防护棚专项方案

防护棚专项方案（通用5篇）

防护棚专项方案 篇1

拟建工程为金坛市城市建设开发总公司开发的南洲花园三期54、55、60#楼及门卫。场地南为金武路，东、西、北临同时开工的其他栋号。新建工程总建筑面积6440.18m2。其中54、60#楼均为六层建筑，框架结构，层高均为2.90m，建筑高度19.35m；55#楼及门卫为一层建筑，框架结构，建筑高度3.6m。因为本工程为住宅类，加上文明施工和安全的需要,因此本公司在施工期间用采用Φ48壁厚为3.5钢管，搭设防护棚，我公司为确保工程施工过程安全，贯彻落实“安全第一、预主，改善职业健康安全条件，杜绝重大伤亡，清除或降低员工及相关方面的职业健康安全风险。”特采取以下保证措施。

二、编制依据

1、JGJ130—2001 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范

2、JGJ80—91

建筑施工高处产业安全技术规范

3、现行的操作规程、安全规范及有关规定

三、防护棚平面布置

本工程设五台塔吊，在塔吊吊装区域内的通道、道路、临时设施等根据《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）规定均搭设安全防护棚。

四、搭设安全技术要求

1、构配件质量

（1）、Ф48*3.5的焊接钢管，应符合GB700-89中的Q235-A的规定，产品须有出厂合格证或检测合格证明。

（2）、扣件应符合JGJ22-85的规定和相应的技术要求，产品须有出厂合

格证或检测合格证明。

（3）、竹笆应符合相应的质量要求，不得使用松散、枯脆、虫蛀。（4）、密目式安全网应符合相应的质量要求。

2、构造要求

（1）、临时设施防护棚

A、钢筋棚：防护棚宽度4m*3 m，高度56m。搭设立杆间距3m。直接搭设在砼硬地坪上，上下横向水平杆之间采用桁架形式，斜拉杆间距1m，对称设置。底部200mm处设纵向扫地杆，双层棚顶间距800mm，每层用竹笆满铺。在下层棚下方搭设一层用石棉瓦满铺棚顶，作为钢筋棚防雨措施。上部800mm四周设一道防护栏杆，下口采用180mm高挡脚板，并张挂密目式安全网。

B、木工棚：防护棚宽度6m*4 m，高度6m。搭设立杆间距3m。直接搭设在砼硬地坪上，上下横向水平杆之间采用桁架形式，斜拉杆间距1m，对称设置。底部200mm处设纵向扫地杆，双层棚顶间距800mm，每层用竹笆满铺。在下层棚下方搭设一层用石棉瓦满铺棚顶，作为木工棚防雨措施。并张挂密目式安全网。

C、办公室：防护棚宽度15m*6 m，总高度84m；搭设立杆间距3m，用4根钢管组对成300mm见方的小方柱作为立柱，柱距3m，直接搭设在砼硬地坪上。上下横向水平杆之间采用桁架形式，斜拉杆间距1m，对称设置。山墙两侧中间增加两根立杆。底部200mm处设置纵向扫地杆，每隔2m设置一道横向水平杆。双层棚顶间距800mm，每层用竹笆满铺。D、搅拌机棚：宽度5m*5m，总高度6m。用4根钢管组对成300mm见方的小方柱作为立柱，柱距3m，直接搭设在砼地面上。剪刀撑倾角45

度，跨距6m，连续设置。底部200mm处设置纵向扫地杆，从扫地杆起外围用密目式安全网封闭，高度2m。双层棚间距800mm，每层用竹笆满铺，上下横向水平杆之间增加斜拉杆。上部800mm，四周设置一道防护栏杆，下口采用180mm高挡脚板。

E、车库棚：宽度15m*5m，总高度5m。用4根钢管组对成300mm见方的小方柱作为立柱，柱距6m，直接搭设在砼地面上。剪刀撑倾角45度，跨距6m，连续设置。底部200mm处设置纵向扫地杆，从扫地杆起外围用密目式安全网封闭，高度2m。双层棚间距800mm，每层用竹笆满铺，上下横向水平杆之间增加斜拉杆。

五、施工准备

1、防护棚搭设前项目部技术人员按专项方案的要求，向搭设的操作人员进行安全技术交底。

2、按JGJ130-2001规范规定和专项施工组织方案的要求对钢管、扣件、脚手板和竹笆等进行检查验收，不合格产品不得使用。同时做好钢管、扣件的防锈及防腐处理。

3、经检查合格的构配件按品种、规格分类、堆放整齐、平稳、堆放场地不得有积水。

4、清除搭设场地内的杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。

六、搭设工艺流程

搭设工艺流程：立杆→纵向水平杆→横向水平杆→扫地杆→斜撑→桁架→校正→搁棚杆→铺竹笆→棚顶部周边围护。

1、立杆搭设

相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开布置，错开的距离不

得小于500mm。各接头中心至主节点的距离不得大于步距的1/3。开始搭设立杆时，每隔6~9m设置一道临时抛撑，在搭设完该处的立杆，纵向水平杆、横向水平杆后，可根据情况拆除。立杆应准确地放在定位线上，步距、纵距等按立面图布置。

2、纵向水平杆搭设

纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不得小于3跨。纵向水平杆接长采用对接扣件连接，对接扣件交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不得在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方面错开的距离不应小于500mm。各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。纵向水平杆应贯通交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。

3、横向水平杆搭设

主节点处设置一道横向水平杆，用直角扣件扣接，且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不大于150mm。

4、校正

在搭设过程中，随时按规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。

5、纵向扫地杆

防护棚脚手架必须设置纵向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在地坪以上200mm处的立杆上。

6、斜撑搭设

搭设纵向斜撑，呈八字形，水平间距6~9m，三层临时房防护棚搭成剪刀撑。斜撑搭接接长，搭接长度不小于1m。

7、扣件安装

扣件规格必须与钢管外径Ф48相同，扣件扭力矩40—50N•m。

8、桁架安装

桁架在现场地面组对好，起拱50—100mm，用塔吊起吊就位，吊装盲区可用手拉葫芦吊装。经对尺寸的校正后，用扣件将桁架的上下弦固定扣在立柱的水平箍上。桁架安好后，两端上下层各扣好一根搁栅杆用以定位和稳定。桁架与立柱交节处设置双扣件抗滑。并各设2根横向斜撑加固。从立根4m标高处伸出两根Ф48钢管斜向伸至桁架的第二个节点处固定。

9、竹笆的铺设与围挡

一次搭设完成后，在上下层上铺设好竹笆，竹笆四角用18号镀锌铅丝双股扎牢。并在最上口处设置防护栏杆，扎牢踢脚板，并张挂密目式安全网。挡脚板高度不小于180mm。

七、检查验收

防护棚搭设完毕后，施工班组做好自检；自检合格后报请项目部安全、施工、技术等部门进行验收。经验收合格批准挂牌后方可使用。验收依据：《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）和本专项方案。

