管道安装施工技术总结（通用8篇）
前言
管道作为工业生产和人民生活不可或缺的一部分，对现代社会起着越来越重要的作用。从电厂发电到西气东输，从生活饮水到农业灌溉，无一不是利用管道来达到人们的需求。在管道建设高潮来临时，一支支优秀的管道安装队伍也随之建立起来，并为社会的发展贡献各自的力量。
随着社会的不断进步，新技术、新工艺不断出现，管道的材料也从以前比较单一转向多样化，特别是一些在特殊环境下工作的管道，扮演着越来越重要的角色。比如，现在为我国环保事业而建的脱硫装置管道，采用了大量的衬胶管道和各种不同类型的不锈钢管。
比起高压管道和特殊管道，中低压管道的应用更加管饭，在施工过程中不断改进施工方法和工艺，提高生产效益，是每个建设者的心愿。
作为一名从事电力工程管道安装的施工人员，知道自己肩负使命。不但要求自己能够精益求精，还要求把自己所掌握的施工方法和经验拿出来和别人交流，使得我们自身得到进步，也使我们的施工队伍的整体素质得到提升。
管道安装最终目的就是达到人们生产生活需要。下面对中低压管道安装的一般工艺做一介绍，并电厂循环水管安装为例，阐述实际施工过程。
一、中低压管道安装的一般方法和技术要求
火力发电厂中低压管道安装，是指设计压力小于8Mp及一下的汽水管道、压缩空气管道、氧乙炔等管道及其附件的安装。
管道安装的基本步骤为：施工前的准备→支吊架的配制→支吊架安装→管道安装→外观验收、试验（无损检测、水压）、管道系统清洗。
1、施工前准备
管道施工钱，应对管道材料进行检验。首先，管道材质和阀门规格、型号要符合设计要求；其次，管道表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮的缺陷，弯头、三通与管道的壁厚是否相符，不得有超过壁厚负公差的锈蚀或凹坑，管道法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。
2、支吊架配制和安装
支吊架配置应按设计要求进行配制，也课直接向外采购。支吊架配制要特别注意形式和加工尺寸，要考虑到滑动支架、导向支架、固定支架等，是有本质的区别，并将对工艺产生不同的影响，管部安装时要符合设计要求且不妨碍管道自由膨胀。固定支架要生根牢固并与管子结合良好；华东支架要求滑动面洁净、接触良好；导向支架要求支座与导向板两侧间隙均匀；滚动支架支座面必须与板底滚珠接触良好；吊架吊杆无弯曲，吊环焊接牢固，螺纹完整与螺母配合良好；弹簧支架安装时的预压缩高度符合设计要求。因支吊架承载着管道运行中的静载荷和动载荷，焊接质量的好坏将直接影响管道的安全性，股支吊架焊接必须符合设计要求。因现场情况和设计不符，需对支架进行改动，也只能改变形式而不能改变型式，支架的作用不能改动。
3、管道安装
3．1管道定位
现场管道定位要按设计图纸进行，如果设计没有给出定位图的小口径管道，则在现场按实际情况布置，避开通道及其它设施，并尽量节约路线，保持美观、和谐。
管道定位，一般采用经纬仪和水准仪进行。经纬仪确定管道走向，而水准仪
则确定管道标高，如果架空管道标高较高，架水准仪有困难时，我们采用水平管
（U型管原理），线垂、钢尺将标高引至设计标高位置。管道安装时要随时检查，管道标高、中心线等必须满足设计要求。
3.2管道的对口及焊接
管道的对口，对焊接的质量的影响是至关重要。对口前必须先检查对口管内
是否有杂物，如有，应立即清除。对口处必须保持平直，以确保管线安装正确。
为防止焊接应力过大，焊缝与开孔的间距、直管段两个焊缝的间距、焊缝与支吊
架边缘的间距均要符合规范要求。
管道很接必须符合设计要求。丁字形交点处是焊接质量的薄弱部位，应特别
注意，焊条使用钱先确认规格型号是否符合设计要求，并确定已按要求烘干。因
管道焊接难度大，焊工必须经过相应的焊接培训，并取得资格证书。
4、管道验收
我们所安装的管道要经得起验收，只有经得起验收的含品才能保证质量合格
或者优良。管道验收，主要对工艺和安装质量两方面进行检查。我们在管道安装
完成，保证质量的情况瞎，必须自己先对照系统图纸检查管线上的附件是否遗漏。
5、水压试验
试压压力一般不小于设计压力的1.25倍，但不得大于任何非隔离元件的最
大允许试验压力，且不小于0.2Mp，直埋地下压力管不小于0.4Mp。水压试验的水质应清洁，环境温度要在5℃以上，介质温度不高于70℃，系统内空气在管道
进水过程中要通过管道最高点的排气阀排尽，直至排气阀有水溢出。当压力达到
试验压力后保持10min,然后降至工作压力进行全面检查。如有缺陷，应降至大
气压，消缺后，再次进行水压试验，整个系统不得有渗水或泄露的痕迹，且目测
各管线部位无变形，即认为合格。
二、现场安装中的问题处理
作为工程施工，在现场施工过程中会碰到设计预先没有考虑到的问题，或者
事先已考虑到，但考虑不充分而造成现场施工困难等情况，这就需要我们现场施
工人员结合设计要求和本身的施工经验，来保证完整顺利完成。现以电厂循环水
管安装为例，做一论述。
循环水管是大口径低压管道，口径一般为1800mm以上。因各电厂地理位
置、地质条件不同，对循环水管材质要求、地基处理要求都存在很大的差别。比
如温州、兰溪电厂土质松软且处于低洼地带，使得基坑开挖后无法避免的存在积
水，还会使安装后的管道发生沉降，给安装、焊接及成品维护都带来一定的难度。
1、循环水管安装流程：
循环水管安装的一般方法与一般中低压管道安装方法相同，因其口径大，水压试验水量大，供应和排放困难，且工作压力不高，故很多电厂的循环水管设计修改取消了水压试验，而增加无损探伤数量来保证焊接的质量（砼管除外）
2、施工测量
根据设计提供的厂区控制点，按照设计平面图纸的要求，测出循环水管沟中心线。为确保开挖后中心线精度要求，从每个转角点引出四个控制点，控制桩点布置在不易遭受施工破坏的地点。水准点布置在适当的施工区域内，具体位置根据现场来选择。每隔一定时间，或发现有变动的可能时，应及时纠正高程值。施工期间的控制点和高程观测点，经相关单位复核检查，用砼加以妥善进行保护，并设明显标志。
3、管道基础铺设及管道安装后的回填要求
根据相关测量控制点，对基础铺设的中心线、标高进行复核，确认基本尺寸没有偏差。在没有得到砂垫层密实度报告前，不得进行管道临抛，以免造成返工或对以后的安装质量产生影响。管道防腐结束并经检验合格后方可进行隐蔽回填，回填前需将基坑内积水清理干净，管道基础及管道两侧部分的回填土应均与回填上升，并进行分层砼实，必要时可以洒水密实。管道回填时必须确保管道不移位、不被破坏，回填注意区分道路位置和一般位置的区别，回填密实度复核合计要求。
4、循环水管安装过程实际碰到的问题处理和注意事项
4.1施工前要对现场进行实地了解，确定施工方案（包括吊车的行走路线、大的设备的进场等）；管道安装人员作业前必须 熟悉图纸，对每道工序进行控制，并要清楚各工序之间的相互影响，以便后续工作顺利开展。
4.2 确定中心、标高时，关键点一定要控制好，不可迁就。这样对以后作业顺利开展很有帮助；在两家施工单位接口处，要根据实际情况进行作业，并核对两份图纸是否有出入。
4.3 因管道安装的难度在弯头位置，弯头找准就显得比较重要，应要求在管道制作时做好找准点标记（中心线），以便安装时对口准确，提高安装质量。
4.4基坑垫层及工作坑处理要人员充分配合，并连续抽水（若有水），确保焊接工作正常进行，也防止安装好的钢管因基础原因下沉；
为减少下沉可采取一下措施：a、管道安装时标高稍高于设计值；b、分段回填时管道端口留处1-2节管段不回填；c、管道端口处基坑中要连续排水，不可长期积水；d、施工作业的连贯性要好，分段施工间歇时间要短。
