cnc技术员工作总结

cnc技术员工作总结（精选5篇）

cnc技术员工作总结 篇1

CNC(数控机床)是计算机数字控制机床(Computer numerical control)的简称，是一种由程序控制的自动化机床。本文是小编为大家整理的cnc技术员的工作总结，仅供参考。

cnc技术员工作总结篇一：

本人自参加工作以来一直从事数控机加工行业，在校期间考得数控高级等级证书，自xx年以来，我在单位领导、及同事们的关心与帮助下圆满的完成了各项工作，在思想觉悟、技能水平能力、服务等方面有了更进一步的提高。

我是一个认真贯彻党的基本路线、方针、政策，积极学习党的政治理论和本专业技术知识;遵纪守法，团结他

人;爱岗敬业，具有强烈的责任感和事业心;积极主动学习专业知识、努力提高操作技能及工作水平，态度端正，工作认真负责。在工作业绩方面认真做好所在单位的建设、管理和生产工作。

我在单位里勤学苦练，争当技术领头人。俗话说曲不离口，拳不离手。作为数控加工技能型人才，我深知技术就是资本，搞技术的人只有在技术水平上技高一筹才能实现更大的人生抱负。通过与别人的交流合作，我的技能操作水平、工作理论知识、对新工艺新技术新装备、企业文化与管理、现代企业技能型人才岗位能力要求的了解等都有了很大提高，同时自己解决技术难题、排除设备故障、解决生产实际问题的能力也得到了极大锻炼与提高。这几年来，在按质按量按时完成与企业合作的生产任务的同时，还帮助企业进行生产工艺及技术的改进，机床设备故障的排除等，生产效率非常高。由于我积累了丰富的生产经验，在解决技术难题时常常有独

到之处，加上作风端正，服务意识强。对各项工作我都在确保安全明文生产的前提下高标准、严要求的努力完成，从不发生过失职、违纪行为。

活到老学到老我在单位继续学习。经验靠积累，技能靠实践，要有高超的本领光靠个人的经验积累与技能实践还是不够的，还需要正确的理论指导与学习交流。为此我自己十分注意继续学习，并形成了终身学习的观念。在服务企业的同时也提高自己的专业知识与专业能力，亲身感受企业文化深刻体会企业的管理制度。其次就是主动要求学习，以提高学历、专业理论水平等。通过实践，到高校专业研修学习以及与他人交流学习等各种方式的继续学习，我的专业技能及专业素养等方面都有了很大的提高。

在工作中要一个人掌握高超的教学经验与技艺并不难，难的是一个团队中每个人都能掌握高超的教学经验与技艺，经验与技艺的传承是一个团队发展

壮大的关键。我有幸得到了单位的大力培养，同时也积极按照单位的要求，做好生产工作。

我在工作质量成绩、效益和贡献方面。天才源于勤奋!成绩的得来需要流出辛勤的汗水。只有勤于学习，勇于进取，乐于奉献的人才能获得丰收的果实。我是一个普通农民的孩子，参加工作时学历不高、能力不强，但由于本人能扎根岗位，爱岗敬业，脚踏实地，真正做到勤于学习，勇于进取，乐于奉献，所以工作中也得到了单位的肯定，企业的认可。总而言之，经过多年的磨砺与学习提高，本人目前在数控车、数控铣削方面已积累了丰富的知识与经验，具有较高水平的操作技能和独立解决各种生产难题的能力。今后在工作中应更加周密细致，日常管理应更加及时而有效，并沿着产、学、研方向良性发展。

cnc技术员工作总结篇二：

本人自参加工作以来一直从事机加工实训教学、实验室建设与管理、校

企合作生产、数控技术人才培养研究等工作。是我校机械类数控专业学科领头人。自1998年以来，我在学校领导、部门领导及同事们的关心与帮助下圆满的完成了各项工作，在思想觉悟、技能水平、教学能力、服务地方企业等方面有了更进一步的提高。现总结如下：

一、思想政治方面。

拥护中国共产党的领导，认真贯彻党的基本路线、方针、政策，积极学习党的政治理论和本专业技术知识;遵纪守法，团结他人;爱岗敬业，具有强烈的责任感和事业心;积极主动学习专业知识、努力提高操作技能及教学水平，态度端正，工作认真负责。

二、工作业绩方面。

1、认真做好实验室的建设、管理及实训教学工作。xx年至今我校在学校领导的正确领导下快速发展壮大，实现也从省重、国重、国家示范性学校的三级跳，我校的数控技术应用专业也随着学校的发展而壮大，成为示范性建设专

业，学校的数控实训室也成为示范性数控实训教学基地，集实训教学、技能鉴定、师资培训、企业员工及农民工技术培训、校企合作生产及技术研究于一体。本人作为实训组组长，能根据学校建设发展的需要积极做好实验室的建设规划，完善有关管理制度;研究并创新实训教学及人才培养的模式、手段、方法;制定实训教学计划及编写实训指导书;认真做好实训教学指导工作等，在工作中起到了引领作用。几年来，多次组织及指导学生参加泸州市数控车工技能大赛，成绩均名列前茅，其中本人指导的学生分别获一等奖一人，二等奖一人。总之，在学校领导、实验组全体职工及本人的努力下我校机加工实训基地的建设、管理及教学水平在全市实现了后来居上的快速发展。

2、勤学苦练，争当技术领头人。俗话说曲不离口，拳不离手。作为数控加工技能型人才，我深知技术就是资本，搞技术的人只有在技术水平上技高一筹

才能实现更大的人生抱负。本人长期坚持担任一线的实训教学工作，支援对口学校师资培训及企业员工技术再培训工作，尤其是长期参与校企合作生产加工、技术改进等工作。如：在与企业合作生产加工方面，我校先后与利德工业、秋田齿轮、长城刀具、迪辉、金华公司等企业开展业务来往。也正是在与企业产品生产合作中本人得以快速成长，通过与企业的交流合作，我的技能操作水平、教学理论知识、对新工艺新技术新装备、企业文化与管理、现代企业技能型人才岗位能力要求的了解等都有了很大提高，同时自己解决技术难题、排除设备故障、解决生产实际问题的能力也得到了极大锻炼与提高。这几年来，我在按质按量按时完成与企业合作的生产任务的同时，还帮助企业进行生产工艺及技术的改进，机床设备故障的排除等。如迪辉有限公司生产的JFW25无刷发电机的前、后端盖，该零件毛坯为典型的形状不规则的铸铝薄壁件，难定位装夹、易变形、且有轴承孔加工精度高，其生产时常常由于装夹变形制成轴承孔圆度超差，之前该产品生产合格率不到80%，在我校承接该产品的外协加工任务后，本人根据毛坯的形状特点，设计了一个轴向三点定位夹紧专用夹具顺利地解决了这一生产难题，从而使得该零件的生产不合格率低于千分之三。又如，一来料加工的M6铝质螺丝钉，顶部要加工的十字槽，本人根据该零件的特点设计了一块100100的方板工装，方板上以矩阵方式排列1010个M6的螺丝通孔，先把要开槽的M6螺丝拧到方板上，再在背面用内六角M6沉头螺丝顶紧，这样把方板装夹在cnc上加工完一个方向的槽后，再把方板调转90就可以加工另一个方向的槽了，生产效率非常高。再如，本人在经济型数控车床上加工零件时，常常遇到要钻孔的情况，大家都知道在经济型数控车床上钻孔还是象在普通车床上一样用尾座进行，操作起来非常不方便，如果能把钻头安装在数控车床刀

架上用G74指令钻孔 那就方便多了，但要把钻头准确定位安装在刀架上也不是件容易的事，为此本人刻苦钻研，设计了一个水平、高度都可以调整的可调式数控车床刀架钻夹顺利的解决了在数控车床刀架上安装外头难的问题，实现了数控自动钻孔功能，既提高了生产效率又大大降低了劳动强度。由于本人长期从事产品生产及技术研究工作，对数控车床工件装夹时Z轴的定位问题也总结了一些独到的经验。另外本人还经常帮助本地企业进行设备故障的排除，如维修数控刀架、设置反向间隙补偿、恢复丢失的参数等，在此就不再一一论述。总之由于本人积累了丰富的生产经验，在解决技术难题时常常有独到之处，加上作风端正，服务意识强。总之对各项工作我都在确保安全明文生产的前提下高标准、严要求的努力完成，从不发生过失职、违纪行为。

3、继续学习。经验靠积累，技能靠实践，要有高超的本领光靠个人的经

验积累与技能实践还是不够的，还需要正确的理论指导与学习交流。为此本人十分注意继续学习，并形成了终身学习的观念。首先每年的暑假，如果学校没有什么特殊工作安排，我都会主动到本地企业进行顶岗实习，在服务企业的同时也提高自己的专业知识与专业能力，亲身感受企业文化，深刻体会企业的管理制度。其次就是主动要求外出进修学习，以提高学历、专业理论水平、教学科研能力等。通过到企业实践，到高校专业研修学习以及与他人交流学习等各种方式的继续学习，本人的专业技能及专业素养等方面都有了很大的提高。

4、努力传授教学经验和技艺。要一个人掌握高超的教学经验与技艺并不难，难的是一个团队中每个人都能掌握高超的教学经验与技艺，经验与技艺的传承是一个团队发展壮大的关键。本人有幸得到了学校的大力培养，同时也积极按照学校的要求，做好指导学生训练教学工作，做好培养青年教师的指导工

作。目前本人每周的教学任务为36课时，教学效果好;每年承担指导一到两位青年教师的培养任务，效果良好;每年都亲自组织指导一年一度的学生技能大赛，效果良好。

三、工作质量成绩、效益和贡献方面。

天才源于勤奋!成绩的得来需要流出辛勤的汗水。只有勤于学习，勇于进取，乐于奉献的人才能获得丰收的果实。我是一个普通农民的孩子，参加工作时学历不高、能力不强，但由于本人能扎根岗位，爱岗敬业，脚踏实地，真正做到勤于学习，勇于进取，乐于奉献，所以工作中也得到了单位的肯定，企业的认可。

总而言之，经过多年的磨砺与学习提高，本人目前在数控车、数控铣削方面已积累了丰富的知识与经验，具有较高水平的操作技能和独立解决各种生产难题的能力。今后，我们实习教学的组织工作应更加周密细致，日常管理应更加及时而有效，并沿着产、学、研方

向良性发展。

cnc技术员工作总结篇三：

数控技术和数控装备是制造工业现代化的重要基础和表现。这个基础是否牢固将直接影响到一个国家的经济发展和综合国力，关系到一个国家的经济战略地位。在我国，数控技术与装备的发展得到了高度重视，并取得了相当大的进步和提高。

