脱硫塔自查报告

脱硫塔自查报告（精选6篇）

脱硫塔自查报告 篇1

1、除尘器的喷淋水沟完善，内控规格宽250mm*深200mm2、脱硫塔的喷淋水沟完善，内控规格宽250mm*深200mm3、锅炉厂房东边大门道路：长30.3M*3M*0.15M4、周围地面硬化：厚100mm5、烟囱攀绳立杆基础、锚固基础分别为:

立柱长8米以上，埋2.5米深。

锚固基础800mm*800mm*600mm地面-1000mm.6、精制油除钒蒸汽管网支架基础见图纸。

以上增补项呈报公司审核，后附照片、施工图纸。

施工方签字：

基建项目领导小组签字：

监察组签字：

基建单位领导签字：

二部企管办

2013年脱硫塔填料清洗方案 篇2

净化车间

脱硫塔填料清洗方案

一、检修目的：

净化半脱工段脱硫塔最近压差较大，常超过6KPa,这样增加了罗茨机的电耗，降低了脱硫效率，煤气阻力大，降低了压缩机的打气量，从而影响了氨的产量，所以有必要对脱硫塔进行清塔处理,从而降低压差。

二、检修概况：

贫气、空气置换合格，打开人孔空气对流，脱硫塔卸料孔打开，填料顺着溜布溜到地面上的清洗平台上，清洗干净后，装入编织袋，放入笼中，用吊车进行吊装。脱硫塔规格Ø7000×35750，介质为：半水煤气 和脱硫液，容器类别：类外，设计压力：0.07MPa，工作压力：0.04MPa，工作温度40℃，设计温度：65℃，主要材料：Q345R，重量：177150kg，填料密度：70.9kg/m3，填料规格：DN76*76*2.6鲍耳环，上部装两层填料，填料高度：1+6米，填料：269m3,设备容积：1337m3。

三、检修组织机构：

检修总指挥：张建军 工艺副总指挥：史玉平设备副总指挥： 郭

强 安全负责人：吉

耀 工艺负责人：宋世杰 设备负责人：梁建中

检修人员：帖伟、常志亮、邓兴涛、杨玉强、崔志江、景建波等 检修验收单位：机动科、生产科

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净化车间

四、工艺处理：

1、半脱系统贫气置换，无死角，贫气置换合格CO+H2<0.5%,O2<0.5%,后空气对流O2>20%，有毒有害气体浓度在卫生标准要求范围内，CO＜30mg/m3,H2S＜10 mg/m3；

2、贫气置换合格后，停罗茨机、再停富液泵、贫液泵；

3、停车后贫液管中栲胶液收集到制液槽再打回贫液槽。

五、检修步骤：

1、地面清洗平台的预制、安装。

2、贫气置换合格后，空气置换，置换合格后交付检修。

3、打开脱硫塔上段四个人孔，打开脱硫塔下段人孔，设备上、下人孔处加轴流风机，设备内空气开始对流。

4、取样分析合格后，人员方可进入脱硫塔。

5、两段填料的卸料孔同时向外扒填料，人员轮流作业，把填料全部扒出。

6、填料全部扒出后，封好两段填料的卸料孔。

7、填料顺着溜布，溜到清洗平台上，用消防水带清洗，清洗过程中注意对填料的保护，避免踩碎填料，避免将未洗干净的填料装入，彻底清洗干净后装入编织袋，并扎好编织袋口，整齐堆放在一块。

8、装好填料的编织袋，放入吊车笼里，吊车开始吊装。

9、两段填料上层的不锈钢丝网、填料压板卸开两块，填料从卸开口处倒入。

10、人员进入设备摊平填料、可以踩在木板上，尽量避免将填料踩碎。

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11、填料装填完，恢复填料压板、不锈钢丝网，经科室检查合格后，封好装料孔。