4.5为确保安装质量，安装完一段，项目质检必须先行检查，发现问题马上消除，技术人员平时要与安装工程监理、业主保持现场沟通，对其提出的建议虚心接受。
三、管道安装班组的管理
随着现在管道安装手段的提高，为提高工作效率，先进的管理必不可少。管理工作的好换将直接影响施工进度、安装质量、生产安全等重要环节，所以现代安装企业对生产管理重视程度也越来越高，在这种形势下，把班组管理推向了前
沿。
目前管道安装中此案去内部承包责任制。企业对项目考核，项目对班组考核，班组对组员考核来进行分配的链式反应机制，打破了大锅饭，提高工作效率，为社会、企业创造财富的同时也提高了自身的收入水平。
以下是在班组管理过程中总结的一些经验：
1、按章作为班组负责人，各方面素质都需要加强。对本班负责施工的系统必须非常熟悉，并且了解本班人员的施工能力和特点，这样才能合理的安排劳动力，达到提高施工效率的目的。
2、每个施工阶段都有明确的目标。这样大家的工作才有了方向，才会通过班组内部的相互协调，朝一个方向努力，最终实现目标。
3、建立一些激励机制来激励每个人的工作积极性。奖罚分明，奖励不在多，而在于是否恰当；处罚不在重，而在于过失的影响和教训。
4、不断的学习。学习可以提高人的修养，提高施工水平，使人更加自信。在工作不太紧的时候，可以安排一点时间，请技术员、安全员、质量员等管理人员给班组人员讲一些相关知识，进行必要的沟通。不但是施工人员本身有了提高，也让管理人员更了解班组状况，有利于工作沟通，减少质量、安全事故，提高生产率。
5、我们企业的管理是人性化的管理。人性化的管理是团体更有凝聚力，同事之间分工合作、相互关心，会使关系更加融洽，对工作产生积极的影响。
结束语
关键词：ABS,ABS管,大口径
我公司在某大型化工工程安装项目中, 工艺管道其介质为弱腐蚀性流体, 系统设计流量大, 故设计采用ABS管材, 管径范围由DN50至DN300。由于ABS管材的使用在我国起步较晚, 且使用大口径ABS管的经验甚少, 我公司此工程项目的施工经验对于国内大口径ABS管道施工提供了宝贵的参考价值。
1 ABS管材特性
1.1 ABS为丙烯晴一丁二烯一苯乙烯树脂聚合物, 主要适用于化学工业输送某些腐蚀性流体, 亦可用于食品、医药、纯水制备和水处理装置。
1.2 ABS管材执行标准一中华人民共和国化学工业部标准HG21561--94《ABS管材和管件系列》;ABS管材公称压力一般为0.6MPa、1.0MPa;ABS管材为原料熔化模具挤压成管, 一般单管长度为6m, 如安装需要, 单管长可至12米 (运输限制) ;使用温度范围为-20~70°C。
说明:上述部标中ABS管径范围为DNl5--DN200。
1.3 ABS塑料管的连接采用冷胶溶合的粘接方式, 其原理为:通过有机溶剂将管道与管件的连接处表面溶解, 溶剂快速挥发, 树脂材料固化而使连接部位固化为一体。
2 ABS管材的搬运、堆放
2.1 由于ABS管材质硬而较脆, 大口径ABS管材在装、卸货吊运的不能直接以管口作为受力点起吊, 会使ABS管材端部爆裂破损。
2.2 大口径ABS管子存放时应平整堆放, 忌大跨度架空堆放。当堆放方法不正确而致使大口径ABS管子中段发生轴向弯曲下垂时, 由于管子管壁较厚且管材较硬, 会造成弧形的永久变形。当管子与管件连接时会因无法满足承插锲合度而产生漏水隐患。
2.3 ABS管材质硬而较脆, 搬运时严禁抛掷:ABS管材容易老化褪色, 严禁裸露于阳光下或靠近热源存放。
3 ABS管道安装
3.1 施工步骤
3.1.1 大口径ABS管开料前应制作切割限位器, 以保证管子切割时切割口的平齐。示意图如图1。3.1.2打磨管内、外壁口的锯痕, 将外圆打磨成钝角。大口径塑料管应使用专用坡口器起坡口, 减少承插推力。使用坡口器时不宜一次成型, 反复沿圆周推口2-3圈成型。3.1.3清除管端杂物, 用清洁的干棉布将粘接面擦拭干净。3.1.4管子与管件进行试插, 按照厂家推荐承插深度, 做好标记。当两者的内外圆公差不吻合, 出现过紧或过松时, 应根据实际施工情况更换管子或管件。按照化工部标准HG21561-94《ABS管材和管件系列》中ABS管子外径及管件承插口内径为相同数值, 以DN200的ABS管为例, 上述两个数值均为Ф225。在实际施工中, 对于小口径ABS管道, 承口的内径与插接口的外径为同一数值时, 承插口表面涂上粘结剂后也可顺利进行承插操作;但对于大口径ABS管, 承插口表面涂抹的粘结剂量较大, 有一定的厚度, 且由于管子较重、承插面摩擦力很大, 很难进行承插操作。标准中两个Ф225数值虽然均有允许公差值, 但其仅表示在生产时的允许误差值, 或正或负, 不能以此作为承插安装的空隙考虑。因此在实际订货时应核对厂家产品尺寸。以DN200的ABS管道为例, 一般单边承插面应留有lmm左右的空隙。3.1.5用刷子涂粘结剂于管子及管件的结合面, 一般涂两次, 第二次涂抹应在第-次涂抹后快速涂上以免粘结剂固化;粘结剂的涂抹量应保证管子承插后在接口边缘均匀挤出微量成环状。3.1.6根据其专用胶水的特性, 在适当的时间内插入管子, 承插过程中应注意管子插入的轴向平直性, 使接合面均匀结合。大口径管段承插时容易产生轴向偏离现象, 管段轴向线性应严加控制。3.1.7管子插入管件中, 稍微转-下角度 (旋转角度不应太大) , 紧握一段时间使其固化, 一般为10秒至3分钟, 依管径大小而定;在此过程中不应使管子受到任何外力的干扰。说明:大口径ABS管道的承插操作 (如DN300管) 并不需要特别的牵引助推工具, 由1~2个工人从管子端部推动即可插入至限位深度, 承插操作时应配专人从旁目测承插时的管段轴向线性, 在承插过程中一出现偏差马上更正。3.1.8小口径管段安装完后用碎布清除粘接口残余的粘结剂:大口径管段安装完后用碎布包裹手指沿承插口端部扫一圈, 使承插时挤出的粘结剂成微形的弧状封口, 根据管径宜分别使用拇指、食指、中指封口。待粘结剂固化后即形成良好的密封结合面。示意如图2:
3.2 施工注意事项
3.2.1 水压试验小管径管段必须在管道粘接24小时后进行;大口径管段应在管道粘接后7天或更长时间进行, DN300管一般需要10天左右, 具体应视乎现场的通风情况和温度而定。3.2.2由于ABS粘结剂为易燃物质且具有刺激性气味, 施工场所及其附近严禁烟火, 且应保持空气流通。3.2.3施工环境应保持干燥, 不宜在潮湿的环境中作业, 用于布擦拭管口以保持干爽。3.2.4所用的毛刷、棉布等用品应清洁, 无油脂等污物。3.2.5胶粘剂和清洁剂用后应密封保存, 防止挥发。3.2.6应严格按照ABS管道厂家所提供的技术资料, 学习掌握其专用的技术要求。如承插深度、胶水涂抹时间、结合时间等。
4 管道接口渗漏水的处理方法
由于ABS管材较硬, 且为溶剂承插粘接, 管段在水压试验时发生承插口漏水现象时处理较麻烦, 安装时应严把关, 一般有以下处理方法。
4.1 对于小管径管段, 可切断承插口处一小段管子, 松开两侧管段的1~2个支架, 在切断口处重新接上一段短管, 两侧均以直通连接, 承插时可将管子略作弯曲就位。
4.2 对于大口径管段, 可考虑漏水点附近管段是否有法兰连接的阀门类产品, 松开管段支架, 卸下阀门类产品以取得管子承插空间, 然后切断图1切割限位器示意图渗漏部位管段, 重新用直通件溶接, 再重装已松卸的阀门类产品。此方法工作量较大, 要花费-定成本。
4.3 当渗漏点附近有管道转向时, 拆卸漏水管段, 松开附近转向管段支架, 将转向管段向外侧略作弯曲以取得承插空间, 再用直通重新接通管段。此方法工作量较小, 要花费一定成本。
