效率提升和品质改善方案

效率提升和品质改善方案（精选5篇）

效率提升和品质改善方案 篇1

效率提升和品质改善计划

签于公司现有的生产及品质状况，结合与生产相关部门的工作，从人、机、料、法、环五个方面提出以下效率提升及品质改善方案：

一、人员

1、人员培训

现有生产课人员流动率较大，作业熟手相对较少，应加强对新进员工及老员工各方面的培训。要实行生产制程中的自主性管理，人员素质起到了一个至关重要的作用。1）产品知识培训，公司新、老员工，包括管理层对公司产品都没有一个全面的认识。对公司产品的性能及产品结构均没有足够的了解。

1）公司产品知识教材的编写，把公司的产品分类，根据每个类别的产品特点编写教材（需要开发部门的支持），教材的编写依据是公司的技术文件，教材中要提到各种产品依据的行业标准以及相关的一些要求。（责任部门：研发课、生技课）2）培训方式采用部门内部教材培训（集中授课）、邀请研发课（或生技课）工程师对员工做培训（集中授课）、针对每一类型的产品以图片或实物的形式进行。产品的知识培训要长期进行，最终达到部门员工对公司所有产品性能、作用熟悉，并且由此知道可能影响产品质量的材料因素和操作因素，从而达到质量控制的目的。（责任部门：研发部、生技部）

2）公司与生产相关的作业流程的培训

在生产过程中，操作员和基层管理对生产各个环节或与相关部门的工作不知怎样去进行开展和配合。完善与生产相关的作业流程，作业规范化、标准化，有利于各班组、各部门间的工作衔接。（责任部门：生产课）

3）作业技能

相对生产过程的各个工站（如制线班：剪线、剥线、焊插针、沾锡、成型、检验；装配线：壳料装配、按键装配、打螺丝、焊线、焊分立元件、焊贴片件、修补焊、外观检验、电气检验等等工站）均进行作业技能、作业标准、常见不良及分析解决的培训，并建立文本及电子培训资料，以利于后期的员工培训及培训资料的补充完善。

（责任部门：生技课）

4）品质培训

效率提升和品质改善计划

提升生产及品质部员工的品质意识及品质分析能力，增强生产现场操作员、检验员及基层管理人员的现场分析解决问题的能力。提升员工的品质意识，ISO9001质量管理体系中有“八项质量管理原则”，其中第三项原则就是“全员参与”。只有所有的员工都投入到质量管理中去，公司的质量才能上一个层次，如果违背了这个原则，质量管理变成了品质部门的事情，那么所提倡的“产品品质”就会变成一句空话，质量控制也最终会走向失败。因此对全体员工的质量意识培训非常重要。A、培训教材的编写（责任部门：品质课）

质量管理教材由质量预防（品质控制计划）、现场质量管理控制、影响质量的数据收集、统计分析、问题的处理方法、质量控制的手法等组成。B、公司质量管理思想主题培训（责任部门：品质课）

给公司的员工灌输质量管理思想，根据产品的实际情况阐明公司对质量的要求，让所有的员工了解公司产品在国际上的定位，以及公司在品质方面所追求的目标。

C、部门作业流程培训（三级文件）（责任部门：生产课、品质课）

以质量体系三级文件作为教材对员工做培训，让所有的员工了解工作的流程，严格按照公司的流程作业，这样可以减少因为人的因素造成的生产异常。D、质量计划培训（责任部门：品质课）

E、产品QC工程图的培训（责任部门：生技课、品质课）

F、现场环境管理培训（8S）（责任部门：生产课 完成时间：3月份）G、现场质量控制培训（责任部门：生产课、品质课）H、不合格品的控制（责任部门：生产课、品质课）

编制《不合格品的控制》教材并培训，让所有的员工了解异常产生的途径，不良原因的基本分析手法及不合格品的隔离、标识、处理。

I、QC七大手法培训（查检表、鱼骨图、直方图、管制图在生产异常中的实际应用）（责任部门：生产课、品质课）5）现场改善能力培训

在生产中，应尽力完善生产基层及操作员工的自主作业能力，采取激励机制，促使员工自动自发地对本工位工序进行优化，提升产能和品质效益。如：动作研究、工作简化法等等。（责任部门：生技课、生产课）

