电缆及路灯的施工方法

电缆及路灯的施工方法（通用8篇）

电缆及路灯的施工方法 篇1

一、电缆管沟槽的开挖及管道安装

1、测量放线、定点

组织人员对路段的电线、电缆管位进行定位的测量放线，定出各电杆位置、电缆管线的铺设位置的起止点位。

2、管沟及检查井土方的开挖：

当测量放线完毕后，定出电线缆管沟位置，放出开挖标记线，立即组织工人进行开挖。开挖时根据开挖的深度，适当的放大开挖面，开挖时要严格按设计要求开挖，一次性挖到合格的要求。

检查井的开挖，采用人工开挖，据开挖的深度确定开挖边线，一次性挖到设计要求的尺寸。

3、电缆管的预埋：

开挖好管道沟槽后，及时铺设电缆管。管道铺设时，要求做得平滑，顺直；接头自然，无死弯、死角。在管道与手孔井及检查井部分的出口处，按设计要求包扎好接口。

4、管沟的回填

回填土时，以人工取细土分层回填、夯实。每层虚铺土层厚度宜为20-30CM之间，保证人工夯实的质量。确保在后期不致于过多的下沉。在管侧面回填土时，应两侧面同时回填，历实时不得过行挤压管道，不得冲击管道破坏。最后表面要达到和周边的土层一致的标高和密实度。

二、电杆基础的施工方法

1、井室的砌筑施工顺序： 定点放线---人工开挖土石方---基坑修整--垫层及砼基础浇筑---预埋件的安装---养护。

2、测量定点：

施工时按设计图的要求用全站仪配合钢尺等测量工具进行放线，定出各基坑位的中心点，以及根据开挖深度计算后的开挖边线，并做好标记，在中心位置打上小木桩做好标记，并编上标记号。

3、人工开挖土石方：

施工时，按已测量放线后的开挖线，以人工方式进行开挖，一次性开挖到设计的深度。在开挖时，边挖边用尺配合水准仪进行标高的测量，并做好记录。在开挖过程中，每个操作人员，到将挖到设计位置时，应细心操作，不得超挖土石方，不得超挖后再回填夯实处理。保证基底、基坑的施工质量。

4、基坑修整

施工时以工工方式进行基坑修整，开挖时要从中间向侧边挖土，不得一次性开挖过大然后在坑边贴土补坑壁。要保证基坑的尺寸成型较好，坑壁平整。

5、基坑开挖好后，及时进行砼垫层及砼基础的浇筑。

在施工前，按设计要求必需采用商品砼，因此，在施砼施工前，先与砼供应商，签定好砼的供货合同，确定好供货的时间地点等，保证供应及时到位，保证施工质量。在施工时，砼严格按设计的配合比进行砼的拌制，砼的和易性应符合计计和规范的要求，同时也要符合施工的需要。

浇筑时要及时，浇筑要密实，不得出现中空的砼和孔洞等现像。

6、预埋件的安装

在浇筑砼以前，我公司按设计要求，提前做好预埋件，并经监理等人员现场检验合格，才能用于现场的安装。

安装时，应在侧面边上打上固定的木桩，拉上中心线的控制线，并注明方向及偏角，同时也要标明预埋件的标高，精确到+/-1CM以内。

在安装时，一定安装就位后，要求安装的标高正确，符合设计要求。安装的方向正确，不得安装放向调返的现象；同时要注意四边的平平度，确保上面的安装的电杆配配电设施就位后，偏差在允许的范围内。

安装后的表面应清洁，并用油漆作上基础及桩位的编号。

7、养护：

以人工浇水的方式进行养护，在养护期间，确保不得有任何的碰撞和松动。在砼强度达到设计强度的75%以上时方可进行基坑侧面的土方的回填和夯实。

三、工井的施工方法

1、施工顺序：

测量放线定位----人工土石方槽坑的开挖----垫层的浇筑----检查井砌筑---井壁的抹灰----井盖的制作及安装----土石方的回填。

2、施工方法及措施

A、垫层的浇筑方法：基坑开挖完毕后，以现状基底夯实整平后并安装上边侧模进行垫层的浇筑。

B、浇筑方法：以人工拌和砼，在每一个坑边进行施工。拌和砼的强度及配合比，要符合设计要求。浇筑时，以人工进行操作，现场以平板振动器进行夯实。振平夯实后的表面应平整，基底标高应符合设计要求，井底的垫层砼强度达到70%的设计强度后，在进行检查井的砌筑。C、电缆工井

施工准备：清扫冲洗基础或垫层表面，无积水无污泥；替换检查井部位的支撑；砖材浇水湿润；水泥砂浆根据水泥品种进行配合比搅拌。

施工要求：在砌筑的基础面上先铺底浆；砖砌必须做到墙面平直，边角整齐，宽度一致，井体不得走样；砌砖时应夹角对齐上下错缝内外搭接；砖缝中砂浆饱满，不得有通缝，缝宽10mm误差≤±2mm；砖砌时应将挤出的砂浆刮平，并将砖墙表面残余砂浆及时清理干净。

在砌筑时，预留出电缆管穿入井内的预留孔，待安装完管后再进行管口的封阻。

用1：2水泥砂浆抹面：洒水湿润墙体，抹面分两次进行，先刮糙打底后用直尺刮平再用木搓搓平，表面粗有纹路，此粗糙厚度10mm，在粗糙的水泥砂浆初凝后及时粉刷第二道水泥砂浆，并压实抹光。抹面程序应先外墙后内墙，在必要时内墙宜一次抹光完成。

安装钢筋混凝土预制盖板必须清洁上沿边井口边，沿口应平整，顺直；上下面不得搞错；盖板为偶数时两侧对称布置，为奇数时仅允许有一块的偏差；在盖板底部先铺25mm的水泥砂浆，盖住窨井墙体每边必须≥150mm，盖板缝间用1：2水泥砂浆嵌实并形成凸缝以防止渗水，盖板四周用1：2水泥砂浆圬实形成45°三角接缝，缝高5cm。

预留管的处理：检查井上预留管的管径、方向和标高必须符合设计要求。预留管应与墙体接平,在检查井与接管的连接处用1:2水泥砂浆抹成45°三角接缝。

四、电缆的选购：

在进行电缆施工时首先考虑的是施工电缆和质量，优先、重点保证电缆质量。采购时，必须严格按设计要求进行电缆线的选择，采用国标优质电缆线，电缆线的规格、材质、型号均符合设计要求。采购员选取几种品牌的电缆线以后，及时报送监理、建设单位相关人员进行样品的定样，确定样品后，立即采购所有电缆并及时运达施工现场库存、备用。

五、电缆线的安装：

A、安装电缆管：如前章节所述的方式，在施工前进行所有电缆管线的预埋，并处理好埋管的接头，保证接头质量，保证不渗水，无死角，无大的弯折，保证管内通畅，无任何杂物等，确保在后期电缆的穿管中无任何的障碍。

