模具维修岗位职责

模具维修岗位职责（精选9篇）

模具维修岗位职责 篇1

一遵守公司的各项规章制度，严格执行设备、模具维修、保养、操作规程，认真履行自己的工作职责，接受部门主管的监督。

二配合技术部，建立健全完善模具档案，制定相应日常保养计划及跟踪运行使用状况。

三负责设备及模具的维修、保养、安装工作，确保其正常使用，保障生产顺利进行。设备坚持以保养为主、维修为辅的原则，坚持巡回检查制度，每班不低于3次对机台及机台上安装的模具巡回检查，发现问题及时维修，并做好相应工作记录，不能及时处理的，报告部门主管。

四接到模具拆装通知单后，应及时到位，展开工作。对于临时性的装模计划，必须做到随叫随到。拆下的模具应及时检修、保养，以便下次能正常运行。

五装模时，应仔细核对计划单上的模具型号，严防错装。模具装好后，应及时交与调试人员，配合调试人员处理装模过程中出现的各种问题。

六在机台上装模、维修时应挂维修警示牌，防止意外事故的发生。

七生产过程中出现模具及其附属设施故障时，必须做到随叫随到，及时维修。对于不能及时或无能力维修的，应及时报告部门主管，以便采取相应措施。

八应经常巡视生产现场，对模具料枪、顶杆、各连接管网等有跑、冒、滴、漏的，应及时维修。

九对锅炉、空压机组、冷却水泵应每天巡查，不得有漏气、缺油、缺水现象。对变压器、配电柜应每天检查一次，发现故障及时排除。对设备内的电气系统应定期检查，控制柜内的线路应做到整齐、规范，严禁私拉乱接。

十配合公司其它部门，完成临时交待的其它工作。

模具维修岗位职责 篇2

一、汽车冲压模具概述

汽车制造行业如今已是我国的重工业经济支柱之一, 本世纪更是发展迅猛, 尤其是汽车模具冲压的技术水平不断进步, 对汽车制造质量及成本起到了直接且重要的影响。特种冲压成型、新模具材料、模块化冲压技术尤其是计算机技术辅助更大程度上的促进了冲压模具技术的发展。首先, 要了解什么是汽车冲压模具技术?

汽车冲压模具技术是现代汽车工业中十分重要的加工方法, 用来生产汽车车身零件的技术, 冲压模具所制出的车身零件自重轻、强度高、硬度大、成本低, 并且生产过程便于实现批量化和机械自动化。它生产效率高, 是一种其它模具加工方法所不能替代的先进的汽车模具制造技术。

二、汽车冲压模具的设计与制造

汽车是人们出行的重要交通工具之一, 汽车的质量自然是保证人们出行安全的重要因素之一。一般的汽车冲压模具使用的寿命不少于60万到80万次。汽车冲压模具在其生产、设计过程中既要满足汽车车身的零件的工艺要求, 还要满足冲压模具所能适应的生产条件和制造技术, 就是说制造时采用的设备、人员的操作方式、制造后的运输及销售、模具的安装、废料的处理等等都应当在设计和制造汽车冲压模具时的考虑之中。汽车冲压模具的设计和制造要考虑的基本因素有以下几种:

1、价格

设计和制造汽车冲压模具首先要考虑的就是价格。价格的高低很大程度的影响着产品的销量。以某汽车厂的覆盖件冲压的模具生产为例, 同样一套A级模具, 日本价格约为15万USD, 台湾地区次之约10万USD, 内地生产价格最低仅为7万USD左右。

2、质量

同样的, 影响销量的还有汽车冲压模具的质量, 更重要的是, 汽车的安全则大部分是由汽车冲压模具所决定。以上述汽车厂为例, 质量与价格成正比, 日本的汽车冲压模具质量普遍要好于台湾地区和中国内地, 因此, 大部分国家的汽车厂都比较喜欢使用日本生产的模具, 或者采购时以日本生产模具的参数来作为选择依据。

3、工艺性

工艺性虽然不是设计和制造汽车冲压模具的最重要的因素, 但是也是不可忽略的。相比较而言, 日本制造较台湾、欧美、中国大陆等地区在设计模具时更多的考虑了其工艺的合理性。

