石化工程项目计划书

石化工程项目计划书（通用9篇）

石化工程项目计划书 篇1

丁基橡胶和卤化丁基橡胶是重要的合成橡胶制品，针对我国在丁基橡胶和卤化丁基橡胶合成领域起步晚、技术薄弱、高品质产品受制于人的问题，提出基于微反应器技术发展具有自主知识产权的新一代合成工艺和装备。设计、建设200吨/年的丁基橡胶合成、200吨/年的卤化丁基橡胶合成和5000kg/年的溴单质回收微反应示范系统，完成长周期实验研究，为产业化过程提供基础，初步形成丁基橡胶和卤化丁基橡胶合成产业化技术。

二、项目的必要性和重要性

丁基橡胶（简称IIR）是重要的合成橡胶，具有优良的气密性和良好的耐热、耐老化、耐酸碱、耐臭氧、耐溶剂、电绝缘、减震及低吸水等性能，使得其广泛应用于轮胎、电线电缆、防水建材、减震材料、药用瓶塞、食品（口香糖基料）、防毒用具、粘合剂、防腐蚀制品、码头船护旋、桥梁支承垫以及耐热运输带等方面。卤化丁基橡胶（HIIR）是丁基橡胶与卤素（氯或溴）进行反应的产物，可分为氯化丁基橡胶（CIIR）和溴化丁基橡胶（BIIR）两大类。卤化丁基橡胶不仅保持了丁基橡胶的特性，而且克服了普通丁基橡胶硫化速度慢的缺点，主要用于汽车子午线轮胎的气密层和医用瓶塞。目前，全球只有美国、德国、俄罗斯、意大利等少数几个国家拥有丁基及卤化丁基橡胶的生产技术，其中美国埃克森美孚公司和德国朗盛公司的丁基及卤化丁基橡胶生产技术和新产品开发能力在全球处于绝对领先地位，产能约占全球的80%。我国只有中国石化北京燕山分公司合成橡胶厂和浙江信汇等几家企业生产普通丁基橡胶和卤化丁基橡胶，产量远远不能满足国内实际需求，每年都要大量进口。

丁基橡胶合成技术主要有淤浆法和溶液法两种方法，两种方法的核心都是异丁烯与少量异戊二烯的阳离子聚合技术。淤浆法是以氯甲烷为溶剂的聚合反应，原料异丁烯必须有要求很高的纯度（正丁烯质量分数小于0. 5%），氯甲烷和单体的水含量必须很低。该法聚合反应温度低，约在-100oC进行，制冷设备庞大。由于存在严重的挂胶问题聚合釜连续运转周期短、能耗高。溶液法使用烷烃作为聚合反应溶剂，可以使反应温度提高，但受设备传热的限制，胶液浓度必须控制在12%以下。这些生产现状表明，发展新一代的聚合工艺和设备对于发展低能耗、周期和具有自主知识产权的丁基橡胶合成技术十分关键。

卤化丁基橡胶是丁基橡胶的改进产品，具有良好的市场前景。丁基橡胶的卤化反应机理是单质卤素与橡胶接触，迅速将橡胶双键上的仲位氢原子取代成为溴或氯的橡胶，反应同时形成卤化氢，未反应的卤素单质和卤化氢最后经碱液中和。卤化丁基橡胶合成的难点主要在于：产物卤化丁基橡胶在卤化氢存在的环境下易发生取代位由仲位向伯位的转化，同时卤化氢的加成也会使橡胶损失一定的双键，因此卤化丁基橡胶的合成需要反应迅速引发、迅速中和，但是反应物丁基橡胶的烷烃溶液的粘度很高，反应物的快速混合不容易实现；中和液和卤化反应液为不互溶的油水体系，大量含卤素废水，尤其是含溴废水，对生态环境也造成了严重的影响，这些因素都严重影响着卤化丁基橡胶的合成过程。针对溴化丁基橡胶合成反应的快速引发、快速终止的基本原理，发展新型的卤化丁基橡胶合成设备，建立可靠的卤素（溴素）回收工艺十分关键。

微结构反应器（简称微反应器）是一种新型的化工装备，是实现化工过程微小型化的核心。众多的研究结果表明微反应器能够担负起提高反应收率、减少副产物产生、控制产物形貌、以及提升过程安全性等重要责任，对于减小原材料消耗、降低后续分离回收难度和成本、减少过程污染等具有重要的意义。微反应器合成聚合物的优势在于微小的混合空间能够快速混合单体和引发剂，控制反应局部环境的均匀性，相对惰性的反应器壁面具有良好的导热性能，能够快速移除反应热或者瞬间提高反应温度。同时通过数量放大可以使技术快速走向产业化，降低放大风险，缩短研发周期。针对利用微反应器进行阳离子聚合，卤化的初步结果表明，微反应器在实验室里能够表现出良好的反应特性，有望替代传统的丁基橡胶合成和卤化反应装置，成为新一代具有自主知识产权的技术。

三、主要研究内容、技术路线、技术难点和创新点

1、研究内容

基于实验室小规模丁基橡胶合成与卤化反应的相关结果，设计、建设200吨/年的丁基橡胶合成微反应示范装置、200吨/年的卤化丁基橡胶合成微反应示范装置和5000kg/年的溴单质回收示范微反应系统，完成试验研究，为产业化过程提供基础，具体研究内容包括：

（1）新型丁基橡胶聚合反应性能研究，研究微反应聚合装置和聚合工艺的验证和优化和长周期操作可靠性；

（2）新型丁基橡胶溴化、氯化反应性能研究，具体研究微反应设备的反应性能和长周期操作可靠性；

（3）溴单质回收过程研究，具体研究微反应设备的反应性能，考察反应工艺的稳定性、安全性和长周期操作可靠性。

2、技术原理及技术路线

（1）丁基橡胶聚合原理和路线

目前，丁基橡胶的合成技术的发展趋势逐渐由溶液法取代淤浆法，本项目拟采用溶液法聚合。溶液法是以烷基氯化铝与水的络合物为引发剂，在烃类溶剂（如正己烷）中于-90～-70℃下，异丁烯和少量异戊二烯共聚而成。新一代的聚合装置将以微反应器为核心装备，在微反应器内实现异丁烯与异戊二烯和烷基氯化铝引发剂的混合，完成聚合反应。