B、电缆线的安装：

先打开每个电缆拉线井的井盖，随后由工人进入井内，装上井内管口的保护绵布。

在预埋管内穿上半硬质拉线引绳，在穿引绳时，一次性穿通；从拉线井入口在到拉线井出口，最长的距离不得大于500米。以更地的保证拉电缆线的质量和施工的容易程度。

电缆敷设时应用电缆架滚动放缆，不得平放电缆盘放缆。不得出现扭曲、挤压造成变形，不得强制弯曲。吊装电缆线在放线车架上，放上去以后，轻用小力转动，确保在穿管时，更容易的拉线。

如果有桥架的电缆沟，则桥架内的电缆应排列整齐，不应相互交叉，电缆转弯处、未端应加以绑扎固定，水平直线电缆每隔一定距离(10米左右)也应加以固定。拉电缆线时，采用人工进行拉线，在每个电缆拉线井中均设一个或两个工人进行拉线。拉线时，应前后呼应，用力一致，同步进行拉线，更好的加快施工的进度。

拉线时用力要适度、均匀，不得用力过猛，避免拉坏电缆外皮。放线一端由专人看管，与拉线的速度同步进行，不得放线过多，避免在入口一端打结。

拉线完毕后，在每个拉线井及接线接头处，应进行电缆接线接头的预留尺寸。

六、电缆施工时的注意事项

剥切电缆时，不应损伤线芯和保留的绝缘层，高压电缆附加绝缘的包绕、装配、热缩等过程应清洁，不得有杂质进入包绕绝缘层。

压接线端子时应清除芯线和端子的油污和氧化层，压膜应配合适当，压接后毛刺磨平。

电缆头固定牢固，排列整齐，标识清楚，相色一致，不必要的裸露处应缠绕绝缘带。

电缆进入爆炸、火灾、腐蚀场所时，孔洞应封堵严实。

高压电缆、屏蔽电缆的屏蔽层可靠接地。

道路照明等埋地电缆，埋地深度不小于0.7米，有机械损伤危险及与其它管道交叉处应穿钢管保护。

埋地电缆上、下部应铺以不小于100mm厚的沙层，上部盖砖(板)保护。

埋地电缆铺砂和回填土前应请业主检查确认，并填写隐蔽记录，签字确认。

电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，整理电缆，盖好盖板或回填土。电缆在敷设前、敷设后、电缆头制作后、试运转前、联动试运行前均需测量绝缘电阻。若绝缘电阻不符合要求需进行处理。

七、灯具安装施工方法

在施工时，采用先安装就位于电杆上后，再吊装电杆就位进行安装的方法。

据上述的方法，在灯具运达施工现场后，在电杆要吊装的前期，在平地上进行灯具及灯盘的安装，调试，组装、焊接等工作。测试无任何问题后，再安装于电杆上，最后随时电杆一起吊装完成即可。

电缆线路的施工敷设方法之探讨 篇2

关键词：电缆线路；施工方法；敷设技术

中图分类号：TM752文献标识码：A文章编号：1006-8937（2012）05-0080-01

1电缆的直埋敷设

电缆直埋敷设就是沿选定的路线挖沟，然后将电缆埋设在沟内。此种方式一般适用于沿同一路径、线路较长且电缆根数不多（8根以下）的情况。电缆直埋敷设具有施工简便、费用较低、电缆散热好等优点，但土方量大，电缆还易受到土壤中酸碱物质的腐蚀。

电缆直埋敷设的施工工艺如下：

①挖沟。电缆直埋敷设时，首先应根据选定的路径挖沟。电缆沟的宽度与所埋设电缆的电压和根数有关，其深度与敷设场所有关。电缆沟的形状基本上是一个梯形，对于一般土质，沟顶应比沟底宽200 mm。

②敷设电缆。敷设前应清除沟内杂物，在铺平夯实的电缆沟底铺一层厚度不小于l00 mm的细沙或软土，然后敷设电缆，敷设完毕后，在电缆上面再铺以一层厚度不小于l00 mm的细沙或软土，并盖以混凝土保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50 mm。

③回填土。电缆敷设完毕，应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收，验收合格后方可覆盖、填土。填土时应分层夯实，覆土要高出地面150～200 mm，以防松土沉陷。

④埋标桩。直埋电缆在直线段每隔50～l00 m处，电缆的拐弯、接头、交叉、进出建筑物等地段应设标桩。标桩露出地面以150 mm为宜。

2电缆在电缆沟和隧道内敷设

电缆沟敷设方式主要适用于在厂区或建筑物内地下电缆数量较多但不需采用隧道时，以及城镇人行道开挖不便，且电缆需分期敷设的情况。电缆隧道敷设方式主要适用于同一通道的地下中低压电缆达40根以上或高压单芯电缆多回路的情况，以及位于有腐蚀性液体或经常有地面水流溢出的场所。电缆沟和电缆隧道敷设具有维护、保养和检修方便等特点。电缆沟和电缆隧道敷设的施工工艺主要包括以下几个方面。

2.1砌筑沟道

电缆沟和电缆隧道通常由土建专业人员用砖和水泥砌筑而成，其尺寸应按照设计图的规定。电缆隧道内净高不应低于1.9 m，有困难时局部地区可适当降低。电缆沟和电缆隧道应采取防水措施，其底部应做成坡度不小于0.5％的排水沟，积水可及时直接接入排水管道或经积水坑、积水井用水泵抽出，以保证电缆线路在良好环境下运行。

2.2制作、安装支架

常用的支架有角钢支架和装配式支架。角钢支架需要自行加工制作，装配式支架由工厂加工制作。支架的选择、加工要求一般由工程设计决定，也可以按照标准图集的做法加工制作。安装支架时，宜找好直线段两端支架的准确位置，先安装固定好，然后拉通线再安装中间部位的支架，最后安装转角和分岔处的支架。

支架制作、安装一般要求如下：

①制作电缆支架所使用的材料必须是标准钢材，且应平直，无明显扭曲。

②电缆支架制作中，严禁使用电、气焊割孔。

③在电缆沟内支架的层架(横撑)长度不宜超过0.35 m，在电缆隧道内支架的层架（横撑）长度不宜超过0.5 m，保证支架安装后在电缆沟、电缆隧道内留有一定的通路宽度。

④电缆沟支架组合和主架安装尺寸、支架层间垂直距离和通道宽度的最小净距、电缆支架最上层及最下层至沟顶和沟底的距离、电缆支架间或固定点间的最大距离等应符合设计要求或有关规定。

⑤支架在室外敷设时应进行镀锌处理，否则宜采用涂磷代底漆一道、过氧乙烯漆两道。如支架用于湿热、烟雾以及有化学腐蚀地区时，应根据设计做特殊防腐处理。

⑥为防止电缆产生故障时危及人身安全，电缆支架全长均应有良好的接地。当电缆线路较长时，还应根据设计进行多点接地。接地线应采用直径不小于Ф12 mm的镀锌圆钢，并应在电缆敷设前与支架焊接。

