管道工培训（精选8篇）
第一章、概述
一、给水系统包括：取水、净水、输配水工程。
二、给水工程任务：保持管网输入畅通、输送的水质稳定，按经济合理的方案输配水，确保用水户对水量、水压、水质的要求。
三、保证用水户的水压和调节水量的方法有：设置水塔或高位水池或加压泵房。
四、支管和干管相接处，应在支管上设阀门。
五、设置管道排气阀的作用。
（1）、减水输配水进程中水头损失（气压压缩过水断面）。
（2）、避免发生水锤事故。
（3）、管道验收时，管内空气排不完，压力难以稳住，试压结果失真。
六、管道排气阀设置在高程高的地方。
七、设置排水节点的作用。
（1）、冲洗的作用。
（2）、管道维修时，能把管内存水放空。
八、排水节点设置于管道最低点。
九、给水网的布置。
（1）、枝状优缺点：管道短、投资省。
（2）环状。优缺点：管道长、投资多、平衡水压、易维修（停水范围小）。有经济条件理当选择环状。
十、流量Q=WV单位：米³
W:过水断面单位：米²W=π ×（D/2）²
水压：5m水程高/cm²=500 cm×1 cm²/cm²
=500 cm³/cm²
=0.5公斤/ cm²
十一、根据有关理论和实验分析，沿程水头损失的计算公式为：hr=λ×(L/d)×(V ²/2g)
式中：hr--管段的沿程水头损失，m;
L—管段长度，m;
d —管段直径，m;
V—断面的平均流速，m/s;
λ—沿程阻力系数。
上述公式为达西（Darcy）公式，它说明沿程水头损失与流速水头V2/2g成正比，与流动长度L成正比，与管径d成反比，沿程阻力系数为比例系数。
第二章、给水管道中使用的管材
输配水管道是城市供水系统的重要组成部分，其造价占全部供水系统的3/5—4/5，而管材又是构成造价的主要因素。因此，如何恰当地选用管材，使其既能满足使用方面的安全可靠性。又在价格上合理节省，是一个重要课题，需要慎重考虑。
一、选用管材应符合以下条件：
（一）、能承受所需的内压；
（二）、具备一定的抗外荷能力；
（三）、长期输水后，内壁光滑，能保持相当好的输水能力；
（四）、和水接触不产生有毒物；
（五）、安装方便，维修简单；
（六）、耐腐蚀，使用年限长；
（七）、造价低。
选用时除应考虑上述条件外，还应根据不同地区的特点和供应运输等条件综合比较。
二、管材的种类：
（一）从材质方面划分：
1、金属管材：可再分黑色金属、有色金属管材两类：
（1）、黑色金属管材：灰铁管、球铁管、钢管、白铁管（涮锌铁管）、铁管内喷塑或内面再压入塑料管（复合管）。
（2）、有色金属管材：铅管、铜管。
黑色金属管材中分为：
灰铁管：世界上使用铸铁管输水已有200余年的历史，在我国也有上百年以上的经历，其中灰铁管以其能耐一般常用的水压（工作压力≤0.75MPa），强度方面可满足通常的需要。
球铁管：球铁管是铸铁管中新发展的品种，40年代美国首先发明，由于其优异的性能，很快便被全世界推广采用，迄今也已有50余年的历史了。钢管：能耐高压、普通级的钢管试验水压都要达到3--6 Mpa，按试验压力为工作压力的1.5倍折算其工作压力为Mpa--4 Mpa，远远超过灰铸管所规定的数值，也超过球铁管的规定数值。
钢管在制成品种类上分：无缝钢管和有缝钢管（焊接成型），在有缝钢管中又分直缝焊接和螺旋卷焊焊接，给水管道上使用的一般是直缝焊接钢管，至于螺旋卷焊的钢管，虽然在工厂中可大量生产，但因其焊接缝多，在防腐层施工上不好处理，故较少采用。
从材质来讲，钢管具有能耐高压、韧性好、管壁薄、重量轻、运输方便、管身长、接口少等优点，但耐锈蚀性差，必须做外防腐处理，而且处理前需彻底除锈，这笔费用是很高的，因此除非特殊需要才被使用。
白铁管：又名涮锌铁管，有的被称为镀锌管是错误的，上水管道上用的是涮锌，其锌皮较厚，耐蚀性强，而镀锌管锌皮较薄，只能用于穿电线的室内明管，这点需明确清楚，不可乱用，以免招致不可挽回的损失！
这种管的口径是从1/2”-2”（13-50 m m）丝扣仍使用英制标准—锥形管螺纹连接。
白铁管内喷塑或压入塑料管的复合管：现在有一种在白铁管内喷涂上一层塑料（环氧粉末、聚乙烯或尼龙的管子）它既具有金属管材强度好的长处，同时又具有塑料管不生锈的优点。
2、非金属管材：可分混凝土制品、塑料制品和玻璃钢制品三类：混凝土制品中有：予应务钢筋混凝土管、自应力钢筋混凝土管，钢套筒子应力混凝土管。
二）、按承特式接口分为刚性和柔性两种：
1、刚性接口：是往承插口缝隙中填打油麻和填料，过去常用的是青铅，现在大都用石棉水泥，粘合力很强，能到17kg.f/cm2,当工作压力低于7kf.f/cm2时，DN400 m m以下弯头，不砌挡墩就可抵抗P=10 kg.f/cm2水压造成的向外推力。
2、柔性接口：在承插管壁之间，填以圆形、楔形或梯唇形胶圈（现国际上通称T型接口，是由其商业名称原叫Tyton演变而来）。
（三）、管材的检查
下管前应详细检查管材、管件及接口材料是否符合质量要求。
1、铸铁管、球铁管的检验（1）、文字证明
管材必须有合格证书，且批量、批号相符。管材的外形尺寸允许偏差应符合现行国家标准。（2）、现场检查
a.管材表面不得有裂纹、凹凸不平等妨碍使用使用的缺陷。
检查管材破裂，可用小锤轻轻敲打管口、管身，破裂处发声嘶哑，有破裂的管材不能使用。
b.对承口内部、插口端部的沥青可用气焊、喷灯烤掉。对飞刺和铸砂可用砂轮磨掉，或用錾子剔除。
c.承插口配合的环向间隙，应满足接口嵌缝的需要。
“这是边缘防水层, 如果这里坏了, 雨水渗入将会造成对罐底板的腐蚀;油库地基下沉严重, 所以这些管线的支托要重点检查, 不能使管线悬空……..”2月11日, 管道公司大榭岛油库负责储罐管理的技术员张建对大榭岛油库运行三班的岗位员工进行储油罐运行过程中巡检部位和巡检注意事项现场培训时强调着。2月份开始, 大榭岛油库对岗位员工在巡检中容易出现的漏项和一些重点巡检项目进行了强化培训。通过现场点对点的强化培训, 让运行岗位员工清清楚楚知道巡检应该巡检哪些项目, 巡检中应该重点关注什么, 促使岗位员工在生产运行中的巡回检查落实到位, 全面促进安全生产。
(来源:中国石化新闻网)
关键词：石化管道；操作人才；技能水准；建设流程；培训方案
0 引言
结合石化管道人才培养的实际情况，现下内部确实已经构筑起挖掘和系统化培养技能操作人才的标准机制结构单元，会在一定时间、一定范围之内针对大部分石化管道工种进行专业人才素质和技能的考核和竞争，拔得头等者自然获取全新的职业技能等级晋升机遇。其日后必然会被纳入到石化管道骨干人才编制体系之中，享受用工待遇优势。以上规范结果必然激励相关石化管道工作人员学习热情，日后接受创新操作技能培训的态度，也势必朝着积极方向不断延展接近。
1 石化管道高技能操作人才培训期间需要提供的合理支撑要素论述
