锅炉房改造施工方案

锅炉房改造施工方案（共8篇）

锅炉房改造施工方案 篇1

一、工程概况

供热厂补水泵的供水管路因不能满足生产需求而需要更新，该工程就是对补水泵供水管路的更新工程。工程施工地点在水泵间，具体工程内容包括：

1.拆除管道；

2.拆除阀门；

3.安装管道；

4.安装阀门；

5.管道刷漆。

二、施工及验收规范

在工程的施工过程中应遵循以下规程、规范：

《碳素钢和低合金钢管子的电弧焊接暂行技术规程》 《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》 DJ56-79

三、技术要求

1.管子对口时，在距离接口中心200mm处测量其折口的允许偏差不得大于2mm。

2.管子接口之间的距离不得小于管子的外径，且不小于150mm，管子接口不应布置在支吊架上，接口距离支吊架边缘不得少于50mm。

3.管子打磨35°坡口，钝边1mm，倾斜度不大于1mm的管段。坡口内外壁10-15mm范围内的油漆、垢、锈等杂物应清除干净，直至露出金属光泽。

4.管子焊接采用多层焊接，每道焊波必须熔合良好。一道焊波完成，待冷却至发暗色后，应打掉焊渣及飞溅，进行下一层焊接。如发生缺陷立即铲掉重焊。焊接宜采用逆向分段焊法，每段焊缝的长度可等于圆周的1/4。

5.管子焊缝应有高度为1.5mm，遮盖宽度为1-2mm的加强面。

6.在有热位移的管道上安装支吊架时，一般应向管道膨胀的相反方向偏移一定距离，其偏移值为该处相应热位移的1/2。

7.管道连接除阀门配件处用法兰连接外，其他一律用手工电弧焊接。

8.阀门安装前应清理干净，保持关闭状态。

9.截止阀、止回阀及节流阀应按设计规定的管道系统介质流动方向正确安装。

10.安装阀门，除特殊规定外，手轮不得向下。

11.法兰周围应紧力均匀，避免损坏阀门，法兰平面与管子轴线垂直，平焊法兰内侧角焊缝不得漏掉。

四、施工组织与工期

工程施工单位可根据自身实际和我厂的生产要求组织施工，施工人员中的焊工必须持有上岗资格证书。该工程于停炉期间进行施工，工期30天。

五、工程质量、安全及其它

1．在施工过程中要严格质监制度，每道工序完成都要由有关质监人员共同检验。施工过程中要严格遵守操作规范，发现隐蔽工程要及时报告并做好记录。

2．在施工过程中要严格遵守安全规程，施工现场的所有设施，必须经检验方可使用；施工用电须经电工架设；施工人员必须配备安全帽等安全用品，以防高空坠物。总之，要采取一切措施确保安全。

3．在施工过程中，要及时清理施工垃圾，材料要堆放整齐，不得影响其他工程的进行。施工人员要遵守我厂的各项制度，服从项目负责人的管理，作到文明施工。

锅炉房改造施工方案 篇2

华能上安电厂300MW亚临界“W”火焰燃烧机组3、4号炉为东方电气集团东方锅炉股份有限公司设计生产的, 于1997年10月并网投产。目前NOx排放量约600~1300mg/Nm3, 个别时段最高1500mg/Nm3。为适应国家环保政策的要求, 降低锅炉尾部NOx排放量, 华能上安电厂利用现有的燃烧技术对锅炉设备进行低氮燃烧改造, 以通过改造达到节能减排、降低发电成本、提高企业经济效益的目的。为了能够达到低氮燃烧改造的设计要求, 确保施工进度和施工质量, 笔者所在公司专业技术人员进行了现场勘查和讨论, 编制出符合现场实际的施工方案, 以达到低氮燃烧改造后在不降低炉效的情况下, 高效降低NOx排放, 同时保证煤粉高效燃烧、减少减温水量、减轻炉内结渣的目标。

1 设备概况

1.1 锅炉概况

锅炉由东方锅炉厂引进美国福斯特·惠勒 (FW) 公司技术设计制造, 型号为DG1025/18.2-Ⅱ7, 为亚临界压力、一次中间再热、自然循环、燃煤汽包锅炉、双拱型单炉膛、倒U型布置, 平衡通风、固态排渣、露天布置、全钢架悬吊结构、尾部双烟道、“W”火焰燃烧。 (锅炉结构见图1)

锅炉主要设计参数见表1。

1.2 燃烧器概况

锅炉共配有24台按照F.W技术设计制造的双旋风筒分离式煤粉燃烧器, 错列布置在锅炉下炉膛的前后墙拱上。双旋风分离式煤粉燃烧器由煤粉进口管、煤粉均分器、双旋风筒壳体、煤粉喷口、乏气管、乏气挡板等组成。为保证整个锅炉沿宽度方向上煤粉输入及热量分配的均匀性, 燃烧器与磨煤机的配置采用对称均匀布置方式。最外侧燃烧器中心线与侧水冷壁中心线之间距离为3381.4mm。

燃烧所需要的二次风来自大风箱, 从空预器来的二次风经锅炉两侧风道进入前后墙大风箱, 从拱上和拱下的风口进入炉膛。大风箱用隔板分成若干个单元, 每个燃烧器为一个单元, 每个单元布置6个二次风道及挡板, 其中A、B、C挡板控制拱上部的二次风量, D、E、F挡板控制拱下部的二次风量。

2 燃烧器改造设计方案

燃烧设备改造以原锅炉炉膛以及燃烧系统为基础, 采用分离式煤粉浓缩器, 燃烧器拱上布置, 采用直流式带中心风煤粉燃烧器, 在煤粉燃烧器两侧偏后位置布置分离式拱上二次风喷口;乏气喷口布置于锅炉下炉膛垂直墙中部, 垂直墙下部布置拱下二次风喷口, 上炉膛下部布置燃尽风喷口。

煤粉燃烧器由一次风管和中心风管组成, 中心风管内布置点火油枪;一次风出口设置稳焰齿和稳焰扩锥。一次风与拱上二次风分离, 二次风参数选取主要基于炉膛的空气动力场, 一次风参数选取主要基于煤粉气流的着火稳燃和合适的下冲行程;燃烬风由外侧旋流风和内侧直流风组成, 可分别调节。燃烧器水平间距为1619.25mm, 最外侧燃烧器中心线与侧水冷壁中心线之间距离为3667mm。 (见图2)

燃烧器改造所涉及内容包括全部设备、钢构架、平台、控制系统及其它原有系统的变动和恢复等, 具体有:燃烧器及附属设备、燃烧区域水冷壁、二次风箱、燃烬风系统、电气及热控系统等设备的拆除和安装。

3 施工方案

3.1 设备拆、装堆放区域布置

本次华能上安电厂3、4号炉燃烧器改造是在A级检修期间进行的, 炉侧参与检修施工的单位有8个, 炉后区域有脱硝改造施工, 针对现场设备堆放、倒运、吊装区域划分和布置显得十分紧张。经过同电厂相关人员进行沟通, 从现场实际出发, 对我方的临时场地进行规划, 并绘制施工平面布置图, 保证现场施工不受影响。 (见图3)

