钻孔灌注桩施工要求

钻孔灌注桩施工要求（共8篇）

钻孔灌注桩施工要求 篇1

发包方：（以下简称甲方）承包方：（以下简称乙方）依照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及其他有关法律、行政法规，遵循平等、自愿、公平和诚实守信的原则，双方就桩基部分施工事项协商一致，特定立本合同，希双方共同遵守执行。

一、工程概况

工程名称：

工程地点：

二、工程量

800mm的试桩2根，有效桩长按实际，钢筋笼通长上部1216（32m）,下部616（按实际）；900mm的试桩1根，有效桩长不小于46米，钢筋笼通长上部14Φ16（32m）,下部7Φ16（按实际）；600mm的试桩2根，有效桩长不小于44米，钢筋笼通长上部10Φ14（32m）,下部5Φ14（按实际）；其中800mm、900mm桩身混凝土强度等级C30，进入持力层不小于4m，其中600mm桩身混凝土强度等级C25，进入持力层不小于2m，其他情况均为充盈系数不小于

1.15, 塌落度180-220mm。混凝土保护层厚度50mm,钢筋笼通长，加强箍Φ14@2000，螺旋箍为Ф8@250，桩顶5倍桩径范围内加密，加密区为Φ8@100。

三、承包方式及工期

包工包料，工期总日历天。

四、工程质量验收及施工安全：

工程质量满足设计要求及相应规范验收；施工期间，必须遵循环境保护，安全生产和管理规定，做到安全第一，预防为主。

五、工程款计量与支付：

该工程钻孔灌注桩造价按每立方1000元单价结算，工程结束桩基检测合格后一次付清。

六、其他

1．未尽事宜，共同协商解决。本合同一式二份，甲乙双方各执一份。

2．合同订立时间：年月日

3.合同订立地点：

甲方单位名称（盖章）：乙方单位名称（盖章）：

钻孔灌注桩施工要求 篇2

1.1 平整场地

平整场地是为了安放钻机做准备, 因此, 施工前应对施工场地上的杂物进行清除, 并平整压实钻机需要的施工平台。

1.2 勘察现场

因钻孔桩机械属于大型设备, 施工前必须对邻近区域的地下管线及构筑物的位置及分布情况调查清楚。对于跨越河流的还要考虑汛期防洪的安全要求。

1.3 测量放样

施工前应对各桩中心进行测量放样并复核测量, 无误后及时测放护桩。

钻孔灌注桩的施工设备主要有三种:冲击钻机、回旋钻机和旋挖钻机。在现场施工过程中, 要根据钻孔地质情况、桩径、桩长及施工条件选择钻机类型, 同时还要兼顾施工工期和经济成本等因素影响。一般情况下, 冲击钻主要用于地质较硬、有岩石等较硬地层的施工, 如黏性土、砂类土、砾石、软硬岩层及各种复杂地质;回旋钻在粘土、亚粘土、淤泥类土质和粉砂层地质中施工优势明显, 施工速度仅次于旋挖机, 且施工成本比旋挖钻低, 它分正、反循环两种型号;旋挖钻机适用于各种土质地层, 砂类土、砾石、卵石及软- 中岩石, 成孔速度快, 孔底干净, 可以满足各类大型基础施工的要求。

2 钻孔灌注桩施工工艺过程

2.1 平整场地

为钻机提供稳定的作业平台, 防止钻机偏移引起偏孔和钻机倾覆及罐车沉陷等问题。针对场地情况采用清除杂物、换除软土、平整压实处理, 场地位于陡坡时, 也可用枕木、型钢等搭设工作平台。场地在浅水中时, 要用筑岛围堰法施工, 筑岛面积按钻孔方法、设备大小等决定。在深水中施工时必须采取水中围堰法。

2.2 护筒埋置

护筒是埋置于钻孔桩孔口的一个圆筒, 在进行埋置护筒前必须进行测量放样, 因护筒已经埋置, 桩位就已确定。埋置护筒的作用:定位、避免孔口周围杂物掉入孔内、保持泥浆水位, 防止坍孔。

护筒的埋置要求:钻孔前在现场放线定位, 护筒中心竖直线与桩中心线重合, 平面允许误差为50mm, 倾斜不大于1%;埋置护筒要采用人工挖孔埋设, 外围黏土夯填, 埋置深度为护筒外径的1~1.5 倍, 不得小于1m, 护筒壁厚6~12mm;护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m, 还应满足孔内泥浆面的高度要求, 在旱地或筑岛时还应高出施工地面0.5m;在水深大于3m以上的水域沉入护筒应利用工作平台和导向架辅助, 采用振动、锤击、射水等方法沉入;多节护筒联接时, 接缝应牢固、不漏水, 筒内连接处应无突出物;钻孔、吊放钢筋笼及浇筑水下混凝土过程中不得撞击护筒。

2.3 泥浆制备

泥浆的作用:在孔壁形成泥皮稳定孔壁、润滑钻具、悬浮钻渣用于正循环排渣。它由泥浆密度、黏度、含砂率和胶体率组成, 对于不同的钻机, 泥浆密度有不同的要求, 在实际工作中要视具体情况来选。

2.4 钻孔施工

安装钻机前, 底架应垫平, 保持稳定, 不得产生位移和沉陷, 钻头或钻杆中心与护筒中心偏差不得大于5cm;无论采用哪种方法钻孔, 开孔的孔位必须准确, 应使初成孔壁竖直、圆顺、坚实;钻孔时, 孔内水位宜高于护筒底脚0.5m以上或地下水位以上1.5~2.0m, 在冲击钻进中取渣和停钻后, 应及时向孔内补水和泥浆, 保持孔内水头高度和泥浆密度和黏度;起落钻头速度要均匀, 不得过猛或骤然变速, 孔内出土不得堆积在孔内周围;钻孔作业应连续进行, 钻孔过程中应经常检查并记录土层变化情况, 并与地质剖面图核对, 留置好各地层的渣样, 钻孔达到设计深度后, 应对孔位、孔径、孔深进行检查, 并填写钻孔记录表, 孔位偏差不得大于10cm。

2.5 成孔质量检测

成孔后的质量检测可从垂直度、孔深孔径、沉渣厚度三个方面进行。现在有一种钻孔灌注桩垂直度检测仪, 可以检查孔径、孔深、垂直度及倾斜度及指标, 由水准仪、折射管、导引筒、调节机构等组成, 是一种比较精确的测量仪器。

最常规的办法是自制1 个3m长外径与设计孔径相等的钢筋笼, 用吊具吊起, 中心对准孔顶轴心, 缓缓下落, 每隔3~5m检查一下吊绳的偏位情况并做好记录。这种方法直观简单, 在实际中经常应用。

对于沉渣厚度的检查, 首先要准确测量桩的终孔深度, 桩的终孔深度应采用丈量钻杆长度的方法测定, 取孔内钻杆长度加上钻头长度, 钻头长度取至钻尖的2/3 处。沉渣底标高通过铅垂直接测量, 测绳下到底后上下手一掂可以感觉到触到岩石那种感觉, 或者有一定的停滞感, 说明到达沉渣位置了, 铅垂线长度直接用钢卷尺测量, 用铅垂线测量后的长度与钻杆长度相比较, 差值就是沉渣厚度。