中国特色社会主义事业发展进程日益加快，其间对于石化管道内部人才队伍建设质量提出更加严格的规范要求。此处以油气管道安全管理为例，应该了解到，油气管道安全保障技术尚未完善与调整，与此同时，管道腐蚀检测技术等也未达到世界先进水平，油气管道安全完整性评估技术有待提高，并且严重缺乏事故数据库内容和相关管道地图结构系统内容等，严格来讲，数据整合内容与对应统一管理内容等在油气管理安全管理环节中占有举足轻重的地位。还有一点就是应急预案过程中会存在风险辨别不清状况和针对性不强状况等，在一定程度上使得企业方面与政府方面二者之间无法形成统一连接与结合。所以针对此种情况，应从实际角度出发，之后在此基础上不断进行石化管道人才培训。
1.1 积极和谐的竞争交流氛围
其核心规范指标在于重新定义石化管道领域内高技能人才存在意义，确保其在全新产业经营管制和专业技术经验指导基础上，获得前所未有的自我改造挑战机遇。首先，作为新时代石化企业领导主体，应该对管道内部高技能人才培养工作表示大力认可态度，能够及时制定科学调试方案并如期执行，避免过往成本资金数目高昂等限制因素的重复滋生。其次，应该定期选出典型案例，加大内外宣传力度，为管道工作场所营造积极和谐的交流氛围，使得操作人员能够更加愿意主动学习各类创新技术和业务内容，至此延展出高技能人才全效竞争的大好局势。相信透过此类竞争环境的科学布置调节，势必会为日后石油管道高技能人才自身职业素质调节产生促进功效。
1.2 硬环境供应保障条件
石化管道内部高技能人才队伍，直接承接着各类高端管道安全管理职责，需要在日后生产工艺技术沿用期间自觉加大优化改造力度，如若缺乏丰富的实践经验和稳固的理论功底，则势必令石化企业造成严重的经济损失。由此看来，此类产业内部高技能人才培养硬件环境必须足够卓越，不单单需要稳固人才技能多元化培养经费数量，同时要及时吸纳各类专兼职培训主讲教师，确保在尽量融合管道装置工艺流程规范要求前提条件下，编写并开放沿用实用性较高的教材资料。另外，还可考虑进行专业培训基地搭建，使得日后培训空间、授课教师、学习教材等都得以如数供应，令高技能人才培养硬件保障展现无比优越的适应特性。
另外，我国石化管道企业清晰地观察到，如若在较长时间范围内单纯针对个别尖子选手进行潜能挖掘和素质改造，涉及施工队伍整体实力彰显指标还是不能如期落实。也就是说，唯独此类队伍整体素质获得提升过后，有关石化能源动脉质量和安全前景才能顺利绽放。
2 提升我国石化管道高技能人才队伍后期培训改造速率的策略内容细致解析
目前，我国石化管道企业已经懂得因地制宜，始终会将技能鉴定单元摆放在战略第一线，使得输油生产现场完全同化为操作技能检验空间，有关管道内的电工、维修工、输油工、计量工等操作人员，都可以在特定项目规划布置现场进行技能水准科学鉴定。
2.1 积极完善此类员工上岗考核验证机制
为了大力督促新进员工进行石化管道专业化输送知识快速掌握，稳固对应岗位职责贯彻实效，相关培训机构决定为此类人员设计出全新的培训体系课程，希望透过通用知识理论、岗位素质和技能训练、应急处理等模块单元，令新员工重新审视个人潜能优势并做好课程侧重研究工作。管道专业技术理论中，其核心培训内容基本上围绕石化管道输出工艺、机械、电气、通信以及石化能源质量内容进行舒展，确保基层员工能够迅速掌握管道输送系统功能。同时。为了强化这部分人员既定岗位职责规范意识，需要定期指派优质化操作代表进行操作示范，令新员工在操作规程精确制导线路下，合理完成常规、非常规事件的处理任务。
2.2 合理提升管道操作人员综合职业能力
事实上，我国在石化管道技能鉴定工作规划方面渗透期限不是十分久远，长期以来始终利用专业技能鉴定和基本职业道德素质完善结合策略，完成各类阶段挑战任务。第一，定期开展石化管道基础知识讲解活动，依照规范教材内容和国家石化管道职业技能鉴定准则，督促内部员工依照标准进行自我检验，同时借由不同班组成员相互点评和科学纠错，令个体及时取长补短。第二，利用竞争成就评定不断完善石化管道人员高技能操作水准。主要是由企业领导在异质化工种等级职业技能鉴定活动组织，其间灵活搜集并整理石化管道员工技能操作共性、个性问题，如实地将最终结果向管理、输送站加以反馈，形成完整的闭环培训体系架构，使得输送站点和管理机构内部练兵工作得以顺利布置拓展。后期石化管道企业终于开创出史上工种数量齐全、参赛人员蜂拥而至、覆盖范围广阔、奖励吸引度壮观、激励政策最佳的竞争评定项目成就，一时间令管道公司技能综合型能手顺利拔得头筹，使得相关领域参赛技术人员发现自身不足，并且经过日后多项操作培训活动参与，努力完善自身素质水准。
作为管道原油输送部门，应该定期颁布内部高技能操作员工的适当奖励政策，确保当中的高级技师综合考核聘任体制结构得以有机完善，积极深入奖金基金、专家聘任体制推进任务，系统化营造出健康和谐的竞争发展环境。再就是尽量开放沿用委托培养、选送读研、技术多元化培训、学术细致化交流等单元，快速提升管道操作人员思维创新、学习适应、技术灵活应用能力。归结来讲，石化管道企业长期采取此类培训方案，为管道工作人员开放供应无限推动力量的基础上，还使得石化企业日后可持续发展前景日渐清晰。相信至此过后，我国石化管道企业仍旧会全面强化操作技能人才建设力度，尽量培养出一类全能型骨干人才，为工作团队整体素质完善提供榜样。这是为建设国内第一、国际一流的国际管道运输企业，提供技能人才支撑的标准适应途径，应该适当引起相关管制主体重视和灵活改造沿用。
2.3 完善法律法规与管理制度
需知，当前我国油气管道管理部门和机构相继出台了安全生产责任管理制度以及相关法律条文，将安全隐患治理工作落到了实处。较为正确的做法是，我们应该不断提高石油管道工作人员的生产技术和操作技能，之后在此基础上不断借鉴国内外石油管道管理经验，在熟知其先进管理方案与办法的同时积极开展保障技术研发工作和对应技术推广工作等，以至为油气管道安全运行提供坚实的技术基础。除此之外，应积极建立企业治理机制，完成与政府之间的联动，加强事故应急救援结构体系建设与完善，不断进行地方政府应急能力建设和企业管道应急能力建设，快速预测和区域疏散警报系统也应逐步完善与调整，事故发生后，迅速确定疏散范围并及时通知所在区域群众进行疏散，避免事故造成大量人员伤亡。
3 结语
综上所述，涉及我国石化管道高技能操作人才的培养工作势必面临诸多技术挑战。这就需要相关规划主体细致观察此类领域最新技术发展规则和结构安全质量，同时提供给各类员工丰富的实践操作机会；必要情况下开展特定工种操作实力竞争比赛，以此激励人员不断向上，愿意为石化企业可持续发展贡献自身应有的力量。
参考文献：
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[4]殷晓波.中石化管道储运：排查风险 落实责任[J].环境保护，2012，
17（13）：123-140.