3.2 吊装机具布置及方案

按照电厂的工期要求, 改造施工工期总计60天, #3、#4炉停机检修时间相差6天。对于“W”火焰燃烧器, 布置在锅炉两侧炉拱上, 体积较大, 作业面周围设备较多, 空间较小, 燃烧器不易吊装。面对改造量大面广、工期紧、工序复杂、交叉作业多、检修单位之间相互影响等因素, 在#3、#4炉停机前10天时间, 安排布置堆放场地和吊装机具的工作。

(1) 在#3、#4炉厂房外零米厂区道路配备一台QY25型汽车吊, 作为拆卸设备及新设备的转运吊装。

(2) 根据设计图纸最重件设备2.8t, 因此在#3、#4炉12m平台左侧布置一台3t卷扬机, 用于炉前燃烧器、风箱、燃烧器区域水冷壁的拆卸及安装设备的垂直起吊;#3、#4炉右侧12m平台各布置一台3t卷扬机, 用于炉后燃烧器、燃烧区域水冷壁拆除及安装设备的垂直起吊。炉前、后墙吊装作业分成炉左、右两个工作面同时开展, 不受交叉作业的影响。

(3) 在炉后区域燃烧器的正上方、标高32m处布置1台3t的单轨梁起重车, 作为燃烧器拆除、吊装、就位的吊装机具。

(4) 在#3、#4炉12m平台左侧各布置一台1.5t卷扬机, 并在炉左侧28.5m标高、柱B-C间横向敷设工字钢轨道及滑车, 用于对炉前燃烧器、风箱、燃烧器区域水冷壁拆、装设备的水平运输;在炉右侧28.5m标高、柱B-C间敷设工字钢轨道及滑车, 用于对炉后燃烧器、水冷壁拆、装设备的水平运输。

3.3 设备拆除

燃烧器及附件拆除。包括燃烧器燃油控制系统 (电缆、仪表等) 、保温、浇注料、附属系统设备 (油枪、点火、火检装置) 、执行机构、煤粉管。

上部风箱拆除。割除风箱, 清理积灰及保温。

影响吊装作业的部分平台、管道、照明等设备拆除。

燃烧器本体拆除。将燃烧器与风箱及水冷壁连接部件拆除完后, 整体拆除并通过卷扬机吊装运出炉外放至零米并用车拉走。

风门及下部风箱拆除。分块进行切割, 保证大小能够运出炉外。

水冷壁拆除。首先应清理浇注料、炉拱区水冷壁内侧卫燃带;然后以汽包中心为基准点, 用水平管、50m盘尺、角尺, 按照图纸设计标高进行水冷壁标高放线并做好标识, 管子采用机械切割, 切割后及时用薄铁板封堵管口。为防止炉膛因管道切割后产生变形, 前、后墙水冷壁拆除时应左右对称、以每间隔一台燃烧器区域水冷壁的尺寸, 分块进行切割, 待新管吊装、就位、安装后再进行预留水冷壁的拆除。

3.4 水冷壁及密封安装

按照设计图纸, 水冷壁分为炉拱水冷壁、中部水冷壁、上部水冷壁, 共分3段, 依次按照炉拱、中部、上部水冷壁的顺序进行吊装、就位、安装。按照焊接工艺的要求加工坡口、对口焊接, 未对接管口做好隔离, 防止杂物掉入。焊接完毕后进行自检, 并通过无损检验人员进行检测, 焊口合格后进行水冷壁密封及罩壳的安装。水冷壁焊口无损检验合格后, 要求及时进行密封的安装和焊接, 确保燃烧器及附属系统的安装, 炉内侧卫燃带按照设计要求及时进行施工。燃烧器的固定是通过炉拱水冷壁的密封装置进行支撑的, 因此密封装置必须要保证焊接厚度和强度。

3.5 燃烧器及风箱安装

燃烧器安装前应待水冷壁安装完毕且验收合格, 炉拱区密封装置及浇注料填充完后进行。按照拆除相反的顺序回装燃烧器, 燃烧器的安装位置、角度应符合设计要求, 调整完后及时进行固定, 最后再安装燃烧器固定装置。燃烬风在安装时, 应注意其编号及旋向, 避免装反。风箱及风门吊装就位后按照顺序进行安装焊接, 每个部件对口时严禁强力对接, 风道支吊架按图纸位置及要求施工。

3.6 附属系统设备安装

燃烧器安装完毕且验收合格后, 进行燃油装置 (油枪、点火枪) 、电气、热控系统、燃油管道、煤粉管道等设备分别回装, 同步恢复临时拆除部件。

4 施工难点及解决办法

(1) 华能上安电厂3、4号锅炉燃烧器改造时间是在3、4号机组A级检修期间进行的, 检修人员多, 交叉作业也多, 场地及通道都显得十分紧张。改造过程需要拆除的旧设备、废料、保温材料较多, 如果清理不及时, 不仅会污染环境, 而且会占用大面积场地。根据现状, 合理安排施工, 增加单位间的相互沟通和协调, 在很大程度上尽可能地避免交叉作业, 拆除的设备、废料及时清理转运, 通过炉外侧零米地面布置的吊车, 直接装车运至指定的堆放点。

(2) 燃烧器改造工作范围内包含的设备及材料较多, 包括了燃烧器、风箱、水冷壁、电气盘柜、电缆、保温等, 占用场地较大, 无法全部就近堆放于锅炉厂房外, 必须进行设备的二次转运;加之电厂物资库房距离改造施工地点较远, 且中间会受到火车输煤线的影响和限制, 经过协商, 电厂同意将新设备堆放至办公楼附近的空地上, 减少了设备二次倒运时堆放场与锅炉之间的运输距离和时间。

(3) 设备倒运、吊装工作量大 (约270t) , 要保证施工进度, 必须合理安排各班组 (包括锅炉、保温、电气、起重) 之间的相互配合, 严格控制日施工计划, 按照燃烧器保温拆除、控制系统设备拆除、附属设备拆除、水冷壁拆除、水冷壁及燃烧器安装的施工程序, 每道工序都紧密衔接。旧设备拆除完毕倒运结束后, 提前组织并安排相关人员进行检查、清理、编号、倒运新设备的工作, 并根据现场情况实行两班倒 (分白班和夜班) 工作制, 要求日计划必须按时完工, 为整体的施工进度提供保障。

(4) 改造范围内水冷壁及密封焊接工作量大。水冷壁总计136件, 规格有准89×9.5、准133×18、准76×9) , 两台炉焊口数量4556个, 密封焊接长度约2100m。施焊前编制了焊接工艺卡, 指导现场的焊接工艺和质量, 采用氩弧焊接打底, 手工电焊条盖面的焊接工艺, 在施工高峰期, 单台炉安排合格的高压焊工8人、热处理4人, 紧密配合安装工作, 为燃烧器的安装提供保障。

在整个燃烧器改造施工过程中, 从最初的现场忙乱、施工进度缓慢、效率低到后期的施工井然有序、人员、机具合理分配、施工进度大幅度提高, 通过结合现场难点, 深入优化施工方案, 尤其在施工工序上衔接紧凑, 人员紧密安排, 前、后墙吊装通道分开布置、互不影响、减少左、右侧墙施工面的交叉作业, 尽可能地减少人员和机具等待作业的浪费以及上下、左右施工面带来的交叉作业的影响, 同时也给公司降低了相应的经济损失。

5 结论

华能上安电厂“W”火焰燃烧机组#3、#4炉低氮燃烧器改造通过从旧设备的拆除、吊装、倒运, 到新设备的吊装、就位和安装的整个施工过程, 按照施工方案的整体思路, 紧密围绕施工进度计划, 工序衔接紧凑, 人员、机具合理安排, 减少交叉作业和人员、机具的浪费带来相应的经济损失, 总之我们的施工方案是符合现场实际、切实可行的, 但同时在过程中也有许多可优化的地方, 需要我们在今后的施工管理过程不断的去总结和探索。

参考文献

[1]郭延秋主编.大型火电机组检修实用技术丛书 (锅炉分册) [M].北京:中国电力出版社, 2003.

