生产部6s管理总结

生产部6s管理总结（通用12篇）

生产部6s管理总结 篇1

2012年我公司在企管办的精心组织下学习了6S精益管理视频讲座，推行6S管理的目的就是使全行员工在工作中切实实行6S，让6S深入人心，以此提升我行形象，提高工作效率。6S后大家精神面貌都焕然一新，工作场所也更加井然有序，工作环境大为改善，为我公司的发展壮大打好奠基石。

6S现场管理模式是一种先进、实用性强的现场管理方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分，主要功能是为我公司解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。做好6S，可以改善和提高企业形象，促进工作效率提高，缩短作业周期，降低生产成本，切实保障安全，是一件可以提高社会效益和经济效益的大好事。

6S管理源于日本企业的5S管理，是指在生产现场中对人员、设备、材料等生产要素进行有效管理的一种方法。作为一切管理工作的基础，5S对于塑造企业形象、降低成本、安全生产、现场改善和标准化、规范化的推行等方面发挥了巨大的作用，逐渐被各国企业界和管理界所认识。现代企业，无论是厂房还是宿舍、食堂，现场干净、整洁，人员文明、礼貌，感觉一切都处于管理中。为此，在为他们的5S管理所折服的同时，也深感我们公司在管理和人员素质上都需改进提高。6S管理的深入、细化、可视化和可操作化与公司现行的常规管理存在着明显的不足。管理出质量，管理出效率，管理出人才，加强管理历来是公司的重点工作。这种管理，正是公司车间管理的上佳选择，我们把5S加了一个S（安全），称之为6S管理，将安全工作作为公司最重要的一项工作，放在了第一位，更加贴和机械加工行业的要求。

生产部6s管理总结 篇2

摘要：通过对目前检修试验工区6S管理在供电企业生产现场中应用情况的调查分析，指出了目前6S管理现场实际应用的不足，并对下一步的做法提出了建议。

关键词：6S管理；供电企业；现场生产

作者简介：陈俊（1978-），男，江苏南通人，苏州供电公司检修试验工区，工程师；高扬（1986-），男，江苏泰兴人，苏州供电公司检修试验工区，工程师。（江苏?苏州?215004）

基金项目：本文系江苏省电力公司苏州供电公司基层管理项目的研究成果。

中图分类号：F273?????文献标识码：A?????文章编号：1007-0079（2012）27-0106-02

随着经济的飞速发展，电网覆盖范围越来越广，结构越来越复杂，今夏苏州地区的用电负荷又上了一个新的台阶……这些都为我们的日常检修工作带来了困难与危险性，那么优秀的现场管理理念将帮助我们提高效率，保证质量，保证安全。

6S管理是现代企业行之有效的现场管理理念和方法，[1]通过6S活动，可以提高生产效率，保证质量，降低浪费，维持生产流程的安全，进而使员工保持良好素养，从而使整个生产部门保持一种积极向上的健康发展趋势。[2]苏州供电公司检修试验工区自2010年推行6S管理管理方法以来，扎实开展6S管理活动，取得了切实的成效。本文主要探讨了目前检修试验工区在现场推行6S管理的主要做法，分析了不足，并对下一步的6S现场推行提出了建议。

一、目前现状分析与调查

1.建立强有力的领导小组

在6S管理推行之初，工区就建立了以工区领导为主要成员的6S管理推行领导小组，确保了在任何情况下6S管理的推行力度；其次工区建立了以每个班组的班组长为主要成员的6S管理执行小组，确保了在任何条件下6S管理的执行力度。推行力度和执行力度的加强保证了6S管理能层层落实。

2.加强6S管理的宣传培训工作

6S管理作为先进的科学管理理念，要想利用它，做好它，首先就要让所有的人都了解它。另外，工区通过橱窗宣传、壁画宣传以及班组园地等一系列的措施，宣传6S管理，使得工区所有人员都处于6S管理的氛围中，哪里都离不开6S管理。

3.健全6S管理考核机制

工区成立了以班组建设专职、班组6S管理骨干为主要成员的6S管理督导小组，每月都对班组进行互查打分，并记入当月的月度考核，打分直接与考核嘉奖挂钩，以此来激发员工对6S管理推行的积极性。在6S现场管理中涌现出很多有创新成果的典型：

（1）“现场6S文件夹”。“现场6S文件夹”由“工作准备”、“工作流程”、“工作资料”三个部分组成，包括工作票、安措票、风险预控卡、人员分工、作业流程、定值清单、图纸资料、作业指导书、最近及空白报告、电网预警、携带备品仪器及工器具列表在内，共14个项目，基本涵盖了定校工作的方方面面。每项用活页形式的书签标识加以区分，方便翻阅。经过实际现场使用，班组成员都反映这个文件夹相当的实用方便，对于材料的携带、寻找和整理提供了极大的便利。在节约准备时间的同时，也规范了作业流程，提高了工作效率。

（2）“试验设备模块化管理”。以往试验设备按类别摆放，在使用时需分别在不同仪表架上拿取，很不方便，也容易遗漏设备造成现场试验工作的延误。目前电试班将试验设备按不同的试验项目对设备进行分类并摆放在一个料架上。结合公司开展的“6S”管理活动，对照仪器定置图的标签提示就可以将试验设备一次性全部带齐，特别是在应急抢修的时候大大节约了找仪器设备的时间。

4.6S管理产生的良性循环，是持续推进6S管理的强大动力

通过6S管理向现场推进，整个工区在现场工作中产生了巨大的效应。首先，规范化习惯的养成。每一个检修，员工都会去找相应的标准规范，做到有据可依。其次，团结协作的人际关系的生成。在工作中，工作班成员之间都有各自负责的部分，这些部分联合起来形成一个不可分割的整体。最后，员工素养的提高。现场工作中，仪器仪表随地摆放的日子已经一去不复返了。正是这些良性循环的产生，推进着工区6S现场管理不断向更高的水平发展。