日期：姓名：成绩： 填空题：
1．天然气的输送有和非管道输送两种。2．天然气中的气体杂质主要是和。
3．我国天然气的气质标准要求硫化氢含量小于，水分应无。4．脱硫的方法一般分为和湿法两大类。
5．天然气脱硫主要指脱出天然气中的、有机硫化物和CO2，脱硫后的天然气质量达到管输气质标准。
6．脱出天然气中水分的主要方法有干醇法、和氯化钙水溶液法。
7．计算机的工作原理是原始数据及程序通过输入设备进入，在控制器的控制下，由计算机进行计算，最后由输出设备输出计算结果。
8．计算机不仅可以加、减、乘、除等基本的计算，还可以进行基本逻辑计算，实现逻辑判断的比较以及数据的传送和等操作。
9．存储器具有记忆功能，是存放和指令的部件。10．微机测算天然气流量系统包括采样、变送、、微机计算、输出等五部分。11．位于孔板前10D、孔板后________的直管段称为测量管。
12．测量范围为0～4.0MPa,其最大绝对误差为0.06MPa,则此精度等级为________级。13．球阀只能作全开或全关，不能作________。选择题
1.在常温常压下,天然气的爆炸限为（）。
（A）5%---10%
（B）5%----15%
（C）4%---74.2%
(D)58% 2.天然气的（）是输气过程中重要的控制参数,是监视和调节生产的依据,也是企业生产经营中经济核算的主要数据。
（A）温度、压力、流量（B）压力、流量、液位（C）流量、压力、流速（D）温度、压力、流速
3.我国天然气的气质标准规定Ⅱ类气体中硫化氢的含量是（）mg/m3。（A）20
（B）10
（C）5
（D）2 4.天然气流经节流装置时,流速和静压的变化是（）（A）流速增加、静压降低（B）流速减小、静压降低（C）流速减小、静压增加（D）流速增加、静压增加 5.标准孔板两端面应符合（）的技术要求。（A）平行、光滑（B）平行、平整
（C）平行、无可见损伤（D）平行、平整、光滑、无可见损伤 6.清管站的主要任务是（）清管器。（A）发送（B）监测（C）收发（D）组装
7.正常生产时，孔板及导板处在孔板阀的（）中。（A）上阀体（B）中阀体（C）下阀体（D）（A）和（C）8.孔板阀分（）两种取压方法.（A）环室取压和法兰取压（B）环室取压和角接取压（C）角接取压和法兰取压（D）法兰取压和压力表取压 9.下列办法中不能建立推球压差的是（）。（A）随天然气速度自动建立（B）调整发球站压力
（C）同时排放球前天然气和球后天然气（D）调整收球站压力 10.在所有用气场合，如发生火灾时，应首先（）。（A）报警（B）关闭气源及有影响的电源（C）关闭气源（D）组织灭火器材灭火 判断题
（）1.仪表的测量误差,就是仪表的测量值与真实值之间的差值。（）2.球阀可半开半闭作为节流阀用。
（）3.闸阀开关完后,应将手轮反向回转1—2圈。（）4.管输天然气过程中不能出现液态水。
（）5.天然气流量计算的结果要求保留小数点后两位。（）6.在工艺流程图中，管内介质的流向用下列符号表示。
（）7.开关盲板之前必须先放空球筒内的压力。（）8.牺牲阳极保护法不需要外加电源。
（）9.输气站场在用（或停用）设备、仪表应挂牌标明。（）10.用容积法可以计算清管球的运行距离。简答题
水合物形成的两个条件？ 孔板阀中取出孔板步骤？ 调度令分几种？ 培训试题（B）
日期：姓名：成绩：
一、填空题：
1．微机测算天然气流量系统是建立在差压式计算原理基础上的，但数据处理终端采用了计算机。
2．输气站场计算机控制系统录取的参数一般有、和。
3．在输气站场计算机控制系统的流程图上，绿色线条表示，红色线条表示。4．低压输气干线是指压力小于或等于的输气干线；中压输气干线是指压力大于，小于4Mpa的输气管线。高压输气干线是指压力大于或等于的输气干线。
5．为了管道系统的运行安全，根据管道输送介质的各级最高工作温度所规定的称为工作压力。
6．输气管道工程竣工后，应根据有关规范和要求，由建设单位共同对输气管道进行检查和工程验收。
7．为了防止和延缓埋在土壤内的输气干线的电化学腐蚀，在输气干线上需设置。
8．表示输气站各种设备、仪表布置及相应管线在整个工艺系统中的来龙去脉的，成为输气的工艺流程图。
9．孔板的鉴定有三方面，即外观检查、和变形检查。
10．现场实测孔径值与、计算K值使用的孔径值三者应一致。
二、选择题
在工作区，空气中硫化氢的含量最高允许浓度不得超过（）g/ m3。（A）20
（B）0.01
（C）0.02
（D）0.7 在所有用气场合，如发生火灾时，应首先（）。（A）报警（B）关闭气源及有影响的电源（C）关闭气源（D）组织灭火器材灭火
安全阀的作用在于，当管线、设备内的压力超过其（）时，便自动开启，放空、泄压、报警。（A）允许压力（B）最高工作压力
（C）最高工作压力的1.05～1.10倍（D）给定压力值 清管球筒应涂成（）色。
（A）红（B）黄（C）绿（D）黑
下列办法中不能建立推球压差的是（）。
（A）随天然气速度自动建立（B）调整发球站压力
（C）同时排放球前天然气和球后天然气（D）调整收球站压力 一般管线的强度试验压力为管线最大工作压力的（）倍。（A）0.5
（B）1
（C）1.5
（D）1.25 表达各种管路在整个工艺系统中的来龙去脉的图样称为（）。（A）流程图（B）施工流程图（C）原理流程图（D）工艺流程图 天然气杂质中的酸性气体有（）。
（A）N2
（B）CH4
（C）O2
（D）H2S和CO2 某输气管线通球清管，已知清管球的运行速度为5m/s，则经过40min后，球的运行距离为（）km。
（A）12
（B）20
（C）200
（D）12000 利用测量仪表，及时准确测量天然气的（），是输气工的一项日常工作。（A）温度、压力、成分参数（B）温度、压力、流量参数（C）温度、压力、速度参数（D）温度、压力、速度参数
三、判断题
（）
1、天然气水合物在节流装置的节流孔板处形成，会影响计量的准确性，甚至会形成堵塞，引起事故发生。
（）
2、Ф508x6mm的管道内径为496mm。（）
3、清管不能进行管内检查。
（）
4、在工艺流程图中，主要工艺管线用细实线表示。（）
5、天然气的有毒气体是二氧化碳和硫化氢。
（）
6、管球与管壁密封不严引起球停止运行时，可发第二个球顶走第一个球。（）
7、球阀可作节流使用。
（）
8、输差是指一条管线每日输入量与仪表指示气量之差。（）
9、测量管是指位于孔板前10D和孔板后5D的直管段。（）
10、离心式分离器主要用来分离重力式分离器难以分离的天然气中的微小液、固体杂质。
四、简答题
简述燃烧三要素？
“十字作业法”具体内容？ 为什么清管可以提高输送效率？ 管输天然气质量要求？ 培训试题（C）
日期：姓名：成绩： 填空题：
1．对天然气流量的计算结果要求精确到标准立方米。
2．差压流量计由、测量管、差压信号管路及差压显示仪表组成。3．输气管线吹扫的方法有用和用天然气或空气高速放喷吹扫。
4．用天然气置换管内空气时，气流速度不超过，起点压力不超过0.1MPa。5．输气管线吹扫的目的是保证正常生产。6．管线试压分为强度试压和试压两个阶段。
7．在输气站场中，天然气管线应涂成黄色，安全放空管线应涂成。8．输气工应对站场设备做到懂、三会、十字作业。