4、人性化

设计模具还应注意的就是要设计合理化、人性化, 注重汽车冲压模具的维护、修理方便, 模具局部零件的可更换性。更换频率较高零件要设计的标准化程度高, 这样无论供货还是购货都极方便。相比较而言, 我国汽车冲压模具在这方面考虑的较少, 只注重了制造工艺简单, 生产程序简单化, 造成模具零部件标准化程度低, 维修、维护困难大。

5、材料

近些年, 我国在材料选择方面已经明显优于国外, 多是选用合金钢或者合金铸铁等, 局部用材选用Cr12Mov、9Cr Si等材料。而在2002年中国加入世贸组织后, 又从其他发达国家引进了更多的优质模具钢材。

6、精度

模具生产的重要参数之一就是精度, 这关系到转配完毕后整车零部件之间的契合度的高低, 间隙一致性的好坏。

三、汽车冲压模具的维修

汽车冲压模具是比较复杂又比较精密的生产工艺设备, 它的生产周期长, 制造成本高, 并且工作环境恶劣。在使用中, 汽车冲压模具经常会遭受突然的撞击或者摩擦、热变等较多的不同力量的冲击。因此在经过一段时间的使用或者工作后, 汽车冲压模具工作部位, 契合部位或者滑动位置都会发生不同程度的磨损或者损坏, 致使模具性能下降, 影响整车的性能和质量, 轻则整车停工, 重则还会引发安全事故。为了能在使用过程中正常工作, 保持良好的工作性能, 首先要做好汽车冲压模具的维护, 定期的对模具进行检查, 发现问题第一时间维修, 不要小毛病不重视, 大毛病才维护, 要重视维护、维修, 严防“以小积大”。这样不仅能提高其使用精度, 延长使用时间, 并且能够保证产品质量、降低维修成本, 确保安全。

汽车冲压模具的日常维修内容很多, 主要包括以下几方面:

1、模具的技术资料保管;

2、模具的技术状态鉴定;

3、模具的保管与保养方法;

4、模具易损零件预留备品。

总结:综上所述, 汽车冲压模具在汽车制造业有着举足轻重的位置, 模具的设计、生产直至最后的维修都是息息相关、不可分割的。虽然我国已经跻身于世界汽车冲压模具生产、制造的先进行业队伍中, 但是还有着不可轻视的问题, 在工艺性方面, 国内的设计大多注重模具本身, 随意性较强, 对其工艺合理性考虑较少;在人性化方面也有欠缺, 标准化程度低, 致使维修难度大, 影响销量;除此之外, 模具毛坯铸造和热处理质量差, 影响实际性能。这些就是我们在未来需要继续努力钻研的方向。

摘要：自六、七十年代以来, 国民经济日新月异, 我国的各行各业都陆陆续续的发展起来, 汽车制造行业的发展势头也越来越强。而在汽车制造行业中, 对模具的需求量也不断增长, 要求也不断变高。近些年来, 据有效数据显示, 我国的模具行业一直都以大约15%的增长速度稳步发展, 汽车制造行业的模具是其中重要的类型之一。汽车模具制造的企业在我国这样的大背景环境下也蓬勃发展。本文就汽车冲压模具设计、制造、维修方面做了简单描述。

关键词：汽车冲压模具,设计,制造,维修

参考文献

[1]徐政坤:《冲压模具设计与制造》, 化学工业出版社, 2009年6月。

[2]刘建超、张宝忠:《冲压模具设计与制造》, 高等教育出版社, 2010年1月。

[3]李名望:《冲压模具设计与制造技术指南》, 化学工业出版社, 2010年9月。

[4]张建华:《汽车车身冲压模具设计、制造与采购问题探讨》, 《汽车工艺与材料》, 2007年第9期。

模具维修岗位职责 篇3

一、 创新调研途径，挖掘“岗位能力点”