2、激励和监督机制 1）技能卡

效率提升和品质改善计划

对每位员工建立技能卡，生产课、品质课、生技课协同建立各个岗位技能的培训教材及考核标准（作业技能、生产效率<量化的数据>、品质效益<量化的数据>、本岗位常见不良及分析解决）。经员工申请考核合格者，由责任部门在“技能卡”上加盖印章，给予相对应的技能工资（或补贴）。所掌握的作业技能越多，所能获得的技能工资（或补贴）就越高，激发员工的上进心及自主自发意识。

（责任部门：生技课、品质课、生产课）2)提案改善制度

每一位员工，对自己所从事的工作岗位熟悉程度远远高于其他人员（包括班组长和PIE）。在加强员工现场改善能力培训的同时，提倡员工对现场改善、工序优化提出合理化的建议。生产、生技、品质根据员工的改善提案作出验证、评估，依据其对公司所创造效益的多少，给予一定金额的奖励。（责任部门：生产课 完成时间：3月份）3）单工位产能统计卡

对每个工位建立《单工位产能统计卡》。各班组全能工作为各线配料员，将每个工位生产所需物料配送上线，并在《产能统计卡》上填具上线物料数量，上线时间、标产量、所需工时，跟进各工位生产进度。下班后，由全能工统计相关数量，交于生产文员录入电脑，作为员工绩效、技能考核及产能统计的数据依据。（责任部门：生产课 完成时间：3月份）4）单工位不良率统计

要求检验员在《检验报表》背面书写各工位员工姓名，下班后，依据《拉修日报表》统计各工位员工的不良率，交予生产文员录入电脑，作为员工绩效、技能考核及制程巡检的监控依据。

（责任部门：生产课 完成时间：3月份）

二、仪器、设备、工装、治夹具的使用和管理 1）仪器检测、内外校及点检、保养

对于质量检测，测试仪器是打仗的武器，产品合格性的验证是建立在仪器本身的合格以及操作人员对仪器正确使用的基础上的。因此公司建立一个适用的仪器检测程序，对仪器统一管理，这样对质量检测的监控、仪器的保养非常重要。

A、建立一个仪器实验室，制定实验室的管理制度，制定长期的仪器保养维护计划，配备仪器检测必要的一些设备。

B、根据仪器校验的需要，参加仪器校验资格培训，实现仪器内部校验，效率提升和品质改善计划

节省成本。

C、培训教材的编写、归档。

D、基层检验员仪器操作使用的培训，仪器维护、点检的培训。E、仪器校验。

公司现有所有生产所用仪器设备均没有进行过内、外校。有些检测仪器在某些型号的产品不能进行有效的检测。建议品质课建立仪器设备内外校程序，定期对生产及品质检测所用仪器设备进行校准工作。（责任部门：品质课）

2）量化检测标准

在产品检测过程中，产品音小、音大、声音沙哑、变音等不良现象没有一个量化的标准。所有检验标准均凭检验员带主观性的工作经验进行判断。建议使用音频发生器及示波器，输入标准的正弦波音频信号进行检测。可量化的检测标准可提高检验判定的准确性及标准的一致性。（责任部门：生技课、品质课）

3）提高工装、治夹具的利用率

在生产过程中，进行规范化及标准化作业的基本依据，是加强工装、治夹具的利用率。既可以提高员工作业速度，又可以规范作业标准。

如：在生产JH-302 三星产品时，对一些辅料的加工用治具进行，可避免一部份不良品的产生。（责任部门：生技课）

三、物料管理 1）供应商的管理

在生产中，特采、现场拣用及现场加工物料过多，严重影响生产进度及产品品质。进料检验是质量控制的第一道关口，只有把进料的质量控制好，才能保证后续正常生产，越早发现问题，损失最小。因此加强供应商的管理，和供应商建立一种良好的合作关系特别重要。

A、供应商考核制度的优化和完善

由于公司现有的供应商管理制度不完善，供应商的考核几乎是没有什么依据，唯一能拿出台的就是以价格来评价一个供应商，而来料的质量问题在后续加工中造成的诸多问题，这里面给公司带来的损失。公司没有一个完善的制度去衡量这个供应商给公司带来的“价值”，“价格”是低还是高，没有依据。因此公司需要一个可以客观评价供应商的考核制度，这个制度必须贯穿从来料到出货一系列的运作过程中，效率提升和品质改善计划