八、防护棚的拆除

安全通道、防护棚拆除前由项目部工程负责人召集有关人员对工程进行全面检查与签证，确认建筑施工已完毕，确实不需要防护棚、安全通道棚时方可拆除。安全通道、防护棚拆除前，应明确专人指挥，拆除前应全面检查和加固，对拆除人员进行安全技术交底，并做好书面签字手续。安全通道、防护棚拆除时要设置警戒线，并有专人负责警戒和监护。安全通道、防护棚拆除顺序按搭设顺序相反，自上而下，后搭先拆，先搭后拆，逐步拆除。各构配件严禁抛掷至地面，拆除的构件应及时运至规定的地方

进行整修和保养，并按品种，规格随时码堆存放。

九、安全管理

1、防护棚脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业及安全技术考核管理规则》经过专业培训，考核合格的专业架子工。上岗人员应体检合格，方可上岗作业。

2、搭设脚手架人员必须戴好安全帽，系好安全带、穿防滑鞋。

3、防护棚脚手架的构配件质量与搭设质量，应按规定进行验收，合格挂牌后方可使用，并做好验收记录。

4、遇有六级及六级以上大风和大雾、雨、雪天气时应停止搭设与拆除作业。

5、搭设完毕后应做好防雷接地保护装置。

6、各类设施的防护棚严禁与脚手架相连。

7、人行通道棚应按平面图贯通，并做好指示标志牌。

8、搭设防护棚脚手架前，应搭设临时性满堂脚手架。搭设过程中应有防倾覆和防止坠物伤人的措施。

9、工地临时用电线路的架设不得架设在防护棚脚手架上。

10、防护棚脚手架应设置一组保护接地，接地电阻不大于4欧姆。

11、防护棚搭拆时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人监护，严禁非操作人员入内。

12、脚手架安全检查每周一次，节假日及特殊天气前先后各一次。并做好安全检查记录。每月维护二次，分别为每月15日和30日，并做好维护保养记录。

13、在使用期间，不得随意拆除脚手架杆件。如遇特殊情况，应预先申请，办好手续，采取加固措施后方可临时拆除，当工作完成后，应立即恢复原样。

14、不得在脚手架基础及邻近进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报有关部门批准。

十、防护棚、安全通道棚计算书

系数：立杆沿纵向间距为1.8m；横向间距最大处为3.5m；净高最高3.5m；双层隔离间距为0.8m，隔离上纵向设钢管架力杆间距0.5m，上铺脚手片；外挑最大处1.5m。

根据以上数据确立均以在不利因素验证构架的稳定性。

荷载计算（每跨重量）

1、自重

1）、立杆

1.2×2×3.84Kg=9.22 Kg 2)、横杆

1.8×4×3.84Kg=27.65 Kg 3）、挑横杆

1.5×3.84Kg=5.76 Kg 2)、剪力撑

1.8×1.44×2×3.84Kg=19.91 Kg 1）、扣件

1.35 Kg×6=8.1Kg 2)、竹笆

1.8×1.5×2×4.5Kg=24.3Kg 合计重量

94.94 Kg 考虑到上部无施工荷载，只考虑搭设时荷载按每1.5×1.8操作人员300 Kg计算。

钢管受力：P1=94.94+300 Kg=394.94 Kg 内力计算 计算简图如图示：

1500a1500P1bNc2000~35001500

按力三角形解： Nab=P1/tga=394.9Kg Nbc=P1/sina=394.9/0.707=502.04Kg 杆件稳定计算

BC杆

Nbc=502.04Kg 结构长度2121mm，因两端用扣件连接计算长度取： Lo= 0.9×2121=1909mm

变压器防护棚方施工方案 篇2

本项目位于天津市南开区南门外大街，其中B地块住宅项目西侧为南开区南开二马路以，南侧为服装街（南开一纬路），北侧为B地块办公楼，东侧为B地块商业。拟建设7栋25层至33层的公寓。

占地面积约22033.6平米。工程总建筑面积约为105190平方米，其中地上总建筑面积：70000平方米，地上住宅建筑面积68000m2，住宅配套建筑面积2000m2，地下建筑面积35190m2。

二、变压器位置

现场西侧南开二马路边现有建设单位提供的400KVA变压器一台，因无法满足现场施工用电需要，计划增容，在该变压器旁增加一台400KVA变压器。

变压器紧贴现场围档，变压器位于4号楼塔吊的大臂旋转半径之内，同时4号楼（高60米左右）离变压器不足20米，为防止高空坠物及它物品碰撞变压器，且根据安全用电要求，变压器需做隔离防护棚。

变压器位于现场主出入口北侧（南开二马路），位于人行便道上，现场围档与马路牙之间约2.5m。

三、临电增容及切改时间

根据建设单位安排，将于近期进行临电增容及切改施工，具体要求如下：

1、第1天：电力队伍勘查现场，确定入地电缆路由、南开二马路侧两台变台位置、南门外大街侧变台位置、服装街立杆位置。总承包配合清理，服装街街心路面石材下有混凝土板；

2、第2～3天：挖沟（申请停电时间考虑整改、重新搭设防护时间）； 3、4～5天：挖杆坑； 4、6～7天：立杆搭变台； 5、8～9天：放电缆立杆； 6、10天：装表班安装表杆；

办理停电； 7、11～13天：整改防护、拆除外线及电线杆，清运回填；

总包做变压器防护； 8、14天： 变压器试验； 9、15天：送电。

四、增容及切改期间安排

根据建设单位安排，将于近期进行增容及高压电切改，期间将停电，并需要搭设防护棚。

1、增空及切改期间生产安排

根据目前进度情况，在此期间，现阶段我方主要进行破桩头施工，另外现场办公需要用电。

我方将根据土方开挖情况，跟进破桩头，所需要空压机数量根据开挖情况投入6～10台空压机，每台空压机7.5KW，需要租赁一台100KVA发电机。

2、增容、切改配合

在增容、切改期间，我们将尽可能，配合建设单位及电力施工单位进行增容、切改工作，做一些力所有及的工作，如配合挖帽梁上土方，破除帽梁上混凝土等。

停电期间，我们积极配合围档施工单位做好目前南开二马路围墙扫尾工作。

3、防护棚的整改及新建

目前现场已有变台防护棚，搭设比较粗糙，与《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-1993）、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）要求很远，原有防护棚需要拆除，重新按规范要求进行搭设。

