技能培训钳工教学大纲

技能培训钳工教学大纲（共8篇）

技能培训钳工教学大纲 篇1

单元一 钳工概述（10学时）

1、钳工种类

2、钳工的主要工作任务及重要性

3、钳工常用设备

5、安全文明生产常识 单元二 装配基础知识（60学时）

1、装配工艺概述

2、装配前的准备工作

3、装配尺寸链和装配方法 单元三 固定联接的装配（60学时）

1、螺纹联接的装配

2、键联接的装配

3、销联接的装配

4、过盈联接的装配

单元四 传动机构的装配（80学时）

1、带传动机构的装配

2、链传动机构的装配

3、齿轮传动机构的装配

4、蜗杆传动机构的装配

5、螺纹传动机构的装配

6、液压传动装置的装配

单元五 轴承和轴组的装配（80学时）

1、滑动轴承的装配

2、滚动轴承的装配

3、轴组的装配

单元六 机械装置的润滑与密封（20学时）

1、机械装置的润滑

2、机械装置的密封与防护 单元七 其他相关知识（4学时）

1、工艺规程的编制

2、提高劳动生产率的途径

3、时间定额及其组成

技能培训钳工教学大纲 篇2

关键词：钳工技能,学习目标,基本技能,感觉技能,综合课题测评

钳工技能是进行产品生产的基础, 也是钳工专业技能的基础, 是机电专业学生必备的专业技能。要学好、掌握好这门技能不是一件轻而易举的事, 它既需要熟练的技术, 又要一定的体力才行。至于如何上好这门专业技能课, 怎样去进行组织教学?通过以往的教学总结和反复实践, 我认为应做好以下四个方面:

一、通过明确学习目标提高学习主动性

我校为职业技术类学院, 其中有相当一部分学生为中技类学生, 他们的素质良莠不齐, 差距很大。大多学生基础较差, 厌学情绪也较普遍, 还有一些学生抱着混张毕业证的想法。他们的理论课且不说, 实训技能课也很散漫, 迟到、早退、中间溜号的时常有之, 学习不认真。这样一来, 根本达不到实习的要求。

为了很好的完成教学任务, 又为了学生能切实掌握实用的专业技能技巧, 第一、让学生明确学习目标, 提高学习的主动性。向学生阐明我校实行的“双证”制度, 技能等级证书是学生升学、毕业的首要必备条件。具体的说, 是学生毕业前要先取得劳动部门颁发的技能等级证书后, 教育部门才能根据学生在校的成绩再颁发毕业证书;参加对口专业升学的学生, 也要在取得对口专业技能等级证书后, 才有资格报名参加对口专业升学考试。第二, 要向学生阐明我国目前的形势, 国务院曾颁布:加强培养高级技术人才和熟练的技术工人。这就是针对我国现在处于技术上的青黄不接, 在工业上紧缺大量的熟练技术工人和高级技术人才。作为职业技术院校, 培养学生练好专业技能, 对其今后的工作有着极其重要的意义。使学生真正认识到钳工技能实训的重要性, 同时让学生在内心认识到有必要学好、掌握好钳工技能的主动性。

二、解析钳工教学目标作到循序渐进有条不紊

通过以上教育、引导, 对学生光认识到为什么学, 这还远远不够, 因为学生毕竟年轻, 他们学习的自觉性和平时不良的惰性, 需要教师经常的督促和引导。因此, 在钳工实训时并不是把学生一来, 就带到钳工实训地点进行讲解, 而是应开个动员会, 并举行一个拜师仪式。然后进行安全文明生产重要性的教育, 接着还可利用钳工技能操作的录像, 使学生有一个总体实训目标后, 同时让学生对总体实训的学习内容以及各阶段的技能有所了解, 有了明确的技能目标, 做到循序渐进, 有条不紊。这样学生自己就清楚的知道, 自己在何阶段达到何种技能技巧, 并从中找出自己在哪方面的技能不足, 便于提高自己的技能。有了时间观念, 学生们也就有了紧迫感。

从教学过程来说, 在每次开始练习之前, 我先把往届学生做的工件或往届学生技能鉴定的工件为例, 从加工工艺、工件形状、形位公差、尺寸公差、配合精度、加工时间等等, 向学生进行分析。先使学生初步对他们应掌握的技能有个初步了解, 然后对工件各个部分进行时间分配与解析, 指出每个部位需要掌握的技能。比如, 第一周课题是粗錾练习, 让学生基本掌握正确的錾削方法, 保证錾削平面度误差小于1个毫米, 錾削面与基准面垂直度误差小于0.5个毫米。第二周细錾练习, 要让学生掌握在平面度误差小于0.7毫米, 并向学生指出, 正确控制尺寸误差的重要意义。尺寸过小会导致产品报废, 尺寸过大则导致锉削量和劳动量增大, 降低劳动效率, 学生明确了各个阶段的学习目标后, 练习时的时间观念就会增强。

三、巩固基本操作技能培养感觉技能

钳工的基本操作技能包括:划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、攻丝和套丝、矫正和弯曲等等, 其中錾削、锯削、锉削又是非常重要的基本功, 这些基本操作需要通过大量的、日积月累的练习才能形成。比如錾削, 很多学生一开始就心有余悸, 怕手锤打到手上, 不敢放开锤击錾子, 有的凭着一股勇气, 反而欲速则不达, 一会儿就累得胳膊、手发软, 有的手都锤破了, 錾出的面像狗啃似的, 凹凸不平。其实, 正确的錾削它是从手锤的握法和錾子的握法起、站立姿势、挥锤方法、锤击速度、以及掌握锤击要领, 另外要始终保持錾削时錾子和工件平面的倾斜角35゜左右, 学生掌握这些之后, 逐步形成了身体与胳膊运动的配合, 手锤与另一手握錾的配合的动作协调。正确动作的掌握, 可以使学生节省很多体力和减少手部的受伤。这样才能长时间的进行练习, 学生在这方面的练习, 进一步加强了动作的协调性, 形成了正确的、良好的操作习惯。提高了錾削时的精度质量, 为下道锉削工序的质量提供了保障。

再比如锉削加工时, 学生对锉刀的握法、姿势动作《钳工生产实习》p 35, 锉削时两手的用力和锉削速度、锉削方法等, 这几方面的掌握也需要长期大量的反复练习。在每个新课题的开始前, 教师都要详细的讲解, 并要示范动作要领, 使学生由简单的机械模仿, 逐步的到熟练掌握。在这之后的实训操作中, 教师还要经常的观察、反复纠正学生不正确的动作, 还可组织学生互相检查锉刀是否端平, 只有当学生随时端起锉刀锉削时, 能保持锉刀基本水平, 才能提高学生的技能。

培养学生的感觉技能。什么是感觉技能呢?顾名思义, 感觉技能就是与感觉器官的敏锐程度有关的技能。不同的专业有其特殊的感官要求。比如机修工能凭听觉判断机床的电机工作是否正常, 可判断出机床主轴箱各传动齿轮运转是否正常。在我们钳工的技能练习中, 光靠掌握基本操作技能还远远不够。钳工的基本操作主要是靠手来完成, 那么培养学生一定的手感就更为重要了。感觉的掌握是否正确, 能力强弱直接影响工件的质量和速度, 显示出掌握的技能水平。这就要求学生对自己锉削时的用力做到有一定分寸。比如锉削, 学生需要大平锉、中锉与细锉时, 掌握每次锉削时的锉削量大概值, 以免下手时不知轻重, 贪图速度, 几下就把工件锉小了 (实训中经常遇到) 。感觉技能熟练的学生錾削后留有0.3毫米左右的余量, 在锉削时, 使用大平锉二十余下将余量留到0.1毫米左右, 再用中锉锉十余下, 余量留到0.05毫米, 再用细锉作修整。这还要求学生多检测 (包括学生互检) 、多观察、多思考相关联的尺寸精度, 通过科学的训练, 达到熟能生巧, 提高一定的感觉技能。

