7s基础知识（通用10篇）
“7S”是 整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)、素养(Shitsuke)、安全（safety）
速度/节约（speed/saving）
这7个词的缩写。因为这7个词日语和英文中的第一个字母都是“S”，所以简称为“7S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约为内容的活动，称为“7S”活动。
“7S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“7S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“7S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“7S”活动就难以开展和坚持下去。
二、“7S”活动的内容
（一）整理
把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！
整理的目的是：增加作业面积；物流畅通、防止误用等。
（二）整顿
把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
整顿活动的目的是：工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。
（三）清扫
把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。
目的是使员工保持一个良好的工作情绪，并保证稳定产品的品质，最终达到企业生产零故障和零损耗
（四）清洁
整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。
清洁活动的目的是：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。
（五）素养
素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“7S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“7S"活动，要始终着眼于提高人的素质。
目的：通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人
（六）安全
清除隐患，排除险情，预防事故的发生。
目的是：保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。
（七）节约
就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。
实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。
节约是对整理工作的补充和指导，在我国，由于资源相对不足，更应该在企业中秉持勤俭节约的原则。
三、7S的适用范围
各企事业和服务行业的办公室、车间、仓库、宿舍和公共场所以及文件、记录、电子本档，网络等的管理。
生产要素：人、机、料、法、环的管理；公共事务、供水、供电、道路交通管理；社会道德，人员思想意识的管理。
四、7S的定义与目的1S-整理
定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置。
目的：将＂空间＂腾出来活用。
2S-整顿
定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示。
目的：不浪费＂时间＂找东西。
3S-清扫
定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生。
目的：消除＂脏污＂，保持职场干干净净、明明亮亮。
4S-清洁
定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果。
目的：通过制度化来维持成果。
5S-素养
定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯。
目的：提升＂人的品质＂，成为对任何工作都讲究认真的人。6S-节约
定义：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。
目的：实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。节约是对整理工作的补充和指导，在我国，由于资源相对不足，更应该在企业中秉持勤俭节约的原则。7S-安全
定义：就是要维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所。
目的：实施的要点是：不要因小失大，应建立、健全各项安全管理制度；对操作人员的操作技能进行训练；勿以善小而不为，勿以恶小而为之，全员参与，排除隐患，重视预防。
五、7S对企业的重要性
.1、7S是最佳推销员（Sales）。被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习。整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作。2、7S是节约家（Saving）。降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少＂寻找＂的浪费，节省很多宝贵的时间，能降低工时，提高效率。
3、7S对安全有保障（Safety）。宽广明亮，视野开阔的职场，流物一目了然，遵守堆积限制，危险处一目了然，走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。
