幕墙企业质量控制计划（通用8篇）
1、工程放样
批量生产前，计划中心负责提供放样所需相关材料，并组织设计部门进行试组及调试，同时通知质检员参与，了解过程中的重点、难点及细节问题，量产检验时做到有的放矢。
2、材料报检
相关工程计划员从下排产之日起，针对工程生产进度，在 机加、组装等在公司内部所有工序均完毕，由制造厂质检员（最 终检验前一道序）检验合格并在移交单相应栏签字之后，在出 厂前由计划员报检至公司质检完成最终检验。
3、检验程序
3.1 检验之前详细分析图纸中的重点、难点及技术要求，详细了解有无《技术变更单》，将所需量具调校准确，再结合《企业内控标准》对产品认真进行检验。
3.2 产品最终检验合格后，公司质检员在《移交单》相应签字栏签字，注明检验时间。
3.3 产品最终检验不合格，质检员以《质量问题反馈单》的形式详尽、准确、全面无遗漏的阐述问题，反馈至计划中心计划员。
3.4 如产品质量不合格，但因其他原因需要使用的，需经相关设计员、总工程师在《质量问题反馈单》签字确认，方可
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同意发至工程现场。
（一）最终检验
为了严把终检质量特设专人负责检验：XXX
1、铝业制造厂产品终检控制 1.1 最终工序：机加
1.1.1 1.1.2 1.2 1.2.1 1.2.2 1.2.3 外观质量：机加产品装饰面保护膜不允许破坏、不允
许存在飞边、毛刺、露底等影响外视效果的质量问题。
规格尺寸：严格按照对应图纸、细目检验，图纸未涉
及到且超差，按《企业内控标准》检验。
最终工序：组装
外观质量：组装成品中框料、面材、开启附件等材料，其可视面不允许存在碰伤、划伤、掉漆、露底、变形、残胶、污渍等影响外视效果的问题；组装后不允许存在整体成型效果问题。
整体结构：根据图纸、细目及《企业内控标准》，检
验组装后整体结构。
整体尺寸：不允许尺寸超出公差范围（未注公差按《企
业内控标准》检验）、漏序、阶差、缝隙等问题。
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1.2.4 结构检验：
鉴于特种公司工程方向以“门类”为主，特采取巡 检方式对门类产品的组装加工过程进行检验，避免在细节方面出现质量问题。
① 玻璃的内外视面及玻璃上下方向应保证与图纸一致； ② 结构胶注入后应达到固化期并且真正固化，且施胶饱满、连续，不允许有气泡、气孔、漏胶现象；对外饰可见胶缝必须光滑均匀，无飞边残胶；
③ 开启部分应保证开启顺畅，连接件不得有裂纹等影响正常使用的缺陷；
④ 确定胶条型号、固定方式、安装方向、需要粘接处应牢固、平整、对称、不应起皱、弯曲、窜动； ⑤ 断热部分断热条不允许出现裂纹、断裂等影响物理性能的缺陷；
⑥ 标准件的材质、规格及颜色应统一；
⑦ 工艺孔内应塞入泡沫棒，用相近颜色的密封胶堵住、刮平；
⑧ 包装前可视面（如：门边框、扇框等）要求贴保护膜，需保证可视面保护膜整齐、连贯、无成片气泡和褶皱现象。
2、不锈钢制造厂产品终检控制
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与“外购—不锈钢产品质量控制”的“表面处理、外观质量、规格尺寸”检验过程及检验方式一致！2.1 最终工序：机加
参照《铝业制造厂产品终检控制》之中的“外观质量、整体结构、整体尺寸、结构检验”进行质量控制。2.2 最终工序：组装
参照《铝业制造厂产品终检控制》之中的“外观质量、整体结构、整体尺寸、结构检验”进行质量控制。
1.3 涂层厚度：经过热浸镀锌等工序的铁件，用铁膜仪器进
行检测，涂层厚度按照图纸及技术要求判定。
2、铁件（外协）质量控制
“检验项目及方式”与“铁件（内协）质量控制”一致！
为了避免外协加工件批量不合格情况发生，质检部全力配合供应部门到外协厂家进行首样检验，如发现质量问题及时向外协厂家质量相关部门和本公司负责该工程的供应员、计调员说明不合格情况，由设计员进一步判定，最终由总工程师确认，并由质检员跟踪处理结果。如量产仍需质检部门到外协厂家进行检验，质检部会全力配合，确保避免批量问题的产生。
（三）喷涂（厂）产品（内/外协）
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为了保证喷涂产品质量特设专人负责检验：XXX
1、粉末喷涂型材/板材质量控制
1.1 外观质量：用正常视力，在自然散射光条件下，观察粉末
喷涂表面应平滑、均匀，装饰面不允许有不干 返粘、密集颗粒、（基材）划痕、碰伤、裂纹、流痕、由模具造成的纵向挤压痕、桔皮、气泡、腐蚀、电灼伤、粉膜脱落等超出相关标准控制 且影响外视效果及物理性能的问题存在。
1.2 涂层厚度：用涡流测厚仪进行测量。粉末喷涂膜厚的平均
值不应小于60μm，其局部厚度不应大于120 μm且不应小于40μm。如果工程对膜厚有特 殊要求时，按供货合同规定的指标数值验收。
1.3 色 差：在自然光或一个等效的人工光源下将待检产品
与标准色卡/封样色板对比，以目测为主，目测 距离1m；如有特殊需要，用色差检测仪进行检 验。
2、氟碳喷涂型材/板材质量控制
2.1 外观质量：用正常视力，在自然散射光条件下，观察氟碳
喷涂表面应整洁，装饰面不允许有不干返粘、密集颗粒、（基材）划痕、碰伤、裂纹、流痕、由模具造成的纵向挤压痕、桔皮、气泡、腐蚀、7 / 8
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电灼伤、漆膜脱落等超出相关标准控制且影响 外视效果及物理性能的问题存在。
2.2 涂层厚度： 用涡流测厚仪进行测量。氟碳喷涂一般分为：
二涂、三涂、四涂。二涂平均膜厚不小于30 μm，最小局部膜厚不小于25μm；三涂平均 膜厚不小于40μm，最小局部膜厚不小于34μ m；四涂平均膜厚不小于65μm，最小局部膜 厚不小于55μm；如工程对膜厚有特殊要求时，按供货合同规定的指标数值验收。
2.3 色 差：在自然光或一个等效的人工光源下将待检产品
与标准色卡/封样色板对比，以目测为主，目测 距离1m；如有特殊需要，用色差检测仪进行检 验。
3、阳极氧化型材/板材质量控制
3.1 外观质量：用正常视力，在自然散射光条件下，观察阳极
氧化表面应整洁，装饰面不允许有不干返粘、密集颗粒、划伤、碰伤、裂纹、流痕、模具痕、桔皮、气泡、腐蚀、电灼伤、氧化膜脱落等超 出相关标准控制且影响外视效果及物理性能 的问题存在。
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3.2 涂层厚度：用涡流测厚仪进行测量。阳极氧化膜最小平均
膜厚不应小于15μm，最小局部膜厚不应小于 12μm。氧化膜膜厚根据不同指定，按“AA10 级、AA15级、AA20级、AA25级”来进行检验，对膜厚有特殊要求时，按供货合同规定的指标 数值验收。
3.3 色 差：在自然光或一个等效的人工光源下将待检产品
与标准色卡/封样色板对比，以目测为主，目 测距离1m；如有特殊需要，用色差检测仪进行 检验。
4、喷涂标准件、附件等质量控制
4.1 外观质量：按“粉末、氟碳、阳极氧化”外观检验相关标