四、加强综合操作训练对学生的实训成绩及时作出评价分析

在学生熟练掌握单项基本操作技能之后, 就要加强对学生进行综合性的训练, 有计划的把各个单项操作技能结合起来。培养学生的综合操作技能, 这是钳工技能训练又一重要阶段。在这一阶段中, 教师应根据训练的内容和要求, 制定出具有一定针对性的实训课题, 如钳工技能训练中大多都要制作的小鸭嘴鎯头, 这样可以激发学生的广泛兴趣和主动性, 加深学生对综合操作训练的了解和认识, 迅速提高学生的技能。针对钳工考核要求来说, 钳工实训课题很多, 例如“正方体”、“六角体”、“凹凸体”、“T形体”等等的锉配, 这就要求教师有计划的加强学生的综合操作训练。

《钳工技能训练》教学案例 篇3

案例教学法起源于1920年代，由美国哈佛商学院（Harvard Business School）所倡导，当时是采取一种很独特的案例型式的教学，这些案例都是来自于商业管理的真实情境或事件，透过此种方式，有助于培养和发展学生主动参与课堂讨论，实施之后，颇具绩效。这种案例教学法到了1980年代，才受到师资培育的重视，尤其是1986年美国卡内基小组（Carnegie Task Force）提出《准备就绪的国家：二十一世纪的教师》（A Nation Prepared：Teachers for the 2lst Century）的报告书中，特别推荐案例教学法在师资培育课程的价值，并将其视为一种相当有效的教学模式，而国内教育界开始探究案例教学法，则是1990年代以后之事。案例教学法，它强调以学生为主体，以培养学生的探究学习能力、实践能力和创新能力为基本价值取向。这种教学法对于教师提高学生兴趣，加强课堂效果，促进中职学校德育课教学改革和加强素质教育有着积极的意义。

一、案例背景

《钳工技能训练》课程是全国中等职业技术学校机械类通用教材。本课程是在《机械制图》、《钳工工艺》、《金属材料与热处理》、《公差与测量》等课程的基础上，进行学习的一门专业课程。它不仅为学生继续提升专业技能打下基础，而且为学生考取钳工上岗证、中、高级钳工资格证书做准备。课程内容通过任务驱动的形式设计，学习任务选取的基本依据是该门课程涉及的工作领域和工作任务范围。在具体设计过程中，围绕工作任务完成的需要来选择和组织课程内容，突出任务与知识的联系，让学生在职业实践活动的基础上掌握知识，增强课程内容与职业岗位能力要求的相关性，提高学生的独立思考和实践动手能力。

在教学过程中，不改变教学方法不利于培养学生的自主学习能力，那么，怎么样做到即让学生掌握必要知识，又要充分调动学生的学习积极性，又能培养学生的自主学习能力呢？我们《钳工技能训练训练》教学时，进行了新的尝试，培养学生的自主学习能力，收到了很好的效果。

二、学情分析与思考

中职二级学生具有较强的模仿能力和丰富的想象力，在原有的基础知识基础上培养学生的自主学习能力，在案例为主线、教师为主导、以学生为主体。将有助于开拓学生的创新思维和应变的能力。培养学生的自主学习能力结合动手操作的教学内容，会对学生产生较大的吸引力，从而能够充分调动学生的学习积极性和参与热情，从而达到该课堂的教学目的。

三、教学目标

1.专业能力目标

（1）了解钳工在工业生产中的作用

（2）理解钳工的性质、工作；

（3）钳工的基本技能操作

（4）理解 钳工工作的操作方法

（5能够进行机械零件制作、钳工加工和工艺设计

2.方法能力目标

（1）掌握钳工工作范围；

（2）具有理论与实践相结合的能力；

（3）具有独立完成工作的能力；

（4）能够了解钳工所用设备的规格、性能、操作能力

（5）具有科学的思维方法和创新能力；

（6）具有自学、积累经验的能力。

3.社会能力目标

（1）培养学生的沟通能力和团队协作精神；

（2）培养学生的工作主动性；

（4）培养学生爱岗敬业的精神

（5）培养学生表达能力；

（6）养学生效率观念；

四、教学过程片段

五、教学反思

1.充分利用好教师自身的案例

任课教师是学生最亲近的人之一，也是学生最信赖的人，教师的一言一行，都会对学生产生影响，教师本身就是很好的教学资源，应充分加以利用。教师只有具备积极向上的人生态度，才能教育学生树立科学的人生观、价值观；只有教师自己热爱生活，热爱工作，才能使学生更加热爱学习，热爱专业；只有自己为人师表，爱岗敬业，才能使学生在今后的工作岗位上更好地遵守职业道德。

2.灵活组织教学过程，案例教学行之有效

案例教学法的步骤一般是：呈现案例、问题导引、任务提出、资讯、任务分配与计划编制、任务实施、任务检查、编写工作报告、展示与评估。为激发学生的兴趣和参与热情，为了使案例教学法达到最佳的效果，我常常组织学生进行小组讨论，并就他们的讨论结果在各组同学间展开比较，让他们的思维火花不断迸发、碰撞。然后，通过对学生观点进行分析、归纳、引导，形成较一致的意见，取得了不错的总体效果。

钳工中级技能培训方案 篇4

-张丽玲

一、课程的性质与任务

钳工中级技能考证培训是重要的实践性培训环节，通过培训学习，培养学生在钳工方面的基本操作技能，为学生参加专业生产实习以及从事机械检修工作和其他方面的钳工工作打下必要基础，同时也为技术基础课教学提供必要的生产实际的感性知识。通过培训学习，应达到以下基本要求：

1．熟悉钳工常用设备及工具的名称，构造，及使用方法，能进行一般工具的刃磨与修整。使用这些工具时具有正确的操作姿势和方法。

2．初步熟悉机械钳工的工作内容，掌握其基本操作技能，能制作钳工简单工具。3．具有钳工安全生产的基本知识。

二、培训对象：

本校在校学生及初中以上学历的社会人员均可报名。

三、学制：

短期培训。

四、培训内容及要求

课题

一、钳工操作基本知识与安全知识。

1．介绍钳工的工作范围及其在机械制造与维修中的地位与作用。2．介绍实习场地的设备及使用规则。

3．介绍钳工常用工具，量具的结构，使用及保养。

4．介绍实习现场工作制度与安全规则，钳工常用工具，设备安全操作规则，以及如何养成文明生产习惯。5．钳工基本知识电视录相。课题

二、锉削基本知识及姿势练习1．锉削时的正确姿势与工件装夹。2．锉刀的选择与保养。

3．用直角尺检查垂直度。要求垂直度在1o的范围内。4．用钢尺栓查平面度，要求各个方向透光均匀。5．锉削后的尺寸精度达±0.1mm，表面光洁。6．锉削废品防止方法及安全技术。课题