（2）卤化丁基橡胶合成原理和路线

由丁基橡胶制备卤化丁基橡胶的反应过程是，主反应为异戊二烯链节中的仲位原子发生取代反应，主要副反应是溴原子在橡胶分子内的异构化过程。异构化反应容易在酸性条件下进行，主要受到溴化反应时间，水解反应时间，以及水解过程中碱用量的影响，用过量的碱液快速中和溴化氢有利于抑制异构化反应的进行。新一代的微反应装置以串联微反应器为核心装备，在微反应器内实现卤素与丁基橡胶溶液的快速混合反应，以及快速的完成中和反应，中和形成的卤化氢。

（3）溴单质回收原理和路线

溴化丁基橡胶合成中产生的溴化氢通过氢氧化钠中和，由于废水中含有大量溴化钠，需要回收。溴单质的回收采用氧化还原方法，通过氯气与溴化钠水溶液反应置换出溴单质，再通过蒸馏或者萃取法分离出溴单质。本项目拟用微反应器完成氯气与溴化钠溶液的反应以及后续的萃取分离过程。

3、技术难点和创新点

（1）技术难点

本项目的技术难点在于：微反应器结构设计，反应工艺开发以及微反应器与常规反应分离设备的对接。

（2）创新点

本项目的创新点在于：发展新型高效的反应装备——微反应器，建立丁基橡

胶和卤化丁基橡胶新一代合成技术。

四、研究目标和考核指标

1、研究目标

形成具有自主知识产权的新一代丁基橡胶合成、丁基橡胶卤化新技术，从而打破国外公司垄断，填补我国合成橡胶领域生产技术的.空白。

申请发明专利3～5项。

2、考核指标

主要考核指标有：实现装置的连续和稳定运行；与国外技术和国内现有技术相比，工艺流程大大缩短，能耗、操作费用和设备投资大幅降低。

五、国内外研究现状及研究基础

1937年，美国ESSO Standard Oil Development公司首先发现异丁烯与少量异戊二烯共聚合可制得可以硫化的橡胶共聚物开创了丁基橡胶的合成基础。目前，世界能生产丁基橡胶的生产装置总数为11套。我国于底在北京燕山石化公司建成1套3万t/a的丁基橡胶装置，并于完成了4.5万t/a扩能改造。丁基橡胶淤浆聚合工艺常用的引发体系为AlCl3/H2O，国内丁基橡胶装置目前主要采用这种引发体系。新型的催化体系包括：活性阳离子络合催化体系、烷烃Lewis酸催化体系、茂金属催化剂体系、钒系引发体系等，这些工艺使用的反应装置均为釜式反应器，未见微反应器在工业应用方面的报道。

卤化丁基橡胶是丁基橡胶的改性产品，其研究开发始于20世纪50年代，于20世纪70年代开始工业化生产。目前，生产溴化丁基橡胶的企业主要是美国的Exxon公司和德国Bayer公司，生产的产品产量约占全球产量的80%，而国内溴化丁基橡胶基本依赖进口。卤化丁基橡胶合成的技术核心在于反应器，目前国外公司都有技术相对成熟的釜式反应设备，未见微反应器在工业应用方面的报道。

石化工程项目计划书 篇2

1 施工工序质量控制

1.1 工序及工序质量

施工工序是石化工程构配件或零部件生产 (施工) 制造过程的基本环节, 是构成生产的基本单位也是质量检验和管理的基本环节。从工序的组合和影响工序质量的诸因素看, 工序就是人、机、料、法、和环境对产品 (石化工程) 质量起综合作用的过程。工序的划分主要取决于生产技术的客观要求, 同时也取决于劳动分工和提高劳动生产率的要求。例如, 钢筋石化工程是由调直、除锈、剪切、弯曲成型、绑扎等工序组成。

工序质量指工序过程的质量。在施工过程中, 由于各种因素的影响二造成石化工程质量波动, 工序质量就是去发现、分析和控制工序中的质量波动, 使影响每道工序质量的制约因素都能控制在一定能够范围内, 确保每道工序的质量, 不使上道工序的不合格品转入下道工序。工序质量决定了最终石化工程的质量。因此, 对于施工企业来说, 搞好工序质量就是保证单位石化工程质量的基础。

工序质量包括工序作业条件和作业效果质量。石化工程项目的施工过程是由一系列相互关联、相互制约的工序构成的, 工序质量是基础, 直接影响石化工程项目的产品质量, 因此, 必须现控制工序质量, 从而保证整体质量。

1.2 工序质量控制的程序

工序质量控制就是通过工序子样检验, 来统计、分析和判断整道工序质量, 从而实现工序质量控制。工序质量控制的程序是: (1) 选择和确定工序质量控制点。 (2) 确定每个工序控制点的质量目标。 (3) 按规定检测方法对工序质量控制点现状进行跟踪检测。 (4) 将工序质量控制点的质量现状和质量目标进行比较, 找出二者差距及产生原因。 (5) 采取相应的技术、组织和管理措施, 消除质量差距。

1.3 工序质量控制的要点

1.3.1 必须主动控制工序作业条件, 变

事后检查为事前控制。对影响工序质量的个种因素, 如材料、环境、操作者和施工机具等项, 要预先进行分析, 找出主要影响因素, 防治工序质量出现问题。

1.3.2 必须动态控制工序质量, 变事后

检查为事前控制。及时检验工序质量, 利用数理统计分析国内工序质量状态, 并使其处于稳定状态。如果工序质量处于异常状态, 则应停止施工;在经过原因分析, 采取措施, 消除异常状态后, 方可继续施工。

1.3.3 建立工序质量管理卡, 合理设置工序质量控制点, 并做好工序质量预控工作。

做好工序质量控制, 应当:1) 确定工序质量标准, 并规定起抽样方法、测量方法、一般质量要求和上下波动幅度。2) 确定工序技术标准和工艺标准, 具体规定每道工序的操作要求, 并进行跟踪检验。

