旋挖桩劳务合同
甲方：广东省广弘华侨建设投资有限公司协和中学项目部
乙方：
甲方现广州市协和中学学生宿舍和综合实践楼桩基础旋挖孔桩工程分包给乙方，根据《中华人民共和国合同法》和《中华人民共和国建筑法》以及有关规定，明确相互责任，结合本工程的具体情况，双方经过充分协商，特签订本合同，共同遵守。
一、工程名称：广州市协和中学学生宿舍和综合实践楼工程
二、工程地点：广州市西增路18号
三、承包内容：旋挖孔桩工程
1、工程必需的机械设备及全部用具、及配套的挖掘机、吊机等机械设备进场、安装、报验、拆除、进退场等费用。
2、开孔、成孔、钢筋笼制作安装、钢筋焊接送检试件制作、浇捣混凝土、声测管制安、泥浆池制作（不含拆除）不包挖出土方及渣土外运，但包括淤泥渣土装车。等一切完成旋挖孔桩工程的工作内容。
3、包质量、包安全、包文明施工、包旋挖孔桩原始记录填写、包按国家桩基础施工规范验收标准合格。一类桩必须达到90%以上，二类桩不能超过10%，决不容许出现三类桩。
5、包住宿（不包工人、上岗证、劳保福利、工伤保险、社保费用及提供缴纳证明等）。
6、包桩机移机措施费。
7、基坑场内机械设备行驶道路及砼浇筑时车行驶的道路铺设（砖渣料由甲方提供）。
8、桩机进退场道路提供两条临时施工道路。
9、本旋挖孔桩工程的地质资料已交乙方看过，也研究过，认为可以施工，并签订本合同。如旋挖机进场后不能施工，责任在乙方，施工机械的进退费等由乙方自负，特此说明。
四、施工工期：
1、接到甲方通知后，乙方在三天内组织所需的全部机械设备进场，机械设备进场应立即安装并在三天内安装完成，第三天将安装完成资料报甲方。
2、施工工期从机械设备进场施工之日起计算，以 52 条桩，甲方要求乙方每天必须完成5条桩以上，800-1000孔径为基础，必须在进场施工之日起 20 天内完成，即2015年 月 日到 月 日，共个日历天。
3、甲方原因造成中间停止施工，乙方机械未经甲方同意不能离开工地，可签证工期顺延手续。
五、合同单价：
（一）、本工程综合单价包括内容：（1）、桩径不分，场地平整、包括钢筋笼制安，声测管制安，钩机.吊车等配套设备，包括混凝土浇灌，负责渣土装车、泥浆外运，实桩综合单价660元/立方，空桩综合单价560元/立方。
合同确定后，乙方必须严格按照工程桩的图纸要求的质量和验收标准进行施工，绝不能马虎大意。特别是旋挖机械的操作，必须严格按照质量要求操作，不能偏离桩心以保证桩孔的质量，由于桩基础工程属于独立分包工程，安全质量要求已包括在内，乙方必须制定符合工地实际，切实可行的质量安全保证体 2 系，同时要做好孔桩工程的安全施工管理。落实责任，乙方在施工过程中必须服从项目部的管理，杜绝安全质量事故的发生，发生安全质量事故，一切责任由乙方负责到底。
以上承包单价除上述内容外，包括机械进退场费除钢筋，声测管，商品混凝土外的孔桩成孔的所有附助材料的材料费、人工费包括工伤保险及人工社保等费。
（二）、合同造价：以实际完成工程量结算为准。
六、付款方式：
1、完成合同内全部工程量即付合同总价的85%为进度款。
2、全部工程完成后，经有关部门检验达国家桩基础工程质量验收标准要求，并且取到合格检验报告后十天后付清结算余款。
七、工程量计算
1、以达到设计要求的有效桩长计算工程量（不计算扩散工程量）。
2、入岩不另计算（土质综合考虑，即含在本合同综合单价内）。
八、工程结算
1、在施工期间，遇到人力不可抗拒的自然灾害所造成的损失由各自承担。
2、属乙方责任造成超工期完成，每延长一天罚款1000元，在结算款中扣减。
3、如垂直度、桩身混凝土、间距达不到质量要求和验收标准，属乙方造成的损失需返工及工期延长全部费用由乙方承担，按预算造价100%由乙方赔偿损失，并再结款中扣减。
4、属乙方责任造成政府有关部门处罚甲方，其所有费用在结算款中扣减。
5、按本合同有关条款办理工程结算。
6、施工所用的水电费及生活用水用电不扣减。
7、设计桩顶标高以上的桩笼钢筋，如不符合设计标高要求（允许偏差按规范要求），需接长或裁短，或设计要求需采取其他措施补救，所发生的费用在结算中扣减。
九、工程质量
1、乙方应按照施工图纸要求及甲方有关人员的交底、严格施工规范和施工方案进行施工。在工程质量上，必须接受质量监督部门、建设单位、监理单位和甲方的监督管理，每条桩施工至设计深度后，应及时通知设计部门验收，确认合格并签证后，才能进行下道工序，同时要如实做好每根桩的记录，绝对不能作假，否则，乙方将承担经济损失和法律责任。
2、工程质量必须达到国家规定桩基础的质量验收标准合格要求。其中一类桩必须达到90%以上，二类桩不超10%。决不允许出现三类桩。
3、达到设计要求可终孔（入岩岩质是否达到要求由建设单位、监理单位、设计单位、施工单位、地质勘测单位有关人员检测结果为准）。
4、乙方没有按甲方确定的冲孔桩浮浆控制范围内施工，超出部分按现场施工人员实量计算混凝土，所发生的费用在乙方进度及结算款中扣除。
5、发现在施工过程中钢筋笼上浮一次罚款2000元，二次加倍。（控制钢筋笼上浮措施需用钢筋由甲方提供，要杜绝钢筋笼上浮的现象出现）。
6、基坑开挖后发现钢筋笼下沉一次罚款2000元，二次加倍，依次类推
第十条
甲方责任、负责现场的“三通一平”工作。、在开工前 3 天负责向乙方提供桩位施工图
壹 套，并负责向乙方提供工程地质水文资料及地下管线图及其他相应的资料。3、提供工程总进度计划要求和具体的形象进度要求。4、在乙方开始施工前，向乙方进行安全生产、施工技术、质量要求、验收标准及文明施工的交底工作。、及时传达上级部门和业主的有关指示、要求。、在施工期间，协调好乙方与其他分包单位的关系，定期召开生产协调会，为乙方创造良好的施工环境。
7、在开工前甲方提供乙方施工所需的水准点。
第十一条
乙方责任
1、乙方负责桩机作业场地的处理至符合桩机作业标准。
2、由于地下障碍物造成不能正常施工，并同时提出处理方案，甲方收到通知急时处理，以保证施工正常进行。
3、乙方严格按照技术操作规程进行施工，确保工程质量。施工中发现异常情况应及时报告甲方,严禁擅自处理。
