食品加工企业管理软件

食品加工企业管理软件（精选8篇）

食品加工企业管理软件 篇1

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【基本介绍】

食品进销存财务管理软件根据食品行业的特点，按照食品安全法的要求，对食品生产日期、保质期进行全面管理，每批食品有详细的生产和销售明细账单，过期食品有明显自动提醒，先生产的食品先销售，保持存储食品不过期，避免不必要的费用支持，提高企业的信誉度。

集进货、销售、库存、财务管理于一体。实现资金、应收、应付、库存、费用、利润、资本的全面自动联接；还有可选的生产全面管理、人事管理、工时工资管理、设备管理等等。

既支持简单的单机用户，也支持局域网用户，联网同时使用电脑台数不受限止。既能满足从小店到商业大公司，也能满足一定规模的生产企业。既能满足老板亲自参与管账，也可以让任何不懂会计的操作人员不需要专门培训而能很好地完成做账、管账。

能帮助中小企业全面管理好库存账、资金账、往来账、费用支出账、收入账，了解每一笔资金、每一件货物、每一笔费用收入及借欠盈亏的来龙去脉，将“物流”与“钱流”状况、业务与财务数据自动准确衔接并随时自动生成资产负债表、损益表及进销存各种报表。本软件不仅管理单项的钱流和物流，而且将钱流账和物流账自动关联在一起。

【应用价值】

食品进销存系统解决成长型商贸流通企业的联网应用，很好的解决了企业多点批发的统一管理问题，具体表现在：

多点批发，汇总查库，每个网点的收入和库存情况随时掌握；

订购、入库、出库、退货、换货、委托、受托，全部业务采用电子票证，即安全又准确； 零售设备支持、条码管理、门店促销、会员管理、业务员考核，多种特色商业管理功能，让经营更加灵活；

商品销售排名情况、问题商品追踪、总体经营情况、往来款项查询、现金银行流水，直接展现发展型商贸流通企业老板最关心的经营信息；

食品行业商品属性的全面管理：在信息记录过程中加入营业执照号；卫生许可证号；证照号码信息，方便用户管理食品供应单位的相关信息；

加强保质期、生产日期、食品过期报备的管理：在所有业务流程中进行强制判断，加强食品监管的力度，帮助企业及时控制变质食品流入市场；

实现食品从订购、入库、出库、退货、换货、委托、受托，全部业务采用电子票证，实现一票通行；

预置与工商局监管平台的上报数据接口：用户可随时上报食品进货台帐、农产品进货商品清单、商品进货台帐、食品销售台帐、农产品销售商品清单、商品销售台帐。

【功能特点】

1、业务批次管理

软件提供完善的物料批次信息、批次管理设置、批号编码规则设置、日常业务处理、报表查询，以及库存管理等综合批次管理功能，使企业进一步完善批次管理，满足经营管理的需求。

2、保质期管理

在批次管理基础上，针对物料提供保质期管理及到期存货预警，以满足食品和医药行业的保质期管理需求。用户可以设置保质期物料名称、录入初始数据、处理日常单据，以及查询即时库存和报表等。

3、质量检验管理

集成质量管理功能是与采购、仓库、生产等环节的相关功能，实现对物料的质量控制，包括购货检验、完工检验和库存抽检3种质量检验业务。同时为仓库系统提供质量检验模块，综合处理与质量检验业务相关的检验单、质检方案和质检报表，包括设置质检方案检验单、质检业务报表等业务资料，以及查询质检报表等。

4、即时库存智能管理

该功能用来查询当前物料即时库存数量和其他相关信息，库存更新控制随时更新当前库存数量，查看方式有如下多种。

所有仓库、仓位、物料和批次的数量信息

当前物料在仓库和仓位中的库存情况

当前仓库中物料的库存情况

当前物料的各批次在仓库和仓位中的库存情况

当前仓库及当前仓位中的物料库存情况

5、赠品管理

该功能实现赠品管理的全面解决方案，包括赠品仓库设置、连属单据定义、赠品单据设置、定义业务单据联系、日常业务流程处理，以及报表查询等功能。

6、虚仓管理

仓库不仅指具有实物形态的场地或建筑物，还包括不具有仓库实体形态，但代行仓库部分功能且代表物料不同管理方式的虚仓。仓库管理设置待检仓、代管仓和赠品仓等3种虚仓形式，并提供专门单据和报表综合管理虚仓业务。

7、仓位管理

该功能在仓库中增加仓位属性，同时进行仓位管理，以丰富仓库信息，提高库存管理质量，主要包括基础资料设置、仓库仓位设置、初始数据录入、日常业务处理和即使库存查询等。

8、业务资料联查

单据关联（包括上拉式和下推式关联）是工业供需链业务流程的基础，而单据联查查询业务流程中的单据关系。在仓库系统中提供了单据、凭证、账薄、报表的全面关联，以及动态连续查询。

9、多级审核管理

多级审核管理是对多级审核、审核人、审核权限和审核效果等进行授权的工作平台，是采用多角度、多级别及顺序审核处理业务单据的管理方法。它体现了工作流管理的思路，属于ERP系统的用户授权性质的基本管理设置。

10、系统参数设置

该功能初始设置业务操作的基本业务信息和操作规则，包括设置系统参数、单据编码规则、打印及单据类型等，帮助用户把握业务操作规范和运作控制。

11、完善的系统辅助工具

利用功能强大、使用灵活方便的系统工具，用户可以处理数据，满足自身需要。

【模块介绍】

1、基础数据

基础数据包括公司资料、组织机构、仓库、材料分类、材料目录、供应商、客户和公司帐号等。

材料可按级、层次等分类编码，并自动产生材料代码；

供应商、客户等可分级管理，提供供应商、客户材料代码对照；

材料、供应商/客户、人员等数据初始化(从文本或Excel文档)导入。

2、采购

采购管理包括供应商、供应商材料代码对照、采购合同(协议)、请购单、询价单、采购计划、采购订单、采购收货/退货、发票/应付款AP等业务单据和模块。

采购模块功能特点：

 与生产、库存和应付等业务环节整合为一体，构建完整的业务数据流、单据审核流；  完整的供应商资料，包括供应商的基本情况、信用等级、交易数据和商谈记录等；  可根据材料需求、采购申请等生成采购计划；

 按采购合同(协议)选取供应商，安排采购计划，确认采购订单；

 采购材料自动生成批号或输入供应商批号，便于材料跟踪(来料加工跟单)；

 采购分析报表。包括单据分类汇总、采购计划进度、收货进度和入库未收票等。

3、销售

销售管理包括客户、客户商品代码对照、销售合同(分销)、报价、销售计划/预测、客户订单、销售单POS(零售)、发货/退货、发票/应收款AR等业务单据和模块。

销售模块功能特点：

 与库存、生产、应收等业务环节整合为一体，构建完整的业务数据流、单据审核流；  完整的客户档案，包括客户基本资料、信用等级/额度、交易数据和商谈记录等；  根据历史销售数据进行销售预测，为备货生产作依据；

