5S实训报告
1、（1）了解5S的起源、理解5S的含义、管理思路、推行目的、了解国内外5S的概况
（2）能够制定活动程序、目标方针、成立推行组织
（3）能够正确理解现场管理与改善——5S
（4）提高适应现代企业的就业能力
（5）培养团队合作和组织协调能力
（6）培养相关只是的综合应用能力
（7）培养搜集、查阅、整理资料的能力
（8）培养观察、分析问题的能力
（9）有效的提升在现场管理中自身解决问题的能力，促进现场管理水平的提高。
实训的要求
1、了解5S理论知识的内容
（1）5S的起源、5S的含义、管理思路、推行目的、国内外5S的概况
（2）制定活动程序、目标方针、成立推行组织、制定样板区
（3）诊断流程及诊断报告的基础知识
（4）评价流程及评价方案的基础知识
2、方法和手段
案例分析法、任务驱动法、分组讨论法、多媒体教学、生产现场教学、启发引导法
实训内容：
1、对理论基础知识的学习
（1）“5S”管理法的来源
“5S”管理源于日本企业生产现场管理，基本内容为对企业的材料、设备、员工等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁与素养等活动，为其他管理活动打下良好的基础。因为日语中的整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）等罗马文拼写时的第一个字母都为“S”，所以称为“5S”管理法。
（2）“5S”管理法的内涵分析
整理：是指整理工作现场，将不同的物品区分开来，保留有用的物品，搬走无用的物品。意在为工作现场创造一个清晰而有效的场所，以防材料的错用、错送及不必要的损失。整顿：是指把经整理后留下的有用物品分类，按指定的位置安放整齐，做好标识，登记在册，便于管理。意在工作需要时利于取用，以免浪费时间和空间。
清扫：是指经整理整顿后不需要的物品，应搬清扫净，以保证工作场地的整洁。
清洁：是指在维持上面“3S”的基础上，将其制度化，维持其成果。
素养：是指坚持上述“4S”活动，按规定行事，养成良好的工作习惯，最终达成提升人的品质的目标，培养员工对工作认真负责的好习惯。
2、通过实训对理论知识的巩固
20010年，在老师的带领下，我们进行了5S的实训，以实现5s现场管理活动“巩固成果、强化考核、提高水平”为方针，学习5s现场管理，使所学内容得到不断的优化和深化，从而学习到如何实现企业管理过程的整体优化。根据此目标，我们完成了5s各项实训要求，为来年的5s现场管理工作打下了坚实的基础。为此我们做了以下工作：
第一阶段---“整理”
基地的各教学区域按要求对实训教学车间、教室、办公室、库房等场所摆放的货物，进行了彻底的整理，使基地五层教学楼的物品摆放整齐。经检查评比，数控铣组、数控车组成绩并列第一。把各区域的成绩公布于宣传专栏，起到鼓励与激进作用。
第二阶段----“整顿”
完成“整理”阶段后，又组织教职员工学习培训，把必要的物品分门别类依规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，加以示，设备管理与维护进一步完善。五月10日完成“整顿”阶段，并进行评比公布，实验管理组、物品管理组成绩名列一、二名。
第三阶段----“清洁”
紧接着对教师进行“清洁”阶段的学习培训，由教师带领学生完成设备与场地的清洁工作，清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽，并做到每天保持整洁状态。于5月24日完成“清洁”阶段，并进行评比公布，物品管理组、维修组成绩名列一、二名。
第四阶段----“标准化”
原计划6月14日完成第四阶段---“标准化”，由于一些申请购买的器具经过超标采购，未能按时到位，加之暑假期间，第四阶段实际实施时间为9月15日～10月17日。
各小组按要求对一些物价、工具架、场地等进行标识、定位，使现场货物按规定位置摆放，避免了乱摆乱放现象，尤其清洁工具有了固定存放架并定点摆放，整齐划一。在阶段检查评比中，比较优秀的小组是：维修组、数铣普铣组。
前面实施的四阶段，基本完成，五阶段个工作是维持现有成果，形成良好的素养。
实训的心得体会：
一、企业建立好5S管理，必须做好如下的工作：
1、建立相关法律法规台帐，环境因素清单、重要环境因素清单、危险源清单，重大危险源清单，并进行了评价，使5s现场管理工作与环境管理、职业健康安全管理工作有机的结合起来。
2、生产设备的维护与保养,公司每周对各车间的设备运行情况进行检查，对发现的“跑、冒、滴、漏”现象及时整改,实行状态监测制度和故障处理分析制度，隐患整改和检查考核等工作，保证设备安全稳定运行。
3、在原料的管理方面，对原料存放现场进行划分整理，对料场进行合理布局。现场堆放物料并根据质量体系要求进行了标识（名称、品位、检验状态），保证了物料配比精确度。
4、生产过程中遵循的规章制度。我们结合公司实际情况对现有的《5s推行手册》、《5s管理作业指导书》、《5s管理考评标准》、《5s检查与考核办法》实行评估,并进行完善和补充,对不执行的相关规定予以废除,形成了一套有指导，有计划、有检查、有整改的不断改进的工作流程。
5、环境是生产现场管理中不可忽略的一环。在这方面我们主要针对作业现场进行整理，本着“三彻”原则进行彻头、彻底、彻尾的清理、整顿来改善工作环境，保障安全生产并结合环境管理体系对公司所有环境因素进行识别，建立台帐，对其跟踪整改，以达到5s现场管理与环境管理体系的要求。
6、要继续把5s管理活动作为企业管理的基础工作和重要工作，持之以恒地把5s现场管理推行下去，将5s的精髓植根于员工的内心深处，使员工素质得到提高。
7、抓住班组这个重点，通过加强班组建设，来实现“5s”现场管理总体目标。
8、召开5s现场管理工作大会，进一步提高员工的凝聚力和执行力。
9、在纠正和预防方面，要制定措施，使之形成一个闭环，做到有标准、有执行、有检查、有验证、有预防。
10、要建立安全生产的长效机制，把“5s”管理中的安全环节真正落实到位，要通过探索创新安全生产管理模式，创造更加稳定、更加扎实、更加放心的安全生产环境，将5s现场管理和质量、环境、安全三体系工作有机的融合在一起。
二、感想
实施“5S”实训现场管理的过程，是将提升学生的品质贯彻到实习教学始终。品质教育在实施项目教学法中的体现，是我们严格执行“教学过程标准化制度”。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。一周的管理实训很快就过去了，这一周我们学的是5S管理，大部分是看6S精益管理的视频来学习的，因为6S较于5S多了一个安全。实质还是差不多的。周五是实地参观。回头想想，实训这几天我确实是有很大收获的，在老师的耐心教导下圆满完成了实习任务，从整体上说实训达到了预期的目标和要求。
这次实训给了我一个全面系统认识5S管理的机会，巩固了知识理论，增强了我的见识，以前我们都没有听说过5S，这次的实训使我进一步认识到在工作中基础知识的重要性，更清楚认识到要把理论运用到实际中才行。
我们观看的教学视频是《6S精益管理》，同学们也都听的津津有味，跟着他的节奏去认识5S管理。但或许他讲的内容太多了，我们只光顾着记笔记，没有实践，总觉得有点欠缺。
在我们去实地学习之后，才更深入的了解到5S管理。实地参观时我们发现这个公司在5S管理下的成功。就我们看到的而言，这个公司的环境、场地分布，物品摆放，员工素养等都很好。但是还存在着一些缺点，如他们的焊工作业时没有带防护面具或安全帽，还有一些不显眼的小物品的摆放不规范，员工与上司的建议渠道有障碍。
