直流电机日常维护标准（精选11篇）
一、直流电机维护通常要求：
1、直流电机使用的环境条件：
（1）安装防护等级IP23以下的电机之室内，不得有水蒸汽，酸性或碱性等腐蚀性气体，或煤气等可燃性气体，以及尘灰等污物侵入；
（2）在额定负载下连续工作时，其周围的空气温度最高不应超过40度，最低不低于5度，相对湿度不得超过90%；
2、运行期的经常性一般检查
（1）保持电机外表及其周围环境的清洁，在电机上或电机内部不得放置外物；
（2）电机之底脚是否紧固于地基，运转时是否有异声或震动情况；
（3）通风窗是否空气畅通；（4）是否有常时间的过载；（5）接地装置是否可靠；
3、定期保养检查
（1）经常运转的直流电机，需定期作以下检查，每月不得少于一次；
（2）在额定负载下换向器上不得有大于1级的火花出现；（3）检查换向器表面是否光洁，如发现有机械损伤或火花灼痕，应按“换向器的保养”标准进行处理；(4)检查电刷是否磨损过甚，刷握之压力是否适当;(5)用不大于二个大气压之压缩空气吹净电机内部灰尘，电刷粉末等，并拭净外表之灰尘和积垢;(6)拆除与电机连接之一切接线，用500伏兆欧表测量绕组对机壳之绝缘电阻，如小于1兆欧则须按“绝缘的干燥”（7）在电机运转时，测量轴承温度，并倾听其转动的声音，如有异声或温升超过则按“轴承的保养”标准处理；
（8）如电机须经较长时间之停止运转，则须用纸将换向器包好，并用防布将整个电机盖好，保证电机存放地点之温度不低于5度，不高于40度，相对湿度不高于90%，并不得有水蒸汽及腐蚀气体侵入。
二、直流电机各主要部件维护要求：
1、换向器的保养
(1)换向器表面应保持光滑，并形成一层均匀的暗褐有光泽的氧化膜。若换向器表面沾有碳粉、油污，应用手风机吹扫干净或用柔软的布沾酒精清擦换向器表面，保证清洁；
(2)发现换向器表面状态恶化，火花较大，有粗糙不圆、烧伤等缺陷时应考虑停车，用“0”号细砂纸打磨其表面，使之重新建立起氧化膜。如若换向器表面出现过度的粗糙不平、不圆或有部分磨损过大，则应重新车削换向器。车削时应用纸将电枢绕组端部及接头片包住，以免金属屑末溅入，切削速度为每秒2米，切削深度及进给量均不大于0.1mm。切削完毕，换向片片间应倒角，必要时还应下刻片间云母，以免云母片高出换向片；(3)检查云母槽是否清洁，换向片棱角应光滑无毛刺；(4)在保证换向器表面质量的条件下，还需要在日常运行中，仔细地观察和监视换向火花。通常情况下，点状、粒状火花（呈白色或微带蓝色和黄色）是稀疏而均匀地分布在大部分电刷上，属于正常换向火花。而响声状、火球或飞溅状火花（呈暗黄色、红色或绿色）属于有害火花。当环火状火花发生时，电机不宜继续运行。
2、电刷的使用
(1)用空压气吹净电刷、刷盒和换向器上的碳粉；
(2)检查电刷接触弧面是否有烧灼点，接触面是否均匀、光滑，如有缺陷应立即更换；
(3)检查电刷在刷盒内是否浮动灵活；
(4)检查电刷的压力大小是否均匀适当，通常情况下电刷压力为电刷压力正常为15—25kpa，根据电刷的截面积算出每个电刷压力，再与实际测出的压力进行比较。无论电刷的长短，其压力都应达到要求；
(5)检查电刷的磨损高度，当电刷磨损到原高度的1/3时应予更换。需要注意：电刷一次性更换数量不宜过多，成批更换电刷易破坏原换向器表面的氧化膜。只需将磨短的或有问题的电刷换下即可。在同一台电机上，绝不允许使用不同牌号的电刷，即使同一牌号的电刷，因制造时间不同，性能也有明显差异，所以也不允许使用。新电刷装好后，需用“0”号砂布，背面紧贴子换向器，随电刷旋转方向研磨电刷，以获得与换向器表面有良好的接触面。研磨完毕，去除碳粉，并使电机在1/4---1/3额定负载下运行半小时至一小时，然后增加负载；
(6)检查刷辫的固定是否可靠，电刷振动和压力不均都容易引起各电刷电流分配不均；
(7)检查刷盒压脚和弹簧是否软化或断裂。
3、电机绕组
(1)送电前应对绕组进行绝缘电阻的测量（用l000V兆欧表），绝缘电阻值一般不应低于R=V/(1000+P/100)(MΩ)的数值，V为电机绕组的额定电压（V），P为电机的额定功率（kW）。但最小值≥0.5MΩ。如测量绝缘电阻较低，则应进行干燥处理；(2)检查绕组与机座的连接线是否有绝缘损伤或相互短路等情况；
(3)注意观察主极绕组和换向极绕组的温升是否正常。
4、冷却系统的维护
通常直流电动机都采用管道强迫通风或空气水循环冷却器两种冷却方式，对于空气水循环冷却器冷却方式，冷却装置的风机由于转速较高，常出现烧损，直接影响通风冷却效果，绝对不能轻视。
(1)日常检查冷却装置内过滤装置是否饱和，及补风过滤材料上是否有灰尘阻塞现象；(2)对于冷却装置风机，要定期做风机叶轮动平衡试验；(3)经常检查冷却装置进／出水阀门是否全部打开，进水温度≤33℃，已冷却气体的温度与进水温度间的温差应＞7℃（以保证进风温度≤40℃）。
5、轴承
在轴承盖之油室内确保约等于2/3空间的润滑脂，在工作2000—2500小时后，应调换新的润滑脂，润滑脂的牌号为3号锂基脂，每年至少调换一次润滑脂。
6、其他方面的维护