在切改过程中，电力公司将停电，利用停电时间，我方将组织专业人员（专业架子工，另配专业电工、专职安全人员）拆除原有防护棚，并重新搭设防护棚。计划用一至二天时间。

待新增容的变台安装完毕后，用一天时间进行防护棚的搭设工作。在停电之前，提前准备好搭设隔离防护棚所需的一切人力、物力资源，确保一天之内搭好。

搭好之后，由建设单位、监理单位、施工单位相关人员检查确认后，向电力公司申请恢复供电。防护棚搭设根据《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-1993）、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）要求进行。

五、施工准备

1、由电气工程师负责与建设单位联系，明确供电部门的停电时间、复供电时间。

2、由工程部门向物资部门提出材料计划，并由物资部门联系材料的采购及供应。

3、由工程部门选派8-10名技术强、素质高的熟练架子工，并配备四个力工运输材料。

六、防护棚材料及选用

1、所用杉木杆及横杆等木质材料应认真检查是否有死结、断裂、腐烂现象，如发现上述现象则不能使用。

2、所用脚手板应外观完整，没有断裂、开裂现象，脚手架要有足够的刚度和韧性。

3、所用竹笆片，应外观完整，没有散裂现象，并有足够的刚度和韧性。

4、选用10#铁丝。

5、立面防护采用密目网，平面防护采用平网，应该有足够的强度及抗冲击力。

七、防护棚做法

1、本防护棚搭设必须由专业架子班负责，施工人员必须有架子工操作证，要求在绝对断电的情况下作业。作业人员必须戴安全帽，系安全带，自下而上搭设架体，自上而下铺挂围档材料及饰面材料。

2、采用木架形式进行围护，架体搭设于围档外人行便道上，人行便道铺有水泥砖，基础较好，故不用采取措施对架体立杆底部进行加强。变压器旁为南开二马路，行人、车辆较多，为防止搭设过程伤及行人及车辆，搭设，在南开二马路上，将一侧车道围起来，设立警戒线，并设专人进行看护。

3、变压器位于现场围档与马路牙之间，即人行便道上，防护棚搭设时，需要将该段人行便道全部防护起来，即防护棚宽2500mm,单台变压器防护棚长约5000mm，另一变压器安装立即进行防护，材料提前准备，按两台变压器10m长考虑。变压顶部高压线杆高约9米，防护棚搭设高度需要10.5m左右。

4、按图示尺寸在地上铺好扫地杆，扫地杆离地300mm高，用砖块垫平，扫地杆按上下搭接形式接头，搭设长度在800～1200之间。

5、立杆间距不大于1500mm，其中横向根据实际尺寸均分即可，约1200mm左右。纵向间距控制在1300～1500mm之间。按大头朝下立杆，立杆时应有两人以上共同协作，立杆树立后应用斜撑稳固，并将立杆绑扎在扫地杆上，立杆未稳固，人不能离开。

竖立杆时，先竖两端头的立杆，再竖中间立杆，立杆竖好后，应纵成行，横成方，杆身垂直。立杆弯曲时，其弯曲应顺纵向方向，既不能朝向变压器，也不背向变压器以保证大横杆能与立杆接触良好。

6、立杆搭设长度不少于1.5m，一般情况是将立杆大头置于大横杆上（大横杆和立杆交叉点），每根立杆接头不少于三道“背心式”绑扎，绑扎铁丝采用10#新铁丝。

7、大横杆搭设步距控制在1.5m左右,一般采用直径100mm杉木杆搭设，大横杆的接头长度不少于1.5m，小头直径不小于80mm，且不小于三道绑扎。上下相邻相步大横杆的大头朝向应相反，以保证架体稳定。

8、小横杆应搭设绑扎在立杆和大横杆的根部，且外挑300mm，根据本工程实际情况，可根据现场实际情况设置，如靠近马路一侧，为防止伤人，可以适当缩短，但最短不小于200mm。

9、搭设的防护架应选用杉条作拉撑杆件，并与围档连成一体，以增加防护架的稳定性。

10、在防护架顶满铺一层脚手板和一层竹笆片，并在防护棚的四周翻边500高，用竹笆片作踢脚板，将四周翻边封起来，以防高处坠物伤人。

11、最上一层防护距高压线横担2.0米的高度，大横杆、小横杆固定于立杆之上，此处小横杆（可用方木）加密一倍，然后满铺竹笆。

第二层防护距高压线横担1.7米的高度，大横杆、小横杆固定于立杆之上，小横杆上满铺50mm厚脚手板，以保证高空坠物不能穿透此层防护顶棚。

12、立面外罩绿色密目网。挂密目网时，必须安装牢固，且表面平整。

13、在防护棚的长向及棚内短向均作剪力撑加固，剪力撑杉杆与架体应绑扎牢固。

14、防护棚内不得有钢筋头、铁丝等，以防掉落于变压器上造成意外事故。

15、对与高压线或变压器不足1700mm的，加设绝缘板防护。

16、安装警示标志：在防护棚外侧悬挂安全警示标语，所有警示标志必须安装牢固，警示标语醒目。

八、搭设标准：

1、立杆：立杆大头应朝下，上下垂直，立杆杆身垂直度偏差不得超过架高的1/1000，且不得大于100mm，不得向外偏斜。最后一根立杆应大头朝上，为便立杆顶端平齐，可将高出的立杆向下错动。

立杆必须按规定进行接长，相邻立杆的接头至少应错开一步架，接头的搭接长度应跨两层大横杆，且不得小于1.5m。为使接长后的立杆位于同一平面内，上下立杆的接头应沿纵向错开。

2、横杆：大横杆绑扎在立杆内侧，沿纵向平放。大横杆必须按规定进行接长，接头应置于立杆处，大头伸出立杆200～300mm，并使小头压在大头上，接搭接长度不小于1500mm。接头位置，上下相邻大横杆的接头应错开一个立杆。

九、安全保证措施

1、搭设和拆除防护棚必须由符合“特种作业人员安全技术考核规定”的架子工进行，操作人员必须持证上岗，有不适应高空作业的人员不得上岗（如恐高症等）。

2、作业人员的衣着要灵便，作业时要穿软底防滑鞋，不得赤脚，穿拖鞋、硬底鞋和带钉易滑的鞋。戴好安全帽，系好下鄂带，高处作业时必须系安全带，高挂低用。

3、事先对每个参与搭设防护棚的架工、电工进行详细安全、技术交底。

4、应事先与建设单位、电力公司协商好，确定几日几点几分开始停电，待高压线切改完毕、增容完成（增加变压器）及防护棚搭设完成后，经各方确认后，方能恢复供电。

5、搭设防护棚时，由现场安全总临赵华东、工长徐峰、梁韡、电气工长谭小野组成安全管理小组专门对此事进行全程监督，直到防护棚搭设完毕并且恢复供电正常后，安全小组的人员方能离开。

