监控设备的调试报告（共12篇）
（一）、一般要求
（1）监控系统调试应在建筑物内装修和系统施工结束后进行。
（2）调试前应具备施工时的图纸资料和变更设计文件以及隐蔽工程的检测与验收资料等。
（3）调试负责人必须由熟悉该系统的工程技术人员担任。
（4）具备调试所用的仪器设备，且这些设备符合计量要求。
（5）系统测试将按照我公司提供的设计方案进行，提供安装技术资料和相关的规范，提供详细的条款，测试方法、测试目标和系统测试的必需仪器。业主方面派人员参加测试。在实际测试中，我们将提供测试方案并通过口头或书面形式报告测试进展（包括遇到的实际问题）。在细心严格的系统测试后，向业主提供汇总的测试记录
（6）在现场安装调测期间，如果设备出现不正常情况（如发现设备损坏、故障、达不到技术规范或说明书的指标），在不延误工期的情况下免费从速替换或修复。
（二）、调试前的准备工作
电源检测：接通控制台总电源开关，检测交流电电源；检查稳压电源上电压表读数；合上分电源开关，检测各输出端电压，直流输出极性等，确认无误后，给每一回路通电。
线路检查：检查各种接线是否正确。用250V兆欧表对控制电缆进行测量，线芯与线芯、线芯与地绝缘电阻不应小于0.5欧姆。
接地检查：监控系统中的金属护管、电缆桥架、金属线槽、配线钢管和各种设备的金属外壳均应接地，保证可靠的的电气通路。系统接地电阻应小于4欧姆。
（三）、摄像机的调试
（1）闭合控制台、监视器电源开关、若设备指示灯亮，即可闭合摄像机电源，监视器屏幕上便会显示图像。
（2）调节光圈（电动）及聚焦，使图像清晰。
（3）改变变焦镜头的焦距，并观察变焦过程中图像清晰度。
（4）遥控云台，若摄像机静止和旋转过程中图像清晰度变化不大，则认为摄像机工作正常。
（四）、云台调试
（1）遥控云台，使其上下、左右转动到位，若转动过程中无噪音（噪音应小于50DB）、无抖动现象、电机不发热，则视为正常。
（2）云台在大幅度转动时，如遇以下情况应及时处理。
摄像机、云台的尾线被拉紧。
转动过程中有阻挡物。如：解码器、支梁等是否阻挡了摄像机转动。重点监视部位有逆光摄像情况
（五）、系统整体调试
在前端设备安装、调试后，开始系统整机调试，检查图像的清晰程度、动态移动报警联动情况，编制系统测试文件，并开始试运行，作好自检自测记录。主要包括以下内容：
一、机器设备安装简介
机器设备安装是设备由生产厂运输到施工地点,借助一些工具和仪器,经过必要的施工,将设备正确地安装到预定的位置上,并通过调试运转达到使用条件。一台机器设备能否顺利投入生产,能否充分发挥它的性能,延长设备的使用寿命和提高生产产品的质量,在很大程度上决定于机器设备安装的质量。
1. 机器设备安装的一般过程
各种机器设备的安装工序一般必须经过: 吊装运输、设备开箱检验、放线就位、设备固定、清洗、零件装配和部件组装调整、试运转及工程验收等。所不同的是,在这些工序中,对不同的机器设备采用不同的方法,例如,在安装过程中,对大型设备采取分体安装法,而对小型设备则采用整体安装法。
2. 机器设备安装的施工内容
主要包括设备的起重和运输、机器设备整体与零部件组装、管配件的安装、切割和焊接、各种容器内部零件的装配、电动机的安装、仪器仪表和自动控制装置的安装调试、试压以及试运等工作。
3. 机器设备安装施工要求
首先,要严格保证设备安装的质量,要按设计图纸、设备结构图、安装说明书和施工验收规范、质量检验评定标准以及操作规程进行正确的施工。其次,还要采用科学的施工方法,加快工程进度,保证按期投入生产。
二、机器设备安装过程中的调试
1. 轴承温度过高
风机轴承温度异常升高的原因有三类: 润滑不良、冷却不够、轴承异常。离心式风机轴承置于风机外,若是由于轴承疲劳磨损出现脱皮、麻坑、间隙增大引起的温度升高。一般可以通过听轴承声音和测量振动等方法来判断,如是润滑不良、冷却不够的原因则可通过目测、手模等直观方法判断。而轴流风机的轴承集中于轴承箱内,置于进气室的下方,当发生轴承温度高时,由于风机在运行,很难判断是轴承有问题还是润滑、冷却的问题。实际调试运行中应先从以下几个方面解决问题:
第一,加油是否恰当应当按照生产厂家说明书规定要求给轴承箱加油。轴承加油后有时也会出现温度高的情况,主要是加油过多。这时现象为温度持续不断上升,到达某点后( 一般在比正常运行温度高l0 ~ l5℃ ) 就会维持不变,然后会逐渐下降。
第二,冷却风机小冷却风量不足。引风机处的烟温在120 ~ 140℃ ,轴承箱如果没有有效的冷却。轴承温度会升高。比较简单同时又节约用电的解决方法是在轮毂侧轴承设置压缩空气冷却。当温度低时可以不开启压缩空气冷却,温度高时开启压缩空气冷却。确认不存在上述问题后再检查轴承箱。
2. 轴承振动
风机轴承振动是运行中常见的故障。风机的振动会引起轴承和叶片损坏、螺栓松动、机壳和风道损坏等故障,严重危及风机的安全运行。
风机本身引起振动风机振动,一般来说其振动源来自本身。如转动部件材料的不均匀性; 制造加工误差产生的转子质量不平衡; 安装、检修质量不良; 负荷变化时风机运行调整不良; 转子磨损或损坏,前、后导叶磨损、变形; 进出口挡板开度调节不到位; 轴承及轴承座故障,等等。都可使风机在很小的干扰力作用下产生振动。对此,在风机运行过程中。必须采取一系列相应的处理措施减小或消除震动,如风机叶轮和后导叶进行了防磨处理,轴承使用进口优质产品,轴承箱与芯筒端板的连接高强螺栓采取了防松措施,对芯筒的支撑固定进行了改进,增加拉筋; 严格检修工艺质量,增加风机运行振动监测装置,等等。