这个供应商的质量状况，以及对公司运作的影响程度。B、对供应商的第二方评审及供应商辅导

建议生技课和品质课介入供应商管理。对主要供应商进行考察，了解物料的加工情况，了解供应商的质量保证能力，签订相关的质量协议。签定协议的目的是提升供应商对质量的重视程度、平时处理质量问题的响应速度、以及为质量问题对公司造成损失时提供索赔的依据。评估供应商的品质保证能力及制程控制能力。作为本公司供应链管理中的上流环节，可对供应商的品质及制程控制作出适当的辅导，提出可行性建议。并对可行性建议的实施进行实时跟进。C、月度考核、品质例会。

对供应商来料情况，生产质量状况进行考核，保证建立所有供应商的质量档案。每个月根据考核的结果召开品质会议，对不符合要求的供应商进行重新评估，发出8D报告，要求供应商整改，并对整改的效果进行跟踪。

（责任部门：采购课、生技课、品质课）

2）物料的来料及时性

在生产排程中，经常出现当日生产计划中，仍有物料未到位的情况发生。一旦物料到位，则紧急安排上线。生产线无法在投产前制作首件，导致上线后出现物料不良，需加工或拣用，甚至停线转拉。（责任部门：采购课）

3）首件的制作

生产课要根据生产排程对第二天应上线的产品制作首件，并及时送检。在产品上线前，发现在生产过程中可能出现的品质问题，进行生产预防性管理。（责任部门：生产课 完成时间：3月份）

四、制程控制和品质保证的方法

1）作业指导书的完整性、可行性、适用性

作业指导书是指导生产现场作业的最基本文件，其完整性、可行性和适用性将会大大降低生产中的隐患。作业指导书应在产品量产后，有个逐渐改善更新的过程。（责任部门：生技课）

2）产品研发的部门参与

新产品研发过程中，应考虑到物料的通用性、生产的可行性。建议生技、品质、生产、采购等部门介入产品的前期开发。现研发课余课长每周五举行各部门

效率提升和品质改善计划

课长参加的研发课例会。在例会上各部门应就本部在此项产品投产后可能出现的问题提出合理化的建议，争取在产品研发阶段减少后期生产所存在的隐患。

现已定型之新产品，在未进行试产前，各部门应组织进行试装。在试装过程中，生产课指出在生产中可能存在的问题；品质课指出在检验过程中可能存在的问题，及与研发课共同确认产品检验标准；采购部确认材料的通用性，及特殊材料的采购周期等。争取在试产前，解决一些潜在的问题。

(责任部门：研发课)3）工序优化

产品定型量产稳定后，在员工进行自主性管理的基础上，PIE协同拉线管理运用IE手法进行工序优化。根据员工的作业熟悉程度，精简人员，提升效率。

（责任部门：生技课、生产课）4）物品摆放与产品防护

公司现有产品线材使用较多。生产排拉出现拉线不平衡出现堆机，未进行规范摆放。线材间的相互拉扯会影响到生产效率和产品品质。

生产课将强制各生产单位跟点下线，防止生产过程中的人为堆机。在出现堆机情况时，用周转盒进行规范化摆放，减少因线材拉扯造成的品质不良。

（责任部门：生产课 完成时间：3月份）5）不良品的标识、隔离和处理

员工在作业过程中，自检力度不够。一方面因对产品的品质要求不明确（加强员工品质标准培训）；另一方面员工的品质意识不够。

生产线对于不合格品的控制存在极大的不足。生产课在加强员工品质培训的同时，每个工位配备一个红色“不良品胶盒”，摆放于拉线上方的台面。各工位自检出的不良品放于“不良品胶盒”内，复检出的不良品打回上道工序。完善不合格品的标识、隔离。各生产单位全能工随时对各工位的不合格品进行处理。

（责任部门：生产课 完成时间：3月份）

6）产品品质保证流程制度

根据每类产品的特点，编写品质保证作业指导、产品检验标准，制定产品生产的QC工程图。工程图上明确产品在生产过程中的品质控制点，要求生产部门对品质控制点进行监控，IPQC在巡检是按照QC工程图的要求对各个工位进行品质稽查，预防不合格品的产生。

（责任部门：品质课）

效率提升和品质改善计划

7）产品可靠性实验

公司的产品种类繁多。但是，有相当一部份产品从开发到现在的生产数量都不多，产品性能没有经过一个很好的优化，很多产品生产时总是会出现或多或少的问题。对于这样的产品，按照严格的要求来说是处于一种试产的阶段，这个阶段的产品的性能和可靠性存在一定的问题。在实际生产中，要求质量管理人员必须对产品做最基本的可靠性实验和极限性实验：例如开关实验、高低温实验、跌落测试等。根据实际的场地环境情况，逐步完善产品可靠性实验的作业，尽量发现产品存在的问题，以协助工程师对产品设计进行优化，同时对产品的实验情况建立挡案，建立成熟产品的清单。