2.3电缆敷设

按电缆沟或电缆隧道的电缆布置图敷设电缆并逐条加以固定，固定电缆可采用管卡子或单边管卡子，也可用U形夹或n形夹固定。

在电缆沟或电缆隧道敷设电缆的一般规定：

①各种电缆在支架上的排列顺序：高压电力电缆应放在低压电力电缆的上层；电力电缆应放在控制电缆的上层；强电控制电缆应放在弱电控制电缆的上层。若电缆沟和电缆隧道两侧均有支架时，l kV以下的电力电缆和控制电缆应与l kV以上的电力电缆分别敷设在不同侧的支架上。

②电力电缆在电缆沟或电缆隧道内并列敷设时，水平净距应符合设计要求，一般可为35 mm，但不应小于电缆的外径。

③敷设在电缆沟的电力电缆与热力管道、热力设备之间的净距，平行时不小于lm，交叉时不应小于0.5 m。如果受条件限制无法满足净距要求时，应采取隔热保护措施。

④电缆不宜平行敷设于热力设备和热力管道上部。

2.4盖盖板

电缆沟盖板的材料有水泥预制块、钢板和木板。采用钢板时，应做防腐处理。采用木板时，应做防火、防蛀和防腐处理。电缆敷设完毕后，应清除杂物，盖好盖板，必要时尚应将盖板缝隙密封。

3电缆在排管内敷设方法

电缆排管敷设方式适用于电缆数量不多，而与道路交叉较多，路径拥挤，又不宜采用直埋或电缆沟敷设的地段。穿电缆的排管大多是水泥预制块，排管也可采用混凝土管或石棉水泥管。电缆排管敷设的施工工艺如下：

①挖沟。电缆排管敷设时，首先应根据选定的路径挖沟，沟的挖设深度为0.7 m加排管厚度，宽度略大于排管的宽度。排管沟的底部应垫平夯实，并应铺设厚度不小于80 cm的混凝土垫层。垫层坚固后方可安装电缆排管。

②人孔井设置。为便于敷设、拉引电缆，在敷设线路的转角处、分支处和直线段超过一定长度时，均应设置人孔井。一般人孔井间距不宜大于150 m，净空高度不应小于1.8 m，其上部直径不小于0.7 m。人孔井内应设集水坑，以便集中排水。人孔井由土建专业人员用水泥砖块砌筑而成。人孔井的盖板也是水泥预制板，待电缆敷设完毕后，应及时盖好盖板。

③安装电缆排管。将准备好的排管放人沟内，用专用螺栓将排管连接起来，既要保证排管连接平直，又要保证连接处密封。排管安装的要求如下：排管孔的内径不应小于电缆外径的1.5倍，但电力电缆的管孔内径不应小于90 mm，控制电缆的管孔内径不应小于75 mm；排管应倾向入孔井侧且有不小于0.5％的排水坡度，以便及时排水；排管的埋设深度为排管顶部距地面不小于0.7 m，在人行道下面可不小于0.5 m；在选用的排管中，排管孔数应充分考虑发展需要的预留备用，一般不得少于1～2孔，备用回路配置于中间孔位。

④覆土。覆土与直埋电缆的方式类似。

⑤埋标桩。埋标桩与直埋电缆的方式类似。

⑥穿电缆。穿电缆前，首先应清除孔内杂物，然后穿引线，引线可采用毛竹片或钢丝绳。在排管中敷设电缆时，把电缆盘放在井坑口，然后用预先穿入排管孔眼中的钢丝绳将电缆拉入管孔内。为了防止电缆受损伤，排管口应套以光滑的喇叭口，井坑口应装设滑轮。

综上所述，在电缆敷设过程中，一般按下列程序：先敷设集中的电缆，再敷设分散的电缆；先敷设电力电缆，再敷设控制电缆；先敷设长电缆，再敷设短电缆；先敷设难度大的电缆，再敷设敷设难度小的电缆。

参考文献：

[1] 叶以青.10 kV电缆敷设工艺探讨[J].科技与企业,2011,(8).

[2] 杨军.电缆沟常见问题分析[J].电力安全技术,2009,(3).

路灯灌胶式电缆接线工艺的应用 篇3

北京市路灯管理中心（100078）

摘 要：结合长安街工程实例，详细介绍了北京路灯改造中采用的电缆灌胶工艺的各个方面情况，为路灯电缆接线等相关工作提供了参考。关键词：路灯 灌胶工艺 应用

随着城市的现代化发展，人口的增加，人民生活质量的提高，对道路照明质量的要求也在逐步提升，路灯系统的稳定性及寿命更是必须保证。城市照明与居民生活息息相关，作为首都北京，高质量的照明水平更是随着首都道路照明十一五规划在始终持续发展着。作为道路照明稳定性支撑性主设备，路灯电缆运行的稳定性越来越引起了重视，其接头工艺的改良则更加引人关注。

一、采用电缆灌胶工艺背景

在北京道路照明的实际应用中，电缆接线工艺还在采用常规路灯电缆对接工艺和路灯电缆T接线工艺。尤其是路灯电缆T接线工艺是以接线端子为基础，配合相应导线进行连接，有着施工较为便捷，造价相对低廉，施工工艺已经被路灯施工人员熟知等优点，但是其劣势随着应用时间的推移也越来越显现。

通过在实际使用过程中发现，以往所采用的电缆接头T接工艺存在着不可逆转的缺陷，极易发生接头不良、接头受潮、进水氧化、进而造成电缆故障，发生灭灯，已经严重的威胁到了路灯设备的稳定运行，给高质量、高水平的道路照明产生了影响。所以为了提高路灯电缆运行的可靠性，只有以改变原有接线工艺为出发点，才能解决此问题的发生。

通过多次结合市场相关产品进行的调研，并经过在长安街组织进行电缆灌胶工艺的项目试验。采取灌胶式防水接线盒配合绝缘穿刺线夹作为新工艺的推广基础，进而改变原有接线方式。该接线工艺中采用的接线盒及线夹有着优异的产品特性，并通过使用，可以达到简化施工工艺、对电缆接头提供有效的保护，其具备稳定性、防盗性能较好等显著特点。经过现场运用，这种灌胶盒工艺对于路灯系统可以发挥着有效且稳定连接等作用，值得推广使用。

