浓缩机底流泵排料困难；
30.3月28日，对浓缩机底流排料管道清理后仍不理想；
31.3月29日，将浓缩池排空后，发现浓缩池底煤泥硬化，造成排料困难；
32.4月1日,恢复调试,4月3日至14日,连续12天调试生产,平均每日试生产8小时,能力350T/小时,累计入洗原煤2万吨,系统运转正常,具备试生产移交条件,产品指标在试生产过程中调整..设计工程有限公司
第三项目管理部
关键词：技改,大修,管理,思考
引言
21世纪注定是以科技来衡量社会发展的时代, 充分的体现了科学技术就是第一生产力这个道理。科学技术的发展对于今天社会进步有很大推动作用, 正是因为这样在技术领域就要不断地创新、改革谋求发展与进步。技改大修一直是我们进行改革创新的最主要、最直接的方式。电网在今天的生活中起着不可替代作用, 人们的衣食住行都离不开电力资源, 由于电网有使用期较长, 施工期长等特点, 当施工结束时有些设备已经老化或者过时等问题会出现。正由于这些原因我们应该不断的对电网整个系统进行维护保养, 对于设备以及系统及时的升级, 以满足用电的需求。技改大修在电网方面应用就是一个很好的例子, 使电网时时处于领先的水平, 不断地消除一些隐患问题, 预防可能发生的时间, 能够更好地保证电网系统准确高效的性能。下面针对于工作一些要求以及前期工作展开论述。
1 技改大修应做到“四个必须、四个优先”的工作要求
1.1 项目前期必须扎实有效
将大修、技改工作重心从过程组织、协调向大修、技改项目前期策划、组织、审核、技术把关转移, 若要使技改大修工作及时、有效、针对性的发挥作用, 就必须对现役设备装备运维过程中存在的缺陷、隐患、异常等工况进行全面了解, 在此基础上对设备的技术改进及大修整治工作提出方案并加以论证, 否则技改大修项目的确定就缺乏针对性和有效性, 为此认真做好技改大修工作前期工作十分重要, 这也是做好技改大修工作的前提。
1.2 项目过程必须标准规范
技改大修项目的组织实施, 要借鉴基建标准化管理的思路, 使技改大修项目管理向精细化管理的方向靠拢。目前我公司技改大修项目实施主要是依赖于现场施工人员的“自主约束和管理”以及现场监理的监管, 在施工安装工艺、施工现场资料等方面没有象基建工程一样提出明确、严格的标准和要求, 因此在现场实施过程中存在一定的随意性和不确定性, 致使技改大修项目总存在着管理、实施等方面的漏洞。为此, 在今后的技改大修项目管理中按基建标准化管理及基建管控的要求, 尝试性的开展“达标创优”等活动, 进一步细化工作流程, 明确工作时间节点, 明确各环节工作技术标准, 切实加强和落实全过程管控, 最大限度提高电网装配水平的同时是现存的设备隐患得以及时整治和消除。
1.3 电网设备技改、大修工作必须是技术原则、标准为先导, 且要因地制宜
技改、大修工作不同于新建和规划工作, 它是对已有电网网架结构及设备现状存在的隐患、缺陷及问题的整治和完善, 且是在多年电网设备运维管理及事故、故障代价的情况下不断提炼和总结出来的, 因此必须要有一个适应于青海省区域电网设备的技改、大修工作的技术标准和原则, 来规范和指导全公司技改、大修工作, 且此技术标准和原则要随着社会发展、时代进步、电网设备装备水平更替要适时滚动修编, 尤其是设备装备技术标准和原则必须是明确规范的, 以此指导和规范全网技改、大修工作, 使技改、大修工作在标准的指导下适度超前研究分析, 做好项目的储备, 真正做到“对症下药、有的放矢”, 将有限的资金真正用在急需解决的电网网架结构改善、设备隐患整治工作上, 避免出现“一刀切”的现象, 防止出现重复投资和浪费。