3. 喘振
在风机运转过程中,当流量不断减少到Qmin值时,进入叶栅的气流发生分离,在分离区沿着叶轮旋转方向并以比叶轮旋转角速度小的速度移动,这就是旋转脱离。当旋转脱离扩散到整个通道,会使风机出口压力突然大幅度下降,而管网中压力并不马上降低,于是管网中的气体压力就大于风机出口处的压力,管网中的气体倒流向风机,直到管网中的压力下降至低于风机出口压力才停止。接着,鼓风机又开始向管网供气,将倒流的气体压出去,这又使机内流量减少,压力再次突然下降,管网中的气体重新倒流至风机内,如此周而复始,在整个系统中产生周期性的低频高振幅的压力脉动及气流振荡现象,并发出很大的声响,机器产生剧烈振动,以至无法工作,这就是喘振。是否进入喘振工况,可根据风机运转的不同情况判断。
第一,听测风机出气管道的气流噪音。在接近喘振工况时,出气管道中气流发出的噪音时高时低,产生周期性变化。当进入喘振工况时,噪音立即剧增,甚至有爆音出现。
第二,观测风机出口压力和进口流量变化。正常工作时其出口压力和进口流量变化不大,当进入喘振区时,二者的变化都很大。
第三,观测机体的振动情况。进入喘振区时,机体和轴承都会发生强烈的振动。防止喘振主要方法是采用出风管放气。在出风管上设旁通管,一旦风量降低至Qmin值,旁通管上的阀门自动打开放气,此时进口的流量增加,工作点可由喘振区移至稳定工作区,从而消除了进气流量小、冲角过大引起失速和发生喘振的可能性。在采用进口导叶片调节风量时,随着工况变化,导叶旋转改变通道面积适应新工况的要求,从而避免气流失速,可有效防止风机喘振。
4. 动叶卡涩
轴流风机动叶调节是通过传动机构带动滑阀改变液压缸两侧油压差实现的。在轴流风机的运行中,有时会出现动叶调节困难或完全不能调节的现象。出现这种现象,通常会认为是风机调节油系统故障和轮毂内部调节机构损坏等。但实际中通常是另外一种原因,在风机动叶片和轮毂之间有一定的空隙以实现动叶角度的调节,但不完全燃烧造成碳垢或灰尘堵塞空隙形成动叶调节困难。动叶卡涩的现象在燃油锅炉和采用水膜除尘的锅炉比较普遍,解决的措施主要为:
第一,调试运行中尽量使燃油或煤燃烧充分,减少炭黑,适当提高排烟温度和进风温度,避免烟气中的硫在空预器中的结露。
第二,在叶轮进口设置蒸汽吹扫管道,当风机停机时对叶轮进行清扫,保持叶轮清洁,蒸汽压力≤0. 2mpa,温度≤200℃。
第三,适时调整动叶开度,防止叶片长时间在一个开度造成结垢,风机停运后动叶应间断地在0 ~ 55°活动。
第四,经常检查动叶传动机构,适当加润滑油。
【关键词】机电设备安装；常见问题；处理措施；调试
【Abstract】Electrical and mechanical equipment installation is an important part of the construction project， electromechanical equipment installation and construction process， only fully mobilize and play to their initiative and creativity， the establishment of quality responsibility system for each professional， middle strict inspection system， etc.， in order to ensure the quality of the project ， create more high-quality projects， promote enterprise forward.
【Key words】Electrical and mechanical equipment installation；FAQ；Treatment measures；Commissioning
1. 引言
随着科学技术的飞速发展，电动设备安装技术也日益完善。在建筑机电设备安装施工完成之后，通常要对电动机及其所带的机械作单机起动调试。调试运行设备是在施工单位人员的操作下，按照正式生产或使用的条件和要求进行较长时间的工作运转，与项目设计的要求进行对比。目的是考验设备设计、制造和安装调试的质量，验证设备连续工作的可能性，对设备性能作一检测，并将检测的数据与设备制造出厂记录的数据进行比较，对设备工程的质量作出评价。
2. 机电设备安装常见技术问题
2.1螺栓联接问题。螺栓、螺母联接是机电行业的一种最基本的装配，联接过紧时.螺栓在机械力与电磁力的长期作用下容易产生金属疲劳，发生剪切或螺牙滑丝等联接过松的情况，使部件之间的装配松动，引发事故。对于电气工程传导电流的螺栓、螺母联接。不仅要注意其机械效应，更应注意其电热效应，压接不紧，接触电阻增大，通电时产生发热一接触面氧化一电阻增大恶性循环，直至严重过热，烧熔联接处，造成接地短路、断开事故。对于一次设备及母线，联接线的并沟线夹、T型线夹、设备线夹、接线相等都可能因此产生程度不同的事故。
2.2超电流问题。
（1）泵：轴承损坏，转子与壳体相磨擦，泵内有异物等。
（2）电机：功率偏小，过载电流整定偏小，线路电阻偏高，电源缺相等。
（3）工艺操作：所送介质超过泵的设计能力如密度大、粘度高、需求量高等。