经了解，目前此种灌胶盒在国外有所采用，国内只有部分城市采用，还未完全推广应用，在国内路灯行业中还没有完全形成使用规模。

二、路灯防水灌胶工艺技术特点

1、防水灌胶接线工艺具备以下技术特点：

（1）节省了路灯电缆施工时间，创造了一定经济效益。

（2）通过新工艺的实施，提高了路灯设备运行的可靠性，为路灯电网安全运行提供了保证。

（3）利用目前市场上可靠的设备，结合路灯电缆的特殊性进行合理的工艺改良。在新工艺中采用了新设备，为今后路灯设备选型提供了示例参考。

2、采用新式灌胶盒配合穿刺线夹的技术特点

（1）外盒

A、透明的外壳。操作方便。

B、按压锁扣式结构。以避免人为因素使安装不到位，方便快捷。

C、耐冲击高强度的聚丙烯材料。无需手孔井，可直接埋于地下，方便施工，节约成本。

D、耐腐蚀、抗老化。

（2）凝胶

A、无毒材料，无需任何警告标志。

B、优异的绝缘特性，憎水性极佳。解决了线缆地下连接的防水防潮问题。

C、完全适用于各式电缆包括油纸电缆。

D、可适用于结冰的寒冷环境。保障北方地区冬季寒冷环境下的正常运行。

E、穿刺线夹连接无需断缆即可完成连接，安装方便快捷。

F、密封性极佳，可完全防止金属部分氧化锈蚀。

（3）整套产品工艺技术特点

A、符合国际规范要求 CENELEC HD 623(VDE0278-623)

B、外壳耐机械强度高，可直埋，无需手孔井，大大降低成本，缩短安装时间。

C、极佳的憎水性和绝缘性能，彻底解决防水、防潮的问题。

D、正常条件按下，可长期免维护运行。

E、无任何接头暴露在外，密封性极佳，可完全防止金属部分氧化锈蚀，同时兼顾防盗。

3、此种工艺与国内、国外的对比灌胶式电缆接线工艺目前为国际上比较先进的路灯系统连接方式，通过其合理使用，不仅可靠率高还节约了成本、简便了施工工艺也缩短了施工时间；彻底解决了路灯地下连接的防水、防潮、耐机械强度冲击等问题；无需断缆的连接方式，还大大减少了线缆的浪费。

社会在不断的发展，道路照明系统也一直在寻求更先进、更合理的连接方式，上述图片是笔者10月在北海道无意间拍摄到的一组照片（见图一），可以看到在日本这个经济技术发达的国家路灯灌胶工艺已经得到了实际应用。

经过实践我认为，采用灌胶式电缆分支接头的接线工艺为目前国内路灯系统比较方便、可靠、先进的连接技术，同时相信这种连接工艺将会在全国各大城市得到广泛的推广应用。

三、灌胶接线工艺在长安街改造工程中的应用

在国庆60周年日益临近，长安街沿线的道路照明作为国庆60周年路灯保障保电的核心区域，其沿线路灯作为具有道路照明和景观映衬的双重功能的标志性电力设施，在国庆期间将是关注焦点，其设备可靠性将是重中之重。而原长安街电缆的电缆T接工艺，已经无法为我们提高可靠的性能支撑，急需在国庆筹备阶段采用新的接线工艺来解决此问题。

因此，在2009年的长安街路灯改造工程中，我们率先使用了目前先进的连接工艺---灌胶式防水接线工艺，并实地跟踪其运行情况，同时与传统连接工艺做对比，以确定其实际使用效果和可推广的价值和前景。

时间：2009年4月

地点：长安街四惠桥至复兴门

应用内容：将原有采用3M接线工艺的电缆接头更换为防水灌胶工艺的接头。

应用数量：471基步道灯电缆，范围内电缆长度14130米。

现场出现的问题及解决的方法：

在进行接头更换过程中，由于原T接接头氧化情况严重，在拆除旧接头后，部分接头连接点部位的电缆已经发生断股情况，见图二。

拆开外绝缘后电缆内部情况，由于密闭不实造成受潮氧化，由于原T接工艺为电缆接头同电缆紧密接触，人为致使受力不均，将对应电缆顶破。

在实际操作过程中，一定要对氧化严重的电缆进行更换或锯断重接，对于氧化较轻（未断股）的电缆可采用去除氧化膜后再按照灌胶工艺进行操作，确保电缆运行安全。

由于长安街的政治地位特殊，在电缆改造过程中，我们改变了原来路灯电缆T接线方式，利用防水灌胶盒与穿刺线夹（见图三），结合路灯电缆特点，采用了防水灌胶接线工艺，在重要保障地段进行路灯电缆接线新技术的运用，为最终完成60周年国庆保障工作奠定了基础。

四、长安街电缆连接盒施工工艺技术要求及注意事项

1、按照高标准高规格确定了防水接头工艺的施工技术要求

（1）削开电缆后将旧接头拆除，进行去除氧化层操作，并使用防水胶带将外露部分缠绕4层以上。注意不要扩大削剥长度，避免损伤导线，遇导线断股超过规定采取压接接线方法连接，连接符合质量标准要求。

（2）穿刺线夹位置选择合理，交错排列。在去除10平方双层绝缘导线的第一层绝缘，露初内层绝缘后，将导线头顶入穿刺线夹卡槽，拧紧上部螺丝。提示：必须将穿刺线夹上部可脱落旋钮拧掉，保证导线接头连接紧密。

（3）两侧海绵体缠绕紧密规整，避免发生灌胶后树脂外溢。沿两端海绵体向外侧缠绕至电缆未被破坏绝缘层50公分处，先缠绕防水胶带4层，再缠绕塑料带4层。

（4）引线更换采取旧线带新线的方式，在扣好盒体后对盒体两侧各缠绕2层50公分防水胶带，将10平方引线与电缆紧贴缠绕在一起。

（5）灌胶时先将两组树脂之间的间隔棒打开，然后充分揉和约4分钟，直至均匀发热。然后立即将混合好的树脂倒入防水接线盒中，避免耽误时间太长容易使树脂变稠甚至固化。

（6）施工时注意工作质量，确保接线正确。宜采用先行接线试灯，后统一灌胶方式进行施工，避免接错线后大面积返工。

（7）扣紧连接盒盒盖，清除工井内杂物后，方能将接线盒放入工井。接线盒应放入工井较高位置，灌胶口宜统一向上。

2、采用防水灌胶盒工艺的注意事项

（1）安装时戴好一次性手套，防止手部受到化学物品侵蚀。

（2）固化时间受环境温度影响，在常温25C°下固化时间为1小时，温度越低，固化时间相应加长；温度越高，固化时间越短。

（3）未进行灌浇树脂的置于通风阴凉处，树脂不可暴晒，或与其它化学类产品堆置。

（4）灌浇完毕后，所有使用完废弃物不要随意丢弃，保持现场良好工作环境，做到场光地净、文明施工，如果不小心掉进眼睛，一定要使用清水进行冲洗，并就医治疗。

五、电缆灌胶工艺技术创新点

1、同电缆对接方式经济效益比较

（1）路灯电缆对接工艺

需主电缆伸出地面，穿入灯杆内进行对接。增加主电缆的使用量,每个灯杆最少增加4米电缆（4米70mm2铜芯电缆约520元）。路灯电缆对接附件（铜线鼻子、绝缘套管、绝缘胶带等），成本100多元，特殊压接工具价格昂贵达几千元。由于采用电缆对接方式施工时间长，技术要求高，单人无法完成，所以施工成本同比较高。