4.4 由于大口径ABS管连接待干时间相当长, 当出现漏水点使用上述方法补漏后无法满足工期要求时, 可在新的承插连接口边缘再焊接一层塑料熔焊层即可较快重新通水。此法属于特殊情况应急措施, 并不提倡在正常施工及试验时使用。
5 ABS管材伸缩变形处理
5.1 ABS管材的伸缩变形现象
ABS管材在温度升高时承压能力下降, 发生轴向伸长现象, 在温度降低时发生轴向收缩现象, 且ABS管道的热胀冷缩现象比钢管道的要大得多。大口径ABS管材在充水受压时, 发生径向膨胀及轴向收缩现象。
5.2 ABS管段伸缩变形处理
由于ABS管材的热胀冷缩变形伸缩量相当大, 必须设置伸缩补偿器。ABS管段设置偿器的间距由ABS管材的膨胀特性 (线膨胀系数) 及补偿器的伸缩补偿量决定。
ABS管道设置伸缩补偿装置后必须相应设置管路的导向支架、次固定支架及主固定支架。
关键词：工程消防；安装施工；消防管道；要点
中图分类号：TU892；TU758.7 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2016）12-0165-01
人们对建筑物的要求会随着生活水平的提高而提高，但是在现实施工操作当中，消防安装工程往往是在主体工程竣工之后才开始实施的，因此，消防安装工程与包括电气安装在内的其他设备安装就不可避免的会存在一些矛盾和冲突，严重影响消防工程的施工质量以及后期的正常使用。
1 消防安装施工的常见问题分析
1.1 消防工程中管道的连接问题
通过大量的分析和研究表明，在处理消防管道焊接的过程中，锈蚀的问题是非常容易在管道接口位置发生的，因为，一般情况下来讲，铁质的管道材料比较容易受到氧化从而形成氧化铁，造成安全腐蚀脱落的现象，在这之后会继续腐蚀管道、喷头等位置，对后期管道的正常使用造成了不利的影响。针对这一问题，国家住建部早在很多年前就已经颁布了各种规章制度，例如《自动喷水灭火系统施工及验收规范》等等，其中就明确规定，如果消防管道自身公称直径小于100 mm，就必须采用法兰连接、螺纹式关键、沟槽式管件等安装措施，但是这在实际的工作当中很难真正的得到贯彻落实，究其原因主要是大部分的消防人员由于工作时间较长，深知其中的焊接式工艺，在操作的过程中，会受到自身经验的影响，所以国家相关法律规范当中的要求很难真正的应用在实际消防管道施工当中，这就直接导致在消防安装工程中没有彻底杜绝焊接问题，对于消防安装工程的质量以及后期的使用寿命将会产生不利的影响。
1.2 消防管网压力问题
当消防管网工序竣工之后，还要一些试验的环节来检测消防管网的强度，确保其符合相关的操作要求和标准，并且还要冲洗消防管网。通常来讲，需要进行严密性试验和试压，如果施加在消防系统中的压力不超过1.0 MPa的话，那么在实验过程中所需要的强度一定是1.5倍以上的工况，至少要保证测试在1.4 MPa的状态下开展的，确保消防管道不会产生渗漏的问题；如果施加在消防系统中的压力大于1.0 MPa的话，那么就至少需要再增加0.4 MPa才能够进行试验。消防管道可以投入正常使用当中务必要建立在对管道各种参数的试验测量结果符合相关的标准和要求的基础之上。如果在管道的安装过程中存在压力强度或压密性的问题，会严重影响消防系统正常运作。
1.3 消防供水设施安装问题
根据消防工程安装施工的相关法律法规和操作规范，其中明确规定：在消防水泵处的水管位置上，一定要安装压力表、控制阀以及止回阀，并且如果是在安装总出水管道的话，那么除去上述的三种装置以外，还要安装泄压阀；在安装压力表的施工过程中，缓冲装置一定要确保其安装准确、到位，同时一定要确保在压力表和缓冲装置之间安装旋塞。此外，消防设施、用水管道应该避免与生活用水系统连接。从实际的消防管道安装过程来看，可能有以下问题存在在消防供水设施当中：消防水箱的最低存储量没有符合标准，低于10 min用水量；安装缓冲装置或止回阀的时候没有严格的遵守相关的法律法规和操作流程；其他用水设施与消防水箱共用水。如果上述问题没有得到妥善的解决和处理，那么就会在一定程度上影响消防系统的安装和正常运行。
2 消防安装施工质量管理措施
建筑施工企业必须高度重视可能在消防安装施工过程中发生的诸多问题，做好施工质量的管理和强化工作就必须从不同环节入手，并且采取行之有效的措施：首先，在消防安装施工当中，安装材料、辅助产品以及消防设备应用比较频繁，因此这些材料在进场之前一定要做好相关的检查工作，必要情况下还要在后期进行随机复查的工序，并严格、认真的记录复查结果，其目的就是确保每一个进入施工现场的材料和设备都能够保证其质量和性能符合相关的标准和要求，杜绝劣质材料进度施工现场，只有良好的监督管理工作才能够确保规范性的施工。其次，在施工图纸的设计过程中，施工单位也应该负起责任，做好施工图纸的设计工作，尤其是在紧急广播、电梯迫降以及电源转换等方面，只有保证上述方面符合要求，才能够保证每个环节的正常运转。最后，消防安装施工工程的质量对建筑整体的安全性能有着直接的影响，因此，在具体的施工过程中，要确保监理人员的工作和职责落实到位，避免问题在各个环节、各个细节出现的次数。
3 消防管道安装要点
3.1 保证消防管道安装符合相关标准
在消防管道安装过程中，要严格的遵守相关的标注和要求，这样才能够确保消防管道安装的质量，避免质量问题的出现，因此，其安装的顺序务必是主干管→支管→分支管→消火栓。要严格按照规划来确定管道标高、走向以及三通开口等位置，确保管道的横平竖直，并且与墙面保持一定的安全距离。
3.2 确保焊缝的安全性
焊接连接方式是在消防管道安装过程中经常会用到的方法，例如在阀门部位就经常采用法兰连接的方式，因此通常情况下，只有确保严格的焊接施工工序才能够为后期施工安全性奠定基础，主要包括以下几点内容：对焊工的资质要严格要求，不达标的焊工是禁止进入施工现场进行操作的，这是确保焊接质量的关键因素；焊接操作人员的技能和素养也非常重要，此外，一些电气方面的常识也是焊工必须掌握的；气孔、焊瘤、咬合等问题要尽可能的避免出现在焊接的接口部位；在整个焊接施工的过程中，如果焊接位置不符合操作规范和施工的要求，都要重新施工。
3.3 保证蝶阀和附件符合規范
在安装蝶阀的过程中，设计图纸是务必要严格遵守的，支管和干管的出水口位置要严格按照图纸设计来确定；预留给蝶阀开闭操作位置一定的操作空间；精确安装消防栓的位置，尽可能的降低箱体位移或者是箱体松动的情况出现；严密固定相关的支架和管道，杜绝松动情况的发生。
3.4 设备能够正常运行
要具备自动功能和手动功能。此外，要加强手动报警装置的可靠性，及时的、有效的反馈警报信息，自动信号和手动信号实现切换自如，尽可能的使失误动作降低出现次数。
4 结 语
综上所述，消防工程的施工对于建筑工程来讲是至关重要的，消防工程能够正常运转在一定程度上决定了整个建筑工程质量是否符相关的标准和要求，只有在具体的施工环节中严格贯彻落实各种施工规范和制度，才能够避免出现质量问题，降低对整个建筑工程造成质量影响的可能性。
参考文献：
[1] 陈海晏.消防部队建筑安装工程投资的业务处理与管理要点分析[J].商业会计，2014，（3）.
[2] 王军庆.建筑工程消防安装施工与消防管道安装的要点分析[J].中华民居（下旬刊），2014，（8）.
[3] 侍旭东.建筑消防的安装施工与应用研究[J].山东工业技术，2014，（18）.
[4] 古德琴.关于高层建筑消防安装工程施工中的问题分析[J].科技创新与应用，2015，（1）.
[5] 张德中.工程消防安装施工与消防管道安装要点分析[J].建材与装饰，2015，（51）.