2 质量控制点的实施

根据质量控制点的概念及设置原则, 质量控制点的落实预实施一般由以下几个步骤: (1) 确定质量控制点, 编制质量控制点明细表。 (2) 由工艺、技术部门负责设计绘制“石化工程质量控制程序图”及“工艺质量流程图”, 明确标出建立控制点的工序、质量特性、质量要求等。 (3) 由工艺、技术部门、质检部门组织有关人员进行工序分析, 绘制质量控制点设置表, 应对石化工程项目、班组目标、管理点设置、规范标准、自控标准、实施措施、检验方法、执行人等有明确规定, 并应执行经济责任制。 (4) 由总石化工程师或项目技术负责人组织有关部门对质量只能进行分析, 并应宁足额质量目标、检查项目。达到标准及各质量保证相关部门的关系和保证措施等。还需编制质量控制点内容要求。 (5) 由工艺。技术部门后项目负责人组织有关人员找出影响工序质量特性、主导因素, 并绘制因果分析图和对策表。 (6) 技术部门及检验部门负责编制控制点的工艺指导书 (工艺质量管理卡) (7) 由设备、工具、计量、检验部门根据工序质量展开的影响因素和控制项目编制设备、计量仪器配置表。 (8) 按质量验收标准进行验评。为保证公程质量, 专职质量检查员应严格按建筑石化工程施工质量验收标准进行验评;班组自检可按此要求或严于此标准的自控标准进行评定。

3 建筑材料、设备的质量控制

3.1 为了保证建筑材料的石化工程质

量, 必须实行全过程的质量控制和管理, 即三阶段控制和管理。生产准备阶段的控制管理, 按照有关规范、标准规定的合格质量水平要求, 做好生产前后准备工作:生产阶段的控制管理, 在材料生产中采用科学的方法取得质量特性数据, 控制材料性能达到合格质量的水平;检验评定阶段的控制管理, 原材料经过加工以后, 要进行严格的检验评定, 即合格性控制。

3.2 建设石化工程用的各种材料、构

件、配件和相关设备、仪器仪表等, 都必须由生产或供应部门提供合格证, 对于实施生产许可证管理的产品, 还应获得生产许可证。对于没有合格证明, 材质或设备性能不清或超过保质期的材料, 必须进行严格的检验, 合格后方准许使用。

3.3 材料代用或者新材料试用, 都必须

事先有理论计算, 对新材料做好试验和鉴定工作, 并制定相应的操作规程和质量标准, 经设计部门批准后, 方可在施工中使用。

3.4 在施工现场配制的各种粘结材料,

如混凝土、砂浆、耐火泥、水管接口材料等, 其配合比设计、强度等级和操作方法均应严格按照设计要求或材料试验部门确定的方法进行有关的试验, 并提出试验报告, 符合设计要求后方准使用。

3.5 机械设备应进行合理装备和试运

行。机械操作人员必须遵守安全操作规程, 提高机械施工质量, 降低消耗, 执行保养规程, 并对机械零部件、附属设备和随机工具进行良好的保管。同时要定期或不定期地对操作人员进行培训和考核工作。

3.6 合同签订后, 设备主管部门应在机

械设备到货之前, 认真做好接货检验、转运、仓储等各项准备工作, 并组织有关人员熟悉合同内容、检验方法和检验标准, 并且制定各项实施方案的具体细节, 落实措施, 确保设备、机械的质量和安全。凡新购置、大修和改装的设备, 必须测定其技术性能、工作性能和安全性能, 确认合格后才能验收、投入使用。

摘要：本文对石化工程项目的施工质量控制的意义、要求和程序及如何进行控制进行了说明, 同时阐述了对施工过程中的技术管理工作的基本内容、原则及实施。

关键词：施工项目,质量控制,技术管理

参考文献

[1]徐胜堂.石化工程进度控制中几个重点问题的探讨[J]交通世界, 2002, (12) .[1]徐胜堂.石化工程进度控制中几个重点问题的探讨[J]交通世界, 2002, (12) .

[2]丛培经.第5讲施工项目进度控制[J]施工技术, 2002, (08) .[2]丛培经.第5讲施工项目进度控制[J]施工技术, 2002, (08) .

石化企业海外项目风险浮现 篇3

石化企业海外项目折翅

8月19日，中石油天然气集团公司称，因2010年年底至今持续的中东和北非政治动荡一直没有平息，直接导致旗下长城钻探工程公司在利比亚和尼日尔等6个较大的海外项目合同中止。据统计，中石油这6个中止的项目预计全年影响收入12亿元人民币，损失已超过2009年的国际金融危机。

而伊朗国家石油公司近日也称，如果中石油对南帕斯气田第11期项目的开发继续拖延，将肯定对其发出最后通牒。并称，如果该项目的开发维持目前态势，有可能会把整个项目转让给实力雄厚的国内承包商。此前，有中石油官员表示，由于面临“资金问题”，无法为南帕斯气田项目投资提供所需资金。

此外，陷入海外收购泥沼的还中石化。三年前，中石化以约38.64亿元人民币从AED石油有限公司手中收购帝汶海Puffin油田60％权益，却因2009年来与该油田钻井平台商生产方面的安全纠纷而停产至今，并遭钻井平台生产商索赔。近日有消息说，中石化在与挪威平台承包商Sea Produetion公司的国际仲裁中败诉。

对于国内石油巨头收购的海外项目接连爆出问题的现象，中投顾问能源行业研究员任浩宁认为，这与2008年金融危机之后，中国石化企业疯狂出海抄底、大量资金聚集、对风险把控和资金投入考虑不周有一定的关系。他进一步解释说，中石油伊朗气田项目陷困境主要是由于资金不足，这说明了中国企业对海外投资项目的资金投入考虑不周；而中石化遭平台商索赔主要是由于帝汶海因生产安全纠纷停产，这就说明了中国企业对海外投资项目的风险把控能力还不强。

另外，石油石化行业海外投资和并购出现亏损，除了上述安全和资金方面的原因，还有地区及人才等方面的因素。

厦门大学能源经济研究中心主任林伯强认为，出现亏损的特殊原因在于目前国际上质量较高、风险较小的油田项目已经基本上被西方石油巨头瓜分殆尽，在走出去的过程中不得不将目光转向中东、非洲等风险因素较高的地区。此外，中国石油石化企业目前缺乏海外投资评估和管理的高端人才，人力资源不足使海外投资的综合风险评估能力以及跨国管理能力落后于其实际扩张能力，造成企业对风险评估不足。