9．输气站应建立输气的站场工艺流程图、管线走向平面图和。10．输气工程上安装使用分离除尘设备主要目的在于脱除天然气中所含液体和固体杂质，确保天然气的和管输工作。选择题
我国管输天然气的露点在最大压力下应比管线周围介质的最低温度低至少（）℃。（A）20
（B）10
（C）5
（D）2 根据标准节流装置适应的流量变化范围，最小流量与最大流量之比为（），不超过1：4。（A）1：1
（B）1：2
（C）1：3
（D）2：3 下列项目中不属于“四懂”的是（）。
（A）懂结构（B）懂保养（C）懂原理（D）懂性能 天然气流量计的标准状态是指（）的气体状态。压力为101.325KPa，温度为273.15K 压力为100KPa，温度为293.15K 压力为101.325KPa，温度为293.15K 压力为100KPa，温度为273.15K 球阀的启闭依赖于球体在阀体中（）。
（A）90 0旋转（B）180 0旋转（C）升降移位（D）位移且旋转
自力式压力调节器的指挥器是（）的设备，它发出调节信号的大小，由调节手轮改变弹簧挡板对喷嘴的压力来实现。
（A）指挥调节阀动作停止（B）指挥调节阀动作（C）靠自身能量驱动（D）靠人工驱动
可用于电器设备、精密仪器、文件等火灾的灭火剂有（）。（A）泡沫灭火剂（B）二氧化碳
（C）水（D）红卫“九一二”灭火剂
当气液连动球阀的（）信号大于调定值时，球阀紧急关闭。（A）天然气压力（B）压降速率（C）油液压力（D）天然气流速
在用户用气的季节性规律中，一般（）季度为用气高峰期。（A）一（B）二（C）三（D）四 我国天然气输差标准暂定不超过（）。（A）+1﹪（B）+2﹪（C）+3﹪（D）+4﹪ 判断题
（）
1、天然气的露点越高,在管输过程中就越不容易出现液态水。（）
2、进行阴极保护时，使金属腐蚀过程停止，金属所必须达到的电位称为最小保护电位。（）
3、开球阀之前必须先平衡球阀前后的压力。
（）
4、对孔板阀进行更换孔板操作时，不需要停气就可以进行。（）
5、输气管线内气流温度太低，将使管道内形成水合物。
（）
6、中压输气干线是指压力大于1.6MPa，小于4MPa的输气管线。（）
7、安装节流阀应使阀针迎向气流方向。
（）
8、设备管理“四懂三会”的“四懂”指懂结构、懂性能、懂原理、懂操作。
（）
9、输气工程上安装使用分离除尘设备的主要目的，在于脱除天然气中的固体杂质，从而确保天然气的输送质量。
（）
10、发生管线爆破时，管线中的天然气压力急剧下降，流速加快，流量计的差压突变。简答题
输气站孔板阀、调压阀、安全阀的主要作用？ 试述天然气中的硫化氢的三个危害。Ф630x10mm的输气管线表示什么意思？
输气站各岗位职工应对站场设备做到哪“三会”？ 切换流程的基本原则？ 输气安全试题（D）日期：姓名：成绩：
一、填空题：
1、天然气脱硫主要指脱除天然气中的有机硫化物和CO2,使脱硫后的天然气气质达到管输天然气标准。
2、化学溶剂法脱硫的原理是靠吸收酸气，升温解析出酸气。
3、站场安装的设备必须有“三证”，即产品合格证、和出厂许可证。
4、清管可以降低和CO2对管道内部的腐蚀。
5、在通球清管中，球破裂的处理方法是：先检查球破的原因，排除故障后再运行。
6、用天然气置换管内空气时气体流速不超过,起点压力不超过0.1MPa。
7、输气工按规定经培训考核合格，持证上岗。
8、输气站场的生产区大门口应设置和“外单位人员禁止入内”的标志。
9、国家规定安全电压为
,在潮湿环境中为24V或12V。
二、判断题：
（）
1、天然气中的有毒气体是一氧化碳和硫化氢。（）
2、管输天然气过程中不能出现液态水。
（）
3、干法脱硫为硫化氢与固体脱硫剂直接起化学反应和吸附剂吸附与催化作用两种。（）
4、灭火器应放置在被保护物附近和通风干燥且取用方便的地方。（）
5、管线两侧各5米内不得有深根殖物。
（）
6、对站场设备进行强制试验时，应稳压10分钟，若无泄漏、目测无变形则合格。（）
7、每年要对孔板阀作一次全面检查。（）
8、开关盲板前必须放空球筒内的压力。
（）
9、开启球阀之前必须先平衡球阀前后的压力。
（）
10、输气的排污池宜设置“当心天然气爆炸”的标志。
三、问答题：
1.对触电者进行人工呼吸的具体步骤是什么？
2.什么叫牺牲阳极保护法？
3.管道吹扫有哪些安全技术要求？ 参考答案： 试题A 填空题： 1．管道输送；2．H2S，CO2；3．20mg/m3，游离水；4．干法；5．H2S；6．固体吸附法；7．存储器；8．移位；9．数据；10．信号转换；11．5D；12．1.5； 13．节流 选择题：
1、B
2、A
3、A
4、A
5、D
6、C
7、C
8、A
9、C
10、B 判断题：
1、√
2、Χ
3、Χ
4、√
5、Χ
6、Χ
7、√
8、√
9、√
10、√ 简答题：
1、（1）天然气有足够的水蒸气并有液滴存在；
（2）天然气处于适宜的温度和压力状态，即相当高压力和相当低温度。
2、（1）打开平衡阀，打开滑板阀；
（2）转动下阀腔、上阀腔提升轴，将孔板提至上阀腔；（3）关闭滑板阀，关闭平衡阀；
（4）打开上阀腔放空阀，排除上阀腔内介质；
（5）打开上阀体顶部顶板，拧松压板顶丝，取出压板、密封板和密封垫片；（6）取出孔板并检查。
3、三种：一般调度令、重要调度令、紧急调度令 试题B 填空题：
1．标准孔板；2．温度，静压，差压；3．运行，停止； 4．1.6MPa, 1.6MPa，4MPa； 5．最大压力；6．设计；7．阴极保护站；8．平面图形；9．测量孔径； 10．孔板上印的孔径值； 选择题：
1、B
2、B
3、D
4、B
5、C
6、D
7、D
8、D
9、B
10、B 判断题：
1、√
2、√
3、Χ
4、Χ
5、Χ
6、√
7、Χ
8、Χ
9、√
10、√ 简答题：
1、（1）可燃物质（2）助燃物质（氧）（3）着火温度（燃点）
2、清洁、润滑、调整、紧固、防腐
3、清管可以改变管道内壁的表面粗糙度，减少摩擦阻力，增加通过量从而提高输送效率。
4、（1）管输过程中不能出现液态水；（2）硫化氢和二氧化碳的含量小；（3）固体和液体的杂质必须清除干净。试题C
一、填空题
1． 1 ； 2．节流装置；3．清管器吹扫； 4． 5m/s；
5．清除污物； 6．严密性；
7．红色； 8．四； 9．管道保护电位曲线图；10．气质标准；
二、选择题：
1、C
2、C
3、B
4、C
5、A
6、B
7、B
8、B
9、D
10、B
三、判断题：
1、Χ
2、√
3、√
4、√
5、√
6、√
7、√
8、√
9、√
10、√
四、简答题：
1、孔板阀：利用节流件对气体进行测量，通过差压计量气体的流量； 调压阀：根据用户需要调节输气压力； 安全阀：当设备压力超过设定值时，安全阀自动开启排放设备内天然气，泄 压报警。
2、（1）有毒
（2）在有水存在的情况下，对金属强烈的腐蚀作用，腐蚀输气管道和仪表；（3）会使化工生产中常用催化剂中毒而失去活性。
3、管线外径：630mm
壁厚：10mm 管线内径：610mm
公称直径：600mm
4、三会：会使用、会保养、会排除故障
5、（1）缓开缓关；
（2）流程切换前应先填写操作票，并有专人监护；
（3）有高低压衔接流程，应先导通低压后高压，切断则先高压后低压。试题D 安全试题答案
一、填空题：
1、H2S ；
2、酸碱反应；
