模板工程监理控制要点(精选8篇)
(一)材料控制
1.钢轨
检查产品合格证等质量证明文件,对实物观察检查。钢轨的类型、规格、质量符合设计要求和产品标准的规定,待焊钢轨轨端不应钻孔、不淬火。
2.轨枕
(1)检查产品合格证等质量证明文件,对实物观察检查。轨枕类型、规格、质量符合设计和产品标准规定。
(2)见证检验轨枕的结构强度(静载抗裂强度和疲劳强度)。
(3)见证检验轨枕的型式尺寸(长度、高度、钉孔距和两承轨槽距离)。3.钢轨扣件及联结配件
(1)见证检测扣件的扣压力和疲劳强度。(2)见证检验扣件的型式尺寸。
(3)平行检验扣件及连接配件的规格、型号、铺设数量。4.护轨及其扣件
检查施工单位检测记录,对实物规格、型号、质量观察检查。5.道岔及钢轨伸缩调节器
(1)检查产品合格证等质量证明文件,对实物观察检查。
(2)道岔、岔枕及伸缩调节器的类型、规格和质量符合设计要求和产品标准规定,再用道岔符合再用道岔技术条件的规定。
(二)线路基桩
1.检查施工单位进行的线路贯通测量,检查基桩的设置位置及数量、中线和高程测量精度。
2.查验基桩所用材料的产品合格证,对实物观察检查。
3.检查基桩标志。基桩标志设置牢固,标示设置齐全,色泽鲜明、清晰完整。
(三)轨排组装
1.轨排组装施工前检查施工单位的配轨计算书。2.检查硫磺砂浆配合比选定单。
硫磺锚固施工之前施工单位根据拟选用的原材料进行硫磺砂浆配合比设计,锚固用硫磺、砂、石蜡等原材料应进行试验。当其产地、规格发生变化时,重新进行配合比设计。
3.检查螺旋道钉锚固抗拔试验报告,见证抗拔力试验。
抗拔力有一个以上不合格的,再加倍抽检,若还有不合格的,该批道钉锚固质量为不合格。4.抽查螺旋道钉锚固位置、高度和垂直度。
5.抽查轨距、接头相错量和每千米轨枕铺设数量及规格、型号。6.抽查扣件安装质量、螺旋道钉扭矩和螺旋道钉丝杆涂油。7.检查轨排质量检验标识,同一工程项目的标识样式应统一。
(四)基地钢轨焊接
1.见证钢轨焊接型式检验取样检测,查验检验报告。2.旁站周期性生产检验。
落锤检验合格后方可继续生产。若检验结果有1根及以上试件不合格时,按现行《钢轨焊接接头技术条件》规定的办法进行复验。
3.审查焊焊接施工工艺和质量保证措施。4.检查焊接施工。
(1)焊接前严格挑选待焊钢轨并对钢轨端头进行处理,焊接施工严格按施工工艺进行;全长淬火轨焊头进行淬火处理。
(2)检查施工单位钢轨焊缝外观质量检验记录并平行检验。
(3)见证检测钢轨焊头平直度。钢轨焊接接头纵向打磨平顺,不得有低接头。5.检查施工单位钢轨焊头探伤检查记录,平行检验。6.检查焊头质量检验合格证, 对实物观察检查。长钢轨出厂时焊接接头编号清楚,标记齐全,字迹清楚。
四、道床质量控制
1.检查道碴质量
(1)检查施工单位提供的碴场建场检验、生产检验和出场检验报告。(2)检查进场道碴生产检验报告和产品合格证,对实物观察检查。(3)见证检测道碴材质。
(4)检查道碴粒径级配、颗粒形状及清洁度试验报告,见证取样检测。2.铺底层道碴
(1)施工单位铺碴前,应取得线下施工单位线路测量资料、中桩、基标和水准点,并进行铺碴前路基面检查,复测线路中桩、基桩及路基面高程,形成交接记录。监理工程师复核施工单位的复测结果,参与交接。
(2)巡视检查上碴运输。施工单位应采取措施避免上碴运输施工损坏基床。(3)检查施工单位压实密度检算资料,见证检测压实密度。(4)抽查底碴厚度。3.预铺道碴
(1)见证检测正线道岔预铺道碴压实密度和碴面平整度。(2)抽查道床每股钢轨下预铺碴带宽度。(3)抽查混凝土宽枕地段预铺道碴厚度、半宽及高程。(4)抽查无缝线路碴面平整度及压实密度。
三、无碴轨道质量控制要点
1.无碴道床施工
(1)施工单位复核线路中线及高程,并根据需要增设控制基标和加密基标,监理工程师检查测量记录。
(2)无碴轨道与有碴轨道过渡段施工,应在其线下过渡段施工完成并验收合格后进行。监理工程师检查验收记录。
(3)抽查轨枕、轨道板、支承块(含组合件)等轨道部件的型号及外观质量。(4)道床混凝土灌注前基底应清理干净,监理工程师对基底进行隐蔽工程验收。(5)无碴道床施工前,检查预应力混凝土梁徐变的残余变形量记录。
(6)检查钢轨支撑架。钢轨支撑架有足够的强度、刚度和稳定性,间距及安置便于调整、拆卸和混凝土灌筑。
2.模板、钢筋、混凝土
(1)钢筋、模板、混凝土质量检查验收的一般要求见“混凝土及砌体工程”。(2)检查PVC管、PVC篦、伸缩缝沥青板等预埋件的产品合格证,对实物观察检查。(3)平行检验凸形挡台内设置的基准器底座的材质与加工精度。
(4)抽查曲线地段底座超高设置及底座、道床、凸形挡台板模板安装质量。(5)巡视检查混凝土浇筑过程。3.轨道板铺设
(1)检查轨道板及其弹性垫层材料的产品合格证等质量证明文件,对实物观察检查。(2)见证检测凸形挡台内基准器的设置。
(3)检查底座混凝土试块强度报告,底座混凝土强度达到设计强度的80%及以上时,方可铺设轨道板。
(4)平行检验轨道板与混凝土底座、轨道板与凸形挡台的间隙,抽查轨道板安装质量。4.CA砂浆配制、灌注
(1)检查配制CA砂浆的水泥、乳化沥青、添加剂、铝粉、细骨料、水等原材料质量证明文件,对实物观察检查。
(2)检查修正配合比试验报告单。CA砂浆拌制前,施工单位应依据温度、湿度等相关条件做配方试验,并及时修正标准配合比。
(3)检查施工单位CA砂浆性能指标试验报告,见证试验。(4)检查CA砂浆灌注
① CA砂浆配制、施工时的适宜温度范围为10~25℃,限界温度范围为5~30℃。超过限界温度时应采取相应措施。② 灌注前侧模及间隔板应止漏,涂刷脱模剂。直线侧模与轨道板间留10mm观察缝,曲线内侧侧模与轨道板紧贴, 有止漏措施,灌注前应采取排气措施。
③ 板下CA砂浆灌注约二小时后,方可灌注凸型挡台四周的CA砂浆;每块轨道板下一次灌注完成。CA砂浆在轨道板侧模和注入孔中的凸起高度超过轨道板底50mm以上时,方可结束注入作业。CA砂浆强度可承受自重后,及时撤除支撑螺栓和模板,以保证轨道板与CA砂浆间紧密接触,强度达到0.7MPa后方可承载。
(5)检查CA砂浆与轨道板、凸形挡台密贴情况。
(6)对防水层、隔离层按隐蔽工程检查验收。严禁在雨、雪和五级风以上时施工,施工环境温度条件为冷作时不低于5℃,热粘时不低于-10℃。
5.轨排组装架设(支承块式、长枕埋入式)
(1)检查支承块、长枕和扣件的产品合格证等质量证明文件,对实物观察检查。(2)抽查轨排组装架设的偏差。6.隔离层铺设(长枕埋入式)
(1)检查隔离层材料的产品合格证,对实物规格、品种及外观质量检查。(2)抽查隔离层的基底处理质量。(3)抽查隔离层铺贴及搭接质量。7.防水层、保护层及伸缩缝
(1)检查防水层、保护层及伸缩缝所用材料的产品合格证,对实物观察检查。(2)检查底座伸缩缝与道床伸缩缝位置。(3)抽查防水层铺贴、搭接质量。
(4)抽查保护层厚度,排水坡度、伸缩缝间隔及嵌缝处理质量及表面平整度。(5)检查施工单位保护层混凝土强度试验报告。
(6)雨后或注水检查防水效果。防水层不得渗水,梁端接缝处应设置不透水的伸缩缝,防水层应连续过渡。
(7)抽查梁端伸缩缝预埋钢板位置、边压块榫口及橡胶止水带的安装质量。
四、质量控制要点
1.长钢轨铺设
(1)检查长钢轨产品合格证等质量证明文件,对实物观察检查。
(2)检查钢轨胶接绝缘接头的产品合格证及施工单位检测记录,平行检验。(3)抽查轨枕方正、间距、轨道中心线与线路设计中心线偏差及绝缘轨缝位置。2.铺碴整道
(1)道床经分层铺碴整道达到初期稳定状态时,状态参数符合验标规定。监理工程师检查施工单位检测记录,见证检测。
(2)抽查整道后的道床断面、曲线外轨超高及顺坡。(3)抽查轨道达到初期稳定阶段的静态几何尺寸。
(4)检查铺碴整道作业。铺轨后铺设的道床使用大型养路机械分层铺碴整道。每层起道、捣固作业后,进行1至2次动力稳定作业。桥梁及隧道有碴道床进行动力稳定作业遵守以下规定:
① 在桥上严禁起振,不得停振,作业频率避开桥梁自振频率,稳定荷载适当减小。调整稳定作业参数在距桥台耳墙外10~30m范围内的路基上进行。
