瓦斯治理汇报材料

瓦斯治理汇报材料（精选7篇）

瓦斯治理汇报材料 篇1

山西大同李家窑煤业有限责任公司

一、基本情况

山西大同李家窑煤业有限责任公司矿井是资源整合后的股份制企业，隶属于山西煤销集团大同分公司，位于大同市左云县小京庄乡李家窑村南，井田面积14.644㎡，设计生产能力120万吨/年，计划于2011年10月1日联合试生产。

矿井瓦斯涌出量预测报告：相对瓦斯涌出量2.58m/t，绝对瓦斯涌出量6.25 m/min。根据《煤矿安全规程》（2010年）第133条，本矿井相对瓦斯涌出量小于10m/t且矿井绝对瓦斯涌出量小于40m/min，故属低瓦斯矿井。

二、矿井瓦斯治理工作

1、加强通风管理，提高通风能力

为确保矿井顺利投产,通风系统必须合理、稳定、可靠,有足够的通风能力。强化通风系统的日常管理，根据《规程》要求公司在井下主要巷道建立测风站，并对井下巷道每旬进行风量测定，确保了巷道风量充足。巷道布置设计到施工与维护、通风系统调控等方面采取措施,提高有效风量率,提高通风系统的运行质量。

进一步提高局部通风的安全保障,加大对旋式局部通风机的投入,淘汰11 kW及以下的局部通风机,实现“双风机、双3333

电源,自动切换和具有闭锁功能”,确保掘进巷道的风速、风量符合设计要求。

2、加强瓦斯管理，实现瓦斯零超限

①树立正确的理念。大力宣传“瓦斯超限就是事故”、“瓦斯预防与控制”、坚持“通风可靠、抽采达标、监测有效、管理到位”，等瓦斯治理理念，营造群防群治的氛围。

②加强业务培训和现场管理。开“一通三防”知识普及，健全全员培训制度，利用班前班后会，进行“一通三防”业务培训，组织人员到兄弟单位学习先进经验，取长补短。严格现场管理，我们对井下瓦斯探头、风筒吊挂进行强化管理。对瓦斯检查、巷道贯通、电氧焊管理、尾巷管理等方面都制定了严格的专项措施，保证了现场关键环节的安全管控。

③分析现阶段矿井瓦斯情况

防治瓦斯的重点地点:；掘进工作面,这些地点炮眼内一般均能检测到瓦斯。当掘进至断层附近,尤其是断层组附近时,很容易出现瓦斯动力现象,呈现瓦斯从炮眼内喷出。而掘进工作面又是矿井通风的薄弱环节。

④强化瓦斯监控手段

公司严格按照低瓦斯矿井高瓦斯管理要求对井下所有工作面配备了瓦斯员，对井下每班不少于3次的瓦斯检查工作。同时矿井安装了瓦斯监控系统，对井下瓦斯、二氧化碳、温度、风速等进行24小时不间断的检查。对瓦斯超限等进

行及时汇报并做出处理。

防治瓦斯措施: 是认真贯彻落实“先抽后采、监测监控、以风定产”瓦斯治理十二字方针,把提高防治瓦斯重要性认识真正落实到行动上,落实到现场上。瓦斯危害巨大,人人皆知,然而为什么瓦斯爆炸却仍时有发生,让我们震憾。究其根源,防治瓦斯措施落实有差距,不能慎之又慎,持之以恒的抓好措施是关键所在。

（1）防治瓦斯必须克服形式主义,实实地地抓好措施在现场的落实,不能有丝毫的懈怠和马虎,实践证明,只要真正重视防治瓦斯工作,能够及时发现隐患苗头,我们完全有能力治理好瓦斯,消灭重大灾害事故的发生。

（2）根据不同区域、不同地点瓦斯涌出特性,制定有针对性专项措施。

（3）强化特殊生产地点的瓦斯管理。

（4）完善矿井瓦斯监控系统,提高技术装备水平,充分发挥其安全保障作用。

3、加强瓦斯隐患排查治理工作

公司每月对井下一通三防工作进行隐患排查，对存在的一般隐患现在进行现场整改，落实到责任人。对存在的较大的安全隐患，公司采取停工整改的方式，责成专人负责落实隐患处理情况，隐患排查落实不留死角。

4、加强对井下通风设施的管理

在矿井基建过程中，巷道贯通工作直接影响了整个矿井通风系统，根据井下实际预测矿井通风系统的变化,制定通风系统调整的方案和计划,提前做好实现矿井通风系统的顺利延续和变化工作,在巷道贯通时，临时风门及时安装到位。确保了巷道风流稳定。

三、下一步工作计划

1、我们矿井还处于建设阶段，许多通风工程还在施工当中，现有的通风设施、防灭火设施及防尘设施正在有序的进行中，马上将面临临时设施的拆除工作，我们要保持清醒的认识，始终把瓦斯治理工作放在首位。进一步完善三大系统，把我们的煤矿建设成真正的本质安全型的现代化矿井。

我们的“一通三防”工作方面做了一些工作，同样也存在一些不足，距离总公司提出的要求差的很远，基于我公司基建期间，我们有信心、有决心将公司的“一通三防”工作搞好。

东沟煤业瓦斯治理汇报材料

一、基本情况

东沟煤业有限责任公司兼并重组项目主体企业为山西煤炭运销集团公司，行政区划属左云县水窑乡管辖。本矿井是根据山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室晋煤重组办发[2009]9号文的批复，由原左云县水窑乡东沟联营煤矿和原左云县水窑乡柏山煤矿整合而成，井田面积4.4579k㎡,设计生产能力为0.9Mt/a。批准开采18+19、20、22、25号煤层。

矿井现开采18+19号煤层，根据大同市煤炭工业局煤矿年产30万t以下94座矿井2008瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果的批复，原左云县水窑乡东沟联营煤矿柏山井2008瓦斯等级鉴定结果，瓦斯绝对涌出量为0.98 m3/min，相对涌出量为2.44 m3/t，CO2绝对涌出量0.69m3/min，CO2相对涌出量

1.88 m3/ t，属低瓦斯矿井。根据山西省煤炭工业局文件晋煤安发[2007]2030号文，原左云县水窑乡东沟联营煤矿2007瓦斯等级鉴定结果，瓦斯绝对涌出量为

1.36 m3/min，相对涌出量为3.08m3/t，CO2绝对涌出量1.25 m3/min，CO2相对涌出量2.83 m3/ t，属低瓦斯矿井。

二、矿井瓦斯治理工作

（一）存在的隐患

（二）治理的方法及效果

八矿瓦斯治理示范矿井汇报材料 篇2

汇报材料

为贯彻落实全国煤矿瓦斯治理现场会精神，坚持“以人为本”和“安全发展”，以有效防范和遏制瓦斯事故，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，进一步加强领导、落实责任、增加投入、依靠科技、严格管理、强化监察，努力构建“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的煤矿瓦斯综合治理工作体系，为我公司实现安全高效矿井奠定坚实的基础。

一、矿井“一通三防”状况

（一）通风系统

1、矿井通风方式

矿井通风方式为中央并列式通风，主斜井进风，副斜井回风；矿井通风方法为机械抽出式。副斜井沿A2煤层布置，井筒断面12m2,装备两台FBCDZN013型轴流式通风机，额定功率30kw，额定风压463-1750Pa，转速650-1050r/min，主要通风机配用电机型号YBFe225M-6，电机额定功率30kw，一台工作一台备用，矿井通风系统简单，稳定、可靠。同时，风井还作为安全出口，用于行人。

2、矿井通风风量和风压

以2010年7月份通风现状为例，矿井共有一个炮采工作面、2个掘进工作面及变电所需要独立通风。矿井应进风量1408.75m3/min，Q矿=(Q采+∑Q掘全+Q硐+Q备+Q其它)×K矿通

=(386+193+436+120+90)×1.15=1408.75(m3/min)

矿井总进风量1463m3/min，总进风比103.85%；矿井总回风量1500m3/min，外部漏风量43 m3/min，外部漏风率2.99%，有效风量1408m3/min，矿井有效风量率86.6 %，主要通风机风量1504 m3/min，风机静压593.64Pa，矿井等积孔1.26m2。风机静效率41.62%，电动机实际功率30kw，最大通风流程3154m。

3、矿井通风设施在籍：测风站6处（永久测风站2处）、通车风门2/

1、行人风门12/

6、风道调节风窗1/

1、硐室调节风窗2/

2、挡风墙21/21。

4、矿井通风系统

主斜井进风→暗斜井→各采区运输上（下）山→各用风地点→各采区轨道上（下）山→风井→风硐→主通风机。

（二）瓦斯管理

1、根据根据地质报告钻孔取样资料，矿井煤层瓦斯含量平均0.92m3/t。2010年5月份矿井瓦斯等级鉴定结果为：矿井绝对瓦斯涌出量为0.70m3/min，相对瓦斯涌出量为3.89 m3/t，绝对二氧化碳涌出量为0.59m3/min，相对二氧化碳涌出量为3.3m3/t；没有出现瓦斯喷出和瓦斯异常涌出现象。