(1)检查刷架导电环及其连接是否完整，连接螺丝是否松动，其对地爬电距离是否达到标准要求；(2)检查机座底部的千斤顶有否松脱；
(3)检修时检查测速反馈设备的安装是否松动，工作是否正常。
三、直流电机的绝缘干燥
电机之绝缘电阻不应该小于1兆欧，如低于这一数值时，需进行干燥，如没有专用的烘箱设备，建议采用以下三种方法：（1）热空气干燥
电机进行干燥时，应该打开电机的各通风窗，用干燥之热空气连续向线圈部分鼓吹，线圈温度最初2—3小时内，不应该超过50度，而在开始干燥后的6-8小时内，不应超过70度。电机在开始干燥时，绝缘电阻先是下降，然后开始升高，最后趋于稳定，在绝缘电阻稳定4-5小时后，如绝缘电阻变化已不显著，则可认为干燥已经完成。
温度可用温度计以腻子固着干线圈来测量，而绝缘电阻之测量则用500伏兆欧表计（2）电流干燥
打开电机的各通风窗，将电枢、串励，换向极及补偿绕组接成串接，卡住电机之电枢，通入低压直流电流，电流宜控制在50%--60%额定电流值左右，加热温度也不应超过70度，其余过程与上类同
（3）用红外线灯泡烘烤
四、大型直流电动机的管理
1、包机人员职责：
负责直流电动机的检查、维护工作，主要工作职责包括：(1)对出现的问题及时组织人员处理和向上级汇报；(2)建立大型直流电动机的检查记录表，并做好相关记录；(3)每天观察大型直流电动机的工作状况，做好专业点检纪录，做到心中有数；
(4)制定每月对直流电动机的检修计划及大中修时检修计划。
2、建立专业技术档案
建立每台电机的专业技术档案，了解和掌握每台电机过去与现在的运行状况，对电机进行有“个性”的动态管理。专业技术档案包括：新电机在投运前的安装记录；电机型号及参数；电刷型号及数量；刷握型号及数量；通风／冷却／润滑系统的设备型号／各参数；投运以来完好情况；定期检查/测量的各种数据和结果；电机历次发生的故障及其原因分析、处理过程与处理后的效果；在大中修时检查电机调整记录及处理了哪些问题等等。根据技术档案可了解每一台电机的运行历史和各阶段的技术性能状况。
3、大型直流电动机的状态检测
每半年中修时，由专业人员检测电机换向片间直流电阻、电机的主磁极与转子之间的间隙和极距，及其他平时检修无法操作的维护项目。
随着发电机单机容量的不断增大,必须有一个能够保证机组在厂用电中断情况下安全停机的电源系统。柴油发电机组由于其不受电网的影响,具有工作的独立性、快速性,而被广泛地采用为应急保安设备。盘南电厂总装机容量为4台600 MW火电机组,每台机组各配备了一台备用容量为1 250kW的柴油发电机组为应急保安电源。柴油发电机组在电厂中的重要性不容置疑,为了保证柴油发电机组的正常备用和稳定运行,其定期试验与日常维护尤为重要。
1 柴油发电机的定期启动试验
1.1 柴油发电机组定期启动试验前的检查项目
(1)空气滤清器:空气滤清器滤芯要安装好并且干净,以防止未过滤的空气进入发动机。
(2)进气口:进气口要干净,未被堵塞。
(3)蓄电池:蓄电池连线要紧固,蓄电池电压在24V以上。
(4)冷却剂液位:冷却剂液位应保持在高低刻度线之间。且冷却剂温度不得低于37℃。如果通电的加热元件未浸入冷却剂中,缸体加热器就会损坏。在打开缸体加热器前要将冷却系统加满。运行发动机直到它变热,然后再向散热器中添加冷却剂,以便在缸体加热器通电前排除冷却系统中的空气。
(5)传动皮带:检查皮带状态和散热风扇、水泵和电瓶充电发电机皮带的张紧度。
(6)排气系统:排气系统不准泄漏和堵塞。检查消音器和排气管状态,检查排气系统连接部分的紧固程度。检查排气系统元件(排气歧管、排气电气连线、排气软管、夹子、消音器和排气管),没有裂缝、泄漏和腐蚀。金属零件不能腐蚀或断裂,否则需更换。夹子和吊钩应无松动、腐蚀或脱落。需要时拧紧以及/或者更换排气管夹与/和吊钩。排气口不应堵塞。目视检查排气系统是否泄漏(漏气)。在排气零部件上检查积碳或碳黑残渣。碳和碳黑残渣说明是排气泄漏。按需进行密封。
(7)燃油液面:检查燃油液面,并且保持燃油箱充满,以确保燃料供应充分。
(8)机油液面:机油液面要保持在油尺满刻度处,或者接近,但不能超过。
(9)工作区:检查场地上有无影响冷却空气流动的障碍物。保持进气口区域干净。不要将碎布、工具或碎片留在发电机组上,或者附近。
1.2 柴油发电机组定期启动试验后的检查项目
启动前检查完成后,由值班员通过远程计算机启动柴油发电机组。启动后,柴油发电机出口开关自动合闸,开关各相合闸指示灯亮,检查柴油发电机声音、振动无异常,运行15 min后对以下项目进行检查并做好记录:(1)冷却剂温度:冷却剂温度不得超过92℃。(2)蓄电池电压:蓄电池电压在32V以下。(3)机端电压:检查柴油发电机机端线电压在400V±10%。(4)发电机转速:检查柴油转速在1 500r/min+2%。(5)燃油压力:检查燃油压力大于393 kPa。
2 柴油发电机组的日常保养
在进行柴油发电机组的日常保养前,要将发电机组断电,方法如下:(1)将发电机组总开关置于OFF断路位置。(2)断开电瓶充电器的电源。(3)在断开电瓶时要首先断开负极(-)线。在再次接上电瓶时,要最后连接负极(-)线。遵循这些预防措施,可以防止由下列装置引起的发电机组意外启动,即:自动转换开关、远程启动/停机开关或远程计算机的发动机启动命令。