1.4 电网技改、大修工作必须循序渐进且要有重点, 必须同国家宏观经济调控及民生政策相适应, 其中要做好“四个优先”
必须优先考虑国家和行业已经明令淘汰更新的设备装备改造更新的技改、大修工作;必须优先考虑影响环境保护及节能减排国家政策规定实施的设备装备改造更新;必须优先考虑危及和影响电网经济、安全及可靠供电、出力环节设备隐患的整治;必须优先考虑关乎地区国民经济发展及民生用电、供电环节电网网架改善、负荷分配调整及设备重大隐患的整治。
技改大修是一项十分关键工程, 每个项目都将进行这一部分在不久的将来, 想要切实的做好技改工作, 就要有严格的规章制度, 只有这样在施工的过程中才会有依据可追寻, 尤其对于新员工有很好的指导作用, 能够加快新员工的成长。现在电网技改工作做的十分的好, 形成了一套完整的体系对于今后的其他行业有借鉴作用。
2 技改大修项目实施的关键是扎实做好项目前期
任何的一个项目想要做好的前提都要有充分的先期准备。技改大修是一项十分复杂的项目, 设计的方面很广泛, 我们需要考虑的也很多。我们在工作之前要对以前的工作情况、性能材料进行细致的分析, 技改后会有什么影响, 是否能够改变原有的特性, 怎么能够使工程具有原有的性质。技改之前对于技术方案要进行最终的敲定, 主要的目的就是找到与此项工程相匹配的方案, 这样可以避免盲目的施工带来的不便。
技改工作除了以上技术方面考虑, 还要考虑施工方的选择, 采取什么形式对是施工方考核, 施工前, 对于整体的施工步骤进行合理的划分, 步骤更加的详细化, 对于各方的责任以及义务要形成书面的文字, 这样避免了口头协议, 一旦发生纠纷很难进行责任划分。在设计的过程之中对于工期进行设定, 根据科学理论依据, 这样才能够保质保量的完成各项工作。
上面的阐述我们很明显的看到了技改大修的前期的重要性, 一项工程的好坏最为关键的一步就是前期的准备工作, 如果准备工作做的好那么就会施工的过程就会更加的流畅, 遇到问题会很高效的解决问题。如果先期的准备不够充分在施工的过程之中很容易出现, 各个部门之间的协调不够紧密, 一旦有问题发生时, 由于准备的不够充分, 就会解决的速率减慢, 很可能影响到工期与整体工程的质量, 正是由于这样我们一定要把先期的工作做好做足。
结语
今天我们处于一个超越任何一个时代的21世纪, 雄厚的经济基础, 拥有顶尖的科技人才, 这个时代是一个创造的时代。科学技术在不断的发展, 使我们看到了世界的另一面, 是的科学技术是第一生产, 不断地改变着我们的生活, 换句话说也在改变着每个人。在这样一个高速发展的社会, 我们应充分的认识到企业想要发展就需要不断的改革创新, 只有这样才不会被时代所淘汰, 正如上文我们探讨的技改大修的工作就很好的体现, 从技术的自身抓起, 在各个阶段进行改革, 提高整体的工作效率, 做大限度的提高企业的竞争力。就拿我们的电网来说吧, 经过技改大修之后无论是工作的效率还是综合质量上都上了一个新的台阶, 我很有信心, 明天我们的电网一定会更好, 我们的技改大修项目会更加的完善。
参考文献
[1]任永恒.变电站技改及大修工程项目的安全管理[J].电力安全技术, 2005 (7) .