 按客户的销售合同(协议)确认客户订单，安排生产、发货；

 商品可按批号或先进先出顺序发货；

 支持销售合同、订单的多货币结算；

 销售分析报表。包括业务单据分类汇总、订单执行进度、出库未开票和毛利分析等。

4、库存

库存管理包括入库单、出库单、仓库调拨、库存调整(金额)、库存盘点(盈/亏)和核算等业务单据和模块。

库存模块功能特点：

 与采购、销售、生产等业务环节整合为一体，构建完整的业务数据流、单据审核流；  支持先进先出(贸易型)、平均移动(生产型)等库存计价方法；

 采购收货自动完成材料入库，销售发货自动完成商品出库；

 按材料属性、仓库和批号等进行核算；

 可自动产生批号或按供应商的货物批号完成材料入库；

 能够自动按入库顺序批号或输入指定的批号完成材料出库；

 支持成品组装/拆分，自动完成材料的入、出库；

 支持含税成本、不含税成本、负库存等核算控制；

 可调整材料库存数量、金额，定期盘点；

 材料安全库存、最大库存等提醒和报警；

 期末库存的核算、自动检查和结转；

 完整的库存数量、金额明细帐，进销存台帐和库存余额表等；

 库存分析报表。包括库存单据的分类汇总，入出库汇总等。

5、应付帐AP/银行

应付管理包括采购发票、应付款AP和付款等业务单据和模块。

应付帐AP/银行模块功能特点：

 与采购、银行等业务环节整合为一体，构建完整的业务数据流、业务单据审核流；  支持单张发票分批付款，多张发票对应一笔付款；

 完整的供应商发票/应付、付款往来明细帐；

 应付帐分析报表。包括供应商应付未付稽查、应付余额、应付账龄分析、按月未付汇总

等报表。

6、应收帐AR/银行

应收管理包括销售发票、应收款AR和收款等业务单据和模块。

应收帐AR/银行模块功能特点：

 与销售、银行等业务环节整合为一体，构建完整的业务数据流、业务单据审核流；  支持单张发票分批收款，多张发票对应一笔收款；

 完整的客户发票/应收、收款往来明细帐；

 应收帐分析报表。包括客户应收未收稽查、应收余额、应收账龄分析等。

【功能特点】

▲ 针对食品行业企业的特点，增设了灵活的处理方式。简洁、方便的业务操作，数据可直接导向EXCEL格式。

▲ 提供完善的查询功能，能多条件模糊查找，为不同的管理者提供所需的数据。▲ 商品的数码照片存储功能。

▲ 进销存日记帐汇总帐，收付款日记帐的明细帐，反映了现金在一定期间的流动明细情况。▲ 完成记帐凭证的录入、审核、查询、打印（可按条件）、汇总等功能。

▲ 可根据库存的实际情况进行库存商品成本的调整

▲ 自动记录每一笔业务的流水，逐一核对、查清每一次业务情况。

▲ 数据库备份、恢复功能；权限设置能自定义用户操作权限，保证数据不会泄密。▲ 单据再现查询功能可追查每一笔业务的实际进行状况。

▲ 业务员业绩分析（报表）可直接为员工的考核提供数据。

▲ 系统提供数据自动的清理功能。

▲ 有强大的资金分析和销售状况分析功能。

▲ 所有的采购原始单据均可再现。

▲ 可实现资金的有效利用和实现低库存经营。

▲ 销售开票操作方便，可以同时选择多种商品。

▲ 报价单方案为您针对不同的客户制定不同的销售价格。

▲ 每日所需的各种日报表垂手可得，使用户对经营情况一目了然。为企业的管理决策提供充分依据，并对各项成本进行严格的控制。

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食品加工企业管理软件 篇2

现代的CAD/CAM软件中都具有刀具轨迹生成和仿真功能, 但由于零件形状复杂多变, 且在刀具轨迹生成过程中一般不考虑具体机床结构和工件装夹方式, 因此所生成的零件程序并不一定能够适合实际加工情况, 同时加工环境的复杂性, 在加工过程中很容易出现“过切”和“欠切”, 甚至会出现刀具与工件及机床部件的干涉和碰撞。所以在零件数控程序生成后, 需要对其正确性进行进一步检验, 实际生产中可以用“空运行”和“试切”的方法对零件程序进行检验。但空运行只能对机床运动是否正确及有无干涉碰撞作粗略的估计, 不够精确;而“试切”方法, 虽然精确, 但其效率低, 成本高, 此外试切过程的安全性也得不到保障。因此, 将数控加工仿真软件与CAD/CAM软件综合应用, 将零件的二维或三维参数化设计、数控程序自动生成与数控机床的仿真加工有机结合, 弥补CAD/CAM软件只能进行刀具路径仿真的不足, 对于检验数控机床操作的正确性和数控程序的可行性, 具有广泛的应用价值和现实意义。

1 宇龙数控加工仿真软件

上海宇龙数控仿真软件系统提供车床、立式铣床、卧式加工中心和立式加工中心, 以及机床厂家的多种常用面板;控制系统有FANUC 0, FANUC 0i, FANUC Powermate 0, FANUC 0i Mate, Siemens 810D, Siemens 802D, Siemens 802S/C, PA8000, 三菱、大森、华中数控, 广州数控等;采用数据库统一管理刀具材料和性能参数库, 刀具库含数百种不同材料和形状的车刀、铣刀, 支持用户自定义刀具以及相关特征参数。

系统完全可以实现对数控铣和数控车加工全过程的仿真, 其中包括仿真数控程序的自动运行和 MDI 运行模式;三维工件的实时切削, 刀具轨迹的三维显示;提供刀具补偿、坐标系设置等系统参数的设定。基于剖面图的铣工件自动测量和采用双游标卡尺的车工件智能测量;手动、自动加工等模式下的实时碰撞检测, 包括刀柄刀具与夹具、压板、机床等碰撞, 也包括机床行程越界及主轴不转时刀柄刀具与工件等的碰撞;能够导入各种 CAD/CAM 软件生成的数控程序, 例如 Mastercam, Pro/E, UG, CAXA-ME 等, 也可以导入手工编制的文本格式数控程序, 还能够直接通过面板手工编辑、输入、输出数控程序。