2.3振动问题。
（1）泵：转子不平衡，轴承间隙大，转子和定子相磨擦，转子与壳体同心度差等，这些都是机械方面的问题。
（2）电机：：转子不平衡，轴承间隙大，转子和定子气隙不均匀。
（3）操作：主要是工艺操作参数偏离泵的额定参数太多引起泵的运行不平稳。例如：出口阀控制的流量太小引起的震动等，这要求工艺尽量接近泵的额定参数进行操作。
2.4电气设备问题。
（1）安装隔离开关时动、静触头的接触压力与接触面积不够或操作不当可能导致接触面的电热氧化使接触电阻，增大，灼伤、烧蚀触头，造成事故。
（2）断路器弧触指及触头装配不正确插入行程、接触压力、同期性、分合闸速度达不到要求，将使触头过热、熄弧时间延长，导致绝缘介质分解，压力骤增。引发断路器爆炸事故。
（3）电流互感器因安装检修不慎，使一次绕组开路，将产生很高的过电压，危及人身与设备安全。
（4）有载调压装置的调节装置机构装配错误，或装配时不慎掉入杂物，卡住机构，也将发生程度不同的事故。
（5）主变压器绝缘破坏或击穿。在安装主变吊芯和高压管等主要工作时，不慎掉入杂物（如螺帽、钥匙等，这些情况在工程实践中并不罕见），器身、套管内排水不彻底，密封装置安装错误，或者在安装中损坏，都会使主变绝缘强度大为降低，可能导致局部绝缘破坏或击穿，造成恶性事故。
3. 机电设备安装技术处理措施
（1）严格施工组织设计及设备、设施选择。施工组织设计和设备、设施选择是经有关科技人员共同研究商定的，通过技术计算和验算，既有其使用价值，又可保证良好的经济效益，不要随便更改选用设备，否则会影响基础工作的进展。
（2）按计划开展安装工作、统一安排。每一项机电设备安装工作顺序都有其科学性。一个安装工程的计划排队是经过多方面的考虑，经过技术论证排出的，是有科学根据并有一定指导性的.不要随便改动。以免造成背工窝工，工程进度连续不上。对大型安装工程，由于设备多，安装环节多，因此对每一项安装都必须有总体布置做到统一安排，施工队中必须有一个统一指挥的机电队长（或项目副经理）对各项工作进行协调处理，集思广益，多征求职工的工作意见。
（3）严格按照设计要求进行施工做到要主次分明。每一种设备的安装，都有很严格的技术要求，只有按设计技术要求施工，才能减少不必要的时间流失和材料消耗。一种设备的基础是经过设计部门的计算设计出来的，按要求施工，才能保证质量，保证安全。
（4）按常规安装方式对设备进行安装。每种设备的安装，都有一定的作业方式和工作顺序，不能急于求成，工序颠倒。例如：井架安装，常规作业方法是一层组装起后，进行初操平找正。然后逐层安装。井架安装完后，各连接部位必须一条不少地穿上螺栓，拧紧所有连接螺栓，进行整體操平找正。最后才是井架四脚二次灌灰。切不可一层安装完后不进行初操平找正，整体安装完后不精确操平找正，连接部位缺件，就二次灌灰，给上层安装工作带来困难，造成不好安、对不上、穿不上螺栓等尾工量多的现象结果造成安装质量低不合乎安装质量标准要求。
（5）提高机电工人整体素质。机电工索质低是造成安装速度和安装质量低的人为因素。机电工在安装对必须经过岗前培训，掌握一般安装知识，熟知安装标准，该找平的必须找平。该连接的部位螺栓必须一条不少，该穿地脚螺栓的部位必须一条不少；电工在设备供配电上应做到按规程规范接电，对供电设备开关、控制盤应做到提前检修，接好电后必须对设备进行试运转。
4. 通电调试
4.1机电设备调试过程。机电设备在出厂时一般无法进行总装和负荷试验，即使是使用过的设备，由于拆卸、搬运及再次安装，难免改变原始安装状态，所以，对安装好的机电设备尽快进行调试就显得非常重要。
（1）要再次检查设备装配的完整性、合理性、安全性和渗漏痕迹等，以便调试工作安全、顺利进行。
（2）调试时，主要试验其工作质量、操作性能、可靠性能、经济性能等。
（3）应在施工现场进行空负荷和负荷试验，以正确检验其性能是否达到工业化生产技术条件要求。调试过程中，参加调试的机械技术人员和随机操作人员须时时到位，以主动了解设备的现实技术状况、调试程序、操作控制方法等。
4.2撰写安装调试技术报告。撰写安装调试技术报告是机电设备初次安装调试后进行技术、资产及财务验收的主要依据之一，是一项必须做好的工作。安装调试报告应以读者能再现其安装、调试过程。并得出与文中相符的结果为准。机电设备安装调试技术报告作为一种科技文件，其内容比较专深、具体，有关人员应意识到它的重要性。撰写时注意与论文的区别，应详略得当、主次分明。
5. 验收
机电设备安装调试结束之后，要进行技术验收和总结。施工承包单位在工程具备竣工验收条件时，应在自评、自查工作完成后，向项目监理部提交竣工验收报验单及竣工报告；总监理工程师组织各专业监理工程师对工程竣工资料及工程实体质量完成情况进行预验收对检查出的问题，督促蒯工单位及时整改，经项目监理部对竣工资料和工程实体全面检查、验收合格后，由总监理工程师签署工程竣工报验单，并向建设单位提出资料评估报告。对一些竣工验收后工程移交前未来得及完成整改的问题，可征得安装单位的同意，做甩项处理，在监理的督促和跟踪下可以在工程移交后继续完善。
参考文献
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[3]龙广成大型机电设备安装调试与管理[I]_中国建设信息，2006（13） .
[4]中华人民共和国国家标准。机械设备安装工程施工及验收通用规范[S]（GB50231-98）.
