技改总结
一、技改工程概况：
氯化系统N套技改工程于2011年7月6日正式施工。在公司下大力支持下，通过与项目部的共同努力，7月31日已按施工合同及技改内容全部完成了施工任务，现将工程有关情况及施工组织管理作如下总结。
本技改项目，由技术部和项目部以及车间拿出技改方案，交由外施工队伍负责施工，其中包括
1、系统油路循环由并联改为串联；
2、系统油路与油炉直控连接；
3、捕集器管道改用∮194碳钢管道；
4、自动出料安装；
5、M套换热器更换；
6、N套导热油循环泵出口管道由159改为108；
7、尾气吸收池冷却盘管安装。
8、大油炉重新设计和安装
9、设备调试以及试压试漏；
二、工程管理：
在施工过程中，严格执行相关标准和程序文件。强调过程管理，控制影响工程项目质量的各种因素，减小或消除质量缺陷的发生。严格进行材料管理，等工作。
配合项目部根据该工程的特点和公司对该技改的要求。主要做到以下几点：
（一）质量管理措施方面
1、为把好质量关，现场安排了技改负责人对质量、物料消耗及施工进度管理和监督。对技改的相关人员进行分工到位，责任到位。
2、认真研究施工组织设计、施工方案、。并通过分次交流以及请示领导，以免因进度影响质量。在进度和质量发生矛盾时，进度服从于质量。
3、对现场施工人员进行了每个部位、工序交接施工交底。
4、每个部位、每道工序施工前均经现场负责人和施工员进行技术交底后才进行施工。现场负责人坚持每天在施工现场指导施工操作及检查工作，把握工程难点和质量。
5、各项分期工程在施工中，项目部和车间认真做好自检、专检、工作，坚持每天记录一天的工作总结及第二天计划。
三、工程总结 本项目工程，由于有严格的施工管理制度，在施工全过程中，没有发生任何安全、质量事故。质量方面，均满足了技改要求和标准。所有技改全部合格，各技改在使用过程中相对来说是成功的。该技改虽然取得了一定成绩，但还存在一些问题，还有要改进的地方，在这次技改后开车生产中出现问题由以下几方面；N套技改总结
1、捕集器的连管
存在的问题：现有的自动出料不能使用，一直使用备用捕集器，捕集器小，捕集效果不好，出料带到后面比较多，连管堵严重，清理不方便。
解决：尽快把自动出料系统投入使用。
2、冷却盘管
存在问题：漂液温度降下来了。但是做出漂液达不到要求的含量。解决：可能情况一是石灰的质量问题，二是酸吸收效果不好。
3、自动出料方面。出现的问题以及改进建议
a)出料搅拌齿过大，阻力大，物料堆积过多时。电机超负荷工作，电机容易烧； b)出料速度慢，物料冷却速度慢； c)改进建议；
d)对搅拌的减速电机功率选用大点功率，可以选用2.2KW，摆线针轮减速机选用速比大点。搅拌齿缩小减小阻力。
e)立式减速机和电机的连接方式可以使用联轴器方式或皮带轮方便对电机的维修。
f)出料机与料斗连接口尽量大，物料在搅拌齿作用下快速下落。g)螺旋出料机的管径选用∮159或更大一点，出料速度可控制；
h)料仓的外部做循环水降温；把物料的温度降下来；减少对减速机的导热。
4、大油炉的重新设计是很成功的，第一安全方面大大的降低了安全发生系数。第二员工易操作，降低了员工的劳动强度。通过这次的油炉技改，车间的生产可以保证，产品的质量也得到提高。此次的试车发现的问题 a)循环泵的循环压力异常，表现为压力低；判断导热油不足，补加一定导热油问题还没有解决；排查单向阀问题，拆除单向阀阀座过程中发现油过滤器的双层滤芯，可能是导致油循环阻力大造成的；结果问题就是出在过滤器上。油压正常；
b)炉膛以及减速机的维护不到位。上次事故造成减速机和出渣机的加油孔和轴承的油封都坏掉，外协维修在维修事都没有更换掉坏的油封，造成现在减速机和出渣机漏油。
c)油炉循环泵的外围雷雨防护问题，在油炉周围尽快的搭起防雨棚。雷雨天多。一个安全，二是工人方便操作。
二车间
关键词：全低变变换炉,流程,特点
0 前 言
江苏晋煤恒盛化工有限公司年总产600 kt合成氨、800 kt尿素和250 kt甲醇。自开车以来,装置运行一直十分平稳,各项指标均达到设计要求。但也有美中不足之处,比如氮肥二分厂净化工段的变换系统,因设计缺陷,一直是制约生产的瓶颈,存在的问题有以下:
(1)第一套变换系统阻力大(0.2 MPa);
