两化融合项目申报材料

两化融合项目申报材料

两化融合项目申报材料 篇1

示范企业申报材料

XXX公司

二〇一二年九月XX日

推进“两化”融合助力唐钢腾飞

唐山钢铁集团有限责任公司

【要点导读】：唐山钢铁集团有限责任公司在信息化和工业化融合的道路上,充分发挥后发优势,用信息化手段全面提升企业管理水平,2008年实施信息化一期工程，实现了“产销一体、管控衔接、三流同步”管控模式，三四级系统同步建设，同步上线，信息化建设达到了国内一流水平。在此基础上，2009至2011年又成功实施了信息化的二、三、四期工程，实现了公司“设备管理网上运行、能源生产精打细算、子分公司共同发展”的全新格局，随着信息化工作的不断推进，唐钢的管理水平得到了跨越式的提高。

一、企业的基本情况

唐山钢铁集团有限责任公司是我国特大型钢铁企业，河北钢铁集团的骨干企业，2010年营业总额7033343万元,从业员工总数40564人。具有1800万吨/年的配套生产能力，钢材产品主要为板、棒、线、型等4大类，包括热轧薄板、冷轧薄板、镀锌板、彩涂板、中厚板、不锈钢板等140多个品种，近1000种规格，其中，精品板材占产品总量的40%。

二、信息化建设成效

自2002年，依照“总体规划、分步实施、积极稳妥、务求实效”的原则，唐钢相继实施了的“主干网络工程”及“一钢产销管理系统”，使唐钢告别了应用系统“信息孤岛”时代，为唐

指标）指标结构及分析数学模型，使决策者和管理者迅速、灵活、直观地挖掘出企业绩效信息，并通过对这些企业绩效的洞察分析对业务状况进行实时监控、预警。产品全过程质量跟踪系统建设是唐钢为加强质量管理，提升公司产品形象，提高客户满意度而采取的又一重大举措，该系统将只关注结果转变为既关注结果也关注过程，使唐钢质量管理形成闭环网络。

2011年年初，为加快创新管理模式，深度整合内部资源，唐钢开始构建公司本部和中厚板、不锈钢、唐银公司四大钢铁板块集中管控平台。该项目在完善公司本部ERP系统基础上，将四级SAP系统扩容延伸至子分公司，同时在子分公司同步实施三级系统。实现总公司对子分公司透明化管理以及子分公司进出厂物流和作业区生产制造的计划管理、需求管理、技术质量管理、物流实绩及跟踪管理。

三、主要做法和体会

（一）主要做法

1、通过全面业务流程梳理和再造，为实现管理规范和精细化奠定了基础。信息化建设项目是一个管理和技术相结合的项目，它是一个利用现代信息技术将先进的管理理念落地的项目。因此在唐钢整体信息化项目建设中，始终坚持信息化和企业管理变革同步和管理理念提升同步。通过对业务流程的梳理和持续的优化，实现了唐钢物流、信息流、资金流三流中各种业务运行的透明化、标准化、规范化、合理化和科学化。

2、依靠企业信息高度集中和共享，使唐钢的生产经营方式发生了质变，各项工作更加透明、高效具有可追溯性。系统数据

加快了管理现代化的进程，带动了企业观念创新、制度创新、技术创新、文化创新。

3、高水平的信息化建设队伍是信息化成功的保障。信息化工程建设实践中，我们已经锻炼出了一支既懂专业技术又懂生产业务的信息化建设队伍，这其中包括：IT人员、关键业务人员、管理流程专家等几方面的人才，这些人才形成合力，为唐钢的信息化的建设做出了杰出的贡献，同时成为了唐钢信息化系统持续完善的中坚力量。

两化融合项目申报材料 篇2

2013年9月12日, 2013年全国石油和化工行业“两化融合” (信息化和工业化融合) 优秀项目名单揭晓, 中国海油8个项目上榜。

此次评选项目内容涉及经营管理类、生产管理类、综合应用类3个方面, 经由专家评审并公示, 共评选出60个“全国石油和化工行业两化融合优秀项目”。中国海油在集团层面重视顶层设计, 将两化融合理念贯穿信息化工作规划中。各板块诸多单位将信息化与工程项目建设、生产紧密结合, 积极推进两化融合。

获奖项目中, 中国海洋石油总公司的采办交易系统及集成平台项目和中国海洋石油有限公司的内控及风险管理平台项目侧重于管理的信息化;其余项目着重突出生产过程的信息化。

两化融合项目申报材料 篇3

各区经信（经发）局、各有关企业：

为加快推进我市企业信息化与工业化融合，进一步提高企业信息化集成创新能力，强化信息技术深度应用，促进创新型企业建设，现就组织开展常州市企业两化融合示范项目的申报工作通知如下：

一、申报条件和范围

（一）申报单位须为常州市区内注册的企业法人，具有一定的资金实力、研发能力和两化融合工作基础。示范项目的实施地点必须在我市行政区域内。

（二）申报单位必须是江苏省两化融合示范、试点企业或常州市两化融合示范、试点企业。

（三）项目的申报类型主要集中在设计数字化、产品智能化、生产自动化、管理网络化、商务电子化等五个方面，鼓励全球供应链管理以及研发设计、制造执行和企业资源计划的衔接集成。项目应具有一定的推广价值和良好的经济效益及社会效益，示范性强，效果明显，对全市两化融合发展有较强的引领作用。项目累计投资500万元以上。

二、申报程序和申报材料

（一）项目按属地原则上报。企业将申报材料一式三份报送所在辖区经信（经发）局、财政局，经对申报资格和申报材料进 1

行认真审查后，辖区经信（经发）局、财政局统一出具推荐意见并将申报材料的电子版和书面版2套报送市经信委、市财政局。

（二）申报纸质材料请按照《常州市两化融合示范项目申报书》（见附件）提出的编写内容、顺序及填表说明装订成册，一律用A4纸打印，请按纸质封面（胶装，不加封皮）装订。

三、工作要求

各辖区经信（经发）局、财政局要以高度的责任感，精心组织，切实做好该项目的组织申报工作。一是加强调查研究，拓宽工作视野，力求把本地区支撑性强、带动力大、关联度高的重大示范项目组织申报上来；二是对申报单位的申报资格和申报材料的完整性、真实性，要进行严格审查；三是深入分析企业申报项目的质量，并从技术含量、产品附加值、市场前景及企业能力等方面作出客观的评价，出具推荐意见。