记者连线：记者致电公司证券部，工作人员表示进行募投项目的生产设施技术改造是为保证2014年对公司业绩增长的及时供应。
神剑股份（002361）2010年登陆创业板，公司专业从事粉末涂料专用聚酯树脂系列产品的生产和销售，具备年产各类聚酯树脂9万吨的生产能力。
该公司以募集资金19350万元用于建设年产5万吨节能环保型粉末涂料专用聚酯树脂，公司预计达产后销售收入达76923万元，利润总额7657万元。不过2012年12月14日该公司发布了生产设施技术改造相关公告，公告显示此次涉及的技改项目正是该项目，对于此次技改的目的公司曾表示为了提高公司产品质量、档次，提高生产效率，根据国内、国际市场情况，为了能够顺利实现公司发展目标，解决2013年后可能出现的产能不足及满足公司十二五期间的市场需求，进行本次技术改造，预计改造完成可增加现有产能30%左右。
目前有传闻公司技改是因为订单不饱满造成产能不能充分利用，记者致电公司证券部，工作人员表示公司是考虑到2014年的供应需求而进行的技改，不存在上述的传闻猜测。不过记者查阅相关资料发现该公司存货2012年6月末余额较2011年末增长53.19%，主要系2012年上半年公司销售规模扩大、增加库存所致。
半年报显示，该公司主导产品户外型树脂的毛利率为14.64%，比上年同期增长4.03%；混合型树脂的毛利率为15.5%，比上年同期增长4.77%。毛利率较上年同期增幅较大的原因为，上半年公司产品产销量大幅提升，费用摊薄效益明显，三季报显示，三季度以来公司实现营业收入6.23亿元，同比增长19.88%，净利润4502.06万元，同比增加44.34%，公司同时预计2012年度归属于上市公司股东的净利润变动区间为6200万元-7150万元，变动幅度为30%至50%。
在公司领导的指挥下，在设备供应部的帮助下，一年来，我们进行了多次技改工作，主要有：
一、运输车间使用的D20型自卸汽车，多年来在行驶中总是有柴油从加油口溢出现象，尤其是加满油后下坡转弯时非常严重，油柱窜起1米多，造成十分大的浪费，并且往公路上洒油，使路面湿滑，有非常大的安全隐患，矿、车间领导十分恼火，我们也十分着急。
运输车间和机动部门几经周折，想了很多办法，采取了多项措施、多次试验、多项改造，也取得了一定经验，几番改造，效果不佳。经车间领导和修理技术人员的反复分析和论证，D20油箱出现此现象是什么原因造成的？经过分析和与其它车型的对比得出如下结论：回油量十分大，回油后油温升高，油箱内压力增大，通气孔在油箱盖上。油箱口距回油口过近，下坡时油大量涌向前端，油冲向油箱口从通气孔涌出。几经试验、扬长避短，解决了或避开了以上几个因素，油箱向外窜油现象应能得到解决。将油箱加油口向后移动60cm，通气孔避开回油口，回油对通气孔减少冲击和压力，解决了溢油现象，改造后效果十分明显。14台车全部改造完成，一年节约近5万元，同时消除了行车中的不安全隐患。
二、D20矿车是我矿生产线上主要运输车，在日常使用中经常发生不起斗，不落斗的故障，给安全行车带来极大的安全隐患，同时给生产带来很大的困扰。针对这一现象，修理班做了大量的工作：气管加酒精，清理储气筒，改管路等，效果都不明显，不起斗，不落斗的现象时有发生。修理班李国强不肯罢休，他不相信就解决不了，带着疑问他查阅了相关资料，进行了分析研究。不起斗、自动启动和挂档拨叉助力缸有直接关系，控制器是常供气，一旦有气压不足时就会不起斗。活塞窜气时自动起斗，将控制器改造成操作者控气，以上几个问题迎刃而解。改一台车需要气管5米、管接头4个、三通1个，合计费用150元。14台总费用2160元。改造后避免了自动起斗，消除了行车中最大的安全隐患。改造后避免了因气路不起斗现象的发生，由于车辆故障的减少，使车辆提高了出车率，收益颇丰。同时问题也彻底得到了解决。
一年来运输车间技术改造人员和职工群策群力，在小革小改上做了大量工作，解决了生产实践问题，锻炼了队伍，提高了职工素质，促进了安全和生产。