4、乙方必须根据甲方的进度计划要求确保桩机的数量。
5、因设计变更造成乙方工程返工，甲方应协助乙方做好弥补措施，减少损失。
6、特种作业人员必须持证上岗
7、乙方进场人员必须购买劳动保险和社会保险，场地内发生安全事故，其责任由造成方承担，进场人员必须服从甲方管理人员管理，遵守施工规范和工地各项规章制度，进场人员必须准备身份证及持证人相片办理工地出入证，乙方必须按照上级部门关于人工工资发放的有关规定，将各班组工人的身份证号码、姓名、应得工资、应发工资造表，经项目部审核后在工地现场发放，领工资的工人应按手指模确认。
8、配合甲方做好工程施工技术资料及所有机台原始资料的登记和收集整理工作和现场施工技术管理。
第十二条
其他
1、奖励金、劳保、社保、意外险、雨天措施、加班措施、夜间施工费等均含在本合同综合单价内，不另计算。
2、乙方自带的所有设备（机具）必须是经相关部门年检合格，并提供年检合格证复印件给甲方备案后方可进场。
第十三条、本合同一式两份，甲、乙双方个执一份
第十四条、本合同经甲、乙双方代表签字并盖章后生效，工程款结清之日自动 失效。
甲方代表：
乙方代表：
身份证号码：
身份证号码：
电
话：
日
期：
电
话：
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测量控制重点是桩基和基础轴线的定位、桩端和顶部标高的控制。由业主提供的控制点或城市水准点, 在现场建立水准控制网, 为基础的标高控制、周边环境及上部建筑物沉降观测的依据, 在施工全过程中, 对控制桩要妥加保护, 用200×200×10mm的钢板, 加焊锚脚, 埋入混凝土内, 在板上刻画“十”字丝以确定精密点位, 并在桩上搭设短钢管进行围护。并且复查轴线和角度, 确保测量精度。
2 旋挖钻孔灌注桩施工
2.1 钻机就位
旋挖钻机自重大, 要求地基承载力不小于100Kpa, 且履盘座落的位置平整, 坡度应不大于30°, 桩机定位要准确、水平、垂直、稳固, 钻机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线应保持在同一直线。
2.2 挖设循环系统
泥浆池单个容积应不小于单桩灌注量的, 泥浆池位置可选择在不影响车辆出入且相对固定的地方, 距离可远可近。旋挖钻机泥浆可重复利用。施工期间应及时清除泥浆池内钻渣。
2.3 泥浆制备
在钻孔灌注桩的施工过程中, 为了防止坍孔, 稳定孔内水位及便于挟带钻碴, 采用澎润土制备成泥浆进行护壁。泥浆护壁是利用泥浆与地下水之间的压力差来控制水压力, 以确保孔壁的稳定, 所以泥浆的比重则起到保持这种压力差的关键作用。如果钻孔中的泥浆比重过小, 泥浆护壁就容易失去了阻挡土体坍塌的作用;如果泥浆的比重过大, 则容易使泥浆泵产生堵塞甚至使混凝土的置换产生困难, 使成桩质量难以得到保证。要充分发挥泥浆的作用, 其指标的选取是非常重要的。这就要求在实际工程的施工中, 根据工程的具体情况, 合理地控制不同土层中泥浆的指标。
3 旋挖钻进
成孔前必须检查钻头保径装置, 钻头直径、钻头磨损情况, 施工过程对钻头磨损超标的及时更换。
成孔中, 设专职记录员记录成孔过程的各种参数, 如钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。记录必须认真、及时、准确、清晰。
旋挖钻机配备电子控制系统显示并调整钻杆的垂直度, 同时在钻杆的两个侧面均设有垂直度仪, 在钻进过程中有专人观察两个垂直度仪, 随时指挥机手调整钻杆垂直度。通过电子控制和人工观察两个方面来保证钻杆的垂直度, 从而保证了成孔的垂直度。桩孔垂直度应小于1/150, 桩位误差不得大于100mm。
钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度:由硬地层钻到软地层时, 可适当加快钻进速度;当软地层变为硬地层时, 要减速慢进;在易缩径的地层中, 应适当增加扫孔次数, 防止缩径;对硬塑层采用快转速钻进, 以提高钻进效率;砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度。
必须按要求测试进、出口泥浆指标, 发现超标及时调整。成孔达到设计深度时, 要测量机上余尺, 监理工程师验收合格后, 方可进行第一次清孔。
4 一次清孔
测试泥浆指标, 发现超标及时调整。然后将钻头放入孔底扫孔, 捞去沉渣, 清孔必须彻底。
清孔结束, 自检合格后与监理工程师共同进行孔深测量, 作为第二次清孔后测沉淤的依据。
5 二次清孔
利用导管进行二次清孔。再测试进、出口泥浆指标, 调整到设计确定的参数。
6 钢筋笼制作及吊放
(1) 钢筋笼所有钢材必须有材质证明, 并要求检验合格, 方可使用。
(2) 钢筋笼按照设计图制作, 每节钢筋笼的纵向钢筋接头采用对接焊头。若采用单面焊接头时, 单面焊缝长度≥10d。同一截面上的钢筋接头不得超过主筋总根数的50%, 且两相邻接头位置应错开35d。
(3) 钢筋制作偏差应符合规范要求:
(4) 加劲箍筋与主筋采用点焊连结;螺旋箍筋与主筋采用点焊或细铁丝绑扎联接, 点焊或绑扎点应成梅花形式。
(5) 钢筋笼加工应在专门的滚筒架上制作, 严禁在雨后的泥地上滚动。
(6) 钢筋笼的吊放设双吊点, 吊点位置应恰当, 一般应在加劲箍筋处。吊放钢筋笼入孔时, 应对准孔位徐徐下放至设计标高, 若遇阻碍应停止下放, 查明原因进行处理, 严禁高起猛落式的强行下放。上下两节钢筋笼采用焊接连接时, 上下主筋位置应对正, 保持钢筋笼上下轴线一致。
7 设置导管
(1) 准备若干套总长40m、60m的刚性导管, 导管内径φ250mm, 导管中间节一般长2~2.5m, 下端节加长至6m左右。导管使用前应进行拼装, 并要做水密试验。
(2) 导管上口设置一漏斗, 漏斗下端可焊接不长于0.5m的导管, 以便漏斗与导管连接在一体。导管下入孔中的深度必须严格测量, 以便掌握管底口到孔底的距离。
8 设置隔水栓