调查研究企业岗位能力的要求，是对接企业岗位能力的教材开发的第一步，也是整个教材开发的基础。在调研前期，项目组大量采用问卷法和文献法，在对调查结果进行统计分析时，发现数据分析结果与预测数据偏差较大。分析发现主要问题在于：①采用“推送”问卷的调查方式，很难从问卷对象挖掘有效的信息。②文献资料分析过程中，吸收了过于陈旧的、与行业企业发展阶段不相符的信息。同时，不同的开发理念，相互之间可以有效借鉴的内容不多。

根据上述情况，项目组决定改变调研途径，采用访谈法和档案分析法重新展开调研，并收集相关资料。

1.访谈法

采用访谈法，通过面对面的直接对话交流，不仅避免了“答非所问”“表述不清”的问题，而且实现了获取信息从“推送”到“拉取”的转变，避免了访谈者按问卷设计者的“限制”回答问题的局限性。同时，项目组创新地把客户与企业人事主管、维修组长共同作为访谈对象组，集中一起进行访谈，可以更加全面地挖掘企业和客户对岗位能力的真实需求。

访谈法的操作要点是：①制订访谈计划，明确访谈的内容与目标，并提前与对象（单位）预约，提高访谈的效率。②设计开放性的问题，例如：你认为汽车空调维修岗位需要哪些方面的能力或要求？③要及时澄清误解或分歧，并如实记录相关内容，避免分析材料时产生歧义。④给访谈对象更多的发言时间。

2.技术与运营管理档案分析法

项目组改变以前查找论文、专著资料的方式获取企业典型工作任务。通过调查车辆维修技术手册、企业备件出入库管理记录、业务维修记录等来统计、分析汽车空调维修的真实业务数据（如图2所示），并通过 ABC分类法（Activity Based Classification），分析各类业务的频率，把业务量频率最多的能力点设定为岗位核心能力。

技术与运营管理档案分析法的操作要点是：①争取企业的支持，为企业保密，以获取企业的数据。②在把业务名称或涉及管理档案记录转换成对应的关键任务或能力要求时，要注意转换信息的完整性。

经过对上述资料档案进行归纳、分析、整理，得到图1所示的能力集合。

二、 分析岗位能力，构建“岗位能力树”

要形成完整的岗位能力体系，需要进一步对调查原始数据进行适当分解、整合、归类、排序。在实际处理过程中，项目组主要采用了头脑风暴法和专家访谈法来构建“岗位能力树”。主要过程如下：

1. 分类

把图1所示的岗位能力点进行分类，项目组采用了传统的三类法，并把每个能力点分成不同的颜色，以便后续处理：

（1）职业素养方面的能力（绿色）

（2）专业基础能力（蓝色）

（3）专业核心能力（黄色）

同时，也可以采用其它不同的分类。例如图1所示，根据访谈对象的不同，把对岗位能力的要求进行标记（如图1中倾斜字体代表客户提出的岗位能力要求）。

2. 分解与整合

由于对不同类型的访谈对象获取的能力需要表述有重复、相似或有歧义，就要进行数据加工处理。主要方法有：

（1）对表述相近或重复的，需要进行合并或删减。例如：客户表述的对岗位能力要求“技术好”和企业技术骨干表述的“能够解决复杂故障”的能力，可以整合成“疑难故障排除”能力。

（2）对存在歧义或不能认定为“岗位能力”的关键字要进行删除。如图1中标注了删除线的能力点。

（3）对表述涵义较广的，要进行适当分解。如图1中的“会做空调保养”。

3. 排序编号

经过对图1进行分类整合后，形成较为完整的岗位能力点集合，然后，根据不同的分类和层级关系进行排序并且编号，最后形成如图3所示的“岗位能力树”。

三、 分析工作情境，结出“岗位知识果”

“岗位能力树”经过优化之后，基本上已经完成了岗位能力体系的构建。此时，通过分析任务情境，归纳总结每个能力点所需要的知识内容，把能力体系与知识体系相结合，让“能力之树”“开花结果”，如图4所示。

同时，完成对知识体系的补充、分类、归档，以便处理好各能力点对知识支撑的交叉使用或提前储备的要求。

四、 工学领域转换，开发“学习任务树”