2.6 清孔

钻孔过程中会有一些泥浆和钻渣沉于孔底, 必须将这些沉积物清除干净, 才能使灌注的混凝土与地层或岩石紧密结合, 保证桩的承载能力。清孔常用的方法有抽渣法、吸泥法、换浆法和泵吸反循环清孔等。

2.7 钢筋笼的制作和安装

钢筋笼必须严格按照设计图纸加工, 主筋焊接前应进行弯制, 确保主筋焊接后同轴线, 搭接长度不小于5m, 主筋焊接使用502 以上焊条, 焊缝饱满、无砂眼, 焊渣或焊瘤要及时敲除。

钢筋笼的安装, 根据护筒顶及桩顶钢筋笼的标高计算吊筋长度, 吊筋悬挂于钢管或方木上, 钢管或方木上支撑于坚实的地基上, 防止其下沉以保证钢筋笼底位置符合设计要求。

2.8 灌注混凝土

在灌注混凝土前, 要注意声测管的安装位置及安装方法, 以保证正确安装。首盘混凝土的灌注时, 需要验算混凝土料斗的体积, 即第一斗混凝土的体积必须使封底后导管埋入混凝土面不少于50cm。每车混凝土灌注前, 灌注人员需加强监测其质量, 发现离析、泌水、和易性差的混凝土应退回拌合站。首批混凝土灌浇正常后, 应紧凑、连续不断地进行灌注, 严禁中途停工。灌注过程中, 应经常用测锤探测混凝土面的上升高度, 并适时提升拆卸导管, 一般保持导管的合理埋深2~6m。浇注完毕后, 应对桩身进行完整性的检验, 可采用超声波检验法、抽芯法、低应变检测和动测法。

3 施工过程容易出现的质量通病及处理措施

虽然在施工的过程中采取了相当严格的施工工艺, 钻孔灌注桩的施工工艺也比较成熟了, 但在具体的施工过程中还中存在着大量的施工风险, 比如塌孔、卡钻、掉钻、浮笼、断桩等一系列事故, 给我们的施工带来诸多不便。

现将常见的事故原因及处理措施介绍如下:

3.1 塌孔

在浇注的过程中, 泥浆、黏土质量不符合标准, 孔内水头高度不够, 清孔后放置时间过长都有可能导致塌孔。出现塌孔情况后, 要视具体的情况采取不同的措施, 可重新设置护筒、采用加长护筒、位置较深不严重时, 可继续钻进等。

3.2 掉钻

掉钻的原因有钻杆连接处有损伤、转速不当或扭转弯曲折断、超负荷等情况。处理措施, 掉钻后要及时摸清情况, 制定切实可行的打捞方案。

3.3 断桩

灌注过程中发生埋管、卡管、阻管及其他一切情况都可能造成断桩。导管拔出混凝土面或导管接头处漏水等是其主要原因。

应对措施:在灌注混凝土开始不久出现的问题, 应迅速拔出导管和钢筋骨架, 将可吸出的混凝土尽量吸出, 重新注入混凝土;发现导管进水或其他故障时, 如有充足时间, 在灌注混凝土不初凝的情况下, 可将导管拔出, 修理后采用管底堵塞的隔水方法, 重新插入导管, 去掉底塞恢复灌注或直接将导管插入已灌注的混凝土中, 将导管内的水和表面稀松的混凝土吸出后重新灌注。

4 结语

桩基是桥梁的基础工程, 是保证桥梁正常使用, 不发生安全事故的先决条件。作为1 名桥梁钻孔灌注桩的基础工作者, 不仅要在实际的工作中有过硬的现场操作技术, 还要掌握具体的施工工艺要求及施工方法, 以便能打好桥梁的基础桩, 保证桥梁工程的质量和安全。

参考文献

[1]安清, 陈磊.浅述土质路基填挖方案方[J].科技信息 (科学教研) , 2008 (24) :116.

钻孔灌注桩施工探讨 篇3

关键词：电动钻孔；灌注桩；基础施工探讨

中图分类号：TU11文献标识码：A文章编号：1672-3198（2007）12-0288-02

钻孔灌注桩是使用电动钻孔机械钻孔，待成孔深度达到设计要求后进行清孔、放入钢筋笼，然后在孔内灌注混凝土而成桩。

1 钻孔灌注桩工艺过程

（1）螺旋钻孔灌注桩施工工艺：钻机就位后，用吊线、水平尺等检查导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心。钻孔时放下钻机，使钻杆向下移动至钻头触及土面时，才开动转轴旋动钻杆，边钻边进边出土。当钻到预定深度后，必须在原深处进行空钻清土，然后停钻提起钻杆。桩孔钻成清孔后，应尽快吊放钢筋，灌注混凝土不要隔夜，灌注混凝土时应分层进行。

（2）大直径钻孔扩底灌注桩施工工艺：场地平整→放桩位线→钻孔机就位→机械钻直孔→人工清直孔及扩孔→扩孔清底→检查→放钢筋笼→灌注混凝土。大直径钻孔灌注桩一般是指桩身直径大于700mm，用机械或人工成孔，在孔内灌注混凝土而成的桩，如果桩底部再进行扩大，则称大直径钻孔扩底灌注桩。

2 钻孔灌注桩施工要点

2.1 成孔的垂直度

钻孔灌注桩的垂直度是保证承载能力的重要指标，垂直度的检测应该是保证桩身质量的重要環节。为避免钻孔倾斜，在钻机就位和钻孔过程中，要随时注意校核钻杆的垂直度，发现倾斜及时纠正。对于地基不均匀，土层呈斜状分布和土层中夹有大的孤石或其它硬物的情形，施工前必须作好准备。在不均匀地层中钻孔时，使用自重大的钻机和刚度大的钻杆则较为有利。进入不均匀硬层、斜状岩层和碰到孤石时，钻速要打慢档。处理大孤石和坚硬岩石，采用自重大的复合式牙轮钻或换用冲击钻都是有效的方法。导正装置经工程实践表明，也是防止孔斜的简单有效的方法。

2.2 成孔的深度

(1)如测量有误达则不到设计深度。一般施工队伍常用的测绳一经水泡就会出现收缩现象，有的收缩量可达1%左右，测50m的孔就会产生0.5m左右的误差。采用细钢丝测绳要当心数标松动错位。彻底避免误测的办法是在施工现场或附近地面上设置长度标记作为准绳，每次终孔一定把测绳拿去核实。

(2)钻孔入岩深度达不到设计要求。更多的是由于地层分布不均匀，如岩层分布成倾斜状或起伏变化剧烈导致判断失误。入岩深度的控制因钻孔工艺不同而有所区别。反循环工艺和冲击钻成孔的桩，可采用岩样鉴别法。此外，还需注意每个桩的入岩和终孔的岩样最好留样备案，直至工程使用正常，沉降稳定。

2.3 钻孔的孔径

在湖、塘、沟、谷与河漫滩地段新近沉积的粘性土和粉土中钻孔容易出现缩孔现象。尤其要重视液性指数IL＞0.75呈现软塑状态和流塑状态的粘性土，而在IL＞1.0呈流塑状态的淤泥质软土层成孔缩孔现象更不可避免。与孔径有关的质量问题有：