六、检修时间及项目分工：

1、本次检修时间按照全厂停车方案中的停车时间执行。

2、机动科：负责整个项目的检修质量监督，外围工作的协调。

3、安环部：负责整个项目检修全部过程的安全监管、监督。

4、净化车间：负责整个项目的检修过程实施，并记录在案。

七、检修风险分析：

1、作业环境风险分析：

1、脱硫塔检修时局部残留易燃易爆气体引起着火、爆炸或导致检修人员中毒。

2、脱硫塔检修时，火星飞溅到易燃物上，引起着火。

3、塔内作业时，对塔外现场可视范围小，作业时塔内回音较大，塔外人员听不清指令，检修的废料、工器具运进塔内或清理出设备时，容易坠落将人砸伤。

4、塔内作业时，光线较暗，容易造成人员碰伤、丝网挂伤、摔倒等伤害。

5、照明线路或检修电源接线不规范引发漏电,容易引起人员触电或火灾。

2、作业过程风险分析：

1、工艺置换不到位造成人员中毒。

2、现场环境可能CO较多，检修人员长时间呼吸，容易引起人员轻

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微CO中毒或窒息。

3、未办理相关票据，现场存在隐患作业，引起不必要的事件、事故。

4、钢丝绳或吊装带，检修人员对钢丝绳查看时被挤伤或重物突然脱落，将人砸伤。

5、交叉作业时，互相关照不到引发伤害。

6、检修废料未及时清理，造成检修人员碰伤、绊倒等伤害。

3、作业人员行为风险分析

1、检修人员不按规定戴防护用品，造成伤害。

2、登高不系安全带，高处坠落。

3、高处工器具放置坠落，砸伤下部人员。

4、重物起吊时，人员站在重物下方，发生坠物伤人。

5、检修人员不按规程操作，粗心大意，安全措施不到位，造成伤害。

6、现场无人指挥或指挥信号不统一，人员误动作，造成事故。

7、现场无人监护或监护人员擅离职守，导致异常情况不能及时排除。

8、现场无警戒线，闲人误进入作业区，受到意外损伤。

9、指挥人员违章指挥，安全措施不落实，强令作业，人员受到伤害。

4、工器具风险分析：

1、吊装过程中吊具选择不合理或捆绑时未加衬垫，致使吊具损坏、钢丝绳断裂造成人员伤害、吊装物损坏。

2、钢丝绳存在缺陷，吊装时出现断链现象使重物坠地造成人员伤害。

3、电焊线接口不好或地线接到其他设备，产生火花引起着火、触电。

4、扳手、大锤、手锤等工具存在缺陷，致使扳手断裂、锤头脱落，第 4 页，共 8 页

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造成伤害。

5、磨削过程中磨光机无护罩，磨光片破碎伤人、火星伤

5、工艺处置风险分析：

1、脱硫塔置换时操作人员CO中毒。

2、置换排放时操作人员因CO浓度高使人窒息高空坠落。

八、检修风险控制措施及应急措施

1、作业现场风险控制措施：

1、检修前，严格受限空间作业分析。

2、气割、磨削或焊接时，要防止火星飞溅.必要时用石棉板等东西遮挡。

3、检修人员佩戴安全帽，塔内作业人员不超过3人。

4、塔外监护和检修人员在输送材料和工器具时仔细检查捆绑接口,必须捆绑结实。

5、人孔口用丝网铺盖,并有专人监护无关人员不得在人孔口逗留,更不得接近人孔口。

6、塔内接36V安全电压照明灯，接漏电保护器。

7、专用开关接线，检查接线口，检查绝缘情况。

2、作业过程风险控制措施：

1、检查处置情况，落实安全措施，现场交底。

2、检修前动火分析合格后方可进入作业现场。

3、严格按《检修规程》《安全作业现场管理》办理相关票据。

4、吊装前仔细检查起重工具，确保吊链无滑链、钢丝绳扣无断丝、第 5 页，共 8 页

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断股、严重锈蚀才可使用。