运输车间
检查考核管理（试行）办法
各子公司、各相关部室：
依据西山德威党政工团„2011‟1号文件精神，为确保资源整合矿井基建技改工作按两级集团公司的要求保质保量完成，制定本办法。
一、公司成立基建、技改工作检查考评领导组 组 长：李育泉 李国义 薛德平高成良 常务副组长：高学续
副 组 长：王晋峰 梁建岭 原年禄 徐宣真 耿 斌
刘俊龙 冯法明
领导组下设办公室，负责检查考评的日常管理工作。办公室设在公司计划发展部。办公室主任由计划发展部部长兼任。
办公室成员由计划发展部、安监部、企管部、财务部、生产指挥中心、通风部、机电部、供应部、党委工作部、法律顾问等有关人员组成。
一、基本工作要求
1、各矿要成立基建、技改工作领导组，明确矿长任组长，是矿井基建、技改第一责任人，总工程师负责基建、技改的具体领导工作。要责成具体科室负责具相关业务，制定基建、技改工作岗位责任制，将每项工作都落实到人头上。
2、要建立健全基本建设工作管理制度，明确矿井基建技改工作组织机构、职能职责和管理要求。
各建设单位要将外委施工队伍纳入“五统一”管理，建立对施工单位及其施工过程的监督管理制度，明确各项工程的安全、工期、质量要求，对于没有按要求完成工作任务的，依照“五统一”管理的要求矿有权对施工单位进行处罚，矿每月将扣罚单据（要求有施工单位、监理单位、矿项目负责人签字认可）随工程进度结算表一起报送主管部门，由主管部门按月从工程进度结算中扣除。对于30万元以上的重大工程项目报公司计划发展部执行，一般工程项目由矿主管部门执行。若发现施工单位连续三个月完不成工作任务，或不能按规定要求组织施工的，有权建议公司辞退施工单位。
建立对施工监理过程的管理制度，明确监理的范围、执行标准、工作要求，对于不能胜任工作的监理工程技术人员，有权责成监理单位调换人员，发现监理单位不能按要求组织监理，连续数次完不成正常监理工作或给工程质量造成隐患的，有权对监理单位进行处罚或报请公司终至监理合同。
3、要认真组织学习和领会本标准要求的基本内容，认真组织和开展各项工作。
二、检查考评
1、检查考评范围
矿井基本建设、技术改造所有工程项目。30万元以上的工程项目采用普查方式；30万元以下的工程项目，采抽查方式。
2、检查考评频次
与公司质量标准化检查同步执行，每月一次。
四、检查考核依据
国家相关法律法规、两级集团相关文件、公司下达的相关文件和要求、各子公司制定的相关管理制度等。
五、检查评比办法
依照《西山德威公司基建技改工作检查考评标准》，对建设项目考评采用罚分制。
六、考核
以月度结算工资总额的2.5%进行考核。扣发工资=应得工资总额×2.5%×扣分总额/1000
附：西山德威公司基建技改工作检查考评（试行）标准
【关键词】热控；DCS；升级控制
1.概述
1.1主要功能
某电厂125MW机组#1机DCS分散控制系统采用美国利诺公司生产的MAX1000系统，主要配置功能是：
（a）DAS（数据采集系统）。
（b）CCS（模拟量控制系统）。
1.2 MAX1000分散控制系统包括设备
（a）十个分布式处理单元（DPU）和多个输入/输出设备（I/O）用于对实际过程进行监视和控制。
（b）两个MAX1000产品目录号525实时处理器（RTP）和RPU接口并从RPU处收集数据。
（c）一个MAX1000产品目录号526应用处理器（AP）用于数据库和控制组态。
（d）三个MAX1000产品目录号527图形处理器（GP）用于产生和观察图形，操作和监视生产过程。
（e）环形网络及OEI接口装置。
（f）MAX1000分散控制系统构成图。
2.存在的问题