(1) 隔水栓可用1:1的水泥砂浆拌和物做成, 用塑料袋包装。隔水栓的大小应根据导管的内径进行确定, 浇注砼前应做一次试验, 以检验隔水栓的大小是否合适。
(2) 灌注砼前, 先将隔水栓用8号铁丝悬挂于导管内, 等待灌注砼时再迅速剪断。
9 浇筑混凝土
9.1 首批灌注砼量
首批灌注砼的数量应能满足导管初次埋置深度 (≥1.2m) 和填充导管底部间隙的需要。
9.2 砼若采用商品砼。
砼的含砂率要求40%~50%, 坍落度控制在180mm~220mm。
9.3 将砼倾倒在储料吊斗中, 再用起重机将吊斗吊于漏斗和导管上方, 卸料浇注砼。
首批砼灌注时, 导管下口至孔底的距离一般宜为300~500mm, 导管埋入砼中的深度不得小于1.2m。
9.4
灌注开始后, 应连续进行, 相邻两吊砼的间隙时间最多不得超过30分钟, 要经常探测孔内砼面位置, 及时调整导管埋深, 导管埋深一般不宜小于2m或大于6m。
9.5
孔内砼面位置的探测应较为准确, 可采用锥形探测锤, 锤重不宜小于4kg。
9.6
灌注完毕后的砼面标高应高出设计桩顶标高0.3m~0.5m。
9.7
桩身砼必须留有试件, 每根桩应有1组试块, 且每个浇注台班不得少于1组, 每组3件。
1 0 结论
(1) 旋挖桩具有施工速度快, 桩口径大等优点, 旋挖桩的垂直度较冲击桩较高;旋挖桩机的机动性较强。
关键词：旋挖桩施工；成孔；质量控制
1 前言
随着国民经济与城市建设的快速发展，钻孔灌注桩在建筑、公路和市政工程中日益重要，特别是旋挖钻成孔灌注桩技术的出现，大大地改进了传统的施工方法。旋挖钻成孔施工特点是自动化程度高、钻进效率好、钻头目前可以穿过各种复杂土层、施工质量好、尘土泥浆污染少，在桩基施工特别是城市桩基施工中具有很大的优势，许多应用实例证明该施工技术是一种理想的施工工艺。
2 旋挖钻机的成孔原理和土层适用范围
2.1 旋挖灌注桩的施工成孔原理
旋挖钻机通过自带动力头提供钻孔所需扭矩，驱动钻杆和钻头旋转，使钻斗切削土层，利用多层伸缩式钻杆和钻头的特殊结构及时快速出渣，实现较高速钻进。钻进中钻头多次上下往复作业，以保证成孔的质量。钻孔可根据地质条件和施工环境采用干钻和湿钻成孔。湿钻的泥浆是采用优质泥浆护壁，确保孔壁的稳定，成孔后二次清孔采用泵吸换浆法及时快速清孔。
2.2 旋挖灌注桩的土层适用范围
旋挖钻机因发动机功率高、扭矩大、移动方便、定位准确，故地层适用范围很广。在素填土、淤泥、粘性土、粉质土、砂土、卵石、强风化及一部分软岩的中、微风化层皆可施工。在填石较大较多的杂填土、孤石大且埋深大的土层、花岗岩的中风化层、凝灰岩的中风化层和岩溶发达地区施工仍有局限性。
3 旋挖钻机成孔的主要质量问题
3.1 护筒漏水
护筒外壁漏水，会使护筒周围松软的土壤塌落进孔中，从而使护简倾斜和移位，造成钻孔偏斜，甚至无法施工。即使已经成孔，也会造成沉渣过厚。
3.2 塌孔
旋挖钻进过程中，如听到孔内不断有物体落水的声音，或泥浆突然漏失，则表示有坍陷的迹象。
3.3 成孔倾斜
成孔后孔出现较大偏差或弯曲。使桩基不与水平面垂直，改变了桩基的受力状态。
3.4 缩孔
缩孔即孔径紧缩使孔径小于设计孔径，缩孔会造成桩基承载力下降，所以缩径的孔需返工重打，而对施工单位造成损失。
3.5 孔位偏移
成孔后，孔的中心位置与设计位置存在位移，使桩基受压后形成偏心受压，桩基所受的压力越大，偏位值越大，所产生的偏心受压就越大，从而大大降低了钻孔灌注桩的承载能力。
4 旋挖桩的施工质量控制措施
4.1 桩位护筒的固定措施
①、在埋设护筒时，护筒四周的土应分层夯实。
②、护筒的焊缝要饱满，坚实不漏水。
③、钻头起落时，应防止碰撞护筒。
④、发现护简冒水时，应立即停止钻孔，用粘土在四周填实加固，若护筒严重下沉或移位时，则应重新定位后安装护筒。
4.2 旋挖成孔时防塌措施
① 根据土层不同选配与之相适应的泥浆，可增大泥浆粘度、比重。在松散易塌的土层中，适当埋深护筒，用粘土密实填封护筒四周，保持护筒内泥浆水位高于地下水位。搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形；安放要对准孔位，避免碰撞孔壁；钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短钢筋笼沉放时间。成孔后，待灌时间一般不能太长，并控制混凝土的灌注时间，在保证施工质量的情况下，尽量缩短灌注时间。如果在待灌时间很长的情况下，可架设泥浆泵护桩孔，一直到清孔为止，但注意控制泥浆比重。
② 填土和软土中施工要控制钻进速度，尽量多转少钻，达到护壁的要求，同时在软土中施工要注意钻进进尺，一次钻进深度不宜太大。若钻机升降钻斗时速度过快，钻斗外壁和孔壁之间的泥浆冲刷孔壁，再加上钻斗下部产生较大负压作用，造成孔壁颈缩、坍塌现象。所以钻斗提升时应严格控制其速度，经现场实践得知，钻斗升降速度保持在0.75--0.8m/s较好。当钻孔位于粉砂层或亚砂土层时，其升降速度应更加缓慢。
③ 当遇到地下水流量大，护壁及下钢护筒均不起作用时，可采用在本桩附近井点降水的方法，降低孔内地下水位，直至水下混凝土浇注完毕。
4.3 防止成孔倾斜的措施
① 先将场地夯实平整，轨道及枕木宜均匀着地，支架的承载力应满足要求，在发生不均匀沉降时，必须随时调整。
② 钻机就位时，应使钻杆的中心和护筒的中心在同一垂直线上，并在钻进过程中防止位移。
③ 进入不均匀地层、斜状岩石或碰到孤石时，钻速要慢。另外安装导正装置也是防止孔斜的简单有效方法。
4.4 防止缩孔的措施
① 旋挖钻机施工初期，提升料筒时，提升力显著增大，有孔壁颈缩现象。原因是筒式钻斗完全无护壁作用，在提升钻斗时。其下部产生较大负压力作用，致使产生“吸钻”现象，从而造成孔壁颈缩。因此，必须对筒式钻斗进行改进。在筒壁上加焊4块双曲面护壁钢板（或增设导流槽），两两对称布置，为防止升降时碰撞孔壁，钻头旋转时双曲面护壁钢板直径小于孔径2cm。由施工现场实践得知，改善后的钻斗在提升过程中液压系统压力显著减少，钻孔颈缩现象得到明显改善。