医疗设备到货后，应该积极组织安装调试验收。验收人员由医院
领导、工程技术人员、档案管理人员、使用科室人员组成，进口仪器
设备并应报请当地商检局临场检验，以便在与外商发生合同纠纷时掌
握主动权。档案管理人员按照合同条款逐项核实设备的品牌名称、规
格型号、整体外观、附属设施等，审查、搜集、整理设备的随机资料；
工程技术人员负责按照设备生产的原技术指标逐项检验设备性能是
否达到技术标准；使用科室人员熟习、了解设备性能状态和技术操作
规程。各司其职、各负其责，在设备正常运用后共同签字验收并正式
投入使用，以较好地解决日后设备出现故障时的责任推诿现象。
设备验收合格后，医学工程科与使用科室之间应尽快办理领用交
接手续，在医学工程科建立总账、分类账、分户账，在使用科室建立
随物通行单、分户管理账，做到账、单、物相符。
使用科室应指定设备的应用人、责任人，制定技术操作规程并做
好设备的运用状态记录；对于大型、精密、贵重医疗设备，操作使用
人员应参加卫生主管部门统一组织的岗位培训并获得《大型医用设备
上岗人员技术合格证》方可实际操作。
同时，制订医疗器械损坏赔偿制度，对不按规程、违章操作造成的设备损坏追究当事人及科室负责人经济赔偿责任和管理责任。如
此，可较快地树立起应用科室人员爱护设备意识、强化责任意识、产
生效益意识，减少违规违章操作现象的发生，有利于设备的维护应用。设备安装、调试、验收的过程，也是一个很好地学习过程。工程
技术人员、操作使用人员通过与厂方工程师的学习交流、解难答疑，可以初步了解设备的性能状况，常见故障现象的发生原因及排除方
测长传感设备安装在始端变压器箱内，终端设有短路接线。
根据控制系统需要，全程测量长度设计为650～750m。
调车线长度参数不仅是自动化调速系统的基本参数之一，也是调车场自动化其它子系统的重要参数。
安康东驼峰采用电脑测长，它是微机化全数字计测装置，主要用来测定编组场各条调车线股道占车后的空余长度，信息提供给驼峰溜放调速控制用。
(1)驼峰信号测长设备的安装
驼峰电脑测长系统由室内设备和室外设备以及测长区段轨道电路组成。
电脑测长设备由室内电脑测长机柜和室外测长区段轨道电路CG组成。
测长区段始端(0m)位于三部位减速器轨道电路出口绝缘的外方处，两侧钢轨均以钢丝绳与测长盒XB箱内的测长传感器相连。
测长区段末端绝缘位于控制设计要求的测量长度处，在两钢轨间则以双根塞钉式钢丝绳短路线做终端连接。
电脑测长室内设备为室内测长机柜，对应全场所有股道的测长。
测长机柜结构分三大部分：自上而下分别为显示器、数据采集机和信号处理板。
(2)驼峰信号测长设备的调试
室内、室外设备安装完成后，进行调试。
打开室内电脑测长机柜，电脑测长系统开机后界面显示：测长数据、股道特征设置和采样数据分析三部分。
开机后默认的界面为测长数据界面，包括每股道的测长数据的电压信息、长度信息、调零电压等。
按照股道长度设置每股道的数据，设置完成后进行室内外联调。
在室外用专用夹子线人工短路每条股道的几个特征点，如0m、50m、100m、150m、200m、250m……等处，得到该段的区段特征表，此特征表一方面用来直接修正测长机内已存储的区段特征表，以提高测长的准确度，减少长度计算误差。
5.29日，到达连云港赣榆县，开始了为期5天的招考通设备调试安装工作。
调试安装过程中，出现了三个问题
1、安装地点的不确定，尽管事先和老师对接过安装地点，但经过现场的评估，有些学校的安装地点，设备很有可能收到雨打风吹，所以需要安装至安全、没有风雨隐患，确保设备能够长期运行的地方。
2、没有电源，经过现场和老师的协调，确定好了安装地点后，发现没有电源，需要老师和学校的电工师傅进行协调，拉线或者重新排线，确保设备不受断电影响。
3、网络不稳定，一般会建议学校接入有线网络，但很多学校没有网线接口或者网络接口不可用，所以需要连接无线网路，连接无线网络遇到问题，设备连接的网络需要学校提供不用二次验证的无线网络，但很多学校都无法满足，这样设备无法在断电后再次连接网络，从而需要和学校计算机老师对接，重新排线至最近的有线网络，保证设备网络通畅。
安装建议：
学校需要提供稳定的电，网，并且告知学校，如有无线网，不可使用二次验证网络。并且由专人负责配合安装调试。
关键词：建筑,监控,应用与调试
1 智能化监控系统应用
1.1 监控系统组成
提高楼宇管理的高效性和科学性是智能化广泛应用于楼层管理的一个重要目标，这也是楼层智能化在追求企业经济效益的大背景下为企业提供最优办公环境的一个重要手段，而智能监控系统为提供优良办公环境提供了安全保障。
因此，熟悉了解楼宇智能监控系统组成及功能模块至关重要。楼宇智能监控系统由数字系统、报警系统、对讲系统及调控系统组成，数字系统是楼宇监控系统的“眼睛”，数字系统的功能在于详细掌握楼宇状况，通过把图像转换为数字信号进行传输；报警系统是楼宇监控系统的耳朵，当楼宇出现异常情况时间，报警系统可以感受到异常信号，第一时间发出警报以提醒相关人员进行处理。对讲系统是楼宇监控系统的嘴巴，对讲系统的功能主要在于方面管理人员之间的交流，从本质上讲对讲系统属于通讯系统，智能监控系统的对讲系统实际上是实现了通讯与计算机的联动，从而使管理人员之间的沟通更加便利及时，调控系统则是楼宇监控系统的大脑，其主要功能就在于合理控制数字系统、报警系统和对讲系统，实现系统利用的协调与高效。
1.2 楼宇监控系统应用
楼宇监控系统的应用设计要结合楼宇的实际情况做到统筹兼顾，以安防监控系统为例，在监控覆盖面要求上讲，安防监控要尽量做到监控无死角，与此同时，还要保证视频质量的高清化，在楼宇安防监控系统的应用中应该采用主控与分控相结合的方式，也就是说在确定主控中心的前提下设置网络虚拟分控点，通过实现主控中心与分控点的互联来充分利用楼宇网络资源，也就是说，在主控中心与分控点互联的前提下可经过主机授权任意查看不同区域的画面，从而实现安防监控的全覆盖。为了达到安防监控全覆盖的目的，在监控设备选择上要保证高质量，保证具备较高的图像压缩处理技术，同时还要设置专门硬盘来进行文件保存，而在监控设备位置选择上要保证全覆盖并对重点区域进行重点布控，而在相关线路的铺设上，在保证良好防护性基础上要避免干扰性，而在布线方式上主要采用隐蔽的方式，同时还要遵循最短距离原则。
1.3 楼宇电气设备监控应用