2.1 柴油燃料系统
柴油燃料系统需要保养的项目有燃料箱与主油箱的液量检查、电磁阀与转换泵的动作情况、系统排水、过滤器清洗、油箱出口和回流管除障等。在燃料系统保养后要将空气从燃料系统中排掉,例如:更换了燃料过滤器后,如果装有手动油泵,则使用手动油泵。手动油泵可以不用启动发动机来排除燃料系统中的空气。
2.2 冷却系统
冷却系统采用散热器—水冷却的方式,这种方式除了有一个散热器外,还带有压力盖和冷却剂补充箱,让发动机冷却。在拆下压力盖之前,应释放冷却系统的压力。释放压力时,用一块厚布盖在压力盖上,然后慢慢地反时针方向旋转盖子释放压力。在压力完全释放后且发动机冷却后再取下盖子。
2.2.1 冷却系统元件检查
检查散热器外部,无障碍。使用软刷或布清除污垢和杂物,防止损坏散热器翅片。检查软管和接头,防止泄漏。更换任何开裂、磨损或变质软管。检查散热风扇和水泵皮带的状态和张紧度。按本手册以及/或发动机操作手册的规定程序检查皮带张力。检查压力盖密封,并且更换开裂或者变质的盖。将污垢及其他碎片从压力盖和加注管处清除。压力盖提高冷却剂的沸点,使工作温度较高。更换渗漏的压力盖,新盖要能承受相同的压力。压力盖的耐压值通常注明在压力盖上。
2.2.2 冷却系统冷却剂的排放
为得到最佳性能,冷却系统要按定期保养中规定的时间进行排放、冲洗和重新加液。先将压力盖取下,让整个系统排液,防止气泡阻碍冷却剂流过发动机缸体。然后打开散热器以及/或发动机体冷却剂排放阀,并且让系统排水。如果散热器内部有金属杂质,或者使用的冷却剂包含污垢或油脂,应冲洗和清洁。如果冷却系统没有金属杂质,可以进行直接加液。
2.2.3 冲洗和清洁冷却系统
冷却剂排放完毕后用清水冲洗冷却系统。如果散热器内部还是有金属杂质,按照厂家的说明书,使用冷却器洗涤剂清除剩余的沉淀物。最后排净、清洁和冲洗冷却剂补充箱。
2.2.4 冷却系统加液
先取下压力盖。关闭散热器以及/或发动机缸体冷却剂排泄阀,并且拧紧冷却系统软管夹,然后打开排气阀。当冷却剂开始流出来时,关闭排气阀。向冷却系统中添加推荐的冷却剂/50%乙二醇和50%干净软化水的防冻剂,以防止腐蚀和冻结。将冷却剂加到补充箱的下标记线。随后运行发电机组直到冷却系统上部软管热后温控器断路。
2.2.5 风扇轴承润滑
在每次换机油时,润滑散热风扇轴和空转轴的轴承,防止轴承损坏。当发电机组在环境温度低于29℃运行时,或者发电机组在多灰以及/或潮湿环境中运行时,每工作200h就要润滑轴承。润滑风扇轴和空转轴的轴承油脂,是锂基多用途油脂,防锈、防泡沫,有极压添加剂,最低滴点在204℃。使用Mobil Mobilith AW2美国润滑脂学会等级2级或者等效物。在加润滑脂前将发电机组总开关置于停机/复位位置(OFF/RESET)。取下皮带护罩,让风扇轴和空转轴轴承暴露在外。然后使用注油枪,将油脂注入风扇轴支承块上的2个轴承,以及空转轴轴承支承块上的2个轴承,数量达3～6 mm,最后将轴承泄压口上多余的油脂去掉。在检查风扇皮带时,如果发现损坏或者磨损则更换。可以使用三角皮带张力计检查风扇皮带张力,并且调整。
2.3 蓄电池
蓄电池用酸会导致眼睛失明和烧伤皮肤。在充电或者搬运时,一定要戴上防溅式护目镜、橡皮手套和长靴。不要打开封闭式蓄电池或者损害蓄电池外壳。如果蓄电池用酸溅入眼睛,或者溅在皮肤上,要立即用大量的清水冲洗影响区域15 min。不要向正在使用中的电瓶添加酸液,这会导致电解液飞溅。
2.3.1 蓄电池的清洁
清洁电瓶和电缆,拧紧电瓶电极。用一块湿布擦干电瓶,让电缆接头保持干燥和紧固。如果有腐蚀,拆开电瓶电缆,用导线刷将腐蚀物刷掉。用小苏打水溶液清洁电瓶和电缆。不允许清洁液进入电瓶中。用清水冲洗电瓶和电缆,用干燥布擦干电瓶。电解液是导电和有腐蚀性的。将500 g碳酸氢钠(小苏打)加入装有4 L水的容器中,搅拌中和溶液。将中和溶液倒在漏出的电解液中,并且继续加入中和溶液,直到化学反应(起泡)的迹象完全停止。用水冲洗生成液,并且擦干该区域。
2.3.2 蓄电池的电压测量
用万用表测量单个蓄电池电压为12 V,2个蓄电池串联电压为24V。
2.3.3 蓄电池充电
当发电机组用于备用电源时,使用电瓶充电器让电瓶保持全充状态。在发电机组运行时,发动机的发电机向电瓶充电。如果发电机组处于暂时主电源工作状态,在发电机组工作间歇期,控制器电路会使电瓶放电。如果电瓶充电器没有电源,将控制器置于主电源模式,或者拆下发电机组上的电瓶。
2.3.4 蓄电池的更换
由于采用的是免维护蓄电池,因此不必检查蓄电池电解液的液面及比重。当蓄电池老化或损坏时就必须进行更换。在更换前要断开蓄电池浮充电源,使用带绝缘手柄的工具。在断开蓄电池时要首先断开负极线。在再次接上蓄电池时,要最后连接负极(-)线。不要将电瓶负极(-)线连到启动机电磁线圈的正极(+)接线端子。
2.4 交流电气系统