(2)蒸汽耗高(吨氨平均580 kg)。
所以,因变换问题造成公司运营成本高,公司各级领导对此都很重视。经多次多方考察、调研,于2011年元月研究决定再上一套全低变变换装置。第二套变换半水煤气的生产能力为90 000 m3/h。
1 岗位任务
变换工段的工作原理
(1)将合成高压机三段送来的半水煤气加入适量蒸汽,在一定温度和钴-钼催化剂的作用下,使半水煤气中一氧化碳与水蒸气反应,转化为氢气和二氧化碳,达到除去绝大部分一氧化碳,同时制得同等量氢气,制备甲醇、合成氨所需原料气的目的。
(2)及时合理地调节各项工艺指标,优化操作,降低蒸汽消耗,延长催化剂的使用寿命。
2 工艺流程及说明
压缩来的半水煤气经除油器净化除油,进入煤气换热器,与2#变换炉二段来的变换气换热后到中间换热器管内,再至1#变换炉一段,出来后,经水冷激、喷水增湿、降温后依次进入1#变换炉二段、喷水增湿、2#变换炉一段、中间换热器管间、2#变换炉二段,出来的气体部分进煤气换热器预热煤气,部分进冷激水加热器将冷激水加热,混合后的气体经热水加热器、软水加、变换器冷却塔降温至<40 ℃进水分离器,分离水后去下工段。
除氧脱盐水经喷水泵加压后进调温水加热器升温,再进入增湿器,对变换气冷激增湿。
3 新装置的投资
该系统总投资为1 753.7万元,具体情况见表1。
4 装置的特点及运行情况
4.1 变换炉及特点
(1)变换炉为二台,直径ϕ4 200
mm,材质为Q354R,内衬保温材料。
(2)二台新变换炉内都分为二段。
而老系统第一变换炉为二段连通,第二变换炉是二段分开的。
4.2 装置特点
新系统采用1#变换炉一段加蒸汽,二段喷热水;2#变换炉一段喷热水工艺生产,在降低蒸汽消耗方面起到很大作用。而老系统是在第一变换炉内加蒸汽,在第二变换炉第一段和第二段分别喷热水的工艺。两套变换工艺不同,节能降耗效果就不同。新系统在第一变换炉二段喷热水,第二变换炉第一段喷热水,这两段在变换炉内都是高温区,这样不仅可以降低催化剂的反应温度,同时还可以将热水汽化,产生大量的蒸汽,增加变换反应所需的蒸汽,减少外加蒸汽,从而达到节约蒸汽的目的。
新变换系统与老变换系统相比,增加了一台冷激水加热器,目的是将进增湿器的喷水温度提高,增加喷水量,从而降低蒸汽消耗。
另外,变换气的热量回收,用除盐水,此除盐水作为变换炉段间喷水,既可降温,又作为原料气。
4.3 运行情况
2011年7月15日开机升温硫化。18日8时硫化结束。19日上午排硫结束。并入系统生产,一次开车成功,运行情况很好。以下为8月2日的生产情况:
半水煤气量 66 000 m3/h
蒸汽用量 96.84 t
吨氨蒸汽耗 194.5 kg
日产氨醇量 497.0 t
除盐水用量 192 t
吨氨耗除盐水 386.3 kg
CO含量 2.8%～3.15%
进口压力 1.98 MPa
出口压力 1.95 MPa
系统阻力 0.03 MPa
5 新装置产、消情况(表2)
6 新装置投资及效益
工程总投资为1 753.7万元。新系统全年氨醇产量为182 813.3 t。
(1)节约蒸汽量
4～7月老系统吨氨平均蒸汽耗580.0 kg,而新系统十天的吨氨平均蒸汽耗为194.51 kg(如表2),蒸汽价格以200元/t计算,节约蒸汽费用1 299.8万元/年。
(2)节约电量
4～7月老系统吨氨平均电耗1 290.25kW·h,而新系统十天吨氨平均电耗1 206kW·h。在新系统投运之前,老系统是六台压缩机生产,也就是4～7月的吨氨醇电耗是1 290.25kW·h。新系统投入运行后,仍是六台压缩机生产,吨氨醇电耗下降了84.25kW·h,凸显新系统的节电效果。因为老系统阻力大(0.2MPa),压缩机耗电量就高,新系统阻力仅0.03MPa,使压缩机效率大大提高,电耗明显下降。
7结论
(1)结合本公司实际情况,选择技术先进、工艺成熟、切合实际的设计方案,采用国内成熟技术及废旧设备,降低投资。
(2)解决了阻力大和蒸汽消耗高两个致命的问题,开车至今运行结果表明,达到甚至超过了国内先进水平。
(3)自动化水平高,仪表选型切实可靠与适度先进相结合。
(4)设备、管道布置合理,节约土地。