电气设备监控系统的主要功能在于实时监测电气设备的运行状况，在设备出现故障或异常情况时保证电气设备能够第一时间得到维修和管理，除此之外，电气设备监控系统还具备对各种电气设备能耗进行监控的功能，总而言之，楼宇电气设备监控系统是基于网络平台来实现电气设备检测、控制和保护的自动化。在供配电方面，低压监控不仅要符合国家规范要求，而且还要充分考虑网络因素和集成因素及远程控制因素，要将各个配电房的监控系统进行联网并通过中央工作站进行集中管理。在远程控制方面，可以采用E-bus采集方式来进行远程监控。
2 楼宇智能监控设备的施工与调试
2.1 施工
监控设备的线路铺设应该结合楼宇实际情况，在铺设路径上要遵循最短原则，在铺设方式上应采用集中铺设，而且在铺设中应避免交叉情况，同时还要保证线路标识明显，在线路铺设位置上要避免腐蚀、潮湿、磁场干扰和强弱电干扰，同时当线缆周围温度超过规定值时还要采取必要的隔热措施，设备安装时间应该遵循避免阳光和避免强震动及电磁干扰。
2.2 调试
楼宇监控系统的调试主要包括单回路调试、模拟调试和联机调试。具体调试流程如下：
(1）单回路调试
单回路调试的重点在于校准不同阀门和风门执行器的动作方向，以空调系统为例，如果新风阀门动作方向与实际指令方向发生偏离就容易损坏空调机组。除此之外，对各点线路测试还要要保证回路正确。
(2）系统模拟调试
系统模拟调试的重点在于保证网络连接的正确性。在实际操作中，对于设备操作界面的绘制以及设备控制要保证监视的准确性，与此同时，还要通过程序编写及手动模拟来进行调节，通过调节来保证各逻辑关系的准确性。
(3）联机调试
熟悉了解设备控制流程是进行联机调试的重要前提，因此在联机调试之前必须保证各方之间的联系，在保证设备具备运行条件后才能对设备进行启动，与此同时在设备运行中要仔细观测相关取值的变化，一遍出现异常时能够及时处理。
3 智能监控发展历程及发展方向
3.1 智能监控成为市场主流的原因
智能监控的发展是与信息化和网络化的发展相同步的，同模拟监控及模数结合监控相比，智能化监控系统无论是在操作还是监控质量方面都更加符合楼宇安全管理的要求，因此，智能化监控系统逐渐的成为了市场的主导，并且得到越来越多的市场认可。就技术而言，智能化监控系统解决了传统监控系统不能解决的问题，也就是管理统一的问题。事实上，传统监控在监控储存方面已经实现了数字化，这也是传统监控的优势所在，但是在规模扩大的情况下，由于缺少统一管理平台，对于监控的容量扩大以及维护管理将会带来诸多不便，而智能化监控系统由于采用了网络形式，通过组播有效地实现了数据的分发，这就使得监控设备能够得到统一管理。
3.2 监控的发展历程
监控的发展总共经历了四个发展历程，分别是模拟监控、半数字监控、全数字监控及智能化监控。从模拟监控到智能化监控，监控技术的变革与发展主要体现在传输、处理、存储及主机控制上。在传输方面，模拟监控和半数字监控主要采用同轴电缆进行传输，而到了全数字监控和智能化监控已经实现了通过网络进行传输。在数字处理方面，模拟监控主要是采用控制主机来实现处理和储存，在主机控制方面数字监控虽然已经实现了通过多媒体来控制主机，但这还不足以满足需要，全数字监控则实现了通过网络矩阵来控制主机，从而达到对整个监控系统进行管理的目的。智能监控在具备上述功能的同时，又多了智能搜索和分析的功能，使得监控系统更加符合安全管理需要。
3.3 发展预期
智能化监控未来发展重心仍然是要结合楼宇实际管理需要来进行技术变革，比如在高清化方面解决成本较高问题，在智能化方面实现人为管理与参与的减少，更重要的是随着信息化的发展，智能化监控系统还会实现多系统融合功能，从而告别单体使用时代。
参考文献
[1]王艳英,智能建筑安全防范技术与电视监控系统[J]建筑工程设计,2012.
关键词：机械设备；安装；调试
机械设备能否取得预期的生产效果，主要取决于两大因素，一方面是安装质量，另一方面是调试质量。只有将上述两点落实到位，才能避免那些不必要的机械故障，保证正常生产的同时，保证产品质量，降低维修费用。下文将对机械设备的安装及其调试展开探讨。
1.机械设备安装调试概述
所谓机械设备安装指的是，在某些必要工具的帮助下，以设计图纸和相关标准为依据，将机械设备科学合理地安装到既定的区域，或者将相关配件组装成一台能够正常工作的机械设备的过程。
所谓机械设备调试指的是，按照正式工作的相关标准，使机械设备做一定时间的工作运转，对其工作状况进行记录，并和设计要求展开对比，进而改善的一个过程[1]。
2.机械设备安装过程中的调试
2.1轴承温度过高
风机轴承温度过高，可能是润滑不良造成的，可能是冷却不够造成的，也可能是轴承异常造成的。在离心式风机中，由于其軸承位于风机外部，调试方法如下：对于轴承异常，通常采用听声或者测量振动这两种方法予以确认；对于润滑不良以及冷却不够，通常采用目测或者手摸等较为直观的方法予以确认。轴流风机的轴承大部分位于轴承箱内。当出现轴温偏高的问题时，受风机仍旧运行的影响，无法有效确认轴承的问题（润滑问题？还是冷却问题？）[2]。所以，在具体调试工作中，通常由以下几点入手：一，加油操作是否合理。应该严格按照设备说明书的要求来进行轴承箱的加油操作。加油过多的情况下，有可能导致轴温上升的出现，具体特征是，温度连续上升直至比正常温度高15℃左右，然后维持恒定，最后缓缓下降；二，冷却风机功率不足。当引风机位置的烟温达到140℃左右的时，如果不采取必要的冷却措施，那么轴温将会升高。经济实用的处置措施是，在轮毂侧轴承设置压缩空气装置予以冷却，同时坚持“高温开启，低温关闭” [3]的使用原则。当确认不是以上问题时，则需要对轴承箱进行检查。
2.2轴承振动
在机械设备运行中，风机轴承振动属于一种十分多见的故障。轴承振动危害较多，可能导致叶片损坏，或者螺栓松动，又或者机壳及风道的损坏，甚至造成风机无法正常运转。轴承振动的原因多源自本身，如转动部件的制作材料不够均匀，或者转子由于加工误差而存在质量不平衡的问题，又或者轴承、轴承座存在未知故障等等。所以，在使用风机时，应采取针对性的措施来控制振动的发生和大小，具体措施如下：一，做好叶轮及后导叶的防磨工作；二，选用优质的进口轴承；三，采用高强螺栓以保证轴承箱和芯筒端板之间的连接紧固；四，通过增加拉筋的办法，强化芯筒的支撑固定；五，安装监测装置以实现对风机振动的实时监测。
