维修钳工培训计划

维修钳工培训计划（精选9篇）

维修钳工培训计划 篇1

1.凸轮控制器原理；

2.主令控制器原理；

3.电阻器原理；

4.磁盘电路原理；

5.抓斗电路原理；

6.电动机原理及故障处理方法；

7.起重机电器安全技术；

8.起重机电器防火安全；

9.触电急救和人工呼吸；

10.起重机电器线路安全要求；

11.起重机保护电器的安全要求；

12.电工检修作业操作规程。

钳工：

1.公差与配合；

2.量具和检验工具的使用方法；

3.划线的概念及要求；

4.金属凿削操作；

5.锉削的使用方法及锉削产生废品的原因和注意事项；

6.起重机取物装置（吊钩）的安全技术；

7.起重机车轮和轨道安全技术；

8.起重机滑轮和卷筒安全技术；

9.起重机减速器和联轴器安全技术；

10.起重机制动装置安全技术；

11.起重机的金属结构；

维修钳工培训计划 篇2

1 培养学生对实训的兴趣

兴趣是最好的老师。对于机械类专业的学生来,生产实训课是一门既脏又累的课,很多的学生不愿意学,特别是钳工实训,因为它基本上都是纯手工操作。那么,如何建立学生的学习兴趣,成了搞好实训工作的关键。为了吸引学生对钳工实训的兴趣,在实训课开课前,先对学生进行钳工认识教育,把学生带到生产一线,参观化工生产流程、设备维修过程。同时,说明在设备检修维护工作中,维修钳工相当于机器的医生,医生能妙手回春,就必须有丰富的专业知识和过硬的动手能力,使机器回复正常的使用性能,才能使化工装置实现安、稳、长、满、优生产,体现钳工的重要性与必要性,使学生建立职业自豪感。在实训过程中,可以采用多种教学方法相结合的方法,例如带领学生参观维修实训室,看高年级学生的作品;观看电教录像,学生操作练习录像;个人演示、小组竞赛;在课题安排的过程中,结合化工设备维修课进行阀板研磨、配键加工等等。这样就可以使学生在实训过程中保持浓厚的学习兴趣,并积极、认真练习。

2 强化学生的基本技能训练

钳工基本技能以手工操作为主的一种操作方法,学生的基本操作技能掌握得好坏直接影响学生的技术水平,而技能的形成是一个由不知到知,由简单到复杂,由不熟练到熟练的发展过程[2]。在教学过程中要本着由浅入深、由易到难、由简到繁的循序渐进的原则,有计划地进行训练,重点是使学生掌握规范化的操作。在教学过程中,首先我们要做好示范操作,按照规范的动作步骤,以慢速、分解、配合讲演的方法进行示范,其重点是示范关键部分的操作方法,以加深学生的理解和记忆。在训练过程中出现的错误姿势、动作要及时纠正,对学生耐心指导,教学过程中加强巡回指导,做到腿勤、眼勤、脑勤、嘴勤、手勤,及时发现学生的操作方法是否正确、练习效果如何、安全规程遵守得如何等。不断探索新的教学方法,如纠正学生的错误姿势,传统的方法是老师在巡回指导的过程中发现并纠错,但学生自己并没有意识到自己的错误。在教学中摸索了一种方法,就是在练习一种新的操作方法的时候,利用数码相机把学生错误的操作动作拍成一分钟左右的录像,让学生站在第三者的角度观看自己的操作,找出错误所在,从而纠正错误。

学生的基本技能,还包括使用量具对工件进行尺寸精度、形位精度进行检查。对于钳工加工来说,加工出来的零件都是中等以上的精度要求,仅仅加工出一个样子出来的产品是没有任何价值的。要使零件达到技术要求,就必须使学生掌握常用量具的正确使用方法。可以在巡回指导过程中,抽查学生的工件质量,发现尺寸精度误差较大的,一般都是不会读取游标卡尺、千分尺读数的学生。或者,通过小测验的方法,使每一位学生都能尽快掌握各种量具的使用方法,提高测量精度,保证加工质量。

3 理论与实践相结合

钳工的实习教学实际就是理论联系实际的过程。技能的形成是以一定的知识、能力为基础的,技能与知识、能力是相互联系相互转化的。知识、能力是技能掌握的前提,制约着技能掌握的速度、难易程度、灵活性与巩固程度[3]。技能的形成与发展有助于知识的掌握和能力的发展。高职院校毕业的学生不仅有很强的操作技能,还要求他们具备扎实的专业知识。作为高职课程改革的内容之一,就是把理论知识融合到实践中去,在实训中让学生“知其然,知其所以然”,融“教、学、做”于一体。在以往的实习教学中,往往只注重培养学生的基本操作技能要按要求做而忽略讲解为什么要这样做,只有让学生在获得相关感性知识的同时获得一定的理性的知识,进而转化为分析和解决问题的能力,才能培养出具有较高理论知识和较强动手能力的应用型人才。例如,在锉削时,要求学生双手用力要使锉刀保持平行,所以左右手用力大小是变化的[4],这是利用了力学的平衡原理;向前推锉时右手用力方向是向前推、向下压,形成一个斜向下的合力。回程时,在横向上适当移动,使整个加工面都能锉到。锉削练习时,有的学生运锉时,一次就把整个加工面锉到,此时,老师就可以从力学的角度分析这种锉削方法的弊端:增加了一个横向分力,使斜向下的合力减少,即进给量减少,从而降低锉削效率。这样,学生就能愉快地接受规范的动作要求。同时把抽象的力学知识转化为可见的实际问题,加深学生对力学理论知识的理解。在综合练习阶段,则着重培养学生根据所学的公差知识、工艺知识分析图纸、制定加工工艺、对各工艺尺寸进行计算、确定零件的加工工艺方案。学生通过工艺分析的训练,在实训过程中运用学到的理论知识,结合实际加工零件,得到合理的加工工艺,并且通过自己的操作,完成零件的制作,达到了对实训内容真正的理解和掌握[5]。

4 工学结合

学生的基本技能训练,还要与生产实际相结合,把基本技能练习运用到生产中去,做到工学结合。通过工学结合,不仅能检查学生的操作能力和专业理论知识的掌握情况,还可以让学生运用已掌握的各种单项技能进行独立操作实践,以进一步加深理解,加强与工作实际的联系。如学习研磨技能,与化工设备维修课程的阀门维修相结合,把阀板的研磨修理作为一个实训课题,使学生掌握研磨的技能,又学习了阀板磨损的修理方法;又如锉削曲面综合练习,可以与配键结合在一起进行实训。当学生看着自己的实训练习真正能把设备修复,成就感油然而生,更增强了学生的学生兴趣和积极性。

5 考取职业资格证书

职业资格证书是劳动者具有从事某一职业所必备的学识和技能的证明,它是学生求职、任职、开业的资格凭证,是用人单位招聘、录用毕业生的主要依据。我们学院实行“双证书”制度,以适应经济发展和劳动就业准入制度的需要。学院规定学生必须在校内进行职业技能的鉴定,使学生在准备接受鉴定的过程中,技能得到加强,提高了实际的动手能力。通过技能鉴定,学生在毕业时即可拿到毕业证书,又能拿到相关行业的职业资格证书。这样,既增强了学生的实际操作能力、创新能力,又拓展了学生的就业渠道。

6 结 语

2009、2010届化工设备维修专业的学生在教师的指导下,认真学习理论知识,并积极进行基本技能的实训,全部考取了钳工中级工资格证,就业率达到了98%以上,学生的动手能力也受到了用人单位的好评。

参考文献

[1]谢明荣.浅谈高职教育的培养目标和人才规格[J].煤炭高等教育,2001(01):100-101.