(1)由于孔径小于规范要求，桩的截面缩小，承载能力降低，实际上降低了桩的安全系数。

(2)软弱土层一般都在地层上部，缩颈现象也发生在此段，而桩的内力也是上段大，容易造成桩身抗压强度不够而破坏。

(3)由于孔径达不到要求，导致钢筋笼无保护层，桩的抗压弯能力消弱或丧失。

2.4 孔内的泥浆

在钻孔灌柱桩的施工中，，泥浆质量差，会形成如下的不良后果：

(1)形成不了护壁泥膜或形成的泥皮粘附力差，易于脱落，导致孔壁稳定性差，在砂性土地层易于塌壁，在流塑状粘土层则易于缩孔。

(2)泥浆稠度大、比重大，含砂率高，形成的泥皮质量差、厚度大，大大降低桩的侧摩阻力。

(3)稠浆在钢筋笼钢筋上沉积粘附，导致钢筋与砼握裹力降低。泥浆比重过大，使得砼水下灌注阻力增大，降低砼的流动半径，使砼骨料大部分堆积在桩芯部位，而钢筋笼外几乎无骨料，不仅桩身质量不好而且桩的侧摩阻力也难以发挥。故对泥浆质量的管理决不是个小问题，一定要严格要求施工单位按规范要求严格控制。

2.5 孔内的沉渣与沉淤

沉淤的控制主要是提高泥浆质量和减少空孔时间。沉渣的清除采用反循环成孔工艺能达到较好的效果速度能达到2~3m / s. 是正循环的40倍以上，故携渣能力强。为此，可采用正循环成孔，反循环清孔的工艺。此法现场只需增加一台6m3的空压机即可，费用不大，简便易行，效果良好。

无论采用反循环还是正循环成孔工节，都应重视砼灌注前的清孔。灌注前抽吸二分钟左右，一方面抽出一定的沉渣，另一方面泥浆的抽吸作用导致一部分沉渣、沉淤上浮，而且短时间内不会沉淀。此时灌注砼，砼坠落的巨大冲击力还能溅除最后残余的部分沉渣与沉淤，可基本上将孔底沉渣清除干净。

2.6 混凝土的灌注

成孔后孔内混凝土的灌注是最后一道也是最关键的一道工序。

在保证混凝土质量合格的前提下，导管法水下灌注混凝土质量难以控制的主要原因是：1）不能象上部结构施工那样逐层振捣；2）由于导管埋在泥浆和混凝土中，混凝土的灌入阻力是相当大的，灌入阻力可按下式估算：R=π(D2-d2) (L1rw+L2rh)/4式中；D为桩直径；d为导管直径；rw为泥浆重度；rh为砼重度。

要克服很大的灌入阻力保证混凝土桩身质量，必须有相当大的冲击力，冲击力越大，完成混凝土灌注的时间越短，砼桩身越均匀。由于混凝土是由水泥、砂、石子配制的混合料，不同材料、不同粒径则摩擦系数不一样，因此仅靠静力平衡产生的超压力缓慢流淌，则易造成混凝土粗骨料在桩芯堆积，随半径增大而递减。桩身不匀，则影响桩身混凝土的抗压强度和桩的承载能力。

目前最常见的水下砼灌注法有如下缺点：

(1)砼料落入导管中不连续，形不成较大的冲击能量，使砼没有足够的力量向四周挤压、扩散，桩的摩阻力严重降低。此外，还容易使桩身不均匀。

(2)砼料绝大多数要经过反弹再落入导管，容易造成砼离析和堵管。

(3)吊臂上下移动速度慢，产生不了大的加速度，因此砼料的下落没有足够的超压，造成砼料的导管附近堆积成钟形断面。由于不能将隔浆层水平顶升，在钟形断面塌落时容易裹入泥浆，造成夹泥芯。

(4)由于导管上下移动次数过于频繁，使得泥浆不断沿导管壁渗入砼中，影响桩身砼质量。

鉴于以上缺点，在施工中宜采用大体积砼冲击灌注法。但用大体积砼冲击灌入法应注意以下几个问题：

(1)必须注意排气技术，防止形成气堵，使砼料灌不下去。

(2)砼料最好通过网筛（网眼8~10cm左右）进入料斗，防止夹杂大直径块石、水泥块等造成卡管。

(3)砼和易性要好，如砼离析，则容易在料斗下部和出料口处形成堆积，导致出料困难，同时也容易堵塞导管。

(4)砼灌注时，吊车司机的配合也至关重要。当打开活门砼料下落时，必须随砼料的下落不断向上提动导管，提动量要小，注意掌握时机。

(5)当砼灌注到桩顶部位时，为了保持足够的冲力，必须注意导管要留有一定的长度，一般为10m左右，灌注时及时上拨，保证高度产生冲力，使桩头部分的砼质量不至降低。

3 提议重视的几点建议

综上所述，为了不断提高建设工程钻孔灌注桩的质量，施工中应从以下几个方面进行严格控制并不断进行研究、改进和提高：

（1）对施工单位钻孔设备钻头的切削性能、泥浆的处理设备等与施工效率和质量有关的机具、仪器等都应进行检查。

（2）不同的施工方法其效率和质量有很大的差异，施工时应从施工方法着手进行预先控制。

（3）认真研究质量检测设备的准确性和可靠性，如大小应变动测的适用范围等。检测结果不准确易引起纠纷，处理不当会降低安全度，留下工程隐患。

（4）提高和完善管理水平，应强调过程控制和事前控制为主，建议拟定系统化的动态管理制度和方法。

（5）健全质量管理制度、提高质量意识，树立质量第一的和预控为主的观念不断更新质量理念。

钻孔灌注桩施工合同(大清包) 篇4

打桩合同

钻孔灌注桩施工合同

发包方：江苏南通二建集团有限公司

（简称甲方）承包方：

（简称乙方）

依照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及其他有关法律、行政法规，遵循平等、自愿、公平和诚实守信的原则，双方就铜陵东部城区活动中心楼桩基分部工程施工事项协商一致，特定立本合同，希双方共同遵守执行。

一、工程概况：

1、工程名称：安徽省铜陵东部城区综合活动中心

2、工程地点：铜陵县顺安镇

3、工程概述：311根钻孔灌注桩

4、质量标准：优良

5、承包范围：施工图以内的桩基施工，包括（不限于）钻孔灌注桩的定位、放样、成孔、钢筋笼制作安装、灌注砼，泥浆集中到甲方指定的泥浆池进行沉淀。

6、承包方式、内容：扩大劳务方式承包，包工不包料、包设备、包施工管理、包安全、包技术资料、包工期、包验收。

二、双方职责：

（一）甲方责任：

1、提供施工设计图及工程地质勘察资料，设计孔深，并对资料的真实性负责。

2、按设计施工图负责桩位确定，并做好技术交底工作。

3、甲方负责及时提供满足设计要求的钢筋、合格砼料。

4、提供630KVA变压器和施工用水，提供二级配电箱，并按施工总平面布臵到位。

-１

铜陵东部城区综合活动中心桩基工程

打桩合同

9、乙方必须在施工现场一切听从甲方代表和工程技术人员的安排，制订安全、防火、用电措施，专人负责安全文明施工，工人在施工现场必须戴安全帽及施工现场出入证。

10、乙方进入现场，必须进行职业安全教育，做到安全第一，预防为主，防止隐患发生，若出现乙方自己造成的安全事故，乙方全部承担其安全责任和因此发生的费用。甲方不承担任何责任。

11、乙方在施工期间，必须遵守相关主管部门、甲方制定对施工场地、交通、环境保护、安全生产、文明施工、宿舍管理等管理规定，视情节轻重，甲方有权对乙方警告、罚款。不戴安全帽每次罚款20元、不遵守宿舍管理制度每次罚款50元、发生吵架每次罚款1000元、发生吵架斗殴每次罚款30000元、情节严重的移交司法机关追究法律责任。