（责任部门：品质课）

8）品质考核制度

品质考核制度是对员工在品质方面所做工作的评价，可以促进员工对品质改善的积极性。当经过自己手做出的产品，它的品质好坏与自己的收入联系上时，不自觉的就会对自己的工作负责，对自己的质量负责。A、品质考核制度的制定。

制度的对象主要是基层员工，通过对工作质量、产品质量的考核，以激发基层员工的工作热情，提高自身技能，促进公司产品质量得以稳步提高，同时为基层员工工资的计算提供部分依据。制度引导员工关心产品的质量，达成质量目标，满足客户的需求。鼓励员工在工作中主动发现问题，并实施质量压力传递，增强员工质量意识。制度制定的原则是公平、公正、合理 B、试运行阶段。

制定品质考核制度后，应进行一段时间的试运行阶段，以利于制度的补充及完善。

C、品质考核制度优化完善。

完善后的制度正式作为基层员工的品质考核制度执行。（责任部门：品质课、生产课）

9）生产课的例行工作

A、生产日例会

由确保交期、提升品质、降低成本、维护安全和环境等工作构成。因公司各部门现有文件、资料、流程不完善。为了更好的做好生产的前期准备工作，生

效率提升和品质改善计划

产课在每天下午16：00左右召开生产日例会，就当日生产计划完成情况，未达成原因分析、责任划分、次日生产计划的确认、人员调配、物料状况、生产中可能存在的潜在问题进行分析，提出预防措施，减少制程异常的发生。

（责任部门：生产课 完成时间：3月份）B、生产周例会

生产课在每周末16：00分左右召开生产周例会。通报各生产单位的计划达成、生产效率、成品返工、品质状况、“8S”状况、人员出勤率等数据。总结本周工作中的不足，并作出分析，提出改善对策，并进行跟进。

（责任部门：生产课 完成时间：3月份）

五、作业环境和企业文化 1）“8S”管理

明朗、整洁的工作环境，不仅有利于生产中制程和品质的控制，对员工的工作情绪和工作心态亦有较大的影响。良好的8S管理，可以改善和提升企业形象，营造团队精神，减少浪费，保障品质，改善情绪，提高效率，节约成本。

生产课在对员工进行《现场管理规范》、《物品摆放和产品防护》、“8S”管理等方面进行系统培训，以多媒体图片的形式进行讲解、示范、点评和考核。

启用《“8S”现场稽核制度》，对现场“8S”的执行情况进行监督、维持和改善。

（责任部门：生产课 完成时间：3月份）2）企业文化

良好的工作氛围、人性化的管理模式、完善的激励机制、规范的提案改善制度，均可激发员工自动、自发、自主的工作热情，实现生产过程中的员工自主性管理。

(责任部门：管理部)

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效率提升和品质改善方案 篇2

所谓品质管理 (Quality Control, 简称QC) , 不是一般意义上的判定产品好坏的检查工作, 而是全体员工的工作, 是企业所有工作质量的提高, 即企业的综合能力。品质, 抽象地讲是基于管理、生活、决策、产品、员工等各个方面企业的所有活动。只有企业塑造了一个追求品质、重视品质的管理氛围与环境、文化、生活等个方面的复合体系时强调品质才有意义, 真正意义上的品质管理才成为可能。

1.品质管理的概念

品质管理, 是指以向用户提供满意的产品和服务为目的, 以企业各部门和全体职工为主体, 以数理统计方法为基本手段, 充分发挥专业技术和科学管理的作用, 借此最经济地保障和提高产品质量的一种质量管理方法。品质管理的基本原则是:不让不良品出厂———依靠检查的品质保证;不制造不良品———依靠工程管理的品质保证;不设计不良品———依靠源流管理的品质保证。

2.品质管理的意义和作用

品质管理是企业运营的重要环节, 是企业长期发展的根本。制造企业通过品质管理, 提高产品质量的意义和作用是:改善产品设计, 加速生产流程, 鼓舞员工的士气和增强质量意识, 改进产品售后服务, 提高市场的接受程度, 降低经营质量成本, 减少经营亏损, 降低现场维修成本, 减少责任事故。