② 成孔时，加快成孔速度，快速通过，在成孔一段时间内，孔壁形成泥皮。则孔壁不会渗水，亦不会引进膨胀。
4.5 孔位偏移防止措施
① 桩位放线要复核，确保无误；
② 保护桩点，在做护桩时，保证护桩牢固，不易倾斜移动。
4.6 不进尺的应对措施
钻进过程中遇到漂石、坚硬的卵石层、基岩出现打滑时，可更换或改造钻头、重新安排刀具角度、形状、排列方向（比如调整斗齿角度为60°）、往孔内投入石块、换螺旋钻头等办法来处理，或改用全截齿旋挖钻斗，也可换用冲击钻钻进方式。
4.7 沉渣厚度的预防措施
钻进到设计深度后，采用旋挖斗清孔，密切注视电脑上的深度显示值.当显示值为钻进深度显示值时，原位正向旋转4—5转，使孔底的沉渣旋入容斗内，同时利用旋挖斗的平底斗齿将孔底清理为平底，然后提出旋挖斗卸渣。为确保孔底沉渣满足要求，第一次掏渣后还需用测绳检测孔深，如果测量深度与钻进深度一致，表明清孔合格，否则再次用旋挖斗继续清渣至合格。孔深、孔径、倾斜度检测合格后方准进入下一道工序。
5 案例
杜家台分蓄洪区洪道应急整治工程第三标段—九沟桥接长工程位于蔡甸区侏儒镇消泗乡，桥址范围属于蓄洪区，设计为64根直径1.3m的摩擦桩基础，桩长36--50m不等，考虑施工进度（必须抢在长江涨水之前完成下部结构），选择了一台YSR280旋挖钻机施工。在首根试验桩施工时，遇有流沙层导致下放钢筋笼期间出现塌孔，后经过增大泥浆浓度、深埋护筒、控制钻进速度、减少现场钢筋笼焊接时间等措施，在后续桩基施工中有效地避免了塌孔现象，平均每天完成1.5根桩（含成孔、钢筋、浇筑），保证了施工进度与质量要求。
6 结语
总之，我们在桩基施工前要认真调查了解施工现场实际情况，认真了解地质勘察报告，设计图纸及有关设计施工、验收规范和同类型其它项目的施工经验资料，检查机械设备的关键部位，旋挖钻进过程题及时进行记录、分析处理，做到科学组织，精心施工，严格管理强化过程工序质量控制，提前中，要及时掌握钻孔深度，根据地质层变化，及时调整钻进压力、钻进速度，对施工过程中可能会发生的一切问题做好预防和应对措施，旋挖桩的成孔施工质量是完全有保证的，施工质量问题也是完全可以避免的。
参考文献：
（1）《建筑桩基技术规范》JGJ 94-2008
（2）《旋挖成孔灌注桩施工技术规程》山东省工程建设标准 DBJ/T14-067-2010
为使本工程施工安全，迅速进行，经多方考虑现决定使用你方旋挖机进行作业施工。为保证工程顺利进行现做出以下要求，作为工作安全质量保证。
旋挖机使用安全注意事项：
1、进入施工现场人员必须配戴安全帽。
2、操作人员一律持证上岗。在进行钻桩作业之前桩机驾驶员与打桩操作工要熟悉桩机性能及桩的规格、重量是否符合桩机的安全额定范围。
3、严禁作业人员酒后或患病上岗操作。
4、在桩位附近刨验应小心施作，接近障碍物时应放慢速度，轻挖掘进，避免伤害管线，发现管线或异常现象应及时上报不得私自处理。
5、埋设护筒应准确放置在桩为中心轴心位置并保持垂直，埋设深度必须确保成孔过程中不发生筒边反水造成塌孔事故。
6、在设备启动前应检查各安全设施和各制动系统应保证安全有效后进行施工。并经常检查设备使用的钢丝绳锁，应保证完好无损。
7、桩机行走时，应保持好钻杆壁和钻头的重心防止失重，发生倾倒事故。
8、钻机底盘必须放在坚实平坦的地面上，不得倾斜。
9、钻机前倾，后仰不得超过钻机底盘承受能力，防止发生倾倒事故。
10、移动桩机和停止作业时，桩锤应放在最低位置。
11、钻机在钻孔过程中，因卡钻或其他原因提拔钻头时，要严格掌握不得超出设备的提升能力。钻机钻进时，应根据地质情况变化，控制下降速度，防止卡钻。
12、机械设备操作人员在施工操作时注意力要集中，不要擅自离岗。并经常注意机械运行情况，发现异情，及时纠正。
13、钻机启动作业时，要有专人指挥，要规定信号明确分工，禁止任何人在钻机或孔口区域内穿行或停留。
14、当风速超过10m/s（六级）时，应停止作业，并把桩机的重心面调至对风的方向，锁固制动器的锁定装置。
15、工作停止时，应将钻机熄火，防止误操作伤人。
16、作业时注意架空电线
安全责任落实到个人，如有违规操作应及时纠正并予以处罚，杜绝安全事故的发生。
施工质量注意事项：
为确保旋挖桩质量总目标达到合格，具体做好以下工作：
1．为保证本工程质量目标的实现，需你方调派质量意识强，工作认真负责，施工经验丰富，服从意识较强，有高度责任感的施工人员。
2．认真按照设计要求和现行施工规范组织施工，施工全过程严格按有关质量标准进行，落实质量责任制。
3.严格按照我方提供桩为进行钻桩作业。
4.所钻测量深度应符合设计要求
5.钻孔完成后通知我方进行桩深检测。
6.旋挖机施工满足施工规范及设计要求。(a、桩径允许偏差值≤±50mm;b、垂直度允许偏差值＞1%mm;c、底孔深渣（沉淤）允许厚度≤50mm;d、桩位容许偏差值：沿垂直轴线方向≤50mm，沿水平轴线方向≤50mm)
严格按照设计图纸，照图施工，服从现场管理制度，保质保量完成现场作业内容。
责任人：
乙方(出租方)：身份证号码： (以下简称乙方) 签订地点：
签订时间：年月日
根据《中华人民共和国合同法》以及国家现有法律法规的有关规定，按照平等互利的原则，为明确甲、乙双方的职责，经双方协商，特签订本合同，以资共同遵守。
第一条：租赁期限
自进场开工开始干活算起(设备拼装不计入租赁日期)，至施工结束后为止。
当实际期限与合同期限不 一致时，应以实际租赁期限为准。
第二条：租赁设备型号及价格
1、设备品牌：型号：履带式挖掘机台，新旧程度：，出厂日期： 年 月 日 ，机械外观及性能：性能良好;含2名司机，机械及配套设备的性能型号及数量应能满足施工要求。
2、租赁费： 元人民币/月(大写 元人民币/月);
3、本合同租赁的设备型号及配套设施是乙方在充分了解现场、道路、图纸、地质资料、工作内容、周边环境以及其他任何足以影响机械钻孔的情况下，承诺该机械设备可以满足本工程施工要求才决定进场的，任何因忽视或误解工地情况而导致的更换机械及机械退场所造成的索赔申请将不被批准，另外给甲方造成的误工损失由乙方负责。