② 稳定车在桥上或隧道内的作业速度不应低于1km/h。
③ 经试验不允许使用大型养路机械进行稳定作业的T型梁,可通过压道稳定道床。(5)审查大型养路机械起道、捣固、稳定作业施工方案,巡视检查施工作业。a.大型养路机械起道量不超过50 mm时可进行单捣作业,50~80 mm时进行双捣作业。一次起道量不超过80 mm。道床铺设厚度不足时不得进行捣固作业。
b.无缝线路大型养路机械作业一次起道量小于等于30mm,一次拨道量小于等于10mm时,作业轨温不得超过实际锁定轨温±20℃;一次起道量在31~50mm,一次拨道量在11~20mm时,作业轨温不得超过实际锁定轨温-20℃~+15℃。
3.工地钢轨焊接
(1)检查焊接施工。气温在0℃以下采取保温措施,钢轨焊头根据焊接工艺要求进行焊后热处理。锁定焊接需要插入短轨时,插入短轨长度大于6m,材质与原钢轨相同,焊后保持原无缝线路技术状态和锁定轨温不变。
(2)见证取样检测钢轨焊接接头的型式检验和周期性生产检验,检查施工单位钢轨焊头探伤和外观检验记录,并平行检验。
(3)见证检测焊头平直度。(4)检查工地焊头编号标记。
(5)查验钢轨胶接绝缘接头产品合格证和施工单位检测记录,平行检验。4.线路锁定
(1)检查线路锁定必备条件。有碴道床轨下基础达到初期稳定状态,道床断面基本达到设计要求。单元轨节锁定前按设计要求设置好钢轨位移观测桩,位移观测桩设置齐全、牢固、不易损坏并易于观测。
(2)检查施工过程及施工记录,在单元轨节的始、中、终端进行旁站监理。① 长钢轨始终端落槽合拢后,立即与缓冲区轨道联结,接头螺栓按规定拧紧,轨缝按设计设置。长钢轨全部落槽,终端合拢后立即整正轨距,并由两端向内两股同步锁定,同时在钢轨上设置纵向位移观测的“零点”标记。
② 线路锁定时,实际锁定轨温必须在设计锁定轨温范围内,左右两股钢轨及相邻单元轨节的锁定轨温差均不得大于5℃。同一区间内各单元轨条的最高与最低锁定轨温差不得大于10℃。③ 如长轨条终端不能按设计要求正常合拢,按现行施工规范的有关要求进行处理。④ 建议施工单位在线路锁定后,及时在钢轨上设置纵向位移观测的“零点”标记。定期观测钢轨位移量并做好记录。
⑤ 单元轨节长度满足施工进度和铺设时应力放散最佳效果的要求,以900~2000m为宜,最短不得小于200m。应力放散时,宜每隔100m设一个位移观测点。应力放散应均匀。
(3).抽查位移观测桩编号及每对位移观测桩基准点连线与线路中线的垂直情况。(4).抽查缓冲区钢轨接头螺栓扭矩,接头处钢轨面高低差及轨距线错牙及接头轨缝。5.轨道整理
(1)施工单位对道床达到稳定状态时的状态参数进行检测,监理工程师检查施工单位的检测记录,见证检测。
(2)见证检查轨道整理作业后的静态几何尺寸。
(3)检查局部不平顺(峰值管理)和线路区段整体不平顺(均值管理)。轨道动态质量管理值符合验标规定。建设单位用轨道检查车全部检查,勘察设计单位项目负责人、施工单位项目负责人、技术负责人和总监理工程师参加。
6.检查钢轨预打磨
(1)铺设无缝线路的Ⅰ级铁路开通前对全线钢轨进行预打磨作业。(2)钢轨预打磨具备以下条件:
① 无缝线路经整理作业后,道床进入稳定阶段; ② 轨面高程及道床外观尺寸符合设计要求; ③ 钢轨扣件齐全紧固。
(3)钢轨打磨后消除轨头表面在铺设作业时产生的碰伤、机具夹伤、锈蚀等缺陷,以及轨头表面约0.3mm厚的脱碳层。监理工程师检查施工单位检测记录,并平行检验。
(4)预打磨后的钢轨顶面及内侧工作面纵向平直度在1米范围内不大于0.3mm。① 使用打磨列车测量仪器检测时,监理工程师全部检查。
1 模板施工的过程
1.1 模板施工前, 我们应该做好模板安装的准备工作及塔吊搭设前的准备工作。施工队配合技术部、项目经理部、监理部进行详尽的技术讨论和确认。
1.2 模板搭建的具体实施工作中应该充分考虑它的强度、稳定度以及刚度, 而且还要考虑混凝土对整个建筑模板的重量、压力及工程的负荷能力。在混凝土浇灌的过程中, 还应该在木板上根据图纸的设计, 借助经纬仪和水平仪进行定位。并且, 还应该根据要求精准地固定预埋件和预留孔。最后, 把模板的轴线、垂直度确定好, 再由施工员和技术员来检验、交接, 然后进行下一项工作。
1.3 模板搭设完成后, 还要由技术部门、安全管理部门、监理部门和项目负责人来配合检验、验收工作的完成。
2 模板施工的重要性分析
模板施工工程是整个工程建设中占时最长、耗费成本最高的部分。因此, 模板工程施工的有效完成可以提高整个工程的经济效益, 提高工程质量。在模板施工过程中, 我们不应该吝啬在模板材料选择上的成本费用, 要保证模板的质量。因为模板是一个工程的根本, 一旦模板出问题, 那么将会导致整个工程建筑出现坍塌现象。这是非常严重的施工问题, 它既浪费了各方面的人工成本, 还浪费了大量财力成本和时间成本, 会给整个工程的经济效益和名声带来不可估量的损失。因此, 我们必须加大对模板工程施工的质量控制力度, 这样才能保证一个项目的盈利。尤其是现在的混凝土工程, 基本采用模板施工, 我们就更应该关注模板施工的质量问题, 因为它影响到一个项目能否按期实现甲方的要求。同样, 它也影响着项目部的盈利情况, 只有保证模板工程的质量和安全性问题, 才能确保工程长期有效地发挥作用, 才能实现社会效益。
3 模板施工的技术控制要点分析
不管是哪个建筑工程, 模板施工总是一个工程中最重要的工作。为了保证施工人员和劳务班组的人身安全, 以及保证工程如期有质量地完成。我们应该保证混凝土的结构安全性, 保证整个工程的质量。在施工过程中, 我们必须严格要求施工员或者劳务班组按照技术部的图纸设计来开展建设施工工作。另外, 对模板材料的选择我们应该严格控制, 成本部门不能单纯地想着为整个工程节约成本, 还要考虑整个模板施工是否有足够的强度、稳定度及承受混凝土侧压的能力。同时, 为了方便万一出现错误而需要对模板进行调整、修改, 我们应该尽量使模板结构简单化。最后, 模板的结构应该紧凑一点。在固定预留缝和固定预留孔的位置留足间隙, 其他地方都应该严格按照规定保证结构紧凑。
对于模板的配置, 所有施工人员必须严格按照图纸设计来完成。对于结构简单的部件, 技术人员可以预先配置好。对于结构复杂的部件, 技术人员直接提供放大样本可能受场地的限制和图纸设计复杂性的影响而不能完成。因此, 技术人员可以计算出相应的配置数据, 这样既便捷又具有可操作性。
4 结语
综上所述, 在建筑工程施工过程中, 安全问题时有发生。要想保证一个工程项目的质量, 保证工程项目按甲方要求如期完成, 实现公司的盈利, 那么, 我们必须要对模板的施工进行严格的控制。首先, 在施工中, 我们应该树立起“安全第一、质量第一”的意识, 针对施工队、劳务班组开展安全教育活动, 因为只有树立起了安全意识才会对模板质量的控制问题更加关注。其次, 工程方不能片面地追求经济效益, 一味地追赶工期, 而忽视工程的整体质量。在选择模板材料的时候, 项目部要挑选好的材料。在模板施工过程中, 施工员要指导劳务队把握施工要点, 保证施工质量, 而技术部和施工部要加强沟通, 就模板施工过程中出现的质量问题及时商讨解决。为了避免工程坍塌事故的发生给整个项目造成不利的影响, 对模板施工的过程, 甲方、乙方、监理方都应该给予高度关注。
摘要:模板是混凝土结构建筑的重要组成部分, 而模板施工的质量影响着整个建筑工程施工的质量。本文首先对模板施工过程进行分析, 接着对建筑工程中模板施工的重要性进行研究, 最后, 对建筑施工过程中模板施工的技术控制要点进行探究。目的是加强工程实施的标准化, 提高混凝土建筑工程的强度, 保证工程质量达到国家标准。
关键词:建筑工程,模板施工,技术控制要点
参考文献
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[3]刘恒东, 赵强.建筑工程模板施工的重要性和技术控制要点[J].世界家苑, 2014 (1) .