3.品质管理的“七大手法”

在品质改善活动的基础上, 数据的整理及其活用很重要。品质管理的“七大手法”, 就是为了将各种数值进行有效地分析, 特别在质量管理方面被广泛应用的方法的总称。具体为:

(1) 层别法, 将大量数据按照某种特征进行分类。

(2) 柏拉图, 重大质量问题的分类和频率。

(3) 检查记录表, 点检和记录。

(4) 直方图, 分布情况的把握。

(5) 散布图, 关联数值的把握。

(6) 管制图, 工程的管理。

(7) 特性要因图, 原因的追查。

天女化工集团股份有限公司品质管理问题分析与改善方案

1.天津天女化工集团股份有限公司品质管理概况

天津天女化工集团股份有限公司是天津一轻集团重点发展的精细化工龙头企业, 拥有油墨和表面活性剂两大日用化工产品系列。该公司是国家商务部认定的首批中华老字号企业, 通过ISO9001质量管理体系认证, 产品按照质量管理程序进行三级检验。产品一次交验合格率指标为98%、内控合格率指标为93.5%, 对于一次交验不合格的要予以返工, 调整至合格出厂, 对于内控不合格但是符合一次交验合格的准予出厂, 但是在质量稳定性方面会有一定的影响。在2014年关于客户满意度的调查中, 客户评分为86.43分, 最低分项目为流动度84.2分。2013~2014年上半年, 因客户投诉赔偿损失约3000元。根据这一现状, 虽然产品质量市场认可度较高, 但是仍有改进和提高的空间。

2.问题分析

(1) 客户投诉情况分析 (数据见表1) 。经过对2013年全年和2014年上半年客户投诉汇总, 由柏拉图分析 (图1) 可见, 主要引起客户投诉的项目是流动度, 其次是墨内泡。

(2) 合格率分析。合格率主要分为一次交验合格率和内控合格率, 前者是按照出厂指标进行检验, 后者是按照内控指标进行检验, 内控指标严于出厂指标。超出内控指标在出厂指标范围内的准予出厂, 不符合出厂指标的要返工重新改制。例如, 某油墨的流动度内控指标为33~37, 出厂指标为32~38, 若实际值为37.5, 该油墨可以出厂。但是一次交验合格, 在内控合格率中属不合格产品。内控合格率主要控制产品的一致性和稳定性, 这里分别进行分析 (数据见表2) 。

通过对2013年1月~2014年6月油墨产品一次交验合格率 (图2) 进行汇总可见, 一次检验合格率最低发生在2014年3月、2013年2月。

通过对2013年1月~2014年6月油墨产品内控合格率 (图3) 进行汇总可见, 内控合格率最低发生在2013年2月、2013年9月。

(3) 主要质量不合格项分析。图4数据显示, 影响公司产品质量的主要问题是流动度, 其次是墨内泡。这里主要针对流动度问题加以改进 (关于墨内泡的问题, 本文不作详细介绍) 。

(4) 主要不合格项影响因素分析。通过与现场人员、相关技术质量检验人员进行交流和沟通, 将主要影响流动度不合格的因素用鱼刺图表示如下 (见图5) :

由图5可见, 影响流动度不合格的主要原因, 是原材料内在质量难于掌握和过程控制不严格。

3.改善方案

(1) 原材料内在指标的检验。加强供应商的控制是保证原材料质量的关键。鉴于油墨原材料的特殊性, 胶质油和树脂油是油墨的心脏, 直接影响油墨的质量, 而传统连接料的检测指标———粘度和释放性, 只是主要性质的一个表征, 并不能体现连接料的实质构成。后期在研磨加工过程中会对性质有一定的影响, 尤其是在每年的2、3月份和8、9月份 (通过前面关于合格率分析, 该月份期间易出现合格率偏低的现象) 。所以建议连接料供应单位采用拉雷粘度计进行检测和质量控制, 确保连接料的内在质量。目前, 该公司的连接料供应商都有此设备, 只是未正式使用, 建议以此仪器重新制定指标, 进行树脂油的质量控制。

(2) 过程控制。产品质量是制造出来的而非检测出来的, 这是工业工程的重要观点之一, 因此, 加强过程控制是提高质量的关键。每种设备都有工艺标准, 以技术文件形式进行管理, 而操作现场却没有明确的作业标准书, 所以在操作过程中存在很多人为影响因素。制定作业标准书, 严格过程操作, 提高制造水平, 是保证质量的重要手段之一。