四、其他事项

（一）本通知及申报格式的电子版可以从市经信委网站的最新公告栏中查询和下载。

（二）联系人：徐伟强、徐永萍，电话：85681284、85681839，地址：龙城大道1280号市行政中心1-B-2321、1-B-1517。

（三）项目申报截止日期：8月15日，逾期不予受理。附件：常州市企业两化融合示范项目申报书

二○一一年七月一日

附件：

常州市企业两化融合示范项目

申报书

项目名称：____________________________ 申报单位：____________________________ 地址及邮编：____________________________ 项目负责人：____________________________ 财务负责人：____________________________ 法定代表人：____________________________ 单位传真：____________________________ 联系人及手机：____________________________ 填报日期：____________________________

常州市经济和信息化委员会印制

项目申报书编写内容说明

第一部分：项目申报书正文

一、项目概述

二、项目的目标和任务（项目目标与任务需求分析）

三、现有工作基础与优势（项目申报单位及主要参与单位现有工作基础）

（一）申报单位概况：资本性质、组织结构、财务状况、经营情况等；

（二）管理水平：高管和项目参与人员资历背景、管理制度等；

（三）技术水平：研发队伍、科研成果、知识产权、提供技术支持和服务的能力和条件等情况；

（四）行业优势：在相关行业或区域已具备的技术优势和服务优势，已有的应用基础和取得的经济、社会、环保或安全效益。

四、项目建设总体方案

（一）项目实施内容（包括技术和系统方案、所提供的示范内容和方式、产学研合作情况、采用自主创新产品情况、项目规划和推广措施、技术保障和系统维护措施等）

（二）项目实施计划及时间安排；

（三）实施后的商业模式和运营模式；

（四）主要社会、经济、环境效益；

（五）项目实施后形成的示范点、创新点；

（六）人才队伍建设；

（七）其它。

五、经费预算

（一）项目总投资预算、各项任务经费分配及经费需求；

（二）资金筹措方案及配套资金落实措施（含申请扶持资金）。

六、实施机制

（一）组织管理措施；

（二）参与单位的工作分工。

七、风险分析

（一）政策风险、技术风险和市场风险等风险分析；

（二）项目申报单位降低风险的主要措施。第二部分：纸质稿报告附件

一、申报单位营业执照；

二、申报单位前两年经会计师事务所审计的财务审计报告原件复印件；

三、申报单位与参与单位的合作协议；

四、科研成果证明文件；

五、资金落实证明文件（如合同协议等）；

两化融合项目申报材料 篇4

59、中国纺织节能网

郑州宏大纺纱新技术咨询有限公司

加快节能资源整合，构建两化融合体系

当前，我国正处于工业化中期，进入了信息化和工业化迅速融合、良性互动的最佳时期。信息化与工业化的加速融合在保证经济增长促进节能减排发挥了积极作用。

中国纺织节能网是由郑州宏大纺纱新技术咨询有限公司创建并经营。主要从事纺织节能服务、节能咨询、节能潜力诊断和纺织节能技术研发等业务，在中国纺织工业协会指导下，以纺织节能信息流为基石，通过完善节能平台网络化，实现了纺织节能技术信息、纺织节能专家信息、节能诊断信息、节能产品信息的和谐统一，建立并不断完善了独特的面向纺织行业节能服务的电子商务系统。中国纺织节能网首创的在线纺织节能诊断系统，以及它对纺织行业节能的贡献，已促使它成为了国内纺织节能行业影响力较强的服务商务网站。

1.对两化融合促进节能减排的认识

促进节能减排信息化技术是关键 随着我国工业产业格局的调整以及生产技术的升级，我国工业得到了加速发展。与此同时，工业企业也面临着资源能源消耗高、环境污染重、投入产出率低等问题，促使节能减排成为我国当前工业发展的重要任务。

在推进节能减排的工作中，通过强化技术创新和使用信息化技术手段来提升节能减排技术水平尤其重要。

“两化”融合是推进节能减排的有效手段 信息技术在工业企业节能减排中的应用，贯穿于工业生产和企业管理的全过程。在工业生产的各个环节，信息化成为企业经营管理的常规手段。工业化和信息化两者在技术、产品、管理等各个层面相互交融，密不可分。

工业节能的特征是全方位、多层次、跨领域、系统化，不局限于某个行业或企业的某个环节，而是与所有行业和企业的多个环节相融合，不仅体现在节能技术、节能设备层面，还体现在管理节能、能源的相互转化，能源的多级利用方面。因此，工业化信息化融合是实现管控一体化推进节能减排的有效手段。1

领导重视、制度保障一是在纺织工业协会的领导下，充分发挥节能信息平台的作用，顺利开展信息技术推进节能减排的各项工作，协调解决节能工作中的技术问题。二是积极组织相关节能服务企业参与纺织企业节能改造项目，发挥其技术和资金优势，促进纺织企业节能减排。三是制度保障，建立科研院所、节能研发技术中心和纺织生产企业彼此沟通互动机制，整合和优化社会资源，利用信息技术推进节能减排工作，为纺织工业节能减排工作提供必要的信息技术支持和服务，降低了节能减排的成本和风险。四是通过宣传、报道、节能专家咨询、节能产品推介、现场节能交流等多种形式，推广节能减排知识。利用网络平台推进节能减排的知识进行宣传和普及，提高纺织行业各企业对利用信息技术推进节能减排工作的认识，营造了良好的社会氛围。五是抓好人才培训。采用多种方式培训一批节能技术专业人才和复合型人才，如在企业举办推进节能减排的各类技术培训和专题讲座等，为纺织工业利用信息技术持续推进节能减排工作奠定良好的人才基础。

通过节能信息平台进行节能信息采集，可以搜集全行业的节能数据和信息，提高了政府对纺织行业的监控和管理能力，并为全行业节能减排战略的实施提供了基础数据和综合分析依据，为节能技术的推广提供了最佳专业平台。

通过电子信息技术的应用为传统产业节能减排提供支撑，促进了工业生产自动化和信息化水平的提高，促进企业能源的合理利用与能源系统的优化，以及减少工业产品使用过程的能源消耗和污染排放，促进了节能减排新兴产业的发展，达到了“两化融合”推动节能减排的目的。