值得一提的是，烟道及风道的振动将会造成风机的受迫振动，这是一个频发问题，也是一个易被忽视的问题。通常情况下，扩散筒下部仅仅设置了4个支点，另一侧又为软接头（常见有石棉、帆布接头），如此一来，60%的扩散筒重量处于悬吊受力状态。为解决这一问题，可在其出口端下方加设一个活支点，能升能降能移动。机组负荷如果有变化，那么只需要对该支点进行微调，便可达到消振的目的。
2.3喘振
在风机工作过程中，常常伴有旋转脱离的现象，当其扩散至全部通道时，将会使风机出口压力发生骤然的、大幅度的下降，此时管网中的压力却不会立刻下降，那么在气压差的作用下，管网中的气体将会倒流入风机，直至气压平衡。然后使用鼓风机向整个管网供气，将那些倒流的气体排出，如此一来，机内流量开始减少，压力发生二次下降，将再次发生倒流问题，如此循环往复，将导致周期性的压力脉动以及气流振荡问题，即喘振。喘振不仅会带来巨大的噪音，还会影响设备的正常工作。风机是否发生喘振，主要依据以下几点进行判断：一，听气流噪音予以判断。即将发生喘振时，出气管道中的气流将会发出带有周期规律且高低交替的噪音；发生喘振时，噪音瞬时激增，剧烈时，甚至伴有爆音；二，观测流量予以判断。正常运行状态下，不管是出口压力，还是进口流量，均保持相对稳定。当发生喘振时，二者将会发生较大变化；三，观测机体振动情况予以判断。当发生喘振时，机体及轴承均伴有剧烈的振动，此时可采用出风管放气的措施进行处治。于通风管上设置一个旁通管，风量降低并达到最小值时，旁通管上的阀门将会自动开启，排出气体，如此一来，进口流量便会增加，促使工作点发生由喘气振区到稳定区的有效转移，最终降低喘振动的发生几率。除此之外，还可以采用优质的进口导叶片以实现对风量的有效调节，避免喘振的发生[4]。
2.4动叶卡涩
在轴流风机正常工作过程中，有可能发生动叶难以调节，甚至根本无法调节的问题。这可能是风机调节油系统发生故障造成的，也可能是轮毂内部调节机构发生毁损造成的。在燃油以及水膜除尘的锅炉中，动叶卡涩是一种较为常见的故障，处治措施主要包括以下四种：一，尽可能地使燃料被充分燃烧，以减少炭黑的出现。对排烟以及进风温度进行合理的提高，以防止烟气所含的硫于空预器中发生结露的问题；二，于叶轮进口部位加设蒸汽吹扫管道装置。在风机休息的时，清扫叶轮，使其长期保持清洁，另外，蒸汽压力应控制在0.2Mpa以下，温度应控制在200℃以下[5]；三，对动叶开度进行适时调整以避免结垢的发生，调整时间选择在风机停运期间，调整幅度为0～550；四，对动叶传动机构进行经常性的检查，并根据需要添加润滑油。
3.结语
总而言之，为保证机械设备的正常运行，降低其故障发生率，减少其维修成本，做好安装及调试工作是关键。
参考文献：
[1] 王加光，王兆明，张加彬. 浅谈机械设备的安装与调试[J]. 中小企业管理与科技（下旬刊）. 2011（06）.
[2] 崔锦华. 机械设备安装过程中的调试问题[J]. 中国集体经济. 2011（27）.
[3] 张景田. 机械设备安装过程中的调试[J]. 职业. 2012（02）.
[4] 雷雄军. 机械设备安装工程的施工探讨[J]. 机电信息. 2011（09）.
<一>计算机装机及监控软件安装
1． 安装WIN XP操作系统，硬盘分区。对160G盘，可分为4个区，C：（30G）;D：（50G）;E：（50G）;F：（30G），分区格式均为NTFS。具体方法可参考相应计算机的用户指导手册。（需要注意SATA硬盘的分区，需要再BIOS中正确设置，才可以进行分区）
2． 安装计算机的硬件驱动。具体方法可参考相应计算机的用户指导手册。
3． 安装SQL Server2000。安装最新版本的CCZ8000系统软件，包括操作员站、工程师站、远动站。参考文档：“
2、CCZ-8000SJK-8000监控系统安装指南.doc”。（具体安装什么软件需要按合同条款进行）。
4． 将8000系统光盘上的8000后台模板还原或替换，方便后期制作，安装相关补丁及进行必要的设置，包括安装SQLserver2000 SP4补丁、CCZ8000遥控软逻辑补丁等等；分离数据库；修改计算机IP地址。
5． 安装相关软件，如OFFICE、解压缩软件WinRAR等。
<二>工程制作
1.领取合同档案，并阅读合同条款，严格按照合同要求开展工作。
2.根据工程图纸制作IP分配表及装置地址分配。
3.制作操作员站数据库、画面编辑、参考文档：“4.1、操作员站数据库维护使用说明.doc”；“4.2、操作员站在线监控画面编辑使用说明.doc”；“4.3、操作员站在线监控使用说明.doc”。制作时需参照“8000监控画面制作规范 Ver 1.0.pdf”。
4.制作工程师站数据库，参考文档：“”。
5.制作远动站数据库，参考文档：“”。
6.备份数据库。
<三>工程调试
1、搭建网络。
2、下载网关（NWJ-801或MCU-801）程序，设置网关的IP地址、网关参数。参考文档：“
7、网络结构说明.doc”。
3、设置主备数据源，对于XP系统还需修改部分设置，如果有客户端应注意其设置方法，详见“后台制作调试问题汇总.doc”。
4、系统联调。调试过程中的问题可参考文档：“后台制作调试问题汇总.doc”
5、工程调试完毕入库前，备份数据库、操作员、工程师站、远动站的数据，以及网关程序、相关的文档，并将C:盘做GHOST镜像备份，详见“GHOST使用方法”。
一、选择题（30分，每题1.5分）
1.B2.C3.B4.B5.C6.C7.C8.AC9.A10.B11.B12.B13.D14.C
15.CD16.C17.B18.C19.D20.A
二、填空题（30分，每空1分）
1.资源共享2.局域网3.对等网4.丢弃源主机5.连接建立 数据传输 连接拆除6.48数据链路层7.路由8.跳数带宽延迟和负载9.ipconfig
三、问题1
(1)建筑群子系统（2）垂直干线子系统（3）管理间子系统（4）水平干线子系统（5）工作区子系统（6）设备间子系统
问题2
（1）多模光纤（2）5类双绞线（3）5类双绞线
问题3
RJ45
问题4
（1）白橙（2）橙色（3）白绿（4）蓝色（5）白蓝（6）绿色（7）白褐（8）褐色
四、论述题
1、网络地址：192.168.128.0
最小地址：192.168.128.1
最大地址：192.168.159.254
【关键词】机械设备；安装；调试
前言