[2]东方电气集团东方锅炉股份有限公司.华能上安电厂3、4号锅炉低氮燃烧改造工程-技术方案专题说明.

锅炉常见的故障维修及改造方案 篇3

关键词：锅炉 故障检测 维修 改造

中图分类号：TM62文献标识码：A文章编号：1674-098X（2014）09（b）-0090-01

锅炉作为燃烧、汽水、烟风等等系统的组合体，起结构式很复杂的，系统层次也比较多[1]。各个子系统又能够继续的细分，由多个部件和子系统构成。子系统也并非毫无关联，所以在进行生产工作的时候，由于一个子系统的问题会引起连锁反应，单只其他的子系统收到影响，出现功能障碍和故障，最终整改系统都进入故障状态。原发性故障的发展是从量变到质变的积累过程。锅炉的使用会有消耗，而一般的锅炉都是比较耐用的，所以即便有故障，也不是很难处理的，起维修和改造比较容易。

1 锅炉常见的故障及维修方案

1.1 锅炉的常见故障

1.1.1 机械故障

机械故障一般表现在机械零件的失效，主要有以下几方面引起的，如，残余变形、零件整体的断裂、表面破坏和在正常工作的条件下破坏而导致的。发生以上故障的不仅与时间成正比，还会影响到使用年限。在进入初寒期时，机械故障的发生频率反而和时间是成反比的，在供热初期时机械故障发生的频率越高，相反，在锅炉运行一段时间后，机械故障的频率反而降低了，最后呈平稳状态。而一般在供热的末期，发生机械故障的频率会再次升高，但这时主要和设备管理者有关，只要管理者加强管理，思想上不松懈即可[2]。

1.1.2 振动故障

振动故障主要是由于机械振动而引起机械零件的失效，是一种特殊形式的零件失效。导致较大振动并以至于造成破坏主要是由于设备的安装精度不高或者严重超出技术的允许限额，比如基础材料的松散、地脚的螺栓不正或者固定不牢或者电机和被拖动的设备定心不正等等。因此，针对此类故障，要在机电设备的安装、维修和保养等方面加以重视。

1.1.3 锅炉设备自身缺陷

锅炉是个整体的系统，锅炉的故障受到其与生俱来的缺陷影响。像是锅炉的气密性问题会引起火床燃烧异常，煤因此无法完全的燃烧，产生的炉渣也比较多。对于锅炉而言，面临着烧坏以及排渣机堵塞的风险。因此，我们在对锅炉故障进行预防的时候，应该要着眼于整体，从整个系统来进行考虑，维修的时候，除了要求满足技术要求，符合标准之外，也应该顾忌整体系统。

1.2 锅炉设备的维修技术

1.2.1 检查

为了避免锅炉故障由小变大，需要对其进行定期的维护检修，对故障及时的处理，这是最主要的。检测要求对锅炉的烟、气、水等等的腐蚀情况进行了解，对锅炉温度的改变进行掌握，这样才能够估算出锅炉受到的损害情况，以此为前提才能够让锅炉的使用更加安全可靠，定期检测主要是对锅炉的腐蚀情况、附件的损耗、仪表精确度、部件的形变等等内容进行确定[3]。

1.2.2 超水压试验

超水压试验是一种典型的检查锅炉安全状况的方式。当锅炉出现下列的情况时，就要进行超水压试验：锅炉已连续的使用了多年（一般是6年或以上），锅炉移装或者经过了改装：锅炉受压的部件进行过更新或者挖补；经过了较大电焊修理；锅炉已经停运了一年以上；水管锅炉水冷壁管或沸水管更换的总数已经超过一半或以上。

1.2.3 锅炉保养

锅炉的保养有两种，一种是干式的，一种是湿式的，两种保养方式的首要前提都是讲锅炉清洁后进行。湿式的保养方式比较适合短期停炉。往锅炉中放入火碱、纯碱等物质，能够帮助建立一个碱性的保护层。干式保养需要先用微火进行锅炉的干燥处理，然后将干燥剂放进锅炉，关闭阀门阻断空气的进入，让锅炉完全的干燥，防止受潮导致锈蚀[4]。

1.2.4 平时的维护

锅炉的使用会造成锅炉的消耗，平时的维护能够减少锅炉收到的损耗，定期的使用燃料来进行过滤，保证每月都能够清理一次，这样就可以降低锅炉受到的损耗。锅炉的使用时会有水在其中循环，水会引起水垢和杂质，所以定期的进行排污也是非常重要的，每周要至少一次排污。

每周进行排气，可以减少锅炉的压力，让锅炉的系统更加稳定。锅炉水系统的含气量也是检查的重要内容，对其进行排气，可以有效的预防气堵的情况。设备如果需要暂时闲置不使用，应该要积极的采取措施来阻断空气的流通，保持干燥，在冬季停炉的时候，应该将水排空，以免水冻结。

2 锅炉常见的改造方案

锅炉改造看似简单，实际上的内容比较多，学科比较杂，除了锅炉技术外，还有物理的热学、燃烧理论、流体力学、工程力学、机械学等等多项技术，因此在对其进行改造的时候，需要谨慎的考虑，要能够提升锅炉的性能，保证锅炉的安全性，且能够满足环保的要求[5]。

根据实际的改造情况，我们将其分为四个阶级：第一，低档次改造是由电磁阀或单板机的方式进行流量、压力及温度等的控制；第二，中档次的改造由单板机转向模块化发展，由荧光屏进行锅炉的水位和蒸汽压力及流量、温度等的控制；第三，高档次的改造除去控制以上参数之外，还要对煤量和风量及一氧化碳和二氧化碳的含量等进行显示，用电脑掌握控制工业锅炉使其安全经济的运行；第四，最高档次的改造要进行全自动的控制，对电站锅炉来说，除去要控制锅炉各机组的参数外，又要控制锅炉汽轮机的发电机组参数和输变电参数。由电脑系统指导锅炉机组和发电机组的安全运行。

3 结语

锅炉由多个子系统构成，涉及燃烧燃烧、汽水及烟风等问题，所以非常的复杂，但是其常见故障的处理还是比较简单的，所以维护和维修工作不复杂。不过锅炉的故障存在延时性，不会立刻表现出来，这就需要在起发展的过程中进行检查，寻找故障，积极的预防故障，需要考虑的问题和因素也是比较多的。该文就锅炉系统的常见故障和维修进行了分析，希望能够为锅炉的维修和改造带来一些帮助。

參考文献

[1] 陈学俊，陈听宽.锅炉原理[M].北京：机械工业出版社，1984：26-28

[2]陈丽梅，陈广瑜.陈旧工业锅炉更新节能改造[J].锅炉制造，2008（2）：33-36.

