选煤厂汇报材料(设计院)（精选8篇）
塔山选煤厂
设计情况汇报
澳大利亚约翰芬雷工程有限公司
2007年12月
大同煤矿集团有限责任公司
塔山选煤厂成套项目交钥匙工程
设计资质转换单位
澳大利亚约翰芬雷工程有限公司
2007年12月
塔山选煤厂设计情况汇报
一、综述
“大同煤矿集团有限责任公司塔山选煤厂成套项目交钥匙工程”于2003年4月进行了国际竞争和性招标工作，由于各种客观原因，成套项目交钥匙工程合同于2003年12月签订，工程的设计、施工工作也同时正式展开。历经18个月的设计、施工，设备调试、联合试运转，目前已具备竣工验收的条件。
二、工程范围
塔山选煤厂成套项目交钥匙工程范围从主井井口房原煤带式输送机机头溜槽下起至铁路装车站（不包括铁路站场）止的全部地面生产系统、辅助生产系统以及附属工程。
三、设计分工情况
交钥匙工程设计的设计单位共有三家，分别是湖南第一工业设计研究院、煤炭工业太原设计研究院、沈阳设计研究院。设计工作从2003年12月合同签订之日起开始，至2004年12月底结束。其中湖南第一工业设计研究院是我公司选择的设计资质转换的设计单位。这是由于我公司是外资企业，根据招标文件的要求及目前国内通行的惯例，设计资质须经国内设计院进行资质转换，因此由我公司完成的主要单项工程的设计也须通过国内设计院的资质转换。
湖南第一工业设计研究院所承担的设计任务为：
一）、选煤厂初步设计的所有编制工作。
二）、以下单项工程的施工图设计工作：
（01）、主厂房
（02）、高岭岩洗选车间
（03）、介质库
（04）、空气压缩机房等单项工程的选煤、土建、电气、给排水、消防、采暖等专业的设计 煤炭工业太原设计研究院所承担的设计任务为：
（01）、主井井口房至一号转载点带式输送机栈桥
（02）、一号转载点
（03）、一号转载点至溢流煤储煤场带式输送机栈桥
（04）、溢流煤仓
（05）、原煤准备车间（06）、原煤准备车间至杂物卸载点带式输送机栈桥（07）、杂物卸载点（08）、原煤准备车间至原煤缓冲仓带式输送机栈桥（09）、原煤缓冲仓（10）、原煤缓冲仓至主厂房带式输送机栈桥（11）、主厂房至三号转载点带式输送机栈桥（12）、三号转载点（13）、三号转载点至矸石仓带式输送机栈桥（14）、矸石仓（15）、主厂房至高岭岩洗选车间带式输送机栈桥（16）、高岭岩洗选车间至高岭岩仓带式输送机栈桥（17）、高岭岩仓（18）、高岭岩仓块矸石仓带式输送机栈桥（19）、浓缩车间（含生产水池及泵房）（20）、三号转载点至中煤仓带式输送机栈桥等单项工程的选煤、土建、电气、给排水、消防（含整个工业广场消防管网）、采暖、总图（选煤厂整个工业广场总图）等专业的设计。沈阳设计院所承担的设计任务为：（01）、主厂房至产品仓带式输送机栈桥（02）、产品仓（5Φ22m）（03）、产品仓至中煤仓带式输送机栈桥（04）、中煤仓（1Φ18m）（05）、中煤仓至装车站带式输送机栈桥（06）、装车站基础（07）、防冻液库等单项工程的选煤、土建、电气、给排水、消防（含整个工业广场消防管网）、采暖、总图（选煤厂整个工业广场总图）等专业的设计。
四、选煤厂设计简介
塔山选煤厂是一个设计生产能力为15Mt/a的特大型动力选煤厂，入选原煤全部来自塔山矿井，隶属于大同煤业集团是规划设计中的塔山循环经济园区的一环。塔山选煤厂与塔山矿井在同一个工业广场内，位于口泉河与鹅毛口河之间，距大同市约30公里，属大同市南郊区及朔州市怀仁县管辖。厂区交通方便，通过大同市至王村矿的铁路专用线可与京包线、同蒲线和大秦线相联。通过矿区周边的公路运输网可通往河北、内蒙等省。一）、入选原煤性质
塔山矿井井田地质储量50亿吨，可采储量30亿吨，其主要可采煤层为石炭系3#、3#～5#、8#煤层，可采量分别为3.9亿吨、15.3亿吨和6.1亿吨。塔山煤田中有丰富的高岭岩资源。选煤厂入选原煤以气煤为主，少量1/3焦煤，属富灰、特低硫、特低磷、高发热量、高灰熔点、高挥发分煤。灰成分以SiO2及Al2O3为主。
选煤厂原煤灰分34.30％，硫分0.67％，属中高灰、低硫煤。原生煤泥含量8.16％，含量较小。说明原煤硬度较大，煤粉筛分资料表明，粗粒含量较高，＋0.25mm粒级含量占25.27％，有利于粗粒煤泥分选、回收。
可选性分析表明，各粒级原煤可选性基本一致，当分选密度在1.60左右时可选性为中等可选，但如分选密度≤1.50，则其可选性即变为难选煤，当分选密度>1.80时，可选性基本为易选。二）、选煤方法
选煤厂采用重介浅槽对150-13mm块煤分选、三产品重介旋流器对13-1.5mm末煤分选、煤泥分选机对1.5-0.25mm粗煤泥分选，采用加压过滤机对细粒煤泥进行最终回收处理，高岭岩分选采用动筛＋手选联合分选的方法。
根据确定的选煤方法及工艺流程，选煤厂建设完成后的最终产品质量见表1。
最终产品平衡表
工艺系统配置
洗选系统配置三套生产系统，每天保证两套系统24小时生产，一套系统检修维护。单系统年工作实际为220天，年运转时间为5280小时。单系统小时最大处理能力为1100吨，洗选系统原煤日最大处理能力为68200吨。快速装车站装车能力为5000吨/小时。三）供水、供电及运输
1）、水源：选煤厂生产、生活及消防用水水源引自园区管网系统。生产用水量为2100m/d，3
3生活用水量约为400 m/d，消防用水量为457.2 m/次。2）、电源：选煤厂10KV电源采用LGJ-150架空线双回路引自主井口35KV变电所10KV配电室两段母线。选煤厂在厂区设10KV配电室，主接线方式采用单母线分段。
全厂10KV用电设备配电及组合变电站10KV电源均由选煤厂10KV配电室采用VV22-10KV电缆配出，380V用电设备由组合变电站及相邻的配电室配出。
全厂在主厂房旁设五台10KV/0.4KV组合变电站，其中三台2000KVA,二台1600 KVA；在原煤准备车间旁设一台1600 KVA组合变电站；在浓缩车间旁设一台2000 KVA组合变电站；另在精煤仓旁设一台1250 KVA组合变电站。在主厂房旁、原煤准备车间、浓缩车间及精煤仓旁设主配电室（MCC）；在高岭岩分选车间、装车塔设分配电室；另在锅炉房、化验办公楼设分配电点。3）、运输：入洗原煤采用带式输送机运输，精煤和中煤产品主要通过火车运输销售，矸石和高岭岩由汽车运输。
选煤厂主要设备见表2 主要经济技术指标见表
3主要工艺设备一览表
主要技术经济指标表
表3
五、工程质量评价
尊敬的各位领导、同志们、朋友们：
这是一个值得浓墨重彩记录的日子，是“十一五”开局之年建设热潮中涌现的绚丽浪花！回顾*****洗煤厂走过的日日夜夜，我们的发展如同一条铁路线充满了曲折。经历了创业的成长，艰难与困顿的“三达”阶段和现在的发展时期。今天*****洗煤厂喜获“全国十佳洗煤厂”，作为亲身参于这一实践的洗煤厂300余名干部、职工由衷的感到高兴和自豪，倍受鼓舞和鞭策。
回顾从03年4月25日正式破土动工，三年来走过的每一步，都如一首永久的旋律，萦绕心头。难忘集团公司领导的科学决策，使*****洗煤厂具备了国内一流的工艺和系统，为后来各项工作奠定了基础；难忘基建时期设计施工单位、集团公司、汾河公司、*****矿各级领导大力支持，使我厂按期峻工投产；难忘调试阶段职工生产、生活条件差，人员素质不适应，工艺系统还需进一步理顺的困难时期，杨董事长亲临我厂的鞭策与激励；难忘“三达”后狠抓人员素质提高，企业精神塑造，为我厂各项工作更进一步，储备了资源；难忘自我加压、高标准、严要求后，安全、质量、优质高效一个个“集团公司第一”，各种荣誉接踵而至后头脑清醒、毫不松懈的工作态度。借此机会我向一贯支持我们工作的两级公司、*****煤矿及有关部室各位领导，表示衷心的感谢，致以最崇高的敬意。
认真总结我们走过的第一步，做法其实并不复杂。
总投资1.4亿元的国内一流、国际领先的工艺和设备；设计、施工阶段的严把关，高要求，为我们经济效益提升、各项指标达标营造了平台。这充分体现了集团公司领导思路和决策的正确性，使我们具备了今天取得“全国十佳洗煤厂”的基础，这存在着客观必然性。我们完全有理由对霍州煤电集团继续保持强劲势头直至建成3000万吨级煤炭企业充满必胜信心。