3、质量检验证；4、H2S；5、发一个球推出破球；
6、5米/S；
7、专业技术；
8、严禁烟火；9、36V；
二、判断题：
1、Χ
2、√
3、Χ
4、√
5、Χ
6√
7、Χ
8、√
9、√
10、√
三、问答题：
1．答：迅速解开触电者上衣、围巾等，使其胸部能自主扩张；清除口腔中的血块和呕吐物，让触电者仰卧，头部后仰鼻孔朝天；救助者用一只手捏紧他的鼻孔，用另一只手掰开其嘴；深呼吸后对准触电者的嘴吹气，使其胸部膨胀。每5秒一次，也可对鼻孔吹气。救护人员换气时，离开触电者的嘴，放松紧捏之鼻，让其自动呼气。
2．答：所谓牺牲阳极就是用电位更负的金属作为辅助阳极，与被保护的地下管路连接，形成一个新的腐蚀电池，使原来存在于管路上的腐蚀电池的电流方向改变，整条管路或部分管段变为阴极，辅助阳极成为新电池，电流从新阳极流出，经土壤流入地下管路，再经导线流向辅助阳极，后者代替了管路受腐蚀。这种管道保护方法称为牺牲阳极保护法。
（一）姓名： 分数：
一、填空题，每空1分，共计80分。
1、本规程适用同时具备下列条件的工艺装置、辅助装置以及界区内公用工程所属的工业管道： 1）最高工作压力大于或者0.1MPa； 2）公称直径大于25mm；
3）输送介质为气体、蒸汽、液化气体、最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的液体。
2、本规程适用的管道范围如下：
1）管道元件，包括管道组成件和管道支承件；
2）管道元件间的连接接头、管道与设备或者装置连接的第一道连接接头（焊缝、法兰、密封件及紧固件等）、管道与非受压元件的连接接头；
3）管道所用的安全阀、爆破片装置、阻火器、紧急切断装置等安全保护装置。
3、本规程适用范围内的管道按照设计压力、设计温度、介质毒性程度、腐蚀性和火灾危险性划分为GC1、GC2、GC3三个等级。
4、管道设计文件一般包括图纸目录和管道材料等级表、管道数据表和设备布置图、管道平面布置图、轴测图、强度计算书、管道应力分析书，必要时还应当包括施工安装说明书。
5、管道工程规定至少应当包括以下内容：
1）管道材料等级表、防腐处理、隔热要求、吹扫与清洗、管道涂色； 2）管道元件技术条件；
3）工程设计选用管道元件时，应当考虑工程设计寿命的要求； 4）管道制作与安装（包括焊接）技术条件； 5）试验和检验要求。
6、管道图纸目录和管道平面布置图上应当加盖设计单位设计许可印章。
7、管道数据表、管道材料等级表、设备布置图、管道平面布置图、强度计算书和管道应力分析计算书等主要设计图样和文件，应当有设计、校核、审核三级签字。GC1级管道的管道材料等级表和管道应力分析计算书还应当有设计审定人签字。
8、管道设计压力应当不小于在操作中可能遇到的最苛刻的压力与温度组合工况的压力；管道设计温度应当按照操作中可能遇到的最苛刻的压力与温度组合工况的温度确定。
9、当金属管道外壁温度受大气环境条件影响，压力管道设计时所考虑的最低环境温度，可按照该地
区气象资料，取历年来月平均最低气温的最低值。
10、管道设计应当有足够的腐蚀裕量。腐蚀裕量应当根据预期的管道使用寿命和介质对材料的腐蚀速率确定，并且还应当考虑介质流动时对管道或者受压元件的冲蚀量和局部腐蚀以及应力腐蚀对管道的影响，以满足管道安全运行的要求。
11、管道组成件的最小厚度应当考虑包括腐蚀、冲蚀、螺纹深度或者沟槽深度所需的裕量。为了防止由于支承、结冰、回填、运输、装卸或者其他原因引起的附加荷载而产生超载应力，造成损坏、垮塌或者失稳，必要时，应当增加管壁厚度。
12、管道施工前，安装单位应当填写《特种设备安装改造维修告知书》，向管道安装工程所在地负责管道使用登记的质量技术监督部门书面告知，并且按照规定接受监督检验。
13、管道安装施工前，安装单位应当编制管道安装的工艺文件，如施工组织、施工方案等，经使用单位（或者其委托方技术负责人）批准后方可进行管道安装工作。管道的安装质量应当符合GB/T20801以及设计文件的规定。
14、管道受压元件的焊接工艺评定应当符合有关安全技术规范及其相关标准的规定。焊接工艺评定完成后，焊接工艺评定报告和焊接工艺指导书应当经过施焊单位焊接责任工程师审核，质量保证工程师批准，并且存入技术档案。
15、焊接材料应当有质量证明文件和相应标志，使用前应当进行检查和验收，不合格者不得使用。旋焊单位应当建立焊接材料的保管、烘干、清洗、发放和回收管理制度。
16、焊接设备的电流表、电压表等仪器仪表，以及规范参数调节装置应当定期检定和校验，否则不得用于管道受压元件的焊接。
17、对施工现场的焊接环境应当进行严格控制。焊接的环境温度应当保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能操作不受影响。焊件表面潮湿，或者在下雨、下雪、刮风期间，焊工及其焊件无保护措施时，不得进行焊接。
18、GC1级管道的单面对接焊接接头，设计温度低于或者等于-20C的管道，淬硬倾向较大的合金钢管道，不锈钢以及有色金属管道应当采用氩弧焊进行根部焊道焊接，且表面不得有电弧擦伤。
19、焊接接头焊完后，应当在焊接接头附近焊工标记。对无法直接在管道受压元件上作焊工标记的，可以采用管道轴测图上标注焊工代号的方法代替。
20、应当按照设计文件和GB/T20801的要求，管道受压元件在弯曲和成形后，对焊接接头在焊后进行热处理。热处理单位在热处理前应当编制热处理工艺。热处理设备应配有自动记录曲线的测温仪表，并且经计量检定合格。
21、夹套管的内管必须使用无缝钢管，内管管件应当使用无缝或者压制对焊管件，不得使用斜接弯
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头。当内管有环向焊接接头时，该焊接接头应当经100%射线检测合格，并且经耐压合格后方可封入夹套。
22、管道连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或者加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或者不同心等缺陷。管子与设备的连接应当在设备安装定位紧固地脚螺栓后自然地进行。
23、埋地管道的回填必须在耐压试验、泄漏试验和防腐层检测合格后进行，并且按照隐蔽工程进行验收。
24、管道支、吊架以及管道补偿装置的安装和调整应当按照GB/T20801和设计文件的规定进行。补偿装置应当按照设计文件的规定进行预拉伸或者预压缩，固定支架应在补偿装置预拉伸或者预压缩前进行固定。
25、有延迟裂纹倾向的材料应当在焊接完成24小时后进行无损检测。有再热裂纹倾向的焊接接头，当规定需要进行表面无损检测（磁粉检测或者渗透检测）时，应当在焊后和热处理后各进行1次。
26、管道受压元件焊接接头表面无损检测的检测等级、检测范围和部位、检测数量、检测方法、合格要求不低于GB/T20801和JB/T4730-2005《承压设备无损检测》的要求。被检焊接接头的选择应当包括每个焊工所焊的焊接接头，并且固定焊的焊接接头不得少于检测数量的40%。
27、公称直径大于或者等于500mm的管道，对每个环向焊接接头进行局部检测，公称直径小于500mm的管道，可以根据环向焊接接头的数量按照规定的检测比例进行抽样检测，抽样检测中，固定焊焊接接头的检测数量不得小于其数量的40%；