1、管道的连接
1.1螺纹连接的要求：
（1）由于螺纹规格尺寸的影响，一般无缝钢管外径偏小无法进行螺纹加工，所以无缝钢管不能采用螺纹连接。
（2）当无缝钢管安装中碰到螺纹连接的阀门及配件时。假如管道的工作压力小于1.0MP时，可以局部采用一段焊接钢管加工成螺纹连接。当管道工作压力大于1.0MP或温度较高，可采用与管材相同的圆钢，加工成一端带螺纹，一端与无缝钢管内.外径相同的短管供安装使用，不得随意用焊接钢管代替。
（3）在公制螺纹或圆柱形管螺纹的连接中，不是依靠螺纹本身的密封来防止泄漏，而是依靠螺纹紧力来压缩密封垫达到密封作用的螺纹，螺纹上不答应缠绕任何填料。
1.2法兰连接安装的注重事项：
（1）管道安装过程中，法兰与设备接管或管道附件连接时，施工单位一定要预先注重核对，防止出现选用不同的标准或等级的问题。
（2）注重焊接钢管与无缝钢管外径不同，假如忽视这个问题，加工好的法兰有可能不能插人。
（3）采用法兰连接的管道，需要改变管径时，可采用异径法兰。但事先必需征得设计部门同意。
1.3管道对口质量要求：
（1）焊口位置应避开应力集中区且便于施焊及热处理。
（2）管道组装前应将焊口表面及四周母材内外壁的油.漆.垢.锈等清理干净。
（3）对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏差不得超过规定。
（4）焊件对口时应做到内壁平齐，其错口值应符合GB50235的规定。
（5）焊接施工现场应采取防风.防雨.防寒.防雪等措施。
2、管道预制组装注重事项
（1）进入管道预制场的所有材料，需经认真检验，符合GB50235—97标准的规定。
（2）管道的加工，包括管子的切割.弯管制作.卷管加工.管口翻边.夹套管等的加工，按GB50235—97的规定进行。
（3）管道的预制.组装应以设计图为依据，但具体操作时，管段接口之间的几何尺寸，必须以现场实测的管段单线图为标准。
（4）对焊后热处理的管段，必需严格执行操作工艺的要求，应做出明显的标志，在热处理前不得搬动，防止应力变化产生裂纹。
（5）组装成型的管道，搬运时要有足够刚度，防止产生永久变形。
（6）对全部加工程序完毕的管道，及时做好标志，在统一设定的位置，用钢字码打好管道系统号和加工顺序号，便于核对防止出错。出场前认真清理管腔。
3、管道安装
3.1热力管道安装：
（1）热力管网材料大多选用无缝钢管，用焊接连接或法兰连接。只有在小直径或压力低于0.6MP时，才选用焊接钢管用螺纹连接。
（2）热力管网热应力较大，常采用U型补偿器，但焊接口不应放在补偿器平臂的中心，应放在垂直臂的中部。
（3）U型补偿器安装时，应采取冷拉措施。水平安装时，必需保持与管道相同的坡度；垂直安装时，应在两臂的最低点安装排水阀或疏水阀。
（4）管网采用蒸气冲洗时，应缓慢开启总阀门，小流量送蒸气。不断检查管道的工作情况，逐渐加大蒸气流量和压力。并注重经常检查管道支架，如有松动，停止冲洗。加固后再进行。
（5）采暖系统投入使用前，必需按设计文件或规范要求进行压力验收。
3.2高压管道安装.（1）按照施工图纸的要求，现场实地测量，绘制安装草图，尺寸误差不得超过正负5mm.此图是施工图纸上相对应的局部大样图，甚至是单根管线大样图。按管线的顺序编号，自由管段在前，闭会管段在后，按以上方法加工好管段。
（2）将高压螺纹法兰和管端螺纹，用煤油或柴油清洗干净，在螺纹上涂抹石墨粉加机油调制的润滑剂，将高压法兰旋入管端螺纹上，并使管口端面凸出法兰2“3mm。
（3）连接法兰，每对法兰在十字方向上测量两法兰间隙来检查平行度；用直尺贴靠的方法检查同心度。
（4）高压管道连接的的密封，是靠两法兰间的钢制球面垫圈即透镜垫实现的。安装透镜垫规定不准用金属丝吊放。
（5）连接高压法兰的高压双头螺栓，板紧时力度要均匀，板紧后两端外露的螺纹不应小于1～2扣，且露出长度应相等。
3.3不锈钢管道安装。
（1）主管上接支管，宜采用预制不锈钢三通，如需开孔接支管，应采用机械方法加工。如要用等离子切割，事后应打磨光滑。
（2）严禁用铁锤在不锈钢表面敲击；不锈钢管不得直接与碳钢支架接触，防止因渗碳和电位差而引起腐蚀。
（3）不锈钢管穿墙或楼板时，均应加套管，套管与管道之间的间隙不应小于10mm，并在空隙里面填加绝缘物。
（4）不锈钢管部件如需加热或是焊接过程，均需避免或是快速跨越450“850℃的敏感区，防止晶间腐蚀。
（5）不锈钢管道焊接完成后，应及时清除焊缝表面的熔渣及飞溅物。待无损检测或检验合格后，应对焊缝表面进行酸洗和钝化处理。
（6）不锈钢管道在焊后应对焊口进行消除应力处理。防止当输送介质中有氯离子或其它离子时，引起应力腐蚀。
（7）管道温度在0℃以下时不能施焊，环境温度低于-20℃时，即使有预热措施也不能施焊。
3.4压缩空气管道安装。
（1）凡属空气管道，安装前将管道内壁用圆钢丝刷把浮锈及杂物清刷干净。管道转向处，只要空间位置答应，尽可能采用煨弯，少用压制弯，以提高管道质量和保持美观。
（2）多级压缩机的管道，各级压力不同，使用管材要适应压力的要求，不要错用而发生事故。
（一）工程简介
1、工程项目编号：GSHT2011-DC-036
2、工程名称：武威沙漠公园游客接待中心配套工程（十标段）采暖电锅炉采购工程
3、工程地点：武威沙漠公园
（二）工程特点
1、设备优良、工艺先进、系统布置
（1）锅炉选用泰安市金山口锅炉有限公司的DZL4.2-0.7/95/70-AⅡ锅炉一台。
（2）锅炉给水水质处理选用GNφ1000树脂罐型离子交换器。
（3）消烟除尘：采用水膜脱硫除尘器。
（4）锅炉上煤机：TGS-6型提升机上煤机。
（5）锅炉除渣选用：SGC-6型链条刮板出渣机。
（6）锅炉辅机：鼓、引风机均由锅炉制造厂提供、炉排减速机机也由锅炉制造厂提供。
2、锅炉供货状态：锅炉整体快装出厂、体积大、重量大。
（三）施工进度计划及工期保证措施
1、本工程根据甲方要求工期，工期天数为22天。
我公司可根据自己实际工作效率及安装能力，进度计划作如下安排：
锅炉就位：1天。
辅机及烟风道安装：5天。
管道及泵房的安装：5天。
水压试验：1天。烘煮炉试运行：9天。总体验收：1天。
（四）工程主要系统及设备特点
1、锅炉供热量：4.2MW 出水温度：95℃回水温度：70℃
工作压力：0.7MPa本体受热面积：173.82m2 炉排有效面积：8.3 m2炉膛有效容积：12.354 m3 燃烧方式：链条炉排适应燃料：II、III类烟煤 测试热效率：81.84%循环水量： 144t/h 满负荷运行耗煤量：1080.8kg/h排烟温度：170℃ 烟尘排放浓度： 94.9mg/Nm3（除尘后）
烟气黑度：小于林格曼I级 水压试验压力：1.05MPa出水管直径：DN150 回水管直径：DN150锅炉总重： 32.5t锅炉运输尺寸：9.209×2.64×3.607 m×m×m锅炉安装尺寸：9.91×4.54×4.637 m×m×m
2、锅炉给水系统原水进入离子交换器进行水处理，生产软化水至水箱储备，储备软化水由补水泵送入锅炉循环系统。
（五）主要工程
量序号 名称 单位 数量 热水锅炉DZL4.2-0.7/95/70-AⅡ（快装）
鼓风机G6-45-*11No.7.5A 台 1 引风机Y6-41-11No.10.0C 台 1 炉排减速机（由锅炉厂供配）台 1 除渣机、上煤机 台 各1 烟、风道管 套 1
2、锅炉补水系统
序号 名称 单位 数量 GNφ1000离子交换器 Q=8-20m3/h 个 1
软水箱 台 1 锅炉补水泵IS50-32-200 Q=12.5m3 台阀门仪表 套 1
各种管道 套 1
分（回）水缸φ400 L=1130 台
台 1 1
2二、施工准备
1、锅炉设备清点验收
（1）对于锅炉本体主要进行外观检查有无损伤，与设计要求是否相符，炉膛内砌筑的耐火材料有无脱落及炉排是否完整，有无断裂现象。
（2）根据设备（配件）装箱清单逐箱逐件进行清点验收，对于缺件、损伤及不符合设计要求等物件作好记录。清点记录由甲乙双方签章，并交工归档。
3、基础验收及放线
（1）锅炉及设备基础验收，应在基础混凝土强度达到设计强度的75%以上，具有中间交接技术文件，并在基础上标出纵、轴中心及标高控制点（线）后进行。
（2）基础验收应按锅炉房纵、横向轴线及水平线（点），依基础施工图和锅炉、设备安装图进行复测检查，并应按其放出安装基准线，安装基准线如下。
1）锅炉基础纵向和横向中心基础准线，炉排前轴基准线或锅炉前面板基准线。
2）炉排传动装置基础的纵向和横向中心基准线。
3）鼓、引风机基础的横向中心基准线。
4）锅炉（设备）基础的标高基准点（线），应在基础四周的明显位置分散标出，其各点标高偏差不应大于1mm.（3）基础验收、放线应做好记录
三、工程设备及材料供应所有设备，管道、管件、板材、型材根据标书要求提供。
四、施工方案锅炉安装
1、安装程序
1.1施工准备：锅炉安装工程的准备工作，是整个工程质量、进度及经济性的主要环节，由于该项工程复杂性，必须细致地进行预先计划和编排，才能使工程顺利进行。