参观完后我发现我们在书本上晦涩难懂的理论知识，一下子想明白了，看来实践的重要性真的不言而喻！通过实训，我想我们做事情更要想得全面一点，远一点！
我坚信这次实训，所获得的实践经验将使我终身受益，在今后的学习与工作中，要把我们的理论知识和实践经验不断的运用到实际工作来，充分展示自己的个人能力，实现自己的人身价值。
三、实行5S管理给我们的收获是：
1.增强了教职工对教学、生产现场的管理意识与职业素养。
2.培养学生良好的职业素养与自我管理意识。
3.使实训基地环境卫生、整洁程度大有改观。
4.实训设备维护保养得到明显改善。
1“5S”管理的含义
“5S”管理来自于日本,是一种较为优秀的企业管理办法。是指对生产现场中的人员、材料、工具、设备、以及管理方法等生产要素进行有效合理的管理,实现企业的最大效益。“5S”是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE),5个词的缩写。
简单地说,整理就是把有用的物品与不需要的物品分开;整顿就是将有用物品做好标识,有序地放置在规定的位置;清扫就是清理现场的垃圾废物;清洁就是整洁卫生的体现;素养就是文明高效的工作涵养。
该管理模式逐渐走进高职院校,将“5S”管理融入实训教学,效果显著。能够帮助学校理解现代企业的管理套路,提高人才培养的针对性;同时,能够以企业的管理模式来培养学生,以企业文化氛围熏陶学生,有助于学生养成职场人的职业素养。
2 在实训教学中融入“5S”管理模式
2.1 建立有领导牵头的“5S”管理机构
推行“5S”管理,首先要有相应的体制机制。建立“5S”管理推行机构,有领导牵头,实训中心主任、实训老师、学生组成。制定出“5S”管理的总体规范要求,设计推行计划,明确各自分工,具体到每个实训场所及相关管理人员的“5S”管理规范。上实训课的教师要掌握“5S”管理方法,并把“5S”管理融入实训教学中;教师在管理好学生的同时,也要遵循该场所的“5S”管理,而且要成为学生的表率;学生在实训场所操作实践,要严格遵守实训制度,执行该实训场所的“5S”管理,培养良好的行为习惯和职业素养。
2.2“5S”管理的培训教育
利用各种的宣传教育形式,如张挂标语,让这种良好文化气氛充斥实训场所的每个角落,使学生领悟“5S”管理的精髓。也要通过宣传板报、讲座、企业认知实习活动来加强学生的“5S”管理理念,让学生认识到“5S”管理的意义。这种宣传教育的对象是全体人员,“5S”管理是领导、老师、学生共同参与的活动。
积极主动邀请企业管理人员来校开展培训。我们学校就请欧姆龙公司的工程师给我们“欧姆龙”班学生上课,同时也给教师和学生对“5S”培训和实训,按企业“5S”规范,对我们电气系的每个实训场所进行整改;也可安排教师进入企业参观,亲身感受企业的“5S”企业文化氛围。这种构建起学校和企业“5S”管理的教育培训体系,不仅使学校搞清楚企业的管理套路,也使学生更熟悉企业的管理模式和管理要求,使毕业生进入企业时就能适应用人单位的要求。
2.3 将“5S”管理实融入实训教学的实施
在实训教学中开展“5S”管理,不是单纯整理-整顿-清扫,而是要有步骤地严格执行。
第一步,现场检查。按“5S”管理要求,学生以小组为单位去查找本实训场所可改进地方,并订出整理方案、整顿措施、清扫对象、清洁要求等。
第二步,组织实施“5S”管理。实训教学中把“5S”管理融入其中的实施过程,就是将“5S”细化工作任务与实训教学工作有机地开展。在实训不同阶段合理地进行“5S”管理的活动,整理实训教学场所中杂物,分类好有用的物品如耗材、工具、设备、仪器、垃圾箱,暂时不需要的物品做好标识归置到仓库柜子里,并做好记录,不需要的物品及时清理,使师生在没有垃圾、宽敞明亮的环境中开展实训教学;对实训现场进行彻底地整顿,确定各物品的标识、放置的位置、放置方法,以便寻找物品的时间减少为零,如异常情况如丢失、损坏能马上发现;实训课结束时,对每个实训岗位都要做彻底的清扫,同时对所操作的设备认真检查,并对其进行维护保养,责任到人,不留死角;确定清洁责任和清洁区域,使整洁有序实训场所的要求成为日常行为规范的一个标准;“5S”管理制度化规范学生的行为,提升了学生的职业素养。
第三步,实训结束时“5S”管理的考核评价。学生的实训成绩包含有其“5S”管理取得的分数,为了取得好成绩,学生必然会努力做好“5S”,逐渐地将“5S”管理由强制性的被动行为转化到自觉自愿的行动。“5S”的评价可以安排学生自评或者小组相互之间评价,实现考核多元化评价模式。
大家知道“5S”管理“推行一次易,反复坚持难”,只有坚持不懈,才能养成良好的习惯和素养。实训教学通过不断推行的整理、整顿、清扫、清洁、提高素养的现场管理,实现对实训场所中的所有要素的有效管理,为学生实训创造了一个干净、整洁、舒适、高效的实训场所和真实的职业环境,使实训教学提高一个层次。
3 融入“5S”管理后的教学效果
3.1 全面提升学生的职业素养
“5S”管理不只是一个制度,更重要的是要让师生通过实施逐步形成的习惯。在实训过程中,按“5S”管理要求学生逐渐培养良好的行为习惯,如爱护设备、保持环境整洁、实训操作动作规范、安全意识的形成等,有助于学生养成良好的工作习惯和生活习惯、有助于学生练就优秀的职业品质。素养的培养是“5S”管理方法的核心,是整理、整顿、清扫、清洁前四种习惯培养的升华和目的。
3.2 提高实训教学效率
大家公认,“5S”管理提高了企业生产效率和产品质量。同样,“5S”管理也能提高实训教学效率,因为,实训教学场所就是“校中厂”,是与真实企业职业岗位相接近的技能训练地方,实训教学活动就是职业岗位生产活动所需的能力训练。只有加强实训教学的过程管理,减少时间浪费,才能最大限度地提高实训教学工作效率。
在实训教学中融入“5S”管理。首先,物品有标识、放置有序、摆放动作规范,缩短了操作动作的时间;其次,及时清除不需要的废物、垃圾,减少了集中大扫除的时间;再有,操作设备的检查和维护保养,保证实训设备的完好率,才能保证实训教学正常有效运行;还有,教师的备课、讲授、操作示范等教学工作贯彻“5S”管理,提高了实训教学的工作效率。
3.3 提高了实训安全性
工科类的高职院校实训过程中,使用工具及耗材都较为繁杂,实训的电气设备、机械设备操作安全规范要求高,因此在管理中确实存在一定的难度。实施“5S”管理后,安全警示标语时刻提醒着每个人;标准化、规范化“5S”管理落实在实训中的每一个环节;并有检查监督防范安全隐患;干净、整洁的实训场所和摆放有序的工具仪器;这一系列条件促使学生按照既定的步骤开展实训活动,能够有效避免意外情况的发生,提高了学生的实训安全。
4 结语
在实训教学中融入“5S”管理后,有效地解决了实训过程中涉及的人数多且使用耗材、工具及设备繁杂难题,不仅提高了实训安全性,而且提高了实训教学的有效性和工作效率;在改善实训环境的同时还培养了学生的专业技能,并使学生逐步形成良好的工作品质和职业素养,成为社会和企业欢迎的人才。
摘要：工科类的高职院校实训过程中使用耗材、工具及设备繁杂,操作安全规范要求高,管理确实存在一定的难度,在实训教学中实施“5S”管理后,提高了实训教学效率,提高了实训安全性,进而全面提升学生的职业素养。同时也改善了实训场所环境,提高了实训教学质量。
关键词：“5S”,实训教学,管理
参考文献
[1]李红斌.企业“5S”管理融入高职实践课程教学的研究[J].职业,2015(36).
