静压预制管桩施工记录

静压预制管桩施工记录（精选8篇）

静压预制管桩施工记录 篇1

探讨静压预制管桩施工要点

摘要： 静压预制管桩在工程施工中 运用越来越广泛，是建筑业值得推广和普及的一项桩基技术， 在静压预制管桩施工中防止出现静压预制管桩常见问题，做好静压预制管桩工作。应该树立正确的质量控制观，高质量的静压预制管桩施工是施工人员操作出来的， 同样， 静压预制管桩质量问题也是施工人员作业出来的， 因此应该正确面对实际的操作，将质量控制关注点转移到作业细节， 转变认识，在主观上正确树立静压预制管桩工作的质量观。 关键词：静压预制管桩 施工 要点 1 静压预制管桩施工中常见问题 1.1 静压预制管桩沉桩困难 首先，桩设备桩选型不合理，设备吨位小，能量不足。其次，压桩时中途停歇时间过长。 其次，静压预制管桩施工前期地质资料不全， 对浅层杂填土层中的障碍物、管道和孤石没有先期的掌握。其三，压桩顺序不当，桩身强度不足，桩体就位插入倾斜过大。最后， 静压预制管桩接头过多、焊接质量不好、接桩位置处于硬夹层之间。 1.2 静压预制管桩桩身偏移过大 ` 首先，压桩机大身(平台)没有调平，导致不垂直、不水平和不精确。其次，静压预制管桩就位插入时时机把握不对， 受到相邻送桩孔、地下障碍物或暗浜、场地下陷等外部环境的影响。其三，送桩杆、压头、桩不在同一轴线上，压桩顺序不合理，后压的桩挤先压的桩;基坑围护不当，或挖土方法、顺序、开挖时间、开挖深度不当等。最后，静压预制管桩质量问题，桩顶不平整、桩尖偏斜、桩体弯曲、接桩质量不良，接头松动或上下节桩不在同一轴线上。 1.3 静压预制管桩桩体破损 首先，制桩时，静压预制管桩桩体的质量不良;运输和堆放时，静压预制管桩的支点位置不准确;吊桩时， 静压预制管桩吊点位置不准确、操作不当;压桩时，送桩杆与桩不同心等所引起的施工偏压， 造成局部应力集中。其次，静压预制管桩送桩阶段压入力过大超过 桩头强度，送桩杆尺寸过大或倾斜所引起的施工偏压; 压桩时桩体强度不足，桩单节长度较长且桩尖进入硬夹层，桩顶冲击力过大， 桩突然下沉，施工偏压，强力进行偏位矫正。最后，静压预制管桩桩体过于细长，接桩质量不良， 桩尖强度不足，出现地下障碍物、管道、孤块对静压预制管桩桩体形成破坏。 1.4 静压预制管桩阻力过大 首先，静压预制管桩持力层面起伏过大，形成侧向阻力增加。其次，地面至持力层层间存在硬透镜体或暗浜。 最后， 静压预制管桩的压桩顺序安排不合理， 没有按照设计要求和静压预制管桩施工实际进行进度控制。 2 静压预制管桩施工常见问题的解决要点 2.1 静压预制管桩沉桩困难的解决要点 首先，选用适合实际情况的施工机械，特别是压桩设备，保证压桩设备的能力和稳定性，进场前对设备进行大修保养，施工时进行例行检修，确保压桩施工时设备正常运行。 其次，在静压预制管桩压桩施工中， 应该避免由于停电造成的停工现象，推行一桩应连续施工，严禁停歇的`静压预制管桩施工策略。其三，及时掌握详细的地质资料，清除浅层障碍物。 其四，制定合理的压桩顺序及流程，配足压重，确保桩能压穿土层中的硬夹层、透镜体等。其五，严把制桩各个环节质量关，加强进场桩的质量验收， 保证桩的质量满足设计要求。最后，如出现桩体倾斜过大应及时清除障碍物，确保压入桩的精度和方向。 2.2 静压预制管桩桩身偏移过大的解决要点 首先，静压预制管桩施工时一定要将桩机调平、调直和提高精确度，静压预制管桩插入时对中误差控制在 10mm ， 做好互相垂直的两个方向的校正。 及时对送桩孔进行回填作业。其次， 施工前详细调查掌握工程环境、预先清除地下障碍物、处理暗浜等。其三，施工时应确保送桩杆、压头、桩在同一轴线上，并在沉桩过程中随时校验和调正。其四，提高桩的制作质量， 加强进场桩的质量验收， 防止桩顶和接头面的歪斜及桩尖偏心和桩体弯曲等不良现象发生。不合格的桩坚决不用。 最后，提高施工焊接桩质量，制订合理的压桩顺序，做好围护和保养工作。 2.3 静压预制管桩桩体破损的解决要点 首先，静压预制管桩的强度达到设计值 100%时方可应用于施工。运桩、吊桩时注意静压预制管桩的支点和起吊方法以及堆积方法。其次，使用同桩径的送桩杆，保持压头、送桩杆、桩体在同一轴线上， 避免施工偏压。其三，确保桩的养护期，提高砼强度等级以增强桩体强度。桩头设置钢帽、桩尖设置钢桩靴等。最后，根据地基土性和布桩情况，确定合理的压桩顺序。 2.4 静压预制管桩阻力过大的解决要点 首先，按照持力面的起伏变化减小或增大桩的入土深度，压桩时以标高控制为主外，还应以压入力作参考。 其次，配备有足够压入能力的压桩设备， 提高压桩精度，防止桩体破损。其次， 用钢送桩杆先进行桩位探测，查清并清除遗漏的地下障碍物。其四，确定合理的压桩顺序及合适的日沉桩数量。 3 结语 通过论述应该熟悉常见的静压预制管桩施工问题，常见的问题具有代表性， 只有做好静压预制管桩常见问题的治理才能有效提高静压预制管桩工作质量。 应该加强对静压预制管桩的日常管理， 日常管理是管理的基础，做好静压预制管桩的质量管理工作必须强化对日常的管理。 同时应该在上述人员的主观意识上提高对静压预制管桩工作的重视， 通过教育、培训、奖励、惩罚等各类措施促进各人群对静压预制管桩工作认识的提高， 在主观方面确保静压预制管桩工作质量， 这也是建筑行业推行人性化管理和创建优良企业文化的主观基础。 4参考文献 [1] 齐会智. 对高层建筑的梁式转换层施工技术探讨[J]. 中国新技术新产品. [2] 贺百智. 静压预应力管桩施工技术及质量控制分析探讨[J]. 广东建材. [3] 高金玉， 杨帆. 建筑桩基础施工技术问题与措施[J]. 中国新技术新产品. 2011 . [4] 孙健， 吴迪. 浅谈民用建筑地基基础和桩基础土建施工技术[J]. 科技资讯. 2011

静压预制管桩施工记录 篇2

保利·山水怡城工程位于南宁市东沟岭主干道西侧, 项目总建筑面积28万平方米, 拟建16~18层高层住宅楼21栋。该工程桩基础设计为静压预制管桩, 采用PHCA400 (95) 和PHCA500 (125) 两种桩型, 设计桩长15~18m, 总桩数合计:5831根, 其中, φ400桩数为2151根, φ500桩数为3680根;φ400管桩单桩承载力特征值为1200KN, φ500管桩单桩承载力特征值为1500KN。该工程施工场地地质条件复杂, 属坡地施工, 现场淤泥质土及回填土以及历年建筑等废弃垃圾分布范围广, 埋藏深。表层植被及灌木覆盖大部分场地, 场地潮湿松软, 现场场地平整施工难度非常大。

