排水管道工程竣工报告

排水管道工程竣工报告（精选7篇）

排水管道工程竣工报告 篇1

工程质量评估报告

建设单位：长春市双阳区双营子回族乡鲁家村民委员会 承包单位：吉林省东达建设工程有限公司

监理单位（章）：长春市大公工程项目管理有限公司 总监理工程师：

日期：2013年11月

一、工程概况：

长春市双阳区双营子回族乡鲁家村2013年农村道路修建工程，位于长春市双阳区双营子回族乡鲁家村。砂石路全长8.255公里，涵管铺设DN300水泥管1694m，DN600水泥管60m。建设单位为长春市双阳区双营子回族乡鲁家村民委员会，监理单位为长春市大公工程项目管理有限公司，施工单位为吉林省东达建设工程有限公司。

本工程于2013年10月开工至2013年11月竣工。

二、评估依据

1、工程建设监理合同

2、工程施工合同

3、工程设计图纸

4、工程地质勘察报告

5、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20016、《建筑工程质量验收有关规程规定》及国家现行强制性有关条文等

三、原材料质量控制情况

工程所需各项材料，均有出厂合格证。

进场各种材料满足图纸和施工要求，保证材料质量、规格，进场各种材料均有监理检查认可（需要进行试化验的进行试化验）后，方可使用，不合格材料均不允许进场。

四、工程技术质量交底

工程各分项工程在施工前，工程施工技术人员均向各工种进行书面技术交底，详尽交代各工种分项工程的工艺流程，材料要求操作方法、质量标准、允许偏差、各道工序的质量除自检外，均经现场监理工程跟踪检查，监理及施工部门同时认真做好记录，每道工序完成后，经监理工程师认可，才做下道工序以保证了工程质量。

五、主要的施工方法和技术措施

施工准备工程——现场测量放线——管槽开挖——涵管安装——土方回填压实

1、施工准备工作：

施工人员认真进行施工图的自审和会审，发现问题及时解决。施工现场路通、水通、电通，“三通一平”条件具备。施工机械、材料进场，人员足备，施工组织设计资料齐备。

2、现场测量放线

测量人员根据临时水准点和管道轴线、中心线控制桩的设置应便于观测且必

须牢固，并采取保护措施。开槽铺设管线的沿线临时水准点200m不少于1个。

3、管道开挖

本工程的管槽开挖工作主要由机械开挖，人工清理完成。考虑本工程特点，雨污水管道同时进行施工，故槽底宽度在开挖时由施工人员做适当调整，但必须保证基底宽度及足够的工作面。

4、涵管安装

砂石垫层：碎石厚度200mm，压实度经检测符合要求。

5、管槽的回填：

回填方式，管顶下600mm人工回填，蛙式打夯机夯实，600mm以上由机械回填夯实。

七、评估结论

该工程施工质量在监理、业主、设计等单位的共同监督下，经过施工单位的自身努力，加强了质量意识教育，并认真做好抽查、送检、验收等工作，观感、都能达到设计和施工规范要求，满足使用功能要求，材、质保资料齐全，达到合格工程，同意交付使用。

总监：王信

现场监理： 贺志刚

排水管道工程竣工报告 篇2

1 CCTV检测技术及其标准发展

由于传统的排水管道结构状况和功能状况的检查方法制约因素多、检查效果差、成本高, 目前普遍采用闭路电视系统进行管道检测, 简称CCTV (Closed Circuit Television) 检测, 能准确检测出管道结构状况和功能状况, 是国际上用于管道状况检测最为先进和有效的手段, 已广泛的应用于旧管道状况普查中, 为管道修复方案的科学决策、管道日常养护提供了有力的帮助。

1.1 CCTV检测技术

CCTV检测方法是通过闭路电视录像的形式, 将摄像设备置于排水管道内, 拍摄影响数据传至计算机后, 在终端电视屏幕上直观显示和影响记录存储的图像通信检测系统。管道CCTV电视检测系统一般包括摄像系统、灯光系统、爬行器、线缆卷盘、控制器、计算机及相关软件。适用于管道内水位较低状态下的检测, 能够全面检查排水管结构性和功能性状况。

1.2 CCTV检测相关标准的发展[1]

欧洲早在20世纪50年代, 就开始研究和推广排水管道检测技术。20世纪80年代, 英国水研究中心 (WRC) 发行了世界上第一部专业的排水管道CCTV检测评估专用的编码手册。欧洲标准委员会 (CEN) 在2001年也出版发行了市政排水管网内窥检测专用的视频检查编码系统。日本于2003年12月颁布了《下水道电视摄像调查规范 (方案) 》;香港于2009年发布了《管道状况评价 (电视检测与评估) 技术规程》第4版, 上海市自2003年开始用CCTV对排水管道进行检测, 并着手制定上海市排水管道检测技术规程, 2009年上海市质量技术监督局发布了上海市地方标准《排水管道电视和声纳检测评估技术规程》 (DB31/T 444-2009) , 这是国内首部排水管道内窥检测评估技术规程。2012年12月1日, 《城镇排水管道检测与评估技术规程》 (CJJ 181-2012) 开始实施, 统一了CCTV检测技术的要求、评估方法等。

2 CCTV检测技术用于新建排水管道竣工验收的技术可行性分析

2.1 CCTV检测技术适用范围

CCTV检测技术由于其设备特点, 其适用条件为:

(1) 适用于不带水作业或管道内水位较低状态下的检测。为此, 采用CCTV检测系统进行管道检测前, 必须对管道降水和清洗, 管内水位不大于管径的20%、不能淹没摄像头, 管道内壁无泥土覆盖。对于旧有管道, 封堵、冲洗的费用较高。

(2) 适用管径范围一般为直径150mm~2000mm。主要受爬行器自身规格尺寸和摄像头能力的影响, 随着设备尺寸的缩小及摄像能力的提高, 适用范围可进一步扩大。

(3) 管道内充满雾气时会影响成像质量, 因此, 一般要求管道内没有雾气。

2.2 CCTV检测技术用于新建排水管道竣工验收的可行性分析

现阶段, 管道检测主要有CCTV检测、声纳检测、管道潜望镜检测、传统方法检查等, 分析各检测方法的特点, 得到各种检测方法的适用性如表1所示。可见, 从定性的角度, 电视检测、传统方法检查使用范围基本一致, 声纳检测、管道潜望镜检测方法使用范围基本一致。只有电视检测、传统方法检查适用于新建管道的管道缺陷准确判断, 由于传统方法检查仅适用于管径0.8m以上, 因此, 电视检测成为新建管道竣工验收的首选方法。

3 CCTV检测技术用于新建排水管道竣工验收规范适用性分析

目前, CCTV检测的技术的要求、评估方法等主要按照《城镇排水管道检测与评估技术规程》 (CJJ 181-2012) (以下称评估技术规程) 执行, 该规程主要是针对既有城镇排水管道进行检测评估, 为管道的修复和养护提供依据, 对检测发现的缺陷描述、缺陷等级分类及结构性状况、功能性状况评估等与现行《给水排水管道工程施工及验收规范》 (GB 50268-2008) (以下称施工及验收规范) 存在差异, 如何将CCTV检测结果统一到、应用于施工及验收规范中质量验收标准的验收项目是CCTV检测技术用于新建排水管道竣工验收的关键。

评估技术规程中对管道缺陷归纳了16种, 包括破裂、变形、腐蚀、错口、起伏、脱节、接口材料脱落、支管暗接、异物穿入、渗漏等10种结构性缺陷, 以及沉积、结垢、障碍物、残墙坝根、树根、浮渣等6种功能性缺陷, 上述缺陷采用CCTV检测技术均可进行较为准确的发现和辨别。

一般而言, 在新建排水管道中, 可能存在缺陷有破裂、变形、错口、起伏、脱节、接口材料脱落、异物穿入、渗漏等8种结构性缺陷, 以及障碍物、残墙坝根等2种功能性缺陷。其中, 破裂、错口、起伏、脱节、接口材料脱落、异物穿入等6种结构性缺陷在竣工验收阶段均有明确规定, 障碍物、残墙坝根等2种功能性缺陷在竣工阶段也是必须要进行处理的, 上述病害的检测和发现是可以直接用于竣工验收项目的评定。对于变形、渗漏的判别和评定, 两个规范的规定有所不同和侧重, 两类缺陷的规定对比如表2所示。