关键词：焊接;实训教学;5S管理
一、“5S”的定义及意义
“5S”主要包括：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头，简称为5S。“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“5S”活动的核心和精髓是修身。
二、实施前的状况
焊接实训中心在实施5S管理之前，各种物品没有规范统一堆放要求，各班级想怎样放就怎样放，没有考虑到整个实训车间的总体布局;相关的设备没有统一的管理，领用及归还没有按相关的要求办理，曾出现过账本与现有设备对不上的情况;实习材料及工件的摆放亦没有统一的标准，感觉到材料很多，可到实际要用时却找不出可用的实习材料。另外就是学生的自觉性不高，整体素质较低，没有规范的概念，因此到工作岗位后给人感觉：工作做得还可以，就是有点乱。
三、实施过程
我校率先在数控实训中心引入5S管理试行，卓有成效，焊接专业组全体教师经过学习分析，认为我们也要向5S管理靠拢，因此专程到数控实训中心参观学习，并请教学习实施方法，经研究制定适合我们专业的方法。
1.整理、整顿
对整个实训中心进行分析整理，进行区域划分，并将物品按区域摆放。区分要与不要的东西，除了要用的东西以外，一切都不放置，将“空间”腾出来活用，要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示，不浪费“时间”找东西。
（1）教师办公室，增加文件柜和工具柜，并对文件进行分类整理：常用和不常用分开放置，不同类型分开放置。如分为日常教学文件、设备使用说明书;对常用工具进行分类分层摆放：各类减压表分类贴标签存放。
（2）实训车间。
①将工位上的设备进行整顿，规范化摆放，立设备档案卡，记录设备的使用情况。
②按功能划分区域，并设标志牌。
③在宣传区设置5S看板。
④对于现场不需要的物品要坚决清理出现场。
2.清扫
清除车间场地内的脏污，并防止污染的发生，保持场地干净、明亮。
（1）实训车间场地内的卫生保洁，分区派分给各班级负责。
（2）建立设备专人负责制，并做好设备使用登记记录和保养记录。
（3）自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工;对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检;清扫设备要同时做设备的检修工作，清扫也是保养;清扫也是为了改善。发现问题，要查明原因，并采取措施加以改进。
3.清洁
将上面3S实施的做法制度化、规范化，维持其成果。
（1）车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生;（2）工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等;（3）工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人;（4）要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病;（5）建立责任机制及奖罚制度，确保天天有人查，时时有人管，做到无卫生死角。
4.素养
培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯，旨在提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人，努力提高人员的修养，养成严格遵守规章制度的习惯。
四、成效
1.焊接实训中心场地内得到规范化的管理
对于实训场地的卫生，在要求下班清扫的同时做好平常的保洁工作，设置卫生监督员及安全检查员负责保洁力度的检查。此外，规定每周五上午为大扫除日，要求全班学生参与，主要对车间场地进行打扫清洗，每日须进行检查记录，不合格的要限期整改，通过严格规范的管理，确保了焊接实训中心的卫生能保持整洁干净。
2.设备完好率高，保养记录齐全
参照5S管理的相关要求，对于焊接设备，按要求对所使用设备进行维护保养，包括：使用前的完好性检查、每日进行的外壳除尘保养、定期进行的机内除尘保养，并填写相关记录表。经过完整的环节管理，保证98%以上的完好率，还确保有损坏的设备得到及时修理。
3.实训成本有了很大的降低
进行5S的规范化管理之后，对所有用的实习材料进行归类存放管理，按训练项目进行合理用料，如在基础训练中对平焊焊缝进行合理安排，使它在立焊及横焊时能反复使用，约能节约材料20%，很大程度上为学校节约开支，同时也培养了学生的成本意识，为日后在工作岗位上培养了良好习惯。
4.学生卫生意识提高，自觉性好
焊接实训中心的卫生由各实习班级进行了打扫和保洁，卫生完成的效果，由各组组长、班长及任课教师进行了检查评分，不合格的责令重做并整改，严重的要罚做。因此，学生已养成良好习惯，能自觉认真完成，偶有错漏，亦能及时改进，整体卫生意识有较大提高。
5.学生整体素质稳步提升
在学生素质教育方面，通过加强课堂管理，合理利用上下班的集合时间进行教育，学生在文明礼貌、尊师重教方面有了较大的提高，课堂纪律较好，体现在课堂睡觉、玩手机等现象明显减少，日常行为方面学生亦能严格要求自己，集体意识较强。
6.学生就业反馈好
根据学生就业跟踪调查，在实行5S管理后就业或顶岗实习的学生，各方面均得到用人单位的高度赞扬，主要表现在学生主动性好、精神面貌好、工作认真负责，有好的成本意识。
“5s”包括整理、整顿、清扫、清洁、素养。5s是现场管理的基础，是一种行之有效的现场管理方法。高职教育培养的是生产（服务）第一线需要的高等技术应用性人才。这就要求学生具备现场生产的基本职业素质。下面结合课程和实训基地建设阐述实施方案。
一、实施理论
一个宗旨：课程目标与社会企业需求“零距离”的宗旨
二个转变：
1、素质教育贯穿课程教学过程的内涵转变，将“5s”活动融入课程教学之中；
2、以实践能力培养为核心的过程重点转变。
三个层面：学生作为主体的层面、教师作为主导的层面、资源充分利用的层面。四个合一：车间与教室合一、学生与学徒合一、理论与实践合一、竞赛与考试合一。
（一）“一个宗旨”—课程目标与社会企业需求“零距离”的宗旨
1、整合课程是企业岗位的需求
2、教师与企业工程师“零距离”
教师计划到机械厂和化工厂下厂实践，参加压力管道设计人员培训，提高实践能力，要承担实训室的设计、安装、调试等任务。
3、实训室建设要与企业“零距离”
实训室的所有设备仪表均要与企业一致，装置及控制系统紧跟现代企业要求，如流体输送运行，要用触摸屏、内部用plc，可进行自动调节液位等。实训室布置要结合现代企业要求。如管路拆实训室建设时区间要划分为：
实训室的仓储区（货架四层）→企业的备品备件仓库 实训室的工作区→企业的预制车间或安装现场
实训室的教学区（含钳工桌）→企业的培训场所或休息场所或维修场所 实训室的低位槽高位槽（含操作平台）→企业的物料储罐区 实训室的控制装置→企业的控制房
（二）“两个转变”
——素质教育贯穿课程教学过程的内函转变，将“5s”活动融入课程教学之中 ——“以实践能力培养为核心的过程重点转变”
1、“素质教育贯穿整个课程教学过程的内涵转变”