4、7S是标准化的推动者（Standardization）。大家都正确的按照规定执行任务，程序稳定，带来品质稳定，成本也安定。5、7S形成令人满意的职场（Satisfaction）。明亮、清洁的工作场所，员工动手做改善、有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。
六、推行步骤培训
考核
实施
检查
宣传
评比
竞赛
七、推行要领
（一）整理的推行要领：
1、对工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的，2、制定[要]和[不要]的判别基准，3、不要物品的清除，4、要的物品调查使用频度，决定日常用量，5、每日自我检查，因为不整理而发生的浪费 ：
1、空间的浪费，2、使用棚架或柜橱的浪费，3、零件或产品变旧而不能使用的浪费，4、放置处变得窄小，5、连不要的东西也要管理的浪费，6、库存管理或盘点花时间的浪费。
（二）整顿的推行要领
1、前一步骤整理的工作要落实，2、需要的物品明确放置场所，3、摆放整齐、有条不紊，4、地板划线定位，5、场所、物品标示，6、制订废弃物处理办法，重点：
● 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态，● 要站在新人、其他职场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方 更为明确，● 要想办法使物品能立即取出使用，● 另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道。
（三）清扫的推行要领：
1、建立清扫责任区（室内、外），2、开始一次全公司的大清扫，3、每个地方清洗干净，4、调查污染源，予以杜绝或隔离，建立清扫基准，作为规范：
● 清扫就是使工场成为没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。而达成这样状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。
（四）、清洁的推行要领：
1、落实前3S工作，2、制订目视管理的基准，3、制订7S实施办法，4、制订稽核检查方法，5、制订奖惩制度，加强执行，6、高层管理经常带头巡查，带动全员重视5S活动。
● 7S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。[我们公司做什么事都是半途而废] [反正不会成功]、[应付应付算了]。
●要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。
（五）、素养的推行要领
1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准，2、制订公司有关规则、规定，3、制订礼仪守则，4、教育训练，5、推动各种激励活动，6、遵守规章制度，7、例行打招呼、礼貌运动。
（六）节约的推行要领
1、能用的东西尽可能利用，时间计划、空间规划、能源利用是否合理；
2、以自己就是主人的心态对待企业的资源，积极主动地关心和爱护公司财物；
3、切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。
（七）安全的推行要领：
1、不要因小失大，应建立、健全各项安全管理制度；
2、对操作人员的操作技能进行训练；
3、勿以善小而不为，勿以恶小而为之，全员参与，排除隐患，重视预防。
七、检查要点：
1、有没有用途不明之物；
2、有没有内容不明之物；
3、有没有闲置的容器、纸箱；
4、有没有不要之物；
5、输送带之下，物料架之下有否置放物品；
6、有没有乱放个人的东西；
7、有没有把东西放在通路上；
8、物品有没有和通路平行或直角地放；
9、是否有变型的包装箱等捆包材料；
10、包装箱等有否破损（容器破损）；
11、工夹具、计测器等是否放在所定位置上；
12、移动是否容易；
13、架子的后面或上面是否置放东西；
14、架子及保管箱内之物，是否有按照所标示物品置放；
15、危险品有否明确标示，灭火器是否有定期点检；
16、作业员的脚边是否有零乱的零件；
17、同一的零件是否散置在几个不同的地方；
18、作业员的周围是否放有必要以上之物（工具、零件等）；
19、是否有在工场到处保管着零件。
八、整理之＂要＂与＂不要＂分类标准范例：
（一）要：
1、正常的设备、机器或电气装置；
2、附属设备（滑台、工作台、料架）；
3、台车、推车、堆高机；
4、正常使用中的工具；
5、正常的工作椅、板凳；
6、尚有使用价值的消耗用品；
7、原材料、半成品、成品；
8、尚有利用价值的边料；
9、垫板、塑胶框、防尘用品；
10、使用中的垃圾桶、垃圾袋；
11、使用中的样品；
12、办公用品、文具；
13、使用中的清洁用品；
14、美化用的海报、看板；
15、推行中的活动海报、看板；
16、有用的书稿、杂志、报表；
17、其他（私人用品）。
（二）不要：
1、地板上的：
A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂； B、油污；
C、不再使用的设备治、工夹具、模具； D、不再使用的办公用品、垃圾筒； E、破垫板、纸箱、抹布、破篮框； F、呆料或过期样品。
2、桌子或橱柜：
A、破旧的书籍、报纸；
B、破椅垫；
C、老旧无用的报表、帐本； D、损耗的工具、余料、样品。
3、墙壁上的：
A、蜘蛛网；
B、过期海报、看报；
C、无用的提案箱、卡片箱、挂架；
D、过时的月历、标语；
E、损坏的时钟。
4、吊着的：
A、工作台上过期的作业指示书； B、不再使用的配线配管； C、不再使用的老吊扇； D、不堪使用的手工夹具； E、更改前的部门牌。
九、员工的7S活动中之责任：
1、自己的工作环境须不断的整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放；
2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间；