[3]林宗虎，徐通模.实用锅炉手册[M].北京：化学工业出版社，2003：157-159.

[4]张薇.浅析供暖锅炉节能管理[J].黑龙江科技信息，2009（29）：121-125.

锅炉房改造施工方案 篇4

小锅炉拆并改造及管网改造工作实施方案

为贯彻落实国家节能减排政策，切实做好2016年小锅炉拆并改造和管网改造工作，促进供热事业可持续发展，依据《辽宁省城市供热条例》等有关规定，特制定本方案。

一、指导思想

以保障供热安全运行、提高供热质量为目的，认真贯彻落实国家节能减排政策，坚持实行政府组织、市区结合、以区为主、市区联动，综合采取政策引导、企业运作等措施，强力推进小锅炉拆并改造和陈旧老化管网改造，促进供热资源向优势企业集聚，提高供热安全和供热质量保障能力，为保障和改善民生、支撑城市新战略、创建宜居城市创造条件。

二、工作原则

（一）坚持“统筹兼顾，着眼发展”的原则。热源及管网建设既要满足当前小锅炉并网需要，又要充分考虑城市未来发展，保持城市基础设施的相对稳定。

（二）坚持“热源为主，质量优先”的原则。以建设大型集中供热热源为依托、区域热源增容扩建为辅助，采取“拆小并大”的方式，建设大型区域热源，拆并分散小锅炉。

三、目标任务

（一）工作目标

1.启动实施扩建久通热源建设重点工程，新增集中供热能力100万平方米。

2.拆并改造分散燃煤小锅炉488台。

3.改造陈旧老化供热管网276公里。

（二）工作任务

1.加快集中供热热源项目建设。久通热源厂启动扩建原有锅炉房，新增一台58MW热水锅炉，总供暖能力可达260万平，项目总投资1000万元，全部由企业自筹解决。

2.强力推进小锅炉拆并改造。拆并分散燃煤小锅炉488台，其中道里区120台、道外区80台、南岗区200台、香坊区80台、平房区6台、松北区2台。提前安排热源对接，逐一落实替代热源，对集中供热管网辐射不到的区域可采取区域锅炉热源增容改造的方式推进联片并网。

3.稳步推进陈旧老化供热管网改造。改造陈旧老化管网276公里，其中一级网86公里、二级网190公里，重点涉及道里、道外、南岗、香坊4个区，其中道里区61公里、道外区52公里、南岗区72公里、香坊区55公里、其他4区36公里。计划投资3亿元，以企业自筹为主，其中哈物业供热集团改造150公里，计划投资1.9亿元，市财政补贴6000万

锅炉安装工程施工方案 篇5

锅炉资料：

产品名称 有机热载体炉

制造厂 江苏某某加热炉有限公司 产品型号 YYW-1900Y(Q)额定输出功率 1900KW 产品编号 2006-198 最高工作压力 0.8 米Pa 制造日期 2007.03 介质最高温度 330℃

工业锅炉安装质量的优劣，关系到人民的生命和财产的安全，同时也直接影响锅炉的使用寿命和用户的经济效益。为确保锅炉的安装质量，使安装工作有计划、有步骤的顺利进行，特制定以下施工方案。

一、施工方案的编制依据

1、《有机热载体炉安全技术监察规程》；

2、《热水锅炉安全技术监察规程》；

3、《压力管道安全管理与监察规定》；

4、GB50235-98《工业金属管道工程施工及验收规范》；

5、GB50236-99《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》；

6、GB50275-99《压缩机、风机、泵安装工程及验收规范》；

7、锅炉制造厂《安装使用说明书》及其它随机技术资料，包括： ⑴ 锅炉总图（盖上有效“省级锅炉设计审查批准专用章”）； ⑵ 质量证明书；

⑶ 有机热载体燃油锅炉强度计算书；

8、本公司的安装施工图；

9、对接接头的射线探伤应按GB3323-88《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》的规定执行；

10、苏劳锅炉函[1998]314号文件要求；

11、工程合同书。

二、施工程序及监检

1、安装前锅炉安装工艺责任人向施工队队长及队质检员进行工程项目交底，并移交图纸、技术性文件和现场施工方案、记录表格、安装标准、规范要求等，做好技术移交登记。

2、安装队队长及队质检员组织全体施工人员熟悉图纸资料、安装工艺流程、施工方案等。

3、安装前安装队长应组织现场施工人员对使用单位提供的设备进行全面清点，锅炉本体及部件规格、数量应准确、齐全；对锅炉本体及部件作详细的检查，并做好记录；队质检员参加监督检查，如发现缺陷应做好现场记录并及时报告甲方（必要时上报技术监督局监察机构），并与有关单位商讨处理方法，确保安装工作的质量。

4、根据设备平面布置图、建设单位提供土建的基础施工图及锅炉、附机土建基础验收合格报告等对土建施工质量进行全面的实地测量、复检，做好记录，发现问题及时向使用单位提出，共同协商处理，使设备基础符合安装要求。

5、队质检员对基础设施的验收、安装工作的步骤、安装工作的技术参数及时认真地做好现场记录，填写有关的登记表，有些应有用户及有关单位代表签名认可的表格，必须由用户及有关单位代表签名认可。

三、施工的安全措施

1、安装队长对施工的安全全面负责。

2、安装施工全过程中必须贯彻执行公司制定的锅炉安装现场安全管理制度，确保安装现场无事故，保证安装工作的顺利进行。

四、锅炉本体就位及水平调校 该炉为卧式炉。

锅炉本体按设计布置准确就位后，左右均应保持水平，左右高差≤2毫米，本体前后可选定相应的基准点进行水平校正，并将炉体支架垫实固定，并做好现场记录。

五、供热管道系统安装

1、管道及阀门附件材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，按国家标准进行外观检查，不合格者不能使用。

2、各类受压阀门安装前必须进行壳体耐压试验，其试验压力不得少于公称压力的1.5倍。严密性试验其试验压力为公称压力的1.25倍，试验介质为清洁水，时间不少于6分钟，壳体及填料无渗漏为合格，并做好记录。

3、主油管应按平面布置就位，按工艺流程设计图施工。主油管弯头最小弯曲半径应在1.6DW以上，本体出入口直管段应不少于510毫米。

4、管路主材采用22#（GB8163）无缝钢管，并有相应的材质证明书；管线应采用焊接连接，不允许使用螺纹连接；受压元件必需用PN1.6米pa的平面平焊钢法兰焊接，密封垫采用PN1.6米pa金属缠绕石墨垫片。压力表应在校验合格后，方进行就位安装。排污管必须加以固定，并引至室外安全处或排污池。

管路布置应合理，走向美观，阀门和仪表的操作、拆卸必须方便，循环泵、注油泵入口处应安装过滤器；管路的最低点必须安装排污阀。

5、导热油管（供油管及回油管）的布置沿供油管导热油的流动方向保证有2~3‰的上升坡度进行安装，且在管段的最高点应设排汽口，最低点设排污口、排汽口，排污口必须加以固定，并引至安全处。膨胀管需要转弯时，其弯曲角度不宜＜125°。