二、存在的问题和不足

经过一年的摸索和努力，工区在6S管理向现场推行中取得了一定的成效，但距离目标还有差距，我们的工作还存在很多的薄弱环节，主要表现在：部分员工对6S管理的认识和领会深度不足，没有将6S管理融入到日常的每一项工作中；6S管理工作氛围营造得不够浓厚，全员参与意识不够强；对于现场和设备的6S管理虽然具备了一定的水平，但有待进一步提升，6S管理现场标准化作业指导书不够直观；6S管理的习惯还没有养成，没有能够形成浓厚的6S管理文化，缺乏持续改进的激情。[3]

三、对策和建议

针对存在的问题，结合全面一体化标准建设的实践内容，从检修试验工区实际出发，提出如下建议：

（1）加强6S现场管理培训，结合现场的工作实际以及全面一体化标准建设的内容，对各级管理者、6S管理专责和班组6S骨干进行培训。通过多媒体教学等手段，学习先进典型的案例，吸取成功有效的经验，转变思想观念，让他们逐步掌握日常工作中利用6S管理的方法和技巧，并能够逐步地将6S管理与标准化建设相结合。

（2）继续加大宣传力度，提高员工对6S管理的深层次认识。在公司的内部网上能够开展6S管理的网页论坛，将现场6S管理作业的过程拍成视频挂到网上，供大家交流学习。在工区内部开展多种多样的6S宣传活动，除了已经开设的橱窗、壁画以及班组园地，还要增加一些6S管理典型公开等一系列的专栏，通过有力的宣传逐步改变大部分员工的思想意识。

（3）结合生产现场各项工作计划安排，由简到繁，逐步将检修试验工区所含工种的所有工作项目都进行6S现场管理；对每个班组都进行定量要求，每个月都必须完成一个新的项目的6S现场管理作业，对于比较复杂的大型项目，如大修技改等可适当推迟一点时间；推行较为详细的作业指导书格式，并要求每个班组都按照格式要求编制6S管理现场作业指导书，在现有的基础上，借鉴顾问教师所提供版本的优点，组织修订、完善6S管理现场作业指导书。

（4）6S管理的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好。工区要大力营造6S现场管理文化的范围，让员工能够自觉地进行6S管理，做到作业流程规范，备品备件不浪费，仪器仪表保养到位；倡导“小改进、大奖励，大改进、小奖励”的措施，通过不断摸索、复制等形式，让量的积累实现质的飞跃。[2]

（5）加强现场6S工作内部自查整改和考核力度，各班组要根据现场6S工作分步实施情况定期开展6S自查整改活动，6S管理工作小组进行跟踪检查和监督，进一步提高现场和设备管理水平。

（6）加大6S管理奖励、激励机制，每月固定的6S现场管理必须完成，对于好的班组给予经济奖励，对于好的建议和好的做法也要给予经济奖励，激发员工参与的积极性，不断挖掘员工的创新能力。

（7）定期开展6S现场管理经验交流活动，将好的经验给大家分享，不足之处由大家指出，共同提高；开展班组6S现场管理结对创先活动，执行力强的、走在前面的班组带动稍差一点的班组，互帮互助，共同提高，促进工区6S现场管理持续提升。

6S现场管理是一个长期的过程，是贯穿于整个工作流程始终的规范性理念。6S现场管理是一种态度，是为了形成有纪律的企业文化必须坚持的一种态度，是一种不怕工作中的困难和繁琐，把计划中的事情坚决做好的态度。6S管理正是通过现场的有序化、安全化，强调一种整体观、协作观、服务观、安全观，也是创建安全、整洁和秩序井然的工作环境的必经之路。

参考文献：

[1]张蔚.现场硬功夫:6S管理[J].施工企业管理,2010,(10).

[2]林国友.6S管理在生产管理中的推行方法探析[J].2009,(14).

[3]张超.岩滩发电公司生产现场6S管理状况调查分析[J].2009,(22).

生产车间6S管理规定 篇3

一、何为6S管理

①6S管理之概念 6S管理即指整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全。由于前五个词组日文的罗马拼写和第六个词组英文的字母拼写中，第一个字母均为“S”，故简称为“6S”。6S管理起源于日本，现已成为企业现场管理的经典之作。

②6S管理之内容

⑴整理：是指对生产、办公现场子进行清理、清除、清净。

清理：公开必要与不必要的物品，腾出空间。清净：将清除后的空间清理干净。

⑵整顿：是在整理的基础上进行的，是对整理后留存下的常用物料/物品重新定规划放置，既定位置，编制品名或品目，定数量。做好标识，区域管理工作，色彩管理。一目了然。⑶清扫：指在整顿就位的基础上，对业已就位的物品、设备、工装、工具及其环境进行扫黑、扫漏，扫除设备滴漏。扫怪：扫除设备怪异声音，包括设备的润滑和保养、刀具的刃磨等。

⑷清洁：清扫是由不达标到达标的变化过程，而清洁则是由达标到达标的保持过程，它具体指在清扫的基础上，对工作区域良好的状况在本质上进行维护，不制造乱，不扩散乱，不恢复乱。

⑸修养：将上述四项内容定规定、守规定、守标准、守时间，养成习惯，制造守纪的工作场所。

⑹安全：始终贯彻一个宗旨：安全第一，在以上各项的基础上，对水、电、气、火、厂房、设备、产品，特别是易燃易爆材料实施全方位安全防护，核心在于预防。

二、为何实行6S管理

①实行6S管理，是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段。

②实施6S管理，能有效地加速工作环境和工作状况的调整及改良，最终结果：提高了工作效率；同时置身于优美的工作环境，也有一种美的感受。③要做到公司每个角落都是展厅，每个环节都能体现公司的实力。

三、如何推动6S管理 ①责任部门

行政部统一管理公司6S的推动工作，负责组建一个由各部门指定人员参加的6S管理小组，该小组有权对各部门6S开展情况进行指导、监督、检查、评比、奖罚和发布。②地面、墙壁

l 将地面和墙壁上一切长期不用的和报废的物品清理出现场。

l 爱护地面，经常保持地面清洁，做到无杂物、无积水、无油污、无明显灰尘，班中勤清扫、班后见光亮，每日下午下班前用拧干的拖把擦抹地面1次。现场的废弃物、垃圾须随时清扫，定时倾倒。

