绿色施工验收规范（通用10篇）
GB 50300-2011建筑工程施工质量验收统一标准(征求意见稿).doc GBT50375-2006
GB 50411-2007
GB 50202-2002
GB 50203-2011
GB 50204-2002
GB 50205-2001
GB 50206-2002
GB 50207-2002
GB 50208-2011
GB 50209-2010
GB 50210-2001
GB 50242-2002
GB 50243-2002
GB 50303-2002
GB 50310-2002
GB 50339-2003
GB 50309-2007
4月14日, 从北京市住房和城乡建设委员会官网获悉, 由北京市住房和城乡建设科技促进中心、北京市建设工程安全质量监督总站、中国建筑科学研究院主编的《绿色建筑工程验收规范》已经北京市质量技术监督局批准, 北京市质量技术监督局、北京市住房和城乡建设委员会共同发布, 编号为DB11/T1315-2015, 自2016年4月1日起实施。凡在2013年6月1日后通过绿色建筑施工图审查的民用建筑项目, 竣工验收时需按照本规范完成绿色建筑工程验收, 并报住房城乡建设行政主管部门备案。
该标准要求绿色建筑工程在施工前, 由建设单位组织参建各方就绿色建筑专项设计和评价结论等相关内容进行交底, 施工单位在施工组织设计中纳入绿色建筑要求。在单位工程质量验收合格的基础上, 由建设单位组织勘察、设计、施工、监理等单位进行绿色建筑工程验收, 并形成绿色建筑工程总体验收记录。绿色建筑施工图审查和绿色建筑设计阶段评价中达标的控制项、一般项、优选项和创新项应纳入验收范围。当某绿色建筑工程中参与验收的控制项和绿色建筑设计评价中达标的一般项、优选项和创新项全部验收合格时, 该绿色建筑工程验收合格。
摘要：《建筑物防雷工程施工与质量验收规范》GB50601-2010（为了便于叙述以下简称“规范”）正式实施以来，通过工程施工实践，对房建工程防雷施工中的方案编制、施工安装、质量评价及质量验收有章可循，有据可依，有表可填，可操作性强。但笔者发现，规范在以下几点仍有待完善，具体有：1、词句表达模糊，有不同的理解（3.2.3条强制性条文）；2、条款所表达的意思前后矛盾（3.2.3条与5.1.2条2款）；3、规范第6.1.1条1款所对应的附录E质量验收资料部分表格的主控项目漏项；4、建筑物防雷工程新旧施工规范同时使用，施行中容易引起混淆。
关键词：防雷工程；规范；理解；沟通；探讨
第一个问题：词句表达模糊，有不同的理解。
规范第3.2.3条（原文：除设计要求外，兼做引下线的承力钢结构构件、混凝土梁、柱内钢筋与钢筋的连接，应采用土建施工的绑扎法或螺丝扣的机械连接，严禁热加工连接。）属于强制性条文，“兼做引下线的承力钢结构构件”这段句从字面上理解应该是钢结构建筑物的金属柱子构件。但是，读完整段条文，再翻看所对应的条文说明，才明白“兼做引下线的承力钢结构构件”所表述的不只是指钢结构构件，而是也包括钢筋混凝土柱子构件，贯穿第3.2.3条的主线，所表达的是承力钢结构构件以及钢筋混凝土梁、柱内钢筋与钢筋的连接方式问题。由于条文词句用词欠妥，从纯文字角度理解，把承力钢结构构件与混凝土梁、柱并列来说明严禁热加工连接问题，施工实践中可能会造成不同的理解甚至造成误解。因为混凝土梁、柱内钢筋与钢筋的连接，规范的其他条款是允许对焊、搭焊等热加工连接的。而对于已经加工好的半成品、成品以及已经安装完毕的承力钢结构构件，严禁热加工连接是必须的。
第二个问题：条文所表达的意思前后矛盾。
规范第3.2.3条，“除设计要求外，兼做引下线的承力钢结构构件、混凝土梁、柱内钢筋与钢筋的连接，应采用土建施工的绑扎法或螺丝扣的机械连接，严禁热加工连接。”如果“兼做引下线的承力钢结构构件”本意所指的不是钢结构构件，而是钢筋混凝土柱子构件，那么构件内钢筋与钢筋的连接方式问题，从文字本身的理解是，兼做引下线的钢筋混凝土柱内钢筋与钢筋之间严禁热加工连接，强调热加工连接是不允许的。笔者的理解，钢筋常见的对焊方式有电弧闪光对焊；电渣对焊；气压对焊和手工电弧搭接焊这几种，这几种都是热加工连接方式，都在规范3.2.3条（强制性条文）的禁止之列。
与此相矛盾的是，规范第5.1.2条2款（原文：......混凝土柱内钢筋，应按工程设计文件要求采用土建施工的绑扎法、螺丝扣连接等机械连接或对焊、搭焊等焊接连接），该条款明确了利用柱内钢筋作为引下线可以用对焊、搭接焊的“热加工连接”方式连接；以及规范第5.2.1条（原文：利用建筑物柱内钢筋作为引下线，在柱内主钢筋绑扎或焊接连接后，应做标记，并应按设计要求施工，......），该条款同样明确了利用柱内钢筋作为引下线可以用焊接的规定。
在《建筑物防雷设计规范》GB 50057-2010第二类和第三类防雷建筑物的防雷措施条文中，第4.3.5条6款【强制性条文】（原文：构件内有箍筋连接的钢筋或成网状的钢筋，其箍筋与钢筋、钢筋与钢筋应采取土建施工的绑扎法、螺丝、对焊或搭焊连接。单根钢筋、圆钢或外引预埋连接板、与构件内钢筋应焊接或采用螺栓紧固的卡接器连接。构件之间必须连接成电气通路。）、第4.4.5条，都明确了利用柱内钢筋作为引下线可以用对焊、搭接焊的方式连接。都阐明了利用建筑物的钢筋作为防雷装置时，规范了钢筋与钢筋、构件与构件连接方式可以热加工连接。
显然，规范规范3.2.3条与规范第5.1.2条2款、第5.2.1条以及《建筑物防雷设计规范》GB 50057-2010第4.3.5条6款和第4.4.5条所表达的意思明显是矛盾的。
第三个问题：规范第6.1.1条1款所对应的附录E质量验收资料部分表格的主控项目漏项；