28、进行抽样检测的环向焊接接头，包括其整个圆周长度，进行局部检测的焊接接头，最小检测长度不低于152mm。
被检焊接接头的选择，包括每个焊工所焊的焊接接头，并且在最大范围内包括与纵向焊接接头的交叉点，当环向焊接接头与纵向焊接接头相交时，最少检测38mm长的相邻纵向焊接接头。
29、管道的耐压试验应当热处理、无损检测合格后进行。耐压试验的方式含液压试验、气压试验、液压—气压试验。脆性材料严禁使用气体进行耐压试验。
对于GC3级管道，经过使用单位或者设计单位同意，可以在采取有效的安全保障条件下，结合试车，按照GB/T20801的规定，用管道输送的流体进行初始运行试验代替耐压试验。
30、液压试验时一般使用洁净的水，当对奥氏体不锈钢管道或者对连有奥氏体不锈钢管道或者设备的管道进行液压试验时，水中氯离子含量不得超过0.005%，如果水对管道或者工艺有不良影响，可以使用其他合适的无毒液体，当采用可燃液体介质进行试验时，其闪点不得低于50C。
31、管道的改造应当由管道设计单位和安装单位进行设计和施工。安装单位应当在施工前将拟进行改造的情况书面告知使用登记机关后，方可施工。改造施工结束后，安装单位应当向使用单位提供施工质量证明文件。对于GC1级管道或者改造长度大于500m的管道，还应当实施监督检验，检验机构应当提供
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监督检验报告。
管道改造是指改变管道受压部分结构（如改变受压元件的规格、材质，改变管道的结构布置，改变支吊架位置等），致使管道性能参数或者管道特性发生变更的活动。
32、当采用安全阀不能可靠工作时，应当改用爆破片装置，或者采用爆破片与安全阀组合装置。采用组合装置时，应当符合GB150—1998《钢制压力容器》附录B的有关规定。爆破片与安全阀串联使用时，爆破片在动作中不允许产生碎片。
33、安全阀的泄漏（密封）试验压力应当大于管道系统的最大工作压力，爆破片装置的最小标定爆破压力应当大于1.05倍的管道系统最大工作压力。
所选用安全阀或者爆破片装置的额定泄放面积应当大于安全泄放量计算得到的最小泄放面积。
34、管道的维修分为一般维修和重大维修。
重大维修是指：对管道不可机械拆卸部分受压元件的维修，以及采用焊接方法更换管段及阀门、管子矫形、受压元件挖补与焊补、带压密封堵漏等。
重大维修外的其他维修为一般维修。
35、可燃、有毒介质的管道，应当在安全阀或者爆破片装置的排出口装设导管，将排放介质引至集中地点，进行妥善安全处理，不得直接排入大气。
二、简答题，每题10分，共计20分。
1、压力管道安装质量证明文件的内容包括哪些？
答：管道安装工程竣工后，安装单位及其无损检测单位应当将工程项目中的管道安装及其检测资料单独组卷，向管道使用单位（或者其委托方技术负责人）提交安装质量证明文件，并且由管道使用单位在管道使用寿命期内保存。
安装质量证文件至少应当包括下列内容： 1）管道安装质量证明书；
2）管道安装竣工图，至少包括管道轴测图、设计修改文件和材料代用单等； 3）管道轴测图上标明管道受压元件的材质和规格、焊缝位置、焊缝编号（区
别现场固定焊的焊缝和预制焊缝）、焊工代号、无损检测方法、局部或者抽样无损检测焊缝的位置、焊缝补焊位置、热处理焊缝位置等，并且能够清楚地反映和追溯管道组成件和支承件；
4）管道元件的产品合格证、质量证明书或者复验、试验报告（由使用单位或其委托方采购的管道元件除外）；
5）管道施工检查记录、无损检测报告、检验和试验报告； 提交安装质量证明文件时，同时还需要提交安装监督检验报告。
2、不合格焊接接头的返修，应符合哪些条件？ 答：不合格焊接接头的返修，应当符合以下要求：
1）返修前进行缺陷产生的原因分析，提出相应的返修措施； 2）补焊采用经评定合格的焊接工艺，并且由合格焊工施焊；
3）同一部位（指焊补的填充金属重叠的部位）的返修次数超过2次时，必须考虑对焊接工艺的调整，重新制定返修措施，经施焊单位技术负责人批准后方可进行返修；
4）返修后按照原规定的检验方法重新检验，并且连同返修以及检验记录（明确返修次数、部位、返修后的无损检测结果）一并记入技术文件和资料中提交给使用单位；
1、压力管道现场运行安全检查项目。（5分）
答：管道正常运行后应按日常检查或巡线检查有关规定进行定期或不定期的检查。压力管道发生故障、泄漏或爆炸大多有先期征兆，通过定时、定点、定线进行巡线检查，并认真、如实做好运行检查记录，一般是能够及时发现管道的异常现象，并采取有力措施消除事故隐患。管道在运行中检查的内容应包括工艺条件、设备状况和安全附件。
2、压力管道运行中的泄漏常用检查的方法。（10分）
答：
1、嗅、听、目视；
2、发泡剂（肥皂水等）；
3、试纸或试剂；
4、气体检测器；
5、超声波泄漏探测器；
6、红外线温度分布器
3、管道启动前检查及投用中注意事项。（15分）
答：
1、操作人员在上岗操作前，必须按规定着装，带齐操作工具，特别是有专用操作的工具应随身携带。
2、对管道、安全保护装置、压力表、温度计进行运行前的检查。主要检查：管道有无变形扭曲、机械损伤；防腐保温层有无破损、脱落；阀门等控制零件操作是否灵活、到位；压力表和温度计有无损坏，该数是否准确无误；安全阀或安全保护装置是否有妨碍物，根部阀是否已经打开等。
3、在管道升压升温过程中，要注意管道冲击、振动情况，调整好管道介质的流速，使管道平稳运行；检查管道表面或防腐保温层是否有跑、冒、滴、漏现象，发现问题要及时处理或立即停车检查处理；观察压力表、温度计指示的参数是否符合操作规程的规定，特别注意的是各处压力表、温度计读数是否一致。
4、压力管道的停工检修前的安全要求。（10分）
答：
1、管道系统降温、卸压、放料和置换。
2、用盲板将待修管道与不修管道及设备断开。
3、管道的清洗和吹扫。
4、气体的取样分析。
5、管道系统的维修前检查。
5、压力管道操作人员的岗位职责。（15分）
答：
1、操作人员岗位工作基本要求和范围：如岗位范围。
2、岗位人员基本条件、持证要求等；
3、严格遵守国家有关安全生产、压力管道安全管理规定，拒绝违规行为，包括上级和相关人员命令或行为，并及时向有关部门报告。
4严格执行企业安全管理制度和操作规程，认真履行本职工作，确保压力管道的安全运行。
5、严格按照系统或装置操作参数进行操作，时刻掌握运行参数变化情况，发现紧急
情况立即处理或报告。并做好设备运行相关记录。
6、加强业务学习，提高自身素质。
7、作业时随身携带证件，并自觉接受单位的安全管理和质量技术监督部门的监督检查。
8、发现事故隐患或者不安全因素应当立即向现场管理人员和单位有关负责人报告。
9、发生事故时按单位事故应急救援预案规定，认真履行职责。
10、明确操作人员履行职责或岗位职责，落实情况的检查要求，违规行为的处理以及模范遵守规定，有贡献人员奖励规定。
6压力表的运行检查。（15分）
答：
1、压力表的最大量程（表盘上刻度极限值）应与管道设备的工作压力相适应。
2、工作用压力表的精度是以允许误差占表盘刻度极限值的百分数来表示的。精度等级一般都标在表盘上，选用压力表时，应根据设备的压力等级和实际工作需要来确定精度。