机械设备在安装过程中，通常要进行单机调试和联动调试，其目的是验证设备正常工作的可靠性，但是，在实际工作中常常要面对很多意想不到的异常现象。只有对在实际工作中对这些“异常现象”进行有效的分析和处理，才能使机械设备安装工程正常运行。
一、机械设备安装简介
机械设备安装是设备由生产厂运输到施工地点，借助一些工具和仪器，经过必要的施工，将设备正确地安装到预定的位置上，并通过调试运转达到使用条件。一台机械设备能否顺利投入生产，能否充分发挥它的性能，延长设备的使用寿命和提高生产产品的质量，在很大程度上决定于机械设备安装的质量。
1.机械设备安装的一般过程 。
各种机械设备的安装工序一般必须经过：吊装运输、设备开箱检验、放线就位、设备固定、清洗、零件装配和部件组装调整、试运转及工程验收等。所不同的是，在这些工序中，对不同的机械设备采用不同的方法，例如，在安装过程中，对大型设备采取分体安装法，而对小型设备则采用整体安装法。
2.机械设备安装的施工内容。
主要包括设备的起重和运输、机械设备整体与零部件组装、管配件的安装、切割和焊接、各种容器内部零件的装配、电动机的安装、仪器仪表和自动控制装置的安装调试、试压以及试运等工作。
3.机械设备安装施工要求 。
首先要严格保证设备安装的质量，要按设计图纸、设备结构图、安装说明书和施工验收规范、质量检验评定标准以及操作规程进行正确的施工，其次还要采用科学的施工方法，加快工程进度，保证按期投入生产。
二、机械设备安装过程中的调试
1.轴承温度过高 。
风机轴承温度异常升高的原因有三类：润滑不良、冷却不够、轴承异常。一般可以通过听轴承声音和测量振动等方法来判断，如是润滑不良、冷却不够的原因则可通过目测、手模等直观方法判断。而轴流风机的轴承集中于轴承箱内，置于进气室的下方，当发生轴承温度高时，由于风机在运行，很难判断是轴承有问题还是润滑、冷却的问题。实际调试运行中应先从以下几个方面解决问题。
（1）加油是否恰当应当按照生产厂家说明书规定要求给轴承箱加油。轴承加油后有时也会出现温度高的情况，主要是加油过多。这时现象为温度持续不断上升，到达某点后（一般在比正常运行温度高l0～l5℃）就会维持不变，然后会逐渐下降。
（2）冷却风机小冷却风量不足。引风机处的烟温在120～140℃，轴承箱如果没有有效的冷却。轴承温度会升高。比较简单同时又节约用电的解决方法是在轮毂侧轴承设置压缩空气冷却。当温度低时可以不开启压缩空气冷却，温度高时开启压缩空气冷却。确认不存在上述问题后再检查轴承箱。
2.轴承振动 。
风机轴承振动是运行中常见的故障。风机的振动会引起轴承和叶片损坏、螺栓松动、机壳和风道损坏等故障，严重危及风机的安全运行。
风机本身引起振动风机振动，一般来说其振动源来自本身。如转动部件材料的不均匀性；安装、检修质量不良；负荷变化时风机运行调整不良；轴承及轴承座故障等等。都可使风机在很小的干扰力作用下产生振动。对此，在风机运行过程中，必须采取一系列相应的处理措施减小或消除震动；严格检修工艺质量，增加风机运行振动监测装置等等。
风道系统振动导致风机的振动烟道、风道的振动通常会引起风机的受迫振动。这是生产中容易出现而又容易忽视的情况。风机出口扩散筒随负荷的增大。进、出风量增大。振动也会随之改变，而一般扩散筒的下部只有4个支点，另一边的接头石棉帆布是软接头。这样就使整个扩散筒的60%重量是悬吊受力。针对这种状况，在扩散筒出口端下面增加一个活支点，可升可降可移动。当机组负荷变化时，只需微调该支点，即可消除振动。
3.喘振。
在风机运转过程中，当流量不断减少到Qmin值时，进入叶栅的气流发生分离，在分离区沿着叶轮旋转方向并以比叶轮旋转角速度小的速度移动，这就是旋转脱离。当旋转脱离扩散到整个通道，会使风机出口压力突然大幅度下降，而管网中压力并不马上降低，于是管网中的气体压力就大于风机出口处的压力，管网中的气体倒流向风机，直到管网中的压力下降至低于风机出口压力才停止。接着，鼓风机又开始向管网供气，将倒流的气体压出去，这又使机内流量减少，压力再次突然下降，管网中的气体重新倒流至风机内，如此周而复始，在整个系统中产生周期性的低频高振幅的压力脉动及气流振荡现象，并发出很大的声响，机器产生剧烈振动，以至无法工作，这就是喘振。
（1）听测风机出气管道的气流噪音。在接近喘振工况时，出气管道中气流发出的噪音时高时低，产生周期性变化。当进入喘振工况时，噪音立即剧增，甚至有爆音出现。
（2）观测风机出口压力和进口流量变化。正常工作时其出口压力和进口流量变化不大，当进入喘振区时，二者的变化都很大。
（3）观测机体的振动情况。进入喘振区时，机体和轴承都会发生强烈的振动。防止喘振主要方法是采用出风管放气。在出风管上设旁通管，一旦风量降低至Qmin值，旁通管上的阀门自动打开放气，此时进口的流量增加，工作点可由喘振区移至稳定工作区，从而消除了进气流量小、冲角过大引起失速和发生喘振的可能性。在采用进口导叶片调节风量时，随着工况变化，导叶旋转改变通道面积适应新工况的要求，从而避免气流失速，可有效防止风机喘振。
4.动叶卡涩 。
轴流风机动叶调节是通过传动机构带动滑阀改变液压缸两侧油压差实现的。在轴流风机的运行中，有时会出现动叶调节困难或完全不能调节的现象。出现这种现象通常会认为是风机调节油系统故障和轮毂内部调节机构损坏等。但实际中通常是另外一种原因，在风机动叶片和轮毂之间有一定的空隙以实现动叶角度的调节。动叶卡涩的现象在燃油锅炉和采用水膜除尘的锅炉比较普遍，解决的措施主要为：
（1）调试运行中尽量使燃油或煤燃烧充分，减少炭黑，适当提高排烟温度和进风温度，避免烟气中的硫在空预器中的结露。
（2）在叶轮进口设置蒸汽吹扫管道，当风机停机时对叶轮进行清扫，保持叶轮清洁，蒸汽压力≤0.2mpa，温度≤200℃。
（3）适时调整动叶开度，防止叶片长时间在一个开度造成结垢，风机停运后动叶应间断地在0～55°活动。
（4）经常检查动叶传动机构，适当加润滑油。
三、总结
随着我国机械制造水平的提高，各类机械设备的性能、效率和可靠性正在赶超或超过国外同类产品，但在实际调试运行中发生故障的情况仍较多，完善系统设计、做好调试运行前的各项工作，密切注意机械设备，在运行过程中的异常现象，加强维护工作等都是提高机械设备可靠性的关键。
参考文献：
[1]何发理，冯书成.机械零件与传动[M].中国劳动社会保障出版社，2001.