此步骤的目标是为了完成职业领域和学习领域的转换，通过设计学习情境，把企业典型工作任务转换成学校的学习任务，完成工学结合，形成一体化教材。如图5所示。

经过上述几个步骤，基于企业岗位能力的教材框架已经基本搭建好，最后根据教学一体化的要求，进一步完善和设计教学情景，全面覆盖“岗位能力-知识树”的内容，明确各单元学习目标与学时等，形成学习任务目录（项目或章节），补充教学多媒体资源，最后形成教材文档。

对接企业岗位能力的教材开发关键点是以企业岗位能力为核心，以企业典型工作任务为主线，以教学项目为载体，实施工学结合的一体化教学。本文采用树状图的结构来引导教材开发，从岗位能力点生根发芽，长成能力树，结出知识果，转换成学习任务树，步骤明确，条理清晰，可操作性强。

模具维修质量提升改善方案 篇4

模具维修的因数问题由以下几点

1:同一套模具的维修指数高达五次以上,属不正常现场: 2:冲针断裂,凹模刀口蹦缺口,卸料板不顶料,内顶块鳖死: 3:模具工艺分析结构存在弊端,导柱排放,模具冲击的稳定性: 4:模具驾冲床生产选择的吨位存在麻木性: 5:模具冲头的烧焊,氩焊导致头部断裂: 6:冲床设备滑块未机油保养,模具垫块长期使用有凹凸现象: 7:员工对模具不存在爱护性,任地板摆放: 8:模具库的模具没有定期保养,地板乱摆放,无按图取模现象: 9:冲压员工对模具的保护意识及操作程度存在一定的隐患: 10:模具材料的质量调制工艺及冲材间隙,装模精度无法达到模具正常寿命:

维修质量提升的初步评定由以下几点

1:针对修模指数偏高的模具进行全面性修复及结构分析整改: 2:提高冲压工对模具的操作强度意识及爱护心态,模具取放一虑使用站板: 3:冲床设备须维护上下滑块座,定期机油保养,模具垫块有出现凹凸现象须磨平: 4:驾模工选择模具的吨位冲床须超抗剪强度的力性,保证模具正常生产的稳定性及设备的疲劳度造成的突发因数: 5:模具的材料是否存问题及调制工艺须彻查出数据对比,生产原材料的厚度及模具间隙配对一系列数据标准.6:模具的装配不允许用烧焊,氩焊,改用螺丝或铆合形态.间隙配对须注重产品精度要求.进一步加强装模的精度及意识到模具的生产达标指数.7:后期的模具开发工艺分析须总结之前的不良因数,及一些标准,做进一步的改良,未免造成后续的生产出现类似问题: 8:修模工在维修模具之时须全方面检验其它部位是否进一步生产也存在着问题点,避免模具再一次返修现象: 9:模具的下模结构,针对复合模的卸料强度须达橡胶的标准回弹高度及

模具制造与维修个人简历 篇5

个人信息

yjbys

性 别： 男

民 族： 汉族 年 龄： 31

婚姻状况： 已婚 专业名称： 模具制造与维修

主修专业： 机械制造类 政治面貌： 保密

毕业院校： 龙岩技师学院 毕业时间： 6 月

最高学历： 大专 电脑水平： 良好

工作经验： 五年以上 身 高： 178 cm 体重：73公斤

现所在地： 龙岩市 户 籍： 1008-1479

求职意向

期望从事职业： 业务 期望薪水： 面议

期望工作地区： 新罗区 期望工作性质： 全职

最快到岗时间： 随时到岗 需提供住房： 不需要

教育/培训

9月 - 207月 龙岩技师学院 专科

6月 - 206月 中国检验认证集团福建有限公司 ISO9001计量管理体系内审员

工作经验

公司名称： 广州康婴宝贸易有限公司 ( 4月 - 月 )

所属行业： 贸易·商务·进出口 公司性质： 私营.民营企业

公司规模： 500～1000人 工作地点： 福建

职位名称： 福建省区经理

工作描述： 负责福建省 代理商 门店的开发维护

公司名称： 龙岩汇森百货 ( 4月 - 年3月 )