车间墙柱上、门口水池内外无脏物、无蛛网、无乱涂乱画痕迹。墙角、窗台清理干净，不乱放物品。

l 装配过程中产生的铁屑、铝屑必须随时清理，防止擦伤产品。l 保持通道畅通，不许占道。

l 将一切长期不用和报废物品清理出现场，车间内的一切物品必须有位可归，区域清楚，产品、原材料、辅料均不得直接放在地上，螺丝、铆钉等小件用盒装好，单元板必须装框，并

做到与通道垂直或平行。工装架上的材料按标识摆放整齐，入库产品必须按要求覆盖、上架，并保持覆盖物整洁美观。制做或装配过程中必须轻拿轻放，防止损伤产品。对操作时必须移动的物品，在操作完成后或下班前必须归原位。③ 设备、设施、工装

l 将一切长期不用和报废的物品清理出现场。

l 设备必须每天检查、养护、清洁，使用完毕后必须归位。

l 工具架定位摆放，上面不许乱摆放物品，定期清洁，定期检查，保持完好。

l 个人工具放到不用时或下班时必须放到个人物品柜里面，公用工具必须放到制定位置。l 设备上面、电脑桌上不许乱摆放物品，定期清洁，定期检查，保持完好。

l 每日下班前操作者必须将设备、电动工具、设施、工装擦拭干净，做好润滑，保持完好无损，无油污，无明显灰尘。保持设备开关灵敏，操作可靠，电源线不裸露，液油不外泄，有防护装置。

④ 合理利用资源，杜绝任何浪费。l 物料领取必须专人、专用、专负责。

l 低值易耗品，必须以旧换新，劳保用品由管理人员领发，并对使用监督和管理。l 车间设立废料箱和垃圾箱，每周将废料进行处理。l 不许浪费水、电等资源。⑤ 其它

l 未经许可不得私自动用他人设备，工装，工具等。

l 个人物品柜应随时上锁关闭，任何人不得把钥匙留在柜门上，柜门必须表明柜主姓名。l 水杯必须按规定放到制定位置，不得把水杯放到工作台、电脑桌上。l 坚守工作岗位，不许有溜岗，串岗，闲谈，嬉戏打闹等怠工行为。

l 工作完工前或下班前必须检查作业后的现场是否清理干净，当天任务是否完成，当天异常情况是否处理。

l 车间内严禁吸烟，任何人不得在车间内吸烟，发现员工在禁烟区吸烟，每人每次罚款100元；遇有客人来访，接待人员应注意提醒客人公司的吸烟规定。若发现客人在禁烟区吸烟，则处罚该客户的接待人员，每次罚款100元。

l 员工不得在上班时间吃东西、不得在车间及办公室吃东西，如违反此项每人每次罚款50元。

l 员工自行车要放到固定位置，不得把自行车推入车间，如违反此项每人每次罚款50元。

l 一次性纸杯是为客户准备，员工喝水自备水杯，如违反此项每人每次罚款50元。l 个人跟工作无关的物品必须放置到个人橱柜里，如饭盒、雨具、食品化妆品等。

⑥ 检查及处罚规定

l 检查小组每月或不定期检查，结果作为各部门考评的重要依据。

l

“6S”管理委员会成立现场检查小组，根据本规定进行检查评比，每周检查一次，结果作为各部门考评依据。

l

公司所有员工均可对违反现场管理的行为向“6S”管理委员会举报。

l

一周内出现2次或2次以上的不合格现象的部门，责任人记小过，部门负责人警告，一月内两次检查评比不合格，责任人记过，部门负责人记小过。

l 对严重和多次违反现场管理规定的部门和个人，“6S”管理委员会将视其后果呈报公司领导处理。

四、附则

①本规定未尽事宜以公司员工手册或其它有关规定为准。

6S精益生产管理项目推进报告 篇4

9.5-9.11日总结报告

公司6S管理工作通过培训和现场指导、现场协助，全体员工对6S管理理念有了更深一步的了解和认识。现将上周工作汇报如下：

一、工作成效：

公司6S管理紧紧围绕整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全的6个要素来开展管理工作。

对员工们进行了培训，使得员工转变思想和观念，很好的将6S管理规范化，制度化。

现场已经对危险区域及电源进行标识警示。现场杂物进行了清扫，恢复各场所的洁净，并坚持维持。区域划分清晰，有利规范操作，减少浪费时间及安全隐患。

二、工作事项及问题

现总经办、仓储部、人力资源部、财务部以及采购部已经上交职位说明书及流程，将继续跟进部门梳理职位说明书。

对现场进行检查，由标识、卫生死角、设备状态几点进行查看，争取更好的完善成果。

本周对员工进行了一次6S精益生产项目的测试。巩固了大家对6S的认识。其中也反映出6S管理中的难点就是成果维持及6S日常习惯的养成。要将6S深入日常工作短期可能坚持比较好，时间久些，状态比较松懈，员工推行6S激情消退；所以要将6S

植入每个人的大脑，使其形成一种习惯，而非应对检查，这也需要各部门领导提高重视。

设备部已经着手制作作业指导书及点检表，预计下周全部完成。

品管部已经将质量手册完成，将继续跟进程序文件。之后将加强6S培训知识对员工的宣传，提升员工发送的热情。

生产部6s管理总结 篇5

为切实做好公司6S生产现场管理工作，确保生产现场工作有序、清洁、美观、安全，稳定提高产品质量，赢得良好的客户口碑，形成重质量、比整洁、学技能、爱岗位的企业文化氛围，促进公司稳健发展，特成立生产6S现场管理检查小组。现将组建6S生产现场管理检查小组有关事宜通知如下：

一、成立小组

结合目前生产现场管理现状，经公司研究，决定成立6S生产现场管理检查小组

组长：沈义龙 副组长：洪利平组员：王丹秀 邵丹 吴壮杰

二、6S推行小组工作职能、职责划分 1、6S小组主要工作职责如下: 1.1主导、推动公司6S工作运行。

1.2对本公司生产现场、办公环境及生活区域之“6S”执行情况进行稽查，且适时发现“6S”执行中所存在的不良项点，并督导其责任部门限期进行改善。

1.3透过对其不断的修改与执行完善“6S”实施内容，并通过奖优罚劣之措施，调动全员的参与积极性，创造一个优美、舒适的工作环境，以提高工作效率。

浙江省金华市三环焊接材料有限公司生产部

科研院所6S管理推进探索 篇6

二战后，日本企业为提高产品质量、提高现场管理效率、降低生产过程的损耗，开展了“整理、整顿、清扫、清洁、修身”的现场管理活动，因5个日文单词罗马拼音首字母都是“S”，所以称为“5S管理”。5S管理使“日本制造”成为高品质的代名词。九十年代初期，中国企业引进5S管理，并在其基础上有所改进，增加了“安全”，使其成为“6S——整理、整顿、清洁、规范、素养、安全”。6S管理得到企业的重视、运用、并被不断推进、完善。