2、两化融合促进节能减排的实际应用情况

纺织行业节能需求调研分析 通过网上问卷调查、企业走访，会议座谈等形势了解到企业的节能需求。主要节能问题是企业能源成本过高，排污量大，企业利润低。通过数据分析棉纺企业用电有30%的节能潜力，用水有40%节能潜力，采暖蒸汽有80%节能潜力，综合能耗有下降57%的潜力。织造企业综合能耗有下降26%的潜力。服装企业综合能耗有下降35%的潜力。

节能资源整合 通过其它行业节能技术和纺织工业融合，中国纺织节能网整合了包括纺织院校、纺织设计院、纺机制造、纺织科研单位及空调、空压、供电、纺织ERP设计、纺织清洁生产审核、纺织节能诊断、纺织节能投资领域的百家企业及百名辅助顾问，形成了一个多专业多领域结合的网络群。此外，该平台通过

多种渠道，收集国内外节能技术、节能产品及节能政策法规信息。平台信息准确、及时、创新、专业、权威。自2008年下半年以来，已成为部分纺织企业节能改造的首选。

其中实施了空压机房节能监控系统，电力计量管理系统，空调自动控制系统，纺织厂房防结露系统，生产管理ERP系统，推广了绿色照明工程和太阳能集热工程。

资源优势转化为技术优势 通过不断的吸收相关行业节能企业加盟，从2008年创建以来，经过三年的成功运作，已发展成为纺织业界影响力较大的纺织节能咨询和节能服务网站。其内容涵盖从棉纺织、染整、化纤、针织、毛纺、麻纺、服装及纺机制造等行业，至2010年9月已为5000多家企业提供直接或间接节能服务。客户辐射国内外的纺织化纤企业、服装企业、纺机企业、空调除尘制造企业、通用设备企业、节能服务机构、行业专家、科研院校等。该平台提供的纺织节能信息已成为我国纺织企业节能改造的重要依据。

信息服务 分析政府机构对纺织工业结构调整、产业政策，环境通报信息。分类整理，快速转发。对节能产品、节能技术、纺织废弃物资源化技术、再制造技术、生产能耗监控技术、节水技术、设备再制造技术及公用工程节能技术进行搜集整理，组织专家进行论证筛选，分类上传，一些对我国纺织节能减排有借鉴作用的节能技术，及时汇报中国纺织工业协会供领导决策。

网上节能诊断 通过分析企业提交的技术资料和生产数据中存在的问题，给企业出具诊断报告。对提出现场诊断申请的企业组织专家进行实地调研和诊断，会诊并出具节能潜力诊断报告。

开设节能产品专栏对成熟的节能技术、设备宣传推广，避免企业走弯路，开设专家在线服务。发布最新节能技术和节能发展方向报道。最新发布各种国际、国内会议、会展、产品发布会信息，包括国内外与纺织行业相关节能产品、技术的各类新闻资讯。介绍海外纺织业的现状、未来发展方向等。发布与纺织行业节能减排相关的各类国家政策、法规类信息。

3、通过两化融合实现节能减排的具体效果

完善标准体系 通过网上节能诊断系统和能效对标系统的运行，发现相同的企业能耗差异较大，原因除了企业自身用能方式的不同，最大的问题是棉纺织行业没有能耗统计标准，造成统计数据差异较大，因此建议纺织工业协会制定《棉

纺行业综合能耗计算导则》，该标准已经工信部2010年5月批准，正在制定。

节能潜力诊断 通过网络节能诊断，对全国1000多家纺织企业用能和现掌握的节能技术和节能设备状况综合分析，挖掘出400多万吨标准煤的节能潜力。

绿色照明 通过对节能灯在纺织企业使用情况的调研和分析，累计推广使用纺织行业的节能灯十万只以上，节电率50%，每年节电量1728万kWh，节省标煤195万吨。

节能空调 通过对纺织节能空调的调研和技术分析整理，在全国纺织行业推广改造、安装和运行了2000台套节能空调工程，每年节电量1555.2万kWh，节省标煤200万吨。

空压管控系统推广空压站节能监控系统，改造2000台喷气织机空压系统，每年节约标煤1700吨。

太阳能集热工程推广太阳能集热工程，对行业内企业推广6万平方米太阳能集热系统，实现节能2.42万吨以上标煤。

对应用信息系统后效果的评价围绕创新节能减排体制机制，提高资源利用效率，推进纺织行业节能。以计算机控制技术在纺织统节能降耗中的综合应用为推广重点，实时监控主要耗能设备的电耗、气耗。结合工艺管理，不断降低能耗，积极探索纺织行业节能减排工作的有效措施。按照2009年计算，通过纺织节能服务平台节能技术推广，累计节能折合标煤390多万吨；节能率达20%。

4、企业利用信息化促进能减排的经验和体会

通过收集、筛选纺织节能技术、节能信息，信息资源被高度共享。

中国纺织节能网主要作用在于帮助纺织企业了解行业现状、及时掌握国家发布的行业政策及产业动向，为纺织企业、节能设备供应商、节能技术服务商提供专业的服务平台。对节能产品进行网络宣传，对纺织企业选用先进的节能技术和设备进行指导，增强企业竞争优势，降低企业生产成本，减少能源的浪费，推动节能减排，走可持续发展道路。

对行业节能提供信息化服务，将信息服务的业务领域，从基础信息向专业咨询方向发展。通过参与《中国纺织工业“十二五”节能发展规划》的数据调研工作企业对节能工作有了更深刻的了解。

“纺织行业节能潜力诊断系统”，对纺织企业的能耗、物耗数据实现网上采集，系统包括：企业基本信息、能耗数据分析、自动诊断系统和专家咨询系统，将纺

织企业的节能信息化服务推向深入。

通过 “纺织行业节能潜力诊断系统”运行的情况，更详细的了解了企业在用能方面存在的问题，同时该系统收集了大量国内纺织企业节能需求信息和节能潜力信息，为纺织工业“十二五”规划提供了技术数据。

中国纺织节能网在研究了大量的节能资讯和节能技术后，提出了“智能纺织”概念。

根据纺织行业和企业的需要，整合了纺织管理ERP系统、纺织工业智能电网系统、压缩空气监控系统等IT技术企业，研发了适用纺织行业的能耗监控系统和数据在线采集系统。系列信息化产品已先后在多家纺织企业得到了应用示范，通过推进纺织企业内部能耗数据信息化，节能诊断网络化，为全面开展纺织行业信息化节能服务奠定了基础。