（2）路灯电缆T接工艺

虽然比常规电缆方式节省了伸出地面段的电缆，单人也可以完成，但在同主缆连接过程比较复杂。还需携带特殊工具锯条、板锉等，所有工程流程节点较多，工艺复杂，质量无法得到控制。原因是其施工工艺不可以完全保证工程质量，缺乏可靠监控手段，完全靠操作人的责任心来决定。例如，螺丝的紧固、胶带缠绕层数等，这些因素最终决定了日后的工程质量，并影响到正常运行，极有可能成为路灯电缆隐患的伏笔。

（3）路灯灌胶工艺

灌胶盒工艺只需常规工具即可完成整个作业，所需材料包括2至4只绝缘穿刺线夹及一个灌胶盒，且无需将主缆伸出地面及其他附件。使用灌胶方式取代了过去胶带缠绕，灌胶盒灌满即达到要求，高强度外壳可以阻挡一定程度的外力破坏，同时起到防水、防腐、防潮等作用；穿刺线夹顶部螺栓在达到合格值后可自行脱落，从而避免了紧固程度大小不一的情况，接线牢固可靠，节点同线缆的接触保持密封状态，不易受到外界因素影响。传统路灯电缆对接技术见图

四，灌胶式电缆接线技术见图五。

防水灌胶接线工艺最大的优势是可在依靠设备材料控制工程质量，避免了前期存在隐患，为良好的免维护打下了基础。整个工艺较常规接线方式都节省了时间，详见图一。

在比较中我们可以看到，路灯电缆灌胶接头工艺在施工中相对与其他两种工艺有着一定的优势，在操作人数、时间性、质量可控性等多方面具备优势。

路灯电缆对接工艺的主要难度在于其操作上比较复杂，尤其是将电缆由工井穿入灯杆内腔，如果没有两个以上人员配合实施，那么难度极大，由此还造成人员的不必要浪费。电缆对接还需要进行剥皮做干封、钳压等工作，做好后通常还需要一人进入工井，将电缆多余部分向工井内撤入，一人扶住做好的干封头向下传送，以免损伤电缆，最终还是需要两个人进行作业。其所带工器具较多，质量上也不是很好把握。

路灯电缆T接工艺是最近七八年中采用比较广泛的接线工艺，其最大优势是只需要一个人就可以完成单极路灯灯杆接线工作，相对于电缆对接方式还是提高了工作效率，节省了时间。但是其致命缺陷无法弥补，就是质量可控性无法保证。虽然同为一个人独立作业，但由于其工作特性，在施工中需要将线夹使用板子拧紧。拧紧后为了防止螺栓突出部位将塑料绝缘部分顶破，必须将其锯断，并将锯断部分打磨平整，才能包裹塑料绝缘带。所以施工中还需携带专用螺丝扳手、钢锯、板锉等工具才能完成整套工作。T接电缆包裹时还要按照电缆接头数量分别进行包裹，增加了操作时间，待所有接头包裹完毕后才能统一整体缠绕，整个施工过程繁琐，充满了不确定性，所以其发生电缆故障的概率最高。

路灯电缆灌胶接线工艺不但具备了上述两种工艺的优点，并将其他两种工艺的缺点转化为了优势，尤其在操作时间、质量控制等方面表现突出。最后经过实际工程中不同的路灯电缆对接工艺进行经济性的综合比较，见表二。

路灯电缆对接工艺在施工成本方面相对较高，主要体现在人工成本较高，由于其工艺决定，致使其施工时间相对较长，人员占用率较高，所以造成成本提高。其优势是在后期维护中，如果发生电缆故障，可以较快地查找出故障点，并针对故障点采取措施消除隐患，所以还是采用的比较广泛。

路灯电缆T接线夹工艺在材料成本和施工成本两方面都还是表现不错，但是由于其在施工中质量无法保障，发生故障的几率非常高，所以其后期维护成本也是最高。电缆故障通常都是由于接头不良引起，所以如何避免接头隐患成为了关键，同时也是降低后期维护费用的一个先决条件。

路灯电缆灌胶接线工艺由于在质量上得到了保障，所以其后期维护成本是三种工艺中最为低廉的，其经济性综合性价比也是最高的。通过以上不同的对比可以看出，电缆灌胶工艺在综合经济性方面高于过去的接线工艺，达到了提高效率的情况下节约了资金，优势非常明显，值得应用推广。

六、路灯灌胶工艺生产运行应用情况及工艺优势

1、增强了电缆运行的可靠性

（1）降低了故障发生率

通过采用新工艺后在长安街步道灯电缆使用情况来看，至今还未发生一起由于电缆分支接头引发的故障。而同期该路段2007年发生5起接头故障，2008年发生6起接头故障，2009年截止至4月更换前发生了3起。所以，从对比情况来看，电缆灌胶接线新工艺的采用，使相同地段的电缆故障率降低到了0%，消除了原来T接分支接头带来的不安全隐患问题,增强了线路可靠性，采用新工艺情况对比见表三。

（2）便于施工检修运行维护

电缆对接方式，需截断主电缆，并且剥除电缆线芯绝缘层，安装线鼻子、套线管等附件，如果节点故障需全线路段停电才能进行维修，费时费力。

采用灌胶式接线工艺不需要截断电缆，保证主电缆具有完整的绝缘性能。设计时可不需要配备电缆工井，采取直埋方式，使施工更方便，也不需要特殊工具进行安装。

由于电缆对接方式和T接方式的接触点比较容易出现氧化和金属腐蚀反应，从而导致接触不良，引起线路故障。且断连对接为串联，如果一个节点损坏则会造成部分线路段整体断电，影响正常照明。而灌胶接线工艺由于整体具有防水保护性能和机械保护的双重性能，并采用合格的密闭，杜绝了同空气过多接触，从而避免了接头不良情况发生。其连接方式为串联分支，方便维修，不必切断整条线路段电源，从而保证非故障区路灯正常照明，缩小了灭灯范围。采用防水灌胶盒及穿刺线夹后，使线路的整体电气及机械性能得到提高，防腐防水兼顾一定防盗性，安装简便，无需维护，所以其综合性价比较高。

（3）具有极好的防盗性

由于路灯电缆白天不带电，所以被盗几率相对较高，而目前最佳的电缆防盗敷线方式就是采用电缆直接埋设方式，并配合线夹T接头。而此种敷设方式最大的弊端还是接头不良，容易发生短路事故，检修困难。所以被迫采用路灯工井穿电缆，可是又增加了被盗几率，始终没有一种很好的解决办法。