在集团公司工作时，我作为公司的一名工艺员、工程师，时刻关注并了解当今世界上出现的最先进、最新是的数控加工技术和数控加工工艺，并有意识、有目的地学习和消化这些先进技术，并逐渐把这些先进技术运用到生产实践中去。集团公司生产地是各种规格的吹塑模具。作为模具技术制造，要求每一块组合形体有很高的配合精度和优良的表面粗糙度，而且，形体的形状多为立体复杂的曲面几何图形，工艺设计和加工难度大。我就利用先进的CAD/CAM设计软件工具，运用我的知识，把我对

模具的工艺理解和理念应用到模具造型和自动编程中去，采用最优化的参数设计和应用模快，根据生产实际情况对模具进行计算机控制加工。这样，不仅提高了效率，而且更重要的是提高了模具的各种技术质量指标，保证了产品质量，提高了经济效益。

在山东科技大学泰山数控培训中心，我注意把自己多年来积累的生产实践经验和基本理论知识传授与学生，实现了数控理论知识和实践操作的有效结合。通过直接参与加工生产运作过程，学生既学到了理论知识，又掌握的实践操作经验，同时，进一步加深了对理论知识的理解，有效的解决了理论知识和实践经验脱钩的问题，使学生的理论和实践得到同步提高。然后，我再让学生学习数控仿真软件。从软件中学生了解到各种数控机床系统的基本操作方法和编程常识，再让他们根据图纸编制程序，在仿真软件上进行试验，从而检验程序的正确性。最后，由学生独立面对机床

操作，运用自己的知识和能力把工件加工出来。这样，就系统培养了学生从读图、独立设计工艺、独立编程和独立加工的能力。

cnc技术员工作总结 篇2

关键词：新概念,铣刀,CNC技术,有机结合

1 刀具技术的发展

铣刀的各项尺寸和质量标准以ISO为原则。所以, 统一性很强, 在不同的地方和供应商手里能获得相同的替换刀片和刀具。不过, 因为标准的限制, 铣刀的创造性被约束, 其厚薄和形状, 夹头规格等, 都被严格说明, 刀片的牌号, 打磨, 都被规定, 如果全部根据这个标准来生产及使用, 也就意味, 更先进的设计和方法得不到推广普及。他们面临严重的发展制约。

2 Coro Cut双刃刀具在对一道凹槽进行拓宽

和ISO标准规定下的铣刀有所不同, 现代化的铣刀给设计和使用提供了更充分的自由, 在刀具和刀片等的尺寸上, 有更强加工和使用优势。新的概念使得加工本身的精密度, 安全性都得到提高。对加工速度以及除去金属的能力, 都有进一步提升。

现在, 为了适应现在的操作工序和材料, 概念铣刀经过优化后已经被整个行业所广泛接受, 比如:山特维克可乐满大约80%的铣刀都是Coro Mill铣刀。与ISO标准刀具相比, 这些概念刀具切除金属的速度要快出数倍, 在切削力方面有所减弱, 更容易引导其走向。并且, 与标准刀具比起来, 在跳动的情况上有了更强的控制能力, 这能使零件公差减小到最低。减少磨损。径向以及轴向的跳动的降低, 切削效果更好, 表面更光洁, 零件公差减少, 使用年限增多。另外, 刀具更擅长分摊荷载。受力更加均匀, 震动, 噪声, 磨损程度都控制得更好, 这些现代概念的刀具还提供了实现高主轴转速、快速进给铣削加工和应零件加工的技术, 并增加了实现干铣的机会。Coro Mill的设计特性使概念刀具设计更为简洁, 所需的调整和维护更少, 预先淬硬钢材加工而成的刀体刚性好、精密度高, 带有精密定位的刀片可以提供不同的齿距选择, 适用于各种加工场合。

3 使用过时的铣刀后果

如果时间太老, 设计过久的铣刀进行使用, 往往费时费力而得不到精确的切削效果, 如果大面积使用在某一工厂, 其竞争力将出现巨大的差异。如果投资改善的重点在另外的机械上, 而在铣刀上不做更新, 工作能力依然得不到充分发挥。而实际上很多厂家对铣刀的更新都不够及时, 为生产带来一定阻力。因此, 想要提高生产力, CNC加工技术的发展和切削刀具的发展都很必要。如果单纯有技术的增加, 而刀具仍然选择具有传统限制的产品, 则配套性不够, 总体能力发挥受到限制。而这些刀具的尺寸被精密地限制, 与当时加工能力较低, 规格和配套都受限的时代一样, 尤其在面对内部表面加工工作的时候, 每一个接触面, 每一个缝隙凹槽, 每一处尺寸都要精密控制。并且要特别配备与之相适应的工具。对于夹头, 虽然刀片座可调, 但是灵活性十分受限。刀具的可运动性大大加强。所以, 一种刀具就算不可能充分实现全部加工, 也会在任务的完成能力上有所提高。对于刀具行走程序的编纂, 已经变成特别容易实现的问题, 并且圆弧与斜线差补都是容易实现的, 这使得刀具的灵活可用性大大增加, 能用范围也充分增加。通过简单变动程序, 对于不同尺寸的部件就能马上适应。

4 刀具减少了, 生产时间随之增加了

一家欧洲越野车辆制造商在其卧式加工中心柔性生产线上采用了现在概念铣刀, 颇有收获。该生产线为轮式装载机的轮轴加工不同形式的壳体。这项改造只是总体效益工程饿一部分, 其目的在于提高传动系部件的生产性能, 特别是要通过提高生产效率改善侧壳体的加工。

5 用于浅切断和切槽的新Coro Cut 3刀具

之前, 这条柔性生产线采用专用铣刀对不同尺寸的铸铁侧壳进行加工。一个部件的加工完成需要不同的尺寸, 不同的内径作为前提, 经过讨论, 发现概念刀具几乎能够完成之前使用的镗刀的大部分工作, 而在孔的尺寸上不做过多限制, 例如, 对于小直径长刃刀, 插补是很容易的, 进而中心孔无论尺寸大小都可以充分加工, 其所需要的仅仅是在程序上进行变动。由于这种通用性, 刀具能够适合不同的尺寸和流程, 这一情况同样合适于概念刀具。另外, 这在安全等级的提高上, 也是一个不小的飞跃, 刀具的维护和修理等变得更加简洁。Coro Mill刀具采用中心螺钉, 通过随附的TORX扳手获得正确的扭矩, 刀片易于加紧。这不是什么大的动作, 但是对于保障加工过程的安全意义重大。

6 新概念刀具

更新的概念刀具, 如Coro Mill 390长刃刀具, 刀片尺寸可变, 能够适合与多种应用场合;还有专门用于加工铝合金的Coro Mill Century 590面铣刀。

现代长刃铣刀, 在加工中配备几种刀片, 是现有机床功率下一种非常有效的金属切除工具。由于负前角刀片槽形的原因, 以前这种刀具的用途受到限制, 主要是用于重载切削。390长刃刀具的开发提供了一种加工特性平滑的刀具, 可以用最低的功耗实现高工作台进给。铝材加工, 用于铝材加工的Coro Mill Century 590面铣刀是新一代概念刀具, 其应用范围极其广泛-从汽车工业的批量生产至航天航空业的高要求工序。590刀具可选用从硬质合金刀片到多晶金刚石刀片的多种刀片, 可完成粗到超精加工。

长久以来, 铝材铣削的刀具一直企盼着重大的发展。Century刀具的推出提供了一种新的手段, 能在加工各种铝合金时提高加工性能, 保障工艺安全性和质量一致性。这种刀具专为高速加工而设计, 可以安全地用于高达40000r/min的主轴转速。设计时采用少量部件, 重量轻, 带高速刀刃 (切削刀) 的刀片装在锯齿状排列的刀片座上, 以保证跳动最小。刀具简单易用, 在一个轴向上使用一个调整螺钉就能进行可调的精确定位, 可减少停机和维修时间。

总之来说, 对刀具的使用发展要注意兼顾使用和发展两种需要, 不断总结使用经验, 发现不足之处并力求改进。增强刀具可用性的同时, 也应注意技术进步, 不断为CNC加工工艺提供新思路, 为工业发展做出贡献。

参考文献

[1]40千瓦铣削头试制成功[J].组合机床与自动化加工技术, 1980年03期.[1]40千瓦铣削头试制成功[J].组合机床与自动化加工技术, 1980年03期.

[2]夏德钤.XB4450A仿形铣床进给电伺服系统的设计问题[J].制造技术与机床, 1980年06期.[2]夏德钤.XB4450A仿形铣床进给电伺服系统的设计问题[J].制造技术与机床, 1980年06期.

[3]韩君已.叶根轮槽的滚铣切削法[J].制造技术与机床, 1980年06期.[3]韩君已.叶根轮槽的滚铣切削法[J].制造技术与机床, 1980年06期.

[4]苏宝兴, 钱文勤.加工带变斜角零件的装置[J].制造技术与机床, 1980年06期.[4]苏宝兴, 钱文勤.加工带变斜角零件的装置[J].制造技术与机床, 1980年06期.

[5]马克洪, 伍棠善.铲削铁刀后角的装置[J].制造技术与机床, 1980年10期.[5]马克洪, 伍棠善.铲削铁刀后角的装置[J].制造技术与机床, 1980年10期.