投产两年来，聊以自慰的是*****洗煤厂取得了一些成绩，与调试时期的困惑相比，发生了巨大的变化。做到了在集团公司内工作有贡献、发展不落伍。05年投产当年就顺利的完成了全年生产任务；安全管理及质量标准化建设取得了集团公司第一；是唯一受焦煤集团表彰的集团公司洗煤系统“安全优胜洗煤厂”霍州煤电“安全先进洗煤厂”；顺利通过ISO9001质量管理体系认证；销售损失连续两年为零；产品合格率实现了100，稳定率保持在98以上；承办了集团公司首次“煤质化验系统现场经验交流会”；党支部建设获得集团公司“特级党支部”等等荣誉。06年上半年获集团公司洗煤系统安全管理第一名的成绩，在刚刚结束的三季度检查中再获第一名；上半年优质高效洗煤厂建设在接受焦煤集团验收检查中名列集团公司榜首；生产任务顺利完成了年平均计划，预计全年各项经济技术指标均可完成计划要求；“全国十佳洗煤厂”荣誉得获得再次证明我们在落实两级公司领导思路上，受益了、认准了、以后准备持续干下去。
在落实具体工作上，我们也形成了一些自己的特点。简单概括为“以逢一必争、逢冠必夺的态度，不搞形式、不摆花架子，认认真真、实实在在的做好了自己的工作”。
以求真务实、具体实在的作风抓安全。一是抓住了安全管理的重点；二是突出了安全基本制度的落实；三是认识到了安全培训的重要性。
以倾心尽力、真抓实干的精神保机电，确保了机电设备的工艺性能达标。做法上为：落实机电管理基本制度；以每旬一次的机电例会为组织形式，集全厂之力保设备、设施的新度系数。高开机率、设备工艺性能达标、设备安全防护到位。为生产任务的完成，产率、介耗及其它经济技术指标完成，提供了基础和保证。正所谓牵一发而动全身。
以精益求精、严格细致的工作作风抓工艺，保持了工艺水平处于最佳状态。通过工艺系统研讨会、外出学习、聘请专家指导、加工部室领导现场研究等多种渠道，抓住了各种变化条件下的工艺研究。对出现的小问题，决不放过；正是在这种作风的带动下，优质高效建设稳步推进。
以及时有力的调度指挥促生产，保证了生产任务的均衡稳定完成。在两年来的生产组织中，遇到了堵路、限电、顶库、煤泥场地爆满、工农关系影响等等这样或那样的问题；通过灵活弹性的生产组织，生产任务月月完成，精煤产量同比实现了集团公司增幅最高。
以人员素质提高、企业精神塑造为基础，保证了事事有人管、人人都管事、管好事。*****洗煤厂从组建投产都是一群普通人，我们正是意识到了这样一个现实，以加倍的努力、踏实肯干的态度努力工作。在高标准、严要求下，树立起了我们自己的企业精神。各部门能够做到尽责尽职、分口把关，为企业的进一步发展提供了强劲的活力。
雄关漫道真如铁，而今迈步从头越。有两级公司正确领导，年轻而成熟，稳重而富有活力的*****洗煤厂必将在今后的发展中能有所作为。
最后，请允许我
再一次代表*****洗煤厂全体干部职工向给予我们无私宝贵支持的各级领导和同志们表示衷心的感谢！
谢谢大家！
议的汇报材料
洗煤厂在洗煤系统现场管理工作会议的汇报材料
从小入手 严细岗位过程管理 不断创新 确保实现奋斗目标
各位领导、同志们： 根据集团公司的安排，在洗煤厂召开洗煤系统现场管理工作会议，这是对我们工作的极大鞭策和促进。在此，我谨代表焦煤分公司洗煤厂全体员工向参加会议的各位领导和同志们表示热烈的欢迎，并对给予我们关怀、理解、支持的领导、部门和兄弟单位表示衷心的感谢！在过去的八个月里，我们认真落实两级职代会和经济工作会议的安排部署，以经济效益为中心、以结构调整为主线、以岗位流程为切入点、以精细化管理为手段，依靠技术进步、管理创新，围绕既定工作目标，严密组织，使整体工作运行平稳有序，取得了良好的效果。1-8月份主要指标呈现出“四创、三降、一实现”的态势：即外运总量创历史同期最高水平；洗煤产量创历史同期最高水平；洗煤人效创历史同期最高水平；精煤产率创历史同期最高水平。洗煤加工费下降；销售损失下降，(万元，比计划万元下降万元，降幅%）；生产成本下降。实现了安全生产，杜绝了人身事故和二级以上非伤亡事故。
我们之所以能够取得一定的成绩，归纳起来，主要的作法表现在五个方面：
一、围绕市场，积极优化生产，调整产品结构，实现产销两旺 今年以来，煤炭市场骤起骤落，乍暖还寒，我们经过冷静分析，不断调整思路，确立了“优化生产、调整结构、提高质量、取信用户”的生产经营指导思想，实施了一系列技术创新和管理措施，应对了变
化的市场，取得了良好的效果。一是开发新产品，开拓肥煤市场。积极配合运销分公司开发新余钢、马钢、合肥煤汽化等肥煤用户以及武汉制汽等高灰精煤用户，主动了解用户需要，仔细研究各项指标，全力生产出了适应用户需求的新产品。
二是细化内部生产过程。在内部生产组织管理上，创造性地实施“四个按级”工作法，即：通过狠抓质量多变的入洗原煤的分储、分运与合理配洗，发挥仓下配煤优势，实现按级入洗，严把了生产合格产品第一关；通过精细组织洗煤生产中跳汰、浮选环节的规范管理、规范操作，实现了按级生产与级差生产的最佳配合；通过充分发挥在线测灰仪和各种生产检测数据的及时控制指导作用，详细把握每时、每段入仓生产产品质量和储存仓位，做到了按级贮存；通过严格控制装车外运，充分利用多仓多点，指标的准确配合，实现按级销售。三是副产品生产及装车管理精细化。在
电煤市场大起大落的情况下，我们严格了对各级付产品的指标监控，精细分堆分存，根据各类用户要求，严格实施了装车工作票制度，认真落实了4500、4800、5300大卡的三类用户的配煤装车销售方案，按用户要求，适时配入了高低热值煤，做到每批有方案，形成了装车许可、监护负责的一条龙精细管理机制，最大限度地满足用户的需求，实现了付产品效益最大化。
四是积极优化生产组织方案，根据产品仓小、储量少，销售品种多，难以适应的劣势，利用仓多，能实现多仓配装的优势，采取了减少生产品种，实施配煤装车的生产方案，只生产一个高灰、一个低灰、一个高硫产品，实现多个灰分级别、多个硫分级别、不同煤种的对外销售需要，适应了不同品种的连续突击外运，抓住了每一个宝贵的外运机遇。五是强化了售后服务，抽调了专业人员拨发了工作经费，完善了管理制度，做到了批批销售有信息反馈，有力的保证
了售后效果。
通过以上一系列措施的实施，1-8月份肥煤销售比例达到%，中煤优价量达到%，较好的适应了市场，使生产外运出现两旺，实现两创，确保了各项目标的实现。
二、围绕产率、质量，广泛开展技术攻关，经济效益显著
在产率、质量管理上，依靠技术进步，以岗位流程为切入点，开展qc攻关，取得较好的效果。1--8月份，精煤回收率达到%，比计划%提高%，同比提高%，商品煤合格率达到%，同比提高%，商品煤质级相符率达到%，提高%，销售损失比计划降低万元，降幅%。
1、在提高精煤回收率方面主要抓了三方面工作：
一是精细了入洗原煤管理。根据各种原煤的特性，优化组合，使本矿煤、李雅庄、赤峪煤、团柏10煤得到了有效配合，确保了精煤产率极限化，达到了最大产率原则，即：生产方案的实施可满足在
精煤灰分一定条件下，实现精煤产率最大化，在满足精煤回收率一定条件下实现精煤灰分最低。
二是实现跳汰浮选的最佳配合，实施了“级差生产”方案，使占精煤总量10%左右的浮选精煤灰分，提高半级生产，与跳汰精煤配合，提高浮精抽出率15%，影响精煤总产量1%，达到最大限度提高浮精产率的目标。
三是实现跳汰精煤产率的最大化，调整了跳汰操作方案，采取了保精煤合格，保矸石污染最低，放开中煤的操作，使跳汰机精煤提高产率1%，中煤产率提高1%，实现了跳汰分选达到最大回收率的目标。
2、在质量管理上主要抓了四方面的工作：
一是强化了生产过程操作质量责任考核，严格执行了生产班质量超标全部否决产量，低指标否决5%产量的班算帐，班考核、计件工资制。
二是细化了产品储存的过程控制，严格
执行了入仓、场产品质量上台帐，便于有关部门准确掌握各仓、场质量，准确指导装车销售。
三是依靠科技进步，充分发挥自动化监测调控设备的作用，很好地发挥了原煤的定质、均质入洗，在线测灰仪及时监控精煤灰分的应有效果，确保了产品质量的合格与稳定。
四是依靠iso9002质量管理体系的科学管理，实现了从原料煤入厂、生产过程到最终产品销售的全过程的质量控制，充分发挥了管理体系中52种作业指导书、120种质量记录的指导、控制作用，确保了质量管理过程的稳定和体系的正常运行。
三、围绕高产、高效，严细岗位、过程管理，各项指标得到确保
1、紧紧牵住满负荷生产达到设计入洗能力这个牛鼻子，确立了小时入洗量达设计能力430t，精细生产组织管理，加强各生产环节配合的整体组织配合方案，采取了① 两个生产班断开生产，早
班11:00-18:00小时，晚班23:00-8:00小时生产，以确保有时间保养设备，净化煤泥水，充分准备原料煤，保证开机洗煤实现满负荷，达设计能力，同时达到了用电的避峰填谷。② 短路环节流程运行，矸石系统外排运输，能力不足时，临时落地，煤泥处理不及时，先存放浓缩机，确保大系统的正常运行，满负荷生产。③ 实施了以小时生产效率和班生产计划达标的浮动单价责任考核管理机制，充分调动了广大职工组织高产高效生产的积极性。