对于变形, 施工及验收规范同时规定, 当超过规定的变形时, 应采取下列处理措施:钢管或球墨铸铁管道变形率超过2%, 但不超过3%时, 化学建材管道变形率超过3%, 但不超过5%时, 应开挖后重新夯实管道底部的回填材料、重新回填至设计标高;钢管或球墨铸铁管道变形率超过3%, 化学建材管道变形率超过5%, 应挖出管道, 会同设计单位研究处理。实际上, 本规范中对变形的规定, 是对管道安装后的初始变形的规定, 未包含管道使用后的长期变形;这是与评估技术规程变形规定差别最大之处, 评估技术规程中对变形的规定是包含了安装后的初始变形和使用后的长期变形之和, 因此, 评估技术规程中对变形规定大为放宽。因此, CCTV检测技术用于新建排水管道竣工验收时, 其对于钢管或球墨铸铁管道2%变形率、化学建材管道3%变形率的识别是最大的障碍和不足, 但是, CCTV检测技术对于发现较大变形率的管道、必须进行重新安装和施工的管道变形是适用的, 近几年在重庆市的诸多检测实践表明, 在许多刚竣工管道工程中该类较大变形率的管道缺陷是较为常见的病害。

对于渗漏, 施工及验收规范中“滴漏”与评估技术规程中“滴漏”缺陷程度基本一致, 只是施工及验收规范中对“滴漏”的规定进行了量化、更为具体和详细, 施工及验收规范中“线流”与评估技术规程中“线漏”缺陷程度基本一致。评估技术规程中未对湿渍、渗水、水珠进行规定, 实际上, 在新建管道CCTV检测中对湿渍、渗水、水珠的发现率基本上可达到100%, 只是对于在用管道, 评估技术规程中未对上述较轻微缺陷作出规定。

综上对比分析, CCTV检测技术用于新建排水管道竣工验收是适用的, 可作为竣工验收检测的有力手段和保障。

4 新建排水管道竣工验收CCTV检测工程实例

4.1 工程概况

某次干路大致走向为东西向一条直线, 全长540.388m, 设计行车速度为30km/h, 道路标准路幅23m, 行车道宽为13m, 行车道两旁各5m宽的人行道, 路面为沥青混凝土路面。雨污水排水管道采用钢带增强聚乙烯 (PE) 螺旋波纹管及钢筋混凝土管, 设计直径主要为DN400 (少量DN500和DN600) , 直径大于600的雨水管道采用钢筋混凝土管;于2016年6月初竣工, 6月27日进行了部分管段的CCTV检测。

4.2 检查情况

本次CCTV检测共抽检5段钢带增强聚乙烯 (PE) 螺旋波纹管及4段钢筋混凝土管, 每段管段都存在不同程度的结构性缺陷, 其中5段钢带增强聚乙烯 (PE) 螺旋波纹管全部存在2级及以上变形缺陷, 2段钢带增强聚乙烯 (PE) 螺旋波纹管存在1级和2级以上破裂缺陷, 2段管段存在1级和2级渗漏缺陷;4段钢筋混凝土管均存在1级破裂缺陷;很多管段变形与渗漏、破裂与渗漏缺陷并存, 典型缺陷照片如图1~图3所示。

结合其他检测的新竣工排水管线情况, 新建排水管道竣工时存在问题的严峻, 普遍存在初始变形、渗漏、破裂等结构性缺陷, 不满足验收规范要求, 这些结构缺陷对管道将来正常运营影响非常大, 而这类管道内部的初始缺陷不通过CCTV检测手段很难被发现。

5 结束语

目前, CCTV检测已广泛的应用于旧管道状况普查中。近几年重庆实施的排水管道竣工验收第三方CCTV检测的实践表明, CCTV检测技术对于发现新建管道初始变形、渗漏、破裂等结构性缺陷具有重要的实用价值, 对避免排水管线竣工之初就带病工作, 使验收检测工作专业化, 最大限度消除了管道后期运营安全隐患, 取得了良好效果, 值得借鉴和推广。

摘要：近年来, 我国城市地下排水管线的规模不断扩大, 诸多管线在施工完毕就存在管道变形、开裂、渗漏等缺陷, 带病工作, 严重影响管道的结构安全和使用功能的正常发挥。通过分析CCTV检测技术及其标准发展情况, 对CCTV检测技术用于新建排水管道竣工验收的技术可行性、规范适用性进行了对比分析, 并总结了近几年重庆市部分新建排水管道竣工验收中引入CCTV检测技术、检测结果作为缺陷修复和工程竣工验收依据的相关经验和实例。

关键词：排水管道,CCTV检测,竣工验收

参考文献

[1]CJJ 181-2012.城镇排水管道检测与评估技术规程[S].

排水管道工程施工问题研究 篇3

王英利

(中冶天工机电安装分公司中国天津300308)

【摘要】排水管道工程是隐蔽工程，只有加强施工过程中各个环节的质量控制，才能防止各种质量通病的发生，确保整体工程施工质量达到优良。本文针对排水管中常见的问题，总结了保证排水管材质量的措施，从测量放线、沟槽开挖、平基管座管道的施工等方面介绍了保证排水管道工程的施工质量措施，对消除工程质量缺陷具有重要的意义。

【关键词】排水管材;沟槽开挖;管道安装

排水管道工程是城市的基础排水管网系统，分布于城市的每一个角落，数量大，尤其是污水管网，在现代化设施、工业设施、公共服务设施等处，都存在着排污管道。因此，排水管道工程是与人民生活息息相关的基础设施，其使用功能的完善性，涉及千家万户的切身利益，其质量的优劣是社会关注的热点，关系着城市防涝及防止地下水或土壤被污染的生存问题，同时，排水管道工程属于隐蔽工程，存在着维修费用大，甚至于无法进行维修等弊病。所以，确保排水管道工程施工质量至关重要。

１．排水管材的质量

在排水管中常见的问题有：管材质量差，存在裂缝或局部混凝土酥松、抗压、抗渗能力差，容易被压或产生渗水，管径尺寸偏差大，安装容易错口等通病。针对这些问题，要采用以下措施：

1.1首先要选择正规厂家生产的管材，并且检查管材的出厂合格证及送检力学试验报告等资料是否齐全。

1.2重视管材的外观检查。管材不得有破损、脱皮、蜂窝、露骨、裂纹等现象，外观检查不合格不能使用。

2.测量放线

要认真进行测量放线，不得擅自变更管道走向，并且要对测量放线进行复测。若遇建筑物须避让时，建设方出具设计变更，在适当的位置增设连接井，其间以直线相通，连接井转角应大于135°。

3.沟槽开挖

在沟槽开挖过程中，经常会出现边坡塌方，槽底泡水、槽底超挖、沟槽断面不符合要求等一些质量问题，具体问题如下：

3.1防止边坡塌方。施工前要根据土壤类别、土的力学性质确定适当的槽帮坡度。实施支撑的直槽槽帮坡度一般采用1∶0.05，对于较深的沟槽，宜分层开挖。挖槽土方应妥善安排堆放位置，一般情况堆在沟槽两侧。堆土下坡脚与槽边的距离根据槽深、土质、槽边坡来确定，其最小距离应为1.0m。

3.2沟槽断面的控制。在确定开挖断面时，要考虑生产安全和工程质量，做到开槽断面合理。开槽断面由槽底宽、挖深、槽底、各层边坡坡度以及层间留台宽度等因素确定。

3.3防止槽底泡水。雨季施工时，施工单位在沟槽四周叠筑闭合的土埂，必要时要在埂外开挖排水沟，防止雨水流入槽内，在地下水位以下或有浅层滞水地段挖槽，应设置排水沟、集水井，用水泵进行抽水。沟槽见底后应随即进行下一道工序，否则，槽底应留20cm土层不挖作为保护层。

3.4防止槽底超挖，使用机械挖槽时，在设计槽底高程以上预留20cm土层，待人工清挖，如遇超挖，应采取以下措施：用碎石(或卵石)填到设计高程，或填土夯实，其密实度不低于原天然地基密实度。