一、6S管理定义及作用

6S管理指“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”。6S管理以员工岗位整理整顿为基础，通过推进部门监督检查，发现问题指导整改，主要起到改善现场不足、养成习惯、遵守工作流程、关注质量安全的作用，间接达到提升员工士气、改变客户印象、塑造企业形象的效果。

二、科研院所推进6S管理的难点

1.科研院所一般没有大规模的生产现场、仓储库房，各现场产品、物料、试验件几乎各不雷同。做得再好，也很难达到整齐划一的现场直观效果。6S管理效果及员工成就感不易直观体现。2.6S管理强调规范统一，高学历研发人员崇尚创新思维，不希望用整齐划一、条条框框约束局限。科研任务繁重，科研人员无定时加班，观念上无意愿为整理整顿分配时间。3.人员出差、外派等情况较工厂企业频繁，人员相对动态。工人占比较小，岗位分散，工资收入差距大，全员调动难度大。综上因素，科研院所6S管理在推行初期，不但不易被接受，反而容易遭排斥。

三、科研院所宜采用特色推进手段

除常规的健全组织、制度建设、宣传动员、检查督导、培训提升外，科研院所还应采用特色推进手段：

（一）以有形的成绩增加说服力

6S管理要做实，让员工体会到6S不是形式主义，愿意为之共同努力，进而完善，追求更高层次。1.开展示范活动。推进初期，在个别现场进行专项改善，通过前后定点对比，总结案例强调实施作用，挖掘改善效果，针对全员宣传，以实例实效代替理想理论，增加说服力。2.分阶段总结工作。采用问卷调查、征文等方式，让基层单位、在岗员工总结6S管理给岗位、班组、部门带来的收益，而不是把推进的意义强加给员工；开展经验交流，让部门间、班组间互相学习解决问题的办法，取长补短，减少持续开展6S管理工作的阻力。3.持续开展6S管理创新活动，对创新改善表彰通报和物资奖励，让员工体会到6S管理创新受到重视，增加员工参与的积极性，把创新改善看成荣誉。

（二）高起点高目标成就高档次6S管理

6S管理对科研研发人员及设计试验工作的意义到底怎么体现？除用上述有形的成绩说话外，高大上的内涵、更长远的意义，才能打动科技研发人员从繁忙而意义重大的科研工作中为6S分散精力。1.注入先进理念，确定精益化、精细化思路。既往积存的大量图文资料，是科研院所宝贵的知识结晶。开展6S管理整理整顿时，切忌为减轻整改负担，不加识别丢弃宝贵资料。如因此造成损失，负面影响会破坏6S管理成绩。科研院所要有超前思维，在6S管理活动初期，及早引进“精益化、精细化”管理思路，将界定价值、节约成本、节约占地、节约工时等益处通过对比、评比直观展现给员工，树立6S管理“不是单纯停留在符合检查标准的层面，而是有益科研生产、促进院所发展的有用工具”这一健康发展理念。2.长远布局，明确目标，分阶段开展工作。在6S管理推进过程中，需分阶段计划、按步骤实施，将6S管理逐步推向深入。按照难易程度，分区域、分部门设立阶段性目标，并设定与之相匹配的考核指标。区域任务完成，目标再升级，不断提出更高冲刺要求。6S推进过程中，按6S考核要求要求积极完成安全标准化国家一级认证、清洁生产审核、设备TPM管理、信息化达标等条件升级工作。基础管理完善、环境人文改变、科研目标实现，吸引员工坚定持续推进、不断提升的信心。3.条件改善升级，员工成长受益，促使6S管理人性化。推进6S管理的同时，关注员工自身成长和利益。开展办公、环境的硬件改善和员工文化生活条件升级，贴近员工日常工作生活，保障工作质量和人身安全。6S管理的核心是“素养”。开展素养月活动、进行文明友爱、6S精益创新等标兵的评比颁奖；自导、自拍、自演行为规范专题片；开展优秀推进员的通报表彰；参与各类推优活动和绩效评价打分。6S管理更加人性化，给员工成长机会、自豪感和荣誉。4.创建阶段性主题，促使6S管理接地气。配合阶段性目标，创建阶段性主题。如推进初期“创建一流工作生活环境”；持续推进阶段以“精益6S”为主题；管理提升阶段以“文化落地”、“弘扬社会主义核心价值观”为主题等，开展系列活动。在科研院所，6S管理不是低级简单的卫生清扫，不是为应付检查开展活动，而是融入工作、融入生活，变成员工自觉、自愿行为，改变习惯、提升素养的一种基础管理。

（三）融入企业文化，打造特色精品工程

分析自身特色，找准切入点，把6S管理融入企业文化，打造特色精品工程。

1.融入、完善企业文化。企业文化是习惯加氛围。对于科研院所来说，想设计和研发顶尖的高科技产品，把6S作为主导文化远远不够。科研院所应认清6S管理作为基础管理工具，助推科研主业的作用，作为企业文化的子文化，拉动和整合其他相关基础管理，使各项管理相辅相成，使6S管理在制度的约束下，健康发展，从而融入和完善企业文化。2.打造具有企业特色的6S精品工程。“6S只是一种实操性强的评价指标”，这种认识，阻碍了企业更深层次地运用和推进6S管理。在推进过程中，不应单纯把6S作为没有生命力的硬性检查指标来完成。自身不断创新，融合先进管理，通过各种宣传手段营造氛围，6S管理可升华为具有企业特色的精品工程。如开发老资料登记系统软件，解决老资料因难于保管、不便查阅而未被有效利用、资料学术价值浪费等问题；开发电子文档命名检测软件，缩短员工整理电子文档时间，减少员工工作量。通过试验现场工位器设计大赛活动，解决产品贮运问题。发挥各部门特色、围绕各部位实际，因境制宜，创新发明，将6S做到实处，做出精品。