2、时时把握了现场动态。一是长年坚持组织了和生产班一致的，一天早晚两次的科队长调度生产会，做到了对每个小班生产情况，及时总结，及时安排，及时协调解决问题，确保生产的主动。二是每天实施了生产现场，各级管理者24小时不间断的督查制，车间做到三班有跟班领导。调度室主任、调度员、各业务科室做到了对关键环节，关键时间段的现场有效把关。
3、完善了过程控制指标责任考核，覆盖了月、旬、日、班、时、分钟的六个时间段20项考核内容。即：月考核：管理、工程、工效。旬考核：车间文明生产、成本、质量标准化。日考核：岗位文明生产、岗位成本、各车间的工作量。班考核：各车间生产管理，尾煤，矸石污染、洗煤班计划。小时考核：生产技术检查，生产快灰，精、中煤产率，洗煤产率、产量。分钟考核：生产环节配合，快灰、快浮指导，各车间的设备运行。
整个考核呈现出，大指标实施了班日计划目标联责考核，对精煤产量、产率、质量等综合指标，做到了班日考核，随时把握，随时整改。小指标实施小时分钟的联责考核，小时入洗量实施了430吨指标考核，影响生产时间实施了1分钟罚1元钱的联责考核。坚持“两个生产会”及时通报考核结果，及时准确传递到各个岗位、各个环节，起到了生产过程有效控制。
通过以上一系列措施的实施，1--8月份开车时间为，同比减少310h；小时入洗量达到/h，比计划430t/h提高/h，同比提高/h，达到了超负荷、高产高效的目标。
四、围绕成本费用，推行“岗位核算、全员理财”，达到降耗目标
通过全方位细化责任，全过程有效监督，全员联责考核、突出工效，着重电耗等工作，使成本费用管理达到了预期的目标。
一是全方位细化责任，推行了岗位核算，全员理财的管理模式。在原有的“成本否决、工资负亏、分类核算、工资兑现”的基础上，再细化责任、分解指标，使指标费用分解到117个岗位，真正做到了人人头上有指标，将责、权、利有机地结合起来，形成了人人算帐。在成本考核体系中，以分公司二级经济责任制为主线完善了三级考核，即：车间到班组的经济责任制考核；四级考核，即：班组到个人的经济责任制考核，形成了涵盖全厂上下每个岗位的考核体系。
二是实现全过程的有效监控，认真落实好各类费用指标的从计划审批、领发、使用、验收等的全过程管理，做到了配件使用有周期表，材料有监控通报，钢材使用有图纸，使各类消耗管理到岗位，控制在过程。在费用指标的宏观管理上，坚持了周总结、周分析，时时把握消耗动态，专用材料做到日耗、日清、日通报。
三是采取工效激励考核，定死单价工资，弹性生产，严控加班，充分减少用人用工，用工同比减少4785个，用人减少39人，人头效率达到吨/人.月，同比提高吨/人.月。
四是严格用电管理。严格实施避峰填谷作业，满负荷生产，内部用电全部计量考核，严格控制外供电，强化照明管理，实行分片区域责任管理，杜绝私拉乱接。1-8月份谷峰比在左右，平均电价元/度，用电单耗下降元/吨，同比降幅%，节约电费万元。
五是狠抓回收复用、修旧利废，复用一
汇 报 材 料
XXXX 二〇一六年三月
尊敬的各位领导、各位专家，你们好！
今天我代表安全设施设计组对XXXXXXX技术改造建设项目安全设施设计情况，向各位领导和专家进行汇报，不当之处请各位领导、专家予以指正。
第一部分 矿井概况
一、企业概况
XXXXXXX属于XXXXXXX集团大庄矿实业有限公司整合矿井。井田面积6.1542km2。设计技术改造生产能力0.3Mt/a。
2、矿井技术改造项目建设开发情况
为了优化矿井开拓、运输、通风、防排水等设施，XXXX委托平顶山煤矿设计研究院对原技术改造初步设计（修改）进行了优化设计，于2015年3月经XXXXXXX集团审查批复。2015年3月，XXXX委托我院编制《XXXXXXX技术改造项目安全设施设计（修改）》。2015年5月，豫南监察分局对我院编制的《安全设施设计》进行了审查、批复。
3、开采技术条件
（1）瓦斯：根据（豫工信煤„2014‟7号）及（中平办„2014‟15号），该矿属瓦斯矿井。
（2）煤尘爆炸及自燃倾向：据国家安全生产洛阳矿山机械检测检验中心2012年10月出具的鉴定报告：六2煤有煤尘爆炸性危险，自燃等级为II类，属自燃煤层；五2煤有煤尘爆炸性危险，自燃等级为II类，属自燃煤层。
（3）水文地质：根据《XXXXXXX水文地质类型划分报告》，六2煤层、五2煤层矿井水文地质类型为中等类型。（4）煤层顶底板：六2煤层直接顶板以深灰色泥岩、砂质泥岩为主。直接底板以灰色细粒砂岩或粉砂岩为主。砂岩类顶底板相对稳定，泥岩类顶底板稳定性相对较差，综合评价为中等稳定性顶底板。
二、设计概况
(1)可采储量及服务年限 矿井六
2、五
2煤层设计可采量为552.44万吨，设计生产能力0.3Mt/a，服务年限14.3年。
(2)井田开拓
采用三斜井单水平上下山开拓开采六
2、五2煤层，水平标高+50m。主斜井出煤，斜风井回风，副斜井排矸、运料、行人。本次设计利用XXXX现有三个斜井，各斜井位臵、功能不变。
设计将六
2、五2煤各划分为一个采区，六
2、五2煤层采区均为上下山开采。设计将六2煤采区（+50m水平以上）作为首采区，采区接替顺序依次为：六2煤层采区、五2煤采区。
六2煤采区上山布臵炮采工作面，首采工作面编号为六2-11010，走向长760m，工作面平均斜长200m。六2煤平均厚度1.2m，设计一次采全高。采煤工作面采用走向长壁后退式采煤法，全部陷落法管理顶板，悬移支架炮采工艺。
(3)提升、通风、排水和压缩空气系统
副斜井提升机房装备1台JTP-1.6×1.5/20型单绳缠绕式提升机，配套电动机功率160kW，TSY-1400型天轮。
通风方式为中央并列式，通风方法为抽出式。矿井通风设备选用一台FBCDZ-№21/2×132kW 型和一台FBCDZ-№21型防爆对旋式通风机，配用 电机均为2×132kW，正常情况下一台工作，一台备用。
矿井排水系统由副斜井井底+50m水泵房（中央水泵房）和主斜井井底±0m水泵房（采区水泵房）组成。主斜井井底±0m水泵房（采区泵房）安装3台水泵，分别为MD85-45×8型一台、MD85-45×7型一台、PJ 80×9型一台泵。排水管路选用φ108×3mm无缝钢管。副斜井井底+50m水泵房安装三台MD200-50×8型水泵。设计两趟工作管路为φ219×6mm无缝钢管。
选用2台LG-46/8G型空压机，46m³/min/0.75MPa，配套电机250kW。当发生灾变时，1台空压机工作即可满足矿井压风自救用风量。压风主管路为φ159×3.5mm无缝钢管，干管路为φ108×3.5mm无缝钢管，支管路为φ73×3.5mm无缝钢管。压风管路通过副斜井敷设至井下各用风地点。
(4)井上下主要运输设备
地面运输方式采用公路运输。井下主运输系统采用胶带输送机运输方式，井下人员运输采用吊挂乘人装臵运送人员，轨道大巷采用电机车运送人员。矸石、松散物料选用1t固定箱式矿车装运，并配有1t平板车和1t材料车，轨距600mm，较大设备由特制平板车装运。
(5)供电及通讯
地面变电所共有两座，分别为副斜井工广地面6kV变电所和主斜井工广地面6kV变电所。两变电所双回路电源均引自宏泰35kV变电站6kV侧不同母线段，均为架空线路。
两变电所主接线均为单母分段接线。6kV配电装臵采用成套金属开 关设备，屋内单排布臵，电缆馈出线。
副斜井工广6kV变电所采用KYN28A-12型金属封闭铠装移开式开关柜，主斜井工广地面6kV变电所采用XGN2-10型金属封闭式开关柜，断路器均选用真空断路器。变电所安装两台SCB10-800/6带封闭外壳干式变压器，正常时2台同时运行。主斜井工广地面6kV变电所设2台S11-M-1600/6油浸式变压器，正常时2台同时运行。
两回下井电缆自副斜井工业场地6kV变电所，经副斜井井筒至井下+50m中央变电所。一回路下井电源电缆型号为MYJV22-6/6 3×50，另一回电缆型号为MYJV32-6/6 3×95。
井下设+50m中央变电所、1020变电所、主斜井底（±0m水平）变电所。+50m中央变电所做为技改后井下主变电所，向井下+50m主排水泵供电，并向1020变电所提供双回路6kV电源。主斜井底（±0m水平）变电所两回路6kV电源自1020变电所引来。井下变电所主接线均采用单母线分段方式。
井下变电所安装矿用隔爆高压真空配电装臵选用PJG9L型和PJG1型，变压器选用KBSG型矿用隔爆型干式变压器，矿用隔爆型真空馈电开关KBZ型。
在副斜井工业场地设矿调度室，利用原容量为200门的SOT600型程控电话交换机，承担全矿井地面工业场地和井下各采区的调度通信。
(6)安全监控
矿井属瓦斯矿井，设计开采煤层均为自燃煤层。矿井已配备了一套KJ90NA型煤矿安全监控系统和KJ128A型煤矿用人员定位系统，地面中 心站设臵在矿调度室内。
(7)地面辅助生产系统