2、各采掘单位均配备兼职瓦斯检查员，全矿共配备12名专职瓦斯检查员，在瓦斯管理方面严格执行《煤矿安全规程》、集团公司相关规定，每月有瓦斯检查点计划，每班各生产场所均有瓦斯检查员跟班检查，确保24小时不失控，同时，为了加强瓦斯管理，提高瓦斯检查员工作质量，每班带班干部下井进行巡查、检查、督促瓦斯员工作。

3、根据瓦斯治理工作体系示范矿井建设要求，完善了工作面瓦斯治理方案，并认真组织落实，加强了该面上隅角瓦斯管理，确保上隅角瓦斯浓度不超过0.8%。

4、下井管理人员严格按《煤矿安全规程》要求携带便携式瓦斯报警仪。

（三）防灭火系统

1、煤的自燃性

经乌鲁木齐煤安采矿专用设备测试技术服务有限公司鉴定：A3煤均具有自燃倾向性，属于自燃煤层。矿井在生产过程中制订了专门防灭火预案和措施，并在现场得到了落实，防止了煤炭自然发火，确保了矿井安全生产。

2、井下及地面皮带走廊严格按《煤矿安全规程》规定安装了防尘系统、防尘设施和隔爆设施，防尘系统兼作消防系统，地面设一个消防材料库，并安装了注氮管路。

3、防灭火管理

（1）加强密闭墙管理。严格按规定周期和内容进行检查，发现问题及时处理，重点检查了风井密闭墙的质量，对墙体有漏风现象的及时进行处理。

（2）采煤工作面完善防灭火系统，按规定配备消防器材，并定期进行检查、更换。

（3）每天三班瓦检员重点对工作面的防灭火措施落实情况及工作面有害气体进行检查，发现问题及时处理。

（4）采煤工作面两道出口、煤巷掘进工作面严格按集团公司要求配备二寸消防软管及消防栓。

（四）监测监控系统

1、矿井采用重庆生产的KJ90型安全监控系统。中心站设在公司调度室，在主通风机房、变电所、四部皮机头、A3006运输道、A2004运输巷处各安装一台分站，分站型号KJ90—F16，装有瓦斯传感器9个、风速传感器2个、设备开停传感器19个、温度传感器3个、一氧化碳传感器3个、风门传感器8个和负压传感器1个。

2、加强安全监控系统检查、维护保养，定期对瓦斯传感器、一氧化碳传感器进行校验，确保系统运行可靠。

（五）机电管理

（1）保障中心负责全矿井地面、井下的机电管理，建立健全了机电各项规章制度和岗位责任制，总经理对公司机电管理全面负责，由机电副总经理分管机电管理领导工作。

（2）配备生产及综合机电管理的各级管理人员，建立公司、基层单位和班组三级管理网络。

（3）严格防爆设备入井制度，从源头杜绝不完好的防爆设备下井使用。

（4）保障中心成立了防爆专管小组，对井下防爆设备进行定期、不定期检查，杜绝井下防爆设备失爆现象。

（5）严格按照《煤矿安全规程》第128条规定对在掘的掘进工作面采用“三专两闭锁”，并已采购了组合开关，确保矿井在掘的掘进工作面局部通风机均实现双风机、双电源，而且能够自动切换，从源头上杜绝无计划停电停风现象。

（六）管理制度、安全培训和持证上岗情况

1、公司建立健全了《安全生产责任制》、《安全办公会议制度》、《“一通三防工作责任制”》、《“一通三防”管理制度》、《瓦斯检查员管理规定》等安全生产各项规章制度。在生产管理中，安全监察部严格按规定进行管理、考核，确保各项规章制度落到实处。

2、安全培训状况：公司成立了三级煤矿安全技术培训中心，在上级各级领导的关心支持下，培训中心坚持 “管理、装备、培训”三并重原则，严格执行上级有关政策和工作指导意见，加强组织领导，落实责任、规范管理，有计划有组织地开展安全技术培训。两年多来，培训中心加大煤矿入井作业人员的培训率、持证率达到100%，在提高职工安全意识和技术技能素质方面做了大量工作，为公司安全工作和创业发展提供了基础保障。矿井严格持证上岗，确保在岗人员持证率100%。一是严格按照培训计划分季、分月培训，在计划的基础上，及时制定月度培训计划，确保培训按计划执行，每年都做到保质保量按期完成培训计划。二是为确保证件不丢失、不失控，对特种作业证件IC卡由培训中心集中管理，职工上岗持加盖培训中心印章的复印件上岗，既保证了证件的严肃性，又避免了职工带证下井丢失、磨损现象的发生，在岗人员持证率始终保持100%。

（七）安全管理机构设置及安全投入

1、公司按规定成立了安全监察部，配有一名部长,一名副部长，三名专职安全管理人员，建立健全了各项安全管理文件，加大了安全监察和员工“不安全”行为的治理力度。

2、加强了对煤炭生产安全费和维简费的管理。公司严格按照财政部、国家发改委、国家煤矿安全监察局财建（2004）119号文件规定从成本中提取维简费8.5元/吨，按照财政部、国家发改委、国家安全生产监督管理局、国家煤矿安全监察局财建（2005）168号文件规定从成本中提取煤炭生产安全费用6元/吨。2012度，共提取维简费1166650.50万元、煤炭生产安全费823518万元。建立了专项资金的管理和调控机制，明确了各项资金使用范围和责任。虽未在银行建立维简费和煤炭生产安全费用专用帐户，但对维简费、煤炭生产安全费实行了专款专用，建立台帐并进行单独核算，符合安全管理要求。

煤炭生产安全费用主要用于“一通三防”、防治水、机电、运输、顶板管理及其他与煤矿安全生产直接相关的支出。

维简费主要用于煤矿生产正常的开拓延深工程、符合固定资产标准的设备购置和设备更新、房屋建筑物等固定资产及土建工程、技术改造、矿区生产补充勘探及向有关部门交纳的税、费用等。

二、瓦斯治理示范工程建设的进展情况

根据国务院安委会办公室《关于加强煤矿瓦斯治理工作体系示范工程建设的通知》的总体部署和新煤行管[2009]256号文件要求，公司制订了示范矿井建设实施方案，明确了瓦斯治理示范矿井建设的工作目标，成立了领导小组。公司以书面通知的形式要求各单位认真组织职工学习有关文件、评估标准。重庆公司通讯计算机处来人我矿对KJ90型安全监控系统进行维护，并对该系统软件进行一次更新升级。全矿已经实现“双风机、双电源”自动切换。在防尘方面，推广使用了带粉尘浓度传感器的自动风流净化喷雾。严格按新煤安监发

[2006]111号文件规定配齐了矿山救护装备。

三、瓦斯治理示范工程建设的下一步计划

1、由总工程师负责，组织经营管理部、生产技术部、安全监察部、政工部等相关人员对各项规章制度进行修改、完善。

2、进一步明确通风工区职能责任，将瓦斯治理示范工程进一步延伸。

3、将瓦斯监控系统纳入调度网络管理系统改造工程，将电缆线换为光缆，进一步确保监控有效。

4、安全监察部在月度工程质量检查和安全评估时，将瓦斯治理示范矿井建设评估一并纳入，并对查出问题做到责任人、责任单位、整改时间、资金投入、整改措施五落实。

徐新能源有限责任公司八矿

瓦斯治理汇报材料 篇3

遵照“豫西煤安监［2005］53号”文件要求，在义煤集团公司的组织领导下，我们对我矿的瓦斯治理情况进行了认真细致的摸底排查，并对我矿前半年瓦斯治理情况进行了总结。现汇报如下，请各位领导审议。

观音堂煤矿位于河南省西部陕县观音堂镇，东距洛阳市100公里，西距三门峡市37公里，陇海线、310国道和洛三高速公路从矿区南部穿过，交通十分便利。

观音堂煤矿于解放前投产，具有近百年的开采历史。开采煤层为二迭纪山西组的二1煤层，属“三软”极不稳定煤层。煤层平均倾角13°，平均煤厚2.94米，瓦斯等级为低沼气矿井，无瓦斯突出现象，煤层无自燃发火性。

一、矿井开拓方式及采掘工艺：

矿井开拓方式为立、斜井多水平上下山开拓，目前，二水平25区正在开拓施工。开拓队安排三个掘进头正在施工25区皮带下山、25区轨道下山及2503工作面上巷。

矿井现有两个生产采区：一水平19区和二水平21采区；目前我矿集中在21区生产，布置有两个回采工作面，安排两个采煤队进行回采，一个2106炮采工作面，一采队正在回采；一个2107炮采工作面，二采队正在回采。19区1906工作面已经完成，目前掘进队正在安装。

掘进队施工采用2400㎜11矿用工字钢支护，使用爆破掘进法，单头月进度140米左右；开拓队施工使用钻眼爆破掘进，岩

﹟巷采用锚喷支护，煤巷正在推广使用锚网支护，巷道净宽为3700㎜，净高2400㎜，巷道断面为8.88m。

采煤方法为走向长壁全部陷落法采煤，落煤工艺为炮采；支护方式采用单体液压支柱配合л型钢梁支护顶板。大巷运输采用7吨架线电机车配合1吨矿车运输；工作面运输采用SGW—40T刮板运输机串联运输，工作面下巷到采区上下山采用一部SGW—40T刮板运输机配合SPJ—650皮带输送机运到采区上下山，直至采区煤仓。地面运输采用10吨电机车配合1吨矿车运煤。