规范6.1.1条1款（原文：建筑物顶部和外墙上的接闪器必须与建筑物栏杆、旗杆、吊车梁、管道设备、太阳能热水器、门窗、幕墙支架等外露的金属物进行等电位连接。），此款为强制性条文，属于主控项目。笔者的理解，建筑物栏杆、旗杆、吊车梁、管道设备、太阳能热水器、门窗、幕墙支架等外露的金属物按照施工图设计，位于屋面的，必须与屋面的接闪器进行等电位连接；位于外墙面的、门窗、幕墙支架等，必须与外墙面的接闪器进行等电位连接，同时与经过外墙的引下线进行有效的电气连接。这些连接的施工质量，理应同步在等电位连接分项工程质量验收记录表格中反映。但是在施工实践过程发现，与规范6.1.1条1款相对应的附录E质量验收资料表格（表E.0.1-4）的主控项目栏中，该内容没有列入表格。笔者认为，附录E质量验收资料表格（表E.0.1-4）所反映的质量验收主控项目，应该同时包含规范第7.1.1条及第6.1.1条1款的相关内容。否则，主控项目的施工质量情况没有记录在质量验收资料表格中，等于该项在施工过程中脱离了质量监管，是严重的失误。
第四个问题：建筑物防雷工程新旧施工规范同时使用，施行中容易引起混淆。
把建筑物防雷工程施工与验收独立制订、修订、编制从而形成本规范，施行日期是2011年2月1日。但本规范实施的同时，并没有取消此前执行多年的的建筑物防雷工程施工质量与验收的依据，即没有取消仍在施行中的《建筑电气工程施工质量验收规范》GB 50303-2002中24～28条关于建筑物防雷工程施工与验收的相关内容。与《建筑电气工程施工质量验收规范》GB 50303-2002中24～28条相比，规范不但增加了屏蔽分项工程、综合布线分项工程和电涌保护器分项工程，而且对原有的分项调整、增加了部分内容，规范了工程质量验收表格等等，也就是说建筑物增加了防雷标准，工程投资也相应增加。
显然，本规范的正式施行，加上《建筑物防雷设计规范》GB 50057-2010也于2011年10月1日实施，笔者所接触的新的房建工程的防雷工程从设计到施工都执行了新的规范。但在市场行为的作用下，如果工程施工图设计没有约定使用本规范作为施工依据，假如某些业主为了节约工程投资，建筑物施工图设计审批不走完正规程序就先开工，继续使用《建筑电气工程施工质量验收规范》GB 50303-2002中24～28条作为防雷施工的依据也还是效的。笔者认为，这种情况不是不可能发生，同一个施工内容同时使用不同版本的规范作为依据，且不说是否会造成混淆，起码不够严谨。
结束语
以上是笔者通过对现行《建筑物防雷工程施工与质量验收规范》GB50601-2010的理解和浅见。在施工实践中，通过对规范的学习、分析，加深对规范准确理解和把握，同时发现新的问题，是作为一个工程技术人员的工作职责所在。
施工工程中，施工方案不但是施工管理人员对施工图设计的具体化、细则化，也是对相关施工规范具体化、细则化，以指导施工。然而，当规范中条文意思含混不清，有不同理解；当规范条文前后相互矛盾；当规范条文没有表达完整；当规范条文内容未能反映到质量验收资料表格中时，笔者以为，准确理解施工规范，便于发现施工中出现的技术问题，并及时与业主、设计、监理及时沟通和探讨，进而解决问题，是我们应该做的和能够做到的。
参考资料：
[1] 《建筑物防雷工程施工与质量验收规范》GB50601-2010；
[2] 《建筑物防雷设计规范》GB 50057-2010；
焊制，终于达到了质量要求。
正压防爆野营房的研发成功，标志着公司在营房制造方面向高端、高附加值产品的开发迈出了可喜的一步。它必将有力地推动野营房制造的快速发展，为公司增添了
新的效益增长点。正压防爆型仪器房
1、总体技术要求 正压防爆综合录井仪器房的结构设计、技术指标、制造、认证指标均采用国际相关标准，总体设计及防爆功能通过北海挪威船级社（DNV）A0级国际标准最终认证，并取得Ⅰ区、A0级证书。正压防爆电源控制系统符合IEC79-13标准。
2、防爆仪器房总体要求
2.1仪器房外形
l 尺寸：长×高×宽9000×2500×2630mm（含拖撬长度9500mm）；
l 整装总重量：13吨；
l 外形制造：符合ISO668标准。仪器房底部采用工字梁底座,外壳四周采用4mm波纹钢板及顶部采用4mm平钢板，,底板用4mm平钢板，顶部有加强龙骨，瓦楞形外墙面，滑撬式结构，能抗冲击、震动和颠簸。外隔间设有防爆风机、防爆接线箱、防爆灯、电缆滚筒收放装置和传感器固定架。瓦棱宽度与标准集装箱相同，其抗爆强度、结构、焊接工艺、起吊角等符合DNV标准； 仪器房墙板及顶部均装备有30mm厚保温岩棉层和30mm厚耐火型船用岩棉夹层金属扣板，外层是0.4mm厚的钢板，中间是陶瓷岩棉保温隔热材料，阻燃性能为B15级，以满足防火和保温要求。地板用A60级TQ-Ⅲ型轻质复合耐火甲板敷料。仪器房前侧开定制A60级防火水密门1个；A60级防火观察窗1个（采用A60
级防火玻璃）；
仪器房内预留机柜、接口箱、显示器等4 mm的钢板安装预埋件。
l 仪器房名称： “综合录井仪器房”。
2.2 仪器房内部空间展示
内部装潢美观实用，工作台面及家具为不锈钢包边，地板为PUC塑胶板，仪器
房内部视野开阔。
l 照明：提供7组共560W的照明（吸顶式）； l 设供水排水管线系统及不锈钢操作台和水池； l 专为工程师配置的气压升降式转椅，美观舒适；
l 配备有供取暖用的4kW热风机及风道。
2.3 仪器房作业环境
l 室外环境温度：防爆空调室外环境温度： —30至+52℃； l 室内噪声：空调与风机运行时无明显震动，变压器无明显噪音； l 仪器房具有良好的密封性，防雨水，防风沙，适应海洋和沙漠地区作业；
2.4 仪器房装卸与运输
l 拖撬底部具备固定孔，且长出仪器房，便于装车运输及固定。l 仪器房内空调、吊柜、家具、设备等所有部件固定牢靠，适于野外经常性的搬运和吊装，所有部件不会松动和脱落。
3、安全特性
3.1通过的认证和符合的标准