MAX-1000系统，版本是E版。使用到现在已有10年有余的时间时间，设备老化严重，部分设备已无备品。GP经常死机，经常发生重启死机，这在机组运行中无疑增加了运行安全隐患，GP属于老工控机，其微机的硬件配置无法在市场上购买，系统的WIN95系统处理能力差，运行不稳定，GP工控机损坏后恢复难度大。网络故障，包括光纤网和以太网通讯状态经常故障。每班必须两次调出系统画面检查系统工作状态，以保证网络正常。平时运行中经常对网络的同轴电缆接头及其网卡进行维护，OEI及其光纤使用时间长也经常发生故障。
应用处理器AP（工程师站）使用UNIX系统，该系统已经无法兼容新系统，掌握人员难度大，该系统在命令系统等与常规系统均有较大区别。AP内进行组态、调试已经不满足现实需求，系统、工程备份需用磁带机进行，这些老化的设备无法在市场获得，其工控机硬件同样GP状况一样存在问题，无法更换检修。
3.改造的措施及施工
3.1 DCS系统结构
MAX1000+PLUS系统结构由远程处理单元（RPU）、工作站（Work Station）、冗余的10M/100Mbps快速切换型以太网、智能切换开关（switch HUB）构成。
3.2系统工作站部分
a.拆除原锅炉汽机及DCS控制室工作站机柜中MAX1000的3台GP，1台AP，2台RTP，拆除原数据采集系统IDAS工控机1台。
b.在原锅炉汽机工作站机柜中安装maxDNA的3台操作员站，原数据采集系统IDAS操作台安装1台台操作员站；DCS控制内安装1台工程师站，1台历史站，1台LINK站，1台SIS站。
3.3系统网络部分
a.在原工作站机柜中安装冗余通讯交换机2台。
b.连接相应的网络预制电缆，包括DPU到交换机、交换机至各操作员站、历史站等网络连接网线。
3.4控制机柜部分
a.拆除原控制机柜内MAX1000E.3版本的DPU，新装增加送、引风机变频的机柜卡件。
b.在原来控制机柜内安装maxDNA的新系列DPU。
3.5系统软件及组态工作
a.新装各操作员站的操作系统，按maxDNA的系统软件重新组态125MW机组#1机的工程应用软件。
b.现场安装新的maxDNA系统软件和应用软件，并进行调试。，回收美卓公司原机组MAX1000的硬件狗，包括3只GP，1只AP的硬件狗。
c.将数采系统经过数采控制器接入lingk工控机，由DCS系统内虚拟DPU进行组态显示和报警等功能。
d.将送引风机变频系统纳入DCS控制。
3.6遗留问题
因原来系统设计及现场控制盘台问题，机组在硬件上没有彻底进行改造，只是对原有DCS硬件及软件进行升级。因此机组的原有的硬手操回路，原始的控制盘上的M/A操作器；原始的外回路逻辑判断（包括电器回路判断）；原始回路的FSSS系统等，在这次升级中保留原始状态，均没有引入DCS控制。
DCS硬件部分，受限费用及机柜，考虑实际使用情况，没有进行更换老的I/O卡件。
3.7调试情况
调试中，上位机网络调试与DPU通讯因版本原因，厂家调试时间较长，最后通过重新修改原配置的通讯程序完成通讯；LINK与数采通讯的问题匹配通过数采通控制器完成；不能实现DPU之间的冗余以及不能与下层部分I/O卡件采集数据均在调试中出现，集中体现是DPU内设置不正确和I/O卡件接触不良造成该现象。调试中因组态参数不当，造成部分流量参数显示有误，通过组态更改达到目的。
4.改造效果
此次升级改造，硬件将DPU版本由原来的DPU 4E版本升级为DPU4F版本。操作员站操作系统升级为WINXP系统；组态软件改造为maxTOOLS4E，版本MaxDNA3.5；图形组态器Graphical Configurator；图形用户界面软件maxVUE；历史数据和报表包软件maxSTORIAN；还包含有丰富工具软件（报警、记录、诊断等）、Security安全软件、SBP Wrapper Calculation背板软件等。
改造后的操作员站MAXSTATION人-机接口，解决了老DCS系统操作员站死机、无硬件更换的问题，解决了运行人员可靠的与DCS系统接口、保证机组安全。
数据通讯系统改造为MAXNET数据通讯系统，星型网络故障比环形网络故障容易处理，网络更加可靠实用，解决老DCS网络OEI光电转换装置、网络故障引起操作员站死机的问题和网络故障。