1.1.1施工队伍的组织：根据施工组织设计合理组织施工队伍，配合专业工程的技术力量、指派具有锅炉安装专业知识的工程技术人员担任工长，并对施工班组进行技术交底。
施工总负责人：*** 技术总负责人：***电仪：*** 工长：*** 质检：***班组设置：管工班、钳工班、起重班、金属结构班、焊工班、电仪班、绝热油工班。
1.1.2设备机具：机具准备按计划表由 *** 负责。
1.1.3图纸会审：由技术负责人 *** 负责。
1.1.4材料准备：由 *** 负责按计划供料。
1.1.5基础验收：对设备基础按图纸进行验收，验收工作由施工单位、建设单位共同验收。建设单位应将锅炉基础主要纵、横向中心线、标高线、基准点向安装单位进行移交，并检查基础外形有无裂缝、空洞、漏筋、检查尺寸、水平度位置关系，基础质量应符合国标GB50273-98规范标准，见表1.检查结果应作记录存档。
锅炉及其辅助设备基础的允许偏差 表1项 目 允许偏差纵轴线和横轴线的坐标位置 ±20不同平面的标高（包括柱子基础面上的预埋钢板）0-20平面的水平度 每米 5全长 10外形尺寸平面外形尺寸 ±20凸台上平面外形尺寸 0-20凹穴尺寸 +20 0预留地脚螺栓孔 中心位置 ±10深度 +20 0孔壁垂直（每米）10预埋地脚螺栓 顶端标高 +20 0中心距（在根部和顶部两处测量）±2
1.1.6基础放线：基础验收后，进行安装放线，放线以锅炉基础图为准，根据基础坐标位置，分别用墨线弹出锅炉整体的三条基准线，并做出标记：
A 纵向基准线：自炉前至炉后
B 横向基准线：一般采用前轴中心线。
C 标高基准线：可在基础附近的墙、柱分别做标记，各标记间误差不超过1mm.D 附属设备的中心线。
放线结束后，全面进行复查，并做出记录，各尺寸不得超过下列允差：
①基础各中心线间距误差为±1.②各基础相应对角线误差为
5.2、设备开箱清点验收开箱清点工作由甲乙两方共同进行，清点依据以设备装箱单，按图核对箱号无误后开箱，按装箱单核对规格、型号、数量清点，并做好记录，发现缺件、损坏、变形、错件做好记录，会同甲方人员做出处理意见。对缺件、无法修复缺陷的部件列表送甲方做出处理决定。对于小件，精密件要入库保管，对于短时间不用的部件从新装箱保存，并注意防雨。
3、扶梯、平台安装。
4、锅炉水压试验水压试验压力按“热规”1.5×工作压力Mpa=1.5×0.7=1.05Mpa执行。
水压试验的方法及要求：
1）水压试验前的准备工作①水压试验是检验锅炉受压系统严密性的手段。试验范围包括受热面、本体管路等。试压前，全部系统均已安装完毕，并检查是否有堵塞或盲板不当之处。（安全阀必装临时盲板，不参加试压）。
②试压用的压力表，应经过校验，其量程应为试验压力的两倍并且并不应少于2块。
③试压用水应清洁。水温应高于室内温度，以防止结露但最高不超过60℃，最低水温不应低于5℃。冷水进入锅炉的速度要缓慢。加满锅炉后，应放置一定时间达到不结露时，再进行试验。
④联接上水管，试压泵及排水管，排水管应排至室外远离基础之处，最好直接排入下水道。
2）水压试验步骤及注意事项
①水压试验的压力1.05Mpa执行。
②充水速度不宜过快，当锅炉充满水。最高点放空气阀门已不排出空气时，将放气阀门关闭。擦净放气时带走的水迹，初步检查充水的各部分，如果有泄漏时，应进行处理。
③升压应缓慢。当压力升至0.39Mpa（表压）时，稳压进行一次全面检查，对人孔、手孔、法兰螺栓的泄漏，可拧紧螺栓。如有严重漏水时，应停止水压试验检修补后，再进行水压试验。
④压力升至工作压力时，停止升压全面检查渗漏情况。然后再升至试验压力保持5分钟，降至工作压力，进行检查，达到下列条件合格。
A在试验压力下，保持20分钟，然后降到工作压力下进行检查，检查期间压力应保持不变。
B 焊缝处，无任何泄漏。
⑤水压试验合格后，应办理水压试验会签记录。锅炉内的水应设专人放水，将系统内的水全部排出。冬季要有防冻措施。
⑥注意事项：
A 在试压的过程中，应停止受压系统周围与试压无关的一切工作。
B 在试验压力下的试压，要尽量少做。一般在工作压力下的试压检查。
C 放水时，注意打开顶部阀门，以保证系统内的水全部排空。
D 水压试验时，压力超过0.39Mpa以后，不准再做拧紧螺栓，补漏工作。
E 焊缝的补焊，不宜带水操作，补焊应焊透。不得堆焊。关键部位的焊缝，泄漏严重时。应铲掉原有焊缝，重新焊接。
5、烘、煮炉及48小进运行
1）烘炉分三班进行，每班2人。
2）烘炉方法采用火焰供炉，计划烘炉七天，第五天进入煮炉。
3）用测量方法检验烘炉。
4）煮炉时的加药及配方：
药品名称 加药量（公斤）
铁锈较薄 铁锈较厚氢氧化钠（NaOH）2～3 3～4（Na3PO4？12H2O）2～3 2～3 注：
1、药品按100%的纯度计算。
2、无磷酸三钠时可用碳酸钠代替，共数量为磷酸三钠的1.5倍。
3、新装锅炉也可单独使用碳酸钠煮炉，其数量为6kg/m3水。煮炉用药不可将固体药直接投入锅炉内，须将药稀释成20%溶液后再投入锅炉内。
5）烘、煮炉的程序及要求见本企业“锅炉安装施工通用工艺”。
6）48小时运转应由获得司炉合格证的人员带班进行，建设单位应派有经验的人员配合参加，试运转中要严格遵地司炉操作规程。48小时运行按标准执行。
6、48小时试运行。
交付使用安全阀定压（当地技术监督部门）：根据系统使用压力若为0.4Mpa，故此锅炉上的两只安全阀调压，一只调整开启压力为0.4+0.07=0.47Mpa，另一只调整开启压力为0.4+0.10=0.5Mpa.调整完毕后加铅封。
（二）锅炉附属设备安装，操作工艺
1、鼓引风机安装先将风机一侧定位垫好，再利用垫铁将电机侧找正，用砼将地脚螺栓注好。待砼强度达到75%时，复查风机的水平度，紧好地脚螺栓。风机不得承受风管及其他构件重量。
2、风管应分段支吊架支撑，法兰连接处应严密不漏，检查锅炉风机室调节阀操纵是否灵活，定位是否正确可靠。
3、风机运转：接通电源单机试车，检查风机转向是否正确。有无磨擦和振动现象，滚动轴承温度最高不得超过80℃，风机持续运转历时应不小于72小时。引风机一般5～10分钟，关小烟气调节阀。
（三）锅炉房管道安装锅炉房内管道安装应遵照下列规范：
《工业管道工程施工及验收规范》金属管道篇GB50235-97《现场设备、工业管道焊接工程施工及规范》GB50236-98管道支吊架参照国家标准图集R402《室内热力管道支吊架》进行施工锅炉房供水管水平管、给水管、排污管均应向介质流动方向倾斜，以利于疏水和排污，坡度为3/1000.其他输水管道应逆水流方和倾斜，坡度为2/1000～3/1000管道法兰与设备及阀件联结的法兰配制。
温度表及压力表安装温度表：
1、温度表应安装于便于观察处。
2、应准确标明最高供热温度，超温应报警。
压力表：
1、压力表安装前应检验合格且有封印，在刻度盘上划红线指示工作压力。
2、精度不低于2.5级，表盘与直径大小适宜，不小于100mm.3、压力表装置应有水弯，表与存水弯之间应安装三通旋塞。
五、质量控制计划及措施
1）加强思想教育，贯彻“质量第一”思想，提高企业信誉。
2）组成三级质量检查网，落实到人头，对每个施工环节严格把关，因时接受质量检查人员的监督检查，对所指出的问题及时改正，检查人员第二次检查时，不得再发生类似问题。
分公司质量检查网：
3）严格遵照设备技术文件及设计图纸施工。
4）质量标准要达到施工验收规范的要求。
5）严格控制工序验收，上一工序没有验收合格，下一工序不得开工，特别对隐蔽工程更要注意，严格把关。
6）施工中遇有问题，应及时向技术人员报告，不得擅自决定，以尽量避免差错和返工。
7）严格施工工艺纪律，对不符合标准的项目，坚决返工，不隐瞒施工。
8）全部工程合格率要达到100%.六、安全措施：
1）施工前组织施工人员熟知安全知识，树立安全生产思想，建立安全生产领导小组。
2）进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业要系安全带，穿防滑鞋，安全带系在立柱、梁上。
3）脚手架必须绑扎牢固，跑板应结实并铺稳，杜绝探头板。
4）严格执行“建设安装安全操作规程”的有关规定，不得违章指挥和违章作业。
5）现场使用机械设备应指定专人负责管理和操作，严格遵守操作规程。
6）对脚手架、钢架板及使用中的电动工具等，应临是接地，各处电线必须绝缘良好。
7）起重工作应服从统一指挥。操作时必须精神集中，严格执行操作规程，重件起吊离地200mm左右时，应停车检查确认安全后，方可继续起吊，起吊物下严禁站人或通过。
8）水压试验时，不得在焊口，法兰及阀门的正面站人，禁止带压修补。
9）禁止酒后施工。
10）搞好施工现场的三通一平，做到文明施工。
热力管道安装技术要求
1.蒸汽管道采用自然L型、Z型、方型补偿器架空敷设，管道材质为无缝钢管，钢管材料为20#钢；工艺管网管材为304不锈钢.管道标高为绝对高程,以2号及3号罐区地面标高为参考相对标高，管道安装中心标高位置为距离该附近区域道路中心绝对自然高程.管道坡度及其方向见设计图；