2 应用UG软件进行自动编程

UG CAM可以为数控铣、数控车、数控电火花线切割编制加工程序, 而且单是UG CAM的数控铣可以提供平面铣 (Planar Mill) 、型腔铣 (Cavity Mill) 、固定轴曲面轮廓铣 (Fixed Contour) 等不同加工类型的数控编程。与手工编程相比, 它的优越性体现在以下几个方面:具有强大的实体建模和造型功能;可以方便实现2～5轴的铣削加工、2～4轴的车削加工、点火花切割加工和点位加工, 编程人员可根据所加工零件的结构特征和加工精度灵活选择加工方法, 从而可以完成各种复杂零件的粗、精加工。下面以图1所示的手柄为例, 详细介绍利用UG软件进行自动编程的过程。

2.1 零件的加工工艺分析

手柄作为机床和设备操作机构中常用的结构件, 总体要求其轮廓尺寸适当、表面光滑, 图1所示为一个典型的手柄零件, 它由把手和连接圆柱两部分组成, 连接圆柱部分形状简单, 直接采用手工编程进行加工, 把手部分轮廓曲线复杂, 采用自动编程。零件材料为Q235。

由于毛坯为棒料, 采用三爪卡盘夹住一头外圆, 车出连接圆柱部分;掉头, 夹住连接圆柱, 粗车手柄外形;夹住连接圆柱部分, 精车手柄至最终外形和尺寸要求。

2.2 绘制零件的二维轮廓图和实体图

1) 启动UG NX5.0, 进入主菜单, 依次单击“起始/建模”命令, 进入实体建模环境;

2) 单击工具栏上“草图”按钮, 选择默认的“草图平面”, 作为绘制草图基准平面;

3) 在草图基准平面 (XC-YC平面) 绘制手柄的把手R35, R58以及R10的圆弧, 同时利用工具栏上的“约束”按钮保证R35, R58, R10的圆弧以及长度为6的线段之间相切 (图2) ;

4) 利用工具栏上的“回转”按钮, 以绘制草图截面为回转剖面, 以XC轴为旋转矢量即可获得手柄把手的实体, 如图3所示;

5) 在利用工具栏上“圆台”按钮, 在把手左侧端面生成手柄的连接圆柱, 最终构建零件的实体如图4所示。

2.3 生成零件的刀具路径

UG NX5.0系统提供了各种车削加工, 包括粗车、精车、镗孔、切槽、中心孔加工以及螺纹加工等。在UG CAM要创建一个车削加工需要定义刀具、加工几何体、创建操作、指定切削区域、设定切削参数等。

1) 用UG NX5.0加工模块生成零件的粗车路径:粗车的目的就是在留出精加工余量的前提下, 尽量快速切除多余材料, 提高加工效率。因此, 结合零件的特点在粗车时选择往复轮廓车削方式。首先在加工模块下面“创建程序”按钮创建名为“TURNING_1”的加工程序;在“创建刀具”按钮下选择加工刀具以及刀具的几何参数;在“创建几何体”按钮下定义毛坯和加工零件的形状;在“创建加工方法”按钮下设置加工余量、内外公差、加工材料以及工序的划分等;最后“创建操作”按钮下完成车削工序的操作。图5是创建操作对话框, 图5 (a) 可以看到创建粗车操作名称为ROUGH_TURNING_DO, 所用的操作程序名为TURNING_1, 操作所用刀具为TURNING_TOOL_1, 操作几何体为TURNING_WORKPICE, 操作方法为LATHE_TURNING;图5 (b) 为粗车操作控制切削参数设置对话框, 在这里设置本工序加工范围、刀具在空间运动方式以及进给率等参数。完成所有参数设置后就可生成车削刀轨路径 (图6) 。

2) 粗加工CNC程序的生成:在生成正确的刀具加工轨迹后, 要得到数控机床控制器可以识别的CNC代码, 还必须通过后处理进行后处理。在加工模块工具栏中单击“后处理”按钮, 打开如图7 (a) 所示的对话框, 选择机床和程序存储路径后, 自动生成零件的NC加工程序如图7 (b) 所示。

3) 零件的精加工程序的生成:零件的精车路径和精加工程序的生成和粗加工类似, 不再详述。

3 仿真加工

3.1 机床参数设置和基本操作

1) 启动宇龙仿真软件, 选择FANUC Oi Mate数控系统和大连机床厂的卧式数控车床;

2) 定义毛坯的外形、材料和尺寸, 如图8 (a) 所示, 然后进行刀具设置, 如图8 (b) 所示, 选择刀片、刀柄的形状以及刀尖半径和刀具长度;

3) 打开机床急停旋钮, 启动数控系统, 执行“回零”操作, 建立机床坐标系;

4) 对刀。对刀的过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间关系的过程, 分别试切毛坯径向和轴向建立以工件右端面中心点为原点的工件坐标系, 图9所示对刀界面。

3.2NC程序的导入和加工

由于程序很长不易在MDI面板上逐行手工输入, 可以在数控仿真操作系统下直接导入由UG CAM后处理生成NC程序。首先将数控仿真系统置于“编辑方式”, 在“PROG”状态下, 选择系统软按键“操作/F检索/READ”;再给程序明名为O0010;在单击“EXEC”软键就可看到导入的NC程序。程序导入后要对程序做一点的调整, 原因是UG CAM生成的NC程序以G50建立工件坐标系, 而在仿真系统我们以试切对刀方式用G54建立工件坐标系。程序调整后在“自动方式”下就可以进行零件仿真加工 (图10) 。

4 结语

将CAD/CAM自动编程软件与数控加工仿真软件的优势相互结合, 为数控加工和数控教学提供一种有效的途径, 在一定程度上改善了传统的“手工编程—试切—修改程序”的数控编程和程序验证的方法, 对于提高数控加工的生产效率、节省材料和设备损耗, 特别对于形状复杂的零件加工, 具有良好的实践意义。

参考文献

[1]田伟, 王建华, 等.UGNX5.0数控加工技术指导[M].北京:电子工业出版社, 2008.

[2]上海宇龙数控加工仿真软件操作说明书[Z].上海:上海宇龙软件工程有限公司.