本设计不对原煤进行选矸及筛分加工，汽车外运销售。
井下消防、洒水采用同一供水管网，其供水水源接至现有副斜井工业广场地面矿井水处理厂。井下系统为井下消防、洒水从副斜井引入一趟D108×4经井底车场到各用水点。
副斜井工业广场布臵有锅炉房，安装锅炉及辅助设备。选用两台DZL4-1.25-AⅡ型锅炉，以满足改造后对供热的要求。
(8)地面设施
副斜井功能不变，主要为上下人、排矸和井下运料服务。地面建（构）筑物：灯房浴室联合建筑、矿井水处理厂、锅炉房、6kV变电所、压风机房、坑木场、机修车间、办公楼、宿舍、食堂和地面的窄轨系统。
主斜井工广地面建灌浆站，其它地面建筑均以利用，如原地面生产系统、变电所、宿舍、食堂等原有设施。
(9)技术经济
XXXX为重组改造矿井，设计矿井工作制度为330d/a，设计劳动定员为652人。
矿井技改总投资概算已投入资金13353.9万元，其中矿建工程 5275.11万元；土建工程2158.66万元；设备及工具购臵 2938.44万元；主材及安装工程630.39万元；其它费用2351.3万元。
第二部分 矿井开拓与开采
一、矿井开拓系统 设计副斜井井筒延伸140m至+50m水平，与+50m轨道大巷沟通，在+50m水平做井底车场和中央变电所、泵房和水仓。主斜井、副斜井、斜风井均为半园拱料石砌碹支护，支护厚度350mm。
除生命线工程按提高一度采取抗震措施外，其余建（构）筑物均按6度进行抗震设计。
主要开拓巷道、采区下山巷道保护煤柱取50m。主要巷道间距一般为30m左右。
巷道断面设计主要是根据《煤矿安全规程》、《煤炭工业小型矿井设计规范》以及《煤矿巷道断面和交岔点设计规范》的相关规定，以满足矿井在服务年限内通风、安全间隙、行人、运输要求选定。
二、采煤方法及采区巷道布臵
本次设计推荐矿井六2采区采用走向长壁式采煤方法，后退式回采，炮采工艺，一次采全高。
本矿井为技术改造矿井，本次设计所选采掘设备基本与目前矿井采用的设备一致，新增加的采掘设备均为目前国内使用比较成熟的设备，均有煤安标志。采面支护采用ZH1600/11/16.5Z型悬移支架。
本次设计矿井移交投产时布臵一个回采工作面和4个掘进工作面。本次设计六2煤采区下山巷道为两条下山，从西向东依次为皮轨下山、回风下山。皮轨下山与回风下山平均间距56m。皮轨下山通过皮轨下山上车场与+50m轨道大巷相连，回风下山通过六2总回风巷与回风斜井相连。
三、顶板管理及冲击地压 采煤工作面采用全部跨落法管理顶板。设计在采掘工作面配备有进行矿压观测的各类矿压观测仪器仪表。工作面配有单体液压支柱测力计，发现问题及时采取有效措施，矿井的安全是有保证的。
本井田无冲击地压现象。
四、井下主要硐室
井下设采区泵房、变电所、采区避灾硐室、+50m中央泵房和变电所、充电硐室、机车修理间、副斜井井底车场。
井底车场及硐室主要位于六2煤层底板的岩层中，大断面和服务年限长的硐室采用砼砌碹支护，小断面硐室采用挂网锚喷支护。
五、井上、下爆炸材料库
地面设臵爆炸材料库和井下技改投产前不设爆炸材料库。
六、安全出口
主斜井、副斜井设有行人台阶，作为矿井的两个安全出口。另外斜风井现设有行人台阶，也可作为矿井的一个安全出口。根据本矿井开拓布臵，两采区均采用上下山双翼布臵，设计工作面沿走向长度均未超过900m，且其均能够保证两个安全出口，故不需在井田边界处设安全出口。
第三部分 瓦斯灾害防治
一、瓦斯赋存状况
根据豫工信煤„2014‟7号郏县XXXX为瓦斯矿井。
根据焦作市美格安矿业科技有限公司测试数据，矿井在开采六
2、五2煤层时，采区相对瓦斯涌出量3.08m3/min左右。因此，该矿按瓦斯矿井设计。
二、防爆措施
预防瓦斯爆炸主要从预防瓦斯积聚，杜绝瓦斯引燃火源和防止瓦斯灾害事故的扩大三方面着手。
三、隔爆措施
本设计将瓦斯爆炸的隔爆措施与防止煤尘爆炸的隔爆措施统一考虑，采用同一种隔爆措施。设计选用隔爆措施主要是设臵隔爆水棚，设臵地点、布臵方式、水量等严格按照隔爆水棚有关规定执行。
第四部分 矿井通风
一、通风系统
本矿井采用机械抽出式通风方式，矿井通风系统为中央并列式，主斜井、副斜井进风，斜风井回风。
开采六2煤层和五2煤层时需风量分别为45m3/s和53m3/s。矿井技改投产时共布臵2个进风斜井和1个回风斜井，回风斜井为专用回风井，服务于全矿井。主、副、风井均为现有井筒。
二、矿井风量、负压及等积孔
设计开采六2煤层和五2煤层时需风量分别为45m3/s和53m3/s。经计算，矿井通风容易时期风压为1239.43Pa，矿井通风困难时期负压为1678.67Pa。矿井通风容易时期（最小风压）和通风困难时期（最大风压）通风难易程度均为中等。
三、掘进通风
本矿设一个掘进工作面，三个开拓工作面，均实行独立通风，采用压入式通风。掘进工作面配备FBD№6.0型对旋局部通风机，并使用阻燃 风筒。
四、硐室通风
充电硐室、机车修理间、主斜井底变电所、1020变电所采用独立通风；+50m中央变电所、避难硐室及其它硐室采用新鲜风流通过。
五、井下通风设施及构筑物
为保证各用风地点的配风量，在井下适宜的地点安设通风构筑物。主要的通风构筑物有：风门、挡风墙（密闭）、调节风门、防爆门以及测风站等。对废弃巷道应进行密闭。
六、矿井主通风机及矿井反风
本矿井主通风设备选用矿井现用一台FBCDZ-21型风机和一台FBCDZ№21/2×132型风机，每台通风机配两台132kW电动机。通风设备系统的反风利用手动倒换风门配合通过风机反转进行反风。
第五部分 粉尘灾害防治
一、防尘措施
对矿井粉尘的防治采取“预防为主、综合防尘”的措施。主要防尘措施有：通风防尘、喷雾洒水、湿式钻眼、风流净化、冲洗巷壁、清扫和刷白巷道、个体保护、水炮泥等。
二、煤层注水
因本矿首采的六2煤层为薄煤层，根据建设单位实际使用情况，在采面煤层注水后，造成采煤工作面劳动条件恶化，影响安全生产，根据《煤矿安全规程》第154条，故本次设计不考虑对采煤工作面采取煤层注水防尘措施。
三、井下消防、洒水（给水）系统
矿井排水经沉淀、净化处理达标后作为井下降尘、消防用水水源。井下消防洒水由地面日用消防水池靠静压供给；供水施救水源采用自备水源井，由地面水池靠静压供给。供水施救管路和消防与防尘洒水管路采用合用的管道系统，并在井口互通，可通过控制闸阀进行转换，管路沿副斜井井筒进入井下。井下每隔100m设一个DN25支管和阀门，在胶带运输机巷道及掘进巷中每隔50m设一个DN25支管和阀门，阀门后装快速管接头。
在主、副斜井井底与车场连接处、区段运输巷上下山口、井下变电所及水泵房入口、避难硐室入口、消防材料库入口，均设臵DN50消防栓。主管采用D108×4mm，干管采用D83×4mm，支管采用D76×4mm。井下煤仓放煤口、胶带输送机转载点和卸煤点、刮板输送机转载点、掘进工作面和采煤工作面设有喷雾防尘装臵。
四、粉尘监测及个体防护设备
矿井建立测尘制度，配备必需的仪器设备和专业测尘人员。矿粉尘浓度测定结果按季度综合上报主管部门。
井下主要接尘人员应配戴个体粉尘采样器，并建立个人健康档案。井下掘进工人配备了压风自救器，采煤工人配备了防尘口罩、防护眼镜等。
第六部分 防灭火
一、防灭火措施
五
2、六2煤层均属自燃煤层，五
2、六2煤层采取相同的防灭火措施。
1、开拓开采方面
主斜井和副斜井井口距离约为2km，大于30m。工作面采用走向长壁、炮采工艺、后退式回采，一次采全高，采用ZH1600/11/16.5Z型悬移支架。三斜井均采用料石砌碹支护。＋50 m水泵房采用喷砼支护；水仓采用砼碹支护。
井下设臵完善的消防洒水系统，采区边界、大巷、上下山都留设保护隔离煤柱，避免相互漏风串风，从而达到有效预防煤层自燃的目的。采煤工作面采用跳采，回采巷道采用沿空掘巷，及时封闭采空区。
2、通风方面的措施
选用中央分列式全负压通风，减少漏风，加强通风管理。矿井主要通风机设有反风装臵，可满足全矿井反风要求，采区相关巷道设有反风风门，可实现局部反风和全矿井反风，反风量不小于正常风量的40%。
3、监测方面的措施
矿井设有监测监控系统，其中含有温度、一氧化碳等传感器和报警装臵。矿井设计配备有一氧化碳检定器、便携式瓦斯监测报警仪等。
二、防灭火方法
根据采区状况、开拓布臵和采煤方法，采用地面固定式预防性灌浆为主，喷洒阻化剂等方法为辅，同时加强管理与监测，并采用先进技术加快开采推进度的综合防灭火措施。
三、井下外因火灾的防治
1、电气事故引发的火灾防治措施及装备
井下所有机电设备硐室设计都布臵在岩层内，距开采煤层一定距离，所有机电硐室及通道均采用砼、锚网等不燃性材料支护，长度超过6m的硐室均有两个以上出口。各硐室还按规定配备有手提式灭火器。