(3) 提升检验人员的技能。过程检验人员肩负着生产过程油墨性质调整和过程质量监督双重作用, 其技能和责任心是保证质量的重要因素, 所以加强操作人员的技能培训可提高过程中指标的严格执行。责任心是更为重要的影响因素, 应确立有效的激励机制。例如, 将质量提升所降低的成本, 作为奖励资金, 以增强员工的责任心, 确保油墨的一次交验合格率和内控合格率。

(4) 检查和分析质量工作。工序质量控制, 是保证制造过程中产品质量稳定性的重要手段, 它要求在不合格品发生之前, 就能予以发现和预报, 并能及时处理和控制, 有效地减少和防止不合格品的产生。所以, 应根据企业实际情况, 制定质量检验巡查单, 每月进行分析汇总, 找出下一步需注意的和改善点, 同时还要制定每月的工序控制点, 预防质量问题的发生。

(5) 制定标准。严格设计标准, 保证产品在指标中线加工, 是保证产品质量稳定性的前提。该公司内控合格率指标为93%, 而一次交验合格率是98%, 2013年内控合格率平均为94.4%。现在的内控合格率指标偏低, 按照改善后的理论计算可提高到98.9%, 但鉴于实际操作影响因素较多, 建议分部调整, 先将内控合格率指标提高2%, 油墨的质量稳定性将有所提升。

(6) 强化质量管理意识。质量管理是全体员工参加的工作, 而非质检部门检查的结果, 只有大家充分参与才能为公司带来效益。员工在质量管理中始终是处于主导地位, 也是最活跃的因素。有很多人误认为“质量问题就是质检人员的责任, 与我无关”;或者认为“我自己要的产量及完成生产任务了事, 质量我就不管了”。这是对产品质量不够重视、对产品不负责任的行为, 甚至有的明知产品存在问题还是想蒙混过去。以上种种做法和想法都说明员工的产品质量意识还很淡薄, 未认识到“不讲质量就没有产量, 只追求产量不讲质量, 产量就于零”。更严重的是, 一旦有存在质量问题的产品流通到市场上, 或在客户手上发现了问题, 其产生的后果是给公司带来负面影响, 公司的品牌形象受损甚至丢掉市场。所以, 要将加强全员培训和激励机制相结合, 使在生产一线上的员工都有共同责任搞好产品的质量;将认真做好自检和严格专检相结合, 共同参与进去, 提高产品质量意识。使员工从思想到行动上都做到视产品质量为企业生命, 珍视产品质量如自己的“子女”。

4.改善的效果

(1) 一次交验合格率的提高, 减少返工, 产生效益。油墨流动度和粘性的影响因素基本相同, 在改进流动度的同时, 粘性也随之改善。由不良品分析柏拉图可见, 流动度和粘性两个不合格项占总体不合格的80%, 按照改进后这两项发生率减少80%计算, 2013年一次交验合格率平均为99.09%, 改进后的合格率可提高 (100%-99.09%) ×80%=0.73%。按照返工费用5元/kg计算, 每年产量3000吨油墨, 可节约3000×0.73%×1000×5=11万元。另外, 还可改善因不合格在制品增加所带来的资金占压、因产品不合格而影响交货期等不良影响。

(2) 内控合格率的提高, 产品稳定性提高。该公司2013年内控合格率平均为94.4%, 通过改善, 可提高4.5%, 将与一次交验合格率接近, 所以产品性能几乎在内控指标范围内, 在指标的中线生产, 产品的一致性和稳定性好。对于正常使用的客户, 可以减少因批次改变而引起性能的差异所带来的不必要的调整和不良问题的发生。

(3) 客户投诉率的减少, 减少赔偿损失, 品牌提升, 销量上升。通过改善, 该公司形成了有效的质量控制、检查、预防、分析体系, 全员参与质量控制和管理的良好氛围, 最终实现了减少返工操作, 品质的升高, 产品的稳定性好, 市场的认可度高, 客户的投诉少, 减少了因质量问题所产生的经济赔偿。进而使品牌知名度进一步上升, 客户的忠诚度提高高, 带动了销量的上升。