食品加工企业管理软件 篇3

本文介绍一种通用的数控加工程序检测软件设计方法。设计中包含各种常用的数控指令功能，以满足各种数控设备对功能的要求；为了适应各种设备对有效指令范围的不同要求，对指令的有效性设计了可选功能。对编制完成的数控程序，检测软件具有语法检查功能，可以对出错位置和错误原因进行提示，以便发现错误及时纠正，提高编程效率。检测软件具有模拟加工功能，可在屏幕上以图形方式动态显示加工过程中工件外廓的变化过程和刀具中心的运行轨迹，直观地验证加工轮廓控制的正确性。

数控加工程序检测处理过程大体可分为以下几个部分：数控加工程序输入、数控设备类型选择、设备有效功能选择、语法检测、图形跟踪和其他功能等。检测处理过程的控制流程框架结构如图1所示。

数控加工程序校验软件的结构按检测处理流程和功能进行模块化设计。采用功能划分的模块化设计方法，可以使各程序段功能明确且相对独立，各模块之间的关系清晰，便于调试；其中一些功能模块对多数数控设备具有普适性，可以通用。下面对数控加工程序检测软件的具体设计方法进行讨论。

一、程序输入

通常数控加工指令源程序是按标准数控指令格式，以文本文件保存。因此，程序的输入模块中设计一个通用程序编辑器，加工程序可以通过该编辑器直接输入，并以文本格式保存。也可以将已经编好的加工指令源程序直接调入该编辑器进行编辑和修改。

二、设备选择

该模块的主要功能是选择待检测加工程序所对应的加工设备类型，以便正确进行与设备类型相符的程序校验。

不同数控设备生成的加工轨迹有所不同。如数控铣床和铣削加工中心，加工生成的工件轮廓是一个与刀具中心轨迹相同或平行的图形，而车床和车削加工中心，加工生成的工件轮廓则是一个以刀具中心轨迹轴为母线的轴对称图形。因此，在检测程序设计中，首先按设备类型特点分类，然后不同类型分别编制相应的图形跟踪显示软件。使用时按类型自动调用相应处理软件。

此外，数控指令的含义也与加工设备类型有关。例如，在铣床类设备上表示的终点坐标X值，在车床类设备上则表示为终点处的直径值，采用相对坐标表示径向位移量时，是以直径差值表示，即位移量（半径差）是显示值（直径差）的一半，等等……。因此，可用设备选择功能正确区分这些差别。

输入了设备类型后，设备选择模块具有类型分类判别功能，按轨迹控制特点和加工零件图形特点分类，并自动设置类别标志，为后续工作中进行正确的校验提供相关程序调用依据。设备类型分类控制流程如图2所示。

三、指令选择

不同数控设备功能各异，因而所选用的有效数控代码也不同；因此，设计中应尽可能包含所有常用标准数控代码（ISO code）的语法检查；然后，设计一个有效代码增减功能。实际使用时，针对具体设备的不同要求，选择相应的有效数控代码范围，即可实现该模块具有通用的语法检查功能。

指令选择采用功能列表方式，在每个功能指令旁设计一个选择窗口，通过在选择窗口内打勾确定该功能在程序中是否有效，以适应对各种设备加工控制指令进行语法检查的需要。指令选择程序框图如图3所示。

四、语法检查

可以实现对特定数控设备运动控制参数的语法检查，发现错误及时纠正，然后将检查合格的数控指令文本文件转换成符合该设备要求的数据格式。

其基本功能如下：

打开一个文本文件，对按标准数控指令格式编写的数控加工程序进行语法分析。主要内容为，能够依据设备的刀具运行范围要求，设定运动轨迹超限检测和纠错提示；针对设备的指令功能范围选择，进行有效功能代码的语法检查，对无效功能代码进行纠错提示；对非数控指令的错误代码进行纠错提示；对超过该设备最高转速或进给速度的设定值，进行超限提示。

语法检查正确后，自动转换为能够进行轨迹控制的数据结构，生成的数据可供图形跟踪，也可在运行图形跟踪程序的同时，通过匹配的接口电路直接控制数控设备运行。

语法检查及格式转换模块的内部程序控制流程如图4所示。该模块的设计要点在于通用化设计。实际使用时，针对具体设备的不同要求，选择有效代码范围和各运动参数有效范围，即可实现对不同设备数控加工程序的语法检查。

五、刀具轨迹图形跟踪模块

图形跟踪模块在加工程序的校验中，可以在与数控设备脱机的条件下，在屏幕上模拟显示将要进行的工件加工全过程，并在程序运行结束时在屏幕上呈现实际加工结果，直观验证加工程序编制的控制轨迹是否正确。程序验证过程变得十分便捷。为了便于应用，它应具备以下几个功能：

设备分类判别处理功能，可按分类标志调用不同的图形显示程序，正确显示工件轮廓加工效果；使图形自动缩放功能，可将被加工工件以适当的比例完整地显示在屏幕上；显示已加工部分的外廓；动态显示刀具加工外廓轨迹、显示工件待加工外廓图形；显示已加工、正在加工和将要加工的数控程序段。显示其他主要加工参数（当前运动轴的动态位置、第三轴位置、主轴转速、进给速率等）

下面给出刀具轨迹图形跟踪程序基本结构框架如图5所示。

六、I/O接口模块

该模块提供了一个对数控设备有实际数控要求的控制通道。通过该模块的接口电路可对设备直接进行加工运动轨迹控制。

接口控制模块为非通用模块。应根据控制精度要求和所选伺服电机类型进行有针对性的特定设计。该模块的入口参数来自插补算法模块中控制各轴进给步长及运动方向程序段的运行结果。模块的出口向相应口地址输出各伺服电机运动控制参数，如步长（或距离）、速度（或脉冲频率），方向（或绕组环形分配通电顺序）等。对于带有反馈信号的伺服驱动系统，还应编写相应的反馈信号接收、判断和处理控制程序。

上述各模块的功能组合，使得用这种方法设计的软件能够适应各种数控设备对加工程序校验的不同要求，体现了校验的通用性特点。

该软件简易、实用适用范围宽的设计特点，尤其适合中小企业在掌握和开发现代数控加工新技术中使用。

七、结论

1、数控加工程序校验程序设计中带有尽可能多的常用数控指令功能，可使该校验软件具有广泛的通用性；

2、设计对数控指令有效性的可选功能和控制参数有效范围的可选功能，可以满足各种数控设备对程序校验的不同要求。

食品加工企业管理软件 篇4

天台职业中专

周德相

【摘要】数控加工技术是一种先进的制造技术，要掌握好这种技术，数控教学必须同数控实训相结合，本文探讨了通过在实际的教学过程中，应用数控加工模拟仿真软件，激发学生学习数控的积极性，来提高教学效果和实训效果，解决了实训中存在的一些问题。

【关键词】数控加工模拟仿真、数控加工技术、理论教学、实训、GSK——980T

目前，随着科学技术的发展，数控加工技术正在得到广泛的应用，数控人才成为劳动力市场急需的人才，如何尽快地培养出满足市场需要、掌握数控机床编程知识和操作技术的数控技能型人才成为数控教学工作者必须研究的问题。