首起海外敌意收购被叫停

除石化项目外，近两年来铁矿石也成为中国企业海外投资的一大热门。众所周知，由于进口矿石价格疯涨，中国钢铁行业利润几乎被榨干。面对三大矿业巨头的强势态度，全球铁矿石最大买家中国当然也不会任人宰割。于是，中国掀起了海外投资矿业潮。然而经验不足使海外投资出现问题。

不久前，中国中钢集团公司叫停其耗资13.6亿澳元(约合93亿元人民币)的澳大利亚铁矿项目，主要原因是当地港口、铁路等配套基础设施迟迟未能建成。中钢表示，公司将暂停西澳洲的Weld Range铁矿项目，停止与之相关的所有工作，并对在建项目收尾。此外，中钢也将终止Koolanooka和Blue Hills项目以外的所有勘探工作，关闭在杰拉尔顿的办事处。这些铁矿均为中钢2009年收购的澳大利亚铁矿石商中西部公司所有。

上述这桩中钢在2008年发起的收购曾被称之为“中国首起成功的海外敌意收购”，但如今看来却显得得不偿失。据了解，中钢发现，该项目开发存在磁铁矿选矿技术难度大、运输赤铁矿石的港口和铁路基础设施开建遥遥无期等多个现实困难，终致中钢该项目的勘探工作不得不于2011年6月基本停滞。根据此前消息，仅在此项目的前期勘探阶段，中钢的当期亏损已高达9281万元。

除了中钢外，中信泰富在澳大利亚的铁矿也遇到增加巨额投资并推迟工期的难题。外界曾有评论认为，这个全球最大的磁铁矿让中信泰富吃足了苦头，原计划33亿美元的投资额经过数次加码，或许要突破60亿美元，更让公司懊恼的是，工期也一推再推，原定于2009年7月底的投产日期再次推迟至2012年上半年。

在大企业出海不顺之时，中小企业海外发展状况也并不乐观。汉龙矿业董事总经理肖辉表示，“今年年初，我去南非的开普敦参加非洲矿业大会，一走出会场就看到，会场外拉起不少横幅写着‘把中国人赶出去，中国人改变了矿业的游戏规则’”。

肖辉分析，目前在海外投资矿业中，除了大型国企以外，还有很多中小型的民营企业，特别是在非洲。“这些公司更像‘游击队’，在开发的过程中，对环境的保护以及劳工的待遇等方面都不太重视。他们觉得非洲贫穷，法制等各方面不健全，只要花点钱什么事都能够搞定。时间一长，中国企业的形象就被这些不正规公司毁了。现在，西方人的面孔只要出现在非洲就能够得到欢迎，能够拿到好的项目，而中国人在那里往往很难开展工作。”

“走出去”不可避免

虽然在海外投资和并购中出现了一系列问题，但是这依然没有减缓中国企业“出海”进军能源行业的步伐，甚至有加快的势头。

日前，国家发改委在其网站上公布中石化、中石油和中海油的多个海外项目获得核准。其中，中石化的三个获批项目包括：收购道达尔所持安哥拉31区块5％权益项目，收购马拉松石油公司所持安哥拉32区块10％权益项目，收购雪佛龙公司在印尼马卡萨、阮帕克和甘纳三个区块18％权益。中石油的一个获批项目为中石油集团投资哈萨克斯坦阿克纠宾州滨里海盆地东缘中区块风险勘探及试采项目。中海油的一个获批项目为参与澳大利亚柯蒂斯液化天然气开发建设项目。

据中国石油和化学工业联合会的统计，截至去年底，三大石油公司投资海外的油田及工程项目总计144个，投资金额累计更是高达近700亿美元，约合4480亿元人民币。其中，大规模的并购行动金额超过300亿美元，约合近2000亿元人民币，创历史新高，占同期全球上游并购的20％。

对于三大石化企业在海外项目巨额亏损的情况下依然积极开拓海外项目这一做法，中国石油大学工商管理学院副院长董秀成表示，大型石油石化企业要走国家化道路，出海投资收购都是符合其整体战略规划的，并购项目多，难免会出现亏损。

“此外，海外投资不能看短期，因为所收购资产的价值也在变化，长期来看不一定是贬值的。更重要的是我们不能简单地从某个时间点来看，海外投资是一种资本运作，不排除几年后所收购的资产价值上涨，所以算账也不能简单地说油气田项目亏损。”董秀成说。

任浩宁认为国家鼓励中国石油石化企业“走出去”具有较大的积极意义。由于我国的资源特点是富煤少油缺气，国内石油和天然气资源储量相对不足。近年来随着国内经济的快速发展，石油和天然气需求量越来越大，我国石油和天然气的对外依存度也不断提高。因此，为了缓解国内油气资源不足的压力和保障国家的能源安全，中国的石油石化企业也必须走出去寻找海外资源。

石化工程项目计划书 篇4

近日从燕山石化了解到，为落实中国石化“碧水蓝天”计划，公司投资约8亿元，实施36个环境治理项目。项目包括动力锅炉、工业炉烟气脱硝治理，挥发性有机物减排治理，区域异味治理等。除工业炉项目外，其余所有治理项目预计于今年10月底完成。

据悉，“碧水蓝天”计划是中国石化积极响应国家《大气污染防治行动计划》要求，践行国有企业为国家做大贡献的宗旨，而实施的专项环保治理项目。为此，燕山石化积极响应中国石化部署并落实《北京市清洁空气行动计划》。这些治理项目完成后，每年可使挥发性有机物排放量减少23%，减少氮氧化物排放量2800余吨。

与此同时，燕山石化还根据《北京市人民政府关于印发北京市空气重污染日应急方案的通知》相关精神和要求，于2013年10月制定了《燕山石化公司空气重污染期间应急工作方案》。成立“空气重污染期间应急工作领导小组”，由公司董事长罗强亲自担任组长。方案要求根据北京市发布的预警信息情况，公司采取暂停涉及大气污染物排放的相关检维修等工程施工，或采取降低生产负荷和临时停工等多项切实可行的措施，促进大气环境质量的改善作出贡献。