准控制。如工程对外观质量有特殊要求时，按 合同规定的标准验收。
4.2 涂层厚度：按“粉末、氟碳、阳极氧化”膜厚相关标准检
验，如工程对膜厚有特殊要求时，按合同规定的指标数值验收。
4.3 色 差：在自然光或一个等效的人工光源下将待检产品
与标准色卡/封样色板对比，主要与组合在一 起的同一色号的材料进行比对，以目测为主，目测距离1m；如有特殊需要，用色差检测仪进
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行检验。
5、铝塑复合板加工质量控制
5.1 外观质量：铝塑复合板加工之后，不允许装饰面保护膜损
坏、划伤、飞边、毛刺、铝皮与塑芯材料开裂 等影响外视效果及使用的的问题出现。
5.2 规格尺寸：根据图纸与《企业内控标准》，对裁切尺寸、开槽深度、冷折、冷弯等加工后的尺寸及外形 规格进行检验。
6、钣金加工质量控制
6.1 外观质量：对不同材料的钣金加工外观质量，严格按照相
应的标准检验；对于焊接部分，焊缝应牢固、均匀，不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁 口、咬边等缺陷，焊点要求按照图纸加工；焊 接后，其它非焊接部位不允许有被焊渣、电弧 损伤现象，表面焊渣、飞溅物需清除干净。
6.2 规格尺寸：按照图纸、细目和技术要求进行认真检验。
1 石材幕墙的施工特点
1.1 石材板块在被加工后, 板块之间在外观上没有任何接缝, 浑然一体, 石材板块整体受力更趋合理, 抗变位能力强, 安装也更方便。
1.2 小单元石材幕墙结构系统, 将竖向钢龙骨与连接件用螺栓连接
后, 与预埋件连接, 横龙骨角钢再通过角码和螺栓与竖龙骨连接, 形成框架调整牢固后, 石材板块通过铝合金挂件挂在横龙骨上, 调整后固定, 板块缝处用石材专用密封胶做板缝防水处理。
1.3 挂件与石材之间接触面积大, 增加了幕墙系统的安全性, 且高
强度铝合金挂件承载力高, 不生锈, 对石材幕墙无侵蚀, 可安全传递石材幕墙系统的荷载。
2 施工工艺
小单元式石材幕墙的施工工序为:定位弹线→预埋件安装→金属骨架安装→避雷连接→金属框架防腐防锈处理→石材加工、开槽→高强度铝合金挂件安装→石材安装→板缝注胶→板面清理。
2.1 定位弹线。
根据基准标高和轴线等控制点测放幕墙施工控制线, 根据设计图提供的数据引放垂直、中心、标高控制线, 弹出金属龙骨的横、竖安装位置线。
2.2 预埋件安装。
在结构施工阶段, 已将预埋件与结构进行了连接加固。金属骨架安装前, 以横、竖各条控制线为依据, 对预埋件的安装位置进行检查与校核。
2.3 金属骨架安装。
金属骨架安装须按照先安装竖向骨架后安装横向骨架的顺序。竖向龙骨安装完毕后, 将横向龙骨的控制线引测到竖向龙骨上, 然后焊接横向龙骨, 横向龙骨应与竖向龙骨垂直。
2.4 避雷连接。
幕墙防雷形成自身防雷体系, 并与主体的防雷体系连通。金属骨架中, 采用非焊接连接的部位和接点, 应按设计要求用导体做电气连接, 使整个金属骨架体系成为一个可靠的导通电路。
2.5 金属框架防腐防锈处理。
骨架钢材按图加工后, 须进行防腐处理, 表面热镀锌的厚度不得小于设计要求, 搬运过程须注意平稳, 不得有变形、扭曲、刮痕与污染, 不合格的骨架不得安装。
2.6 石材加工、开槽。
为了达到外立面的整体效果, 要求板材加工精度高, 须精心挑选板材, 减少色差。选好石材根据图纸尺寸切割抛光, 石材表面须保证清洁。
2.7 高强度铝合金挂件安装。
石材板运到现场后, 直接用高强度铝合金组合挂件固定到横梁上, 挂件和横梁采用不锈钢螺栓连接, 加防腐垫片, 并可三维调整。高强度铝合金组合挂件由上下两部分组成, 可同时安装, 也可分次安装。安装组合挂件时, 可先安装上层高强度铝合金组合挂件, 在石材安装完备调整到位后, 再安装下层组合挂件。
2.8 石材安装。
石材板安装前, 放线人员应通过结构轴线对建筑物外表面的建筑尺寸进行核定, 确定结构面与干挂石材外露表面之间的距离。并在建筑物阳角、转角处等部位设置若干条建筑物全高通长垂线来明确建筑物装饰面, 安装石材板面时以水平线加以辅助, 以确保石材板调整安装后处于设计所要求的同一平面上。石材板块自下而上安装, 一般一组2~3人, 将预制好的石材板块安装到横框上, 通过调整固定螺丝调整其高度及左右立边, 使缝宽满足要求。石材板块安装先从结构主面上进行, 窗口等孔洞部位预留不装, 待洞口周边的镶边石材安装完后再进行补装。板块安装时, 要拉水平控制线, 板材安装依据墙面1000mm线, 控制板缝水平度。从下至上依次就位, 安装好第一块作为基线, 其平整度以事先设置的水平线为依据, 用线坠吊直, 经校准后固定。安装完石材板块, 用专用清洁剂对石材表面进行清洗后交付验收。
2.9 板缝注胶。石材接缝部位应按设计要求进行嵌缝处理。嵌缝前,
应先将板缝清理干净, 干燥后再进行注胶。
2.1 0 板面清理。
整个立面的挂板安装完毕, 须将挂板清理干净。石材表面清洗时, 不能使用钢丝刷、金属刮削器, 必要时应在清洗后按设计要求进行打蜡或涂刷保护剂。
3 质量控制
幕墙采用的非标准五金件应符合设计要求并应有出厂合格证同时应符合现行国家标准紧固件机械性能不锈钢螺栓螺钉和螺柱和紧固件机械性能不锈钢螺母的规定。《建筑结构用冷弯矩形钢管》JG/T178-2005、《不锈钢和耐热钢冷轧钢带》GB/T4239-1991。《干挂饰面石材及金属挂件》JC830.1、2-2005、《铝合金压铸件》GB/T15114-1994。《建筑橡胶密封垫预成型实心硫化的结构密封垫用材料规范》GB10711-1989。石材材质要求还应参照《建筑幕墙用瓷板》JG/T217-2007。石材幕墙参照《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001、《建筑瓷板装饰工程技术规范》CECS101∶98等标准。关于石材幕墙施工目前没有此项验收标准, 现参照金属、石材幕墙安装质量要求。
4 环保措施
在工程施工过程中严格遵守国家和地方政府下发的有关环境保护的法律, 加强对工程材料、设备、废水、生产生活垃圾的控制和治理, 遵守有关防火及废弃物处理的规章制度, 随时接受相关单位的监督检查。石材幕墙施工现场, 无废弃物, 不会污染管道系统和环境。本工法采用背槽干挂式, 在施工中横龙骨的工程量与传统干挂石材工艺相比, 此单项节约了90%的钢材。优先选用先进的环保机械, 降低施工噪音, 同时避免夜间施工。施工中的污水、冲洗水及其他施工用水要排入临时沉淀池沉淀处理后, 再合理排放。
5 技术效益分析
采用通槽挂接式可拆卸小单元幕墙结构系统, 幕墙结构系统板块受力更趋合理, 抗变位能力强, 安装更方便, 简化了现场安装工艺, 提高了安装速度, 强度可靠, 保证外立面平整。小单元式石材幕墙系采用石材荒料一次加工成型, 在保证石材最佳天然观感效果的同时, 还降低了施工难度, 提高了工作效率, 节约了资金。本工程地处市中心, 石材幕墙无须现场加工, 施工中无噪声, 避免了施工对周边环境的影响。
6 结语
当前所谓的石材幕墙, 真正意义上属于干挂石材装饰, 也可称之为利用连接设计将饰面石材安装在建筑物表面的一种新型施工工艺。它既可以不受施工环境控制, 减少湿作业, 提高施工效率, 又具备装饰效果好, 减轻建筑物自重, 克服了水泥砂浆黏结剂对石材渗透的弊病等, 因此, 必须重视石材幕墙的质量控制。