【关键词】房建工程;模板安装;施工质量控制
1.模板的选材及加工制作
模板制作的安装质量,直接关系到混凝土观感质量的好坏。我项目部计划采用模板厚20mm900×1800的九合板,方木用80×60mm方档,模板统一在木工间集中加工,按项目部提供的模板加工料单及时进行制作,配制数量按两个结构层一层全套配制(其中柱模按一层三个施工段中的二个施工段配制),以满足施工进度计划要求,制作完成后统一整齐堆放,随用随领。
1.1柱模板
柱模板按柱截面尺寸用九合板制成定型模板,采用钢管扣件排架支撑。钢管立杆间距按1.0m,柱箍采用钢管,间距500mm,截面较大柱可以采用Ф12对拉螺杆@600支撑系统与满堂脚手架直接固定以防柱模移位。
柱模安装时,先弹出柱中心线及框线,通排柱模板安装时,先将每只柱搭牢大致固定后,再将两端柱模板找正吊直固定后,拉通线校正中间各柱模板,各柱单独固定外,还应加设剪刀撑相互拉牢,与满堂架连接,以加强整体稳定性。
1.2梁、板模板
梁模板:
框架梁底模板采用九合板,支撑采用钢管脚手架。对于大跨度的框架梁,截面尺寸及梁的自重荷载较大,其下部支撑应验算其强度、刚度、稳定性。除此之外,还增设横撑及剪刀撑等加固措施,以增加支撑架整体刚度。同时,由于梁截面高度较高,砼施工时对梁侧模压力较大,梁侧模的斜撑间距应加密,外框架梁宽度内缩-5mm,所有跨度≥4mm的梁,按设计要求起拱1‰-3‰。
现浇板模板:
结合经济、实用的原则,对现浇板模拟采用传统施工工艺即满堂钢管脚手架支撑胶合板的施工方案,选用20mm厚900×1800九合板,支撑系统选用Ф48普通脚手架钢管。
2.模板安装概况
本工程模板需用量较大,柱用组合钢模,框架主梁底用木模,侧模用钢模。支撑采用Ф48mm钢管,钢管符合国家现行规范A3钢的标准,方木用65*100mm支柱模,用钢管通长上下卡牢,既能保证不走模,又能保证柱轴线不位移,柱间距不大于600mm用短钢管卡牢。梁板支撑用满堂Ф48mm钢管,梁底模用木模,侧模用小钢模,为保证梁柱断面尺寸,梁柱内设直径6.5mm钢筋,两端焊铁板打孔拉杆,梁底模起拱高度0.3%。
3.模板安装前的准备工作
模板安装前由项目技术负责人向作业班组长做书面安全技术交底,再由作业班组长向操作人员进行安全技术交底和安全教育,有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。
3.1施工现场设可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点
现场使用的模板及配件应按规格和数量逐项清点和检查,未经修复的部件不得使用。钢模板安装前应涂刷脱膜剂。梁和楼板模板的支柱支设在土壤地面时,应将地面事先整平夯实,并准备柱底垫板。竖向模板的安装底面应平整坚实,并采取可靠的定位措施。
3.2模板的运输、维修与保管
钢模板运输时,不同规格的模板不得混装,并必须采取有效措施,防止模板滑动。
钢模板和配件拆除后,应及时清除粘结的灰浆,对变形及损坏的钢模板及配件应及时修理校正,并宜采用机械整形和清理。钢模板宜放在室内或敞棚内,模板的底面应垫离地面100mm以上,露天堆放时,地面应平整,坚实,高度不超过2米。
4.模板安装安全技术措施
(1)模板的安装必须按模板的施工设计进行,严禁任意变动。
(2)配件必须装插牢固,支柱和斜撑下的支承面应平整垫实,并有足够的受力面积,支撑件应着力于外钢楞,予埋件与预留孔洞必须位置准确,安设牢固。基础模板必须支拉牢固,防止变形,侧模斜撑的底部应加设垫木。墙和柱子模板的底面应找平,下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平,在墙、柱上继续安装模板时,模板应有可靠的支撑点,其平直度应进行校正。
(3)下层楼板结构的强度,当达到能承受上层模板,支撑和新浇砼的重量时,方可进行,否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除,同时上下支柱应在同一垂直线上。
(4)模板及其支撑系统在安装过程中,必须设置临时固定设施,严防倾覆,支柱全部安装完毕后,应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑,并与支柱固定牢靠,当支柱高度小于4米时,水平撑应设上下两道,两道水平撑之间,在纵、横向加设剪刀撑,然后支柱每增高2米再增加一道水平撑,水平撑之间还需增加剪刀撑一道,支撑杆接长使用时,接头不能超过两个,且应采用辅助支柱来保证接头的承力和稳定。
(5)模板安装必须按模板的施工设计进度,严禁任意变动。
(6)下层楼板结构的强度,当达到能承受上层模板、支撑和新浇砼的重量时方可进行,否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除,同时上下支柱必须在同一垂直线上。
(7)模板及其支撑系统在安装过程中,必须设置临时固定设施,严防倾覆。
(8)支柱全部安装完毕后,应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑,并与支柱固定牢靠,水平撑设上、下两道,两道水平撑之间,在纵横向加设剪刀撑。
(9)支架立杆竖直设置,下部严禁垫砖及其它易碎物,2M高度的垂直允许偏差为15mm。
(10)当梁模板支架立杆采用单根立杆时立杆应设在梁模板中心线处,其偏心距不大于25MM。
(11)满堂模板四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑,由底至顶连接续设置。
(12)支模应按施工工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序。
(13)支设立柱模板和梁模板时,必须搭设施工层。脚手板铺严,外侧设防护栏杆,不准站在柱模板上操作和在梁模板上行走,更不允许利用拉杆支撑攀登上下。
(14)墙模板在未装对接螺栓前,板面要向后倾斜一定角度并撑牢,以防倒塌。安装过程要随时拆换支撑或增加支撑,以保持墙模处于稳定状态。
(15)安装墙模板时,以内、外墙角开始,向相互垂直的二个方向拼装,连接模板的U形齿要正反交替安装,同一道墙的两侧模板要同时组合,以确保模板安装时的稳定。
(16)楼板模板安装就位时,要在支架搭设稳固,板下横楞与支架连接牢固后进行。
5.模板拆除安全技术措施
模板拆除前必须确认砼强度达到规定,并经拆模申请批准后方可进行,要有砼强度报告砼强度未达到规定,严禁提前拆模。模板拆除前应向操作班组进行安全技术交底,在作业范围设安全警戒线并悬挂警示牌。按先支的后拆,后支的先拆,先拆不承重部分,后拆承重部分,自上而下的原则进行。工作前要事先检查所使用的工具是否牢固,搬手等工具必须用绳链系挂在身上,工作时思想要集中,防止钉子扎脚和从空中滑落。拆除模板要用长撬杠,严禁操作人员站在正拆除的模板上。在楼层临边、楼梯楼板有预留洞时,要在模板拆除后,随时在相应的部位做好安全防护栏杆,或将板的洞盖严。拆模间隙时,要将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固,严防突然掉落,倒塌伤。拆除基础及地下室模板时,要先检查基模,土壁的情况发现有松软、龟裂等不安全因素时,必须在采取措施后,方可下人作业,拆下的模板和支撑件不得在离槽上口1m以内堆放,并随拆随运。
6.结语
综上所述,房屋工程施工过程中的模板工程施工质量不仅需要将工程控制中存在的各个施工要点进行综合性的调控,改善模板安装工程施工中的质量控制措施。
【参考文献】
[1]贾嘉.论建筑施工中模板的安装工艺及其质量控制[J].民营科技,2013(02).
[2]石磊.论建筑施工中模板的安装工艺及其质量控制[J].科技创业家,2012(23).