4.平基管座的施工

4.1在沟槽内有积水和淤泥的情况下，应先将沟槽彻底清除干净，清除淤泥，并铺设砂垫层，保证干槽施工，如果槽内有地下水应采取排水措施。

4.2严格控制平基的厚度和高程。在浇筑混凝土平基前，支搭模板时，要复核槽底标高和模板弹线高程，在确认无误后，再浇筑混凝土，以保证管座厚度。

4.3检查管座模板的强度、刚度和稳定性。支杆的支撑点不能直接支在松散土层上，要加垫板或桩木，使模板能承受混凝土灌注和振捣的重力和侧向推力，确保不跑模。

4.4严格控制混凝土的质量。严格按配合比进行下料，要使混凝土搅拌均匀，对混凝土振捣要密实，不得出现蜂窝、孔洞现象。

5.管道安装

5.1正确计算管道铺设长度。施工前根据图纸和规范确定两检查井间管道铺设长度，管子伸进检查井长度及两管端头之间预留间距。在安装过程中要严格控制长度，防止管头露出井壁过长或缩进井壁。

5.2严格控制管道的直顺度和坡度。施工时要采取以下措施：安管时要在管道半径处挂边线，线要拉紧，不能松弛；在调整每节管子的中心线和高程时，要用石块支垫牢固，相邻两管不得错口；在浇筑管座前，要先用与管座混凝土同标号的细石混凝土把管子两侧与平基相接处的三角部分填浇填实，再在两侧同时浇筑混凝土。

6.管道接口

6.1严格控制抹带的施工质量。水泥砂浆要按配合比下料，计量要准确，搅拌要均匀，要保证砂浆的强度及和易性。抹带前先将抹带部分的管外壁凿毛，洗刷干净，管径大于400mm时分两层抹压；管径不大于400mm时，可一次抹成；对于管径大于700mm的管道，管缝超过10mm时，抹带时应在管内接口处用薄竹片支一脱垫，将管缝内的砂浆充满捣实，再分层施工。抹完后应覆盖并洒水养护，防止抹带空鼓，开裂。

6.2控制内管缝与管内壁间的平整度。管径不大于600mm的管道，在抹带的同时，配合用麻袋球或其他工具在管道内来回拖动，将流入管内的砂浆拖平；管径大于600mm的管道，应勾抹内管缝。

6.3保证铁丝网搭接长度。对于铁丝网水泥砂浆抹带接口，应保证铁丝网与管缝对中，并且铁丝网搭接长度和插入管座的深度要不小于10cm。

7.检查井施工

7.1严格控制检查井基础的质量。不能带水浇筑垫层和基础，要保证基础的几何尺寸和高程符合设计要求，待混凝土达到一定强度时才能砌砖。

7.2严格控制井墙的砌筑质量。井壁必须竖直，不得有通缝；灰浆要饱满，砌缝要平整，抹面要压光，不得有空鼓、裂缝等现象。

7.3流槽的做法要规范。雨水流槽高度应与主管的半径相平，流槽的形状应为与主管半径相同的半圆弧；污水流槽的高度应与主管内顶相平，下半部分是与主管半径相同的半圆弧，上半部分与两侧井墙相平行，宽度与主管管径相同。

7.4严格控制踏步、井圈、井盖的安装质量。铸铁踏步，安装要牢固，污水井踏步要涂防锈漆；安装井圈要坐浆饱满，井盖和井圈要配套，在交通量大的道路上必须安装重型井盖。

8.闭水试验

8.1明确是否要做闭水试验。污水管道、雨污合流管道以及设计要求闭水的其他排水管道都必须做闭水试验，闭水试验合格后才能进行回填土。

8.2试验前的准备工作。试验前，需将灌水的检查井内支管管口和试验段两端的管口，用1∶3水泥砂浆砌240mm厚砖堵死，并抹面密封，待养护3d~4d到达一定强度后，在上游井内灌水，当水头达到要求高度时，检查砖堵、管身、井身有无漏水，如有严重渗漏要进行封堵，待浸泡24h后，再观察渗水量，测定时间不应小于30min。

8.3控制闭水试验的水位。试验水位应为试验段上游管段内顶以上2m，如上游管内顶到检查井的高度不足2m，闭水试验的水位可到井口為止。

8.4正确计算渗水量。在闭水试验中要真实记录各种数据，并根据数量正确计算渗水量。

9.回填土

9.1严格控制回填土土质。回填土中不得含有碎砖、石块、混凝土碎块及大于10cm的硬土块，填土含水量以接近最佳含水量为宜。回填时槽内应无积水，不得回填淤泥、腐殖土、冻土及有机物。

9.2严格控制每层回填土厚度。管沟回填应分层夯实，每层厚度不大于30cm，并对每层填土的密实度按规范进行检测，合格才能继续回填，管道两侧同时进行填土，两侧填土高差不大于30cm。

9.3严格控制回填土密实度。管沟胸腔部位密实度不小于90%；管顶50cm范围内密实度应在85%~88%之间；管顶50cm以上密实度要求同路基密实度一样。■

【参考文献】

［１］马德才.预防工程排水管道施工的质量通病[J].山西建筑，2007,28.

排水管道工程施工方案 篇4

第一节 材料及制品要求

1、钢筋砼排水管材质量应符合GB/T 11836-1999技术要求。排水管道设计为重力流RCP管道，其管子应采用离心式挤压成型法预制，按外压荷载为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级，本设计为Ⅱ级承插管，规格分¢50cm、¢80cm。

2、水泥、钢筋性能应符合要求，需经复试方可使用，粗、细骨料质量规范要求。

3、预制管的砼强度不低于C30，用于制作顶管的砼强度等级不低于C40.4、管制品内外表面应平整，管子无粘皮、麻面、蜂窝、塌落、露筋、空臌，不允许有缝裂，表面龟裂和砂浆层的干缩裂缝严重者也禁止使用，表面修补者也禁止使用。

5、管制品内径、壁厚、有效长度、接口细部尺寸、端面倾斜度、纵向弯曲度、钢筋保护层偏差必须符合要求。

6、由管子内水压力而致外面潮湿面积应控制在要求范围内，外压荷载不得低于设计规定的荷载级别要求。

7、管子进场必须随附出厂质量证明书，必要时可进行质量检验。

8、接口橡胶圈的硬度、拉伸强度、伸长率、压缩变形、耐水性、耐老化、耐酸碱、耐臭氧等各项技术指标均应符合要求。管道安装时胶圈涂刷的润滑剂不得与胶圈材质有任何不良反应。橡胶圈必须有出厂质量检验证明。接口橡胶圈应与管材配套供应。

9、砖材料应选用满足耐水性、抗冻性及强度等级的实心砖，砖进场必须有出厂合格证，并按规定批量进行质量检验。

10、检查井用井坐井盖，应按设计规定的规格尺寸，根据检查井所处位置即设计荷载等级确定重型或轻型和设计规定的材料品种选用，一般为成品才采购，质量必须符合行业标准要求，井基井圈应优先选用球墨铸铁质并由正规厂家生产的产品，并且具有出厂质量合格证

11、雨水口箅子及井座应按设计规定的规格尺寸，按照使用部确定立式或平式和设计所规定的材料品种选用，一般为成品采购，质量必须符合行业标准要求，应优先选用球墨铸铁质并由正规厂家生产的产品，并具有出厂质量合格证

12、检查井、雨水口的井座井盖及井座鼻子应有可靠的连接措施，或销轴连接或铁链连接，以防丢失，在产品订购时应特别说明。

13、检查井内壁踏步应按设计规格尺寸、安装部位、材料品种选用，并经防腐处理

第二节 管道施工

一、管道沟槽开挖

1、开挖前进行放样并进行现场清理，确认地下管线、电缆及其它地下障碍物。根据管径大小，埋设深度和地质报告的土质情况，确定边坡坡度和开挖宽度。沟槽应使用挖掘机开挖，只有当挖深较小或避免对周围振动及探查时才用人工开挖。开挖时沿下游向上施工。