2 静压预制管桩施工措施

2.1 场地平整

施工场地为坡地, 施工前进行场地平整处理, 根据项目情况提出具体平整措施:1) 对松软区进行了挖除分层压实回填, 保证回填区的桩周挤土应力同邻近自然土的桩周挤土应力相近;2) 由挖土区向填土区方向压桩;3) 靠山处挖设截水沟, 防下雨冲刷。

2.2 施工工艺流程

该工程为坡地施工, 高低桩的交接处施工是难点, 在图纸会审的时候, 我司提交了高低桩交接处的施工方案, 经各方一致通过以后特设计该处施工方案图:

2.3 施工方法

1) 测量放线。广西保利房地产有限公司请出专业的测量人员对工程放线定位, 确定控制点的位置, 并用龙门板桩固定, 根据图纸和现场的轴线经过反复计算核对确定桩位, 固定桩位以后, 用白粉确定, 并标出桩的编号。2) 桩机就位。根据工程设计所需的管桩, 陆续进入施工场地。所需要的ZYC600-700型静压机也要准备就绪。3) 试压桩。在压桩施工前要进行试桩, 为了确定桩的承载力, 要做静载试验, 以确定静压预制管桩的可行性。试压桩要有代表性, 根据工程图纸计算单桩竖向承载力特征值估算为Quk=870KN, 试桩数量要≥3根。4) 压桩。压桩要采用合理的压桩顺序, 根据以往的压桩经验和设计图纸的要求, 由中间向四周外缘逐渐打桩。压群桩的时候要根据“对称”原则, 采取跳压的方式施工。严格按照施工图的压桩顺序进行压桩。压桩过程中, 并多次矫正轴线, 防止整体推移桩位。压桩时保持压杆、桩帽、桩身尽可能保持在同一轴线上, 保持桩身垂直, 尽量不使桩体受到偏心压力。5) 接桩。接桩时, 仔细清洁桩头上的泥土和锈迹等污染物。一般下节桩的桩头离地面1~1.2米时, 进行焊接接桩。焊接固定点要有4~6个, 焊缝要均匀。按照规范规定要等到焊接凉却后再进行压桩施工, 焊缝处做防锈处理。接桩后压桩, 更要多次矫正轴线, 以防偏离中心。6) 收桩。进行多次复压确保桩的承载力达到设计要求以后, 就可以对静压管桩进行收桩。收桩以后, 对露出地面的桩头要及时切割, 完成工程。

3 静压预制管桩施工质量保证措施

3.1 管桩材料的质量控制

管桩材料是优质特选的品牌管桩, 具有较高的社会信誉。管桩生产厂家有生产许可证, 管桩有出厂合格证, 进入施工现场质检技术员验收。堆放时注意减少碰撞, 一旦发现有损坏立即更换。

3.2 压桩过程质量控制

1) 压桩时要多次矫正轴线, 以防桩体推移。还要使压杆、桩帽、桩身保持在同一轴线上, 减少偏心压力的影响。成桩后的桩体垂直度偏差不超过0.5%。2) 在压桩过程中尽量减少接桩的情况, 配桩时按照设计标准。接桩时, 注意焊接点的匀称饱满, 焊接后要等待8分钟以上再压桩, 有利于焊接点的充分冷却。3) 压桩时做好压桩日志, 按规定做好验收记录。施工过程中要及时检查桩机的性能, 及时保养, 以便工程顺利进行。施工完毕后, 对桩的承载能力和质量要进行检验。

3.3 施工难点质量控制

1) 高低桩交接处的压桩施工严格执行图纸会审通过的施工方案。2) 保利·山水怡城工程现场为软土场地, 在已成桩的条件下开挖基坑。为了减小已成桩桩顶上部负荷及桩周边土体侧应力对基桩产生的影响, 严格执行均衡开挖, 高差不得超过1m, 不得在坑边弃土, 对基坑土体进行严密的位移监测, 确保已成基桩不因土体蠕变滑移而发生水平位移和折断, 解决了坡地施工的技术难题。3) 对沉桩有效桩长<6m的施工区域提出预钻孔取土, 运用“植桩法”进行压桩施工的建议, 最终被参建各方采纳, 及时解决了施工桩长达不到设计要求的难题。

4 静压预制管桩施工安全保证措施

1) 安全施工是工程中的重中之重, 工人在施工前要进行安全施工教育, 施工时必须按照规定正确佩带安全帽。在施工场地的施工人员和质检技术人员等必须遵守工地的各项规定, 严禁酒后施工。2) 机器在每天施工前必须进行性能检查, 确保一切正常后, 才可以正常施工。桩机运作时, 要随时注意地面附近的人员动向, 操作员要保证桩架的稳定和平衡, 保证安全施工。桩机作业时要与高压线保持足够的安全距离。3) 工地所有用电设施, 必须配置漏电保护装置, 以及防雨保护设施。施工现场要立警告牌, 无关人员严禁进入施工现场。

5 静压预制管桩施工注意事项

1) 因为是坡地施工, 其难度相对要大一些。施工人员在施工前要对坡度和土质进行勘察。坡体压桩极易产生轴心偏移, 这需要在压桩过程中及时矫正, 如有偏移及时调整。接桩时更要保证焊接点万无一失, 并尽量减少接桩。2) 压桩过程中不但要及时监测桩体是否偏离, 还要对已完成的桩基和周围建筑物实行有效的位移、沉降监测措施。如果发现有较大程度的位移、垄起时, 要放慢施工或停止施工, 及时作出相应的调整措施。3) 测量压力的各项仪表要经常校正, 以减少测量误差。

6 结语

在坡地运用静压预制管桩施工, 应该尽量减少周边土体对管桩的侧应力的影响, 对桩基进行严密的位移监测。只要质量控制措施和安全控制措施到位, 静压预应力管桩技术可以在各类建筑工程中得到更加广泛的应用。

摘要：本文以保利·山水怡城工程为例, 简述了静压预制管桩在坡地的施工工艺流程、施工技术要点、施工质量和安全控制措施以及施工注意事项。

静压预应力管桩的设计施工 篇3

关键词 静压管桩；适用条件；管桩设计；施工控制；终压力

中图分类号 TU753 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-(2012)051-0128-01

1 静压预应力管桩发展概况

静压预应力管桩的使用是最早上海在20世纪60年代研究和应用的。到了20世纪80年代，随着压桩机械的发展和环保意识的增强，静压预应力管桩得到了进一步的推广和应用。而到了90年代，静压预应力管桩适用的建筑物不仅有多层和中高层，也可以在20-35层的高层建筑使用。目前在我国的大部分地区尤其是以武汉、上海、南京、广州及珠江三角洲等地区应用的较多。自2001年辽宁省引进该项技术后，由于预应力管桩具有施工工期短、承载力高及造价较低等优点，得到了迅猛发展及推广应用。本文针对静压预应力管桩在设计和施工中存在的问题进行了探讨。

2 静压预应力管桩的技术特点

静压预应力管桩在实践应用中解决了部分桩基础施工无法克服的问题，在市区、学校、医院等对振动、噪声、污染有严格要求的地区取得了较好的成果。静压预应力管桩在施工中利用了压桩过程中的直观性，解决了由于地质条件的复杂而产生的不可预见性，从而为桩基础设计提供了桩基承载能力的可靠性。