数控机床科技含量高，品种繁多、价格较高，一台数控车床通常需十来万，数控铣床则一般需二三十万，而一台数控加工中心价格更高，少则几十万多则几百万。作为中职学校，就一个班五十人来说，则至少需投入同种机床10几台，才能展开正常的实训教学工作，所以投入至少上百万，同时数控机床的实训消耗多，成本高，比如刀具、工件材料的消耗，每生少则也需好几十元。所以数控机床的操作训练若完全依赖数控机床进行实作训练，即使是实力雄厚的培训院校和企业既无必要也无力承担起此种消耗与投入。因此探索一种新的数控加工技术教学模式来达到投入少、见效快、培养的学生适应性强、企业欢迎的教学模式势在必然，这种教学模式应当既区别于传统的机械加工培养模式又与一般的机电专业有不同。运用数控加工仿真系统教学是解决这一问题的重要途径。

一、数控加工仿真系统在教学中的应用

1、数控加工仿真系统的选用

数控加工仿真系统的软件形式很多，有的是数控机床本身自带的仿真系统，但这种数控机床的仿真系统在教学中局限性较大，不适于教师教学和学生训练；还有的是一些先构图而后自动编程仿真软件，也不适应手工编程教学的要求。我们选用的是上海宇龙数控仿真系统，该系统拥有目前国内大部分的数控系统，包括ＦＵＮＡＣ、ＳＩＭＥＮＳ、ＰＡ系统、广州数控、华中数控、大森数控等，是一种集各种系统于一身的富有价值的教学辅助工具。它可以实现对数控车床、数控铣床和数控加工中心加工零件全过程的仿真，其中包括机床选择、毛坯定义、夹具刀具定义与选用，零件基准测量和设置，数控程序输入、编辑和调试，具有多系统、多机床、多零件的加工仿真模拟功能。

2、数控加工仿真系统的应用方法：

如何运用这套软件进行教学呢，我们在教学中主要从以下几个方面进行探索与实践。

(1)灵活应用教学方法，课堂教学中变学生被动学习为主动学习

现在，大部分学习基础好的学生依然选择读普高，就读职高的基本都是学习成绩、学习习惯较差的三类生，对于这部分学生，教师的要展开有效的教学工作很困难，传统的教学方式已很难使学生接受，因此，利用先进的教学方法、教学手段来提高学生的学习兴趣显得尤为重要。而利用上海宇龙仿真系统平台进行教学，并娴熟地运用行动导向的教学方法，在课堂教学中真正体现学生为主体，突出显示学生动手动脑的活动，变学生被动学习为主动学习。在教学过程中，教师起引导作用，即对学生活动中遇到困难或无法下手的问题进行引导、讲解。课堂教学中每节课的知识点尽可能集中，深入浅出，便于学生掌握编程方法与技巧。(2)恰当运用数控加工仿真系统，充分发挥其课堂教学中的作用

教师应十分重视数控加工仿真系统的在教学中的应用方法，摆正数控加工仿真系统在教学中的位置，既不能完全依赖数控加工仿真系统放弃教师在教学中的引导作用，也不能在教学中教师唱独角戏采用常规的教学模式而忽视数控加工仿真系统的应用，应该科学地、充分地发挥数控加工仿真系统在教学中的作用。

数控加工技术是理论、实践性均很强的课程，它应该是在已完成其它专业基础理论教学、专业教学。教学中应妥善安排该课程课堂教学与上机仿真教学的课时比例，一般为1：1。教师在数控加工技术的课堂教学中应重点解决编程方法并进一步强调在编程中工艺问题的处理，学生上机则利用数控加工仿真系统解决程序校验以及不同系统不同机床的操作问题，每次上机学生都有明确的课题，在上机前教师应利用多媒体教学进行操作演示，并在学生上机中进行巡回指导，学生在计算机上应用数控加工仿真软件进行编程与操作，既可使学生更快更好地掌握数控专业技能，又培养了学生自学能力、解决实际问题的能力。

(3)科学安排教学内容，循序渐近掌握数控编程与操作技巧

结合本校实际情况（拥有GSK980T数控车床一台、浙大晨光数控车、铣各一台，华中数铣一台，线切割一台）和本地区数控加工的发展情况（以FANUC数控车床和数控铣床为主，另有小部分的华中，西门子等系统），在教学过程中教学内容的安排分为三个模块。第一模块为基础模块，在重点讲解与训练常用的FANUC数控系统中的数控车床、数控铣床、数控加工中心的基本编程方法、操作及应用，这一模块是编程基础教学，也是教学重点，为后面学习GSK980T系统和华中系统打好基础，虽然系统不同，但在编程方面的常用指令和格式是一样，要使学生在以后实习和工作中能灵活应用，所以必须使学生熟练掌握，灵活应用基本编程指令；其二为实训提高模块，重点在GSK980T数控车床和华中数控铣床上展开，通过仿真与实际操作相结合，使学生掌握这两种系统的车削和铣削加工，编程以及线切割加工编程，然后通过数控实训使学生切实掌握数控加工技术；模块三为理论拓展模块，主要通过模拟仿真，使学生接触不同类型的数控系统的编程，如西门子系统、大森系统等。此模块，在教学中根据实际情况安排教学，拓宽学生的知识面，提高学生对不同操作系统、不同操作面板的编程与操作能力。经过这种训练后上岗，学生反映所看到的数控操作面板都已熟悉，能够信心十足的面对所操作的数控机床，较快适应所从事的工作。(4)探索新的测验、考试方法，正确进行教学评价，提高学生的学习意识和自觉性

上机应用数控加工仿真系统进行数控编程与操作练习时以教师评价为主，平时教师通过对学生保存的操作记录和零件进行打分，及时登记成绩。考试可采用理论考试、模拟仿真与实际操作相结合进行，比例为3：3：4，避免以往只会理论，不会操作的纯理论的书面考试。同时又更加注重了实际操作的要求，将更多地、客观地关注学生在整个学习过程中的学习效果。所选测试题应与课堂教学、上机应用数控加工仿真系统的练习要求相适应，来提高学生的学习意识、学习热情，学习的自觉性和自信心。教师在教学中有明确的教学目的，逐个系统、逐种机床进行讲解及安排练习，因人施教，因材施教，恰到好处。