[2]卢之章.生产实习教学法[M].北京:中国劳动出版社,1996:87.

[3]曹润柏.创新钳工实习教学的几点认识[J].职业教育研究,2007(10):153-154.

[4]温希忠.钳工工艺与实训[M].济南:山东科学技术出版社,2008:87.

浅析提高维修钳工操作技能的方法 篇3

关键词：钳工操作；技能训练；操作要求

0 引言

随着我国社会经济的快速发展，科学技术水平的日益提高，社会对各行业的人才需求也越来越多，维修钳工是目前很多生产企业都不可缺少的人才，其必须具备专业的技能和操作水平，才可以提高生产中的质量，提高企业的经营效率，作为一名专业的维修钳工，我们需要加强日常的钳工技能培训，不断的学习专业知识，从而提高自身的技能水平。

1 明确训练目标、加强基本功训练

1.1 明确训练目标 维修钳工在参与日常维修工作的训练时，需要明确自己的训练目标，这样才能更好的定位好自己，朝着高技术人才方向发展，此外，维修钳工在训练期间应该掌握训练的重点和难点内容，对这些内容进行深度分析和实践，结合自己的具体情况来合理的安排训练计划，并且有针对性的加强日常无法掌握的操作部分，从而提高自己的整体工作技能。

1.2 加强基本功训练 要想提高维修钳工的操作技能，加强操作基本功的训练必不可少，只有扎实的掌握好基本功，才能更好的完成技能的训练目标，在日后的工作中也是至关重要的，虽然对于基本功训练看起来比较简单，但是在真正的实际操作中，要想熟练的掌握好还是比较困难的，一定要经过长期的反复训练和练习，并且还不可以机械性地重复操作，要注意操作中的具体细节部分，对技能和方法进行掌握，做到具有钻研精神，这样才能达到预期的效果，此外，在日常的训练中还应该做好排列，通常而言，就是根据一定的由简单到复杂、先部分到整体的先后顺序进行操作，尤其是在比较复杂的地方，要学会化整为零，分布训练，要加强训练的强度，将每一个步骤都能做到熟能生巧，不然的话会很难达到训练的目标，也只有这样才能为以后的工作奠定扎实的基础，所以，在训练的初期，需要加强基础学习，利用更多的时间在基础技能的训练上，在日常训练的同时，加强职业道德的培养，提高自身的风险防范意识，避免操作失误带来的身体伤害，培训和工作中不能敷衍了事，要严格的按照相关的规范要求进行操作，养成良好的工作习惯，这样才能更有利于自己的学习，提高自己的操作技能。

2 加强相关专业知识的学习

对于维修钳工而言，掌握熟练的操作水平和技能是必要的，而加强相关专业知识的学习也是提高专业维修技能和操作水平的前提，只有不断的加强基础知识的学习，才可以对最先进的技术进行了解，从而不断的训练和学习，在新技术运用过程中得以较好较快的操作，如果只注重日常的实际操作，那么很容易会导致操作人

员的身心麻木，感觉到维修钳工工作的枯燥乏味，这样一来不利于维修钳工的长期发展，对自身今后专业维修的水平提高也极为不利。

3 注重训练方法的选择

专业的维修钳工的维修方法一定是通过长时间的经验积累才研究出来的，这些方法需要经过很多人的智慧结晶才能总结出来，并且在日常的工作中不断的改进和完善，随着科学技术的日益进步也会不断的改变训练的方式，维修钳工要不断的对自己的工作进行严格的要求，加强基本技能的培训，多交流，多掌握一些技能知识，在平时训练的同时注重训练方法的选择，并且总结经验，通过合理的训练方法可以使得自己的操作技能得到事半功倍的效果。

3.1 学员示范性培训 操作技能的训练不能让学员们光看不练，进行一个技能的培训之后，要让学员们自己动手实际操作，还可以让学员给学员做操作示范，培训人员针对示范学员的操作再进行评说、分析，对于做得好的地方要予以鼓励，出现错误的地方要提醒学员们对此引起重视，所以在学员出现错误的地方通常都是很多学员都容易出现错误的地方，将容易出错的地方进行着重的强调和训练，这样可以有效的减少操作失误的发生，并且学员示范性教学在提高學员参与训练的积极性上有很大的帮助。

3.2 示范分解动作 在维修钳工进行机械操作之前，需要做好训练工作，在训练前应该由相关的培训人员对机械操作步骤进行分解和分析，让员工了解工程机械的基本原理，在学习操作方法的同时掌握相关的维修知识，要注重员工维修技能的提高，因为很多机械操作部分对专业技术水平要求比较高，而且很多技能部分操作步骤较为复杂，只有进行每一个步骤的分解培训，这样才能让员工更好的进行练习，通过掌握好每一个步骤来最终做好连贯性的操作，这样可以很好的培养出一个优秀的维修钳工。

3.3 借助辅助方法提高技能训练 在维修钳工培训中，多借助辅助器械进行培训可以更好的帮助学员进步。例如，某些训练中，借用合适的多媒体设备，将理论知识的部分制作成为能够提起学员兴趣的动画、课件等，让枯燥的理论知识变得灵动起来，增强课堂的趣味性，只有很好的将学员的学习积极性调动起来，才能让学员自发的自愿的去学习，而不是强迫学员去接受，去学习。

4 结束语

总的来说，维修钳工对企业的生产至关重要，专业的维修钳工可以提高机械的维修效率，从而不会影响企业的正常运转，为了提高维修钳工的专业技能水平，需要加强维修钳工的专业技能培训，明确训练目标、加强基本功训练，通过学习专业的知识，来提高维修钳工的专业素养，有利于更好地开展生产维修工作，此外，要注重训练方法的选择，如学员示范性培训、示范分解动作和借助辅助方法提高技能训练，这样可以真正的提高自身的实际操作水平，更好的为企业的生产服务。

参考文献：

[1]杨晓红.钳工技能培养方法的创新与发展[J].中国科技信息，2009（23）：287-294.

[2]张华.中专钳工操作技能的训练及提高探讨[J].科技资讯，2014（29）：166.

[3]司姚季.提高钳工操作技能的一些尝试[[J].科技致富向导，2013（17）：143.

[4]周红芳.浅谈提高钳工实习课的质量[J].新课程学习，2012（11）：83-83.