1.给排水监理的主要工作
在给排水施工中,监理的质量控制工作主要包括:负责编制本专业的监理实施细则;在总监理工程师授权范围内对本专业施工的质量、进度、投资实施监理;审查安装单位报送有关设备的安装和调试计划及其它施工方案、申请及工程变更,并向总监提出报告;审查安装单位申报的工程完成情况统计报表及支付申请报告,向总监理工程师提出处理意见;负责本专业的隐蔽工程验收及分项工程验收;负责编写分管专业的有关索赔及工程项目、单价等变更调查报告,并向总监理工程师提出处理意见;详细填写分管的监理日志,审阅监理员填写的值班记录,指导监理员工作,及时发现并处理本专业在施工过程中所出现的施工技术问题;定期向总监理工程师汇报本专业监理工作实施情况,对重大问题及时向总监理工程师汇报和请示;负责本专业监理资料的收集、汇总及整理,参与编写监理月报;核查进场材料、设备、构配件的原始凭证、检测报告等质量证明文件及其质量情况,根据实际情况认为有必要时对进场材料、设备、构配件进行平行检验,合格时予以签认;负责本专业的工程计量工作,审核工程计量的数据和原始凭证。
2.施工前的监理工作
2.1设计图纸的交底和相应变更
对设计文件的充分了解是监理工程师对工程质量控制所必做的准备工作之一。作为监理工程师,需要熟悉施工图,清楚给排水管道室外和室内的连接处,墙壁、楼板的位置标高和安装方案。
2.2详细审核施工组织的设计
在给排水的监理工作中应以监理工程师为核心体系,确定监管项目所需的技术措施和组织措施,在工程施工过程中按监理细则实施工程项目的监理。在工程开工之前必须将总承包商和各分包商的工程承包范围划分清楚,并把各个施工单位的质量责任明确下来。
2.3对进场材料的检验要求
原材料的的质量高低是保证给排水工程顺利完成的基础。所以,在进行给排水工程的施工时,监理工程师要加强对材料的监管。根据监理规范的要求,不管是业主供应材料还是由施工单位采购材料,监理对其质量都要严加控制,在材料进场之前要提前报验,不合格的产品不允许进场。
2.4施工前的监理准备
(1)仔细审阅,熟悉图纸,掌握质量验收规范,技术规程及相关标准;
(2)认真审核施工单位的“给水排水施工组织设计或施工方案”;
(3)协助业主进行设备材料的订货工作,按设计、施工单位要求提出供货时间、数量、质量要求;
(4)与其他专业的图纸进行校对,防止施工中出现不应有的延误或返工;
(5)对施工单位的施工机械、检测仪器、计量器具应做好检查工作,应有相应计量部门、质检部门的检测合格证等;
(6)督促施工单位准备好与本工程有关的规范、标准、技术规程、图集;
(7)收集相关资料,与有关人员进行交流,为监理工作的顺利实施做好准备。
3.施工中的监理工作
3.1 工程(包括土建基础、主体结构)施工阶段
主体结构的施工阶段,当排出管和引入管穿越建筑物时,监理工程师应跟踪检查施工单位是否按照要求预留了孔洞,设置了套管。
3.2 主体装修施工阶段
在主体装修施工阶段,管道经过建筑物的结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝时要求设置补偿装置,安装PVC排水管时须按要求设置伸缩节,且伸缩节间距不得大于4m。
3.3 建筑给排水工程验收阶段
管道工程质量检查的主要内容包括:管道的平面位置、标高、坡向、管径、管材是否符合设计要求,管道、支架、卫生器具位置是否正确,安装是否牢固。
3.4 室外工程监理
室外施工前,应根据施工的需要进行巡视,对现场地貌、地形、建筑设施、各种管线及设施的情况,还有施工环境有充分了解。
3.5 室内安装监理
在室内现在给水支管大多在墙和板内进行暗装,不管采用开槽或是钢筋笼内的暗装,均对以后管道腐蚀及漏水后的检修带来极大的困难。所以,管道的耐腐蚀性尤为重要。
3.6 施工中的监理
(1)检查、复测相关设备基础、预埋件、预留孔(洞),做到准确无误;
(2)检查施工技术和工艺流程是否符合设计规程的要求;
(3)阀门安装前,应做强度和严密性试验;
(4)检查管道上使用的压制弯头、弯头的外径与管道的外径是否相同,检查管道的连接是否符合规范的要求;
(5)地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的,应采取防水措施;对有严格防水要求的建筑物,必须采用柔性防水套管;
(6)管道的接头或焊接不得设置在墙内或楼板内,暂时不接的管口要用堵头堵好;
(7)检查给水、排水管道的坡向、坡度是否符合设计及规范要求;
(8)检查管道支架、吊架、管卡是否符合设计或规范要求;
(9)各种承压管道系统和设备应做水压试验,非承压管道系统和设备应做灌水试验及通球试验;
(10)协助业主把好设备配件材料购置关,核对设备型号、材料规格,审核供货商的信誉、供货能力、供货期限等;
(11)工序交接过程的检查,要求施工单位对已完工序,通过自检、专检后,填写检查批质量验收单,报监理检查合格,签证后方可进行下道工序;
(12)重要的工序要做好跟踪旁站工作,做好及时控制与预控相结合;
(13)做好工程量计量核实工作,对不合格的工程不予计量;
(14)对隐蔽工程,隐蔽前应做好相应的各项试验,经各项检验合格后,方可进行隐蔽,并形成文字记录;
(15)发生工程质量事故时,应及时通过甲方发出停工指令,分析事故原因,制订整改措施,通过批准后,贯彻执行整改措施,并重新进行试验、检查、验收;
(16)要求施工单位严格执行“主控项目”和“一般项目”的规定,资料填写要简明、清晰、真实。
3.7 调试、分部工程验收工程的监理
(1)检查管道的冲洗、吹扫、试压、严密性试验、防腐、保温、支吊架等工作,检查给水的水质化验及污水处理的情况,对检查工作做好相应记录;
(2)分部工程验收前,重点检查设备单位试车及系统调试,是否达到设计或规范要求,其使用性能、安全参数、总体外观等是否符合要求;
(3)审核竣工图纸及其他各类资料是否齐全、真实、有效;
(4)整理归档文件资料;
(5)编写专业监理总结。
4.施工监理中应注意的问题
4.1 分项工程施工前做好协调工作
给排水施工由于工程投资较少,加之承包商不重视,经常不配备专业人员;或由于工程分包情况,彼此缺少沟通。在土建主体施工阶段,需要预埋、预留时,人员却没有到岗。这就需要在工程监理例会上即时提出,展示出对工程质量的预控职能,做好施工工序的有效衔接。
4.2 在土建基础和主体结构施工阶段
在主体结构施工阶段,这时的主要工作就是预埋套管和预留孔洞。要重点检查预埋和预留有无遗漏,位置是否正确,固定是否牢靠。很多工程由于各方面的原因,漏留或位置不正确。在装修阶段,大量开孔,或勉强安装,严重影响防水性能和美观。
(1)在排水系统的排出管及给水系统引入管穿越建筑物基础处、地下室或地下构筑物外墙处,应跟踪检查是否按设计及施工规范要求预留了孔洞和设置了合格的套管,并要求管道安装完成后其上部净空不得小于建筑物的沉降量,一般不宜小于150mm。
(2)安装在一般楼板处的套管,其顶部高出装饰地20mm即可,而安装在卫生间及厨房内的套管其顶部应高出装饰地面50mm,套管底部应与楼板底面平安装在墙壁内的套管,其两端应与饰面平。
4.3 在装修阶段装修阶段是给排水施工的高峰时期,施工时应注意以下问题:
(1)管道经过建筑物的结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝时要求设置补偿装置;安装排水塑料立管时必须按设计、图纸要求的位置设置伸缩节,如无设计要求,伸缩节间距不得大于4m。排水立管上应按规定设检查口,检查中心距地面一般为1100mm,并应高于该层卫生器具上边缘150mm。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实,且端面光滑。注意检查是否有管道的接口设置在套管内。排水管道的各合流处应采用斜三通或顺水三通。要求生活污、废水排水管安装时不得穿越卧室、门厅等房间。雨水斗与基层接触处要留宽20mm、深50mm的凹槽,嵌填密封材料;同时要求在水落口周围直径500mm范围内做成不小于5%的坡度。厕所、盥洗室、卫生间、未封闭的阳台以及建筑物的管道技术层内应设置地漏,并应要求施工单位将其安装在地面的最低处,无存水弯的地漏应带水封且水封深度不能小于50mm。当清扫口设置在楼板或地坪上时应与地面平,污水管起点的清扫口与污水横管相垂直的墙面的距离,不得小于150mm。