石化工程建设项目控制研究论文 篇5

1项目控制基本概论

近年来，石化工程建设项目持续实现规划化及标准化，工程建设项目设计各方面体制及管理技术改革进程持续深化。单一化施工或者是采购及设计等已经不能很好的满足现代化建设发展，已经逐渐被现代项目管理总承包及工程建设项目总承包等有效模式所代替。项目控制的最终目的就是要及时纠正工程建设项目存在的各方面偏离现象，以及尽可能让工程建设项目在其实际施工中不会出现任何偏差。因此项目控制也就逐渐成为了工程建设项目管理的关键。着眼于理论方面来讲，石化工程项目控制要素关键是相关项目的HSE控制、质量控制、合同控制、费用控制与进度控制。合同控制通常包括着费用控制以及进度控制，还包括着HSE控制及质量控制。不管是那类工程建设项目，但是可以说其项目控制及管理内容与对象都是极为相似的，均是大同小异的，项目控制理论也可以说是趋近于一致。

2石化工程建设项目各方面控制

2.1质量控制

指令通常都是企业的生命，更是设备装置安全长时间满负载稳定运行基础，特别是关于石油化工的各方面装置，绝大多数都属高温高压有毒易燃的，若是因为质量因素而导致安全事故出现，这就会有着极大的损失。石化工程项目质量保障及控制，要基于企业构建的质量保障体系作为基础性保障。石化项目质量控制活动要充分渗透于项目管理及设计与采购，再加上施工安装和开车过程中的各细节工作。也就是不止是要监督控制设备装置与材料制造和加工质量及装置现场方面的施工及安装工程质量，还应该有效控制工程合同文件及设计技术文件，再加上项目使用的规范化标准及时效性等方面项目软件质量。项目质量控制活动的关键内容就是编制及落实执行项目的各方面质量技术；项目施行中除过项目质量计划方面的特殊性规定，务必要严格执行质量体系各程序文件；并且严格设计评审以及校核与审核；设备及材料的采购检验与实验和验证未达标产品的控制，建筑和安装过程控制以及严格验收。

2.2进度控制

进度控制也是石化工程建设项目控制中的关键，一般来讲也就是对市场进行科学的预测。延误建设工期也就相当于延误产品的上市时间，这也极有可能会错过产品进入市场的最好时机，从而关系到产品市场定价或者是市场占有率。现阶段，我国诸多项目可行性方面的分析研究及评估与报批和谈判，或者是合同生效等方面的前期工作时间是很长的，若是项目在得到相关部门批准及合同签字生效之后，工程项目实际性执行时间往往极为短促。所以因为工期紧张会带来各方面矛盾，以至于这就成为了工程项目控制重点。项目进度控制基础可以说是有一个科学合理且高效率的项目进度计划。

2.3费用控制

从业主方面来讲，工程成本含义就是工程所预期的开支及具体化开支所有固定式资产投资费用。费用控制基础也就是估算费用控制能否成功的关键确保条件。工程项目费用控制可谓是非常严格精确的费用估算。项目执行的不同环节应编制不同深度且精确无误的项目费及费用估算结合动态管理的全部过程。成本控制通常也就是降低或者是避免掉过程投资费用出现流失，尽可能的提升建设资金投资效益。过程成本控制及管理属于动态管理过程，通常油气工程均是周期较长及产品单件性高和固定性，这些特征导致油气工程建设面造价极为复杂，所以业主方面务必要充分运用且认真分析建设过程中关键信息，并且掌握市场经济动态，把工程成本控制管理落实于整个工程建设过程。

2.4安全控制

石化工程项目追求的目标也就是项目健康与安全及环保。不管政府职能划分方面健康及安全与环境管理方面均是属于不同部门，不过工程建设项目管理方面是把这三方面综合在一起，对其施以科学有效的管理。健康方面也就是项目管理应该充分考虑施工现场职工身体讲课，更是要考虑项目在投入生产之后的操作人员健康。环境则就是考虑施工及安装环节现场环境，也应该考虑项目在投入生产之后的环境及生态污染或影响。特别是油气工程，业主一定要针对于石油天然气的易燃易爆特征，提出科学有效的安全质量综合控制体系。安全质量在学科专业方面各自的特点及内涵，不过其工程建设却是相互渗透，不可以全部将其进行分割，油气工程建设中促使安全工程技术以及质量工程技术两者之间互补共用。

3结语

中海油东方石化的项目简介 篇6

中海油东方石化有限责任公司海南精细化工项目总投资80多亿元人民币，项目厂址位于海南省东方市工业园区，紧邻华能东方电厂，项目占地70多公顷。该项目主要以海南岛周边文昌原油和乐东天然气资源为依托，按照循环经济、清洁生产和绿色化工的原则，采用先进催化裂解（DCC）技术生产出丙烯和碳四等重要化工原料，做到“采-炼-化”紧密结合，最大程度地实现项目的经济效益和社会效益。

该项目分两期工程、分步实施，同步建设与投产。一期工程投资43.41亿元，主要产品为液化气、MTBE、石脑油和柴油调和组分等，工程预计2013年3月投产；二期工程投资39.93亿元，主要产品为丙烯腈、苯乙烯、MMA和乙腈等，工程预计2013年7月投产。

该项目由中海油全资子公司——中海石油炼化有限责任公司负责投资建设。项目位于海南东方工业园区内，占地面积72.6公顷。

海南精细化工项目一期主要装置有：200万吨/年的常压装置，120万吨/年催化裂解（DCC）装置，60万吨/年的气体分离装置，30万吨/年的裂解柴油加氢装置、8万吨/年的甲基叔丁基醚（MTBE）装置、2000吨/年的硫磺回收装置和4000Nm3/h制氢装置以及产品精制等8套主要装置。主要产品有：丙烯、液化气、MTBE、石脑油和柴油调和组分等。

石化工程项目计划书 篇7

设计阶段是影响建设工程项目成功与否的重要环节, 设计质量的高低, 建设方案的优化, 工艺设备的选用, 设计标准的选择等, 都对项目投资产生直接影响。因此设计阶段是处理技术与经济关系、确定和控制工程项目投资的关键环节。工程设计是否经济合理, 对控制工程项目投资具有十分重要的意义。