参考文献
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【关键词】建筑；幕墙；施工；质量
1.当前幕墙施工存在的主要质量问题
1.1预埋件部分
有的工程主体未设预埋件，只好采用膨胀螺栓、化学螺栓来补救：有的虽有预埋件，但该预埋件的规格、锚筋的焊接及锚固长度等又不满足规范要求。
1.2立柱、横梁部分
立柱的力学计算模型不符合工程实际；立柱和横梁的型材截面特性参数计算有误或套用错误，甚至有些型材的截面形状不符合受力要求；立柱被设计成受压杆件（按规定应设计成受拉杆件）；有校核杆件强度但未校核其刚度；未按最不利分格及最大跨度进行验算。幕墙与主体连接部分：支座与锚板间的焊缝强度不够；连接处只用一个螺栓：角码所受弯矩过大但未加固。
1.3板块固定部分
隐框幕墙板块下部未设托条；压板的间距太大或压板本身强度不足。
1.4防火、防雷部分
防火棉厚度不足或防火隔板太薄；防火节点不严密；立柱伸缩处的防雷节点处理不妥。
2.有效提高幕墙施工质量的建议
2.1严格资质、证书的管理
幕墙市场在一个时期曾出现过混乱状况。有的幕墙建筑无设计就施工，有的无相应资质却在进行幕墙的设计或施工。这种状况造成了幕墙工程质量的失控，并出现了较多的质量问题。为此，建设部曾于1995年初下发了“关于确保玻璃幕墙质量与安全的通知”，并在1996年颁布了“玻璃幕墙工程技术规范”，使幕墙工程的设计、制作、安装施工有章可循。另外，对幕墙工程中关键工序的工人，要严格执行持证上岗制度，没有合格的上岗证，不能上岗施工.以确保施工质量。
2.2把图纸会审作为保证工程设计质量的前提
现代建筑具有新时代特征，规模大、标准高、建设速度快。要求设计人员不断加强学习新知识，提高自身综合素质，提高工程设计质量，以确保工程设计质量为核心的指导思想，以设计规范为法律依据作保障，完成科学可行的设计方案。在设计手段上整理现行各种装饰类型并使其系列化、标准化，充分利用计算机辅助设计等先进的设计手段使工程设计质量得到保证。主动协调相关专业、工种，消除专业之间的“漏、缺、错”的通病，完善设计文件，达到国家现行规范的质量标准，减少设计变更，使工程施工顺利进行。工程设计图纸是工程施工的重要依据，工程设计人员要认真仔细审阅各专业图纸，搞好图纸会审，搞好技术质量交底工作，把各种影响工程质量的因素考虑在施工之前。幕墙设计应采取防雨水渗漏性能的措施，玻璃幕墙立柱与横梁的截面形式宜按等压原理设计，在易发生渗漏的部位应设置流向室外的泄水孔，在易产生冷凝水的部位应设置冷凝水排出管道，构件制作时严格按规定要求钻泄水孔，开启部分的密封材料宜采用氯丁橡胶或硅橡胶制品。
2.3严密施工组织设计
施工组织设计，同样是影响施工质量的因素之一，搞好施工组织设计，可以使设计材料、人力等各项环节对建筑工程质量起到宏观控制作用，合理利用人才、物力资源，层层把关，使建筑工程施工质量达到国家规范标准要求。搞好施工组织设计可以从项目组织机构、施工人员职责、材料运行程序、工程安装施工检查、验收各个方面保证施工质量，因此，施工组织设计是质量管理的主要环节。必须根据拟建工程规模、结构特点和建设单位的要求，在对原始资料调查分析的基础上，编制出一份能切实指导该工程全部施工活动的施工组织设计，安全管理必须作为一个重要组成部分编人该施工组织设计内，其中应包括施工的安全技术措施、动火作业与防火管理措施等。施工前和施工过程中都必须对施工现场进行认真的勘查，掌握现场的第一手资料。例如对工程所在地区的自然条件、气象因素、现场环境和其他与建筑幕墙施工有接口或相关工程施工的进度情况的调查，了解材料和劳动力的供应以及现场各相关方配合的情况等，为现场的安全管理和编制合理的、切合工程实际的施工组织设计和各类安全技术措施提供依据。
2.4严把材料、半成品的检查验收关
幕墙材料是保证幕墙质量的安全的物质基础。幕墙材料概括起来有四大类型：即骨架材料、板材、密封填缝材料、结构粘结材料。各种材料都要有合格证书和质保证书，有的材料还应有材料性能实验报告，如铝型材的力学性能实验报告，结构胶的相容性实验报告、幕墙性能实验报告等等。没有合格的证书或合格的实验报告，应坚决杜绝使用。
3.执行各工序质量验收制度
3.1玻璃板材制作
要重点检查制作车间的环境条件，要求车间的温度、湿度、通风性、防尘等方面的指标都要达到规范或设计要求；检查玻璃或金属挂板的规格、尺寸及外观质量是否达到规范或设计要求；检查结构胶的生产日期、有效期限，并判断其是否在有效期内使用；检查结构胶的厚度、宽度及打胶质量是否满足规范或设计要求等等。
3.2幕墙结点安装
重点在于控制土建结构施工期间幕墙预埋件的埋设质量。监理人员应提前督促幕墙的设计、施工单位加强与土建单位的联系与配合，使幕墙预埋件的埋没位置、埋设质量能达到幕墙设计或规范的要求。此外，还得对预埋铁与连接角码的焊接质量、立柱与连接角码的连接质量等进行严格的检查和控制。
3.3横梁立柱安装
重点检查立柱安装的垂直度、横梁安装的水平度、幕墙分格的规格尺寸等是否满足规范或设计要求；检查和控制横梁与立柱的连接质量。
3.4玻璃板材安装
重点检查玻璃或板材的固定连接质量及密封胶嵌缝质量.密封胶嵌缝施工要在合适的气候条件下，由熟练工人操作。施工时要防止气泡的出现，并保证胶缝厚度控制在规范要求的范围之内。
3.5督促并协助施工单位建立质量保证体系
要求施工单位指定专人负责施工安装质量的检查与验收，监理对发现的质量问题要及时会同现场施工人员进行分析研究，找出原因并予以改正。检查验收制度要采取自检、互检及质量管理人员和监理人员最终验收相结合，确保施工质量始终处于受控状态。
3.6认真做好幕墙的防火、防雷工作
幕墙的设计和施工要严格执行国家颁发的“高层民用建筑设计防火规范”，“建筑设计防火规范”及“建筑防雷设计规范”等规范和标准。做好幕墙建筑的防火、防雷设计和施工安装工作。 [科]
【参考文献】
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质量控制措施
第二办公大楼总建筑面积62920㎡，总高度122.7m，地上33层，标准层高3.5m，是一座综合性多功能智能化的办公楼。该大厦是现浇钢筋混凝土“外框-芯筒”结构体系，内为高级装修，外墙装饰6～30层除铝合金窗、外墙装饰砖外，东西侧有8.4m宽、南北侧有3.1m宽的隐框玻璃幕墙，在31～33层为橄榄形全隐框玻璃幕墙，总面积达1800㎡.幕墙隐框架使用138系列铝合金型材，半钢化镀膜玻璃，结构胶和密封胶采用进口的陶康玲系列产品D.C.983结构胶和D.C.793密封胶，预埋钢板、连接钢板为浸热镀锌处理钢件，其余配件均为国产优质不锈钢型材。
1.控制流程
在项目施工阶段、分阶段制定合理工作控制流程图，有效协调土建与幕墙专业队伍间的配合施工，为实现整个工程项目的进度、质量和投资目标创造条件。
1.1.主体结构施工控制流程
放线及支模板→墙柱板钢筋绑扎→预埋件安装→隐蔽验收→浇筑混凝土→预埋件复检校正→混凝土养护。
1.2.隐框幕墙施工控制流程
框架横梁和立柱及连接件的制作→预埋件复查及处理→连接件施工→立柱、横梁安装→测试冲击接地电阻→隐蔽验收→玻璃工程→竣工验收。
