6s宿舍管理办法（通用9篇）
宿舍是每一位员工的家，干净整洁的生活环境，会使我们拥有快乐的心情。养成良好的生活习惯，杜绝或减少不文明行为，改变不良生活习惯，将会提升我们的素养，因此需要按照6S标准改善宿舍环境。
一、适用范围
参与对象：入住公司集体宿舍的全体员工
推行范围：集团公司、酒泉公司、工程公司集体宿舍及相关生活区域。其他各子分公司可参照执行，执行过程中发现有不适合的条款可做变通处理。
二、考评
1、考评部门：集团公司企管部、酒泉公司行政部，各子分公司行政事务主管部门
2、考评周期：每周一次，周五下午检查，次周一复查
三、内容表述
（一）、员工宿舍6S管理的含义
整理：区分宿舍内物品和个人物品的使用价值，将“不需要”物品要及时清理，“不常用”物品要及时存放起来。
整顿：根据使用频次，确定“需要”和“常用”物品的放置空间和规范，以期达到方便使用的实用效果和整洁美观的视觉效果。清扫：将宿舍内看得见的与看不见的地方清扫干净。清洁：坚持清扫制度，任何时候都要保持宿舍内的干净整洁。
素养：养成健康向上，丰富多彩的宿舍文化生活，追求干净整洁的宿舍环境。
安全：自觉加强安全措施，消除安全隐患，杜绝安全事故的发生。
（二）、员工宿舍6S管理责任部门
集团公司企管部负责员工宿舍6S管理的推动工作，负责对各住宿区员工宿舍6S管理执行情况进行抽查，有权对6S开展情况进行指导、监督、检查、评比。
酒泉公司行政部及各子分公司行政事务主管部门负责开展各员工宿舍的6S管理工作，同时参加集团公司企管部组织的员工宿舍6S管理检查小组对员工宿舍6S开展情况进行指导、监督、检查、评比，同时负责宿舍6S管理推进工作的具体事宜。
（三）、具体规范
门、窗
1、宿舍门应当每两周擦洗一次，并随时保持干净，无污渍、无水迹。
2、宿舍门后除了宿舍管理制度，卫生值日排班表之外一律不得粘贴任何东西。
3、宿舍门后不得涂画、定钉悬挂物品。
4、宿舍门上方的窗户应当每周擦洗一次，并保证干净、透明、无污渍。
5、玻璃窗窗台表面应当保持干净、明亮、无杂物、无灰尘、有光泽，每两天擦洗一次。
6、窗台原则上除了摆放洗漱用品、口杯、饭盒外一律不允许摆放任何东西。
7、窗台上需要放置洗漱用品、口杯、饭盒时，洗漱用品、饭盒应当参照洗漱用品、餐具放置规范统一放置，口杯参照洗漱用品放置。
8、玻璃窗内侧要擦洗干净，做到无水迹、雨迹、污迹并保持整洁，每周五清洗一次。
9、玻璃窗应做到干净透亮，不允许粘贴任何物品（尤其是不挂贴报纸）。
10、窗帘应整齐归置于玻璃窗两侧，并每两月清洗一次，保持干净整洁，无灰尘，无污渍，破洞。
11、上班期间应当锁好门窗，凡门锁完好无损且门窗未锁的，每检查发现一次，针对最后离开者做20元罚款处理。
12、宿舍门锁损坏的应当及时联系酒泉公司行政部进行更换或修复。
墙壁、地面、天花板、灯管
1、墙壁表面应当保持干净，无污渍、无污染、无爆皮、无蜘蛛网。
2、墙壁上不允许定钉悬挂物品。
3、墙壁原则上不允许张贴宣传画、装饰物品。高低床架起居范围内的墙壁上可使用报纸等隔离墙面白粉，以防蹭脏衣物。
4、宿舍地面应当保持干净、明亮、有光泽。由值日生每天上班前拖洗一次。凡发现地面有大量散落的零碎垃圾的，每检查发现一次，按宿舍内张贴的卫生值日表对当天值日人按20元的标准进行处罚。
5、宿舍内走道应保持畅通，原则上地面上不允许摆放纸箱等大件物品。如有特殊情况需临时摆放的，要摆放整齐，不得影响整个宿舍的美观及行走方便。
6、使用过的口香糖应当用纸包裹起来扔进垃圾篓或簸箕内，不得随意扔在地面上。
7、原则上不允许在宿舍内吸烟，吸完烟的要及时将烟头清理掉，凡发现地面有大量散落的烟头的，每检查发现一次，按宿舍内张贴的卫生值日表对当天值日人按20元的标准进行处罚。
8、天花板应当每月清扫一次，做到无灰尘、无蜘蛛网。
9、灯管应当每隔两星期擦拭一次，做到无灰尘，无污渍。
10、损坏不能使用的灯管应当及时联系酒泉公司行政部进项调换。
床铺
1、起床后被子应参照军用叠被方式叠成方形，且统一在靠门一侧床头靠墙放置。
2、枕头放在被子上并保持平整。
3、枕巾平铺在枕头上。
4、被套、枕套应当每三个月清洗一次，枕巾应当每月清洗一次，床单应当每两个月清洗一次。
洗漱用品、餐具
1、宿舍内有橱柜的且可分为两层的，洗漱用品应从左至右整齐的摆放在第一层，餐具从左至右摆放在第二层。
2、有橱柜但未分层的，洗漱用品应从左至右依次摆放，餐具从右至左依次摆放；
3、无橱柜但有公司统一配发的桌子的，洗漱用品应整齐摆放在桌面上方左侧，餐具放在抽屉内，从左侧抽屉依次摆放；
4、无橱柜且无统一配发的桌子的，洗漱用品应靠窗从左至右整齐摆放在窗台上，餐具从右至左依次摆放。
5、洗漱用具在每次洗漱完毕应当擦拭干净，并保证内外侧无污渍。
6、餐具在每次使用后应当清洗干净，并保证内无剩饭剩菜放置，且内外侧无污渍。
脸盆、脚盆、毛巾、脚布
1、脸盆和脚盆应统一放置于床下靠门一侧并靠外放置便于拿取。
2、脚盆床下靠内靠门放置，脸盆床下靠外靠门放置；
3、脸盆和脚盆外侧应当每周清洗一次，随时保持干净无污渍。
4、毛巾应当挂置于床头靠门一侧的床架间铁丝上。无铁丝的应当折叠起来放在脸盆内。
5、脚布应当整齐叠放于洗脚盆内；
6、毛巾、脚布应当及时晾晒，保证不发霉，无异味。
鞋子、皮箱
1、皮箱应当放置于床下靠窗一侧，从外由内依次摆放。
2、皮箱应当每两周擦拭一次，保证外侧无灰尘，无污渍。
3、皮箱内放置不下的物品可整齐摆放在皮箱上面。零碎物品应当用塑料袋或盒子盛装起来。
4、皮箱内不得存放金额较大的现金、MP3、笔记本电脑等贵重物品，有密码锁的在人离开时应当使用密码锁；无密码锁的应当将拉链拉上。
5、鞋子应当按照使用频率是否大于三天区分为经常穿的和不经常穿的。
6、不经常穿的鞋子要用鞋盒或塑料袋装起来，放置于床下靠墙的位置挨着皮箱放置，从下往上分层排列，由内至外依次摆放。
7、经常穿但不是每天都穿的鞋子应当擦洗干净挨着不经常穿的鞋子由内至外依次摆放。
8、每天都穿的鞋子，整齐排列在床下靠外，靠皮箱放置，鞋头向内，鞋跟向外且不超出床外边沿。
9、清洗过需要晾晒的鞋子、鞋垫，应当那到外边绿化带水泥台上晾晒，窗台、走道、阳台上一律不允许晾晒鞋子、鞋垫。每发现一次，做通报批评处理。
雨伞
1、雨伞在使用后应当晾晒干净，并保持外侧无污渍。
2、雨天时进门后雨伞应当撑开靠窗右左至右，由内向外依次放置。
3、晴天时雨伞应当折叠起来放在皮箱内。
衣服
1、衣服应当按照使用频率是否大于一周分为经常使用和不经常使用的。
2、有储衣柜的宿舍，不经常使用的衣服应当折叠起来分类放置于储衣柜内。休闲外套、羽绒服、西服等不易折叠的衣服应当从左至右整齐悬挂于储衣柜内。
3、无储衣柜的宿舍，不经常使用的衣服应当清洗干净，折叠起来放在皮箱内，皮箱内放置不下的应当折叠后用塑料袋或纸袋装起来悬挂在床头挂钩上，或放置在皮箱上侧，皮箱上侧放置不下的，应当在床头靠墙靠窗处放置。
4、经常穿但不是每天都穿的衣服应当悬挂在床头或者墙壁上的挂钩上。
5、临时换下的衣服应当及时折叠起来装在塑料袋内或用衣架挂在铁丝上，不得随意放在床上。
6、换下的脏衣服要及时清洗，统一晾晒在门口绿化带的晾衣绳上，不得在走道晾晒。
7、晾干后的衣服要参照前四条分类归置在指定位置。
书籍、台式电脑、电视机、机顶盒
1、有橱柜的宿舍，书籍应当整齐放置在橱柜中。