灌胶式接线方式的出现，可以从根本上改变过去相互矛盾的面貌。以工艺改进为出发点杜绝人为质量问题，从根本上避免人为不良接线行为，大大降低设备的事故概率。由于可以配合直埋方式，主电缆依旧埋设在地下，无需伸出地面，所以在提高防盗性的前提下又不用担心将来电缆维护问题。在投入运行后，至今未发生一起被盗情况和电缆故障。

（4）降低了电缆事故发生的危害性

采用旧式电缆对接方式，电缆上灯杆，时常会由于施工或外力撞击造成电缆护套磨损。而由于灯杆内部空间狭小，电缆护套紧贴灯杆，当发生漏电情况则极有可能发生人生事故。

采用灌胶式接线工艺可以减少触电危险的发生，主要原因是其上灯杆导线不是电缆，只是10平方多股线，且上杆后直接插入保险，不直接同灯杆发生摩擦，减少故障点，避免了人身触及灯杆触电，从而降低了电缆事故发生的危害性。

七、结束语

灌胶式电缆接线工艺的采用为实现首都路灯的高标准要求奠定了基础，其工艺为国际国内比较先进的路灯系统连接方式，通过其合理使用，可靠率得到提高还节约了成本、采用简便的施工工艺也缩短了施工时间；解决了路灯电缆直埋后接头防水、防潮、耐机械强度冲击等问题；无需断缆的连接方式，还大大的减少了线缆的浪费，体现了良好的稳定性，减少了由于电缆故障造成的路灯灭灯情况的发生，经济、社会效益明显。

浅谈电线电缆检测项目及检测方法 篇4

0 引言

近些年，中国经济发展迅速，极大程度上推动了电线电缆行业的膨胀化发展，量多产生质变，市场的大量需求，造成了假冒伪劣产品肆意横行，酿造了很多人身，财产安全事故。为提高电线电缆的产品质量，确保电力系统的安全运行，加速国民经济的平稳发展，必须有全面的检测项目和科学的检测方法，且按照《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2015）的规定，凡是建筑安装过程中所用到的原材料、成品、半成品、设备等。均需在进场时进行认真细致的质量检验，并填写相关记录，确认符合规范规定后，才能在施工中应用。建筑电气工程中使用的电线电缆数量比较大，常用的有：聚氯乙烯绝缘（耐热）电线、软线、护套线，交联聚氯乙烯绝缘电缆，聚氯乙烯绝缘电缆，交联聚乙烯绝缘、聚氯乙烯绝缘预分支电缆，矿物质绝缘电缆，辐照交联低烟无卤阻燃电线。1 电线电缆的成品检测

电线电缆的成品检测主要分为：外观尺寸与结构检测、电线电缆电气性能检测和电线电缆机械性能检测,3种检测项目，下面来分开谈论。

1.1 电线电缆外观尺寸与结构检测

电线电缆外观尺寸与结构检测是电线电缆质量控制的首检项目，可细分为：外观检测、尺寸检测和结构检测。1.1.1 外观检测

电线电缆给人的第一印象就是产品外观的好坏，第一印象如果不行，那产品的质量也就值得怀疑了。电线电缆的外观检测，是要确保其表面是否圆整光洁，有无毛刺、裂纹、斑点，油污等影响正常运行的缺陷和杂质，同时还要保证其腐蚀度，氧化程度符合要求。1.1.2 尺寸检测

电线电缆的尺寸检测在中高压交联电缆中有着严格的要求，但在日常生活中，要求就放低了很多。尺寸检测包括外径、厚度、偏心度、扇形高度、节距、截面和密度等相关检测。需抽样检测绝缘层厚度和线径的直径。取样方法应在至少间隔1m的3处取1段电线试样，然后用千分尺测量。各种电线电缆的绝缘层厚度不应小于相关规定，且各种线径的直径误差不小于标称直径的1%。1.1.3 结构检测

电线电缆的结构检测可分为断面检测、护层检测、线芯结构检测和绝缘线芯检测。结构检测其实就是外观检测和尺寸检测相结合的终检，既要确保外观无缺陷，又要保证尺寸大致无误。

1.2 电线电缆电气性能检测

电线电缆的电气性能占了很大一部分，其好坏直接影响到电缆的使用。主要分为直流电阻检测、电压试验和绝缘电阻检测。

1.2.1 直流电阻检测

直流电阻检测是根据电阻定律进行测试，即R=ρL/S，其中ρ为电阻率，L为导体的长度，S为导体截面积。

测试方法：测量直流电阻采用单臂直流电桥或双臂直流电桥。

20℃标准直流电阻的换算：R20=1000RX/[[1+a(t-20)]L,其中R20为20℃/km的直流电阻，RX为实测值，a为电阻温度系数，L为试样的测量长度。

在进行电阻测试时需要注意以下事项：测试环境的温度变化不大于±1℃，测试环境温度时温度计离地面至少1m，且离试样不超过1m，测量时电流密度的适当选择，一般铝芯不大于0.5A/mm,铜芯不大于1A/mm。1.2.2 电压试验

电线电缆的绝缘强度取决于其绝缘结构与绝缘材料承受电场作用而不发生击穿破坏的能力。为保证电线电缆的安全工作，一般要进行电压试验。

电压试验：在特定条件下对产品施加一定的电压，在一定测试时间是否发生电击穿为判断试样是否符合标准。试验时的电压和时间，可根据不同的产品进行选择。

在做电压试验时，需要注意的是，试验区有金属接地护

22栏，有完整的应急防护措施，试验区内有接地级，接地电阻应小于4Ω。1.2.3 绝缘电阻检测

绝缘电阻是电线电缆产品绝缘特性的重要指标，它反应了产品承受电击穿或热击穿的能力，同时也反应了绝缘材料在工作状态下的耐损耗的能力。

我们常说的绝缘电阻是指在绝缘上所施加的直流电压U与泄露电流lg的比值。比较常用的测试方法主要有：直流比较法和电压直流法。在试验中可选择ZC-90型绝缘电阻测试仪等试验设备，其试样有效长度、试验环境和试验电压应按相关标准执行。

最终试验结果的计算：RL=RX·L，其中RL为每千米长度的绝缘电阻；RX为试样的绝缘电阻；L为试样的有效测量长度。

1.3 电线电缆机械性能检测

电线电缆根据生产、运输和使用的要求，应具有一定的机械性能，主要有机械强度试验、弯曲性能试验、扭曲性能试验和卷曲性能试验。1.3.1 机械强度试验

电缆抵抗外力的作用而不被破坏的能力叫做机械强度。机械强度要求主要是抗拉强度和伸长率。具体的检测方法根据抗拉强度公式：δ=Fm/S和断裂伸长率公式：γ=（L1-L0)/L0×100%。电缆常做机械强度试验有：铜丝、铝丝的强度与伸长率，绝缘、护套材料老化前后的强度与伸长率。1.3.2 弯曲性能试验