6、作业点必须设警戒区，由专人看宁，严禁非作业人员进入施工区域，并标志牌。

7、大雾、大雨及六级以上的大风天气，不得进行防护棚上的高处作业，雨雪天后作业必须采取安全防滑措施。

8、初设时应有临时支撑，防止初立的立杆倾倒伤人。

9、在搭至近高压线时，须特别注意每传递的杉杆不得与高压线相碰，操作人员必须互相提醒，互相关心。

10、在搭设时，必须有专业的安全员全程巡视监控作业人员操作的各环节的安全动态情况，发现有不合安全规范的地方，尤其是在距离高压线很近时必须全程监控。

大型机械专项防护措施和方案 篇3

1、《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第70号）

2、《建设工程安全生产管理条例》

3、《安全生产许可证条例》。

4、GB6067《起重机械监督检验规程》

5、JGJ33-2001《建筑机械使用安全技术规程》

6、《桩工机械设备安全监察规定》

7、设备起重吊装工程便携手册

8、起重设备安装施工及验收通用规范

一、编制依据

二、职责

1、项目负责人安全施工职责

积极 搞好本工程的安全工作，是该工程安全生产和防火的直接责任人，对安全生产和 防火负主要领导责任；在计划、布置、检查、总结评比生产的同时，计划、布置、检查、总结评比安全生产，对各级管理人员进行安全教育；积极贯彻进行公司的 各项安全管理制度；组织安全生产检查，及时消除事故隐患；搞好该项工程的安全生产宣传教育工作，制止违章指挥和违章作业。、安全员安全施工责任

做好本项目的安全管理和监督；宣传劳动保护工作方针和安全生产知识，协助工程项目负责人组织开展安全生产活动；深入安装现场进行安全生产巡回检查，制止一切违章作业；检查产品时必须根据国家颁发的有关安全规定进行检查，严格把好安全质量关；确保产品符合国家安全卫生规定；参加因质量所造成的重大安全事故调查分析。

3、员工安全施工职责

认真学习和严格遵守安全技术操作规程，自觉接受对安全生产的监督和指导。积极参加各项安全生产活动，正确使用和爱护设备、工具及防护用具；上班前要随时检查工具、机械设备、电器及作业环境的安全情况。发现有不安全因素时，应及时处理或报告领导；生产作业时，精神要集中，随时检查自己是否安全，自己和他人是否安全，是否处于安全位置；要杜绝错误操作、权违章作业。

三、机械设备使用通用准则

1、严格执行机械设备进场报验制度。

2、必须按照规定性能使用，严禁不合理使用机械。

3、必须严格执行相关操作规程，严禁无证操作或超负荷使用机械，确保人身及设备安全。

4、机械设备使用的燃料、润滑油、液压油必须符合规定，电压等级符合铭牌要求。

5、做到定期维修，强制保养，严禁只用不修或以修代养。

6、行走机械的转向、制动系统严禁带病工作，必须在班前、班中、班后随时进行 检查、保养、维修。

7、设备在启动或运转过程中，出现任何异常情况时，必须立即停机检查。

8、机械设备使用必须坚持“两定三包”制度（即定人、定机、包使用、包保管、包保养），操作人员要相对稳定。

9、机械设备操作人员要做到三懂“懂构造、懂原理、懂性能”；四会“会使用、会保养、会检查、会排故障”；要正确使用机械，按规定进行保养，严格执行相关 操作规程。

10、机械设备正常运转后，操作人员必须坚守岗位，确保机械的正常安全运转。

11、凡从事机械设备操作的人员，必须持有合格的操作证，做到持证上岗。

12、进行多班作业的机械设备交班时，必须向接班人交清完成任务情况、机械技 术状况、保养情况、安全规定及领导的要求等，认真填写交接班记录。

13、按要求认真填写《机械设备运转记录》，并收集、分析、处理收集的信息。

四、大型机械管理制度

1.现场施工管理制度

（1）大型施工机械进场必须填写“大型机械设备登记卡”并严格执行一机一人专职防护，作业时现场必须有领工员、安全员、技术员。

（2）现场安装拆卸大型机械时，必须有具有相应资质的单位承担，上报监理单位，施工负责人、安质部长、安全主管工程师到现场把关。

（3）大型施工机械转场时，技术负责人、领工员、安全员、技术员现场把关。

（4）临近既有线施工时做到先审批后实施。

（5）作业人员进入施工现场必须穿戴相应劳动保护用品，严禁酒后上岗，禁止疲劳作业，严格执行相应操作规程，并做好设备使用、维护、保养记录。

2.操作人员守则

（1）遵守纪律、制度，服从领导分配。

（2）遵守工艺纪律，按工艺或操作规程进行操作。

（3）爱护机器设备，上班后先检查设备，生产过程要认真仔细地操作，发现异常情况即时向班组长或领工员报告。

（4）搞好安全、文明生产。上班时要穿好工作服、戴好防护用品；下班前检查设备，整理工具，爱护公物，如有损坏、丢失、浪费要负责赔偿。

3.操作人员交接班制度

（1）交接班应在工作现场进行。

（2）交接人员要认真填写机械运转记录，未经交班，不得离开岗位。

（3）接班人员要提前十分钟到达施工现场，做好接班准备。

（4）接班人员要认真做到“五交、三查”。即：交生产任务、施工条件及质量要求；交机械转动及保养情况；随机工具及油料、配件消耗情况；交事故隐患及事故处理情况；交安全措施及注意事项。查机械运转及保养情况；查机械运行记录是否准备完善；查随机工具是否齐全；发现问题查原因，协商处理，重大问题应向有关部门报告。

（5）交班人员不得隐瞒事故，由于交待不清发生问题，由交班人员负责。

（6）由于检查不周，敷衍了事而发生的问题由接班人员负责。

（7）机械发生故障应由当班人员处理完毕，若处理时间过长，在取得有关领导同意并向接班人员交待清楚开始接替后方可下班。

（8）交接班双方要认真填写机械运转记录，共同签字。

4.安全操作规程和书面告知制度

机械设备安全操作规程由物资部门编写，并经过总工审批下发到施工人员，并按铁道部44号文，制作操作规程牌，悬挂在机械设备上，操作人员严格遵守操作规程，安质部门对机械操作员进行检查，并书面告知危险岗位的操作规程和违章操作的危害，发现违章作业，严格制止，并对其进行处罚，情节严重的将对其清除现场，不允许进入施工现场进行施工。

5.安全检查制度

项目经理、副经理、总工每月对大型机械安全检查3次，安全专业工程师每月对大型机械检查5次，设备安全管理人员、安全员严格执行大型机械设备日检、周检、月检等常规检查制度，并做好记录。