2、无橱柜的宿舍书籍应当靠墙由下至上依次摆放在桌子上，经常看的书，在不影响整洁的前提下，可以放在床头；
3、需要放置在床头的书籍应当挨着枕头放置，且在无人使用时，应当将书合起来放置。
4、放置在床头的书籍应当保证离墙距离超过两厘米，以保证彩色封面不会因分子扩散而污染墙壁。
5、台式电脑，应当放置在公司统一配发的桌子上，并保证显示屏，主机箱外侧擦拭干净。
6、台式电脑键盘、耳机应当每两周擦洗一洗，保证干净，无油腻，无污垢。
7、电视机、机顶盒表面应当保持干净无灰尘、无污渍。由值日生每天擦拭一次。
8、不能正常使用的电视机、机顶盒应当及时联系酒泉公司行政部进行更换或登记。
9、配发的电视机遥控器应当保持表面干净无污渍，按键灵敏。对于不能正常使用的应当及时更换电池或联系酒泉公司行政部进行更换或登记。自己配置的遥控器只需保证表面干净无污渍即可。
清洁用具
1、扫把、拖把等清扫工具应当放在门后一侧靠墙放置。
2、垃圾篓、簸箕放置在门后靠近扫把拖把处，方便大家使用。
3、拖把使用后应当清洗干净，稍加晾晒无成股水分流下时再带至宿舍，放置门后。
4、大件垃圾不得放置在垃圾楼内，粉末状垃圾应当用纸包起来放置在簸箕或垃圾篓内，液态垃圾原则上不允许放置在簸箕或垃圾篓内。
4、垃圾篓内垃圾超过容积二分之一时应当及时倒掉。簸箕内的垃圾应当每次上班前倾倒一次。
5、清洁用具应当每三个星期清洗一次，以保证表面无大块污渍及难以清理的垃圾存在。
挂钩、衣架
1、宿舍内墙壁、门窗原则上不允许使用挂钩。
2、高低床架上、床架范围内靠墙处可使用挂钩。
3、临时不使用的衣架应当捆扎起来放在皮箱内或皮箱上侧。
4、正在使用的衣架，应当挂在挂钩或床头铁丝绳上。
装饰物品
1、男同志宿舍原则上不允许摆放毛绒玩具等装饰物品。
2、女同志宿舍需要摆放装饰物品时，应当悬挂或者摆放在床头靠窗位置，并不得影响宿舍的整体美观。
3、体积超过0.4立方米的大件毛绒玩具不得摆放在宿舍。
4、自己购买的小件装饰物品应当靠窗或靠床摆放，并保证其表面的干净整洁。
宿舍卫生清扫制度
通过值日清扫，卫生大扫除活动，养成全体人员的保洁行为，使宿舍内呈现没有垃圾，消灭污垢，保持洁净的状态。
1、每个宿舍应当编排卫生值日表，并粘贴在宿舍门后。
2、每个宿舍应指定或选举一名宿舍长。宿舍长负责督促指导宿舍内每位成员的日常卫生工作并按照之日编排表督促检查值日生的卫生清扫工作；
3、值日生每天上班前10分钟应及时清扫宿舍地面垃圾，倾倒簸箕、垃圾篓内的储存垃圾。
4、每周周日由宿舍长组织住宿员工针对平时不打扫的门、窗、墙、地面及所有隐藏处进行定点彻底清洗打扫。
5、宿舍门前区域内走道及阳台玻璃、窗台，由酒泉公司行政部以宿舍为单位进行区域划分，要求住宿员工按照值日表进行打扫、清理。
安全、素养规定
1、每位住宿员工都应当严格遵守《员工宿舍管理规定》。
2、不得在宿舍内聚餐、喝酒、赌博、打麻将、传看不健康宣传品。
3、不得蓄意破坏宿舍内的公用物品或设施。
4、不得在宿舍内留宿非本公司职工或异性员工住宿，每检查发现一次，针对留宿人按20元标准进行处罚。
5、宿舍内应当文明用语、按时起居，不制造噪音影响他人正常休息。
6、宿舍内原则上禁止吸烟。
6、宿舍内禁止私自接配电线及装接电器。
7、严禁在宿舍内乱张贴、乱拉绳索、乱打铁钉、乱动公用设施、乱搭接、拆改电线电路。
8、严禁除点燃蚊香外在宿舍内生火，每检查发现一次，针对纵火者按20元标准进行处罚。
9、宿舍内禁止使用大功率电器及电饭煲等做饭器具。每检查发现一次，当即没收，并针对使用者按50元标准进行罚款处理。
（四）、总体要求
1、以目视管理的标准作为基础要求，宿舍必须时时保持最整齐、最清洁、最美观的状态，不因时间、人员的改变和检查与否而降低要求。
2、宿舍长和考核人员要经常性、不间断的督促、检查、指导宿舍内的卫生清扫和物品摆放工作。
3、针对整改不及时，屡教不改的员工宿舍，检查人在请示部门负责人后可适当加大处罚力度，但处罚金额不得高于标准的3倍。
（五）、宿舍6S管理的评比规则
1、由企管部组织“宿舍6S管理检查小组”对员工宿舍执行6S管理情况定期检查，每周五为检查日。“宿舍6S管理检查小组”成员由企管部委派一名成员及酒泉公司行政部全体成员组成，必要时可要求酒泉公司企管部、设计院企管专员、工程公司企管专员参加。
2、由企管部负责对各住宿区员工宿舍6S管理的执行情况进行抽查，抽查结果由责任部门（酒泉公司行政部）负责人签字后留企管部备案。
3、每次检查或抽查，由酒泉公司行政部具体负责将检查结果以整改通知单形式发送至受检宿舍宿舍长，督促当事人在期限内整改。企管部负责对整改情况进行核实。
4、每周周一公布上周评比结果，评比结果张贴于公告栏。
一、“6S”制度
宿舍 “6S”管理, 是指整理 ( sort) 、整顿 ( straighten) 、清扫 ( sweep) 、清洁 ( sanitary) 、素养 ( sentiment) 、安全 ( safety) 。整理: 区分 “必需品”和 “非必需品”, “非必需品”要么储存, 要么清除; 清扫: 把必需的物品加以定位、定量、标识, 置于随时都能取出的状态; 清洁: 宿舍在整理、整顿、清扫之后, 对宿舍现场进行认真的维护, 保持宿舍的完善和最佳的状态; 素养: 宿舍成员要严格遵守宿舍的规章制度, 养成良好的学习和生活习惯, 形成健康有益、积极向上的宿舍文化; 安全: 按照6S宿舍管理制度进行自我管理, 确保自身及宿舍财物安全。
二、高职院校宿舍 “6S”管理的意义
宿舍不仅是高职学生休息的场所, 更承担着教育、培养的功能, 在宿舍推广 “6S”管理有利于校企文化融合, 顺利实现校企跨越。
1. 搭建校企文化平台。校企文化存在很大差异, 高职学生在校期间应该学习、了解两者文化。宿舍 “6S”管理制度搭建了校企文化融合的平台, 融校园文化、企业文化为一体, 使校企文化内化为高职院校大学生知识体系, 破除校企横沟, 实现高职大学生未毕业先了解甚至适用企业管理模式目的。
2. 强化学生职业行为习惯。宿舍 “6S” 管理规划宿舍物品摆放及宿舍管理制度要求, 通过检查、督促, 促使同学们养成良好行为习惯, 并内化为自觉行为, 今日学校宿舍的 “6S”约束管理, 明日企业的自我管理。
3. 树立 “6S” 管理意识, 培养良好职业素养。“6S” 管理制度重在培养良好习惯, 高职大学生如果在进入企业时没有遵守规则制度的良好习惯, 进入企业也很难适应现代企业管理, 高职院校宿舍施行 “6S”管理使学生在校期间逐步树立正确思想意识, 培养良好职业素养。
三、高职院校宿舍 “6S”管理的有效途径
高职院校宿舍在实施 “6S”管理过程中出现了制度、标准落实不到位, 检查流于形式, 管理目标无法实现、素养无法养成等情况, 针对管理实施的实际情况提出相应解决对策, 以实现有效管理。
1. 制度保障: 完善宿舍 “6S” 管理制度。高职院校的独特性要求有完善的制度, 为其管理提供必要依据。要提高宿舍整体管理水平, 创造和谐、优美、安全宿舍环境, 需要制定和完善宿舍“6S”管理制度、管理基本标准、宿舍文明公约、检查方案、优秀宿舍表彰方案以及雅室设计方案等。完善的制度及标准为管理提供指导和理论保障, 细则、标准具体化例如生活用品、学习用品标贴让管理具体现实的可操作性, 检查方案、表彰方案保障管理活动的连续性、有效性, 雅室、宿舍文明公约为管理活动锦上添花, 通过系统制度的制定保障高职院校宿舍 “6S”管理的有效实施[2]。