5、尽量避免交叉作业，人员必须穿戴齐整方可作业。

6、及时清理废料，保证检修现场通道畅通，不影响人员通行。

3、作业人员行为风险控制措施

1、检修人员要按规定佩戴防护用品。

2、高处人员要系好安全带。

3、高处的工器具和管件要放置稳妥。

4、重物起吊时，任何人不得在重物下方停留。

5、检修人员必须按规程进行操作。

6、吊装过程中，由指挥人员一人指挥，任何人不得随意发送吊装信号，有特殊情况及时与指挥人员联系处置。

7、现场安排专人监护，重点监护受限空间作业和易燃易爆地点，且监护人员不得擅离职守。

8、作业现场拉警戒线，禁止无关人员进入检修现场。

9、现场指挥人员，要严格遵守检修作业现场管理制度，安全措施不落实，不得强令人员作业。

4、工器具风险控制措施：

1、吊装前，吊具要选用合理，捆绑尖锐部位时要加衬垫，并有专人监护。

2、吊装前，要对吊链、吊绳、吊钩进行认真检查，确认无缺陷方可吊装。

3、电焊线接头要牢固，地线直接牢固在需焊接的设备上。

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4、打锤时不得戴手套，并仔细检查锤头和锤把固定牢固。

5、磨光机加防护罩，避免向站人的方向磨削。

九、安全文明检修：

1、检修前动火证、登高证、进塔入罐证、吊装证，检修任务书等相关作业证件办理齐全。

2、作业人员身体健康，符合作业条件。

3、使用机具前要认真检查，防止机具带病作业，现场人员分管好自己机具，不是自己不能随意乱动。

4、现场电动机械工具，必须经电气车间接线，不能私自乱拉乱扯，一机一闸制，停止作业立即断电。

5、氧气、乙炔保证足够的安全距离。

6、吊车在吊装过程中，严禁下面站人，要专人指挥。

7、检修人员一定要穿戴好劳动保护用品，避免违章作业，违章指挥，违反劳动纪律。

8、检修要做到文明检修，检修完毕要工完、料尽、场地清。

十、质量保证措施及项目验收标准：

1、严格按图纸及标准规范要求检修，不能擅自修改。

2、严格控制工序质量，上道工序检验合格，并经负责人员复核无误后，方可进行进行下道工序的检修。

3、加强现场焊接管理工作，严格遵守焊接工艺规程，焊工必须持有效的操作证，以确保质量。

4、搞好施工质量和验收。完工后按有关要求及时办理相关手续。

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5、填料装填要平整，填料压板、丝网安装要整齐，封人口要对齐杜绝泄露。

十一、应急联系方式：

公司调度室： 3610200

3610201

3610202 公司医务室：3610120

车间办公室：3610241 厂外急救：120

火警：119

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脱硫塔自查报告 篇3

志盛威华-艾工

一、脱硫脱硝概述：

按照国家环保总局提供是数据，我国目前燃煤二氧化硫排放量占二氧化硫排放总量的90%以上，另据国家板报总局2000年我国二氧化硫排放总量为1995万吨，“两控区”内二氧化硫排放量为1316.4万吨（酸雨控制区786.8万吨，二氧化硫污染控制区529.6万吨），约占全国二氧化硫排放总量的66%，其中，火电厂排放637万吨，其他污染源排放679万吨。

由此可见，燃煤电厂排放的二氧化硫是目前国内排放总量的一半，加强燃煤电厂烟气脱硫，是改善国内大气环境的关键。减少燃煤电厂二氧化硫排放的基本途径，就是烟气脱硫。按照脱硫方式的不同，烟气脱硫技术一般分为2类：干法脱硫、湿法脱硫。由于干法脱硫的效率最高只有80%，除了少数即将报废的燃煤机组外，很少采用；按照目前国内外烟气脱硫的经验和效果，湿法烟气脱硫的脱硫效率一般均可达到95%以上，是目前国际上的主流脱硫方式。