(2)阀门安装前需进行强度和严密性试验。试验应在每批种抽查10%,且不少于一个,主干管上的阀门起切断作用的闭路阀门,需逐个进行强度和严密性试验。阀门强度试验压力为公称压力的1.5倍,阀门严密性试验压力为公称压力的1.1倍。
(3)给水系统需进行试压。设计无说明的按1.5倍工作压力,且不低于0.6Mpa。
(4)室内消火栓系统安装完成后,取屋顶层(或水箱间内)试验消火栓和首层取两处消火栓做试射。
(5)隐蔽或埋地排水管道在隐蔽前需做灌水试验,排水系统需做通球试验。
5、成品保护
5.1 室内排水管道堵塞是建筑安装工程施工中常见的一种质量通病,是管道安装与土建施工配合难以解决的老问题,做好成品保护,可以有效减少堵塞现象。
(1)在土建进行水磨石地面施工时,应积极配合土建确定临时排水措施,避免排水管道作其排水通道。
(2)土建在砌筑小便槽时,污水管口应用木塞堵住,防止土建在抹水泥砂浆或装修瓷砖面层时,砂浆及垃圾掉入污水管中,在通球试验前,再拆除其保护措施。
(3)雨水管道升到屋顶后,在屋面其他工序未完成施工前,需做好封堵工作,防止在打扫屋面时,将建筑垃圾、水泥砂浆等落入雨水斗中,堵塞管道。
5.2 消防箱的保护是成品保护的又一个老大难问题。消防系统安装后,应教育施工人员,不可拿使用消火栓当施工水源。
6.结束语
一、前期工作 植树工程施工前必须做好各项施工的准备工作,以确保工程顺利进行。准备工作内容包括:掌握资料、熟悉设计、勘查现场、制定方案、编制预算、材料供应和现场准备。开工前应了解掌握工程的有关资料,如用地手续、上级批示、工程投资来源、工程要求等。施工前必须熟悉设计的指导思想、设计意图、图纸、质量、艺术水平的要求,并由设计人员向施工单位进行设计交底。现场勘查,施工人员了解设计意图及组织有关人员到现场勘查,一般包括:现场周围环境、施工条件、电源、水源、土源、交通道路、堆料场地、生活暂设的位置,以及市政、电讯应配合的部门和定点放线的依据。审查施工单位施工方案(施工组织设计),包括以下内容:
a)、工程概况:工程项目、工程量、工程特点、工程的有利和不利条件。b)、确定施工方法:采用人工还是机械施工,劳动力的来源,是否有社会义务劳动参加。
c)、编制施工程序和进度计划。
d)、施工组织的建立,指挥系统、部门分工、职责范围、施工队伍的建立和任务的分工等。
e)、制定安全、技术、质量、成活率指标和技术措施。
f)、现场平面布置图:包括水、电源、交通道路、料场、库房、生活设施等具体位置图。
g)、施工方案应附有计划表格,包括:劳动力计划、作业计划、苗木、材料机械运输等。
6、重点审查材料的准备:如特殊需要的苗木、材料应事先了解来源、材料质量、价格、可供应情况。
7、做好现场准备审查工作,包括:三通一平,搭建暂设房屋,生活设施,库房。事先与市政、电讯、公用、交通等有关单位配合好,并办理有关手续。审查关于劳动力、机械、运输力应事先由专人负责联系安排好。
8、如为承包的植树工程,审查施工单位与建设单位签订承包合同,办理必要手续,合同生效后方可施工。
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二、苗木质量要求 苗木本身质量的好坏直接影响着绿化美化效果,为此苗木质量应符合苗木出圃质量标准和设计对苗木质量的要求。具体要求如下:
a)、乔木的质量标准:树干挺直,不应有明显弯曲,小弯曲也不得超出两处,无蛀干害虫和未愈合的机械损伤。分枝点高度2.5-2.8m。树冠丰满,枝条分布均匀、无严重病虫危害,常绿树叶色正常。根系发育良好、无严重病虫危害,移植时根系或土球大小,应为苗木胸径的8-10倍。
b)、灌木的质量标准:根系发达,生长茁壮,无严重病虫危害,灌丛匀称,枝条分布合理,高度不得低于1.5m,丛生灌木枝条至少在4-5根以上,有主干的灌木主干应明显。
c)、绿篱苗的质量标准:针叶常绿树苗高度不得低于1.2m,阔叶常绿苗不得低于50cm,苗木应树型丰满,枝叶茂密,发育正常,根系发达,无严重病虫危害。
三、种 植
(1)定点、放线 定点放线要以设计提供的标准点或固定建筑物、构筑物等为依据。2 定点放线应符合设计图纸要求,位置要准确,标记要明显。定点放线后应由设计或有关人员验点,合格后方可施工。规则式种植,树穴位置必须排列整齐,横平竖直。行道树定点,行位必须准确,大约每50m钉一控制木椿,木椿位置应在株距之间。树位中心可用镐刨坑后放白灰。孤立树定点时,应用木椿标志树穴的中心位置上,木椿上写明树种和树穴的规格。绿篱和色带、色块,应在沟槽边线处用白灰线标明。自然式种植,定点放线应按设计意图保持自然,自然式树丛用白灰线标明范围,其位置和形状应符合设计要求。树丛内的树木分布应有疏有密,不得成规则状,三点不得成行,不得成等腰三角形。树丛中应钉一木椿,标明所种的树种、数量、树穴规格。
四、挖种植穴、槽的质量标准
第 7--2 页 挖种植穴、槽的位置应准确,严格以定点放线的标记为依据。2 穴、槽的规格,应视土质情况和树木根系大小而定。一般规定:树穴直径和深度,应较根系和土球直径加大15-20cm,深度加10-15cm。树槽:宽度应在土球外两侧各加10cm,深度加10-15cm,如遇土质不好,需进行客土或采取施肥措施的应适当加大穴槽规格。挖种植穴、槽应垂直下挖,穴槽壁要平滑,上下口径大小要一致,挖出的表土和底土、好土、坏土分别置放。穴、槽壁要平滑,底部应留一土堆或一层活土。挖穴槽应垂直下挖,上下口径大小应一致。在新垫土方地区挖树穴、槽,应将穴、槽底部踏实。在斜坡挖穴、槽应采取鱼鳞坑和水平条的方法。挖植树穴、槽时遇障碍物,如市政设施、电讯、电缆等应先停止操作,请示有关部门解决。
五、客土、施肥 树木生长、发育都离不开土壤,因此土壤好坏影响着树木的成活,具体要求如下:
a)、种植树木所必须的最低土层应视树木规格大小而定,一般较树木根系至少加深30-40cm以上。
b)、种植前对土壤进行勘探,化验理化性质和测定土壤肥力。
c)、对不宜树木生长的建筑弃土,或含有害成份的土壤,必须进行客土,换上适宜树木生长的种植土。
d)、如设计规定或有特殊要求还可掺入部分腐植土,以改良土壤结构和增加肥力,一般可掺入1/5或1/4的腐植土。
5.3.2 为供给树木养分,促进发育生长,可采取施肥措施,一般要求如下: a)、施肥所需肥料应是经过充分腐熟的有机肥。
b)、施肥量应根据树木规格、土壤肥力、有机肥效高低等因素而定。c)、施肥的方法:将有机肥搅碎、过筛与细土拌匀,平铺坑底,上面覆10cm种植土。
六、装运、卸苗和假植 装、运、卸和假植苗木的各环节均应保护好苗木,轻拿、轻放,必须保
第 7--3 页 证根系和土球的完好,严禁摔坨。装裸根苗木应顺序码放整齐,根部朝前,装时将树干加垫、捆牢,树冠用绳拢好。长途运输应特别注意保持根部湿润,一般可采取沾泥浆、喷保湿剂和用苫布遮盖等方法。装带土球苗木,应将土球放稳、固定好,不使其在车内滚动,土球应朝车头,树冠拢好。装绿篱苗时最多不得超过三层,以免压坏土球。运输过程应保护好苗木,要配备押运人员,装运超长、宽的苗木要办理超长、超宽手续,押运人员应与司机配合好。卸车时应顺序进行,按品种规格码放整齐,及时假植,缩短根部暴露时间。使用吊车装卸苗木时,必须保证土球完好,拴绳必须拴土球,严禁捆树干吊树干。
七、修剪 树木移植时为平衡树势,提高植树成活率,应进行适度的强修剪。修剪时应在保证树木成活的前提下,尽量照顾不同品种树木自然生长规律和树形。修剪的剪口必须平滑,不得劈裂并注意留芽的方位。超过2cm以上的剪口,应用刀削平,涂抹防腐剂。修剪的方法,一般采取疏枝和短截。树木的根部和高大落叶乔木树冠的修剪,均应在散苗后种植前进行,一般剪去劈、裂、断根、断枝、过长根、徒长枝和病虫根、枝。灌木、绿篱、花篱或需造型修剪的树木,除根部修剪在种植前进行,树冠部分应在种植二遍水扶直后进行。常绿乔木一般可不修剪,仅剪去病虫、枯死、劈、裂、断枝条和疏剪过密、重叠、轮生枝。剪口处留1-2cm小木橛,不得紧贴枝条基部剪去。
八、种植 种植的时间选择,一般应选择在蒸腾量小和有利根系及时恢复的时期。在北京地区可在春、雨、秋三季进行,以春季为主。种植的质量标准:
a)、种植的苗木品种、规格、位置、树种搭配应严格按设计施工。
第 7--4 页 b)、种植苗木的本身应保持与地面垂直,不得倾斜。
c)、种植时应注意苗木的丰满一面或主要观赏面应朝主要视线方面。d)、种植规则式要横平竖直,树木应在一条直线上,不得相差半树干,遇有树弯时方向应一致,行道树一般顺路与路平行。树木高矮,相邻两株不得相差超过30cm。