对于柴油发电机控制柜应定期对其进行卫生清扫,接线端子应进行紧固,检查控制保险是否烧坏,各继电器线圈和接点是否损坏。并用500 V兆欧表测量导线绝缘是否合格。
3 结语
对柴油发电机组进行适当的维护和保养是延长其使用寿命的关键,定期对其进行启动试验更能发现一些在平时维护时很难发现的问题,并保证其可靠性,从而为发电机组的安全运行提供有效的保障。
摘要：以盘南电厂科勒柴油发电机组为例,阐述了柴油发电机组定期试验时需要检查的项目,以及柴油发电机组的日常维护保养和检修中需要注意的安全事项。
关键词：科勒,柴油发电机组,蓄电池,维护保养
参考文献
[1]袁任光,林由娟.柴油发电机组选用与安装维护[M].机械工业出版社,2009
软盘驱动器与硬盘驱动器不同，它的机械系统并未密封，如果使用与维护不当，很容易出现故障，造成软盘数据的丢失。因此，为了延长软驱的使用寿命，保证软盘数据存取正确、可靠，在软驱的日常使用与维护时，应注意以下几点：
1.购买软盘时，一定要购买质量好的名牌产品。质量不好的软盘放到软驱中进行读写，很可能将软驱的磁头弄脏或使磁头发生偏位。其次，质量不好的软盘存储数据也是不可靠的，经常发生不能正常读写等问题。
2.不要使用有物理损伤、受潮、磁层脱落的软盘，以免损坏软驱磁头。
3.软盘不使用时，应从软驱中取出存放好，不要将软盘长时间放在软驱中。
4.软驱读取数据时（软驱工作指示灯亮），不要强行取出软盘，以免损坏软驱磁头和软盘。
5.软驱不能正确读取数据或出现划盘故障时，不应继续使用，以免使故障扩大或损坏其它软盘。
6.定期（如一个季度或半年）对软驱的机械部分及检测元件进行除尘。可用无水酒精擦洗磁头小车、钢带、导轨、发光二极管和光敏三极管，
当磁头小车、钢带或导轨上有灰尘时，这些灰尘粘附在小车和钢带之间，就会导致磁头定位不准而出现读写错误。
7.软驱使用一段时间后，由于软盘上的磁层脱落或灰尘的堆积，将降低磁头的读、写灵敏度，因此，必须定期清洗磁头（一般以半个月清洗一次为宜）。
清洗原则是：一般情况下，使用干清洗盘，如清洗后无效，可用湿清洗盘（滴入清洗盘读写口的清洗液不宜太多，否则会划烂清洗盘和损伤磁头）。利用HD－COPY软件中的Specialmenu中的Use cleaning disk（使用清洗盘）功能，可让软驱磁头从0磁道到最高磁道来回走动，同时驱动马达旋转带动清洗盘转动，达到清洗磁头的目的，该功能使驱动器自动旋转15秒钟。该方法清洗磁头比较彻底。如果磁头太脏，则要采用手工清洗，即用棉球蘸清洗液或无水酒精，轻轻擦洗软驱的上、下磁头。需要注意的是，擦洗时不能用力过猛，以免使磁头移位。但是，有时灰尘堆积时间太长，会在磁头上产生重度污染，而利用浸泡法去掉磁头上的重度污染物，具有较好的实用性。具体步骤如下:
（1）取下软驱，露出软驱的磁头小车；
（2）用小螺丝刀（有条件的最好用注射器）将无水酒精滴在软驱磁头上，使磁头被酒精浸泡住；
（3）浸泡约2分钟～3分钟后，观察酒精是否已干，在冷天及潮湿天气时最好用电吹风吹吹磁头部位；
（4）装回软驱、插上电源线及信号线；
（5）在清洗盘的磁头工作处滴上几滴清洗液，将其插入软驱，主机上电工作，利用常规手段，将磁头摩擦清洗2次～3次。
平板电视，作为消费者日常使用频率最高的家电之一，在日常操作中有哪些方面需要注意，如何更好地维护保养已成为人们关注的话题，下面就为消费者介绍平板电视在日常使用中需要注意的事项。
切忌频繁开关机
背光灯是液晶电视所有配件中寿命消耗最严重的一个部件，它的使用寿命和点燃次数也是有很大关系的。启动的时候预热和高压脉冲式的阴极电子物质的溅射增大，缩短灯管寿命。如果您养成了随手关电视的习惯，以一天开4次计算，灯管的寿命将减少到原来的1/2。
莫用清水擦拭
清水擦拭平板电视是一种很不明智的清洁方式。首先是清洁效果一般，而且易留下水痕。更重要的是液晶是非常容易因为受潮而造成永久性损坏的`，
避免长时间静止画面
目前许多液晶电视都带有数码照片浏览功能，但长时间对一幅图片的显示会造成液晶屏幕的损害。液晶电视对温度更敏感，长时间显示同一画面会使脆弱的元器件发生老化，有可能使电视机出现更多的坏点。
不擅自拆卸修理电视
不像CRT电视机可以自己修理，液晶电视的机械精密程度以及核心屏幕的脆弱性，使私自对液晶电视的拆卸成为一种极有可能对电视机造成更大损害的行为，哪怕一个小金属屑的脱落都可能造成严重的后果。同时，液晶电视背景照明组件中的某些组件也会带有约1000伏的高压，这种高压对人体也能造成伤害。
避免长时间工作
一、日常保养：
1、概念：设备的日常保养由操作者负责。班前，班后由操作者认真检查，擦拭设备各处或注油保养，设备经常保持润滑、清洁，班中设备发生故障，要及时排除并认真做好交接班记录。
2、设备日常保养的内容：设备的日常保养时设备维护的基础，是预防事故发生的积极措施，通常在每天上班后，下班前15至30分钟，由操作工进行，通过对设备的检查、清扫和擦拭，使设备处于整齐、清洁、安全、润滑、良好的状态，具体内容如下：
1）设备的完好性、部件、配件是否缺失。
2）启动设备后先进行空试车，确认声音正确，润滑良好方可认真操作。3）检查螺丝，对螺丝进行紧固处理，以防止在使用中脱落。4）、检查安全防护装置是否安全、灵活、准确、可靠。