在湿法脱硫工艺中，按照脱硫剂的不同，常用的脱硫工艺又可分为：钙法（石灰石—石膏法）、镁法（氧化镁—脱硫镁法）、氨法（氨水—脱硫氨法）、海水法等。但是，不论采用何种具体的湿法工艺，其具体的脱硫系统均包含如下设备：脱硫塔、净烟道、烟囱这3个部分的新建或者改造。

二、脱硫塔运行工况简介

脱硫塔是脱硫系统的心脏，其主要作用在于通过一些复杂的工艺过程，将待脱硫烟气与脱硫剂的混合、脱硫、脱水，也就是将高温含硫烟气，经过脱硫塔的运行、处理之后，变为达到排放标准、含水量尽可能低的“净烟气”，然后通过烟道、烟囱，排入周围大气。

三、脱硫塔内部的腐蚀与防腐蚀方案简介

3.1脱硫塔内部的腐蚀状况

从脱硫塔的运行工况可以看出，脱硫塔使用过程中，其腐蚀状况极为复杂：下部主要受碱性介质腐蚀，并伴随有很强的冲刷作用；中部受到强酸性和中强碱性物质的腐蚀；上部受到强酸性物质的气态腐蚀；塔内附属构件（喷淋管、除雾器）受到高速流动的强腐蚀性气流的冲刷、腐蚀。

3.2脱硫塔的通用防腐蚀方案简介

目前，国内脱硫塔基本上是钢结构塔体内加防腐蚀内衬，最常用的脱硫塔防腐蚀方案为：下部反应池衬预硫化丁基橡胶5mm（2层，2mm+3mm）；上部气体作用区域为玻璃鳞片防腐内衬4mm。

3.3脱硫塔内防腐蚀方案分析

从前述脱硫塔的运行工况简介可以看出，脱硫塔在使用过程中，包含了高温烟气、低温烟气2种温度条件的剧烈变化；包含了中强碱性物质、强酸性物质的双重腐蚀环境；还包含了颗粒型物质、液体和气体的强力冲刷作用，是一个十分复杂的运行环境。

在实际应用中，脱硫塔喷淋管为玻璃钢材质，收到石灰水纯度和内含颗粒物质磨损的影响，喷淋管易出现过量磨损而穿孔，易受到内部物质的结垢而堵塞，导致喷出雾化效果不佳，影响脱硫效率；下部采用的丁基橡胶防腐蚀层，其最高耐温性能为110℃，而时间运行过程中，原烟气（待脱硫烟气）温度一般为110℃～160℃，经常导致原烟气入口部位被烧焦，上部玻璃鳞片防腐蚀区域，由于喷淋管的问题而导致该区域温度变化较大，也包含防腐蚀施工质量问题，经常出现玻璃鳞片层脱落；部分电厂用燃煤中含氟量较高，导致玻璃鳞片层过快地被腐蚀穿孔。

此外，防腐蚀是一项十分注重设计方案、施工技术和施工环境要求的行业，但是，由于国内对此认识不足，很多工程不考虑实际建设工程中的施工条件需要，一味地按照长官意志办事，人为地规定不切实际的竣工时间，导致防腐蚀施工环境条件不符合施工技术要求，导致脱硫塔内防腐施工质量先天不足。

3.4脱硫塔腐蚀案例简介

由于国内从事湿法烟气脱硫的时间很短，脱硫工艺基本上是从国外购买设计技术，在国内实施，到目前为止还没有对脱硫塔的运行环境及防腐蚀技术进行专门研究，只是照搬外国的相关防腐蚀技术进行国产化，而未考虑到国内外燃煤机组的运行特点对脱硫塔防腐蚀体系的影响，因而出现了大量的腐蚀问题。