所属行业： 批发·零售 公司性质： 私营.民营企业

公司规模： 10人以下 工作地点： 交易城

职位名称： 母婴渠道业务

工作描述： 负责大龙岩母婴渠道的开发维护

公司名称： 龙岩铭丰纸业有限公司 ( 11月 - 204月 )

所属行业： 生产·制造·加工(金属·建材·塑胶·玻璃·陶瓷…) 公司性质： 私营.民营企业

公司规模： 200～500人 工作地点： 东肖

职位名称： 国内OEM业务

工作描述： 负责国内贴牌加工的开发

自我评价

自我评价： 为人诚信开朗，勤奋务实，有较强的适应能力和团体协作能力，富有责任心和正义感，热爱集体，能恪守以大局为重的原则，愿意服从集体利益的需要，具备奉献精神。本人有较强的独立工作能力和良好的团队合作精神：在以前的工作中积累了一定的工作经验及技巧，可以胜任不同环境下的挑战，具有良好的计算机操作能力，兴趣广泛看，爱好各项体育运动。

语言能力

语种名称 掌握程度

英语 一般

普通话 一般

拓展阅读：机不可失时不再来 大胆表现自己益处多

明明找到了满意的工作岗位，却因为竞争者人数比较多而被迫放弃，这种主动放弃与递交简历后被动放弃的`结果往往是不相同的，争取还有一些就职的机会，但不正确却连失败的资格都没有，所以在这种求职环境下，任何一位寻找到心仪工作的人，都应该大胆尝试一番对自己的表现。

机不可失时不再来，求职的机会虽然有很多，但说道适合自己的工作岗位，有谁能够保证还会遇到?所以只要求职者有求职的信心，他们就可以搏一搏，即便失败也可从中吸取经验以期待下一次机会的出现。

那么我们又该如何利用简历来表现自己呢?这里求职者有两种方式可以借用，一是找寻求职的过程中有可能增加成功性的途径，第二就是无差别的递交简历，通过这种方式，求职者也可以在多一条选择渠道的情况下，尽可能的增加求职胜率。

山不在高有仙则灵——优势阐述

唯有利用简历为自己争取有利优势，才能击败竞争对手，就算自己不是名牌大学毕业的学生，没有一份出人意料的学历，但我们依旧可以通过自己的努力将自己认为有价值的信息淋漓尽致的在简历中书写出来，求职者应该坚信，只要有一点优势能够被招聘企业认可，那么求职的成功几率就会大幅的提升。