2、在开挖地下水水位以下的土方前，应先修建排水井和排水槽，采取明沟排水井排水槽施工时，其沟、1

井应布置在管道沟槽范围以外，随着沟槽开挖，排水沟井应及时降低深度，至少低0.5m，使用机械开挖时底部应预留20cm，用人工清槽，不得超挖和扰动地基，如若超挖用砂石将超挖部分回填密实。

3、沟槽开挖土方，沟槽槽口两侧1m范围内不得弃置土方，且堆土高度不能超过1.5m。

4、当沟槽挖深较大时，应分层开挖，每层深度不宜超过3m,多层间应留平台，并根据需要设置沟槽支撑，防止边坡坍塌，造成安全事故。

5、沟槽开挖过程中应跟踪测量，控制槽底标高和宽度，槽底标高应符合设计要求，并且坡度正确，为确保管道平面位置准确，应控制沟槽中心线每侧的净宽不小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。曲线管道更应设在开挖沟槽施工中跟踪检查。

6、当开挖沟槽发现已建地下设施或文物时，应采取保护措施，并及时通知有关部门处理。

7、基槽开挖应根据施工流水作业安排，分段开挖分段安管。

8、基槽开挖过程中，同时对检查井基坑开挖成型。

9、当槽底土质局部遇有松软地基、流砂、溶洞、墓穴等，应与设计单位商定处理措施。沟槽开挖报请监理检查验收合格后，方可进入下道工序施工。

二、平基、管座

1、管道基础类型常为砂石基础或砼基础，当设计选用砂石基础，基础材料应采用中粗砂、天然级配砂石或级配碎石等，材料最大粒径不宜大于25mm，砂或砂石基础应摊铺均匀、振捣密实，并且要求基础与管身和承插口外壁均匀接触。

2、当设计选用砼基础，应根据覆土厚度设计支撑角和基础厚度，决定是一次浇注平基还是平基管座分二次浇筑。在施工准备阶段，应对水泥、砂、碎石原材料检验并进行配合比设计，在批准后方可使用。

3、平基管座模板可分一次或两次支设，每次支设宜略高于砼的浇筑高度，支立模板应支撑牢固，保证几何尺寸和不变形。在清除模板中的沉渣异物、核实尺寸标高和管节中心位置后，方可进行砼浇注。

4、采用垫块法一次浇筑平基管座时，必须先一侧灌注砼，当对侧的砼与灌注一侧砼高度相同时，两侧再同时浇筑，并保持两侧砼高度一致，用插入式振动器振捣密实。

5、平基、管座分层浇筑时，先浇平基应比设计管外低3cm，并保持表面毛糙，在浇第二次砼时，先用同强度等级的砼砂浆将平基与管子接触的管下腋角部分填满，且两侧相贯通并捣实时，再浇砼。用插入式振动器振捣密实。

6、管座基础留变形缝时，缝的位置与柔性接口相一致。在下列部位管段应设置柔性接口，留置变形缝： ① 管道上覆土高度突变对管道作用的荷载变化较大的部位，② 管道天然地基与处理地基的连接部位；

③ 地基土质变化，地基支承强度改变较大的部位；

④ 管道与构筑物连接的管段，与相邻管段的接口处；

⑤ 管道与管道，管道与构筑物交叉处，穿越的管段。

三、管节安装与铺设

1、管节进场应将管子按设计的安装位置摆放，摆放的位置应选择使用方便、平整、坚实的场地，且便于起吊及运送。堆放时必须垫稳，堆放层高度符合放置规定。

2、管道安装前应对管道中心线、纵向排水坡度、管高程进行测量，并采取简单有效的龙门架形式控制，并确定检查井位置后开始铺设管道。采用机械下管方案时，机械停放不能影响沟槽边坡的稳定。当附近有输电路线时，应保证安全作业距离。

3、管道应在沟槽的地基、管基质量检验合格后方可进行，安装顺序控制下游开始，承口朝向施工前进方向，即插口插入的方向与流水方向一致。

4、管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑或槽下的管道相互碰撞，沟内运管不得扰动天然地基。

5、管道安装时，应逐节调整管节的中心、管道流水面高程和纵坡，安装后的管节应进行复测校准。安装过程中应随时清扫管道的杂物。

6、当沟槽中多于一排管道，管道合槽施工时，应先安装埋设较深的管道，当回填土方与邻近管道基础高度相同时，再安装相邻的管道。

7、安装管道过程中，管节接头时承口和插口部位应清扫干净，在接口前必须逐个检查橡胶圈，橡胶圈不

得有割裂、破损、气泡等倾向。安装时套在插口上的园形橡胶圈应平直、无扭曲，且均匀到位，放松外力后回弹不大于1cm，就位后应在承插口工作面上，管口间的纵向间隙均匀，宽度应符合规范要求。

8、管口接头应用水泥砂浆环向填缝，填缝水泥砂浆要求填满捣实，不得有裂缝现象。管径大于或等于70cm时，采用水泥砂浆将管道内接口纵向间隙部位抹平、压光，当管径小于70cm时，填缝随后应立即拖平。

9.根据设计要求用钢丝网水泥砂浆或水泥砂浆进行接口抹带施工。在抹带宽度内应先将管口外壁凿毛、洗净，分二层抹水泥砂浆带。当采用钢丝网水泥砂浆抹带时，钢丝网端头插入管座砼内13-15cm，分层抹压水泥砂浆抹带。抹带完成后，用平软材料覆盖，水泥凝固后即洒水养护，抹带不得有裂缝、空隙现象。

四、沟槽回填

1、管道沟槽回填前应进行下列工作：

2①砼基础强度，接口抹带及接口水泥砂浆强度不小于5N/mm。

②对压力管道而言要进行水压试验，水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶上回填高度不应小于50cm，水压试验合格后，方可回填其余部分。

③对无压力管道而言，要进行闭水试验，合格后方可回填。

④对管道进行隐蔽检查验收合格后，方可回填。

2、管道填料应符合设计要求，还应符合下列要求:

①槽底至管顶上50cm范围内，不得含有有机物、冻土及大于5cm的砖、石等硬块；在拌带接口处，回填料应为细粒土。

②回填土的含水量，应按土类别和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。

3、管道回填应分层对称回填，每层虚铺厚度不大于25cm，采用压路机碾压时虚铺厚度可为40cm，回填料应均匀对称入槽，不得损伤管节和接口。

4、沟槽回填土压实应在分层回填时逐层压实。压实时管道两侧对称进行，两侧高差不应超过30cm。

5、分段回填压实时，相邻段的接茬应是梯形，且不得漏压漏夯。

6、管道两侧回填土压实度应符合设计和规范要求，当管道沟槽位于路基范围内，且路基压实度大时，按路基压实度执行。当不在路基范围内，且没有修路计划的沟槽回填土，在管顶部以上高为50cm、宽为管道结构外缘范围内应松填，其压实度不大于85%.7、当管道覆土较浅，回填土压实度达不到要求时，应与有关方面进行协商采取处理措施。

8、检查井、雨水口周围回填与管道回填同时进行，当不便同时进行，应留台阶形接茬。井室周围回填压实时应沿井中心对称进行，且不得漏振漏夯，回填材料压实后应与井壁紧贴。

第三节 检查井、雨水口施工

一、井坑土方开挖

井坑土方与管道沟槽一同开挖。管道沟槽开挖结束后，根据设计放样井位并结合管节长度对井位微调后最终确定井位，再人工开挖至设计井基高程。

二、井基砼

井基基础与管道平基同时浇筑。为防止渗水，井基砼用平板振动器振捣密实。

三、井身砌筑

1、井身砌筑分为井室砌筑、收口段砌筑和井筒砌筑。砌筑砂浆采用M7.5水泥砂浆。

2、砌筑墙体之前用水将砖浇透，砌筑墙体砂浆应满铺满挤，上下搭砌，水平灰缝和竖向灰缝宜为1cm，并不得有竖向通缝，园形检查井竖向灰缝，内侧不小于5mm，外侧灰缝不大于13mm。墙体宜采用三顺一丁组砌，但底皮与顶皮均应丁坡砌筑。