玻璃树脂鳞片：抗渗透能力强，易修复，机械强度大，表面硬度高，但附着力稍差，导静电性不好，容易引起电位差腐蚀，导致底部脱层或鼓包。

在实际工程中，还有使用了仅仅3个月左右的脱硫塔，即出现大面积腐蚀穿孔的案例。当然，脱硫塔的严重腐蚀并不限于国内，如果不严格控制相关系数，在国外的脱硫塔也会出现严重腐蚀现象。

志盛威华近十几年来一直致力烟道烟囱中烟气腐蚀以及脱硫除尘设备腐蚀防护材料的开发和方案设计应用，针对脱硫塔复杂的腐蚀工况，志盛威华创新的防腐蚀方案为：下部反应池用ZS-1034耐酸碱防腐涂料涂刷1mm；上部气体作用区域为ZS-1041烟气防腐涂料防腐内衬1mm。防腐层厚度大大降低，耐腐蚀和冲刷性能反而更强劲，耐温高且耐温度急剧变化时热振性好，附着力高，不会因为温度变化而起皮或脱层。另外，志盛威华ZS-1034耐酸碱涂料和ZS-1041烟气防腐涂料均为导静电性防腐涂料，固化后的涂层会及时把脱硫塔内产生的电荷导走，避免了电位差腐蚀。

对于燃煤中含氟量较高的部分电厂，志盛威华的ZS-1033耐氢氟酸（HF）防腐涂料对此很有针对性，除了原烟气入口部位还选用ZS-1041烟气防腐涂料外，其余部位均采用ZS-1033涂刷1mm厚，或者采用ZS-1033与涤纶布复合的防腐方案。

四、防腐蚀方案讨论与建议

通过上述内容的介绍与分析，笔者认为，国内现有的脱硫塔的人防腐蚀设计方案和施工质量存在严重隐患，现有的丁基橡胶和玻璃鳞片防腐蚀体系不能满足脱硫塔的实际运行要求，必须进行重点研究和设计。

要做好脱硫塔的内防腐，确保脱硫系统的安全、正常运行，必须做好如下几点：

1、必须根据各电厂燃煤机组的运行特点、排烟温度、烟气中的粉尘含量、脱硫塔内部烟气流动特点、烟气流速等，进行脱硫塔内部防腐蚀材料的选型设计；

2、所选择的防腐蚀材料，必须具备足够的耐热性、耐酸性、耐碱性，必须具备足够的耐摩擦性能；

3、所选用的防腐蚀材料，必须具备足够的韧性，能够适应脱硫塔在实际运行过程中由于烟气温度变化、脱硫塔频繁出现的投产和停机所带来的热胀冷缩现象；

4、脱硫塔的防腐蚀施工，必须具备合适的施工环境，确保防腐蚀施工质量和后续养护效果。

脱硫塔自查报告 篇4

炼油厂FCC尾气的脱硫除尘新技术--动力波逆喷洗涤塔

从脱除机理、操作条件、设计因素、材料选择等方面介绍了孟山都环境化学系统公司的动力波(Dyna Wave)逆喷洗涤塔技术.该技术用于炼油厂FCC尾气的`除尘与脱硫,其效率均在99%以上.

作 者：Steven F Meyer Linda K Wibbenmeyer Kanson Xue 作者单位：孟山都环境化学系统公司,上海市,32刊 名：炼油技术与工程 ISTIC PKU英文刊名：PETROLEUM REFINERY ENGINEERING年，卷(期)：35(2)分类号：关键词：催化裂化装置 尾气 脱硫 除尘器 洗涤塔 动力波