2. 组织保障: 成立 “6S” 小组和管理委员会。高职院校宿舍“6S”管理要真正落实到位需要成立相应组织机构, 即 “6S”小组和管理委员会, 包括领导和老师组成的 “6S”领导小组及学生组织“6S”管理委员会, 前者宏观上统筹协调 “6S”管理工作, 后者具体落实, 检查、督促 “6S”管理制度执行情况。领导小组成立过程中一定要将班主任纳入进来, 因为班主任是班级管理第一责任人, 他们的参与使管理制度能有效的得到执行; 管理委员会成员选定时即要有普通学生, 也要重点考虑学生干部尤其是学生会干部, 成员要有吃苦耐劳、任劳任怨精神。
3. 思想保障: 加大宣传力度, 树立 “6S” 观念。通过各种方式加强宣传, 营造浓厚氛围。大一新生进入校门起就要了解、学习“6S”管理制度, 以军训内外整理为契机, 通过纸质材料, 视频资料、主题班会、专题培训会等形式对 “6S”管理等相关制度进行宣传, 使同学们了解什么是 “6S”以及实施 “6S”管理的意义。
4. 后期跟踪保障: 检查督促, 表彰先进、以优促优。高职院校宿舍 “6S”管理最大的难题就是如何让同学们长期按照 “6S”要求进行自我管理, 高职院校宿舍 “6S”管理的现状是实施容易, 坚持难, 往往出现大一学生落实情况比大二同学好, 大二同学做的比大三同学好的情况, 如何确保高职大学生在校期间一如既往的按照“6S”管理严格要求自己, 后期检查督促、表彰先进、以优促优尤为必要。一方面要检查、督促。 “6S”领导小组不定期对学生宿舍进行检查与学生 “6S”管理委员会定期检查相结合, 并将检查结果及时反馈给相关班主任、班级甚至到具体宿舍, 以此起到表彰先进、警示落后作用; 另一方面表彰先进、以优促优。对在 “6S”管理中表现突出的班级、寝室给予表彰和鼓励, 可以通过卫生表彰大会或者学院大会公开进行, 充分肯定优秀、表彰先进的同时在学校营造 “6S”管理氛围, 从而进一步推进宿舍 “6S”管理工作[3]。
“6S”管理是现在企业普遍采用的现场管理模式, 也越来越受到高职院校的关注, 许多高职院校不仅在宿舍, 同时在实习、实训过程中都实施这种管理方式, 此种管理理念成为当代高职大学生必须具有的素质。 “6S”管理对高职大学生的影响是潜移默化, 高职院校宿舍 “6S”管理贵在坚持。
摘要：高职院校大学生要缩短适应企业管理时间, 在校学习期间就要学习、践行企业管理制度, 高职院校宿舍管理中推行“6S”管理是一个很好的途径, 既锻炼学生自理能力, 树立“6S”管理意识, 提升学生综合素质, 也帮助同学们了解企业管理模式, 缩短了进入企业的适应期, 推动高职院校人才培养目标的实现。
关键词：高职院校,宿舍,“6S”管理,途径
参考文献
[1]王洁、陈胜雷.“5S”模式在高校学生宿舍管理中应用初探[J].教育管理, 2009年4月.
[2]张平.5S一个值得借鉴的管理理念[J].煤炭企业管理, 2003年3月.
《国家中长期教育改革和发展规划纲要（2010-2020年）》 强调高职教育要把提高质量作为重点。以服务为宗旨，以就业为导向，推进教育教学改革。实行工学结合、校企合作的人才培养模式。培养贴近生产、建设、服务、管理第一线的高素质技能型人才。即高职院校从知识、能力、素养方面都要与企业、与岗位结合，培养学生良好的适合企业的行为习惯。
美国、英国、德国靠技术，唯有日本企业靠管理。“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”6S现场管理最初是日本企业针对经营现场和工作现场开展的一项管理活动。为了培养贴近生产、建设、服务、管理第一线的高素质技能型人才，济宁职业技术学院近年来在宿舍管理中逐步推行这种管理模式，旨在培养学生良好的习惯，提高学生素养，以适应企业文化和管理，做到与企业管理无间隙接轨。
1S——整理
在宿舍要求学生将必需物品、非必需物品与不要的物品区分开，只把必需物品放在一眼就看到的地方，凡不是必需的就收起来或者带回家去，不要的物品及时处理掉。目的是锻炼学生日常物品整理和判断物品使用价值的能力，看起来事小，但它是我们每个人的生活中不可缺少的基本能力。
2S——整顿
将上述已经整理好的必需的物品定点定位放置，并按标准整齐划一，被子按军被要求折叠，床单的铺、叠方法，枕头、书、洗刷用品、餐盒、鞋子、行李箱等的放置位置、方向都要统一，必要时加以标识，所有宿舍统一标准，并要求使用后要随时恢复到原位。目的是让学生改掉随时随地摆放物品的不良习惯，使宿舍看起来一目了然，消除找寻物品的时间，扩大活动空间，创造整整齐齐的生活和休息环境。
3S——清扫
清扫是6S的基本活动，也是我们每个人的生活中每天必需的功课，无论是在家里还是单位。我们每个宿舍都排有值日表，每天早晨起床后个人物品个人整理，值日生则负责宿舍的扫地、拖地、整理公共用品的工作，做到不留死角。每周二下午是固定的卫生大扫除时间，宿舍全体成员一起进行彻底大扫除。这样，既能让宿舍保持干净亮丽，愉悦心情，培养其责任心，还可以锻炼同学们的团队合作精神、集体意识和集体荣誉感。
4S——清洁
任何一项工作重在坚持，坚持才有效果，才能持之以恒，而坚持需要制度的约束。清洁其实是维持上面3S的成果，并将其制度化、规范化、标准化。学校宿舍管理科经过不断的修改完善，已对宿舍内务整理、卫生清扫、检查方法都有了明确的制度，并有相应的量化赋分办法，每周由专人对每个宿舍抽查一次，进行打分，汇总后对各系部宿舍排名公布，作为考核系部工作的依据之一。每学期进行一次星级文明宿舍的评比，学期初由符合基本条件的宿舍提出申请，院宿管科根据该宿舍上学期各周检查情况以及宿舍成员的学习情况、团结协作情况等综合评定出三星、四星及五星级宿舍，在宿舍挂牌并分别给予不同的奖励，几年来形成了独特的接近企业激励机制的宿舍文化。
5S——安全
安全第一始终是我们不变的工作，学院运用安全知识制定科学的、合理的、行之有效的宿舍安全管理制度，预防各类事故，保障学院的正常学习生活秩序。每学期初以班为单位，签订安全责任承诺书，每天由专人对宿舍进行安全检查，重点是大功率电器和烟头，及时消除火灾隐患；每晚10:30各系部对本系所属宿舍进行治安检查，重点是夜不归宿的，避免意外事故的发生；晚自习下课到熄灯这段时间每天由领导带头值班，每栋宿舍楼每晚有一位辅导员值班，以处理突发事件。几年来，学院宿舍没有出现过安全责任事故。
6S——素养
据调查，在高职学生求职择业过程中，用人单位最看重的是毕业生的综合素质，毕业生只有不断提高自身的综合素质，才能在竞争日益激烈的社会立于不败之地。我们进行5S管理的最终目的就是在这个过程中逐步培养学生良好的习惯，增强集体荣誉感和团队协作精神，提高学生素养，以适应企业需求。
（作者单位：济宁职业技术学院）
传说在夏朝初期，洪水泛滥，舜派巳ブ卫砗樗，酥徊扇《侣┑姆绞剑治理初期还见成效，可时间久后，洪水冲垮堤坝，造成了更大的损失，后来说亩子禹总结了父亲的教育教训，疏导与堵漏相结合，治水成功。
6S现场管理从系统来看，即6S现场管理实一个系统工程，它实宏观控制，所遵循的原则是“ISO9001”与 ISO“14001”，ISO9001与ISO14001是国际质量体系认证标准和国际环境体系认证标准。