二、数控加工仿真系统的应用效果存在的问题及解决的方法

1、数控加工仿真系统的应用效果

（1）应用数控加工仿真系统可以极大地提高学生的学习兴趣

在引入数控加工仿真系统应用软件之前，数控加工技术课程的理论教学与其他课程教学模式相同，主要是课堂教学，学生对自己所编的程序正确与否是通过教师批改作业来知晓的。这种方法教师检查程序需逐个程序段进行查阅，内容多而十分麻烦，一些在数控机床上常常无法运行的编程错误也不易查出，而这些问题的解决在实际数控编程中是十分重要的。至于数控操作问题，在黑板上讲各按键的作用、名称与使用更是一件费力不讨好的事，习者枯燥，教者乏味。引入数控加工仿真系统进行教学以后，学生所编程序可以直接在计算机数控加工仿真系统的模拟加工演示，对程序编写和书写的错误能直接看出，机床操作面板的使用与零件的加工过程也和实际加工情况十分相似，学生可以从任意角度观察数控机床加工过程，毛坯加工为成品的过程历历在目，直观形象，便于学习与掌握，编程与操作的作业可以直接在计算机上检查，每次有检查，次次有结果，使学生对这门课程有了浓厚的学习兴趣，常常是刚上完这一堂课又急切地盼望着下一堂课的到来，甚至提出增加课时，学生的学习主动性与积极性大为提高。同时在教学过程中也尝试采用分组讨论的教学方法，通过学生之间对编程，操作的讨论，进一步掌握数控编程技巧，培养了学生的团队合作精神。

(2)应用数控加工仿真系统可以降低技能训练成本提高训练效率和安全性 数控机床是一种较为昂贵的机电一体化的新型设备，如果初学时就让学生直接在数控机床上操作，可能出现撞坏车刀、损坏工件与机床、浪费材料等现象，甚至因操作失误对学生造成人身危害。引入数控加工仿真系统后，可以大大降低训练的消耗，同时也解决了学生多，机床少，教师少的现实问题。通过前期的模拟仿真练习，后再进行几次实际操作就能达到事半功倍的效果，大大提高了实习效率降低了实习成本。

2、数控加工仿真系统在应用中存在的负面效应及应对的方法

数控加工仿真系统是一种模拟教学应用软件，它不能也不可能全盘代替教学，尤其是技能训练。如果教师一味地依赖数控加工仿真系统而将学生放任自流，必将 会引起一些负面效应，为了将这些负面效应的影响减少到最低程度，我们应拿出切实可行的应对的方法。

首先，数控加工仿真系统只是加工过程的模拟并非真实加工过程，它无法代替学生在真实切削加工的实际感受，尤其是切削用量的选择，它无法进行控制，只能对切削深度过大时加以限制。因此，学生在应用数控加工仿真系统进行编程与操作训练时，往往容易忽视切削用量的选择、数控刀具的选用、零件的装夹方法，而这些程序一旦应用在实际中便可能出现打刀或影响实际零件的加工质量、降低生产效率等问题；对此教师应引起足够的重视。可以通过在应用数控加工仿真系统对学生进行初期训练前，学生已进行数控机床和通用机床加工认识实习及通用机床的实训，学生已学会刃磨车刀，熟悉机床加工的各种方法及切削用量的选择技巧，已建立了较为扎实的机械加工的感性认识，同后阶段的实际数控机床的操作训练、综合课题的强化训练，以及毕业前的到对口企业的数控机床实习来解决，方可弥补应用数控加工仿真系统进行教学的这一缺陷。

其次，我国的数控加工仿真系统软件的设计与应用尚处在刚刚起步的阶段，与国外一些较为成熟的职业技术教育数控加工仿真系统软件相比还有一些差距，仍有不少亟待完善之处，有些指令无法执行，有些功能同实际机床有些许出入，比如我们在教学过程中碰到过GSK980系统对刀时跟实际机床有一些不同，使学生对编程理论产生疑惑而无所适从，这就对它的使用范围有所限制，任课教师应该熟悉这一差别，及时加以说明，并积极与数控加工仿真系统软件设计方进行联系以便及时予以改进。

其三，在利用数控加工仿真系统软件进行技能训练时容易使学生对计算机产生依赖心理，沉迷于仿真加工，而疏于上数控机床操作。个别学生甚至趁老师不注意上网或玩电游。这就要求数控实训教师提高管理能力和教学水平，合理分组科学安排应用数控加工仿真系统软件进行技能训练的时间，仿真训练与操作训练在后阶段应穿插进行，科学管理就可将这一负面效应减少到最低程度。

数控加工仿真软件在教学中的应用尚在起步与研究探索阶段，只要积极思考在应用中产生的问题，主动采取应对措施，我们正确发挥其在教学中的作用，就一定能收到事半功倍的效果。

参考文献：

1、《数控设备与编程》

主编

杨仲冈

高等教育出版社

2、《数控加工技术》

主编

朱鹏超

高等教育出版社

3、《机械制造工艺基础》

中国劳动保障出版社

4、《教育学》

南开大学出版社

一发软件(汽修店管理软件) 篇5

适用对象：汽配店、4S店、汽修店、汽车美容店、汽车装潢美容店、汽车服务行业 软件功能：

基本功能：帮助汽修店面优化内部管理，包括零配件及用品的进货，销售及库存管理(简称进销存管理)，车辆施工过程管理，营收情况的统计分析，员工业绩的统计与分析等； 附加功能：在内部管理的基础上，一发软件还延伸出许多增值服务：地图服务(网络推广，带来新客户)，比价服务(降低采购成本)，招聘服务(招贤纳士)，二手车交易平台、车险销售平台、汽车租赁平台(带来新的利润增长点)；

售后服务：为客户配备专业人员定期进行电话询问、短信回访等。

日常维系：节日问候、生日祝福、验车保养、保险违章；

信息发布：促销活动、消费引导、免费地图、服务公示、定位查询、二手车互动交易； 现场服务：维修、保养、美容、洗车、汽车用品销售；

交付结算：消费和欠款记录、完工短信通知；

售后回访：电话询问、短信发送、回访提醒；

一发优势：

操作简单（会上网即能操作）；

提醒功能：系统会把未完的工作自动列入待办事项，如： 缺料提醒，待修提醒，待提车提醒，欠款提醒等；

统计功能：一般软件也有，但一发软件不仅有统计，还有分析：每月新增客户；消费趋势分析；畅销用品统计分析；滞销用品统计分析；营业状况统计分析及专业合理的建议等； 谷歌地图（店面推广功能）：客户开通账号时，一发软件会把店铺的地址、图片和主营内容发送到谷歌地图上，给店铺带来新的客户和宣传；

短信互动：方便店面与客户的实时交流与沟通；

增值功能强大：比价采购、人才招聘、网络车险销售平台、车辆租赁平台、二手车交易平台等；

价格上：零售价1898元（传统软件>3000元）；一次付费，终生使用；

功能上：根据业务流程灵活制定功能、丰富强大的后台功能（传统软件功能设计好、复杂不易操作）；

操作上：界面简单、引导式操作、符合行业操作习惯（传统软件界面复杂、专业培训后上岗）； 增值服务：协助招聘技术人员、商品比价采购降低成本、强大的统计分析功能、智能化提醒功能；