素质教育融于课堂教学，原先主要停留在教师口头教育，而真正有效地付诸于课堂教学过程中做得还不够。结合企业需求和高等职业教育目标要求，必须从内涵上，真正做到职业素质的贯穿。如，《配管及阀门技术》模块课程共有八个子模块再加一个下厂实习共九个子模块，每个子模块均要有职业素质的考核，作为考核成绩之一，占本门课程的10%。把企业的“5s”活动引入课程教学过程中，使学生通过“5s”活动，具备企业所需求的基本职业素质。“5s”活动，体现职业素质：
5s活动起源于日本，是以“s”为开头的日文罗马拼音的5个单词构成，故简称“5s”。被美国人认为是“管家概念”，旨在改进工作条件和促进过程的有效实施。5s是现场管理的基础，是一种行之有效的现场管理方法。高职教育培养的是生产（服务）第一线需要的高等技术应用性人才。这就要求学生具备现场生产的基本职业素质。“5s”包括整理、整顿、清扫、清洁、素养。整理(seiri)：把工作现场区分为要的与不要的（保管需要的，撤除不需要的）。目的：腾出空间，活用空间；防止误用，误送；塑造干净的工作场所。
整顿(seiton)：将留下来的东西按规定位置摆放,且放置整齐并加以标示。目的：工作场所一目了然,有一个整齐的工作环境；减少了寻找的时间；提高了工作效率。必须要做到物归原位。清扫(seiso)：将看得见的或看不见的地方清扫干净,以保持工作场所无垃圾、无污垢之状态。目的：稳定品质、点检设备,减少工业伤害。清洁(seikeetsu)：维持清扫过后的场所及环境的整洁、美观。目的：维持前3s的效果,让现场保持美观状态；使员工觉得干净卫生而产生无比的干劲；可以提高产品的质量与提高公司形象。养养(shitsuke)：让每一位员工养成良好的习惯并且遵守各项规章制度，“做到以厂为家，以厂为荣”。目的：培养主动积极向上的精神；营造团队精神；改造人性,提高道德品质(人心美化)。素养是5s的重心。
5s的作用：提供洁净的工作场所，减少浪费,节约成本，规范生产经营(工作)秩序，提高安全生产保障系数，创造利于职工作业的优良环境，为现场管理提供良好的环境,为生产经营做好铺垫,有利于生产活动的顺利进行。
2、“以实践能力培养为核心的过程重点转变”
如《配管及阀门技术》模块课程作为实践课程教学的。子模块培训时原则上要按照“学习目标、操作方法与步骤、相关知识、注意事项”职业技能培训模式进行。突出实践能力的重要性。
（三）“三个层面”
“学生作为主体的层面” “教师作为主导的层面” “资源充分利用的层面”
1、“学生作为主体的层面”
主体性包括能动性、自主性和创造性这三个要素。能动性是人区别于其他动物的主要标志，后者只有本能和模仿，没有人的意识和抽象思维。自主性是学生区别老师之所在，它强调教学过程中学生应该是“他主”(来自老师)和“自主”的融合，而不是让老师一个人说了算。创造性强调的是学生与学生之间的区别，是张扬学生的个性。
（1）教学目标的设计上以学生为主体。不仅要有教的方案，还要有学的方案，我认为这是需要改进的。教案与学案必须合一设计，但应以学生为主体，体现教学相长，怎么学应与怎么教放在一起同步设计。
如： “模块四 管道安装（管道螺纹连接的实训）”学生学的方案：现场泵的进口如何用“一段螺纹管路”连接（从货架上选择螺纹管段、压力表、缓冲管、阀门、过滤器、活接头等，分组自主思考）→选择完后连接→连接好后，每组检查其它组，并记下错的和正确的，而后再结合查的结果，自己思考纠正自己的错误→最后向指导教师报告完成。另外整个过程至实训结束自觉贯彻“5s”活动，养成好的职业素质。
教师教的方案：让学生了解“本模块四”的大的学习目标，而后了解本节是学习的哪一点，明确基本要求和考核标准→强调一下包生料带的方法→学生在连接时碰到实在不会或无法进行下去影响整节进度的指导一下（如活接头连接方法，学生会卡在那儿的），同时提问一些相关知识，并加以考核→学生全部初步完成后，在安全通道上集中列队纠错，让学生逐组评价连接情况和自己觉得做得好的一面→学生评价完成后，教师再逐组评价→实训过程及最后，同时考核学生的职业素质（如整理、整顿、清扫、清洁、素养）。
整个一节课，通过学生的自我思考、自己部分独立完成工程等发挥学生的“能动性”和“自主性”，通过学生纠正别人的错误和讲出自己做得正确的地方，让学生“表现一下自己”从而激发或激励学生的“创造性“。（2）时间安排上以学生为主体
以学生为主体并不等于就是全把教学时间还给学生，把课堂完全交给学生，出现“放羊式”的教学方式；也不是教师一讲到底，滔滔不绝，或一问到底，或以问代讲，有时甚至自问自答。不要把学生变成“听客”和“看客”。如上面（1）中举例，整个一节课的教学学生为主体，指导教师以“辅导或诱导或考核或纠错”。一节课下来，学生自我动手，自我思考等在时间上均是主体。改变了过去“以记忆为主的机械学习”，而是向“深刻体会和自我动手学习”的转变。（3）组织形式上以学生为主体教师把学习的主动权交给学生，实现从主角到配角的角色转换。如上面（1）举例，学生回味初步讲的内容，每组自我思考和讨论“如何连接螺纹管路”、查其它组的时候还可以互相交流讨论、集中纠错时，还可以提出自己的看法等等。有了组织形式上以学生为主体的改变，促使学生学得生动，学得投入，真正做到成为学习的主人。再从另一层面看，更利于学生生理、心理的健康发展，更利于塑造良好的个性特征，更利于学生发散思维能力的培养。
（4）教学过程中以学生为主体
通过前面三点的说明，教学过程①有利于学生发现、提出问题，发表自己的观点、看法；②有利于学生求异思维的发展；③有利于学生个性特征的发展。同时，在课堂教学中，把评价权交给学生，通过学生进行争议，相互评价，会大大激发学生学习的兴趣，使各自分散的发现变成集体共同的财富。教学过程中尽可能激发学生的“效能”，从而达到这一节课培养目标。
2、“教师作为主导的层面”（1）指导方向
所谓指导方向就是要为学生指明学习目标，从而引导学生朝着目标而努力。上第一次课时，首先为学生指明《配管及阀门技术》在本专业中的学习目标；其次该课程每个子模块学习时，为学生指明该子模块的学习目标；最后每次课学习时，为学生指明该次的知识目标、能力目标、素质目标。
如，管路维修，结合现场若流量计坏了，又要不影响生产，怎么办？ 学生结合现场，思考，马上就知道旁路作用；泵坏了怎么办？连接生产中备用泵的作用。（2）传授方法
在让学生明确学习目标的基础上，要让学生掌握一定的科学的学习方法和思维方法。“授人以鱼”是靠老师喂，在于满足一时温饱，而“授人以渔”是让学生自己掌握学习的本领，让学生自己去获得。
教学生获取该课课程的学习资源：如学习管道材料、阀门、防腐涂料、保温材料可以利用网上的生产厂家提供的资源，或要求学生查学习前查相关的资料；也可提供教学参考资料，要求学生到图书馆借阅本课程相关资料，而后在课程教学过程中提问相关内容；工程中往往按规范和标准执行，要求学生学会使用标准的习惯，如通过学校提供的“全文标准数据库”学习相关内容（如管道系统图形符号，gb 6567；阀门检验及管理规程，sh3507；化工金属管道工程施工及验收规范，hg 20225；工业金属管道工程施工及验收规范，gb 50235等）
做好实习日记，实践课上相关知识的信息量较大，记下标题或问题，可以课后问教师或自己查阅资料，直至搞懂，免得下次上课提问考核时不会等等。篇二：办公室5s整改方案 办公室5s整改方案
一、目的
营造干净整洁的办公场所，合理配置、使用各种资源，降低办公成本，提高办公室工作效率，提升员工的工作热情，树立良好的企业形象，特制定本整改方案。
二、整改形式
5s经常性的误区是统一模式，实际上是行不通的。物件、文件、范围、流程各异，我们应在最小范围内进行5s规划，5s才能有效推行。所以选择以车间、科室为单元进行整改，综合管理室负责全面协调。
三、推进小组 组 长：*** 推进员：*** 组 员：***