5）检查润滑装置是否安全、完整、可靠、油路畅通、油标醒目。6）对各传动部位进行润滑加油，检查传动系统，各操作手柄电器开关位置正确，无松动，操作灵活可靠。
7）检查各种管线、管件完好、无跑冒、滴漏现象。
8）清洁设备部位使设备内外干净、滑动导轨和接口处的干净无杂物。9）、各种工器具、附件摆放整齐。
10）严格按照操作规程使用设备，经常巡回检查，操作中通过触、听、看、闻得方法，观察设备运行情况，发现问题及时处理。
3、设备日常保养的具体要求：
1、班前认真检查设备，按规定做好巡检工作，按规定进行合理润滑和加油。
2、班中遵守设备操作规程，正确使用设备。
3、发现隐患及时排除，自己解决不了的应立即上报，通知机修电工，人员处理。
4、班后做好设备清扫，润滑工作。
5、做好交接班记录，将当天设备运转情况详细记录在交接班记录本上。
6、坚持每天一小扫，周末大清扫。二、一级保养：
1、概念：以操作工为主，维修工参加对设备局部解体和检查，清洗所规定的部位，疏通油路，跟换毛毯。调查设备各部位配合间隙，紧固设备各个部位，设备运转六百小时，即每月要进行一次一级保养。
2、一级保养的内容：
1）设备的一级保养为每月一次，除电器部分由电工负责外，其余由操作人员进行保养，机修工辅助。
2）清扫、检查、调整电器部分，检查电器接触是否良好，接线是否牢固。
3）彻底清洗擦拭设备的内外表面和死角部分，清除表面油污。4）检查调整必要的零部件，调整各运动部件的间隙，更换易损件。5）检查紧固件和操纵装置，做到安全可靠。6）检查更换各种计量仪表和安全附件。
7）清洗油杯，油管，油标，检查油质按规定加油，做到油路畅通，油 标醒目。
8）排除故障，消除隐患。
9）必要时对设备局部拆卸检查，调整和修复。
10）保养后应达到：外观清洁，呈现本色，油路畅通，润滑良好，设备磨损减少，设备缺陷排除，事故隐患消灭，设备操作灵活，运转正常，保持完好状态。三、二级保养：
1、概念：以维修工为主，操作工参加对设备进行部分解体，检查修理，更换和修复磨损件，润滑系统清洗、换油，气电系统检查修理、设备运转三千小时，即一年要进行一次二级保养。
2、二级保养的内容：设备的二级保养视不同设备情况一般一年进行一次，由维修人员为主进行，操作人员参加保养内容：
1）完成一级保养的全部检查内容、2）检查传动系统、修复、更换磨损件、3）清洗变速箱或传动箱(减速器，液压站）。4）调整检查各操作手柄使其灵活可靠。5）清洗电机，更换润滑油，检查电机绝缘。
6）整理电器线路，做到线路整齐安全，接地线符合规定。7）更换新油，消除漏油。
8）对设备进行部分解体检查、调整、修复和更换必要的零部件。9）二级保养后的设备达到完好标准，提高修理间隔期内的设备完好率，延长大修周期。10）操作人员，一级维修人员应详细填写维修记录，由车间和操作人员验收、试车。
总之，实行三级保养制必须使操作工人对设备做到“三好”（管好、用好、修好）、“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）.并遵守五项纪律，三级保养制突出了维护保养在设备管理与计划检修工作中的地位，把对操作工人“三好”“四会”的要求更加具体化，提高了操作工维护设备的知识和技能。三级保养制突破了原苏联计划预修制中的一些缺点，更切合实际。在三级保养制的推行中还学习吸取了军队管理武器的一些做法，并强调了群管群修，三级保养制在我国企业取得了好的效果和经验，由于三级保养制的贯彻实施，有效地提高了企业设备的完好率，降低了设备事故率，延长了设备大修周期，降低了设备大修费用，取得了较好的技术经济效果。
除此以外，操作人员还须做好下列几项主要工作：
1）正确使用设备、严格遵守操作规程，启动设备中反复检查，停车后妥善处理，运行中搞好调整，认真执行操作指标不超温、超压、超速、超负荷使用设备。
2）精心维护，严格执行巡回检查制，运用五字操作法（听、擦、闻、看、触）手持三件宝（扳手、听音棒、抹布）定时按巡回路线对设备进行仔细检查，发现问题及时解决，排除隐患，搞好设备清洁润滑、紧固、调整和防腐，保持零件、附件及工具完整无缺。
3）掌握设备故障的预防，判断和紧急处理措施，保持安全防护装置完整好用。
4）设备计划运行，定期切换，配合检修人员搞好设备和检修工作，使 其经常保持完好状态，保证随时可以启动运行，对备用设备要定时盘东，搞好防冻、防凝等工作。
5）经常保持设备和环境卫生，做到沟见底，轴见光，设备见本色，门窗玻璃净。
6）认真填写设备运行记录，缺陷记录，一级操作日记。同时搞好设备润滑，严格执行石油化工设备润滑管理制度，坚持五定三级过滤，对润滑部位和油箱定期进行清洗和换油。
五定：（1）定点：按规定的油眼，注油处加油；（2）定时：按规定的时间加油；
（3）定质：按规定的牌号加油；
（4）定量：按规定的数量加油；
（5）定人：每台设备润滑部位都有专人负责；
三级过滤：从领油大桶到岗位储油桶，岗位储油桶到油壶，从油壶到加油点。
五项纪律：1）新员工进厂必须先培训后上岗，事项以老带新； 2）遵守各项安全操作规程；