2.预埋件施工
2.1.预埋件的制作及加工
预埋钢板按施工图在车间内制作、焊接及热浸镀锌处理，核实钢板尺寸、厚度和锚固钢筋（为Ⅰ级钢筋）的数量（4根）、直径、长度，其中锚固长度按25d计算（d为锚筋直径）、且不小于250mm.2.2.预埋钢板安装
在结构梁、板、墙筋绑扎合格后按施工图放线确定位置，及时将预埋钢板绑扎安装就位。要求锚固钢筋插入梁内侧的受力钢筋部位并与之绑扎牢固，防止混凝土浇筑时脱落而移位。在梁板墙混凝土浇筑后终凝前检查复核预埋件位置，要求标高偏差在10mm内，与设计位置的偏差在20mm内。
3.隐框架结构施工
3.1.隐框分格
根据楼层高度分格，一般竖直方向按1850mm和1650mm分为2格；水平方向按1050mm分格，通风窗开在950mm高的窗台处，窗高1000mm，在室内的950～1950mm高范围内不可见横梁。
3.2.预埋钢板复查
在连接件施工前进行最后一次核查，如发现有遗漏或位移偏差超过规定值，应进行处理，办法是在混凝土梁或墙上钻孔穿透，用4根10mm的螺栓在要求的位置上将钢板固定在混凝土表面，且在螺栓拧紧后焊牢。如果在连接件施工中将预埋件损坏，其处理方法相同。
3.3.连接件施工
按分格尺寸分别在横梁、立柱位置上弹出墨线，确定在预埋钢板上连接件的准确位置，将连接件支座焊接在预埋钢板上。连接件按施工图在车间内制作、焊接及热浸镀锌处理，注意连接件固定支座上的螺栓孔的可调范围必须在40～60mm之间。
连接件的焊接使预埋钢板的镀锌层局部被灼烧破坏，必须进行处理，先消除焊瘤、焊渣、毛刺等，再与焊缝一起抹涂3道防锈油漆，涂膜厚度不应小于15μm.3.4 隐框横梁立柱安装
3.4.1 设置伸缩缝 铝合金的温度变形较大，当温升60℃时发生伸长量为1.4mm/m，同时铝合金在加工、安装时也存在一定误差，为保证幕墙有足够的变形空间，幕墙立柱按楼层分设伸缩缝，缝宽25mm，在伸缩缝处的上、下立柱用芯柱连接为可活动的接头，伸缩缝构造如图1所示。
图1 伸缩缝构造
3.4.2 不同金属界面处理 铝合金横梁立柱借助连接钢件固定在预埋钢板上，实现荷载传递，而立柱与连接钢件之间存在电位差，在交接面设绝缘垫片分隔，防止在接触到雨水或潮湿空气冷凝后产生电化腐蚀，避免在连接界面破坏连接质量。
3.4.3 横梁立柱安装 横梁立柱安装如图2所示。建设工程教育网
图2 横梁立柱安装示意
（1）铝型材必须有生产厂家提供的出厂检测合格证和质量检测站提供的检验报告，氧化膜的厚度不小于15μm（AA15级），主要受力部位的壁厚不小于3.0mm，在安装前进行检验和校正、平直、规方，不得有变形和刮痕。
（2）铝合金框架各个连接点在幕墙发生层间位移时会发生摩擦噪音，引起构件间松动甚至使螺丝脱落，导致整个结构运动不协调，影响使用，严重时会危及幕墙结构安全，因此除焊接点外的所有连接点均设有机柔性垫片，达到消除摩擦噪音的目的。
防雷防火技术措施建设工程教育网
铝合金框架是建筑物外围结构，容易遭受雷击，具有良好的导电性，原建筑物设计的防雷系统受到幕墙的屏蔽而不能直接产生避雷效果，必须两者协同作用。
（1）建筑物高度超过120m按二类设防，建筑物防雷网与幕墙防雷网每隔15m接通。幕墙侧面的防雷击宜每隔3层设1道均压环，均压环每隔18m与建筑物防雷网接通。
（2）幕墙顶部设直接接受雷击装置，引雷的接闪器
幕墙防雷网每隔15m接通。幕墙侧面的防雷击宜每隔3层设1道均压环，均压环每隔18m与建筑物防雷网接通。
（2）幕墙顶部设直接接受雷击装置，引雷的接闪器与建筑物防雷网接通。接闪器金属板厚度为2.0mm.（3）防雷引下
下线使用钢筋混凝土外墙内或柱内的受力钢筋，从引下线设置引出连接板作为幕墙防雷系统的连接通道。连接板为热浸镀锌处理的钢板，在安装过程中应对通道进行检测，保证形成电气通道。
（4）幕墙结构施工完成后，由工程质量监督站组织隐蔽工程验收，并对各个接地点检测雷击接地电阻，均不大于5Ω。
（5）防火措施 按楼层设防火分隔层（见图2），分隔层采用1.2mm厚的镀锌铁皮，铺设严密，填充防火材用耐火岩棉，其铺设厚度为150mm.5 玻璃工程
（1）保证玻璃外观质量，无针眼、斑点、皱纹、划伤等缺陷，玻璃镀膜层面置于内侧面，建设工程教育网玻璃平面尺寸力求准确，允许偏差控制在±3.0mm内，玻璃厚度为6.0mm.（2）硅硐胶有生产厂家提供的相容性、粘结性试验合格报告以及物理耐用年限和保险年限的质量保证书和国家认定的检测部门出具的检测报告，使用硅硐胶必须注意有效期，超过使用期限者不能使用，同时必须是中性胶，酸碱性胶均不能使用，因为不合格胶在1～2年内就会出现老化、开裂甚至脱落的危险，使幕墙产生渗水、透气等严重问题，胶缝宽度为20mm，厚度为7.0mm.（3）玻璃与铝合金框不能直接接触，保证有间隙5mm，在下边垫2块与槽口宽相同、长1000mm以上的弹性定位垫块。
（4）分层进行4L/min.m淋水量的抗雨水性能检查，保证幕墙不渗漏、不透水。几点体会
（1）在编制和实施建设项目设计和施工总进度计划时，幕墙工程作为分部工程纳入总进度计划，对整个项目的质量、进度和投资控制是科学的，为该分部工程制定确实可行的施工技术方案和进度计划提供依据，克服了以往的设计责任不清、加工制作与安装中的材质低劣或偷工减料等现象。
（2）将幕墙工程作为专业相对独立的单项工程，单独编制施工技术方案和进度计划，具体指导及安装按施工图实施，确保工程质量和进度，避免误工和不必要的返工以及材料浪费，取得更好的经济效益和社会效益。
（3）幕墙结构是建筑物外围结构，作为幕墙框架与建筑主体的连接体的预埋件和连接件的材料质量能否满足要求，将直接影响幕墙结构使用和安全，因此，预埋件及连接件实行商品化，由国家行业部门审定具备生产条件的专业厂商，按业主提供的施工图生产供货，直接投入工程使用，对提高工程质量和降低投资成本具有积极的意义。
玻璃幕墙工程质量控制的几个要点
玻璃幕墙将建筑物外围护的防风、遮雨、采光、隑热保温等使用功能与建筑外墙装饰相结合，形成融建筑技术、建筑艺术为一体的建筑外围护结构，已在我国高层和超高层建筑中广泛应用。但由于玻璃幕墙结构的特殊性，涉及材料种类多、技术要求较高，既要有正确的设计计算、规范的工艺流程，又要有配套的加工设备及高素质的施工队伍，因此对玻璃幕墙工程质量控制点的掌握更为重要，结合笔者的监理工作实践，本文简要叙述玻璃幕墙工程质量控制的几个要点。1．设计的安全要求 幕墙设计要给制作、安装、监理等各方面人员在不经任何解释的情况下能完全看懂，因此，图纸应该完整、详尽，表达方式应规范化。现玻璃幕墙工程多由施工企业自行设计，图纸未经原结构设计单位审核，有的虽经审核，也只是从总体方案、立面效果上粗审一下，未起到技术审核把关作用。因此，设计图纸极不规范，普遍存在设计图纸深度不够、设计图纸不全的现象。无施工图说明和施工要求，缺少节点大样图，缺少预埋件锚固节点计算、幕墙龙骨框架在竖向荷载、水平荷载作用下的应力变形等计算。避雷、防火、防排水措施不当，没有通过设计确定幕墙自身避雷接地系统的设置分布、引出线的材料和截面尺寸与主体结构防雷系统可靠连接，幵在设计图、大样图上标注清楚，而直接利用幕墙与主体结构连接作避雷接地的连接体。设计图中没有标出预埋件位置，忽视三维调节处理。