第三条：相关费用承担
第四条：设备服务范围
①、甲方机械验收负责人负责对进场的机械设备进行验证，验证标准执行甲方《公司机械设备检验标准》，特种设备要有特检合格证，验证合格后方可进场。
②、要求司助人员具有操作该机械的有效证明，特种设备要有特种设备操作证。
③、在合同期内，乙方设备要随时听候甲方安排，保障甲方工程顺利进行。乙方必须保证24小时施工，设备每月完好率为90%，每月维修保养时间不超过2天，每月2天不累计到下个月，若超过2天按日结算(日租金=月租金/30)。
第五条：租金结算及付款
1、租金结算：甲方对租赁机械自开工起30天为周期进行一次结算。隔月支付上个月租金的80%，余款在工程结束30天内付清。
2、月租机械不计大小月，全部按30天计酬。
3、不足一个月的按天计算(日租金=月租金/30)。
第六条：设备的续租及退场
1、合同期满，乙方有权撤离设备。如甲方需要继续租用，应在本合同到期前一周内续签合同。
2、合同期满，乙方设备撤离甲方场地，甲方有责任和义务协助乙方设备快速撤离现场，并提供必要的场地、人员及其他必要的支持。
3、若乙方中途退场，须提前15天通知甲方，经甲方同意后方可退场，否则由此产生的误工费及其它损失由乙方承担。
第七条：施工现场安全责任
1、甲方施工场地，必须保证乙方设备和人员的安全。
2、出租方配备的`司机应持证上岗,应操作熟练规范,工作专心热情,若乙方因操作人员违章操作等自身原因造成的机械伤害、机械故障及与第三方的纠纷等，概与甲方无关，且承租方有权就此代扣对应的损失费用。
第八条：甲、乙双方权利
1、在租赁期内，甲方只享有设备的使用权，所有权归乙方。
2、乙方负责租赁设备的日常维护、保养及维修。乙方正常维护保养时间一般为每月2天 。锁机不算为正常维护保养时间，乙方正常维护保养必须在不影响工地施工进度的情况下进行，如雨天、停工等，若乙方正常维护保养给工地施工带来影响，甲方有权从外面另调机械设备顶班，由此产生的费用从乙方租赁费中扣除，由此产生的误工费及其它损失由乙方承担。
3、甲方应按设备有关的国家或行业标准提供符合设备作业的材料及场地。
4、未经乙方授权，甲方人员不得随意开启乙方设备。
5、在租赁期内，如乙方出现消极怠工，不服从甲方指挥等不利于甲方工程进展的现象，甲方有权终止合同或要求出租方撤换司机及退租。司机必须保证24小时在岗，有事离开须向现场值班管理人员请假，擅离职守者每人次罚款50-200元。
6、乙方不得以小型号机型代替冒充合同约定的机械设备型号，甲方有权终止合同，造成的损失由乙方负责。
7、如发现乙方司机等人乙方偷盗油料等财物，甲方有权处以30倍罚款，并移交司法机关处理。
第九条：违约责任
未经对方书面同意，任何一方不得中途变更或解除本合同。任何一方违反本合同约定，都应向对方赔偿相应的违约金。
第十条：争议的解决
1、甲乙双方因不可抗力不能履行合同时，根据不可抗力的影响，可部分或全部免除责任。
2、凡因履行本合同所发生的一切争议，甲乙双方应通过友好协商解决。如果协商不能解决，采取如下一种方式解决:
a.提交甲方所在地仲裁委员会，根据仲裁的有关程序进行仲裁解决;
b.诉诸当地人民法院，诉讼解决。
第十一条：附则
1、本合同一式两份，甲方一份、乙方一份，具有同等法律效力。
2、本合同自双方签字、盖章之日起生效，至机械设备退场结清费用止自然失效。
3、本合同未尽事宜，由双方另行签订补充协议，并与本合同具有同等法律效力。
4、附《机械设备管理规定》，须甲乙双方共同签字后，与合同具有同等法律效力。
甲方：(盖章)_____________ 乙方：(盖章)________________
法定代表人：______________ 法定代表人：__________________
委托代理人：_______________ 委托代理人：__________________
地 址：____________________ 地 址：______________________
发包方：（以下简称甲方）承包方：（以下简称乙方）
根据中华人民共和国《合同法》确定原则，经甲方考察确定，将大英县水井村安臵房项目旋挖桩砼灌注工程施工任务授予乙方。经双方协商一致，订立本施工承包合同，双方共同遵照执行。
1、工程概况
1.1 工程名称：。1.2 工程施工地点：。1.3 砼工程量.2、工程承包范围及内容
2.1本合同工程承包范围为甲方开发建设的大英县水井村安臵房项目住宅楼工程桩。
2.2 本合同工程施工承包内容包括但不限于导管法浇筑桩内混凝土、配合吊车导管的安装和清除浮浆、砼试块制作及养护、后期剔破桩头（不少于20㎝）及砼浇筑施工过程中场内施工道路敷设维护、每天的砼浇筑完成后将工器具冲洗干净、收拾归位等全部工作内容。
2.3本合同工程施工所需的商砼和吊车及料斗、砼导管由甲方提供，其余所需的工器具全部由乙方自行负责。
3、工程承包与结算方式
3.1经双方协商一致，确定本合同工程采用单位混凝土桩身体积单价包 干承包方式。乙方对本合同承包范围内的工程质量，工期、安全及文明施工等承担完全责任。
3.2本合同工程量计算，按设计桩径，从桩底至剔破后的桩顶标高（设计基础梁底）按实计算。
4、施工期限
4.1 本工程工期为 天，从 年 月 日起算至 月 日止，具体施工周期以桩孔施工进度为准。
4.2桩芯砼浇筑必须跟随桩孔成孔进度，每天经验收合格的成孔必须全部浇筑完成。
5、工程质量等级要求
5.1 本合同工程质量等级为合格，乙方应采取必要技术及管理措施保证工程质量。
5.2 本合同工程质量合格率应达到100%，乙方施工质量若未能达到本条要求，因其造成的经济等全部损失由乙方自行承担。
5.其他工程质量要求按现行施工工艺及操作规程要求执行。
6、安全及文明施工
6.1 乙方应自行制定保证安全生产的措施制度，做好防护措施及出现涌水、塌方等紧急情况时的应急措施，做到施工现场安全文明施工达标并确保不发生安全事故。