3）经常保持设备清洁、并按规定加油；
4）遵守交接班制度；
5）发现故障立即停车，自己不能处理的应及时上报。三好：
管好：自觉遵守定人定级制度，不乱用别人的设备，管好工具附件，不丢失损坏，放置整齐，安全防护装置齐全好用。
用好：设备不带病运转，不朝服符合使用，不打击效用，遵守操作规程和维护保养规程，细心爱护设备，放置事故发生。
修好：按计划检修时间停车修理，积极配合维修工，参加设备的三级保养工作和大中修的完工验收及试车工作。四会：
会使用：熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法，懂得操作规程，正确使用设备。
会保养：正确的按规定加油，换油，保持油路畅通，油线、油标的清洁，认真清扫，保持设备内外清洁，无油垢无赃物要求，做到漆见本色，铁见光，按规定进行一级保养。
会检查：了解设备性能，并能进行适当调整，会检查安全防护装置。会排出故障：能通过不正常的声音，温度和运转情况，发现设备的异常状况，并能判断异常状况的原因和部位，及时采取措施，排出故障，发生事故参加分析，明确事故原因，吸取教训，做出预防措施。三大权利：
1）有权制止他人私自动用自己操作的设备。
2）未采取防范措施或未经主管部门审批超负荷使用设备，有权停止使用。
3）发现设备运行不正常，超期不检修安全装置不符合规定应立即上报，如不立即处理和采取相应措施，有权停止使用。班前四件事：
1）检查交接班记录，看有没有上班移留问题。2）检查设备的润滑加油。
3）检查电器开关、手柄和手动运转部位是否正确、灵活、安全装置是否可靠、四大车磨电道是否变形。
4）低速运转检查传动是否正常，电行轮有无异常声音，制动装置、焊件焊上是否开裂。班中五注意：
1）注意设备的运转声音。2）设备的温度、声音。3）液压系统、压力液位。
4）电气、仪表、气压系统（风包排污）、管道跑滑滴漏。
5）安全保险是否正常。班后九落实：
1）设备内外清洁、工作场地清洁、整齐、地面无油污、无垃圾。2）各传动系统工作正常；所有操作手柄灵活、可靠。3）润滑装置齐全，保管妥善、清洁。4）安全防护装置完整、可靠、内外清洁。5）设备附件齐全、保管妥善、清洁。
6）工器具存放整齐、合理、清洁，并严格按要求保管。
7）设备上的全部仪器，仪表和安全装置完整无损、灵敏可靠、指示标准、各传输管、接口无泄漏现象。
8）各操作手柄应置于非工作状态位置、电气控制开关、旋扭等回复至0位，切断电源。
1.电源要求：
保持电源插座包括多用插的接触良好，摆放合理不易碰绊，尽可能杜绝意外掉电，一定要做到关机后离开。
2.做好防静电工作
静电有可能造成计算机芯片的损坏，为防止静电对计算机造成损害，在打开计算机机箱前应当用手接触暖气管等可以放电的物体，将本身的静电放掉后再接触计算机的配件;另外在安放计算机时将机壳用导线接地，可以起到很好的防静电效果。
3、计算机的安放
计算机主机的安放应当平稳，保留必要的工作空间，留出来用来放置磁盘、图纸等常用备品备件的地方以方便工作。要调整好显示器的高度，位置应保持显示器上边与视线基本平行，太高或太低都会使操作者容易疲劳。
4、硬盘的日常维护和使用时的注意事项
硬盘是微机的仓库，我们的劳动成果都储存在仓库中，其重要性不言而喻。我们在使用时应当注意以上几点：
(1)硬盘正在进行读、写操作时不可突然断电 现在的硬盘转速很高，通常为5400转/分或7200转/分，在硬盘进行读、写操作时，硬盘处于高速旋转状态，如若突然断电，可能会使磁头与盘片之间猛烈磨擦而损坏硬盘。如果硬盘指示灯闪烁不止，说明硬盘的读、写操作还没有完成，此时不宜强行关闭电源，只有当硬盘指示灯停止闪烁，硬盘完成读、写操作后方可重启或关机。在野外工作时一定要配备质量可靠的不间断电源作保障。
(2)硬盘的防震措施 当微机正在运行时最好不要搬动它，另外，硬盘在移动或运输时最好用泡沫或海绵包装保护，尽量减少震动。
(3)拿硬盘 硬盘拿在手上时千万不要磕碰，再一个需要注意的是防止静电对硬盘造成损坏。尤其在气候干燥时极易产生静电，若不小心用手触摸硬盘背面的电路板，静电就有可能伤害到硬盘的电子元件，导致硬盘无法正常运行。正确的用手拿硬盘的方法应该是用手抓住硬盘的两侧，并避免与其背面的电路板直接接触。
6、显示器的设置
显示器如使用不当，效果会较差，也伤眼睛，正确地设置分辨率和刷新率会使你感觉舒适，15寸的合适分辨率为800*600，17寸显示器合适的分辨率为1024*768，刷新率在85时效果最好。
7、键盘的日常维护
(1)保持清洁 过多的灰尘会给电路正常工作带来困难，有时造成误操作，杂质落入键位的缝隙中会卡住按键，甚至造成短路。我们在清洁键盘时，可用柔软干净的湿布来擦拭，按键缝隙间的污渍可用棉签清洁，不要用医用消毒酒精，以免对塑料部件产生不良影响。清洁键盘时一定要在关机状态下进行，湿布不宜过湿，以免键盘内部进水产生短路。
(2)不将液体洒到键盘上 一旦液体洒到键盘上，会造成接触不良、腐蚀电路造成短路等故障，损坏键盘。所以我们一般不要边喝茶边坐在电脑前,这样一不小心茶可能就洒在键盘上.
