火电厂锅炉合理化建议

火电厂锅炉合理化建议（共8篇）

火电厂锅炉合理化建议 篇1

1、员工有权向车间提出合理化建议，车间有义务重视和采纳员工提出的合理化建议。

2、合理化建议须上报领导审批后记录在案，作为本车间改革的参考资料。

3、车间大力提倡员工进行合理化建议和技术革新。

4、技术革新重在“新”，不得抄袭其它已有的技术资料。

5、技术革新和合理化建议要以书面形式上报，车间要分别研究考虑。

6、车间要以集体为单位，定期的有计划的搞一些技术革新项目和对设备进行小改小革。

7、车间应对员工开展的技术革新从技术资料等各方面给予积极支持和配合。

火电厂锅炉合理化建议 篇2

氮氧化物是造成我国大气污染的一项重要因素, 不仅会引起酸雨、臭氧等二次污染, 对于人体来说也是一种非常大的损害。现今我国火电厂生产中, 所排放出的氮氧化物则占据着全国氮氧化物排放总量的35%左右, 可以说是氮氧化物的一个排放大户。为了保证火电厂能够高效、环保的运行, 在实现自身经济效益的同时, 减排以保护大气环境, 近年来, 国内外都对该类问题的技术进行了积极的研究。

2火电厂锅炉烟气脱硝控制技术研究进展

2.1 SCR脱硝技术

在锅炉烟气中, 大部分烟气中的NOx都是以NO形式存在的, 由于NH3能够形成水与N2, 而不会被氧化, 这就使其在反应中存在着一定的选择性特征。在工业应用中, 经常以尿素、氨水以及液氮作为该方式的还原剂, 而在使用尿素作为还原剂时则会通过水解或者热解方式的应用将尿素热解为具有一定量NH3的气体, 并在分解之后将其喷入到反应室之中。

2.1.1布置方式

对锅炉的布置应用可分为低尘以及高尘这两种布置方式。 对于这两种方式来说, 高尘处理方式在对催化剂的防堵塞以及防磨损情况要去较高。而在对低尘布置时, 则需给烟气增加加热器, 以此对烟气的温度进行提升, 该方式运行成本以及投资成本来说都较高。因此, 目前所使用的SCR装置多以高尘方式进行布置。

2.1.2系统描述

在系统运行中, 可分为以下系统类别: (1) 烟气系统。当烟气经过省煤器进入SCR反应室, 通过在烟道位置上对AIG的设置, 则能够将这部分混合气体以较为均匀的方式喷射到入口烟道位置, 以此使烟气中的NO化合物以及氨气能够在此位置进行充分的混合。而为了保证在运行中烟气能够以更为垂直的方式穿过床层, 一般我们则会在转弯位置对烟气导流板进行设置, 通过该装置的设计, 使烟气在经过该装置之后以更为均匀的方式流过床层, 并在发生还原反应之后将其排入到烟囱中排放; (1) 还原剂供应系统。主要通过专用槽车的方式对液氮进行供应, 即通过压缩机将液氨输入到氨储罐之中, 依靠氨贮罐中的压力将液氨输送到液氨蒸发器内蒸发为氨气, 之后再将其输送到缓冲罐之中, 由其对这部分烟气的流量以及压力进行控制, 如图1。

2.2其他处理方式

2.2.1活性炭法

该方式主要由吸附、解吸以及硫回收这三个部分组成。在该技术设置的吸收塔中, 分为上下两个区域, 活性炭在重力的作用下会从第二段顶部下降到第一段的底部。在实际生产过程中, 由于烟气的流动方向为从下到上, 在第一段二氧化硫被活性炭吸附之后则会生成硫酸, 同时活性炭在第二阶段也会成为SCR工艺的催化剂, 在向其中喷入NH3之后, 烟气中的NOx则会被还原为H2O以及N2。而活性炭在吸收到各类硫化物之后, 将其输送到再生器中加热之后则能够使二氧化硫能够得到充分的解吸, 并将其传输到Claus中通过还原反应形成单质硫。

2.2.2电子束法

电子束法就是通过电子加速器产生的高能粒子对烟气中的NOx以及SO2等气态污染物进行氧化, 在这部分材料得到氧化后, 则能够同水蒸气发生反应形成硝酸与硫酸, 并在向其中注入氨之后生成硝酸铵以及硫酸铵, 使这部分烟气经过烟筒排入到大气中。

2.2.3氯酸氧化工艺

该工艺是强氧化剂中较有代表性的一种方式, 其在应用中具有氧化吸收塔以及碱式吸收塔这两段工艺。其中, 氧化吸收塔是通过HCl O3的应用对NOx以及SO2等进行氧化;而碱式吸收塔则作为一道后续工艺通过Na OH以及Na2S为吸收剂对残余的酸性气体进行吸收。该工艺具有以下优点: (1) 对入口烟气浓度没有严格的限制, 同以往SNCR等工艺相比能够在更为广泛的浓度范围内对NOx进行脱除; (2) 对操作温度较低, 在常温下也能操作; (3) 具有较强的实用性, 对于现今通过湿法工艺进行脱硫的火电厂都能够在脱硫系统前后对吸收液与氧化液进行喷入。

3结论与建议

经过上文的分析, 我们可以了解到, 目前国内外已经具有较多类型的烟气脱硝技术, 且各自都具有独特的优缺点。对此, 我国在未来烟气脱硝工作中应当从以下方面入手:首先, 相关部门组织专家技术人员对现今国内外烟气脱硝技术进行全面、综合的评估, 并将适合我国应用的技术进行推广;其次, 需要对目前已经工业示范以及正在进行中试的装备与技术进行完善, 以此在对存在问题进行积极解决的基础上获得更好的应用效果。

参考文献

[1]柏源, 李忠华, 薛建明, 王小明.烟气同时脱硫脱硝一体化技术研究[J].电力科技与环保, 2010 (03) :78-81.

[2]王雁, 胡立嵩, 刘希雯, 陆云平.烟气联合脱硫脱硝一体化吸收/催化剂[J].电力环境保护, 2009 (05) :54-57.

电厂锅炉班总结 篇3

工作计划

2017年维护部锅炉专业在部门和公司的正确指导和关怀下，与各专业团结协作，努力创新，有力的保障了机组稳定运行和正常备用。现就2017年工作情况总结如下：

一、重点工作完成情况：

1、确保不发生异常及以上设备事故，确保不发生因环保设备原因导致环保安全事件。

完成情况：锅炉专业认真抓好设备维护检查消缺，认真开展设备隐患排查治理，对照学习《集团公司安全生产月报、异常通报对照检查情况表》，举一反三，进行检查整改，设备可靠性不断提升，截至目前未发生异常及以上设备事故。

2、强化缺陷管理，确保每月领单及时率100%，每月消缺及时率达90%及以上，每月消缺率达到92%及以上，其中1-10月共接收缺陷269条，消除213，消除率为79.8%。

3、将7S管理融入设备治理，消除跑冒滴漏，提高现场文明生产水平。完成情况：目前现场设备见本色和跑冒滴漏治理情况有了明显改善，虽然还存在一些不足，但是整体提升明显。

专业要求开展每天1小时文明卫生工作，利用每天上班的第一个小时 1

全员开展现场文明卫生清理；并修订细化《部门文明卫生管理办法》，对标准要求、清扫周期、责任人等进行了明确，每周检查对不合格的设备进行考核通报，部门不定期检查对做的好的专业、标段进行表扬。

但是现场一些死角和设备的细节位臵还是没有达到见本色的要求，需要进一步强化。另外一些顽固的跑冒滴漏点还需要下决心进行治理。

4、机组“零非停”。

完成情况：今年未出现因设备维护原因造成的非停。

锅炉专业加强设备巡视工作；根据效能提升方案加强设备管理，从设备日常巡视、定期工作、节能降耗、设备分级、消缺工作等方面每月总结情况，分析不足改进工作方法。2017年4月10日发现#1炉低再出口集箱炉左至炉右炉前至炉后1-