3、通路必须经常维持清洁和畅通；
4、物品、工具及文件等要放置于规定场所；
5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁；
6、物品、设备要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的堆在下层；
7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理；
8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所；
9、不断清扫，保持清洁；
10、注意上级的指示，并加以配合。
十、干部在7S活动中之责任：
1、配合公司政策，全力支持与推行7s；
2、参加外界有关7S教育训练，吸收7S技巧；
3、研读7S活动相关书籍，搜集广泛资料；
4、部门内7S之宣导及参与公司7S文宣活动；
5、规划部门内工作区域之整理、定位工作；
6、依公司之7S进度表，全面做好整理、定位、划线标示之作业；
7、协助部属克服7S之障碍与困难点；
8、熟读公司[7S运动竞赛实施方法]并向部属解释；
9、必要时，参与公司评分工作； 10、7S评分缺点之改善和申述；
11、督促所属执行定期之清扫点检；
12、上班后之点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保。
十一、7S检核表（办公区）：
1、是否将不要的东西丢弃（抽屉、橱、柜、架子、书籍、文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报、看板）；
2、地面、桌子是否会显得零乱；
3、垃圾筒是否装得太满；
4、办公设备不会沾上污浊及灰尘；
5、桌子、文件架、通路是否以划线来隔开；
6、下班时桌面整理清洁；
7、有无归档规则；
8、是否按归档规则加以归类；
9、文件等有无实施定位化（颜色、标记）；
10、需要之文件容易取出、归位文件柜是否明确管理责任者；
11、办公室墙角没有蜘蛛网；
12、桌面、柜子上没有灰尘；
13、公告栏没有过期的公告物品；
14、饮水机是否干净；
15、管路配线是否杂乱，电话线、电源线固定得当；
16、抽屉内是否杂乱；
17、下班垃圾均能清理；
18、私有品是否整齐地放置于一处；
19、报架上报纸整齐排放； 20、是否遵照规定著装；
21、中午及下班后，设备电源关好；
22、办公设备，随时保持正常状态，无故障物；
23、盆景摆放，没有枯死或干黄；
24、是否有人员动向登记栏；
25、有无文件传阅的规则；
26、当事人不在，接到电话时，是否以＂留话备忘＂来联络；
27、会议室物品的定位摆设；
28、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、看小说、打磕睡、吃东西）；
29、接待宾客的礼仪。
十二、7S检查表（现场）
1、现场摆放物品（如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理，区分要用与不要用的）；
2、物料架、模具架、工具架等之正确使用与清理；
3、桌面及抽屉定时清理；
4、材料或废料、余料等置放清楚；
5、模具、夹具、计测器、工具等之正确使用，摆放整齐；
6、机器上不摆放不必要的物品、工具或未摆放牢靠；
7、非立即需要或过期（如：三天以上）资料，物品入柜管理或废弃；
8、茶杯、私人用品及衣物等定位置摆放；
9、资料、保养卡、点检表定期记录，定位放置；
10、手推车、小拖车、置料车、架模车等定位放置；
11、塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱桶之摆放与定位；
12、润滑油、切削油、清洁剂等用品之定位、标示；
13、作业场所予以划分，并加注场所名称；
14、消耗品（如抹布、手套、扫把等）定位摆放，定量管理；
15、加工中材料、待检材料、成品、半成品等堆放整齐；
16、通道、走道保持畅通，通道内不得摆放或压线任何物品（如电线、手推车）；
17、所有生产用工具、夹具、零件等定位摆设；
18、划定位置摆放不合格品、破损品及使用频度低的东西；
19、如沾有油之抹布等之易燃物品，定位摆放，尽可能隔离；
20、目前或短期生产不用之物品，收拾定位；
21、个人离开工作岗位，物品整齐放置；
22、动力供给系统加设防护物和警告牌；
23、下班前确实打扫、收拾；
24、扫除垃圾、纸屑、烟蒂、塑胶袋、破布；
25、清理擦拭机器设备、工作台、门、窗；
26、废料、余料、呆料等随时清理；
27、清除地上、作业区的油污；
28、垃圾箱、桶内外清扫干净；
29、蜘蛛网的打扫； 30、工作环境随时保持整洁干净；
31、长期不用（如：一月以上）物品、材料、设备等加盖防尘；
32、地上、门窗、墙壁之清洁；
33、墙壁油漆剥落或地上划线油漆剥落的修补；
34、遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席）；
35、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、离开工作岗位、呆坐、看小说、打磕睡、吃东西）；
36、服装穿戴整齐，自觉穿工鞋进入车间；
37、干部能确实督导部属、部属能自发工作；
38、使用公物时，能确实归位，并保持清洁（如厕所等使用）；
39、停工前确实打扫和整理；
40、遵照工厂的规定做事，不违背厂规。
但如何推进＂7S＂活动，使之真正产生管理效益、达到管理目标呢？
1、思想到位，特别是管理者要真正意识到市场经济的严峻性，要明确企业的发展方向要明白活动的意义所在；
2、宣传、培训到位，要让每一个员工明白开展此项活动的意义和目的所在，意识到此项活动是与市场经济的挑战，是我们实现卓越的最基本的一步；
3、责任到位，防止表面功夫；
4、措施到位，拒绝形式主义；
5、监控到位，严格把关，层层监控；
6、奖罚到位。