镁法烟气脱硫考察报告 篇5

——世能中晶吴东旭

2014年5月29日至30日，鞍钢设计院镁法烟气脱硫技术考察团赴天津荣程联合钢铁进行了考察，考察团听取了技术开发人员对此265m2烧结机烟气脱硫工程的介绍并与脱硫厂家就设计、建设、管理、运行情况进行了交流讨论，较全面的了解了北京世能中晶能源科技有限公司镁法脱硫工艺特点和脱硫设备运行情况。这次考察，对于我们是否鼓励、引导、支持在钢铁行业或是大型火电机组上采用镁法脱硫工艺，对于按照循环经济治污，提升烟气脱硫产业发展水平，具有一定的参考价值。

天津荣程联合钢铁，拥有年产铁、钢、材各500万吨的生产能力，已经形成了以合金钢棒材、精品高速线材、热轧带钢为主打的产品线，在天津以及环渤海区域具有强大的品牌影响力和领先的市场占有率。目前公司已具有了完善的产品规格体系，包括优质碳素结构钢盘条、预应力钢丝和钢绞线用盘条、焊条焊丝用盘条、预应力钢棒用热轧盘条、冷镦钢盘条、帘线钢用盘条、石油套管用钢、高压管坯用钢、合金结构钢、轴承用钢、齿轮用钢等，实现了品种的系列化、多样化和高端化。

天津荣程联合钢铁265m2烧结机烟气脱硫工程于2014年1月26日完工投产，成为镁法脱硫工艺在大烟气量情况系运行的实例。世能中晶开发的这项专利技术以氧化镁为吸收剂，利用氢氧化镁与烟气中的SO2生成硫酸镁，从而达到脱除SO2的目的。反应产生的硫酸镁可以用作肥料，具有极高的经济价值。天津荣程联合钢铁265m2烧结机年烧结矿产量262万吨，烟气量162万NM3/h，镁法脱硫设计塔径12m,塔高80m，烟囱45m，塔内设有均流层、喷淋层、除雾器，整套镁法工艺分两部分，吸收系统和副产物制备系统，吸收系统的设计与传统钙法脱硫设计原理相似，脱硫剂性质的不同决定了工艺的某些差异，比如：镁法脱硫液气比较小，循环泵、风机功率选型较小，塔径、占地面积均小于钙法工艺。镁法脱硫副产物制备系统与钙法脱硫差异较大，钙法脱硫石膏的生产过程是通过旋流器和真空皮带机分离脱水完成；镁法脱硫副产物硫酸镁的制备过程相对复杂，整个系统主体设备包括：三效蒸发器、闪点蒸发器、除尘器、压滤机、旋流器及真空皮带机。

据世能中晶现场运营人员介绍天津荣程联合钢铁265m2烧结机烟气脱硫自运行以来脱硫没有出现过任何问题影响连续生产，脱硫效率可达到98%以上，同步运转率100%。成功完成了废液制备副产物七水硫酸镁，实现了循环经济治污。运行成本核算在4-5元/吨矿，相对其他脱硫工艺运行成本较低，每年运行成本节约近千万元。与现场管理人员的沟通中了解到，世能中晶采用一种DBO+V的合作模式，负责整个工程的设计、建设、运营及副产物硫酸镁的收益分享，在保证脱硫达标的前提下，连续生产硫酸镁，降低运行成本，解决企业的环保压力。

我国火电厂脱硫行业发展报告 篇6

我国火电厂脱硫行业20发展报告

本文介绍了我国火电厂二氧化硫治理的水平,以及火电厂脱硫行业和新技术的发展概况,对存在的主要问题进行了分析,并提出了对策建议.

作 者：中国环境保护产业协会锅炉炉窑脱硫除尘专业委员会 Specialistiy Committee of Boiler Furnace Desulfurization Precipitation, CAEPI  作者单位：中国环境保护产业协会锅炉炉窑脱硫除尘专业委员会 北京 100037 刊 名：中国环保产业 英文刊名：CHINA ENVIRONMENTAL PROTECTION INDUSTRY 年，卷(期)：2007 “”(10) 分类号：X324 关键词：烟气脱硫   火电厂   环境监管