四、推行步骤
五、建立科室5s标杆评选机制
每月评选5s活动标杆办公室，授予5s流动红旗。年终组织评选5s活动优秀单位，给予一定奖励。*** 2012年3月25日篇三：5s生产环境整改报告
中材亨达水泥有限公司郁南分公司 生产现场环境卫生秩序整改规划方案
由于本公司各车间生产现场及部分厂区由于长时间缺乏清理整治，局部地方存在物料积聚结块、地面油污积垢严重、通道堵塞、排水不畅等情况，部分生产车间厂房存在门窗损毁、墙体积灰及结蛛网严重，一些车间电源线槽架顶部及电柜电箱积尘结块多，厂区绿化带及生产厂区靠山边地带杂草丛生、废物垃圾堆积多等情况，上述环境卫生状况不佳情况给员工日常生产带来了一定的影响。
根据公司推行“5s”管理的要求，为保持清洁亮丽的工作场所，减少不良环境给生产各环节带来影响，现特制订如下生产现场及厂区环境卫生秩序整改规划方案，请各部门/车间按要求落实整改措施。
为加强现场管理，进一步提升现场管理水平，全面达到现场管理5S标准，根据公司文件精神，9月份公司领导带队深入各部室，先后对15个单位的办公区域进行了检查，并根据检查内容进行了评分，其中95分以上的有8个部门，90—95分的有6个部门，90分以下的有1个部门。总体情况较之前的部室管理检查工作有了较大的进步，但也存在一些问题，具体情况如下：
一、亮点部分
（一）各单位对本次检查工作高度重视
通过检查可以看出，在本次检查前期，各单位对部室办公区域基本进行了整理与清洁，对办公环境进行了清整。并且，在检查过程中，对自身存在的问题不掩盖、不推诿，对检查组提出的问题实事求是的进行沟通，能当时整改的立即就进行了整改。如市场部、人力资源部对检查组在检查中提出的问题及时查找不足，立即改正。
（二）部室面貌整体改观较大
在前期“现场管理比武”竞赛活动及此次检查活动的基础上，各部室整体环境比之前有了较大的改观，办公环境整洁明亮，卫生状况良好，基本做到了地面无污渍，物品无尘土，办公用品与个人用品摆放整洁有序，美观大方，井井有条。
（三）从侧面保障了工作效率的提高
当今的经济快速增长，与此同时给工作者提出了更高的要
求，带来了更大的工作压力，因此提高工作效率变得尤为重要。良好的办公环境是提高工作效率的“后勤保障”，各部室基本将与工作无关的物品清除，并将使用频率较高的物品存在距离工作较近的位置，节省了寻找物品的时间，有效的提高了工作效率。
（四）安全防范意识有所提高
安全检查是现场管理的重点之一，检查过程中我们对部室的安全隐患进行仔细检查，及时消除。如纸箱、棉织品等易燃杂物进行及时清理，保证部室通道顺畅等。此外，检查组对电水壶等电器的使用进行了督导。通过检查和督促，职工的安全意识有了很大提高，从根本上减少工伤事故发生的可能性。
二、存在的主要问题
本次检查的15个单位，管理水平参差不齐，总体与过去相比在整体环境、卫生清洁等方面有很大的进步，但是还存在一些不规范、不细致的问题，为了把我们的现场管理工作管得更好、更有水准，好的方面就不说了，下面就存在的问题，进行简要分析：
（一）分类不全、标识不清
这个现象比较普遍，很多部室都存在这个问题，办公桌上的物品没有分类码放，定置定位；办公桌上或部分文件柜中同时存放着各类文件，没有按类整理码放，或文件按类整理码放，但没有标识，或有标识的，标识不清楚，标识与文件不匹配等现象。
（二）普遍存在卫生死角
所有部门都存在着有灰尘的问题，其中门框有灰的现象比较普遍，有的是电扇、空调没擦，有的是暖气片、窗台没擦，有的是玻璃、开关插座没擦，或者是玻璃擦的不干净、不彻底，有的是办公设备如电脑、电话有灰尘，还有墙面有污渍、蜘蛛网、墙角塔灰等问题。此外，还有个别部室出现电话线、电脑线凌乱现象。
（三）杂物未及时清理
通过检查发现，有两类杂物未及时清理。一类是与办公无关的杂物没有及时清理，并堆放在了办公室中，这样一是造成了一定的安全隐患，二是会滋生一些细菌蚊虫。另一类是私有物品摆放在了办公桌上，没有统一放置在抽屉或柜内。此外，涉及到有样品存放的部门，有的将样品随意放置，没有做到整齐有序。
（四）部室整体环境问题
个别部室整体环境脏乱，杂物较多，门窗、文件柜及电扇空调等未擦拭，办公桌上文件未分类整理，私有物品未整齐放置放置，地面有纸屑和杂物，造成了一定的安全隐患，极大地影响了办公效率和办公环境。
三、改进措施和建议
（一）进一步提高认识，全面贯彻5S现场管理精神
通过检查发现，由于各部门领导对检查的重视程度不同，得到的结果也不尽相同。古人云：“不积跬步，无以致千里；不积细流，无以成江海。”5S管理正是这样一种精神，良好的现场管
理理念能否运用到我们的企业中，其中的关键就是领导对它的重视程度。正所谓上行下效，5S工作的推行，要从领导开始，一级一级传递，在上级领导的高度重视下，我们各部门领导也应进一步提高认识，将整顿、整洁做的细致到位，竭尽全力做好模范带头作用，发挥榜样力量，带动所有员工对5S现场管理活动的热情。此外，要继续加强职工对5S现场管理方面知识的培训工作，不断提高全体员工对5S工作的理解和认识。通过组织活动和橱窗宣传等形式，达到全员参与、实现全面推进，完成5S最后的目标-素养的推行工作，促进全体员工素质的提升,逐步形成从“人育环境”到“环境育人”的转变。
（二）对物品进行分类整理、标识清楚
由于各部门办公区域不同，对物品（如文件、办公用品等）的放置也要因地制宜。有的部门办公区域小，物品多，就应及时分类码放，将不常用或旧的文件整理并整齐码放在相应位置，并做好标识，以方便查找；而常用文件要做到随用随整理，同样要做到物品分类整齐码放，以达到整齐有序，取用方便的目标。办公区域较宽敞的部门更应按照5S管理要求，定置定位摆放物品，标识醒目，一目了然，这样管理和使用起来也很方便，减少重复劳动，提高工作效率，创造更大财富。
（三）做好部室的细节管理工作
俗话说：“细节决定成败。”在进行现场整顿中要注重细节，将部室中的卫生死角及时清理，保持部门内环境整洁，用品干净；
要将部室中的杂物及时整理与分类，有用的物品要及时归置，并按照公司的《废品（包括边角余料）处置管理办法》的废品处理流程处理废品，这样一是可以最大程度的避免公司资源浪费，降本增效，二是降低安全事故的发生，在源头处消除安全隐患。这里要着重强调有服装样品及棉织品、布料等易燃物品的部门要更加注意防火，杜绝办公室抽烟的行为，同时，样品也要即刻整理，加强“5S”管理中的安全环节，创造更加稳定、更加扎实、更加放心的部室环境，将5S现场管理和环境、安全等工作有机的融合在一起。
（四）不断完善，持续改进
对于现场管理要做到“整理、整顿、清扫、清洁、素养”5S标准。
1、整理----将工作场所全部物品区分为有必要的与不必要的；
2、整顿----对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，定位标识（不必要的也需要整顿）；
3、清扫----把工作场所各个角落打扫干净，清扫就是点检。这里突出点检，拿点检表点检就是现场管理工作之中的一部分；
4、清洁----改善脏污发生源、问题源，并将前3条的内容制度化、规范化，这里突出改善；
5、素养----通过教育训练、活动、监督等工作，让大家养成按标准工作习惯，这里突出监督。
此外一方面要结合实际完善、健全5S检查细则，加强5S现场管理力度，定期进行检查，提出整改意见，督促、监督整改进程和成果。另一面各部室要按照5S推行标准加强自检自查自改，做到推行有标准、执行有力度、监督检查有细则、预防有措施，整改有效果，使5S现场管理工作形成闭环。