——仓库
2、整顿用心做彻底，处处整齐好管理
——仓库
3、分工合作来打扫，相信环境会更好
——仓库
4、想法设法解难题，团结协作求胜利
——仓库
5、仓储原则要遵守，灾害、不良、故障为零
——仓库
6、节约为荣，浪费为耻；勤俭节约，爱护公物；以厂为家，共同发展
——胡伟华
7、清洁清扫一起搞，环境卫生就是好
——阮超
8、要想隐患丢一边，安全生产记心间
9、安全出效益，精工出细活
10、别人都可以，你为什么不行？
11、细节决定成败，态度决定一切
12、要想一马当先，必须脚踏实地
13、全员投入齐参加、自然远离脏乱差
14、分工合作来打扫、相信明天会更好
15、做好了才算做了
16、始于素养终于素养
17、工作再忙，7S不忘
18、高品质的产品源于高标准的工作环境19、7S是品质零缺陷的护航者
20、清扫清洁天天做，工作环境真不错
21、安全生产莫侥幸，要按作业标准行
22、改善措施是基础，不懈努力是关键
23、清除垃圾和脏污，并防止污染的发生
24、维持前3S的成果，制度化，规范化
25、养成良好习惯，提高整体素质
26、确保安全，关爱生命，以人为本
27、勤俭节约，爱护公物，以厂为家，共同发展
28、垃圾混置是垃圾，垃圾分类是资源
29、企业的成功来自于每一位员工的付出
30、我是正星人，活出正星魂
31、争做一流员工，共造一流产品，同创一流企业
32、只有勇于承担责任，才能承担更大的责任
33、正星是我家，发展壮大靠大家
34、企业发展是大计，团结创新是航舵
35、整理整顿做得好，清洁打扫没烦恼
——阮超 ——黄勋 ——胡志安 ——徐演 ——徐演 ——盖板 ——盖板 ——盖板 ——盖板 ——盖板 ——盖板品质 ——盖板品质 ——镀膜品质 ——镀膜品质 ——镀膜品质 ——大尺寸 ——大尺寸 ——大尺寸 ——大尺寸 ——大尺寸 ——人事行政 ——人事行政
——人事行政
2、职业培训励勤奋，掌握技能利终生
3、没有一流的技工，就没有一流的产品
4、技能成就未来，知识改变命运
5、安全出效益，精工出细活
6、细节决定成败，态度改变一切
7、尊重知识，崇尚技能
8、技能就业，技能成才
今天勤学苦练精技艺，明天功成名就传美名 今天勤学苦练精技艺，明天比赛场上展英姿 勤学苦练大练兵，比赛场上展英姿
立足本职勤学苦练，技能精湛谁与争锋
勤学苦练助成长，技能大赛展风采
7S”指的是Seiri(整理)、Seitien(整顿)、SeiSo(清扫)、SeiketSu(清洁)、ShitSuke(素养Safety(安全)、Save(节约)的第一个字，简称“7S。
“7S”管理起源于日本，并在日本广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。7S”活动的对象是现场的环境，是对生产现场环境全局进行综合考虑，并制定切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。7S管理的核心和精髓是素养，如果没有员工队伍素养的相应提高，7S”活动就难以开展并坚持下去。
目前，7S”管理模式已被应用到不少机关、企事业单位和学校，尤其是在学校，实行7S管理和企业接轨，使学生进入实训室就像进入了工厂的感觉。
我计算机应用专业开设10年来已经培养了数千名学生，推动了地方经济。但是随着企业的规范化，对员工素质的要求不断提高，学校如果还是按照传统模式对学生进行教育，势必与企业要求出现偏离，待学生进入工厂实习或工作时，企业必须对学生再进行一定时间的培训，在一定程度上浪费了企业的人力、物力、财力，与教育目的并不相符。1年前，我校根据现状对班级实施了仿真企业管理办法，从而打破了传统的、单一的班级管理模式，其实质就是把企业的管理模式、运作方式、企业文化、竞争机制等核心内容融入班级管理中，使班级的一切活动，包括教学活动，始终围绕着学生未来的职业活动开展，使学生在校期间就能融入社会、介入企业，培养他们的职业素养、敬业精神、创业精神以及良好的职业习惯。同时，学校又投入了大量的人力、物力、财力，尽可能地模仿企业场景，新建、扩建、改建了实训工场，使学生进入实训室如同进入工作岗位一样。在此基础上，学校还根据企业的要求，推出了“7S”管理模式，目的是塑造整洁有序的学习、生活和实训环境，追求高效率、高品质的学校教育，从而使学校教育与企业接轨。
整理把“要”与“不要”的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是改善实训场室的第一步。整理的目的是增加作业面积、畅通物流、防止误用等。其要点是对实训场室摆放的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的。对于现场不需要的物品要坚决清理出实训场室。这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对实训室都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。做好这一步，是树立学生好作风的开始。
整顿把需要的人、事、物加以定量、定位。整顿活动的目的是使实训场所整洁明了，减少取放物品的时间，提高学习效率，保持井井有条的学习与实训秩序。通过前一步整理后，对实训场室需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，如实习工具等都必须放置在指定的位置，以便使学生用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章制度和最简捷的流程下完成作业。
清扫把学习与实训场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之尽快正常运转。此项工作的目的是使学生保持一个良好的实训情绪，并使产品的品质稳定，最终达到实训设备零故障和零损耗。实训室在实训过程中会产生灰尘，会使现场变脏。不清洁的现场会使设备故障多发，影响正常使用，使安全事故防不胜防；脏乱的现场更会影响学生的实训情绪，使人不愿久留。因此，每次实训课我都会留下一定的时间，安排学生对实训场地进行打扫、清理、通风。必须通过清扫活动来清除那些脏物，以创建一个明快、舒畅的实训环境。