4、73-

1、101-

1、120-1管道出现焊口裂纹。2017年5月17日#2炉低温再热器出口集箱95排第6根，119排第7根，131排第3根焊口裂纹。2017年8月27日#1炉炉后水冷壁下集箱管排左向右数第139根漏水（靠#4角）。2017年9月19日10时20分发现低温再热器出口集箱管排炉左数第121排1根，管道安装焊缝存在泄漏，安装焊缝裂纹长度约1/3圈。

5、做好#1机组检查性大修工作，备品备件库存控制在预算范围内。完成情况：#1机组大修工作基本完成，启机、并网一次成功，目前库存量基本控制在要求范围内。

通过部门的努力，#1机组大修的各项准备工作和配合工作完成圆 2

满。各项专用工器具、备件物资的清理、计划和验收工作到位，制粉、炉后等均由维护标段自行开展验收。

合理控制库存，去年各专业库存较多，今年各专业通过合理编制计划、修废利旧、点检定修等措施，将备件采购和使用衔接的更加紧凑，避免了大量物资长期存库的问题，有效降低了库存量。

6、严格按照合同和规定强化外包队伍管理。完成情况：严格按照要求落实到位。

二、安全管理

1、严格督促、落实部门三级安全教育工作，全力组织好#1机组大修期间的现场安全监护，并专门采购一批大修劳保物资。

2、认真开展定期安全活动，尤其是今年的春检和安全生产月、迎峰度夏、秋检以及国庆十九大保电活动期间开展6批次安全知识考试、1次应急演练、排查消除隐患近30项。春检和节前大检查提出的整改项目整改完成。3、3月份和9月份完成专业安全工器具、电动工器具、起重工器具的定期送检校验工作。

4、做好汛期防范措施，包括储备充足防汛物资、每天巡查、试运临时排污设备、加强积水区域检查和对建筑物漏雨情况检查等。

三、日常工作：

部门认真开展能效提升降本增效工作，将维护、节能等均纳入其中，3

每月召开会议总结改进，确实提高了部门在消缺、节能等方面的水平。

1、锅炉专业严格设备缺陷管理，提高设备消缺质量和及时性，做好备品申报计划报送，保证设备消缺备品及时到位，设备可靠性大幅度提升。目前，每月缺陷已经由去年平均的50多条，下降到了今年每月平均不足30条。

2、开展内漏阀门治理。#1机大修中对照清单对内漏阀门进行了修理、更换。对361阀门进行了更换密封材料，消除漏点。目前#1机组通过大修的处理设备的内漏、外漏情况基本解决。#2机利用机组停运阶段对#2炉内漏阀门进行了修理、研磨，目前未出现内漏阀门。

3、利用#1机组大修，部门积极组织开展QC活动和五小研究成果。目前QC课题均结合大修进行落实检验。

四、技术培训方面：

1、专业加强现场实地操作培训，并邀请风机、湖南电科院、华电电科院等技术人员到现场解决发现的疑难问题。大修中，部门人员认真参与大修工作，采取监护与跟班相结合方式向大修施工单位学习，部门员工专业技能水平得到有效提升。

2、新老员工一对一结成对子，签订师徒合同，以老带新，目前16届员工均与主岗人员确定师徒关系。5月份，部门3人前往四川参加技能培训鉴定。

3、针对专业起重、叉车操作人员不足，上半年已经完成2人特种设 4

备操作人员培训取证。

五、制度规程：

1、专业重新修订了检修规程、检修文件包，并下发学习。

六、7S打造

1、基本完成区域7S打造目标，并结合10月份公司要求进行7S样板区打造。

七、2018年重点工作计划

1、严、细、实抓好安全管理，严把临时施工项目入场安全教育培训关、现场安全技术交底关、现场施工监护检查关，抓好部门人员岗位责任制学习落实，部门人员安全管理、培训工作常态化、规范化落实，细化分解落实保证安全措施，严格反违章管控，杜绝人身伤害，保证设备安全，实现机组零非停，保证环保设施运行稳定，确保全年安全目标实现。

2、抓好安全性评价项目整改，落实标准化安评及标准化等要求，开展现场检查整改。做好设备维护、现场巡视、技术监督整改等工作，确保机组实现零非停目标。

3、做好2018年#2机组大修现场质量和安全管理，保证#2机组大修顺利完成。

4、开展精密点检工作，做好巡视检查，通过缺陷及时接收率、消缺及时率、综合缺陷消除率等指标落实抓好ERP消缺管理工作，保证设备可靠性持续提升。

5、以开展设备见本色活动为抓手，扎实落实现场文明生产工作，抓好日常巡视检查，及时发现、消除装臵性违章，进一步提升现场7S管理水平。

6、继续做好库存控制，做好月度申报物资备品计划合理申报，保证现场消缺维护需求，避免虚报造成库存积压，实现合理使用检修费用，做到按计划不超标。

7、在青工中开展动手能力提升活动，开展钳工、起重等实际操作技能学习培训。

垃圾电厂锅炉水压汇报材料 篇4

#1余热锅炉水压试验前

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湖北省电力建设第二工程公司江苏分公司常州项目部二00八年七月二日

各位领导、各位专家:

现在我代表湖北省电力建设第二工程公司江苏分公司常州项目部，汇报常州市生活垃圾焚烧发电厂#1锅炉水压试验前的安装施工情况如下，敬请各位领导专家检查指导。

一、工程简介：

常州市生活垃圾焚烧发电厂建设工程安装2台垃圾焚烧炉/余热锅炉。焚烧炉采用比利时SEGHERS公司的垃圾焚烧炉，为倾斜式多级炉排炉，每台焚烧炉额定处理垃圾量400t/d。炉排及其附属设备由比利时SEGHERS公司生产，焚烧炉钢架由杭州锅炉厂生产。

余热锅炉设计是建立在SEGHERS公司基本设计的基础上进行。锅炉为单锅筒自然循环式，下部是SEGHERS公司提供的炉排和绝热炉膛，绝热炉膛上方为余热锅炉。锅炉主要由三个垂直膜式水冷壁通道、一个对流水平烟道和尾部烟道组成。并且在对流水平烟道入口布置有保护性对流蒸发器1，之后依次布置有高温过热器SH3、中温过热器SH2、低温过热器SH1和对流蒸发器2，在尾部烟道布置对流省煤器2和对流省煤器1。锅炉的锅筒，水冷壁受热面及水平烟道和省煤器采用支撑式结构，通过各自支撑装置，搁置在22750mm标高支撑大梁上。在过热器SH1与SH2间及SH2与SH3间布置有二级喷水减温器，在锅筒和过热器出口集箱上各设置一台弹簧式安全阀。余热锅炉钢架及附属设备由杭州锅炉厂生产。锅炉主要参数：

锅炉连续蒸发量：31.05t/h 过热蒸汽出口压力：4.0MPa 过热蒸汽出口温度：400℃ 给水温度：130℃ 锅炉设计压力：5.6MPa 排烟温度：204℃ 锅炉本体总重约：630吨

锅炉基本尺寸：29100mm×8107mm（钢架柱中心距）

二、工程进度及进度控制：

1.主要节点工期

#1焚烧炉钢架吊装： 2008年3月28日 钢架整体找正验收：

2008年6月20日 水冷壁地面组合、安装： 2008年4月21日 „„ 2008年6月25日 过热器安装： 2008年6月2日 „„ 2008年6月26日 汽包吊装： 2008年6月11日 连接管道安装： 2008年6月13日 „„ 2008年6月24日 附属管道安装： 2008年6月12日 „„ 2008年6月26日 所有受监焊口焊接完毕： 2008年6月26日 所有试压范围内系统和临时试压系统连接完毕： 2008年6月28日 具备水压试验条件： 2008年6月28日