总之，本次现场管理检查工作大家的积极配合和努力整改中告一段落，各单位需戒骄戒躁，仔细研究，促进5S现场管理工作逐渐上水平，为实现企业精细化管理奠定基础。
实习实训实训地点：合肥顺丰物流配送中心 一：实习实训目的：
为了更好的适应以后的学习和工作，在本学期，本人一直在合肥顺丰合肥物流配送中心实习实训，实习实训时间共计十天。在这十天时间里我们主要感官物流业的宏观和微观发展以及主要的物流流程。为以后在电大的学习和以后的工作打下坚实的基础，让我们对中国物流业的发展状况有一个比较全新的认识。二：实习实训要求：
为了初步了解物流管理在现代市场经济中的功能的地位，了解现代物流在工商企业中的基本运做规律，增强学生对所学专业的感性认识，提高学习专业知识的兴趣，为后阶段深入学习物流管理专业所设置的各门专业课程打下良好的基础。
我本次实习实训分三阶段进行，第一阶段是实习实训动员、分组及查阅资料、调查统计；第二阶段是到各个实习实训点进行参观；第三个阶段是完成实习实训报告。本次实习实训在合肥顺丰合肥物流配送中心实习实训十天，其中在收货组两天、验货组两天、退货组两天、分货组四天。
这次实习实训让我了解了该企业的一些基本情况、企业的物流环境、企业物流的一些基本活动和物流业务。在实习实训中，我在师傅的热心指导下，积极的观看物流的相关工作，注意把书本上学到的物流管理理论知识对照实际工作，用理论知识加深对实际工作的认识，用实践验证所学的物流管理的理论，探求物流管理工作的本质与规律。
在本次实习实训中我主要了解了物流的特点,主要设备和作业流程,对其进行分析.并依据学习的理论提出自己的意见.了解物流配送中心的主要流程。三：实习实训单位概要：
合肥顺丰合肥物流有限公司物流配送中心简介：
合肥顺丰合肥物流有限公司注册资本2500万元，总投0.8亿人民币,规划占地约200亩（分三期投资建设）。一期建设已于2006年12月开始正式投入运营。随着建设的推进，物流园区内还将开辟一条铁路专用线，增设库房，为出口加工区配套建设物流设施，主要为联合利华、佳通轮胎等企业实施物流配送业务，开办仓单质押等金融服务。为适应区内企业需求，将适时设立公用型保税区和完善出口加工服务等功能。公司定位于成为合肥经济开发区综合物流服务供应商，致力于为客户设计和提供SCM解决方案，帮助客户提高供应链运营效率，降低物流和生产成本，使客户专注于核心竞争力的建设和发展。物流配送中心是社会物流网络中处于主要位置的结点，但不是所有物流结点都能称为物流中心。物流配送中心必须是具有较大规模的物资集散或转运地点。属于物资集散类型的如大型物资仓库，它主要在物流系统中起调节和缓冲作用，解决供需节奏或批量不平衡的矛盾。又如商业连锁系统的配送中心，主要是为了降低物流系统的成本，提高服务水平，提高物资输送末端系统效率等。属于转运类型如港口码头、空港等，其作用是实现运输方式的转换（海一陆。空一陆）。又如，铁道货车编组站和汽车货运终端站，其作用是将货物重新组合，进人下一阶段的输送。也有一种大规模的仓库群，形成以存储功能为主的物流配送中心。合肥顺丰物流配送中心介绍：
1、主要设施：
配送中心拥有两种型号的高位叉车6台，外形美观，电动动力，最高可升至6.5米的工作臂。手推平板车，拥有多辆手推平板车、手推液压车、人力叉车（俗称地牛）以及国际标准1M*1.2M地台板。运输车辆，中心拥有多辆10吨全封闭厢型货车，8吨全封闭厢型货车，5吨全封闭厢型货车，及2吨以下的厢型货车。同时拥有联盟型车队，可调动车辆近百辆。
2、功能区概况：
A区、建筑面积5000平方米的生鲜加工配送中心是目前国内连锁超市中最大的生鲜品生产基地。
B区、建筑面积15000平方米的库区，是国内一流的现代化物流库房。采用高站台设计，作业线长度280米，可同时对80辆卡车进行作业；库内采用高位立体式货架，设计标准托盘储位近8000个；采用先进的物流信息系统进行管理，做到在库商品的最优管理，提高商品周转率，实现了计算机控制的先进先出。现库存商品单品数约在10000种，日出货量约5000箱，差错率控制居于国内领先水平。运输网络遍布全省大部分地区，有丰富的连锁店物流经验。
C区、建筑面积3200平方米的四层综合大楼，作为合肥顺丰商业集团办公、培训的场所。
合肥顺丰物流配送中心是一个中等规模的物流配送基地，是综合性的物流配送中心。兼有转运和集散功能，也可以扩展至配送和流通加工的功能，因此在规划与设计方面可操作性更高。合肥顺丰物流配送中心主要分为：收货、分货、验货、退货四大部门，各个部门之间相互协调和相互配合，密不可分！合肥顺丰物流配送中心在选址上也有其独特的一面，因其交通方便，加上合肥是承东启西的中转地，是一个天时、地利、人和的好地段。进出城市方便，便于给各个超市和便利岛供货，提高了合肥顺丰物流的作业水平。四：实习实训感想：
刚到合肥顺丰物流配送中心，至于物流的概念，仅仅是停留在浅显的书本知识。对于物流的本身感到很神秘，不敢想象现实中的物流业和心目中的物流业有那些不同之处。对于物流，我只是知道它是集：运输、储存、搬运、包装、流通加工、配送、信息处理等基本功能实施的有机结合。但没有想到它的实际操作却没有这么的简单。通过十天的简单了解，使我对于物流配送有了更加深刻的认识。中国的物流业虽然没有国外发达，但这并代表中国物流业的落后，一些原则性[譬如中国劳动力廉价的国情]严重的制约了中国物流业信息技术化的发展速度。这一点作为国人的物流人士有着切肤的体会。货物运转速度慢，货差货损率高难以避免，高层货架利用率严重低下。野蛮的装卸态度更是制约中国物流业发展的瓶颈之一。五：实习实训结论及建议：
1.物流配送中心存在的问题：
A.各部门之间的协调能力差，物流区域布局不合理； B.仓库高层货架的利用率过低，有的不到三分之一； C.野蛮装卸导致货损、货差率过高； D.供货方、中介方和销售方的物流信息不畅，严重导致退货量过多，造成不必要的资源浪费； F.配送中心各部门和各配送区间没有得到更大程度的有效利用； G.食堂、公寓浪费严重。
2.针对上述问题所提出的合理化建议和意见：
A.加强各部门之间沟通和联系力度，合理分配各部门之间的物流作业，有效利用物流配送中心的作业区域，利用空间、设备、人员和能源；最大限度地减少物料搬运；简化作业流程；缩短生产周期；力求投资最低；为职工提供方便、舒适、安全和卫生的工作环境。B.仓库高层货架的利用率过低严重的制约着物流配送中心的有效发展。为此我们必须建立合理、可靠的供应链信息管理体系，把过高的库存转嫁给供应商，或者重新布局自己的仓储结构，把多余的仓储提供给急需要库存的单位和个人，发展第三方物流业，为企业谋求更大的发展空间。C.加强对企业员工的培训力度，规范员工的职业行为，制定符合本企业发展的行为准则，拒绝一切野蛮装卸搬运行为。
D.建立有效的供货商、中介方和销售商的物流信息交流平台，适当开放本公司信息，做到信息顺畅、资源共享。确保企业物流的有效发展。减少和降低不必要的资源浪费。
F.应该有效的利用配送中心的各种资源优势和空间区域优势，可以开设必要的物流师培训班，企业经理人培训班，做到学习实践两不误，为企业赢得更多的信息和人力资源。最大限度的降低物流配送中心的作业成本。
G.作为物流中心，以企业成本最低为主要目的，没必要经营自己的企业食堂和公寓，应该把不需要自己办的东西承包出去，而不应该是自己去用心经营。六：总结：
总而言之，在合肥顺丰这十天的时间里，使我学到了书本上无法到的东西。十天，不算长，但却是课本知识的再度升华，是从感性认识上升为理性认识的过程。虽然合肥顺丰的物流标准化程度不算太高，但它所带给我的，不仅仅是收货、发货、验货、分货和退货这么简单。在此我真心的感谢我的学校和合肥顺丰公司物流配送中心给了我这次受益非浅的实习实训机会。