清洁整理、整顿、清扫之后要认真维护，使场地保持最佳状态。清洁活动的目的是使整理、整顿和清扫实训场地成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个学校形成学校文化的开始。清洁是对前三项工作的坚持与深入，在一定程度上可消除发生安全事故的隐患。通过一段时间的指导、要求和训练，大多数学生能达到要求并养成习惯，在每次实训结束后实训室都保持干净、整洁，物品摆放有序。
素养即教养，努力提高学生素养，使其养成严格遵守规章制度的习惯和作风——这是7S”管理模式的核心。没有学生素质的提高，各项工作就不能顺利开展及坚持。培养的目的是通过素养教育让学生成为一个遵守规章制度并具有实训素养习惯的人。我主要是通过三方面来开展工作的：(1）榜样的作用。要求学生做到的，教师自己首先做到。（2）制度的约束。要求学生整队进出实训场室，制定严格的规章制度并在醒目位置公示。对于那些违反制度的学生进行严格的批评教育，同时品行考核扣分，并要求限期改正。（3）经常性地在课堂中灌输职业道德和为人之道，用举例的方式对学生进行思想教育。
安全清除隐患，排除险情，预防事故的发生。其目的是保障学生的人身安全，保证生产的连续性、安全性，减少因安全事故带来的经济损失。在实训场室，主要的安全隐患来电路。对此，我作出明确规定：严禁在实训室乱插乱拔，在学生进入实训场室之前对其进消防灭火知识的教育。
节约就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的、物尽其用的实训场所。实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余的使用价值。节约是实训的指导原则。以做到原料的最大利用，学生听了感触很大。
就是彻底地将要与不要的东西区分清楚，并将不要的东西加以处理，它是改善生产现场的第一步。需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念。经常对“所有的东西都是要用的”观念加以检讨。
整理的目的是：改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存，节约资金。
整顿
把经过整理出来的需要的人、事、物加以定量、定位。简言之，整顿就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是做到定位、定品、定量。抓住了这三个要点，就可以制作看板，做到目视管理，从而提炼出适合本企业的东西放置方法，进而使该方法标准化。
清扫
就是彻底地将自己的工作环境四周打扫干净，设备异常时马上维修，使之恢复正常。清扫活动的重点是必须按照决定清扫对象；清扫人员；清扫方法；准备清扫器具；实施清扫的步骤实施，方能真正起到效果。
清扫活动应遵循下列原则：（1）自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；（2）对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养，清扫设备要设备的点检和保养结合起来；（3）清扫的目的是为了改善，当清扫过程中发现有有油水泄漏等异常状况发生时，必须查明原因，并采取措施加以改进，而不能听之任之。
清洁
是指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持和深入。清洁活动实施时，需要秉持三个观念：（1）只有在“清洁的工作场所才能产生出高效率，高品质的产品。；（2）清洁是一种用心的行为，千万不要只在表面下功夫；（3）清洁是一种随时随地的工作，而不是上下班前后的工作。清洁活动的要点则是：坚持“3不要”的原则——即不要放置不用的东西，不要弄乱，不要弄脏；不仅物品需要清洁，现场工人同样需要清洁；工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的清洁。
素养
要努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，素养是“7S”活动核心，没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，就是开展了也坚持不了。
节约
就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。节约是对整理工作的补充和指导。在我国，由于资源相对不足，更应该在企业中秉持勤俭节约的原则。
安全
就是要维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所。实施的要点是：不要因小失大，应建立、健全各项安全管理制度；对操作人员的操作技能进行训练；勿以善小而不为，勿以恶小而为之，全员参与，排除隐患，重视预防。
3推进措施
2.1整理的推行步骤：
第一步：现场检查
对工作场所要进行全面性的检查，包括眼睛看到的和看不到的地方，比如：我们压铸厂的压铸机、中央溶解炉，抛丸机等机台死角，现场工具柜底部和顶部，仓库等。
第二步：区分必需品与非必需品
管理必需品和清除非必需品同样重要，现在我们厂还在试模阶段，工具一般都整理排放在现场工具柜中，便于取放，其它非必需品放在备品库中。
第三步：清理非必需品
将不要物品清除出工作场所。
第四步：养成每天循环整理的习惯（每天下班时利用5分钟的时间将现场进行整理归位）
整理是一个永无止境的过程，现场每天都在变化，昨天的必需品，今天就有可能是多余的。整理贵在日日做，时时做，如果仅是偶尔突击一下，做做样子，就完全失去了整理的意义。所以整理，是一个循环的工作，根据需要而随时进行，需要的留下，不需要的马上放在另外一边。通过整理可以使现场无杂物 ,行道通畅,增大作业空间面积,提高工作效率;减少碰撞,保障生产安全,提高产品质量;消除混料差错;有利于减少库存,节约资金;使员工心情舒畅,工作热情高涨.2.2推行整顿的步骤：