电线电缆在生产和使用过程中受到的弯曲应力，将直接影响到产品的质量和寿命。弯曲性能的好坏，取决于产品的弯曲次数，即材料试样在弯曲试验机上连续、均匀、反复弯曲，直到折断的前一次的总次数。1.3.3 扭曲性能试验

扭曲试验是确定金属线材在扭转作用下的塑性变形和判断金属组织是否均匀和有缺陷的重要方法。扭曲试验可根据断裂前的扭转次数来判断线材是否满足使用要求。1.3.4 卷绕性能试验

电线电缆产品标准中规定金属线材应具有良好的卷绕性能。卷绕试验方法就是将试件围绕规定的直径的试棒卷绕规定的圈数，观察其表面的变化。2 电线电缆的工序检测

无论是探讨电线电缆的检测项目还是检测方法，都是为了保证产品的质量，工序检测就是重中之重。针对工序检测这里不做重点的说明，因为工序检测就是把成品检测进行细致化的检测，都是为了达到最终成品所要达到的效果。

电线电缆的制造工艺虽然不是很复杂，但工序也很繁多，按照其制造过程可分为：拉丝工序、退货工序、导体绞合工序，绝缘挤出工序等10余道工序。为保证产品的最终质量，每一道工序都应该有科学、全面的检测方法，一般分为：工作时的自检、互检、巡检和终检，以及上班时的首检。

每个生产厂家都有自己的一套质量体系，但工序的检测都是不可避免的，每道工序的质量都控制不好，其成品的质量也就不堪入目了。3 电线电缆的质量问题

电线电缆作为现代输送电能、传播信息和电磁能转换的重要载体，在很多领域和日常生活中，都是不可缺少的一部分，其质量的好坏直接影响到了国民经济的平稳快速发展以及人身、财产的安全，所以对质量的要求也很高。分析整个电线电缆市场，可以发现如下的质量问题和引发问题的因素。

生产厂家法律意识淡薄，利欲熏心。即使过ISO9000认证的企业，也维持不了90%左右的合格率，至于那些未认证甚至无证经营的厂家，合格率更是只有10%-30%。为了降低成本，牟取暴利，不法厂家在原材料上偷工减料，才致使如此低的合格率。市场竞争无序和消费盲目，使这些假冒伪劣产品有了生存的空间。要想杜绝这一系列的问题，要有全面的检测项目和科学的检测方法，来提升产品的质量，从而促使生产厂家进行统一，规范化的生产，就可以营造一个和谐有序的经济市场。4 结语 在电线电缆的质量检测中，我们需要注意的是，根据实际使用中所发生的故障，来逐渐优化检测项目和检测方法，为电力系统的安全运营提供强有力的后盾。

路灯改造施工方案 篇5

根据业主介绍，对比此路段的状况,其电器均使用传统的单功率电感镇流器。其自身损耗大，温升高等缺点，特别在夜里用电处于低谷期时，电网电压相应升高，普遍会达到230V以上，一般来说电压上升5%，传统镇流器的总功率会增加10%。这样会引起镇流器自身损耗增大，严重发热，绝缘性能减弱。浪费了大量的电能，又缩短了光源及镇流器的使用寿命。

二.路灯节能的必要性

伴随着国家经济发展的进一步发展深入和城市化进程的加快，能源需求和消耗愈发巨大。若遇到灾害性气候能源供应则更为紧张，节能已经成为社会各行各业的共识和经济社会发展的战略目标之一。这也对道路照明提出了更高的要求，建设部更是在《“十二五”城市绿色照明工程规划纲要》中明确规定到20xx年底城市照明要累计节电20%的节能目标。路灯节能改造后可节约大量的电能及人力，又能达到节约财政支出的多重效果。

三.试做以下对比计算

a.寺马线南段现使用传统单功率镇流器的250W高压钠灯160杆，双灯头计320盏，电费按0.928元/度进行计算，传统电感镇流器自身损耗按20%计算。

全年电费=÷1000×365×0.928元/度×320×11小时=357688.32元

b.宁波艾克斯体节能型变功率镇流器NG250W/150WZE2，其电感镇流器自身损耗按12%进行计算，250/150w变功率镇流器320套。每晚以亮灯11小时计算，在车流量及人流量大时250w功率工作.下半夜到车流人流稀少时降低功率至150W工作进行计算。

全年电费=(250×0.12+250)÷1000×4×365×0.928×320+÷1000×7×365×320×0.928=248864.3584元

c.传统电感镇流器和我公司变功率镇流器电费支出比较。

使用传统电感镇流器的高压钠灯全年电费：357688.32元艾克斯体变功率镇流器全年电费：248864.3584元该路段如通过改造节约电费为：357688.32-248864.3584=108823.96每晚节约电费=207025.664元÷365天=567.193元宁波艾克斯体电器有限公司高强度气体放电灯双功率镇流器报价表

四.分析说明：

如果该路段路灯照明系统改造，用我公司变功率镇流器系统需投入83200元投资回收期约为9个月，改造后其光源寿命增长1/3维修工作量也随之减少。

电缆及路灯的施工方法 篇6

关键词：高速铁路；牵引供电；单芯电缆；电缆铠装；接地

中图分类号： U227 文献标识码： A 文章编号： 1673-1069（2016）20-67-2

1 牵引供电电缆故障的主要原因

牵引供电电缆故障主要原因大致分为电缆本体原因、施工质量原因、外部环境影响三大类，根据京广高铁开通运营来的经验，牵引供电电缆故障主要由施工质量引起的，主要体现在牵引供电电缆施工造成牵引供电电缆本体绝缘护套损伤、金属铠装损坏变形、接地不满足要求、电缆终端病态运行等。

外围环境施工可能对牵引供电电缆造成损伤，外部施工引起的牵引供电电缆故障不易短时恢复，对行车和运输组织造成严重的干扰。

2 牵引供电电缆敷设施工工艺的探讨

高速铁路供电电缆一般用于变电所GIS柜至高速铁路上网点间的供电线或者受外部环境影响AT供电方式中的正馈线。牵引供电电缆敷设区段外部环境相对较差，施工及维护较困难，因此，牵引供电电缆运营前的敷设及安装显得尤其重要。高速铁路牵引供电单芯电缆、电力电缆的敷设要符合《电力工程电缆设计规范》的要求，牵引供电电缆应满足运营要求，便于日常检修及维护。