江汉油田钢管厂在开展“管理提升年”活动中，注重推行以“整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养”为核心内容的6S现场管理模式。从今年7月份开始在生产现场推行“6S”管理，仅仅5个月的时间，该厂生产现场及员工的精神面貌已发生显着变化。
为了扎实推行“6S”现场管理，钢管厂聘请深圳3A管理咨询公司专家为顾问，同时制定了详细的《“6S”管理阶段实施方案》和《“6S”生产管理考核标准》，结合各专业部门负责的“三基”工作考核，形成了一套完整的“6S”管理综合考核体系，
厂推行专员坚持每天巡视检查，推行办公室每周讲评通报，每月严格考核，对综合考核评分居前的单位和区域，授予“6S现场管理之星”称号，对排在最后一名的单位和班组，给予具有处罚意义的“蜗牛奖”，并在 “6S”管理周报上通报，有效促进了“6S”管理的逐步推进。
自推行“6S”现场管理以来，该厂现场管理工作上了一个新台阶。现场“脏、乱、差”，“低、老、坏”等问题基本消失。直缝钢管分厂和螺旋钢管分厂是钢管厂的两个“龙头”生产单位，管辖区域大，设备装置多，管理难度大，多年来一直没能解决好设备的“跑、冒、滴、漏”问题。在这次推行“6S”现场生产管理过程中，这两个分厂将所有设备管理责任分解到人，制定设备复原标准，采取“红牌作战”、“清扫点检”等形式，查找不合格项点，严格按“6S”工作标准限期整改。据统计，仅这两个分厂在“红牌作战”中共查找出不合格项点5000余个，已整改项点达4800个，整改率达96%。通过“整理”、“整顿”、 “清扫”、“清洁”四个阶段的努力，现场环境显着改善，地面油污彻底消除，设备已经基本恢复原状和本色。现场安全状况也有较大改观。推行“6S”现场生产管理后，安全监督不再只是安全管理部门的事，区域所在单位人人都是安全监督员，员工对发生在本区域内的不安全行为、不安全现象及时制止和纠正，有效减少了违章作业和不安全因素。现在，生产管理作业线井然有序，车间环境面貌焕然一新，生产环境日益清洁、文明、安全。
6S推行期间奖惩办法
一、目的及适用范围
为了鼓励先进、形成全面推进6S管理良好气氛，制定此方法。本方法仅适用于6S推进期间。
二、奖惩实施
1、为保证6S工作的有效推进，培养团队精神，各部门以生产单元划分区域小组，各区域责任人全权负责本区域内的6S推进工作。
2、从2013年5月起，工作日内安排各部门代表（见6s安排计划表）对6s管理区域进行日常检查并评分，6S委员会成员将每月月底对各区域小组评比一次。公司对办公室区域、其他区域（仓库、食堂）、公共区域（路面、过道、草坪、会议室等门窗；厕所）分别进行评比。各区域的评分标准见附页。
3、6S推行办公室负责汇总和公布各区域小组的评比分数，公布内容：
1）现场评分实际成绩及名次；
2）6S管理活动奖惩公告；
3）当期改善成果及创意；
4）各区域完成情况，各区域发现的问题。
4、最终评比分数及相关内容在安徽广银工作群或宣传栏中公布。
三、奖惩办法
1、奖惩原则
1.1 在区域评比中，各区域分别对前2名奖励，最后1名惩罚。
1.2 区域成绩均达到80分，公司对次区域小组不做任何处罚，只对前2名奖励。
1.3 区域成绩均未达到90分，公司对次区域小组不做任何奖励，对所有低于80分小组处罚。
2、奖惩细则
2.1 奖励金额
办公区域：第一名奖励100元；第二名奖励50元。（月检查中得分均超过90）公共区域（路面、过道、草坪、门窗；厕所）：月内检查均超过90分，奖励100元。
其他区域（仓库，食堂）：月内检查均超过90分奖励100元。
2.2、惩罚金额
办公区域：最后1名处罚150元（月内检查均未达80分）公共区域：月内检查均未达80分处罚100元。
其他区域（仓库、食堂）：月内检查均未达80分处罚100元。食堂区域：月内检查均未达80分处罚100元
四、6S奖惩实施流程：
6S委员会成员对每个区域的各个小组按评分表打分，6S推行办公室负责统计各小组的得分和排名，并将最终结果交与办公室，由办公室通知奖惩责任部门负责人；奖金由办公室发给责任部门责任人，罚款在责任部门责任人的工资中扣除。
五、6S管理活动推行期间单项奖惩规定：
六、申诉制度
6S推进过程中，若有任何认为不公之情况，可填报《6S评分申诉表》（见附页），交与6s推进委员，依下列流程申诉：
1、确实核对最新检查标准，2、与评分委员协调，3、交付评分组长最终裁决。
七、6s检查安排计划
八、其它
本办法由6S推进办公室负责解释。
6S管理申诉联络单
6S现场管理的内容
整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆：整理：要与不要，一留一弃;整顿：科学布局，取用快捷;清扫：清除垃圾，美化环境;清洁：形成制度，贯彻到底;素养：养成习惯，以人为本;安全：安全操作，生命第一.因前5个内 容的日文罗马标注发音和后一项内容（安全）的英文单词都以“S”开头，所以简称6S现场管理。一般公司说6S、7S、8S都是基于公司的管理要点来考虑的。
6S在5S的基础上加上安全，7S=5S+安全+节约，8S=5S+安全+节约+学习。但是一般大公司都是说5S，因为5S是一个整体（整理、整顿、清扫、清洁、素养），一个管理循环，它的顺序也是不容改变的，它在TPM中更是体现得淋漓尽致。这里我将5S的内容说一下（关键看后三点）：
1.整理----将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的。
2.整顿----对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，定位标示（不必要的也需要整顿）。
3.清扫----把工作场所各个角落打扫干净，清扫就是点检。这里突出点检，拿点检表点检就是5S工作之中的一部分。
4.清洁----改善脏污发生源、问题源，并将前3S的内容制度化、规范化。这里突出改善。
1. 与化工行业飞速发展的要求不相适应
当今一个保证竞争优势的制造业的标志有三:一流的供应链、产品创新的领导者和卓越的现场管理。而卓越的现场管理, 可以让客户真实感受企业的管理水平。而该公司多年来没有建立有效地管理机制, 作业现场物品凌乱, 设备备品备件随意放置, 部分设备锈蚀严重, 跑冒滴漏现象比比皆是;办公区域内, 文件柜内物品、文件摆放凌乱, 未作归类和标识;无用物品、失效文件待清除等。现场管理的缺失极大影响了产品质量以及客户信誉度。
2. 与上级公司精细化管理要求不符
该公司两年前被一家世界五百强企业收购。上级母公司精细化管理已覆盖至各主业工厂。而该化工公司由于加入时间较短, 对于精细化管理内涵的认识欠缺, 在历次精细化管理考核中成绩均不理想, 急需通过提高现场管理水平来助推精细化管理水平的提升。
鉴于此, 该公司先后组织了6S管理内训, 并派遣管理人员赴国内先进同行学习交流, 旨在通过培训拓宽各级管理人员的思路和眼界, 认识到与先进行业的差距, 从而达到预期目标。同时, 为使6S管理真正实现软着陆, 又引入专业咨询公司进行指导, 其目的就是要通过打造卓越的现场, 来保证稳定的产品质量, 从而提高公司的发展质量。
二、某化工公司实施6S的具体措施
1. 前期准备