第一步：分析现状，现在压铸厂员工整天综合素质还有待提高，要给员工灌输品质意识，使他们明白公司与个人利益息息相关。
第二步：物品分类，将现场的物品整理分类，模具放在整理放在模具架上，现在物品定位，员工必须按照标准执行。
第三步：决定储存方法，根据实际情况我们对备品库进行管理。
我们厂推行整顿可以提高工作效率；将寻找时间减少为零； 异常情况（如丢失、损坏）能马上发现；非担当者也能明白要求和做法；不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）。
2.3推行清扫的步骤
第一步:准备工作
第二步:从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘，压铸将铝料进行清扫归类，并将地面上垃圾，机器灰尘打扫干净。特别是砂修过程中产生比较多的铝尘，每天下班要进行打扫。
第三步:清扫点检机器设备，对压铸机、中央溶解炉，抛丸机，发电机，空压机进行定期点检，即时发现问题，解决问题。
第四步:整理在清扫中发现问题的地方，要即时解决
第五步:查明污染的发生源(跑、冒、滴、漏),从根本上解决问题。
2.4推行清洁的步骤
第一步:对推进人员进行教育，使员工自发的进行清洁工作
第二步:整理—区分工作区的必需品和非必需品
第三步:向作业者进行确认说明
第四步:撤走各岗位的非必需品
第五步:整顿—规定必需物品的摆放场所
第六步:规定摆放方法，现在我们厂一些物品还有待定位
第七步:进行标识
第八步:将放置方法对作业者进行说明，制定作业标准化流程
第九步:清扫并在地板上划出区域线,明确各负责区和负责人，压铸机确定了机长，模具，发电机和空压机都进行了人员定位
进行清洁可以将整理、整顿、清扫后取得的良好作用持续下去,成为公司的制度;对已取得的良好成绩,不断进行持续改善,使之达成更高的境界；
2.5推行安全的步骤
第一步：制定现场安全作业基准，压铸机已经制定了安全作业标准，并做了教育训练还在完善中
第二步：规定员工的着装要求，我们压铸厂统一了服装，鞋子和帽子
第三步：预防火灾的措施，在压铸过程中，由于在高温情况下作业，存在火灾隐患，所以我们压铸厂购买了灭火器并做了教育训练，我们还需要加强员工的安全意识和处理发生火灾的方法。
第四步：应急措施，这个需要请专业人员进行对员工进行教育训练，这个方面还有待加强
第五步：日常作业管理，确保按照标准作业，现在标准作业还在制定中
推行安全管理可以员工放心，更好的投入工作；没有安全事故，生产更顺畅；没有伤害，减少经济损失；有责任有担当，万一发生时能够应付；管理到位，客户更信任和放心。
2.6 推行节约的步骤
第一步：培养员工意识，使员工敬业爱岗
第二步：从小事着眼比如看见一个渣包，铝削要拣起。
2.7 推进素养的步骤
第一步：制定共同的有关规定、规则
第二步：制定服装、仪容、识别证标准
第三步：制定礼仪守则
第四步：教育训练（新进人员强化7S教育、实践）
第五步：推动各种精神提升活动（晨会，礼貌运动等），我们压铸厂最早进行了早操和晨会，这样加强了领导和员工的交流，并提出由员工进行晨会讲话，使我们每个人都锻炼的机会，这方面要继续推行和加强。
推行素养可以提升人员的品质，改善工作意识，提高工作效率
(1)、办公桌上只可放置电脑、电话、笔筒、计算器、水杯、书立及相应的工作文件等。
(2)、办公桌抽屉内物品放置整齐，分类并标识。
(3)、个人物品——挎包、电脑包等须放在办公桌附带的柜子内。
(4)、常用文件分类整理后放置在有标识的档案盒或资料夹中，再立在书立内。
(5)、不常用文件分类整理后放置在有标识的档案盒或资料夹中，再归类存放于左上角带有编号、名称的资料柜中。
(6)、打印机、传真机放置在专用台位上，相应纸张整齐摆放在抽屉内，废弃纸张整理后摆放在规定位置。
2、7S管理—整顿(严格按定置图及规定的数量摆放)
3、7S管理—清扫(保持办公范围内无垃圾、灰尘、杂物)
(1)、制定电子版值日表，当天值日人员负责清扫地面、门、窗台、文件柜、饮水机、暖气片、专用打印机或复印机等，按定置要求整理办公室内物品，清理打印或复印产生的废纸，倾倒室内垃圾篓内垃圾并进行必要的清洗。
(2)、每天各自负责清扫整理自己办公桌上、柜子内的物品，如电脑、电话、水杯、笔筒等，使其符合定置要求。
4、7S管理—清洁(巩固、维护整理、整顿、清扫后的工作成果)
(1)、严格按照7S管理要求，彻底整治自己的办公区域。
(2)、办公过程中养成并保持随手清洁的良好习惯。
5.素养(养成良好工作习惯，努力提高个人素养)
(1)、严格遵守公司各项管理规定。
(2)、室内不许乱贴、乱挂纸质值日表、提示标语等。
(3)、必须着工装上班，胸前佩戴员工卡。
(4)、上班时不玩游戏、聊天或做与工作无关的事。
(5)、使用公司规定的电话提示音乐，并将铃声调至最小;接打电话使用礼貌用语，不影响其他人工作。
(6)、使用完商务室后，椅子归位、清理烟灰、纸杯等杂物。
6、7S管理—安全(正确使用办公范围内的电气设备，安全第一)
(1)、理顺电脑、打印机、复印机的接线并捆扎。
(2)、掌握一定的事故救治方法。
(3)、人不在或下班后，切断所有电源，关闭好门窗。
(4)、定期检查办公区电源、线路的安全状况。
7、7S管理—节约(物尽其用，节省资源，提高办公效率)
(1)、人走灯灭，节约用水。
(2)、纸张尽量双面使用，废弃纸张回收处理。
(3)、光线充足时关灯。
(4)、最大限度利用办公用品，废旧物资分类回收。
(5)、温度适宜时，商务室尽量不开空调。
姓名： 编号： 得分：
一、填空题，每空1分，共24分。1．7S中的素养是：。2．三定指的是：、、。
3．行走中抽烟，烟带任意丢弃是7S中的：。
4.整顿主要是排除时间浪费，整顿的主三要素是：、、。5.推行7S的技巧有 6.物品摆放乱属于7S中心 处理的内容。7.清洁的目的是： 的成果。
8.7S活动的最终目的是：、。9.7S实施的第一步是：。