①由于高速铁路牵引供电电缆为交流系统单芯电缆，牵引供电电缆铠装层应采用非磁性的铠装层，目前高铁大多采用的是铝或者铝合金材质。牵引供电电缆上网点固定也应采用非磁性材质的抱箍等固定方式，防止牵引供电电缆内部形成涡流，损伤电缆。②由于牵引供电电缆铠装层大多采用铝或铝合金材质，抗外力破坏能力较差，牵引供电电缆宜采用整体浇筑式电缆沟槽敷设，对于同沟敷设的牵引供电电缆间距应该符合设计规范的要求，牵引供电电缆间一般采用砖块或混凝土隔离板进行隔离，避免一条牵引供电电缆击穿故障时，损伤相邻电缆。③京广高铁供电电缆大多采用直埋方式进行敷设，这就要求对牵引供电电缆施工环境及牵引供电电缆填埋过程进行重点盯控。由于牵引供电电缆直埋后，出现故障不便于查找，建议长大牵引供电电缆安装电缆分支箱，尽量避免运用中间接头直接进行埋设，牵引供电电缆终端作为电缆日常运营管理中的薄弱环节，应加强监控。④牵引供电电缆在敷设过程中严禁用机械拖拽电缆，防止造成牵引供电电缆外护套及铠装层损伤，埋下安全隐患，对于直埋区段的牵引供电电缆应逐根进行隔离，敷设后应及时在牵引供电电缆四周填充沙土后填埋电缆沟，避免直埋牵引供电电缆受到机械性损伤、化学作用、地下电流、振动、热影响、腐蚀物质、虫鼠等危害。⑤牵引供电电缆在穿越铁路、公路等需穿管敷设的，牵引供电电缆宜采用单根单管敷设，牵引供电电缆保护管宜采用阻燃、抗腐蚀、非磁性材质的管道。⑥牵引供电电缆埋设深度用满足设计规范的要求，牵引供电电缆转弯处、中间电缆接头处，穿过建筑墙体处、过轨过道两旁及电缆路径上方等均应埋设电缆标桩或永久性标识，防止大型机械碾压，对电缆造成损伤，构成安全隐患，最终导致电缆故障。⑦高速铁路高速铁路牵引供电单芯电缆线径较大，且牵引供电电缆主绝缘及铠装层在弯曲过程中宜造成损伤，在牵引供电电缆敷设过程中弯曲半径应大于电缆外径的 20 倍。⑧高压电缆终端（中间头）是牵引供电电缆运行中的薄弱环节，大部分牵引供电电缆故障点都在电缆终端。牵引供电电缆终端安装过程中要遵守施工安装规程，严格把控施工工艺，避免因制作原因导致电缆击穿。⑨制作牵引供电电缆终端时，引出的牵引供电电缆铠装裸露接地层导线应分别做防水、绝缘包缠和绝缘绑扎固定处理，牵引供电电缆中间接头应水平放置安装，牵引供电电缆终端安装及固定不应处于受力状态。

3 牵引供电电缆铠装的接地方式

3.1 牵引供电电缆铠装两端直接接地

牵引供电电缆铠装两端不经过任何保护装置直接接地，该方式日常维护量小，在电力三芯电缆中常常采用，但在单芯电缆电缆铠装接地中很少采用，避免牵引供电电缆铠装层形成环流，损伤电缆。（如图1）

3.2 牵引供电电缆铠装一端直接接地，另一端通过护层保护器接地（如图2）

牵引供电电缆长度较短，牵引供电电缆铠装一般采用一端直接接地，另一端通过护层保护器接地。装设护层保护器端正常情况下对地绝缘，当牵引供电电缆铠装层出现过电压时，保护器接地，可以有效的减少和消除环流，确保供电电缆运行安全。

3.3 牵引供电电缆铠装中间接地

牵引供电电缆铠装中间接地。牵引供电电缆两端通过护层保护器接地（如图3）。

这种连接方式在铁路供电中不常用。

3.4 牵引供电电缆铠装交叉互联接地

当牵引供电电缆较长时，一般采用交叉互联的方式接地，通过将电缆三等分，每段间加装绝缘接头，牵引供电电缆铠装在绝缘接头处引出，并经过互联箱交叉互联后，通过护层保护器接地，牵引供电电缆本体两端直接接地。这种连接方式主要运用于国家电网三相电源单芯电缆敷设。（如图4）

高速铁路供电电流较大，单芯电缆电缆铠装会产生较大感应电压，因此，牵引供电电缆铠装需采用接地防护措施，以此来消除感应电压。根据高速铁路牵引供电单芯电缆特点，高速铁路常采用一端接地，一端接护层保护器的接地方式。

4 结束语

路灯工程施工合同 篇7

发包方：松阳县新兴镇竹囮村村委员

（以下称甲方）承包方：徐显达

（以下称乙方）

甲方为加快新农村建设，提供本村品味和方便村民生活，经村两委会讨论决定在本村安装亮光工程，为确保工程质量，经供电部门推荐，村两委会同意将该工程承办给乙方安装施工，经双方协商一致，特签订本合同：

一、工程名称：松阳县扶困项目新兴镇竹囮村路灯工程。

施工地点：竹囮村

二、承包方式：包工包料，自负盈亏，自担风险。

三、工程造价按乙方实际施工工程量结算。单价参照相关定额及丽水市市场信息价。

四、工程支付：工程款在工程完工后经验收合格审核结果认定后十五日内付清。

五、工程质量要求：材料由古市供电所指定的经销单位购买，安装标准，要求以供电部门验收为准。

六、施工期限 35，开工时间为

2013 年 月

日，竣工时间为

2013 年 12 月 日。在施工期间遇天气等特殊原因造成工程不能按时竣工的，工期可相应顺延。

七、施工安全责任：乙方在施工中应做好安全施工防护措施，杜绝安全事故发生。在施工中发生一切共事故的，由乙方自负，费用由乙方支付。

八、工程验收：乙方施工竣工后，应通知甲方组织相关人员对工程进行验收，甲方应该7日内对工程进行验收。验收不合格的乙方无条件返工。

九、其他未尽事宜双方可另行协商，订立补充协议。

十、违约责任：甲方违约，未按期支付工程款的，按逾期付款额日2%支付滞纳金。乙方违约，未按时竣工的按逾期日期支付甲方日违约金200元。

十一、本合同一式二份，甲、乙双方各执一份，签章后生效。

甲方：新兴镇竹囮村村委员会

乙方： 代表人：

小区路灯施工安装合同 篇8

发包人（全称）：（以下简称甲方）

承包人（全称）：（以下简称乙方）

依照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及其他有关法律、行政法规，遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，双方就本工程施工事项协商一致，订立本合同。

一、工程概况

工程名称：阳光年华小区楼道照明工程

工程地点：洪湖市州陵大道

二、工程承包范围

工程内容：小区一期一至五单元1—11楼，楼道间照明灯及声光控开光

三、合同工期

开工日期：2013年7月18日

竣工日期：2013年8月10日

四、质量标准

工程质量标准必须全部优良（如因工程质量未达到标准，所造成的返工损失费用由乙方负责）。

五、合同价款

金额（大写）： RMB万元（固定总价）￥：元

六、付款方式

工程完工后一次性付清

七、本合同书一式二份，甲乙双方各执一份。

本合同双方约定 签字盖章 后生效。

发包人（公章）：

法定代表人：

电话：