12、乙方无故浪费水、电，甲方有权对乙方进行经济处罚。钻机移位抬放机台木时钻机主机必须停机、孔口焊接钢筋笼时钻机主机必须停机、禁止清孔期间钻机主机必须停机、修理水泵期间钻机主机必须停机、灌混凝土结束清洗导管和钻机机台面时主机必须停机、灌混凝土期间、等待混凝土期间钻机必须处于空挡或停机状态。

三、施工工期：

在试桩验收合格后60天完成工程桩的施工。如遇不可抗拒因素影响，工期顺延（不可抗力包括水电路不通、重大设计变更、障碍物、停水停电8小时以上）。

四、工程质量与验收：

1、乙方承建桩基础施工项目必须严格执行国家关于冲孔灌注桩施工的规范和标准，桩基质量必须达到优良。

2、工程施工各环节须经甲方负责人、监理工程师检验后方可进入下道工序施工，乙方提供与之相关的资料数据。

3、桩基施工完成后，由甲方负责确定工程质量检测鉴定机构做桩基检测，所需费用由甲方承担。

4、如检测后，乙方施工的桩出现断桩、不完整等所造成的一切经济损失由乙方全部承担。并每根桩罚款30000元。

钻孔灌注桩施工辅助管理系统 篇5

论文上传：song_kq 留言

论文作者：宋克强

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摘要： 本文介绍了《钻孔灌注桩施工辅助管理系统》的构成和各种功能,以及试用情况.通过这一信息化工具的使用,可以摆脱目前施工管理上的粗放状态,促进施工的标准化,规范化进程.使施工质量保持在一个较高的水平.关键词： 灌注桩 施工辅助 软件

桩基工程施工管理一直处于非常粗放的状态之中，它给工程质量带来很大的不确定性。要突破这个状态，信息化是一条可行之路。《钻孔灌注桩施工辅助管理系统》是将钻孔灌注桩工程的设计要求，技术标准、工艺流程、相关计算、统计报表、先进理念和管理经验等等集成在一个程序中，随着工程进展，这个程序能不断地记录下施工信息加以处理，并不断地提供相应的信息来引导施工。这样的软件参与到施工的各个环节之中，对进一步把施工挪入标准化、规范化的轨道是一个有力的保证。它的组成内容和功能介绍如下，其中的数据示例引自某工程的试用情况。

1、1、工程目标的设定：

作为第一部分，它要求将设计、施工和部分合同要求在开工前记入系统，构成工程所应达到的目标，作为衡量施工过程各个方面是否合格的标准与依据。主要包括：

⑴、设计参数：

为输入设计参数，先要按照参数的一致性划分桩型。这次试用工程的239根桩，就划有桩型15种。⑵、技术要求和约定：

在这里列出了相关规范、规程对控制项目规定的技术标准，这些数值可以根据工程具体情况、监理要求重新确定。工程计量的约定也在这里输入。计算工程量时，会按照约定进行。

⑶、桩位坐标：

本系统在输入桩位坐标的同时，还要为每根桩编上桩号、并与相应桩型建立起联系。这样，后续的管理工作才能展开。

对桩位坐标的输入，系统提供了多种方法。可以直接输入，也可以按轴线的位置或圆弧定位。对桩型、承台类型相同，且有规律分布的桩，还可以成批输入。当一个工程有两个以上的建筑轴线系统时，系统能把不同桩的坐标值换算在一个坐标系内。总之，想方设法尽可能输入那些可以在设计图上直接读到的原始数据，具体的坐标值交由系统计算，这就能加快输入速度，减少出错的可能性。

系统在下一模块备有桩位分布图。桩位坐标的输入效果能在屏幕上显示出来。一旦有错，能够很直观地察觉到，以便及时纠正。

⑷、设计与工程变更： 当有设计与工程变更时，可在此进行登记，届时会提示修改的路径。一般可对相应的变更项目做修改。但如果涉及的桩型已有桩施工，那么变更的部分最好另划成新的桩型。

对个别的桩做单独处理时，只要在处理项目施工前进行了登记，系统会做出相应的反应。

2、现场施工管理：

这是系统与现场管理人员联系的窗口，也是进行工序管理、材料管理等各项业务管理的平台。在整个施工过程中，系统根据现场管理人员采集的数据，对现场所有施工活动，包括设备、材料的验收与检测、成孔、成桩的各道工序、事故停工事件等进行记录，然后自动地对各工序、各项质量指标全面进行检验，自动形成报表，记入施工日志，并按事先控制原则，对后续工序做出提示。各种材料、各道工序都配有相关的规范条文备查。在这一模块中，系统还备有工况分布图与实时状态表，可随时直观地查询各桩、各桩机当时的施工状况。

在这一模块中，主要包括了下面几部分： ⑴、施工准备与辅助工作：

主要包括了桩位测放以及施工机械和材料的准备状况。

对于桩位测放，单桩测放时一般用极坐标法，排桩测放时常用直线法。系统备有与此对应的两套方法。输入时，只需填入各测量点号，坐标值由系统自己提取，测量参数由系统算得。输出时，验收单能自动生成，并画上测量简图。

在材料管理方面，对钢材、商品混凝土、水泥、砂石等的进场、退场、检测、清点等情况都要求进行记录。系统会对各种材料的数量进行统计。

⑵、成孔、成桩各工序的管理：

钻孔灌注桩的工艺流程是比较成熟的。但不同单位开展管理工作时，在采用的概念、选定的项目上仍有一些混乱存在，对此系统做了一番清理。

对每道工序输入项目的选定遵循了以下的原则：

①、要全面反映设计方案及以规范、规程为主体的各项技术标准的落实情况，所有项目都不应偏废或遗漏； ②、要满足主管部门规定的竣工资料要求，相关信息在施工过程中就应采集生成并存入数据库； ③、要能提供施工管理工作中需要统计、分析的各方面资料数据，如进度管理所需的时间数据；

④、输入的应是管理人员现场第一手采集到的原始数据。后处理由系统自动来做，保证资料的客观、真实、准确、可靠。像护筒偏心距、孔深、笼顶到位差、沉渣厚度等都是需要通过计算求得的，不应直接填写，以减少中间环节的差错；

⑤、要方便现场人员的使用。程序设计上每一步都提供了提示信息和相关项目的默认值，帮助工作人员避免现场工作的疏忽，并使得系统操作简便。

一道工序检查信息的输入，会引发系统一系列的响应。可以以终孔工序为例，来说明系统这一部分的使用功能： ①、当终孔对话框出现时，有当时时间的默认值。若它与终孔检查时间相近，就不必改动。

②、在对话框中输入桩号。如果桩号有误或者此桩上道工序未完成，系统会弹出提示，要求根据情况给予改正。③、桩号确定后，各输入项会出现默认值。如果这些默认值都不必修改，一般只要填写钻杆总长与余尺两项就能完成此次输入。

④、确认输入内容后，系统会显示桩深、桩径等质量指标的检查结果。

⑤、对质量检查结果需作出总体的判断。若发现有误输入，可退回对话框修改。若判定为不合格，执行第⑦步。若判定为合格或基本合格，系统会显示后续施工提示，包括应制作的钢筋笼规格、长度、需准备混凝土数量以及要求的首灌时间等。