2二、通风系统

矿井通风系统采用主、副井进风,分区抽出式通风方式。进风井有五号井主井和付四号井，回风井有谢村风井和崂村风井。矿井总进风量为2950 m /min，矿井总回风量为3060 m /min，其中谢村风井回风量2380m/min，服务于井下21生产采区及25准备采区；崂村风井回风量660m /min，服务于井下一九采区。矿井最远通风距离8.4k m，等积孔1.05 m。谢村风井采用轴流式通风机抽出式通风，风井主扇和备扇型号分别为:BDK－6－№17和BDK60－6－№17，电机功率分别为: 220k w和180k w；崂村风井采用离心式通风机抽出式通风，风井的主扇和备扇型号均为4—72—11№16B，电机功率均为55kw。回采工作面采用“U”型上行通风方式，掘进工作面采用局部通风机压入式通风。目前矿井共有2个采煤工作面、3个开拓掘进工作面同时生产。另有1906一个备用工作面正在安装。

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3三、安全基本参数 根据《2004年瓦斯鉴定》结果，观音堂煤矿相对瓦斯涌出量为2.29m/T，绝对瓦斯涌出量为1.95 m/min。按照《煤矿安全规程》第133条规定，确定为低瓦斯矿井。煤层不自燃，煤尘具有爆炸性；煤尘有爆炸危险性，爆炸性指数为23.8%；我矿井下气温保持在18—21℃之间，属于地温正常区，为无热害矿井。

33四、防尘系统

我矿防尘系统完善，防尘管理正规，防尘人员按百万吨不少于50人的标准配备，配备了30名通风防尘工，矿上配备了专职测尘员，负责全矿粉尘防治设施的安装和测尘工作。矿井防尘采用静压供水，副四号井口地面设一个200㎡的防尘水池。主要运输巷，采区进回风巷道、皮带暗斜井、皮带运输巷、采煤工作面上下巷、掘进巷道、溜煤眼、装载点等处均设置喷雾装置。做到皮带巷和皮带斜井管路每隔50米设一个三通阀门，轨道运输巷及大巷每隔100米设一个三通阀门。主要进回风巷、采区进、回风巷及采掘工作面进、回风巷均设有净化水幕，水幕都能封闭全断面，并保证灵敏可靠，雾化好，使用正常。

在矿井水平之间、相邻采区之间及采掘工作面设置隔爆水袋（或水槽），隔爆设施安装地点、数量、安装质量均符合安全规程规定要求。认真执行巷道定期清扫，冲刷制度。运输大巷和井底车场每月清扫一次，每季冲刷一次，每年刷白一次。采区上下山及矿井总回风巷每月清扫一次，每季冲刷一次。采掘工作面上下巷每10天清扫一次，每月冲刷一次。

五、监测监控系统基本情况： 我矿的监测监控系统用的是抚顺煤科院抚顺分院的KJF2000系统，它采用的是智能化FSK调制调解技术，具有接收、发送虑波功能、发送回波消除功能、数字卷积纠错编码能力，抗干扰能力强，误码率低。采有最大范围在5KM之内，因此系统的性能稳定可靠，系统传输方式为FSK移频键控，传输方式和延迟时间都符合有关规定。

由于监测监控地点分散，我们采用的是树形网络，各区域传感器的安设和调校，严格按《煤矿安全规程》的要求执行，断电控制可靠，传输制式和协议标准，兼容性强，实时性强，可扩充性强，并计划逐步向安全生产综合监控方面发展。

我矿监测系统已建立了本地局域网，并与集团公司联网，能够同步将井下所以数据正确无误的上传到上级部门。

六、防治水

我矿属水文地质条件简单矿井，不存在大的水灾隐患。但我矿25区属带压开采，主要威胁为煤层底板奥陶系灰岩含水层水，最大开采水压将达到400米水头。而且该区下部有一条落差达200米的断层，极易发生底板突水事故，对该区的生产造成极大威胁。为此我矿通过采取施工水文地质钻孔，进行三维地震和瞬变电磁勘探等手段，查明25区富水情况，以便回采期间采用防范措施，避免底板突水事故的发生。

在日常工作中，生产科加强对2106、2107回采工作面及25下山掘进工作面涌水量的观测及预报，分析顶板含水层的富水性，预测涌水量大小，及时在下巷施工临时水仓，配备足够的排水能力，完善采区排水系统。生产科每月月初及时做出地质预报，特殊情况下，及时编制水情水害预报，经总工程师批准后及时通知安检科、调度室及施工单位。

七、矿井周边小煤矿管理

生产科对矿区及生活区的地表水、地表塌陷、地表裂缝进行调查清楚,未发现地表水通过河床塌陷、裂缝及小煤窑直接或间接流入井下。对矿区周边生产的小煤矿加强检查管理，每周至少进行一次巡回检查，及时调查其回采位置、开采范围、充水情况、隔离煤柱、与我矿的空间关系、是否存在越界开采现象,以及与我矿之间的水害关系等，发现越界或对矿井构成威胁时，立即采取措施给予纠正，防止小煤矿越层越界开采对矿井造成危害。

八、机械及电气安全

在机械及电器安全方面，我矿加强设备管理和供电系统维护，井下及主运风机房、主井绞车房、主排水泵房等重要场所均保证双回路供电，采用分列运行方式，保证供电系统的可靠性和连续性。机械及电器设备均有防爆安全标志。我矿设有专职防爆检查员，负责入井设备和井下在用设备的防爆性能检查，严把设备入井关，杜绝井下电器设备失爆。每周组织安全大检查对井下各地点的机械及电器设备进行全面检查。对检查出的问题及时下发隐患整改通知单，确保我矿机械及电器设备安全稳定运行。

九、安全投入

观音堂煤矿2005年1-6月份共生产原煤25.3345万吨，按规定提取安全费用总计377.7688万元。其中1-3月份生产原煤10.7436万吨，按8元/吨提取安全费用，共提取85.9488万元；4-6月份生产原煤14.5910万吨，按20元/吨提取安全费用，共提取291.82万元。

安全资金使用情况：观音堂煤矿2005年1-6月份安全资金投入342.07万元。其中通风方面46.89万元；防治瓦斯方面7.22万元；防治水方面53万元；防尘和防灭火方面11.54万元；供配电设施防护方面190.97万元；机电及运输提升设施保护方面32.45万元。具体见安全费用使用情况明细表。

十、安全机构及安全人员配备

我矿设有安全检查科，具体负责我矿的安全生产监督检查工作。安全检查科现有正科长一名，副科长8名，地面安全管理人员4名，安全信息站工作人员6名，井下瓦斯检查员21名。

我矿瓦斯的管理工作隶属矿生产技术科负责，在矿总工程师领导下，由生产科负责我矿通风瓦斯技术管理工作，安检科配合并负责监督落实，通修队具体负责我矿瓦斯管理的日常工作。通修队人员情况：全队共183人。在册管理人员（队领导）6人。

通风工防尘工30人、放炮工46人、瓦斯监测工14人、巷修工76人、通风调度员8人、其它3人。

十一、通风瓦斯管理规章制度制定和落实方面

随着煤矿瓦斯集中整治活动和通风质量标准化工作的进一步开展,我们先后制定了《观音堂煤矿“一通三防”管理制度及奖罚条例》、《局部通风管理制度》、《“一通三防”十项管理制度》、《观音堂煤矿2006年瓦斯综合治理方案》等技术管理制度, 下发了《关于深入开展煤矿瓦斯集中整治活动的通知》、《关于强化我矿瓦斯管理的若干补充管理规定》等文件，并将《煤矿瓦斯治理经验五十条》印刷成册下发机关各科室、井下各区队贯彻学习，并严格监督落实，做到奖罚分明。

十二、瓦斯治理情况

今年以来，我矿以治理瓦斯为切入点，按瓦斯浓度不超过1%的标准对采煤工作面的上隅角提高管理级别，做到“关口前移，超前防范”，组织、管理、技术措施三到位；采掘工作面和其它工作地点，做到无瓦斯超限作业，消灭瓦斯积聚现象；瓦斯检查工作严格按规定认真执行巡回检查制度，检查数据真实可靠，杜绝了空班漏检及虚报瓦斯浓度现象；瓦斯排放都制定有专门排放措施，并严格按措施执行；瓦斯检查做到“三对照”，矿井瓦斯日报表每天都经矿长、总工程师审签；瓦斯检查人员配备数量满足实际工作需要，瓦斯超限工作面所有设备都能自动断电。

今年以来，通过“一通三防”大会战和瓦斯专项整治活动的开展，我矿广大职工各司其职、各负其责，由于领导重视，责任明确，制度健全，措施到位，人、财、物有保证，系统设施完善、可靠。采掘工作面和其它工作地点，做到无瓦斯超限作业，消灭瓦斯积聚现象，隐患能及时消除，杜绝了瓦斯事故的发生。