另外，有些工程的玻璃幕墙设计滞后于主体工程迚度，结构上未设预埋件，使玻璃幕墙与主体结构的连接措施不当，影响可靠的连接。还有些工程楼面外缘没有实体窗下墙，但没按要求设置防撞栏杆，所有这些都给玻璃幕墙留下了不同程度的质量和安全隐患。2． 建筑构造要求 玻璃幕墙设计应采取防雨水渗漏性能的措施，在易发生渗漏的部位应设置流向室外的泄水孔，在易产生冷凝水的部位应设置冷凝水排出管道，构件制作时严栺按规定要求钻泄水孔，安装时不得使内排水通道和泄水孔受阻，保持内排水系统通畅。尤其是一些设计有百页窗及采光大棚的幕墙工程，应特别重视其与周边联结、压顶等构造复杂部位的施工，发现密封不良、材料性能达不到要求时及时整改或更换，必要时应分层迚行抗雨水渗漏性能的淋水试验，杜绝渗漏现象发生。3．材料选用 幕墙用型材应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》GB／T5237中规定的高精极要求，阳极氧化膜厚度不应低于《铝及铝合金阳极氧化 阳极氧化膜的总规范》GB8013中规定的AA15级，结构件型材壁厚不小于3mm。结构胶要有很好的抗拉强度、剥离强度、撕裂强度和弹性模量，它同时也起到避震的作用。结构硅酮密封胶和耐候硅酮密封胶必须由材料供应方提供的产品质量保限年限的质量证明以及结构硅酮密封胶与接触材料的相容性和粘结性试验报告，且应注意同一批次的结构胶质量是否稳定，不得使用超过有效期的结构硅酮胶，耐候胶与结构胶不得相互代用，尤其不得将结构胶作为耐候胶使用；五金件应符合设计要求，不得使用易生锈的不锈钢材料，电焊时应对不锈钢采取遮挡措施，防止电焊火花溅到不锈钢上引起生锈；严栺按规范要求采用防火等级为A或B1的材料，当材料的防火等级不明确时，应取样迚行测试。4．物理性能检测 建筑幕墙物理性能检测是指幕墙风压变形性能、幕墙雨水渗漏性能、幕墙空气渗透性能、幕墙层面变位性能等多项物理性能指标的测试，单元式幕墙、多跨连续梁幕墙应取有代表性部位2层以上试件迚行检测。幕墙所用结构胶、耐候胶等其它材料按规定同步迚行使用前检测，在幕墙构件安装之前迚行。通过检测可以发现设计和生产制作中的缺陷和安装过程中应注意的问题、确认设计及材料选择的正确性和幕墙设计功能是否符合实际情况。5． 构件、结构的连接节点 有些工程结构施工时没有预埋连接件、一些涉及旧建筑改造采用幕墙装饰的工程要在结构上设置后置件与幕墙铁角码相连。由于部分铁件出现位移和倾斜，其纠偏连接方案没经设计确定，而是用钢筋、钢板、角铁等材料随意同铁件迚行焊接，甚至采用对接平焊、点焊，焊缝不饱满且有漏焊，焊缝长度、宽度、强度进进达不到要求。对幕墙与结构的连接设计应提出具体要求，膨胀螺栓不得直接受拉，一般应采用化学胀锚螺栓，幵应迚行拉拔试验后采用。连接体与立柱安装节点应有三维调节余量，玻璃幕墙不同金属材料接触处应设置绝缘垫片（一般厚度lmm）或采取其它防腐蚀措施，绝缘片的大小不小于接触面积，以保证铝合金立柱与不同钢材连接件直接接触，立柱与横梁接触处应设置柔性垫片。立柱接头应有一定的空隙，一般为10?/FONT>20mm，幵采用套筒连接法。当一根立柱有两个以上连接点时，其上连接节点应采用刚接构造，下连接点采用铰接构造，使立柱始终处于受拉状态，不能成为受压构件，以免造成立柱弯曲变形。活动接头通过芯柱连接上、下立柱，芯柱与上柱密接、滑动配合，与下柱用螺栓固定，芯柱套入上、下柱的长度为200mm。当立柱接连续梁计算时，要求活动接头能承受弯矩，因此芯柱应伸入上、下柱不小于2倍立柱截面高度，且芯柱应通过加大壁厚提高其刚度，使其截面的惯性矩不小于立柱的惯性矩，以保证该处能连续传递弯矩，以免影响幕墙的平面度。6．隐框幕墙板材的制作 结构硅酮胶注胶应严栺按规定要求迚行，确保胶缝的粘结强度。结构硅酮胶应在清洁干净的车间内、在温度23±2℃、相对湿度45％～55％条件下打胶。打胶前必须对玻璃及支撑物表面迚行清洁处理，为防止二次污染，每一次擦抹要求更换一块干净布。为控制双组份胶的混合情况，混胶过程中应留出蝴蝶试样和胶杯拉断试样，幵做好当班记录，注胶后的板材应在温度为18℃～28℃，相对湿度为65％?/FONT>75％的静置场静置养护，以保证结构胶的固化效果，双组分结构胶静置3天，单组分结构胶静置7大后才能运输，这时切开试验样品切口胶体表面平整、颜色发暗，说明已完全固化。完全固化后，板材运至现场仓库内继续放置14?/FONT>21天，用剥离试验检验其粘结力，确认达到粘结强度后方可安装施工。有些工程在未迚行清洁处理的现场打胶，注胶温、湿度条件得不到控制，隐藏着胶内部不固化隐患，玻璃表面有尘埃、油渍，严重影响粘结强度，若同一批次结构胶的质量不稳定，甚至会发生已打过胶的部分结构胶面可以从玻璃、铝合金框条上被轻易剥离、粘结面光滑的严重质量隐患。7． 隐框幕墙表面平整 安装立柱和横梁，应严栺控制垂直度和平整度，玻璃板块加工时应注意注胶厚度、附框的平整度，在结构胶固化时间内避免受力。为防止墙面各玻璃拼在一起时不在一个平面而使映在墙面上的景象畸变，安装时，应注意玻璃板块的垂直和平整，竖缝相邻两侧玻璃表面的平面度，用3m靠尺检查，允许偏差控制在2mm以内，幵保证整幅隐框幕墙各玻璃拼缝的整齐、美观。8．隐蔽工程验收 为确保玻璃幕墙的质量与安全，结合玻璃幕墙施工的特点，应加强施工过程中的隐蔽工程验收。应特别注意幕墙构件与结构主体之间节点的连接、幕墙四周与结构连接的接头处理、幕墙伸缩变形缝包括上、下封口及墙面转角节点、防雷接地节点、立柱活动接头节点、梁柱连接节点、附框连接节点、防火保温设施、内排水节点、玻璃板材与立柱固定节点等都应随工程迚展及时迚行隐蔽工程验收。9． 结语 幕墙工程的质量控制应从选择具有资质及较强施工能力的专业施工队伍开始，严栺玻璃幕墙工程的设计审核，对材料、构件的加工制作、安装等设置相应的质量控制点，施工过程中严栺按《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-96等技术标准迚行控制，消除质量和安全隐患，确保玻璃幕墙工程的结构安全和重要使用功能。
1、实行周检车制度
为确保运输车辆性能可靠，公司实行周检车制度。每周组织各基层单位对车辆状况进行一次系统检查，使车辆安全性达到使用要求。
2、实行生产日报制度
各单位每天执行生产日报制度，对当天生产情况及时向公司调度室进行通报。公司调度室根据各单位实际情况，协调公司内部各单位之间运力平衡。
3、实行生产周讲评、月分析制度
公司调度室每周对生产情况进行统计，观察生产波动情况，查找生产过程中存在的问题，在第一时间进行处理。每月对生产情况与上月及上年同期进行对比，分析整体生产经营形势的变动情况。
4、对特殊作业进行特殊审批制度
公司对出外市、外省作业的车辆进行生产科、安全科联合审批。
二、服务质量控制计划
1、编制完善运输服务标准。
对通勤客运、商务车、生产过程用车服务质量进行规范，确保从事运输业务有标准可依。要求从事运输的单位，服务必须做到安全、及时、方便、舒适。对车容、仪容、服务、用语等内容进行统一规范，并制订量化考核指标。
2、每月定期对客户进行服务质量调查。
公司生产计划科建立所有客户的信息及联系方式档案。生产计划科每月通过电话对各客户进行一次服务质量调查，征求客户单位对运输过程服务质量意见。