2、进度控制

根据现场情况，#1炉安装要等#2炉大件设备吊装完成，150T履带吊才能从#1焚烧炉基础上退出来，#1焚烧炉的安装还需要土建垃圾坑的施工暂停，退让给安装单位就位给料斗，这些交叉作业对#1炉安装造成了一定影响；加上设备堆放场地是引桥的基础，存在设备二次转运，增加了现场转运强度。现场场地狭小，锅炉组合场只有300m2左右，对设备检查、清点、摆放、找正、通球、组合、焊接增加了安装难度。

面对施工困难，我们积极想办法，采取措施：比如刚架分片地面组合，完毕后按安装的先后顺序叠放；为了满足每天的吊装任务，采取24小时150T履带吊不停，施工人员换班作业，保证了钢架的安装进度。

根据吊车工况，提前组合受热面，把能在地面组合的受热面尽量组合，减少高空焊口。组合件焊口有2400多个，在地面组合完成的约有2200个，组合率高达90%，7天完成锅炉大件吊装，为后道工序释放作业时间。

6月份，适逢江南地区梅雨季节，一个月中有20天在下雨，面对不利因素，我们没有等待，在现场加大施工人员、防雨材料等投入，保证下小雨不影响正常施工。同时我们调整作息时间，在无雨的夜晚安排施工人员倒班，把梅雨对施工的影响降到最低限度。

三、现场安全文明施工控制：

在抢施工进度的同时，我们不忘安全生产。利用休息时间和现场不具备施工条件的时间，我们项目部组织班长、施工人员进行集中学习，并针对现场实际情况指出各施工区域的不安全因素及预防措施。在每天的项目协调会上，项目部对日常巡检中发现的安全隐患要求各施工负责人进行限期整改。在施工中班组和二级单位每周举办一次安全学习，项目部每周定期召开一次安全例会，不定期组织各二级负责人对现场进行巡查，发现问题及时提出整改意见和建议，并要求限期整改完成。

四、质量控制及自我验收评价：

为了高效、优质地完成#1余热锅炉的安装工作，我项目部组织了精干的工程技术人员，依据锅炉施工图纸和规程、规范，已经编制了锅炉专业施工安装作业指导书15本，焊接专业施工安装作业指导书5本，检测作业指导书5本；专业施工组织设计和安装作业指导书经项目部审核、批准后报监理工程师认可，然后由各个专业班组组织施工人员进行认真学习，并以此作为施工人员施工作业的指导性文件，指导施工人员的现场安装工作。在工程安装过程中我们把施工工艺纳入到施工质量管理计划中，严格按照规范标准施工，抓好施工过程中的每一个环节、每一道工序。所有员工本着“质量第一、安全第一”的方针，在施工过程中高标准、严要求，精益求精，充分发扬严、细、实的工作作风，积极配合业主和监理的工作，做到了人人重视质量、人人监督质量，把质量缺陷消灭在施工过程中。严格的过程控制确保了工程质量始终处于良好的受控状态，在各方人员的共同努力下，在项目部的精心组织安排下，按照《火电工程锅炉水压试验前质量监督检查典型大纲》的要求，逐条落实，锅炉本体范围内的全部承重结构、承压部件、及其他所有金属零部件等全部施工完毕，经正式检验合格并签证齐全；钢架柱脚二次浇灌材料强度已达到设计值，并经正式验收合格；钢架沉降观测已按规定进行；锅炉本体各承压部件包括联箱内部检查清理、管子通球、管头封堵、各部件找正和连接等工作全部完成；参加水压的管道和支吊架施工完毕；炉本体的空气、疏放水、取样、仪表控制、排污和减温水等管道已接至一次门；炉本体各种管道安装符合热膨胀补偿要求，主蒸汽、给水等管道阀门、附件安装完毕；水压试验范围内所有焊口施焊结束，经外观检查，并按规定进行了热处理，按规定的抽检率进行了无损探伤；焊在承压部件上的所有部件，如鳍片、销钉、密封铁件、防磨罩、保温钩钉、外护板支承件、安全门座和热工压力测点等施焊结束，焊渣已清理干净，外观检查合格。

本工程到目前为止的验收和资料情况如下：

1、锅炉受监焊口共4696个。射线探伤口1173个，其中焊口Ⅰ级片数量有1122个；焊口Ⅱ级片数量有103个，焊口返修数量为18个，焊口合格率为98.5%。超声探伤口271个，焊口返修数量为5个，合格率为98.2%。

2、锅炉专业整体水压试验共涉及1个单位工程；验收3个分部工程，15个分项工程，优良率均为100%。

3、锅炉水压试验前质量监督检查记录资料已经完善。

本工程#1余热锅炉钢架吊装2008年3月28日开工，至2008年6月29日具备水压 条件，工期短暂。面对如此现状，我们没有消极等待、没有埋怨，而是充分依靠建设单位的韧性、监理公司的智慧和广大员工的支持，积极主动采取增加机械装备，加大劳动力的投入等措施，合理安排，争分夺秒，克服外界各种不利因素，确保了水压试验各项工作如期完成。

经过自查，我们认为，#1锅炉安装质量管理体系运行有效；安装技术资料和文件整理齐全；施工记录和验收签证清晰完整，数据真实有效；安装质量优良，具备监督检查条件，请各位领导和专家多提宝贵意见。谢谢各位领导、各位专家的指导！

湖北电建二公司常州项目部 年7月2 日

电厂运行锅炉值班员定岗申请 篇5

定岗申请

尊敬的公司领导：

您好！

我是运行二值锅炉值班员李满意，2015年4月16日成为公司的试用员工。能够成为瑞华电厂的一员，我感到十分荣欣。经过六个月180多天的岗前培训和工作实习，我学到了很多东西，不管是工作，还是做人做事。

下面，我就我六个月的实习情况向领导做下汇报。

思想方面：

一是抓好学习，尤其是理论学习，用正确的理论来指导工作。平时，工作中遇到问题、解决问题是记好学习笔记和心得体会，利用工作和业余时间复习，注意拓宽学习面，提高自己的综合知识水平。同时，联系思想和工作实际，闲暇时与同事们一起有针对性地学习探讨，研讨工作学习方法和体会。二是从一个门外汉到合格的岗位工人，在这个岗位上我力求更好的完成自己的本职工作。因此，在日常工作中，自己坚持虚心受学不骄不躁，进一步改进工作，提高自己能力，同时，对自己严格要求，恪守职业道德，坚持努力做到踏踏实实工作，圆满完成各项工作任务。

学习工作方面：

通过安监部李师傅的安规讲解，使我懂了发电企业安全生产的重要性和严肃性；使我对以后的生产实习树立了牢固的安全理念。2015 1 兰考瑞华环保电力有限公司

年4月份，我以学员的身份真正进入了运行部，开始了真正的生产实习。刚进运行部，我在李总的带领下对电厂的生产过程有了大致的了解，使我能尽快融入生产。在后我被分到了集控运行二值，偌大的集控室是一片别样的不曾见到过的景象，一切都是那么新奇，那么的陌生。但是，到了发电部，部领导高度重视对我的培训，班里的师傅也对我进行了具体的专业培训、教授和经验的传授，让我受益匪浅。点点滴滴都是学问，处处都是知识。从刚开始熟悉系统，一个阀门一条管道的找，跟着师傅们一遍一遍的巡检，在巡检过程中，了解需要检查的项目、注意的事项；在操作过程中，师傅们告诉我操作步骤，以及这样做的原因和目的。从平时的巡检和操作中，我看到了师傅们的一丝不苟，兢兢业业，严肃认真，以及他们渊博的理论知识、实际的运行经验和对安全理念的认真贯彻，都给我心灵以极大的震撼和感动，让我看到了自己的不足，同时也明确了要努力的方向。锅炉零米、炉本体、汽机房、循环水、综合水泵房等等，慢慢的这些地方都有了我的足迹，对电厂也有了系统的熟悉。从开始的师傅带着到最后的独立巡检，从一开始的不会操作到最后的对一些操作的掌握，从刚开始的迷茫到如今的目标的明确，我看到了自己的成长，这成长中倾注了部领导和班集体的心血和努力，让我心存感激的同时也倍加努力。