我们清醒地认识到，在矿井通风瓦斯管理方面，我们虽然取得了一些成绩，但工作仍有很大不足、管理还需进一步加强提高。希望在座各位领导给予批评指正，提出宝贵意见，以利于我们在今后的工作中改正，提高我们的工作水平和管理水平，确保矿井“一通三防”和瓦斯防治达到标准要求，为我矿的安全生产奠定了坚实的基础。

观音堂煤矿

2005年9月7日

落实责任、强化管理

夯 实 煤 矿 安 全 基 础

杜 绝 瓦 斯 事 故 发 生

义煤集团观音堂煤矿瓦斯治理情况汇报材料

观音堂煤矿

瓦斯治理汇报材料 篇4

一、瓦斯抽采情况：

1、七星煤矿共有三处抽放泵站（6台抽放泵），其中地面2台同型号抽放泵型号为2BEF-52（抽放能力225m3/min），目前抽放东四区十二层左一片3522工作面，抽放平均标况流量在60m3/min左右，抽放浓度在7%-20%之间，8月份地面抽放泵抽放量为37.16万m3。井下移动抽放泵一处位于东二区-210，2台抽放泵型号为ZWY60/90（抽放能力60m3/min），目前抽放东四区十二层左一片3522本煤层及东四区十二层左四片皮带道掘进预抽钻场，抽放流量在30 m3/min左右，抽放浓度在1%-3%之间，8月份抽放量为2.29万m3。另一处在西三区井下移动抽放泵，2台抽放泵型号为ZWY80/160（80m3/min）,目前抽放西三区八上层，流量在40m3/min左右，浓度在2%-9%之间。井下移动抽放泵和地面永久抽放泵8月份共抽放瓦斯量42.3万m3。全矿1-8月份累计瓦斯抽放量358.3万m3，其中移动抽放泵累计抽放43.71万m3，其中地面抽放泵累计抽放38.59万m3。此外，在东四区十二层左三片处正筹备建设一处新的移动抽放泵站，以加强抽放能力，预计2010年10月初完成。1-8月份累计瓦斯抽放量358.3万m3，其中移动抽放泵累计抽放48.4万m3，其中地面抽放泵累计抽放309.9万m3，1-8月份地面发电44.8733万度。矿井抽采率达到35%以上。

2、瓦斯治理工程及措施：东四区十二层左一片料道3522采煤工作面采用高位、仰角联合抽放，皮带道采用本煤层采前预抽，同时

东四区十二层左一片千米钻场已进行抽放，已完成3个孔中，1号钻孔849米抽放浓度50%左右，流量1.9m3/min，2号孔819米，3号孔136米未投入使用。已布置钻场17 个（5个高位钻场），9个本煤层钻场，布置钻孔延长 24000米，截止到8月末共抽放5个高位钻场、6个仰角钻场和3个本煤层钻场。东四区十二层左四片严格执行“先抽后掘”的瓦斯治理方针，皮带道上下巷每80米一个钻场的耳巷布置方式，确保掘前预抽，已完成掘前预抽钻场3个，布置钻孔延长960米。1-8月份累计打钻进尺25502m,施工抽放钻场85米。

二、贯彻落实《防治煤与瓦斯突出规定》情况

七星煤矿经鉴定无突出煤层，但已装备了矿井安全监控系统和瓦斯抽放系统，并在石门揭煤时采取超前钻探的安全措施。

三、矿井通风系统可靠情况

七星矿采用两翼对角抽出式通风，其中东翼主扇总排风量7282m3/min，型号BDK—№27功率400KW对旋，水柱290mmH2O，西翼主扇总排风量7121m3/min，功率400KW，型号BDK－№27，水柱330mmH2O，全矿总排风量：14403m3/分，总入风量：14153m3/分，全矿总需量：12305m3/分，实际有效风量12714m3/分，矿井总入风比：115%，矿井有效风量率89.8%，矿井联合等积孔：5.19m2，生产设计能力180万吨/年，矿井通风能力189万吨。

七星矿3个生产采区和一个准备采区，15个掘进工作面，4个采煤工作面，其中西三区1采4掘，采区总需风量1584m3/min，采区实际配风量2051m3/min；西四区1采4掘，采区总需风量

1487m3/min，采区实际配风量1835m3/min；东四区2采4掘，采区总需风量4674m3/min，采区实际配风量5505m3/min；准备采区3个掘进，采区总需风量937m3/min，采区实际配风量1054m3/min。矿井通风设施健全，矿井总风量及各用风地点风量满足生产需要，不存在超通风能力生产现象。2009年矿井瓦斯鉴定绝对涌出量 27.5942m3/min，相对瓦斯涌出量9.0962 m3/T，矿井瓦斯等级属于高瓦斯矿井，煤的自燃倾向性属于容易自燃，煤尘爆炸指数39~47％。

生产水平和采区都实行分区通风，生产采区除设有专有风道外，各煤层还设本层回风道，风道采用锚喷支护。矿井重点瓦斯采掘工作面

四、瓦斯事故隐患排查治理情况：

七星矿每周一组织矿工程师和各专业副总工程师、相关单位技术科长，进行一次技术立会，研究、安排本周一通三防各项工作，矿每月30日组织，由矿工程师组织一通三防列会，审查采掘工作面设计风量、实际风量、通风系统、避灾路线、防尘系统、防灭火系统等内容。每季度由双鸭山分公司各生产部室组成系统审查组对矿各系统进行审查。矿、公司对所以检查出的问题，按“三定”原则进行跟踪处理。

同时矿已建立隐患排查制度和重大隐患整治效果评价制度

瓦斯治理电视电话会材料 篇5

1、树立争创目标，推动了瓦斯治理。提出了2010全省煤矿瓦斯治理示范矿井达标意见，要求东泰公司、东泰公司宝山井、舜天煤矿、光正公司、滨岭公司、滨岭公司一号煤矿等6处煤矿企业年内创建全省瓦斯治理示范矿井，区积极参与，努力达到全省瓦斯治理示范县水平。以争创典型为动力，严格标准、严格管理、严格措施，带动全区瓦斯治理工作整体进步。

2、加大安全投入，抓好了专项整治。开展了煤矿“一通三防”专项检查和瓦斯治理专项整治活动，挂牌督办6处瓦斯类A级重大隐患，落实了治理措施、责任、资金、期限、应急预案和监控措施。投入近100万元，完善了瓦斯监测监控系统，并实现了全市联网。加强煤矿安全费用在瓦斯治理方面的提取和使用管理，1-10月份落实450.3万元用于瓦斯治理，共整治“一通三防”工程161项。

3、加强技术管理，强化了行业监管。坚持“专家排查、1

专项检查、执法稽查、驻矿督查”四位一体工作机制，充分发挥煤矿专家队伍的智力支撑作用，抓好煤矿技术行业监管。召开了全区煤矿技术工作会议，对各煤矿企业瓦斯治理示范矿井的实施及落实情况，通风高阻矿井的降阻方案及实施情况等进行了全面审查，筑牢煤矿安全发展的技术保障。目前，正在开展全区煤矿四季度隐患排查，同时，按照全省标准，对创建瓦斯治理示范矿井的6处煤矿企业进行初步验收。

4、突出重点矿井，抓好了重点防治。鸿丰公司是全区唯一一处技改整合矿井，并且存在瓦斯异常区，瓦斯治理和通风管理工作丝毫不能放松。在区煤炭局已派驻驻矿督查站的基础上，区矿业集团公司又向鸿丰公司派驻了督查站，并对安全矿长实行直属管理，真正实现全方位、无缝隙监管，切实抓好技改过程中的瓦斯治理工作。

下一步工作

1、认清形势，落实安全责任。深刻吸取省内外瓦斯事故教训，认清我区瓦斯治理面临的严峻形势，时刻保持清醒头脑。进一步完善以矿长为安全生产第一责任人的瓦斯治理责任体系和以总工程师为核心的瓦斯治理技术管理体系。进一步健全瓦斯治理工作机构，按要求配足专业技术人员和工作人员，提高煤矿企业瓦斯管理能力。继续加大安全投入，加快紧急避险等 “六大系统”建设步伐，提升质量标准化水平，夯实煤矿安全生产基础。

2、以贯彻国务院23号等文件为契机，抓好瓦斯整治工作。继续抓好国发23号、鲁政发77号、淄办发22号和鲁煤安管162号等文件精神的贯彻落实，严格按规定执行好煤矿企业领导下带班制度，按照核准的能力，严格控制下井作业人数，合理布置采掘布局，做好降阻和通风管理工作。加强瓦斯监控系统管理，抓好瓦斯监测监控人员的培训，推广使用移动瓦斯抽放系统，完善瓦斯抽放系统安全防护设施，逐步建立和完善瓦斯治理长效机制，有效预防瓦斯事故。

3、抓好查出问题及隐患的整改落实。不怕有问题，就怕不整改。煤矿企业要认真落实整改责任，把查出问题整改落实在现场，不能只停留在整改报告上。煤矿监管部门要认真做好复查和驻矿督查，加大执法检查力度，逐矿、逐条进行复查，对隐患治理不及时、问题整改不到位的严格依法处罚，严防隐患演变为事故。