三、平面及立体划线练习，示范 1．划线工具的使用与保护。

2．划线前的准备及划线时的安全操作方法。

3．加工工件对所划线的基本要求。4．工件划线基准的确定和划线方法。5．划线时的借料和防止废品的产生。6．轴承座或减速箱箱体立体划线演示。课题

四、金属锯割

1．锯齿粗细的选择及锯条的安装。

2．锯割时的正确姿势，起锯方法及工件的装夹。3．各种型材的锯割方法及防止崩齿和折断的措施。课题

五、金属锉削——平面、四方及六方加工 1．强化锉削的基本姿势正确掌握。

2．进一步掌握锯割时的姿势及锯缝的校正。3．钳工工具的熟练应用和量具的正确识读。4．熟练掌握平面划线的方法。课题

六、钻孔，攻丝，套丝

1．钻头与工件的装夹及钻床操伯与调整，钻削时的安全技术。2．钻头与所钻孔的中心对正方法及矫正钻偏孔的方法。3．钻削用量的选择。

4．丝锥，扳牙及攻丝铰手的使用，防止产生废品及防止丝锥折断的方法。5．攻丝前的底孔直径及套丝前圆杆直径的确定。课题

七、综合作业

（一）内容：制作平面凸凹镶配件，制作斜面凸凹镶配件（附图）目的：1.提高锉削，锯割，划线，钻孔的技能。

2.提高读图能力及使用量具测量尺寸的能力。

要求：本工件属于盲配，注意保证各部尺寸，各部尺寸、形位和表面精度要严格达到图纸所规定的精度要求。课题

八、综合作业

（二）内容：制作R合套件（附图）

目的：1．全面练习所学钳工的基本知识。

2．提高锉，钻等基本技能。要求：1．各部尺寸达到图纸要求。2.角度的正确保证。3.配合间隙要小。课题

九、实作考试

内容：技能鉴定国家题库选题

五、培训目标：

考取钳工中级证。

六、说明

1、本实训注重理论与实际相结合，侧重实际、实作的教学与练习。在教学过程中应该注重道德品质、职业素养的培养

2、为提高教学质量辅以电化教学，以弥补实习时间、内容的局限性。

钳工培训新题库 篇5

钳工培训新题库

一、选择题

1.按照传热方式的不同，化工换热设备可分为（ABC）。

A、直接式换热器

B、蓄热式换热器 C、间壁式换热器 D、非金属换热器

2.锅炉和压力容器安全三大附件为压力表、安全阀和（B）。

A、温度计

B、水位计

C、烟气氧含量分析仪 3.对材料的强度影响最大的因素是（B）。

A、加工方法

B、温度

C、压力

4.管道系统在进行蒸汽吹扫时排口处白色靶板上，在（A）分钟内靶板上无铁锈及其他杂物，即表示管道系统吹扫合格。A、5 B、6 C、7 5.机械设备上常在防护装置上设置为检修用的可开启的活动门，应使活动门不关闭设备就不能开动；在设备运转时，活动门一打开设备就停止运转，这种功能称为（A）。A、安全连锁