CNC技术员等级考试试题 篇3

Cnc技术员等级考试试题

一、填空题

1、数字控制是用

对机床的运动及加工过程进行控制的一种方法。

2、数控机床是由

、、、和

组成。

3、数控机床的核心是，它的作用是接受输入装置传输来的加工信息。

4、伺服系统分为

和。

5、数控机床按运动方式可分为

、、。

6、数控机床按控制方式可分为

、和。

7、数控机床中没有位置检测反馈装置的是

；有位置检测反馈装置的是

和。

8、开环控制数控机床主要采用

进行驱动，而半闭环和闭环控制数控机床主要采用

进行驱动。

9、数控机床中2.5轴控制是指两个

控制，第三个轴是

控制。

10、是指数控机床适应加工对象变化的能力。

11、FMC代表

，FMS代表

，CIMS代表。

12、数控系统按功能水平的不同可分为、、三类。

二、判断题

1、数控机床只适用于零件的批量小、形状复杂、经常改型且精度高的场合。（）

2、对于点位控制，进给运动从某一位置到另一个给定位置的进程进行加工。（）

3、一般情况下半闭环控制系统的精度高于开环系统。

（）

4、轮廓控制的数控机床只要控制起点和终点位置，对加工过程中的轨迹没有严格要求。

（）

5、加工中心是可以完成一个工件所有加工工序的数控机床。

（）

6、数控系统的核心是数控装置。

（）

7、半闭环控制数控机床的检测装置安装在丝杠或电机轴上，闭环控制数控机床的测量装置安装在工作台上。

（）

8、闭环控制的优点是精度高、速度快，适用于大型或高精密的数控机床。（）

9、数控机床按运动方式可分为开环控制、闭环控制和半闭环控制数控机床。（）

10、数控车床属于两轴控制的数控机床。

（）

11、点位控制系统不仅要控制从一点到另一点的准确定位，还要控制从一点到另一点的路径。

（）

12、常用的位移执行机构有步进电机、直流伺服电机和交流伺服电机。（）

三、选择题

1、数控机床适于（）生产。

A 大型零件

B 小型高精密零件 C 中小批量复杂形体零件 D大批量零件

2、闭环控制系统的检测装置装在（）A 电机轴或丝杆轴端

B 机床工作台上 C 刀具主轴上

D 工件主轴上

3、FMS是指（）

A 自动化工厂 B 计算机数控系统 C 柔性制造系统

D 数控加工中心

4、数控系统的核心是（）

A 伺服装置

B 数控装置

C 反馈装置

D 检测装置

5、按伺服系统的控制方式分类，数控机床的步进驱动系统是（）数控系统。A 开环

B 半闭环

C 全闭环

6、开环控制系统与闭环控制系统的主要区别在于数控机床上装有（）A

反馈系统

B 适应控制器

C 带有传感器的伺服电机 D 传感器

7、下列机床中，属于点位数控机床的是（）A 数控钻床

B数控铣床

C数控磨床

D

数控车床

8、FMC是指（）

A 自动化工厂 B 计算机数控系统

C 柔性制造单元

D 数控加工中心

9、数控系统中CNC的中文含义是（）。

A 计算机数字控制

B 工程自动化

C 硬件数控

D 计算机控制

10、数控机床四轴三联动的含义是（）

A 四轴中只有三个轴可以运动

B 有四个控制轴、其中任意三个轴可以联动

C 数控系统能控制机床四轴运动，其中三个轴能联动

11、中央处理器主要包括（）。

A 内存储器和控制器

B 内存储器和运算器

C 控制器和运算器

D 存储器、控制器和运算器

12、加工中心控制系统属于（）。

A 点位控制系统

B 直线控制系统

C 轮廓控制系统

四、简答题

1、数控机床主要有哪几部分组成？

答、加工程序、数控创制、伺服系统、检测反馈装置和机床本体

2、数控机床的特点？

答：适合加工复杂的零件、适应性和灵活性好、加工精度高、生产率高、自动化程度高、经济效益好、价格较贵、调试和维修困难

3、什么是数控？什么是数控机床？

答、数字控制是用信号对机床的运动及加工过程进行控制的一种方法。数控机床是一个装有程序控制系统的机床，该系统能逻辑地处理具有使用号码或其他符号编码指令规定的程序。

4、数控机床按控制方式分可分为哪几大类？

答：开环控制数控机床、半闭环控制数控机床和闭环控制数控机床。

5、简述数控机床的发展趋势？

答：高速化、高精度化、高可靠性、高柔性化、高效化、高一体化、网络化、智能化、先进制造系统制造化

6、说明FMC、FMS、CIMS的含义。

答：FMC代表柔性制造单元FMS代表柔性制造系统CIMS代表计算机集成制造系统。练习一答案

一、填空题

1、数字化信号

2、加工程序、数控装置、伺服系统、检测反馈装置、机床本体

3、直流伺服系统、交流伺服系统

4、点位运动数控机床、直线控制数控机床、轮廓控制数控机床

5、开环控制数控机床、半闭环控制数控机床、闭环控制数控机床

6、开环控制数控机床、闭环控制数控机床、半闭环控制数控机床

7、步进电动机、交直流伺服电动机

8、连续、点位或直线

9、柔性

10、柔性制造单元、柔性制造系统、计算机集成制造系统

11、高档、低档、中档

二、判断题

1、√

2、×

3、√

4、×

5、×

6、√

7、√

8、√

9、×

10、√

11、×

12、√

三、选择题

1、C

2、B

3、C

4、B

5、A

6、A

7、A

8、C

9、A

10、B

11、C

12、C

练习二

一、填空题

1、数控机床坐标系采用的是

右手直角笛卡尔

坐标系。

2、数控机床坐标系的正方向规定为

增大工件与刀具之间距离的方向。

3、数控机床坐标系中Z轴的方向指的是

与主轴轴线平行

的方向，其正方向是

刀具 远离工件的方向。

4、数控机床中旋转坐标有

A

轴、B 轴、C 轴，其正方向的判断是用

右手螺旋定则。

5、数控车床中X轴的方向是

工件的径向，其正方向是

刀具远离工件的方向。

6、数控机床坐标系一般可分为

机床坐标系

和

工件坐标系

两大类。

7、数控机床坐标系按坐标值的读法不同可分为

绝对值坐标系

和

增量值坐标系。

8、在绝对坐标系中所有刀具运动轨迹的坐标值都以

坐标原点

为计算基准，而增量坐标系中所有运动轨迹的坐标值都相对

前一位置

进行计算的。

9、数控系统的插补是指根据给定的数学函数

，在理想的轨迹和轮廓上的已知点之间进行

数据密化处理

的过程。

10、大多数数控系统都具有的插补功能有

直线插补

和

圆弧插补。

11、插补的精度是以

脉冲当量

的数值来衡量的。

12、所谓脉冲当量是指。

13、数控机床插补过程中的四个节拍是：、、、。

14、插补过程中终点判别的具体方法有：、、。

15、数控编程是从

到获得

的全过程。

16、数控编程的步骤有

、、、、。

17、数控机床程序段的格式有

和。

18、数控机床的编程方法有

和。

19、以下指令的含义：G00

；G01

；G02

；G03

。20、准备功能G代码有

和

两大类。

二、判断题

1、数控加工程序是由若干程序段组成，而且一般常采用可变程序进行编程。

（）

2、只需根据零件图样进行编程，而不必考虑是刀具运动还是工件运动。

（）

3、进给路线的确定一是要考虑加工精度，二是要实现最短的进给路线。（）

4、刀位点是刀具上代表刀具在工件坐标系的一个点，对刀时，应使刀位点与对刀点重合。

（）

5、绝对值方式是指控制位置的坐标值均以机床某一固定点为原点来计算计数长度。

（）

6、增量值方式是指控制位置的坐标是以上一个控制点为原点的坐标值。（）

7、编制程序时一般以机床坐标系作为编程依据。

（）

8、数控加工的插补过程，实际上是用微小的直线段来逼近曲线的过程。（）

9、数控加工路线的选择，尽量使加工路线缩短，以减少程序段，又可减少空走刀时间。

（）

10、G代码可以分为模态G代码和非模态G代码。

（）

11、一个主程序中只能有一个子程序。

（）

12、数控铣床规定Z轴正方向为刀具接近工件方向。

（）

13、非模态G04代码只在本程序段有效。

（）

14、用G04指令可达到提高加工表面粗糙度精度的目的。

（）15确定机床坐标系时，一般先确定X轴，然后确定Y轴，再根据右手定则 法确定Z轴。

（）

16、数控铣加工中，进退刀位置应选在合适的位置，以保证加工质量。（）

17、工作坐标系是编程时使用的坐标系，故又称为编程坐标系。

（）

18、数控机床坐标系是机床固有的坐标系，一般情况下不允许用户改动。（）

19、机床参考点是数控机床上固有的机械原点，该点到机床坐标原点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定。