2、井下电气设备的防火措施
井下电气设备均采用防爆型。井下变电所为双回路供电。电气设备和供电线路均设有漏电保护、保护接地等。
向井下供电的变压器严禁中性点直接接地。掘进工作面实施风电闭锁和瓦斯电闭锁。
3、井下电缆
井下电缆均选用取得煤矿矿用产品安全标志并经检验合格的阻燃电缆。
4、井下电气设备的各种保护
井下高压馈电选用PJG9L型和PJG1型矿用隔爆高压真空配电装臵，该装臵具有短路、过负荷、接地和欠压释放保护。低压馈电开关具有短路、过载、漏电闭锁、失压等保护功能。
5、胶带输送机着火的防止措施及装备
胶带输送机设有防滑保护、防跑偏保护、烟雾保护、温度保护等，胶带机搭接点及落料点设堆煤保护装臵、自动洒水装臵。输送机胶带为阻燃带、电动机选用防爆电动机。
6、防止地面明火引发井下火灾的防治措施
井口建立入井检查制度。井口房设消火栓及灭火器。矿井设有地面消防水池和井上下消防管路系统。矿井在井上、下设消防材料库，消防材料库内储存有足够的消防材料和工具。井下机电硐室均配备有灭火器。
四、防火构筑物 避难硐室通道设密闭门，井下机电硐室如水泵房、变电所等均设密闭门及防火栅栏两用门，防止火灾事故的进一步扩大。
第七部分 矿井防治水
一、矿井水文地质
矿井水文地质类型划分为中等。
二、矿井防治水措施
1、矿井开拓开采所采取的安全保证措施
针对矿井开拓、开采时的主要水患威胁，竖持“预测预报、有掘必探，先探后掘、先治后采”的原则，在采掘工作之前，按照《煤矿防治水规定》要求，采取“防、堵、疏、截、排”综合治理措施。
2、防水安全煤(岩)柱的留设
井田内需要留设防隔水煤柱的断层有两条，即老庄逆断层（F5）和景家洼正断层煤柱。井田内老庄逆断层和景家洼正断层煤柱基本被副斜井工广煤柱所覆盖，两断层未被副斜井工广煤柱覆盖部分，断层两侧煤柱每一侧为30m。
本井田边界为人为边界，两侧各留设煤柱宽度20m。采区上(下)山两侧各留设50m煤柱。
3、井下排水
+50m泵房、水仓，作为矿井主排水阵地。+50m水仓总容量2281m3，可容纳矿井10小时以上正常涌水量。吸水井通过配水巷和配水闸阀与主、副水仓相连。泵房地面以上高2m，泵房地面以下深6.5m。泵房安装三台MD200-50×8型水泵可以满足矿井排水需要。主斜井±0m水仓为利旧工程，作为五2煤采区上山区段水仓。五
2煤采区下山区段涌水由五2煤下山采区泵房、水仓承担，其涌水由水泵直接排至+50m轨道大巷水沟，通过水沟至+50m中央水仓。两水仓总容量667.9m3，可容纳五2煤采区上山区段6小时以上正常涌水量。泵房安装MD85-45×
7、MD85-45×
8、PJ80×9型水泵三台可满足五2煤采区上山区段排水需要。
第八部分 电气安全
一、矿井电源
地面变电所共有两座，分别为副斜井工广地面6kV变电所和主斜井工广地面6kV变电所。两变电所双回路电源均引自宏泰35kV变电站6kV侧不同母线段，均为架空线路。矿井2回电源线路上均没有安装负荷定量器、也没有分接任何其它负荷，安全可靠，满足有关规定要求。
二、矿井主变电站
副斜井工业场地6KV变电所设两台2台SCB10-800/6带封闭外壳干式变压器。主斜井工广地面6kV变电所设2台S11-M-1600/6油浸式变压器。两变电所主接线均为单母线分段接线。6kV配电装臵采用成套金属开关设备，屋内单排布臵，电缆馈出线；无功补偿装臵屋内布臵。
三、地面供电系统
高压配电系统采用放射式供电。含有一、二级负荷的各工业场地变电所，均采用双回路电源线路供电。低压配电系统采用TN-C-S系统，低压配电系统以放射式为主，树干式为辅。
四、地面建（构）筑物防雷及防雷电波侵入井下
根据有关规范的要求，场地内的高大建（构）筑物均需按相应的类别作防雷保护，采用在建（构）筑物上装设避雷带实现。
五、井下供电系统
设计井下所有电气设备均采用隔爆型。主排水泵和掘进工作面的局部通风机为一级电力负荷，采区水泵、下山绞车及胶带机为二级电力负荷，采煤、掘工作面其他设备均按三级电力负荷设计。井下主排水泵采用6kV供电，采煤工作面设备、掘进工作面设备、局部通风机等采用低压0.66kV，照明及手持式用电设备采用0.127kV。
掘进工作面的局部通风机按一级负荷双电源供电，并按“三专二闭锁”（专用变压器、专用线路、专用开关）方式供电，能实现风电、瓦斯闭锁及双电源自动切换。
六、井下电气设备保护接地
井下电压在36V以上和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电气设备的金属外壳、构架、铠装电缆的钢带（或钢丝）或屏蔽护套均设臵保护接地。井下接地系统主接地极设臵在主排水泵房的主、副水仓中各设臵一套不少于一块的主接地极。在井下变电所及各配电点均应设臵局部接地装臵，局部接地极一般设臵在排水沟、集水坑、水窝或其它井下潮湿地点。
七、照明
在井下胶带运输大巷、皮轨带下山、车场、机电硐室等均设臵固定照明。在井下各变电所设臵应急照明，利用矿灯作为应急照明装臵。
八、井下电气事故防范技术措施 井下变电所选用矿用隔爆型高压真空配电装臵（去高压水泵电机及动力变压器回路具有短路、过负荷、接地、欠压释放等保护装臵）。低压设备均选用具有选择性漏电、过载、短路等保护功能的KBZ矿用隔爆型自动馈电开关，在采掘工作面选用QBZ矿用隔爆型真空起动器。
矿井为了预防电火花，一方面正确选择和安装使用电气设备及供电线路，装设了必要的继电保护装臵。掘进工作面的局部通风机采用双电源、“三专二闭锁”。所有开关设备的分断能力和动、热稳定性、电缆的热稳定性均满足最大三相短路的要求。井下电缆选用煤矿用阻燃电缆。
九、矿井通信
在副斜井工业场地设矿调度室，矿调度室内设臵容量200门的SOT600型程控电话交换机，承担全矿井地面工业场地和井下各采区的调度通信。
第九部分 提升、运输、空气压缩设备
一、提升设备
副斜井提升采用单滚筒单绳斜井缠绕式提升，采用单钩串车提升方式。选用1台JTP-1.6×1.5/20型单绳缠提式单滚滚筒提升机，配160kW变频电动机一台。提升主绳选用现使用的20NAT6×7+FC-1670-222-138钢圆股丝绳。
根据提升设备选型情况，副斜井提升机的电气传动方式，采用交流绕线电机拖动。为保证提升机长期安全运行，减少故障率，副斜井提升机采用TKD/B-DP11型成套控制设备。
为防止提升运输事故，斜巷提升设声光信号、挡车器、防跑车装臵 等。轨道斜巷每隔40m设一躲避洞。斜巷绞车运输严禁蹬钩、扒车，严格执行“开车不行人，行人不开车”制度；行人斜巷悬挂醒目的标志牌，设表示提升的警灯警铃。
二、带式输送机设备
主斜井安装两部大倾角带式输送机。设计在两部带式输送机上安装制动器和各种保护装臵。输送带选用钢丝绳芯阻燃型抗撕裂胶带。输送机保护采用ZJZ-SI-Z型带式输送机综合保护装臵。
除主斜井胶带输送机外，其他输送机均采用PVC整体带芯阻燃胶带，设计在向下运输的带式输送机上安装制动器和保护装臵。输送机采用带式输送机综合保护装臵。
三、机车运输
本矿为瓦斯矿井，设计生产能力为30万t/a，轨道大巷采用三台CTY2.5-6型电机车运矸、设备和材料。设电机车修理间和充电硐室，充电硐室内安装两台ZBC90/190矿用隔爆型充电机。
在井底车场安装各种警标以及弯道声光报警信号装臵等。
四、井下其他辅助运输设备
副斜井井筒安装架空乘人装臵一台，长度710m，55 kW电动机一台。钢丝绳选用6×31WS+NF—Φ24—1670。
五、压缩空气设备
空压机房布臵在副斜井地面工业广场。矿井现安装的LG-46/8G螺杆式型空气压缩机两台，电动机功率250kW。正常生产时，一台工作，一台备用。紧急避险投入使用时，两台空气压缩机投入工作即可满足需要。该机额定排气量46m3/min，排气压力0.75MPa。
第十部分 矿井监控系统一、矿井安全监控系统
矿井配备一套KJ90NA型煤矿安全监控系统。按照有关标准的相关规定，确定瓦斯、风速、一氧化碳、温度、负压、烟雾、设备开停、风电瓦斯闭锁环节等测点位臵。
在地面通风机房设分站，井下+50m在中央变电所、1020采区变电所、主斜井井底变电所、避难硐室、煤仓、+50m轨道大巷临近采、掘工作面入口等处设臵监控分站。
二、其它安全生产监控系统
根据矿井实际需要，本矿井设臵了具有矿用产品安全标志的矿井胶带运输、人员定位系统等。矿井配备一套KJ128A型煤矿用人员定位系统。
第十一部分 矿井救护、应急救援与保健
设计在区段运料巷与运料斜巷附近设臵采区避难硐室，满足矿井投产时井下作业人员避灾要求。设计矿井在开采六2采区下山时，在轨道大巷东部设臵永久避难硐室，本次设计暂不对此进行设计。