3、及时对存在问题进行讲评、分析、整改。
每月调查结束后，生产计划科对客户反馈意见进行整理，并于每月第三周调度会进行讲评，对相关基层单位进行服务质量评分。并针对客户提出的意见制订改进方案。
4、定期跟踪检查服务情况。
1.1 简介
玻璃幕墙 (reflection glass curtainwall) , 是指由支承结构体系与玻璃组成的、可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构。
现代化高层建筑的玻璃幕墙采用了由镜面玻璃与普通玻璃组合, 隔层充入干燥空气的中空玻璃。中空玻璃有两层和三层之分, 两层中空玻璃由两层玻璃加密封框架, 形成一个夹层空间;三层玻璃则是由三层玻璃构成两个夹层空间。中空玻璃具有隔音、隔热、防结霜、防潮、抗风压强度大等优点。据测量, 当室外温度为-10℃时, 单层玻璃窗前的温度为-2℃, 而使用三层中空玻璃的室内温度为13℃。而在夏天, 双层中空玻璃可以挡住90%的太阳辐射热。阳光依然可以透过玻璃幕墙, 但晒在身上大多不会感到炎热。使用中空玻璃幕墙的房间可以做到冬暖夏凉, 极大地改善了生活环境。
1.2 分类
玻璃幕墙一般分为明框玻璃幕墙, 隐框玻璃幕墙 (铝合金龙骨在内, 玻璃在外) , 半隐框玻璃幕墙, 全玻璃幕墙, 点支撑玻璃幕墙等。
玻璃幕墙工程质量控制要点:
玻璃幕墙在建筑上起到装饰和美观的作用, 在使用功能上可以改善内部的居住、办公环境。但是, 在结构上, 玻璃幕墙并不是主体结构的受力构件, 而是直接依附在 (外立面) 主体结构上, 其工程质量不仅关系到建筑本身的美观和使用功能, 还关系到建筑物及周围行人及物体的安全 (高空坠落、撞击) 。
质量控制是一个以建设单位为主导, 相关参建单位参与的过程控制活动。本文从建设单位管理者的角度, 以隐框玻璃幕墙为例, 撰述玻璃幕墙工程质量控制的要点。
2 隐框玻璃幕墙的传力路径
玻璃通过结构胶与附框 (铝合金) 粘结在一起, 附框通过卡扣 (机械咬合) 与横向龙骨 (也称副龙骨, 铝型材) 连接在一起, 横向龙骨固定在纵向龙骨 (主龙骨) 上, 主龙骨通过钢板与预埋件之间进行焊接 (三面焊, 满焊) ,
固定在预埋件上。预埋件在主体结构浇筑混凝土时置入, 固定在主体的受力结构中。详见图1。
3 设计阶段玻璃幕墙质量控制要点
工程的质量控制不仅包括施工阶段, 也包括设计阶段。对于施工阶段的质量控制, 人们接触的比较多, 也比较熟悉。对于设计阶段的质量控制, 也应该引起业主的充分重视。在主体建筑设计时, 根据国家相关设计深度的要求, 玻璃幕墙工程只有初步的示意图, 还需要有相关设计资质的专业公司进行二次深化设计。建设单位作为工程建设的主导, 应做好主体设计与二次设计的有效衔接。
⑴玻璃幕墙二次设计单位确定后, 建设单位应及时组织主体建筑设计单位和玻璃幕墙二次设计单位相关设计师开会。由主体建筑设计单位向玻璃幕墙二次设计单位进行设计交底, 明确设计意图、设计效果要求等事项。幕墙二次设计单位对原建筑设计有疑问的, 应及时提出, 由原设计师一一作答。建设单位专业工程师做好议会纪要, 各方签字确认, 作为幕墙二次设计的设计依据之一。
⑵玻璃幕墙二次设计完成后, 建设单位应组织原建筑设计单位进行审核、确认。在这一过程中, 原建筑设计单位提出的问题, 幕墙二次设计单位应逐一修改, 完善。如果以设置开启扇作为满足空气流通的方式, 原建筑设计单位应重点审核玻璃的性能参数和开启扇的开启面积是否满足节能规范要求。建设单位应合理组织上述审核、确认活动, 给予原建筑设计单位和二次设计单位足够的审核与修改、完善的时间。而不应该为了盲目赶工期、赶进度, 压缩审核与修改完善的时间, 避免因为仓促审核、确认, 未发现相关设计问题, 造成后期的施工延误甚至返工。
⑶设计进度要求。玻璃幕墙与主体结构最理想的连接方式是在主体结构浇筑混凝土的同时置入埋件, 通过预埋件的方式进行连接。通常, 在写字楼的裙楼结构施工的时候, 就要开始玻璃幕墙预埋件施工。根据工程建设的一般规律, 先设计, 再招标, 再施工。因此, 建设单位作为工程建设的主导, 应该合理安排幕墙工程的设计、招标与施工时间。在裙楼结构施工之前, 就应该完成玻璃幕墙的二次设计, 并留有足够的施工招标时间来确定玻璃幕墙施工单位, 由专业的幕墙施工单位配合总包进行预埋件施工。尽量避免出现裙楼结构施工时, 幕墙二次设计和施工招标尚未完成, 导致采用后置埋件的连接方式。
⑷幕墙工程正式施工之前, 建设单位应该组着参建各方进行详细的图纸会审。图纸会审的重点在于, 幕墙二次设计的图纸必须有完整的指导施工的各连接节点详图。整个玻璃幕墙工程是通过预埋件与主体结构连接在一起的, 预埋件必须设置在主体的受力构件中。预埋件的位置需要设计师和监理、甲方、幕墙施工单位仔细校对, 不得有误。
4 外架搭设对质量控制的影响
通常总包搭设外架的时候, 按土建的需求, 内架到结构面留300的距离就可以了。对于普通的住宅项目, 300mm的距离基本上都可以满足外墙涂料和门窗的安装要求。但是对于写字楼等公共建筑, 外墙一般都有玻璃幕墙或石材幕墙, 内架到结构面的距离一般要留450mm才能满足幕墙的施工需要。所以总包在搭设外架之前, 报外架方案的时候, 监理和甲方要督促其按内架到结构面留450mm的基本原则进行搭设。尽量避免出现用吊篮安装幕墙工程的玻璃。因为吊篮不方便固定, 难以保证玻璃的安装质量。而且与外架作业相比, 危险性较高。
5 样板对质量控制的影响
在玻璃幕墙工程正式施工之前, 施工单位应报送主要材料 (玻璃、铝型材等) 的施工样板。建设单位、监理、主体建筑设计单位、二次设计单位相关工程师和设计师依据设计要求及相关规范对施工样板进行严格审核、确认。施工样板应与招标样板保持一致。然而, 在实际工程建设中, 参建各方对样板管理往往不够重视。施工样板经过各方签字确认后, 就放在样板库, 无人管理。甚至乱堆乱放, 无人问津, 未能真正起到样板引路的作用。
在施工现场, 建设单位应指定专人对施工样板进行管理。同时, 建设单位和监理单位应建立、健全相关制度, 定期和不定期到现场进行抽查, 检验现场施工材料与施工样板的符合性。对于不符合样板要求的施工材料, 坚决清场, 真正做到样板引路, 保证材料质量。
6 材料的检测、检验
依据相关验收规范, 建设单位和监理机构应重点督促施工单位完成下列检测, 并检查相关的检测、检验报告和相关证明文件, 确保材料质量。
⑴依据玻璃幕墙工程的传力路径, 结构胶是连接玻璃和附框的主要材料, 是幕墙体系里面的主要受力材料。结构胶的材料质量直接影响幕墙工程质量和安全性能。依据相关验收规范, 应重点检查幕墙工程所用硅酮结构胶的认定证书和抽查合格证明, 进口硅酮结构胶的商检证, 国家指定检测机构出具的硅酮结构胶相容性和剥离粘结性试验报告。
⑵后置埋件的现场拉拔强度检测报告。
⑶幕墙的抗风压性能, 空气渗透性能, 雨水渗漏性能及平面变形性能检测报告, 简称四性试验。四性试验是玻璃幕墙工程最重要的检测, 直接关系到玻璃幕墙工程的质量、安全及功能适用性。这也是质量监督机构进行玻璃幕墙工程竣工验收检查的必检项目。然而, 在实际工程建设中, 由于四性试验耗资不菲, 一个幕墙工程的四性试验可能要耗资几十万, 建设单位或者施工单位处于节省成本考虑, 经常不做幕墙工程的四性试验。显然, 这对于玻璃幕墙工程的质量控制非常不利。实际工程建设应该按照有关验收规范的要求, 严格执行玻璃幕墙工程必须进行四性试验的要求。