瓦斯治理汇报材料 篇6

汇 报 材 料

各位领导：

今天，国家煤矿安全监察局瓦斯专项治理核准组莅临我煤矿检查和指导工作，充分体现了对我鸿福煤矿的关心和重视，也是对我们瓦斯专项治理工作的鞭策和推进。在此，我代表我矿党政和全体员工对各位领导的到来表示热烈的欢迎和衷心的感谢！

我矿矿井概况：

曲靖市麒麟区鸿福煤矿始建于1999年6月，位于麒麟区东山镇独木村委会洒马必村。矿山有简易公路13公里与恩洪至曲靖柏油公路相连接，距曲靖约80公里，距水城电厂50公里，交通方便。

现有从业人员200人，固定资产560万元。我矿属高瓦斯矿井，煤层有自燃倾向但不易自然，煤尘爆炸性弱煤层顶底板有裂隙含水层，水文条件一般，没有地表水或洪水威胁。

采用斜井开拓，主斜井方位角3350，斜长450m，坡度180。副斜井方位角3150，坡度180。中央并列通风，串车提升，双回路供电。主采煤层倾角5～150、厚度1.75米。开采深度160米，现有生产采区1个，回采工作面1个，掘进工作面1个，工作面采用后退式回采，用单体液压支柱支护。

矿井相对瓦斯涌出量27.52m3/t，矿井绝对瓦斯涌出量3.44 m3/min。采面总粉尘5 mg/m3，呼吸性粉尘2 mg/m3。矿井总进风量1350m3/min，有效风量率达96％。最大涌水量20m3/h，最大综合排水量60 m3/h，地面消防水池容量400m3，井下消防水管长度2000m。

年设计生产能力9万吨，核定生产能力6万吨，工业储量430万吨，可采储量193.05万吨，煤的牌号为C8、C9、C11、C13、C16。

区内煤层顶底板以粉砂岩、泥岩为主，抗压强度及稳固性较差，特别是断层带，破碎带，岩石强度相对降低。由于井下小断层的发育，部分巷道维护较为困难。

下面，我就我矿的瓦斯专项治理工作，向各位领导作一汇报：

我矿自2004年以来一直坚持开展安全瓦斯专项治理工作，始终把瓦斯专项治理工作视为企业的形象工程、生命工程、效益工程和基础工程，给予了高度的重视，我矿上下形成了“搞一辈子煤矿，就要抓一辈子瓦斯治理”、“要安全、先达标”等理念，不论在企业发展的哪个阶段，一直都对安全瓦斯专项治理工作常抓不懈。2009年是我们深入开展安全瓦斯专项治理的一年，2010年是我们定位为瓦斯专项治理年，决心把安全瓦斯专项治理工作轰轰烈烈，扎扎实实地开展起来，开创我矿瓦斯专项治理工作新局面，并从方方面面加强了管理。去年以来我们的做法主要有以下几个方面：

一、高度重视，完善制度，保障安全瓦斯专项治理全面展开 我们形成了这样一个共识：抓好瓦斯专项治理是煤矿企业生存和发展的命脉，是实现安全生产的基础，也是煤矿一切工作的基础，是提高企业核心竞争力的关键。瓦斯专项治理搞不好，安全生产没有保证，企业就没有进入市场、参与竞争的能力，生存发展就是一句空话。要做到“干一辈子煤矿，抓一辈子瓦斯专项治理”，强化自觉抓质量、保安全、求生存、图发展的战略意识。而要搞好安全瓦斯专项治理，首先必须重视它。所以我们从提高地位、加强领导、完善制度等方面对开展瓦斯专项治理工作给以了大力保障。

首先，突出瓦斯专项治理工作的重要地位。我们把瓦斯专项治理工作与各级班子的工作业绩挂钩，作为年底考核生产部门领导班子工作业绩的重要依据。并且瓦斯专项治理季度考核结果作为精神文明考核的重要内容，具有一票否决权。我矿每季度召开瓦斯治理工作会议，对瓦斯治理工作进行总结、安排、考核；各部门每月召开瓦斯治理例会，研究总结上月工作，分析问题，提出下月的工作目标、措施及要求，保证了瓦斯专项治理工作稳步发展。

其次，加强了对瓦斯治理工作的组织领导。完善了我矿瓦斯专项治理领导小组，按照主要领导亲自抓，切块管理、分工负责的原则，规定上到我矿矿长，下到班组长的各级正职对安全瓦斯专项治理全面负责，分管安全的副职具体负责。同时明确各级部门的责任，规定各级部门是综合检查和考核的主管部门，各专业职能部门负责考核、检查、指导本专业的瓦斯治理工作。从而形成了从企业负责人到职工层层负责的瓦斯治理责任体系，为搞好瓦斯专项治理工作提供了组织保障。

第三，健全安全瓦斯专项治理制度体系。搞好瓦斯专项治理工作的关键是有科学、严密的制度和对制度严格的落实，规范人的行为，促进物的规范管理，达到现场环境协调有序。因此，我们十分重视安全瓦斯专项治理管理制度的建立，把它作为搞好安全瓦斯专项治理的一项基础工作来对待。我们对照《安全瓦斯专项治理标准及考核评级办法》，结合实际，细化、量化、深化了检查考核标准内容，出台了《我矿安全瓦斯专项治理考核办法》、《安全综合业务质量标准及考核办法》、《安全瓦斯专项治理管理制度》、《深入开展瓦斯专项治理活动的实施办法》等制度规定和采、掘、机、运、通、防治水六个专业的实施细则，形成了安全瓦斯专项治理检查评比、考核奖惩体系，为安全瓦斯专项治理建设提供了制度保证。

二、精细管理，加强检查，实现现场动态达标

我们以实现全员、全方位、全过程“上标准岗、干标准活”为目的，坚持以人为本，推行精细化管理，通过瓦斯专项治理使现场安全管理水平得到提高。

一是明确责任，规范现场操作行为。从严从细分解指标，形成了从上到下逐级落实，从下到上层层负责的瓦斯治理管理体制，现场管理人员做到目标明确、分工细致、指导到位、考核严细；操作层责任清晰、工序到位、行为规范、操作熟练，做到“上标准岗、干标准活”。从设备稳装到物料码放、从设备维修到现场操作，通过人的规范操作，实现现场动态达标。深入实施安全瓦斯专项治理“就近管理”和班组全过程管理，注重情感、责任、素质三项管理，突出岗位个体能力的发挥和班组这个基本生产单元效能的发挥，以“想、看、干、管”为核心，规范了员工进入工作面后的工作程序，责、权、利相统一，使每个岗位的作业人员主体责任更明确，行为更明确，杜绝了重伤以上事故。

二是积极推行精细化管理，注重生产全过程的每个环节、每道工序的管理，把每项工作具体细化、量化到生产全过程，达到人人、事事、时时、处处有科学、严谨、规范的制度去约束，以精细化的制度去实现精细化的行为、精细化的产出。

三是坚持动态检查和综合检查结合，加大检查力度。每天对现场情况进行抽查，每月组织全方位的安全瓦斯专项治理综合大检查，覆盖率达到了100%。我矿通风、生产、机电、地质等部门，分专业每月对各矿井安全瓦斯专项治理进行抽查，安监部门每月进行综合抽查，每季度抽查覆盖率不低于80%。我矿每季度组织各业务部门开展全方位的综合大检查，结合抽查情况对矿井进行季度评比。我们规范检查行为，做到一把尺子，一个标准，公开、公正、公平；提高检查质量，按照要求使用检查仪器和工具，进行布点、上线、测量，逐条逐项进行检查，不能有缺项、漏项；落实检查责任，检查人员按照“谁检查，谁签字，谁负责”的原则，实事求是，认真填写安全瓦斯专项治理检查表。在检查中严格按照新标准和新规程的条款进行，重点检查考核设施、装备、资料等基础工作，主要从现场管理上的瓦斯治理水平去考核评比，以此促进安全瓦斯专项治理扎实开展。对检查发现存在严重问题或隐患的部门，通过黄牌警告、通告等多种形式限期整改。去年以来，我矿共开展安全瓦斯专项治理大检查6次，动态抽查35次，三、夯实基础，求真务实，提升安全瓦斯专项治理管理水平

我们高度重视安全瓦斯专项治理基础工作。对照标准，制定实施规划，加强装备、设施、资料等基础性工作，实现安全瓦斯专项治理工作从注重物的管理向提高人员素质、规范操作行为转变，从注重形象达标向扎实开展基础工作达标转变。

一是完善基础装备，保证装备的适用性。按照安全瓦斯专项治理标准的要求完善和使用好各类基础装备，在装备的选购上，做到符合标准，适用可行；在装备的使用上，严格按照有关规定加强日常的维护，规范人员的操作，确保装备正常运行。

二是完善基础设施，保证设施的可靠性。严格按照安全瓦斯专项治理标准建造各类基础设施，严把基础设施的质量关，加强对基础设施的检查和验收，确保数量和规格符合要求；严格基础设施的管理，责任到人，保证设施的完善可靠。

三是完善基础资料，保证资料的规范性。针对基础资料方面存在的问题，我们对各类记录、台帐、报表、规程、措施、图纸等资料统一了标准和格式，做到了内容齐全，数据准确，装帧规范，统一归口，全部建档管理。