6.2 工程施工期间，必须严格执行当地政府发布的相关规定及甲方制定的安全文明施工管理规定，严格实行文明施工管理。由于乙方原因导致的相关部门罚款和停工整改等，其全部处罚费用和经济损失由乙方自行承2 担，以确保本合同工程文明施工管理工作得到全面有力的贯彻执行。
7、包干单价及合同价款
7.1 双方确定，本合同工程砼浇筑按单位立方米桩身体积混凝土 元/m3 包干结算，包干单价为不可调价，包括但不限于乙方为完成本合同第2.2条工程施工内容所需费用、还包括乙方为完成本合同施工所采取的各项施工措施费用。
7.2 本合同工程暂按 根桩计算，预计砼浇筑工程量为，预算造价为人民币 万元。具体以完工结算为准。
8、合同价款支付
8.1 双方商定，施工过程中，如本合同工程实际形象进度完成50%或完成 栋号以上，按已完工程量50%支付工程进度款。
8.2 工程全部施工完毕，经桩基检测单位出具质量检测合格报告后，乙方按实办理工程结算，经甲方审核确认后，在15个工作日内，甲方支付剩余的合同价款。
8.3 乙方办理工程价款结算支付手续时，应同时向甲方提交工程所在地等额正式税务发票。
9、其他约定
9.1 乙方应按时支付民工工资，保障正常施工秩序。因民工工资争议或乙方其它原因，引发妨碍甲方办公秩序或影响施工进度的群体性事件时，其责任由乙方承担；且每发生一次，由乙方向甲方支付违约金，此项处罚由甲方书面通知乙方后，直接从工程款中扣除。
9.2乙方对本合同工程施工现场与环境的安全生产、环境卫生、治安保 3 卫、消防等负有完全责任，若发生人身伤害或经济财产损失的，其全部责任均由乙方承担。
9.3本合同未尽事宜，由甲乙双方协商解决。因本合同引起的有关争议，双方约定提交大英县仲裁委员会，仲裁裁决对双方均有约束力。
9.4 本合同一式四份，双方各执二份，具有同等的法律效力，由双方代表签字（盖章）后生效。
甲方代表： 乙方代表：
电话： 电话：
二○一 年 月 日
《钻孔桩施工工艺质量要求及受检节点》
1、施工工艺质量要求
1.1本合同工程采用旋挖钻成孔或冲击钻成孔，但不论采用何种钻孔机械及工艺，乙方都对本合同工程施工承担完全责任。
1.2 测量放线及高程控制
采用全站仪坐标控制的方法确定桩位平面位臵。高程测量由甲方提供基准点，用水准仪测定各桩孔的井口标高，并在钻机上挂牌记录。
1.3 设备安装调试
钻机就位前，须将基础垫平填实，钻机按指定位臵就位，在技术人员指导下摆平放稳，保证冲锤垂直对准桩位。钻机安装就位后，应精心调试，确保施工中不发生倾斜、移位等影响施工质量的情况。
1.4 埋设护筒
护筒采用坚实不漏水的钢护筒，人工配合机械开挖护筒坑，坑尺寸为护筒直径增加1m，基坑挖掘完毕，人工安装护筒，护筒直径比桩径大100mm，其位臵校核无误后，护筒周围分层回填粘土并夯实，护筒埋设深度为2~3m。
1.5 泥浆池
机械开挖泥浆池，用检验合格的粘土制备泥浆。合理规划泥浆池的深度、尺寸及设臵位臵，以满足环境保护和文明施工的要求。为保护施工范围内的环境卫生、农田，钻孔桩废弃的泥浆应在施工完成后，用汽车或罐车将泥浆池中的泥浆清运到指定的排放地点。
1.6 钻孔施工
钻机稳固后其钻头吊钻杆绳应与桩位中心线相互重合，方可开钻，以后每班核对位臵一次。
钻孔作业应分班连续进行，经常对钻孔泥浆进行检验，不符合要求及时处理改正。同时，要注意岩层变化，及时捞取渣样，认真做好记录，与地质剖面图进行核对。如发现地质条件与设计不符，及时报请监理工程师及主管部门，核对并确认后，报请设计单位与本合同工程勘测单位。
为提高成孔质量，成孔过程中，钻机的钻进速度应严格控制。1.7 清孔
在终孔检查孔深达设计标高后，且成孔质量符合图纸要求并经监理工程师同意，应迅速清孔，清孔方法采用抽渣法。清孔时必须保证孔内水头，提管时避免碰孔壁，防止坍孔。清孔后的泥浆性能指标、沉渣厚度应符合规范要求。清孔后用检孔器测量孔径，检孔器的焊接可在工地进行，监理工程师检验合格后，即可进行钢筋笼的吊装工作。
1.8 安放钢筋笼 1.9 导管法混凝土浇筑
水下砼采用导管法进行灌注，导管内径30cm左右，导管使用前要进行闭水试验（水密、承压、接头抗拉），合格的导管才能使用，导管应居中稳步沉放，不能接触到钢筋笼，以免导管在提升中将钢筋笼提起，导管可吊挂在钻机顶部滑轮上或用卡具吊在孔口上，导管底部距桩底的距离应符合规范要求，一般0.25~0.4m，本工程采用混凝土罐车对导管漏斗直接卸料的施工方法，首批混凝土导管漏斗容积1M3以内即可，当漏斗活门提升打开后，罐车紧跟连续向漏斗中快速卸料，保证首批混凝土体积达6m3左6 右，保证埋管深度。
剪球后向导管内倾倒砼宜徐徐进行防止产生高压气囊。施工中导管内应始终充满砼。随着砼的不断浇入，及时测量砼顶面高度和埋管深度，及时提拔拆除导管，使导管埋入砼中的深度保持2~6m间。砼面检测锤随孔深而定，一般不小于4Kg。每根导管的水下砼浇筑工作，应在该导管首批砼初凝前完成。砼的坍落度应满足设计要求，砼浇筑应连续进行，为保证桩的质量，应留比桩顶标高高出0.80m左右的桩头，可在砼初凝后、终凝前破除。技术人员应对钻孔灌注桩各项原始记录及时整理签认。
2、受检节点
2.1 护筒埋设及泥浆制作：
本工程采用与桩基直径配套的钢护筒；护筒埋设在4m以内。埋设好的护筒中心线必须与桩中心线重合，平面允许偏差50mm,竖直线倾斜必须小于1％。与护筒连接处要求筒内无突出物，耐拉、压，不漏水。
钻孔泥浆采用水和粘土配制，泥浆相对密度1.2－1.4，若粘土配制达不到泥浆所需指标时，可采用膨润土或加其他添加剂方法。
2.2 钻机就位
钻机安装必须按照现场施工技术人员提供的桩基控制点进行安装就位，钻机安装必须牢固平稳，各部件功能灵活、可靠（桩基施工范围内的场地平整，活动空间无障碍）。保持钻机在钻进过程中不位移，不沉陷。
2.3 成孔
钻孔作业分班24小时连续进行，机械有专业人员看管，并派专人看管 7 钻机钻进情况及泥浆的比重，并做及时调整，钻进过程填写好钻孔施工记录。每班交接时应向下一班交接钻进情况及下一班应注意事项。