维修钳工专业技术总结 篇4

1986年12月，我进厂后先在原八分厂维修班从事维修钳工的工作，后调至机加一厂维修班，今年又调至设备能源部，在一线维修钳工的岗位上兢兢业业工作了30年，在长期的工作实践和不间断的学习中逐渐成长为一名维修技术精湛的维修钳工，出色地完成各种机加设备的维修、调试、改造。现仅就2012年—2016年的工作情况总结如下：

一、参与公司科技创新项目中的设备改造 废旧钻床改造成攻丝机

现状：2014年机加一厂因为引信座产品加工过程中未做好钻孔定位工装，导致有4642件产品需要进行返修，当时需要增加一台攻丝机来配合引信座的扩孔攻丝。如果去购买一台攻丝机，申请流程周期长，不能及时快速地完成返修工作。

改造措施：当时我想到摇臂钻能够正反转，能不能利用台式钻床来进行正反转运动，改造成攻丝机呢？当时分厂有一台Z50报废台钻（电机损坏），我想着把电机换为双向电机就可以改变它的运动方向，从而可以进行成批量加工。电机买回来后，发现它的最低转速大于攻丝的转速（攻丝的转速要求为300转/分）。为了解决这一难题，我又设计了一个变速盘，加工好后安装在电机轴上，可以使台钻转速低于原台钻的最低转速达到攻丝转速的要求。这一改造完成后，攻丝能够顺利进行，但是批量生产时，丝锥攻丝进去后在保证长度的前提下能否自动退出呢？这一问题又让我联想到电机正反转的变换控制，于是我想到增加一个电子微动开关在手柄上，经过手柄触动微动开关达到电机正反来实现攻丝后自动退出的目的。在微动开关的安装上我们又做了一个绝缘保护盒来消除安全隐患，（因为微动开关带电，怕引起触电现象）。经过反复调试和试攻丝，终于解决了这一

项技术攻关。

结果：该项目在2014年公司科技创新成果奖中喜获鼓励奖，我本人还做为技术攻关人员获得了分厂的奖励。

经济效益：本次改造共节约设备购买成本合计 元。

二、维修数控设备，节创维修成本

现状：2016年3月份机加一厂CK7516数控车床刀塔损坏无法旋转，致使整个机床无法加工生产。我在无设备图纸的情况下马上组织抢修，经拆卸后发现是刀塔内两个平面轴承严重损坏也伤及到刀塔转轴轴承端面，必须立即更换。

维修措施：因为整个刀塔部分系德国制造，零部件采购价格昂贵且周期长，后经过研究决定采用国产零部件进行装配。但国产零部件平面轴承的厚度高于德国平面轴承的厚度，在装配配合中产生了问题，发现这一问题后，我马上制定了维修方案首先对德国装平面轴承的零部件端面进行了车削修整，利用端面做为轴承的配合面保证轴承与零件的高度达到装配要求。在装配过程中由于没有刀塔的装配图经过了一个星期一而再，再而三的反复拆卸装配总结，才使刀塔的力和传动部及编码器达到运作的要求，完成了此次维修。经济效益：此次维修为公司节约成本五万元，为今后此类数控设备的维修积累了丰富的实战经验。

三、小改小革新，安全保生产

从事分厂的维修工作多年，因为积累的经验较多，在工作中经常会有一些节创的点子，比如说：分厂有一台小型车床，专门车小件的，因为轨道短，操作人

员经常因为用力过猛而导致尾座脱轨掉出。我看到后自行设计安装了一个挡护板，保证尾座不易脱轨，这一改善获得了公司精益生产改良改善的五等奖。因为维修过程中经常节约成本，变更换零件为维修利用旧零件，多次获得公司改良改善鼓励奖。

维修钳工安全操作规程 篇5

一、工作前

1、工作前必须按规定穿戴好个人劳保用品。

2、查看“交接班记录”，做好交接班工作。

3、工作前检查所用的各类工具是否完好无安全隐患。

二、工作中

1、检维修前项目负责人应该对参加检维修的全体人员进行安全教育。

2、各级领导在安全检维修任务时，应同时交待安全注意事项，施工现场必须指定专人指挥，凡两人以上的检维修工作必须明确责任人，在检维修期间必须指定一名工作认真的人员负责安全工作

3、如果涉及较大风险作业（动火作业、有限空间作业、临时用电作业、高处作业、起重吊装作业等）必须办理相关作业许可证后方可开始检维修作业。

4、检维修作业前，必须先切断电源，卸除余压、势能，并挂上“有人检修，严禁合闸”的警告牌。

5、检维修工作中应该注意周围人员及自身安全，防止因挥动工具，工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。

6、高空作业前应先检查梯子、脚手架是否可靠，工具必须放在工具袋内，不准放在其它地方，高处作业时要戴好安全帽，系好安全带，并系在牢固的结构上，不准穿硬底鞋，不准打闹。作业中不准投掷工具、材料等，不准在母线上蹲坐、行走。

7、采用梯子登高要有防滑措施，梯子斜度以60度为宜，并设人看护，人字梯子中间要用结实的牵绳拉住，登高平台不准置于带电的母线或高压线下面。

8、沟壕作业要搭好跳板并放置好安全护栏或设置警戒标识。

9、地面挖坑、挖沟必须得到许可，以免损坏地下电缆、避雷地线、建筑物基础等。

10、设备拆开后主要零部件必须有专人保管以防丢失和损坏。在检维修中，检维修人员应注意不许将边角废料、螺帽、螺丝、焊条头、垫片、工具等杂物落入设备内，工作完成后，检查所有工具设备，以防遗落在设备内造成事故。

11、检维修作业中不许任意占用厂区道路尤其是安全通道，要保持厂区道路畅通无阻。

12、检维修结束时，必须将各种安全装置（楼梯、栏杆、扶手、安全防护罩、刹车、电机接地、接零、避雷针接地、地下电缆、水管标识等）全部恢复好。

三、工作后

1、清理现场，搞好现场卫生。

2、对所使用的各类工具做好日常维护保养工作，并按规定分类放置整齐。

机泵维修钳工应急预案 篇6

安全应急预案

一、实际操作场地及安全疏散通道介绍

进入车间后如发生火灾事故，请参加考试人员有秩序的离开事故现场，通道口在机加车间北门入口，在车间里要听从监考老师的指挥。实际操作场地应备有消防器材，足够的照明和良好的通风。

二、注意个人安全

1、进入工作现场穿戴好劳动保护用品。

2、操作钻床时，严禁戴手套。

3、操作时必须佩带防护眼镜。

4、袖口、领口及工装的上衣的下口边的扣子必须系牢。

钳工维修组的工作总结 篇7

是我们水泥分厂不平凡的一年，在这一年里，我们从试生产到现在的达标、达产，付出了许多的辛苦和劳动。06年将要过去，新的一年将要开始，作为生产服务维修组的我们，瞳景着未来，怀念着过去，希望在新的一年里，保持良好的战斗作风和高昂的斗志，配合运行班组完成分厂领导下达的各项工作任务。现将钳工维修组工作总结汇报如下：