(3)按键要注意力度 在按键的时候一定要注意力度适中，动作要轻柔，强烈的敲击会减少键盘的寿命，尤其在玩游戏的时候按键时更应该注意，不要使劲按键，以免损坏键帽。
(4)不要带电插拔 在更换键盘时不要带电插拔，带电插拔的危害是很大的，轻则损坏键盘，重则有可能会损坏计算机的其它部件，造成不应有的损失。
8、鼠标的日常维护
在所有的计算机配件中，鼠标最容易出故障。鼠标分为光鼠标和机械鼠标
(1)避免摔碰鼠标和强力拉拽导线。
(2)点击鼠标时不要用力过度，以免损坏弹性开关。
(3)最好配一个专用的鼠标垫，既可以大大减少污垢通过橡皮球进入鼠标中的机会，又增加了橡皮球与鼠标垫之间的磨擦力。
(4)使用光电鼠标时，要注意保持感光板的清洁使其处于更好的感光状态，避免污垢附着在以光二极管和光敏三极管上，遮挡光线接收。
9、定期进行磁盘碎片整理
磁盘碎片的产生是因为文件被分散保存到整个磁盘的不同地方，而不是连续地保存在磁盘连续的簇中所形成的。虚拟内存管理程序频繁地对磁盘进行读写、IE在浏览网页时生成的临时文件和临时文件的设置等是它产生的主要原因，文件碎片一般不会对系统造成损坏，但是碎片过多的话，系统在读文件时来回进行寻找，就会引起系统性能的下降，导致存储文件丢失，严重的还会缩短硬盘的寿命。因此，对于电脑中的磁盘碎片也是不容忽视的，要定期对磁盘碎片进行整理，以保证系统正常稳定地进行，我们可以用系统自带的“磁盘碎片整理程序”来整理磁盘碎片。
10、U 盘的维护
甲方：____________________________
乙方：____________电子科技有限公司
签定时间：________________________
甲、乙双方本着平等自愿、互惠互利的原则，经友好协商就甲方计算机系统技术服务外包达成以下协议：
1．甲方委托乙方从事甲方现有计算机软硬件系统和网络系统的日常维护工作，包括网络、工作站、服务器、办公软件等技术服务，具体参见附件《技术服务外包具体内容》；服务方式为现场技术服务。
2．乙方为确保提供优质服务，在甲方服务点安排专职技术人员负责技术服务工作，并保持必要的补充技术力量。甲方技术人员须计算机或相关专业毕业人员，具备必备的计算机理论知识和实践能力。
3．甲方应为乙方人员提供必要便利的工作环境。乙方专职人员因工作需要可以检查、维护甲方系统涉及的相关计算机设备及其资料文档。对甲方应用环境的较大调整，须由甲方人员主要参与。
4．乙方人员有义务按甲方要求开展约定的技术服务，并严格遵守甲方有关制度。乙方在提供服务期间，应遵守所在地法律，严格尊重甲方的隐私权，严禁对外泄密。
5．甲方根据乙方提供的技术服务，于每月月底向乙方支付服务费用。
服务费用计算：按_________元/次计算。有关次数的定义：一次性到甲方现场服务，计算服务时间为____-____小时的，算一次；不足____小时的单独累计，超过____________小时的部分也单独累计，单独累计达__________小时算一次。计算服务时间正常段为周一至周五____：________：____；其它时段的计算服务时间按实际服务时间加倍计算。
如果甲方需要乙方提供除协议所附内容外的额外服务，按每计算服务时间每小时____元计算。
6．甲方优先考虑从乙方购置、维修计算机耗材、配件、其他软硬件等，乙方承诺提供优质服务和合理价格；发生费用可以单独支付。
7．甲、乙双方协议服务期限：自____年____月____日至____年____月____日止；服务期满后双方可进一步续约。
8．甲、乙双方均有权单方面中止或暂停合同，但必须提前一个月书面通知对方；费用计算从上次支付计算日起到本次乙方实际停止服务日止。
9．本协议未尽事宜，双方应首先友好协商解决。
10．本协议一式二份，甲、乙双方各执一份。
附件 《技术服务外包具体内容》（略）
甲方：____________________地址：____________________
开户行：__________________
帐号：____________________
单位盖章：________________
代表签字：________________
________年_______月_____日
乙方：____电子科技有限公司地址：____________________
开户行：__________________
帐号：____________________
单位盖章：________________
代表签字：________________
发表于 2011 年 03 月 13 日 由 feimao
我们在用加工出来的冲压模具等都要注意平时的日常维护工作.冷冲模的日常维护与管理工作．对改善冲模的技术状态、保证制件质量和确保生产顺利进行至关重要。因此，必须认真做好这项工作。那么我们该如何做呢？这就是今天要为大家介绍的东西：冲压模具的日常点检与维护。
1，定期的模具清扫、点检、及对可动部的给油等2，刃口检查下料加工的冲头及凹模。工件形状、间隙、表面粗糙度、材质等，都会影响模具寿命。若使用至异常磨耗状态时，磨损量就会增多，也会缩短模具的使用寿命。3，弯曲、拉伸等成形的冲头及凹模。这些部位是以R角及侧面来滑过材料。所以在初期时滑配面会出现橘皮状、中期则会出现压痕、后期则是整个形状崩溃，因为变化十分缓慢，有点类似下料模具的毛边，因为无明显状态变化，通常都不太会引起注意，制件表面形状的异常是由于有异物混入，使滑配面受损，受损部份会反应到制件上。此类的要因与模具材质、模具R角形状及表面粗糙度、润滑油等相关。4 模具上使用很多的橡皮及弹簧，却很少受到适切的管理。长期使用产生的磨损及破损等所造成的事故，对模具的伤害是很大的。因为通常是在看不到的状态下使用，会较慢发现，所以模具的破损也会较大。因为从零件外观很难判断状态，所以应定期进行更换。5 模座导柱导套是维持模具精度的重要部件。给油状态、偏心荷重等影响所造成的磨耗，会使柱衬套的间隙扩大，就很难保持上模及下模的关系精度，在模具的各个部份就会发生问题必须定期进行更换。6 模具使用的标准紧固件。模具大都使用附有六角孔的螺栓。因为模具在维护中重复锁紧与拆卸有时会使六角孔部份变形，而无法获得足够的锁紧力，从而出现模具不正常的损耗。