开机时慢进，待导向部位全部进入地层后，方可加速钻进。钻进过程应随时检查钻机水平和钻杆垂直度，保证钻孔垂直度＜1％。钻进过程中随时注意地质变化情况，如遇与地质情况不符时，应及时上报技术主管人员、监理工程师与甲方现场管理人员并对其进行分析对比，必要时请勘探部门及设计人员进行会诊分析，提出结论意见。
为保证工程质量，防止孔壁坍塌，先在护筒内灌注性能合格的彭润土泥浆，成孔过程中随时测量和控制泥浆密度，该泥浆比重按地质情况不同分别控制：粘性土：1.02～1.06；沙土：1.06～1.10；碎石土：1.10～1.15。
在钻进过程中，落钻出钻时速度应均匀，不得突然加速，钻孔施工作业应一气呵成，中间停顿时间不得过长。
2.4 停钻
钻进中，达到设计桩长时，经质量检查员及监理部门同意后及时停钻。2.5 清孔
终孔后，应用测绳下挂0.5kg重铁砣测量检查孔深，核对无误后进行清孔；必须注意保持孔内的泥浆比重，防止坍塌，不得用加深孔底深度方法代替清孔，清孔后孔底沉渣不得大于5cm，成孔超径系数不大于1.1，不小于1.0，孔垂直度＜1%，孔底沉渣＜5cm。
下放桩基钢筋笼和导管后，再次测量沉渣厚度，并进行二次清孔，直到沉渣满足小于5cm，泥浆密度在1.1-1.2之间，可停止清孔。终止清孔30分钟内必须进行砼灌注。2.6 下放钢筋笼
在进行完第一次清孔之后，下放钢筋笼。钢筋笼安放由吊车移动安装，吊装时采用三点吊放，笼内绑缚松木杆，防止变形，保证笼体受力均匀，不变形。安装时对中孔位缓慢放入，以防碰撞孔壁，严禁高起猛落。
钢筋笼安放就位后，按设计要求对下入口位臵进行检查，确定达到设计位臵后，及时进行钢筋笼固定，采用插管将钢筋固定在牢固的基座位臵，确保钢筋笼在砼施工过程中不位移，不上浮，不下沉。
2.7 水下砼灌注
本工程全部采用商品混凝土，桩基混凝土浇筑采用混凝土搅拌车直接入孔浇筑砼的方式，商品砼解决了灌注桩首盘砼量较大的难题。灌筑前商品混凝土供应单位必须提供商品混凝土合格证，混凝土配合比、原材料质量证明文件，现场每罐砼安排专人做好塔落度试验，保持塌落度在180-220mm合格。乙方及商品砼供应单位应加强沟通协调，精心组织，严格以保证桩基混凝土浇筑的连续性。
导管必须加密封圈，保证密闭、不漏水。灌注砼斗必须足够大，保证砼初灌量达到埋管深度1.0m以上。
下放砼导管底部距孔底300-500mm，下放时应缓慢，防止碰撞钢筋笼，影响铜筋笼位臵。
砼浇筑过程中要及时探测砼面上升高度，并适时拆卸导管，保证底部导管埋入砼面以下不小于2.0m，严禁将导管拔出砼面。每支桩砼超灌量控制在0.8m以上。
每根桩砼灌筑必须保证连续一次性灌筑完毕，不得中途停止。
做好试块留臵工作，每只桩留两组，一组用于标准养护，一组同条件养护，以便对桩体质量进行检测。
2.8 桩身质量标准
成孔深度必须达到设计要求。孔径允许偏差：－50mm。垂直度偏差：小于1%桩长。桩位偏差：50mm。
3、钢筋笼施工 3.1 基本要求
所有钢筋进场前必须对其进行原材料各项性能试验，不合格产品严禁进场使用。检查钢筋出厂合格证及批号与进场材料是否相符，检查所进钢筋种类与所需是否符合，没有设计人员同意严禁私自进行钢筋代换。堆放钢筋必须保证不污染、不受腐蚀及便于施工操作，防止钢筋受雨水等侵蚀影响钢筋性能。
钢筋加工场地必须平整、清洁，防止加工成型钢筋变形与腐蚀、污染。（场地用砼硬化）
钢筋施工由有经验的专业队伍施工，施工严格按照施工操作规程操作并满足施工规范及设计要求，所有人员须持证上岗。
钢筋对焊由有经验的专业人员操作，并持证上岗，对焊时必须先抽取试件做好对焊试验，在各项性能指标合格后方可大批加工，施工过程再进行抽样检测，以便检验施工质量。钢筋焊接及加工必须满足规范要求及设计要求，施工时不得损坏钢筋，影响钢筋力学性能。
3.2 桩基钢筋笼：
每根桩基钢筋笼采用现场地面上一次性绑扎成型方式，按照设计要求，钢筋笼在全长内主钢筋采用闪光对焊焊接接头，达到设计要求钢筋长度；笼身外螺旋箍筋采用点焊方式与主筋连接，余为绑扎；加强筋采用焊接形式与主筋连接，采用焊接形式形成闭合圈，闭合圈搭接焊，焊缝长度双面焊12cm，单面焊24cm，接桩主筋的搭接长度为80cm，采用双面焊缝，焊缝长度为60cm，保证钢筋笼整体刚性要求。
钢筋对焊抽样进行试化验，必须满足规范及设计要求。
加工成型钢筋笼必须平整放臵，防止变形，绑扎好的钢筋笼在桩灌注前必须会同设计及监理等有关部门进行检查验收，填写验收记录。不合格产品严禁应用到工程上去。
桩基钢筋笼施工允许偏差及保护层厚度，必须符合设计要求及规范规定。钢筋操作按照操作规程施工。
4、桩基施工注意事项
4.1 钻孔灌注桩施工放样，单桩中心偏差不大于50mm，桩尖沉渣厚度不大于100mm，孔径不小于设计直径。
4.2 钻孔至设计深度后，须进行成孔质量检查，内容包括：孔壁形状（孔径）、孔深、垂直度、孔底沉渣。
4.3 如被检测的孔径、垂直度、孔壁稳定和回淤等现场实测指标不符 11 合规范和设计要求时，应查出原因，及时采取补救措施，便于今后改进施工工艺。
4.4钢筋笼在制作安装运输过程中应采取措施防止产生不可恢复的变形。吊装入孔时不得碰撞孔壁，灌注混凝土时应采取可靠措施固定其垂直位臵。
4.5 成桩后应进行成桩质量检验，基桩要求用无破损法逐根进行检测。
5、桩成型之后的检测
5.1 在钻孔桩施工的成孔和成桩后及时进行检测。
5.2 检测桩基时，必须由专业人员进行操作并及时将数据进行整理。5.3在获得试验数据后，及时组织项目部技术人员对数据进行分析，对于出现原因的问题桩，及时制定出相应的整改措施，在整改完毕之后，方可进行下一步的施工。其他说明 本合同附件各项要求及注意事项等如与国家施工及验收规范及设计施工图要求不符时，应按国家施工及验收规范及设计施工图要求执行。
关键词：旋挖桩,施工质量,控制
近年来, 随着我国城市化进行的不断加快, 各类建筑工程的数量不断增多, 同时建设规模不断增大, 使得桩基础施工不断增多, 同时桩基础的施工深度和难度也在不断增大。目前, 旋挖桩施工仍然存在着孔壁坍塌、护筒底端塌落、钢筋笼上浮和钢筋变形以及桩端沉渣过厚等质量问题, 因此, 在进行旋挖桩施工时, 应当落实孔壁施工质量控制、护筒底端施工质量控制、钢筋笼上浮及钢筋变形施工质量控制以及桩端沉渣施工质量控制, 确保旋挖桩施工质量, 保证建筑物的安全和稳定。