设备维修组作为生产后勤服务单位，在生产过程中，要始终做到对设备运行状况知根、知底，哪些设备带病运行，哪些设备要特殊照顾，哪些设备需要准备备件，要做到心中有数;在停车检修过程中，要起到模范带头作用，克服掉人员少、力量薄、任务多、时间紧等因素，努力并保质、保量、按时做好每次检修任务;在检修过程中，始终把安全放在第一位，钳工维修负责人严格遵守操作规程及劳动记律，做到我不伤害别人、别人也不伤害我，迄今为止没有出现一起工伤事故。

在过去的一年中，我们钳工维修组思想上始终和分厂保持高度一致，做到哪里需要哪里去、哪里有故障哪里就有我们忙碌的身影，尽我们最大的努力把设备事故消灭在萌芽状态，为设备安全运行保驾护航。在行动上，坚决抵制懒散作风，做到随时、随地、快速解决影响设备运行的各种问题，以最短的时间把设备运行起来。空余的时间努力学习和探讨各项维修技术，培养一专多用性人才;在维修过程中，充分发挥集体智慧，克服掉人员少、力量薄的弱点，此过程中实行劳动竞赛，看谁维修的设备质量高、时间短、运行时间长，并作出维修记录，为以后发生同等事故快速维修提供保障。

20xx年也是我们水泥分厂奋斗的一年，在这一年中，我们维修组克服掉人员少，维修力量弱等众多因素的不便，一边维护正常的生产，一边还要组织水泥包装、水泥散装、熟料散装试车及部分工程收尾和技术改造任务。在这期间，我们维修人员不记所得，加班加点的工作，按时完成公司和分厂给我们下达的各项任务。比如，在今年7月份132米皮带检修任务中，在粘接皮带过程中天下起了雨，我们克服掉了硫化机防雨、自身防电及皮带烘干等因素的干扰，按时完成任务，为设备正常运行开车做出良好保障。像这样的例子还有很多，但我们维修人员不骄不躁，努力做好自己的各项工作。

虽然我们做出了一点成绩，但是还是不够的，我们本身还有许多缺点需要改正。但我们坚信在公司和分厂的领导和大力支持下，在我们维修人员辛勤劳作下，一定能克服各种各样的困难，战胜各种困难险阻，按时完成领导交给的各项任务，为设备运行做好保驾护航任务，我们水泥分厂的明天会更好!

水泥分厂设备维修组

维修钳工培训计划 篇8

一、单项选择题

1、《煤矿安全规程》规定：工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿结核时，应采取（A）措施处理，严禁用采煤机强行截割。

A、松动爆破； B、炮采； C、注水松动； D、采煤机间歇截割。

2、采用滚筒驱动带式输送机运输时，《煤矿安全规程》规定：带式输送机应加设软启动装置，下运带式输送机应加设（D）装置。

A、软启动； B、紧急停车； C、硬启动； D、软制动。

3、刮板输送机的液力偶合器，必须按所传递功率的大小，注入规定量的（D），并经常检查有无漏失。A、乳化液； B、透平油； C、液压油； D、难燃液。

4、ZY3200/17/38型支架的推移装置采用的是（B）推移装置。A、长框架； B、短框架； C、浮动活塞式千斤顶； D、差动油缸。

5、立柱的活柱蹩卡，会造成（B）的故障。

A、支架工作阻力下降； B、立柱升不起或升柱太慢； C、泵站噪声加大； D、支架歪斜。

6、电机启动后未操作采煤机就被牵引，其原因是（C）。

A、牵引阻力小； B、截割阻力小； C、主泵摆缸不回零； D、背压过高。

7、采煤机没有牵引链，就完全避免了液压马达（C）的事故。A、吸空； B、泄漏； C、反链敲缸； D、配油轴咬死。

08、工作面液压支架，一般每隔（C）架设一组防滑千斤顶，当工作面倾角大于15时，每隔7架设一组防滑千斤顶。

A、5； B、7； C、10； D、12。

9、已知WRB200/31.5型乳化液泵柱塞直径为50mm，行程为66mm，曲轴转速为561r/min，柱塞数为3，容积效率η=0.92，则其流量为（B）。

A、315L/min； B、200L/min； C、192L/min； D、205L/min。

10、煤层中，煤岩一层一层之间的结合面称为（C）。A、裂隙； B、节理； C、层理； D、间隙。

11、三硬是指顶板坚硬、底板坚硬、煤质硬f≈（C）的煤层。A、2； B、3； C、4； D、5。

12、电牵引采煤机是将交流电输入晶闸管整流及控制箱，控制直流电动机进行调速，然后经（C）带动驱动轮实现牵引。

A、液压系统； B、牵引链； C、齿轮传动； D、电机轴。

13、无链牵引采煤机的优点之一是：消除了由于牵引链工作中的（A）引起的采煤机移动不平稳。A、脉动； B、振动； C、滑动； D、跳动。

14、液力偶合器安装在（C）轴上的轮为涡轮。A、电动机； B、机头； C、减速器； D、底座。

15、采掘工作面的进风流中，按体积计算，氧气不得低于（D）％。A、10； B、15； C、18； D、20。

16、螺纹的牙顶用粗实线表示，牙底用（B）表示。A、点划线； B、细实线； C、虚线； D、粗实线。

17、支架各种阀在额定工作压力下应动作灵活，位置准确，不得有阻滞蹩卡现象，实验动作不少于（C）次。A、3； B、4； C、5； D、6。

18、允许尺寸的变动量称为（B）。

A、粗糙度； B、公差； C、误差； D、全跳动。

19、形位公差的公差带通常有(C)要素。

A、两个； B、五个； C、四个； D、三个。

20、圆锥体大小直径之差的一半与长度之比叫（A）。A、斜度； B、锥度； C、对称度； D、平行度。

21、已知一标准直齿圆柱齿轮，齿数为32，齿顶圆直径为68mm，则该齿轮的齿顶高为（C）。A、4mm； B、6mm； C、2mm； D、2.5mm。

22、下列渐开线花键连接的数字和符号为：INT/EXT24Z×2.5m×45×

0

6H，其中2.5m表示的含义是（B）。7hA、花键齿宽为2.5； B、模数为2.5； C、标准压力角为25； D、花键公差等级。

23、内曲线式油马达是（A）油马达。

A、径向柱塞式； B、轴向柱塞式； C、斜盘式； D、斜轴式。

24、某采煤机调高油缸的直径D=140mm，活塞杆直径d=85mm，行程S=600mm，油泵工作压力p=12Mpa，实际流量Q=6.68L/min，则其伸出时间为（A）min。A、1.38； B、1.60； C、0.88； D、1.88。