B、安全屏蔽

C、安全障碍

D、密封保护 6.安装V带轮时,要求其径向圆跳动量为带轮直径的（A）倍。

A、0.0025~0.0005

B、0.025~0.005

C、0.25~0.5 7.离心泵的蜗壳所起的作用是使液体获得能量，并将一部分能量转变成（C），所以离心泵既可输送液体又可将液体输送到一定高度

A、动能

B、功能

C、势能

D、液体压力 8.零件的拆卸方式有很多，（C）法是适用场所最广、不受条件限制、简单方便的方式，一般零件的拆卸几乎都可以用它。

A、压卸

B、拉卸

C、击卸

D、加热拆卸 9.螺纹公称直径是螺纹大径的基本尺寸，即（A）。

A、外螺纹牙顶直径或内螺纹牙底直径

B、外螺纹牙底直径或内螺纹牙底直径

C、内、外螺纹牙顶直径 10.检修蒸汽安全阀时，应先（B）

A、打开减压阀

B、关闭蒸汽阀 C、打开放汽阀

D、打开旁通阀 11.动平衡时，只需要在（C）个校正面上进行平衡校正。

A、4

B、3

C、2

D、1 12.机械传动磨损的形式有（ABDE）。

A、气蚀磨损 B、黏附磨损 C、强度磨损 D、腐蚀磨损 E、磨粒磨损 F、不平衡磨损

13.联轴器是用来传递运动和扭矩的部件，其作用有（BDE）

A、减少传递扭矩的耗损 B、补偿两轴的位置偏斜 C、减少轴向力

D、吸收振动 E、减少冲击 F、工作可靠

14.设备空转时常见的故障有（ABDE）

A、外观质量 B、通过调整可解决的故障 C、通过调整不可解决的故障 D、噪声 E.发热 F.弹性变形

15.设备安装地脚螺栓的拧紧，应按照（BDE）的方法，才能使地脚螺栓和设备受力均匀。

A、从两端开始 B、从中间开始 C、从两端向中间

D、从中间向两端 E、对称轮换逐次拧紧 F、交叉轮换逐次拧紧 16.离心泵的叶片是依靠工作时叶轮或叶片的旋转来输送液体的，（BF）都属于叶片泵。

A、往复泵 B、离心泵 C、喷射泵 D、回转泵 E、扬酸泵 F、轴流泵 内蒙古汇能煤化工有限公司机修钳工试题库2014年2月11日

17.如图中(B)为正确的主视图。

18.运动副承受载荷愈大,选用润滑油的粘度(A),并要求油性好.A、愈高

B、愈低

19.(D)会引起离心泵振动过大。

A、密封泄漏 B、密封液压力不当C、介质粘度与原设计不符D、汽蚀 20.离心泵振动过大的原因有(C)。

A、泵反转

B、密封泄漏

C、轴承磨损

D、入口开度偏大

21.高速离心泵之所以不会产生汽蚀，是因为广泛地采用诱导轮提高了泵的(C)。

A、出口压力

B、级间压力

C、进液压力

D、离心力

22.多级离心泵转子是由多级叶轮组装而成，如果每级叶轮轮毂端面对轴中心线的(B)偏差较大时，就会出现转子偏摆现象。

A、平行度

B、垂直度

C、直线度

D、圆柱度 23.在安装多级离心泵平衡鼓装置时，必须保证平衡鼓外圆表面与泵体上的平衡套之间有(D)间隙。

A、轴向

B、很小或很大

C、很大

D、很小

24.多级离心泵推力盘与止推块间的间隙最大值应(A)转子与固定元件之间的最小间隙。

A、小于

B、等于

C、大于

D、等于或大于

25.多级离心泵推力盘与和它相接触的止推瓦块表面要求相互(B)。

A、垂直

B、平行

C、压紧

D、平衡

26.多级离心泵推力盘与止推瓦块的两个相互接触表面必须严格(A)于轴中心线。

A、垂直

B、平行

C、相交

D、倾斜

27.多级离心泵的推力盘在装配时，要求与止推瓦块间保证有一定的(C)以便油膜的形成。

A、过盈

B、紧力

C、间隙

D、接触力

28.将多级离心泵的每两个叶轮以相反的方向对称地安装在同一泵轴上，使每两个叶轮所产生的轴向力互相抵消。这种方法称为(D)。A、采用平衡鼓法

B、双吸叶轮平衡法 C、采用平衡盘法

D、叶轮对称排列法

29.叶轮前盖板与定子之间的轴向间隙叫做(A)。

A、前窜量

B、后窜量

C、总窜量

D、窜量

30.多级离心泵在装配定位时，后窜量比总窜量的一半小0.5～1mm，这主要是考虑(B)的因素。

A、入口压力大

B、平衡盘的磨损

C、轴向力平稳

D、出口压力大 31.屏蔽泵泵体发热的原因是(C)。

A、润滑油量过多

B、润滑油量少

C、循环冷却系统阻塞

D、扬程低 32.吸入侧有空气混入会导致磁力驱动泵(D)。

A、电流过载

B、流量增大

C、无法起动

D、振动大 33.叶轮与壳体触碰会导致磁力驱动泵(A)。内蒙古汇能煤化工有限公司机修钳工试题库2014年2月11日

A、振动大

B、出口压力增大

C、功率减小

D、电流过小 磁力驱动泵的驱动端轴承损坏时，可导致(A)。

A、噪声增大

B、压力增大

C、电流减小

D、流量减小 齿轮泵和离心泵一样，泵与电机不同心会引起(B)。

A、流量减小

B、振动

C、压力波动

D、介质温度高 螺杆泵的螺杆与壳体间隙过小产生严重摩擦会导致(A)。

A、泵发热

B、流量变小

C、机封泄漏

D、压力波动 高速离心泵流量不足的原因与(D)无关。

A、泵未充满液体

B、料液蒸发

C、电机反转

D、旋流分离器严重腐蚀 屏蔽泵叶轮和壳体有卡涩会引起(A,B,C)。

A、振动大

B、轴承损坏

C、电机电流过大

D、流量不足

往复式压缩机连杆小头瓦与连杆大头瓦之间会因（C）两接触不好，将造成烧瓦 A、互不同心

B、互不垂直

C、互不平行

D、互不相交 往复式压缩机阀片（B）将造成排气量降低

A、升程过大

B 破损

C 过硬

D 表面粗糙度低 公称压力为2.45～6.27MPa的阀门为（D）阀门。

A、高压

B、低压

C、真空

D、中压。有一个阀门牌号是Z96Y-250.DN125，此阀叫（C）。

A、电动高压截止阀

B、弹簧式安全阀

C、焊接式电动高压闸阀

D、电动高压调节阀。

阀门第一单元型号J表示为（B）。

A、闸阀

B、截止阀

C、减压阀

D、球阀 红丹粉颗粒很细，用时应与少量（D）调和均匀。

A、煤油

B、柴油

C、汽油

D、机油。

用火焰矫直法矫直阀杆时,若阀杆镀铬处理过,要防止镀铬层脱落,热处理过的阀杆加热温度不宜超过(D)℃

A、250～300

B、350～400

C、400～450

D、500～550。金属法兰垫片可用于工作温度不大于（C）℃的法兰上。

A、450

B、540

C、600

D、700。

在机件的主、俯、左三个视图中，机件对应部分的主、俯视图应(A)。A、长对正 B、高平齐 C、宽相等 D、长相等 局部剖视图用(D)作为剖与未剖部分的分界线。A、粗实线 B、细实线 C、细点划线 D、波浪线 画出各个视图是绘制零件图的(C)。

A、第一步 B、第二步 C、第三步 D、第四步 离合器是一种使(B)轴接合或分开的传动装置。A、主 B、主、从动 C、从动 D、连接 内径百分表装有游丝，游丝的作用是(D)。A、控制测量力 B、带动长指针转动 C、带动短指针转动 D、消除齿轮间隙 零件的清理、清洗是(A)的工作要点。A、装配工作 B、装配工艺过程

C、装配前准备工作 D、部件装配工作

角钢既有弯曲变形又有扭曲变形是，应先矫正。（B）34.35.36.37.38.39.40.41.42.43.44.45.46.47.48.49.50.51.52.53.内蒙古汇能煤化工有限公司机修钳工试题库2014年2月11日

A、弯曲变形

B、扭曲变形

54.划线时，选用未经切削加工过的毛坯面做基准，使用次数只能为（A）。

A、一次

B、二次

C、三次

D、四次 55.在(A)传动中，不产生打滑的是齿形带。

A、带

B、链

C、齿轮

D、螺旋 56.链传动中，链的下垂度(D)为宜。

A、5%L

B、4%L

C、3%L

D、2%L 57.联轴器将两轴牢固地联接在一起，在机器运转的过程中，两轴（B）。

A、可以分开

B、不能分开

C、运动自由

D、无要求 58.国标规定，螺纹的牙顶用（D）画出。

A、虚线 B、细实线C、点划线 D、粗实线 59.锯割时（A）应稍抬起。

A、回程时

B、推锯时

C、锯削硬材料

D、锯削软材料 60.使用油压千斤顶时，主活塞行程不得超过（A）标志。

A、千斤顶极限高度

B、千斤顶额定载荷

C、物体的起升高度

D、物体的载荷

二、填空题

1.液力偶合器的工作介质是液体,把机械能转换成液体能,然后再变成机械能,能量和扭矩借液体传递。

2.金属材料一般具有塑性、强度、硬度、韧性和抗疲劳性。3.工具钢分碳素工具钢、合金工具钢、高速工具钢。

4.工具钢T9中的T表示碳素工具钢、9表示含碳量0.9%。

5.O型密封圈用于固定密封时，工作压力可达100MPa，用于旋转密封时，压力不宜超过15MPa，圆速度不应超过2 m/s.用于往复直线运动密封时，工作压力可达70MPa。6.滚动轴承内套与轴的配合一般采用过盈配合。

7.机油粘性越大，流动性能越差、粘性越小，流动性越好，润滑性下降。

8.轴承6308，其代号表示的意义为深沟球轴承，中系列，内径为40mm，普通级。9.润滑剂有润滑油、润滑脂和固体润滑剂三类。10.阀门与管道的连接方式有（法兰）、（螺丝钉）、（焊接）、（夹箍）、和（卡套）、等。11.某阀门标志牌上型号为：Z948H-25，其表示做文章为：（闸阀），（电动机）驱动，（法兰）连接，无衬图，暗杆平行式双闸板，公称压力为（25）全称为电动暗杆平行式双闸板闸门。

12.阀门按用途分为（截止阀）、（调节阀）、（逆止阀）、（安全阀）、疏水阀、（排污阀）、（减压阀）其它还有减温减压阀，空气阀等。

13.齿侧间隙过大会引起冲击,甚至产生剃齿事故,齿侧间小会引起发热,甚至发生卡死现象。

14.滚动轴承应具有必要的间隙,间隙过小会使油膜无法形成,产生严重摩擦,发热甚至造成事故。

15.不可调间隙轴承安装后间隙小是由于其内圈增大,外圈缩小.所以轴或轴承座孔尺寸偏差过大,安装后,将会使轴承装配间隙变得太小,造成轴承转动不灵活,产生发热,甚至造成事故。

16.可调间隙轴承安装时,应保证有一定的轴向间隙,以确保工作中不因轴或轴承受热膨胀时不能正常工作。

17.45#钢的含碳量为 0.45%。内蒙古汇能煤化工有限公司机修钳工试题库2014年2月11日

18.液压系统中控制阀基本上可分成三大类，即压力控制、流量控制、速度控制。19.滑动轴承采用的润滑方式有静压润滑和动压润滑。20.密封件是用来防止或减少液压装置的内、外泄漏的。21.旋转密封有接触式和非接触式两种。

22.毛毡密封和密封环式密封属于接触式密封；缝隙式，用油环式，迷宫式密封属于非接触式密封。

23.流量控制阀是控制，调节油液通过阀口的流量,而使执行机构产生相应的运动速度。24.对特大型工件划线，为减少翻转次数或不翻转工件，常采用拉线与吊线法进行划线。25.工艺基准按其作用可分为装配基准、测量基准、定位基准、工序基准。26.引起机床振动的振源有机内振源和机外振源。

27.机外振源来自机床外部。它是通过地基将振动传给机床。

28.假想将机件的倾斜部分旋转到与某一选定的基本投影平面平行后，再向该投影面投影所得的视图称旋转视图。

29.滚动轴承实现预紧的方法有径向预紧和轴向预紧两种。

30.通过锉削，使一个零件能放入另一个零件的孔或槽内，且松紧合乎要求，这项操作叫锉配。

31.平键在装配时，它与轴上键槽的两侧面必须带有一定的过盈，而键顶面和轮毂间必须留有一定的间隙。

32.滚动轴承通常由外圈、内圈、滚动体、保持架组成。33.定位销有圆柱销、圆锥销、槽销三种类型。

34.冷却润滑液有四个方面的作用 冷却作用、润滑作用、清洗作用、防锈作用。35.表示泵的工作性能的主要参数有流量、扬程、功率。36.零件加工后实际几何参数与理论几何的差别称加工误差。

37.内径千分尺测量范围很有限，为扩大范围可采用加接长杆的方法。38.机械设备磨损阶段可分为（跑合磨损阶段）（稳定磨损阶段）、和（事故磨损阶段）。39.轴系找中的最终目的是要保证两轴在（正常）运行状态时的（同轴度要求）。40.运动副是两构件间发生直接接触而又能产生一定相对运动的活动联接。41.机构具有确定运动的条件是机构自由度数大于零，且等于原动件数。42.机器产生速度波动的主要原因是输入功不等于输出功。速度波动的类型有周期性和非周期性两种。