3、井室段砌筑时，应特别注意墙体与管节衔接处的砂浆饱满，其空隙也可用细石砼嵌实，以防渗水。检查井接入管节的管口应与井室内壁平齐。检查井内的流槽，宜与井壁墙体同时砌筑，也可后用砼浇筑。

4、在井室砌筑时应同时安装踏步，踏步位置应准确，埋置深度要符合设计要求，踏步处宜用细石砼灌砌，在砌筑砂浆或砼未达到规定抗压强度前不得踩踏。

5、在砌筑检查井应同时安装预留支管，预留支管的管位、方向、高程应符合要求，不得翘曲，管与井壁衔接处应严密，预留支管不能同期施工的应用低标号砂筑砌筑封口抹平。

6、在砌筑检查井时，应随时检测直径、尺寸和垂直度。砌筑收口段时，根据收口段高度和收口直经计算每皮砖应收进的尺寸，当四面收口时，每皮收取进不宜大于3cm，当偏心收口时，每皮收进不应大于5cm。

7、井筒段砌筑严格控制尺寸，内空净尺寸应与井座内空相符。并根据设计路面标高控制砌筑高度。

四、井座井盖安装及井圈砼浇筑

1、检查井砌筑至规定高程后，坐浆安装井座，井座应坐浆安砌，并根据设计路面高度严格控制顶标高。

2、井座外壁井圈，用砼浇筑密实固定，顶面抹光。

五、抹灰

检查井内外壁均用1：2防水水泥砂浆分层粉抹压实压光。在进行井壁抹灰同时做好流槽，流槽与管道内径平齐，高度至管道中心。

六、土方回填

1、回填前应对检查井，雨水口检查验收，符合要求后方可回填。

2、回填时，先将盖板盖好，在井墙和井筒周围同时回填，回填土密实度根据路基路面要求而定，但不低于95%。

3、检查井回填宜与管道沟槽回填同时进行。

七、外观要求

1、井位置符合设计要求，不得歪扭。

2、井圈与井墙吻合。

3、井圈与道路中边线的距离相离。

4、雨水支管的管口与井墙平齐。

5、雨水口与检查井的连接管直顺、无错口，坡度符合要求。

第四节进出水口构筑物施工

1、进出水口构筑物宜在枯水期施工。

2、进出水口构筑物的基础应建在原状土上，当地基松软或被扰动时，要按设计要求处理。

3、端墙、翼墙基础和墙身按设计进行施工，并符合规范要求。

4、护坦及铺底平整，排水通畅，不得倒坡。

第五节 无压力管道严密性试验（闭水试验）

1、污水、雨污水合流管道及湿陷土、膨胀土地质的雨水管道，回填前应采用闭水法进行严密性功能试验。

2、管道闭水试验时，试验管段应：

① 管道及检查井外观质量已验收合格；

② 管道未回填土且沟槽内无积水；

③ 全部预留孔已封堵，不渗水；

④ 管道两端堵板承载能力应大于水压力的合力。

3、试验管段按井距离，长度不宜大于1km，带井试验。进行闭水试验时灌满水后浸泡时间不少于24小时，当试验水头达规定水头时，观察管道的渗水量，直至观测结束时应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。按规范规定计算的实测渗水量小于规范规定的允许水量时，管道严密性试验为合格。否则应返修处理。

第六节排水管道工程质量通病及防治措施

一、管道位置偏移或积水

㈠产生原因：

测量差错，施工走样和意外的避让原有构筑物，在平面上产生位置偏移，立面上产生积水甚至倒坡现象。㈡预防措施：

1、防止测量和施工造成的病害措施：

⑴施工前要认真按照施工测量规范和规程进行交接桩复测与保护。

⑵施工放样要结合水文地质条件，按照埋置深度和设计要求以及有关规定放样，且必须进行复测检验其误差符合要求后才能交付施工；

⑶施工时要严格按照样桩进行，沟槽和平基要做好轴线和纵坡测量验收。

2、施工过程中如意外遇到构筑物须避让时，应在适当位置增设接井，其间以直线连通，连接井转角应大

。于135。

二、管道渗水，闭水试验不合格

㈠产生原因

基础不均匀下沉，管材及其接口施工质量差、闭水段端头封堵不严密、井体施工质量差等原因均可产生漏水现象。

㈡防治措施

1、管道基础条件不良导致管道和基础出现不均匀沉陷，一般造成局部积水，严重时会出现管道断裂或接口开裂。

⑴认真按设计要求施工，确保管道基础的强度和稳定性。当地基地地质水文条件不良时，应进行换土改良处治，以提高基槽底部的承载力。

⑵如果槽底土壤被扰动或受水浸泡，应先挖除松软土层后和超挖部分用砂石或碎石等稳定性好的材料回填密实。

⑶地下水位以下开挖土方时，应采取有效措施做好抗槽底部排水降水工作，确保干槽开挖干槽施工，必要时可在槽坑底预留20cm后土层，待后续工序施工时随时随清除。

2、管材质量差，存在裂缝或局部砼松散，抗渗能力差，容易产生漏水。

⑴所有管材要有质量部门提供合格证和力学试验报告等资料；

⑵管材外质量要求表面平整无松散露骨和蜂窝麻面现象；

⑶安装前再次逐节检查，对已发现或有质量问题的应责令退场或经有效处理后方可使用。

3、管接口填料及施工质量差，管道在外力作用下产生破损或接口开裂。

⑴选用质量良好的的接口填料并按试验配合比和合理的施工工艺组织施工；

⑵抹带施工时，接口缝内要洁净，必要时应凿毛处理，按照施工操作规程认真施工。

4、检查井施工质量差，井壁和与其连接管的结合处渗漏。

⑴检查井砌筑砂浆要饱满，勾缝全面不遗漏；抹面前清洁和湿润表面，抹面时及时压光收浆并养护；遇有地下水时，抹面和勾缝应随时砌筑及时完成，不可在回填后在进行内抹面或内勾缝；

⑵与检查井连接的管外表面应先湿润且均匀刷一层水泥原浆，并座浆就位后在做好内外抹面，以防渗漏。

5、规划预留支管封口不密实，因其在井内而常被忽视，如果采用砌砖墙封堵时，应注意以下几点： ⑴砌堵前应把管口0.5m左右范围内的管内壁清洗干净，涂刷水泥原浆，同时把所有用的砖块湿润备用； ⑵砌堵砂浆标号应不低于M7.5，且良好的稠度；

⑶勾缝和抹面用的水泥砂浆标号不低于M15且用防水水泥砂浆，抹面应按防水的5层施工法施工。⑷一般情况下，在检查井砌筑之前进行封砌，以利于保证质量。

6、闭水试验是对管道施工和材料质量进行全面的检验，其间难免出现三二次不合格的现象。这时应先在渗漏处一一作好记号，在排干管内水后进行认真处理。对细小的缝隙或麻面渗漏可采用水泥浆涂刷或防水涂料涂刷，较严重的应返工处理。严重的渗漏除了更换管材、重新填塞接口处，还并进行专业技术处

理。处理后再做试验，如此重复进行直至闭水合格为止。

三、检查井变形、下沉，构配件质量差

㈠产生原因

检查井变形和下沉，井盖质量和安装质量差，井内爬梯安装随意性太大，影响外观及其使用质量。㈡防治措施

1、认真做好检查井的基层和垫层，破管做流槽的做法，防止井体下沉。

2、检查井砌筑质量应控制号井室和井口中心位置及其高度，防止井体变形。

3、检查井井盖与座要配套；安装时座浆要饱满；轻重型号和面底不错用，铁爬安装要控制号上、下第一步的位置，偏差不要太大，平面位置准确。

四、填土沉陷

㈠产生原因

检查井周边回填不密实，不按要求分层夯实，回填材料欠佳、含水量控制不好等原因影响压实效果，给工后造成过大的沉降。

㈡预防与处治措施

1、预防措施

⑴管槽回填时必须根据回填的部位和施工条件选择合适的填料和夯实机械。

⑵沟槽较窄时可采用人工或蛙式打夯机夯填。不同的填料，不同的填筑厚度应选用不同的夯压器具，以取得最经济的压实效果。

⑶填料中的淤泥、树根、草皮及其腐植物既影响压实效果，又会在土干缩，、腐烂形成孔洞，这些材料均不可作为填料，以免引起沉陷。

⑷控制填料含水量与最佳含水量偏差2%左右；遇地下水或雨水施工必须先排干水再分层随填随压密实。

2、处治措施，根据沉降破坏程度采取相应的措施：

⑴不影响其他构筑物的少量沉降可不作处理和只做表面处理，如沥青路面上可采取局部填补以免积水； ⑵如造成其他构筑物基础脱空破坏的，可采用泵压水泥浆填充；

⑶如造成结构破坏的应挖除不良填料，换填稳定性能号的材料，经压实后在恢复损坏的构筑物。

排水管道工程监理质量控制要点 篇5

顾立鹏

随着城市化进程的发展，基础设施建设步伐日益加快，并且随着环保要求的日益提高，排水管道工程在基础设施建设中所占的比重也越来越大。排水管道工程与人民生产生活息息相关，其使用功能的好坏，涉及到千家万户的切身利益，关系着城市防涝及地下水和土壤被污染的生态问题。因此，加强对排水管道工程的质量控制，对消除工程质量缺陷确保排水管道工程质量，具有重要意义。