静压预应力管桩的主要优点如下：

1）施工时噪声小、振动小适合于在城市中和对噪声有要求的区域内的施工；2）施工过程中，桩身产生的应力比锤击法小，且在施工过程中不会出现拉应力，因此可以减少桩的配筋，降低造价。3）管桩在工厂中制作，质量安全可靠。在沉桩过程中可记录压桩全过程的压桩力，有经验的施工人员可根据终压力、桩的入土深度及土质情况比较准确的估算处单桩承载力；4）施工速度快，工效高，工期短。

静压预应力管桩的缺点和局限性：对场地要求高，在新填土、淤泥及积水浸泡过的场地施工会造成机器下陷。存在一定的挤土效应，在数量多布桩密集地区施工，会造成对旁边桩和建筑物的危害。静压预应力管桩在砂土地层施工时应对压桩的可行性应进行判断。

3 静力压桩适用的条件

3.1 土层的性质

静力压桩是依靠设备自身的重量克服压桩阻力，将桩沉至持力层的。在沉桩前应对土层的性质进行研究。对于高压缩性粘土层或砂性较轻的软粘土层，沉桩的成功率较高。而当土层含有砂层时，需根据砂层的厚度、相对密度、压桩能力等进行综合的

分析。

3.2 设备自身的能力

压桩设备有轻重之分，一根桩能否被压下去，与压桩设备大小有很大关系。根据沈阳地区桩端为砂土层的情况，静压桩的压入力与桩的极限承载力关系如下：

Qu=K·Q

式中：Qu—桩的极限承载力（kN）；

Q—压入力（kN）；

K—与土层有关的系数。

4 静压桩的设计

静压桩的设计内容包括：收集设计资料，选择桩型，桩身设计，选择桩端持力层，确定桩长、单桩承载力特征值、桩距、如何布桩，承台设计等。

4.1 确定桩型

辽宁地区一般选用高强度预应力混凝土管桩。桩径可视具体工程，一般选择直径300 mm~600 mm。同一工程中桩的规格、型号不应太多，以免造成施工混乱。

4.2 桩端持力层的选择

为了充分发挥预应力管桩的高强度特性（混凝土等级为C80），通常要把桩压到坚硬的持力层来得到较大的端承力。深基础滑动破坏面发生在桩底以上约6d和桩底以下约2.5d范围内，所以该范围内土层的性质对桩的承载能力十分重要，要求嵌入坚硬的岩石层。根据《建筑桩基技术规范》（jGj94-2008），静压桩全截面嵌入持力层深度，对于粘性土、粉土不宜小于2d，砂土不宜小于1.5d，随时土不宜小于1.0d。当存在软弱下卧层时，桩端以下持力层的厚度不宜小于4d。静压桩能观察到压桩力，所以桩端进入持力层的深度容易判断。

4.3 确定桩长

确定桩长时要对静压桩穿透土层的能力，即沉桩可能性进行预测，确定桩长，这样既能保证桩的承载能力又能保证桩端嵌入持力层的深度。可根据不同地区的经验，结合土层的标准贯入试验锤击数或静力触探试验，确定或预测桩长。

4.4 静压桩的竖向承载力

静压桩施工的最终压力与周围土壤的摩擦力和单桩承载力特征值是相关的。在桩周围土壤为粘土、粉质粘土等固结系数较高的时，静压桩最终获得的极限承载力会比压桩时的最终压力高出很多（有时达到2倍以上），这种程度与土的性质、桩长、桩间距、固结时间等因素有关。在砂层中成桩时，由于砂层的渗透系数较大，沉桩产生的孔隙水压力迅速消散，压桩阻力随桩入土的深度增大而增大。当以砂层为持力层时，在终压力作用下，砂颗粒之间的咬合和摩擦作用提供的反作用力使桩处于动平衡状态。卸载后一定时间内砂粒之间会产生部分错动，颗粒重新排列，桩端阻力和桩侧阻力会有所降低，桩的极限承载力可能会比终压力小。一般地基往往是介于粘性土层与砂性土层之间。单桩极限承载能力是对土体的相对稳定的长期抗力检测，而沉桩的终压力实际上反映的是土体对桩的短时间的抗力。可以将终压力看作是广义的零时刻的极限承载力。

4.5 桩数和桩距

静压桩是挤土桩，如果布桩过密，先压入的桩就有可能受后压入的桩的影响而被拱起来，因此严格按照《建筑桩基技术规范》（jGj94-2008）规定的桩距来布桩。在有条件的桩施工时，应跳花施工，待第一批桩浇灌混凝土强度达到5 MPa后，再施工相

邻桩。

5 静压预应力管桩的施工

液压桩机对桩的压力通常是由水平方向的液压千斤顶来完成的，称为抱压式或抱箍式。在抱压处桩体受力处于复杂三维应力状态，在压桩力较大时可能对桩头、桩身产生破坏。因此对于预应力管桩桩身允许的压力为：

Pjmax≤0.45（fck-σpc）A

式中：fck—混凝土轴心抗压强度标准值（kPa）；

σpc—混凝土有效预加应力（kPa）。

一般情况下，除保证桩长及桩尖入持力层深度应该满足设计要求外，还要控制终压值Q的大小。这种关系与工程地质构造情况关系较大，与桩的长度以及所在的持力层关系也有一定关系。

6 结束语

静压管桩技术在我省的应用时间较短，静压管桩工程尚处于实践阶段，但随着静压管桩技术的广泛应用和发展，以及人们对静压管桩的理论研究和工程实践经验的积累，相信静压管桩技术将会不断地得被提高。

参考文献

[1]林本海,王离.静压桩承载性能的分析研究[A].第九届土力学及岩土工程学术会议论文集,2003.

[2]王宁伟,李天琪.静压管桩技术在在沈阳地区的应用[J].沈阳建筑工程学院学报,2004,3.

[3]张明义.静力压入桩的研究与应用[M].中国建材工业出版社,2004.

静压预制管桩施工记录 篇4

发包方（甲方）：

承包方（乙方）：

根据《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及其他有关法律、行政法规、遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，双方就本建设工程施工事项协商一致，定立本合同。

第一条 工程概况

（一）工程名称：

（二）工程地点：

（三）工程内容：采用法进行贵公司的管桩基础施工，桩型为先张法高强预应力管桩，设计单桩竖向承载力特征值综合楼为KN，单桩入土深度约米，桩数约根，总工程量约米。

（四）承包方式：乙方以的方式承包该工程，包括：设备进出场运输及安拆费、管桩材料购置和运输费、管桩施工费、静载配合费、施工水电费、工程税费。

第二条 工程造价

（一）综合单价： PHCφ400（95）-A桩元/米，短桩（小于或等于8米的桩）按配桩用量每米增加元。工程量按有效桩长的累计值计算。送桩单价元/米，工程量按照每个桩位自然地面至桩顶的累计值计算。

（二）设备进出场及安拆费元；

（三）桩靴元/个，含封底混凝土。

（四）施工水电费按元/度价格由方承担。

（五）桩机配合静载检测费：元/根。配合以检测单位为对象，以乙方现场设备和人员为限，不包括检测桩位基坑开挖等。静载检测时设备单次行走距离超过60米时或连续两根桩检测间隔时间超过12小时的，甲方需对乙方适当补偿，配合检测期间水电费由方承担。