通过挪威船级社（DNV）认证。证书内容包括：说明书、内外部设计图纸、器材安装设计图纸、仪器房结构、测试大纲、测试记录、测试结果报告、起重单元的计算报告、制造商质量证明、结构制造商质量证明、主要原材料质量证明、墙的防火测试证明、门的防火结构、紧急出口、大门、观察窗A-60级防火证明、内部门B-15级防火证明、防火风闸证明、MCT证明、应急灯证明、控制箱质量证明、可燃气体检测器质量证明、H2S检测器质量证明、鼓风机质量证明、应急开关质量证明、电缆质量证明、接线盒质量证明等。l 防火性能符合SOLAS A-0(1992年标准)。l 防爆性能符合IEC 79-3, GB3836.5。
l 工作区域符合IEC 79 – 13 , 《海上固定平台安全规则》 Ⅱ类标准。l 符合DNV海上服务集装箱规范（Certification notes NO.2.7-2），通过DNV
安全认证（A-0,ZONE2）。
l 进风管为阻燃材料，符合IEC331的标准。
l 外壳制造符合ISO668国际标准。技术条件及实验方法符合ISO1496标准。
l 所有防爆、防火设备均应得到DNV认可。
3.2安全性能
l 仪器房为正压防爆型EXDⅡ。
l 线缆进出采用MCT防火通道，并且有加紧装置；
l 有防止外界空气流入的双道门，外门达到A-60的防火标准，一道出入口防
火风闸保证仪器房内部空气压力稳定；
l 装备有一个A-60级的紧急逃生通道和一个A-60级的观察窗，并有逃生标记；
l 装备有手动紧急电源控制器；
l 装备有两台2匹的防爆沙漠空调。室外散热器要用防爆风扇通风散热。制冷机管线控制电缆通过防爆隔离装置与外界散热器防爆风扇相隔离。
l 3.3安全系统
该系统包括防爆控制箱、报警器、应急切断开关及可燃气体探测器等传感器，防爆监测系统设在该箱内。传感器包括压力、可燃气体、流量、感温、感烟等探测器。采用PLC实现信号报警和安全连锁。系统具体功能、技术要求及配置如下：
1、系统具备的功能
l 装备有整套防爆安全控制系统。
l 装备有可燃性气体检测、报警和控制装置。（可燃性气体检测范围为0～100％LEL，精度为±2％。当可燃性气体浓度大于20％LEL并小于45％LEL时报
警，当大于45％时切断主电源。l 装备有H2S检测、报警和控制装置。
l 装备有烟雾、温度检测和控制装置。检测到烟雾时切断主电源。
l 装备有1盏防爆应急灯，应急照明时间大于30分钟。
l 装备有室内压力检测、报警和控制装置。室外防爆风机通过阻燃型新风通入管道使室内空气压力维持在50～150Pa，当小于50Pa时报警，1分钟压力不恢复到50Pa以上自动切断主电源。室内有压力指示表。
l 在通往仪器房通风管道的入口内流量探测器，流量监测的作用是当风机启动后，流量传感器达到稳定时（一定压力），监测系统内方可进行延时计时，然后根据更换五倍仪器房气体体积的时间进行延时，达到延时时间，防爆电源箱才能送出电力。以后若出现低流量时则启动报警。该开关的压力范围为
0～300Pa，开关点可以自行调节。l 具有应急断开以及旁路操作功能。
3.4各零部件选型及数量
l 防爆控制箱的选择
该控制系统设一个防爆控制箱,该防爆箱为EXdⅡBT6型，并带电缆引入装置。引入装置的大小和数量根据输入输出信号的数量和型号而定，引入装置为隔
爆型。l 各种传感器的选型
感烟探测器要求数量为两个，温度、可燃气体、H2S探测器各一个。
l 变压器电源的选择
因为该系统输入为三相三线制，输入端为三相380V、440V、480V，为了适应不同电源的需要，变压器应设有不同的接线端子或旋钮开关，并且能适应防爆 5 箱这一工作环境。变压器电源的功率要求能够满足这个系统的供电及整个系统的电源。
l 开关、按钮及指示灯选型
所有开关、按钮及指示灯要求具有明显的识别标志或者有不同的颜色。
4、电源系统 4.1变压器
l 输入电压：三相四线制220V，380V，440V，480V，45～55Hz。
l 输出电压：三相380V，单相220V，单相110V。
l 总功率：20KVA。4.2配电系统 l 总功率应大于20KVA。l 具有漏电、过载、等保护功能。
l 过载保护有系统总空气开关和分路负载空气开关。l 漏电保护：漏电流≥50mA，0.1S 以内断开总电源。l 电源线路与地（机壳）绝缘电阻：大于10MΩ。
l 配电系统排布合理，三相输出平衡。l 仪器房两侧外墙分别有接地线柱。
5、技术资料
仪器房随房体提供整套的DNV认证的相关证书的原件或者复印件，电路图，预埋件图以及最终用户需要的能够证明其安全防爆性能以及维修方便的文件，各种设
根据建设部建标标[2000]65号文和建设部建标[2001]87号文的要求,由冶金工业部建筑研究总院主编,会同武钢金属结构有限责任公司等10个单位,历经1年,共同编制成《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。编制的指导思想
编制工作始终以《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001的编制原则为基础,贯彻“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”十六字方针,结合钢结构工程的特点进行。编制的整体思路是按新的施工验收规范标准体系改革原则,将原《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95和原《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95套改成一个规范。在编制过程中始终与《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001相协调;与《钢结构设计规范》GB50017相协调;与其他建筑工程施工质量验收规范或标准相协调;为施工工艺和评优标准等推荐性标准留有接口,成为一个比较完整的规范标准体系。通过1年多的编制工作,编制组先后召开了8次工作会议,另外还有3次编制组长会议,先后完成7稿,在建设部、主编单位、参编单位大力支持下,编制组顺利完成编制工作。主要内容