一、排水管材的质量控制

（一）常见质量问题

管材质量差，存在裂缝或局部混凝土疏松，抗压、抗渗能力差，容易被压破或产生渗水，管径尺寸偏差大，安管容易错口。

（二）质量控制措施

1、重视管材资料的检查。要求施工单位选用正规厂家生产的管材，并且检查管材的出厂合格证及送检力学试验报告等资料是否齐全。

2、重视管材外观的检查。管材进场后，工程材料员应对管材外观进行检查，管材不得有破损、脱皮、蜂窝露骨、裂纹等现象，对外观检查不合格的管材不得使用。

3、加强管材的保护。应要求生产厂家在管材运输、安装过程中加强对管材的保护。

二、测量放线的质量控制

（一）常见质量问题

测量差错或意外地避让原有构筑物，使管道在平面上产生位置偏移，在立面上坡度不顺。

（二）质量控制措施

1、对放线要进行复测。测量员定出管道中心线及检查井位置后，要进行复测，其误差符合规范要求后才能允许进行下步施工。

2、多沟通联系。施工中如意外遇到构筑物须避让时，应要求监理单位和设计单位协商，在适当的位置增设连接井，其间以直线连通，连接井转角应大于135°。

三、沟槽开挖的质量控制

（一）常见质量问题

在沟槽开挖过程中经常会出现边坡塌方、槽底泡水、槽底超挖、沟槽断面不符合要求等一些质量问题。

（二）质量控制措施

1、防止边坡塌方：根据土壤类别、土的力学性质确定适当的槽帮坡度。实施支撑的直槽槽帮坡度一般采用1∶0.05.对于较深的沟槽，宜分层开挖。挖槽土方应妥善安排堆放位置，一般情况堆在沟槽两侧。堆土下坡脚与槽边的距离根据槽深、土质、槽边坡来确定，其最小距离应为1.0m.2、沟槽断面的控制：确定合理的开槽断面和槽底宽度。开槽断面由槽底宽、挖深、槽底、各层边坡坡度以及层间留台宽度等因素确定。槽底宽度，应为管道结构宽度加两侧工作宽度。因此，确定开挖断面时，要考虑生产安全和工程质量，做到开槽断面合理。

3、防止槽底泡水：雨季施工时，应在沟槽四周叠筑闭合的土埂，必要时要在埂外开挖排水沟，防止雨水流入槽内。在地下水位以下或有浅层滞水地段挖槽，应要求施工单位设排水沟、集水井，用水泵进行抽水。沟槽见底后应随即进行下一道工序，否则，槽底应留20cm土层不挖作为保护层。

4、防止槽底超挖：在挖槽时应跟踪并对槽底高程进行测量检验。使用机械挖槽时，在设计槽底高程以上预留20cm土层，待人工清挖。如遇超挖，应采取以下措施：用碎石（或卵石）填到设计高程，或填土夯实，其密实度不低于原天然地基密实度。

四、平基管座的质量控制

（一）常见质量问题

有的施工单位在沟槽内有积水和淤泥的情况下就浇注平基混凝土；平基的高程偏差很大，厚度不能保证；管座混凝土跑模、混凝土有蜂窝孔洞等现象。

（二）质量控制措施

1、防止带泥水浇注平基混凝土。如有雨水或其他客水流入槽内，应将沟槽彻底清除干净，清净淤泥，并铺设砂垫层，保证干槽施工；如果槽内有地下水应采取排水措施。

2、严格控制平基的厚度和高程。在浇注混凝土平基前，支搭模板时，要复核槽底标高和模板顶弹线高程，当确认无误后，方可允许浇注混凝土。

3、检查管座模板的强度、刚度和稳定性。应特别强调支杆的支撑点不能直接支在松散土层上，要加垫板或桩木，使模板能承受混凝土灌注和振捣的重力和侧向推力。

4、严格控制混凝土的质量。要求按配合比进行下料，要对混凝土进行振捣并且要振捣密实。

五、安管的质量控制

（一）常见质量问题

在圆形检查井中，管头露出井壁过长或缩进井壁；管道局部位移超标，直顺度差；管道反坡、错口。

（二）质量控制措施

1、正确计算管道铺设长度：根据规范确定两检查井间管道铺设长度、管子伸进检查井内长度及两管端头之间预留间距。在安管过程中要严格控制，防止管头露出井壁过长或缩进井壁。

2、严格控制管道的直顺度和坡度，可采取以下措施并随时检查：安管时要在管道半径处挂边线，线要拉紧，不能松弛；在调整每节管子的中心线和高程时，要用石块支垫牢固，相邻两管不得错口；在浇注管座前，要先用与管座混凝土同标号的细石混凝土把管子两侧与平基相接处的三角部分填浇填实，再在两侧同时浇注混凝土。

六、接口的质量控制

（一）常见质量问题

抹带砂浆质量差，接口抹带空鼓、开裂；接口抹带砂浆突出管内壁；铁丝网与管缝不对中，插入管座深度不足，铁丝网长度不够。

（二）质量控制措施

1、严格控制抹带的施工质量。水泥砂浆要按配合比下料，计量要准确，搅拌要均匀，要保证砂浆的强度及和易性。抹带前先将抹带部分的管外壁凿毛，洗刷干净，刷水泥浆一道。管径大于400mm时分2层抹压；管径小于等于400mm时，可一次抹成；对于管径大于等于700mm的管道，管缝超过10mm时，抹带时应在管内接口处用薄竹片支一脱垫，将管缝内的砂浆充满捣实，再分层施做。抹完后应覆盖并洒水养护，防止抹带空鼓、开裂。

2、控制内管缝与管内壁间的平整度。管径小于等于600mm的管道，在抹带的同时，配合用麻袋球或其他工具在管道内来回拖动，将流入管内的砂浆拖平；管径大于600mm的管道，应勾抹内管缝。

3、保证铁丝网搭接长度。对于铁丝网水泥砂浆抹带接口，应保证铁丝网与管缝对中并且铁丝网搭接长度和插入管座的深度要不少于10cm.七、检查井的质量控制

（一）常见质量问题

带水浇注检查井基础且其尺寸和高程偏差较大；井墙砌砖通缝、砂浆不饱满、抹面起鼓发裂；不做流槽或做法不符合要求；踏步、井圈、井盖安装不符合要求。

（二）质量控制措施

1、严格控制检查井基础的质量。不能带水浇注垫层和基础，要保证基础的几何尺寸和高程符合设计要求，待混凝土达到一定强度才能砌砖。

2、严格控制井墙的砌筑质量。井壁必须竖直，不得有通缝；灰浆要饱满，砌缝要平整；抹面要压光，不得有空鼓、裂缝等现象。

3、流槽的做法要规范。雨水流槽高度应与主管的半径相平，流槽的形状应为与主管半径相同的半圆弧；污水流槽的高度应与主管内顶相平，下半部分是与主管半径相同的半圆弧，上半部分与两侧井墙相平行，宽度与主管管径相同。