前期工作的好坏直接影响到一个企业推行6S的成功与否。该公司从2013年3月开始筹建6S工作小组。2013年4月19日, 正式启动6S管理项目, 专门出台了《实施精细化管理体系执行方案》, 明确了推行6S管理的方针、目标以及具体的推行计划和日程。
2. 建立6S管理机构, 明确职责
最高管理层的支持是任何管理方法推行成功的必要条件。如果没有最高层的支持, 来自各方面的阻力有可能让以前所有的努力白费, 甚至还没有开始就已经夭折。因此, 该公司成立了6S管理机构, 由公司总经理直接负责6S管理活动领导小组, 成立了6S管理活动推行办公室, 下设五个专业组, 直接对各生产厂和部室6S管理小组进行领导和监督, 具体关系如图1所示。
3. 全员开展6S学习和宣传
为使6S管理文化尽快建立, 该公司通过各种有效途径宣传造势, 多次外聘知名讲师讲授相关知识, 分批组织各级管理人员到先进企业参观学习, 印发《6S知识宣传手册》, 在内网设立6S推进专栏, 在车间悬挂宣传横幅, 橱窗出版6S宣传板报, 向全体员工解释说明实施6S管理的必要性以及相关内容。
4. 推选试点单位
决定实施6S后, 公司需要强大的执行力去完成一个个既定目标。6S管理的推行, 需要各部门在方方面面都要落实到位, 没有强大的执行力, 一切都是纸上谈兵。公司通过对现状进行诊断和评估, 推选P1厂和V3厂为试点单位。试点单位管理基础好、生产现场具有代表性。一旦推行成功, 将有利于增强员工信心, 调动员工积极性。公司在试点单位开展了一系列前期准备工作, 包括明确责任区域、开展定点摄影、红牌作战、目视管理等, 有条不紊逐项实施。
5. 试点单位组织整理整顿, 按6S手册开展整改
试点单位历经五个月, 分四个阶段工作展开, 取得了理想的效果。在此基础上, 公司组织非试点单位参观学习, 为全面推行奠定基础。
6. 在全公司范围内正式推行6S, 并开展日常6S检查和评比考核工作
试点结束后, 自2014年2月开始, 公司全面推行6S管理活动。在6S推行初期实行周检月评的考核办法, 考核得分与当月绩效考核挂钩, 后期采用月检月评的考核办法。
7. 进入持续改进及巩固阶段
PDCA循环是6S管理的最佳补充, 不断的进行发现问题、分析问题、解决问题的循环, 实现6S管理螺旋式上升, 持续提升企业竞争力。对于后续工作, 公司不断考核、总结、改进、检讨与奖惩。同时通过开展全员提案改善活动, 进一步消除污染源, 巩固活动效果。
三、某化工公司实施6S管理的经验
该公司6S管理活动覆盖全公司, 推行效果较理想, 基本达到6S管理要求, 为后续实施6S管理积累了很多的经验。主要有:
1. 准备充分, 高层重视
这是该公司取得6S管理成功的首要前提。准备时间有五个月, 而且公司高层领导十分重视, 使得公司在很短时间内取得了很好的成绩。
2.6S活动符合正常的规律
该公司6S管理推行十分注重结合本公司的自身实际情况, 首先推选试点单位做实验, 在实验成功后结合实际, 总结了一套办法, 才在公司实施6S, 一切都比较符合实际情况和正常的规律, 在最短的时间里取得成功。
四、影响6S管理实施效果的几个难点
1. 执行力度不够
作为有着几十年历史的单位, 本身的公司文化制约了6S的推行。6S管理与原有习惯发生冲突, 执行力度不够一定程度影响了6S管理的执行效果。
2. 对细节的重视不够
对细节的把握是6S能否成功推行的一个很重要的因素。中国企业对事情的要求往往差不多就可以了。正是这种思想造成了中国企业推行6S管理画虎类犬的窘境。
3. 不能持之以恒
6S管理是培养员工做事情养成良好的习惯, 从而形成标准化、制度化。6S管理的推行一定要持之以恒, 不能半途而废。只有坚持, 6S管理才能取得预期结果。
6S管理是一个企业培养核心竞争力的基础, 是培养员工执行力、节约意识等一切优秀品质的基础。企业的核心竞争力可能不一样, 但要形成核心竞争力就必须要有形成核心竞争力的有效工具, 该公司推行6S管理的经验证明:6S就是一个很好的工具!
摘要：本文对某化工公司实施6S管理过程进行了全面跟踪和分析, 对6S管理实施难点和启示进行了专题研究。
关键词：生产现场,现场管理,6S管理
参考文献
[1]夏丰, 杨谦, 刘长军.化工物流企业的6S管理研究[J].物流科技, 2011, (7) :6-7.
关键词:6S;车辆段;管理;应用
6S管理起源于日本,最早是从丰田公司现场管理实践中总结出来的,是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理的一种现场管理办法。
近年来,铁路车辆段积极开展工艺流水线建设,置场文明有了较大改善,但是,生产现场中的作业安全、工具定置、物料管理、环境清洁等方面还存在危险、散乱、无序、脏污的现象,修车质量、工作效率、企业形象都受到影响,离精细管理、精益求精的标准还有较大的差距,有必要推行6S管理,实现企业管理水平和整体形象的提升。
一、6S管理及现场应用
6S管理主要包括整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)六个方面的内容,因为这六个项目的单词均以字母“S”开头,所以简称为“6S”。
推行6S管理,是要通过开展整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全等一系列活动,做到生产秩序井然有序、卫生环境干净整洁、设备工装保养精良、场地器具定置管理、现场作业执标到位,达到改善工作环境、提高职工素养、规范工作行为、提升管理品质、内铸企业文化、外树企业形象的多重目的,实现管理精细化、安全放心化、行为规范化、环境清新化、工作快乐化。
具体为:
(一) 整理:制订必需品与非必需品的判别标准以及非必需品的处理办法,对生产、工作场所进行全面检查,区分必需品和非必需品,果断处理非必需品,让生产和工作场所透明化,增大作业空间,提高工作效率。
(二) 整顿:在整理的基础上,统一制作料盘、料架和标识牌,涂刷各类色彩、位置标记和定位线,完善相关标识,科学布局,规范摆放,做到各类物料、工具、设备分类定量、定置摆放、一目了然,物有所位,物在其位,确保取用方便快捷,最大限度地减少物品寻找时间。整顿是改变现场面貌,美化现场环境的关键。
(三)清扫:划分6S清扫责任区,并制订出相关的规章制度,做到“工作间隙勤清扫、下班之前小清扫、每周结束大清扫”,勤于打扫,及时清除现场脏污,将岗位保持成无垃圾、无灰尘、无油垢、干净整洁的状态。
(四) 清洁:按照“不要放置不用的东西、不要弄乱物品、不要弄脏环境”的“三不要”要求,使现场始终保持完美和最佳状态,并将整理、整顿、清扫的做法规范化、制度化,并贯彻执行到底,确保实现生产工作环境的常态管理。
(五)素养:完善规章制度,开展礼貌运动,专门举办培训班进行6S知识和班组管理制度的学习,提高干部职工文明素养,培养遵章守纪、严格执标的良好习惯,提升全员素质素养。
(六)安全:建立健全各项安全管理体系,完善相关现场作业安全标准和安全标识,及时消除隐患,排除险情,确保安全万无一失。
二、6S管理在车辆段的实施步骤
(一)6S管理推进流程
(二) 建立权威和强有力的推行组织
任何一项需要广泛开展的工作,都需要有专人负责组织开展,车辆段推行6S管理必须建立权威和强有力的推行委员会,由段长、书记担任推委会主任,以视对此活动的支持。“理解有多深,就能走多远”,企业的各级管理人员都将在推行6S管理活动中得到锻炼,由于采取的是从上往下推行的模型,管理人员能否胜任推行工作将影响到后期的推行效果,因而推行活动将会充满机遇和挑战。