四、結论

科研院所有着不同于生产制造企业的工作性质、人员组成和组织氛围，6S管理工作应该认清局势，因势利导，发挥特色，不单纯照搬，不搞形式主义，才能促进6S管理工作的持续推进和不断提升，取得良好成绩，真正提升综合能力，彰显科研院所的形象、品质、精神、文化和实力。

（作者单位：中航工业沈阳发动机设计研究所）

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6S管理总结 篇7

6S管理是所有工作开展的前提和基础，它的目的不仅仅是打扫卫生，更重要的是6S的推行能保证后续工作的顺利高效进行。基础工作是绝对必要的，尤其是在竞争激烈多变的现代市场经济条件下，企业必须充实自己，强化自己，才能成为竞争中的强者。

对6S工作谈谈自己的几点体会：

一、必须加强员工的培训和教育

部分员工对6S的概念还停留在打扫、清洁的阶段，认为“6S管理是为了应付检查”、“6S工作增加了工作量，没有实际好处”等等。因此，要制定一些严格的制度，重视和加强员工的培训和教育工作，引导员工正确认识6S管理。

二、搞好班组建设和民主管理

任何制度、方法，没有员工的认同和支持，都得不到贯彻和实施，因此，要让员工参与到各种制度、标准和方法的制定过程中去，充分调动员工积极性和创造性。

三、6S管理是长期的，贵在坚持

6S的执行是一个系统化的流程，是一个长期的、持续改进的基础工作。6S的推行过程首先是从上向下的，领导必须领会其实质，而且坚定的实施，以身作则带头实施。其次，6S的推行要注意方式方法，不能照搬别人的做法，应该同自己企业的实际相结合，找到适合自己的方式方法。最后，6S不是一朝一夕的事情，应该全员参与，不断改进完善，不能停滞不前。

6S管理工作总结 篇8

2008年以来，我公司通过建章立制、宣传培训、样板示范、责任到人、严格检查、严格考核等办法将6S管理融入到具体的工作中去，提高了员工认识、培养了员工事事认真、事事讲究的好习惯。经过员工四年来的努力和持续改善，消灭了“脏、乱、差”现象，工作方法得到优化、工作效率得到提高、员工素养方面得到提高，6S管理的不断推进，有效地促进了各项管理水平的提升。

一、建章立制，提高员工认识，明确员工行为规范。

四年来，我们制定、完善、下发了《6S工作检查、评比、奖罚标准》《6S检查组考核办法》《6S工作部门自查自纠制度》《6S成果申报评定奖励制度》《班会管理规定》《看板管理制度》《员工着装和礼仪管理制度》《目视管理规范》《定置管理制度》《6S日常巡查制度》等10多个6S相关文件，制度的逐步完善和落实，让员工有章可循，个人素养不断提升。

二、通过培训、会议、宣传栏、看板、现场指导、6S知识提问等多种形式宣传6S管理理念，提高员工的实战能力。

为推动6S管理工作，公司的中高层6S管理人员每年都要参加集团组织的6S管理培训，并前往有关单位学习调研6S管理工作的经验以提升管理技能；公司中高层每年都要组织员工学习6S管理相关知识，了解6S管理的基本知识、推行的方法和步骤等，分享其他厂家的成功案例和经验，让员工养成了一切照章办事，做事注重细节、注重结果的好习惯。

三、检查工作常态化，强化现场管理，促使员工执行力加强。

四年来，我们从抓试点、建样板开始，以点带面，全面推进6S工作。为了巩固和推进6S活动的成果，我们的检查工作现在分成集团级（半）检查、公司级日常检查、部门级自检三级检查。各级检查人员按照《6S工作检查标准》对辖区的人、机、料、法、环等要素进行检查，发现问题要求限期整改。经过长年的检查、引导和整治，员工的执行力加强，自觉性加强，自纠能力得到提高，6S管理活动的持续推进，达到了规范员工行为、提升员工素养，保证工作质量、服务质量的目的，我们的工作场所常年保持着整洁、有序、文明、安全状态。

四、实施小改小革活动，促进管理水平的提升

公司实施了《6S成果申报评定奖励制度》，对在6S管理工作过程中取得的成功案例和方法实施6S即时奖励。我们鼓励员工寻找和清除身边的“污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源、危险源”等六大源；现在员工的问题意识、改善意识提高，改善成果逐年增多。四年来创建的小改小革为公司节约了很多费用、提高了生产效率，减少了安全隐患。

2011年6S现场管理总结报告 篇9

自2011年6月体系运行以来，科室根据公司和厂部安排，积极响应，高度重视，迅速召开专题会议，结合部门实际，灵活运用各种方法、工具和手段，以改善办公区、仓储环境为突破口，然后以点带面逐步完善6S管理工作。现将科室6S管理开展情况总结如下。

科室对6S管理工作做了详细的计划，加之前期动员与培训等工作做的及时而到位，职责范围划分的很明确，使得6S工作顺利有序的开展。

一、整理、整顿

1、明确区分了物品要与不要的标准，清除了办公区、仓库中的废品和废料，仓库中的材料做到了分类摆放，标识清楚，取用方便的效果。

2、对办公室的格局重新进行了划分，使得部门中的空间利用更为合理。

3、对现有文件进一步整理，规范了文件柜及文件盒上的标识、标签。

二、清扫、清洁

集中清扫和自觉清扫，并加以制度保障。

1、集中清扫：对办公区和仓库的墙壁、地面的灰尘、油污做了彻底清扫。办公区、仓库的玻璃擦拭光洁明亮。对仓库内的所有设备进行彻底清洁。

2、自觉清洁：划分卫生责任区，督促每位员工做到“工作间隙勤清扫、上班之前小清扫、下班结束大清扫”，保持整洁、明快、舒畅的工作环境，坚持分工负责，每日进行检查、反馈，使生产现场和办公区域始终保持最佳状态。