（六）乙方提供材料费、运输费、施工费发票。

第三条 工期

本工程施工工期为个有效工作日（自年月日起年月日止），实际开工日期以工程桩开始施工为准；

在履约过程中，由于不可抗力、静载检测延误的工期或甲方责任所延误的工期，经甲乙双方签证认可后调整，以此确定竣工日期。

第四条 工程验收

工程验收以施工图纸和设计变更通知书，图纸会审纪要，国家颁发的《工程施工验收规范》及质量检验标准为依据。通过质监部门的质量验收，达到合格标准。

第五条 甲乙双方责任

（一）乙方责任

1.组织施工机械设备（满足设计桩型、设计压桩力要求）、人员和材料进场，保证工程按甲方要求及时开工，负责桩机正常运行，保证施工质量和进度。

2.遵守国家及地方有关工程建设安全生产管理规定，严格按安全规程组织施工。安全生产由乙方负责。

3.承包方必须做到文明施工，保持施工现场的整洁，创造一个良好的施工环境。

4.承包方应服从甲方代表和监理人员的监督和管理，相互配合，不得野蛮施工，如出现质量问题、安全隐患、发包方派驻的工程师有权要求其及时整改。

5.做好每根桩的施工记录资料和隐蔽工程签证等相关施工现场资料，为甲方支付施工费进度款、基础单项工程验收、管桩压桩分项工程结算、整改提供依据。

（二）甲方责任

1.一切证件、批件、所缴纳的费用由甲方负责。

2.开工前完成“三通一平”，场地应满足设备地耐力要求及60吨以上大型车辆行驶至施工组织方案中确定的卸桩地点，清除地下及距边桩 4.5 米范围内的障碍物（包括管线）。提供正规施工用水接头和施工电源接点，电源电力在140千瓦以上，接线点符合安全用电规范且距离最远施工桩位100米以内。

3.向乙方提供施工蓝图叁份、地质勘察报告及有关资料各壹份。指定相关单位函件签收人及通讯方式。组织有关部门对施工图纸进行会审。

4.委派工地负责人和监理工程师进行对工程桩记录及相关资料签证，需要旁站的甲方及监理人员应配合乙方施工作息时间，作息时间的变更提前12小时送达监理。

5.出现质量事故时甲方负责向设计部门申请出具常规经济合理的设计处理方案。

6.施工完毕后组织对基础压桩分项工程完工验收和办理完工结算，配合乙方设备正常清理维护和短期停留，为乙方设备出场提供满足拆装和运输要求的场地和道路。

第六条 工程款支付和结算

（一）设备进场当日或次日甲方支付元进出场费和元动员预付款，其中预付款项在工程款中扣除。

（二）工程款支付：工程压桩施工完成（合同范围内最后一根桩压桩完毕）后三日内支付到总工程量的90%，此前完成工程量的计算以乙方经过签证的施工记录表为准。压桩分项工程对应的静载检测及大、小应变检测合格（承台及基础梁等后续工程开工视同压桩分项工程检测合格）之日起三日内组织相关人员，办理结算手续，余款待签署结算之日起 15 天内一次性付清，乙方同时提供材料、运输和施工税票。水电费仅在施工费结算时计扣。

（三）静载检测配合费及停工补偿等须在复工之日起三天内支付。工程款逾期支付的按同期中国银行房地产业贷款利率计算利息/以每月 0.5 %比率按复利计算滞纳金。

第七条 违约责任

（一）甲方未能按合同规定履行，出现以下情形的，其损失由甲方承担，工期顺延。1.未按期交出施工场地、水电接点；2.设计图纸及变更未及时送达乙方；3.未按期支付工程款导致乙方停工；4.因工程设计变更，使已完成的工程拆改；5.逾期组织验收结算。

（二）由于乙方原因拖延工期超过 2日后的处以 2000 元/日违约金，提前完工按 2000 元/日奖励。由于甲方原因如场地未及时处理、技术资料未送达、拖延付款、等待检测甲方需补贴乙方机械停滞费 2000 元/台·日，工期按实际停工天数顺延；

（三）乙方确保安全生产、文明施工，若施工期间属乙方原因造成的质量、安全事故，一切处理费用均由乙方承担。甲方应协助乙方进行全面安全管理，不得要求乙方进行违规操作。

（四）乙方须按图规范施工，合理配桩，确保单桩承载力（有效桩长）达到设计要求，若经检测不合格，其处理费用由乙方负责，但由于地质原因（如持力层厚薄不均匀且有软弱下卧层，挤土造成已施工桩上浮，持力层遇水软化但设计未作有效防水处理等）和检测原因（如未达检测时间、所选桩位已列入需处理范围不具代表性等）造成的除外。

（五）因地下障碍物（如老基础、防空洞、漂石、不明地下管网等）、地质变化复杂（如溶洞、空穴、流沙等）及场地陷机等引起的断桩、偏桩，需要补桩或加固处理等所发生的费用由甲方负责。

第八条 争议解决方式

甲、乙双方对本工程进行中所发生的问题，应先就本合同有关条文寻求解决，协商无效时，可向工程所在地有关部门申请仲裁。

第九条 其它

本合壹式肆份，双方各持贰份，经双方签字盖章后生效，至工程竣工验收并结清款项后失效。

甲方：

法定代表人：

签约人：

签约地点： 乙方： 法定代表人：签约人： 签约地点：

预制预应力管桩基础工程施工方案 篇5

一、工程概况: 本工程采用：300mm预应力预制管桩基础，桩长8米。承台混凝土为C30。

1.本工程采用的规范和图集：

2.建筑地基基础施工质量验收规范（GB50202-2002）3.混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）4.工程测量规范（GB50026—93）5.混凝土质量控制标准（GB50164—92）6.混凝土强度检验评定标准（GBJ107—87）7.钢筋焊接及验收规范（JGJ18—96）8.钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107—96）

9.建筑安装工程质量检验评定统一标准（GBJ50300—2001）甲方应提供的条件: 1.场地上、地下及空中障碍物要彻底清除以免影响工期。2.现场应满足所有机械所需用电量, 不小于360千瓦。

3.施工现场要平整, 应有一定的地耐力以保证施工机械正常运行。二．静压桩质量保证

按国家现行《建筑地基与基础工程施工质量及验收规范》（GB50202-2002）《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）以及国家新颁发的《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）对静力压桩施工质量要求（标准）如下：

1、保证项目标准

⑴预制钢筋混凝土桩桩质要求： a.外购桩

首先应购用天津市建委批准的天津市构件公司直属构件厂家生产的预制桩；桩的型号及其规格尺寸必须符合设计要求，桩进入现场时必须查收出厂“合格证”并用钢尺及感观查验桩的外观质量无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙（不合格的桩，应立即退换）。

b.预制桩进入现场时须查收出厂“合格证”，制桩所用材质单（水泥 钢材须‘双控’）和混凝土抗压强度试验报告，并同时进行现场验收（是否符合设计要求以及外观质量检验）。⑵压施中检查标准

桩顶标高允许偏差-50至+50毫米。

2、允许偏差项目标准（桩基94新规范）⑴桩位允许偏差：

①盖有基础梁的桩。

a.垂直于基础梁的中心线≤100毫米＋0.01H b.沿基础梁的中心线≤150毫米＋0.01H ②桩数为1-3根桩基中的桩≤100毫米

桩数为4-16根桩基中的桩≤1/2桩径或边长

③桩数大于16根桩基中的桩： a.最外边的桩≤1/3桩径或边长； b.中间桩≤1/2桩径或边长。

⑵桩的垂直度不得大于倾斜角正切值的15%。三.压施前的准备工作、施工程序和要求

（一）压桩场地应平整, 要做到三通一平(三通: 电、水、路)。在桩机移动的范围内要清除地面、地下及空中的障碍物，保证打桩机械在场内正常运行。雨期施工，做好排水措施，附近建筑物有防震要求的，采取防震措施。