工程项目设计是分阶段进行的, 我国目前工业工程项目的新建、改建、扩建, 一般分初步设计、技术设计和施工图设计三个阶段进行, 并分阶段相应的形成初步设计概算总投资、修正概算总投资、施工图预算总投资等工程设计文件。经过审定的初步设计阶段总投资是建设项目投资控制的最高限额;经审查核准的施工图预算就是工程招标发包、合同结算、竣工决算的投资控制目标。优秀的工程设计, 不仅使建设项目投资能得到合理使用和有效控制, 而且对建设项目的质量控制和工期控制以及项目建成后生产运营效益都将起决定性作用。

2. 工程设计阶段费用控制的关键环节

2.1 优化建设方案

建设项目工程设计的质量和费用, 对建设项目投资控制有决定性的影响。通过采用方案设计竞选和工程设计招标的方式来获得优秀的整体方案设计和工程设计单位, 其目的是促使工程设计单位为实现确定的建设项目、功能目标、质量目标、工期目标、投资目标和效益目标, 采用优秀设计方案、降低工程造价、提高投资效益。[1]

优选建设方案, 要采取必要措施, 鼓励设计单位进行多方案优选和设计方案优化;对多家投标方案比选时, 在选择好的设计单位同时, 还要选一个好的设计方案。比如, 工程项目是新建还是改建、扩建, 要认真分析建设方案的设计构思、设计工作内容、设计成果的全面性和可实施性。

数据表明:海南新建800万吨炼油项目, 投资100多亿元;青岛新建1000万吨炼油项目, 投资110亿元;而茂名石化扩建工程中新增的1200万吨炼油能力, 仅需投资5 0亿元左右, 比同类投资节约高达50%～70%, 建设周期缩短三分之一。茂名石化炼油扩建工程费用低的主要原因, 就是利用改扩建的契机, 反复优化建设方案, 改扩建不用征一分地, 新增装置全在原厂区内完成。拆了小的建大的、拆了旧的建新的, 仅征地这一项, 就节约了一大笔费用。同时, 依托现有的共用工程及水、电、气等设施, 对原有产能进行优化升级, 生产效率更高, 由于采取自动化、集约化生产, 过去是一套装置配一个车间, 现在是一个车间管好几套装置。可见, 优化建设方案是降低工程造价的重要途径。[2]

2.2 优化工艺设计

在工业工程设计过程中, 运用价值工程等方法, 对设计方案进行功能分析、功能评价、方案创新、方案评价, 对各工艺技术设计方案的先进性、适用性、可靠性、安全环保性和经济性进行论证。一般包括工艺流程、设备结构及性能、产品物耗和能耗指标、配套条件、建设费用和效益等方面进行多方案经济比选, 从中选择既能满足建设项目功能需要, 又能降低工程造价的工程设计方案是工程设计阶段投资控制的重要措施。[3]

工艺设计的优化要采用定性与定量的分析方法, 定量方法主要采用运营成本比较法、寿命周期费用比较法和差额投资回收期比较法。特别要注重对国产化创新设备和工艺的选用。

天津石化百万吨/年乙烯工程建设中, 注重消化吸收国际先进技术的同时, 在原料和燃料的综合利用、产业链的延伸、产品结构的优化与调整等方面, 对工程的工艺设计优化提出了更高的要求, 重点优化“气相法聚乙烯专利技术和专有技术开发与应用”、“30万吨/年S-ACT异丙苯成套技术”、“100万吨/年乙烯成套技术开发”、“30万吨/年高密度聚乙烯环管反应器国产化工程技术研究”等中国石化“十条龙”科技攻关项目, 开发具有自主知识产权并达到国际先进水平的成套技术。[4]

天津石化百万吨乙烯项目的裂解气压缩机、丙烯制冷压缩机和乙烯压缩机, 是百万吨乙烯装置中最关键、最难国产化的核心设备, 其生产技术长期以来一直为世界少数几大公司垄断, 发展乙烯必须突破这道门槛。他们攻克了裂解气压缩机高压缸机壳水压试验和大直径叶轮加工制造难度大等技术难题, 2008年3月16日裂解气压缩机组试车成功, 标志着我国首套百万吨级乙烯“三机”国产化研制首战告捷。[5]

2.3 优化限额设计

限额设计是根据已审定的可行性研究及其投资估算来控制初步设计, 再根据审定的初步设计来控制施工图设计。限额设计还有一层含义, 是将工程设计投资控制总额按单项工程、单位工程、分项分部工程, 或按专业进行细分, 在保证达到使用功能的前提下, 按照分配的费用 (造价) 限额来进行设计, 以保证建设项目总投资控制在限额之内。

限额设计要合理确定设计规模、设计标准、设计原则, 重视对各专业设计规模、标准、工程数量等方面的控制, 但也要防止设计深度不够、设计标准选用不当以及层层加大设计安全系数的倾向。

广州石化在千万吨炼油改扩建工程中确立了“限额设计”管理的两项基本原则:基础设计概算不得超总体设计批复概算;详细设计的标准和内容不得超过基础设计批复的标准和内容。同时, 还采取了一系列管理的细化措施:一是限额比选设计方案。在制定技术方案和设备选型时, 既考虑技术先进、设备适用, 又兼顾投资适当。二是严格合同管理。将限额设计有关条款列入相应设计合同, 及时将超概的苗头遏制在设计环节, 而对于确实需要设计变更和修改的项目, 则按照设计变更管理程序严格审核。三是是实行设计责任制。为了使基础设计概算不超过总体设计概算, 每个项目都有专人跟踪, 及时发现和消除超概苗头。限额设计收到了明显效果。

3. 设计阶段费用控制的原则

3.1 优化建设方案要注重功能性、经济性

建设方案要从技术和经济相结合的角度进行多种方案分析论证、比选、优化, 在功能性上要体现前瞻性, 对效益与费用进行全面对比。

3.2 优化工艺设计要注重适用性、可靠性

适用性要体现采用的工艺技术, 无论是引进、合作还是自主创新, 都要与设备相匹配, 与资源相适应;可靠性要求对正在试验阶段的新技术、新工艺、新设备、新材料应采取积极慎重的态度。[3]