避难硐室按规定配齐压风、供水、监测监控、人员定位、通讯和供电系统。按额定避险人数配备食品、饮用水、自救器、人体排泄物收集处理装臵及急救箱、照明设施、工具箱、灭火器等辅助设施。
该矿井属平顶山市地方煤矿救护大队救护管护区，建设单位已与平顶山市地方煤矿救护大队签订有救护协议。
设计在地面副斜井井口房内设臵保健站，站内设电话、急救药品、担架、救护设施，并每班配备医疗人员。
第十二部分 安全管理机构与安全定员、培训
煤矿企业设臵安全生产机构，配备与之相适应的安全生产人员和安全设施及装备。设立专职安全检查人员,以检查监督安全生产各项规章制度的落实情况。矿长、安全、生产、机电副矿长和技术负责人等管理人员具有煤矿安全相关专业大专及以上学历、从事煤矿安全生产相关工作3年以上经历。
本矿井为生产矿井，新增加的人员安全培训依托现有培训场所，能满足各种培训需要。
汇报完毕，谢谢大家！
一、工作方面存在的问题：
1、工区班子存在问题：
①工区负责人管理经验欠缺，缺少对全局工作的把握。②班子成员各负其职，缺少管理人员之间的沟通，缺乏与非分管职工之间的沟通；
③班子执行力需加强，部分制度不能落地，形成“空头支票”，部分工作存在拖拉现象。
④部分管理人员对现场工艺系统了解不够系统，安排工作时存在顾此失彼的现象；
⑤因工作方式、工作时间等原因造成维修工和岗位工的工资差距较大，容易造成职工队伍不稳定；
2、职工中存在的问题：
①选煤厂大部分职工只掌握了本岗位的工作，对选煤厂整体工艺系统不清楚，容易造成选煤工艺衔接上存在漏洞；
②职工对重介选煤工艺、设备等专业知识不了解，技术骨干较少，造成选煤厂工作压力大；
③部分职工对班组长安排的工作存在抵触情绪，不能很好的执行班长安排的工作；
④部分维修工对检修维护工作认识不到位，将维修工作单纯理解为出现问题处理问题的现象，造成检修不到位的现象出现，最终影响生产； ⑤部分维修工和岗位工在工作衔接上存在配合不好的现象，容易产生误会，造成影响生产和队伍的不稳定现象；
⑥个别班组长管理能力偏差，容易造成职工劳动强度偏差，影响班组稳定；
⑦对部分新更换的设备检修操作不是很熟悉，容易造成设备故障处理不及时，影响生产。
二、思想方面存在问题：
1、工区班子存在问题：
①部分管理人员没有大局意识，紧抓自己分管范围内的事情，忽略非分管工作；
②管理人员未认识到对职工培训的重要性，对职工培训组织较少，造成生产工艺与职工脱节；
③大部分人员接触党建时间较短，思想仍未转变过来，大部分精力都放在了生产上，忽视了党建工作的开展，同时缺乏对党建资料的学习，跟不上党建发展的形势。
2、职工中存在的问题：
①部分职工存在自我满足和自我感觉良好的现象，不能积极学习相关知识，无法跟上选煤厂发展的形势；
②部分职工性格比较内向，不善于交流，容易与同事相处时产生隔阂，不利于职工队伍协调发展；
③职工队伍比较年轻，在思想上不够沉着冷静，遇事无法正确处理，容易造成事情扩大； ④部分职工自我约束力不足，没有主见，存在从众思想，容易被人误导，造成职工队伍不和谐；
⑤部分职工对安全重视程度不够，存在侥幸心理，工作中粗心大意，容易产生安全事故。
三、问题整改方案
1、完善管理人员绩效考核制度和班组长绩效考核制度，规定好所有制度的落实考核工作，避免应付现象的发生，提高选煤厂整体的执行力。
2、制定全员培训计划，每月按机修工、电工、岗位工等对职工进行分工种培训，提高职工对选煤厂系统和岗位的专业理论知识的掌握，提高职工的工作效率；
3、每季度开展一次选煤厂内部技术比武，增强职工的工作积极性，促使职工队伍中形成“比、学、赶、超”的氛围；
4、每月开展一次职工交流座谈会，让职工畅所欲言，充分暴露各工种、各岗位间的配合问题，通过协调解决问题，避免问题扩大化；
5、建立党员活动室和职工谈话室，针对选煤厂年轻职工活跃，老职工思想被动的情况，分年龄段制定不同的交流沟通方式，做好职工的零距离谈心，保证职工队伍稳定；
四、2018年工作着重点及创新点 1、2018年工作着重点： ①技改创新方面
通过对现场实际的分析，结合集团公司工业3.0+自动化升级改造项目的推进，选煤厂目前已制定了初步的整体改造计划，下一步需要通过厂家现场实地测量并制定相应详细改造方案。一是增加尾煤泥二次浮选和尾煤泥回收系统改造（煤泥水改为两段浓缩，一段浓缩底流通过沉降离心机脱水会说部分粗颗粒掺入洗混煤）主要是为了稳定浮选精煤指标，减少尾煤泥产量；二是扩建精煤仓和矸石仓主要是为解决产品落地不符合环保要求的问题；三是自动化升级改造（主要包括增加现场摄像头，更换工业电视系统，优化集中控制系统，增加液位、料位自动监测系统等）主要是为了提高集控人员对现场实际情况的掌握，提高集控人员的操作精度，以减少不必要的设备损坏和生产事故；四是设备等更换改造（更换部分渣浆泵、变频器、耐磨管道等）主要是为减少维修部费用，降低职工劳动强度。
项目开始进行后，需进一步细化分工，及时调整，确保改造项目的各个环节有序衔接、顺利实施，保质保量的完成改造任务。
②工艺、质量管理方面
狠抓产品质量的提高和系统环节的稳定。一是加强集控人员的管理，完善集控司机子样考核制度，通过政策激励，提高集控司机的工作积极性，二是加强浮选工艺环节的管理，严格根据煤质调整加药量，在保证浮选精煤灰分的同时也要保证尾煤泥的发热量不超标，三是继续在生产中坚持产品灰分超标的责任追究制度，通过对产品发运时间的了解，及时掌握产品发运批次及发运指标，以确定是否超标，是否需要责任追究。
③系统检修、运行方面 狠抓机电设备的预防性检修，实现机电设备的连续高效运转。面对生产任务重，开车时间长，加强对车间设备动态管理，确保正常检修时间的检修质量，保证正常生产无事故影响。一是针对对月度检修工作要做到早计划、早安排，制定详细的方案，有序分步实施，避免仓促“应战”；二是针对日常检修工作做到有计划检修，根据已有的检修经验、产品指标和配件寿命周期制定设备检查计划表，每天计划表进行检查，避免零星事故的发生；三是严格包机责任落实、事故分析追究，做到谁包机谁负责、谁检修谁负责，保证检修质量。
④成本控制方面
降低单位加工成本，提高工人工资。一是严格落实材料管理制度，发现有浪费的材料要严格落实到个人，成本较大的由责任人承担20%-50%的材料费，成本较小的全部由责任人承担，杜绝材料浪费；二是完善洗选系统建设和设备检修工作，减少因工艺和设备问题造成的材料浪费，提高材料的使用效率；三是每年举行一次“废物利用”大赛，充分调动职工修旧利废的积极性；四是有计划的进行设备大修，在使全年维修费用均衡的条件下保证系统运行稳定，降低介质、药剂等材料消耗。
⑤班子建设方面
发挥厂班子年龄优势，打造创新型团队。一是充分利用每个人的优势，明确个人分工，保证选煤厂正常运行；二是充分体现出年纪轻的特点，做到敢想、敢做、敢承担，将新颖的想法和做法及时应用到实践中；三是充分发挥年轻人接受新事物的能力，不断学习先进的煤炭洗选技术和新设备的维护管理，尽快使班子成员能够掌握每一项改造和每一台设备；四是充分挖掘一把手的领导优势和专业优势，重点关注产品质量、技改创新、设备大修等方面问题，结合发展方向和市场变化及时进行系统调整。2、2018年工作创新：
①每季度开展一次选煤厂内部技术比武，对技术较好的职工给予一定奖励，以提高职工的工作积极性；
②每季度组织一次技术创新总结会（小改小革创新评选），对技术含量高、经济效益好的成果给予适当奖励。
③充分发挥劳模创新工作室和大学生洗选创新团队的作用，每季度对洗选创新工作进行总结分析，并将创新科技含量高的成果形成申报材料。
一、勘察设计管理方面
一是通过初步设计审批环节，严把行政审查关，勘察设计单位是否在其资质许可的范围内从事勘察设计业务；房屋建筑各专业项目负责人是否具备相应的从业资格；初步设计文本的编制规范完整、签章齐全，职责分明，认真落实工程设计图纸“三级校审”制度；加强渝外企业的管理，严格按市城乡建委关于渝外企管理办法的有关规定，凡申请初步设计批复的项目涉及渝外企业的，首先审查其是否取得入渝备案登记证，并核查其编制的勘察设计文本中相关人员是否是该企业入渝备案登记人员。
二是通过初步设计批复环节，严把技术审查关，凡申报初步设计审批的项目，行政审查合格后，再聘请相关专业专家进行技术审查，多层建筑在本县范围内进行，高层建筑在市上初步设计专家库里面聘请专家审查，设计单位的修改回复意见经专家签字认可后方可进行初步设计批复。一年来，我委共完成初步设计审批项目39个，完成施工图审查备案32个，全部按初步设计审批规定的程序进行，没有一起未实施专家审查的或未经初设审批而直接开展施工图审查备案的项目，初步设计审查率100%，施工图审查合格书备案率100%，没发生一起较大及以上的建设设计质量事故。