(5)在环境保护方面,同时采用行之有效的“三废”治理措施,实行“三同时”的原则。
一、工程概况：
南山垃圾发电厂沥滤液蒸发、蒸氨系统技改工程于2011年2月25日正式开工。在有关部门下大力支持下，本着公司“干一项工程，创一座精品；交一方朋友，献一片真情”的质量方针，通过与建设单位及业主项目部的共同努力，已按施工合同及设计文件内容全部完成了施工任务，现将工程有关情况及施工组织管理作如下总结。
本工程建设单位为深圳市能源环保有限公司，由中国轻工业长沙工程有限公司设计，湖南省工业设备安装有限公司施工。本工程为蒸发系统改造及蒸氨试验部分的工程安装。其中包括蒸氨试验，蒸发改造的设备安装，管道安装，支架、平台、钢结构的安装，防腐保温工程，电气安装工程，自控系统安装。
二、工程管理：
在施工过程中，严格执行电力标准和公司质量管理手册、程序文件。强调过程管理，控制影响工程项目质量的各种因素，减小或消除质量缺陷的发生。严格进行材料管理，认真做好材料报验及材料检验工作、X光探伤等工作。在施工管理方面制订了具体的管理措施，使工程管理得到落实。
项目部根据该工程的特点和公司对该项目的要求。主要做到以下几点：
（一）质量管理措施方面
1、为把好质量关，本项目部成立了质量管理体系。现场设置了项目经理、项目技术负责人、质量检查员、施工员、班组长的管理机构。对项目管理工作人员层层把关，分工到位，责任到位。对班组人员先考核后上岗。
2、认真编制施工组织设计、施工方案、施工技术交底。并通过分次交底会，既书面又口头地向操作人员交底，让操作人员对自己要完成的项目事先心中有数。在编制施工计划时，着重考虑配搭好人与任务的平衡，以免因进度影响质量。在进度和质量发生矛盾时，进度服从于质量。
3、对现场施工管理人员进行详细的工程技术交底，对工人进行了每个部位、工序交接施工交底。
4、每个部位、每道工序施工前均经项目技术负责人和施工员进行技术交底后才进行施工。项目技术负责人、质检员坚持每天到施工现场指导施工操作及检查工作，找出工程难点和质量通病。
5、各项分期工程在施工中，项目部认真做好自检、专检、和交接检工作，坚持“三检制”，操作班组完成自检合格后，将自检记录报送质检员，经检查合格后，该项班组方可进行下一道工序施工。
6、对于工序工程成品，分项工程成品，专业工程成品制定保护措施，在施工全过程中，采取了“护、包、盖、封”的措施。
（二）安全技术措施方面
1、工人进场后对工人进行三级安全教育，开展班组班前安全活动，每周对施工人员进行统一的安全培训及教育。
2、每天上班时均对工人进行安全技术交底和部位交底。
3、特种工均持证上网。
4、各种机械先检后用，机械操作人员做到定机、定人、定岗位。由专人做好定期检查、保养及维护工作。
5、所有楼梯口、预留洞口设置1.2米高围栏及盖板，在施工作业环境复杂区域设置警示标志，并由专业安全员进行巡视、检查。
6、定期进行各种应急预案的演练，经常性对重点部位进行检查。施工现场配有足够的消防灭火器材，专人负责进行维护和管理。严格执行动火审批制度，对易燃易爆危险品主定集中存放。
（三）文明施工措施方面
1、工地成立了文明施工领导小组，制定文明施工管理制度，落实各级人员责任制，严格执行市有关文明施工规定。
2、工地现场设置巡查制度，施工现场24小时设置专人巡视检查。
3、施工现场周围连续设置安全警示标识，并设置宣传标语。
4、建筑垃圾、施工现场零散的垃圾及工程余料，做到每日清理，将工程材料及余料整齐堆放在指定位置。
三、工程资料
本项目设置了专职资料员，负责该工程的工程技术资料，并由施工员负责该工程的试件制作和材料送检工作。通过核查原材料送检验的次数、数量均符合规定要求，并全部检验合格。材料检验，设备及管道X光拍片均符合规定要求，并全部检验合格。工程图纸会审记录资料齐全，工程定位符合设计及规范要求，资料齐全。各分项工程验收批记录符合规范要求，资料齐全，各分项工程隐蔽验收记录齐全有效。
四、工程总结
本项目工程，由于有严格的施工管理制度，在施工全过程中，没有发生任何安全、质量事故。质量方面，均满足了设计图纸要求和施工验收规范标准。所有分项工程全部合格，各分项工程外观感评定为好。安全文明施工达标，工程资料齐全有效。该项目虽然取得了一定成绩，但离公司要求还不够，今后认真克服改进，在施工项目中多作经验总结，加大施工管理力度，把工程项目做得更好。