由于介质温度高，故供热管道上必须装设伸缩器（伸缩器数量、管径大小、安装位置见工艺施工图），有利于管道补偿作用，并做好记录。

6、锅炉安全附件：装设温度表、液位计、压力表时，应使刻度盘面垂直；垂面上最好画出最高许可工作压力和最高使用温度红线（压力表考虑旋转灵活，不得漏油，输油应畅通）；压力表管不得保温。安装完毕按表9要求进行检查，做好记录。

六、焊接施工工艺：

1、焊接材料：

l 焊条：E4303，规格：Ф3.2毫米、Ф2.5 毫米；焊条烘干温度105℃±10℃、时间3小时，烘干后保温使用，并做好烘干保温记录。l 管材：20(GB 8163)φ135×6毫米 φ160×6毫米

2、砂轮机把管子端口加工成“V”型坡口，角度75±5°，钝边1毫米，如右图所示。

3、焊接方法：手工电弧焊；采用交流焊机焊接；电流80~140A，电压32~38V。

4、焊件在焊接前，应将焊口表面及内壁11毫米的油污、铁锈清理干净，并检查有无裂纹、夹层与缺陷；

5、焊接场所，应采取防风、防雨、防雷等措施。

6、焊件对口应做到内壁平齐，错口单面焊不应超过壁厚的15%，对接管口端面应与管子中心线垂直，端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%。

7、焊接引弧应在坡口内并用倒退引弧法，不得在受压元件及管子的外焊接位置上引弧。

8、施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，两层焊缝的接头应错开，经自检合格后方可进行第二层焊接。

9、管子对接点固焊时，对φ135 毫米、φ160 毫米外径管用四点固焊，点固焊长度为11 毫米 ；点固焊如有裂纹时，必须清除重焊。

10、焊缝焊接完后，应将焊渣、飞溅物清理干净，在离焊缝55毫米处打上焊工代号钢印（钢印数目应与焊缝垂直）。

11、对所有受压管道的焊接，应由持相应合格项目的焊工负责现场施焊。焊缝外观检查合格，抽样15% 进行X 射线拍片探伤，其质量不低于Ⅱ级片为合格。探伤合格后，才能进行液压试验；探伤不合格的焊缝必须进行返修，如仍不合格需进行第二次返修，返修时先制定返修方案，经焊接责任人审核、质保总责任人批准后方能进行返修，返修后用同一方法进行探伤。同一焊缝只允许返修三次。（焊接焊缝部位及X射线探伤位置做好记录）

七、贮油罐、膨胀槽按“锅炉房设备布置平面图”定位安装

1、贮油罐应尽可能放在加热系统最低位置，以便放净锅炉中的有机热载体，储油罐与有机热载体炉之间应砌墙隔开。

2、贮油罐应装一只液位计，贮油罐上部应装有排气管，排气管应接至室外安全地点，其直径应比膨胀管大一档次。

3、膨胀槽上应装有溢流管，溢流管应接到贮油罐上。溢流管的直径与膨胀管直径等径，且溢流管上不允许安装阀门。

4、膨胀槽一般不得安装在有机热载体炉的正上方，以防因膨胀而喷出的有机载体引起火灾。膨胀槽的底部与有机热载体炉顶部的垂直距离应不小于1.6米。

八、供油系统安装要求

1、日用油箱（约0.95米3）应采用闭式油箱，应装有排气管、进油管、出油管、溢流管及排污管（最低处）。日用油箱出油口应高于燃烧机进油口约510毫米。

2、日用油箱至燃烧机之间应设过滤器。

九、锅炉附机的安装（包括：鼓风机、燃烧机、循环泵、注油泵），单项试运转应在锅炉总体验收前进行。锅炉附机按“锅炉房设备布置平面图”定位安装。循环泵、注油泵安装应保持水平，安装完毕进行检查，做好记录。

十、烟囱的安装

1、烟囱安装前由队长及队质检员做好吊装方案，确保烟囱吊装安全。

2、烟囱安装应尽量在无风雨的天气中进行，风力大于6级情况不应进行。

3、烟囱整体吊装时，采用吊垂线方法检查烟囱的垂直度，烟囱应另设支架支撑其重量，不得直接由锅炉承重。烟囱用固定码固定在锅炉房天面及车间墙壁上。

4、烟囱应装设有防雷装置，并接入建设单位厂区防雷地网（避雷地网由建设单位负责）。

十一、电器控制及仪表的安装

1、安装前检查电器控制柜外表面有无碰损，内部元件和线路是否有损坏及乱接现象。

2、与电器控制柜配套的仪表、导线、导管是否齐全无损坏。

3、按工艺施工图就位，再按图纸、说明书要求安装接线，箱壳需接地。

4、安装完毕，经检查后在绝对绝缘和安全情况下，可送电进行调试。

十二、液压试验

在所有设备、管道阀门仪表安装完毕后，除膨胀槽、贮油槽以外，应进行有队质检员、公司质检员参加的锅炉及导热油管供热管线进行液压试验自检，做好 记录。自检认可合格后，报请深圳市锅炉压力容器检验所及建设单位派员参加对锅炉、导热油管供热管线等进行液压试验。液压试验前应对炉和供油管路进行空气吹扫：

空气吹扫过程中，其流速不宜小于20米/s。当目测排气无烟尘时，应在管道终点排气口位置设置铝制靶板进行吹扫6分钟，若靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物，即为合格。

1、将手动试压泵给锅炉及供热管道缓慢加压至0.4米Pa时停止升压。进行升压后第一次检查，发现问题及时处理。若正常时继续加压至额定工作压力0.8米pa，进行第二次检查；若无异常，则继续加压至试验压力1.2米pa（0.8米pa×1.5倍=1.2米pa），保持25分钟，降回工作压力进行全面检查，期间压力保持不变，受压元件金属壁和焊缝上没有液珠和液雾，无可见残余变形说明液压试验合格，可进行保温。试验合格后可进行保温。

2、试验合格后，将膨胀管法兰联接口盲板拆除，炉前压力表安装回原位置。

3、整个系统液压试验结束。

液压试验必须有深圳市锅炉压力容器检验所、建设单位派员参加。液压试验合格，各方代表应在安装质量证明书上签名认可。

十三、电器控制仪表调试

1、检查线路电压是否符合要求，各种开关位置是否正常。

2、将控制系统调至“手动”位置，启动注油泵，燃烧机方向是否正确。

3、点火程序和熄火保护装置是否灵敏、可靠。

4、检查锅炉阀门、仪表等是否正常。

十四、试运行、总体调试，运行验收

1、试运行、总体调试，运行验收详见yy系列有机热载体燃油炉产品说明书。

2、调试正常、试运行合格后，报请深圳市质量技术监督局锅炉处、锅炉压力容器检验所、当地技术监督部门及建设单位派员与公司质检员、锅炉安装责任人一起进行总体验收。

能保证下列项目安装质量合格，则总体验收合格： 所有阀门启闭灵活，无渗漏； 压力表、温度计指示清晰、准确； 液位控制器、报警系统灵敏、安全、可靠； 排污系统畅通安全，无震动； 注油泵、循环泵、燃烧系统运转正常； 电气设备，准确安全可靠。

3、总体验收时应对各部件、附属设备进行认真观察检查，做好详细记录；验收完毕后，将所有技术数据如实填写入《安装质量证明书》内，参加总体调试、验收的有关单位代表签名认可。