（）

20、对于既有铣面，又有镗孔的工件，一般先铣面后镗孔。

（）

三、选择题

1、对刀确定的基准点是（）。

A刀位点心

B对刀点

C换刀点 D加工原点

2、下列指令属于准备功能字的是（）。

A G01

B M08

C T01

D S500

3、数控机床有不同的运动形式，需要考虑工件与刀具相对运动关系及坐标系方向，编写程序时，采用（）的原则编写程序。

A.刀具固定不动，工件移动

B.工件固定不动，刀具移动 C.分析机床运动关系后再根据实际情况定

D.由机床说明书说明

4、当程序中出现F150，表示（）

A

进给率为150r/min

B进给速度为150mm/min C

进给量为150mm/min

D 进给速度为150m/min

5、准备功能G代码中，能使机床作某种运动的一组代码是（）A

G00、G01、G02、G03、G43、G41、G42 B

G00、G01、G02、G03、G90、G91、G92 C

G00、G04、G18、G19、G49、G43、G44 D

G01、G02、G03、G17、G40、G41、G42

6、数控机床的主轴轴线平行于（）

A X 轴

B Y轴

C

Z轴

D

C轴

7、脉冲当量是（）

A

每个脉冲信号使伺服电机转过的角度 B

每个脉冲信号使传动丝杠传过的角度 C

数控装置输出脉冲数量

D

每个脉冲信号使机床移动部件的位移量

8、在下列指令中，具有非模态功能的指令是（）A G40

B G53

C G04

D G00

9、辅助功能字M03（）

A

程序停止

B 冷却液开

C 主轴停止

D主轴顺时针转动

10、数控系统常用的两种插补功能是（）A

直线插补和螺旋线插补

B

螺旋线插补和抛物线插补 C

圆弧插补和螺旋线插补

D

直线插补和圆弧插补

11、用逐点比较法插补第二象限顺圆时，若偏差函数等于－10，则刀具的进给方向应是（）A

+Y

B－Y C

+X

D

－X

12、数控机床旋转轴之一B轴是绕（）直线轴旋转的轴。A X 轴

B Y轴

C Z轴

D W轴

13、在数控编程中，用于刀具半径补偿的指令是（）A G81 G80 B G90 G91

C G41 G42 G40

D G43 G44

14、沿刀具前进方向观察，刀具偏在工件轮廓的左边是

指令，刀具偏在工件轮廓的右边是

指令，刀具中心轨迹和编程轨迹生重合是

指令。A、G40 B、G41 C、G42

15、刀具长度正补偿是

指令，负补偿是

指令，取消补偿是

指令。A、G43 B、G44 C、G49

16、数控机床主轴转速S的单位是（）。A mm/min

B mm/转

C r/min

17、数控系统中逐点比较法插补的四个节拍依次是（）。A.偏差判别、偏差计算、坐标进给、终点判别 B.偏差判别、坐标进给、偏差计算、终点判别

C.偏差计算、偏差判别、坐标进给、终点判别

四、简答题

1、绝对坐标系和增量坐标系的区别是什么？举例说明。

答：在绝对坐标系中所有刀具运动轨迹的坐标值都以坐标原点为计算基准，而增量坐标系中所有运动轨迹的坐标值都相对前一位置进行计算的。

2、插补的定义。

答：数控系统的插补是指根据给定的数学函数，在理想的轨迹和轮廓上的已知点之间进行数据密化处理的过程。

3、试述逐点比较法的工作节拍。

答：所谓脉冲当量是指数控装置发出一个脉冲信号机床执行部件的位移量。一般取0.01或0.001mm，脉冲当量越小，机床精度越高。

4、加工起点A（0，0）、终点B（3，2）第一象限的直线，试分析插补轨迹（按脉冲当量为1计）。

5、简述数控编程的步骤。

答；数控编程的步骤有工艺分析、数值计算、编写程序单、程序输入、程序检验和首件加工。

6、脉冲当量的定义，一般取值是多少？与机床加工精度有何关系？ 答：数控机床插补过程中的四个节拍是：偏差判别、坐标进给、偏差计算、终点判别。

7、一个完整的加工程序由哪几部分组成？其开始部分和结束部分常用什么符号及代码表示？

答：一个完整的程序是由程序号、程序内容、结束符号三部分组成。程序的开始部分为程序号，常用的有O、P、%等符号。程序的结束部分主要采用M02和M30指令。

8、数控车床的坐标轴是怎样规定的？试按右手笛卡尔坐标系确定数控车床中Z轴和X轴的位置及方向。答：数控车床的坐标轴是用右手笛卡尔直角坐标系确定的。

Z轴的方向是主轴轴线的方向，其正方向是刀具远离工件的方向。

X轴的方向是垂直主轴轴线的方向，其正方向是刀具远离工件的方向。

9、制定加工方案的要求是什么？ 答：制定加工方案的要求有：

1）程序段最少

2）进给路线最短

3）灵活选用不同形式的加工路线 练习二答案

一、填空题

1、右手笛卡尔直角

2、增大工件与刀具之间距离的方向

3、与主轴轴线平行、刀具远离工件的方向

4、A、B、C、右手螺旋定则

5、工件的径向、刀具远离工件的方向

6、机床坐标系、工件坐标系

7、绝对坐标系、增量坐标系

8、坐标原点、前一位置

9、数学函数、数据密化处理

10、直线插补、圆弧插补

11、脉冲当量

12、数控装置发出一个脉冲信号机床执行部件的位移量

13、偏差判别、坐标进给、偏差计算、终点判别

14、单向计数、双向计数、分别计数

15、零件图样、数控机床所能识别的数控加工程序

16、工艺分析、数值计算、编写程序单、程序输入、程序检验和首件加工

17、固定程序段格式、可变程序段格式

18、手工编程、自动编程

19、快速点定位、直线插补、顺时针圆弧插补、逆时针圆弧插补 20、模态代码、非模态代码

二、判断题

1、√

2、×

3、√

4、√

5、√

6、√

7、×

8、√

9、√

10、√

11、×

12、×

13、√

14、×

15、×

16、√

17、√

18、√

19、√20、√

三、选择题

1、D

2、A3、B4、B

5、A

6、C

7、D

8、C

9、D

10、D

11、D

12、B

13、C

14、B、C、A

15、A、B、C

16、A

17、B

练习三

一、填空题

1、数控车床按加工零件的基本类型可分为

卡盘式

和

顶尖式。

2、数控车床刀架的位置有

刀架前置

和

刀架后置

两种。

3、数控系统提供的螺纹加工指令有：

单一螺纹指令

和

固定循环。

4、G00指令是

代码，其含义是，G01指令是

代码，其含义是。

5、数控车床编程时按坐标值的不同可分为

编程和

编程两种。

6、数控车床的刀具补偿功能主要分为

和

两种。

7、数控车床为了简化编程，数控系统常采用

功能，来缩短程序长度和减少程序所在内存。

8、数控车床的固定循环指令一般分为

和

指令。

9、在指令G00指令的格式的格式中，Ｘ表示的是，Ｕ表示的是。

10、如图所示，刀具从Ａ点快进到Ｂ点，则从

Ａ－Ｂ使用绝对编程方式：

Ａ－Ｂ使用增量编程方式：

11、在指令G71 Ｐ（ns）Ｑ（nf）Ｕ（△u）Ｗ（△w）D（△d）F S T 中，ns表示，nf表示，△u表示，△w表示，△d表示。

12、外圆切削循环G９0指令的格式是

，其中Ｘ、Ｚ表示

，Ｕ、Ｗ表示。

二、判断题

1、G00快速点定位指令控制刀具沿直线快速移动到目标位置。()

2、FANUC固定循环功能中的K指重复加工次数，一般在增量方式下使用。

()

3、圆弧插补中，当用I、J、K来指定圆弧圆心时，I、J、K的计算取决于数据输入方式是绝对还是增量方式。

（）

4、刀具半径补偿的建立和撤消要和移动类指令配合使用，如G00、G01、G02、G03等。

（）

5、螺纹加工指令G32加工螺纹，螺纹两端要设置进刀段与退刀段。（）

6、数控车床编程有绝对值和增量值编程，使用时不能将它们放在同一程序段中。

（）

7、G00、G01指令都能使机床坐标轴准确到位，因此它们都是插补指令。（）

8、圆弧插补用半径编程时，当圆弧所对应的圆心角大于180o时半径取负值。

（）

9、车削中心必须配备动力刀架。

（）

10、对于圆弧加工G02、G03指令中R值，有正负之分。

（）

11、G96S100表示切削速度是100m／min。

（）

12、在FANUC系统中，G50指令可用作坐标系设定。

（）

13、刀补程序段内必须有GOO与G01功能才能有效。

（）

14、加工中心上指令G54～G57都可用作工作坐标系的设定。

（）

15、FANUC有些系统中，程序“G01Z-20.0R4.0F0.4”是一正确的程序段。（）

16、加工左旋螺纹，车床主轴必须反转，用M04指令。

（）

17、在刀尖圆弧补偿中，各种不同的刀尖有不同的刀尖位置序号。（）

18、CNC系统一般都具有绝对编程方式（G90）和增量编程方式（G91）两种。

（）

19、外圆粗车循环方式适合于加工棒料毛坯除去较大余量的切削。（）20、刀具补偿功能包括刀补的建立、刀补的执行和刀补的取消三个阶段。（）

21、外圆粗车循环方式适合于加工已基本铸造或锻造成型的工件。（）

22、固定形状粗车循环方式适合于加工已基本铸造或锻造成型的工件。（）

三、选择题

1、数控车床中的G41／G42是对（）进行补偿。A．刀具的几何长度

B．刀具的刀尖圆弧半径 C．刀具的半径

D．刀具的角度

2、在FANUC系统程序加工完成后，程序复位，光标能自动回到起始位置的指令是（）。A．M00

B．M01

C．M30

D．M02

3、准备功能字G90表示（）

A

预置功能

B 固定循环

C 混合尺寸

D 增量尺寸

4、指令Ｇ０２Ｘ

Ｙ Ｒ

不能用于（）加工。

Ａ 1／4圆

Ｂ 1／2圆

Ｃ 3／4圆

Ｄ 整圆

5、下列指令中属于单一形状固定循环指令的是（）

A G92

B G71

C G70

D G73

6、下列指令中属于复合形状固定循环指令的是（）

A G92

B G71

C G90

D G32

7、数控系统中G54与下列哪一个G代码的用途相同（）。A G03

B G50

C G56

D G01

8、数控机床开机时，一般要进行回参考点操作，其目的是()。A 建立机床坐标系

B 建立工件坐标系

C 建立局部坐标系

9、车削中心与数控车床的主要区别是()。

A 刀库的刀具数多少

B 有动力刀具和C轴

C 机床精度的高低

10、数控机床加工轮廓时，一般最好沿着轮廓（）进刀。

A 法向

B切向

C 450方向

D 任意方向

11、主轴表面恒线速度控制指令为（）。A Ｇ９７

Ｂ Ｇ９6

Ｃ G95

12、FANUC0i数控车床的平行轮廓粗车循环指令是（）。

A G70

B G7C G7D G73 13、FANUC 加工中心系统中，用于深孔加工的代码是（）。

A G73

B G81

C G82

D G86

14、用于反镗孔的指令是（）。

Ａ Ｇ８４

Ｂ Ｇ８５

Ｃ Ｇ８６

Ｄ Ｇ８７

15、G71 U（△d）R(e)G71 Ｐ（ns）Ｑ（nf）Ｕ（△u）Ｗ（△w）F(f)S(s)T(t)中的e表示

（）。A Z方向精加工余量

B 进刀量

C 退刀量

16、G73 Ｕ（△i）Ｗ（△k）R(d)G73 Ｐ（ns）Ｑ（nf）Ｕ（△u）Ｗ（△w）Ｄ（△Ｄ）F(f)S(s)T(t)中的d表示（）。

A Z方向精加工余量

B 加工循环次数

C Z方向粗加工余量

四、简答题

1.说明G00和G01的含义及其在格式上的区别。答：G00指快速点定位

格式为Ｘ（Ｕ）

Ｚ（Ｗ）

G01指直线插补

格式为Ｘ（Ｕ）

Ｚ（Ｗ）

Ｆ

2.简述刀具补偿功能的作用。

答：刀具补偿功能的作用是：用来补偿刀具实际安装位置或实际刀尖与圆弧半径与理论编程位置或刀尖圆弧半径之差的功能。

3.简述刀位点、起刀点和换刀点的区别。

答：刀位点是指加工程序编制中，用以表示刀具特征的点，也是对刀和加工的基准点。起刀点是指刀具相对于被加工零件的起始点。换刀点是用来更换刀具，选择时要避免和工件及夹具发生干涉。4.试述G71复合循环的使用方法和优点。

答：指令G71的格式为

Ｐ（ns）Ｑ（nf）Ｕ（△u）Ｗ（△w）D（△d）F S T，其中ns表示精加工循环中的第一个程序段号，nf表示精加工循环中的最后一个程序段号，△u表示径向的精车余量，△w表示轴向的精车余量，△d表示每次径向背吃刀量。其优点是可重复多次加工，并可自动决定粗加工时刀具路径，主要用于铸件、锻件和棒料毛坯的粗车加工。