25、ZY3200/17/38型支架的立柱数量是（B）。A、1根； B、2根； C、3根； D、4根。

26、双伸缩立柱降柱时，先降（B）。

A、一级缸； B、二级缸； C、一、二级缸； D、活柱。

27、支架液压阀上所用的各类弹簧，不得有锈斑或断裂，塑性变形不得大于（D）。A、1％； B、2％； C、3％； D、5％。

28、乳化液泵站蓄能器的气体压力，最低应大于或等于系统最大压力的(A)，最高应小于或等于系统最小工作压力的90%。

A、25％； B、30％； C、50％； D、90%。

29、AM—500型采煤机牵引部主回路采用的是（D）组成的闭式液压系统。

A、定量泵－定量马达； B、变量泵－定量马达； C、定量泵－变量马达； D、变量泵－变量马达。30、采煤机油泵超载试验时，在公称转速、最大排量下，逐渐加载至最高输出压力或额定压力的（D），运转1min以上，不得有异常现象。

A、90％； B、100％； C、110％； D、125％。

31、在采煤机检修后牵引部的温升试验时，正反向加载运转都不得少于（D）h。液压油池油温达到热平衡时，温升不大于50℃，最高油温不大于75℃。各齿轮箱油池油温达到热平衡时，温升不大于75℃，最高油温不大于100℃。A、1； B、2； C、2.5； D、3。

32、溜槽和过渡槽的连接，上下错口不得超过2mm，左右错口不得超过(B)。A、2mm； B、4mm； C、5mm； D、6mm。

33、支架前移时，支架接顶要严密，升柱要达到（B）。A、工作阻力； B、初撑力； C、安全阀动作； D、12秒。

34、充气安全阀充气后，必须在（D）进行试验，稳压0.5min，不得泄漏。A、水中； B、柴油中； C、乳化液中； D、煤油中。

35、支架的初撑力不低于规定值的（C）％。A、60； B、70； C、80； D、90。

36、刮板输送机配套单电机功率为（C）的称为重型刮板运输机。A、75KW以下； B、75～110KW； C、132～200KW； D、200KW以上。

37、液压牵引的采煤机牵引不停，可能的原因是：保护油路失灵，或（C）。A、牵引阻力小； B、截割阻力小； C、伺服机构卡死； D、马达泄漏严重。

38、倾角在（C）以上的煤层为急倾斜煤层。

0000

A、25； B、35； C、45； D、60。

039、工作面液压支架，一般每隔10架设一组防滑千斤顶，当工作面倾角大于15时，每隔（B）架设一组防滑千斤顶。

A、5； B、7； C、10； D、12。1

40、支架的顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大的结构件上的最大变形不得超过（D）。

12、综合机械化采煤工作面，简称综采工作面，是指用采煤机、自移式液压支架、可弯曲刮板运输机以及其它附属A、3‰； B、5‰； C、8‰； D、10‰。设备，包括（A、C）装置等进行配套生产的工作面。

241、支架构件平面上出现凸起面积不得超过100㎝，高度不得超过（D）mm。A、通讯； B、人员行走； C、照明； D、设备运输；E、自动控制。A、3； B、5； C、8； D、10。

13、液压马达的转速与（A、C、D）有关。

42、JS－400型减速器是使用在SGZ880/（2～3）400型刮板运输机上的三级减速器，其传动形式是（A）传动。A、输入流量； B、马达体积； C、马达的排量； D、马达的容积效率； E、马达的类型。A、圆锥→圆柱→行星齿轮； B、圆柱→行星齿轮→圆柱； C、圆柱→圆锥→行星齿轮； D、行星→圆柱→圆锥齿

14、矿用高强度圆环链分为（B、C、D）三个等级。轮。A、A； B、B； C、C； D、D； E、E。

43、放顶煤液压支架可分为高位放顶煤.中位放顶煤和（B）支架。

15、胶带输送机接头常用的钉扣机有（A、B、D、E）。A、机械放顶煤； B、低位放顶煤； C、强行放顶煤； D、人工放顶煤。A、DK－1； B、DK－2； C、DK－3； D、DGK4－300； E、DGK4－1200。

44、工作面转载机安有破碎机时，必须有（C）。

16、刮板输送机月检时，应检查（A、B、C、D、E）的磨损情况，更换个别磨损过限的上述零部件。A、专人看管； B、防尘设施； C、安全防护装置； D、照明。A、机尾架； B、机头； C、中部槽； D、过渡槽； E、挡煤板与铲煤板。

45、当采高超过（B）或片帮严重时，液压支架必须有护帮板，防止片帮伤人。

17、钢架落地伸缩式胶带输送机，其H形支架两柱中心宽度L为：（B、D、E）。A、2.5； B、3； C、2.8； D、3.2。A、输送机带宽800 mm时，L＝1000mm； B、输送机带宽800 mm时，L＝1100mm；

46、在检修地点20m内风流中瓦斯浓度达到1％时，严禁送电试车；达到1.5％时，停止一切工作，并（A）。C、送机带宽1000 mm时，L＝1200mm； D、输送机带宽1000 mm时，L＝1300mm； A、切断电源； B、进行通风； C、使用自救器； D、加强照明。E、输送机带宽1200 mm时，L＝1530mm。

47、液压油粘度下降时，会导致（B）严重，机器运转速度不稳定。

18、液压支架按稳定机构分：四连杆机构支架、（B、C、D、E）支架等。A、马达空转； B、泄漏； C、油泵吸空； D、液压阀失灵。A．摇动杆机构； B．单铰点机构； C．反四连杆机构； D．摆杆机构； E．机械限位。

48、采煤机牵引部液压系统中，梭形阀的作用是（C）。

19、液压牵引采煤机常用的液压马达有（A、B、C、D、E）。A、补油； B、卸载； C、热交换； D、背压。

A、轴向柱塞式； B、摆线式； C、径向活塞式； D、叶片式； E、内曲线径向柱塞式。

49、采煤机井下安装完毕，应空运转10～20min，无问题后沿工作面长度采（B）。

20、支架的液压系统对液控单向阀的要求是（A、B、C、D、E、）。A、20－30米； B、一个循环； C、半个循环； D、四分之一工作面长度。

A、密封可靠； B、动作灵敏； C、流动阻力小； D、工作寿命长； E、结构简单。50、在采煤机主油泵的满载试验中，油泵在额定压力、排量，计算出的容积效率ηB，其值不得比原出

21、无链牵引采煤机常用的行走机构有（A、B、C、D）。厂规定值低（C）。

A、2％； B、3％； C、5％； D、10％。A、齿轮－销排型； B、滚轮－齿轨型； C、链轮－链轨型； D、复合齿轮齿轨型； E、锚链型。

二、多项选择题

22、乳化液泵站中的WXF5型卸载阀主要是由（A、B）组成。

1、采用滚筒驱动带式输送机运输时，《煤矿安全规程》规定：必须装设驱动滚筒（A、B）和防跑偏装置。A、卸载阀； B、先导阀； C、安全阀； D、蓄能器； E、液控单向阀。A、防滑保护； B、堆煤保护； C、防火装置； D、洒水喷头；E、自动控制装置。

23、采煤机检修后在牵引部的性能试验中，需要根据设计要求调定的系统压力特性有（A、B、C、D）。

2、综采工作面顺槽的设备列车，用于安设并移动（C、D、E）等运输巷设备。A、背压； B、压力调速； C、压力保护； D、低压失压保护； E、升压温升。A、端头支架； B、转载机机头； C、移动变电站； D、乳化液泵站；E、集中控制台。