6.维修保养及设备报废制度

根据机械设备说明书，做好维修保养记录，及时检查设备使用情况，发现异常情况立即停止作业，整修后，再进行作业，确保机械设备正常运转。

超过使用年限，设备自动报废，不允许使用。

7．租赁机械管理制度

使用承租的机械设备和施工机具及配件的，要核查出租方提供的有关资料，并由施工承包单位、出租单位和安装单位共同进行验收，验收合格方可使用。

8．定期报检制度

严格执行逐机验收，按相关规定由具备资质的专门机构做好检验、检测工作，大型施工机械进场前48小时，转场前24小时上报监理，再行实施。

9.人员培训考核制度

加强安全生产教育培训，每年至少一次安全生产教育培训，保证所有进场有关机械人员必须培训，未经安全生产教育培训合格的人员不得上岗，大型机械设备操作人员必须经过相关部门考试合格批准后，持证上岗。

10．事故应急救援预案及应急救援演练制度

由安质部门负责编制机械事故应急救援预案，经总工批准后实施，并定期组织演练，施工人员必须积极参与配合。

11.安全技术交底制度

严格执行安全技术交底制度，逐级交底，做到交底内容明确，针对性强，确保施工安全。

12．技术档案管理制度

机械设备资料包括：上岗证、机械合格证、上级下发的文件、报检记录以及施工实际形成的各种记录，必须认真做好使用、收集、保管工作。

五、实行细则

1、进入施工现场的所有人员，不准喝酒，应组织全体员工学习有关的安全 生产规程，提高员工的安全意识，落实安全生产，安装必须要有安装技术交底，作业人员必须按照交底施工，若有问题必须告知安装现场负责人。特殊工种作业 的施工人员要持证上岗。

2、按施工现场的需要，做好施工人员的管理工作。施工人员要正确使用防 护用品。

3、现场使用的电器应有防雨、防晒设施，并备有消防用品。

4、氧气瓶、乙炔瓶的使用要符合：两瓶之间的间距5米、离明火10米；气 瓶必须竖立放置，禁止敲击、碰撞、暴晒；气瓶严禁沾染油污；乙炔瓶必须装有 减压阀和防止回火装置。

5、动火作业时，必须清理周围的易燃物品，做好防火隔离措施。

6、进入吊装现场必须配戴安全帽，凡在离高度基准面2米或2米以上有可能堕落的高空作业，必须系安全带。

7、起吊重物用的钢丝绳、卸扣等工具及安全带等必须经常检查，保证无磨损、变形、损坏

才可使用。

8、起重机、吊索具、运输车辆、进场工作前进行一次再检查确保完全处于良好状态。

9、起重、指挥、操作人员使用统一信号，严格遵守操作规则和安全规范，并且所有机械、人员均持特种作业许可证。

10、风力大于等于4 级时，停止吊装作业；

11、降雨大于等于10mm，中雨停止作业；

12、雾能见度小于4 米，大雾停止作业；

13、在施工期间，如发生人身、设备事故，必须按规定及时向公司有关部门报告，并做到“三不放过”，认真做好调查、分析和处理工作。

六、预防措施：

（1）施工前，做好准备工作，下发安全技术交底。

（2）施工过程中要严格按照施工方案及安全技术交底进行监控。

（3）做好场地平整及检验工作，确保机械不因地面下沉而倾倒。

（4）严格按照方案做好施工防护，不做好防护的不允许施工。

（5）既有线施工时，避免连电，不要随意开挖，施工前要挖探沟探明地下电缆的位置及走向，并距离接触网距离不得小于2m。

（6）现场防护人员未到现场不得施工。

（7）机械设备操作人员应熟练掌握机械设备的性能特征，遵守安全操作规程，加强日常保养和定期保养。

（8）施工人员必须配戴劳动防护用品。

（9）夜间施工时必须有足够的照明设备。

钢结构防护棚施工小结（精选） 篇4

交通枢纽部分安全通道防护棚施工小结

浙江宝业建设集团有限公司 静安寺交通枢纽及商业开发项目部 2010-5-31 静安寺交通枢纽及商业开发项目 交通枢纽部分安全通道防护棚施工小结

一、参建单位

建设单位：上海通安房地产开发有限公司 设计单位：华东建筑设计研究院有限公司 总包单位：浙江宝业建设集团有限公司 专业单位：上海亚雨建设工程有限公司 监理单位：上海同济工程项目管理咨询有限公司

二、工程概况

本项目位于上海静安区15＃地块，东至常德路、南至愚园路、西至胶州路、北至北京西路。项目建设用地约2公顷，地块北面为赵家桥小区，西面为静安区招商服务中心(公寓)和明园大厦办公楼。南侧中部紧靠本工程用地红线的为麦克公寓保留建筑(8F)，东侧常德路下为地铁7＃线区间隧道，隧道顶部埋深为自然地坪下约12m。

本工程建成后是集公交枢纽、地铁换乘、高档商场、餐饮、娱乐、展示等多功能为一体的现代化、智能化综合建筑。建筑东西占地约120米，南北约110米。地上裙房7层，塔楼18层，地下3层，总建筑面积122029m2，总用地面积20227.6m2,建筑占地面积11320m2,基坑占地15816m2。由办公、商业、地下车库、设备机房等功能组成。

交通枢纽部分安全通道防护棚，钢结构防护棚下走公交车用，高度、跨度如图所示，柱间距3米，跨度6.3米，高度6.3米，净高4.75米，三层防护（一层彩钢板防水、二层方木模板隔离），具体布置详见（后附）。便于防护棚东侧的主体结构施工时，对该通道行车、行人存在的重大危险源起到防护作业。

作用：二道隔离防护棚+一道彩钢板防水，预防高空坠落物，保护车辆、行人的通行安全及交通枢纽的正常运作。隔离施工区域与已交付使用区域。

附图一：柱基础平面布置图 附图二：钢柱平面布置图 附图三：钢梁平面布置图 附图四：顶层构件布置图

附图五：屋面板布置图、檩条布置图

三、施工备忘录

1、技术论证意见：工字2010-02-018号通过专家论证，书面文件日期2010年3月15日。

专家名单：王允恭、葛兆源、严训、顾瑞昌、吴君侯、范庆国、钱忠信2、3、施工方案审批：2010年4月10日

施工时间：2010年4月10日—2010年4月19日

四、施工材料说明1、2、3、4、5、6、钢结构材料采用：Q235B，XG：102×5钢管； LG：16圆钢配花篮螺栓； ZC：2×L150×6角钢； G2：H300×200×8×12； GJ：H194×150×6×9；

五、执行的规范与标准

1、建筑施工手册（第三版）

2、建筑结构荷载规范

3、《钢结构设计规范》GB 50017━2003

4、建筑施工安全检查标准JGJ59-99

5、《钢结构工程施工不锈钢焊条及验收规范》

六、施工情况

本分部开工为2010年4月10日，结束为2010年4月19日。

本项目开工至结束，始终认真的贯彻执行国家和上海市的规范、标准及强制性条文。在施工过程中，每个环节应注意的问题均按照要求进行操作，未留下质量隐患，无重大质量事故，没有违反各项强制性条文规定。附施工完成及装饰完成实景照片：