二、建筑节能方面
一是严把执行建筑节能标准，全县新建城镇建筑严格执行现行建筑节能标准，重点加强对建制镇新建建筑工程执行建筑节能标准的监管，2014年底我县新建城镇建筑设计阶段节能强制性标准执行率达到100%，竣工验收阶段节能强制性标准执行率达到98%。二是强化初步设计建筑节能专项审查制度，我县将建筑节能审查纳入初步设计技术审查中进行，督促设计单位落实建筑节能设计质量自审责任制。三是加强对施工图阶段的建筑节能设计变更的监督管理，督促施工单位制定针对性强的建筑节能专项施工方案，严格按照审查合格的设计文件和建筑节能标准的要求进行施工。四是全面推动绿色建筑发展。五是完成我县民用建筑能耗的和节能信息统计工作，保证了统计工作的质量效率。六是大力推广使用节能门窗和节能墙材。
三、落实保障措施方面
会议时间：2016年10月31日19：00时 会议地点：办公楼三楼会议室
会议内容：10月份大数据汇报与分析 参会人员：曹俊堂
杨建民
李新茂
侯玉清
武跃平
谢武战
席国强 刘艳彦及大数据相关人员 两种模式
模式一：实实在在的真是数据 模式二：汇报公司的数据
对于亏损类的数据，要求分析各类数据占亏损的总环比
通报时要求先通报总数据，在分类进行通报。亏盈数据分类通报
通报时要求写出亏盈原因。例如材料消耗亏损，原因从生产安排少，检修量大；原煤采购经济数据上，管状皮带拉煤多，电费相对增高，但是车辆运费降低，从这两方面进行对比，得出结论管状皮带划算，各项数据均需与年初预定指标进行对比。曹厂长提出：
1、现阶段工作是加大检修力度，提高生产效率，降低费用，保证设备完好率和后期月生产计划。
2、要求各基层单位都建立大数据台帐。3、10月份根据大数据和财务上的决算进行对比。4、11月份将工资分配、材料考核与大数据结合。
5、要求做到本厂的大数据尽量减少误差，尽力吻合年初预算和年终结算。
6、劳资科报送资料，大数据管理有权审核、驳回重做。
7、工资、材料、电费根据年终核算进行奖罚。
8、制定罚则（厂和公司相结合制定，尽量与公司制定的制度相近）
9、明确各单位要有自己核算数据指标（和上期积累相对比）
10、建立自己的管理机构。
11、通过大数据的报表，能够及时发现我们自身管理上的问题，从而起到控制自改的效果
12、以介质为例进行了详细的分析。
作
汇 报
选 煤 中 心 二○一四年一月
各位领导：
首先感谢各位领导在一年中给予我们选煤中心的帮助与支持，并对各位领导莅临指导工作表示热烈的欢迎。下面我就选煤中心各项工作进行汇报。
一、2013工作情况
（一）主要指标完成情况
1、入洗原煤 总计划：140万吨。
实际完成：154.49万吨，其中晋阳选煤厂63.38万吨、神龙选煤厂39.30万吨、古交选煤厂42.44万吨，离石选煤厂9.37万吨，完成计划的110.35%。
2、产品产量
计划精煤产量：65.9万吨。
精煤实际完成量：66.91万吨，其中晋阳选煤厂31.45万吨、神龙12.32万吨、古交18.45万吨，离石选煤厂4.69万吨，完成计划的101.53%。
计划增加46.88元/吨，影响总体成本提高3459.65万元。其中晋阳选煤厂完成823.36元/吨，神龙完成1023.83元/吨，古交完成773.37元/吨。
影响成本未达标的主要原因是回收率未完成计划。
5、利润
全年利润亏损1576.89万元，比年计划11077万元减少12653.89万元，其中晋阳选煤厂盈利4571.90万元、神龙亏损5643.38万元、古交盈利649.30万元。
利润未完成计划的主要原因：
1、产品销售价格下降影响利润减少11689.17万元；
2、产品销量减少影响利润减少1867.10万元；
3、离石、龙泉、东河三个选煤厂半年发生人工材料费用1754.72万元，没有签订协议未收回。
6、主要消耗指标
（1）电耗年计划9.25千瓦·时/吨，实际消耗11.13千瓦·时/吨，比计划高1.18千瓦·时/吨。
（2）介耗年计划2.64千克/吨，实际消耗2.14千克/吨，比计划低0.5千克/吨。
（3）油耗年计划1.66千克/吨干煤泥，实际消耗1.58
4我们通过严格的制度规范和细致的过程把控，保证了技术力量充足，给予困难职工最贴心的人文关怀。通过生活公司、煤气公司两个分流指标的同时使用，晋选停产、分流安置、五厂接管三个任务目标的一次办理，最大程度的缩短员工思想波动期和对生产的影响期，用半个月时间实现了员工就业与各分厂运转的双需对接。为了应对各分厂生产在即的紧迫形势，5月26日我厂召开了选煤中心干部临时委派大会，对选煤中心及所属分厂干部全部进行了委派，为集中统管按计划迅速开展拉开了序幕，同日，神龙选煤厂全体干部职工到厂工作，6月6日、6月16日古交选煤厂、离石选煤厂干部职工悉数入驻。
2、集中力量攻击，统筹调度展开，保证无缝对接。面对在工厂关停、人员分流的动荡局面，我们稳住职工思想，明确生产任务，合理组织落实，加大入洗总量，圆满完成晋选生产任务。制定全面的晋选停产方案，从制度上覆盖停产工作实施的每个环节，各项工作配合默契，步骤合理，措施到位，保证了停产工作的平稳有序，停产效果达到公司
机械、电气等各口配备精干、高效的干部队伍；第三、从生产任务不紧的东河选煤厂、龙泉选煤厂调配大量技术业务骨干，保证人力配备；第四、加大挡手问题解决的资金投入。在极端恶劣的工作条件下，通过全中心干部职工的奋勇拼搏，神龙选煤厂用一个半月时间全面实现无缝接管的目标。
对于古交选煤厂这种崭新的租厂入洗模式，由经营副经理亲自带队组织协调谈判，并派技术力量对其入洗能力及设备状况进行调研和分析，为交涉提供了技术数据支持，确保有利，更为我们后期的生产组织奠定了坚实的基础。依托古交选煤厂原有的人力配备，充分利用实业公司职工在小洗煤方面的经验，迅速组建起一支专业的运营队伍，以最少的投入达成最高效的接管。
离石选煤厂以我厂原有离石检修队成员为基础，广泛吸纳原离石选煤厂精干力量，实现了单班生产的人员配备。中心委派管理技术力量迅速入驻，加快推进了离石选煤厂生产的稳定。
八月初龙泉选煤厂前期接管小组入驻龙泉开始协调，九月中旬技术业务骨干参与龙泉调试，以更专业的姿态接手龙泉调试工作，先后协调改造了手选皮带、跳汰机、排风系统等多个工艺、设备缺陷，体现了专业人员参与选煤厂建设的必要性，成功调试完成大块车间和动筛车间。
东河选煤厂依靠自身力量，借助外围施工队伍，全力推进复产检修工作，截止11月22日，完成大修整改项目工程的90%，完成机电中、小修37项，工程量的70%。
3、发挥群众智慧，体现专业能力，以工艺环节和设备保障为主抓点，创造达产奇效。
我选煤中心神龙选煤厂、离石选煤厂、古交选煤厂投产初期，工艺环节单一，设备老化严重，加上原煤含矸率高，矸石块大，给我们生产组织和达产达效带来不小的阻力，针对这一情况，我们积极采取策略。一是通过领导干部下现场、业务骨干齐讨论以及现场办公技术会诊的形式，找出工艺、设备的弊端和解决方案。二是借鉴过去生产管理的精华，结合分厂实际，制定出独具特色的差异化管理方式。三是根据
38处，八月份完成入洗七万吨，九月份超产入洗八万吨并保持至今，高于年产九十万吨的入洗能力。古交选煤厂、离石选煤厂也分别达产七万吨和三万吨，全面完成洗选任务。
4、加强安全监管，明确责任到人，确保安全无事故。随着各分厂复产工作的战线不断拉长，经营管理模式的转变，以及分厂环境的参差不齐，给我们的安全工作制造了许多监管盲区，为了确保安全目标的全面实现，在复产工作开始之前，我中心第一时间成立安全监察指导小组，由党政一把手负责，深入施工现场开展安全调研工作；根据现场实际，分门别类的归纳安全事项，确保安全思想和措施覆盖于每一个工作角落；制定《复产安全工作责任制度》，明确安全工作第一责任人，以中心领导班子、中心安全监察处、分厂安全科、现场安全员的层层检查监督制，为复产检修工作保驾护航；制定安全培训计划，明确安全培训要点，用集中培训和要点针对培训的方式，从职工的思想源头强化安全工作意识；以“百日安全无事故”“大反思、大排查、大整改”“知职、履责安全无事故竞赛”等一系列安全主题活动的形式，健
1个工艺环节进行改进，确保了入洗的顺畅，液固比的稳定，从而实现了洗选效率的提高，产率的提升，产率由生产初期的不足30%提升至32%，中煤灰分由31%提升至35%；古交选煤厂针对原煤块大制约生产的问题，增设原煤分级篦子，从源头解决煤流不畅的问题。根据三缸灰分情况，实行中煤的二次回洗，产率提升一个百分点。二是实现二次价值，努力用旧节约。我晋阳选煤厂停产后，原有设备闲置，若经年不用，必然锈蚀而失去利用价值。为了实现资源的二次利用，我中心得到集团公司支持，大力推进闲置设备在工艺、设备改造中的二次使用，并制定了严格设备调拨制度，规范二次利用申报手续，重点强调设备工艺、尺寸的匹配审查，避免人力、运输的浪费。各分厂共调拨原有设备37件，均调试使用正常，特别是神龙选煤厂破碎机、煤介泵、除铁器的改造使用，节约了大量的配件成本消耗。各分厂人员入驻所必须的办公设备，均由中心综合管理部根据现有资源统筹调配给各厂使用，避免重复购买导致的浪费。节约26万余元。累计实现双增双节创效450万元，圆满完成427万的双增双节计划指标。