(三)制订目标和工作计划
目标参数的设定和工作计划在6S管理推行过程中是十分重要的。各车辆段在制定相关目标参数时,一定要根据企业的实际情况,制订符合企业发展和能够在一定时期内完成的理智目标。当外部因素对完成目标有影响时,要结合实际情况及时修订目标参数。在制定目标时,可以引入一次交验合格率、工艺兑现率、辆均成本等项目。目标数值的制订要充分考虑职工的建议,不要制订得太高而理想化,从而无法达到目标。目标制订得太低在一定程度上会降低职工的工作积极性,达不到预期的效果。
(四)确定考评方法
在确定评估考核方法的过程中需要注意的是,必须要有一套合适的考评标准,并因地制宜地使用合适的标准,对企业内所有生产现场的管理考评都依照同一种现场标准进行打分,对办公区域则应该按照另一套办公标准打分。
(五)组织培训
培训工作非常重要,要通过反复培训,说明实施6S管理的必要性,达到职工能理解、掌握的程度;工班长以上管理人员能够深刻理解,并能在现场培训指导。对于各项目中的内容要有深刻认识,如“要”与“不要”的理解,“要”即对现场有用,在基准以内的物品是要的;“不要”有两层含义,一是对现场无用的物品是不要的,二是对现场有用但超过基准的物品也是不要的。
(六)开展试点、检查、评价及PDCA循环
选择车辆段某一区域或班组作为试点,根据已制定的工作计划开展6S管理,按期开展考评活动,由管理推行办公室逐月收集汇总材料,推委会主任主持召开考评会议,对实施效果进行检查评定,对每次的评定结果以及所提出的改进计划,张榜公示。在试点基础上,全面推开,巩固6S管理的层次与效果,开展PDCA循环。
三、 应注意的问题
(一) 企业管理层对6S管理有正确理解
在推进6S管理活动的过程中,管理人员能否正确地理解6S思路将十分关键。简单地说: 整理,就是区分必需和非必需品,现场不放置非必需品;整顿,就是能在30 秒内找到要找的东西,将寻找必需品的时间减少为零;清扫,将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态,清扫的对象: 地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等;清洁,将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化、管理公开化、透明化;素养,对于规定了的事,大家都要认真地遵守执行;安全,就是安全管理规范化。各级管理人员千万不能将6S简单地理解为打扫卫生,6S是有思路和步骤的,一定要“打开”各自工作的现场,深入地理解6S管理的思路并按步骤去实施。
(二)深刻认识6S管理与ISO9000质量管理的关系
目前,大部分车辆段都已经开展了ISO9000质量体系认证,在此基础上,推行6S管理,必须深刻认识6S管理与ISO9000质量管理的关系。
在理论上,6S管理与ISO9000质量管理的关系是共性、个性关系,二者是相互区别,相互联系。6S管理是基础管理,是普遍存在的,是共性管理。ISO9000质量管理是具体的标准化管理,是个性管理。
6S管理与ISO9000质量管理是有区别的,两者的概念内涵不一样,外延不一样,开展活动的方式方法不一样。两者在对现场物品和对文件、资料管理上有区别:6S管理强调良与不良要区分,良的东西分门别类,在防止误用上下功夫(大量使用目视管理),能使自己与他人快速找出所需的东西;ISO9000 质量管理也强调良与不良要区分,对文件资料上更多的是制定管理标准。
(三)结合实际有针对性地实施
1、生产现场的通道、地面、墙壁、门帘、设备、安全设施和特殊物品以及废弃物清除规定
1.1 对生产现场现场通道的定置要求
人行通道宽不小于1m;汽车及消防通道宽不小于3.5m。安全通道要用黄色实线标出宽度，线宽为70mm—100mm，通道地面用绿色油漆，随时保证畅通无阻。1.2 对地面、墙壁、门窗以及废弃物清除规定。
1.2.1 厂房内地面要保持洁净、无尘、无杂物，不允许有任何原因产生的积水、积油，不允许有油漆渍，不允许有散落零件和产品。地面区域线清晰无剥落，两侧物品不压线。
1.2.2 厂房内墙壁、门窗上不允许有钉子、电线、宣传标语等废弃物，要保持洁净无尘;窗台上无杂物，门窗玻璃上无乱张贴现象;墙壁无不用物吊挂，无蜘蛛网。
1.2.3 凡是经主管部门认定为废弃无用的配电箱、柜、盒、线路、管路、消防栓等要进行彻底清除，不得残留占据空间、场地，影响观瞻;凡正常使用的上述设施要保持清洁、干净，损坏的要及时修补，要明确责任人、监督人。
1.3 对设备的定置要求
按工艺流程定置设备时，要充分考虑安全和操作方便的因素。各类设备标识规范、安全保护设施齐全;设备保养、油封符合标准;设备附件要定位摆放，妥善保管;设备维护、保养、修理及时;完好、不完好、封存设备标识、档案齐全。设备上无散放置的杂物。1.4 对特殊物品、部位的定置要求
1.4.1 易燃、易爆、有毒、有害物品的定置，要远离明火作业区，存储定置的位置要符合《职业安全卫生法规标准》的要求，凡是实行特殊定置的场所，应明示国家规定的统一标志。
1.4.2 易燃、易爆、有毒、有害物品及消防设施定置区，要明示“特殊定置”的标志，划定区域线。区域线用红色实线，线宽为50mm—70mm。2、生产现场内可移动物品摆放规定
2.1 现场内可移动物品全部按规定区域摆放，并划线定置;包含范围：气瓶防倒架、推车、工具箱、垃圾箱、铁屑箱、工作台、吊装工具架、工装架、零件架、机床附件架、机床踏板、材料架、桌椅、标识牌等。2.2 经常移动的物品，如其上有文字说明的标志，其标志要朝向使用者易于观察的方向。
2.3 区域线的划定方法：按现场物品外轮廓划区域线，除工装架、材料架、机床附件架、工具箱、工作台可按四角划线方法外，其余一律用连续实线。
2.4 线宽要求：大型可移动物品区域线用白色实线，线宽为50mm—70mm;小型物品可根据视觉比例效果，可按大型移动物品线宽的1/2宽度划定。
3、生产现场流动物品的定置要求
生产现场物品指除设备、工具箱、架、柜等固定位置摆放物品以外物品。包括：材料、毛坯、成品、零件、半成品、待处理品、工装、器具、生产中其它辅助物品等。
3.1 将生产现场的流动物品，根据与生产作业相联系的紧密程度，区分设定为A(A1、A2)、B(B1、B2)、C(C1、C2)、D(D1、D2)四大类(按性质又细分为八小类)各类物品要严格按区域分类摆放。对于易于造成污染的物品，注意使用相应的容器;对于易造成散乱和影响美观的小件物品，进行上架和装箱处理，标识清楚。A1—正在加工的原材料、毛坯、零件、半成品。A2—正在使用的工装、量具、器具。
B1—作业计划内投入的材料、在制品、毛坯、半成品和待装配的配套部件、外购件。B2—有待使用的工装、计量器具、各类辅助设备、器具等。
C1—不能立即转移而暂时存放的各类物品，待处理的材料、在制品、产成品等。C2—与生产联系不紧密，但仍有使用价值的辅助物品及福利设施。D1—有再生价值的废旧物品。D2—加工后的屑类、废品、垃圾等。C、D类物品定置要远离生产作业现场。
3.1.1 对加工、检修和产品零件及成品零件，在运输、周转过程中要有防止磕碰伤措施。3.1.2 在制品摆放高度不允许迢过1.2m。