⑥、自动形成全面、详尽的工序报验表，可以打印出来报监理检查。这个表格，除直接的终孔信息外，还提供了一些衍生的信息，使人们对这个桩孔的状况有更多的了解。

⑦、退出对话框时，在施工日志上会添上一行记录，标明该桩终孔检查时间、结果、结论和相应指令。从上面的过程中可以看到，系统在工序管理方面是比较严密的。它维护了工序验收要顺序进行的原则。作为对质量的事后控制，系统自己会按设计、规范等要求来判定每项质量指标合格与否，避免了出错的可能。作为对质量的事前控制，每道工序对紧后工作都做了提示。计算机给了我们一个工具，它使一直强调的事前控制措施，有可能得到真正的落实。

灌注对话框有自己的特点。其左恻输入数据后，右侧计算结果立即显示，这一灌注段的 充盈系数也能当即算出。这对灌注工序的事中控制和了解桩体情况都能起到很好的作用。

⑶、事故与停工：

在这里，可以记录现场由于事故或非事故引起的各种停工事件以及施工中出现的各种异常情况，为安全管理、进度⑷、实时状态表和工况分布图：

在图表中可查询到实时的施工信息。图中的信息框可以移动。根据鼠标指向，框上会显示该桩的相关信息。该图显3、3、辅助工具：

在这一部分，系统为施工中各项工作任务的安排准备了一套工具，包括桩位测放数据计算、开钻通知单、制笼通知单、自拌混凝土配料计算、桩孔施工顺序优化计算等。

在制笼通知单中，只要输入桩号和给定钢筋的定尺长度，就会自动出现笼子的配筋方案。特别对变截面笼，会列出两个不同的方案，可根据现场材料等情况选用。

钻孔灌注桩桩孔施工顺序的优化计算，是在遵循跳打原则条件下，以移机路径最短为目标进行的。按计算结果可绘制出移机路线图。如果做完全的优化计算，计算量是个天量。为减少计算量，对每步计算的可选择范围做了限制。这样，有时就不能取得最优的计算结果。所以，这个计算工具有局限性，仅供试用参考。

4、4、周/月进度计划与统计：

系统的这一部分主要是为工程例会及工程月报提供资料，也是管理者获得各类统计信息的一个窗口。它包括了上一施工期的成桩情况、各桩、各机完成工程量统计、各桩各工序段耗时统计、各桩各项质量偏差统计等。在制定新施工期的施工计划时，能自动计算出本期的各项工程量细目和所需的各种规格材料数量。这些资料数据是掌握工程施工状况、进行科学管理和科学决策的基础。

施工计划的制定可以具体到桩号，也可以只确定桩数。系统会相应地计算出工程量和材料量。确定了的计划可以与工程量统计数据一起打印出来，提交给工程例会，或写入月报，供有关方面审核。

5、5、图表查阅：

整个系统运行过程中输入的数据资料及统计成果，均可分门别类地在此查得，供施工管理、决策作为依据和参考，以及用于费用结算等。它包括：

⑴、施工日志。可以按桩、按桩机、按责任人、按指定时段查得并打印。这对于一些专门问题的调查、研究提供了方便。对单位考察工作人员的表现，也提供了资料。

⑵、质量与安全。包括设计参数、成桩数据、工序报验单、质量偏差、事故异常等9类表格。各种质量、安全情况都能在不同侧面上得到反映。

⑶、设备材料。包括各类设备、钻机钻具、各类材料及检测情况、材料供耗统计等7 类表格。材料供耗统计表中有计算库存与实际库存的对照，可以评价材料管理上的问题，以及对工程质量的影响。

⑷、工程量与进度。包括各桩和各机台完成的工程量、耗时统计、施工计划完成情况及

工程进度图等6类表。在工程量统计中，应做的工程量是经设计变更后确定的工程量，可用于工程结算。实际发生的工程量，可用于内部成本核算。

6、6、竣工用表： 管理、质量管理积累资料。

示的桩位分布，也可用来检查坐标输入正确与否。根据建设管理机关对竣工资料的要求，按格式规定，系统能自动生成各种相关表格。这样做，既免除了填制资料的工作量，又提高了竣工资料的准确度，保证了填报质量，客观地反映了施工情况。

从以上内容可以看出，这个系统已把钻孔灌注桩施工及管理的主要业务过程全部囊括在内，并将其电子化、数字化、自动化。这为新的施工局面的形成，创造了新的条件。

系统在某工程经过试用，证明在施工管理工作中具有很高的实用性，反映在：

1、在工序质量控制方面，系统按照施工工艺流程落实了“上道工序未经验收，下道工序不得施工”的要求和事前控制的管理理念，每道工序都有相应的提示。这对于正常管理秩序的建立与保持，能起到规范和指导的作用。

由于系统储存了完整的设计、规范信息，它可以有依据地协助管理人员把住质量关。质量问题能及时发现，敦促施工单位及时整改。而人工处理时，难免会有不少的疏忽产生，弄得不好，会发生质量事故。

本工程使用本系统对工作检查时，发现了手工操作中相当多的质量或数据问题。例如，ZHe33桩清孔检查时，其填报的沉渣为2cm，但若按填报的测深数据计算，沉渣就成了-98cm。ZHa35桩笼顶安置深度差了1.57m。ZHd29桩，开孔与终孔时所用的机高数值不一致。ZHc14 终孔深度，手算少算了5cm。ZHa87多打了0.46m，ZHa24多打了0.48m。等等。显然，相应的事前控制没有做好。人工管理的可靠性应该置疑，系统的使用对防范质量问题的产生，可以起到保障作用。

2、在进度控制方面，以往由于人工很难进行大量数据的统计工作，进度管理滞于表面。而本系统提供的各种统计报表，为全面深入地掌握施工状况、深化管理工作创造了条件。，在各机工程量统计表中，可以看到各个机台在各周里工程量完成的情况。对他们的表现进行横向与纵向的对比是进度管理的一大内容。对工序耗时统计的分析表明，各桩机的施工效率有很大的差别，但在施工调度方面却有“压快扶慢” 的迹象。11月上旬施工ZHd1型桩时，14号桩机打了三根桩，平均每根用了70小时。7号桩机只打了两根桩，却平均用了152小时。钻进效率相差悬殊。但下笼与灌注，后者只用了16小时，而前者却要等21小时。显然，在安排施工时，前者得到了一些照顾。这样做，对工程的总体施工进度是不利的。

3、在工程量管理方面，各类工程量能自动计算统计，随时查阅。系统在工程量计算方面有两个特点。一是可以比较灵活地改变计算条件。像本工程约定，按超灌一个桩径高度来计算混凝土量，系统算出的这个数值比按设计要求超灌的少了150方。二是对各个量的概念和确定把握得比较清晰。如混凝土量，除了实际用量，还有应灌量、结算用量。后者如上述，不但超灌高度可以指定，向下超打的那一部分是否计入也可选择。前者用于灌前控制，因而上界面按设计要求，下界面为桩底。还有一个评价灌注质量、计算充盈系数的理论混凝土量，计算采用的上界面应为灌后的实际混凝土面。在目前实际施工中，这些量的应用常常是很混乱的。系统把这些理清楚了，使用时就不至于产生错误的判断。

4、系统能较好地适应施工中经常发生的变化。当变更涉及成批量的桩时，可以修改和增补桩型，使这部分的施工遵循新的规定。当只对个别桩有专门要求时，系统也在“个桩处理”处给出了变更空间。本工程有三根桩要做自平衡试验，需要各加深1.5m，另有三根桩