6、统筹兼顾，综合治理，集中统管的经营模式初见雏形。
集中统管是我们在转型跨越的大环境下从经营模式上寻求的突破，是我们在特殊环境下企业生存的必由之路。我们遵循集团公司“三分三统”的大原则，以人力资源的统筹调配、生产资源的集中配比、技术力量的按需支援以及管理机制的严格落实作为手段，充分发挥中心的集中统管职能。以工作岗位适应性调整和工作岗位差别化要求为切入点，着力实现各部门、各分厂人员的整合，进而达到服务生产，稳定队伍的目的，先后解决了神龙、古交投产初期生产工、机电工、采制化验工人手紧张的问题；为了进一步体现中心人力资源的统筹分配职能，出台了《人员流转实施办法（细则）》，从制度上规范流转的条件和程序，保障人力资源双需配比；通过每周分厂例会的形式，让分厂与中心领导及职能部门面对面办公，保证了决策的传达，推进各分厂领导及中心职能部门大局观的形成，实现上下一体；组织中心领导及部门负责人分批下分厂开展工作，通过短期入驻来体验和服务分厂工作；明确中心职责，划分部门权限，确立分厂责任，以管理职能的分工合作，保证统管思路的清晰明确；从生产组织、415力行，迎难而上，发扬不屈不挠的拼搏精神，心系全局、心系工厂，以无私奉献、殚精竭虑的敬业精神，保证了一线队伍昂扬的精神面貌。正是这种寝食难安的危机感、快马加鞭的紧迫感、舍我其谁的使命感，呕心沥血的智慧与辛劳，才铸成我们各分厂超期达产的良好局面。
9、干部职工吃苦，爱岗敬业奉献。
在我厂实施北区拆迁工作后，基础设施短缺、工作环境恶化，我们的干部职工迎难而上，不畏艰辛，超效完成生产任务，为我晋选生产划完美句号。
我中心运营五个选煤分厂，分别位于娄烦、古交、离石、榆次、蒲县，地处偏远，交通不便，彻底改变了干部职工的家庭生活，有的干部职工甚至一个月都未回家，坚守岗位。还有很多分厂存在环境恶劣、基础配套设施不完善、饮食起居条件艰苦。然而，我们的干部职工，没有退缩，没有怯懦，依然默默耕耘在自己的岗位，默默实现自己的价值，爱企敬业，爱企如家，在平凡的岗位上奉献自己，在平凡的岗位上塑造自己，也正是有这样一群爱岗敬业的职工，才使得我们
7晋阳选煤厂和选煤中心今年以来预计开工项目91项，实际开工工程91项，计划完成投资3343.79万元，实际完成投资3241.44万元，未完成投资102.35万元，有10个项目在建，其中：土建工程完成投资1841.5万元，安装工程完成投资959.65万元，购置设备投资325.03万元，其他投资115.26万元。
1、晋阳选煤厂停产前签订工程项目6份，总金额103.29万元。其中，土建工程项目，计划完成75.10万元，实际完成金额75.10万元；安装检修项目，计划完成28万元，实际完成金额28.19万元。
2、神龙选煤厂复产项目经公司批准下达计划为3064.2万元，实际完成2791.35万元，比计划投资减少272.85万元。其中土建工程计划投资1552.53万元，实际完成投资1677.6万元，比计划投资高125.07万元；安装工程计划投资615.33万元，实际完成投资731.46万元，比计划投资高出116.13万元；购置设备计划投资292.38万元，实际投资267.03万元，比计划投资减少25.35万元；其他计划投资
93、个别地方对分厂可能出现的生产问题缺乏前瞻性，应当加强对生产影响的预判能力。
二、2014年重点工作计划
（一）配洗配售，力争提产增效。
原煤配洗是增产增效的有效途径，我们将以市场现实为基础，以产品需求为导向，以调研操作场地、技术要求以及煤种煤源为抓手，制定可行的原煤配洗配售方案，通过多方协调，实现配洗配售。
1、景阳中煤发热量4000大卡、硫分2.0%左右，由于发热量偏低且硫分较高，目前难以销售；龙泉毛煤发热量3440-3500大卡、排矸后原煤发热量3900-4100大卡，发热量均过低，难以销售。若在镇城底站台将龙泉洗选中煤与景阳中煤以6:4混合后，发热量可达到4600大卡、硫分在1.2%以下，混合后不仅热值达到优质电煤的要求，而且也有效降低了景阳中煤的硫分。同时剔除装运等费用后，还可取得一定的经济效益，但需考虑配煤场地、设施及掺混成本。
2、通过租赁离石矿西侧的云西选煤厂，对离石4#煤与外购店坪高硫煤按1:1进行配煤洗选，剔除装
1下，以托管选煤厂洗选原煤为职责，以强化管理、增产增效为使命，以“建成专业高效的千万吨级选煤中心”为目标，开创特许直营的集中统管新局面。所谓“特许”，即我们作为集团公司许可的选煤业务集中统管中心，要充分发挥好专业管理职能，对公司旗下所有选煤业务负责。所谓“直营”即我中心通过自主经营和集中统管的机制，对下属分厂以及公司未来选煤业务进行统筹直接经营管理。我们将着力抓好以下五个机制的建设，来建立完善中心“集中统管、特许直营”体制下，灵活充分结合的运营管理机制。
（1）建立各分厂吨煤定员定额加工费管理机制。认真核定定编定员定额基数，奠定吨煤工资费用核算考核的良好基础，尽力避免考虑不周、偏差较大可能造成的矛盾纠纷。明确各分厂独立核算主体地位，各干各算各支，不一平二调。中心机关与各分厂费用两清，不留不裁。谁家责任谁背，考核全部对直接责任单位和部门。
（2）建立质量计量统一确定机制。
原煤质量检验应以三方到厂共同采制化结果为准，重点质量检验应以三方上站共同采制化结果为准。原煤数量应各自负责承担，以出站到站轨道衡、汽车衡为准。产品数量应各自负责承担，以出厂到厂汽车衡为准。其他单项消耗，以共同计量器具为准。
（3）完善中心采制化管理机制。
3员工个人岗位系数调整权限下放至分厂，分厂部分地下移至车间，车间部分地下移至班组，使考核真正体现其奖功罚过的作用，中心只对分厂工作进行考核。
③费用考核权
部分费用权限的下移有利于分厂工作的自主性和灵活性，适时推行费用考核权限的下移，中心只对费用总数进行发放和考核，费用的使用权限全部由分厂来履行，由分厂来算账，增强各分厂的独立核算能力。
我们将通过事务性权限的下移，把部分决策权放在生产工作的第一线，从而带来最高效的执行力；建立完善的责权体系，力争集权有道，分权有序，授权有章。
（五）集中力量，力保龙泉快速稳定。
龙泉选煤厂作为集团公司重点项目工程，也是我中心入洗能力最强、洗选工艺最先进、基础设施最齐全、标准化水平最高的分厂。明年，我们要本着“打造选煤中心旗舰分厂”的态度和理念，延续我们今年调试工作的严谨与认真，集中全中心的力量，调配一切可利用资源，重点攻关，确保龙泉选煤厂在最短的时间内实现阶段性生产达量。中心上下要全力服务龙泉选煤厂建设，以此为基，规范和完善各项规范、制度，倾力抓好龙泉选煤厂标准化建设的推进，使其真正成为我中心的示范分厂、标杆分厂、旗舰分厂。
（六）重点攻关，服务两华建设。
5多个板块的同步推广，构建完善的信息管理平台为今后分厂数值量实时传输、基本情况统一汇总、办事流程简化高效开辟新的途径。建立信息汇报考核制度，确保各项数据动态的及时上报，便于中心合理组织生产经营工作。
三、对公司工作的一点建议
1、原煤数量质量与计划指标偏差大制约着我中心各项指标的完成，建议公司完善源头考核制度，一是把产率完成与矿挂钩，二是把超指标部分等量考核处理，三是把手选矸、反排矸直接扣吨、扣运费考核处理。
2、我们龙泉选煤厂调试工作中发现一些工艺设计问题，并或多或少的影响到预期达产工作的顺利推进，建议公司重视选煤中心技术介入选煤厂建设的必要性。
3、面对各分厂生产压力，人员配置明显不足，建议公司重视续签原有农合工工作，支持就地新招聘农合工，并从多渠道丰富我中心专业技术人才。
4、建议集团公司将即将成立的计量检验中心作为仲裁单位，帮助协调计量质量问题，明确统一标准。
5、建议集团公司批准我中心建立集中化验室。
6、建议公司把计划考核指标分为奋斗指标与考核指标，解决好形势要求与实际情况双需求的问题。
7、选煤中心是与公司要点业务单位挂钩最多的一家，日常生产运行是受各方面直接影响制约最大的一家，建议公
【选煤厂汇报材料(设计院)】推荐阅读：
选煤厂电工考试题10-08
重介旋流器选煤技术07-26
洗煤厂安全培训试题06-01
洗煤厂管理培训10-06
洗煤厂个人工作总结06-13
洗煤厂各工种操作规程09-14
最详细洗煤厂管理制度07-25