5、下一步工作计划

1、进一步完善网络体系，成为工业和信息化系统信息传递的沟通渠道，成为纺织工业节能与综合利用信息交流平台，成为纺织工业主管部门、纺织行业协会、纺织企业及相关组织间信息交流平台。

2、积极宣传纺织工业节能降耗、减排治污取得的成效。对纺织行业重大节能环保技术进行连续跟踪报道，积极宣传和联盟网站相互交流信息。

3、加强和相关企业在节能领域交流合作，推广先进节能技术、节能理念及国外节能先进经验。

4、积极配合纺织工业协会推动纺织用能企业能效对标活动。

5、对行业主管部门、行业协会、节能服务机构提供信息咨询服务。

6、长期开展开纺织企业节能需求调查。

7、联合相关行业、企业、科研院所，节能研究中心成立中国纺织节能联盟，构筑纺织节能技术支撑体系，为国家节能减排提供技术支持。

8、以两化融合为核心建立“信息网络服务平台”，而“信息网络服务平台”则以“网络联结研发、装备制造、技术支撑、节能评价，节能诊断、清洁生产审核、节能服务系统”为核心。形成“研发→应用→新的需求→再研发→再应用” 的两化融合体系。

以上内容是中国纺织节能网在 “两化”融合促进节能减排工作中的经验做法与成绩。为了更加高效的促进纺织行业节能减排工作的开展，中国纺织节能网将

加大“两化”融合促进节能减排的工作力度，为“加快节能资源整合，构建两化融合体系”工作出一把力，为纺织行业的节能减排的工作作出应有的贡献。

中国纺织节能网联系方式

网址：ww.texecnet.com

电话：0371-67682118

传真：0371-60539868

邮箱：office@texecnet.com

两化融合报[范文] 篇5

建设规划

山西沁源梗阳煤业有限公司

二〇一四年一月一日

山西沁源梗阳煤业有限公司“两化融合”规划

一、公司概况

山西沁源梗阳煤业有限公司是山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室以晋煤重组办发„2009‟82号、„2010‟49号文件批准将原山西潞安甲义晟煤业有限公司和沁源县国营王和煤矿整合矿井，重组后主体企业为太原市梗阳实业集团有限公司。

矿井位于沁源县王和镇后沟村、神灵村一带。原井田面积4.6304km2，整合王和国营矿2.368 km2、新增空白资源1.0347 km2，合计8.0331 km2。矿井保有储量5308万吨，设计可采储量3031万吨，设计生产能力90万吨/年，矿井设计总投资69294.81万元，服务年限24.1年。

矿井开拓方式为混合式（三斜一立）。主斜井：利用原甲义晟煤业的主斜井，做为现有主斜井，斜长276m，坡度-22°，装备带式输送机，担负矿井主运输任务；副斜井：利用原甲义晟煤业的副斜井做为现有副斜井，斜长530m，坡度-22°装备双钩串车，担负全矿井的辅助提升任务；行人斜井：利用原甲义晟煤业的回风斜井改造后做为现有行人斜井，斜长686m,平均16°井筒安装架空乘人装置，设行人台阶及扶手，担负全矿井的人员上下和安全出口；回风立井：在井田南部新掘一个回风立井, 净直径5.0m，垂深370m。设计采煤方法为:综合机械化采煤，全部跨落

２ 法管理顶板。首采工作面为6#煤层60101工作面，3#煤层30101工作面。主斜井、副斜井、行人斜井于2011年12月贯通，形成副斜井、行人斜井进风、主斜井回风的全负压通风系统;现矿井排水系统已完成并投入使用，二期工程正在施工。目前，轨道暗斜井335m，已完成；运输暗斜井335m，已施工262m；回风立井10#下采区回风大巷已施工413m，剩余390m，施工完成后将与轨道暗斜井井底车场贯通，形成全矿井通风系统。

二、“两化融合”建设情况

根据国家有关文件，结合自己实际情况，近年来我矿陆续建设了安全监控系统、人员定位系统、顶板监测系统、通讯系统、电力监测系统等多个子系统，并对各子系统进行了综合集成。配合公司全面实现综采综掘和主提升机、主通风机等大规模的机械化改造，初步实现了工业化和信息化的有效融合，提升了矿井安全生产管理水平。将继续建设千兆井下工业以太环网、顶板监测系统、井下广播系统、井下无线通讯系统、主皮带集中控制系统、视频监控系统等系统。

1、首先，为推进靖煤公司信息化建设及“两化融合”工作的顺利开展，公司成立了以矿长为组长的领导组：

组 长：李现文

副组长：焉波 王君宝 王伟学 裴建胜

成 员：陈书科 陈勇 肖锡安 武云富 张其蕴 张亚文

陈启新 杜宝俊

为了切实加快推进信息化工作，领导组下设办公室，办公室

３ 设在信息监控中心，信息监控中心由总工程师直接领导。

2、积极建设安全避险“六大系统”（1）、数据传输系统

为满足矿井数字信息系统传输的要求，设计安装1000M工业以太环网，系统传输平台设计为工业以太环网＋现场总线的方式，井下设计一个1000M环网，负责传输井下人员定位管理系统、井下电网监控系统、无线通讯系统、工业电视监控等子系统。通过矿井工业以太环网的建设，将矿井各环节系统的设备工作状态信息、生产信息、安全信息实时传递到矿井生产安全调度指挥中心，为矿井的数字化矿山系统提供一个高速、安全、可靠的信息传输平台，为公司领导的指挥和管理提供充分的、实时的信息依据，为矿井建设先进的管控一体化平台提供基础平台。

（2）、安全监控系统

安全监控系统型号为KJ78N, 北京中煤安泰机电设备有限公司生产。井下现安装分站11台，模拟量传感器84台，开关量传感器92台。专业技术人员定期对瓦斯传感器进行校验和断电测试，双机热备，与煤炭局联网，系统运行完全正常。（3）、人员定位系统

人员定位系统为KJ251型,重庆煤科总院生产。共安装人员定位分站4台，读卡器15台，配备人员定位识别卡340张，所有下井人员全部佩戴识别卡，并在井口对携卡人员进行唯一性识别。系统覆盖井下各条巷道和各采掘工作面，能够及时、准确地 ４ 反映井下人员的活动信息，双机备份，与市煤炭局联网，运行正常。