本规范共分15章,包括总则、术语、符号、基本规定、原材料及成品进场、焊接工程、紧固件连接工程、钢零件及钢部件加工工程、钢构件组装工程、钢构件预拼装工程、单层钢结构安装工程、多层及高层钢结构安装工程、钢网架结构安装工程、压型金属板工程、钢结构涂装工程、钢结构分部工程竣工验收等内容。将钢结构工程原则上分成10个分项工程,每一个分项工程单独成章。“原材料及成品进场”虽不是分项工程,但将其单独列章是为了强调和强化原材料及成品进场准入,从源头上把好质量关。“钢结构分部工程竣工验收”单独列章是为了更好地便于质量验收工作的操作。钢结构工程施工质量验收应在施工单位自检基础上,按照检验批、分项工程、分部(子部分)工程进行。钢结构分部(子分部)工程中分项工程划分应按照现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001的规定执行。钢结构分项工程应有一个或若干检验批组成,各分项工程检验批应按规范规定的原则进行划分。
(1)钢结构分项工程检验批合格质量标准应符合下列规定: ①主控项目必须符合本规范合格质量标准的要求;②一般项目其检验结果应有80%及以上的检查点(值)符合本规范合格质量标准的要求,且允许偏差项目中最大超偏差值不应超过其允许偏差值的1.2倍;③质量检查记录、质量证明文件等资料应完整。
(2)钢结构分项工程合格质量标准应符合下列规定: ①分项工程所含的各检验批均应符合本规范合格质量标准;②分项工程所含的各检验批质量验收记录应完整。
(3)钢结构分部工程合格质量标准应符合下列规定: ①各分项工程质量均应符合合格质量标准;②质量控制资料和文件应完整;③有关安全及功能的检验和见证检测结果应符合本规范相应合格质量标准的要求;④有关观感质量应符合本规范相应合格质量标准的要求。强制性条文 根据《工程建设标准强制性条文》编写和审查会要求,本规范在全部157条检验项目中,强制性条文12条,占7.5%。以下为强制性条文的具体内容:(1)第4.2.1条 钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。
检查数量:全数检查。
检验方法:检查质量合格证明文件、中文标识及检验报告等。(2)第4.3.1条 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量:全数检查。
检验方法:检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标识及检验报告等。(3)第4.4.1条 钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓(机械型和化学试剂型)、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件,其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应 分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力(预拉力)的检验报告。
检查数量:全数检查。
检验方法:检查产品的质量合格证明文件、中文标识及检验报告等。(4)第5.2.2条 焊工必须经考试合格并取得
合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。检查数量:全数检查。
检验方法:检查焊工合格证及其认可范围、有效期。
(5)第5.2.4条 设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验,超声波探伤不能对缺陷作出判断时,应采用射线探伤,其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及 圆管T、K、Y形节点相贯线焊缝,其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》、《建筑钢结构焊接技术规程》的规定
(6)第6.3.1条 钢结构制作和安装单位应按本规范附录B的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验,现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验,其结果应符合设计要求。
检查数量:见附录B。
检验方法:检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告。(7)第8.3.1条 吊车梁和吊车桁架不应下挠。检验数量:全数检查。
检验方法:构件直立,在两端支承后用水准仪和 钢尺检查。
(8)第10.3.4条 单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合表10.3.4的规定。
检查数量:对主要立面全部检查。对每个所检查的立面,除两列角柱外,尚应至少选取一列中间柱。
检验方法:采用经纬仪、全站仪等测量。
(9)第11.3.5条 多层及高层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合表11.3.5的规定。
检查数量:对主要立面全部检查。对每个所检查的立面,除两列角柱外,尚应至少选取一列中间柱。