3、表盘直径为了使操作人员能准确地看清压力值，压力表的表盘直径不应过小，如果压力表装得较高或离岗位较远，表盘直径应增大。
4、压力表用于测量的介质如果有腐蚀性，那么一定要根据腐蚀性介质的具体温度、浓度等参数来选用不同的弹性元件材料，否则达不到预期的目的。
5、日常重视使用维护，定期进行检查、清洗并做好使用情况记录。
6、压力表一般检定周期为半年。强制检定是保障压力表技术性能可靠、量值传递准确、有效保证管道设备安全的重要措施。
7、运行中发现管道振动该如何处理。（10分）
答：
1、检查振动管道相关联单元的各工艺参数是否正常，如因工艺上出现的大幅度调整使得温度、压力等发生相对较大幅度变化，则应减缓调整幅度。
2、若因阀门开启、关闭过快导致的管线振动，则应适当放慢阀门的开启关闭速度。
8、什么是水击，操作中如何预防？（10分）
答：水击是压力管道中一种重要的非恒定流。当压力管道中的流速因外界原因而发生急剧变化时，引起液体内部压强速度交替升降的现象，这种交替升降的压强作用在管壁、阀门或其他管路元件上好象锤击一样，称为水击。
预防措施：操作运行中应缓慢启闭闸门以延长闸门启闭时间，从而避免产生直接水击并可降低间接水击压力。
9、检修前管线吹扫作业的安全注意事项。（10分）
答：
1、管道吹扫前，用盲板将拆除点前的阀门或管道与不参与吹洗的管道和设备断开，以免因阀门内漏或误操作而发生泄漏事故。
2、管道吹扫前应对管道系统内的温度计、压力表、安全阀等仪器设备、有法兰连接的有碍吹洗工作的过滤器、节流阀、止回阀等拆除。
3、吹扫前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。
4、吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的赃物，不得进入已合格的管道。
5、吹扫时宜采用最大流量。
6、吹扫时应用锤子轻轻敲打管子，对焊缝、管底和流体方向突变部位应重点敲打。
市政排水管道工程是与人民生活息息相关的基础设施,其使用功能的完善涉及千家万户的切身利益,其质量的优劣是社会关注的热点,确保排水管道工程施工质量至关重要。
1 管道铺设前的准备
1.1 熟悉图纸
依据图纸,掌握管线长度、管线走向、管材直径、井位数量以及与工作面开挖有关的地形、地貌、地物等,了解工程的基本情况。
1.2道路的拆除与恢复
城区管道施工时,将有一定数量的既有路面被破开。为保证施工安全和路基质量,在道路开挖时,应根据施工图纸设计要求,计算出开口宽度,并用白漆标注出开挖线,用切割机将路面切断;表层的破碎沥青面层及路基渣层,由挖掘机开挖,路基稳定砂层合理堆放以备回用,余土由自卸车运至弃土场。管道施工完成后,沟槽回填质量将直接影响道路的质量和使用功能。工程管顶上500mm内回填素土,采用电动轻夯机分层夯实,以外采用蛙式打夯机分层夯填,回填时每层虚铺土层控制在250mm以内。每层夯填完成时,专职实验人员采用核子密度仪测量其密实度,以保证压实率达到95%以上。总之,应根据原道路结构情况,进行道路恢复。
1.3 地上、地下公用设施的保护
管道沟槽开挖时,应根据地质土层情况及时采取支撑,以免造成滑坡、塌方。开挖边坡及支撑形式要交项目监理审查,得到认可后方能施工。在建筑物、构筑物基础及电线杆、灯杆附近开挖时应向有关主管部门报送防止其下沉或变形的措施、加固工程计算书及图纸,并交项目监理审批。
某些地段因施工作业需要排水时,不得使地面产生过大的沉降,影响现场周围的建筑物、构筑物和其他公用设施的正常使用和安全。在建筑物、构筑物基础及电线杆、灯杆附近开挖,应采用钢板桩加固。在高压线下开挖时,挖掘机不得在电线正下方工作,必要时采用人工开挖。在公路边上开挖沟槽,在靠近公路一侧设立安全和警告标志。开挖过程中,遇有电缆、管道或其他构筑物时,及时与有关单位联系妥善处理地下管线和各种构筑物。
2 管道施工过程
2.1 管材安装
为保证闭水试验的成功,管材进入工地时要仔细检查有元裂缝和孔眼漏洞,若有上述问题,应及时调换管材或予以修补。下管前,既要仔细检查管基中心线、边线及井基等尺寸和高程是否符合图纸要求,又要检查井位置、井距、各种部位混凝土基础的强度等级、接口防渗砂浆的调配是否符合国家标准的规定。安装两管结合处时,应及时处理因挤压造成的管内接口部的凸出接缝。每根管的安装都必须用拉草包法将砂浆拉平。对600mm以上的管材,安装人员可钻入管内将接口挤出的砂浆抹平,将不严实的接缝部位填满砂浆,并清除管内杂物。
2.2 砌检查井
挖沟槽时,可使检查井中心桩,依井基圆圈尺寸挖好井基,待管材放稳后,调节直管线管口。管材与井筒砌筑完毕后,应立即埋入闭水试验的弯管接头。管底高程、井底高程和井盖高程必须完全符合图纸设计的要求,避免通水查验时出现积水、漏水甚至倒流水现象。
2.3 闭水试验
(1)闭水试验前的检查工作
检查管道及检查井外观质量是否合格;沟槽内是否积水;全部预留孔洞必须封堵且不漏水。若管材出现裂缝,可用细砂浆修补;若有渗水部位,可调水泥浆刷补填实。此外,管口接口处必须严密。
(2)闭水试验
排水管道作闭水试验,宜从上游往下游分段进行。试验管段应按井距分隔。试验段上游设计水头不超过管顶内壁时,试验水头从试验段上游管顶内壁2m计;试验段上游设计水头超过管顶内壁时,试验水头以试验段上游设计水头加2m计;当计算出的试验水头超过上游检查井井口时,试验水头以上游检查井井口高度为准。
闭水试验合格后,再进行傍管混凝土的回填。对闭水不合格的管段,则应采取补救措施或尽快返工。
3 施工场地恢复
3.1 管沟回填
管道安装完毕并经水压试验合格后,应及时进行管沟回填。检查井回填前先将盖板坐浆盖好,并通过测量保证标高准确后,井墙和井筒周围同时回填。管沟回填前清除槽内遗留杂物及积水。还土时按基底排水方向由高至低分层进行,管腔两侧也同时进行。
3.2 路面恢复
(1)沥青混合料摊铺
摊铺沥青混凝土前2～3h,在二灰碎石基层上用汽车式沥青喷洒机浇洒透层沥青;在路缘石、雨水口等其他构筑物侧面浇洒粘层油。
(2)沥青混凝土碾压
碾压工作先由路边开始,以每分钟25～35m的速度,每次错半轴重叠宽度约25cm,逐渐移向中央,路边加强碾压,防止压实度不够。路碾在改变形式方向时,放慢速度而不停止;在弯道和八字处碾轮不拐死弯,在路边不要碰撞路缘石。对压路机无法压实的死角、边缘、接头等,应采用小型振动压路机或手扶振动夯趁热压实。在当天碾压的尚未冷却的沥青混凝土面层上,不得停放压路机或其他车辆,并防止矿料、油料和杂物等散落在沥青面层上。压实完成12h后,方能允许施工车辆通行。
结语
关键词:城市排水；排水管道工程；质量通病；常见问题；预防措施
随着城市化进程的发展，排水管道工程在城市基础设施建设中越来越重要。城市建设离不开排水管道工程，而排水管道工程质量的优劣不仅影响城市功能的充分发挥，而且对道路完好、城市环保以及城市防洪排涝等都有直接的影响。因此确保其施工质量至关重要。现提出最常见的排水管道工程质量通病，分析其产生的原因，并提出预防措施。
1 排水管材质量控制
管材质量差,存在裂缝或混凝土疏松,抗压抗渗能力差,容易被压迫或产生漏水,尺寸偏大,安装容易错口，长度有偏差，造成排管比较难。其预防措施：
(1) 加强对管材资料的检查。要检查管材的出厂合格证及送检力学试验报告等资料是否齐全。