子曰：“三人行，必有我师焉。”集体中的每一位同事都是我的老师，他们丰富的工作经验对于我来说是一笔宝贵的财富。过去的六个月，是不断学习、不断充实、逐步成长的六个月。通过这六个月的工作、学习，提高了分析和解决实际问题的能力，扎实了自己的基础知 兰考瑞华环保电力有限公司

识，增强了实践动手能力，为以后的工作打下了比较坚实的基础。

在此我提出定岗申请。恳请领导给予我继续锻炼自己、实现理想的机会。

最后我希望各位员工和我一起来证明一份耕耘一份收获的道理；和我一起奋进，去感受成功后的自豪；让我们齐心协力，为公司更辉煌的明天而奋斗。

此致 敬礼

浅议火电厂锅炉如何节油降耗 篇6

1 锅炉启动时的节油

1.1 锅炉在启动之前要及时投入炉底进行加热。

锅炉冷炉如要进行启动工作, 要先将给炉底进行加热。在加热之初要严格控制加热的用汽量, 加热也要按规定的升温、升压来进行, 这样做的好处是, 汽包和炉管金属膨胀表现良好。当达到一定的温度之后 (大约60℃) , 就可以投入邻炉炉底的高温高压造成的蒸汽, 或者加大进气量。同时加快升温的速度, 等汽包的壁温达到100℃后, 再使用投油加热的方法, 这样到冲转的条件就简单了。这个过程大大所见了投油的时间, 节约了成本。当然, 及时地投入炉底的加热好处非常多, 不但可以节油, 还能提高炉膛的温度, 消除冷热不均而造成的热应力, , 同时也避免了因热应力拉伤或是拉裂焊口, 稳定燃烧, 缩短了锅炉启动的时间。

1.2 采用等离子点火做到节能减排。

可以采用等离子点火的技术, 该技术可以为电厂带来明显的节油和减排的好。好处之一就是降低电厂锅炉点火的运行成本。好处二, 环保。该方法降低了在燃油点火时候造成的冒黑烟问题, 也减少了害物体的排放。替代了油枪喷油的助燃, 也实现了电厂锅炉点火以及稳定的燃烧。应用这个技术的电厂所做的点火运行成本一般只是其他电厂燃油点火运行成本的10%~20%左右。好处三, 就是安全。安全是火电厂的重中之重, 使用该方法, 就免除了电厂因为过多的贮存并使用燃油而可能造成的火灾或是人身的伤害事故。

1.3 要注意锅炉启动时候的油风配比情况来控制节油。

一般在锅炉满负荷的30%之时, 会设计点火油枪出力。但是就单个点火燃烧器来说, 油枪的实际喷油量和点火时候的燃烧器的实际喷油量是在50%左右的。供风量与相对应的理论喷油量的差值是不相符的。差值的部分大多数会是不完全燃烧的损失, 机械未完全燃烧的损失则占了很大一部分。

这是由油雾的结构和气流的结构不相匹配, 油雾则会穿透风层。风量和油量不相匹配, 油量就会远远大于风量。根据某大学所完成的实验, 实验是针对点火燃烧器的风油匹配问题进行的模拟研究。

在冷态空间进行燃烧的时候, 风油匹配若正常, 则可达到比较好的燃烧状况, 如果不燃烧损失就不会很大。但若是随着缺氧程度的不断的增加, 未完全燃烧的损失则会增加的比较明显。事实上, 电厂的煤粉锅炉在点火的时候都会不同程度的存在着缺氧燃烧的现象。实际观察大量的锅炉点火过程就会发现, 无论是哪种点火系统 (轻柴油点火、重渣油点火) 系统, 在其冷态的点火期间炉膛的火炬都是呈现出暗红色的, 炉内则是黑烟翻滚。

为此, 我们要根据实际的情况做事:a.电厂的煤粉锅炉点火油枪实际喷油量远大于点火燃烧器有组织供风量, 一般高出50%以上, 油的发热量一般会接近煤2倍之多, 配风要大于煤粉的燃烧风量许多, 并且要增大油层和上下相邻层的辅助风风量。b.要采用增加点火的燃烧器和小容量油枪, 这样则能够确保总点火的油量又能满足锅炉的升温升压需要, 并且可以保证每个点火燃烧器的风量和油量达到匹配, 最后能够节油。c.燃烧器气流的结构和油雾的结构不能匹配, 或者是冷态缺氧燃烧, 都将产生很多的机械未完全燃烧的损失。必须提高油枪的雾化质量, 如可以采用蒸汽雾化。

1.4 锅炉启动时尽早启磨。在锅炉启动的这个过程之中, 当热风的

温度达到启磨煤机的条件之后, 及时的启动磨煤机的运行程序, 启动磨煤机之后还是需要保持磨煤机的上层或是下层的四只油助燃。要加大磨煤机相邻的辅助风量, 以保证煤粉以及油火焰能够充分的混合, 投粉的初期可以给最小量的煤, 而后根据升温升压要求来逐渐增加。若是锅炉的冷态启动到并网的过程中一直使用油枪来进行升温、升压, 加上中速的暖机, 则需要至少6个小时的事件, 如果能提前启动磨煤机, 则可少投2到4支油枪, 那么最少节油达到10t, 这样的做法在很大的程度上节约了耗油量。某电厂的两台300MW的机组就是使用该方法, 点炉之前, 提前投粉取得了比较好的效果, 达到了节油的效果。还有, 就是要对火检进行正常的检查和维护, 以确保火检信号的正常, 为及时的投油和投粉提供保障。

1.5 要防止跑油和漏油。

在投油之中, 由于油枪的缺陷而造成漏油的情况, 撤出油枪的时候, 油枪没有完全退出, 油阀没有完全关闭等情况都会造成向炉内喷油。因此, 在确认在投油或是撤出油枪的时候, 一定要检查并且确认油枪是否退出的到位, 要保证油阀的严密不泄漏。

2 对于锅炉的正常维护

2.1 要确保油枪的雾化良好, 则需要加强正常运行中的维护, 定期的试投和吹扫油枪, 定期的检查油枪雾化良好, 来保持适合的油压。

2.2 大油枪可以改造成小油枪。

在设计之时, 油枪出力一般是锅炉的30%左右的额定负荷。可以将大出力的油枪改造成为小出力的油枪, 某一电厂的两台300MW机组就是将油枪的原出力1.75t/h改成为0.8t/h, 经实验的证明发现, 运行良好。

2.3 尽量的减少因为煤质差的投油助燃次数。

机组若是正常的运行中, 要根据燃烧、煤质的情况来做好配煤工作, 要杜绝由于燃烧的恶化造成的投油助燃。

2.4 尽量减少非计划性的启停和设备的消耗用油。

要加强设备的维护, 尽量的减少机组的非停以及低负荷的投油消缺。若是进行低负荷的投油消缺, 可以统计出所有的需要低负荷消除的缺陷, 尽可能的放在一次低负荷的投油消缺之中完成。