5.说明固定形状粗车循环G73的格式及其参数的含义。答：指令 G73的格式为

G73 Ｐ（ns）Ｑ（nf）I（△i）K（△k）Ｕ（△u）Ｗ（△w）Ｄ（△d）F S T

其中ns表示精加工循环中的第一个程序段号，nf表示精加工循环中的最后一个程序段号，△u表示径向的精车余量，△w表示轴向的精车余量，△i表示粗切时径向切除的总余量，△k表示粗切时轴向切除的总余量，△d表示循环次数。

6、在数控加工中，一般固定循环由哪6个顺序动作构成？

答：固定循环由以下6个顺序动作组成：①X、Y轴定位；②快速运动到R点（参考点）；③孔加工；④在孔底的动作；⑤退回到R点（参考点）；⑥快速返回到初始点。

五、编程题

1.加工如图3－１所示零件，试使用G00、G01指令编写加工程序。

习题图3－１

2.加工如图3－２所示零件，试使用G00、G01指令编写加工程序。

习题图3－２

3.加工如图3－３所示零件，试使用G90指令编写加工程序。

习题图3-3

4.加工如图3－4所示零件，试使用G90指令编写加工程序。

习题图3－4

5、加工如图3－1所示零件，试使用G71指令编写加工程序。

1、加工如图3－2所示零件，试使用G71指令编写加工程序。

2、加工如图3－1所示零件，试使用G73指令编写加工程序。

3、加工如图3－2所示零件，试使用G73指令编写加工程序。

4、如图3-5所示，工艺设计规定：粗车时进刀深度为1mm，进给速度100mm/min，主轴转速500r/min，精加工余量为0.1mm(x向),0.2mm(z向)，运用端面粗加工循环指令编程。

习题图3－5

10、如图所示，用立铣刀加工零件外轮廓，工件厚度为15mm，试用增量方式编程精加工程序。

11、如图所示，用f10刀具铣图中的槽，刀心轨迹为点划线，槽深2mm，槽宽10 mm，试用增量方式编程。

练习三答案

一、填空题

1、卡盘式数控机床、顶尖式数控机床

2、刀架前置、刀架后置

3、单一螺纹指令、螺纹固定循环指令

4、模态、快速定位、模态、直线插补

5、绝对值、增量值

6、半径补偿、长度补偿

7、固定循环指令

8、单一形状固定循环、复合形状固定循环

9、直径值、增量的两倍

10、Ａ－Ｂ使用绝对编程方式：G00 X40 Z122 Ａ－Ｂ使用增量编程方式：G00 X-60 Z-80

11、精加工循环中的第一个程序段号、精加工循环中的最后一个程序段号、径向的精车余量、轴向的精车余量、每次径向背吃刀量

12、G９0 Ｘ（Ｕ）

Ｚ（Ｗ）

Ｆ、切削终点的绝对坐标值、切削终点的增量坐标 二判断题

1、×

2、√

3、×

4、×

5、√

6、×

7、×

8、√

9、√

10、√

11、√

12、√

13、×

14、√

15、√

16、×

17、√

18、√

19、√20、√

21、×

22、√

三、选择题

1、B

2、C

3、B

4、D

5、A

6、B

7、C

8、A

9、B

10、B

11、B

12、D

13、A

14、D

15、C

16、B

四、简答题

五、编程题（略）

练习四

一、填空题

1、数控机床的主轴准停装置有

和

两种。

2、数控机床自动换刀装置的形式有

、、和。

3、数控机床上常用的刀库形式有：

、、和。

4、刀库容量的确定应遵循

的原则，应根据以往的加工情况及大多数工件加工是需要的刀具数来确定刀库容量。

5、刀具的选择方式有、、和

四种。

6、刀具交换装置从

中挑选

各所需刀具的操作称为自动选刀。

7、数控机床的自动换刀装置中，实现

和机床

之间传递和装卸刀具的装置称为刀具交换装置。

8、刀具的常用交换方式由

和

两类。

9、机械手换刀的动作过程有：

、、、、。

10、滚珠丝杠螺母副是在 和

之间以

作为滚动体的 元件。

11、滚珠丝杠螺母副的循环方式有

和

两大类。

12、滚珠在循环过程中有时与丝杠脱离接触的称为

；始终与丝杠保持接触的称为。

13、滚珠丝杠的传动间隙是，其数值是指丝杠和螺母无相对转动时，二者之间的最大轴向。

14、数控机床导轨的功能是

和。

15、数控机床导轨按摩擦性质的不同可分为、和。

二、选择题

1、数控机床传动丝杠反方向间隙是不能补偿的。

（）

2、数控铣加工中，进退刀位置应选在合适的位置，以保证加工质量。（）

3、滚珠丝杠副由于不能自锁，故在垂直安装应用时需添加平衡或自锁装置。

（）

4、对于一般数控机床和加工中心，由于采用了电机无级变速，故简化了机 械变速机构。

（）

5、刀库是自动换刀装置最主要的部件之一，圆盘式刀库因其结构简单，取刀方便而应用最为广泛。

（）

6、顺序选刀方式具有无须刀具识别装置，驱动控制简单的特点。

（）

7、主轴准停装置分机械控制和电气控制两种形式。

（）

8、在滚珠丝杠副轴向间隙的调整方法中，常用双螺母结构形式，其中以齿差调隙式调整最为精确方便。

（）

9、转塔式的自动换刀装置是数控车床上使用最普遍，最简单的自动换刀装置。

（）

10、滚珠丝杠螺母副是通过预紧的方式调整丝杠和螺母间的轴向间隙的。（）

三、选择题

1、主轴准停功能分为机械准停和电气准停，二者相比，机械准停（）

A 结构复杂

B 准停时间更短

C 可靠性增加

D控制逻辑简化

2、数控机床的进给机构采用的丝杠螺母副是（）。

A 双螺母丝杠螺母副

B 梯形螺母丝杆副

C 滚珠丝杆螺母副

3、贴塑导轨的摩擦性质，属（）摩擦导轨。

Ａ 滚动

Ｂ 滑动

Ｃ 液体润滑

4、生产中最常用的起冷却作用的切削液是（）。

A 水溶液

B切削油

C 乳化液

D 冷却机油

5、数控机床导轨中无爬行现象的是（）导轨。Ａ 滚动

Ｂ 滑动

Ｃ 静压

6、圆盘式刀库的安装位置一般在机床的（）上。Ａ 立柱

Ｂ 导轨

Ｃ 工作台

7、下列哪一类工作台既能完成分度有能完成圆周进给运动。（）Ａ 分度工作台

Ｂ回转工作台

Ｃ圆形工作台

8、以下哪种措施不是用来减少数控机床的热变形（）

A 减少发热

B 控制温升

C 改善机床结构

D 提高机床的刚性

9、滚珠丝杠预紧的目的是（）。

A 增加阻尼比，提高抗振性

B

提高运动平稳性

C 消除轴向间隙和提高传动刚度

D

加大摩擦力，使系统能自锁

10、减小数控机床进给运动系统中运动件的摩擦阻力的主要目的下列说法不正确的是（）A提高系统响应性能

B提高运动精度

C减小爬行现象

D提高系统稳定性

11、数控机床进给系统减少摩擦阻力和动静摩擦之差，是为了提高数控机床进给系统的（）。A、传动精度

B、运动精度和刚度 C、快速响应性能和运动精度

D、传动精度和刚度

12、为了保证数控机床能满足不同的工艺要求，并能够获得最佳切削速度，主传动系统的要求是（）。A、无级调速

B、变速范围宽

C、分段无级变速

D、变速范围宽且能无级变速

13、数控机床自动选择刀具中任意选择的方法是采用（）来选刀换刀。A、刀具编码；B、刀座编码；C、计算机跟踪记忆

14、滚珠丝杠的基本导程减小，可以（）。

A、提高精度；B、提高承载能力；C、提高传动效率；D、加大螺旋升角

15、切削过程中，工件与刀具的相对运动按其所起的作用可分为（）。A、主运动和进给运动；B、主运动和辅助运动；C、辅助运动和进给运动

16、目前机床导轨中应用最普遍的导轨型式是（）。A、静压导轨；B、滚动导轨；C、滑动导轨

17、数控车床与普通车床相比在结构上差别最大的部件是（）。A、主轴箱；B.床身；C、进给传动；D、刀架

四、简答题

1、数控机床机械结构应满足哪些具体要求？

答；高刚度、减小热变形、减小运动副的摩擦，提高传动精度、提高机床的寿命和精度保持性、自动化的机构、宜人的操作性、安全防护和宜人的造型

2、对数控机床进给运动系统的要求？

答：减少运动件摩擦阻力、提高传动精度和刚度、减小各运动部件的惯量、稳定性好、寿命长

3、自动换刀装置的形式有几种？

答：数控机床自动换刀装置的形式有回转刀架换刀、更换主轴换刀、更换主轴箱换刀和带刀库的自动换刀系统。

4、刀库的作用是什么？有哪些形式？

答：刀库是用来储存刀具。数控机床上常用的刀库形式有：直线式刀库、圆盘式刀库、链式刀库和格子箱式刀库。

5、数控机床对导轨提出了哪些要求？

答：导向精度、精度保持性、低速运动平稳性、结构简单、工艺性好

6、数控机床刀具的选刀方式有哪几种？

答：顺序选刀、刀具编码方式、刀座编码方式、任意选择

7、简述机械手的传动结构简图的工作原理。（图中1、3、7、9、13、14是限位开关，20、18、15是液压缸，2、6、12是挡环，5是连接盘，10传动盘，21机械手，8销子）