24、乳化液泵泵体的完好标准是（A、B、C）。

3、矿用热轧槽帮钢分为（B、C、D）三种型式。A、密封性能良好，不漏油； B、运转时无异常振动； C、油质符合规定，保持清洁； D、蓄能器压力符合要求；E、A、B； B、D； C、E； D、M； E、H。压力表指示准确。4支架立柱不能承载的原因可能会有（A、B、C、D）。

25、采煤机牵引力小，速度降低，高、低压表同时指示降低，其原因可能是（A、B、C、D）。A、安全阀调定值低； B、液控单向阀损坏； C、立柱上下腔窜液； D、安全阀损坏泄漏；E、顶板压力过大。A、油量不足，补油压力低； B、背压阀整定值降低； C、低压管路泄漏； D、辅助泵损坏；E、马达损坏。

5、按作用方式的不同，油缸可分为（B、D）。塞式。A、浮动活塞式； B、单作用； C、单伸缩式； D、双作用； E、双伸缩式。

26、渐开线齿轮正确啮合必须满足的条件是（C、D）。

6、液压牵引采煤机常用的液压马达有（A、B、C、D、E）。A、齿数相等； B、齿厚相等； C、压力角相等； D、模数相等； E、齿宽相等。A、轴向柱塞式； B、摆线式； C、径向活塞式； D、叶片式； E、内曲线径向柱塞式。

27、内曲线油马达的特点是：（B、C）。

7、放顶煤液压支架可分为（A、B、C）支架。A、高转速； B、低转速； C、大扭矩； D、小扭矩； E、轴向柱塞式。A、低位放顶煤； B、高位放顶煤； C、中位放顶煤； D、强行放顶煤； E、人工放顶煤。

28、国产柱塞式乳化液泵，主要由（A、B、C、D、E）等部分组成。

8、乳化液泵站液压系统中控制压力的元件有（B、C、E）。A、电机； B、连轴器； C、泵体； D、底座；E、蓄能器。A、操纵阀； B、卸载阀； C、安全阀； D、单向阀； E、蓄能器。

29、综采工作面中的集中控制台，用于控制工作面（B、C、D、E）等。

9、电牵引采煤机的调速有（A、C）。A、液压支架； B、工作面输送机； C、转载机； D、带式输送机；E、通讯装置。A、恒功率调速； B、恒速调速； C、恒转矩调速； D、交流调速； E、分级调速。30、采用动力载波控制的采煤机，当两台采煤机由一台变压器供电时，应分别使用不同的（A）。

10、采煤机检修后，主油泵与马达应做（A、B、C）。在进行上述各项实验时，观察外泄漏、噪声、振动及A、载波频率； B、载波机； C、操作按钮； D、电缆直径；E、连接方式。温升，不得有异常现象。

三、判断题 A、跑合试验； B、满载试验； C、超载试验； D、泄漏试验； E、振动试验。（√）

1、AM—500型采煤机牵引部主回路采用的变量油泵和变量油马达组成的闭式液压系统。

（√）

2、掩护式液压支架适用于破碎、不稳定或中等稳定顶板。

11、综合机械化采煤是指采煤全过程，包括（A、B、C、D、E）以及工作面运输巷等全部实现机械化。

0

（√）

3、工作面倾角在15以上使用有链牵引采煤机时，必须配有液压安全绞车。A、落煤； B、装煤； C、运煤； D、支护；E、顶板控制。

（×）

4、液压支架要排列成一条直线，其偏差不得超过±200mm。

0（√）

5、采煤机与刮板输送机实现电气闭锁、过载保护；倾斜15以上工作面应有防滑装置、牵引链张紧、紧链装置。

（√）

6、处理倒架、歪架、压架以及更换支架和拆修顶梁、支柱、座箱等大型部件时，必须有安全措施。（×）

7、转载机从爬坡段引向水平段的湾溜槽为凹溜槽，转载机从水平段引向爬坡段的湾溜槽为凸溜槽。（√）

8、加工误差包括尺寸误差、形状和位置误差、微观几何形状误差等。（√）

9、行星齿轮传动的运转噪声小、传动效率高、传动速比大。

（√）

10、O型密封圈在静止条件下可承受100Mpa或更高的压力，在运动条件在下可以承受35Mpa的压力。（√）

11、电牵引采煤机可以是他激直流电机调速，也可以是串激直流电机调速。(√)

12、在水平投影面得到的视图称为俯视图。（√）

13、微观几何形状误差即为表面粗糙度。

（√）

14、胶带输送机驱动滚筒直径应一致，其直径差不得大于1mm。（√）

15、Y型密封圈又称唇型密封圈，它有较显著的自紧作用。（×）

16、采煤机螺旋滚筒的螺旋升角越大，装煤效果越好。

（×）

17、采煤机整机空运转试验时，把牵引部手把放在最大牵引速度位置，合上截煤部离合器手把，进行1h原地整机空运转试验。

（√）

18、对采煤机进行月检时，要检查处理漏油，取油样检查化验。

（×）

19、在500N轴向载荷作用下，带式输送机托辊的轴向窜动值不得大于1mm。（√）20、支撑掩护式液压支架适用于中等稳定或稳定的顶板。（×）

21、采煤工作面的防滑是指采煤机、液压支架的防滑。

（√）

22、采煤机周检时，应检查工作油液的质量是否符合要求，进行现场过滤或更换。（√）

23、在采掘工作面，必须使用煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管。（√）

24、平衡千斤顶安装在支架的顶梁与掩护梁之间。（√）

25、钢架吊挂伸缩式胶带输送机不需张紧装置。

（√）

26、胶带输送机接头时，U形钉的尖端，应向着输送带承载的一面。（√）

27、液压支架安全阀的功能之一是使立柱保持恒定的工作阻力。（×）

28、螺旋滚筒上的螺旋叶片，在同一直径上的螺旋升角各不相同。

（×）

29、电牵引采煤机是将交流电输入晶闸管整流及控制箱，控制交流电动机进行调速，然后经齿轮传动系统带动驱动轮实现牵引。

（√）30、乳化液泵站周检时，应更换有缺陷或损坏的过滤网、过滤器、卸载阀组件。

四、问答题

1、什么是变频技术？其主要发展方向有几项？

答：变频技术就是把直流电逆变成不同频率的交流电，或是把交流电整流变成直流电再逆变成不同频率的交流电，或是把直流电逆变成交流电再把交流电整流变成直流电等技术的总称。其主要发展方向 有以下几项：（1）实现高水平的控制；（2）开发清洁电能的变流器；（3）缩小装置的尺寸；（4）高速度的数字控制；