3 锅炉停止时如何节油

锅炉停止运行的时候, 我们要如何节油呢?可以以300MW的机组 (五台磨) 为例说明, 机组若停运的时间较长, 则需要把原煤仓的煤粉拉空。尤其是在直吹式的制粉系统当中, 对原有的煤仓进行合理的配煤, 以确保机器在最低的负荷 (40%左右的额定负荷) 之下进行投油。在开始停机前要做好响应的准备, 对于上层的磨煤机要停止上煤或是少上煤, 对于下面的两台磨煤机则要求上一些煤质比较好的煤。在停炉之前要拉空上层的一台或是两台磨原煤仓的煤量 (这个量则是根据机组的负荷要求来决定) , 在200MW时就运行下层或是中间的三台磨, 在120MW左右的时候, 要在最低负荷之时运行下层的两台磨, 具体根据燃烧的状态投油, 而后则根据降温、降压的要求来逐渐的拉空另外的两台磨。在这个期间可以根据实际的情况来对后来停运的原煤仓补充少许的煤。进行合理的配煤和燃烧, 不但可以集中煤粉的浓度, 还有利于燃烧, 同时保证火检的正常, 并且能够节油一半以上, 取得较好的经济效益。

结束语:火电厂的锅炉启动或是停止, 节油设备进行改造都将有着比较大的节油潜质, 如果火电厂能够做好节油的工作, 那么每年可节约至少100万人民币以上的运行成本。各厂会根据各自不相同的运行方式, 在运行的过程之中可以更好的摸索并完善制定一套适合自己的, 比较有效的节油方案, 将会为火电厂节油降耗做出贡献。

摘要：现代社会节能环保绿色减排, 已经不再是句空话了, 而是作为人类生存必须重视的大问题了。火电厂作为国家用电的大户, 在国家要求展开节能降耗的这个时期, 要如何降耗实现增益, 锅炉要如何实现节油, 是我们需要重视的问题, 本文从维护设备改造设备等问题入手, 与大家探讨如何在锅炉的启动与停止过程中进行节能, 降低油耗。

关键词：火电,油耗,节能,锅炉

参考文献

[1]郑旭.锅炉结焦的危害、原因及预防措施[J].内蒙古石油化工, 2010 (19) .

电厂锅炉节能降耗研究论文 篇7

一、电厂锅炉的研究意义

随着经济的发展，我国不断深入进行工业化的建设，因此，对于目前的发展而言，需要更多的能源。节约能源和降低能源消耗作为目前需要重点进行关注的事情，在能够保证社会和谐发展的同时，也存在一些问题。例如，随着消费的群体不断加大，导致能源消耗的增多，因此会导致一定的供不应求。再加上对于使用的能源而言，具有较低的利用率，因此会造成一定的能源浪费。针对以上问题，电厂锅炉施行相应的节约能源和降低能源消耗措施，以期有效提升能源的利用效率，满足经济的发展。但是在使用电厂锅炉促进经济发展的同时，也会产生一定的有害物质，导致环境的污染。旧的发展理念是先污染后治理，已经不能够满足现代社会的飞速发展，基于这一事实，需要国家对自身的发展观念进行一定程度的更改，从而降低电厂锅炉的污染，在合理保护环境的基础上，进行经济方面的持续发展。所以对于节约能源和降低能源消耗的相关措施成为目前需要关注的重点内容。

二、电厂锅炉使用问题

对于一个电厂的发展而言，其受到很多环节的影响，具体包括电厂锅炉的动力供应、电厂锅炉相关使用设备、电厂锅炉自身的容量和参数等。所以，不断提升的技术会增加电厂锅炉的发电效率。对于我国半个世纪的发展而言，对于电厂锅炉方面的问题已经取得了显著的成就，如二十世纪八十年代的垂直上升锅炉的制造和配套电厂锅炉的组合等。这类成就能够更好地对我国相关电力方面的产业存在较好的支撑。目前我国使用电厂锅炉的主要区域是对人们生活的能源进行供应。我国对于电厂锅炉的使用问题而言，主要存在的问题包括锅炉使用过程多次发生熄灭、锅炉内可燃物产生的灰尘较多、锅炉设备过于老化和陈旧等。

三、电厂锅炉改进办法

(一)辅机节能。对一个动力设备使用效率影响最大的一点就是电厂锅炉的辅机效率，并且这些辅机也会对节约能源和降低能源消耗方面存在影响。对于主系统的节约能源问题，多数设计者都能够纳入考虑之中，但是对于辅助系统而言，其节约能源方面的问题则会被大大忽略。对于一个电厂锅炉而言，辅机对于电厂锅炉的正常运行起到了至关重要的作用，并且辅机也作为一个能源消耗过程中最主体的部分，需要我们在今后对电厂锅炉进行相应的节约能源和降低能源消耗时，将辅机的相关部件进行改造，从而有效提升电厂锅炉的使用效率。比如，使用风机改造叶轮，能够更好地帮助系统降低能源消耗。利用风机的不同工作电长产生不同的工作效果，从而有效降低风机的负荷，以此来达到节约能源和降低能源消耗的目的。

(二)合理开启和关闭辅机。对于一个电厂锅炉而言，其工作效率受到电厂锅炉运行参数相关配置的合理性影响。多数的电厂使用一致的参数进行锅炉的运行，造成行业内污染持续增多的问题。我国使用的电厂具有直吹式制粉配置，会严重影响系统的磨组，因此对于这种系统进行开启和关闭，是一个相当复杂的大工程。从某种程度上讲，也就是说辅机的开启和关闭严重制约了节约能源和降低能源消耗。所以需要我们对于电厂锅炉的内部运行参数进行合理的调整，从而有效节约系统能源和降低能源消耗。为有效地避免高峰用电时发生故障，需要我们有效地对电网价格进行了解，并合理制定其价格，例如在用电低谷时，可以进行一定的切换。开启和关闭辅机时，需要尽量提升电厂的使用效率，而不是仅仅依靠提升电厂的成本来增加效率。

(三)使用变频调速法。为了保证电厂锅炉的正常工作，需要使用多种辅机进行相应的配合，因此，辅机具有其存在的意义。辅机由于具有相对复杂的组成，需要依靠工作人员对于辅机的熟练程度进行机器的调整工作。对于辅机系统内有关风机和水泵的相关使用，目的都是为了提升锅炉进行定向加速的运行作用。随着电厂锅炉的规模扩大，导致其工作量的提升，相应地，辅机的工作负荷也变多。针对这一情况，需要我们改变辅机中风机的出口挡板或者入口档板，或者是改变水泵的出口阀门进行对应的调节工作，从而有效降低辅机运转的负荷。不过，对于这一改变，会影响辅机的使用效率，并且不能够很好地降低能源的消耗。针对这一问题，使用对应的变频调速设备，可以很好地解决能源损耗等诸多方面的问题。正是由于变频调速设备，可以根据不同情况进行有针对性的调整，才能够更好地保证设备进行高效率的工作，从而有效降低能源消耗，提升辅机运行效率。

(四)设计照明设备。根据不同电厂锅炉内的情况，进行相应照明设备的设计，能够有效地促进能源的合理使用。照明设备能够明显地保证辅机的工作，提升电厂锅炉的使用效率，给工作人员提供一个尽可能安全的工作环境。对于一般机器的照明设备而言，主要选择直接的灯光设备进行照明工作，能够在很好地解决黑夜给工作带来的不便的同时，尽可能满足电厂的日常工作。但是这一照明设备具有明显的缺点就是不能够很好地节约能源与保护环境。因此，为了寻找节约能源和降低能源消耗的有效方案，需要我们聘请专业的设计团队进行照明设备的设计工作，从而达到最科学的照明效果，并可合理保护环境和节约能源。

(五)加强对燃料的管理。燃料作为电厂锅炉内较为重要的环节，涉及到多方面的管理。因此，对于一个燃料的采购问题，不但要保证有一个安全的电力输送，还要求保证燃料能够有一个相对均衡的供应，以此来尽可能地保证能源的利用。燃料成本作为电厂发电相关成本的重要组成，需要充分考虑在采购和运输燃料时，合理降低成本。使用相同的成本提高采购质量，使用合理的办法进行运输和存储，从而降低燃料的损耗。如此可以更好地对成本进行降低，以及有效减少资源的消耗，达到节约能源和降低能源消耗的目的。