改造后的DPU4F版本，使设备的可靠性得到了提高。该DPU4F版本的DPU无需风扇、不会受散热不良的影响其DPU的工作，解决了原来DPU风扇故障导致DPU散热不良而导致DPU故障、死机的问题。DPU无需电池，使用存储卡进行下装程序的保存，增加设备的稳定可靠性，解决了因老DPU电池失效带来程序因电源切换等原因造成的程序丢失。新DPU4F取消了插针，使得DPU4F通讯只靠总线通讯，简化安装方式，安装方便，接触可靠，解决老DPU插针加总线的安装方式带来的一系列故障、及不方便、也容易损坏插针和接触不良带来的故障。
操作员站操作系统升级为WINXP系统，使得系统运行比原来win95系统更加可靠稳定。增加了一台操作员站，保证了运行人员有足够的操作监视平台，保障了安全。
升级后的DCS系统组态软件方便、填表式的组态方式容易上手，在设备的可靠性和安全性上得到了提高。硬件上有利于备品备件的订购，方便维护，增加了一台操作员站，方便了运行人员的操作。
升级后完善的报警、SOE记录、历史趋势等功能保证了机组运行的需求，解决了原始SOE、历史趋势记录时间较短（有时30分钟SOE记录就刷新掉）无法及时保存的难题。
总体上，此次升级改造，解决了老MAX1000系统的软件、硬件问题，确保了机组的的安全运行。
5.结束语
此次DCS升级为MAX100+PLUS系统，提高机组的安全与稳定性，解决机组DCS控制系统的配件问题，方便维护。为金沙另外2台机组MAX1000系统的升级提供参考依据，同时也为其它采用MAX系统的电厂升级使用新MAXDPU4F版本的DPU提供参考和依据，降低因DPU故障带来机组不安全运行的风险。 [科]
【参考文献】
2011年3月宝鸡卷烟厂自行组织对易地技改项目的决策-实施-验收-运营全过程进行了总结、分析及评价。项目后评价工作参照《烟草行业固定资产投资项目后评价管理办法 (试行) 》 (国烟计【2003】303号文件) 要求开展, 结合项目后评价近几年的发展情况以及宝鸡卷烟厂易地技改项目的实际情况, 所以宝鸡卷烟厂的易地技改项目后评价工作在开展时融入了新的内容, 运用了行业内外的新的后评价分析评价方法。
2 项目后评价的原则及目的
2.1 项目后评价的原则
项目后评价的一般原则是:独立性、科学性、实用性、透明性和反馈性, 重点是评价的独立性和反馈功能。独立性可确保评价的分析结论不带任何偏见, 能够提高评价的可信度, 发挥评价在项目管理工作中不可替代的作用。反馈性是指后评价的最终目标是将评价结果反馈到决策部门, 作为新项目立项和评估的基础, 作为调整投资规划和政策的依据。
2.2 项目后评价的目的
项目后评价首先是一个学习过程。后评价是在项目投资完成以后, 通过对项目目的、执行过程、效益、作用和影响所进行的全面系统地分析, 总结正反两方面的经验教训, 使项目的决策者、管理者和建设者学习到更加科学合理的方法和策略, 提高决策、管理和建设水平。其次, 后评价又是增强投资活动工作者责任心的重要手段。
项目后评价的主要目的有: (1) 及时反馈信息, 调整相关政策、计划、进度, 改进或完善在建项目; (2) 增强项目实施的透明度和管理部门的责任心, 提高投资管理水平; (3) 通过经验教训的反馈, 调整和完善投资政策和发展规划, 提高决策水平, 改进未来的投资计划和项目的管理, 提高投资效益。
3 项目后评价的主要内容及要点
3.1 易地技改项目建设过程评价
项目的建设过程后评价是指项目投资完成后对项目决策过程、实施过程、结果及其影响进行调查, 与项目决策时确定的目标进行对比, 找出差别和变化, 分析原因, 总结经验的过程。
3.1.1 易地技改项目决策过程评价
主要分析项目的决策过程, 评价项目的决策水平。要点包括决策方法和程序的科学性、决策时机的准确性、目标制定合理性。
3.1.2 易地技改项目设计与施工评价