三、素养、安全

1、为了规范员工的行为规范，展现员工的风采，我们严格按照《现场管理程序》，规范了员工的衣着、行为等规范，大大提升了车间员工的精神风貌。

2、为了确保办公室、仓库的环境卫生，以提高素养，建立长效机制为目标，根据《可视化定置管理规范》、《现场管理程序》等制度，做到用制度做保障、做约束，使6S管理工作长期执行下去。

3、对消防器材进行了全面的检查、清洁，保证消防通道的畅通。并制定了相应的应急预案，对事故应急预案组织人员进行演练。

4、明确标识了安全警示，安全标语，防火区域等等。

四、其他

1、为了宣传6S管理工作，科室组织员工学习培训，并利用科室会议积极宣讲6S的知识，使员工在思想上认识6S管理工作的内涵及意义。

2、为营造6S管理工作的氛围，科室制作了6S管理看板等物品，使得办公区、仓库处处洋溢着6S的氛围，使员工在意识上融入到6S管理工作中来。

经过一段时间的运行工作，科室在6S管理上取得了初步成效。目前仓库是摆放整齐，标识清楚，取用方便。办公区域物品摆放整洁有序，美观大方，文件资料取用方便，提高了工作效率。员工思想稳定，出勤正常，行为规范。安全事故没出现一起，安全态势良好。

在我们看到成绩的同时，也感觉到存在许多不足之处，如仓库的环境卫生还存在死角，有灰尘。仓库的6S文化氛围还有待加强，员工的文化素质及安全意识还有待提高。同时我们还意识到：

1、“6S”管理是一种要全体员工养成的行为模式，而不是一种工作的形式。所以其实是更重要的是在内心认识上的实施和认同，而不是行为上的服从和履行。因此，应做好知识普及和思想认识的宣传工作，不应流于形式。使“6S”最终变成全体员工自觉自愿的行为。

2、“6S”管理应注意方式方法，不能照搬别人的做法，应同自己的实际相结合，找到适合自己的方式方法。“6S”是不断的改进、完善，不是达到了预期的目标后就停止不前。应不断地提出更高的目标和要求，不断改进，不断完善。

3、“6S”管理不是一朝一夕就可以实现的。它可能需要一两年，也可能需要三五年。所以不能急于求成，要求马上见到想要的效果。人的行为是逐渐养成的，不是一纸制度就可以改变的。并且“6S”是连贯推行的，不是现在工作不忙就推行，等工作忙起来就把他抛到九霄云外去了。应该按照推行实施计划，按部就班的连贯实施，不易中断。

生产部6s管理总结 篇10

量达标推进会材料之三

转变观念 大胆创新

为推进6S管理质量达标打好基础

—运输分公司工务段6S管理质量达标经验介绍

工务段段长王新元

（2011年5月6日）

尊敬的各位领导：

大家好！今天珲矿公司6S管理达标工作推进会在运输分公司隆重召开，我们的心情感到十分振奋和激动。这是珲矿公司领导对我们公司推行6S管理建设工作的充分肯定，是对我们公司全体职工的关心与爱护。做为运输分公司的基层生产单位，我们在公司领导和有关科室的指导下，在全段职工中组织开展了6S管理推行活动。下面我将工务段在推行6S管理活动中的实际做法和切身体会，向各位领导作以简要汇报。

抓基础，建制度，细微之处见真功。运输公司推行6S管理活动启动后，我们先后两次组织车间主任级以上干部认真学习，细致研究公司下发的《６S管理质量达标推行方案》和《考核细则》等文件精神，并组织学习6S管理相关书籍。结合本段工作实际，我们决心利用此次机会，从基础抓起，建立良好有序的工作环境，引导职工养成按规则做事和一丝不苟的好习惯，从而达到规范员工行为，提升员工素养，确保线路和道口安全的目的。按照公司领导的要求，我们成立了工务段推行6S管理领导小组，召开了全段推进6S管理动员大会，在向全段干部职工认真传达了公司“6S”管理质量达标文件精神的同时，详细对6S内容进行了讲解，帮助职工理清思路，使他们了解6S管理的基本含义，推行6S管理的目的、意义和推行的方法、步

骤，使部分职工从不理解转变为理解，从不知到认同，充分调动了全段干部职工的参与热情和工作积极性，统一了思想，提高了认识。

为了使推进工作有序进行，段班子深刻领会公司领导提出的“没有做不到、只有想不到”的达标理念，解放思想，集思广益，大胆创新，号召大家充分发挥各自的才能和智慧。我们首先对库房进行了一次彻底清理，把多年堆积在库房的老底子都请了出来，各种材料和工具堆积如山，摆满了整个大院。为了使每处均达到规定的标准，段班子成员每天都坚持和大家战斗在一起，既是指挥员又是战斗员，晚上则组织各工区主任商讨第二天的工作进度，同时整理、清扫工务楼办公室卫生，对照物品定位图进行定位摆放，在达标的半个月内，我们每天都要干到大半夜。副段长彭学文同志在达标工作的紧要关头，连续4天4夜吃住在单位，他在工作中坚持高标准、严要求，即使是刚刚整修完后的工作，一旦发现不合理或者不符合要求的地方，马上责令推倒重来，绝不含糊。木工杨晶充分发挥自己的专业特长，利用废旧角铁、钢筋头、旧木料等边角余料，根据工具和物品的形状，通过精心设计，给材料、工具制作了美观、实用、合理的物品摆放架，给小型配件制作了箱盒，给铁杖、铁门设计了美观的图案，既节省了资金，又美化了环境，仅铁杖子改制一项就为公司节约资金7000余元。

6S管理重在细节，也难在细节。在6S管理推行之初，有人将“整理、整顿、清扫、清洁（两整两清）简单认为是“大扫除”；认为天天检查，真是“小题大做”；还认为“安全”天天讲，“素养”慢慢来等等。其实不然，因为看似细小的地方往往潜藏着很多隐患。6S管理就是从现场环境和习惯意识上防微杜渐，消除隐患。事实证明，“两整两清”不是“大扫除”，是实施标准化、规范化、精细化管理的一个重要环节，它做了平时看似细小该做而又未做的事，解决了