四、典型引路、以点带面，安全瓦斯专项治理工作整体推进

我们按照“典型引路，以点带面，循序渐进，整体推进”的工作方法，促进了安全瓦斯专项治理工作的不断深入。

一是建精品，创品牌，瓦斯治理工作整体推进。我们强化安全瓦斯专项治理工作精品意识，大力开展品牌创建活动，集中人力、物力对薄弱环节进行高标准整治，做到薄弱环节有突破，优势专业有巩固，领先项目有创新。从管线吊挂、巷道维修、安全设施、材料码放、图牌板管理等基础工作和“点滴小事”入手，我们根据各个时期、各部门的瓦斯治理达标情况，采取一事一推广的做法，在瓦斯专项治理工作上大胆创新，勇于探索，在提高本矿瓦斯专项治理水平的同时，也带动了我矿安全瓦斯专项治理工作的深入开展。

二是抓培训，练内功，提高员工队伍素质。我们坚持“以人为本”的原则，突出专业培训，突出岗位达标，组织开展多层次、多途径的培训。建立了以我矿安全技术培训部门为核心，以能源职业技术学院为基地，以各二级单位培训部门为基本培训单位的安全培训网络，“现代化设施、教材、教师队伍”三项建设得到加强，坚持对所有职工及安全管理人员进行安全培训，我们对安全员、班组长、主要安全工种、主要技术工种采取集中培训，特别注重抓好特种作业人员的资质培训，强化基层管理人员和特殊岗

zhèng位人员的瓦斯治理知识和技能；矿培训科组织抓好职工的岗前培训、重复培训和新技术培训。班组通过班前学习、安全活动等形式，针对现场的实际组织职工学习安全瓦斯专项治理知识。通过技术比武，岗位练兵等多种形式，开展岗位技能培训，全面提高员工的安全技术素质，规范员工操作行为，做到人人上标准岗、干标准活。09年累计培训员工478人（次），安全管理人员28人，特种作业人员36人，安全从业人员素质得到普遍提高。

三是保证投入，依靠科技，推动瓦斯治理建设的发展

先进的技术和设备，是提高安全瓦斯专项治理水平的重要途径。我们始终坚持优先保证安全瓦斯专项治理的投入，推广使用新技术、新装备，不断完善安全瓦斯专项治理基础设施。2009年共计投入资金622万元，用于改善采掘机运通各系统状况，完善安全设施、设备，购进安全仪器仪表等，有力地促进了瓦斯治理建设的创新和发展。

在“一通三防”方面，投入163万元对高瓦斯矿井瓦斯监测系统全部更新升级，并投入48万元建立了瓦斯抽放系统。采用埋管抽放、风障、排瓦斯尾巷等方式先后对4个工作面的上隅角瓦斯进行抽放。完善防尘管路及设施，有效改善了作业环境。

在采掘方面，近三年来，我们累计投入2400万元用于更新采掘设备。推广使用锚杆、钢骨架加锚喷联合支护技术，加强了压力集中区域和大断面巷道的顶板管理。

五、严格奖惩，重奖重罚，坚决做到不安全不达标 我们始终坚持严格的安全瓦斯专项治理考核、评比、奖罚制度，突出对安全指标和安全工作任务完成情况的考核，突出对“一通三防”工作的考核，做到月考核、季评比、年度总评。

一是实行安全、“一通三防”一票否决制。

二是把对安全工作实行定量控制和考核作为瓦斯治理工作的重要内容，通过签订《安全生产工作目标责任书》和《安全遵章守纪协议书》，将安全控制指标层层分解到各部门，将瓦斯治理责任层层落实到各岗位。对安全工作落实情况、质量情况和完成情况进行严格考核，按照制度规定奖罚兑现，每月对安全工作落实不力的部门和责任人在安全例会上进行通报批评。

三是把安全瓦斯专项治理工作直接与安全奖罚挂钩。《安全奖罚办法》、《安全风险个人抵押办法》都把瓦斯治理作为重要考核指标，增强了员工抓安全瓦斯专项治理的自觉性，有力地推动了安全瓦斯专项治理工作。

各位领导、同志们，虽然我们在安全瓦斯专项治理建设工作上做了一些工作，取得了一定成效，但我们也清醒地认识到工作中还存在着不足，距离上级的要求还有一定差距。安全瓦斯专项治理工作是一项常抓不懈、持之以恒的系统工程，我们一定以这次检查为动力，努力发扬与时俱进、开拓创新的精神，真抓实干，不断进取，努力开创鸿福煤矿瓦斯专项治理新局面。

希望各位领导和同志们留下宝贵意见。

瓦斯治理汇报材料 篇7

认真吸取事故教训 切实采取有效措施

努力搞好煤矿瓦斯治理工作

郑煤集团公司 二〇〇八年十月二十日

认真吸取事故教训 切实采取有效措施

努力搞好煤矿瓦斯治理工作

一、矿区概况

郑州矿区主要可采煤层二1煤层含煤面积约1500 km2，煤炭储量160亿t，煤种为无烟煤和贫煤，煤层厚度0～37.8m，煤的坚固性系数ｆ值0.2左右，煤层瓦斯含量1～15 m3/t，煤层瓦斯压力一般为0.1～2.6MPa，煤层透气性系数λ在0.003～0.006m2/(MPa2〃d)之间，衰减系数d=0.55d-1，煤的瓦斯放散初速度指标Δp=12～17.43，属低透气性较难抽采煤层，为典型的豫西‚三软‛不稳定煤层。

郑煤集团公司现有直管生产矿井12对、基建矿井4对，资源整合矿井38对，成立有登封、新密、二

七、汝州4个分公司。直管矿井中大平矿等7对矿井为煤与瓦斯突出矿井，富堡矿1对矿井按突出矿井设计，米村矿等8对矿井为低瓦斯矿井；资源整合矿井中马池矿等4对矿井为煤与瓦斯突出矿井，三李矿等7对矿井为高瓦斯矿井及按高瓦斯设计和管理，其它27对资源整合矿井为低瓦斯矿井。

目前，郑煤集团公司所属直管生产（基建）矿井、已完成技术改造的资源整合矿井通风系统稳定可靠，通风能力满足安全生产要求，采区全部实现了独立通风，高突矿井每个采区都设有专用回风巷，矿井建立有瓦斯抽采系统，基本实现了掘抽采平衡和抽采达标。煤与瓦斯突出危险或威胁的采掘工作面均落实了‚四位一体‛综合防突措施。矿井建立有 安全监控系统，并实现了与集团公司的联网，安全监控系统稳定可靠。

二、瓦斯治理方面的主要工作

近年来，郑煤集团公司认真贯彻落实‚先抽后采，监测监控，以风定产‛的瓦斯治理十二字方针和‚通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位‛的煤矿瓦斯综合治理‚十六字工作体系‛，深刻吸取大平‚2004.10.20‛煤与瓦斯突出事故及国内外瓦斯事故教训，切实把瓦斯治理摆在安全工作最优先、最紧迫、最重要的位臵，加强领导，落实责任，紧紧依靠科技进步，加大资金投入，坚持标本兼治，综合治理，积极探索适合郑煤集团公司的瓦斯治理之路，推动了瓦斯治理与利用工作不断取得新进展，进一步夯实了安全基础，确保了郑煤集团公司改革和发展的顺利进行。我们的主要做法是：

（一）认真学习贯彻上级有关会议、文件精神。2008年7月辽宁全国煤矿瓦斯治理现场会召开后，集团公司高度重视，公司领导层召开专题会议学习贯彻张德江副总理和王君局长、赵铁锤局长在会议上的重要讲话精神，对郑煤集团公司落实会议精神进行了整体研究部署。接着集团公司总工程师宋建成主持召开了各矿总工程师、通风（防突）副总工程师、通风（防突）科长及相关处室负责人参加的专题会议，传达辽宁全国煤矿瓦斯治理现场会精神，要求各单位按照会议精神和要求，以全国煤矿瓦斯治理现场会为契机，切实将会议精神贯彻好落实好，着力构建瓦斯综合治理‚十六字工作体系‛。今年以来我们以‚安全生产百日安全督察专项行动‛、‚安全生产月‛活动为契机，坚持定期或不定期对直管矿井和整合矿井‚一通三防‛方面存在的隐 患进行认真排查，并按照安全隐患闭合管理的要求，重点监控隐患上桌上牌管理，落实到人，监控人不间断督查并落实整改，直到隐患消除，有效控制了煤矿安全事故的发生，确保了矿井安全生产。登封新丰二矿‚9.21‛特别重大煤与瓦斯突出事故后，我公司认真贯彻落实河南省人民政府《关于进一步加强安全生产工作的通知》（豫政明电“2008”4号）和《关于对全省小煤矿进行停工停产整顿的紧急通知》（豫政明电“2008”5号）精神，对所属整合矿井全部强制停工停产整顿，并加强监控，紧盯死守，确保省政府4号、5号指令落实到位。同时从吸取事故教训出发，举一反三，在全公司范围内以高突矿井为重点立即开展各单位自查自纠，集团公司复查活动，认真评价本单位瓦斯治理工作，查找漏洞和不足，研究制定整改方案，切实落实有效措施，进一步推进了瓦斯治理工作的深入开展，为郑煤集团公司的安全生产提供了有力保障。