4、严格控制踏步、井圈、井盖的安装质量。要使用灰口铸铁踏步，安装要牢固，污水井踏步要涂防锈漆：安装井圈要座浆饱满，井盖和井圈要配套。在交通量大的道路上必须安装重型井盖。

八、闭水试验的质量控制

（一）常见质量问题

做闭水试验前就回填土；试验前准备不充分；闭水试验的水位和测定渗水时间不符合要求；渗水量计算错误。

（二）质量控制措施

1、明确是否要做闭水试验。污水管道、雨、污合流管道以及设计要求闭水的其他排水管道都必须做闭水试验。闭水试验应由业主、施工单位、监理单位及有关部门联合进行，试验合格才能进行回填土。

2、对试验前的准备工作要进行检查。试验前，需将灌水的检查井内支管管口和试验管段两端的管口，用1∶3水泥砂浆砌240mm厚砖堵死，并抹面密封，待养护3～4天到达一定强度后，在上游井内灌水。当水头达到要求高度时，检查砖堵、管身、井身，有无漏水，如有严重渗漏应进行封堵。待浸泡24小时后，再观察渗水量，对渗水量的测定时间不应少于30分钟。

3、控制闭水试验的水位。试验水位应为试验段上游管段内顶以上2米，如上游管内顶到检查井的高度不足2米，闭水试验的水位可到井口为止。

4、正确计算渗水量。在闭水试验过程中要真实记录各种数据，并根据规范正确计算渗水量。试验合格不合格，通过数据说话。

九、回填土质量控制

（一）常见质量问题

带水同填或回填土土质不符合要求；没有分层回填；对回填土密实度控制不严。

（二）质量控制措施

1、严格控制回填土土质。回填土中不得含有碎砖、石块、混凝土碎块及大于l0cm的硬土块；填土含水量以接近最佳含水量为宜。还土前，应对所还土壤进行轻型标准击实试验，测出其最佳含水量和最大干密度；回填时槽内应无积水，不得回填淤泥、腐殖土、冻土及有机物。

2、严格控制每层回填土厚度。管沟回填应分层夯实，每层厚度不大于30cm，并对每层填土的密实度按规范进行检测，合格才能继续回填；要求管道两侧同时进行填土，两侧高差不大于30cm.3、严格控制回填土密实度。管沟胸腔部位密实度不小于90％；管顶50cm范围内密实度应在85％～88％之间，以防压坏管材和盖板∶管项50cm以上密实度要求同路基密实度一样。

排水管道工程竣工报告 篇6

一、排水管道的施工

1、管道铺设前的准备

(1)熟悉图纸

开始施工前，首先熟悉图纸，与业主、监理、设计等单位共同对图纸进行会审。结合图纸设计要求，掌握管线走向、管线长度、管材直径、井位数，工作地面的地物、地貌、地形等情况，还要对工程基本情况做了解，按照图纸的确定桩号从新测量一便，避开出错。图纸设计的地形资料方面有时间差，易导致时间推后施工地形发生变化，对工程的预算造价造成影响。

(2)道路的拆除和恢复

城区的管道施工时，既有路面清除理由，为确保施工的安全及路基的质量，在道路施工管道开工时，据施工图纸设计的要求，计算出开口的宽度，用白漆把开挖线画出，之后用切割机在把路面切断，表层的路基渣层和破碎沥青面层，通过挖掘机开挖，放置稳定的砂层以备回用。待管道施工完成之后，沟槽的回填质量对道路质量以及使用性能的好坏将有直接的影响。

(3)地上和地下公用设施的保护

管道沟槽开挖时，需根据地质土层的情况采用支撑，以免造成塌方及滑坡。开挖边坡和支撑形式需要项目的监理审查，合格之后才可施工。在构筑物基础、建筑物和电线杆附近开挖时，上报加固工程计算书和图纸、防止下沉及变形的措施，交给项目监理做审批。

2、管道安装

确保闭水实验成功，当管材进入工地时，一定要认真检查孔眼漏洞和裂缝的理由，存在质量不合格产品，要做修补、调换管材。在下管前，认真检查管基边线、中心线、井基尺寸、井基高程，检查井位置和井距，接口防渗砂浆调料的调配是否符合要求的标准规定。

3、闭水试验

水管施工的质量检测重要环节是闭水试验。在闭水试验的管段，要认真检查管材的裂缝沙眼，管材若有沙眼或裂缝，使用细砂浆修补;有些部位如有渗水，使用水泥浆刷补填实。管口接口处一定要严密。闭水管地段不用回填，等闭水试验完成合格后，可以做傍管的混凝土回填。对于闭水管段不合格的，要采取措施进行补救，补救无效者尽快返工。

4、管沟回填和路面恢复

在填土前拆除时有支撑的沟槽，要注意沟槽和附近的构筑物和建筑物安全。回填管沟时，可以由人工进行回填夯实，顺序是按照管沟排水的方向由高到低进行，为防止预防的管道位移，对管沟两侧必须同时回填夯实，并随时检测含水量。

二、排水管道系统常见理由理由分析及监理措施

1、管道位置偏移或积水

(1)产生理由

由于施工过程中的测量错误，导致施工走样或意外避让原有构筑物，而这些理由都会引起排水管在平面上发生位移，立面上产生积水，严重时还会出现倒坡现象。

(2)预防措施

首先，施工人员必须认真按照施工测量规范和规则进行交接桩的测量和保护。其次，在施工放样时，必须结合当地的实际生态、地质条件，根据管道埋设的标准深度和设计要求以及相关的`放样规范，同时还应进行复测检验，保证误差符合要求后才能交付施工。最后，工程施工监督单位在施工时，必须严格按照样桩进行，沟槽和平基要做好轴线和纵坡测量验收，随时检验标高。

2、管道闭水试验不合格

(1)产生理由

闭水试验没有做;在闭水试验之前已回填土;准备工作不到位;渗水时间的测定不符要求;;水量计算数值不对，这些理由都可能导致闭水试验不合格。

(2)防治措施

首先，雨污的合流管道以及污水管道在设计方面上，对于各种管道都要求必须做闭水试验过程，闭水试验合格在进行回填土施工。

其次，试验前的工作监理要进行全面彻底的检查，对于灌水检查井的支管管口、两端的管口都要用砌砖进行堵死，抹面被封闭，养护3到4小时个之后，达到要求的强度，要在上游井进行灌水，等到水头到达一定高度时，进行检查井身、管身、砖堵的漏水理由，出现渗漏现象，进行封堵，浸泡24小时后，检查渗水量，其测定的时间不低于30min;渗水量的计算要正确，并真实记录下数据，由数据正确计算渗水量。

3、检查井变形、下沉

(1)产生理由

检查井变形和下沉，井盖的质量差，安装不到位，铁爬梯安装随意性大，影响到施工质量。

(2)防治措施

①施工监理单位必须做好井的基层和垫层检查工作，破管做流槽的做法，预防井体下沉。

②抽样检查井的砌筑质量，主要检查井室和井口的中心位置及其高度，预防井体变形。

浅谈排水管道工程的质量控制要点 篇7

关键词：质量控制；防涝；污染；排水管材；沟槽；平基管座

中图分类号：TU992

文献标识码：A

文章编号：1009-2374(2009)03-0043-02

排水管道工程与人民生产生活息息相关，其使用功能的好坏，涉及到千家万户的切身利益，关系着城市防涝及地下水和土壤被污染的生态问题。因此，加强对排水管道工程的质量控制，对消除工程质量缺陷、确保排水管道工程质量，具有重要意义。

一、排水管材的质量控制

(一)常见质量问题

管材质量差，存在裂缝或局部混凝土疏松，抗压、抗渗能力差，容易被压破或产生渗水：管径尺寸偏差大，安管容易错口。

(二)质量控制措施

1．重视管材资料的检查。要求施工单位选用正规厂家生产的管材，并且检查管材的出厂合格证及送检力学试验报告等资料是否齐全。

2．重视管材外观的检查。管材进场后，工程材料员应对管材外观进行检查，管材不得有破损、脱皮、蜂窝露骨、裂纹等现象，对外观检查不合格的管材不得使用。

3．加强管材的保护。应要求生产厂家在管材运输、安装过程中加强对管材的保护。

二、沟槽开挖的质量控制

(一)常见质量问题

在沟槽开挖过程中经常会出现边坡塌方、槽底泡水、槽底超挖、沟槽断面不符合要求等一些质量问题。

(二)质量控制措施

1．防止边坡塌方：根据土壤类别、土的力学性质确定适当的槽帮坡度。实施支撑的直槽槽帮坡度一般采用1:0.05对于较深的沟槽，宜分层开挖。挖槽土方应妥善安排堆放位置，一般情况堆在沟槽两侧。堆土下坡脚与槽边的距离根据槽深、土质、槽边坡来确定，其最小距离应为1.0m。