1.取得工程地质资料，桩位平面图，编制施工方案，核对施工图桩位布置，尺寸与上部结构是否相符。

2.现场进行了大范围的清理旧基础翻槽、回填土体为松散状态，施工前应进行轻压处理。

（二）选择和确定设备进出路线和打桩顺序，检查桩的质量，根据压施路线，桩要做到合理堆放，堆放场地应平整、坚实，不得产生不均匀沉降，堆放时要放垫木（垫木与吊点位置相同，且保持在同一平面上), 垫木上下要码齐, 最下层垫木应适当加宽, 桩的重叠层数一般不宜超过四层。

（三）桩基轴线及标高的测定:（1）有大包单位时, 建筑物基准线、桩基轴线及现场标高均应由大包单位提供。本公司仅按桩基轴线施放桩点, 但为了共同对质量负责, 本公司尚应复测桩基轴线及标高, 而同时请大包单位复测桩点尺寸, 经双方互相复线无误, 且在复线记录上双方代表签字后, 方得进行压施。（2）当在特定条件下, 由本公司施放轴线时, 必须经甲方复线, 且在放线记录上签字后方可压施。

（3）桩基轴线应用经纬仪及钢尺从基准线引出, 水准点用水准仪引测到现场且不少于2个。桩基轴线位置允许偏差≤20毫米(单排桩≤10毫米)。

（4）每根桩的桩位经测定，用小木桩或短钢筋打好定位桩，并用白线作出标记。

（四）压桩机具的检查:（1）压桩机配足额定的总重,铺设水电管线，进行设备架立组装，并试机检查。在桩架上设立标尺，以便观测装身入土深度。

（2）其它机具(吊车等)的检查和试机。

（五）施工前先打试桩，试桩数量不小于2根已确定贯如度及桩长。根据工程地质资料，结合装机施工平面图及试桩贯入度和试桩长度已确定相邻区域的配桩长度。

（六）施工程序：测量桩位-桩机就位-吊桩插位-桩身对中调直-静压沉桩-接桩-压桩与送桩-稳压-桩机移位。

（1）压桩机的安装，必须按有关程序和说明书进行，配重平衡配置，桩机就位适应对准桩位，启动油缸，校正平台处于水平状态。

（2）当桩尖插入桩位后，微微启动压桩油缸，待入土至50CM时，校正桩的垂直度和平台的水平度，使桩的垂直度偏差不超过0.5%，使压桩速度控制不超过2米/分钟。在粉质粘土及粘土地施工，应避免单一方向进行，以免向一边挤压，造成压入深度不同，地基挤密程度不均。

（3）接桩采用焊接法，距地面1米左右进行，上下桩中心线偏差不得大于10MM,预埋铁件表面应清洁，应采用对称施焊，减少焊缝变形引起节点弯曲。

（4）当压桩力已达到两倍设计荷载或装端已进入持力层时，应进行稳压。当桩小于15米或粘性土为持力层时，宜取略大于2倍设计荷载作为最后稳压力，并不少于5次。当桩长大于15米或持力层为密实砂土层时，宜取2倍设计荷载作为最后稳压力，次数2至3次为佳，测定各次稳压的贯入度，设计有具体要求时，按实际要求执行。

（5）静载荷试验桩：ф400的3根。桩身与土体的结合基本趋于稳定时才能进行试验。动力检测的根数和方法按国家有关规定执行。（6）桩应达到设计强度70%方可起吊，达到100%才能运输。截桩时，应采用专用截桩器，严禁使用大锤横向敲击或用重型机械侧向冲撞桩身。四.压施中的具体要求和注意事项

1.压施前, 必须对桩基轴线及桩点做系统检查, 如有变动应找有关人员重新复测。每班在每压一根桩前均应检查位置是否与设计图纸符合。现场技术负责人在压施过程中对桩基轴线应经常系统检查。

2.桩在起吊和搬运时, 必须做到平稳并不得损坏。3.插桩时, 应对准桩位点, 桩垂直度应用线锤严格控制。

4.压同一根桩时, 各工序应连续施工, 并认真做好“压桩施工记录”。5.遇到下列情况暂停压桩, 并及时与有关单位研究处理。

（1）初压时, 桩身发生较大幅度移位、倾斜, 压入过程中桩身突然下沉或倾斜；

（2）夹实处混凝土严重破坏或压桩阻力剧变。6.根据桩的密集程度以及周围建筑物的关系：

若桩较密集，且距建筑物较远，场地开阔时，宜从中间向四周进行。若桩较密集，场地狭长，两端距建筑物较远时，宜从中间向两端进行。若桩较密集，且一侧靠近建筑物时，宜丛毗邻建筑物的一侧开始，由近向远进行。

根据桩的规格，宜先长后短。根据桩的入土深度，宜先长后短。

据建筑物的高层与低层的关系，宜先高后低。五.压桩质量保证措施

1.插桩偏差的控制: 插桩时, 应将桩对准已放桩点, 为保证压桩的垂直度, 采取“双向线锤控制法”。

2.管桩接桩时宜在桩头高出地面0.5-1米处进行，接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2毫米。对接前清理干净接驳面和坡口，焊接时严格按规范G50202-2002焊接标准执行。

3.接桩使用焊条必须具有产品合格证书。

4.上下节端部错口不得大于2mm〈700mm 〉，焊缝咬边深度不得大于0.5mm㎜，焊缝加强层高度不得大于2mm，焊缝加强宽度不得大于2mm，外观无气孔.无焊瘤.无裂缝.电焊结素后停歇时间大于1分种。

5.顶标高的控制: 压桩前, 必须由带班长在送桩器上准确明显地标出“送桩深度线”, 经技术员检查无误后方得起吊;送桩时, 带班长要精神集中, 达到深度线时做到立即停压, 准确无误。

静压管桩施工技术探讨 篇6

关键词：静压,管桩,施工技术

1 施工策划

根据本工程施工条件及有关要求, 结合自身的施工技术水平、机械装备以及在当地等多个项目的施工经验和对当地地层的了解情况进行整体安排, 为确保施工工期, 同时考虑到设计单桩极限承载力为1800KN, 在施工中可能因局部地层变化需要加大压柱力, 施工单位拟投入一台DBZYJ—600型、一台DBYZY—800型, 全液压静力压桩机组织施工。

2 试打桩

首先进行试打桩作业, 施工中详细记录每一行程压桩力、压桩速度、垂直度、入土深度等各项数据, 核对和地质报告的符合情况, 并且会同监理、设计、勘察等单位确认有关技术参数, 编制好试打桩报告, 请监理、甲方等有关单位签字盖章, 作为以后打桩施工控制依据。

3 工程桩施工

根据试打桩确定的施工参数和施工方案安排桩机施工。

工程桩的施工流程按先深后浅、先长后短、先内后外、逐行施工。尽量降低挤土效应对已经完成桩体的影响。

4 静压管桩施工方法

预应力混凝土管桩采用静压法沉桩, 钢端板焊接法接桩。机械静力压桩的施工程序为:测量桩位→桩机就为→吊桩插桩→桩身对中调直静压沉桩→接桩→再静压沉桩→终止压接→送桩→切割桩头。