要做堆载试验，需要将桩体做到地面以上，将这些要求输入后，新的规定可立即生效，在工序检查中执行，新增的工程量也被认可。施工中冷挤压设备曾出故障，有8根Zha型桩的钢筋笼连接改用焊接，做个桩处理后，也能正常地运作。工程自己做的计量规定，像上述的混凝土量计算，只要给出指令，系统就能执行。

5、系统操作简单，方便快捷，适于现场人员使用。对使用者的计算机知识没有专门的要求，甚至连汉字输入都不需要，只要会最基本的操作——会打数字和会点鼠标就行。虽然系统提供的信息量很大，但每次输入的项目并不比手工操作时多。一般一道工序、或一个记录，从数据输入到报表打印，全过程仅在一分钟内就可完成，工作效率和质量都是很高的。管理人员的工作强度降低之后，可以把更多精力放到加强现场管理及其他的薄弱环节上。当计算机一机多用时，系统对其他用途的使用的影响也很小。一般情况下，无须添置新的设备。通过试用，证明系统的功能是可靠的。它对数据的处理快捷、准确，能不受干扰地及时发现施工中的问题，减少了许多错误和疏忽。它提供的各种信息对深化管理、提高施工水平，保障施工顺利进行起了很好的作用。试用情况也表明，施工中即使较好的队伍，也会有人工不易察觉的各种问题产生。借助计算机，进行信息化管理，对避免质量、进度等问题的出现、提高人员素质、养成企业科学、严谨的工作作风，是很有必要的。所以，特别在施工队伍中提倡系统的应用，对改变桩基工程的粗放、原始的施工面貌，有很大的现实意义。

水利施工钻孔灌注桩施工技术探究 篇6

1 钻孔灌注桩的施工工序

通常来说, 钻孔灌注桩的施工质量直接影响到了桥梁上端的质量和承载力, 也就是说, 钻孔灌注桩的施工质量直接影响到了整个桥梁的施工质量和整体性能的发挥, 因此要想更好的确保施工过程中不会出现质量和安全问题, 就一定要在施工前对钻孔灌注桩的施工流程和保证施工质量的关键环节予以重点控制, 这样才能更好的保证施工中不会因为某一个环节出现问题而影响了整个施工的质量。

在钻孔灌注桩的施工中, 对材料进行有效的控制是控制整个工程施工质量的一个前提条件, 所以在施工的过程中一定要把好材料质量关, 为了达到这一目的, 一定要采取相应的对策来对所选用的工程材料进行严格的检验, 在检验过程中, 所有的程序都必须严格按照国家的有关规定执行, 在相关机构检验合格以后, 施工单位应该严格的按要求进行试验, 在试验合格之后再请监理工程师进行二度检验。

2 灌注混凝土的配制

2.1 混凝土减水剂的应用。

在灌注桩施工的过程中使用MF复合剂能够使得混凝土在所有的性能上更加满足施工的要求, 同时加入减水剂还能够使其更加的抗冻, 所以这种减水剂也在灌注桩混凝土的制作中得以广泛的使用。

2.2 灌注桩混凝土的配制。

在进行灌注桩混凝土的配制中一定要保证混凝土自身具有非常好的流动性, 在配制的过程中也非常容易出现泥浆侵蚀的现象, 这种现象的产生会严重影响混凝土本身的性能, 所以在实际的施工中一定要采取相应的措施对其进行有效的处理和控制。

2.2.1 加大设计配合比。

在灌注桩施工过程中混凝土的配合比是影响工程质量和工程周期的首要因素。在工程开工前, 承包商应完成混凝土目标配合比的设计工作。混凝土配制强度Rp采用大于设计标号R的50%的配合比。不仅总平均值要满足设计标号, 还应满足95%的强度保证率。强度离差系数Cv取0.2, 查配制强度与设计标号之比的关系曲线可得Rp/R=1.5, 即Rp=1.5R。当R=200MPa, 则Rp=1.5×200=300MPa。目标配合比的设计试验是控制和指导施工的科学依据, 是一项很重要的标准试验。承包商在配比过程中首先应该进行实验室试配工作, 之后现场监理选定经济合理的目标配合比全过程旁站监督。在确定目标配合比之后承包商要向监理工程师进行报批, 然后再由监理中心试验室按材料及参数进行复核试验确保配合比能在工程中使用。

2.2.2 泥浆的配制与拌制。

在施工中所使用的钻孔泥浆的主要成分是水、纤维素、烧碱等, 在实际的施工过程中, 水的密度明显要比泥浆的平均密度小, 而泥浆在静置状态下的水压又明显比正常的水压要高, 这也就使得泥浆在钻孔壁上会形成一层非常厚的泥皮, 这样就会导致钻孔的内外渗流功能受到非常严重的影响, 这样也就能够有效的对孔壁形成很好的保护, 避免孔壁出现坍塌的现象, 在配合工作中, 原材料的比例都是要进行严格控制的, 纤维素能够在地表形成一层十分严密的保护膜, 这样就对水分进行了有效的保护, 减少了水分的流失, 粘度也能够控制在比较好的状态下, 材料中的含沙量也逐渐减小, 所以在固壁作用的发挥上起到了十分积极的作用, 与此同时, 钻进率也得到了十分有效的提升, 烧碱的加入使得水化膜的厚度明显提升, 泥浆的稳定性有了非常显著的提升, 失水量也明显减少。

3 混凝土的灌注

3.1在进行混凝土灌注施工之前, 首先要对混凝土的质量进行严格的检查, 在检查的过程中一般需要注意一下几个参数, 首先是坍落度, 其一定要能够达到施工的标准和要求, 其次是均匀程度, 其也要能够满足实际的需要和标准。不能达到要求的混凝土是坚决不能使用在工程的施工和建设中的, 所以在正式开始灌注之前, 还要进行试注。

3.2在灌注过程中, 要对所灌注的混凝土面高度、水面以及泥浆面以下的孔深进行探测。在灌注过程中, 泥浆挤压反作用于混凝土, 这就使导管与混凝土之间产生了摩擦阻力, 要将孔内的泥浆挤压出孔口就必须使混凝土的反作用压力大大的超过泥浆的反作用力才行。导管的提升速度慢才能使混凝土有充分的时间来克服摩擦力阻力下降。同时要留有足够的排除通道, 不然会出现缩径、夹泥等现象。

4 开钻成孔及遇到的问题

4.1 开钻成孔。

为保证孔位的准确性, 钻机需在平稳的地方搭建底架钻头, 保持钻杆中心与护筒顶面中心对准, 偏差要控制在50mm以内。在架设钻机时必须安装支架柱, 使钻机保持一个整体机构, 确保孔位准确成孔垂直。进行钻孔时, 钻杆要与地面垂直。在钻孔过程中, 速度要尽可能的保持匀速, 防止失稳和渗漏。在一些特殊地表处要注意控制钻速和钻压, 如在易缩径土层处, 要进行必要的复钻。

4.2 成孔过程中遇到的问题

4.2.1 缩径。

钻进压力大钻速快导致钻头很容易穿过淤泥和淤泥质土层。而在钻速过快时, 淤泥便从钻孔周围流向钻孔内, 致使侧压力与孔内泥浆力达成平衡, 又因地应力沿较软岩层释放, 从而导致了缩径。在钻到淤泥或淤泥质土层时投入粘土泥膏使钻机压力变成零或者钻速减慢让钻机在无油压状态下空转才能保证无缩径现象的发生。