主要内容:对设计、施工单位在项目中的技术、质量、服务水平进行评价。
3.1.3 易地技改项目管理评价
主要内容:分析项目的组织实施过程, 评价项目的管理水平。要点包括项目管理模式, 计划、进度和质量, 招投标及合同管理, 资金管理, 工程监理, 财务结算和审计。
3.2 易地技改项目效果评价
项目的效果评价主要是项目建设完成后产生的经济效益、技术装备使用情况、以及项目建设目标的实现程度进行分析评价。
3.2.1 投资成本分析评价
主要内容:对估算、概算和决算比较, 分析变化原因, 评价投资控制水平;分析投资的结构和比例。要点包括投资的变化、投资变化的原因、投资构成分析。
3.2.2 技术及装备评价
主要内容:通过对工艺及技术装备的实用性、可靠性、先进性、经济性的分析, 评价易地技改项目的技术和设备的水平。要点包括工艺技术及装备、其他重点技术的应用 (总图及建筑、公用工程、信息及自动化、物流、其他节能安防消防等) 、其他设备及材料的选择。
3.2.3 目标的实现程度评价
主要内容:将易地技改项目的运营情况同无项目和项目前期预测对比, 分析目标的实现程度, 找出差距并分析原因 (包括项目内部因素和企业市场变化、管理制度、管理水平、人力资源、原辅材料供应以及国家的政策变化等相关因素) 。要点包括生产纲领的实现程度、生产成本及税利、企业的组织机构及人员编制、各项经济技术指标完成情况。
3.2.4 财务状况分析评价
主要内容:分析增量效益和清偿能力与易地技改项目前期预测的差别, 并分析其原因;对企业的财务和经济效益重新评价, 进行风险分析和敏感性分析。要点包括项目的财务分析、项目投入产出分析、成本的变化分析、项目的不确定性分析、企业的财务状况。
3.3 易地技改项目环境影响和社会效果评价
3.3.1 环境影响评价
主要内容:分析和评价项目队环境产生的影响及环境因素对企业发展的影响。要点包括资源的利用、污染的控制、生产环境。
3.3.2 社会影响评价
主要内容:评价项目对行业和社会各方面的作用和影响。要点包括行业发展的影响、技术进步的影响、卫生与健康的影响、职工收入的影响、社会贡献等。
3.4 易地技改项目可持续发展评价
主要内容:对比项目建成前后企业核心竞争力和企业发展的外部环境进行分析评价。
4 宝鸡卷烟厂易地技改项目后评价工作过程
宝鸡卷烟厂易地技改项目后评价工作按照工业公司的要求, 结合该厂实际, 对易地技改项目进行了自我总结与评价。
4.1 建立项目后评价组织
为保证易地技改项目后评价的正常进行, 宝鸡卷烟厂建立了易地技改项目后评价工作领导小组, 以及各职能小组的主要工作内容和职能职责。按照项目后评价的内容成立了易地技改项目建设过程评价组、易地技改项目效果评价组、易地技改项目环境影响和社会效果评价组、易地技改项目可持续发展评价组、结论总结组、资料组以及工作督办组。
4.2 制定易地技改项目后评价的工作计划
按照项目后评价的主要内容, 项目后评价领导小组对评价对象、评价内容、评价方法、评价时间、工作进度、质量要求、报告格式等进行要求与明确, 评价小组通过对项目现场查看、阅读文件、收集资料、开展调查了解情况、分析资料、形成报告。
5 结束语
宝鸡卷烟厂易地技改项目后评价工作在公正、公开、公平的基础上, 坚持实事求是对易地技改项目建设的全过程进行了回顾总结, 总结了项目建设过程中的成绩和问题, 提出了相应的建议。为工厂的后续项目建设、提高投资管理水平提供了借鉴, 增强了管理部门责任心。通过经验教训的反馈, 对于提高决策水平、改进投资计划和项目管理, 提高投资效益具有重要意义。
摘要：文章主要介绍了宝鸡卷烟厂易地技改项目后评价工作的思路, 介绍了项目后评价工作的目的、后评价的主要内容、宝鸡卷烟厂后评价工作开展的过程以及项目后评价工作主要采用的分析评价办法。
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