43.螺纹松脱的原因是 冲击振动、变载荷、温度变化等。防松装置根据工作原理不同可分为 利用摩擦防松、直接锁住、破坏螺纹副关系。

44.普通三角形螺纹与矩形螺纹比较，因具有较大的当量 摩擦系数(或摩擦角)因而效率低，自锁性好，所以主要用于 联接。矩形螺纹与三角形螺纹比较，因摩擦系数较小，而具有较高的效率，所以主要适用于传动。45.在受预紧力和工作拉力的紧螺栓联接中，在预紧力不变时，在联接件间加刚性大的垫片，将使螺栓强度提高，联接的紧密性降低。

46.平键联接常见的失效形式为压溃和磨损，故对静联接需作挤压强度计算；对动联接需作耐磨性计算。

47.根据齿形不同，花键联接可分为三角形、矩形、梯形三种。48.机械零件的失效是指由于某些原因不能正常工作；螺栓联接，皮带传动二者最典型的失效形式分别是联接松动、塑变及断裂，打滑和疲劳断裂。49.齿轮传动中，由于齿面上滑动摩擦的方向在主动轮上是离开节点，而在从动轮上是指向节点，故点蚀通常发生在节线偏下部位，而胶合出现在节线偏上部位。内蒙古汇能煤化工有限公司机修钳工试题库2014年2月11日

50.公称直径的符号是以DN来表示，公称压力的符号是以PN表示.三、判断题

1.任何电气设备，在没有验明无电之前，一律认为有电，不能盲目触及。所有标志牌非有关人员不能随便变动，以上说法对不对？

（√）2.小型整体安装的泵，偏斜一点没有关系。

（×）

3.安装时管路不应承受在泵上，否则易损坏水泵。

（√）4.为了维修方便和使用安全，对于高扬程泵应在出口阀前安装一只止回阀，以防突然断电造成液体回流冲击叶轮等意外，保证水泵的使用寿命。

（√）

5.离心泵在使用过程中实际扬程高度总是小于其扬程，这是由于阻力损失的原因。

（√）

6.热装具有一定过盈的轴承，温度越高越好

（×）7.机械密封弹簧的压紧量越大越不易泄露

（×）

8.装配时，零件的清洗是一项很重要的工作，对于橡胶制品（如密封圈等零件），一定要用汽油清洗。

（×）

9.一般工厂所用空压机，是指所产生的压力超过0.3Mpa的压缩机

（√）10.管道连接，应在管路的最高部分装设排气装置。

（√）11.联轴器装配时，两轴的同轴度误差过大将使联轴器传动轴及轴承产生附加负荷，结果引起发热，加速磨损，甚至发生疲劳而断裂。

（√）

12.磁力泵或氟塑料泵检修完毕需要试机时可以不通料液进行试机。

（×）

13.离心泵、回转泵及喷射泵都是依靠工作容积的间歇变化来输送液体和气体的。

（×）

14.材料的强度性能不是一成不变的,而是随着温度、加工方法、热处理工艺的改变而改变。

（√）

15.强度就是材料或结构元件所具有的承受外力而不被破坏的能力。

（√）16.浮环密封安装时要检查每个密封元件及其辅助零件的型号、规格和配合尺寸，检查元件有无碰坏、变形、裂缝等缺陷，合格后方可使用。

（√）

17.班组建设不同于班组管理，班组建设是一个大概念，班组管理从属于班组建设。

（√）

18.刮研的目的是为了实现轴瓦与轴颈之间均匀接触。

（√）

19.诱导轮严重磨损或腐蚀失去平衡会引起高速离心泵振动大。

（√）20.当料液粘度、密度增大时，会引起高速离心泵的电机过载。

（√）21.磁力驱动泵的内部磁铁和外部磁铁不等长将会造成轴向力增大。

（√）22.屏蔽泵泵壳内绝缘不良与泵体发热无关。

（×）23.离心泵内的液体从叶轮入口流到出口，因流体的流动方向由径向变为轴向，所以在叶轮上产生反作用力。

（×）

24.动轴承的配合，负荷越大，并有振动和冲击时，配合应该越紧。

（√）25.班组交接班记录必须凭旧换新。

（√）

26.配合就是基本尺寸相同,相互结合的孔和轴的公差带之间的关系。

（×）27.硬度高的钢，必须有较高的回火稳定性。

（√）28.火焰加热表面淬火的淬透层深度2－6mm。

（√）

29.在禁火区域内施工时，可能产生撞击、摩擦和静电火花的作业不属于动火管理范围。

（×）

30.为了提高液压系统工作的稳定性，冬天一般用黏度较大的液压油，夏天用黏度较小的液压油。

（×）内蒙古汇能煤化工有限公司机修钳工试题库2014年2月11日

四、简答题

1.轴承的作用是什么？根据摩擦性质可分为哪几种？、答：轴承的作用主要是在机器中用来支承轴的。根据摩擦的性质可分为滑动摩擦轴承及滚动摩擦轴承。

2.离心泵产生汽蚀的危害主要表现在哪几方面？

答：①泵的性能突然下降；②泵产生振动；③泵产生噪音；④泵的过流部件表面受破坏。3.简述屏蔽泵电流过大的原因。

答：①叶轮与泵体口环间隙大；②叶轮与泵壳产生摩擦；③异物混入；④流量过大；⑤介质粘度大；⑥介质比重大；⑦轴向推力平衡不良； 4.绘图时选择主视图的原则是什么？

答：主视图是最主要的视图，通常以能比较全面表现零件形状特征及各组合体相对位置的一面作主视图，在选择主视图时还应注意在俯视图、左视图中尽量少出现虚线。5.零件工作图包括哪些内容？

答：零件工作图包括四项内容：⑴图形；⑵尺寸能够把零件几何形状的大小和相对位置确定下来的尺寸；⑶技术条件，包括表面光洁度、尺寸偏差、形状和位置偏差，材料和热处理等；⑷标题栏，包括零件名称、材料、数量、图样比例及编号等 6.金属材料退火后有什么变化？

答：金属材料退火的目的有：⑴细化晶粒，均匀组织，改善机械性能；⑵降低硬度，便于切削加工；⑶消除内应力。7.皮带传动有什么特点？

答：皮带传动的特点是：⑴结构简单，容易制造，维护简便；⑵可以缓和传动的振动和冲击，传动平稳，无噪声；⑶传动效率低，很少用来传递大功率；⑷工作有滑动，不能保证固定的传动比，但是载荷过大时，皮带与轮之间产生滑动，就能保证机器不因过载而破坏；⑸皮带的拉力，使轴和轴承受较大的载荷。8.齿轮传动有什么优点？ 齿轮传动有什么缺点？

答：

1、传动有以下优点：⑴效率高；⑵结构紧凑；⑶传动比固定不变；⑷工作可靠，寿命长。

2、轮传动的缺点是：传动不平稳且有噪声，不能无级变速；对齿轮的制造和安装都有较高的工艺要求，当两轴间距离过远时，也不适宜采用齿轮传动。9.计量泵使用中有哪些注意事项？

答：（1）检查柱塞密封部位是否发热，以不烫手为正常，如发现烫手可适当旋松密封圈压紧螺母。

（2）注意检查柱塞密封处是否泄漏。（3）传动箱体内油温不得超过60℃。

（4）长期停泵（五天以上）后，启动时一定要从0行程启动。无负荷运转5分钟再将活柱行程调节到所需位置，进行负荷运转。

（5）短期停泵后可在任意位置启动，无负荷运转5分钟后进行负荷运转。（6）临时停泵（一天以内），可在任意行程位置的负荷状态下直接启动运转 10.何谓带传动的弹性滑动和打滑？能否避免？