答：1）抓刀（略）2）拔刀（略）3）换刀（略）4）装刀（略）5）机械手复位（略）

8、刀库的容量为什么要满足“够用为度”的原则？

答： 1）增加刀库的结构尺寸和占地面积

2）结构复杂

3）刀库利用率降低，选练习四答案

一、填空题

1、机械方式、电器方式

2、回转刀架换刀、更换主轴换刀、更换主轴箱换刀、带刀库的自动换刀系统

3、直线式刀库、圆盘式刀库、链式刀库、格子箱式刀库

4、够用为度

5、顺序选择、刀具编码选择、刀座编码选择、任意选择

6、刀库、工序

7、刀库、主轴

8、机械手换刀、无机械手换刀

9、抓刀、拔刀、换刀、插刀、机械手复位

10、滚珠、螺母、滚珠、螺旋传动

11、外循环、内循环

12、外循环、内循环

13、轴向间隙、窜动量

14、支承、导向

15、滑动导轨、滚动导轨、静压导轨

二、判断题

1、×

2、√

3、√

4、√

5、√

6、√

7、√

8、√

9、√

10、√

三、选择题

1、A

2、C

3、B

4、A

5、C

6、A

7、B8、D

9、C

10、D

11、C

12、D

13、C

14、C

15、A

16、C

17、C

四、简答题

练习五

一、填空题

1、数控机床伺服系统是以机床运动部件的 和

为控制量的系统。

2、数控机床伺服系统可分为

和

两类。

3、数控机床伺服系统胺调节理论可分为、和。

4、数控机床伺服系统按适用电动机的不同可分为

、和。

5、数控机床伺服系统按反馈比较控制方式的不同可分为

、、和。

6、步进式伺服系统是

位置伺服系统，其采用

作为执行元件。

7、步进电动机是一种将

转换成 的特殊电动机。

8、交直流伺服系统主要用

进行驱动的。二判断题

1、每当数控装置发出一个脉冲信号，就使步进电机的转子旋转一个固定角度，该角度称为步距角。

（）

2、步进电机采用三相六拍的通电方式，此时的步距角为30度。

（）

3、对于一般数控机床和加工中心，由于采用了电机无级变速，故简化了机械变速机构。

（）

4、采用步进驱动的数控机床利用齿轮传动，可以实现减速，达到所需要的脉冲当量，以满足结构要求和增大转矩。

（）

5、数控机床的伺服系统是由伺服驱动和伺服执行两部分组成。

（）

6、伺服电动机驱动的使能信号无效时，电机不工作。

（）

三、选择题

1、下列分类中，不属于交流伺服驱动系统驱动的电机是

C

。A 无刷电机

B 交流永磁同步电动机

C 步进电机

D 笼型异步电动机

2、数控机床闭环伺服系统的反馈装置装在C。Ａ 伺服电机轴上 B 工作台上

C 进给丝杠

3、步进电动机按原理可分为下列哪一类

D。

Ａ 伺服式、功率式

Ｂ 轴向式、径向式

Ｃ 反应式、励磁式

Ｄ 反应式、混合式

4、直流伺服电动机主要采用

Ｃ

换向，以获得优良的调速性能。

A

电子式

B

数字式

C 机械式

5、步进电机的转速是通过改变电机的而实现。

A

脉冲频率

B脉冲速度

C通电顺序

D脉冲个数

6、下列伺服电动机中，带有换向器的电动机是（）A永磁宽调速直流电动机

B永磁同步电动机 C反应式步进电动机

D混合式步进电动机

7、有一台三相步进电动机,转子上有80个齿,三相六拍运行,则其步距角是（）A

B

C

D

8、全闭环伺服系统与半闭环伺服系统的区别取决于运动部件上的。A、执行机构；B、反馈信号；C、检测元件

9、数控铣床在进给系统中采用步进电机，步进电机按

转动相应角度。A、电流变动量；B、电压变化量；Ｃ、电脉冲数量

10、闭环伺服系统工程使用的执行元件是。

A、直流伺服电动机；B、交流伺服电动机；C、步进电动机；D、电液脉冲马达

11、交、直流伺服电动机和普通交、直流电动机的。

A、工作原理及结构完全相同；B、工作原理相同但结构不同； C、工作原理不同但结构相同；D、工作原理及结构完全不同

四、简答题

1、对数控机床伺服系统的性能有何要求？

答：唯一精度高、稳定性好、定位精度高、快速响应性能好、调速范围宽、系统可靠性好、低速大转矩

2、数控机床按调解理论的不同可分为哪几类？ 答：、数控机床伺服系统胺调节理论可分为开环伺服系统、半闭环伺服系统和闭环伺服系统。

3、数控机床按所采用电动机的不同可分为哪几类？

答：数控机床伺服系统按适用电动机的不同可分为步进式伺服系统、直流伺服系统和交流伺服系统。

4、简述步进电动机的工作原理。

5、简述交流伺服电动机为什么将取代直流伺服电动机调速？

答：直流电动机的缺点是（1）电刷和换向器易磨损，并在换向时产生火花，使电动机的最高转速受限（2）结构复杂，制造困难，制造成本高。而交流电动机避免了直流伺服电动机的不足，它结构简单，成本低，转子惯量较直流电动机小，动态响应性好，并且容量比直流电动机的大，可达更高的电压和转速。练习五答案

一、填空题

1、位置、速度

2、主运动伺服系统、进给运动伺服系统

3、开环伺服系统、半闭环伺服系统、闭环伺服系统

4、步进式伺服系统、直流伺服系统、交流伺服系统

5、脉冲数字比较伺服系统、相位比较伺服系统、幅值比较伺服系统、全数字伺服系统

6、开环、步进电动机

7、电脉冲信号、线位移或角位移

8、交直流伺服电动机

二、判断题

1、√

2、×

3、√

4、√

5、√

6、√

三、选择题

1、C

2、C

3、D

4、C

5、A

6、A

7、B

8、C

9、C

10、B

11、B

四、简答题

4、略

练习六

一、填空题

1、检测装置是数控机床中重要的组成部分，其主要作用是检测 和，并发出反馈信号传送给。

2、位置检测装置按安装位置的不同可分为 和 两类。

3、位置检测装置按测量方法的不同可分为 和 测量。

4、常用的测量直线位移的测量元件有、、；用于测量角位移的检测元件有 和。

5、旋转变压器的控制方式有 和 两种。

6、感应同步器测量元件分为 和 两种。

7、直线型感应同步器是由 和 两部分组成。其中 是安装在机床的固定部件上，而 是安装在机床移动部件上。

8、脉冲编码器又称为，是一种旋转式的检测 的测量元件。

9、脉冲编码器按测量坐标系的不同可分为 和 两种。

10、磁栅测量装置是由、和 组成。

二、判断题

1、感应同步器的相位工作方式就是给滑尺的正弦绕组和余弦绕组分别通以频率相同、幅值相同、但时间相位相差270度的交流励磁电压。（）

2、对于接触式码盘来说，码道的圈数越多，则其所能分辨的角度越小，测量精度越高。

（）

3、莫尔条纹节距与指示光栅刻线和标尺光栅刻线的夹角成正比，夹角越小，则放大倍数越小。

（）

4、绝对式光电码盘与增量式光电码盘工作原理相似。（）

5、检测环节的作用是将位置或速度等被测参数经过一系列转换由物理量转化为计算机所能识别的数字脉冲信号，送入到伺服系统。（）

6、模拟式测量是小量程内可实现高精度测量。（）

7、码盘又称为编码器，是一种旋转式测量元件，它能将角位移转换成增量脉冲形式或绝对式的代码形式。

（）

8、感应同步器和旋转变压器均属于电磁式测量传感器。（）

9、接触式码盘属于绝对式的检测方式。（）

10、车床主轴编码器的作用是防止切削螺纹时乱扣。（）

三、选择题

1、数控机床位置检测装置中（）不属于旋转型检测装置。A 光栅尺 B 旋转变压器 C 脉冲编码器

2、数控机床位置检测装置中（）属于旋转型检测装置。

A 光栅尺 B 磁栅尺 C 感应同步器 D 脉冲编码器

3、长光栅在数控机床中的作用是（）。

A.测工作台位移 B.限位 C.测主轴电机转角 D.测主轴转速

4、数控机床的检测元件光电编码器属于（）。

A 旋转式检测元件 B 移动式检测元件 C 接触式检测元件

5、数控机床的位置检测元件光栅尺属于（）。

A 旋转式检测元件 B移动式检测元件 C接触式检测元件

6、不能提高光栅的分辨精度有（）。

A增大刻线密度 B提高刻线精度 C提高鉴向倍频的倍数

D使指示光栅刻线与标尺光栅刻线的夹角为0度

7、数控机床中，码盘是（）反馈元件。

A 位置 B 温度 C 压力 D 流量

8、在全闭环数控系统中，用于位置反馈的元件是（）。

A 光栅尺 B 圆光栅 C 旋转变压器 D 圆感应同步器

9、莫尔条纹的形成主要是利用光的（）现象。

A 透射 B 干涉 C 反射 D 衍射

10、数控铣床一般采用半闭环控制方式，它的位置检测器是（）。

A、光栅尺 B、脉冲编码器 C、感应同步器

11、数控机床的检测反馈装置的作用是：将其准确测得的（）数据迅速反馈给数控装置，以便与加工程序给定的指令值进行比较和处理。

A、直线位移 B、角位移或直线位移 C、角位移 D、直线位移和角位移

四、简答题

1、对位置检测装置的要求是什么？

答：1在机床执行部件移动范围内，应满足精度和速度的要求。2工作可靠，精度保持性好，受温度及湿度的影响小，抗干扰能力强。3使用维护方便，适应机床工作环境。4成本低

2、数控机床常用的位置检测装置有哪些？

答：感应同步器、光栅、磁栅、旋转变压器、脉冲编码器

3、简述感应同步器的特点。

答：放大作用、平均效应、莫尔条纹的移动与栅距的移动成正比

4、脉冲编码器有几种？各有何特点？

答：1增量式脉冲编码器的优点是没有接触磨损，允许转速高，精度高；缺点是结构复杂，价格高，安装困难。2绝对式脉冲编码器的特点是：角度坐标系可以直接读出，没有积累误差，结构复杂，价格高。

5、莫尔条纹的特点？

答：精度高、可用于长距离测量、使用寿命长，维护简单、受环境温度变化影响小、工艺好成本低 练习六答案 填空题

1、位移量、速度、数控装置

2、直接测量、间接测量

3、绝对式、增量式

4、感应同

5、步器、光栅、磁栅、旋转变压器、脉冲编码器

6、鉴相控制、鉴幅控制

7、直线型、圆型

8、滑尺、定尺、定尺、滑尺

9、码盘、角位移或速度

10、增量式、绝对式

11、磁性标

12、尺、读数磁头、测量电路

二、判断题

1、√

2、√

3、√

4、×

5、×

6、√

7、√

8、√

9、√

10、√

三、选择题

1、A

2、D

3、A

4、A

5、B

6、B

7、A

8、A

9、D

10、B

11、B

关于CNC的一点总结 篇4

CNC是模具设计和加工中的枢纽环节，它能把设计和加工很好的连接起来，在模具生产中起到承上启下的作用，同时它也是模具制作中最重要的一道工序。虽然现代模具生产是以图纸作为加工依据，但很多设计人员都没有从事过机械加工工作，对加工工艺不是很了解。难免在一些细小的地方会出现不合理的现象,一个合格的CNC编程员对图纸能起到检查的作用。总之CNC加工在整个模具生产中不管从生产效率到品质都起到至关重要的作用。