一发特点：一键式搜索、智能提醒、多任务表单切换、统计分析；

食品加工企业管理软件 篇6

以往，传统人工处理方式来管理文件档案，这种管理方式存在着许多缺点，如:花费时间长、效率低、保密性差、会产生大量的文件和数据,这些缺点对于查找、更新和维护数据都带来了不少的困难。现代任何一个企业都不可能不用到软件来管理人事档案，人事工资管理系统就是在这样的社会背景下产生的。动力天下科技发张有限公司致力于软件的开发研究。充分的市场调查开发的麦凯思人事工资管理系统充分体现了公司对档案的全面管理。

麦凯思人事工资管理系统是一款专业的人事档案管理软件，人事工资管理软件，人事管理软件界面设计简洁，美观，其人性化的软件流程，使普通用户不需培训也能快速掌握软件操作使用方法，上手极易。强大的报表统计功能更是能让您完整的掌握企业，公司内部的人事，工资，档案的详细情况。企业人事管理软件广泛适用于企业,公司的人事管理，档案管理，是您企业进行人力资源管理的强大工具，这款软件的推出立即得到了广大公司企业的好评。下面介绍该软件的部分功能：

1.界面友好，图形导航界面帮您轻松上手

2.系统预设了演示数据帮您快速掌握软件使用

3.完善的人事档案管理，方便的数据录入，档案项目设置齐全，并且设立9个人事定义项目，留下了扩展空间。支持打印档案表、员工照片。人事报表支持表格列头自定义功能，您可根据您的报表要求自由设置人事报表格式，打印您需要的人事报表，灵活运用

4.除了人事档案管理外，人事管理还包含工作经历管理、社会关系管理、证书管理、职称评定管理职工培训管理、奖惩管理、人员管理管理等日常人事工作

5.提供大龄人事统计报表及分析图表、支持数据导入、导出功能，提供人事工作提醒功能：生日提醒、合同到期提醒、试用期到期提醒、离职日期提醒、退休到期提醒、工资晋升提醒、职务工资晋升提醒、级别工资晋升提醒、培训喜欢提醒。

6.灵活通用的工资有效程序管理，工资项目完全有用户自己定义格式项目，适合各种工资管理的要求

7.工资项目及计算公式的自由设定，最多用户自己可以设定50多个工资项目，除了加减乘除四则运算外，计算公式还支持函数的运输处理，还可设置条件公式，即根据不同的条件的做出不同的操作。同时某些人事档案的栏目可以自动在工资表中显示并参与工资表的计算，例如：可以按照工龄、职务、部门等等项目进行核算工资，支持个人所得税自动的计算，核算工资几乎无所不能。支持工资表格格式的调整，按照用户自己的需要定义不同的工资表格

8.强大完善的计件、计时工资管理模块，按工序录入计件工资计算、按工种录入计时工资计算等等。计件计时工资数据可以软件自动导入工资表

数控加工软件在实践中的应用 篇7

随着现代科学技术的迅猛发展,特别是计算机信息技术、自动控制和自动检测技术的发展,使数控机床性能日臻完善,应用领域日益扩大,传统的人工设计、单件生产等设计与制造方式已无法适应现代工业发展的要求,采用计算机辅助设计及制造(简称CAD/CAM)技术,已成为整个制造行业当前和将来技术发展的重点和趋势。CAD/CAM软件系统是由多个功能模块集成,这些模块的应用是以工程数据库为基础进行统一管理的,既保持了底层数据的完整性和一致性,实现了数据共享,又节约了运行时间,避免了浪费。

数控仿真技术属于虚拟的仿真系统软件,可以对CAD/CAM自动编程软件生成的NC数控程序代码进行简单的编辑,自动导入到数控仿真软件,利用仿真软件模拟数控机床的实际加工及操作,完成对刀具路径、零件程序的校验及调整,为在后续首件零件的实际加工中及早发现问题并解决问题提供帮助。本文通过对CAD/CAM软件及数控仿真软件在数控加工中的应用实践,提出了仿真软件在零件加工中的应用方法,总结出应用CAD/CAM软件及数控仿真软件进行数控加工的优势与不足。

1 CAD/CAM与数控仿真软件在零件设计加工中的应用流程

利用CAD/CAM与数控仿真软件对零件进行设计加工的流程如图1所示。

2 CAD/CAM软件与数控仿真软件在数控加工中的应用实例

已知某零件的加工图样如图2、图3所示。其中,中间部位槽深为5mm,而12mm宽的腰槽是通槽,直径Φ10mm的孔是通孔。要求在CAD/CAM软件中完成该零件的造型及模拟加工,进行后置处理并生成数控加工NC程序代码,然后将NC程序代码传输到数控仿真软件进行数控加工。已知毛坯材料为45钢,为90mm×90mm×16mm的方料,刀具自选。

2.1 图样的CAD二维造型

本零件造型较为规范,没有复杂的外形及曲面,在CAD/CAM软件加工中为二维加工零件,只需在CAD/CAM软件中进行二维造型设计,如图4 所示,在MasterCAM9.1软件中按照要求进行该零件的二维图形设计。

2.2 加工图样的工艺规划

依据零件图样要求,从毛坯到产品即为去材料加信息的过程(如图5所示),也就是在加工之前,对零件进行工艺处理,根据图样要求,为该零件制定加工工艺路线,如表1所示。

2.3 加工参数的设置和刀具路径的模拟

根据以上制定的零件加工工艺路线,在CAD/CAM软件的CAM模块中进行刀具及参数的选择、加工参数的设置,并进行刀具路径的模拟,在模拟中对加工参数及刀具路径进行优化与调整。 利用Master-CAM9.1软件对该零件进行加工参数的设置和刀具路径的模拟,如图6、图7所示。

2.4 实体模拟加工和后置处理生成NC程序代码

对刀具路径进行实体模拟加工,进行直观的实体切削体验,如图8所示。在后置处理模块中生成NC程序代码,进行适当的修改与调整并保存,如图9所示。

2.5 将NC程序导入数控仿真软件进行模拟加工

将CAD/CAM软件生成的NC程序代码通过数据传输的形式导入到数控仿真软件,如图10所示,在数控仿真软件中进行模拟加工,并对数控加工程序、刀具路径、刀具的干涉等进行校验,为首件零件的试切提供参考,如图11所示。

3 结语

通过以上实例分析,在数控编程及加工中,将CAD/CAM自动编程软件与数控加工仿真软件的优势相互结合,为数控加工和数控教学提供了一种有效的途径,在一定程度上改善了传统的“手工编程 → 试切→修改程序”的数控编程和程序验证方法,对提高数控加工的生产效率、节省材料和设备损耗,特别对形状复杂的零件加工具有良好的实践意义。具体应用体现在以下几点:

(1)三维CAD/CAM软件具有强大的零件造型功能,多种可选择的加工方法,灵活的曲面粗、精加工能力,便捷的加工参数管理功能,以及与其他软件之间的数据交换功能。利用三维CAD/CAM软件进行产品的辅助设计与辅助制造,将大大提高产品设计与制造的效率,缩短产品生产周期,有利于提高产品质量。

(2)结合数控仿真软件进行模拟数控加工,调动了学习者的积极性,学习者在实际动手过程中,通过仿真软件将书本中笼统、抽象的概念转换为形象、直观的实际操作,大大提高了对书本理论知识的理解,将激发学生学习数控编程与操作课程的学习兴趣。利用数控仿真软件,使原来需要在数控设备上才能完成的大部分功能在虚拟制造环境中得以实现,大大减少了在数控设备上的投入,从而加快了数控人才的培训速度。

(3)应用三维CAD/CAM软件、数控仿真软件进行数控编程及操作的教学,效果更为形象直观,可以大大激发学生的学习兴趣,同时也解决了大部分高校因为设备投入不足而带来的问题。

(4)数控加工软件在教学中有着不可替代的作用,当然也存在着不容质疑的缺点,比如长期使用软件,会造成安全意识薄弱、工装夹具等加工工艺知识欠缺等问题。因此,在实际应用中,应充分发挥其作用,并也要与生产实践紧密结合,扬长避短。

参考文献

[1]张导成.三维CAD/CAM-MasterCAM应用[M].北京:机械工业出版社,2013.

[2]王海银,蒋杨永,王绍让.数控仿真软件在数控实验中的应用[J].机械与电子,2005(5):66-68.

[3]何雪明,吴晓光,刘有余.数控技术[M].武汉:华中科技大学出版社,2010.

[4]景海平,张武奎.数控加工与仿真实训[M].北京:人民邮电出版社,2010.

食品加工企业管理软件 篇8

现如今，像以CAM、CAD、CAPP为技术核心基础的PLM平台能够在一定程度上达到对不同系统的校验过程，实现零件机械加工的误差精确无纸化过程，也能对整个加工流程进行动画模拟，可有效针对于各类机械产品设计出图和工业确定过程。但实际上在数控程序生成过程中，任何数控仿真软件都无法替代实际加工的校验性作用，因此本文提出基于数控仿真软件的数控车技术，它能够弥补上述内容中所存在的技术缺憾。

数控仿真机床与CAXA数控车

数控仿真机床。数控仿真机床基于虚拟数控机床技术，可以实现在虚拟环境中对数控机床具体模型的创建。相比于真实机床，数控仿真机床在功能表现方面完全相同，这也体现在结构上，这种模拟可以实现对原数控机床的完全代替，且不用担心结构与信息功能失真问题，为技术人员学习数控机床生产技术带来利好。另外，数控仿真机床还拥有网络功能，能够对应目前比较流行的远程教育体系，它的数据接口标准，图形结构健全，用户在学习时还可以观察其各项运行参数，实现与CAD、CAM、CAPP等软件的技术对接，这也体现出数控仿真软件的独立性。

CAXA数控车。CAXA数控车是北京数码大方科技所创建的基于二维、三维CAD及CAM的综合性PLM技术平台。它所提供的服务能够解决目前最复杂的数控车问题，比如对刀具干涉的检查、对不同材料的加工参数比较确定与文件生成。它完全可以代替传统宏工程来解决数控车零件机械加工问题，而且它的性价比更高，对我国国产数控系统的编程技术应对能力更好，且能够设计出符合国际GB标准的CAD、CAM二维图，解决传统零件机械加工所存在的宏程序编程空刀行程过程及效率过低等问题。新的CAXA數控车技术所采用的是VNUC数控仿真软件，它能够对数控车零件机械加工进行更深一步工艺程序验证，解决数控车零件在设计与加工进程中的全仿真处理问题。

基于CAXA数控车设计的零件机械加工工艺出图分析

基于CAXA数控车设计的零件机械加工工艺出图主要包括机械设计图纸生成和左右内外加工工艺出图。

机械设计图纸的生成过程。由于CAXA数控车图纸生成分析能力较强，所以可以为零件机械加工快速生成二维设计图纸。在这里，CAXA数控车要应用到公式曲线指令来制图，它基于二轴参数方程设计，可以为各项加工轨迹生成对应零件程序，以便于之后用于图层设置。在机械零件与毛坯设计部分，主要依靠镜像层和轨迹层来实现加工轨迹设计，然后利用文件实现零件标注以完成修改。在加工过程中，CAXA坐标系中心点的确定是以图幅调进作为基础的，而数控编程原点则作为加工绘图原点出现，这些确保了设计图纸中每一个零件都能基于原点尺寸实现缩放，便于设计后注释。

左右内外加工工艺出图生成过程。客观讲，零件机械加工工艺图纸数量没有具体规制，它主要通过实际要求来对工艺文件进行精确化，进而生成各个环节的单步图纸。由此所生成的工艺轨迹图由于加工轨迹复杂很容易出现混淆现象，因此要专门为其设计对应轨迹土层，以规范化左右内外加工工艺出图生成过程。在具体工艺操作过程中，要为切削的毛坯部分与保留成型部分共同设置对应土层，采用不同颜色与线性以实现加工抬取目的。考虑到CAXA在图层设计过程中会出现隐藏图层不识别加工问题，因此在工艺图纸绘制时应该考虑增加大径螺纹绘制，并且在加工过程中输入对应螺纹牙深。

CAXA数控车的生成加工轨迹分析

加工轨迹生成分析。一般来说，CAXA数控车都会提供6个车加工工具栏和6个二轴铣加工指令命令，它们同时为零件机械加工过程设置固定循环命令，以生成易于用户理解的数控仿真软件程序。传统零件机械中的钻孔加工常常要用刀架固定钻头，这使得钻孔轨迹程序生成基本无效。而采用VNUC仿真技术就能校正这一加工模式，为CAXA数控车设置内部沟槽及内螺纹加工指令，然后再根据CAXA坐标轴中的x轴镜像来生成数控车所对应的零件机械加工程序。在此过程中，CAXA仿真软件是不会涉及对内部干涉撞刀问题的检查的。在CAXA数控修改轨迹参数过程中，可以利用“参数修改”指令，也可以基于CAXA数控仿真软件来新增刀具轨迹管理命令。

数控代码工艺文件的生成分析。在加工轨迹生成完毕后，就要对其程序与工艺文件进行严格管理，要明确包括切轮廓、螺纹、槽等加工程序的轨迹生成顺序。此时生成顺序的管理参考主要依据抬取轨迹顺序，要明确不同零件机械加工过程中对CAXA数控仿真软件的应用，有针对性的提出工艺文件生成指令，并采用不同轨迹来生成TXT或相关近似工艺文件。