四、结语

综上所述，本文主要讨论有关电厂锅炉在节约能源和降低能源消耗上的解决办法，具体包括对辅机的使用，变速调频设备以及相关照明设备上的改进措施。虽然我们目前对于电厂锅炉在节约能源和降低能源消耗上的研究已经取得了一定的成果，但是电厂锅炉在节约能源和降低能源消耗方面的研究是一个错综复杂的漫长过程，需要我们合理提升主系统的同时，还要兼顾辅系统。对电厂进行有关节约能源和降低能源消耗的开展，既有利于电厂锅炉的自身发展，又给国家的可持续发展带来帮助。

作者:林东海 单位:国电泉州热电有限公司

第二篇

1电厂锅炉节能降耗的意义

1.1能源和环境形势日臻严峻

随着经济和社会的快速发展，人们的生活质量和社会面貌都发生了巨大的变化，同时，一些片面追求经济水平提升的发展模式也要让生态环境遭受了巨大的损害。由于能源利用效率低，如今许多自然资源变得稀缺，与这些能源相关的产业和研究领域也因此难以生存和发展。对生态环境的保护意识的低下，也让许多大范围的自然灾害此起彼伏，社会生产和人们生活的正常、稳步进行构成了威胁。尤其是在煤、石油、天然气等一些不可再生的能源方面，现代许多以此为支撑的技术和设备，由于这些资源的逐渐匮乏，也难以在人们工作和生活中发挥出其应有的作用。因此，近些年来，人们逐渐意识到节能减排的重要性。并相继提出了与之相呼应的方针和办法。人们对新能源的探索和节能技术的研究脚步也逐步向前迈进。尽管人们为节能减排作出了如此多的努力，但目前能源形势仍旧严峻。电厂锅炉作为电厂发电过程中所使用到的能量转换装置，必然会有许多能量从这一生产环节中流失。因此，加强锅炉节能降耗方法和措施的研究，是提升能源利用率，为缓解地球资源形势的重要部分。

1.2电厂锅炉承担着巨大的能量转换任务

在日臻严峻的资源形势和气候环境条件的驱使下，人们在新能源的开发，以及节能减排事业的发展方面都作出了巨大的努力。尽管在快速发展的经济和科技地推动下，新能源及相关技术已经在人们的工作和生活中有所运用，特别是新的清洁能源发电技术已经能够向人们提供大量电力的情况下，火力发电仍旧在电力市场中占据着最重要的地位。火力发电厂在发电的过程中，主要将天然气、石油等燃料放入锅炉当中燃烧，然后在适当的时机，将适量的热水加入到其中，在高温的炙烤下，这些水迅速转换成蒸汽，同时将燃料中所含有的能量带走，水蒸气也因此具备巨大的动能和热能。最后通过将这些贮备这巨大能量的水蒸气聚集在固定的容器当中，以建立高压，带动汽轮机旋转，实现水蒸气热能、动能与汽轮机机械能的转换。由于在发电的过程中，所涉及的是高温、高压的环境，同时所采用的锅炉、汽轮机等设备体积和质量都比较大，与与空气接触的面积也相对较大，因此在实际的作业过程中，难免会有能量的损失。而这能量损失的多少，与仪器设备的设计制造水平和工作人员的操纵水平有着巨大的关系。鉴于电厂发电过程中，锅炉工作时会有大量能量的散失，而能量散失的多少，是能够通过技术的改进和人员的管理实现减少的，所以，加强电厂锅炉节能降耗措施的研究有着重要的意义。

2电厂锅炉节能降耗的有效措施

2.1对电厂锅炉设计和制造技术的改进

随着人们工作和生活中对电力的需求量和质量的要求日臻提升，现代火力发电厂中所使用的锅炉不仅在体型上变得巨大、结构上变得复杂，同时在所使用的材料和各个部件之间的联接和配合方式上也发生了很大的变化。尽管锅炉在工作的可靠性、稳定性和寿命上都较以往取得了新的进步，但许多电厂的锅炉在运行的过程中，仍旧难以保障高的能源利用效率，造成了大量能源的浪费。为了适应时代的发展，提升能量的利用率，需要电厂锅炉的设计者在对当前的锅炉进行改造的过程中，针对锅炉运行时常出现的问题和自身在节能减排方面的缺陷，对其结构和材料作及时的调整。锅炉的制造者在对锅炉进行制造和加工时，要严格按照相关的制造流程和加工工艺进行，同时要认真对待每一个锅炉加工制造环节，保障加工制造的精度，使制造出来的锅炉能够按照设计者的意图工作，实现发电和节能降耗。

2.2升级锅炉燃烧技术

要实现锅炉的节能降耗，最主要的是减少不同形势的能量在装换的过程中的损失。燃料燃烧是火力发电时的重要环节，燃料燃烧质量的好坏，不仅影响着燃料能量的充分释放，同时还会影响颗粒、粉尘等对环境有害的物质的产生。因此，升级锅炉燃烧技术对提升能量利用率、降低能量转换过程中能量损失有着重要仪器。目前常用的锅炉燃烧技术主要有低氮氧化物燃烧技术和电厂锅炉烟气余热利用节能技术两种。低氮氧化物燃烧技术主要是对燃料燃烧过程中的点火、燃烧、能量传递等环节的控制，将这些环节中能量损失降低到最小，以实现总的能量损失的降低。而电厂锅炉烟气余热利用节能技术主要是对燃料燃烧过程中所散失出来的热量，以及粉尘、颗粒等物质进行重新收集，再利用其中的能量。在实际发电的过程中，可以将这两项技术结合起来，实现能量利用率的最大化。

3电厂锅炉节能降耗过程中需要注意的问题

尽管在日臻严峻的能源和环境形势的要求下，电厂锅炉节能降耗工作变得越来越重要，但由于现今所能使用的节能降耗技术较多，技术之间的利弊也有很大的不同，因此，火力发电厂在使用这些技术的时候，不仅要考虑电厂发电的成本，同时还要考虑技术与电厂发电设备的兼容性，对市场上所流行的节能降排技术要有明确的认知，避免由于采用了不适宜的节能降耗技术，导致节能降耗技术的效能没能发挥，发电长发电成本的提高。另外，一些发电厂尽管在节能降耗设备技术的匹配上达到了一定的水准，按理说能够实现很好的节能降耗效果。但这些电厂在对锅炉和节能降耗设备的日常操作和维护上，没有按照相关的标准执行，使锅炉和节能降耗技术设备的寿命和运行的稳定性得不到保障，节能降耗的效能无法充分发挥出来。这都是电厂锅炉节能降耗工作中所应该注意的问题。

4结束语

当今社会，人们工作和生活中所使用到的许多仪器和设备的正常运行都依赖于电力的供应，电力对我国经济的发展和人们生活水平的提高息息相关。在日臻严峻的资源和环境形势的要求下，我们不仅要注重发电质量，同时应兼顾发电过程中的节能降耗工作，将电厂锅炉发电过程中的能量损耗降到最小，提高能量的利用率，降低粉尘、颗粒等对环境和人体有害的物质的排放，实现电厂发电的经济效益和环境效益。

作者:吴达超 单位:湛江电力有限公司

第三篇

1研究背景

通过分析有关的数据我们得知，当前我们国家的特种装置的能耗非常高，排放的物质占据的比例很大。就拿锅炉来讲，当前我们国家使用的锅炉大约有60万台，而有超过四分之三的设备运转依靠的都是煤炭。整个行业单年耗用的煤炭超过4亿吨，但是其产生的热效率只有65%，较之于国际优秀水平有较大的差距。