电子设备的调试方法不仅仅是只有一种,而今天笔者想要向大家阐述的是调试设备的几个基础步骤。当电子工程师工作多年以后,对于电子设备的熟悉程度会逐渐增加,而对于电子设备调试的方式方法,也会根据个人的经验,习惯略有不同,但是其中所含的基础技术原理都是相通的。下面笔者就根据自己在电子行业多年的工作经验与工作习惯来总结出电子设备的调试方法,以供各位同仁参考。
1 电子设备调试之前的准备工作
在一个全新的电子设备展现在我们面前的时候,首先要做的不是对其进行试用,而是要根据其所附带的电子原理对设备进行基本调试。而在调试之前,需要做好准备工作。其中包括电源的准备工作,一些电子设备需要进行强电或弱电子测试,那么就需要相应的电源以供电给这些电子设备。在测试的过程中需要的电源一般有以下几种 :交流电源110V、220V和380V ;直流电源5V、10V和15V。测试的过程中需要的工具主要有,测试电阻若干,测试万能表一块,以及该电子设备配套的测试设备,比如说电脑,电路模块等等。这些工具准备完毕,就可以进行对电子设备的调试工作了。
2 电子设备调试的基本方法
电子设备在调试的过程中,首先是要根据电子设备的使用说明测试各项功能是否能够正常使用。其中包括电子设备使用说明中所提到的各项参数的精准度。还有各项功能的展现程度等等。对于有些电子设备还需要对其输入程序才能开始展现功能。下面笔者就对此进行详细的论述。
下面以电子设备中较为常见的示波器为例进行说明电子设备的调试方法
第一,是对示波器的各个参数的精准度进行调试。对示波器使用的过程中,我们从使用说明书上了解到示波器的基础供电电压为220V交流电。那么在进入调试之前我们首先将示波器进行供电调试。其内部具有的几种波形输出模块以供调试来用。首先,用示波器内部的波形模块分别调试出正玄波、方波以及三角波的三种波形。查看示波器中的波形展示是否完整。如果在不加入任何技术干扰的情况下,波形展示不间断,完整连续的输出,就说明其波形输出功能是完好的。其次对三种波形进行幅度调试和频率调试。对示波器中的幅度旋钮进行旋转,旋转到极限的时候,对示波器中的波形作以记录。然后在固定幅度的前提下,对频率旋钮进行旋转,旋转到极限值,对示波器上的波形作以记录。最后以此将三种波形进行调试,如果出现问题,做好记录,以便于之后进行技术分析。
第二,如果示波器中的各项指标都完整的调试完毕后,进入第二阶段,即功能调试。首先是对示波器进行示波功能的展现,输入一段波形电路输出的信号进入示波器。查看示波器中显示的波形频率和幅度都是否正常。然后通过对该信号的技术干扰,就是对他的频率进行叠加或衰减,对幅度进行增加减小,调试示波器是否能够正常显示出其波形来。如果能够正常显示,则对该示波器的调试工作就算是基本完成了。如果示波器中展现的各项波形有误差,那么就对示波器进行技术分析,然后做出相应的解决方案,调试工作继续进行。
以上就是以示波器为例,简单阐述了关于电子设备调试的基本方法及过程。总结起来,就是首先对电子设备的自身标准即电子产品参数的精准度和基本功能进行调试,其次是通过外接电路或设备进行功能调试。有些电子设备在通过电子硬件测试之后,还可能涉及到软件的测试过程。下面就有笔者就以路由器的调试来进行简单说明。
对于路由器来说,其内部的电子线路结构并不复杂,而对其的调试过程也是比较简单的。首先我们对路由器进行充电测试,如果其显示灯是正常显示的话,就表明其电源是没有问题的。其次是对路由器外部的硬件进行连接。在路由连接的过程中,需要注意每个端口连接的线路是不同的,如果将外网连接线路输入到路由输出端口,那么在电脑显示端就会显示找不到该路由设备。路由器事实上就是一个外网的分频器,是对于外网输入进来的网络信号,分别分配给其所负载的网络应用终端。对于电脑输出端口可以有4口输出端,也可以有8口输出端,这两种是目前较为常见的路由器规格。而外网输入端口就只有一个,所以,对于路由器的外部电路连接,只需要按照使用说明书进行相关设置,就完全可以正确连接路由器外部的电子设备。在正确连接外部硬件之后,路由器中的指示灯会相应的亮起,这说明路由器是在正常的工作。如若不然,指示灯会有熄灭的可能。当硬件连接正确之后,就可以进入软件调试阶段了。对于软件调试的操作过程有些是较为复杂的,而有些则是比较简单的。对于目前市场上所有的常规路由器来说,只需要按照使用说明书,一步一步的对电脑进行设置即可,不需要较为繁琐的技术理论。最后进入到路由分配的IP当中进行网络连接,上网获取信息和资料。
3 电子设备调试技术
对于电子设备的调试技术来说,如果能够掌握设备的内部电路结构和外部功能展现,就可以对电子设备进行基本的调试。而就其技术的精准程度,则需要对技术人员对各个设备进行熟悉才能让自己的调试技术达到一个新的高点!
4 结束语
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