2.本施工图中,热力管道、管件及管路附件之间的连接，除疏水器和特殊阀门外，均采用焊接，采用法兰连接时，法兰密封面采用耐高温金属缠绕垫;焊接要求及验收按 GB50236-98《现场设备.工业管道焊接工程施工质量验收规范 》要求,进行 5%射线探伤，其质量不得低于II级。
3.热力管道热位移较大的管道,其滑动支架的支座与支架应偏向安装,偏移方向与热位移相反,偏移量详见设计图纸；
4.管道定位以建筑物柱轴线为基准，具体管架定位详见设计图纸，可依据现场实际位置进行局部调整；
5.管道上必须配置必要的支.托架,具体形式由安装单位根据设计图 中要求确定,支架做法按照 《管道支吊架 》国标 GB/T17116.1~3-1997中重型支架要求进行.6.所有阀门的位置,应设置在便于操作与维修的部位.7.蒸汽管道系统的最低点,应配置启动疏水装置；蒸汽管道系统的最高点,应配置放空阀、以便管道试压时进行排除管道中空气。
8.蒸汽管道的排污管和疏水排放管道接至地沟集水井.9.为排除管道中的积水,在管道低点处设有经常疏水点,其疏水装置的安装按<<热力设备与管道疏水装置>>(97R407)中的要求进行施工.位置见设计图.10、管道在施工过程中,由于试压和清洗需要设置的排气管和排水管,均由施工单位在施工现场设置和安装.但管道的排气管不应朝下,排水管不准接至电缆沟中.11、车间管道与厂区热力外管管道对接时,需装异径管(大小头)变径到和车间内部一致后再进行焊接。
12、热力管道需设置补偿装置、其位置及冷紧部位见设计图纸，该热力外管补偿采用方型补偿器进行补偿。
13、管道附件的安装,应考虑到操作和检修的方便,管道穿越楼板.屋面及墙体时,应预埋套管及及防雨装置，作法详见《管道穿屋面及地沟顶板防雨装置》（01R409）。
14、管道规格见下表.15、管道的支吊架的设置除图中示意的位置外,其余管径 ≤ 65 mm管道支架间距见国标,或由施工安装单位根据表-2所列距离增设.管道支吊架的最大跨距,不应超过下表给出的数值.（保温材料容重小于100 kg/m3）。
16、图中未按比例画图，具体尺寸以标注为准。
17、图中选取44.4米为参考标高，施工时根据具体标高增加或减少。
18、图中两支架距离较远处，中间增加横梁过度。
19、试压 管道安装完工后,应进行强度性(水压)试验和严密性试验.系统水压试验应严格遵守<<工业金属管道工程施工及验收规范>>(GB50235-97)的有关规定进行施工.强度性(水压)试验和严密性试验系统试验压力详见管道等级表和设计说明第四条。
升压应缓慢,达到试验压力后,停压 10 min,应无泄漏.目测无变形,再将试验压力降至设计压力,停压 30min,以压力不降.无渗漏为合格.埋地压力管道在回填或盖板后,还应进行系统最终水压试验,试验管内需充水浸泡 24小时,试验压力为设计压力,渗水量小于 0.28L/km.min 为合格.注:水压试验前,焊缝及其它待检部位尚未涂漆和绝热,管道上的膨胀节应采用临时约束装置代替.水系统水压试验时,若系统低点的压力大于所能承受的压力时, 应分层进行水压试验.水压试验后,压缩空气管道应用空气吹扫,吹扫压力不得大于设计压力.20、管道在施工中的要求.试压.清洗.涂漆.绝热（保温）和验收等应严格按照 GB50235-97 <<工业金属管道工程施工及验收规范>>的有关规定进行施工.21、油漆 : 油漆前先清除金属表面的铁锈,对于:
(1)保温管道:刷防锈底漆两遍.(2)非保温管道,刷防锈底漆两遍,耐热色漆或银粉漆两遍.色漆颜色一般应与室内墙壁一致.(3)支架先涂两度红丹防锈漆,再涂两度纯酸磁漆.22、冲洗 :管道系统安装竣工并经试压合格后,应对系统反复注水.排水.直至排出水中不含泥沙.铁屑等杂质, 且水色不浑浊方为合格.在进行冲洗之前,应先在所有设备的进水口加装过滤器或临时滤网,待冲洗工作结束后, 再拆下为冲洗管道而临时安装的滤网,并清洗过滤器的滤网.管路系统冲洗时,脏水不得经过所有设备.24.蒸汽管道的设计压力为1.25MPa,.当各车间的用汽压力不一样时,应在各车间内设蒸汽减压装置,将蒸汽压力减到工作压力.27.管道弯曲半径为2D~2.5D或采取虾米腰弯,或见设计图.28.管道材料由施工单位根据图纸及现场情况核对计算.材料表仅为参考.31.其它各项施工要求,应严格遵守《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97)的有关规定进行施工.给排水设计及施工说明
1.系统简介
(1)本图设计内容包括室外管架上给水管(包括生活给水、软水和反渗透浓水)。(2)水处理车间一级反渗透软水接至饮料车间。(3)水处理车间二级反渗透软水接至口服液车间。(4)水处理车间锅炉房用水接至锅炉房。
(5)水处理车间生活用水接至厂区车间各生活用水。
(6)水处理车间反渗透浓水接至厂前区卫生器具冲洗用水。2.设计依据：
(1)《室外给水设计规范》GB50013-2006(2)《室外排水设计规范》GB50014-2006(3)《建筑设计防火规范》GB50016-2006(4)甲方提供的相关资料
3.本图尺寸除标高、管道长度以米计外,其余尺寸均以毫米计,管径d均指管道内径,DN指管道公称直径.4.本设计高程采用1956年黄海高程系.5.图中标高为绝对标高。排水管道标高均指管内底，给水管管道标高均指管中心。6.管材及接口:(1)生活给水管及锅炉房给水管:采用工业用不锈钢304管。(2)反渗透软水管:采用工业用不锈钢304管。(3)反渗透浓水回水管:采用焊接钢管。
7.各给水管道均需在管道最高处设DN25自动排气阀，具体位置根据现场实际情况确定。8.管道下均需设100mm高管道托座，托座现场加工，管道与托座焊接或者托座与托架焊接。
9.管道防腐及面漆:明装焊接钢管除锈后刷红丹防锈漆两道，再刷调和漆两道；镀锌钢管刷调和漆两道，所刷调和漆的颜色应根据管道类别的不同而有所区别，管道支架、零件刷油要求与管道相同,埋地的钢管应做两布三油防腐。
10.给排水管道施工完后应进行清洗并按照<<给排水管道工程施工及验收规范(GB50268-2008)>>进行试压验收.生活水管、软水管、反渗透浓水管试验压力：1.0MPa。
11.管道材料由施工单位根据图纸及现场情况核对计算.材料表仅为参考.12.本图施工请结合结构图纸施工。
13.说明未尽事宜，请按有关施工验收规程施工。
压力管道特性表
1.管道等级代号： 由公称压力等级(MPa)+管材代号+序号组成公称压力等级:0.6, 1.0，1.6 , 2.5, 4.0, 6.3, 10.0 MPa
管材代号: A-铸铁及硅铸铁
B-碳素钢
C-普通低合金钢
D-合金钢
E-不锈耐酸钢
F-有色金属
G-非金属
H-衬里管
2.管道编号： 按车间号(2位数)-工段号(1位数)-管道序号编排。车间未分工段号以“1”表示。3.法兰.垫片表示方法详见《钢制管法兰.垫片.紧固件》HG/T 20592-20635。4.蒸汽管道所有螺栓/螺母材质为35#/25#钢。5.法兰.垫片及紧固件全部采用欧洲体系B标准。
6.管道强度试验按照<<工业金属管道工程施工及验收规范>>GB50235-97中的第7.5条有关要求进行。
7.管道无损检测按照《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)中的第11.3.5条和《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97中的第7.4条有关要求进行。
GB/T12459-2005 弯头标准
DN32 90E(L)表示公称通径为32的 1.5D 90度弯头，其实就是外径42mm的角度为90度的长半径弯头；DN32表示公称通径为30，90表示90度，E表示弯头，（L)表示长半径或者说1.5D；但是你中间写的11-3我不清楚是什么意思，正规的表示方法应该为:DN32-Sch40-90E(L)GB/T12459-2005,中间的Sch40表示弯头壁厚。
管架钢构安装要求
一、设计依据
1、甲方提供的工艺设计条件
2、本工程未经技术鉴定或设计许可，不得改变结构的用途和使用环境
3、设计中采用的规范
(1)《建筑结构荷载规范》
(GB50009-2006)(2)《建筑抗震设计规范》
(GB50011-2001)(2008版)(3)《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）
(4)《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》(CECS 102:2002)
(5)《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-2002)
(6)《钢结构高强度螺栓技术规程》(JGJ82-91)
(7)《钢结构工程施工及验收规范》
(GB50205-2001)(8)《压型金属板设计施工规程》
(YBJ216-88)(9)《混凝土结构设计规范》
(GB50010-2002)(10)《钢筋混凝土结构技术规程》(YB9082-1997)(11)《钢结构设计规范》(GB50017-2003)