答：弹性滑动：带具有弹性，紧边拉力大，应变大，松为拉力小，应变小。当带由紧边侧进入主动轮到从松边侧离开主动轮有个收缩过程，而带由进入从动轮到离开从动轮有个伸长过程。这两个过程使带在带轮上产生弹性滑动。弹性滑动不能避免。

打滑：由于张紧不足，摩擦面有润滑油，过载而松弛等原因，使带在带轮上打滑而不能传递动力。打滑能避免。11.简述阀门法兰泄漏的原因。内蒙古汇能煤化工有限公司机修钳工试题库2014年2月11日

答：⑴螺栓紧力不够或紧偏；⑵法兰垫片损坏；⑶法兰接合面不平；⑷法兰结合面有损伤；⑸法兰垫材料或尺寸用错；⑹螺栓材质选择不合理。12.什么叫压力容器？

答：压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围

规定为最高工作压力大于等于0.1MPa,内径大于等于150mm,且容积大于等于25升,介质为气体.液化气体和最高工作温度高于标准沸点的液体 13.何谓换热设备？

答：换热设备就是在生产过程中既化学反应物中实现热能传递的设备，使热 量从温度较高的流体传给另一种温度较低的流体。14.离心泵的工作原理是什么？

答：泵内充满所输送的流体，开动电机使叶轮旋转，叶轮中的叶片驱使流

体一起旋转，使流体产生离心力。在此离心力的作用下，流体沿叶片流道被甩向叶轮出口，经扩压器、蜗壳送入出口管，流体从叶轮获得能量，使压力能和速度能增加，并依靠此能量将流体输送到工作地。在流体不断被甩向叶轮出口的同时，叶轮入口压力显著下降瞬时形成真空低于吸入管道中流体的压强，入口管的流体经泵吸入室进入叶轮中心，这样叶轮不断旋转流体就不断的被吸入和排出使离心泵连续工作。15.齿轮泵的工作原理？

答：由于齿轮泵的泵壳与齿轮的间隙很小，通常径向间隙为0.1-0.15mm,端面间隙为0.04-0.1 mm,以防止液体倒流，泵体、泵盖和齿轮的各个齿间槽便形成密封的工作室，这样齿轮便将泵壳分隔成吸入侧和排出侧，当齿轮转动时，吸入腔内因两轮的齿互相分开，于是形成低压而将液体从吸入腔吸入低压齿轮中，并沿壳壁送到排出腔，排出腔内齿轮的齿相互合拢，于是形成高压而排出液体。

五、计算题：

1．如图(a)所示，电机前脚到径向表测点的垂直距离LA=400mm，后支脚到径向表测点的垂直距离LB=1000mm，联轴器中心到轴向表测点的距离R为200mm。找正时百分表固定在泵的联轴节上，所测得的径向表及轴向表读数分别为a、s，如图(b)所示。求电机前后脚应加或减的垫片厚度。

解：方法一：

已知：找正时百分表固定在泵的联轴节上

ss1aa1A3LA32R2①由公式得： 内蒙古汇能煤化工有限公司机修钳工试题库2014年2月11日

s3s1aa10.500.20LA34000.50.10.4(mm)2R222002 ②A③由公式Bs3s1aa1LB32R2得：

④Bs3s1aa10.500.20LB310001.250.11.15(mm)2R222002

答：电机前脚应减垫0.4mm，后脚应减垫1.15mm。

方法二：

已知：找正时百分表固定在泵的联轴节上

①由公式As1s3aa3LA12R2得：

②As1s3aa30(0.5)00.2LA14000.50.10.4(mm)2R222002

③由公式Bs1s3aa3LB12R2得：

④Bs1s3aa30(0.5)00.2LB110001.250.11.15(mm)2R222002

答：电机前脚应减垫0.4mm，后脚应减垫1.15mm。

(说明：方法一和方法二基本相同，但方法一是正值加垫，负值减垫；方法二则正值减垫，负值加垫)方法三： ①因s10所以 s30.5mm

故ss1s30(0.5)0.5(mm)

s1s即联轴器为下张口。

a0.2mm

故aa1a300.20.2mm ②因a103

所以 a1a3

因找正时百分表固定在泵的联轴节上，故联轴器电机端低，泵端高。

③因公式saL2R2

④又因联轴器为下张口，故端面读数s取负值；又因电机端低、泵端高，故径向读数a取正值。

⑤故Asa0.50.2LA4000.50.10.4(mm)2R222002 内蒙古汇能煤化工有限公司机修钳工试题库2014年2月11日

sa0.50.2LB10001.250.11.15(mm)2R222002 ⑥B答：电机前脚应减垫0.4mm，后脚应减垫1.15mm。

方法四：

①XAs3s10.50LA4000.5(mm)2R2200

L(mm)②LBLA1000400600③XBs3s10.50L6000.75(mm)2R2200

e④a3a10.200.1(mm)22

⑤AXAe0.50.10.4(mm)

⑥BXAXBe0.5(0.75)0.11.15(mm)

答：电机前脚应减垫0.4mm，后脚应减垫1.15mm。

2．图(a)所示，电机纵向前后两支脚的距离L2=1000mm，前支脚1到径向表测点的垂直距离L1=500mm，轴向测表的圆周回旋直径D=400mm，找正时所测得的径向值a和轴向值s如图(b)所示，求前支脚1和后支脚2应加或减的垫片厚度各是多少？(找正时百分表固定在电机联轴节上)

[T/] [D]解：方法一：

已知百分表固定在电机联轴节上

ss1aa113L13D2①由公式得：

② 内蒙古汇能煤化工有限公司机修钳工试题库2014年2月11日

1s3s1aa10.0800.40L135000.100.200.30(mm)D24002

LL1L250010001500(mm)③④由公式2s3s1aa1L3D2得：

⑤2s3s1aa10.0800.40L315000.300.200.50(mm)D24002

答：电机前支脚1应减垫0.30mm，后支脚2应减垫0.50mm。

方法二：

已知百分表固定在电机联轴节上

ss3aa311L11D2①由公式得： ②1s1s3aa30(0.08)00.40L115000.100.20.30(mm)D24002

(mm)③LL1L2500100015002s1s3aa3L1D2得： ④由公式⑤s1s3aa30(0.08)00.40L115000.300.200.50(mm)D24002

答：电机前支脚1应减垫0.30mm，后支脚2应减垫0.50mm。

(说明：方法一和方法二基本相同，但方法一是正值加垫，负值减垫；方法二则正值减垫，负值加垫)方法三： 2s0.08mm

故s①因s103所以

s1s30(0.08)0.08(mm)

s1s

3即联轴器为下张口。

a0.40mm

故aa1a300.400.40mm ②因a103

所以 a1a3

因百分表固定在电机联轴节上，故联轴器电机端高，泵端低。

saLD2 ③因公式④又因联轴器为下张口，故轴向读数s取负值；又因电机端高、泵端低，故径向读数a取负值。内蒙古汇能煤化工有限公司机修钳工试题库2014年2月11日

sa0.080.40L15000.100.200.30(mm)D24002 ⑤故1LL1L250010001500(mm)⑥⑦2sa0.080.40L35000.300.200.50(mm)D24002

答：电机前脚应减垫0.30mm，后脚应减垫0.50mm。

方法四：

①X1s3s10.080L15000.10(mm)D400 s3s10.080L210000.20(mm)D400 ②X2e③a3a10.4000.20(mm)22

④1X1e0.100.200.3(mm)

⑤2X1X2e0.10(0.20)0.200.50(mm)