10.7S指的是：、、、、、、。
二、多项选择题，每题2分，共20分。
1.7S实施中，你认为贴胶带的工作需要用到以下哪些工具（）A．尺子 B.抹布 C.小刀 D.记号笔 2.我们对7S应有的态度()A.看别人如何行动再说 B.认真学习C.应付检查 D.积极参与行动 3.清扫在管理中的理解()A.看得见地方和看不见的地方都要认真清扫 B.生产效率 C.有空再清扫 D.清扫也是点检 4.公司什么地方需要7S()1/3
A.仓库 B.工作现场 C.全公司的每个地方 D.办公室 5.7S能给公司及员工带来什么好处()A.安全有保障 B．提高工作效率 C．提高公司形象 D．增加工作负担 6.公司7S应如何做才能做好()A.有计划的实施 B．第一次有计划地大家做，以后靠干部做 C．车间做就行了 D.6S是日常工作一部分,靠全体人员持之以恒地下去 7.谁承担7S活动中成败的责任()A.总经理 B.6S推行委员会 C.班组长以上干部 D.公司全体人员 8.成败的7S需要全体人员(ABC)A．不断改进 B．关注细节 C．快速行动 D．事不关已 ９.成功的７S需要管理者（）
A．培训部下B.带领部下寻找问题C．共同研讨方法D．关注推进进度 10.下列情况属于安全隐患的是()A.电源插座无标识
B．电灯开关无标识 C.电源破损 D.消防器材未定期检查
三、简答题，1、2题每题8分，3题10分，共20分。1.请说出7S“清洁”的定义？
2.何胃目视管理？
1/3
3.整顿的目的是什么？
四、简述题,每题10分,共20分.1.员工(干部)在6S管理中有哪些责任？
２.整理的日常维护如何进行？
7S管理即整理、整顿、清扫、清洁、节约、安全、素养，虽然只有14个字，却因其易学、易操作、意考核和见效快，充满了无限的创意而风靡全世界，并塑造出无数优秀团队。评价产品质量一般先从外观开始，因为连产品外观都做不好，内在质量便无从谈起。同样，团队管理从7S现场管理做起，如果现场肮脏不堪、生产无序，怎能生产出好的产品？这样的团队又怎能驾驭市场？7S管理是基础工作的基础，它创造的整洁有序的环境会提醒员工正在制造高品质的产品。7S留给人们的是革除马虎之心、凡事认真的品质，遵守规定的品质，自觉维护和文明礼貌的品质。
在整理中要学会判断，要用于不用的物品，一留一弃。在整顿中要学会节约，排除空间和时间的浪费，对留用的物品定置管理，做好标识。在清扫中要学会标准化，把生产现场及设备的脏污清扫擦洗干净。在清洁中要学会制度化，随时维护整理、整顿、清扫后的后果。在素养中要学会礼仪，有礼貌礼节、良好的仪表着装、敬业精神、严格遵守组织纪律。
7S管理是富有创意的管理，目视管理是其中之一。通过视角感觉引起意识变化，油漆和标贴是常用的材料，令现场的通道区、定位区、危险区一目了然，井然有序。看板管理是其中之二，通过看板，把管理内容显示出来，如责任区划分、人员去向、公告、品质推移图、改善目标等，使流程透明化，并营造组织向上的氛围。礼仪管理是其中之三，有语言礼仪（包括电话礼仪）、仪表礼仪、服饰礼仪和行为礼仪，提高员工素质。其它还有晨会、定点摄影等等。
—论小班组大智慧创建7S特色班组
白音华金山发电有限公司于2010年下半年双机投入商业运营，是一个新型的现代化企业。不断成长中的金山发电公司积极践行华电集团公司提出的“双提升、创一流”的战略，在2013年跻身于集团公司“五星级”发电企业行列，盈利能力，抵御市场风险能力逐步提升。同时，为推动公司管理工作向更高水平跨越，进军集团公司内火电机组标杆的企业目标，实现设备治理、现场管理、班组建设和文明生产水平等基础管理的再“升级”。在这一背景下，公司从2014年4月份，在区域公司内率先开始着手实施“卓越现场管理7S项目”的推广和打造工作。
而作为金山能源有限公司发电运行部的一个班组，化学实验班也当仁不让的履行着班组的义务，为帮助强化安全管理和7S项目的有效实施尽着自己的一份力量。化验班担负着全厂水、煤、油、环保等各项专业的化学监督任务，是一个政治素质高业务技术硬的优秀队伍。为配合公司完善7S管理任务，我们坚持以人为本的原则，以构建创新型特色班组为目标，首先我们的在保证安全经济的基础上对实验班的工作环境进行规范。同时我们在班组建设上集思广益，屡出新招，充分发挥着女性细致认真的优势，不断展示巾帼英雄的风采。我们班组始终遵循：恪守诚信，尽职尽责，认真履行好电厂化学监督的神圣使命。依靠敬业凝聚力量，充分发挥人的能动性。
行业内的人员一致认为发电企业是男人操控的园地，毋庸置疑，在一些比较重要的职位上确实由思维敏捷精力充沛的男同志在支撑。但作为发电运行部的一个辅助班组，我们女同志在化验班也拥有同样广阔的天地，拥有同等的平台可以施展才华，在自己的岗位上默默耕耘，以出色的表现给女性重新定义，日益显现出自身的创造价值和优势。
人们常说“学无止境”，化学试验是一个技能和素质要求特别高的工作，要凭借正确的方法对水、煤、油的物理化学性质进行逐项试验；凭借严谨细心的工作态度，认真对待每一个细小的数据；凭借丰富的经验对数据走向进行综合分析、判断，才能确认测定项目是否合格，保证各入炉物质符合本厂燃烧和使用标准。这就要求我们每一个成员必须不断学习，充实自己的知识结构。因此，经过特定的培训学习我们要求每个化验人员都要做到灵活用脑，轻松解决难题，提高技能水平，树立管理威信，赢得彼此尊重。同时化验班实行责任到人的制度，每个实验室的每个仪器用具都由专人负责，存在问题有序向班长汇报咨询，理顺了班组的工作，安全教育警钟长鸣。
建设班组文化特色班组，完善7S制度管理。
“没有完美的个人，只有完美的团队”。团队合作精神是基层班组队伍总体凝聚力和战斗力的重要基础。而班组文化建设，则是夯实这一基础的最有效抓手。通过本次基层班组建设的摸索，化验班依据实践、量体裁衣，成功将7S文化落地到班组，形成了以下具有鲜明特色的班组文化，推动了班组的良性管理。