由于本工程场地比较大, 桩机运动后会产生管桩离桩机较远的现象, 需随时准备汽吊进行驳桩。

5 静压管桩施工工艺

5.1 现场测量放线定位

坐标控制点、高程控制点及建筑物场地内的轴线控制点, 均设置在打桩施工影响区域之外, 距离群桩的边缘不少于20 m, 并及时定期进行校核。根据提供的测量基准点用经纬仪放出各轴线, 由专职测量员定出桩位, 桩位施放误差不得大于30 mm, 桩中心插上钢筋或竹签, 周围撒上白灰线作标志, 便于打桩时桩位的查找。每根桩施工前均用经纬仪进行复测, 桩位中心相对于中间倒点的误差不大于5 mm, 相对于行列线的误差不大于10 mm, 并请监理人员检查验收, 合格后方可转入下道工序施工。施工过程中, 对测量控制点定期核对, 每5天不少于一次, 施工过程中对桩位随时检查修正桩位, 确保桩位准确无误。压桩的顺序:当建筑面积较大, 桩数较多时, 可将基桩分为数段, 压桩在各段范围内分别进行。对多桩台, 应由中央向两边或从中心向外施压。在粉质粘土及粘土地基施工, 应避免沿单一方向进行, 以免向一边挤压, 造成压入深度不一, 地基挤密程度不均。

5.2 桩机就位

静力压桩机移至桩位处, 顶升牛腿油缸, 使底盘处于水平状态。以导向压桩架为准, 用垂球对准桩位, 并对桩体垂直度进行调整, 以确保桩机就位准确。

5.3 插桩

管桩起吊就位:将吊索套在桩端0.35 L (L为桩长) 处单点起吊, 由桩机自带吊臂运送至桩机前, 并喂入桩机夹持器内。操纵夹持横梁内的四个夹持油缸作夹持动作夹紧桩管。启动压桩油缸, 将桩压入土中0.5 m后, 用双向经纬仪校正桩身垂直度。

5.4 压桩

操纵固定在压桩架上的主油缸作伸程动作, 当油缸达到最大行程后, 夹持油缸、主油缸回程, 重复上述夹持、伸程动作, 将桩逐渐压入土中。

沉桩时桩身应垂直, 垂直度偏差不得超过0.5%L, 距桩机不受影响范围内, 成90°方向设置经纬仪各一台控制校准垂直度。

压桩应连续进行, 当压桩力已达到控制终压值时, 应随即进行稳压。稳压不少于3次, 每1 min, 测定其最后各次稳压时的贯入度。

5.5 接桩

当下节桩压到露出地表1m左右时, 应接上节桩。接桩前先将下节桩顶清洗干净, 加上定位板, 然后把上节桩吊放在下节桩端板上, 将上、下桩段接直, 上焊条采用E4303, 焊缝必须连续、饱满, 质量不低于二级。焊缝自检合格并经监理人员验收后方可继续压柱。接桩采用2台电焊机同时分层对称焊接, 上下桩中心线的偏差不大于5 mm, 节点弯曲矢高不得大于桩段的0.1%。

5.6 送桩

一根桩原则上应一次压入, 中途不得人为停顿, 确需停压时, 亦应尽量缩短压桩时间, 压桩至送桩的间隔亦不宜过长, 必须连续完成整根桩的施工, 以防停顿时间过长造成桩周土固结而出现压桩困难或不能压入。送桩时预先算好送桩深度, 在送桩器上作出明显标志, 用水准仪严格控制, 以保证桩顶标高准确, 桩顶标高允许偏差为-50~0 mm。

5.7 成品保护

桩应达到设计强度的70%方可起吊, 达到100%才能运输, 以防出现裂缝或断裂。桩起吊和搬运时吊点应符合设计要求, 并应平稳, 不得损伤。现场测量预制桩、控制网的保护工作。已进场的预制桩堆放整齐, 注意防止施工机械碰撞。送桩后的孔洞应及时回填, 以免发生意外伤人事件。

6 桩尖、桩身质量检查

首先必须对桩尖进行查验、测量, 按照管桩有关规范对于桩尖的构造要求和设计图纸要求, 对所有到场的桩尖进行测量, 不满足设计和管桩规范要求的, 责令其更换;对所有到场的管桩进行仔细认真地查验, 测量管桩的外径、壁厚、桩身、长度、桩身弯曲度等有关尺寸, 并详细记录。特别是管壁厚不够很容易把桩夹碎。同时应对桩身外观质量进行仔细地查验, 检查桩身是否有粘皮麻面、内外表面是否露筋、表面是否有裂缝、是否断头脱头、桩套箍是否凹陷、表面砼是否坍落等情况, 不符合管理桩规范要求的, 必须给以及时的返工或废除。

参考文献

[1]李光耀, 李丽丽.静压管桩施工的质量控制[J].黑龙江科技信息, 2008 (13) .

[2]张文华.静压管桩施工及质量控制分析[J].中国高新技术企业, 2008 (22) .

建筑静压预应力管桩施工技术分析 篇7

管桩施工，其施工的速度快，且安全。本文将针对建筑静压预应力管桩施工的技术进行分析，对施工的原理和要点进行讲述，指出质量验收的标准和控制的要点。

关键词：承载力标准高度垂直度建筑工程施工施工技术

建筑静压预应力管桩是一种快速兴起的基桩，被各类建筑中低承台桩基础广泛的应用，例如：铁路桥梁、水利水电和市政工程等。静压预应力管桩在施工的时候不会受到地下水位高低的影响。因为建筑静压预应力管桩施工是无噪声的，所以适合用在对环保要求高的城市和居民区的建筑施工中。

1 建筑静压预应力管桩施工技术的原理

建筑静压预应力管桩施工，需要在工程桩机就位之后，使用自带的起吊设施，把管桩吊起进行喂桩，将管桩利用桩机中的夹具来进行夹抱，将其垂直的角度进行调整到位之后，再进一步的施压。对桩施压的时候，小车要安装在大小步履上的时候需要桩机自身利用油缸来支撑，要使小车能够在大小步履轨道上面控制住油缸的运动，那么桩机在进行抱压桩的时候，需要利用桩机自身重量和配件重量，使用器缸液压互联动力系统方式，将夹头相交产生的压力对桩进行施加。管桩逐渐的被桩机压力压入在地基中的时候，需要再把上下两节管桩利用焊接的形式连接起来，使其满足接长的要求，于此同时，使用送桩设备把桩顶送到设计的标准高度，这就是一种成桩工艺。

2 建筑工程施工中静压预应力管桩主要特点和常见问题

2.1 特点

具有很强的穿透能力，承载能力高，使用时给周围环境带来的噪声低，污染程度小，无震动，能够保证建筑施工周边地区人们的日常生活不受影响。

2.2 常见问题

2.2.1 挤土效应。产生的挤土效应虽然可以增大管桩本身的侧摩擦阻力，提高单桩的承载能力，但是，也会导致沉桩困难，容易使桩体上浮，最终会减小静压预应力管桩的整体承载力。

2.2.2 沉桩达不到设计技术要求和管桩桩身不同程度的破坏。沉桩达不到设计技术要求是由于有些土质结构比较复杂，甚至还存有大石块或者建筑物遗留下来的老地基，这些都是静压预应力管桩沉桩的障碍问题，很多桩机及其配重都比较小，根本无法穿越这样的硬性结构，给施工带来很大困难。

管桩桩身不同程度的破坏，这给下桩带来了很多不便。有些虽然表面完好，但是有裂纹的出现也不能用于下桩施工中，不仅不能保证管桩工程的质量，而且给整个施工过程埋下很多隐患。