一个合格的编程员应具备的技术素质

1：对产品模具的注塑工艺以及机械加工都应较深刻的了解，一套模具不是所有部分都要求很精密，作为编程员就应知道哪些地方需要精确，哪些地方需要粗略，这样就节约了加工时间，避免了不必要的浪费。当然对于一些经验性的技巧是要根据实际情况而定的，不能一概而论。例如：在大面配合中对于不封胶部分巧妙的避空0.03~0.05mm,装配时就不会感到吃力，刀路方向尽量和出模方向一致，不仅方便省模，同时也有利于脱模，技巧是变化多端不可胜数只能在加工中不知不觉中发挥。

2：熟悉机床和刀具性能，让机床和刀具最大限度的发挥其作用,同时作为编程员更重要的是具备高度的责任心,力求寻找最简单快捷的加工方法，该粗的快、该细的慢，曾经有一个月薪五千五的编程员加工一个铜公，开粗就用了三个半小时，后来我们采用了一个简单的方法，开粗只用了十七分钟，所以说对刀具参数的设置和加工方法的选择，对加工效率有相当大的影响，目前我们所生产的小家电产品模具，铜公不管大小，开粗基本上都没超过30分钟，一般都是十几分钟，所用的刀具也并不是很好，基本上都是白钢刀，机床也只是台湾产的。

3：在加工过程中不断分析总结，发现所用的品牌刀具，刀粒的切削性、耐磨性以及刀杆的刚性是不一样的，同时每一台机床的特性和精度也是有差别的，做为一个想有所作为的编程师，一般都会在1~3个月的加工总结中,都会发现刀具的磨损规律和机床精度状况,然后再合理的运用其特性，对提高加工效率和品质也是不容忽视的。

4：合理使用刀具，提高加工效率、品质和降低成本，加工原则上能用大刀尽量用大刀，能用高速刀不要用普通刀（即：白钢刀、合金刀、涂层刀），这样不仅效率提高了,而且大大降低了成本，例如：一把两百多元的涂层球刀可能光一次刀就没有精度了，而一把带三粒刀粒的高速刀通过刀粒的转动，可以使用三次，而每粒刀粒价格只要十几元,且加工的质量也更好，由此可见合理使用刀具对成本有很大的影响。当然降低成本在拆铜公方面（电极）也有很多讲究,原则上是能加工的尽量不用铜公，同时对小的铜公，尽量做成一个，以便提高火花机效率和准确性。

小结：如果按以上方法进行CNC编程，再加上开机合理的安排,就目前大部分工厂的CNC 效率，提高一倍是很容易的事，如果机床数量少,倒不是很明显，如果是多台机床,那么所创造的价值就不言而喻了，当然更主要的是保证产品的质量和交货期，满足客户的需求，以便更好的开展业务。

人员培训

一个企业，一个部门不仅是一个团队还是一所学校，创建学习型团队，是企业不断发展的源泉。所以对任何一个部门来说,定期的、有计划的培训是必不可少的，其中包括思想培训和技能培训。

一、思想培训:一切以人为本，人以思想为本，所以进行思想培训显得尤其重要。

A、通过个别谈心了解部属思想状况，生活习惯、爱好、理想等，帮助他们树立正确的人生观和理想，帮助他们制定个人长期或短期的发展计划等，从而提高他们的生活、学习和工作积极性。同时也增进了对他们的了解,便于更好的开展沟通、协调等管理工作。

B、通过集体上课的形式,培养他们的敬业精神、团队精神和契而不舍以及奉献和自我牺牲精神。常用到的教材有《狼道》《Who are you working for?》《没有任何借口》《谁动了我的奶酪》《细节决定成败》《可以平凡 不能平庸》等。

C、经常开展业余活动，增进相互了解，同时也增进团队合作精神和集体荣誉感，如定期举行部门内部或者和其他部门之间举行球赛，或者爬山、唱歌、喝酒等活动。在部门内部可以进行一些与工作有关的比赛如：开机、磨刀、打扫卫生以及其他一些有意义的活动。我们不能容忍拒绝学习的人，除编程组长外其他人必须都要写技术学习日记，每月看一本有意义的书并写出读书心得。

D、“7S”培训：整理、整顿、清理、清扫、素养、安全、节约不仅是环境上的“7S”同时也是生产工艺流程以及思想上的“7S”。环境卫生责任到人,并且每天安排值日人员进行“7S”检查和评分。

E、培训不仅在部门大范围的展开,同时也应在每小组内部小范围进行，因此也必须对小组组长进行必要的管理培训。

二、科学技术是第一生产力，生产技术在现代企业中的作用不言而喻，它决定了企业的生产效率和品质，从而决定了企业的生产利润；所以技术培训是企业管理中不可缺少的。

1、编程人员的培训内容。A、机械加工工艺:不同的刀具在不同的材料和不同的加工方式中所设定的参数是不同的。B、分模和拆铜公应注意的方法和技巧。C、怎么寻找简单快捷的加工方法。D、模具结构及加工工艺。

E、产品结构及设计。

限编程师和编程组长 F、机械加工和刀具。

2、操作员培训内容。

A、机床操作规范以及经验和技巧。B、磨刀及刀具结构知识。

C、简单编程和模具知识（限开机组长和师傅其中组长为培训重点）D、机床保养知识。

E、机械制图和机械原理。

选拔和任用人才

就单一的CNC编程来说，是一门实践性很强的技术，只要具备一定的文化素质的人通过一段时间的实践的训练就可以胜任一般性的编程工作，当然要培养一个高水平的编程员可以说比培养一个好的设计员要难得多，从一个优秀的编程员应具备的几方面技术素质就可以知道。CNC技术又不是一门重理论而是重实践的技术，所以在工作实践中不断培养人才是很重要的。从另一方面来说一个员工如果在有了不断得到培训和发展的机会，工作、学习积极性就大不一样了，就算工资稍低一点，他们也会努力的干下去，所以对于努力工作的员工我们就要为他们拟订他们在公司内部发展计划，给他们空间和平台,让他们去争取和发展，当然最终能实现计划的人能达三分之一就已很不错了，因为这一切都必须在竞争中实现，能胜出者永远是最优秀的。

选拔计划：

3━6个月

6━12个月 选拔规则

1、学徒的招选相当重要,要求：勤劳、健康、诚实、上进并有一定的文化素质（高中、中专文化）

2、学徒进厂试用三个月以后,如果合格，必须签定三年合同,并从每月的工资中扣押金三千，合同期到后再退还，如果中途解雇或辞职，押金不予退还，当然如果是编程学徒押金必须是五千。

3、每年提拔3~4名开机组长成为编程学徒，这样众多开机师傅就会努力工作，去争取组长职位。

4、编程人员除了一部分流失外，同时,通过对模具结构和模具加工工艺的培训。对于优秀者可向工程和设计等部门分流，由于他们的对公司流程和模具加工习惯比较了解，因此就调动一下部门，工作起来也应是得心应手，如果确实有少部分人不可培养的，就予以辞退。能够留下的永远都是德才兼备的精英。

5、对于调动工作的人员（如：开机到编程，编程到设计和工程）必须提前抽空余时间进行培训,以便他们到新的岗位上能很快的进入工作状态。

CNC工作流程

1.模具订单一旦确定下来,CNC部就要拿到产品图纸,根据工作量大小分配给编程员 2.在编程员熟悉图纸以后,由主管主持,和编程员分析、讨论,并预计编程和加工时间

3.对于一些与分模无关的铜公提前分拆出来并编程、加工,在模具图纸出来以后, 基本上只要补充少数与分模有关的铜公,这样,订购的钢材一到,就基本上可以加工了,加工完成后送入下一个工序,因此,工件在CNC工序停留的时间很短.4.加工时基本上以一人一台机为宜,运用统筹安排,尽量提高机床的利用率,在程序运行前充分做好准备工作,尽量在预计时间内完成任务

5.加工时间和预计时间的比较,是评价操作员工作好坏的一个方面,是作为操作员提升、加薪和奖金的依据

6.对于加工过程中所出现的错误,都应有记录,除了给责任者一定象征性并有一定娱乐性的处罚外,也是评价作业员成绩的依据.7.每做完一批模具都要进行一定的总结,发扬好的,改进不足之处,避免重复的问题再发生,工作没有百分之百,但是应该尽量的向完美靠近!3

CNC人力资源分配

1.人事架构(略)2.人员配备要求

主管: a 大学以上文化程度,机械专业毕业,精通CNC加工工艺,并对模具设计、产品设计有较深刻的了解

b 正直上进,有很好的敬业精神和社会责任感,有很好的沟通、协调等管理能力.(千军易得,一将难求,什么样的领导就能带出什么样的团队一个想有所作为的主管,就能带出一个具有狼性的团队)编程组长

: 高中(中专)以上文化程度,对CNC加工以及模具分拆和模具结构有深刻的了解,并有一定沟通协调能力.编程师: 对模具NC加工很熟练,能快速的分拆铜公和编写程序,对分模和模具结构有一定的了解.编程补师: 能熟练分拆铜公和编写程序(包括铜公和钢料).编程学徒: 能熟练完成铜公程序和EDM图纸.注:人才呈阶梯状合理分布,既把工作做好了,又降低了成本,同时也避免了人才的浪费，后记

CNC面试试题 篇5

姓名： 成绩：

一、填空。（每题0.5分*97空，共48.5分）

1、写出下符号的意思。

◎ ⌒ ↗ ∥ SΦ √ ⊕ ◇ δ ⒇ — ⊥ О

2、写出下类代码的意思。

G20 G98 G80 G05.1 G18 G68 G49 G65 G66 G73 G74 G84 G81 G83 G90 G91 G86 M04 M02 M07 M12 M19 M29 M75 M98 M99 M101

3、刀具长度补偿 G10 L10 P R

刀具长度磨损 G10 L11 P R

刀具半径补偿 G10 L12 P R

刀具半径磨损 G10 L13 P R 其中P表示 R表示 如果是L2或者L20表示

4、指出下类英文表示意思。

HIGH EMERGENCY STOP LUB ALARM MDI OPT STOP BLOCK DELET DRY RUN PRG STOP JOG

INSRT TAP THRU NG NPT ANGLE CL FINISH SCALE EDIT DELET THICK CB

5、公式进给量F=

6、写出下类牙的牙距

M2 M3 M16

7、指出下类牙的底孔

PS 3/8-19 PT1/4-19 W1/4-20

8、指出D3.2-H0.82-D2-D4-L50-3F钨钢铝用T型刀中各代表含义：

D3.2 H0.82 D2 D4 L50 3F

9、程序:G98 G83 Z-10.R1.Q1.5 F150，其中G98表示 G83表示 R1.表示

Q1.5表示 F150表示

10、代表 去除表面材料方法获得表面，代表不采用切削方法得到表面

11、写出下类代码的格式。

G83 G68 G43 G17

12、孔加工固定循环的程序格式包括、、、、和、六个动作。

二、选择题：（每题0.5分*40题，共20分）

1、钻削时的切削热大部分由（）传散出去 A 刀具 B 工件 C 切屑 D 空气

2、选择加工表面的设计基准作为定位基准称为（）。

A 基准统一原则 B 互为基准原则 C 基准重合原则 D 自为基准原则

3、有些高速钢铣刀或硬质合金铣刀的表面涂敷一层钛化物或钽化物等物质，其目的是（）。A 使刀具更美观 B 提高刀具的耐磨性 C 切削时降低刀具的温度 D 抗冲击

4、工件材料是钢，欲加工一个槽宽尺寸为12F8深度为3mm的键槽，键槽侧面表面粗糙度为Ra1.6，下面方法中，最好的是（）。A、Φ6键槽铣刀一次加工完成 B、Φ6键槽铣刀分粗精加工两遍完成