(2) 重视管材外观的检查。管材进场后，现场材料员应对管材外观进行检查，管材不得有破损、脱皮、蜂窝露骨、裂纹等现象，对外观检查不合格的管材不得使用。
(3) 严格控制管道的直顺度和坡度，安管时要在管道半径处挂边线，线要拉紧，不能松弛；在调整每节管子的中心线和高度时，要用石块支垫牢固，相邻两管不得错口；在浇注管座前，要先用与管座混凝土同标号的细石混凝土把管子两侧与平基相接处的三角部分填浇填实，再在两侧同时浇注混凝土
2 测量放线质量控制
测量差错或意外避让原有建筑物,使管道在平面上产生位移,在立面上坡度不顺。 作为一项技术性很强的工作，贯穿于排水管道施工始终，须设专人专项完成，以确保测量及时性和准确性。对防线要进行复测,使其误差符合规范要求。为保证每道工序完成后数据准确无误，应在自检自测的工序中要求允许偏差精度比规定的再提高50%，由专业测量工程师测量，再由另一测量工程师复核。测量仪器须经标定后使用。对于防止测量和施工造成质量问题：
（1）要求现场管理人员有责任心，施工前要认真按照施工测量规范和规程进行交接桩复测与保护，施工中要认真进行施工测量并进行必要的复核。
（2）施工放样要结合水文地质条件，按照埋置深度和设计要求以及有关规定放样，且必须进行复测检验其误差符合要求后才能交付施工。
（3）施工时要严格按照样桩进行，沟槽和平基要做好轴线和纵坡测量验收。
3 沟槽开挖质量控制
在沟槽开挖过程中经常会出现边坡塌方、槽底泡水、沟槽断面不符合要求等质量问题。
排水管道施工中，土方工作量占整个工程比重很大，在安排上应采用轮胎式挖掘机、推土机配合开挖与人工开挖相结合，在需土方运输的地方配备自卸汽车。开挖前逐一探明地下既有管道、电缆和其他构筑物位置，将调查结果和处理方案送交业主和相关管理单位确认，以便进行相应保护、迁移等措施，保证开挖工作持续进行。
4 平基管座质量控制
在沟槽有积水的情况下就浇筑混凝土;平基的高程偏大,厚度不能保证;管座混凝土跑模、混凝土有蜂窝狗洞等现象。其预防措施：
(1)防止带水浇筑混凝土,槽内雨水或地下水应及时排除。
(2)嚴格控制平基的高度和厚度,支模、浇筑都要复测确认无误再浇筑。
(3)检查管座模板的强度、刚度和稳定性。应特别强调支杆的支撑点不能直接支在松散土层上,要加垫板或桩木,使模板能够承受混凝土灌注和振捣的重力和侧向推力。
(4)严格控制混凝土的质量。要求按配合比进行下料,对混凝土进行振捣并振捣要实。
5 接口质量控制
对于管接口填料及施工质量差，管道在外力作用下产生破损或接口开裂：
(1)严格控制抹带的施工质量。水泥砂浆要按配合比下料,计量要准确,搅拌要均匀,要保证砂浆强度及和易性。抹带前要将抹带部分的管外壁凿毛,洗刷干净,刷水泥砂浆一道。管径大于400mm时分2层抹压;管径小于400mm时可一次抹成;对于管径大于700mm的管道管缝大于10mm时抹带应在管内接口处用波竹片支一拖垫,将管缝内砂浆充满捣实,再分层施做。抹完后应覆盖并洒水养护,防止抹带空鼓、裂缝。
(2)控制管内缝与管内壁间的平整度。管径小于600mm的管道,在抹带的同时,配合用麻袋球或其他工具在管道内来回拖动,将流入管道内的砂浆拖平;工具大于600mm的管道应勾抹内缝。
(3)保证钢丝网搭接长度。对于钢丝网水泥砂浆抹带接口,应保证钢丝网与管缝对中并且钢丝网搭接长度和插入管座的深度不少于10cm。
6 检查井质量控制
对于检查井施工质量差，井壁和与其连接管的结合处渗漏：
（1）检查井砌筑砂浆要饱满，勾缝全面不遗漏；抹面前清洁和湿润表面，抹面时及时压光收浆并养护；遇有地下水时，抹面和勾缝应随砌筑及时完成，不可在回填以后再进行内抹面或内勾缝。
(2)严格控制检查井基础的质量。不能带水浇筑垫层和基础,要不做基础的几何尺寸和高程符合设计要求,待混凝土达到一定强度再砌砖。
(3)严格控制井墙的砌砖质量。井壁必须竖直,不得有通缝;灰浆要饱满,砌砖要平整;抹面要光滑,不得有空鼓和裂缝现象。
(4)流槽的做法要规范。雨水流槽的高度要与主管的半径相平,流槽的形状应为与主管半径相同的半圆弧;污水流槽的高度应与主管内顶相平,下半部分是主管半径相同的半圆弧,上半部分与两侧井墙相平行,宽度与主管管径相同。
(5)严格控制踏步、井圈、井盖的安装质量。要使用灰口铸铁踏步,安装要牢固,污水井踏步要涂防锈漆;安装井圈要座浆饱满,井盖和井圈要配套。在交通量大的道路上必须安装重型井盖。
7 闭水试验质量控制
闭水试验是对管道施工和材料质量进行的全面检验，其间难免出现三两次不合格现象。这时应先在渗漏处逐一作好记号，在排干管内水后进行认真处理。对细小的缝隙或麻面渗漏可采用水泥浆涂刷或防水涂料涂刷，较严重的应返工处理。严重的渗漏除了更换管材、重新填塞接口外，还可请专业技术人员处理。处理后再做试验，如此重复进行直至闭水试验合格为止。
(1)明确是否要做闭水试验。污水管道、雨、污合流管道以及设计要求闭水试验的其他排水管道都必须做闭水试验。闭水试验由施工单位、监理单位和有关部门联合进行,试验合格才能回填土。
(2)对试验前的准备工作进行检查。试验前,需将灌水的检查井内支管管口和实验管段两端的管口,用13水泥砂浆砌筑240mm厚砖堵死,并抹面封闭,带保养3~4d达到一定强度后,在上游井内灌水。当水头达到要求高度时检查砖堵、管身、井身,有无漏水,如有严重渗漏应进行封堵。浸泡24h后。再观察水量,对渗水量的测定不应少于30min。
(3)控制闭水试验的水位。试验水位应为试验段上游管段内顶以上2m,如上游管内顶到检查井的高度不足2m,闭水试验的水位可到井口为止。
(4)正确计算渗水量。在闭水试验的过程中要真实记录各种数据,并根据规范正确计算渗水量。试验合不合格,依数据说话。
8 回填土质量控制
回填工作须在隐蔽工作验收合格后进行。胸腔部分还土时，须在两侧同时对称回填，如使用机械回填，则胸腔部分、管顶以上0.5m处及检查井周围应先用人工回填好后，方可用机械进行大面积回填。
(1)严格控制回填土土质。回填土中不得含有碎砖、石块、混泥土碎块机大于10cm的硬土块;填土含水量以接近最佳含水量为宜。还土前,应对所还土壤进行标准击实试验,测出其最佳含水量和最大干密度;回填时槽内应无积水,不得回填淤泥、腐殖土、冻土机有机物。
(2)严格控制每层回填土厚度。管沟回填应分层夯实。每层厚度不大于30cm,并对每层填土的密实度按规范进行检测,合格才能继续回填;要求管道两侧同时回填,两侧高差不大于30cm。
(3)严格控制回填土密实度。管沟胸腔部位密实度不小于90%;管顶50cm范围内应在85%～88%之间,以防压坏管材和盖板;管顶50cm以上要求同路基密实度一样。只要从上述几点加强对施工过程中各个环节的质量控制,就能防止各种质量通病的发生。
9 结束语
总之，城市排水管道工程属隐蔽工程，且排水管道工程与人民生活息息相关，其使用功能的完善性，涉及千家万户的切身利益，其质量的优劣是社会关注的热点。只有加强施工过程中各个环节的管理和质量监控，才能防止各种质量通病的发生，确保整体工程施工质量达到优良。
参考文献
[1] 杨元顺 董建平，如何保证市政排水管道工程的施工质量[J]山西建筑，2006.05
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