（4）、通信联络系统

井下通讯系统使用的是由深圳华仁达公司生产的al-2008型数字程控调度机。现共安装调度电话112部，井下各工作地点均安装了直通电话，并对调度台等重要电话进行录音。

我公司于今年开始安装井下广播系统及无线通信系统。（5）、矿井供水施救系统

井下静压管路敷设到所有巷道和每个采掘工作面，巷道每隔50米设置一个供水阀门，保证各个地点在灾变期间能够应急供水。

（6）、矿井压风自救系统

地面空压机房安装4台低噪声单螺杆压缩机，对应2台10m³风包,敷设φ200mm无缝压风管路至各用风地点。在井下主要地点安装了10套ZYJ（C）矿井压风自救系统装置。

（7）、井下紧急避险系统

我公司将开工建设井下永久避难硐室，及移动救生舱。可同时容纳80人紧急避险。硐室内配备相关生活必备物品及环境监测设备，大大增加被困人员逃生及成功救援的几率。

可移动救生舱为适应井下采掘作业地点变化要求的避险设施。可移动式救生舱为矿井发生事故后无法及时撤离的矿工提供一个安全的密闭空间，对外能够抵御爆炸冲击、高温烟气、隔绝有害气体，对内为被困矿工提供氧气、食物等，５ 赢得较长生存时间，加大救援几率。

除紧急避险六大系统之外，产量监控系统今年将安装，已和厂家签订协议。

辅助运输系统。

3、突出靖煤特色，提高两化融合程度。

结合我公司实际，为提升公司两化融合水平，公司加大对两化融合项目资金投入，主要做了以下工作：

（1）将逐步建立山西沁源梗阳煤矿有限责任公司网站。（2）公司今年将集中对主皮带进行改造安装了主皮带集中控制系统。系统通过PLC技术、数据库技术、网络技术等对主皮带运行信息及相关参数实现实时监测、并实现远程控制，起到了减员增效的良好效果。并且公司领导可通过局域网实时查看主皮带运行情况，实时了解生产信息，做出科学决策。

（3）公司原有的各种监测监控系统由于是多个厂商建设，部分是由公司自主研发完成，系统应用分散、各系统功能单一，无法将主要生产工序、设备的监测信息、环境参数等进行实时反应并进行综合管理。为此，公司将投入资金，与软件开发商和各系统生产商合作，利用OPC技术、数据库技术、网络技术等，建立一个煤矿生产过程监控、生产环境实时监控、重点工程跟踪、生产调度指挥、安全管理的综合应用平台。在此平台上管理人员能够实时监控生产现场，并根据监控系统数据协调指挥生产，保障生产安全有序地进行。

（4）公司将引进了在煤炭行业知名的“龙软GIS系统”，并

６ 且数据共享，使地测绘图、技术设计的软件正版化、国产化，大大提高了绘图效率。通过数据共享，地测采掘平面图也能够在调度指挥中心即时显示，方便调度指挥。

（5）公司计划利用3G移动通讯优势，与太原精英科技有限公司合作，使安全生产管理人员无论在什么地方，只要有手机信号，不仅可以了解到煤矿安全生产的全部信息，包括采、掘、机、运、通和排水等矿井六大系统的监测信息，重要工作场所的视频信息都可以一览无余。

（6）信息中心计划开发短信服务，将前一天安全生产存在的问题，隐患落实情况、销售库存情况等进行汇总，在管理人员的手机上和每天早晨的调度碰头会上进行滚动显示。还开发了移动短信平台，将前一天安全生产情况和公司领导带班情况，以短信的形式通知到公司每一个管理人员手机上。

（7）计划对充电架进行了智能化改造，改造后，减轻了充电工的劳动强度，工人用灯情况一目了然，数据准确率达到了100%。

（8）计划与精英科技公司，开发了“隐患排查系统”，并由太原市和山西省经信委推荐，以“两化融合促进安全生产重点推进项目”向国家工信部进行了申报。

4、公司以完善的激励制度促进“两化融合”的健康发展 为使“两化融合”工作持续有效地进行开展，公司制定了一系列制度保障相关工作有力推进，对“两化融合”工作中的改革及创新进行大力表彰，提高了员工的积极性。

７

5、加强信息化的相关培训工作

为使领导干部认识到煤矿建设中信息化建设的重要性，并提高计算机的操作技能，公司2011年起就连续多次派中层以上领导到中北大学对计算机操作进行进修，公司在每次引进新技术、新产品时不定期派技术人员去厂家培训，然后再进行现场培训，使中层以上干部和技术人员做到了应知应会。

三、公司信息化建设规划

随着矿井资源的整合，2014年，公司将严格目标管理，切实落实各级安全管理责任，加强“水、火、瓦斯、煤尘、顶板”五大灾害管理力度，加大安全装备的投入，实施精细化管理，逐步向数字化、信息化、自动化和安全高效的矿井迈进。

2014年，我们将全面推进机械化改造和信息化建设工作，进行信息化管理，利用省煤炭厅“煤炭专网升级”的机会，做好集团公司与子企业的网络建设工作。使“两化融合”工作继续深入开展，力争成为 “两化融合”的先进示范矿井。

四、建设工期

建设工期为两年，到2015年底计划全部完成

互惠互利:两化融合最佳模式 篇6

装备工业信息化与工业化融合试验区在全国推行已有一段时间, 各大试验区的传统工业大厂将先进的信息化系统融入到原有的生产和管理系统中, 均取得显著的提升效果。通过这些案例, 可以感受到两化融合对于传统工业的有力推动。同时, 在融合的过程中也显现出很多新的商机, 对于传统信息产业的主角—各大电信运营商来讲, 发掘这些新型业务, 利用自身的优势为工业集团提供更加专业、高效的服务, 也将为自己开辟一块沃土。

徐工集团:综合集成, 深度应用

徐工集团在经过了20年的高速发展之后, 意识到在竞争对手飞速发展信息化管理的新形势下, 其自身面临着“有速度, 缺效益;有体系, 缺原创;有出口, 缺档次”的瓶颈。要在现有基础上取得突破, 必须大力增强自主创新能力, 提高管理水平, 而信息化便成为保证企业持续发展的必要措施。

加快工程机械智能化发展, 实现从制造型企业向创造型企业转型。通过构建高效统一的数字化协同设计平台, 统一标准、编码、流程、平台和研发工具, 实现研发数据的集中管理和共享, 利用模块化设计和并行工程降低了研发成本, 缩短新产品上市时间。