C Φ5键槽铣刀沿中线直一刀然后精加工两侧面 D Φ5键槽铣刀顺铣一圈一次完成

5、铣削外轮廓。为避免切入/切出产生刀痕，最好采用（）。

A 法向切入/切出 B 切向切入/切出 C 斜向切入/切出 D 直线切入/切出

6、主轴转速n(r/min)与切削速度v(m/min)的关系表达式是（）。A n=πvD/1000 B n=1000πvD C v=πnD/1000 D v=1000πnD

7、通常用球刀加工比较平滑的曲面时，表面粗糙度的质量不会很高。这是因为()造成的。A、行距不够密 B、步距太小

C、球刀刀刃不太锋利 D、球刀尖部的切削速度几乎为零

8、按一般情况，制作金属切削刀具时，硬质合金刀具的前角（）高速钢刀具的前角。A 大于 B 等于 C 小于 D 以上三种可能都有

9、绝大部分的数控系统都装有电池，它的作用是（）。A 是给系统的CPU运算提供能量

B 在系统断电时，用它储存的能量来保持RAM中的数据 C 为检测元件提供能量

D 在突然断电时，为数控机床提供能量，使机床能暂时运行几分钟，以便退出刀具

10、在立式铣床上利用回转工作台铣削工件的圆弧面时，当找正圆弧面中心与回转工作台中心重合时，应转动（）。

A 工作台 B 主轴 C 回转工作台 D 纵向手轮

11、以下提法中（）是错误的。

（A）G92是模态指令；（B）G04 X3.0 表示暂停3s；（C）G33 Z F 中的F表示进给量；（D）G41是刀具左补偿。

12、影响使用精度的主要原因是组合夹具的（）。

（A）刚性较差；（B）组合精度容易变动；（C）结构不易紧凑；（D）结构复杂。

13、零件如图所示，镗削零件上的孔。孔的设计基准是C面，设计尺寸为（100±0.15）mm。

0.1为装夹方便，以A面定位，按工序尺寸L调整机床。工序尺寸2800mm、8000.06mm在前道工序中已经得到，那么在本工序的尺寸链中封闭环为（）。

0.1（A）800mm；（C）L；（D）100±0.15mm。0.06mm；（B）280014、倘若工件采取一面两孔定位，其中定位平面消除了工件的（）自由度。

（A）1个；（B）2个；（C）3个；（D）4个。

15、过定位是指定位时工件的同一（）被两个定位元件重复限制的定位状态。

（A）平面；（B）自由度；（C）圆柱面；（D）方向。

16、将钢加热到发生相变的温度，保温一定时间，然后缓慢冷却到室温的热处理叫（）。

（A）退火；（B）回火；（C）正火；（D）调质。

17、球头铣刀的球半径通常（）加工曲面的曲率半径。

（A）小于；（B）大于；（C）等于；（D）A，B，C都可以。

18、正弦规的功用是（）。

（A）度量曲线；（B）检验螺纹；（C）检验锥度；（D）度量槽宽。

19、切削刃形状复杂的刀具用（）材料制造较为合适。

（A）硬质合金；（B）人造金刚石；（C）陶瓷；（D）高速钢。

20、数控机床使用的刀具必须具有较高强度和耐用度、铣削加工刀具常用的刀具材料是（）。

（A）硬质合金；（B）高速钢；（C）工具钢；（D）陶瓷刀片。

21、在表面粗糙度的评定参数中，代号Ra指的是（）

（A）轮廓算术平均偏差；（B）微观不平十点高度；（C）轮廓最大高度；（D）以上都不正确。

22、机械加工余量的变动范围是（）。

（A）前后工序尺寸之差（B）前后工序尺寸公差之和（C）各工序尺寸公差之和（D）毛坯尺寸公差

23、孔加工循环结束后，刀具返回参考平面的指令为（）

（A）G96；（B）G97；（C）G98；（D）G99。

24、当发生严重撞机事件后宜（）。

（A）休息片刻，再继缆操作；（B）继续强迫操作；（C）停机作机器检修及刀具重新设定；（D）立即召开惩治会议。

25、在G41或G42指令的程序段中不能用（）指令。

（A）G00或G01；（B）G02或G03；（C）G01或G02；（D）G01或G03。

26、闭环控制系统的位置检测装置装在（）。

（A）传动丝杠上；（B）伺服电动机轴上；（C）机床移动部件上；（D）数控装置中。

27、在磨一个轴套时，先以内孔为基准磨外圆，再以外圆为基准磨内孔，这是遵循（）的原则。

（A）基准重合；（B）基准统一；（C）自为基准；（D）互为基准。

28、数控机床的运动配置有不同的形式，需要考虑工件与刀具相对运动关系及坐标方向，编写程序时，采用（）的原则编写程序。

（A）刀具固定不动，工件相对移动；

（B）铣削加工刀具只做转动，工件移动；车削加工时刀具移动，工件转动；（C）分析机床运动关系后再根据实际情况；（D）工件固定不动，刀具相对移动。

29、（）是液压系统的执行元件。

（A）电动机；（B）液压泵；（C）液压缸；（D）液压控制阀。

30、固定循环指令以及Z、R、Q、P指令是模态的，直到用（）指令撤销固定循环为止。

（A）G43；（B）G49；（C）G80；（D）G99。

31、如下图所示，一圆弧面中心点为X1=20.0，Z1=－5.0，R1=7.0，另一圆弧中心点为X2=48.32，Z2＝13.12、R2=16，其相切点为（）。

（A）X3=28.62，Z3＝0.52；（B）X3= 29.62，Z3=0.52；（C）X3=28.62，Z3=1.52；（D）X3=29.62，Z3=1.52。

32、N75 G92 G01 G02 G03 X45 Y90 R65 F100程序段（）。

（A）G01有效；（B）G02有效；（C）G03有效；（D）都有效。

33、整圆的直径为Ø40mm，要求由A（20，0）点逆时针圆弧插补并返回A点，其程序段格式为（）。

（A）G91 G03 X20.0 Y0 I-20.0 J0 F100；（B）G90 G03 X20.0 Y0 I-20.0 J0 F100；（C）G91 G03 X20.0 Y0 R-20.0 F100；（D）G90 G03 X20.0 Y0 R-20.0 F100；

34、暂停5秒，下列指令正确的是：()（A）G04P5000；（B）G04P500；（C）G04P50；（D）G04P5。

35、在（50，50）坐标点，钻一个深10mm的孔，Z轴坐标零点位于零件表面上，则指令为（）。

（A）G85 X50.0 Y50.0 Z-10.0 R0 F50；（B）G81 X50.0 Y50.0 Z-10.0 R0 F50 ；（C）G81 X50.0 Y50.0 Z-10.0 R5.0 F50；（D）G83 X50.0 Y50.0 Z-10.0 R5.0 F50。

36、影响刀具半径补偿值主要因素是（）。

（A）进给量；（B）切削速度；（C）切削深度；（D）刀具半径大小。

37、减小表面粗糙度的方法是（）。

（A）减少切削速度v；（B）减少转速n；（C）减少进给量f；（D）减少背吃刀量ap。

38、数控铣床一般采用半闭环控制方式，它的位置检测器是（）。

（A）光栅尺；（B）脉冲编码器；（C）感应同步器；（D）接触传感器。

39、在铣床上镗孔，孔呈椭圆形状的主要原因是（）。（A）铣床主轴与进给方向不平行；（B）镗杆刚性差；（C）镗刀尖磨损；（D）工件装夹不当。

40、钻削时，切削热传出的途径中所占比例最大的是（）。

（A）刀具；（B）工件；（C）切屑；（D）空气介质

三、判断题(将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”。每小题0.5分*11题，共5.5分)1． 从A(X0，Z0)到B点(X38.6，Z－41.8)，分别使用“G00”及”“G01”指令运动，其刀具路径相同。（）

2． 在指定固定循环之前，必须用辅助功能M03使主轴旋转。（）3． 在镜像功能有效后，刀具在任何位置都可以实现镜像指令。（）4． 切削大于180度的圆弧，其圆弧半径“R”值要使用正值。（）

5． 采用顺铣，必须要求铣床工作台丝杠螺母副有消除侧向间隙机构，或采取其他有效措施。（）

6． 刀具前角越大，切屑越不易流出、切削力也越大，但刀具的强度越高。（）7． 具交换装置的数控机床。（）

8． 在同一程式纸带中，“EIA”码和“IS0”码可混合使用。（）

9． 铣削过程中，切削液不应冲注在切屑从工件上分离下来的部位，否则会使铣刀产生裂纹。（）

10． 同组模态G代码可以放在一个程序段中，而且与顺序无关。（）

11． 选用16mm硬质合金立铣刀铣削80mm直径圆柱面时，主轴转速约为500rpm（。）

四、补全三视图（6分）

五、根据下图回答以下问题（毛坯52*27*20）（每题4分*5题，共20分）

1、用宏程序编下图的外形，要求保证其外形公差尺寸，深度15MM.（采用Φ10铣刀）

2、用宏程序编下图的面，要求只见光.（采用Φ10铣刀）

3、用宏程序编下图的Φ20的孔，深度为12MM.（采用Φ10铣刀）

4、用宏程序编下图的Φ5±0.01的孔，要求保证其公差.（采用Φ4铣刀、Φ4.8的钻头）

5、编写牙的底孔跟攻牙（M10、M12）

(1)编写牙的底孔（采用Φ8.5、Φ10.3钻头）