2．沟槽断面的控制：确定合理的开槽断面和槽底宽度。开槽断面由槽底宽、挖深、槽底、各层边坡坡度以及层间留台宽度等因素确定。槽底宽度，应为管道结构宽度加两侧工作宽度。因此，确定开挖断面时，要考虑生产安全和工程质量，做到开槽断面合理。

3．防止槽底泡水：雨季施工时，应在沟槽四周叠筑闭合的土埂，必要时要在埂外开挖排水沟，防止雨水流入槽内。在地下水位以下或有浅层滞水地段挖槽，应要求施工单位设排水沟、集水井，用水泵进行抽水。沟槽见底后应随即进行下一道工序，否则，槽底应留20cm土层不挖作为保护层。

4．防止槽底超挖：在挖槽时应跟踪并对槽底高程进行测量检验。使用机械挖槽时，在设计槽底高程以上预留20cm土层，待人工清挖。如遇超挖，应采取以下措施：用碎石(或卵石)填到设计高程，或填土夯实，其密实度不低于原天然地基密实度。

三、平基管座的质量控制

(一)常见质量问题

有的施工单位在沟槽内有积水和淤泥的情况下就浇注平基混凝土；平基的高程偏差很大，厚度不能保证；管座混凝土跑模、混凝土有蜂窝孔洞等现象。

(二)质量控制措施

1．防止带泥水浇注平基混凝土。如有雨水或其他客水流入槽内，应将沟槽彻底清除干净，清净淤泥，并铺设砂垫层，保证干槽施工；如果槽内有地下水应采取排水措施。

2．严格控制平基的厚度和高程。在浇注混凝土平基前，支搭模板时，要复核槽底标高和模板顶弹线高程，当确认无误后，方可允许浇注混凝土。

3．检查管座模板的强度、刚度和稳定性。应特别强调支杆的支撑点不能直接支在松散土层上，要加垫板或桩木，使模板能承受混凝土灌注和振捣的重力和侧向推力。

4．严格控制混凝土的质量。要求按配合比进行下料，要对混凝土进行振捣并且要振捣密实。

四、安管的质量控制

(一)常见质量问题

在圆形检查井中，管头露出井壁过长或缩进井壁；管道局部位移超标，直顺度差；管道反坡、错口。

(二)质量控制措施

1．正确计算管道铺设长度：根据规范确定两检查井间管道铺设长度、管子伸进检查井内长度及两管端头之间预留间距。在安管过程中要严格控制，防止管头露出井壁过长或缩进井壁。

2．严格控制管道的直顺度和坡度，可采取以下措施并随时检查：安管时要在管道半径处挂边线，线要拉紧，不能松弛；在调整每节管子的中心线和高程时，要用石块支垫牢固，相邻两管不得错口；在浇注管座前，要先用与管座混凝土同标号的细石混凝土把管子两侧与平基相接处的三角部分填浇填实，再在两侧同时浇注混凝土。

五、接口的质量控制

(一)常见质量问题

抹带砂浆质量差，接口抹带空鼓、开裂；接口抹带砂浆突出管内壁；铁丝网与管缝不对中，插入管座深度不足，铁丝网长度不够。

(二)质量控制措施

1．严格控制抹带的施工质量。水泥砂浆要按配合比下料，计量要准确，搅拌要均匀，要保证砂浆的强度及和易性。抹带前先将抹带部分的管外壁凿毛，洗刷干净，刷水泥浆一道。管径大于400mm时分2层抹压；管径小于等于400mm时，可一次抹成；对于管径大于等于700mm的管道，管缝超过10mm时，抹带时应在管内接口处用薄竹片支一脱垫，将管缝内的砂浆充满捣实，再分层施做。抹完后应覆盖并洒水养护，防止抹带空鼓、开裂。

2．控制内管缝与管内壁间的平整度。管径小于等于600mm的管道，在抹带的同时，配合用麻袋球或其他工具在管道内来回拖动，将流入管内的砂浆拖平；管径大于600mm的管道，应勾抹内管缝。

3．保证铁丝网搭接长度。对于铁丝网水泥砂浆抹带接口，应保证铁丝网与管缝对中并且铁丝网搭接长度和插入管座的深度要不少于10cm。

六、检查井的质量控制

(一)常见质量问题

带水浇注检查井基础且其尺寸和高程偏差较大；井墙砌砖通缝、砂浆不饱满、抹面起鼓发裂；不做流槽或做法不符合要求；踏步、井圈、井盖安装不符合要求。

(二)质量控制措施

1．严格控制检查井基础的质量。不能带水浇注垫层和基础，要保证基础的几何尺寸和高程符合设计要求，待混凝土达到一定强度才能砌砖。

2．严格控制井墙的砌筑质量。井壁必须竖直，不得有通缝；灰浆要饱满，砌缝要平整；抹面要压光，不得有空鼓、裂缝等现象。

3．流槽的做法要规范。雨水流槽高度应与主管的半径相平，流槽的形状应为与主管半径相同的半圆弧；污水流槽的高度应与主管内顶相平，下半部分是与主管半径相同的半圆弧，上半部分与两侧井墙相平行，宽度与主管管径相同。

4．严格控制踏步、井圈、井盖的安装质量。要使用灰口铸铁踏步，安装要牢固，污水井踏步要涂防锈漆：安装井圈要座浆饱满，井盖和井圈要配套。在交通量大的道路上必须安

装重型井盖。

七、闭水试验的质量控制

(一)常见质量问题

做闭水试验前就回填土；试验前准备不充分；闭水试验的水位和测定渗水时间不符合要求；渗水量计算错误。

(二)质量控制措施

1．明确是否要做闭水试验。污水管道、雨、污合流管道以及设计要求闭水的其他排水管道都必须做闭水试验。闭水试验应由业主、施工单位、监理单位及有关部门联合进行，试验合格才能进行回填土。

2．对试验前的准备工作要进行检查。试验前，需将灌水的检查井内支管管口和试验管段两端的管口，用1:3水泥砂浆砌240mm厚砖堵死，并抹面密封，待养护3～4天到达一定强度后，在上游井内灌水。当水头达到要求高度时，检查砖堵、管身、井身，有无漏水，如有严重渗漏应进行封堵。待浸泡24小时后，再观察渗水量，对渗水量的测定时间不应少于30分钟。

3．控制闭水试验的水位。试验水位应为试验段上游管段内顶以上2米，如上游管内顶到检查井的高度不足2米，闭水试验的水位可到井口为止。

4．正确计算渗水量。在闭水试验过程中要真实记录各种数据，并根据规范正确计算渗水量。试验合格不合格，通过数据说话。

八、回填土质量控制

(一)常见质量问题

带水同填或回填土土质不符合要求；没有分层回填；对回填土密实度控制不严。

(二)质量控制措施

1．严格控制回填土土质。回填土中不得含有碎砖、石块、混凝土碎块及大于10cm的硬土块；填土含水量以接近最佳含水量为宜。还土前，应对所还土壤进行轻型标准击实试验，测出其最佳含水量和最大干密度；回填时槽内应无积水，不得回填淤泥、腐殖土、冻土及有机物。

2．严格控制每层回填土厚度。管沟回填应分层夯实，每层厚度不大于30cm，并对每层填土的密实度按规范进行检测，合格才能继续回填；要求管道两侧同时进行填土，两侧高差不大于30cm。

3．严格控制回填土密实度。管沟胸腔部位密实度不小于90％；管顶50cm范围内密实度应在85％～88％之间，以防压坏管材和盖板：管顶50cm以上密实度要求同路基密实度一样。

九、结语