4.2.2 坍孔。

在施工时, 没有料到的复杂地质情况等会导致坍孔。为了避免坍孔情况的出现应认真观察地形, 审阅地质勘探报告。如果在成孔过程中出现坍孔的情况, 应立即避开该桩位或者回填原桩位。如果在灌注过程中坍孔, 应立即回填原桩孔或用硬片石等将原孔全部回填, 等到密实后用冲击钻重新钻进。防止泥浆稠度过低而造成的坍孔问题, 只须加大泥浆比重到适当程度即可。一般泥浆性能指标取为:粘度为18~22s, 含沙量≤4%, 胶体率≥90, 比重为1.1左右。

结束语

在水利工程的建设和施工中, 钻孔灌注桩施工技术占据着非常重要的位置, 其施工质量也对整个水利工程的正常运行有着十分关键的影响, 这项技术有着很多的优势, 但是也存在着一定的不足, 所以为了能够更好的保证施工的质量, 一定要在施工中做好工程的监督和管理工作, 确保工程的正常进行。

摘要：在水利工程的修建中, 钻孔灌注桩技术有着非常多的优势, 所以在施工中也受到了人们的重视和青睐, 其主要的优点是没有振动, 在施工过程中很少出现噪音, 承载力和其他施工技术比起来存在着明显的优势, 同时, 该技术在长期的使用和发展中, 各个方面都越来越成熟, 以下笔者结合自己的经验对水利工程中的钻孔灌注桩施工技术进行简要的分析和研究。

关键词：钻孔灌注桩,施工应用,配置,控制措施

参考文献

[1]吴雅荣.监理如何控制钻孔灌注桩施工质量[J].中国新技术新产品, 2010 (3) .

钻孔灌注桩施工质量控制措施 篇7

关键词:钻孔灌注桩;施工;质量控制

中图分类号:TU4文献标识码:A文章编号:1006-8937(2009)10-0131-01

钻孔灌注桩在现今的浅水或陆地桥梁桩基使用中已经是相当普遍,可以说在这些方面的桥梁桩基有1/2是使用钻孔灌注桩。钻孔灌注桩的施工大部分是在水下进行的,其施工过程我们无法观察,成桩后的情况我们也只能利用声波对其进行成桩质量和缺陷的检测。施工中任何一个环节出现问题,都将直接影响到整个工程的质量和进度,甚至会给投资者造成巨大的经济损失和不良的社会影响。因此,要求基础施工队伍在施工技术措施上要落实,并加强施工过程中的控制和施工质量上的管理,力争将隐患消除在萌芽的时候。

1施工方案的确定

在施工前要认真熟悉设计图纸及有关施工、验收规范,核查地质和有关灌注桩方面的资料,对灌注桩在施工过程中可能会发生的一些问题进行分析后制订出施工质量标准、验收实施方案和每根桩的施工记录,以便有效地对桩基施工质量加以控制。

2成孔质量的控制

成孔是混凝土灌注桩施工中的一个重要环节,对成孔质量控制的不好,那以后的成桩质量更成疑问。塌孔、缩颈、桩孔偏斜及桩端达不到设计持力层要求等,还将直接影响桩身质量和造成桩承载力下降。因此,在成孔的施工技术和施工质量控制方面应着重做好以下几项工作。

①定位。定位,不是单就坐标的定位,还要有钻孔顺序的确定。首先,坐标的定位,在放样位置安置定位好护筒后要及时复核护筒的位置和标高。严格按照规范要求的护筒中心与桩位中心线偏差不大于50 mm,确保护筒内泥浆面标高不低于地下水位或河中施工水位1.5～2.0m(这是防止塌孔和缩颈的基本保证),并认真检查护筒周围土体是否密实。在开始钻孔的第二天还要再次过来复核护筒位置和标高,观察其变化,如有改变,即刻分析原因,立刻处理。其次,钻孔顺序的确定。钻孔灌注桩是先成孔,然后在孔内成桩,在未浇筑混凝土前的桩孔是依靠泥浆来平衡的,而在钻孔灌注桩成桩初始,桩身混凝土的强度很低,都经不起钻孔过程中钻机对周围土体的动压力。故采取隔孔施工对防止塌孔和缩颈是一项稳妥的技术措施。

②确保桩孔的垂直度。桩孔的垂直度是确保桩身质量的一个重要条件。为了保证成孔的垂直度满足设计要求,应在施工过程中采取两大措施:第一、扩大桩机支承面积使桩机稳固。第二开钻初期,成孔深达5 m时,应即检查钻杆垂直度,确保成孔垂直度在1%以内,待各方面均正常运转时,方可开始加速钻孔,此后还要经常校核钻架及钻杆的垂直度。

③钻孔过程中泥浆各种性能指标的检测。在钻孔过程中,泥浆的各项性能指标可以体现钻孔中意外的事故。如遭遇地下河和溶洞等都会引起泥浆性能指标的变化,这些有些是设计中无法预见的,而确实我们施工中必须处理的问题。而且,泥浆的作用是要平衡桩孔保证不塌孔,不缩颈。这也就要求我们要保证泥浆指标的稳定。

④成孔深度的确定。虽然钻杆到达的深度已反映了成孔深度,但是如在第一次清孔时泥浆比重控制不当,或在提钻具时碰撞了孔壁,就可能会发生坍孔、沉渣过厚等现象,这将给第二次清孔带来很大的困难,有的甚至通过第二次清孔也无法清除坍落的沉渣。因此,在提出钻具后用测绳复核成孔深度,如测绳的测深比钻杆的钻探小,就要重新下钻杆复钻并清孔。同时还要考虑在施工中常用的测绳遇水后缩水的问题,因其最大收缩率达1.2%,为提高测绳的测量精度,在使用前要预湿后重新标定,并在使用中经常复核。

⑤钢筋笼的制作和吊放。很多时候,桩孔的塌孔都是在下放钢筋笼的时候造成的。钢筋的验收都要经过规范的监理程序才可以使用,在制作钢筋笼是必须要注意以下几点:除锈、调直、焊接和钢筋间距。钢筋笼制作完毕,应经检查验收,合格后才允许使用,否则应返工。验收合格的钢筋笼,应挂牌及编号,以免用错。而一般出现问题的地方在运输和吊装钢筋笼时。运输和吊装钢筋笼时,应避免钢筋笼变形。吊点应对称,使钢筋笼吊起时呈铅直状态。

⑥二次清孔的完善。许多施工单位为了施工的快捷,便利在下放钢筋笼和灌注砼的导管安装完毕后就不进行二次清孔或简单行事。孔内原土泥浆在吊放钢筋笼和沉放导管这段时间内使处于悬浮状态的沉渣再次沉到桩孔底部,最终不能被混凝土冲击反起而成为永久性沉渣,从而影响桩基工程的质量。因此,必须在混凝土灌注前利用导管进行第二次清孔。当孔口返浆比重及沉渣厚度均符合规范要求后,应立即进行水下混凝土的灌注工作。如由于工作安排或其他原因混凝土无法立即浇筑,从清孔停止至砼开始浇灌超过4 h,应重新清孔。

3成桩质量的控制

成桩是控制桩基质量的关键步骤。其成败直接影响着整个桩基的成败。对成桩质量的控制应从几个方面以下几个方面入手:

①原材料。为确保成桩质量,要严格检查验收进场原材料的质保书(水泥出厂合格证、化验报告、砂石化验报告),如发现实样与质保书不符,应立即取样进行复查,对不合格的材料(如水泥、砂、石、水质),严禁用于混凝土灌注桩。

?譺?訛配合比。砼必须具备良好的和易性,其配合比必须通过试验确定,强度符合设计规定.砼宜选用中粗砂,含砂率宜为40%～45%,粗骨料最大粒径小于40 mm良好的配合比可减少离析程度,因此,现场的配合比要随水泥品种、砂、石料规格及含水率的变化进行调整,为使每根桩的配合比都能正确无误,在混凝土搅拌前都要复核配合比并校验计量的准确性,严格计量和测试管理,并及时填入原始记录和制作试件。

③混凝土搅拌时间和塌落度。为了保证混凝土的质量和浇筑的连贯和流畅性,混凝土搅拌必须有保证的时间和混凝土必须要有一个控制的塌落度。混凝土搅拌时间在JTJ041-2000《公路桥梁施工技术规范》中有了方向性的确定,过长和过短的搅拌时间都不利于混凝土的质量,这就要我们试验出一个确定的时间来执行。而混凝土的塌落度则影响了混凝土的浇筑。塌落度过小,容易造成堵管,塌落度过大,影响混凝土的强度和桩基的质量。混凝土坍落采用18 cm～20 cm,当灌注至距桩顶标高8 m～10 m时,应及时将坍落度调小至12 cm～16 cm,以提高桩身上部混凝土的抗压强度。

钻孔灌注桩的整个施工过程属隐蔽工程项目,质量控制比较困难。因此,要求现场管理人员要有高度责任心,以防为主,对桩基各个施工环节要充分重视并精心施工,严格把关,只有这样桩基的质量控制才能得到保证。

参考文献:

[1] 杨毅.浅谈桥梁钻孔灌注桩施工质量控制[J].中国高新技术企业,2009,(9).

钻孔灌注桩施工要求 篇8

根据省、市高指及业主的要求，为了提高钻孔灌注桩的施工质量，控制钻孔灌注桩在施工工程中存在一些比较严重的、普遍、共性的质量问题。我驻地办开展了对桥梁工程钻孔灌注桩施工质量通病的治理工作，现将开展的相关情况总结如下：

一、施工中存在的质量通病和治理工作的重点

（一）、钻孔施工过程中桩位复测不及时、频率不足。由于钻孔施工作业面比较多，测量工作量比较大，造成测量人员经常来不及复测桩位或是遗漏。

（二）、钻孔记录不准确，不及时。由于钻孔施工是24小时不间断进行，而且是隐蔽工程，因此施工现场检查经常发现钻孔记录填写不准确、漏项、频率不够或是填写不及时等现象。

（三）、桩底持力层确定不准确。由于我省多为火山岩地貌，地层中岩脉较为发育，且沿海、山边地层下孤石较多，桩底持力层部位地质情况变化较大，加上桥梁岩土工程地质勘查的局限性，地质勘探孔间距太大、部分孔深太浅、土工取样和土工试验不规范等情况，经常出现桩基成孔时实际的地层情况与岩土工程地质勘查报告不符，特别是端承桩的持力层没有达到弱、微风化岩层，且嵌岩深度不够，满足不了设计要求。

（四）、桩基在施工过程中，容易出现缩孔、偏孔、卡锤、掉锤等现象。主要由于工人操作不当，投机取巧，经验不足等原因造成。

（五）、端承桩泥浆指标和桩底沉渣厚度部分超标。由于清孔不干净或未进行二次清孔；泥浆比重过小或泥浆注入量不足而难于将沉渣浮起；钢筋笼吊放过程中，未对准孔位而碰撞孔壁使泥土塌落桩底；清孔后，待灌时间过长，致使泥浆沉积。

（六）、钢筋笼安装时，固定不牢固造成钢筋笼变形、偏位、保护层不够、安装位置不符合要求。

（七）、钢筋笼连接不牢固、不到位。主要由于工人操作不当，偷懒或是经验不足等原因造成。

（八）、钢筋笼上浮。主要由于砼灌注至钢筋笼底部时，灌注速度太快，混凝土顶托力造成钢筋笼上浮。

（九）、桩基在灌注过程中堵管、断管。主要由于灌注过程混凝土离析、塌落度过小、衔接等待时间过长或是工人操作不当等原因造成。

（十）、桩顶混凝土不密实或强度低。主要原因是孔内混凝土面测定不准、混凝土浮浆太多、超灌高度不够等。

二、整治过程中采取的措施及效果

（一）、我驻地办针对施工中存在的质量通病和治理工作的重点特制定以下措施：

1、我办测量监理工程师，认真督促项目部测量工程师加强对桩基测量的频率，并对每次的复测进行过程监督，以保证桩基施工的质量。

2、在施工监理过程中，我办桥梁专业监理工程师组织桥梁监理员一起对施工钻孔记录进行每天督查，对不完整、遗漏或不准确的记录责令施工人员进行补充或更改。

3、加强对桩基持力层岩样的见证取样频率，对一些岩层变化较大的桩基采取上报设计地勘确认的程序，加强对桩基持力层的控制。

4、现场监理人员对施工过程中，发现缩孔、偏孔、卡锤、掉锤等现象时，及时要求项目部更换施工操作人员，并督促对已出现的问题及时进行改正及处理。

5、我驻地办现场监理人员加强对桩基泥浆指标和沉渣厚度进行控制，严格按规范指标实施监理，对不达标的桩基停止下道工序施工，直至达标为止。

6、在桩基钢筋笼安装时，我驻地办监理人员必须做到全过程旁站，并做好旁站记录，发现钢筋笼固定不牢固造成钢筋笼变形、偏位、保护层不够、安装位置不符合要求；钢筋笼连接不牢固、不到位等现象时，责令现场技术人员采取相应的整改措施进行整改，并要求项目部更换操作工人，以保证钢筋笼施工质量。

7、在桩基灌注时，我驻地办监理人员必须做到全过程旁站，并做好旁站记录，发现钢筋笼上浮、堵管、断管等现象时，及时要求现场施工人员立即整改，对情况较严重的可责令其停止施工，并将现场情况反映驻地监理工程师。

8、在桩基灌注时，我驻地办监理人员要求现场施工人员对桩基的灌注混凝土标高进行严格控制，必须做到平设计或超设计标高，发现灌注高度不足时及时要求现场施工人员补足，以保证桩顶的密实度和强度。

（二）、效果

采取以上措施后，规范了施工程序，并保证了桩基施工中存在的：桩位复测不及时、频率不足；钻孔记录不准确，不及时；桩底持力层确定不准确；桩基在施工过程中，容易出现缩孔、偏孔、卡锤、掉锤等现象；端承桩泥浆指标和桩底沉渣厚度部分超标；钢筋笼安装时，固定不牢固造成钢筋笼变形、偏位、保护层不够、安装位置不符合要求；钢筋笼连接不牢固、不到位；钢筋笼上浮；桩基在灌注过程中堵管、断管；桩顶混凝土不密实或强度低等问题不重复出现或是杜绝出现，提高了桩基施工质量及技术水平，从而提高了我驻地办监理人员的现场监理的经验及处理突发事件的应变能力，对规范现场监理工作提供了很好的标准。