后附：设计荷载验算确认（满足设计要求）。

七、等级评定

施工过程中对各分部分项进行检验批验收。

钢结构制作与安装的钢材，生产厂家的资质、产品合格证明及有关技术性文件资料齐全，符合国家有关技术标准规范和设计要求，并按有关规程进行测试，提供准确可靠的数据。配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂、高强度螺栓等）和涂料均有检测报告，符合设计要求和现行国家技术标准规定，质量控制资料基本完整。

钢结构制作、拼接、安装、验收均符合设计及施工规范要求。施工质量合格。综述：本工程施工满足设计要求，质量合格。

浙江宝业建设集团有限公司

静安寺交通枢纽及商业开发项目部

钢筋棚施工方案 篇5

施工布署:

1.施工构想

A.本工程实行项目法施工管理,实行项目经理负责制,全面负责工程施工质量、安全、工期和成本,统一指挥生产.劳动力和组织物资供应。本工程作为公司的重点工程，保证工程质量达到优良。安全无事故。确保工期的目标。

B.根据本工程的规模及工作量和本公司的施工力量，施工工期安排为40天。

劳动力配备表

序号工种名称人数备注

1打孔工160人40组

2混凝土工50人

3钢筋工20人

4电焊工20人

5吊车司机3人

6机电修理工3人

7勤杂工10人

3.主要材料计划

序号名称规格单位数量备注

1水泥32.5T1468.68

2碎石T4498.27

3钢材HPB235T134.16

4电焊条Ф3.2Kg318.96

5铁丝Kg228.03

6黄砂中粗砂T2383.94

7桩尖个551

5.主要施工设备一览表:

序号机具名称型号规格单位数量

1激光测距仪3030E台1

2水准仪S3台2

3振动沉管灌注桩DZ-90型台2

4砂浆拌和机JZC350台4

5交流电焊机BX-300台6

6钢筋切断机QJ40-1台2

7汽车吊8T台1

8振动棒HZ-50A套4

9砼试块模具15×15×15套20

10磅称500KG台4

11小推车台20

12镝灯1000W只2

13太阳灯1000W若干

14发电机组120KW台2

施工管理：

1.质量管理：

A.质量管理系统:

建立由项目经理领导,项目副经理和专职质检员中间控制,施工班组基层检查的三级管理系统。

工程质量保证体系

B.质量控制措施：

施工过程的质量过程控制是质量管理中的中心,为保证工程质量,对施工各阶段必须做好下列各项工作。

①项目经理部设专职质检员，负责施工过程中的质量检查和监督，加强原材料和搅拌站的质量管理。

②以ISO9002的标准来控制施工全过程，牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，争取良好的社会信誉。

③施工过程中，严格按国家颁发的验收规范、操作规程和工程质量检验评定标准统一施工，坚持认真审图，按图施工。发现质量问题，采取有效措施，决不留隐患。

④做好各施工环节的质量检查，不合格原材料不得使用：上道工序不合格，不得转入下道工序，及时做好隐蔽和分项工程检验。

⑤认真贯彻施工方案，并详细进行技术质量交底，把施工要点、质量标准通过作业指导书等形式写出来，做到人人心中有数。

⑥认真做好测量定位放线，严格控制轴线、标高、垂直度，经自检，然后报甲方、监理复验后方可施工。

⑦各分项工程做好自检、互检、交验收、贯彻质量岗位责任制。每道工序必须在自检合格的基础上才能通知建设单位现场代表和监理方核验。

⑧认真做好施工记录、终孔验收记录、隐蔽工程记录等，及时办理各种验收签证手续，定期检查工程质量，保证资料的收集、整理、审核与工程同步进行。

⑨原材料进场必须有材质证明或复试报告，各种成品、半成品进场必须进行复验，试验合格才能使用。

⑩质量与职工的经济利益挂钩，认真执行经济承包责任制。

(一)、施工准备

1、材料：钢筋的规格种类齐备。钢筋通过试验合格，采用标识状态为“合格”的钢筋进行加工。

2、机械设备：钢筋切断机、弯钩机、调直机、除锈机及砂轮锯、加工扳手、操作台。

3、核对配料单、图纸，如有问题及时解决。

二、操作工艺：

钢筋除锈钢筋调直钢筋下料钢筋弯曲成品筋码放。

1、除锈：检查钢筋外观，浮锈用除锈机清除干净，除锈后钢筋表面有麻坑。腐蚀孔严禁使用，隔离存放。

(二)钢筋的调直：

1、Ⅰ级钢筋的调直：Φ6—Φ10钢筋采用调直机调直。调直时及时检查调直机的工作情况，钢筋应平直、无损伤、划痕，表面不得有裂纹、油污。

2、Ⅱ级钢筋应平直，无损伤、油污。

3、钢筋在调直过程中，若发现脆断、裂纹、力学性能不正常等现象，应停止加工，及时上报技术负责人

1、筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。

2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。

3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。

5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。

6、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求，混凝土施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。

7、准备好控制混凝土保护层厚度的砼垫块和钢筋定位支架。楼层板钢筋垫块采用混凝土强度相等的水泥砂浆制作，柱钢筋垫块采用塑料垫块。

8、板、梁及柱底部杂物应清理干净。

一、钢筋安装

1、主控项目

(1)钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

(2)受力钢筋的品种、级别、规格和数量对结构构件的受力性能有重要影响，必须符合设计要求。

2、一般项目

钢筋安装位置的允许偏差。梁、板类构件上部纵向受力钢筋的位置对结构构件的承载能力和抗裂性能等有重要影响。由于上部纵向受力钢筋位移而引发的事故通常较为严重，应加以避免。本条通过对保护层厚度偏差的要求，对上部纵向受力钢筋的位置加以控制，并单独将梁、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度偏差的合格点率要求规定为90%及以上。对其他部位，表中所列保护层厚度的允许偏差的合格率要求仍为80%及以上。

工艺流程

一柱钢筋绑扎

套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋

二剪力墙钢筋绑扎

立2～4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋

三梁钢筋绑扎

1、模内绑扎：

画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎

2、模外绑扎(先在粱模板上口绑扎成型后再入模内)：

画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋一穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内

四板钢筋绑扎

清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋

五楼梯钢筋绑扎

划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋

一般要求

六、梁钢筋的绑扎

1、钢筋在安装前，首先核对梁钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单、蓝图相符。

2、梁钢筋的绑扎应确保主筋、箍筋的绑扎根数及间距，不得漏筋。

3、梁主筋应按规范要求进行错位焊接，焊接接长应大于10d，焊接位置应符合规范要求。

4、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

5、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开;穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋;放主次梁的架立筋;隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固;调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢鞘降低一个次粱上部主筋直径的距离加以解决。