检验方法:对于整体垂直度,可采用激光经纬仪、全站仪测量,也可根据各节柱的垂直度允许偏差累计(代数和)计算。对于整体平面弯曲,可按产生的允许偏差累计(代数和)计算。(10)第12.3.4条 钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值,且所测的挠度值不应超过相应设计值的1.15倍。检查数量:跨度24m及以下钢网架结构测量下 弦中央1点;跨度24m以上钢网架结构测量下弦中央1点及各向下弦跨度的四等分点。
检验方法:用钢尺和水准仪实测。
(11)第14.2.2条 涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时,涂层干漆膜总厚度:室外应为150μm,室内应为125μm,其允许偏差为-25μm。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5μm。
检查数量:按构件数抽查10%,且同类构件不少于3件。
检验方法:用干漆膜测厚仪检查。每个构件检测5处,每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。
(12)第14.3.3条 薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚涂型防火涂料涂层的厚度,80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求,且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。
检查数量:按同类构件数抽查10%,且均不应少于3件。
检验方法:用涂层厚度测量仪、测针和钢尺检查。测量方法应符合国家现行《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24:90标准的规定及附录F。主要问题说明及建议 5.1 钢结构工程的划分
原《钢结构工程质量检验评定标准》中将大型钢结构工程视为单位工程验收,主要是考虑工程实际和评优等因素,这种处理为我国钢结构的发展起到了一定的促进作用。为了和《建筑工程施工质量验收统一标准》及其他专业验收规范相一致,且本次规范只设立“合格”标准等因素,本规范回避了该问题,并希望在以后新的评优标准中考虑。
5.2 抽样方案
目前使用的抽样方案,虽然有其不合理的一面,但从工程实践来看,还是可行的。希望在今后的修订工作中,按照统一标准的要求,能比较完善地解决此问题。
5.3 允许偏差项目的门槛值
原验评标准规定了一个百分数,允许一定比例的检查点值超出,但没有规定极限值。本规范规定一般允许偏差项目,其检验结果应有80%及以上的检查点值符合合格质量标准的要求,且最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍。制定允许偏差项目的门槛值主要是考虑钢结构对缺陷的敏感性,有利于控制工程的质量。
5.4 与相关规范的协调
1.模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
2.安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
3.对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。
4.受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：HPB235级钢筋末端应作180˚弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；当设计要求钢筋末端需作135˚弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；3 钢筋作不大于90˚的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
5.除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的倍；对有抗震等要求的结构，应为135˚。箍筋弯折后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
6.钢筋调查后进行力学性能和重量偏差的检验，其强度应符合有关标准的规定。检查数量：同一厂家、同一牌号、同一规格调直钢筋、重量不大于30t为一批；每批见证取3件试件。
7.钢筋宜采用无延伸功能的机械设备进行检查，也可采用冷拉方法调查。当采用冷拉方法调直时，HPB235、HPB300光圆钢筋的冷拉率不宜大于4%；HRB335、HRB500、HRBF335、HRB400、HRBF500及RRB400带肋钢筋的冷拉率不宜大于1%。
检查数量：每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
8.钢筋的接头设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上
接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
检查数量：全数检查。
9.纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。
10.同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：对梁、板类及墙类构件，不宜大于25%；对柱类构件，不宜大于50%；