e)、种植苗木深浅应适合。一般乔灌木应与原土痕持平。个别快长、易成活的树种可较原土痕栽深5-10cm,常绿树栽时土球应与地面平或略高于地面5cm。
f)、种植带包装的土球树木时,必须保持土球完好,包装物应取出。3 种植的程序和方法:
a)、散苗:将苗木按定点的标记放至穴内或穴边,路树应与道路平行散放。散苗后再与设计图核对,无误后方可进行下道工序。
b)、还土:核对根系、土球与种植穴的规格是否符合规范的标准。合格后向种植穴内还土至合适的高度并踏实。
c)、种植:
1)、裸根树木种植时,应将根部舒展、铺平,不得窝根,随后填土至1/2时,将树干向上提动,但不得错位,使根与土壤密接,沿穴壁踏实,再将土填至地平。
2)、种植带土球苗木、树木入穴后,土球放稳,树干直立,随后拆除并取出包装物,如取出包装物确有困难时,应将包装物尽量压至穴的底部,随填土随踏实。种植绿篱时,土球完好的应在入槽前拆除包装物,再置于槽内。
d)、开堰:种植后应在树木四周筑成高15-20cm的灌水土堰,土堰内边应略大于树穴、槽10cm左右。筑堰应用细土筑实,不得漏水。
e)、立支柱:种植后需要支撑的树木,可采取单支柱法、双支柱法、三支柱法,支撑应牢固,一般支柱立于土堰以外,深埋30cm以上,将土夯实,支柱的方向一般均迎风。树木绑扎处应垫软物,严禁支柱与树干直接接触,以免磨坏树皮。支柱立好后树木必须保持直立。
f)、浇水:新植树木栽后24小时内浇第一遍水,此次水量不宜过大、过急,三日内浇第二遍水,十日内浇上第三遍水,此两次水量要大,应浇透,以后转入后期养护。每次浇水后均应整堰、堵漏、培土、扶直树干,第三遍水后可封堰。
g)、非种植季节种植,应采取以下措施:
1)、苗木应提前采取修枝、断根或用容器假植处理。
第 7--5 页 2)、对移植的落叶树必须采取强修剪和摘叶措施。
3)、选择当日气温较低时或小阴雨天进行移植,一般可在下午五点以后移植。
4)、应采取带土球移植。
5)、各工序必须紧凑,尽量缩短暴露时间,随掘、随运、随栽、随浇水。6)、夏季移植后可采取搭荫棚、喷雾、降温等措施。后期养护:按规定时间为一年,即新植三遍水后转入后期养护,应固定专人负责。主要项目包括:浇水、中耕、修剪、去蘖、防治病虫、施肥、防寒和看管维护。
九、工程验收及技术档案
验收 植树工程验收包括施工中间环节的验收和竣工验收。凡验收的植树工程均应遵照本技术规范的各项规定和设计的要求进行。3 工程中间验收按工程顺序进行,验收后要分别写出验收记录。4 竣工验收一般分两次进行,即植树、竣工后和后期养护结束时。5 验收单位及手续 a)、由建设单位组织验收。b)、由上级主管单位组织验收。
c)、重点工程除由建设单位验收外还需主管单位验收。d)、验收前施工单位应准备以下资料: 1)、填写申请验收报告。2)、工程中间验收记录。3)、设计图纸及变更、洽商资料。4)、竣工图纸。
5)、施工过程有关大事记和需说明的情况。6)、外地来苗检验报告以及其它化验资料。7)、工程决算。8)、施工总结报告。
e)、验收合格后由验收单位出具验收合格证,双方签字盖章并办理移交手续。
第 7--6 页 技术档案 技术档案、施工资料应包括以下内容:
a)、有关工程任务的批示、拨地手续、设计文件、图纸、概算等有关资料。b)、设计变更、恰商记录等手续。c)、竣工图纸。
d)、施工预算和工程决算。e)、施工方案和计划、统计资料。f)、工程大事记。
g)、工程中使用推广新技术、新工艺或创新资料。h)、竣工、验收和移交手续及资料。i)、工程总结。以上资料装订成册存入档案。
一、施工准备阶段
(一)、施工控制要点
1、报送企业资质证书及人员资格证书给监理审查。
2、认真熟悉设计文件及施工场地,并提出合理化建议.
3、编制好切合实际的施工组织设计,明确施工人员职责.
4、做好图纸技术交底及安全技术交底。
(二)监理职责
1、审查施工单位资质证书及人员资格证书。
2、认真熟悉设计文件及施工场地,提出合理化建议。
3、编制好监理规划及实施细则,明确监理人员职责。
4、组织图纸会审及施工组织设计审查。
二、材料进场
(一)、施工控制要点
1、检查材料的生产许可证、出厂合格证及厂家实验报告并报监理审查。
2、检查材料的规格及数量。
3、材料进场后进行抽检,报监理验收合格后方可使用。
4、材料代换应经设计、业主及监理同意,否则不予签证。
(二)、监理职责
1、检查材料的规格、数量及合格证。
2、做好材料的验收见证送检。
三、基础工程
(一)、施工控制要点
1、放线定位准确。
2、检查基坑尺寸及承载力。
3、检查基础尺寸、材料强度达到设计要求。
4、按规定做好地基及基础各项实验。
5、软基处理基础换填应事先经勘察、设计、业主及监理同意,否则不予签证。
(二)、监理职责
1、测量复核。
2、督促施工方做好地基及基础各项实验工作。
3、检查验收基础的尺寸,会同勘察、设计院验槽。
四、模板工程
(一)、施工控制要点
1、检查模板的强度、刚度、稳定性、标高及形状尺寸。
2、检查支架的强度、刚度及稳定性。
3、模板接触面清理干净并刷脱模剂,严禁使用废机油。
4、所有外露的砼构件均做成清水砼,模板应为表面覆模的定形模板,模板接缝处贴胶带防止漏浆。
5、伸缩缝处隔板必须采用不易破损的高密度泡沫板。
6、检查预埋件、预留孔的位置、尺寸及数量。
7、报监理验收模板及支架合格后方可进入下道工序施工。
8、严格控制拆模时间,受力构件应根据拆模试块强度控制。
(二)、监理职责
1、检查验收模板及支架的标高及形状尺寸,看是否符合施组要求。
2、检查伸缩缝留置是否符合设计及施工要求。
3、检查预埋件、预留孔的位置及数量。
4、对模板工程进行验收。
5、核对拆模试块强度,严格控制拆模时间。
五、钢筋工程
(一)、施工控制要点
1、检查钢材的生产许可证及出厂合格证,报监理审查,并按规定抽样送检。
2、检查钢筋的规格、数量、位置、形状、锚固长度及骨架尺寸。
3、检查钢筋接头的类型、长度、位置及质量。
4、检查砼保护层厚度。
5、报监理验收钢筋合格后方可进入下一道工序施工。
(二)、监理职责
1、审查钢材的生产许可证及出厂合格证,并进行见证取样送检。
2、检查钢筋的规格、数量、位置、形状、锚固长度及骨架尺寸。2、3、4、检查钢筋接头的类型、长度、位置及质量。检查砼保护层厚度。对钢筋工程进行验收。
六、砼工程
(一)、施工控制要点
1、检查水泥的生产许可证、出厂合格证,报监理审查,按规定抽样送检,并检查水泥的品种、强度等级、包装及出厂日期。
2、检查砂、石级配及含泥量,按规定取样送检。
3、检查外加剂的品种、出厂合格证及其在砼中的掺量。
5、做好砼配合比试验
5、检查施工缝的处理措施。
6、检查砼施工前的各项措施(含冬、雨季措施)。
7、检查商品砼厂家的营业执照及资质证书并报监理审查。
8、检查商品砼送货单,验收商品砼。
9、报监理批准砼浇灌申请报告后方可开始浇灌砼。
10、按规定做好试块。
11、坚守施工现场,详细做好施工记录。
(二)、监理职责
1、审查水泥的生产许可证、出厂合格证,按规定见证取样送检,并检查水泥的品种、强度等级、包装及出厂日期。
2、检查砂、石级配及含泥量,按规定见证取样送检。
3、检查外加剂的品种、出厂合格证及其在砼中的掺量。
4、检查砼配合比及塌落度。
5、检查施工缝的处理措施。
6、检查砼施工前的各项措施(含冬、雨季措施)。
7、审查商品砼厂家的营业执照及资质证书。
8、检查商品砼送货单,参与验收商品砼。
9、各项检查验收合格后签发砼浇灌申请报告。
10、坚持旁站制度,详细做好监理日志。
七、铺装工程
(一)、施工控制要点
1、所有铺装工程均应实行施工样板制,样板段长5m或一个单元样板段,经业主、设计及监理验收认可后再全面施工,否则造成的返工量不予签证。
2、基层、面层伸缩缝位置应协同考虑,确保位置一致,上下对齐。
3、基层应清理干净并刷一道素水泥浆,面层完工后要加强养护。
4、注意面层周边接顺、线形顺直、伸缩缝两边整齐、面层坡度及平整度符合设计要求。
5、水泥砼(含压模砼)面层:强度等级按设计,表面应随浇随抹一次成活,并在砼终凝前再进行一次压光。
6、水泥砂浆面层:强度等级按设计且不小于M20,表面随铺随拍实,初凝前抹平,终凝前压光。
7、水磨石面层:颜色、图案按设计,厚度12-18mm,石子粒径4-14mm,拌和料体积比1:1.5-1:2.5(水泥:石粒),磨光不少于三遍,油石规格按下表:
8、砖面层:铺装前应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选,并应浸水湿润后晾干待用,砂浆强度等级按设计,并做好试块,铺装时应线形顺直,纵横向对缝,砖背面应开釉浆。
9、铺装面层完成后报监理验收。
(二)、监理职责
1、组织验收样板段,并提出整改意见。
2、检查面层周边顺直度及伸缩缝处理。
3、检查面层坡度及平整度。
4、检查砂浆配合比并进行见证取样送检。
5、督促施工方加强养护。
6、对铺装工程分段进行验收。
八、绿化工程
(一)、施工控制要点
1、所有绿化工程均实行施工样板制,样板段长度现场确定,样板段经业主、设计及监理验收认可后再全面施工,否则造成的返工量不予签证。
2、土方整形、基坑尺寸、基肥数量及灌溉排水设施应符合设计要求。
3、植物品种、规格符合设计要求,严禁带有严重病虫、草害。外地购进苗木必须通过卫生检疫。
4、苗木应做到随起苗、随运输、随种植,减少暴露时间。
5、乔木土球尺寸应符合设计要求,草皮带土厚度不小于2cm。
6、施工完成后应报监理验收并加强养护及一年内的维护。
(二)、监理职责
1、组织验收样板段,并提出整改意见。
2、检查植物的品种、规格。
3、检查土方整形、基坑尺寸、基肥数量及灌溉排水设施。
4、检查乔木土球尺寸、草皮带土厚度。
5、督促施工方进行养护、维护。
6、对绿化工程分段分批进行验收。
九、工程施工监理程序
十、分部分项工程工作流程及验收程序
1、开工准备阶段质量监理工作流程如下:
2、分项分部工程质量监理及竣工验收程序:
1 高层建筑工程中应用铝合金模板的优势分析
(1) 方便施工。铝合金模板质量较轻, 对于近距离的使用来说, 铝合金模板的拼装由人工完成即可, 不需要依赖起重机械。同时可以将铝合金模板拼装为大模板之后利用起重机械。施工的过程中十分方便, 能够有效提升施工进度。 (2) 满足高层建筑周转次数多的要求。高层建筑最大的特点就是楼层较多, 因此需要多次周转模板, 而铝合金模板能够反复使用三百余次, 且模板废料可回收, 模板安装快速, 效率较高, 这不仅满足了高层建筑对模板周转次数的高需求, 同时有效节约了非实体材料的成本, 经济性良好[1]。 (3) 有利于消防。铝合金模板属于金属模板, 属于不可燃材料, 因此在施工现场并没有可燃物堆放, 这对于高层建筑工程的消防安全有着积极的意义。 (4) 环保性好。铝合金模板施工现场并没有废料的堆积, 模板废料中的相关配件都可以回收利用, 提升了资源利用效率, 同时节约了处理废料的成本, 且在施工的过程中不会对环境造成污染, 不使用木材作为模板有效降低了对树木资源的使用。而对于铝合金模板的生产来说, 其是工厂化生产, 属于绿色环保生产工艺, 符合可持续发展的要求, 这些都是铝合金模板环保性的重要体现。
2 铝合金模板的施工技术要点分析
2.1 铝合金模板的进场验收
一般来说, 在进入施工场地之前, 加工厂应当对铝合金模板进行预拼装, 并按照加工流水线进行统一编号, 对铝合金模板进行预验收, 验收合格之后发货进场。在进入场地之后, 高层建筑工程施工方应当按照质量标准对铝合金模板进行检查和验收, 不仅要对单件模板进行检验, 同时要对组装模板进行检验, 在检查合格之后才能进场, 并将铝合金模板应用到工程中。铝合金模板的主要参数检验标准如表1所示:
2.2 钢筋安装要点
对于钢筋绑扎来说, 主要在测量放线之后进行, 共分两次, 第一次对柱、剪力墙的钢筋进行绑扎, 第二次绑扎在铝合金模板安装完毕后进行, 主要对楼面、楼面梁等平板钢筋进行绑扎。为了避免重量集中导致铝合金模板变形, 应当将钢筋分散堆放在模板的表面上。
对于高层建筑工程来说, 核心筒墙体的钢筋过于密集会给钢筋的调整带来一定的难度, 同时大量的劲性结构不利于钢筋调整, 这就对钢筋放样提出了更高的要求, 必须要将钢筋进行准确定位, 严格按照要求进行安装。对于钢筋密集的区域要作出钢筋节点详图, 模拟施工流程, 为施工提供依据[2]。铝合金模板有着刚性较大的特点, 局部的模板变形也会影响到系统的安装, 引发无法合模板的问题, 因此在排布钢筋的过程中要保证之后施工的可行性和方便性。
2.3 铝合金模板安装技术要点
铝合金模板的拼装相对简单, 只需要根据设计图纸和铝合金编号进行拼装即可。对于铝合金墙体模板安装来说, 在安装之前应当做好表面的清理工作, 为了方便脱模, 可以适当的涂抹脱模剂。在模板组装的过程中, 要保证下端靠近定位基准, 并垫平, 柱子的底部和剪力墙底部也要找平, 之后进行组装。将U型钢筋预埋在楼面上, 安装完墙板之后要对其进行支撑固定, 两边加固, 保证墙体厚度, 同时要做好墙体的垂直度控制, 如果出现偏差则通过对斜撑的调节来进行控制。
在校正完墙身的垂直度之后, 安装铝合金楼面梁模板, 按照先底模, 后侧模的顺序进行安装, 在对各个部位的垂直度检查完毕之后安装楼面龙骨, 之后用模板固定。对楼面板的对角线进行校对, 之后安装楼面模板。将模板平行排放, 用销子固定之后统一打紧。楼面板安装完毕之后用水平仪测定标高及平整度, 通过可调节支撑进行校正, 保证平整度和标高符合设计要求。如果分开浇筑顶板和墙体, 则应当采取措施保证墙体模板稳定, 避免楼板模板安装受到影响。
上文中提到, 高层建筑的核心筒剪力墙内部钢筋密度较大, 劲性结构较多, 这就给安装穿墙螺杆带来了困难, 往往难以符合铝合金模板的原设计方案, 针对这个问题, 可以在安装钢筋的时候标记穿墙螺杆安装位置, 避开这些位置安装, 此外, 可以进行专门开洞进行穿墙螺杆安装, 之后进行补焊[3]。此外, 在图纸设计的过程中可以适当提升钢筋直径, 降低核心筒剪力墙内部钢筋密度。
2.4 混凝土浇筑施工要点
为了避免铝合金模板移位, 应当按照从中间向四周的顺序进行扩散性的浇筑, 对于结构柱和剪力墙的浇筑来说, 应当采取分层浇筑的形式, 浇筑高度按照要求应当在500毫米以下, 之后振捣均匀。铝合金模板属于金属模板的一种, 其密实性良好, 因此不易排除气泡, 这就对振捣提出了较高要求, 要充分振捣及时排除混凝土中的气泡。对于楼梯混凝土的浇筑来说, 应当分次进行浇筑, 一般来说分为三次即可, 为了排除气泡, 在踏步板上设计透气口。
对楼面平整度以及楼面标高的控制是铝合金模板施工中的关键环节, 为了保证铝合金模板能够根据尺寸进行拼装, 需要对楼面的平整度和标高进行控制, 尤其对竖向构件的根部要进行抹平处理[4]。此外, 在混凝土浇筑期间要观察混凝土对模板体系的影响, 检查楔子、竖向支撑等是否出现位置偏移, 检查门窗洞口是否出现混凝土溢出情况, 以此来保证模板支架的稳定性。对于浇筑高度的控制也至关重要, 混凝土浇筑高度应当与标高保持一致, 要便于施工缝的剔凿, 且要大于等于楼板底的标高。
2.5 铝合金模板拆除技术要点
与其他模板的拆除相同, 铝合金模板的拆除顺序也是按照安装顺序的反顺序, 在拆除模板的过程中, 应当对拆除时间进行控制, 避免模板拆除后的起皮现象和掉角现象, 对于柱模板、底模板、梁侧模板以及墙模板来说, 要保证混凝土强度达到标准之后才能进行模板拆除, 对于梁模板的拆除来说, 当混凝土强度达到100%之后方可拆除模板。首先应当将铝合金模板与混凝土的连接均匀的撬松之后再进行脱模, 拆除之后的铝合金模板应当按照一定的顺序合理的堆放好。
2.6 验收、维护与保养
相较于传统模板来说, 铝合金模板的支架验收有着一定的特殊要求, 这和国家行业标准有着一定区别, 对于铝合金模板的施工方案来说, 应当经过相关专家的论证, 之后由监理部门审批, 在完工的时候以论证审批合格的施工方案标准进行验收, 同时要以国家《混凝土工程验收规范》为基础[5]。对于维护与保养来说, 在模板安装前要刷涂脱模剂, 在拆模过程中要防止撞击损坏, 在施工后应当对铝合金模板表面清理干净, 对损坏的地方进行修补, 开裂处及时补焊, 之后将铝合金模板按照规格和种类进行合理的堆放存储。
3 结论
综上所述, 随着城市化进程的加快, 高层建筑越来越多, 高层建筑工程中对混凝土模板的要求较高。铝合金模板在高层建筑工程中的应用有着众多优势, 本文简要分析了高层建筑工程中铝合金模板的施工技术要点, 旨在提升铝合金模板施工水平, 积极推广绿色建筑, 促进建筑行业的可持续发展。
参考文献
[1]罗震, 蒋加永, 朱红.高层建筑铝合金模板系统的施工技术[J].江苏建筑, 2015 (03) :68-71.