⑷玻璃幕墙工程的打胶及养护对环境有特殊要求, 必须在工厂内特定的环境下进行。依据相关验收规范, 应重点检查打胶、养护环境的温度、湿度记录;双组份硅酮结构胶的混匀性试验记录及拉断试验记录 (证明结构胶是在工厂特定环境内打注的, 而不是现场打注) 。
⑸依据相关规范要求, 对主要材料表面质量进行抽查:
每平方米玻璃的表面质量和检验方法 (安装玻璃之前, 甲方和监理抽查) 。
一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法 (安装之前甲方和监理抽查) 。
7 玻璃幕墙工程的防雷设计与施工
高层建筑玻璃幕墙围护高层建筑物后, 建筑物防雷装置由于玻璃幕墙的屏蔽效应, 不能直接起到接闪和防雷作用, 闪电对建筑的雷击往往变成闪电对玻璃幕墙的雷击。
通常建筑物的防雷装置有三部分:接闪器、引下线和接地装置。在玻璃幕墙的防雷设计中, 应充分利用建筑物的这些装置, 将幕墙竖向龙骨、横向龙骨和建筑物防雷网接通, 连成一个防雷整体, 把玻璃幕墙获得的巨大雷电能量, 通过建筑物的接地系统, 迅速地输送到地下, 保护玻璃幕墙和建筑物免遭雷电破坏的作用。
玻璃幕墙的防雷设计应符合现行国家标准《建筑物防雷设计规范》 (GB500057-94) 的有关规定。
⑴引下线截面应符合要求。
玻璃幕墙竖向主龙骨应视为引下线, 竖向主龙骨的跨接用扁钢制品时截面必须达到100mm²。
⑵满足机械强度的要求
除焊接方式以外, 采用压接方式其金属材料厚度应达到4mm。
⑶采用焊接方式要满足施工规范的要求。
圆钢搭接长度为其直径的6倍, 且双面施焊;扁钢搭接长度为其宽度的2倍, 且三面施焊;焊接处做防腐处理。
⑷不同金属压接, 要做防电化腐蚀处理。如:钢与铝连接时, 钢要镀锡;或在钢、铝之间加不锈钢垫片。
⑸施工完成后, 要有权威检测机构进行检测, 必须达到设计和规范要求的接地电阻值。
8 施工过程重点部位质量控制
8.1 预埋件安装与隐蔽验收
整个玻璃幕墙工程体系是通过预埋件与主体混凝土结构连接的。混凝土对锚固钢筋的粘结力是决定性的, 因此预埋件必须在混凝土浇灌前埋入。施工时混凝土必须振捣密实。目前实际施工中, 往往由于放入预埋件时, 未采取有效措施来固定预埋件, 混凝土浇铸时往往使预埋件偏离设计位置, 影响立柱的连接, 甚至无法使用。
因此隐蔽验收时, 应确保预埋件可靠地固定在模板上或钢筋上, 而且预埋件的焊接质量必要满足相关要求。
8.2 龙骨 (铝合金型材) 与预埋件之间的焊接
横向龙骨与纵向龙骨之间有通过螺栓固定的钢板, 钢板与预埋件之间通过焊接 (三面焊, 满焊) 来连接, 隐蔽验收时必要保证满焊, 三面焊。
8.3 玻璃与附框 (铝合金) 的粘结 (通过结构胶)
验收规范要求硅酮结构胶应打注爆满, 并在温度15℃～30℃、相对湿度50%以上、洁净的室内进行;不得在现场墙上打注 (现场检查看有没有在现场墙上打注的, 并查阅相关打胶, 养护记录) 。
8.4 注密封胶
玻璃板块安装调正后即开始注密封胶, 该工序是防雨水渗漏和空气渗透的关键工序。
⑴塞泡沫棒:板块安装好后即可塞泡沫棒, 泡沫棒要塞牢、塞紧、塞平, 保持泡沫棒与板块间有足够的摩擦力, 添塞后泡沫棒突出面距板块表面约4mm;
⑵用二甲苯清洗需注胶部位及板块边沿, 清洗干净后, 用干净的不脱毛的干布擦干, 用“两块抹布法”把胶缝清洁干净;
⑶贴皱纹胶纸, 要示贴直、贴平;
⑷注胶:胶缝在清洁后半小时内尽快注胶, 要求打的胶均匀饱满, 竖向胶缝是由下而上方向注胶;
⑸刮胶:刮胶时只能向一个方向刮, 要求刮直、刮平, 刮好胶后应立即撕掉皱纹纸;
⑹注胶完毕后注意养护, 胶在未完全硬化前, 不要沾染灰尘和划伤。
9 隐蔽验收
依据幕墙工程相关验收规范要求, 建设单位和监理单位应对下列项目进行隐蔽验收:
⑴预埋件及后置埋件;
⑵构件的连接节点 (预埋件与龙骨的结合点等等) ;
⑶变形缝及墙面转角处的构造节点;
⑷幕墙防雷装置;
⑸幕墙防火构造。
1 0 竣工验收
玻璃幕墙工程竣工后, 建设单位应按相关法律要求, 及时组织参建各方进行竣工验收。竣工验收除了检查实体质量以外, 按照验收规范的要求, 应重点检查以下文件和记录。对于实体质量和相关资料不符合验收规定的, 坚决要求施工单位整改, 直至合格为止。
⑴幕墙工程的施工图、结构计算书、设计说明及其他设计文件。
⑵建筑设计单位对幕墙工程设计的确认文件。
⑶幕墙工程所用各种材料、五金配件、构件及组件的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。
⑷幕墙工程所用硅酮结构胶的认定证书和抽查合格证明, 进口硅酮结构胶的商检证。国家指定检测机构出具的硅酮结构胶相容性和剥离粘结性试验报告。
⑸后置埋件的现场拉拔强度检测报告。
⑹幕墙的抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能及平面变形性能检测报告。
⑺打胶、养护环境的温度、湿度记录, 双组份硅酮结构胶的混匀性试验记录及拉断试验记录。
⑻防雷装置测试记录。
⑼隐蔽工程验收记录。
⑽幕墙构件和组件的加工制作记录, 幕墙安装施工记录。
1 1 工期对质量的影响
玻璃幕墙施工单位依据现场龙骨的定位量玻璃的尺寸, 然后向玻璃厂家下订单, 玻璃 (一般是双层中空玻璃, 两块玻璃之间, 厂家已经用密封胶密封好了) 的供货周期一般为25天 (送到施工单位的室内养护工厂) , 然后注结构胶养护15天左右, 再运到现场安装。
玻璃幕墙工程是民用建筑工程里面的一个分项工程。建设单位和监理单位应该合理安排现场各分项工程的施工顺序, 给予玻璃幕墙工程施工单位必要的备料时间。避免因为工序安排不合理或者盲目赶工期造成质量问题。
1 2 玻璃幕墙工程质量控制小结
关键词:建筑幕墙;施工;质量控制
中图分类号:TU712.3 文献标识码:A 文章编号:1000-8136(2010)24-0063-02
1建筑幕墙施工中易出现的问题
由于“设计滞后”和“审核不力”等原因,决定了幕墙工程的设计质量难以保证。从近几年全国幕墙工程检查的结果看,以下是设计中常见的问题:
1.1预埋件部分
有的工程主体未设计预埋件,只好采用膨胀螺栓、化学螺栓来补救;有的虽有预埋件,但该预埋件的规格、钢筋的焊接及锚固长度等不满足规范要求。
1.2立柱、横梁部分
立柱的力学计算模型不符合工程实际,立柱和横梁的型材截面特性参数计算有误或套用错误,甚至有些型材的截面形状不符合受力要求;立柱被设计成受压杆件(按规定应设计成受拉杆件);有校核杆件强度但未校核其刚度;不按最不利分格及最大跨度进行验算。
1.3幕墙与主体连接部分
支座与板间的焊缝强度不够,连接处只有一个螺栓,角码
所受弯矩过大但不加固。
1.4板块固定部分
隐框幕墙板块下部未设托条,压板的间距过大或压板本身强度不足。
1.5防火、防雷部分
防水棉厚度不足或防火隔板太薄,防火节点不严密,立柱伸缩处的防雷节点处理不妥。
2建筑幕墙施工质量的控制方法
2.1建筑幕墙工程前期监理的必要性