提高生产过程管控水平, 打造高效制造平台。在生产过程中, 徐工集团实现了关键数控设备及大型加工中心和研发设计系统的集成, 能够实时掌握生产状态, 自动监控和记录设备状况, 达到生产过程的自动化管理和控制, 增强了生产管理的科学性和灵活性, 大幅提升生产力。

打造现代物流管理平台, 构建全球供应体系。徐工集团以供应链管理主线, 利用条码、射频识别等新技术, 建立了现代物流管理信息平台。企业的送货计划与供应商、外协单位实现了全面集成, 并通过物流管理系统的延伸, 实现了与供应商的协同运作, 目前已和489家主要协作厂商建立了数字化物流通道, 实现了生产计划与供应计划衔接, 降低采购费用, 基本实现零库存, 提高竞争实力。

开拓产品价值链, 提供延伸服务。徐工集团通过呼叫中心、售后服务和备品备件管理、远程服务、电子商务平台建设等, 延长了产品价值链, 逐步实现企业从产品制造向产品增值服务的转型。

大连重工:依托信息技术促进企业技术与管理创新

大连重工起重集团自2001年底重组成立以来坚持走差异化发展道路, 近期大力推进两化融合工作, 广泛采用信息技术, 产品自主创新能力显著提高, 实现了持续快速发展。在两化融合的事实过程中, 也总结出了自己的做法和经验, 取得良好成效。

围绕企业发展战略目标, 组织实施信息化发展规划, 打造信息化支撑的业务管理平台。信息化规划与核心业务管理平台的搭建使得企业可以整合优势资源以更加高效地运作。大连重工开发了协同办公平台, 启动实施了产品数据管理 (PDM) 、计算机辅助工艺管理 (CAPP) 、企业资源计划管理 (ERP) 三大核心业务应用系统, 并在十一五期间通过以上系统的深度应用和集成应用, 形成了数据流、业务流、资金流的信息共享, 业务集成, 并行协作的局面。

构建数字化设计平台, 助推产品技术提升与产业拓展。大连重工在产品研发领域全面应用数字化技术, 构建了产品数字化设计平台。该平台由三维数字化样机模型构造系统、结构优化技术分析系统、机构运动仿真系统和产品数据管理系统组成, 对典型结构进行优化设计, 对新产品进行虚拟样机设计, 通过产前预装配和干涉检查, 将设计缺陷消灭在投产之前, 不但提高了产品可靠性, 减少了潜在缺陷, 还显著提高了设计效率, 为新产品的开发与产业拓展提供了强力支持, 提高了企业技术创新能力。

统一信息规范, 打通核心业务链, 实现业务集成。大连重工在构建了统一的物料编码体系和标准的基础上, 结合PDM、CAPP、ERP三大核心应用系统及其数据积累, 自行开发了数据转换和集成接口程序, 完成设计物料与物料清单自动从PDM系统向CAPP系统的传递, 以及清单和工艺路线向ERP系统的自动传递, 实现了设计、工艺、生产三大核心业务的集成。

记者观察

从徐工集团的信息化举措中可以看出, 传统工业的企业要独立完成深入彻底的信息化融合改造, 需要投入巨大的财力物力, 相当于一切都从零开始。完成信息化改造之后的成效十分显著, 但是对于一些中小型企业来讲, 很可能无法承受初期的投资成本, 从而阻碍其两化融合的进程。在行业分工已十分细致的今天, 最高效低耗的做法应该是模块外包, 将生产过程中相对独立环节的信息化业务交托给电信运营商这类更专业的团队运作。这样不仅降低了企业自身的信息化成本, 宏观来看也可以避免各个企业的重复投资, 节省资源。例如联通推出的“联赢物流网”在其现有网络资源上搭建统一的管理服务平台, 不同规模的企业均可借助该平台实现物流环节的信息化, 投资相对较少, 降低资金风险。

通过大连重工的例子同样可以看到, 企业在信息化过程中最需要的, 通常是传统信息产业企业所擅长的。协同办公平台在企业信息共享和高效管理方面有无可否认的优势, 若是由独立的数据业务服务商+电信运营商的联盟来承接企业对这方面的需求, 除了可以实现更加低成本, 高效率的管理之外, 还可以进一步扩大信息共享的范围, 例如原本独立的两家合作企业可以通过统一的协同办公系统实现更快捷的信息交流, 从而提高双方效率。

工信部的信息化与工业化融合政策, 既可以理解为企业自身的深化改造, 提升效益, 也可以理解为两个传统行业之间的深入合作, 取长补短, 发挥各自优势相互服务, 达到双赢的结果。传统工业通过托管服务加速信息化进程, 减轻自身负担, 以小投入换来大回报;通信产业则利用现有资源通过提供标准化的服务开辟新的市场, 获取更大利益。

集团-两化融合发言稿 篇7

——在工信部两化融合座谈会上的发言

大全集团执行总裁 葛飞

一、企业两化融合现状

1.大全集团简介

大全集团始建于1965年，总资产超过100亿元，员工近10000人，下属23家企业，产业基地分布于南京、镇江、重庆万州、新疆石河子，主要产品包括电气设备、交通技术、新能源（多晶硅、太阳能电池及组件、上网系统）等。

2014年，大全集团荣获中国电器工业100强第一位，公司在中低压成套电器设备、母线槽、电缆桥架、封闭母线、直流牵引开关设备领域创造出五个“全国第一”。主导、参与11项国家、行业标准制定（其中两项为强制性国家标准）。2014年1-10月，集团各项经济指标稳步发展，产值136亿，销售132亿，利税12.4亿，其中产值同比增长30%。

2.两化融合现状

大全集团两化融合总体发展水平处于创新突破阶段,从2002年开始，大全集团联合清华大学、江苏大学、北京清软英泰信息技术有限公司等单位，定制开发了“成套电气行业版EIS一体化系统”，集成了PDM、CAPP、ERP、MES等系统，广泛应用于下属数十家公司；并实施了集团化营销、采购的服务平台，集团实现了行业定制化集成应用。大全集团还作为承担单位主持了10多项省部级信息化项目，其中包括1项目两化深度融合项目、4项国家863计划、1项国家科技支撑计划。