1 旋挖桩施工质量问题
1.1 孔壁坍塌
孔壁坍塌是旋挖桩施工中较为常见的问题, 导致旋挖桩施工出现孔壁坍塌的原因主要有以下几方面:第一, 高填方回填土不合理。若旋挖桩施工现场的高填土地方的填土材料大多以块石为主时, 在进行人工填土施工时, 若缺乏有组织的抛填会直接导致填料间空隙不断增大, 在进行回填时容易出现不均匀沉降现象。第二, 旋挖桩孔壁护壁质量相对较差。旋挖桩机在作业过程中, 其钻进速度相对较快, 同时主要利用且土进行钻进, 导致旋挖桩的孔壁护壁比钻孔桩和冲孔桩的护壁质量都要差, 在回填土软土级配不良时, 极易出现孔壁坍塌现象。同时, 在旋挖桩钻孔过程中, 泥浆比重较低或是泥浆未循环, 会使得泥浆厚度不足, 从而导致孔壁发生坍塌。第三, 孔内存在负压。在进行软土层的旋挖桩施工钻孔时, 由于钻筒和土体间的接触面积相对较大, 在提升旋挖桩机钻斗过程中孔内容易出现负压, 同时负压现象的明显程度会随着钻进深度的增加而越发明显。
1.2 护筒底端塌落
导致旋挖桩施工发生护筒底端塌落主要有两方面原因:一方面原因是水位不够。在旋挖桩施工过程中, 在钻头或钻杆从孔中提出时, 若稳定液的补充不及时, 会导致稳定液的液面接近护筒底或比护筒底低, 长此以往会使得护筒底端的地质层发生坍塌。另一方面原因是土质原因。在旋挖桩机施工过程中, 护筒底容易进入黏土层, 当护筒底部土质为软土、砂土、淤泥或杂填土时, 护筒底端的地质层容易发生坍塌。
1.3 钢筋笼上浮及钢筋变形
在进行旋挖桩施工过程中, 浇筑混凝土坍落度过小、混凝土下沉过快、钢筋笼的长度较短以及钢筋笼质量过轻时, 容易导致钢筋笼出现上浮现象。同时, 在钢筋笼的吊运过程中, 若钢筋笼的长细比过大会由于吊点布置的不合理而出现一定的挠曲而使得钢筋存现变形。
1.4 桩端沉渣过厚
在进行旋挖桩施工过程中, 若在砂层地质层进行钻进时, 容易使得稳定液中混入砂, 加上通常情况下稳定液都是周转使用, 当含砂稳定液周转使用到钻孔内时, 稳定液中的砂会沉淀在桩孔底端, 使得桩端出现沉渣过厚现象。同时, 在旋挖桩施工过程中, 若人工操作不当, 在进行提钻过程中会使得一些颗粒较小的砂漏入到稳定层中, 漏入稳定层中的小颗粒砂不断沉积, 最终导致桩端沉渣过厚。
2 旋挖桩施工质量控制要点
2.1 孔壁施工质量控制要点
为了确保旋挖桩施工过程中孔壁施工质量, 在进行孔壁施工过程中, 一方面可以采用泥浆护壁。在采用泥浆护壁时, 应当对泥浆比重、粘度以及含砂率等指标参数进行严格控制, 确保泥浆比重为1.1~1.5, 同时确保泥浆的粘度大于等于18s, 并将泥浆的含砂率控制在6%以内。在进行稳定液添加时, 应当采用管口直对护筒壁进行稳定液的添加。另一方面, 严格控制钻孔速度。为了确保孔壁施工不出现坍塌, 应当控制一次钻进深度和速度, 确保钻井深度适宜, 同时保证钻进速度不宜过快。在进行提钻工程中, 应当确保提钻缓慢和均匀, 避免在提砖过程中产生负压而导致孔壁坍塌。在进行钻孔速度控制时, 钻头提升度应当小于0.6m/s, 钻头下降速度应当小于0.8m/s。此外, 为了避免孔壁出现坍塌, 应当尽量避免在桩孔周围堆放施工材料及弃土, 同时避免钢筋笼下放时碰撞孔壁。
2.2 护筒底端施工质量控制要点
在进行旋挖桩施工过程中护筒底端施工质量控制时, 一方面, 应当对护筒深度进行合理确定。在旋挖桩施工过程中若发生护筒底端塌落现象, 应当结合施工现场的实际地质情况和护筒底端塌落的实际情况, 科学设定混同深度。为了保证旋挖桩施工过程中不出现护筒底端塌落现象, 护筒填埋深度应当控制在5~10m范围内。另一方面, 应当确保护筒的超过桩孔直径20cm, 同时护筒进入黏土层深度应当超过0.5m, 护筒高度超过地面高度0.3m, 同时严格控制护筒的倾斜率, 及护筒埋设偏差, 确保护筒的倾斜率小于1%, 护筒埋设偏差控制在3cm以内。在进行护筒回填夯实时, 应当利用黏土进行分层夯实。
2.3 钢筋笼上浮及钢筋变形施工质量控制要点
在进行钢筋笼施工时, 一方面应当对混凝土浇筑速度进行合理控制。在混凝土浇筑时, 若混凝土下沉速度过快, 产生的瞬间冲力会导致钢筋笼出现上浮, 因此, 应当对混凝土浇筑速度进行合理控制, 实现有效较少混凝土从导管底口出来后对钢筋笼的冲击力, 有效控制钢筋笼上浮。另一方面, 对混凝土导管深度进行科学控制。在混凝土导管使用前, 必须对混凝土导管的漏水性能和漏浆性能进行严格检查, 确保混凝土导管的密闭性, 同时严格控制混凝土导管在混凝土中的埋深深度, 将混凝土导管的埋深深度控制在1.5~2m范围内。为了有效控制钢筋变形, 应当确保桩箍筋间距的合理性, 同时在钢筋笼的吊运过程中, 应当对吊点个数及位置进行准确设置, 严禁进行钢筋笼单点起吊, 避免钢筋出现变形。
2.4 桩端沉渣施工质量控制要点
为了有效避免桩端沉渣, 在进行旋挖桩施工过程中, 一方面应当注重对桩端沉渣的清理工作。在进行桩端沉渣清理时, 应当采用专业的清渣钻头在钻孔完成后来进行桩端沉渣清理。另一方面, 在进行混凝土浇筑施工之前, 可以在浇筑导管的顶部安装专用龙头, 利用抽水泵进行桩端沉渣清理。此外, 也可以利用沉淀池来进行桩端沉渣的清理。当稳定液流过沉淀池时, 稳定液中含有的砂和土会在沉淀池中进行沉淀, 当稳定液中的砂和土沉淀后, 及时将其清理, 实现桩端沉渣的清理。
3 结束语
孔壁坍塌、护筒底端塌落、钢筋笼上浮和钢筋变形以及桩端沉渣过厚等质量问题是目前常见旋挖桩施工质量问题。在进行旋挖桩施工时, 应当落实孔壁施工质量控制, 加强护筒底端施工质量控制, 同时注重钢筋笼上浮及钢筋变形施工质量控制, 并加强桩端沉渣施工质量控制, 确保旋挖桩施工质量, 保证建筑物的安全和稳定。
参考文献
[1]覃川, 刘杰.旋挖桩施工质量问题及控制要点[J].中国科技纵横, 2013 (19) :218-218, 220.