2锅炉燃料热损失的组成部分

在锅炉运行中满足Q=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6的能量守恒等式，其中Q为锅炉燃料燃烧输入的总热量，Q1、Q2、Q3、Q4、Q5、Q6分别为锅炉散出的热量，根据能量守恒定律两者相等。其中Q1为锅炉有效利用热量，即工质焓变吸收的热量，也就是在单位时间内工质在锅炉中所吸收的热量。Q2指的是排烟过程中烟气带走的热量损失值，Q3为燃料化学燃烧过程中由于燃料燃烧不充分造成的热量的损失部分，Q4为由于机械不完全燃烧造成的热量损失，包括从炉中排出的煤，灰渣中含有的可燃物和随烟气飘出炉外的飞灰中含有的可燃物。Q5指的是锅炉散热造成的热量损失。Q6指的是灰渣物理上的热损失。锅炉热损失主要由Q2、Q3、Q4、Q5、Q6的值体现。排烟损失指的是设备烟气释放造成的能量损失，它是各种损失中最为严重的一种。化学未完全燃烧造成的热损失主要是因为在燃烧的是会后，炉内的气体含量指数以及气流等干扰，使得一些气体没有有效释放就排出，最终导致热能耗损。机械未完全燃烧热损失主要是因为设备炉膛在燃烧的时候，因为一些固体物质没有充分燃烧就被灰尘带到炉子外面了，此时导致能源得不到合理的使用。具体来讲，这种问题的形成和物质的特性以及炉膛的气温有着非常紧密的关联。散热损失指的是因为设备暴露在大气里面，伴随着热量传递而导致热能损失。

3锅炉燃料热损失的原因及回收方式

根据锅炉燃烧热量守恒等式可以发现，锅炉燃料燃烧热量的损失主要有排烟损失、化学未完全燃烧热损失、机械未完全燃烧热损失、散热损失和灰渣物理热损失。要充分利用锅炉燃料，实现特种设备的节能降耗就需要从燃料热损失的角度进行考量。当前我们在减少热能损失的时候，主要是经由回收热能，提升设备的利用率，来实现节能意义的。通过分析设备的热损失情况，我们得知当前的热量回收工作包括三个要点，分别是锅炉排放烟气、锅炉介质热量回收和锅炉残渣回收利用。所谓的锅炉排烟再利用，指的是经由对烟气降温，使得其散发热能，进而对此热能多次使用，最终起到节能的意义。而锅炉介质相关的回收工作指的是借助水以及蒸汽降温，确保介质释放热能，最终将热能合理运用。对于第三种来讲，它指的是经由残渣的多次使用，确保热能得以释放，或是把残渣转变为肥料，最终实现节能目的。

4锅炉燃料余热回收技术应用

针对锅炉热损失的情况以及相应的回收技术分析，目前对锅炉燃料燃烧形成的热能排放损耗也有相应的技术支持进行回收。对于锅炉燃烧排放的烟气进行热能回收的技术包括加装省煤器、蒸汽发生器和空气预热器等。省煤器是在锅炉的尾部排烟管道中利用锅炉排放烟气的温度通过热面接触将锅炉给水进行加热，使锅炉给水达到汽包压力下的饱和状态，从而降低烟气排放温度，将烟气中含带热能进行回收，实现热量资源的重复利用。例如某冶金行业的大型锅炉设备，前期运行时煤气热值产量只有2900kJ/Nm3，经过省煤器的安装，锅炉热值产量提高到了3268kJ/Nm3。同时，因为设备在给水，进入汽包以前的时候，就经由省煤器开展了预热活动，此时能够防止给水吸收热量，最终降低了单位的投资。蒸汽发生器和空气预热器原理与省煤器类似，蒸汽发生器通过利用锅炉中排放烟气带有的热量将其它设备用水加热成蒸汽进行利用。空气预热器是通过利用锅炉排放烟气的热量将其它生产设备实现空气的加热，进而使得热量能够多次使用，减少了投资。在回收锅炉介质中的热能的时候，我们经常会用到两种方法，分别是蒸汽回收装置和冷凝水回收技术。蒸汽回收装置通过闭合回收系统，通过管内凝结水的流动将蒸汽中的热量进行吸收并输送到锅炉系统中释放，实现热能回收利用。因为该装置本身是个闭合的体系，因此不用单独处理管中的水，此时就降低了投资，而且使得步骤更加精简，能够明显的提升利润。冷凝水回收技术一方面通过冷凝水的过滤回收再次用于锅炉设备中实现水资源的重复利用，另一方面通过喷淋水旁路系统，确保了锅炉释放的气体可以在短时间内变冷，进而挥发热量，确保了设备的补水气温上升，最终保证了热能循环使用，实现节能的意义。燃料残渣剩余热值的回收通常通过对煤渣进行回收实现，例如将煤渣做成蜂窝煤进行再次利用或者将燃料灰渣进行处理用作生物肥料。锅炉燃料废渣一方面可以将残渣进行脱硫处理后再次燃烧利用，确保那些燃烧不充分的物质可以二次燃烧，把释放的热量合理的运用。另外，通过把煤渣以及水泥等适当的配比，确保了建筑物质能够被再次的使用。而且，因为煤渣里面有许多的矿物成分，这些矿物质本身是一种非常好的肥料，所以，我们可以经由合理的处理煤渣来增加农业产值，提升利润。

5结束语

火电厂锅炉合理化建议 篇8

循环流化床锅炉是国际上20世纪70年代中期发展起来的新型燃烧技术，它的成功应用使循环流化床锅炉获得了迅速发展，由于循环流化床锅炉自身的特点，在运行操作时不同于层燃炉和煤粉炉，一旦运行中不能满足其诸多热工参数的特殊要求，极易造成锅炉出力不足、燃烧效率低、磨损严重、床温偏高、分离效率低、回料器堵灰、结礁停炉等现象，因此，对循环流化床锅炉机组联动协调控制的设计与安装调试进行探讨具有较强的现实意义。

2循环流化床锅炉动态特性分析

循环流化床锅炉在动态特性上不同于煤粉炉，主要表现在循环流化床锅炉燃烧室内流化层大热容量的热平衡特性。这种特性及其随运行工况不同而变化的特性，造成了循环流化床锅炉燃烧过程实现自动控制的困难。

3循环流化床锅炉自动控制系统

循环流化床锅炉与普通锅炉相比耦合关系更复杂，各参数间的耦合关系如表1所示。

从表1可看出，给水流量和减温水流量与循环流化床锅炉其它变量间的耦合关系较弱，可以独立自成系统，因此，循环流化床锅炉的汽包水位控制和减温水控制与煤粉炉一样。燃烧控制一直是公认的难题，循环流化床锅炉燃烧控制的系统如下。

3.1 给煤量控制系统

由于循环流化床锅炉煤粒较粗，燃烧过程复杂，并且由于其燃烧室内的床料具有相当大的热惯性和蓄热能力，因此当给煤量改变后，主蒸汽压力的响应比煤粉锅炉的迟延和惯性要大得多，经实际测算，对于一台125MW循环流化床锅炉，仅纯迟延就有5～15min。循环流化床锅炉的非线性强，又具有时变特性，难以建立有效的预估和补偿手段。锅炉压力调节回路也曾尝试使用“直接能量平衡”的控制结构，但“热量信号”并不比主蒸汽压力信号变化灵敏，所以调节效果不太理想。根据试验结果，即使采用主蒸汽流量前馈的控制结构，变负荷时主蒸汽压力的调节品质也难以得到理想效果。因此建议配备循环流化床锅炉的机组最好运行在 “机跟炉”方式下，由锅炉根据机组负荷指令调节给煤量，汽轮机调节主蒸汽压力。