3 建筑静压预应力管桩施工中的要点

3.1 对建筑施工中桩点的位置进行测量定位放线

桩点位置确定之前，先需要对其进行设计图纸，施工单位对设计图纸进行严格的审核，根据设计将桩点位置坐标的尺寸关系精确的计算出来，再利用先进的相关设备，把桩点位置精确的测量定位放线。桩点位置在确定之后，在桩点中心利用长30厘米φ8钢筋插入土中，根据建筑施工的需求，对其做好相关的标识。

3.2 对建筑施工现场的要求

静压预应力管桩施工前，需要对现场的表层土质进行施压，保证其土质的承载力能够满足静压预应力管桩施工设备在移动过程中所需要的承载力。不会有路面沉陷的情况出现。如果现场局部的土质承受力不高，可以在静压预应力管桩施工之前对局部地方的土层进行换填或者是用一整块的钢板对其进行铺垫，使其能够满足承载力的要求。桩机在进入现场进行施工之后，要对其含有的部件和仪表的灵敏性进行检测，保证设备能够正常安全的运行之后，再按照打桩顺序对桩机进行调整。

3.3 对管桩的验收、堆放要求

3.3.1 管桩在进入施工现场之后，要对其的直径、长度和壁厚等外观要求进行初步检测，对其强度和平整度进行检测，对管桩上标识的材料按照相关的规范来进行验收，产品必须要具有相关的合格证明文件。如果有管桩不合格相关的设计和施工规范的要求，那么要立即将不合格的管桩清除，严禁使用。

3.3.2 管桩进入现场之后需要将其进行平整的堆放，按照木垫二点法来进行支垫，支撑点需要维持在同一水平面上，管桩的堆放高度不能超过四层（按最大直径的管桩要求），按照不同型号、规格进行分类堆放，避免在使用中出现错误。

3.3.3 静压预应力管桩施工中，对于长度不大于15米的，可以利用两头勾吊法，且勾吊与桩身的水平夹角不得小于45°。对管桩进行运输，运输中需要平稳轻放，避免管桩受到振动和冲撞。将吊起的管桩，缓慢的放入桩帽中，再利用桩机导架的旋转，滑动来对其进行调整，保证管桩的位置符合相关的要求。

3.4 管桩施工过程中的各项操作规程

3.4.1 管桩进行压桩前，要结合建筑实际情况确定压桩的顺序，尽量将挤土效应减少，静压预应力管桩施工的时候需要按照压桩顺序来进行。对管桩进行压桩的最初阶段，要根据对现场土质测试的报告中显示的情况，来调整压装机操作的速度。

3.4.2 静压预应力管桩施工中，首节管桩的桩头在距离还有1米左右的时候，要停止压桩操作，然后再进行接桩的作业。对管桩进行焊接的时候，需要将上下管桩的端头板都利用钢丝刷，将上面的浮锈和污垢都进行清除，并且使其露出金属色，然后再把桩身放下进行对桩，上下节桩端板应保持对直，错位偏差不应大于0.5毫米。管桩在焊接完毕之后，需要让其自然冷却5秒以上，再将沥青防腐漆涂上，最后继续进行压桩作业。

3.4.3 建筑静压预应力管桩施工的时候，管桩顶设计的标准高度低于自然地面的时候，需要对管桩进行送桩。在送桩的时候，需要选用设备的外形尺寸要和压桩的外形尺寸相一致，具有的强度和刚度能够满足要求，通常送桩设备都是圆形的钢柱体。送桩设备在进行送桩的时候，其轴线要和桩身一致，送桩设备要按照事前对局部地面测定的标准高度，确定出送桩的深度，在施工现场利用水准仪跟踪观测，将管桩送至设计的标准高度。

3.4.4 通常在管桩伸入到承台内1米，基础素混凝土垫层施工完毕之后，如果管桩的内部有积水需要及时的排出，再利用吊筋加上3毫米厚的圆形钢板托板下放，等到承台浇筑的时候。把伸入承台的锚固钢筋焊接在管桩端头板上，再对承台钢筋进行绑扎的操作，使其保持牢固，不变形。

4 建筑静压预应力管桩施工中质量的标准和控制

4.1 对管桩身的垂直度进行控制的时候，应该特别注意第一根管桩身的垂直度，利用十字交叉的两个方向来对其垂直度进行观察和检测。如果发现垂直度出现了偏差，需要将管桩进行拔出对桩点进行回填再重新施工，不能强行的将管桩进行回扳调整，避免对管桩造成扳裂和断裂的现象发生。建筑静压预应力管桩施工中，如果桩身不能垂直的沉入，其出现的偏心会容易受力将造成桩体压碎裂，导致其桩体的承载力大大降低。

4.2 建筑静压预应力管桩施工中，使用的水准仪放置的位置，应该在离压桩机5米左右的地方。需要测定当时的水准线下送桩的长度，并且要在送桩设备上将相关的数据标记，对管桩进行送桩的时候，要分配专业的来对此进行观测，当送桩设备上的相关标记和水准线重合的时候，降低压装机运作的速度，到两条线完全重合。

4.3 对管桩的桩尖进行焊接的时候，不能只进行点焊就完事，需要对桩尖进行一周的满焊。静压预应力管桩施工设计的要求中，需要桩尖的地层，如果桩尖因焊接不牢，发生裂纹和脱落的情况，那么就会影响到管桩在土层中穿透的能力。

4.4 对管桩施压的时候，如果其没有沉入到设计的位置，需要对管桩进行截桩，这样会增加材料的浪费率，提高了桩头处理的费用，还会大大的降低了桩身的承载能力。静压预应力管桩设计和施工的时候，需要利用科学合理的相关技术措施，要满足技术中承载力的要求，将管桩沉入到设计的标准高度的位置上。

5 静压预应力管桩施工完毕后的检测

静压预应力管桩施工完毕后，需要根据相关的设计要求和检测技术的规范对管桩施工进行检测。主要对管桩的桩身完整性和单桩竖向抗压性进行质量和极限承载力的检测，如果静压预应力管桩施工完毕后，单桩竖向承载力没有达到设计要求的承载力强度，需要对其进行7天以上的嵌固期。然而单桩承载力强度的检测适合在静压预应力管桩施工完毕后的15±5天范围内进行。

在建筑工程施工过程中，需要大力推广静压预应力管桩的优点，同时进行技术改革和创新，进而适应不同地质、不同施工环境。

参考文献：

[1]李长好.建筑工程施工中静压预应力管桩的特点与施工技术分析[J].城市建设理论研究（电子版），2012(23).

[2]李涛.对静压管桩在建筑施工中的技术分析[J].科技与生活，2010(13):70-71.

[3]李求会，潘寿宁.建筑工程建设中静压预应力管桩施工技术分析[J].城市建筑，2013(6):59.