6、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。一般大于45d。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如图2-19。

7、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135°，平直部分长度为10d。

8、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。

9、在主、次梁受力筋下均应垫垫块(或塑料卡)，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。

10、梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头或机械连接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(Ⅱ级钢筋可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。

七、核心筒钢筋的绑扎

1、柱钢筋为二级20、22螺纹钢筋，箍筋三级钢12@100,水平、垂直分布筋一级10圆筋@150/200拉钩为一级6@400/450,具体按蓝图施工。

2、钢筋的绑扎间距应一致，钢筋应顺直。

3、按施工需要设立钢筋立架，固定钢筋网片。

八、框架柱及墙体钢筋的绑扎

1、柱、墙体的主筋在绑扎前，应先找正主筋位置，在板筋及梁钢筋在焊接定位箍筋，并将柱、墙的钢筋与定位箍筋进行焊接固定，防止发生钢筋偏位。

2、柱、墙上部应绑扎3道箍筋或墙体水平分布筋，确保钢筋间距及垂直度符合规范要求。

、箍筋应与主要受力钢筋垂直绑扎，箍筋弯钩叠合处应沿受力方向错开设置。

3、各受力钢筋之间的绑扎接头位置应错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋面积占钢筋总截面面积百分比应符合，受拉区不超过25%，受压区不超过50%。

4、对绑扎形式复杂的结构部位，先确定钢筋穿插就位的顺序，钢筋绑扎的先后次序由钢筋工长按结构形式特点进行策划，施工时特别注意与木工联系讨论支模、放预埋件和钢筋的先后顺序，以减小绑扎的难度。力求在满足规范要求的前提下，尽量做到方便，省力，快捷、准确到位的顺序进行。

5、电渣压力焊及闪光对焊等钢筋接头布置要求，按规范执行。

6.现场人工断料，所用工具必须牢固，掌錾子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩或朝向无人区。

7.多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一直线上。钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。

8.在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。

9.绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起;柱筋在4m以上，应搭设工作台。柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

10.绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。

11.绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外架或安全网。绑扎时挂好安全带。

12.起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1m以下始准靠近，就位支撑好方可摘钩。

13.吊运短钢筋应使用吊笼，吊运超长钢筋应加横担，捆绑钢筋应使用钢丝绳千斤头，双条绑扎，禁止用单条千斤头或绳索绑吊。

14.吊运在楼层搬运、绑扎钢筋，应注意不要靠近和碰撞电线。并注意与裸体电线的安全距离(1kv以下≥4m，1-10kv≥6m)。

15.夜间施工灯光要充足，不准把灯具挂在竖起的钢筋上或其他金属构件上，导线应架空。

竹脚手架搭设安全技术交底

九柱钢筋绑扎

1、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°。

2、搭接绑扎竖向受力筋;柱子主筋立起之后，接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应按表2-13采用。

表2-13纵向受拉钢筋的最小搭接长度表

钢筋类型混凝土强度等级

C15C20～C25C30～C35≥C40

光圆钢筋HPB235级45d35d30d25d

带肋钢筋HRB335级55d45d35d30d

HRB400级、RRB400级—55d40d35d

注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。

3、柱竖向筋采用机械或焊接连接时，按规范要求同一段面50%接头位置。第一步接头距楼板面大于500mm且大于H/6，不在箍筋加密区。

4、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

5、柱箍筋绑扎：

(1)按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如图2-15。

(2)箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

(3)箍筋的弯钩叠合处应沿拄子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见图2-16。

(4)有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)，见图2-17。

(5)柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋问距应符合设计图纸及施工规范不大于100mm且不大于5d的要求(d为主筋直径)。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，见图2-18。

(6)柱筋保护层厚度应符合规范要求，如主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度准确。同时，可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。

(7)墙体拉接筋或埋件，根据墙体所用材料，按有关图集留置。

(8)柱筋到结构封顶时，要持别注意边柱外侧柱筋的锚固长度为1.7Lae，具体参见《建筑物抗震构造详图》03G329—1(民用框架、框架—剪力墙、剪力墙部分框支剪力墙)中的有关作法。同时在钢筋连接时要注意柱筋的锚固方向，保证柱筋正确锚人梁和板内。

十剪力墙钢筋绑扎

1、立2～4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。

2、竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均符合设计要求，设计无要求时，应符合本书中“纵向受拉钢筋的最小搭接长度表”。

3、剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。

4、剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定.

5、剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计、抗震要求。

6、合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，在模板上口加角铁或用梯子筋将伸出的竖向钢筋加以固定，浇筑混凝土时应有专人看护，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。

十一;楼板钢筋绑扎

1、清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线。

2、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

3、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣(图2-20)或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。

4、如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

5、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm。盖铁下部安装马凳，位置同垫块。

十二;楼梯钢筋绑扎

1、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。

2、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋。板筋要锚固到梁内。

3、底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。

十三、钢筋制作:

①根据图纸要求编制钢筋下料单,作为钢筋备料加工的依据;

②钢筋的加工按下料尺寸划线,采用QJ40型切断机切断钢筋,配制主筋等;

6、钢筋的焊接:采用17KW交流电焊机,焊接采用搭接接头，双面焊接5d，缝宽b≥0.7d,并不小于10mm,缝高h≥0.3d,并不小于4mm。施工焊接完成后,将钢筋接头弯曲在两根钢筋的同一条轴线上。

7、钢筋笼制作:对长度大于12M的钢筋笼视长度分段制作。箍筋间距均匀,点焊不脱离,不漏焊,不跳焊,并清除焊渣。

8、钢筋笼安放:先下底笼,后中笼,再上笼,在井口施焊完成,安放入井。钢筋笼设滚动式砼保护块。笼底主筋向内侧弯曲成倒锥台状,使其吊装入孔较方便。

十四、成品保护

1、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。

2、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

3、钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。

4、安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。

十五、应注意的质量问题

1、浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇筑混凝土后立即修整甩筋的位置，防止拄筋、墙筋位移。

2、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。

3、梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。

4、箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d。

5、梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置准确。

6、板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩倒。

7、绑板的盖铁钢筋应拉通线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准，观感不好。

8、绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取揩施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。

9、在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。

文明施工管理：

A.推行现代化管理方法，科学组织施工，做好现场的各项管理工作。

B.按照施工总平面图设置各项临时设施，大宗材料、成品、半成品和机具堆放，不得侵占场内道路及安全、防护设施。

C.设置明显的标牌、标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理和施工现场总代表人的姓名、开、竣工日期、施工许可证批准文号等，并做好标牌的保护工作。