（二）建立健全瓦斯治理机构，完善瓦斯治理责任制度。集团公司成立有瓦斯防治研究所，专门负责瓦斯治理方面的技术研究工作，突出矿井成立有防突专门机构（防突科、抽探队)，配备了一定数量的专业技术人员，负责防治煤与瓦斯突出管理及研究工作。

完善瓦斯治理责任制度，基本形成瓦斯治理齐抓共管格局。明确规定集团公司及各单位行政正职是瓦斯治理的第一责任人，总工程师对瓦斯治理负技术责任，负责组织编制、审批、实施、检查瓦斯治理工作规划、计划和措施等；分管安全工作的行政副职对瓦斯治理工作负监督检查责任，其他行政副职负责落实所分管的瓦斯治理工作，等 等。为了加强瓦斯治理工作，减少瓦斯超限，制订了瓦斯治理奖惩制度，集团公司与各原煤生产单位签订了瓦斯治理安全责任书，对管理层进行考核和奖惩，保证了瓦斯治理责任制度的落实。

（三）坚持优化矿井通风系统，确保矿井通风系统合理、稳定、可靠，努力夯实安全工作基础，提高矿井防灾抗灾能力。坚持遵循‚简单、合理、稳定、可靠‛的原则，紧紧围绕‚系统顺、设施牢、断面够、风量足‛的通风系统管理原则，针对矿井通风系统存在的薄弱环节，开展矿井通风系统优化改造工作。一是抓好裴沟矿31风井、42风井，告成矿25风井、赵家寨矿井、芦沟矿32风井、超化矿31风井重点工程项目建设的督促落实，确保工程按计划要求进行并尽快形成系统。二是新更换安装了大平矿、白萍矿、金龙矿、崔庙矿、赵家寨等矿井主要通风机并实现了安全运行，矿井实现了全负压通风，满足了矿井安全生产需要。坚持优化并完善矿井通风系统，采区实现了分区通风，所有高突矿井全部设臵了采区专用回风巷，矿井通风系统更趋合理、稳定、可靠，大大提高了矿井防灾抗灾能力。三是大力开展巷修活动，对煤与瓦斯突出矿井和90万t/a以上矿井要求新做的采区回风巷、主要回风巷和矿井总回风巷断面不得低于12㎡，原有巷道断面不得低于8㎡；资源整合矿井主要进回风巷断面不得低于6㎡。各矿井针对主要通风巷道失修情况，安排扩修计划，减少了巷道失修率，降低了通风阻力，提高了矿井通风能力。四是抓通风设施建设，制定了《郑煤集团公司通风设施构筑补充规定》，强力推行通风设施与井巷工程连体化，要求各矿新建、改建的通风设施，按新标准 设计和构筑，大大提高了通风设施的构筑质量和抗灾能力，为确保矿井通风系统的稳定、可靠奠定了坚实基础。

（四）坚持按需投入原则，强化瓦斯抽采力度，推进瓦斯治理由局部措施型向区域治理型转变。由于矿区开采的‚三软‛煤层透气性差，属难抽煤层，我们抓住承担国家‚十五‛科技攻关项目‚煤矿瓦斯治理技术集成与示范—豫西‘三软’不稳定突出煤层防突示范技术研究‛的机遇，与中国矿业大学、河南理工大学等单位，针对豫西‚三软‛不稳定突出煤层煤与瓦斯突出防治技术难题进行规模性的协同攻关、集成创新和技术开发。经过近3年的系统攻关，课题规划的10个专项研究全部完成；课题研究过程中培养了防突专门人才115人；制定企业技术标准3项；申报国内发明专利7项；郑煤集团公司建成了区域性的防治煤与瓦斯突出重点实验室；研究开发了3套豫西‘三软’不稳定突出煤层防突消突专用仪表和专用技术装备。课题攻克的核心技术应用取得了良好的安全生产效果，推动了相关领域的科技进步。近年来，我们逐年加大以瓦斯治理为重点的安全投入，保证按需投入，在加大瓦斯抽采攻关力度方面下功夫，初步统计，2005年安全投入为1.06亿元，2006年为2.58亿元，2007年为3.16亿元，2008年预计将达到3.3亿元。在借鉴学习其它兄弟单位瓦斯抽采成功经验的基础上，经过现场试验和研究，找出了适应郑州矿区实际条件的煤层顶板岩石钻孔、煤层高抽巷、边掘边抽、本煤层预抽、岩巷穿层钻孔预抽、工作面浅孔动压抽采及隅角抽采等多种抽采瓦斯技术。为提高抽采效果，在告成矿进行了抽采钻孔新材料密封试验，在大平矿进 行了煤层顶板大直径钻孔代替高抽巷抽采试验，在崔庙矿进行了近距离保护层开采及瓦斯抽采研究和底板穿层钻孔聚能爆破增透抽采消突技术研究，同时在大平矿、告成矿进行了底板抽采巷应用试验，取得了较为满意的效果。目前全公司瓦斯抽采系统32套，其中地面抽采系统12套，井下抽采系统20套，瓦斯抽采量由2005年的2000万m3，2007达到2862万m3，2008年前9个月共抽采瓦斯约2336万m3，全年预计抽采量将突破3000万m3，瓦斯突出次数和突出强度明显下降。可以说，瓦斯抽采已成为郑煤集团公司煤矿安全生产的重要措施和有力保障，同时也为瓦斯利用，变废为宝创造了有利条件。2007年6月，郑煤集团公司首座瓦斯发电站—超化矿瓦斯发电站正式竣工发电，不仅填补了我公司瓦斯利用领域的空白，而且具有一定的示范引导作用，建成后已累计发电308万度，取得了较好的经济和社会效益，目前在超化矿、裴沟矿各建有1座瓦斯利用系统，正在筹建告成矿瓦斯利用系统，郑煤集团公司在瓦斯抽采方面初步实现了‚多措并举、应抽尽抽、抽采平衡、效果达标‛格局。

（五）坚持采掘工作面瓦斯评价制度，努力实现瓦斯灾害超前防范，确保采掘工作面安全生产。2005年起，我公司开展了采掘工作面瓦斯防治评价，实行矿和集团公司分级管理，采取强化组织管理和规范责任体系的运作方式，每月由矿总工程师牵头，各业务部门指定专人收集整理资料，逐头逐面分析采掘工作面本月回采范围内前方煤层赋存、地质构造、瓦斯地质等方面的基础参数和基本情况，辨识出瓦斯灾害的严重程度，结合工作面通风系统、监测系统、防尘系统、抽放系统和供电系统等各安全生产环节和相关系统运行状况，确定工作面推（掘）进范围，并制定相应的安全技术措施，评价结果报集团公司有关业务部门再评价和审核，未通过评价和审核的采掘工作面一律不准采掘。今年以来，为强化瓦斯评价工作,做到隐患超前辨识、瓦斯灾害超前防范,建立瓦斯治理保障机制，确保矿井安全生产，就评价范围和方法、评价组织、评价监控管理、评价考核和奖惩等进一步进行了规范和明确，以期取得更好的评价效果。实践证明，由于采掘工作面瓦斯评价及时、可靠，制度完善、责任清晰，收到了良好的效果，有效地控制了瓦斯事故的发生，为采掘工作面实现安全生产奠定了基础。

（六）开展突出工作面消突评价，实现安全高效生产。针对我公司开采工艺的实际，按照《煤矿安全规程》有关规定，近年来，与中国矿业大学、河南理工大学等单位合作完成了大平矿16071、16121、11312、11310、13091，告成矿21021、21001，超化矿22121，裴沟矿32031，金龙矿21081等10个回采工作面的消突评价工作，评价采面消突效果明显，回采过程中没有发生煤与瓦斯突出事故，实现了安全高效生产。

（七）制定技术标准，规范作业行为，切实抓好防突工作。根据大平矿瓦斯治理技术集成与示范区建设成果，结合‚三软‛煤层瓦斯地质特点，制定了《‚三软‛突出煤层顺层钻孔区域性消除突出危险性技术标准》、《‚三软‛突出煤层掘进工作面突出危险性预测（效果检验）技术标准》、《‚三软‛突出煤层采掘工作面瓦斯地质图技术标 准》和《‚三软‛突出煤层掘进工作面防治煤与瓦斯突出管理规定》，进一步规范了郑煤集团公司突出矿井防突技术管理工作。突出矿井岩巷（石门）揭煤是煤与瓦斯突出事故的多发环节，往往容易发生重特大的事故。为防患于未然，对揭煤地点按《规程》和《细则》有关规定，提前制定揭煤设计及安全技术措施，由集团公司组织会审，现场认真贯彻后，严格按照措施规定开展揭煤工作。由于准备充分、措施完善，均实现了安全揭煤。同时认真抓好‚四位一体‛综合防突措施编制、审批、贯彻等重点环节，强调煤层赋存条件或遇地质构造时，必须停止作业，研究完善防突技术措施，审批后方可恢复作业，并特别抓好防突技术措施的现场落实，确保全公司突出危险（威胁）采掘工作面实现安全生产。按照《郑煤集团公司煤与瓦斯突出采掘工作面瓦斯地质图编制方法》要求，全公司所有突出采掘工作面全部编制了瓦斯地质图，并作为采掘工作面参加瓦斯评价的重要基础图纸，否则不予进行瓦斯评价。同时按照河南省煤炭工业局《河南省煤炭工业局关于开展河南省煤矿矿区、矿井瓦斯地质编图工作的通知》精神要求，完成了大平矿等14对矿井的矿井瓦斯地质图，为指导矿井防突、瓦斯管理，开展区域性瓦斯治理工作奠定了坚实基础。