3、具体做法

2010年以来，我们越来越体会到传统的制造业利润率下降明显，残酷的竞争环境已经到来，为此我们通过转型升级、开拓业务领域、转变经营方式等举措实现公司的持续发展。为成就大全集团“全球大业、百年大全”长远发展目标，大全集团在未来的3到5年内，将继续保持国内领先地位，并逐步缩小与西门子、施耐德等国际第一梯队的差距，在某些单项接近或达到国际一流水平。为实施集团发展战略，大全集团通过一系列战略布署对战略目标进行落实。其中最重要一项部署即“借助两化融合优势，全面推进公司管理创新，整合内部资源，提升公司综合竞争力”。

1）高层领导对两化融合的认识和领导力

大全集团的两化融合工作由徐广福董事长亲自领导，由执行总裁葛飞负责全面推进。公司决定通过持续投入，实施人才战略、创新战略。通过产品创新、技术创新、管理创新和观念创新来继续保持国内领先地位的同时，逐步缩小与国际第一梯队的差距，在某些单项要接近或达到国际一流水平。

2）重视信息化的促进作用

2010年注册1000万元成立镇江大全信息技术有限公司，拥有专业技术人员55名，负责集团及下属所有子公司的两化融合技术支撑，其中有30名人员在大全集团服务10年以上的复合性人才；同时重视领军人才的培养，信息公司总经理徐慧为省2014“江苏省优秀信息主管”。

3）组织学习交流、紧随时代导向

大全集团每年派出60名骨干参加汉诺威工业展、考察德国西门子公司，感受自身与国际先进制造和管理水平的差距。

提高产品智能化与服务化水平，使大全产品成为客户打造智慧工厂的一部分；结合智慧工厂和管理现代化建设，不断提高产品质量和劳动生产率，保护和提升大全的可持续竞争优势。

4）选定方向、找到路径、突出重点推进两化深度融合 2014年，江苏省经信委安排两化融合诊断服务，为企业指出了方向。国家工信部安排的体系贯标，我们首批试点，更为企业找到了两化深度融合的路径。通过省经信委和工信部两大支撑及相关实践，发现两化融合体系的思想和企业战略发展想法不谋而合。当前大全集团创新发展的重点在营销创新、科技创新、管理创新、智能制造，其中管理模式的创新——“扁平化管理”，作为创新发展的首选任务。“扁平化管理”模式的变革，首先在于技术的进步带来了变革的机会，还涉及业务流程的优化再造，责使组织结构呈扁平型，再借助信息化集成协同平台，从而对企业的数据做为战略性资源进行挖取、分析；从而为大全深度的智能制造、柔性、服务型制造转型等深度融合打好基础，争取抢占产业竞争的制高点。逐步建立以流程驱动的柔性化管理体系，压缩管理层级，员工贡献、老板可视，评价分配、科学合理，实现“标准化、动态化、精细化、扁平化、信息化”管理。在智能制造方面，大全将利用工业4.0的先进制造理念，通过信息化管理手段，实现产品的自动化生产。集团已经与中科院沈阳分院自动化所合作，将基于“以制造为核心”和“以管理为核心”的数字制造观，并以智能物流、智能制造、机器人和信息技术为基础，对整个工厂的人流、物流、信息流进行顶层整合、设计和规划，从而达到从物料到产品全过程的智能化生产、全产品生命周期的信息化管理和企业的全局性优化运营。

二、企业两化融合取得的成效

1、工作成绩

1）信息技术与重点产品的渗透融合，提升了产品数字化、智能化和网络化，提高产品信息技术含量和附加值，并研制出智能化断路器、低压智能母线等产品，推动大全产品向价值链高端跨域。智能化产品每年新增销售收入5亿元。2）信息技术与研发设计、工艺设计的融合，推动持续改进、及时响应、全流程创新的产品研发体系的建立，提高了研发设计创新能力，初步形成了产业链协同设计体系，大大降低了产品研发和设计周期。以开关柜产品为例，设计差错率平均降低80%，设计周期平均缩短50%。

3）信息技术与生产、制造的融合，一方面以数字化、智能化、网络化特征的自动化控制系统和装备为重点，提高制造业重大技术装备自动化成套能力。另一方面实施先进过程控制和制造执行系统，实现生产过程的实时监测、故障诊断、质量控制和调度优化，深化生产制造与运营管理、采购销售等核心业务系统的综合集成。显著提升了生产计划执行的准备率，缩短了产品生产周期，提高了产品质量。以集团下属公司默勒电器为例，生产计划变更次数降低了一半，产品生产周期提前5天，产品一次交检合格率从95%提高到98%。

4）信息技术与采购、销售的融合，实施覆盖全集团营销、采购的服务平台，实现客户、市场和项目的全生命周期管理、供应商关系管理、物料集中采购和价格管控。通过平台线上年采购额62亿，缩短采购周期20%，年节约采购成本1.5亿元。

5）通过信息技术推动综合集成，实现设计、制造与管理一体化集成应用，实现产品开发、生产制造、经营管理等过程的信息共享和业务协同。提高集团信息化管控水平，促进企业组织扁平化、决策科学化和运营一体化，增强企业资源共享和业务整合能力。

2、两化融合的亮点

1）电气行业企业综合集成应用示范

大全集团通过信息技术推动综合集成，实现设计、制造与管理一体化集成应用。在产品设计制造数字化领域，大全集团实现了以CAD/CAE/PDM为核心的应用和集成，将传统产品设计延伸到性能设计、优化设计和仿真设计。着重加强产品全生命周期的设计管理，实现了工艺设计、车间管理、数控加工的应用和集成。例如：2009年，集团下属一子公司应用了大全集团与清华大学合作研发的面向母线产品的全生命周期的设计制造一体化集成系统，实现了三维走向设计、母线工艺设计、铜排优化设计、PDM、ERP、MES为一体的信息管理平台，成为母线行业两化融合的典范，该公司目前已经成为全球最大的低压母线产品的公司。在内部资源管理领域，大全集团实现了以ERP/SCM/CRM为核心的应用和集成，实现了企业内部信息集成、企业与企业之间的信息集成。从集团和企业协同管理的两级应用层面出发，行业第一家提出统一信息编码、整合企业资源标准的集成思想，并成功应用“基于统一规则的编码技术”、“基于元模型的集成建模技术”和“基于WBS的工作流引擎应用”设计了基于统一编码管理平台、以CAD、PDM、ERP、集团财务为基础的集成系统架构，实现了覆盖设计、制造、管理的全面集成。