实习实训生：刘兆萍
1.1企业5S管理方法的内涵
5S企业管理方法起源于日本,是实施现场管理有效方法,通过在现场对人、机、料、物、法、环等生产要素进行整理、整顿、清扫、清洁、素养活动实现有效管理。“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写,5S在生产现场环境改善、生产效率提升、产品品质保障、企业管理氛围营造和良好企业文化创建等方面有显著作用。
1.2企业5S管理方法具体内容
(1)整理。严格区分工作场合“必须要的”和“可以不要的”物品,“可以不要的”去除,保留“必须要的”物品,达到空间充分利用效果。(2)整顿。根据物品类别,将“必须要的”物品摆放整齐,进行编码和做好标识,达到物品摆放一目了然,拿取方便,工作场所美观、整齐的效果。(3)清扫。对工作场所进行彻底清洗干净,实现工作环境亮丽清新,杜绝污染源,达到工作环境优良的效果。(4)清洁。在整理、整顿、清扫的实施基础上,制订规范化的作业制度,养成执行习惯,达到清洁工作环境持久效果。(5)素养。建立良好的敬业精神和职业道德,提升素质能力,从思想上实现工作认同感与责任感,达到现场效果深层次优化进步效果。
2职业院校实训室管理存在的问题
2.1实训室管理机制上不完善、认识上有滞后
基于教学传统理念和固有的管理机制,职业院校实训室一直没有很好的管理体系,对于实训室没有明确职责清晰的管理部门,呈现管理效益低下、管理现状混乱、管理水平严重落后、出现重复购置仪器设备、现有设施积压浪费。在实训室管理认识上也一直得不到足够重视,缺少相应的管理经验,这使得实训室设备容易损坏、实训工具无故遗失,整个实训室的管理一直在低水平徘徊。
2.2实训室管理人员主动性不强现场问题多
由于对实训室管理认识上的滞后,相对于其他教职人员,实训室管理工作人员在薪资、津贴、晋升上都处于落后状态,存在编制不齐、管理单一、缺乏激励机制,使得实训室人员主观能动性很难发挥。实训室现场多存在随意摆放物品、工具放置杂乱无章、材料使用浪费、设备设施操作保养不当、安全操作意识薄弱等问题。
3企业5S管理方法在职业院校实训室管理水平提高上的应用
5S管理方法的目的是不断改进生产工作环境,实现作业品质提升和工作安全有序推进。针对职业院校实训室管理存在的问题,需要认真组织落实企业5S管理方法的应用。
3.1整理应用
全面整理实训室各个地方,对损坏不能用的、不需要用的设备进行红色标识,向院校领导申请报废或暂放入仓库;对可能会使用的进行黄色标识,放在不太常用的位置;对经常使用的进行绿色标识。根据使用频率区分活动类仪器设备,易于搬动或取拿方便的地方放置使用频率高的设备,提升管理效率。在档案资料上,分类整理实训室、教师、学生的文档信息资料,根据年限定期处理和进行归档。
3.2整顿应用
在仪器设备设施上,对实训室内所有物品进行编码和标签登记,按类别分区域摆放,使用后能及时回归原位,使用方便快捷,取用准确。在文档资料上,按年限、年级、专业等分类编号有用的资料,规律摆放,做好目标,便于索引查找。
3.3清扫应用
在实训场所上,规定好清扫时间和清扫内容,坚持定期定量做好实训室活动场所以及仪器设备的清扫工作,做好清扫彻底,无死角,并通过清扫检查设备状况;在实训课结束后要安排好当天值日认真清除实训室内脏污,对卫生要求未到位的实训用品与仪器设备擦拭干净,将地面与桌面清扫干净;对清扫工作按照使用对象分类摆放整齐;在文档资料上,对文档资料做到干净整齐,记录清晰,字迹不潦草,对超过时限的资料按照规定及时处理;仔细查看实训设备使用记录,对存在问题的及时上报以便及时维护,保障后续使用。
3.4清洁应用
在做好前面基础上,制订职业院校实训室管理使用规定,并悬挂在醒目位置。对各师生使用实训室状况进行登记,并公开使用考核办法,对违反规定的进行处罚,将每个班级对实训室使用情况纳入到班级综合考核评比当中,并强调每位学生要严格遵守实训室管理规章、文明操作,创造洁净的实训室场所环境,推进职院实训室制度化、规范化管理。
3.5素养应用
一方面通过在实训室进口处增加文明镜,使学生进入自觉检查穿戴文明举止,推进行为规范、礼貌用语。另一方面要明确规定进行实训室操作个人需注意的素养,如在实训室内禁止打闹、吸烟、吃零食、乱扔废弃物等;要爱护实训室各项器材设备,对于有警示注意标识的物品不要随意动用;要将使用后的各项物品、工具清洗干净、回归原位,达到清洁随时保持,实训室随进可以使用的效果。通过环境影响和制度约束提升师生素质,达到实训室良性循环管理发展的效果。
4加强企业5S管理方法在职院实训室管理应用的建议
4.1强化实训室管理队伍建设
良好的专业化管理队伍是高职院校实训室工作有效开展的保障。一方面职业院校要依据5S企业管理方法构建一支优秀的实训室管理团队,有计划、有步骤地对实训室管理人员进行培训,使其切实掌握实训室5S管理方法,使5S各项目标在实训室得到贯彻执行。另一方面要建立健全实训室岗位责任制,将5S管理目标纳入实训室管理人员工作职责内容,使管理人员明确自身岗位要求与工作标准,使实训工作有条不紊、顺畅开展。再次要实行实训室监督考核激励机制,定期对实训室5S管理方法应用情况进行监督检查,对结果进行评价和及时反馈,对出色的工作者给予奖励,对于违规不改进的人员予以处罚,促进实训室管理更加有序、高效。
4.2深化实训室使用管理机制
5S管理方法在实训室得到深入应用离不开具体使用人员,需要每一位参与者的大力支持。在引入企业5S管理方法提高职院实训室管理上,要对涉及的院校老师与学生加强培训,向他们教育传达实训室使用注意要求;要多渠道、多样化地将5S实训管理方法要求向老师和学生传达,让他们更快速、清晰地了解各项要求,切实提升自我素养,明白管理要求,实现实训老师能更好指导学生实践,学生在练习的过程中能更加精准到位,确保实训室管理使用有章可循,有法可依,促进实训室管理持续化、健康化发展。
4.3加强校企合作
不断引进企业5S管理方法的经验,定期和企业的管理人员进行沟通,及时把我们在实训室管理中出现的问题来进行探讨和交流。为了能够使在校生养成5S良好的管理习惯,企业应派专业管理人员与辅导员一起来进行实施管理。从学生公寓抓起,对公寓内的设施,生活用品摆放有统一的规定,使学生在校就养成好习惯。同时,企业应该不定时派专业人员到校开展一系列的座谈会,讲座,让学生能够提早的了解该企业和企业文化,日后能够更好的融入企业,顺利开展工作。
5结束语
5S企业管理方法应用职业院校实训室管理有利于提高实训室管理水平,有助于提高职业院校实践教学质量,有益于提高职业院校师生素质能力。实训室管理水平的高低是职业院校办学水平高低的重要衡量指标,我们要创新思维,努力提升实训室管理水平,最大程度提升学生的实践能力,最终实现职业院校培养高质量应用型人才的目的。
摘要：实训室是职业院校实践教学开展的重要场所,5S管理方法是企业实施现场管理的有效手段,引入企业5S方法,能够促进实训室管理的规范化、标准化、制度化,提升实训室教学效果。本文通过探析企业5S管理方法,分析职业院校实训室管理存在的问题,对企业5S管理方法在职业院校实训室管理上的应用提出若干建议,以期促进职业院校实训室管理水平的提高。
关键词：5S管理,职业院校,实训室管理
参考文献
[1]杨玲丽.7S管理在电工电子实训室管理中的应用探索[J].实验室研究与探索,2014(12):312-315.