[4]崔新成，王军培，袁华山，等.静压高强预应力管桩在高层建筑中应用[C].//2011年江苏省地基基础联合学术年会暨江苏省岩土力

静压管桩施工技术措施探讨 篇8

关键词：静压管桩,施工,技术措施

1 工程概况

拟建的桩基工程项目的施工采用静压管桩。主楼部分为小高层21层框架结构, 设地下室1层。

2 设备、管桩进场

本工程压桩使用国产的ZYJ1000B全液压静力压桩机属大型设备。因此压桩机进场时间安排在晚上, 进场前应做好准备工作, 内容包括:提前铺设电缆、安装配电装置、架设好照明灯具、准备好起吊设备工具, 对影响车辆通行和起吊作业的设施空中电缆提前清理和采取保护措施。项目部安全员对作业人员进行安全教育, 交待安全作业事项检查起吊设备、工具是否符合安全要求, 作业人员应紧密配合, 确保进场工作顺利进行。

预制桩由甲方负责运入现场, 根据压桩顺序、进度分阶段进场。进入现场的桩由材料员指定地点堆放, 尽量靠近压桩区堆放但不能影响压机开行路线。桩的起吊、运输、堆放按有关规范、标准要求。在开始运桩前项目部安全员对运桩单位进行安全注意事项交底。

3 施工方法和工艺流程

3.1 施工方法

施工中严格按照《地基基础设计规范》、《建筑桩基技术规范》、《地基与基础工程施工及验收规范》、《工程测量规范》、《建筑施工安全检查标准》、《施工现场临时用电安全技术规范》、《建筑机械使用安全技术规程》及有关规定进行操作。

压桩使用国产的ZYJ1000B型全液压桩机, 该型静力压桩机具有步履自行功能, 随机带有16吨吊机, 移位及对桩方便, 压桩力可达10000KN, 能满足设计单桩承载力要求, 接桩采用二氧化碳保护焊焊接法, 送桩使用专用钢制送桩器。

3.2 技术措施

3.2.1 管桩的施工顺序安排

管桩施工为部分挤土工程施工, 为减少施工时挤土效应的影响采取由中间向四周施工, 具体有两种方法:

(1) 由桩位布置多的中间轴线A-F轴线向外施工。

(2) 由桩位布置少的中间轴线B-4与B-5中间的桩位线向外施工。根据现场的具体情况而言前一种方法, 挤土效应较小利于施工, 后一种方法挤土效应较大但管桩的进场堆卸方便。所以选择前一种施工方法。

3.2.2 管桩进场验收

先张法预应力管桩运入工地后, 会同监理、建设单位应对成品桩质量进行验收, 并对生产厂家提供的产品合格证和抗弯性能检测报告进行核查。

3.2.3 压桩前准备工作

压桩前, 已做好平整场地工作, 对压桩区域内的地表的沟塘、地下的暗沟、地下管线、地下障碍进行查勘和清除, 且满足桩机施工地面承载力。做好抄平放线工作, 现场水准点设置不少于2个, 建立施工轴线控制网, 控制轴线延伸点, 设置不少于6个水准点和控制轴线点, 均设置在不受压桩施工影响的地方, 用水泥砂浆加固且用脚手架围起来树立标识。水准点和控制轴线点必须经业主、监理复核确认。进入现场的预制桩必须检查其质量保证资料、制作日期检查桩的尺寸误差和表观质量是否符合规范要求。桩的堆放场地要求平整坚实, 桩要堆放整齐, 并在场地周围设有排水措施。压桩机进场安装过程中, 应对各部件进行一次检查油压表需经校验。

3.2.4 桩起吊、运输、堆放技术措施

管桩在起吊和运输过程中, 应轻吊轻放严禁碰撞、滚落;管桩堆放、吊运支点位置按规定进行, 也可以直接钩住管桩两端水平起吊。对不满足抗裂要求的应按吊点起吊, 起吊时, 绳索与桩的夹角应≥45°。施工前, 管桩吊立吊点位置按规定进行, 改变吊点位置必须进行验算。管桩堆放层数应根据其强度地面承载力、垫木及堆垛稳定性确定φ400mm≤5层、φ400mmφ450mm≤4层、φ500mmφ600mm≤3层、φ700mmφ800mm≤2层。

管桩应按支点位置, 放在垫枕上, 层与层之间用垫木隔开, 每层垫木应在同一水平面, 各层垫木位置应在同一垂直线堆垛时, 必须在两侧打好防止滚垛的木楔。垫木不许用软木楔腐朽木。若堆场地基经过特殊处理也可采用着地平放。

3.2.5 压桩技术措施

正式压桩前, 应对工程控制轴线和水准点复查一次。施工过程中, 也应经常复查。桩位应按施工图、作业指导书进行测设, 桩位测设偏差应小于20mm。测定时, 埋设地桩桩位测定后由业主、监理复核后签字确认。

插桩时, 桩尖应对准地桩压机, 操作员利用悬锤校正机身, 指挥员依据经纬仪和悬锤指挥, 操作员在操作室调整桩身垂直度偏差不超过0.5, 确保第一节桩的垂直度。每根桩应一次连续压到底。在接桩、送桩中间不得无故停歇, 尽量缩短休歇的时间。测量员应测量桩位地面标高, 根据设计桩顶标高, 计算送桩深度以控制桩顶标高。压桩过程中, 应随时注意保持桩的垂直度, 若有偏移应及时调整。在桩身每米处标注标记, 及时记录桩身入土深度和该深度时的压力值。密切注意油压值的变化并控制压桩速度。施工所需材料、工具、设备应准备充分, 各工种应紧密配合尽量避免缩短停歇时间。当一根桩压完后, 若有露出地面的桩端必须在移之前截去, 严禁用桩机强行将其扳断。确保截后桩的质量, 严禁使用大锤硬砸, 应将不需要截除的桩身部, 用钢抱箍抱紧, 然后沿钢箍上缘凿槽打穿后, 用锤打下, 用气割法切断钢筋。

管桩分段压入, 接桩采用二氧化碳焊接法。当下节桩压至桩顶离地面0.8~1.2m处, 下节桩的接头处, 设导向箍, 吊装上节桩就位, 上下节桩必须对准并保持垂直偏差≤2mm。上下节桩接触面如不平整密实, 应用钢片垫实并焊牢用钢丝刷清理上、下桩节的端板坡口处刷出金属光泽。将拼接四角点焊固定, 再次进行检查, 位置正确后进行对称焊接, 施焊时, 使用2台二氧化碳保护焊机, 两人对称进行, 以防节点变形不匀而引起桩身歪斜。焊接层数为三层, 内层焊渣必须清理清理后再施焊外一层, 焊缝要饱满焊接质量应符合规范要求。焊接结束后, 应由业主监理进行验收, 合格后待自然冷却8分钟后继续施压。

3.2.6 送桩深度、桩顶标高控制技术措施

送桩深度应根据设计桩顶标高和桩位自然地面标高计算确定。工程开工前施工员、质检员会同监理对现场使用的送桩器测量其长度并记录在案。压桩开始前, 测量员应准确测量桩位、自然地面标高, 施工员根据设计桩顶标高、桩锚入承台长度、预留锚固钢筋长度、送桩器长度和测量员提供的桩位自然地面标高, 计算出准确的送桩深度, 将计算结果通知监理和压桩操作员并作好标记。

送桩开始前, 应检查送桩器底面与桩顶面的平整情况, 保证两者的垂直中心线在同一垂线上, 送桩过程中, 压机操作员应控制压力并密切注意油压值变化。桩顶标高偏差应控制在-50至50mm。在送桩至接近设计桩顶标高时, 施工员、质检员通知监理进行验收在监理验收, 确认符合要求后停止送桩, 记录员应在压桩记录上记录压桩过程的各项参数。施工过程中, 如发现压桩达不到设计标高, 但压桩阻力明显过大已达到或超过标定油压值时, 应查明原因并及时通知业主、监理经请示设计单位后采取相应的措施。

结语

在对静压管桩施工进行施工的过程中, 施工管理人员需要做好统筹和协调工作, 对于施工中遇到问题需要及时给以妥善处理。技术人员一定要熟悉施工工艺流程, 加强各工序衔接与控制, 保证工程质量。

参考文献

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