（八）坚持瓦斯超限就是事故原则，加强瓦斯现场管理，确保矿井安全生产。为严格瓦斯现场管理，防止瓦斯超限，我们坚持瓦斯超限就是事故原则，严格瓦斯超限事故分析和责任追究制度。规定在非正常生产状态下，凡采掘工作面瓦斯浓度达到0.5%以上时，由矿总工程师和通风（防突）科长负责拿出技术方案停产解决；在正常生产状 态下，凡采掘工作面瓦斯浓度达到1%以上时，由施工单位所属副矿长、科长、队长负责停产解决。凡采掘工作面回风流瓦斯浓度在1%～1.5%，累计超限时间达1分钟以上的，由矿组织分析追查处理，处理结果报集团公司备案；瓦斯浓度超过1.5%，累计超限时间达1分钟以上的，由集团公司组织分析处理。为防止瓦斯超限，我们坚持采掘工作面瓦斯浓度达到0.8%时，安全监控系统进行预警；凡采掘工作面在停产状态下连续2小时瓦斯浓度达到0.5%以上，必须采取强制抽放措施；瓦斯浓度达到1.0%以上时，工作面必须停产3班以上，并进行追查分析，查明原因，制定针对性措施。通过落实以上措施，有效预防了瓦斯超限事故。

（九）实现安全监控系统联网，确保系统持续稳定运行。各矿井均建立有矿井安全监控系统，配齐了各类传感器，除富堡矿外，集团公司直管矿井、分公司各矿井全部与集团公司实现了联网。各分公司成立了安全仪器仪表服务站，实行集中服务，集中维护。各类传感器按规定进行标校，每周对瓦斯电闭锁进行试验。各矿按规定配足配齐了瓦斯检查员，认真执行了人工检查和自动监测相结合。严格执行矿长、矿总工程师审阅瓦斯日报制度，杜绝管理上的漏洞。

（十）创新管理，打造煤矿瓦斯防治导航系统。煤矿瓦斯防治信息集成与安全导航技术，是基于矿井和矿区环境监测和生产监控系统，计算机网络系统，地理信息系统（WebGIS）以及煤矿安全生产管理的理论和技术方法，在矿井通风、瓦斯地质等数字化技术的基础上，进行全方位集成整合和再开发，纳入对矿井瓦斯灾害危险源的辩识、预警和监控体系；实现以数字化手段对煤矿生产全过程的预测、预报、预警和预防，使之成为煤矿安全生产的必备手段，构建起技术先进、高效、可靠的矿井瓦斯灾害辨识预警监控数字化安全导航系统。直观地说，煤矿瓦斯防治信息集成与安全导航系统，就是将煤矿测量空间信息、采掘工程信息、瓦斯地质信息、通风系统及日常管理信息、生产与环境实时状态参数等，集成、叠加在数字化的采掘工程平面图上，以可视化的方式对采掘生产活动进展实时动态分析诊断、监控管理，通过‚人—机‛互动，实现井下采掘作业时对瓦斯的预测、预报、预警、预防导航功能。煤矿生产矿井瓦斯防治导航系统自2006年6月在郑煤集团米村、大平、超化、告成、裴沟、芦沟等11对矿井安装应用，并与集团本部总调度室以及采、掘、机、运、通、地质测量、技术中心等相关职能部门联网运行，在安全生产管理中发挥了重要作用，主要表现在矿井监测监控数据直观可视，满足安全调度分析、判断、指挥；采掘作业安全隐患辩识评价与导航；通风系统设施安全管理监控 ；瓦斯管理。由于实现了前述功能，使郑煤集团瓦斯防治管理更加准确、规范、科学，管理工作效率大为提高，因而也使安全管理更有成效。随着系统的进一步完善，目前已经在郑煤集团推广应用，该系统已经成为郑煤集团安全管理必备的现代化手段。

三、存在的主要问题

（一）以浅埋深、低（瓦斯）含量为突出特点的突出机理的探索研究仍需加强。郑州矿区‚三软‛突出煤层具有特殊的瓦斯地质特点。基于煤层厚度大、全层位构造煤、地质构造发育等综合地质因素，‚三 软‛突出煤层发生突出的瓦斯地质环境条件有别于其他矿区，首先以埋深为例，大平煤矿始突深度为250m，告成煤矿为365m，超化煤矿为435m，裴沟煤矿为400m，多表现为浅埋深突出的特点。根据我公司与河南理工大学瓦斯研究所共同研究的成果，以瓦斯含量为瓦斯突出危险的判断指标，大平矿为7m3/t,超化矿、金龙矿为6m3/t,告成矿、白坪矿为5m3/t,均大大低于普遍性指标10m3/t,说明了郑州矿区‚三软‛突出煤层具有低（瓦斯）含量突出的特点。

郑州矿区‚三软‛突出煤层浅埋深、低（瓦斯）含量的突出特点增加了防突工作的艰巨性和复杂性。为防止煤与瓦斯突出发生，必须对郑州矿区全层位构造软煤在地应力和瓦斯的复合作用下发生突出的机理进行认真探索和研究，直至掌握其基本规律。我公司防突工作起步晚，对本矿区瓦斯突出机理的认知程度还十分肤浅，特别是在高应力作用下煤层应力分布及其集中程度对突出的控制和影响方面缺乏必要的技术储备，尚需集成多方面技术成果及技术力量开展科研攻关。

（二）缺乏突出连续预测的方法和手段。目前人工突出预测的方法多为间隔性的点预测，突出事故是发生是一个复杂多变的过程，仅靠点预测的方法尚不能完全预测煤与瓦斯突出的发生，预测操作过程中及每预测周期内均有可能发生煤与瓦斯突出，给职工生命安全构成威胁，况且人工点预测的方式不排除操作失误、读数误差等方面的因素，有时会发生预测（效检）无突出危险后仍发生突出的情况，其可靠性应予臵疑。煤矿井下采掘活动是一个连续动态的过程，围岩变化 及应力转移时刻在发生、发展，使突出发生的内在因素成为变量，如何连续准确预测突出变量参数，时刻做到预测、预报、预警、预防，研制开发相关监测装备手段，是当前防突技术发展方向和科研攻关的重心。现阶段部分院校科研人员在突出连续预测技术方面进行了重要探索和研究，研制开发出了电磁辐射预测预报仪，但在实际应用效果方面还有差距，尚不能作为可靠装备推广应用。

（三）‚三软‛煤层长距离钻进卸压技术仍需进一步开发研究。郑州矿区‚三软‛煤层钻孔成形差、易垮孔，钻孔蠕变速度快，打钻困难，钻进深度最大仅为80m左右；同时因煤层致密，透气性差，所需防突消突钻孔密度大，使以打钻卸压为主体技术措施的突出防治工作量大大增加。郑煤集团突出矿井煤巷掘进工作面采取了高压磨料射流割缝技术，效果明显，同时引发了对研制新型射流割缝钻机的极大兴趣，目前正在与河南理工大学合作开发钻掘机及其它新型钻进机械及钻具，已取得了阶段性的成果，研制工作仍在进行；同时，正在试验应用重庆分院生产的软煤钻机，也取得了较好的效果，但在操作方面还存在一定问题，仍需进行不断改进。

四、几点建议

（一）在郑州矿区建立国家级瓦斯治理技术重点实验室。由于豫西‚三软‛突出煤层具有特殊的瓦斯地质特性，其突出的分布及控制因素较为复杂，突出指标的判别及衡量有别于其他矿区，通过组织实施了‚十五‛科技攻关项目——‚豫西‘三软’不稳定突出煤层防突示范技术研究‛课题，郑煤集团公司培养了一批防突专门人才，积累 了相应的‚三软‛突出煤层防突技术经验，具备了一定的技术研发和突出预测、评价实力。目前，郑煤集团成立了防突实验室，建议国家有关部门能够以郑煤集团防突实验室为依托，致力于建立郑州矿区瓦斯防治重点实验室，通过注入资金，完善装备和测试体系，充实科技队伍，经达标考核，授予参数测试、消突评价等相关资质，形成郑州矿区乃至豫西地区完备的瓦斯治理技术体系。我国‚三软‛煤层区域分布较为广泛，突出发生情况较为严重，针对‚三软‛煤层突出防治技术的研究相对滞后，有必要尽快建立国家级重点实验室，对‚三软‛煤层突出预测及瓦斯防治技术进行重点研究。

（二）加快瓦斯利用步伐。在政策、资金上对瓦斯利用倾斜，加大扶持力度，促使煤炭企业在瓦斯利用上下功夫，努力走‚以用促抽，以抽保用，抽用并举‛之路。