班组小家大家当。厂是大家庭，班组就是职工的小家，化验班营造“班组小家大家当”的班组文化氛围。注重为职工营造良好的工作环境，创建整洁人性化的班组设施。在班组的水化验室，两排整齐的仪器台令人赏心悦目，每个仪器都洗的一尘不染，放置在固定的杯垫上。每个测试仪器下方都贴有仪器名称的标签，以便于工作人员快速找到仪器的准确放置位置，实验室的一角摆放着生长繁茂的绿萝，它不仅能够净化空气，其不断向上攀爬的姿态还象征着源源不断的前进的动力，带动每个化验人员不断进取。经过这样有序的调整，班组成员都会在这个集体中自觉呵护班组的工作环境。在二楼化验室对面，我们特意悬挂了一面镜子，每位职工在进实验室之前以及去现场前，都会在这里修整衣冠，检查白大褂是否穿好，安全帽是否按要求配戴好，工作服是否有可能被绞卷的地方，所有个人安全防护的细节都在这里一览无余。安全第一的工作理念，从迈入现场的第一步前就深入了人心，真正体现了班组对本质安全的重视。
以创新模式提升设备健康水平。创新是方法、是手段，是解决设备顽疾的最有效途径。只要仪器误差频繁发生，班组就会创造性想出新的改造方案。在面对不同仪器使用疑难问题的同时，化验班也总结出了自己的一套行之有效的创新解决办法。化验班里，除了有仪器固定摆放空间外，我们还专门设置了试样存放室以及原始资料存放室，存放室内的每个柜子上面都贴有存放物品的名称，便于使用时寻找。而对于物品的使用我们也进行的规范管理，在专用的记录本上详细记录了每天药品的使用以及仪器配件的更换。如此的台帐记录，使班组内的物品使用管理一目了然，再也不用担心使用和检查时遇到手忙脚乱的问题。另外，煤化验室设备繁多在管理方面也是老大难，对此我们对煤化验室的仪器进行了分类整顿，将高温仪器与恒温仪器分别存放在不同的实验室，以减小仪器使用误差，做到实验结果精细准确。对于实验所用试剂，为确保试验时及时找到试剂，我们对每个实验的药品进行分类存放，并在试剂瓶身上贴上标签，注明药品名称，浓度机使用限期，确保在试剂有效期内使用，再次确保了实验数据的准确性。
心系班组大家庭，打造亲情管理微笑集体
班组是我们每天工作与生活的地方，也是我们每个人的家自己的家。在这里应该让每个班组成员都感觉到被关注和信任，也应该让每个班组成员都以一个家的主人公的身份在这里学习和工作。化验班全部都是女同志，然而试验班的仪器量多体重，登高作业也很多，有时候必须要男女搭配，互相协作才能完成。在这种情况下，班组注重营造“心往一处想，劲往一处使”的亲情文化，使在试验班总有家的感觉”，班组的姐妹们相互关心，相互支持，求同存异，微笑的集体成了我们试验班的象征。
实验室里充满生机的花木盆景，摆放整齐的桌椅茶杯，无不洋溢着和谐的气氛。人们常用花来形容女性，而我觉得化学试验班的女性不仅是铿锵玫瑰，更有着绿叶般质朴的情怀。伴着7S管理一路走来，化学试验班留下了奋斗的足迹，同时也得到了领导和上级的认可。带着试验班的女战士们顶灯初上戴月而归的忙了5个月，在这五个月的时间里我们相互支持、帮助，不是亲人胜似亲人的古语在我们的团结协作中显得愈发真实。在企业率先一流，建设和谐先进的金山能源扬帆起航之际，我们作为企业的基石将继续走属于我们自己的基层管理之路，以主人翁的姿态认真的对待本职工作，不羡鲜花掌声，用智慧与才干奉献企业发展事业。特色班组建设心得
“人造环境，环境育人”7S通过对环境的改造，潜移默化地改变人的行为。推行过程中始终强调“员工自己动手进行该改善”，花心血、流汗水换来的劳动成果，才懂得珍惜和爱护，才会向家一样去爱护自己的工作环境。
成员：陈旋旋、商宗仁、王欢
7S由来及与宿舍管理联系
企业7s管理由5s衍变而来，5S是日本企业独特的管理办法，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法、信息等生产要素进行有效管理，5s即整理（seiri）、整顿(seiton)、清扫(seiso)、清洁(seiketsu)、素养(shitsuke)，在罗马文拼写中第一个字母都为S，所以日本人称之为5s。近年来，随着人们对这一活动认识的不断深入，有人又添加了“安全(Safety)、节约(Save)容，称之为“7S”。由于宿舍与企业有许多相似之处，鉴于7s管理在企业的成功运用，因此7s经验也可以合理的应用于宿舍的日常管理，给宿舍管理带来便利。
宿舍是大学生最为集中，滞留时间最长的地方;是日常生活、交流、沟通的主要场所。一个整洁舒适的环境对身心的健康发展尤为重要，养成良好的生活习惯对今后的发展也有一定帮助，然而，诸多原因使宿舍的管理出现安全、整洁等问题；所以说管理好自己的宿舍，非常重要。
下面结合7s管理以及宿舍的实际情况说说我们宿舍不足的地方。一．宿舍存在安全问题
宿舍电线、网线较乱，容易发生安全隐患。二．宿舍环境越来越差
打扫基本上是为了应付学院的检查。平时整理较少。宿舍环境不够清洁。
三．宿舍存在节约问题
没有合理利用一些资源，例如：购物的塑料袋没有重复使用，或做垃圾袋使用。
四．宿舍的学习氛围不浓
学习不怎么积极，下课回到宿舍后，基本上就是玩游戏，看电影。学习氛围不太好。
五．宿舍成员的感情不深厚
大家平时忙于自己的事情，缺乏交流，开展的活动较少。六．宿舍成员没有凝聚力
很少能组织去开展一些课外活动。
以上就是我们宿舍存在的问题了。为解决我们宿舍的这些问题，宿舍成员结合7S管理方法，提出以下解决办法。一． 加强安全管理
不乱拉电线，合理使用电能，即时处理安全隐患。二．加强寝室环境卫生整理
制定环境卫生的执行标准，实行责任制。明确个人的清扫任务，整理好私人区域和物品；合理分类摆放好物品，不出现乱摆乱放现象。三．加强宿舍资源的合理利用
合理收集使用可多次利用的资源，提高利用率；合理使用水电，注意节约。
四．互相督促学习
闲暇时间去图书馆学习或在宿舍复习所学内容。五．增强宿舍成员之间的感情
经常开展一些活动或小型的旅游来加强宿舍员之间的感情。注意成员间的日常生活交流，互帮互助；相互理解。多沟通多交流。不因一些小误解而影响关系加强相互的理解和信任；真诚地对待他人。六．尊重个人生活习惯
不因生活习惯差异产生摩擦，互相包容，合理指出错的地方，及时改正。
以上就是结合7S和宿舍实际情况提出的解决宿舍管理问题的方法，我们认为合理的实行这些方案，宿舍的明天将会变得更好，弥漫家的味道。