建议

服务品质提升方案 篇3

为使管理处服务品质得到实质性的提升，体现我崇德物业公司先进的管理理念，实现物业服务品质的飞跃，增加业主对我管理处的认同感。根据管理处张经理的总体构想与具体安排，在6月份全管理处大力开展“物业服务基础品质提升，全面催缴物管费”的专项工作。目的在于提高全员服务意识、强化管理处内部管理、提升岗位技能，增加业主满意度从而带动小区各项经营指标的提升，具体实施方案如下：

一、具体工作时间节点、工作要点以及要求

1、全体动员宣讲阶段：6月1日—6月5日

2、各部门自查自纠阶段：6月5日—6月10日

3、各部门提出整改方案：6月10日—6月15日

4、具体实施整改阶段：6月15日—6月25日

5、检查验收阶段：6月25日—6月28日

6、专项总结阶段:6月28日—7月1日

二、各阶段要点以及要求

1、在6月5日管理处各部门开专项会议讨论、学习提升物业服务品质的方法与案列分析；

2、各部门在6月10日前完成各部门自查自纠情况报告，并进行分析原因；

3、各部门在15日之前集中组织学习各部门员工的《岗位职责》、《岗位操作规程》、《岗位工作标准》、《岗位服务要求》等相关制度文件的学习；

4、各部门严格按照公司制度以及规范化标准严格进行整改；

5、由各部门负责人牵头组成考核小组进行直接向项目经理汇报； 具体实施 管家部：

1、制定月度业主回访计划明确回访时间、地点、回访人、回访目的、回访重点

2、强化执行管家一站式服务，从业主入伙到装修到入住全程跟进发现问题及时协调解决

3、实施管家一楼一岗负责制，该楼栋所管辖区域责任人制，管家对所管辖区域进行品质管理

4、由前台专人负责对业主来电来访进行分类汇总以及跟进

5、全面加强与业主之间的互动，适时开展社区文化活动

6、建立完善管理制度，做到管理制度化，制度流程化，流程表格化，表格信息化。工程部：

1、加强员工服务意识的提升，强化岗位技能培训，以及对业主进行上门维修时的礼仪礼节

2、严格规范员工处理投诉时间以及提高业主对投诉处理的满意标准；

3、对公共区域设施设备进行规范化高标准的进行操作

4、对业主装修阶段提出的各类问题进行专业性的解答提升业主满意度 3客户助理部

1、强化门岗员工的岗位意识以及礼仪礼节的培训

2、加强对小区内施工方的管理，强化现场安全意识、规范意识、清洁意识

3、加大夜间巡逻岗以及楼层内部巡逻力度，增加业主安全感

针对物业服务品质提升专项活动中存在的问题，各部门要强化管理，结合公司制度，建立长效机制并巩固成果，扭转太原项目局面，为提升服务品质，增加业主满意度与小区物管费的催收打好扎实基础。

管家部

品质提升整改装修方案 篇4

现场对《水岸山城小区品质提升整改计划明细表》的装饰部分的内容进行了考察，在现场和物业胡经理现场沟通。现提出以下整改意见。

一．3栋大堂天花渗水

现场情况： 3栋大堂天台防层失效渗水导致大堂大面积渗水一到雨天就滴水，大堂已渗面积约4平方，天台防水失效面积15平方。

整改意见：修复天台防水，确保防水问题修好后，把天花泡水部分的底灰铲除后重新批灰扫乳胶漆，回复原样。

二．1A大堂电表处天花

现场情况： 天花有渗水现象，怀疑是1A大堂顶平台积水后防水不足导致渗水涉及面积约4平方。

整改意见：1A大堂楼上是住户的厨房，修复住户厨房防水，确保防水问题修好后，把天花泡水部分的底灰铲除后重新批灰扫乳胶漆，回复原样。

三．全小区楼层

现场情况： 小区楼层天花吊顶材料因为是在木夹板上面直接批灰扫乳胶漆（正确做法是木夹板上还要钉石膏板），木夹板和灰底材料性质不同，导致频繁涂料脱落。

整改意见：由于木夹板基层薄，在上面加钉石膏板不稳固。如果拆除重新按夹板面钉石膏板的方式回复原样，成本比较高。现整改方案如下图：

拆除木夹板天花，在抛光砖上加条石膏线。拆除后的墙身和天花直接在结构墙体和天花上批灰扫白色乳胶漆。此方案彻底解决了乳胶漆脱落的问题，成本较低。造型美观上比之前稍微差点。

物业小区品质提升方案 篇5

一、抓住服务中人的关键因素，形成自然美

毫无疑问，物业管理服务的主体，是代表着物业公司的具体员工。他们身着公司制服，履行服务的各项义务，一言一行，都影响着业主的认知，甚至决定着物业服务质量的优劣和成败。所以提升服务人员素质势在必行。