11.在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；受拉搭接区段的钢筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；受压搭接区段的钢筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。
12.当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。
钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。
检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。
13.结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：1 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；3 当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根
据实际需要确定。
14.混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
15.混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不断少于14d。
注：当日平均气温低于5˚C时，不得浇水。
16.外观质量出现严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。
17.现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。
18.预制构件应进行结构性能检验。结构性能检验不合格的预制构件不得用于混凝土结构。
关键词：规范,条款,商榷
合是否牢固。￠190的低压缸过盈量为0.19mm, ￠110的高压缸过盈量为0.11mm。如有松动应立即更换。
在检查气缸允许的最大磨损和圆柱度误差时, 应按表2规定:
气缸壁出现裂纹时, 一般应更换。新空气压缩机气缸或缸套的椭圆度允许不大于0.04mm, 在使用中的空气压缩机的椭圆度不得大于0.3mm。
气缸表面粗糙度为:1.6。
2.3活塞
检查活塞是否有裂纹、拉伤, 结瘤严重的应给予更换。活塞与气缸的径向间隙为0.22~0.3mm, 允许磨耗1.5mm。二级活塞0.12~0.15mm, 允许磨耗1.2mm (与活塞杆相结合活塞端面对活塞轴线的垂直度误差, 在100mm长度上不超过0.04) 。活
2.5连杆
检查连杆是否弯曲、畸扭变形, 严重时应及时更换。连杆装配后必须着色检查, 不得出现偏载现象, 连杆头应及时紧固, 曲轴轴径与连杆瓦的径向间隙为0.046~0.75mm, 其综合拨动以克服各部自重阻力即可。当所挂的合金已磨耗0.25mm时, 必须拆下安装在连杆头上的调整垫, 当合金磨耗2mm时, 应重新更换瓦片。曲轴瓦的磨损情况至少两个月检查一次。
检查连杆的同时, 还应该注意紧固螺丝, 开口销子、油甩子等是否完好。
2.6曲轴
检查曲轴时, 曲轴轴颈磨损不得超过0.03mm, 如有裂纹、擦伤、刮痕、变形等缺陷时, 应进行修理或更换。轴颈上如有轻微的轴向裂纹, 或以磨削, 消除裂纹;轴颈上如有径向裂纹, 应更换新的曲轴。曲轴轴颈表面粗糙度不大于1.6。安装曲轴时应注意调整轴向串动量, 此串动量应0.4~0.6mm范围内。
求执行。考虑到规范不允许对镀锌钢管焊接, 其主要目的是因为对镀锌钢管施焊, 违背了选用镀锌钢管的初衷。但考虑地埋敷设的往往过路保护管, 其长度有限, 在实际施工中可采用套管熔焊连接, 并保证焊接部位内外100mm范围内均做防腐处理。在做防腐处理前, 必须去掉焊接处的焊药 (此做法参考了GB50169-2006《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》中第3.3.1条, 关于镀锌接地装置焊接部分防腐处理的要求) 。由于采用的是镀锌钢管, 且长度有限, 很容易保证其防腐处理的质量要求。这样既未破坏镀锌钢管的防腐要求, 又保证了连接部分的可靠性, 确保了工程的质量。故建议GB50303-2002中第14.1.2条改为“金属导管严禁对口熔焊连接;壁厚≤2mm的钢导管不得套管溶焊连接。镀锌钢管不宜采用套管熔焊连接, 如采用套管熔焊连接时, 则必须保证焊接部位内外100mm范围内均须做防腐处理, 且在做防腐处理前, 必须去掉焊接出的焊要, 从而确保防腐处理的质量。”
关键词:规范;条款;商榷
建设部要求自2002年6月1日实施的GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》, 对保证施工质量很有必要。但在实际工作中, 对于第14.1.1、14.1.2条尚有商榷之处。
第14.1.1条:“金属的导管和线槽必须接地 (PE) 或接零 (PEN) 可靠, 并符合下列规定…之2.当非镀锌钢导管采用螺纹连接时, 连接处的两端焊跨接接地线;当镀锌钢导管采用螺纹连接时, 连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线…”。该条文在实际工程执行中, 存在以下问题。
(1) 由于专用接地卡目前尚缺相应行业标准, 生产厂家不规范, 很难保证其接地的电阻符合要求; (2) 跨接线与专用接地卡接触不可靠, 专用接地卡与镀锌钢管接触不良; (3) 时间一长, 接地卡锈蚀严重, 很难保证其接地电阻符合要求; (4) 对大管径的镀锌钢管缺少规范做法。