3.3 优化限额设计要注重科学性、合理性

限额设计不能过分地强调限额, 要本着实事求是和精心设计的原则, 从工程项目全寿命周期的角度对造价进行分析、评价, 确保工程设计的科学性、合理性。

其基本要求是:

3.3.1 要采用同一造价指标进行各阶段、各专业的造价限额分配, 尽可能避免价格变动对限额设计的影响。

3.3.2 要贯穿工程设计的各个阶段, 从可行性研究、初步设计、技术设计到施工图设计都要有明确的限额目标。

3.3.3 要严格控制设计变更, 并把设计变更尽可能控制在工程设计阶段, 并在变更设计时必须做到先算账后变更, 使工程造价得到严格、有效的控制。

4. 结语

工程项目设计阶段的费用优化控制, 体现了事前控制的管理理念, 起到事半功倍的效果, 达到花小钱办大事的目的。只要建设单位真正把工程造价控制的重点转移到设计阶段上来, 就可以发挥出“科技是第一生产力”的潜在效益, 收到投资省、进度快、质量好的效应, 真正达到设计阶段费用控制的目的。

参考文献

[1]全国注册咨询工程师 (投资) 资格考试教材编委员.项目决策分析与评价.北京:中国计划出版社.2008.

[2]蔡湛, 黄策.茂名石化大步迈进发展的春天.中国石化新闻网.2009-02-27

[3]投资项目可行性研究指南编写组.投资项目可行性研究指南.北京:中国电力出版社.2008;21

[4]董波, 周红.天津石化三个面向促进科技创新务实高效.中国石化报.2008-10-8

石化工程项目计划书 篇8

关键词：重点设备；催交风险；风险分析；风险应对

在国内的大型石化工程项目中，重点设备采购在整个项目合同成本中高达40%甚至更多，能否保证重点设备保质保量并且按时交货是实现整个工程设计意图、顺利实施项目的基本保障。在大型石化项目中，重点设备种类型号繁多各异，设计工艺精密，制造工序复杂，交货周期较长，因此重点设备的催交、催运工作是整个工程进度的支撑，也是工程质量的重要保证。如何识别催交催运过程中的风险，并采取积极的应对措施，确保重点设备按期保质交货成为工程承包单位面临的难题之一。

催交工作是指催缴员负责从发出采买订单签订后至货物运输抵达现场（到场产品的质量、数量等方面安全完好）这之间向供应商催交与联络，确保交货进度的工作。通行的做法是采购下单后把催交作为项目的主要支撑，如催交供货商的设计资料、合同生效后设备的排产时间、跟踪各供货商当前生产进度情况、外购件、备品备件和专用工具的采购、生产情况，催交设备清单、包装发运等。催交工作每一项活动紧密相连，任一环节出现的问题都会影响设备生产进度，可能导致交货期延误。目前，在国内大型石化项目中，业主常常选择国内就近工程现场的设备供应商，分析原因有：第一，为节约采购成本，第二，受工期限制，防止设备制造进度和运输延误的风险，第三，人文环境的差异，防止技术沟通和制造标准差异的风险。所以本文主要针对国内设备供应商的催交工作作为论述对象，以整个催交周期为主线，根据以往的所承建的工程项目的经验，研究重点设备的催交活动在不同阶段的风险和应对措施，确保项目顺利实施，进一步提高业主的经济效益。

本文的重点设备指的是非标监造的长周期设备、重点主机设备、重要外协加工件和重要备件等。

一、催交工作准备阶段的风险分析及应对

本阶段从投标开始到主合同签署结束即主合同形成时期。

（一）项目环境认知风险

因项目性质各异加上项目权限限制，有的项目组往往只单纯把催交工作定义为催货、催文件，催运的工作，往往屏蔽催交人员对整个项目宏观环境的认识，使得催交人员对项目合同和项目各个里程碑缺乏了解，会导致催交人员自身的催交意识淡薄；另外，在项目初期，土建设计变更不定，若催交人员不熟悉建设现场状态，从而也使得催交工作茫然无措；

再次，一旦达成合同目的后，有些供应商往往会在服务态度和合同执行上不太配合催交员工作，导致催交预期工作困难重重。

针对以上风险因素，有以下几点措施来应对：

1.加强与项目组沟通，积极收集整理项目信息，了解项目环境，熟悉项目合同及里程碑，明确催交任务在项目进行中的重要位置。

2.在项目的影响力、名誉度和信誉度上提高设备制造方的认识，使双方达成按期交货的共识。只有双方都意识到设备按期交付的重要性，统一思想，才能使确保设备生产和交货按时完成，不影响整个工程进度。

3.在催交准备过程中，可以将供应链绩效评估体系引入与供应商的交流中，申明评价体系的关键指标，如可靠性、信息共享效率、准时交货率、产品合格率等，使供应商明确本单客户满意度将成为下一单意向采购者衡量是否下单的直接参考指标，使其以长期合作为目标提高服务质量。

（二）催交信息认知风险

由于重点设备型号众多，设计标准高，在采买合同中的技术协议相对复杂，商务条款也各异，对于经验缺乏的催交员若对不同设备的合同条款认识不透，容易造成诸如设备、材料合同及技术协议，供货范围、外购件要求等信息混淆，易造成催交报表信息失误，很可能在供应商催交过程中造成信息模棱两可，无法通过有力条件控制和掌控供应商的生产进度和产品质量，使工作处于被动地位。

针对以上风险，有以下几点措施：

1.明晰合同条款，明确催交任务。

催交人员在接到采购合同后，应分别熟悉设备、材料合同及技术协议，了解设备的交货期、供货范围、外购件要求、付款条件、付款情况、制造厂信息及联系方式等，应格按照合同规定，编制详细合理的催交报表。催交报告重要信息应包括：合同名称、合同编号、供货单位、联系方式、合同交货期、调整交货期、设备状态、设备分批交货情况等。

2.划分设备催交重要性等级，编制合理的发运计划。

催交人员应主动联系现场计划工程师和各专业工程师，根据现场施工进度动态更新设备需求计划。针对不同设备的性质和重要性，划分设备催交重要性等级，如一级催交针对长周期，工艺复杂，工期时间紧迫，最紧要到现场的主力设备，二级催交针对相对重要，工艺较复杂的辅助设备。