答：电机前支脚1应减垫0.30mm，后支脚2应减垫0.50mm。

3．压铅法测量离心泵滑动轴承的顶间隙，测得轴颈上顶部各段铅丝压扁后的厚度分别是：b1=0.07mm，b2=0.08mm，b3=0.09mm，轴瓦两侧接合面上用于测量的紫铜垫厚度a=0.2mm。已知轴承的顶间隙要求为0.11~0.15mm，如轴瓦顶间隙可通过两侧接合面垫片进行调整，问垫片的厚度应为多少？

解：①测得离心泵滑动轴承的顶间隙

Eb1b2b30.070.080.090.20.12(mm)33

②垫片的厚度最大值0.11(0.12)0.23(mm)③垫片的厚度最小值0.15(0.12)0.27(mm)

④即垫片厚度应在0.23~0.27mm之间，故垫片的厚度取0.25mm。

答：垫片的厚度应为0.25mm。

4．已知活塞1的面积A1=1.13×10-4 m2，活塞2面积A2=5.65×10-4 m2,管道5内液体的平均流速2m /s，若活塞1下压的速度为0.3m /s。试求活塞2上升的速度及管道5的横截面积A5？

解：Q1=Q2=Q5

Q1=A1×V1=1.13×10-4×0.3=0.339×10-4(m3 / s)A5=Q5 / V5 = Q1 / A=0.339×10-4÷2=1.695(m /s)V2 =Q2 / A2= Q1 / A2 =0.339×10-4÷5.65×10-4=0.06×10-4 m2 内蒙古汇能煤化工有限公司机修钳工试题库2014年2月11日

5．单杆活塞油缸，活塞直径为8CM，活塞杆直径为4CM，若要求活塞往复运动速度均为0.5M/S，问进入油缸两腔的流量各为多少？ 解：有杆腔的流量

Q有=Αν﹦Π[（D-d）／2 ]2×ν＝3.14×[﹙0.08-0.04﹚／2 ]2 ×0.5＝0.000628m3／s 无杆腔的流量：

Q无=Αν﹦Π（D／2﹚2×ν＝3.14×﹙0.08／2﹚2 ×0.5＝0.002512 m3／s 答：有杆腔的流量为0.000628m3／s，无杆腔的流量为0.002512 m3／s

六、画图题

1．根据轴侧图，补画三视图中所缺的线条 内蒙古汇能煤化工有限公司机修钳工试题库2014年2月11日

2．画出俯视图

3．画出主视图

钳工培训总结（本站推荐） 篇6

光阴似剑，转眼间，半个月的实习就这样结束了，至于我总体的感觉只能用八个字来概括“虽然辛苦，但很充实”。在这半个月里，我学到了很多有用的知识，我也深深地体会到辅导教师的辛苦和伟大。钳工是我们机电专业学生必修的一门专业基础课，作为专业课老师，不仅需要丰富的理论知识，更需要掌握扎实的实践功底和和较强的动手能力，这一个月给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的，并将作为我可以受用终生的财富。

在这半个月的实习过程中，主要制作了凹凸配合件、角度对块、山形对块、8字形锉配等工件，在制作的过程中，将钳工的基本操作技能、机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的，进行实践综合能力的训练，不仅钳工基本操作技能、动手能力得到了很大的提高，受辅导教师的影响，职业道德素质也有了很大的提高。

半个月看似漫长，其实也很短暂。其间有休息时师生共同的开怀大笑，也有工作时严肃的面孔。每天都觉得很快的就过去了。直到下班时才感觉到累，但内心却充实了许多。虽然每天只工作五个小时左右，但它让我感受到了工作的氛围，工作环境是以前从未有过的感受。

每一天，并在5小时左右的实习时间里，在老师们耐心细致地讲解下，基本都能达到了预期的实习要求。实训期间，通过学习钳工。我们做出了辅导教师交给的制作任务。钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成所要求的形状，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个工件。一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。这次实训给我的体会是：第一，在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。第二，培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。第三，在整个实训过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，同时加强对填写实习报告、清理工作台、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。第四，对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用，对以后的钳工教学有积极的意义。

我觉得每一年的培训对我自己来说非常有意义,非常实在.它们给我的教学生活带来了积极的帮助，让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专业知识,让我认识到自己的长处与不足。在实际教学过程中，更显得游刃有余。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。像钳工，它看似简单的锉和磨，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。半个月的实训带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实训达到了他的真正目的。

总而言之，虽然在半个月的培训中，我们所学到的对于辅导老师而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。只要我们勤学苦练，技术一定会与日俱进。这次钳工实习我觉得非常有意义，虽然有点累，但我们确实学到了不少知识。在钳工辅导老师的耐心指点和同学们相互交流中，不仅学到了很多操作技巧，更学到了很多先进的教学方法。

胶州职业教育中心

王纪栋

技能培训钳工教学大纲 篇7

一、制订切实可行的教学计划

学生操作技能的培养及训练是在实习教师的指导下, 由简到难、由生到熟、由不精确到精确逐步提高的。因此, 制订教学计划在实习操作训练中是非常重要的。拟订实习教学计划, 首先要根据一体化教学模式的需要, 组织有一定专业理论知识和操作技能的教师, 以生产实习教学大纲为依据, 保证实现教学大纲的内容和要求;其次是根据本校的实习教学条件, 拟订本次课题所用的工卡、量具及设备的使用计划;再次是探讨专业理论与实训课题的相互结合。主要是专业工艺课的协调互补应起到理论指导实践, 实践验证理论的教学功能。并且要按学期编制生产实习教学计划, 其内容包括教学课题、教学要求、实习工作及技术要求、练习时间及练习次数。学生按工位编组, 该计划在每学期实习前订好。实习教师在充分备课的基础上还要制订周实习计划和日教学计划, 以保证基本操作技能训练的全面实施。

二、提高学生实习的积极性

在教学过程中, 要时刻注意培养学生实习的积极性、主动性和创造性, 这是熟练掌握操作技能的内在因素。实习的积极性、主动性来源于对专业的热爱和兴趣。对刚进校的新生, 从实习开始实习老师就要对学生进行专业教育、就业教育, 让学生了解自己所学专业, 热爱所学专业, 认识到自己将来成为一名能工巧匠对社会作出的贡献, 认识自己的技能是有发展前途的。在突出技能训练的重点上, 要确定训练项目和考核标准, 要从严、从难、从实践出发进行严格训练。对每项基本操作技能要规定合理严格的训练标准, 要有一整套科学的考核办法, 以激励学生的学习积极性和创造性;同时对操作技能应严格按照规定标准 (工件精度及加工时间) 从易到难、从简到繁、循序渐进、逐步提高。

三、加强示范和巡回指导的力度

示范演示、巡回指导都是实习教师所进行的一系列教学活动。它既是实习教师的个别辅导与检查督促, 又是学生具体实习过程的实施和技能的提高, 而且在巡回中也加强了教学管理, 它通常包括下面几个方面。

(1) 分工序、定时间进行督促与检查。实习教师可以把课题的工件加工工序分成几个部分, 然后根据时间分配, 对每一工序的完成情况进行检查并予以督促。在检查中, 教师应根据不同情况, 有针对性地进行讲评, 对实习中表现较好的学生进行鼓励。并通过检查、督促, 以提高学生的操作质量。实习教师在检查中应认真、仔细, 除对工件的尺寸、精度进行检查外, 还应检查学生的操作方法和协助学生进行工艺分析, 引导学生找出操作中的不足及造成不足的根源, 使其专业理论与实践相结合。

(2) 做好实习记录工作。实习教师在上述检查中, 应充分做好实习记录。这样教师对于学生的技能掌握情况做到心中有数, 也有利于今后实习课题的安排和针对性指导。在完成上述记录的同时, 还应对学生的实习表现及实习纪律进行记录, 以便于结束指导时有针对性地进行讲评。

(3) 实习教师应注意个别示范指导。实习指导教师在实习环节中, 应根据学生技能掌握情况的不同进行个别辅导。这种个别示范辅导有针对性, 较统一示范指导更能取得良好的效果, 有利于基础差的学生成绩的提高。在示范中, 应按标准的技术术语和规范的动作进行, 语言动作要协调一致, 为学生树立正确的样板。