（5）模拟器与计算机辅助设计技术。２、ＣＳＴ有哪些特点？ 答：（１）软连接、可控软启动（停车）；

（２）集机—电控于一体，具有完善的智能故障自诊断功能；

（３）有效延长带式输送机的整体使用寿命，提高运行效率，降低维护成本；（４）有完善的多点驱动功率平衡解决方案；

（５）易于实现数据共享和网络化，便于矿山自动化系统的集成；（６）满足防爆环境和全天候作业的要求。

３、高级技师在培训学员时应掌握哪些教学原则？ 答：（１）尊重学员；

（２）循序渐进、适时鼓励；（３）把握学习内容的合理性；（４）多感官教学；

４、简述PLC的特点及PLC控制系统的发展趋势

特点：（1）高可靠性

（2）应用灵活、使用方便

（3）面向控制过程的编程语言，容易掌握（4）易于安装、调试、维修（5）网络功能强大（6）体积小、质量轻 趋势：（1）高速度、高I/O容量、功能强大（2）强大的PLC联网能力（3）编程软件多样化

５、乳化液泵实验前的准备工作有哪些？ 答：（1）试验人员熟悉泵的性能、原理及结构（2）泵应水平放置，按规定注入润滑油

（3）检查各部件有无损坏及松动，各连接管是否渗漏，吸、排液管是否折叠（4）用手搬动联轴节、检查其是否转动灵活

（5）在全面检查无误后、将泵箱体进液口德放气螺堵拧下，出液后拧上放气螺堵（6）打开节流阀，电动电源开关，检查电动机专项是否与旋向标牌所示方向一致（7）泵空载启动运行5—15分钟。确认正常后方可转入试验运行 ６、采煤机检修后牵引部应作哪些试验？有什么要求 ？ 答：（1）试验准备：按要求注油排气，接通电源，水温不低于10度（2）空运转试验：操作灵活、运转平稳、无异常响声，各部分温升正常（3）性能调试：液压油的油温为50度（4）容积效率试验（5）温升试验

７、无链牵引采煤机常用的行走机构有哪几种形式？ 答：（1）齿轮——销排型（2）滚轮——齿轨型（3）链轮——链轨型（4）复合齿轮齿轨型

８、什么是多点驱动带式输送机？有什作用？常用的有哪几种？

答：一台带式输送机设有几个驱动位置，称多点驱动带式输送机。它可以降低输送带的张力，可以使用普通编织输送到，达到减少设备、增加输送距离的目的。常用的有：直线摩擦式和中间助力式两种形式 ９、刮板输送机的大修包括哪些内容？ 答：除包括中修内容外，还应包括：

（1）修理减速器磨损的镗孔，更换损坏严重的减速器壳（2）修理、焊补中部槽、挡媒板与产煤板

（3）分解检查、修理电动机，清洗轴承，处理隔爆面 １０、液压支架安装后要作哪些试验？ 答：（1）按照标牌指示或设计规定的动作，各进行不少于3次的功能试验

（2）支架升到最高位置并达到额定压力时，停止供液，持续2分钟，检验泵压和低压下的密封性能（3）支护性能试验

（4）对各连接件、各种阀件、销子、螺栓进行外观检查（5）连架、联动试验

１１、采煤机检修后要做哪些性能试验？ 答：（1）液压牵引部的试验（2）截割部试验（3）整机空运转试验

１２、蓄能器怎样进行充气？ 答：（1）氮气瓶直接充气法（2）用蓄能器增压充气（3）利用增压器充氮

13、设备修理质量管理工作的内容主要包括哪几个方面？

答;(1)制定设备修理的质量标准和为了达到质量标准所采取的工艺技术措施;3

(2)设备修理质量的检验和评定工作是保证设备修理后达到规定标准并且具有较好可靠性的重要环节；

（3）加强修理过程中的质量管理，认真贯彻工艺规程，对关键工序简历质量控制点，开展群众性的质量管理小组活动。

（4）开展质量用户服务和质量信息反馈工作，通过统计分析找出差距，拟定进一步提高设备修理的目标和措施。（5）加强技术业务培训，不断提高修理技术水平和管理水平。

14、装配工艺规程的内容有哪些？ 答：（1）规定所有零件和部件的装配顺序；

（2）对所有装配单元和零件规定出既能保证装配精度，又能保证生产率最高和最经济的装配方法。（3）划分工序，决定工序内容。（4）决定工人技术等级和工时定额。

（5）选择完成装配工作所必须的装配用设备和工艺装备。（6）确定验收方法和装配技术条件。

五、计算题

1、已知相啮合的一对标准直齿圆柱齿轮传动，主动齿轮转速N1=900转/分，被动齿轮转速N2=300转/分，中心距A=200mm，模数m=5mm，求齿数Z1和Z2

解：N1/N2=Z2/Z1，代入数值：900/300=Z2/Z1 解之： Z1=20 A=m/2（Z1+Z2）。200=5/2（Z1+Z2）Z2=60 m

2、已知相啮合的一对标准直齿圆柱齿轮传动，齿数Z1=20，齿数Z2=50，中心距A=200m m，中心距A=210mm，求两轮的分度圆直径、齿顶圆直径各是多少？

解：A=m/2（Z1+Z2）210=m/2（20+50）m=6（mm）

D1=mZ1=6×20=120（mm）D1=m（Z1+2）=6（20+2）=132（mm）D2=mZ2=6×50=300（mm）D2=m（Z2+2）=6（50+2）=312（mm）

3、一单活塞杆液压缸，活塞直径D=90mm，活塞杆的直径d=55mm，输入液压缸的流量Q=30L/MIN，不计泄漏，求活塞往复运动的速度各是多少？

22解：V1=4Q/∏ D=4×30/3.14×0.9=47.2dm/min，2222 V2=4Q/∏（D-d）=4×30/3.14（0.9-0.55）=75.3dm/min

4、一双活塞杆油缸，活塞直径D=100mm，活塞杆的直径d=40mm，液压缸的工作压力P=4．5MPA,工作进给速度V=1．6Cm/S。不计损失和泄漏，求液压缸所能克服的最大阻力和所需流量。

22解：F=pA1=P∏D/4=4.5×3.14×100/4=35325N=35.3KN 22 Q=A1V=∏DV/4=3，14×10×1.6 /4=7.5L/min

5、有一圆锥孔，K=1：16.l=48mm，d=18mm，求D和M

解·： D=d +Kl=18+1/16×48=21（mm）

M=（D—d）/2l=（21-18）/2×48=1：

326、已知XRB200/20型乳化液泵的柱塞直径为50mm，行程为66mm，曲轴转速为563r/min，柱塞数为3，容

积效率为0.92，计算流量是多？

维修钳工培训计划 篇9

本卷共分为1大题50小题，作答时间为180分钟，总分100分，60分及格。

一、单项选择题（共25题，每题2分，每题的备选项中，只有 1 个事最符合题意）

1、根据《证券法》的规定，股票发行采用代销方式，代销期限届满，向投资者出售的股票数量未达到拟公开发行股票数量一定比例的，为发行失败。该比例为__。A．30% B．50% C．60% D．70%