工装模具管理岗位职责 篇6

1、负责相关物品申请和入库：工装、模具、检具等履历卡账目清晰，保管妥善、整洁整齐；

2、负责工装模具室相关物品登记：借出物品做好登记，物品归还时，检查物品完好状态，做好日常清洁和保养后，登记销账；如有异常情况，需报告工段长及部门经理；

3、工装、模具、检具或其他生产物资发生损坏、报废、数量不足等

情况时，及时办理相关手续，协助维修、报废及申请；

4、配合班组提前为开班生产做好相关准备工作；

5、做好班组/工段的工艺文件（图纸、彩图等资料）的保管：做好日

常借还登记，发现破损或遗失，立即上报申请换发或补发；

6、遵守工装室管理的规定，负责工装模具室的5S工作：工装、模

具、检具及量具等摆放有序、标识清晰；

7、配合做好计量器具、检具等的检定工作：提前做好检定物品清单、维护保养清单等，检定完毕验收后入账入库；

8、至少每半年大盘点一次，提交盘点情况报表，对帐、卡、物不一

致的情况写出说明；

9、人手紧张或工作需要时，协助领料开单；

模具维修岗位职责 篇7

部门：模具部职位：总监

1、全面主持部门的研发与技术管理工作，规划公司的技术发展路线与新产品开发，实现公司的技术创新目标；

2、参与制定公司的发展战略，经营计划和预算方案；

3、管理公司的整体核心技术，组织制定和实施重大技术决策和技术方案；

4、领导分管部门制度并组织实施工作计划，完成任务目标；

5、指导、审核模具部总体技术方案，对各项目进行最后的质量评估；

6、统筹组织模具部的生产实施，对部门员工进行监督及考评；

7、与客户进行技术交流，并解答客户提出的产品与技术相关问题；

8、对潜在或具体的项目，客户进行跟踪，客户拜访，技术交流与合同谈判；

9、制定技术人员的培训计划，并组织安排公司其他相关人员的技术培训。

部门：模具部职位：部长

主要工作职责描述：

1、设计任务的安排以及监管设计任务的进度，确保各设计任务能按质按计划完成。

2、模具结构方案的确立和审核，确保各套模具的结构合理、可行。

3、协助生产部解决加工上出现的问题和解决啤塑上所出现的技术问题。

4、设计图等技术文件审核，确保各种的技术文件均能有效、正确地指导生产作业。

5、协助营销部进行模具报价。

6、对各技术人员进行培训。

7、同客人开会沟通、解决技术资料上的疑点。

8、监管各工程人员均能按厂规、部门要求作业及对部门其它日常事务的管理。

9、促进与其它部门的良好沟通，确保各项工作均能顺利进行。

部门：开发设计科职位：科长

主要工作职责描述：

1． 负责新工程的设计方案及同客开会商讨技术问题。

2． 负责新工程设计进度及同各相关部门的沟通。

3． 负责模图及散件图的复检及部门设计任务。

4． 跟进模具制造中的技术问题及制造进程。

5． 跟进模具试模及改良，同生产部开会共同解决模具存在之问题。

6． 追问客人改模资料及跟踪模具样板客人使用情况，与客人确认尽快改模及尽快走模。

7． 协助工程部经理落实设计任务的总体实施。例如：由最初与客户开工程会议，模具草图设计到订料，出正式模图、施工图，最后跟进试模，模具改良直至走模。此过程中总体跟进。