在GB50257-1996《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》中第3.3.2条“钢管与钢管、钢管与电气设备、钢管与附件之间的连接, 应采用螺纹连接。不得采用套管焊接, 并应符合下列要求:
3.3.2.1螺纹加工应光滑、完整、无锈蚀, 在螺纹上应涂以电力复合脂或导电性防锈脂。不得在螺纹上缠麻或绝缘胶带及涂其它油漆。
3.3.2.2在爆炸性气体环境1区和2区时, 螺纹有效咬合扣数:管径25mm及以下的钢管不应少于5扣;管径为32mm及以下的钢管不应少于6扣。
3.3.2.4在爆炸性气体环境10区和11区时, 螺纹有效咬合扣数不应少于5扣。
3.3.2.6除设计有特殊规定外, 连接处可不焊接金属跨接线。
综上所述:如在螺纹上涂以电力复合脂或导电性防锈脂并且保证螺纹的有效咬合扣数, 则在其连接处就可以不焊接金属跨接线。既然上述做法在爆炸性气体/粉尘环境中可行, 那么在普通环境中采用上述做法也应是可行。同时《中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程 (试行) 》【劳人护 (87) 36号】中的相关要求也与GB50257-1996要求一致, 故建议GB50303-2002中第14.1.1条改为“…当镀锌钢管采用螺纹连接时, 连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线, 或保证螺纹有效啮合扣数≥5扣, 并在螺纹上涂以电力复合脂或导电性防锈脂…”。
1、《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 执行新的：建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2012
3、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002 执行新的：《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011
4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 执行新的：《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011年版）
5、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
6、《木结构工程施工质量验收规范》GB50206-2002
7、《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002 执行新的：坡屋面工程技术规范(GB50693-2011)执行《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012
8、《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002 新的：《地下工程防水技术规范》 GB 50108-2008 新的：《地下防水工程质量验收规》GB50208-2011
9、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002 新的：《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209－2010
10、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001 执行新的：《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2011
11、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
12、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002
13、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 执行新的：《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2011
14、《电梯工程施工质量验收规范》GB50310-2002
15、《智能建筑工程质量验收规范》GB50339-2003
16、高级建筑装饰工程质量验收标准DBJ/T01-27-2003
《大体积混凝土施工规范》GB 50496-2009 《建筑工程资料管理规程》JGJ/T 185-2009
《建筑节能工程施工质量验收规范》GB 50411—2007 混凝土强度检验评定标准GB/T50107-2010 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 施工企业安全生产评价标准(JGJT77-2010)
施工执行标准及编号
1、《地基与基础工程施工工艺标准》ZJQ00-SG-008-2003
2、《建筑砌体工程施工工艺标准》ZJQ00-SG-012-2003
3、《混凝土结构工程施工工艺标准》ZJQ00-SG-002-2003
4、《钢结构工程施工工艺标准》ZJQ00-SG-005-2003
5、《屋面工程施工工艺标准》ZJQ00-SG-007-2003
6、《地下防水工程施工工艺标准》ZJQ00-SG-009-2003
7、《建筑地面工程施工工艺标准》ZJQ00-SG-003-2003
8、《建筑装饰装修工程施工工艺标准》ZJQ00-SG-001-2003
9、《给排水与采暖工程施工工艺标准》ZJQ00-SG-010-2003