二、基本设计参数及荷载：
1、本工程结构设计使用年限为 25 年;结构的安全等级二 级.2、基本风压0.40KN/ò；地面粗糙度类别：B类;基本雪压 0.35KN/ò；
3、本工程建筑抗震设防类别为丙类建筑，抗震设防烈度为6度，设计地震分组为第一组.三、地基基础
1、本工程根据甲方提供的地质报告进行设计。
本工程基础采用采用独立基础。
2.本工程建筑场地类别为Ⅱ类场地,场地土类别为中软场地，地基基础设计等级为乙级。
3.基础设计另详“基础施工图”。采用天然基础时，除岩石地基外，基础底进入持力层至少300。
4.基槽开挖后，应进行基槽检验；若发现实际地质情况与勘察报告和设计文件不符，请及时通知勘察、设计人员共同研究处理。基础周围回填土应采用素土或灰土、级配砂石分层夯实（分层厚度≤300，压实系数0.96）或原坑浇筑混凝土基础（或承台）。5.为保证室内地面设备基础和构筑物的施工质量，填方必须严格按以下要求进行：
填方前场地内的表层松散土及杂草必须清除干净，开挖基坑所填积的松土也必须重新分层夯实。用作填方的土不得使用淤泥、耕土、膨胀土以及有机质大于5%的土，回填土每层夯实厚度最大不超过300mm, 土的压实系数>0.96。6.本工程建筑物应在施工期间及使用期间进行变形观测。
五、钢结构制作安装
1、桥钢架结构制作时应根据实际工程尺寸进行放样，下料制作前应核对梁柱端的预埋件定位尺寸是否与设计图符合。如有出入应按实际工程尺寸调整。主钢结构材料为Q235B/Q345B，其质量应分别符合《碳素结构钢》(GB/T700)、《低合金高强度结构钢》(GB/T1591)规定。本工程所采用的钢材出厂应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷、碳含量的合格保证及钢材冷弯实验的合格证。尚应满足下列要求：钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85。钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率不应小于20％。钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性。
2、紧固件选用要求
2.1钢构件之间的螺栓连接使用10.9级摩擦型高强螺栓。高强螺栓质量应符合《钢结构用高强度大六角头螺栓连接副（GB/T1228-1231）的规定。
2.2其它配件等与钢桁架的连接螺栓为4.8级，且质量应符合《紧固件机械性能螺栓螺钉和螺柱》（GB3098.1-2000）质量要求。
3、焊接要求
3.1焊接材料：应根据主构件材质分别选用E43/E50系列焊条，当不同材质构件对焊时，选用与低级钢匹配的焊条。
3.2主构件间的拼接、柱、梁与端板（柱底板）等重要连接板件的连接焊缝采用坡口熔透焊。焊缝等级为二级。
3.3其他未注明连接方式均为角焊缝连接，焊缝等级为三级。
4、、构件下料制作时，所有构件（板件）应按比例放样。
5、构件防护
5.1所有的钢结构材料进场时原始锈蚀等级不得超过B级，进场后钢材表面均应进行喷砂除锈处理，除锈等级为Sa2.5级。检验合格后方可进行涂装。现场补漆应用风动或电动工具除锈，达到St3级.5.2所有的钢构件应进行防锈防腐涂装。防锈漆可选用总厚70~100μm无机富锌底漆两遍加总厚75~125μm环氧云铁中间漆2~3遍。结构投入使用后应定期对油漆涂装工程进行修检和补刷，以确保钢构件不被锈蚀。
5.3构件出厂前钢结构表面的安装连接接触面、工地焊缝两侧50mm范围内及高强度螺栓连接处均除锈处理并保持清洁干燥，不被油漆、油污等物沾染。构件安装完毕后，应将预留未刷漆部分或运输安装过程中破坏漆面部分，补刷底漆，再涂刷中间漆及面漆。
5.4现场连接的螺栓施拧完毕及安装螺栓拆除后应按上述设计要求补涂各层防护涂料。
5.5结构建成后需合理使用，应定期修检构件有构件和焊缝锈蚀、连接螺栓松动等破坏现象并予以修复。
6.、其它
6.1本图尺寸单位以毫米计，标高以米计。
6.2本工程因实际使用所需的设备、管线等非结构构件与钢结构主体的连接除图示外，均采用卡、扣件栓接，不得随意在主体构件上施焊。
6.3凡本设计未及之技术要求，均按现行有关规范、规程、规定进行施工。
桁架安装技术要求
1.结构钢采用角钢、钢板Q235B，其他均为Q345, 焊条E43，焊缝高8，满焊。2.节点板按焊缝尺寸切割，腹杆与节点板焊缝长度大于150mm。3.外露钢结构均涂红色防锈漆两道，面漆两道。
一、天然气管道的特点
该天然气管道工程, 具有长输管道工程的所有特点, 即:1) 相对流动性。管道与输送介质之间是相对流动的, 因此要求管道内部, 特别是管壁内焊口部位尽可能光滑, 以利减少摩阻力。2) 固定性。天然气管道埋于地下, 除改造、铺设新线路等特殊原因外, 管道一般不会发生位移。3) 输送的连续性。天然气管道一旦建成、投产, 一般情况下应连续运行。4) 威胁性。天然气属易燃易爆气体, 在役运行的天然气管道穿越中心城区对地面建、构筑物或区域长期构成威胁。5) 潜在的危险性。
二、实际中天然气管道安装技术重点
目前国外主要是通过高钢级管材的开发和应用可以减小壁厚, 减轻钢管的自重, 并缩短焊接时间, 从而大大降低钢材耗量和管道建设成本。此外, 采用复合材料增强管道强度的技术也正在开发, 即在高钢级钢管外部包敷一层玻璃钢和合成树脂。采用这种管材, 可以进一步提高管道的输送压力, 降低建设成本, 同时可增加管输量以及提高钢管抵抗各种破坏的能力和安全性。
(一) 管材选择
管材选择是天然气管道安装的重要组成部分, 在管材的选择上, 主要应考虑管径的大小、管壁的厚度、材质和焊接材料的性能。管道的管径大小主要与其流量、流速有关, 并且要根据介质的压力值、管顶的复土深度及荷载的分布形式确定管材与管壁厚度。对于焊接材料的选择要充分考虑母材的化学成分、机械性能和使用条件, 要考虑使用与母材相同的焊接材料, 对焊接材料要进行认真的检查, 要均匀、没有明显的裂纹、脱皮或腐蚀现象, 在储存时要符合规定, 避免因潮湿、雨水、霜冻及油质的侵蚀影响焊接的结果。
(二) 管道及各类附属设备的安装要点及注意事项
前苏联在发展的过程中有一整套完善的施工技术, 拥有一整套自动化和机械化程度极高的施工设备, 通过高度专业化的流水作业、合理的工程方案和严格的组织管理, 促进管道安装的顺利完成。天然气管道在进行安装过程中需注意以下几个方面:以模块化的方式进行施工;前闪光对接焊工艺;先进的移动式预制厂;先进的机构化施工装备等。
法兰连接主要用于检修时需要拆卸的部位与带法兰的阀件和设备等, 如果过多的采用法兰连接, 可能会降低管道的弹性, 天然气高、中压法兰一般采用平焊法兰, 法兰与管子焊接时, 法兰的密封面应垂直于管子中心线, 其偏差度用角尺或钢尺检查, 法兰连接时应使用同一规格螺栓, 螺栓及螺母的螺纹应完整, 不得有任何瑕疵, 波形补偿器安装一般在完成气密性及强度试验后才安装补偿器, 在进行安装时要在球阀下方, 以便阀门的拆卸和修检, 同时, 要进行仔细的检查, 以确保质量完全符合标准, 促进社会经济的发展。
(三) 焊缝检查工作及形成焊缝缺陷原因
焊完后, 对焊缝表面进行外观检测, 焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔和夹渣等缺陷, 形成这些缺陷主要是由于以下技术不当造成的:1) 未焊透:主要是坡口开得不正确, 钝边太厚, 对口间隙太小, 焊接速度太快, 焊接电流太小, 焊条熔点低, 焊接表面有脏物等;2) 咬肉:出现咬肉会减小了焊接的基本金属厚度, 使应力集中, 降低焊件强度;3) 气孔:由于焊接速度太快或电流太大, 焊条潮湿或摆动不对, 表面有油脂, 铁锈等;4) 夹渣:在多层焊接时焊渣清理得不干净, 熔化金属粘度大;焊条药皮太重, 焊条摆动不当而产生的;5) 裂缝:焊缝有硫、磷等杂质, 或由于热应力集中, 冷却太快形成的。天然气管道焊缝的内部检测要求进行100%的超声波探伤和X射线探伤, 对法兰接口处要做磁粉探伤。中压焊缝的X射线探伤数量按15%抽检, 高压管按20%抽检, 抽查的焊缝中不合格者超过30%则加倍探伤, 若仍不合格全部探伤, 不合格的部位返修后仍按原规定进行探伤。对穿越道路、铁路、断裂带、桥梁、管件接头等处的管道均做X射线探伤。
三、结论
国外在天然气管网优化设计和优化运行方面有成熟的技术和应用业绩。在管道设计方面, 对管径、壁厚、压缩机站数、位置、站间距、每座压缩机站的运行条件、最大允许工作压力等进行优化, 以最大限度地降低管道建设投资和运行费用。目前, 我国天然气管道工艺设计还未形成以数据库为基础、工作站为中心、各专业计算机配套的集成网络系统设计环境。
本文主要结合实际工作, 介绍天然气高压和中压管道施工中选材、安装、防腐、检测技术及常见问题判断与处理措施。
参考文献
[1]韩永锋.天然气管道的安装技术研究[J].价值工程, 2010.