2）支撑扁平化管理创新的集团化管控运营平台 通过扁平化管理模式创新实践，大全集团打造信息化、互联网环境下，绩效考核与分配的新模式，真正实现组织管理扁平化、内部市场化、业务流程化、核算精细化、考核数字化。集团为每个责任主体、甚至每个员工都建立了资金账户，可以及时了解自己的考核与收入情况，提高了积极性和工作的效率，充分发挥创新型人才的价值；

目前在董事长带领下，已经完成管理模式创新设计，集团所有子公司将原有7层简化为4个层级：总经理、部门经理、车间、班组。业务流程、职责和组织模式已经逐步优化、调整到位，绩效考核到班组或个人，明晰职责、激发员工热情，在提高运营效率和工作质量方面已初见成效。

扁平化管理创新离不开信息系统的支撑，2014年年初，集团投资2000万元在已有信息化平台基础上，重构大全集团数字化综合集成系统，开发、升级和实施14个子系统平台，目前该平台已在试点公司成功上线，预计2015年年底前完成全集团推广。大全集团级信息系统平台的建设采用集团版商品化软件加二次开发、再保留和移植公司特有的行业成熟应用系统，以重构大全强壮的集成应用平台、来承载未来持续的业务变革。

3）采购电子商务平台应用示范

大全集团目前具备行业最完善的采购电子商务平台，承载着大全集团32家子公司与近万家供应商和合作伙伴的询比价、招投标、竞标等业务。100%实现采购业务网络化，年交易额超过60亿元。

 国内电气行业率先采用“集采分购”的采购模式  运用采购电子商务系统，实现采购工作全闭环的管控 目前，大全集团正进一步整合上下游企业，打造“面向电气行业企业价值网协同云服务平台”，构建由大全集团为核心企业，其上下游企业和合作伙伴为主要成员的典型成套电气行业价值网，研究分析其成员间业务协同的服务模式和关键需求，提供具有行业特色3大服务：远程全球故障诊断服务、售前快速协同方案设计与报价服务、工程现场测量与产品优化设计服务；

4）勇于探索、率先启动两化融合管理体系

公司于2014年5月份联合慧德咨询开始两化融合贯标，围绕战略、可持续竞争优势、新型能力打造的主线，通过管理创新所引发相关的技术、业务流程、组织结构、数据四要素的优化调整运行，探索贯标方法；通过建立机制、运用工具和方法来指导两化融合工作；目前体系在运行阶段；通过体系的理解深入与实践，两化融合体系的思想与当前企业发展的思路不谋而合。

三、企业两化融合存在的问题

1、在产品智能化、生产过程及装备的智能化方面与国际一流公司存在差距

大全集团作为行业第二梯队的领头羊，与ABB、西门子、施耐德等国际一流品牌、全球第一梯队相比，不但规模偏小，在产品、技术和管理等方面都存在一定的差距。近几年，西方发达国家正在推进的新一代工业升级战略，一方面，通过构建智能生产网络，推动工业生产制造由自动化向智能化和网络化方向升级，另一方面，通过产品智能化，为智慧工厂提供产业基础。以西门子为代表的世界一流企业在打造智慧工厂、提供智能电气产品方面已经取得了很大的成就，大全集团的产品智能化、服务化水平还需不断提高；制造水平还处于单机自动化或半自动化状态，自动化设备间没有连接，生产设备与管理系统没有完全集成，生产能力没有得到充分发挥。

2、观念需要持续创新

原来市场客户的要求低、装备水平低、主要依赖人的经营方式，随着国家智能电网、服务型电网的建设及国际化经营的进程，市场的根本变化带来企业经营理念的创新，以及产品、技术、装备、人才、管理模式等一系列的创新要求。

3、两化融合的深度需要进一步加强

流程、职责和组织管理模式已经逐步优化和调整，软件服务商运维服务能力及信息系统集成平台跟不上公司高速发展的需求，集团化信息系统平台急须完成升级，来改变信息系统支撑滞后于业务变革的情况。

4、我们的建议

两化融合诊断及两化融合贯标为企业两化深度融合指明了方向，帮助企业找到了路径和方法。但持续推进还面临一些问题如两化融合的政策环境需进一步完善，政策措施支持力度要加大，尽快建立行业的两化融合水平的技术标准等。

企业两化融合工作总结2 篇8

我司信息化是将印刷企业的产品开发、生产、成本、库存、销售、运输、财务、事务处理、现金流动、客户交互、人力资源等各个业务过程数字化，通过各种网络化信息系统有效开发信息资源，充分调动人力资源，运用合理的管理方法，建立与之相适应的组织模式和业务流程，并应用到企业生产、管理、安全的各个环节，加工生成公司所需的各项信息资源并提供给各层管理者。使管理者能够及时掌握业务中的一切信息，从而做出有利于生产要素组合优化的决策；使公司资源更加合理配置，从而取得更大的经济效益。

以信息化带动工业化，以工业化促进信息化，是公司全面、快速发展的必然要求，这是我们一直在并且也将持续下去的一项重点工作。

再生产方面，我司ERP系统已经全面实现了从原材料购进、投产，产品印刷、入库，设备维护，人事信息等各种企业经营数据的一体化和数据化；实现的生产数据的清晰、流畅。生产数据的信息化使我司可以及时更加市场情况调整产品的生产，减少了库存物资资金占用量，提高了公司对市场的反应力。同时，生产信息的数据化，还大大提高了管理者发现问题的能力。这不仅保障了公司生产的顺利进行，还在一定程度上为公司的快速发展做出了巨大的贡献。在财务方面，公司的ERP系统使得企业管理效率低、数字混乱、账目不清的情况得以改善。该项信息技术手段提高公司内部的管理效率，并且通过以财务管理信息系统的建设为突破，向资源计划管理、研发管理、客户管理、供应链管理、制造管理等各方面延伸。使得我司在加快技术创新，实现技术改造的同时，提升了企业的管理创新，实现管理改造。ERP系统实现公司资源的流动记账．我司领导可以非常清楚地知道公司目前所有人财物状况，把人、财、物等资源有效协同，以实现高效、健康、稳定的发展。

在部门沟通方面，我司利用企业OA加快的信息的传递速度，缩短了公司行政事务的处理时间，提高了工作效率。另一方面公司利用信息平台积极与外界沟通交流，及时掌握市场动向和先进的技术、方法。在与外界沟通的同时发布自己的企业概况、产品信息，创建新的供销渠道，树立企业形象。