以前该发现而又未发现的问题。例如：我们段未推行6S管理以前，无论是生产现场的工具，还是库房里的工具和材料，有个人使用的、有公用的，大大小小，长长短短，种类不少，件数更多，仅铁锹、铁镐、捣固机等就有许多种，平时不用时有些职工就信手乱丢、乱放，等工作需要急用时就手忙脚乱，大大影响了工作效率，同时也带来了一定的安全隐患。再有我们平时用的一些测量仪器和电工人员用的工具等放在工具箱里或工具柜里，测量仪表正、负线难免绞在一起，不便清理和使用，遇有大检查就大清理一次。平时“忙于”工作，这些“细节”自然就被忽略了，如果不实施6S管理，让这种状态继续存在，其隐患很多：一是需用工具时，就在工具箱里翻找，费工费时；二是翻找工具时，工具间摩察碰撞而导致损坏；三是上级检查，才到处查找、对照清理，临时抱佛脚，手忙脚乱，不能长时间保持；四是由于未对工具定置定位，职工对工具无数，工作易出差错，存在严重的安全隐患。推行6S管理“两整两清”后，以上情况得到根本性改变，现在走进工务段的每一个库房和每一个工区的工具间，你都可以看到各种工具和材料的码放整整齐齐，定置定位，一目了然，而且标识非常清楚，取用非常方便。

抓试点，建样板，活动之中有收获。

工务段开展6S管理工作，从抓试点、建样板开始，以点带面，全面推行。经过半个月的时间，对段里所有库房和各车间、工区推行了6S管理，并完成了对库房管理和段本部及道口看守房样板示范间的建立。英安电厂道口班组人员在达标的半个月时间里，连续几天下夜班都没回家，把道口房卫生做了全面彻底的清理，把窗扇拆卸下来进行擦拭，特别是班长陈明俊同志思想观念转变得快，不等不靠，自己花钱购买铁抹布、洗衣粉、壁纸刀等材料和工具、对道口房进行了全面的两整两清，工务段通过选树这一样板做为典型，组织其他道口人员前来参观学习，使他们这些好的做法得到了全面推广，同时也得到了公司领导的肯定和赞扬。

随着6S管理活动的逐步深入，我们段的职工在建样板、树样板过程中已经体会到了推行6S管理的重要意义。通过工作环境的明显改善，沙陀子道口看守员朴正元同志深有感触的说：“在这样宽敞明亮、舒适的岗位上工作真是太幸福啦”，决心在今后的工作中严格要求自己，努力工作，继续保持达标成果，并郑重的向党组织交上了一份入党申请书。以前，职工觉得自己是一个被管理者，现在大家都认为自己是工作现场和工作环境的管理者。

在此次活动中，我们共擦拭玻璃473块，清理并定位摆放仓库工具、材料15890件、运卸土方100立方米、运卸碎石50立方米、平整场地2400平方米、清理并定位摆放枕木901根、制作台架、工具架12个，小型材料木盒20个，粉刷墙面3034平方米，铺彩砖726平方米。

通过6S管理，员工逐渐认识到，脏乱的工作现场会影响工作情绪，滋生安全隐患，质量得不到保障，只有创建明亮、舒畅的工作环境，才能保证安全、优质、高效率的工作。通过6S管理，大家真正体会到：6S管理是一个彻底改善工作环境、工作态度、工作理念和工作习惯的活动。同时，通过6S管理，我们还收获着6S管理带来的好处：“现在各工作区间更加清晰明了、办公区整洁干净；工作时不慌不忙，井井有条，我们不用为找文件、资料等将抽屉翻个底朝天，不会再看到同事们匆忙地找工具和材料的身影，大大提高了工作效率”；“工作环境变得更加整洁有序，每天打扫卫生已成为全段职工的日常行为习惯，所有机械、工具、设备等都能按要求进行定置摆放，给人以赏心悦目的感觉。”

全面推广，持续改进，将6S管理坚持到底。

我们在开展6S管理方面虽然有许多不完善的地方，但也总结了一些经验：提高员工思想认识，宣贯很重要；目标明确，制定措施是保障；保证达标质量，严格把关是关键；长期保持，坚持考核最重要。我们推行6S管理从宣传学习、贯彻实施、到抓试点、建样板，使部分生产现场、办公场所从零乱无序到井然有序，这仅是“万里长征第一步”。为了把6s管理形成工务段今后精细化管理的一种长效机制，我们将在今后的工作中不断丰富完善6S管理内容，充分调动每一位职工的主动性，将6S管理的过程变成人人参与的过程。我们结合段工作实际通过认真研究和讨论制定了工务段6S管理质量达标考核办法，并和每月超运量计划工资挂钩，对那些工作好的工区（车间）班组及个人给予重奖。对工作散慢责任心不强的车间、班组及个人给予减发或扣发此项工资。并按区域进行划分，责任落实到人，要抓反复、反复抓；同时更要认识到，改变人的不良习惯是6S管理的难点，要培养职工良好素养是6S管理的重点；我们将在每月定期或不定期到各点不少于4次检查、抽查，坚决做到检查到位，责任到人，持之以恒，持续改进，决不做秀或搞一阵风；要下决心通过推行6S管理工作，从形式到内容，再由丰富的内容展现出职工的精神风貌，并体现在安全施工的规范上，按章办事的自觉上，职工良好素养的培养上，并以此来增强工务段整个团队的战斗力和凝聚力。

尊敬的各位领导，做好6S管理工作与做好我们的线路施工与保养一样，只能越做越好。尽管 6S管理是极其艰巨的工作，后续维持、持续改进的道路仍然很长，但是我们坚信，在公司领导的强力支持下，我们一定能做好，我们有决心把标杆单位的荣誉永远保持下去，为珲矿和矿区铁路运输事业的发展做出应有的贡献！因为通过推进6S管理，让我们所有员工在感到自豪的同时，也更加充满着自信！