2、依靠改变输入电动机的电源相序，致使定子绕组产生的旋转磁场反向，从而使转子受到与原来转动方向相反的转矩而迅速停止的制动叫__。A．反接制动 B．机械制动 C．能耗制动

D．电磁抢闸制动

3、金属板四周呈波纹状，用延展法进行矫平时，锤击点应__。A．从一边向另一边 B．从中间向四周 C．从一角开始 D．从四周向中间

4、国产交流电动机的额定频率为__赫兹。A．40 B．50 C．100 D．1000

5、研磨时，工件孔口扩大的原因之一是研磨棒伸出孔口__。A．太短 B．太长 C．不长不短

D．研磨棒头偏小

6、液压缸在液压系统中代表__。A．动力部分 B．执行部分 C．控制部分 D．辅助部分

7、车削时切削热主要是通过__进行传导。A．切屑 B．工件 C．刀具

D．周围介质

8、下列键联接中，承载能力最高的是（）。A.花键联接 B.平键联接 C.半圆键联接 D.楔键联接

9、砂轮主轴装在两个多瓦式自动调位动压轴承上，采用的是__扇形轴瓦。A．五块 B．三块 C．七块

10、整体式向心滑动轴承的装配步骤一般分__。A．二步 B．三步 C．四步 D．五步

11、刮削精度检查，一般用__检查。A．方框 B．刀口尺 C．游标卡尺 D．直角尺

12、带在轮上的包角不能太小，V带包角不能小于__，才能保证不打滑。A．150° B．100° C．120° D．180°

13、齿轮传动机构的装配中，要保证齿轮有准确的__和齿侧间隙。A．径向跳动 B．轴向窜动 C．安装中心距 D．轴间位置

14、标准群钻上的分屑槽应磨在一条主切削刃的__段。A．外刃 B．内刃 C．横刃 D．圆弧刃

15、职业道德是从业人员在职业活动中（）A.必须遵循的命令要求 B.应该积极履行的行为规范 C.衡量绩效的核心标准

D.决定前途命运的唯一要素

16、链轮两轴线必须平行，否则会加剧链条和链轮的磨损，降低传动__并增加噪音。

A．平稳性 B．准确性 C．可靠性 D．坚固性

17、对于重要的松键联接装配前应检查键的__和键槽对轴心线的对称度及平行度等。

A．直线度 B．粗糙度 C．平面度 D．垂直度

18、实现工艺过程中所消耗的时间属于辅助时间。（）A.准备刀具 B.测量工件 C.切削

D.清理切屑

19、紧键连接是斜面之间依靠装配时敲紧而产生的来传递扭矩。（）A.摩擦力 B.轴向力 C.径向力 D.内力

20、采用长圆柱孔定位，可以消除工件的__自由度。A．两个平动

B．两个平动两个转动 C．三个平动一个转动 D．两个平动一个转动

21、最大极限尺寸__基本尺寸。A．大于 B．小于 C．等于

D．大于、小于或等于

22、合金结构钢牌号的前面两位数字表示平均含碳量为__。A．十万分之几 B．万分之几 C．百分之几 D．十分之几

23、在錾削直槽时，第一遍的錾削量一般不超过__。A．0.5mm B．1mm C．1.2mm

24、标准麻花钻头修磨分屑槽时是在__磨出分屑槽。A．前刀面 B．副后刀面 C．基面 D．后刀面

25、刮刀头一般由__锻造并经磨制和热处理淬硬而成。A．A3钢 B．45钢 C．T12A D．铸铁

二、多项选择题（共25 题，每题2分，每题的备选项中，有 2 个或 2 个以上符合题意，至少有1 个错项。错选，本题不得分；少选，所选的每个选项得 0.5 分）

1、滑动轴承最理想的润滑性能是__润滑。A．固体摩擦 B．液体摩擦 C．气体摩擦

2、錾削直槽最后一遍的修整量应在__之内。A．0.5mm B．1mm C．1.5mm

3、锥平板是检验、划线及刮削中的__。A．基本工具 B．基本量具 C．一般量具 D．精密量具

4、国际标准化组织推荐的平衡精度等级是用符号__作为标号的。A．G B．Z C．Y

5、环氧粘合剂是属于__。A．无机粘合剂 B．有机粘合剂 C．高分子粘合剂 D．低分子粘合剂

6、Z525型立式钻床主轴有九种不同的转速，是通过安装在两根花键轴上的__齿轮实现的。A．两组两联 B．二组三联 C．三组三联 D．四组四联

7、划线平台一般由__制成。A．铸铁

B．低碳工具钢 C．高碳工具钢

8、张紧力的调整方法是靠改变两带轮的中心距或用__。A．张紧轮张紧

B．中点产生1.6mm的挠度 C．张紧结构 D．小带轮张紧

9、粗刮大型平板时要根据其平直度误差部位和大小选择刮削方法：1)当被刮平面出现倾斜时应选__；2)出现扭曲不平时应选__；3)若要使四个基准角与六条基准边相互共面时应选__；4)要刮去平面中出现的某些高点时应选__。A．标记刮削法 B．信封刮削法 C．对角刮削法 D．阶梯刮削法

10、工件以外圆柱面作为定位基准，当采用长V形块定位时，可限制__自由度。A．一个 B．两个 C．三个 D．四个

11、圆板牙的排屑孔形成圆板牙的__。A．前刀面 B．后刀面 C．副后刀面 D．切削刀面

12、下列制动中__不是电动机的制动方式。A．机械制动 B．液压制动 C．反接制动 D．能耗制动

13、钨钴钛类硬质合金的代号是__。A．YW B．YG C．YT D．YR

14、锯条的粗细是以__mm长度内的齿数表示的。A．15 B．20 C．25 D．35

15、规定__的磨损量VB作为刀具的磨损限度。A．切削表面 B．前刀面 C．主切削刃 D．后刀面

16、在带动传中，不产生打滑的皮带是__。A．平带 B．V带 C．齿形带

D．可调节V带

17、冷作加工时材料产生冷作硬化现象，采取__工艺消除内应力后才能继续加工。A．淬火 B．回火 C．正火 D．退火

18、螺旋传动机械是将螺旋运动变换为__。A．两轴速垂直运动 B．直线运动 C．螺旋运动 D．曲线运动

19、零件图中注写极限偏差时，上下偏差小数点对齐，小数点后位数相同，零偏差__。

A．必须标出 B．不必标出 C．文字说明 D．用符号表示

20、试车的步骤应先无负荷后__，先单机后联动，在上一步骤未合格前，不得进行下步试运转。A．停车 B．空转 C．有负荷 D．静态检查

21、螺纹防松装置中属磨擦力防松的是。（）A.开口销与槽母 B.止动垫圈 C.粘接剂 D.对顶螺母

22、錾子切削部分经热处理后，硬度达到HRC__。A．35～40 B．46～52 C．56～62 D．65～70

23、锉削速度一般应在__。A．35次/分钟 B．40次/分钟 C．45次/分钟

24、錾削时工件与台虎钳必须夹紧，且伸出高度一般离钳口__mm。A．10～15 B．5～20 C．20～25