3.2 一次风压控制系统

一次风压力控制系统的目的是为保持一次风压与给煤量相匹配。一次风压通过调节一次风机入口挡板的开度进行调节，一次风压设定值是燃料量指令和床温测量值与给定值偏差的函数。

3.3 床温控制系统

循环流化床一般将床温控制在850～900℃，这是最佳脱硫、脱硝的温度范围。根据锅炉的要求，调节床温的手段一是通过调节一、二次风的配比;二是通过调节给煤量。但是通过调节一、二次风配比来调节床温的调节能力有限，通过调节燃料量调节床层温度，必然使锅炉主蒸汽压力发生波动。因此在调试中对床温自动控制回路进行了修改，仅用一次风量进行调节。为保证床料的良好流化，一次风量必须控制在一定范围内，在床温的控制回路设置了死区，在床温与给定值的偏差大于死区后才调整一次风流化风门。由于一次风流化风门的床温调节只是在±30℃，因此当床温大幅度改变时，需要通过改变一次风压力设定值来进行联合调节。采用一次风流化风门和一次风入口挡板进行床温联合调整的控制结构如图1所示。[next]

3.4 二次风控制系统

二次风控制系统的目的是为了助燃和经济燃烧，包括二次风压、二次风量控制2个部分。二次风压通过调节送风机入口挡板开度进行调节，设定值是燃料量指令的函数;二次风量通过二次风档板进行调节，设定值是燃料量指令和氧量调节器输出的复合函数值。

3.5 引风控制系统

炉膛压力通过引风机入口挡板的开度进行调节。为减少炉膛压力的波动，加快调节速度，在引风控制系统中加入送风机入口挡板和一次风机入口挡板开度的指令前馈信号。

4大型循环流化床机组的联动控制分析

湖南一大型火电厂6号机组由2台125MW循环流化床锅炉、1台200MW联合供热式汽轮机组成，在安装调试过程中，采用了以锅炉调节有功功率、汽轮机调节主蒸汽压力的“机跟炉自动”方式，取得了良好效果。运行结果表明在锅炉基本方式下进行变负荷，虽然速率较慢，但是主蒸汽压力稳定，给煤量的波动也较小，是一种适合于循环流化床锅炉的控制方式(平面设置见图2、3)。

4.1二台循环流化床锅炉、一台汽轮机的联动控制

该火电厂机组的配置采用2台125MW循环流化床锅炉、1台200MW联合供热式汽轮机。这种控制方式在循环流化床锅炉中应用不多，相当于锅炉母管制并列运行。在联动协调控制系统的设计与调试中，除了要设计锅炉主控制器回路，还要设计2台锅炉的负荷分配回路，负荷分配器的输出送至2台锅炉的锅炉主控，既可使2台锅炉同时投入联动运行，又可只将其中1台锅炉投入运行，另1台锅炉带基本负荷运行。每台锅炉的锅炉主控输出分别送至4台给煤机，可将其中任意1台或4台投入自动。2台锅炉负荷分配的控制结构如图4所示。

在6号机组的安装调试中，首先尝试了“炉跟机自动”方式，因为2台循环流化床锅炉的迟延特性和热惯性单台循环流化床锅炉的要大，造成主蒸汽压力和有功功率的波动，试验过程以失败告终。后来经改进调试方案后，在6号机组的调试中，将协调联动控制系统改成了“机跟炉自动”方式，将2台锅炉投入自动调节机组有功功率，汽轮机调节主蒸汽压力，进行了幅值为l0MW、变负荷速率为lMW/min的负荷变动试验，取得了良好的效果，变负荷过程中机组主要参数的变化情况见表2，机组主要参数的响应曲线见图3，

4.2 抽汽工况下的联动控制

抽汽工况下抽汽量的变化对于有功功率调节回路是一个大的扰动量，会导致有功功率快速变化。如果能将抽汽流量转换成有功功率指令，再叠加到功率调节器给定值上是一个最理想的方法，但汽轮机厂提供的理论数据与实际值总有一定的差异，抽汽流量测量又不可避免地存在一定误差，因此只有当有功功率的测量值与给定值出现偏差后，使锅炉主控制器按比正常调节快1-2倍的速度动作，以尽快补偿因抽汽量变化引起的有功功率偏差。

5125MW循环流化床热水锅炉主要热工测点布设分析

应DCS系统控制需要，125MW循环流化床锅炉主要热工测点布设方式如下(见图2、图3)。DCS中各测点数据能及时、准确反映锅炉运行状况，便于操作人员启、停炉和负荷调整操作，同时，也便对锅炉各系统正常运行进行科学实时监控，为事故分析处理提供技术保证。[next]

5.1温度测点布置

a.床下启动燃烧器内套壁稳1点。

b.冷风室温度2点。

c.炉膛温度采用分层布置，料床温度4点、密相区温度4点、稀相区温度4点、炉膛出口温度4点。

d.每台分离器进/出口、下降管、回料阀各1点。

e.各级省煤器、空气预热器进/出口分左右各布置2点。

f.水系统、风系统视工艺需要布置测点

5.2压力测点布置

a.点火油压1点。

b.冷风室压力2点。

c.料床压力4点。

d.密相区压力2点。

e.炉膛出口压力6点。

f.分离器进/出口、各级省煤器、空气预热器进/出口烟气压力分左右各布置2点。

g.水系统、风系统视工艺需要分布测点。

5.3流量测点布置

5.3.1流量测点

a.一次风2点。

b.上一次风4点。

c.下一次风2点。

d.二次风总风1点。

e.点火风总风1点。

f.供水流量1点。

5.3.2风量仪表选型分析

由于空间限制，工艺管道布置很难满足风量计对测量直管段长度的要求，影响了测量精度，因此，对于循环流化床锅炉风量的测量，根据现场情况考证，不赞成加大投资，刻意追求测量精度，主张在相对准确的前提下保证测量信号的稳定性更为实际。经过对几种流量计的比较，最终选用传统的机翼式测风装置。对于大尺寸风管道，也可以考虑选用热导式风量计，主要是减少压力损失，安装方便，但要注意热导式风量计是点测量，一定要在标定的前提下，找准代表平均流速的测量点，以确定热导式风量计的插入位置。对于直管道很短的风量测量可以考虑选用横截面积式风量计，但要注意横截面积式风量计相对于其它差压式风量计，测量信号很小，必须选用精度微差压变送器;也可以考虑选用V内锥式流量计。无论选用那种流量计，测出的风量最终都要转换成标准状态下的风量显示

5.4其它测点

5.4.1氧量表

烟气含氧量的测量对于指导循环流化床锅炉的运行十分重要，一般在省煤器出口烟道两侧各设一个氧量测点，也可以在空气预热器出口烟道两侧设1点，用于检测空气预热器漏风情况。

5.4.2电动执行器

电动执行器是提高循环流化床锅炉自动化水平必不可少的执行单元。它可以大大减少一线工人的劳动强度，及时应对故障处理。在资金允许的情况先，建议送风机出口风门、二次风机出口风门、引风机入口风门、上下一次风各风门、高压风机出口风门、二次风风门选用电动每年。送风机、引风机、二次风机如选用变频电机，可以考虑取消相应的电动门。由于很少操作回料系统的输送风风门、松动风风门及拨煤风风门等，可以选用手动门就地操作。

5.4.3风机参数监测

风机是电厂的重要主附设备。一旦出现故障，巡检不及时，必然会给电厂造成很大的经济损失且易扩大事故。因此，风机参数的在线监测十分重要。主要监测的参数有风机电流、定子温度、轴承温度和风机振动等。

6结束语

综上所述，循环流化床技术作为高效、洁净、低污染的燃煤技术，在我国将得到越来越广泛的应用。通过对原125MW循环流化床锅炉设计热工测点的设计和两年的实际运行证明，热工测点数量、测点布置及仪表选型基本能够满足生产运行需要。