一、“5S”管理法的来源及内涵
1.“5S”管理法的来源
“5S”管理源于日本企业生产现场管理，基本内容为对企业的材料、设备、员工等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁与素养等活动，为其他管理活动打下良好的基础。因为日语中的整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）等罗马文拼写时的第一个字母都为“S”，所以称为“5S”管理法。
2.“5S”管理法的内涵分析
（1）整理：是指整理工作现场，将不同的物品区分开来，保留有用的物品，搬走无用的物品。意在为工作现场创造一个清晰而有效的场所，以防材料的错用、错送及不必要的损失。
（2）整顿：是指把经整理后留下的有用物品分类，按指定的位置安放整齐，做好标识，登记在册，便于管理。意在工作需要时利于取用，以免浪费时间和空间。
（3）清扫：是指经整理整顿后不需要的物品，应搬清扫净，以保证工作场地的整洁。
（4）清洁：是指在维持上面“3S”的基础上，将其制度化，维持其成果。
（5）素养：是指坚持上述“4S”活动，按规定行事，养成良好的工作习惯，最终达成提升人的品质的目标，培养员工对工作认真负责的好习惯。
二、“5S”管理法在钳工实训室中的应用
1.宣传发动
为了“5S”管理法在本校钳工实训室中顺利的应用，学校首要的任务是做好宣传发动工作。可采用教职工大会宣传发动，各教研组宣传发动等方式，并印发日本“5S”管理法经验的小册子。通过宣传发动，舆论导向，使全校师生更新观念，统一思想，提高认识，明确我校推行“5S”管理的重要性与必要性。
2.组织培训
“5S”管理法的实施，关键是要让实训室教师与管理人员明确管理目标与内容，掌握管理方法，在具体工作中实施。因此，在统一认识的基础上，必须加快培训的步伐，使实训室教师与管理人员懂得日本“5S”管理的内涵与来源；领会我校为何要引入“5S”管理法，具体如何实施。组织培训可采用分级培训的方法，先从校领导开始，其次是重点培训实训室教师与管理人员，第三是对实习实训学生进行培训。尤其是对第一次参加实习的学生要进行“5S”管理法的培训，使师生掌握“5S”管理法，并以“5S”管理法严格要求自己，逐渐形成习惯。
3.成立督导小组
为认真贯彻落实“5S”管理法，必须成立督导领导小组。制定岗位职责、实训室管理细则，负责培训、宣传、检查督导，明确任务，落实职责，制定规划与实施方案等；决策有关实训管理重大事情，定期评比总结，将各班实习实训管理纳入班级考核与班主任挂钩；将实习实训教师与管理人员考核纳入教师考核范畴，并与评优晋升挂钩，使“5S”实训管理真正落到实处。
4.制定相关制度
没有规矩，不成方圆。“5S”管理法的实施，必须制定与其相配套的规章制度，使管理有据可依，使师生共同遵守。
（1）钳工实训室管理规定。 ①严禁违规物品带进实训室。不准在实训室打闹，大声争吵、抽烟、吃东西、乱丢废弃物等。②按管理人员安排的顺序、成员、时间整理实训室内的物品，将有用的物品留下，处理掉无用的废弃物，暂时不用的归还仓库保管员。③按实训教师与管理员的要求把各种工量具。如：游标卡尺、角尺、榔头、锯、锉刀等按台虎钳桌的标号，依次贴上标签，摆放在指定位置。如抽屉、橱内等。抽屉、橱柜门上都要贴上标签标明放置物品名称。实训室内的台虎桌、钻床等设备上都要贴上固定资产标签。标明名称、规格、出厂日期、设备编号，便于固定资产管理。有关操作规程与注意事项等都要贴在大型设备上。④按规定人员，每天定时清扫实训室的废弃物、污物。清理使用过的设备、仪器、工量具及整个实习工场的环境，保持台面与地面卫生。⑤每天保持实训室的整洁，自觉维护已做好的各项工作，养成良好的工作习惯。⑥自觉爱护实训室的设施、设备、工量具、实习原材料，加工半成品、成品等，不得私自动用各种工具、物品，更不得私自做实习以外的事。⑦进入实训室必须穿规定的实训服、鞋子。实习前听从老师的安排，自觉遵守操作规程。⑧实习时间按指定岗位实习，不准随意走动；未经老师允许不得擅离岗位，否则，作旷课处理。
（2）钳工实训室安全管理规定。①实训室内必须备有足够的灭火器及安装其他各种安全设施。实训教师与管理人员要学会使用灭火器，定时检查其安全性能，发现问题及时解决；定时定期检查各种设备的使用情况、保修期限，对超过保修期的陈旧设备与不符合安全要求的设备要及时更换。对电气设备应配有可熔保险与漏电保护装置，绝缘性能良好。②严格按操作要求实习，不得任意改动。设备运转时，身体与设备要保持一定的距离并注意安全，使用完毕应及时关闭电源。使用较危险的设备应标明安全警示标记。各实训场地都应有安全出口通道，确保畅通无阻。③实训室钥匙须专人保管，不得随便转借、私配。实习完毕要关好门窗，检查水、电开关，切断总电源开关。
（3）钳工实训室仪器设备管理规定。①钳工实训室的仪器设备必须有管理人员统一保管，并建立财产登记制度。各种设备的名称、规格、生产厂家、生产日期、功用及维修使用情况等，都要一一记载清楚。出借、归还都要有凭据。来往账目清楚。②对于实习室里的各种设备与工量具要建立维修与保养制度。做到定期维修与保养，并做好记载。③要遵守设备与工量具的正常使用制度。每天使用后要做好清洁工作，以备下次使用。精密量具要专人保管，领取有手续。严格按规定使用，不许随意拆动。
（4）钳工实训室材料管理规定。学生实习使用的材料，严格按实习教学计划、实习技能等级要求做好准备。购买的品种、要求、数量，由规定部门办理，并分类做好保存，要存放在不易腐蚀变质的环境中。注意原材料的节约，减少不必要的浪费。
5.做好评估总结与奖励工作
“5S”管理督导领导小组要定时定期做好督查评估工作，原则上每月一次。平时每周由实训室将一周的实习情况向督导领导小组做好书面汇报。每两周召开一次实习教师与管理人员会议，肯定成绩，指出不足，解决存在问题。每月将各班实习情况考评结果公布，坚持客观、公平、公正的原则。对于存在的问题要妥善处理。对于不守操作规程的学生要晓之以理，动之以情，做好耐心的教育工作，杜绝下次重犯。每学期评出优秀实训室、优秀实训班级、优秀实习教師、优秀管理员等，及时总结，改进管理中的不足，完善相关制度。
同时，还要做好奖励工作，做到奖罚分明。这是实施“5S”管理的重要保障。对于不按操作要求操作，损坏公物，不听劝告的学生，除本人与班级作相应赔偿外，教师应将学生每次实训后的情况事实记载，并让学生签字。每星期总评一次。每月考核一次。对于各方面做得好的班级、教师与学生要给予精神与物质奖励；对于违纪的学生要视情节轻重予以教育，甚至处分。
推行“5S”管理，不是一朝一夕的事，它需要全校各部门、教师、班级的密切合作、共同配合；需要有切实可行的计划与相关规章制度；需要持之以恒，长抓不懈，并做好督导考评与奖惩工作，才能有效。我校实践证明，推行“5S”管理后，实训室更加走上了正规、有序、整洁、卫生的轨道，实习实训教学质量稳步提高。