D用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，并按照施工组织设计进行架设，严禁私拉乱接，设置安全的夜间照明、危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，采用符合安全要求的电压。

E.施工机械按施工总平面图布置，不任意侵占场内道路，施工机械进场必须经过安全检查，经检查合格的方可使用。机械操作人员建立机组责任制，并依照有关规定持证上岗，禁止无证人员操作。

F.保证施工现场道路畅通,排水系统良好的使用状态,保持场容场貌的整洁,随时清理建筑垃圾,在车辆、行人通行的地方施工，设置井坎穴覆盖物和施工标志。

G.执行国家有关安全生产责任制，加强规范化管理，进行安全交底、安全教育和安全宣传、严格执行安全技术方案、各种安全设施和劳动保护器具，必须定期进行检查和维护，及时消除隐患。

H.设置各类必要的职工生活设施,并符合卫生,通风照明等要求,职工的膳食、饮水供应等符合卫生要求。

I.做好安全保卫、采取防盗措施，现场周边设立围护设施,非施工人员不得擅自进入施工现场。

J.建立和执行防火管理制度，设置符合消防要求设施，保持完好的备用状态。在容易发生火灾的地区，使用易燃易爆器材时，采取特殊的消防安全措施。

一般安全要求

A;不准酒后上岗，带病上岗、电工、电焊工、操作工配备专人，持证上岗，不准跨工种操作。

B;合理安排劳动与休息时间，保证上班时间精力充沛，不打疲劳战，做好自我卫生检查，不准随地大小便。

1.原材料、半成品、成品时要注意前后左右是否有人，防止触伤人。搬运带有弯钩的钢筋半成品时，要注意转弯，防止弯钩钩住电线、其它物品及人。

2、钢筋、钢材、半成品等按规格品种分类堆放整齐，工作台要稳固，照明灯具应加网罩。

3、各种钢筋机械应由熟悉机械构造、性能和操作方法的人员按规程操作。操作前应检查机械有无异常现象，并必须先运转正常后再开始工作。操作过程中机械如需注油或检修，应停机并切断电源后进行。

4、用点焊机、对焊机焊接时，要注意防火。

一、预制与绑扎

1、用机械拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。采用人工铰磨拉直钢筋，不准用胸、肚接触铰磨推杠，并缓慢松解，不得一次松开。

2、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。

3、人工断料，工具必须牢固。两人要站成斜角，打锤应注意区域内的人、物。切断小于300毫米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并应在外侧设防护笼罩。

4、手工弯曲钢筋时，扳子应夹牢，拖平和握紧。脚要站稳，用力不应过猛。弯曲钢筋时，禁止非操作人员站在附近。尽量不在高空和脚手架上弯料作业，若确实需要，应加设安全设施。

5、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要稳、分散，防止倾倒或塌落。

6、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。绑扎预应力纲筋时严禁用锤击或脚踩预应力钢筋。

7、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架和马道。安装悬空结构的钢筋时，要站在脚手架上操作，不得站在模板或支撑上操作。

8、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，搭设外挂架及安全网，绑扎时挂好安全带。在高外绑扎钢筋时应防止钩子及钢筋坠落伤人。

二、冷拉与张拉

1、用卷扬机冷拉前应设置防护档板，没有档板时，应将卷扬机与冷拉方向成90度角并采用封闭式导向滑轮。操作时要站在防护档板后，冷拉场地不准站人和通行。

2、冷拉钢筋要上好夹具，人离开后再发开车信号。发现滑动或其它问题时，要先行停车，放松钢筋后，才能进行检查修理及重新操作。

3、冷拉和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长率进行，不得随便变更。无论拉伸或放松钢筋都应该缓慢均匀进行。发现油泵、千斤顶、弹簧称、锚卡具有异常应停止张拉。

4、张拉钢筋，两端应设置防护档板，钢筋张拉后要加以保护，禁止压重物或在上面行走。浇灌混凝土时，要防止直接冲击预应力钢筋。

5、在测量钢筋的伸长度或加楔、拧紧螺栓时应站在钢筋两侧操作，并停止卷扬机或千斤顶拉伸操作，防止钢筋断裂，回弹伤人。采用电热张拉，若带电操作，应做好绝缘保护和防触电措施。

6、进行冷拉或张拉工作，要有专人指挥。

7、冷拉卷扬机前应设置防护挡板，没有挡板时，应将卷扬机与冷拉方向成90°，并且应用封闭式导向滑轮。操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。

8、冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发开机信号。发现滑动或其他问题时，要先行停机，放松钢筋后，才能重新进行操作。

9、冷拉和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长度进行，不得随意变更。不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、锚卡具有异常，应即停止张拉。

10、张拉钢筋，两端应设置防护挡板。钢筋张拉后要加以防护，禁止压重物或在上面行走。浇灌混凝土时，要防止震动器冲击预应力钢筋。

11、千斤顶支脚必须与构件对准，放置平正，测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸，并站在两侧操作，防止钢筋断裂，回弹伤人。

12、同一构件有预应力和非预应力钢筋时，预应力钢筋应分二次张拉，第一次拉至控制应力的70%一80%，待非预应力钢筋绑好后再拉到规定应力值。

13、采用电热张拉时，电气线路必须由持证电工安装，导线连接点应包裹，不得外露。张拉时，电压不得超过规定值。

14、电热张拉达到张拉应力值时，应先断电，然后锚固，如带电操作应穿绝缘鞋和戴绝缘手套。钢筋在冷却过程中，两端禁止站人。

三.钢筋制作安全要求

钢筋加工安全要求。

1)钢筋除锈时，操作人员要戴好防护眼镜、口罩、手套等防护用品，并将袖口扎紧。

2)使用电动除锈时，应先检查钢丝刷固定有无松动，检查封闭式防护罩装置、吸尘设备和电气设备的绝缘及接地是否良好等情况，防止发生机械和触电事故。

3)送料时，操作人员要侧身操作，严禁在除锈机的正前方站人;长料除锈要两人操作，互相呼应，紧密配合。

4)展开盘圆钢筋时，要两端卡牢，切断时要先用脚踩紧，防止回弹伤人。

5)人工调直钢筋前，应检查所有的工具;工作台要牢固，铁砧要平稳，铁锤的木柄要坚实牢固，铁锤不许有破头、缺口，因打击而起花的锤头要及时换掉。

6)拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并要步调一致，稳步进行，缓慢松解，不得一次松开以免回弹伤人。

7)人工断料，工具必须牢固。打锤和掌断料切具的操作人员要站成斜角，注意抡锤区域内的人和物体。

8)切短于30cm的钢筋，应用钳子夹牢，铁钳手柄不得短于50cm，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。

9)弯曲钢筋时，要紧握板手，要站稳脚步，身体保持平衡，防止钢筋折断或松脱。