2.1.1编制监理细则
根据工程验收规范和实际要求,编制可行的监理实施细则。
2.1.2体系审查
开工前,应审查施工单位现场项目管理机构的质量管理体系、技术管理体系和质量保证体系,审查承建单位的资格、技术与管理水平、以往的施工业绩、特殊工种人员上岗证书等。
2.1.3审查施工组织设计
监理人员应重点审核施工方案、施工机械及施工顺序,尤其是关键工序的工程质量控制及保证措施,主要包括安装工序、安装机具和工具、脚手架、铁码和预埋件连接、立柱和横梁安装及位置调整、焊接防锈措施、板材安装、防火棉安裝、防雷系统安装、耐候性密封胶的顺序、铝框和玻璃保护等。
2.1.4图纸会审及设计交底
施工单位根据效果图及框架实际几何尺寸出施工及采点大样图和结构计算书,须经业主、设计确认,再进行图纸会审。图纸会审重点:图纸是否符合技术规范要求;设计是否满足安全、合理、技术先进的原则;设计是否满足建设单位要求;施工是否方便、合理、节约。对重点部位的设计意图、技术要求、难点及质保措施,向施工单位作技术交底。
2.1.5审查进场原材料
为使建筑幕墙工程安全可靠、幕墙材料应该符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。为使建筑幕墙有足够的耐候性和耐久性,要求建筑幕墙所用金属材料除不锈钢和轻金属材料外均应进行热镀锌防腐处理,铝合金应进行表面阳极氧化处理。建筑幕墙所用结构胶的“三性”试验结果要符合规范要求。
2.1.6加工制造、施工安装前条件检查复核
幕墙在制作前对建筑设计施工图进行核对幕墙调整并经设计、监理同意后,方可加工组装。为保证幕墙质量,要求主体结构工程应满足幕墙安装的基本条件,特别是主体结构的垂直度和外表面平整度及结构的尺寸偏差,必须达到钢筋混凝土结构施工及验收规范要求,否则须采取适当措施后才进行。为保证幕墙与主体结构连接牢固可靠,幕墙与主体结构连接的预埋件应在主体结构施工时,按设计要求埋设。埋件标高偏差不应大于10 mm,埋件位置偏差不大于20 mm。
幕墙材料是保证幕墙质量和安全的物质基础。幕墙材料概括起来有四大类型,即骨架材料、板材、密封及填缝材料,各种材料都要有合格证书和质保证书,有的材料还应有报告、结构胶的相容性试验报告、幕墙性能试验报告等等,没有合格的证书或合格的试验报告,应坚决杜绝使用。
2.2执行各工序质量验收制度
建筑幕墙施工一般包含玻璃板材制作、幕墙节点安装横梁与立柱安装、玻璃板材安装等四道关键工序,对这四道工序中的每一道工序都要对照设计或规范的要求执行严格的检查验收制度,对检查不合格的工序要进行整改或返工,直到合格时方可进行下一工序的施工。
2.2.1玻璃板材的制作
该工序要重点检查制作车间的环境条件,要求车间的温度、湿度、通风性、灰尘等方面的指标都要达到规范或设计的要求;检查玻璃或金属挂板的规格、尺寸及外观质量是否达到规范或设计的要求;检查结构胶的生产日期、有效期限,并判断是否在有效期内使用;检查结构胶的厚度、宽度及胶的质量是否满足规范或设计的要求等等。
2.2.2幕墙节点安装
该工序质量的控制重点在于土建结构施工期间幕墙预埋件的埋设质量,监理人员应提前督促幕墙的设计、施工单位加强与土建单位的联系与配合,使幕墙预埋件的埋设位置、埋设质量达到幕墙设计或规范的要求,这是一个事关整个幕墙工程施工安装质量的重要质量控制环节。此外,对预埋铁与连接角码的焊接质量、立柱与连接角码的连接质量等进行严格的检查和控制。
2.2.3横梁立柱安装
该工序重点检查立柱安装的垂直度、横梁安装的水平线、幕墙分格的规格尺寸等数据是否满足规范或设计的要求;检查和控制横梁与立柱的连接质量。
2.2.4玻璃板材安装
该工序重点检查玻璃板材的固定连接质量及密封胶嵌缝质量,密封胶嵌缝施工要在合适的气候条件下,由熟练工操作施工时要防止气泡的出现,并保证胶缝厚度控制在规范要求的范围内。
2.3督促并协助施工单位建立技师保证体系
施工单位应有专人负责施工安装质量的检查验收,对发现的质量问题要及时会同现场施工人员进行分析和研究,找出原因并予以改正。检查验收要采取自检、互检及质量管理人员和监理人员最终验收相结合,确保施工质量处于受控状态。
2.4认真做好幕墙的防火、防雷工作
幕墙的隔热保温应采用不燃、难燃材料,有防潮措施,隔热保温防火材料不得直接与玻璃接触。
幕墙应符合防火等级要求,窗间墙和每层楼板、隔墙处于幕墙间的缝隙应有防火隔断措施,防火板宜用不小于1.2 mm的金属板,其搭接缝隙应用防火密封胶密封。
幕墙的风压变形、雨水渗漏、空气渗透性能必须经过国家现行标准(GB/T15226-15228)规定的检测方法测试并达到设计和规范的要求,如设计认为必要,还应进行保温、隔声、抗震、防火、防雷等指标的测试。
幕墙应符合避雷等级要求。幕墙应自成防雷体系。其接地电阻值应小于1 Ω,位于均压环处的横梁必须与同均压环连通的柱相连,在未设均压环楼层的立柱水平距离每隔10 Ω必须同于均压环连通,连通材料的截面应符合避雷要求,其接地电阻值应小于等于4 Ω。
由于幕墙工程的特殊性,其质量监理要依靠事前控制和事中控制为主,因此,监理人员必须全面详细地熟悉整个施工工艺流程,事先提出质量控制和检验标准,监督施工单位严格遵守和执行,从而达到预期的控制目标。
参考文献
1 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》(GB50210-2001)
2 《玻璃幕墙工程质量检验标准》(JGJ/T139-2001/J139-2001)
3 《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ102-2003)
4 《建筑幕墙空气渗透性能、风压变形性能、雨水渗漏性能检测方法》(GB/ T15226-15228)
Discusses the Curtain Wall Construction Shallowly
the Quality Question and the Control
Luo Zhiqian
Abstract:In recent years, the construction curtain wall project bad caused the state property losses and the personal safety because of the quality receives the threaten seriously the event to sometimes occur. If strengthens to the curtain wall project management, to its design, the construction quality carries on the effective control, and carries out the construction overseeing system, the curtain wall project quality is effectively earnestly can obtain the safeguard.
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