十五、手续移交

1、现场实物移交：由安装单位锅炉工艺责任人及公司质检员将整个锅炉从给油、排污、燃油系统等工艺流程、工作原理、操作方法、注意事项、故障处理一一向用户交底，并做示范表演。

污水改造施工方案 篇6

（草案）

二0一四年十二月三十日

目录

一、编制依据

二、工程概况

三、现场组织机构管理名单

四、施工工艺

五、进度计划

六、安全保证措施

七、质量保证措施

八、需建设方协调事项

一、编制依据

1、施工图纸。

2、设计施工说明及图例。

3、《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008

4、CJJ 143-2010 埋地塑料排水管道工程技术规范

5、GJBT一778 埋地塑料排水管道施工图

6、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202

7、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB 50141

二、工程概况

整个管道线路约为1857米，工程拟采用HDPE双壁波纹管或PE直壁管施工，双壁波纹管环刚度不低于10KN/㎡，PE直壁管承压等级为0.8MPa,施工范围内所有管道更换，检查井重做目的用于解决厂区生产污水及生活污水排放不影响外排水质问题。

生产污水管道全长约为423米，检查井共23口，粗苯、冷鼓区域污水管道由井P1-

6、井P1-12汇总至P1-9后横穿B2路，经P1-1至硫铵事故水池及初期雨水池，提盐工段化粪池污水由P1-9-7e与放散塔冷凝液由P1-9-7a，在P1-9-7c汇总后，经P1-9-7至事故水池。

油库事故水池及初期雨水池来的污水，经井P3-31沿B4路至P3-42进入生化站其他废水井,管道全长约260米,检查井共12口。

B3路其他废水由井P3-14-5沿B3路至井P3-15后沿新亚星中路至生化站，全长约为463米，检查井共12个，同时1#炉区域污水由井HF-8和H1-52汇总后接入P1-14-6，管道全长80米，2#炉区域污水由HF-9和H1-49汇总接入P1-14-16，管道全长90米一并更换，检查井共计9口。

主控楼区域污水管道由井HF-

12、HF-13接至P1-6后横穿B2路，与中化楼区域污水管道汇总，接入井P3-14的管道，全长260米。

三、现场组织机构管理名单

工程项目经理：王秋梅 工程项目负责人：吴福生 工程技术负责人：沈伟 工程施工工长：叶显祥 工程材料员：王长林

四、施工工艺

1、一般规定

1.管道敷设前，应编制专项施工方案。○2.管道应敷设在原状土地基或开槽后处理回填密实的地基上。管顶覆土不宜小于○0.7m，当管道穿越水泥道路及构筑物等障碍物时，应设置钢管制作的保护套管，并浇筑C25混凝土。

3.管道施工的测量、○开槽、沟槽支撑和管道施工等技术要求，应按现行国家标准《给水排水管道施工及验收规范》GB50268-2008及有关规定执行。

4.所以材料进场前必须出示合格证及检验报告，并且经甲方验收合格后方可使用。○

2、沟槽开挖

1.沟槽开挖采用1:1放坡系数开挖。○2.沟槽槽底净宽度，○根据管径大小、埋设深度、施工工艺等确定。当管径为200-400mm时，管道每边净宽不宜小于300mm。

3.沟槽形式应根据施工现场环境、槽深等因素确定。○

3、管道基础

1.管道基础应采用土基础。应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层厚度为150mm的中粗砂垫层。

2.在管道基础支承角范围内的腋角部位，必须采用砂石回填密实。回填高度为180mm，回填密实度应符合相关规定。

3.砂石基础上及PE管材上500mm房屋内采用中粗砂回填。4.其它沟槽采用良质土回填。

4、管道连接及安装

1、管道连接

(1)、选择连接方式

PE管的连接主要有热熔连接、机械连接、电熔连接等方式。

管径大于110mm，小于425mm的管道施工采用热熔连接法，热熔连接法有成本低、管道接口质量好、不需管件等优点而被大量使用。由于存在需配备熔焊设备、接口热熔操作耗时长、技术要求高等不利因素，热熔连接的主要步骤有：

①、材料准备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm的切削余量。

②、夹紧：根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。

③、切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。

④、对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。否则，将影响对接质量。

⑤、加热：对接温度一般在210-230℃之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm为佳。

⑥、切换：将加热板拿开，迅速让两热融端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。

⑦、熔融对接：是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以2-4mm为宜。

⑧、冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。

⑨、对接完成：冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。(2)、热熔连接质量控制要点

热熔连接对操作者技术要求较高，应注意对接口质量进行外观检查，要求接口处形成均匀的凸缘。造成连接质量问题常见有以下方面的原因，施工中应注意防范：

①、不同材质、品牌、壁厚的管材和管件混用；

②、连接件的端面未保持清洁，对粘有的水或泥土应及时清理；

③、操作人员技能不高，对热熔连接的工艺参数（加热时间，加热温度、连接压力、冷却时间）未按规定要求严格控制；

④、未完全冷却就移动连接件或对连接件施加外力； ⑤、熔接设备要定期维护保养，保证设备良好的使用状态。

PE管道在应用过程中经常会遇到根据实际需要，进行主管分接的问题，传统的管材必须先切除一段主管然后安装一个三通来完成分接。

鞍形三通可采用鞍形对接方式连接，即采用鞍形对接焊机，直接在主管上连接一个鞍形三通，然后采用配备的切刀切割主管，这样就完成了主管的分接，施工非常快速。

2、PE管与检查井施工方法

PE管与窨井连接的施工方法：（1）与检查井相接的PE管段施工前应先用毛刷或棉纱清理干净。在其管段外侧均匀涂 刷胶粘剂（涂胶长度不得小于检查井井壁厚度），随即撒干燥的黄沙于胶粘剂上，固结成 具有一定结合强度的中介层。与检查井连接，先采用长0.8m的短管，然后再与整根管连接。

（2）待井室砌筑至管井衔接部位时，用C20混凝土管下座浆和嵌实管周。同时在井外壁 沿管壁周围抹成三角形止水圈。

5、管道水压试验

1、管道安装合格后，管道两侧按设计要求回填(接口处不得回填)后，分两段试压。

2、系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。待水灌满后，关闭排阀，用电动试压泵加压，压力应逐渐升高，加压到一定数值时，应停下来对管道进行检查，无问题时继续加压，一般分2~3次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压，保持恒压10分钟，对接口管身检查无破损及漏水现象，认为管道强度试验合格。在试验压力下，10分钟压力下降不大于0．02MPa，可以认为严密性试验合格，试压质量优良。班组质安员

应及时做好试压记录。

6、污水排放

考虑本工程生产不能停滞，污水改造施工过程中，为了不影响正常生产污水排放，我方决定采用￠100污水泵不间断抽取排放，确保生产的需要。

五、进度计划

整个管道线路约为1857米，先施工一段200~300米管道，作为施工样板区，该段管道按照规范完成测量放线、管沟开挖、基础垫层制作、检查井制作、管道拼接、管道安装、管道与井口连接、管道压腰、闭水试验等，检验合格后进行回填，回填后以该段施工工序、报检报验手续作为样板，后续管道按照流水施工的方法完成合同规定内容。