3.了解制造厂的加工工艺、加工难点。只有充分了解设备制造厂的工艺及其难点才能掌握设备生产所需要的大体时间。

二、主合同履行阶段

（一）进度控制风险

石化工程建设过程中，重点设备是在基础施工完成后就要安装，是机械、配管、电气、仪表专业的前期作业，设备能否按时到现场，是其他相关专业能否正常开展的前提。此外，重点设备的制造工艺复杂，工序繁多，制造周期长，进度控制难度大。设备的制造进度直接影响到整个项目的进度。

（二）质量控制风险

由于重点设备质量标准要求高，技术难度大，制造工艺复杂，制造商从原材料进货，到设备出厂检验，中间经过下料、压型、组焊、组装、检验试验等几十个环节，整个过程质量控制环节多，控制难度大。买方单位有必要对每个环节进行严格的质量控制，稍有疏忽会给设备整体带来不可修复的质量缺陷。

（三）出厂及装运风险

经过长周期制造，设备检验合格，准备发货，或发货途中，往往出现“万事俱备，只欠东风”的尴尬。由于重点设备尤其精密仪表部分容易受损，包装上若稍有疏忽，很可能造成设备的损坏，再加上运输途中受天气、交通等外界环境的影响，都可能延迟设备到达现场的正常时间，使催运控制失调，容易造成货物扎堆到场，产生卸货压力。

分析以上风险，风险应对的建议有：

1.坚持以合同为依据，控制进度和质量风险

进度控制坚持以合同为依据，以相互信任为基础，以经济奖罚为手段，电话、电传催交和驻厂催交相结合的方法。

根据合同条款中规定的制造进度计划，尤其是里程碑节点的时间，及时督促供应商在签约后立即提供生产进度计划，内容应包括设计、生产制造、检验和运输等各关键环节的预计开始、结束时间。生产进度应清晰显示所有关键环节的复杂性和紧迫性，详细内容涵盖进度概要、设计进度、关键文件清单、分供单状态（如元件、原材料等）、制造进度、检验日期，并列出可能影响进度的事项。该表应至少两周更新一次。

另外，定期寻访设备制造厂家非常有必要，认真核查厂家制造进度情况，按照原编排好实施作业进度进行逐一检查，找出影响工期的具体因素。若设备生产进度出现偏差，立即向直属领导及对口专业工程师反应，按照专业工程师与厂家制定的整改要求进行跟踪核实。

2.加强设备制造关键点的质量检验和监制

对重点设备要进行驻厂监造或停检点监造，复验设备原材料，审查工艺方案，监督检查各工序加工焊接、检验以及整体性能试验等，及时发现制造过程中的质量问题，并通过专业人员找出整改要求，消除制造过程中的质量缺陷。

3.严格控制出厂检验

设备出厂前要组织相关部门认真最好出厂验收工作，验收时除了要对照设备图纸和技术附件进行外观质量、尺寸、管口方位、标准配件检查外，还要对设备制造过程中的材料证明文件，检验试验报告等进行检验，检查出的质量问题，厂家要在厂内整改合格，才可放行设备。

三、结语

风险的存在是必然的，风险管理重在风险控制，本文通过对重点设备催交过程中的风险进行分析并提出一些应对措施，减少设备催交过程中风险发生的概率，确保设备交货期满足工程进度的需要，为以后相关项目防范设备交期延误提供一定的借鉴。

【参考文献】

[1]罗凤霞.石化工程非标设备采购风险与应对[J].中国石油和化工标准与质量，2013（10）

[2]孙歆，胡哲，李明君.国际石油工程采购催交催运关键条款分析[J].石油工程建设，2009（10）

石化工程项目计划书 篇9

【概述】中国石化工程建设公司(以下简称SEI)是石化集团公司所属的集工程项目的可行性研究、勘察、设计、设备材料采购、施工管理及工程监理、工程总承包、项目管理服务、技术咨询、技术服务为一体的国际型工程公司，由公司本部、兰州设计院(LDI)和勘察设计院(IDI)Z部分组成。拥有资产总额23．19亿元人民币，注册资金6．36亿元人民币。

SEI具有近50年的发展历史，积累了丰富的勘察、设计、项目管理和工程总承包经验，在全国勘察设计单位综合实力测评中名列榜首。拥有专业门类齐全，梯次结构合理的人力资源。公司现有员工3 300余人，其中中国工程院院士2名，国家勘察设计大师7名，教授级高工60余名，高级工程师、高级经济师等高级职称人员1 000余名，国家各类注册工程师300余名。

SEI按照2000版ISO 9001标准建立了质量管理体系。取得了ISO 9001质量体系认证证书。拥有中华人民共和国对外经济合作经营资格证书、工程总承包甲级资格证书、工程设计甲级资格证书、专项工程设计资格证书(环保)、甲级工程勘察证书、甲级测绘资格证书、甲级工程监理资格证书、工程造价咨询单位甲级资格证书、工程咨询甲级资格证书、甲级招标代理资格证书、甲级环境影响评价证书、压力容器设计单位批准书、压力管道设计资格批准书、中国国际咨询协会FIDIC会员证书等国家顶级资质。

SEI具有雄厚的技术研发实力，现有专利120余项、专有技术130余项。近50年来，共获国家及部级科技进步奖励900余项。拥有催化裂化、连续重整、加氢裂化、裂解炉、聚丙烯、乙烯等一批拳头产品，形成了自己特色的工程技术，具备了较强的竞争实力。中国石化行业的16个设计技术中心、中心站等技术管理机构设在SEI。

SEI建立了先进的计算机网络平台体系和应用体系。拥有国际先进的工艺设计、工程设计、项目管理及办公自动化等应用软件和工程数据库，并建立了工程设计、项目管理和办公自动化三大集成系统，广泛应用于工程设计、采购、施工和项目管理全过程，能够满足国内外业主的要求，并具备与国际工程公司合作设计和管理的网络系统和应用软件。

2002年SEI本部共计完成各类设计项目273项，完成设计投资额97亿元，完成各类勘察、测量、施工、测试等项目86项，完成勘察产值3 208万元。全年共有45套装置竣工并一次开车成功。