四、强化实习结束过程

要求实习指导老师每天实习结束时要对学生实习的表现作总结, 指出技能好的方面及存在的不足, 并提出具体的要求, 使学生下次实习有所提高。

(1) 实习成绩评定。实习成绩评定按照科学、准确、公平、公正的原则进行。实习成绩由三部分组成:实习纪律态度占30%。实习纪律态度部分主要根据学生实习出勤情况、实习过程的表现评分, 因为实习的目的除了掌握相应的专业技能外, 还要培养学生养成遵纪守法、爱岗敬业、精益求精的工作态度。要重视学生的态度, 态度决定一切。实习技能占60%。实习技能部分主要根据学生在实习过程的技能掌握程度及所完成的工件质量评分。实习总结占10%。实习总结部分根据每个学生所交的实习总结质量评分。最后根据上述三项先评出实习分数, 再将其对应转成优、良、中、合格、不合格等级。

(2) 实习总结。每个班完成一轮实习后, 实习指导老师和学生都要进行认真总结。老师的实习总结主要从本班的实习总体情况、存在问题及今后改进措施方面进行总结, 一式3份, 交教务科、教研组审阅并归档;学生的实习总结主要从个人的主要收获、对今后搞好实习工作有何意见与建议方面总结, 每人一份, 交实习指导老师作为实习成绩评定的依据之一, 并由实习指导老师每班选交5份交教务科存档。

(3) 优秀实习工件展览。实习指导老师通过对学生实习工件的测量评分, 并从中选出优秀工件展览。此举有两个目的:一是方便各级领导、来宾参观;二是对实习做得好的学生的一种激励, 让他们有一种自豪感, 也让其他同学学有榜样, 促进学生实习更加认真。

要强化以上几个教学环节的指导。要想提高学生基本技能和动手能力, 我们还要做到: (1) 课前讲解要求精练, 层次应分明, 语言准确, 形象生动, 要抓住重点、难点并尽可能运用已学到的理论知识去解决问题。 (2) 示范表演动作要准确, 成功率要高, 给学生以明显而深刻的图像印迹, 重点部分应随时提醒学生注意, 难点部分应做动作分解, 给学生一个清晰的动作形象。 (3) 巡回指导是生产实习教学的主要环节, 是观察学生、了解学生的有利时机, 也是发现问题、解决问题的关键一环, 在指导方法上可集体指导或个别指导, 只有做到这一步才能使学生的操作技能得到普遍提高。 (4) 课后总结应根据学生在操作练习中对技术掌握的程度进行评价, 对存在的问题应及时讲解和纠正。

总之, 提高学生的基本技能、强化实习及管理是职业学校的主题。作为职业学校的老师, 我们还要根据形势的变化, 不断地学习与总结经验, 才能为社会多培养出合格的高技能人才。

(新疆兵团高级技工学校)

摘要：本篇阐述了在实训教学中强化学生基本技能训练的方法, 主要是提高学生的动手能力, 把理论用到实践当中去, 要求学生熟练掌握钳工技能的基本操作。

钳工技能实训教学改革要点综述 篇8

关键词：钳工技能；钳工教学；钳工实训；教学改革

一、钳工技能实训教学改革的必要性分析

钳工技能实训教学改革是全面深化改革的需要。新形势下，全面深化改革也包括教育领域中的改革。高职院校作为给社会培养实用性技术人才的教育机构，必须要与社会同步进行改革。钳工技能实训教学改革是钳工专业发展建设的需要。当下，钳工专业在社会生产生活中的应用与以往相比发生了很大变化，这是机械化水平提高、进口设备增加等多种因素决定的。在这种情况下，钳工技能实训教学必然要进行改革和调整。钳工技能实训教学改革是培养创新型人才发展理念的需要。目前，国家一直强调创新型人才培养的重要性，钳工技能人才的创新型培养，首先需要的是教学方法上的改变，学生是教师最好的作品，只有教师的方法革新了，才有利于创新型学生的培养。

二、钳工技能实训教学改革要点讨论

1.教学理念上的改革。教学理念是教学改革的先导，只有具有先进的教学理念，才能够有行之有效的教学改革活动。关于钳工技能实训教学理念的改革主要体现在以下两个层面。第一，教学中践行生本教学理念。钳工技能的学习有较大的任务量，在教学中要充分激发学生学习的主观能动性，这样才能够提高教学效率。第二，教学目的是为社会培养实用性人才，所以教学中要理论联系实际。理论教学的目的是引导学生入门，同时为学生的钳工实践工作予以理论指导，但是钳工实际应用能力的提高是学习的目的，所以在教学过程中要将钳工理论知识和实训兼顾。

2.教学模式上的改革。教学模式上的改革，主要体现在两个方面。一是构建工学结合的教学模式。二是建立了校内钳工技能实训基地。这两种教学模式都为钳工技能实训提供了必要的实践场所和技能指导。工学结合的教学模式，有利于学生在企业实习过程中了解钳工从业者需要掌握的基本技能，有利于学生在学习过程中有所侧重。校内钳工技能实训基地则为学生课后的技能练习提供了场所，对钳工专业学生综合能力的提升有重要意义。工学结合的教学模式和校内钳工技能实训基地两种教学模式是相辅相成和相互促进的关系。

3.教学方法上的改革。教学方法的改革，主要从运用多媒体教学设备和构建师生互动式课堂两个方面着手。第一，根据教学大纲合理安排教学进程，对钳工工艺学进行教材分类和多媒体教学的配套改革。教材分解教学内容，任务分解教学环节。教师利用多媒体展现鸭嘴锤零件加工路线图，引出材料、尺寸公差、形位公差、粗糙度等相关知识并进行分别讲解，并对零件图进行简要的注释，让学生清楚地知道鸭嘴锤的最终形状是什么。同时，制作大量课件，用直观的立体图展现并结合音乐视频，学生在观看视频中边看边学，这种教学模式能较好地解决钳工工艺教学与实习操作的脱节问题，使学生的心理状态达到最佳水平，以保证学生心情舒畅，思维敏捷，各种智力因素得到充分调动。第二，构建师生互动式课堂，这样教师可以对学生知识的掌握情况进行了解，从而调整教学进度，以利于教学效率的提高。

4.教学资料上的改革。教学资料上的改革，主要从三个维度展开。第一，钳工技术基础知识。钳工技术随着时代的发展而发展，但是其基础知识是不变的。收集整理钳工技术基础知识，并对各个阶段钳工技术进行分析，有利于学生对钳工技术有深入的了解。第二，钳工技术校本课程。钳工技术在当代社会的应用领域比较广，但是不同领域在技术运用中有不同的侧重点。高职院校作为专业技术性人才培养的基地，要与企业进行联合，根据合作企业的用工需要来定向培养人才。这样既能够满足社会对钳工人才的需要，又能够提高学生的就业率。第三，钳工技术的影像资料收集整理。钳工技术是一门专业性非常强的技术，对于从业人员的动手能力要求非常高。在钳工实训的过程中，教师的技能示范和演示是有限的，而钳工技术的视频材料可以供学生课下对技能应用进行反复观察和学习。

三、结语

综上所述，在全面深化改革背景下，钳工技能实训教学改革势在必行。在钳工技能实训教学改革中，要以教学理念改革为先导，先进的教学理念是指导先进教学行为的重要保障。要采用工学结合的教学模式，这有利于钳工技能的提高。要改变传统的教学方法，充分利用多媒体教学设备和互联网信息，让学生对技能进行全面深入的学习。要对学生的教材进行整合，以适应时代的发展。

参考文献：

[1]李伟.探讨提高钳工实训教学质量的有效策略[J].科技与企业，2012（2）.