3.2 生产现场流动物品必须固定在区域内;区域线用白色实线，线宽为50mm—70mm。4、生产现场各种区域线颜色管理规定和定置标识方法
4.1 区域线标识材料采用：彩色油漆。区域线线宽：25mm—50mm，宽度应尽量统一。4.2 白色
--用于生产现场存放的毛料、半成品、零件、夹具、吊装工具、量具、配件、工具箱、台、架、桌椅、脚踏板、推车等地面标识。4.3 黄色
--用于生产现场放置的待处理品;--用于生产现场放置的与生产关系不紧密的物品。
如：清扫工具、临时存放的物品。4.4 红色
--用于生产现场放置的防火器材地面标识;--用于生产现场放置的油类、乙炔瓶、氧气瓶、二氧化碳气节瓶等可易燃物品地面标识。--用于工作现场放置的有毒物和危险品的地面标识。4.5 黑色
--用于工作现场铁屑箱、废品箱和垃圾箱的地面标识。4.6 定置标识方法
按物品状态，在定置区域明显部位，喷涂同区域颜色对应的实体漆面方框，喷字颜色为白色，字体为：黑体，方框大小可视字体多少各车间内部统一。
5、生产现场使用的工艺规程、图纸及有效记录、零件周转卡片的维护管理规定 5.1 生产现场使用的各类工艺规程、图纸必须使用塑封或装塑料袋方式保护。
5.2 生产现场使用的有效记录、零件周转的工艺卡片，质量证明等技术文件，必须使用塑封或装塑料袋方式保护。
6、生产现场量具、刃具的管理规定
6.1 现场使用的各种量具要做到使用后立即归还，不经常使用的量具不允许存放在工作现场。定期检验合格证字迹要清晰、无脱落。
6.2 现场使用的刃具，在个人手中存放，要规定最高限量，不允许个人手中存放过多的刃具。
7、零件箱(架)实施颜色管理规定
零件箱(架)颜色要按产品状态配置。合格品---绿色;不合格品---红色;半成品---黄色。
8、生产现场工作间、吸烟点、垃圾箱、铁屑箱、清扫工具的管理规定 8.1 生产现场工作间要有明显标识，室内悬挂定置图。--门牌样式各车间统一规定;--办公室定置图样式，按公司统一规定标准执行。8.2 生产现场吸烟点要明示标识，严格控制卫生。
8.3 生产现场垃圾箱、铁屑箱要及时清理，外表面要随时保持洁净。箱内部所装的垃圾以及铁屑量不允许超过箱体四分三高度，金属废屑箱要分类标识。
8.4 生产现场垃圾箱、铁屑箱各车间要统一制做，统一颜色刷漆(黑色)。
8.5 生产现场用清扫工具，要整齐摆放于清扫用具柜(架)内，并随时保持柜(架)内外洁净。
9、生产现场各种污染源的控制及防止污染措施的管理规定 9.1 避免设备漏油、漏水的防护措施
9.1.1 对于生产现场存在漏油现象的设备，如果通过修理仍然不能够解决漏油问题，要想方设法采取措施，杜绝油对地面污染现象的产生。
9.1.2 对于小型可移动的设备，可以采用在设备下面放置托盘的方式。
9.1.3 对于不能移动的设备，如果条件允许，可采用在设备下面其基础周围粘贴瓷砖或覆盖有锯未袋及其它有效防护措施。
9.1.4 相关设备工作时，经常会出现水、油泥溢流到地面，可采用在设备下面放置托盘或经常清扫的方式。9.2 生产现场各种加工、打压、焊接、切割、装配等都必须努力采取措施，防止生产作业对环境及现场文明生产、安全生产造成的破坏。各种生产作业，要注意对地面的防护措施。有条件时，要在尘、烟、气味产生的地方安装配备排风设施和烟、尘收集装置;钳工打磨操作时应使用有关器具，及时收集落下来的砂粒等废弃物;机械加工时要使用挡板、罩等设施使铁屑飞溅等到有效收集。
9.3 现场存放的工装、机床附件、辅助材料等要有防止灰尘及各类腐蚀污染的措施。如工装架、零件架、工具架等可采用挂透明塑料帘等保护措施。
10、工具室(库)内工具定置管理规定
10.1 工具室(库)内工具管理符合库房管理：“四清”、“五化”、“三相符”、“四号定位”、“二分开”原则。
四清：账清、物清、质量清、资金清;五化：物质摆放条理化、物质存放系列化、物质保管标签化、物质管理科学化、安全整洁经常化;三相符：账、卡、物相符;四号定位：库号、架号、层号、位号;二分开：常用的与不常用的分开;合格材料与不合格材料分开;10.2 工具室(库)内物品摆放要规范、整齐、有序，取送方便。10..3 工具室(库)内物品标识清楚、规范，并要进行“一对一”标识。
10.4 工具室(库)内存放的工、夹、卡、量具、刃具等，不允许工作面直接相互接触、着地等现象，要有防护隔离措施;量具(尺、表)一律装盒保管，盒及送检卡片要完好无损、无脏污、字迹清晰。
10.5 已报废和准备送检的工、夹、卡、量具要集中到固定地点存放，并设定标识、专人负责;已报废的工、夹、卡、量具要定期清理，不允许长久存放。11、生产现场检验区域产品定置规定 11.1 对成品检验区域的定置要求
成品检验区域要明示出“待检品”、“合格品”、“返修品”、“待处理品”、“废品”区域标志，并结合现场实际尽量标出区域线。
11.2 废品要及时清出生产现场，要专人管理，账、物相符。
12、现场机械设备表面油漆颜色规定
12.1 各车间现场使用的设备原则上按原设备颜色不变。
12.2 由于设备老化，表面油漆脱落、局部锈蚀、原漆面模糊不清、不见原设备本色仍在生产现场使用的设备需要重新喷(刷)油漆。
12.3 设备重新喷(刷)油漆颜色规定
12.3.1设备距地面100mm高度以下，加工台面(需刷油部分)、电机、灯罩以及易接触油、冷却液的部分，喷(刷)公司规定的公司色(待定)，该部分颜色约占设备表面整体面积三分之一;其余部分喷(刷)冰灰色，该部分颜色约占设备表面整体面积的三分之二。
12.3.2 各单位的设备颜色应该尽量协调统一。
12.3.3 有专业要求的设备，按相关的专业要求标准规定执行。
12.4 喷(刷)油漆应保证质量，喷(刷)油漆前要将设备外表先打腻子，砂光后再喷(刷)油漆。12.5 油漆不得喷(刷)在设备滑动表面、刻度盘、标牌上。12.6 新购设备如无专业要求，可保持原设备表面。13、厂房内部色觉管理规定 13.1 各类管道涂色标准
各类管路的标识按国标GB 7231的规定，标准规格(见表1)。13.2 工具箱、更衣箱、工装架等色调规定
13.2.1 工具箱、更衣箱、工装架、工作台表面分类着色，各车间(分厂)内部统一。13.2.2 各车间在实施着色前，要经过公司同意后，方可实施。13.3 工具箱、更衣箱统一编号规定
13.3.1 工具箱、更衣箱按同类箱连续编号，起止号码以公司为单位。13.3.2 工具箱、更衣箱编号规则(见表2)。13.3.3 号码色调规定
以白色、灰色为底色的箱、架、柜，号码色调为天蓝色;其它色调为底色的号码色调为白色。字体要工整、美观、车间内部统一。13.3.4 公司材料库、零件库的架、柜底色及架、层、位号码标识由公司内部统一(暂时)。14、库房、料场的定置规定
14.1 所有物品应有状态特性卡片，并按规定定置在指定位置。临时保管物品应定置专门区域，设有标志并及时运出。
14.2 库房管理执行企业有关标准规定。15、生产现场电气设施规定
15.1 电气设施经常保持干净，电线布局合理，无裸线、在线挂物等现象。15.2 生产现场检修电器及设备时要明示警示标志。
15.3 配电盘、箱等清洁干净，废弃的电气设备、仪器及时清离生产现场。16、生产车间在厂区内存放设备(结构件)、物资管理规定
16.1 生产车间在厂区内存放设备(结构件)、物资，要由存放单位事先到公司制造部办理存放申请报告，经批准同意后方可存放。