6S工作总结 篇11

回想起6S推进工作，感觉时间就像脱缰的野马，转瞬间11个月过去了，在生产厂区处处都留下了6S的足迹。

一、定制管理

从公司6S管理项目启动至今我们接触最多的也就是定制管理了。

在定制管理中，我们共完成了包括物料、工具、衣柜、消防器材、桌面、抽屉、取样桶等在内的8余项工作。在此过程中，我分厂员工紧跟公司6S精神，在分厂领导的带领下，通过物资分类，整齐摆放，遵循取用便捷，账、物、卡相符的原则进行改善。改善过程中，分厂兼职推进员付小军，专职推进员韦志辉多次为制作标识加班至夜晚两三点；液氯工段在王卫东工段长的带领下中午不休息晚上还加班加点；一次盐水工段长邓永军身先士卒与曹高伟等人汗流浃背的做着备件室的改善；常宝丰上下两个工段一起抓，嗓子哑了，衣服湿透了；机修工段李学才等人放弃调休时间为各工段制作物架，拖把池；在大家的共同努力下，我们共清理不要物40余种，回库物品400 余件，节约空间70多平米；划分区域39个，增加区域线89米，增加通道线314米，对259个灭火器定位；制作区域标识39个，物品标识793个，隐形

标识114个，灭火器标识牌184个，其余标识133个，共计1130个。

付出才有回报，通过大家不懈的努力，分厂上下焕然一新，特别是厂区环境和员工的工作环境有了很大改变，工作效率也随之得到提高，这是全体员工持之以恒，共同努力的结果。

二、现场目视化管理

在现场目视化管理中我们共做了四项改善：阀门标识、压力表标识、管道流向标识、罐体注字。完成5892个阀门标识,469个仪表标识，管道注字6341个，大罐喷字137个。

在制作阀门及压力表标识前，我们面临的问题是阀门及压力表数量多，种类多，如果采用组建小组成员专门进行此项改善，则需要相当长的时间；经过分厂内部协商，我们召开全体工段长会议，在会议上我们向大伙介绍了阀门及压力表标识的制作方法，并要求各工段抽调专人进行本工段阀门及压力表标识制作，工段长带队并为第一责任人。分别经过一周的努力，所有阀门及压力表标识全部完成。

由于管道及罐体喷字的特殊性和重要性我们采用组建喷字小组的方式开展此项工作。管道注字伊始，因为有了标准书，似乎注字应该是一件水到渠成的事，然而，由于个别

标准在现场并不适用，且部分在室外的管道虽然同室内规格相同然而效果与室内的确有天壤之别，在所有的事前计划没有做好情况下，形成了各分厂各自为战互不统一的局面，造成了有标准没有执行标准，有的根本就没有标准也没有形成统一的认识，导致在随后的领导巡查当中出现了一个个互相不理解的矛盾。

好事多磨，经过一段时间的实践和商讨现在在注字规格及注字位臵上已经有了统一的标准和共识；同时，我们采用水平尺，水平管，拐角尺等工具打中线，划水平，现在的喷字越来越规范。如今，我们的管道注字基本结束正在进行罐体喷字。在经过了管道喷字之后，由一次盐水卢强、一期合成李建利、二期处理范文军组成的喷字小组不但喷字经验丰富，相互之间也更加默契起来……

三、安全隐患的排查和现场改善

在6S平推第二阶段由李明老师导入了6S安全隐患识别项目。在查找隐患过程中，我们将隐患的发生时间（曾经发生、正在发生、可能发生）、存在状态（正常、异常、紧急）、影响对象、是否重大隐患分别做了记录。共识别隐患56项，整改48项，8项正在实施中；

在现场改善中，针对员工水杯、清洁用品随意放臵的问题，我们利用废旧物资为全分厂统一制作了拖把池、扫把插筒、水杯架等物品；针对墙壁张贴物张贴不规范的问题我们设计制作了墙壁张贴栏将张贴物统一管理。如今，水杯上架；扫把插进插筒；拖把整齐的放臵在拖把池内；通知、通报、通讯录整洁规范；旧貌换新颜。随着工作的逐渐深入，经过对液氯包装实地考察，我们发现现场存在的问题有以下几点：应急抽气管道在地面放臵，由于笨重而不易取拿；装钢瓶的车辆进入车间后随意停放，造成操作不便且遇紧急情况不利于人员疏散和实施抢修；充装台前使用工具、垫片随意放臵，不但做操不便且影响环境。针对以上问题我们做出以下改善：将应急抽气管道固定在墙上，使用方便易清扫；制作停车线便于车辆管理；制作垫片放臵台，工具、垫片放臵合理，取用便捷。

经过积极主动的改善，我们共提出改善提案43项，其中电解废水回收改善提案，每台电槽每次水洗一次，可回收再利用废水量为一期18.2吨，二期20.9吨；机封水每年可回收利用水约200吨；合成酸循环泵加变频改善，每年可节省10000余元；氯氢处理氢气安全水封溢流水回收提案每年可回收利用水300余吨；液氯充装工具放臵架的制作每年可为公司节约5616元。

现在我们取得了阶段性的胜利，这只是我们走在新世纪为做好企业管理所迈出的第一步，我们所做出的工作是值得我们骄傲的。在以后的日子里，我们不但要珍惜已经取得的劳动成果，我们更要走好以后的路，我们要积极发扬我们的优点，同时也要勇于直面我们的不足。

6S总结报告 篇12

一.2007年10月份某公司6s巡查小组共稽核出各部门6s不符合项78起，2007年11月03日全面复查，已改善

78起，总改善率为100％，各部门6s不符合项次数及改善情况如下说明：

三.6s不符合类别分析图：

四.相关说明：

1.2007年10月份某公司厂区共发生3起轻微工伤事故，其中二次加工部1起，压铸部2起。

2.2007年10月iway内审共有6个有关6s的nc项，其中二次加工部1个，喷油部1个，cnc部1个、压铸部1个、厂房设备及维修1个、装配部1个。每个nc项扣5分。3.消防设施未按时检查,消防器材上放有杂物和被堵塞时有发生。4.各部门都有个别员工未按要求正确佩戴劳动防护用品。5物品或物料摆放凌乱，未作标识的情况比较严重。6.药箱里的药品用完未及时补充，个别部门员工领用药品未登记。

7.个别种类化学品没有防泄漏措施和无标识现象，少数部门用完化学品后未封盖。8.个别部门的电源插座被烧毁后仍然在继续使用，有电线裸露现象发生，经巡查小组跟进后现已改善。五.2007年10月份各部门6s计分明细（10月份iway内审共6个nc项，未进行iway外审）：