二冲压模具的日常维修利用储备的冲模易损件，更换冲模在工作过程中已经损坏的零件．如冲头，凹模镶块定位装置等。2 刃磨被磨损而变钝了的凸、凹模刃口，使其变得锋利。3 利用抛光等对拉深模、成型模等进行工作部位的抛光，以消除因经常使用而被磨损表面质量降低的影响。4 紧固松动了的固定螺钉及冲模其他零件。5 更换卸料弹簧及橡胶垫等。6 调整冲模因磨损或偏离的凸、凹模间隙以及定位装置。7 更换被损坏了的顶杆及顶料杆等其他辅助零件。
本文件规定了彭州油库设备日常维护保养的管理内容及要求。
本文件适用于彭州油库。职责
2.1设备安全部负责油库所有设备日常维护保养情况的监督检查和指导。
2.2各部室工作人员负责各自工作岗位设备的日常维护保养。管理内容及要求
一、设备管理原则
3.1操作人员和检维修人员应以主人翁的态度，做到正确使用，精心维护，用严肃的态度和科学的方法维护好设备。坚持维护与检修并重，以维护为主的原则。严格执行岗位责任制，确保在用设备完好。
3.2操作人员对所使用的设备，通过岗位练兵和学习技术，做到“四懂、三会”（懂结构、懂性能、懂用途；全使用、会维护保养、会排除故障），并有权制止他人私自动用自已岗位的设备；对未采取防范措施或未经主管部门审批，超负荷使用的设备，有权停止使用；发现设备运转不正常、超期未检修、安全装置不符合规定应立即上报，如不立即处理和采取相应措施，立即停止使用。
3.3操作人员，必须做好下列各项主要工作：
3.3.1正确使用设备，严格遵守操作规程，启动前认真准备，启动中反复检查，停车后妥善处理，运行中做好观察，认真执行操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行。
3.3.2精心维护、严格执行巡回检查制，定时按巡回检查路线，对设备进行仔细检查，发现问题，及时解决，排除隐患，无法解决及时上报。
3.3.3做好设备清洁、润滑，保持零件、附件及工具完整无缺。
3.3.4掌握设备故障的预防、判断和紧急处理措施，保持安全防护装置完整好用。
3.3.5设备计划运行，定期切换，配合检维修人员做好设备的检维修工作，使其经常保持完好状态，保证随时可启动运行，对备用设备要定时盘车，做好防冻、防凝等工作。
3.3.6认真填写设备运行记录及操作日记。
3.3.7经常保持设备和环境清洁卫生，做到铜见本色、铁无锈、沟槽见底、轮轴见光、设备见本色、门窗玻璃净。
3.4操作人员必须认真执行交接班制度。
3.5设备检修人员对油库的设备，应按时进行巡回检查，发现问题及时处理，配合操作人员做好安全生产，做好设备紧固、调整和防腐。4 记录
(1)坚持“安全第一，预防为主”、“谁使用，谁负责”的方针，确保设备安全 可靠运行。
(2)坚持设计、制造与使用相结合，维护与检修相结合，修理、改造与更新相 结合，专业管理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合。
(3)坚持持续发展，努力保护环境和节能降耗。
(4)坚持依靠技术进步、科技创新作为发展动力，推广应用现代设备管理理 念和白然科学技术成果，实现设备管理科学、规范、高效、经济。
二、设备管理职责
(1)负责依照设备管理办法，建立健全设备管理基础资料。
(2)负责编制上报设备检维修理计划，并组织实施。
(3)负责设备的使用、维护保养工作的管理。
(4)负责组织编制设备的维修部件、配件及工具的购置计划，做到合理 储备。
(5)负责制定、检查、实施各类设备的操作规程、保养规程，并根据执行情况 提出具体的修改意见和建议。
(6)参与生产建设项目设备的合理配置、选型、技术经济论证及验收工作。
(7)参与新设备和引进设备的前期论证、选型，设备的订货、检查验收等相 关工作。
(8)根据生产运行的实际情况提出设备的报废与处理申请，并配合相关部 门做好设备的报费与处理工作。
三、设备技术档案
(1)设备基本资料卡：设备基本资料卡的名称、主要性能、购进价格、使用日 期、设备照片、折旧年限等。
(2)原始技术资料：产品出厂合格证、说明书、罐容积检定表。
(3)试运行记录：安装、试压及试运转记录。
(4)维修检修记录：检修记录、清罐及维修记录、计量检定证书。
(5)报废记录。
(6)设备安装图纸。
四、设备的选型、安装、更新和报废
（一）设备的选型
设备选型必须符合国家有关技术标准，应依照标准化、系列化、通用化的原 则，组织确定设备更新改造技术方案和选型，保证设备的可靠性、经济性和先 进性。
（二）设备的安装
设备安装时应按照安装、调试、验收、投入运行四个程序进行。
（三）设备的更新
(1)应紧密围绕技术进步和企业生产经营、市场开发的需求，进行设备更新 改造。
(2)设备更新应着重提高设备技术水平，达到优质、高效、安全、环保的综合 效果。
(3)对大型设备的更新应当认真进行技术经济论证，优选方案，以确保获得 良好的设备投资效益。
(4)设备改造应考虑生产上的必要性、技术上的先进性、安全上的可靠性和 经济上的合理性，（四）设备的报废
维护内容
换季前后
1.空调主机部分，1）检查空调主机制冷系统制冷剂液面是否正常，有无泄漏，是否需要补充制冷剂。
2）检查压缩机运转电流，工作电压是否正常，听压缩机运转声音，是否正常，3）检查空调主机相序保护器是否正常、有无缺相情况，认真查看各接线端子有无松动，烧坏，超温等现象，有的话及时处理
4）检查水流量开关工作是否正常。
5）检查电脑版(人机界面内部参数)是否在允许范围内。
6）检查空调主机空开是否正常，交流接触器有无异响，热保护器是否正常。
2.风机盘管系统
1）
检查各末端风机盘管出风量是否正常，2）
检查各末端风机盘管温度是否达标
3）
检查各末端风机机组有无漏水现象
4）
检查各末端回风过滤网有无聚集灰尘，及时清理
3.水循环系统
1）
检查冷却水冷冻水水质，及时补充软化水系统用盐。（冷冻水一个制冷季度更换一次，冷却水根据水质更换）
2）
定期清理循环泵过滤网内杂质，根据当地情况定期彻底清理冷却塔内杂质，3）
检查水泵声音是否正常，工作压力，工作电流是否正常，4）
检查各阀门开启关闭是否灵活，管路有无锈斑，密封圈有无老化泄漏情况，5）
检查保温系统有无开裂，脱落漏水现象。
每年大保维护项目
备注
(1)环境温度是否正常，要求在-10℃～ 40℃范围内，以25℃左右为好;
(2)变频器在显示面板上显示的输出电流、电压、频率等各种数据是否正常;
(3)显示面板上显示的字符是否清楚，是否缺少字符;
(4)用测温仪器检测变频器是否过热，是否有异味;
(5)变频器风扇运转是否正常，有无异常，散热风道是否通畅;
(6)变频器运行中是否有故障报警显示;
(7)检查变频器交流输入电压是否超过最大值，