部门：装配加工科职位：副科长

主要工作职责描述：

1． 统筹及安排各种模具生产任务，并跟进各种生产进度。提高生产部的效益、效率。

2． 协同各装嵌组制订模具制造工艺流程定位。

3． 审核各种技术文件，解决员工在工艺上之技术问题及困难。

4． 负责监管工场之清洁卫生、机器设备维修及保证员工在安全环境工作。

5． 与各组沟通加快生产，保证生产质量，防止工作出错问题。

6． 充分合理地利用生产部员工的人力、物力。

7． 监管各员工严格遵守厂纪厂规，以及对本部门其它日常事务的管理。

8． 负责与其它部门之间的沟通工作。

部门：制程监控科职位：科长

主要工作职责描述：

1、负责模具更改、维修保养及模具T0试模后的模具修改任务；、2、负责跟进模具改良要求及模具改良资料的审核及同各相关部门的沟通；

3、跟进模具更改/维修进度。提高生产部的效益、效率。

4、全程跟进客户对产品及模具要求的更改事宜，及时与客户沟通反馈产品及模具更改的可行性，并向客户提出我司对更改的合理化建议

5、负责注塑部注塑生产过程中出现的模具异常问题的改善行动；

6、监控及检查生产制作过程中质量符合性；

7、解决员工在工艺上之技术问题及困难，协助对员工进行工艺技能培训，考核技工的技能。

部门：数控加工科职位：科长

主要工作职责描述：

1、按订单的需求量，对数控科生产能力协调管理和落实；

2、根据工作状况，有效利用生产人员的合理配置，使数控加工产能最优化发挥；

3、加工计划的安排调度，生产工时的统筹、绩效的考评；

4、负责生产加工过程中的方法与技术解难、加工质量监控及异常问题的处理；

5、车间设备的维护，及相关生产人员安全生产督导；

6、生产过程中产生的废料收集，车间5S管理；

7、负责本组员工的工具和机床保养监管工作。

8、上级交给的其他任务。

部门：编程科职位：副科长

主要工作职责描述：

1． 统筹CNC所有工作的安排及跟进各种生产进度。

2． 参加模具研究会议。

3． 负责与各部门之间的沟通及各加工组的协调工作。

4． 解决各编程员在工作中出现的各种问题。

5． 在正常的工作中，寻求更好的加工方式，使工作更有效率

6． 提升组员的技术水平+品质+融洽关系。

7． 监督部门的流程运作，及编程人员的技能培训；

8、对编程人员的工时统筹。.部门：常务科职位：科长

主要工作职责描述：

1、合理地安排及分配文控室的各项工作。

2、审核本部门内部各种文件资料的管理工作。

3、定期检查内部运作，并及时纠正不良方案及程序。

4、对所有受控文件制定控制程序。统筹受控文件的编号。

5、积极协调本部门与其它各部门之间的配合工作。

6、推行及跟进ISO管理工作，工程更改的跟进。

7、公司印章的保管，加盖及借用管理工作。

8、贯彻执行国家有关质量管理体制、检验和计量管理方面的方针、政策、标准和条例，负责制定、修改、完善有关质量检验、计量管理等方面的规章制度，并负责督促落实。

9、做好仪器档案编号及检测工作，定时做好仪器内校及外送校正工作。

10、推动质量管理体系建立和有效运行，负责制定与本部相关的程序文件及检验规程（标准）。

11、主导本部的常务工作，产品的检测工作。

模具钳工岗位责任制度 篇8

部门名称：模具车间

直属上级：模具部经理

下属部门：钳工、雕铣、线切割

钳工组长岗位职责

1.上班前的早（晚）会进行任务合理分配，并提出相关的技术和品质要求；

2.在下班后晚（早）会上总结当日生产任务完成情况，发现重大问题及时研究解决；

3.按照生产指标对下属钳工进行现场指挥，完成生产任务；

4.监督、检查下属钳工完成各项工作，做好生产生产任务和各工段各项检查工作；

5.对下属生产情况进行巡检，及时解决生产过程中出现的问题；

6.负责下属原、辅料的入库、领取、退库工作；

7.对下属钳工成品完成情况进行管理以及现场技术指导；

8.记录下属员工工时，准确核实员工的绩效；

9.实时记录员工的产量，做好下属生产产量统计；

10.负责协调与相关加工部门（包括外加工）的进度安排；

11.及时与上级沟通，汇报下属各工段生产情况；

12.做好现场“6S”以及几台保养工作安排；

13.完成上级领导交办的其它任务。

部门名称：模具车间

直属上级：钳工组长

钳工岗位职责

1． 做好所负责设备的保养工作，并填写点检表；

2．准备好当天工作的模具零配件和辅助工具；

3．审好图纸，确认零配件中加工的前后顺序；

4．检查所有配件的尺寸和品质；

5．加工配件时要注意配件的装夹，注意安全和品质；

6．组模前要了解此模的工艺，做好一切前加工准备；

7．组模时要按图纸要求配模，注意各种细节；

8．组模OK后准备试模，试好的产品要自检尺寸OK后交给下一工序；

9．定期给所负责的设备做好保养，下班前做好6S工作；

10．按时完成主管临时交办的各项工作；

模具生管工作职责 篇9

季计划：业务提供长期Forecast约(6个月)，其准确度为50%，入排程展开各制令上线日期，物料需求计算3个月以上交期长之物料，虽说业务提供之Forecast不准，但仍比由采购预估来得准，季计划排定后可提供：产能长期预估，未来瓶颈之设备及需求，业务接单之饱和度。

月计划：确认订单或计划性订单，其准确度为80%，入排程后截取一个月内，计算所需之中交期材料。月计划可提供：业务之当月出货计划，生产部门加班计划，委外加工商之产能计划。

周计划：已确认订单，其准确度为90-100%，可截取一周内之制令并计算所需之短交期材料，因已有先前之长中期物料计划，在周计划时之缺料状况可大幅降低。周计划可提供：生产线该周生产计划，采购跟催计划，模具生产设备维护计划，仓库供料计划。

插单/模拟：“插单”功能所需提供之信息。

1、是否能符合此订单客户要求之交货日，若不能则是何时?

2、显示此插单将影响原先已计划生产之订单及差异，以供业务主管决定是否插单，而非生管决定。

3、插单可能为未确定订单，插单计划打印后需能还原至原生产计划，此称为“插单模拟”。 (生管物控网/生管职责、内容及流程)