16.2 生产车间在厂区内存放设备(结构件)、物资，要设立存放物品标识，标识要放在醒目的部位。17、生产现场工具箱(柜)管理规定 17.1 工具箱(柜)摆放定置规定
工具箱(柜)摆放在使用操作方便之处，并按标准规定划定角线定位，要竖成线、横成行。要统一规格、统一编号、统一着色。
17.2 工具箱(柜)内存放物品的规定
17.2.1 个人工具箱(柜)存放的物品必须是每日要用的物品，或日常工作使用频率高的物品。
17.2.2 公用工具箱(柜)内存放的物品为，不同人员每天都有可能要用的物品，或本单位特殊使用的物品，以及按规定存放的少量备用消耗品。17.3 工具箱(柜)内物品的分类规定
17.3.1 工具箱(柜)内存放的物品可分为：办公用品、文件资料、生活用品、工具、量具、刃具、辅助用品等。17.3.2 工具箱物品定置分类含义
---办公用品包括：工作用的纸、笔、墨水、计算器、纸夹等;---文件资料包括：书写了文字的各种卡片、记录本、工具手册、文件、图纸等;上述两类物品的定置根据工作性质不同，可将两类物品有区别地放在一个抽屉内，但要在定置图的同一栏内注明“办公用品，资料”的字样。
---生活用品包括：毛巾、肥皂、帽子、手套、手纸、茶杯等日常生活必须品，与工作无关的、联系不紧密的不允许放在工作现场的工具箱内。---工具：
通用工具--搬子、钳子、螺丝刀、六方搬手等各种通用坚固工具;专用工具—专门用于特殊工作的专用坚固工具;---刃具：标准工具手册规定的刃具和特定尺寸自磨的刃具;---量具：标准工具手册规定的通用量具和专用量具;---辅助用品：
装夹类辅助用品：压板、螺栓、螺帽、垫块、垫片等;机床附件类辅助用品：卡盘、刀杆、顶尖、钻套等;其它辅助用品：砂纸、油石、棉布、油壶、抹布、毛刷等以及不能归属于已规定类别的物品。
三类辅助用品可以放在一个层格内，但要区分存放，并要有区域标识。在各区域内放置的物品要遵守同种物品集中摆放原则。
17.4 工具箱物品摆放标识规定
按照 表面---层---区---位 的顺序进行对应标识：
表面---工具箱外表面粘贴外部标识(个人工具箱可不设外部标识，只粘贴责任卡);标注内部存放的物品类别，多类物品标注“公共工具箱”;存放单一物品时，可直接标注内存物品名称，如“清扫工具”、“焊接工具”、“公用工具”等。
层---存放物品的箱(柜)内侧悬挂或粘贴定置图，标注种类物品名称，原则上是“一箱一图”。
区---在某层上种类物品摆放区域前粘贴区域标识。标注要求是：单层内放置物品有专用和通用之分。位---经常使用而不更换的物品要在摆放前设定位标识。17.5 工具箱内物品摆放形式
17.5.1 工具箱各层格上摆放的物品，原则上要求为单件平放，目的是保证使用的物品及时取出，快捷方便，放回时准确迅速。
17.5.2 工具箱内存放的通用工具，要有防止窜动的措施。
17.5.3 工具箱内刀具、无盒的量具应该有防止磕碰、窜位混位措施。
17.5..4 螺栓类零件数量过多时，可以采用在盒内根据尺寸不同分格存放形式，各格内存放物品规格要有标识说明。
17.5.5 在层格上同一区域内的同一类物品，尺寸和型号成序列时，要按规律摆放。如R1—R5刀具，要按照尺寸从小到大或从大到小依次排列摆放。
17.5.6 公共工具箱内工具，允许并推荐使用固定板式悬挂摆放。板上可以依工具外廓画出投影形状。17.5.7 存放在格上的物品，存放时要方向一致。如尺寸允许，尽量采用前后方向直放，大件的辅助用品摆放可不采取防止窜动措施。
17.6 公共工具箱(柜)的特殊说明
公共工具箱(柜)除不允许存放生活用品之外，上述其余要求一并适用。险些之外特殊要求为：---公用物品被借出后，其存放位置要悬挂指示条，明示使用者或借出者，以便使工具去向一目了然。---经常使用的消耗品要相对集中存放在同一区域内，位置固定的物品要在存放位粘贴名称标识。---粘贴外部标识、责任卡、指定负责人。17.7 工具箱各层格内物品进行“一对一”标识规定
17.7.1 专用量、刃具如数量较多时，要按用途进行细划的区域标识，如：“量具”摆放可分为量
1、量
2、量3等。
317.7.2 有多类机床附件时，要按类别标识区域，如：;车床、铣床、镗床等。17.8 工具箱维护清洁要求
17.8.1 工具箱内、外部要保证经常性的洁净、无油污、无灰尘，不能有损坏及油漆脱落现象。
17.8.2 影响美观或易造成污染的物品，如抹布、油壶、铁屑刷等。要将易造成污染的部分套在盒或袋内。17.8.3 精密仪器、量具要注意防污、防尘、防锈蚀。
18、生产现场集中摆放于工具架上的工装、机床附件、材料、在产品(零件)的管理规定
18.1 物品摆放符合取用方便、迅速找到的原则;有条件时，各种工位架均可采用防尘保护措施，挂透明塑料帘。
18.1.1 工装摆放---要求加工零件的工装集中存放于同一工装架上，并按工序先后顺序进行摆放，在摆放区前将工装号“一对一”进行粘贴标识;工装要防止接触硬物，保持工装精度与清洁，防止锈蚀与磕碰伤;要将与现阶段加工无关的工装清离生产现场。
18.1.2 材料摆放---必须是合格状态，主辅材料分架摆放(如不能实现分架摆放时，要将架分为二部分，有明确的分界标识)。
18.1.3 机床附件摆放---按机床种类分层摆放。
8.1.4 零件的摆放---各机床加工的零件要相对集中地摆放在同一区域内或架上，并标明相应的类别。具体方法：可以采用预先订上空白塑料袋，不同零件摆放时，更换塑料袋内卡片方式。
19、生产现场办公桌、工作台案、机械加工辅助台(架)管理规定 19.1 现场办公桌、工作台案内存放物品的分类
按工具箱物品分类规定执行，在不影响工作的前提下，将定置图悬挂于办公桌或工作台比较醒目的侧面，当办公桌或工作台案(柜)或抽屉内存放的物品比较单一时，直接在定置图相应栏内标注物品名称。19.2 物品摆放规定
抽屉或柜内存放的物品要分类集中摆放，要尽可能地控制物品数量以保证物品处于平放状态;物品类别较多时，为防止混乱要采取设立隔板、装盒或分层的方式进行管理，并在隔板、盒上或柜门上对应设定标识。19.3 在非工作期间，办公桌面和工作台面上原则只允许放置定置图规定的物品和连续工作才能完成的大型零件和工作中使用的大型工装等。
19.4 机械加工时所使用的辅助工作台架，在非加工状态下只允许连续加工用的大型工装和配合加工用不便收起的物品，其余加工时的物品和零件不允许放在台架上。不允许将机械加工辅助用台架，作为存储物品的架格。20、生产现场“6S”管理责任区划分、责任卡制做要求 20.1 责任区域划分原则
责任区域划分的主要目的：为改进提高工作效率，做到人人有事做，事事有人管，区域清楚，责任明确。要遵守以下原则。
20.1.1 方便、就近的原则
如某一工人一天大部分时间在1号磨床前工作，哪1号磨床的周围区域就应该划分给他，这样不但方便他日常的6S活动，也不影响他正常的工作。
20.1.2 明确、清晰的原则---必须责任明确，区域划分清晰。20.1.3 无遗漏原则---即“事事有人管”。
20.1.4 避免形式主义原则---对制定的责任区的责任要做到有人监督。各车间(分厂)要结合自己特点，制定相应的考核、奖罚制度 20.2 责任卡制做要求
20.2.1 按各自管辖区域，车间以班组为单位，将每个地方，每件物品(或一些物品)，每件事进行责任分工，分工要细化到人头。