1、加强员工培训，不断提供物业员工的各项综合素质

物业管理不同于其他行业，有时它对员工道德素质的要求要高于专业素质。所以在对员工进行专业技能培训的同时更应该注重个人素质方面的培训。对每一位员工进行“职业道德，礼仪礼貌”培训，培养员工与人沟通、协作的能力。具有良好的亲和力是做好物业管理的一大优势。要让每一个管理员都能注重和业主建立良好的关系，在日常工作中积极热情地为每一位业主服务，对一些不太了解、提出抱怨甚至投诉物业管理的业主，要主动上门与其沟通、交流。要不怕被业主指出缺点，学会感谢业主提出意见、给予改正和进步的机会，使业主从逐渐了解到最终理解、信赖公司。

2、作好业主投诉接待与处理，把业主投诉作为宝贵资源

业主的投诉是送给公司较好的礼物，为何不坦诚面对?对物业管理公司来说，只有认真分析业主的意见，虚心接受批评，积极解决问题，切实提高服务水平，才能形成更强的竞争力和更高的美誉度。以积极的姿态正视业主的各种投诉，不断反省自我，把业主投诉当成最宝贵的资源，才可以及时发现管理与服务中的不足，尽可能的去改进服务，促进管理服务质量的不断创新与提高。总之，业主的不满就是物业管理公司工作改进的方向。

二、完善物业服务中的制度性因素，形成规范美

勿须讳言，物业管理行业仍然存在着少数不法企业侵占业主利益的各种问题，但也不可否认，物业管理行业正在不断规范。物业管理企业服务的规范性、经营的精约化和形象的品牌化正在受到业内的日益重视。规范是服务要求，精约是管理要求，品牌是发展要求。对于物业管理企业特别是新兴物业管理企业而言，要想实现快速发展，首要任务就是实现规范服务，打牢根基，即通过制度建设给外界以规范运转、规范管理的外在之美：

1、遵纪守法，诚实守信 ，规范运行。

物业管理属于微利行业，加之市场竞争不断升级，部分物业管理企业打肿脸冲胖子，不计成本承揽项目，造成的直接后果就是通过侵占业主或客户的合法权益转嫁成本，最终免不了出现业主与物业管理企业的纠纷。有鉴于此，国家和地方出台了 《 物业管理条例 》 、《 物业服务收费管理办法 》 等诸多政策性文件，对物业管理行业的经营、运行等进行规范，这是有眼光的物业管理企业在长远发展当中必须关注的问题，是物业管理企业的核心层次制度，更是物业管理企业不折不扣要执行的“宪法”。物业管理企业必须进行详尽的梳理和系统的学习，既要学法用法维护自身的合法权益，更要自觉守法规范经营，特别要处理好眼前利益和长远利益的关系。

2、完善企业规章制度，精准设置服务流程。

看过电视连续剧 《 大宅门 》 的人都有感触，“大管家”在一个家庭中发挥着十分重要的作用。物业管理企业承揽项目，多以包括保安、保洁、维修、绿化、设备管理、家政等多项综合性服务为主，业务面宽泛，劳动力密集，服务内涵丰富，实质上充当着成百上千个家庭的“管家”，身负责任十分重大，要管好自身庞大的“摊子”，服务好众多的业主或客户，就必须形成完整的企业规章制度，对员工的管理、对财物的管理、对设备的管理，都必须有章有法。

3、在服务中，还必须结合实际，做到精细、准确、全覆盖。

精细是指服务的流程要周全详尽、尽善尽美，做到最细致、比较具有操作性;准确是指服务流程设计要切中要害，分工要清晰明确，具有很强的实用性和针对性;全覆盖是指物业财产记录要全覆盖，职责划分要覆盖服务项目，人员配备要覆盖到位，部门与部门的衔接、岗位与岗位的衔接都要“严丝合缝”，既不能出现物业财产遗漏，更不能出现管理漏项、有事没人管的情况。

只有提供服务的主体 — 员工，用发自内心的自觉主动服务与企业制度的规范约束的完整结合、和谐统一，物业管理企业才会真正实现规范经营、服务到位，才会实现物业管理企业与业主或客户基于诚信品质的良好合作，在发展中形成美誉度和良好口碑，从根本上推进物业管理企业品牌建设。