10、《通风空调工程施工工艺标准》ZJQ00-SG-011-2003
11、《建筑电气工程施工工艺标准》ZJQ00-SG-006-2003
1施工条件
施工前应充分了解天气变化情况，做好防护准备：
（1）气温应在5摄氏度以上
（2）下雨后不能施工，且湿度不大于85%
（3）施工后6小时内如下雨应采取说遮盖措施
（4）风速不大于3米/秒
2施工机具
空压机（应保证每把喷枪施工压力为6-8KG/M2）、喷枪。
3、施工工艺
真石漆涂料工艺流程为：基层验收-辊涂底涂--遮盖保护及打分格条-喷涂真石漆-辊涂罩面漆
3.1基层验收
真石漆涂料施工前应对基层进行以下几个方面验收
（1）表面质量。
一般抹灰工程观感质量、充许偏差应符合规范要求。凡基层有空鼓的应用机具切去后修补，如有裂缝、缺棱掉角、凹凸不平等质量缺陷，应用聚合物水泥腻子或其它等同腻子修补。
（2）基层含水率。
基层含水率不应大于10%。一般情况下，夏季基层干燥14天，冬季干燥21天，含水率即可达到要求。基层含水率可用薄膜覆盖法粗略判断。
（3）酸碱度。
PH值应小于10。基层碱性过大会影响涂料的粘结、起层及涂层变色等质量事故。其测定方法可用清水将棉花浸湿，然后按在待测基层上以吸收基层的碱分，几分钟后用PH试纸测定接触的棉花。
除以上几点之外，基层还应无浮浆、灰尘、油污等。
3.2辊涂底涂
底涂主要成分为苯乙烯-丙烯酸酯共聚物，能有效保护中涂及面涂免受墙体内部化学物质的侵蚀。选用底漆时颜色应与中涂层及面涂层颜色一致，这样可以更加突出仿石特点。
施工时应用滚刷和毛刷上底涂，滚刷时应先横滚后坚刷，不得斜滚，边角用毛刷涂齐，底涂要均匀不得漏涂。第二次滚涂应在第一次干燥后，通常气温25摄氏度时间隔2小时，随环境温湿度不同而变，底涂理论耗漆量为11平方米/升。
3.3遮盖保护及打分格条
在喷涂真石漆前应先用塑料膜将门、窗等不需喷涂的部位保护好，如需图案效果，可先用铅笔在其面上描出图案，再用分色纸沿图案贴好。
3.4喷涂真石漆
真石漆可分两遍喷涂，每道间隔最少2小时以上，施工压力约为6-8公斤每平方米，施工时应注意控制厚度防止漏喷、流坠、透底、不均匀现象。喷涂时湿度为25摄氏度，湿底小于50%时，真石漆表干时间为2小时，实干时间为24小时以上，干透后真石漆厚度为3mm左右。
喷涂时，枪口与墙面垂直略往上倾斜，枪口与墙面距离300-350mm，自左向右，不停抖动喷枪，画圆向右平等移动，运动轨迹呈环状。到边后紧接其下部再自右往左平等移动，运动轨迹呈S型。第一遍应快速薄喷一层真石漆，可采用喷枪口径3-5喷口气流较近时，可以到较为平坦的涂层，用量约3KG/M2。第二遍时采用喷嘴口径为6-9，并适当调大喷口与流口距离，可以得到凹凸感较强的涂层，用量约为5KG/M2。
3.5辊涂罩面漆
在真石漆完全干燥后，应用砂布等工具磨掉表面之浮少及砂粒之锐角，以增加真石漆之美感。墙面修整后，用喷枪将附尘吹掉后即可用滚筒和毛刷辊涂罩面漆滚涂。滚筒要沾饱满但不流淌，横向顺序滚涂均匀，边角和凹进部位用毛刷均匀到位不得漏刷。
4、注意事项
4.1在罩面漆施工前，一定要确认真石漆是否完全干透，这往往是施工成败关键。
4.2视喷涂施工要求，真石漆可用清水调节粘度，应从少到多试加，一定不能多加，这步最好由有经验的人负责。
4.3在每次开始喷涂前，应预先在试板上作试验喷涂，视喷出状态进行调整，在确认了色相，喷布幅面等均无问题后再进入正式喷涂。
4.4工程施工初期喷涂不熟练时，应在后墙或不起眼地方试喷，待熟练后再到正面喷涂。
4.5喷涂接头部最容易发生颜色不均，所以一块涂完后应尽早地涂下一块。
4.6为尽是减少色差，应一次性订购所需材料。
施工规范
1、涂封闭底漆：喷涂（刷涂、滚涂均可），用无气喷枪均匀薄喷一遍，施工温度10℃以上，喷涂量0.2-0.3Kg/m2。
2、喷涂中层真石漆：采用喷涂方法，喷涂压力在0.5-1.0mPa/cm2,根据样板要求选择合适喷嘴，施工温度在10℃以上，厚度1-2mm，涂抹两道，间隔两小时，干燥24小时后打磨。喷枪应垂直于待喷涂面施工，距离约60厘米。对于阴阳角施工过程中，喷涂时特别注意不能一次喷厚，采用薄喷多层法，即表面干燥后重喷，喷枪距离为80厘米，运动速度快，且不能垂直阴阳角喷，只能采用散射，即喷涂两个面，上雾花的边缘扫入阴阳角。喷涂量3-5 Kg/m2。
3、打磨：采用400-600目砂纸，轻轻抹平真石漆表面凸起砂料及尖角，切忌用力过猛。
4、喷罩面漆：采用喷涂（刷涂、辊涂均可），用无气喷枪均匀薄喷一遍，施工温度不得低于10℃，完全干燥需要10天，喷涂量0.2-0.3Kg/m2。
不同颜色真石漆施工工艺
1、白色、浅色的真石漆施工
墙体先批刮一遍白水泥，要求平整、无明显批痕；或者直接涂刷有色液体底漆，再按规定喷涂中层、面层；
2、深色的真石漆施工
底漆按规定喷涂，在施工中层时，只需薄喷一层，厚度控制在1—2mm,再罩面漆。基本参数
1.真石漆：材料包装：25Kg/小桶、250 Kg/大桶施工参数：每小桶可施工5－8平方米（主要视基面平整度、施工技术及工程难度）2.防碱底漆：材料包装：3 Kg/小桶包装、(160、180)Kg/大桶包装施工参数：5-8平方米/ Kg 3.防污面油：材
《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005
《钢制管道焊接机验收》SY/T4103-2006
《石油化工有毒、可燃介质管道工程及验收规范》SH/T3501-2002 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《聚乙烯燃气管道工程技术规范》CJ63-2008
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