[2]李美.建筑现浇钢筋混凝土结构工程中铝合金模板的施工技术[J].建筑安全, 2015 (07) :9-12.
[3]高万昌.现浇钢筋混凝土结构的铝合金模板施工技术[J].技术与市场, 2015 (08) :111-112.
[4]邢振华, 代广伟.铝合金模板施工过程中易出现的问题及处理措施[J].建筑技术, 2015 (08) :720-721.
关键词:建设工程 监理 控制 要点
随着工程建设发展,工程建设监理已被广大工程建设者所认识和接受,监理人员的自身素质得到了极大的提高,工作内容也越来越明确和科学,由单一的技术监督向技术和管理相结合的综合监督。
一、我国建设工程监理现状
1.我国监理制度起步较晚,在制度方面存在诸多缺陷。近年来工程质量实行终身责任制,但有了监理后,有些业主忽视了施工单位必须具备的质量保证体系,施工单位多以挂靠形式出现,表面看资质等级符合要求,实际现场技术管理能力欠缺。目前监理单位的工作权限仅限于进度和质量的控制,但随着工程管理的综合程度越来越高,监理单位行使权利受到越来越多的限制,往往处于有职无权的尴尬地位。
2.监理单位缺乏独立性,专业性低,目前许多监理单位是依托设计院、研究所或集团而存在,缺乏独立性,也影响从业人员的责任心。
3.监理收费标准已经不能适应现实情况发展,缺乏科学标准,一些监理单位盲目压价,导致出现“优汰劣胜”的不正常现象,形成恶性竞争。
二、建设工程监理的基本原则
监理单位受业主委托对建设工程实施监理时,应遵守以下基本原则:
1.公正、独立、自主的原则
监理工程师在建设工程监理中必须尊重科学、尊重事实,组织各方协同配合,维护有关各方的合法权益。为此,必须坚持公正、独立、自主的原则。业主与承建单位虽然都是独立运行的经济主体,但他们追求的经济目标有差异,监理工程师应在按合同约定的权、责、利关系的基础上,协调双方的一致性。只有按合同的约定建成工程,业主才能实现投资的目的,承建单位也才能实现自己生产的产品的价值,取得工程款和实现盈利。
2.监理工程师承担的职责应与业主授予的权限相一致。监理工程师的监理职权,依赖于业主的授权。因此,监理工程师在明确业主提出的监理目标和监理工作内容要求后,应与业主协商,明确相应的授权,达成共识后明确反映在委托監理合同中及建设工程合同中。据此,监理工程师才能开展监理活动。总监理工程师代表监理单位全面履行建设工程委托监理合同,承担合同中确定的监理方向业主方所承担的义务和责任。因此,在委托监理合同实施中,监理单位应给总监理工程师充分授权,体现权责一致的原则。
3.总监理工程师负责制的原则
总监理工程师是工程监理全部工作的负责人。要建立和健全总监理工程师负责制,就要明确权、责、利关系,健全项目监理机构,具有科学的运行制度、现代化的管理手段,形成以总监理工程师为首的高效能的决策指挥体系。
4.综合效益的原则
建设工程监理活动既要考虑业主的经济效益,也必须考虑与社会效益和环境效益的有机统一。建设工程监理活动虽经业主的委托和授权才得以进行,但监理工程师应首先严格遵守国家的建设管理法律、法规、标准等,以高度负责的态度和责任感,既对业主负责,谋求最大的经济效益,又要对国家和社会负责,取得最佳的综合效益。只有在符合宏观经济效益、社会效益和环境效益的条件下,业主投资项目的微观经济效益才能得以实现。
三、建设工程监理控制要点
我国有关部门陆续出台了许多相关规章制度,对于监理工作的有效开展起到很好的指导作用。各级工程监理人员在日趋规范的工程施工管理中不断总结和积累,更新及完善,并概括性地提出了监理工作的三控制,即质量控制、进度控制和投资控制,作为监理工作控制的要点。
1.质量控制在工程建设中,质量是工程建设的关键。工程监理员必须对工程建设中每一环节的质量严格把关,对影响工程质量的如原材料、施工工艺到成品等必须进行全面监理。全过程监理是质量控制的基本方法,包括对工程质量的事前控制、事中控制、事后控制。事前控制是指对工程准备阶段的控制,是整个质量控制的基础,特别要加强对测量成果的复核试验数据的审批,组织会议对施工工艺进行慎重选择。事中控制要加强旁站监理,对关键部位或关键工序工程必须全过程全天候全方位地进行旁站并作好施工记录,做到旁站与巡视相结合,对施工中突发性问题应及时果断处理。加强对进场材料的检查,检验和抽查,严禁不合格材料使用到工程中。
2.投资控制投资控制是监理工作的三大控制目标之一,是影响监理业绩的一个重要因素,是监理工程师做好监理工作的主要手段和工作内容。根据工程各个阶段的不同特点和工作内容,采取相应的措施与手段,实施项目全过程投资控制。在工程实施阶段监理工程师控制投资的主要工作是审批工程进度款,处理工程变更和索赔,审核竣工结算等。监理单位从设计阶段应协助建设单位进行工程进度控制,严格以批准的设计概算为控制目标,编制施工招标文件,做出工程量清单和工料说明,协助业主通过招投标选择承包商。控制造价、设备费、材料费是工程直接费的主要组成部分,对整个工程的造价有着重要的影响。在监理过程中,要引进竞争机制,进行材料招标工作,保证产品质量,以降低工程造价。监理工作必须符合合同要求,必须在国家法规政策的范围内,保证每笔工程支付都符合合同的要求。
3.进度控制工程项目建设的进度在实施中是一个动态的有机整体,施工进度是整个项目进度控制的关键,它的运转是否正常,直接关系到项目是否按预定日期交付使用。实施三大控制应坚持以进度控制为龙头,明确进度目标是防止进度失控的基本前提。分级预控是进度控制的基本手段,进行自上而下的目标分解,预知并创造各级目标实现的必要和充分条件,方可保证计划目标的切实可行。
四、其他问题
资料管理从监理资料的质量可评估该监理人员的工作质量,是工程收尾阶段的重要工作,也是以后工程进行维护监管的重要依据。监理资料是在工程监理过程中逐渐形成的,工程工期越长,规模越大,技术越复杂,监理资料就越多。因此必须建立内部资料管理责任制,明确分工。监理人员汇报监理工作时,应同时汇报监理资料情况,总监理工程师可根据监理人员的职责和施工进度及时检查监理日记。工程监理过程环节繁杂,专业各异,加强过程的检查是保证资料准确完整的重要手段。
五、结束语
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