六、质量保证措施

（1）管坑开挖保证质量措施

1、开挖前必须明确管坑中心线，并有明确的标志。○

2、要做好挖深的控制，机械挖土不得超挖，坑底由人力执平，以保证原土层不受拢○动。施工班组应派专人负责监控开挖，确保不偏离管中线和不超挖。按要求做好管坑基础的处理。

（2）管道安装质量保证措施

1、认真检查管材或零件，要合符规格，并把管内杂物清除干净。

○

2、发现管材有外观损伤的，要禁止使用。

○

3、检查焊接工作位是否有足够空间。

○

4、焊接前应认真检测管中线和标高，要符合设计和规范要求。

○

5、所有隐蔽工程需经建设方验收合格后方可下道工序施工。

○（3）、管道试压质量保证措施

1、水压试验前应对压力表进行检验，应在有效检定期内。

○

2、管道入水时，要认真进行排气，排气点应尽量选择在管段的高位。

○

3、水压试验时应逐步升压，并有专人负责观察检查。

○（4）管坑回填质量保证措施

1、管道安装后应做好稳管和及时回填工作，防止浮管。

○

2、根据设计规定，选择回填材料。

○

3、回填时，必须把管坑水先排干，然后回填，做到均匀放土。

○

4、管坑两侧同时回填，并要分层夯实。

○（5）隐蔽工程隐蔽前，乙方应自检合格后，提前一天书面通知甲方，甲方及时组织有关部门人员按时到现场会同乙方质检人员共同检查验收。若甲方不按时到现场检查验收，乙方自检合格后并做好隐蔽记录后自行隐蔽，甲方应予签证认可，事后甲方如提出抽检，若抽检合格，则抽检费用由甲方负责；若抽检不合格，则抽检费用和返工费由乙方负责。如乙方不书面通知甲方检查验收便自行隐蔽者，甲方有权提出检查，检查时无论工程是否合格，发生的一切费用由乙方负责。

七、安全保证措施

锅炉房改造施工方案 篇7

在北方寒冷地区, 为保证回转式空气预热器的正常运行, 防止冷端硫酸结露, 造成空气预热器的低温腐蚀和堵灰, 大型电厂普遍在空气预热器入口处加装空气加热装置———暖风器, 其目的是预加热室外冷空气, 确保进入空气预热器的冷风温度在20℃以上。目前非新建机组暖风器大多为固定式, 在北方地区, 暖风器一年中实际运行时间一般在半年左右, 其他时间退出运行, 非运行时暖风器由于固定于风道中, 阻力没有变化, 而且长时间停运暖风器粘附灰尘及树叶杂草后阻力必然增大, 从而造成风机电耗增加。所以, 将暖风器由固定式改成旋转式对安全生产及节能减排具有非常重要的意义。

1 锅炉及原暖风器概况

某电站一期建设两台330 MW的空冷燃煤供热机组, 工程于2006年9月开工建设, 1、2号机组分别于2007年12月20日、2008年3月25日投产发电。

1.1 锅炉技术参数

本电站锅炉为上海锅炉厂制造, 属亚临界参数、自然循环、单炉膛、四角切圆燃烧方式、固态排渣炉。锅炉最大连续蒸发量:1 178 t/h;空气预热器型式:三分仓回转式;理论空气量:设计煤种5.655 Nm3/kg、校核煤种5.098 Nm3/kg;锅炉运行方式:以带基本负荷为主, 但考虑到电网规模的发展, 机组具有参与调峰的能力。

1.2 暖风器运行参数

1.2.1 一次风暖风器

风量:201 848 m3/h;风压:13 832 Pa;给定暖风器热源蒸汽参数:0.5~0.8 MPa, 250~330℃。

1.2.2 二次风暖风器

风量:421 147 m3/h;风压:4 469 Pa;给定暖风器热源蒸汽参数:0.5~0.8 MPa, 250~330℃。

1.2.3 对暖风器的性能要求

保证全年出口风温一次风不低于30℃, 二次风不低于25℃, 漏风率≤0.5%。

2 运行中存在的问题

原锅炉一、二次风暖风器为固定式, 该炉暖风器运行中主要存在以下问题: (1) 暖风器堵塞。由于鳍片式暖风器换热管之间间隙较小, 空气中携带的沙尘及风机轴承漏油产生的油污, 在经过暖风器时沉积在鳍片之间, 极易造成堵塞。 (2) 系统设计不合理。暖风器换热组件为水平布置, 且换热管较细, 在进汽流量较大时疏水不能及时排出, 易造成系统振荡或设备损坏。 (3) 受热膨胀。暖风器的热膨胀有两种情况, 一种是整体热膨胀, 由管内工质温度改变引起;另一种是管排间的热膨胀, 主要是由空气进出口温度不同引起。此热膨胀在结构上不能被吸收, 易导致薄弱的焊缝处拉裂, 造成泄漏事故。

暖风器由于设计不合理, 运行中屡有事故发生, 严重威胁了机组安全运行。因此, 对原有暖风器进行技术改造就变得极为迫切。

3 旋转式暖风器的特点

旋转式暖风器是针对机组长期运行所出现的问题专门进行改造设计的, 有利于机组长期高效率地运行。通过改造可以实现几个主要功能特点: (1) 新型暖风器为可旋转表面式汽—气热交换器, 采用螺旋管换热器, 双层结构、错层布置, 换热管之间间隙较大。 (2) 暖风器由直螺旋管和蒸汽进出口联箱为一体的加热器、前后封板、旋转执行机构等组件组成。进汽部分的密封通过旋转接头内的密封圈来实现;为防止变形, 设有加固装置。 (3) 加热器前后侧通过旋转轴连接在前后封板上, 前后封板四周以螺栓与风道法兰固定, 每块加热器之间的缝隙通过密封连接板密封。可以实现机组运行过程中的无故障切换, 不需要停运风机。

4 改造后的效果分析

将暖风器更换为旋转式, 在投运时保持水平布置, 在退出投用时旋转至垂直位置。

改造前一、二次风暖风器为固定式, 一次风暖风器为2片并联, 二次风暖风器为6片并联。

改造后一、二次风暖风器为旋转式, 一次风暖风器为3片并联, 二次风暖风器为6片并联。

本次改造的暖风器具有旋转功能, 即在暖风器不投入运行时, 将暖风器换热片旋转成与风向水平角度, 从而使暖风器压损降低, 即一般保持在30 Pa以内, 最多不超过50 Pa;在暖风器投运时, 将暖风器换热片旋转成与风向垂直角度。原有的加热蒸汽及疏水系统等功能不变。技改前、后一、二次风侧参数如表1、表2所示。

改造完成后, 降低一、二次风延程阻力损失3%, 相同负荷下风机电流降低, 年节省厂用电50.4万k W·h, 折合人民币20余万元。改造后暖风器磨损减少, 设备可靠性提高, 而且暖风器设计合理, 达到了改造效果。综合分析, 该项目从建议、设计、实施、竣工等各方面都符合设计需求。 (下转第79页)

5 结语

本次暖风器改进工作是通过更换旋转式暖风器, 在保证设备出力的前提下, 降低风道通风阻力以达到节能降耗的目的。节能型旋转式暖风器改造可解决运行过程中存在的问题, 并节约大量能源。当前, 能源供应正随着社会的发展日趋紧张, 改造完全符合国家大力提倡建设环保节约型企业的要求。因此, 旋转式暖风器改造技术在国内火电站具有一定的推广应用价值。

参考文献

[1]史艳强, 刘吉, 林兆宁, 等.600 MW机组锅炉暖风器节能改造[J].内蒙古电力技术, 2013, 31 (1) :69-72.