关键词：超高压管道；氦气；加工件
中图分类号：TH138 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2015）20-0026-01
1 概 况
氦气是一种无色无味的惰性气体，气体密度0.1786 g/L（0 ℃、1 atm），在干空气中的体积含量仅为5.24×10-6。氦气作为国防军工和高科技产业发展不可或缺的稀有战略性物资之一，然而我国现有氦气资源相当贫乏，含量很低，提取难度大，成本高。鉴于上述诸多现状对超高压氦气管道的安装提出了很高的要求，特别是超高压管道连接的密封面面临严苛的考验。
2 施工步骤
2.1 施工前的准备工作
2.1.1 技术准备
超高压氦气管道安装之前，首先由安装单位专业技术人员认真审阅设计施工图、安装技术任务书及相关技术规程、规范；其次由设计单位、安装单位、业主方一起进行图纸会审，将设计缺陷完善或对有疑问的事项进行补充说明、解答；最后编制超高压氦气管道安装施工方案、超高压氦气管道水压强度试验及气密性试验专项方案、超高压氦气管道吹扫专项方案。
2.1.2 材料机具准备
根据施工图及安装技术任务书的要求提交材料需求计划，采购所需材料及施工机工具。超高压氦气管道采用卡套式连接，不采用焊接，过渡接头、管件、螺栓、锁紧螺母、透镜垫等采取外协加工，所以准备常用施工机具及检验工具即可。
2.2 超高压管道安装原材料检验
原材料的质量是否合格，直接影响整个安装工程的质量。因此，超高压无缝钢管、阀门、加工件到货后必须进行复检，每一个技术指标依照国家现行有关标准进行严格检测，不能麻痹大意。
2.3 超高压氦气管道安装
超高压氦气管道采用锥面密封连接，管端加工螺纹和120 ？觷锥面，然后用连接螺母将高压管与阀门、三通、90 ？觷直角弯头或设备上的接头牢固连接。上述管道及管件的密封面为透镜面，之间加透镜垫连接安装。
2.3.1 超高压氦气管道安装具体措施
①管道安装前及安装后，为保证管道的洁净度采用干燥压缩空气或氮气将管道内壁进行吹除。
②超高压供气管道水平安装，固定后不能产生较大的弯矩及扭矩，为了避免管道振动，使用U型管卡将管道固定在角钢支架上，并采用防震耐磨的顺丁橡胶把管道与支架相互隔离开。
③所有管道、管件密封面应采用2 000目金相砂纸进行研磨，使其表面粗糙度达到1.6 mm。
④管道与管道之间采用连接螺母连接，使用特制透镜垫密封，每个连接螺母均使用一个锁紧螺母锁连。
⑤超高压氦气管道转弯部分，需用直角弯头连接，严禁使用弯管替代直角弯头。
⑥管道下料尺寸需精确测量，充分考虑管件、透镜垫等本身的尺寸，采取现场量具测量与三维软件相结合的方式下料，确保下料尺寸的精确。
⑦超高压管道与气动截止阀安装时，需先确定气动截止阀位置，阀门安装完成后，再根据实际尺寸下料进行安装；超高压氦气管道与气动截止阀及激波管本体连接安装方式，如图1所示。
2.4 支、吊架安装
超高压管道支、吊架安装需要确定两大因素：支架的间距及支架形式。
管道支吊架允许跨距应同时满足管道强度和刚度两个条件。强度条件是控制管道自重弯曲应力不超过设计温度下材料许应力的一半；刚度条件是限制管道自重产生的弯曲扰度，一般管道设计扰度不应超过15 mm，装置外管道的扰度不应超过38 mm；由管道自重产生的弯曲扰度不应超过支吊架跨距的0.005；尽端管道两支吊架间的管道长度不应大于水平直管段上支吊架最大允许跨距的0.81倍；水平90 ？觷弯管两支吊架间的管道展开长度，不应大于水平直管段上支吊架最大允许跨距的0.73倍。
2.5 超高压氦气管道试压吹扫
2.5.1 水压强度试验
①施工前准备。超高压氦气管道安装完毕及检查合格后，应进行水压强度试验。首先应编制水压强度试验及吹扫专项方案，经甲方负责人及监检单位共同确认后方可组织实施。
②试压压力确定。超高压氦气管道水压强度试验介质为洁净的自来水，其氯离子含量不超过25 ppm，其实验压力为管道设计压力的1.5倍。当管道的设计温度高于试验温度时，实验压力应按下式计算，并应校核管道在试验压力条件下的应力。当试验压力在试验温度下产生超过屈服强度的应力时，应将试验压力降至不超过屈服强度时的最大压力。
③试压具体措施。超高压氦气管道压力试验用压力表的满刻度值应为试验压力的1.5～2倍，其精度不得低于1.5级，并且经过校验合格。管路上的压力变送器、仪表元件等不能参与试验的物体要进行拆除或用相同长度的超高压管道进行替换。试压时应在管线最高处设置排气阀，然后按水压强度专项施工方案设立的压力梯度缓慢进行注水及升压。
在此过程中应注意观察超高压管道有无变形，待压力达到试验压力后稳压10 min，查看所有管道连接的密封面有无渗水或泄露的现象，再将试验压力降至设计压力，保压30 min以压力不降及无渗漏情况为合格。
压力试验合格后应及时将管线内试验介质排掉，首先将管线压力降至常压。其次，排液时应防止产生负压，先打开高处的排气阀，最后打开低处泄压阀进行排液。
最后按照规范要求如实填写管道系统压力试验记录。
2.5.2 超高压管道吹扫
①超高压氦气管道试验合格后进行吹扫，吹扫气源采用科研试验新区高压空气气源站提供的高压干燥空气进行吹扫。
②吹扫气源流速不应低于20 m/s，吹扫压力不得高于设计压力。
③管道吹扫前，应先将水排出并检查支吊架是否牢固可靠。吹扫分三次进行，每次吹扫需间隔一定的时间。
④在排气口设置贴有白布或涂刷白色涂料的木制靶板进行检验，吹扫5 min后靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物则为合格。
2.5.3 气密性试验
由于氦气资源稀缺、成本高，为了防止泄漏带来的损失，应进行气密性试验。气密性试验应符合下列规定：①试验介质采用干燥洁净的氮气；②气密性试验时应装有安全阀，超压后能自动泄压；③气密性试验的试验压力为设计压力的1.15倍；④在试验压力下保持10 min，再将压力降至设计压力，在试验过程中应以发泡剂检验所有密封面连接处以不泄露、无压降为合格。
3 结 语
超高压氦气管道工作压力特别高，存在一定的危险性。在施工过程中坚决执行“三不”政策，即原材料不合格不使用、本工序不合格不交付、上一工序不合格不接受。严格执行国家相关规范标准，不得随意更改设计要求及降低质量验收标准。根据施工中遇到的实际问题采取合理、科学、高效的措施进行施工，确保整个安装工程的质量。
参考文献：
[1] GB 50184—2011，工业金属管道工程施工质量验收规范[S].
[2] 劳动部职业安全卫生与锅炉压力容器监察局.压力管道安全管理及监察规定[M].大连：大连理工大学出版社，1996.
[3] 《动力管道设计手册》编写组.动力管道设计手册[M].北京：机械工业出版社，2006.
[4] 陈宏钧.机械加工常用标准便查手册[M].北京：中国标准出版社，2006.
【管道安装施工技术总结】推荐阅读：
管道改造安装施工合同06-11
蒸汽管道安装施工方案10-20
热力管道安装施工方案11-11
压力管道安装施工工艺12-08
消火栓系统管道安装施工工艺06-21
供热管道安装安全交底06-05
工艺管道安装质量培训12-03
石油化工管道安装论文06-30
油烟管道安装合同书07-24
压力管道安装工程补充协议书07-07