[2]王喜军, 李文华.锅炉暖风器泄漏原因分析及解决措施[J].内蒙古电力技术, 2011, 29 (3) :105-106, 111.

[3]Reinschmidt K F.Neural Networks:Next step for simulation and control[J].Journal of Power Engineering, 1991 (2) :41-45.

[4]Hunt M, Williams S, Hickok K.An intelligent systems Approach for online power plant efficiency, emissions and maintenance diagnostics[C]//The 1994 EPRI Heat Rate Conference, Baltimore, 1994.

锅炉房改造施工方案 篇8

【关键词】碎石;施工

1.碎石化改造技术的概念

所谓碎石化技术，就是将水泥混凝土路面破碎成一般小于38厘米混凝土块，用以限制新铺的热拌沥青（hma）罩面上出现反射裂缝，并产生一个用与hma罩面的均匀基层。

2.碎石化改造技术的几大特点

2.1碎石化技术是目前解决反射裂缝问题的最有效办法。

2.2破碎并压实的混凝土路面是由破碎混凝土塊组成的紧密结合,内部嵌挤.高密度的材料层为沥青罩面提供更高的结构强度。

2.3施工简便，改造周期短，综合造价底。

2.4就地再生，环保无污染，可将破碎后的路面可直接作基层或底基层，在加铺新的面层，是旧水泥路面翻新改造的理想办法。

2.5将打碎的混凝土面板直接作为基层或底基层，再加铺新的面层，是旧水泥路面翻修改造的理想方法。此种碎石化技术最大的优点是不必把破损的水泥面板打碎搬走，节约了路基材料及运输成本，提高了工程进度，大大降低了工程的总费用。同时也解决了丢弃水泥碎块垃圾的环保问题。

2.6对交通通行影响较小，在施工期间不需全部封闭交通。

3.施工方案编制依据及范围

3.1编制依据

3.1.1所需改造路段水泥混凝土路面破坏现状

3.1.2美国有关水泥混凝土路面碎石化的技术资料

3.1.3交通部现行的规范及标准

3.1.4国内水泥混凝土路面碎石化项目的实施经验总结

4.概述

碎石化是指针对旧水泥混凝土路面大面积破坏已丧失了整体承载能力，并且通过局部的挖除、压浆等处治方式已不能恢复其使用功能，或已不能达到结构强度要求的情况下，为了解决通常情况下的加铺方式存在反射裂缝等问题，而对旧水泥混凝土板块采用的一种最终处理方法。该法一般是利用特殊的施工机械（如多锤头水泥路面破碎机），在对局部破坏严重的基层进行处治后，将旧水泥混凝土板块破碎成较小的粒径（底部不超过37.5cm，中间不超过22.5cm，表面不超过7.5cm），碾压后作为新路面结构，基层或底基层，然后再加铺新的路面结构。

山东省公路局研究员王松根副局长在《山东公路养护技术应用与研究》一书中详细阐述了碎石化技术的特点和应用。下面简略总结一下碎石化改造施工方案。

5.碎石化技术采用的设备

5.1多锤头水泥路面破碎机

多锤头水泥路面破碎机是山东公路机械厂生产的自行式破碎设备，设备后部平均配备两排成对锤头，这样在设备全宽范围内可以连续破碎，锤头的提升高度在油缸行程范围内可独立调节，该破碎机具备一次破碎4米车道的能力。

5.2专用振动压路机

山东公路机械厂生产的yz18a Z形轮振动压路机携带专门加工的钢箍通过螺栓固定在振动钢轮表面。它用于破碎水泥混凝土路面后的表层补充破碎。

6.碎石化前的准备工作

6.1清除存在的沥青面层 在碎石化前，应清除水泥混凝土路面上的沥青修复材料，因为这些材料的存在会影响到破碎的效果。

6.2隐藏构造物的调查与标记 破碎前，结合设计图纸及业主单位提供的有关隐藏构造物，如：暗涵、底下管线等情况进行调查，以确定破碎是否会对这些构造物造成损坏。通常，构造物埋深在1米以下的不会由于破碎带来的损坏，不满足以上条件的可以降低锤头高度对水泥路面进行破碎，或采用监理工程师认为可行的其它方案。

6.3与桥梁连接段的路面 与桥梁连接段应标明破碎的位置，根据实际情况，可以破碎到桥头搭板的后端，或根据路面设计线的高程破碎到监理指定位置。未破碎的路面应铣刨到可以摊铺同样厚度沥青罩面的程度。

6.4交通管制 由于碎石化后的路面在没有滩铺完沥青混凝土面层之前原则上不允许开放交通，所以对交通管制的要求比较严格，建议在条件允许时一次性全封闭施工段落；若条件不允许，应至少实行半封闭施工。

6.5其它要求 任何与施工期间维持交通无关的路面加宽或路肩修复，也应在施工之前修复到混凝土路面的高程

7.破碎试验路段

在认可水泥路面破碎机破碎程序之前，承包商应完成实验路段并经监理工程师认可。试验路段应为监理工程师在工程项目范围内确定的位置，尺寸为车道全宽，长度为100-200米。承包商应记录不同的破碎情况相对应的水泥路面破碎机设置如锤头高度和地面行使速度等。 为确保路面被破碎成规定的尺寸，根据监理的指令、承包商应开挖试坑。试坑不能选择在有横向接缝或工作缝的位置，路面破碎粒径应在全深度内检测，试坑应用密级配碎料回填并压实至要求。通过实验段破碎，最终，符合要求的破碎设置应记录备查。试验路段确定的破碎机程序将用于本工程。承包商应不断地监控破碎操作并应该在施工过程中不断地进行调整以确保结果满足要求。

8.碎石化施工控制和要求

8.1路面破碎要求:碎石化要把75%的混凝土路面破碎成表面最大尺寸不超过7.5cm，中间不超过22.5cm，底部不超过37.5cm的粒径。

8.2清除原有填缝料 在铺筑沥青表面前所有松散的填缝料、涨缝材料或其他类似物应进行清除。

8.3凹处回填 不应修整破碎后混凝土路面或试图平整路面以提高线形，这样将破坏混凝土路面碎石化以后的效果。在压实前发现的5cm的凹地应用密级配碎石料回填并压实到要求。破碎时最好是从混凝土路面的高处向低处破碎，以避免摊铺沥青混凝土后影响排水。

8.4与相邻车道的连接 破碎一个车道的过程中实际破碎宽度应超过一个车道，与相邻车道搭接一部分，宽度至少是15cm。

8.5撒布乳化沥青透层油 为使表面较松散的粒料有一定的结合力和防水性，建议在破碎压实后的表面撒布乳化沥青透层油，按2.5～3.5kg/㎡用量撒布50%慢裂乳化沥青。

8.6摊铺前混凝土路面的扰动 施工车辆的通行次数和载重量应降低到最小程度。如果破碎后的混凝（下转第224页）（上接第225页）土路面表面已被运料车辆部分或全部破坏，应进行再次压实。

8.7面层施工 碎石化罩面厚度要求最小为15cm。且最好为密级配结构。

9.施工进度及工期安排