湖南省工业设备安装有限公司
SHAANXI REGIONAL ELECTRIC POWER GPOUP CO.,LTD.眉县供电分公司
35KV城关变增容改造工作总结
宝鸡供电分公司：
按照宝鸡供电分公司2009年高压配网更新改造项目计划的安排，在我公司的大力配合下，修试中心对35KV城关变电站增容改造工程进行了实施。目前，该项工程已竣工，现将工作总结报告如下：
一、工程项目实施情况
修试中心于9月9、10、11、12日对我局35KV城关变电站进行增容改造，范围是将1#主变S9-5000KVA更换为SZ9-10000KVA，更换低压侧CT3只，增加无功补偿电容器，校核更换相应设施。对此，我公司成立了专项领导小组，积极配合该项工程的全面开展，按照各自业务分工全力搞好城关变电站增容改造期间的组织配合工作，及时与政府、媒体和上级电网沟通，负责停限电方案的制定与执行，审查各种运行方式和供电所、变电站保电预案等。
生技科专人负责此项工作的组织协调及现场配合工作，安监科专人负责施工现场全过程的安全监督工作，营销科负责审查和监督停限电方案的正确执行，调度所负责涉及城关变电站停限电方案负荷的监控工作，办公室及物业部负责后勤保障工作，恒达公司负责小材料供应工作，城关变电站负责搞好停限电方案及施
眉县供电分公司
工现场安全措施的正确执行和配合工作，城区、马家供电所负责所管10KV馈路停限电通知解释及日常维护工作，修试班、加工厂负责现场配合工作。
各成员紧密配合，尽职尽责，切实搞好城关变电站增容改造
期间的组织配合工作，认真执行停限电方案，防止了各类事故发生。为了减少重复停电，城区、马家供电所结合停电计划，消除了辖区内的线路设备缺陷。
经过公司配合人员的全体努力，有力的保障了各项工程的顺
利开展。
二、工程遗留的问题
由于宝鸡供电局的停电计划没有得到批准，城关变电站3556
眉城线进线开关及其线刀闸、母刀闸未能更换。
工程的资料移交及决算还在进行当中。
眉县供电分公司
二〇〇九年十二月十五日
眉县供电分公司
35KV上王变增容改造工作总结
宝鸡供电分公司：
按照集团公司《关于下达集团公司2010年高压配网更新改造
项目计划的通知》（陕地电发2010【2010】15号）文件精神及宝鸡供电分公司2010年高压配网更新改造项目计划的安排，在我公司的大力配合下，修试中心对35KV上王变电站增容改造工程进行了实施。目前，该项工程已竣工，现将工作总结报告如下：
一、工程项目实施情况
修试中心于5月13日-5月27日对我局35KV上王变电站进
行增容改造，范围是新增1台3150KVA主变，新增35KV开关、10KV开关各1台，以及配套一、二设备改造，更新全站综合自动化系统，更换UPS为65AH直流系统1套，更换35KV母线电压互感器3台。对此，我公司积极配合该项工程的全面开展，按照各自业务分工全力搞好上王变电站增容改造期间的组织配合工作。
生产技术部专人负责此项工作的组织协调及现场配合工作，安监科专人负责施工现场全过程的安全监督工作，营销科负责审查和监督停限电方案的正确执行，调度所负责涉及上王变电站停限电方案负荷的监控工作，办公室及物业部负责后勤保障工作，恒达公司负责小材料供应工作，上王变电站负责搞好停限电方案及施工现场安全措施的正确执行和配合工作，汤峪供电所负责所管10KV馈路停限电通知解释及日常维护工作，修试班、加工厂配合了现场工作。
各成员紧密配合，尽职尽责，切实搞好城关变电站增容改造
期间的组织配合工作，认真执行停限电方案，防止了各类事故发生。
二、工程遗留问题及消缺方案
1、控制屏内封堵不彻底、压板标签不清、原标签未更换、直
流屏电池组未编号及后台通信未完善由调度所负责完善处理；
2、2#主变温控仪未装、1#主变有载调压控制器损坏及3501
开关储能齿轮组打滑由生产技术部负责上报分公司大修；
3、站内所有端子箱的清扫工作由上王变电站负责实施；
4、上农、上潼电度表故障，由计量所负责落实更换；
5、102开关端子箱接地不可靠、设备区杂物未清理，草坪杂
草未清除、油坑未填石子、35KV(PT)端子箱门锁手把损坏、消防沙坑不规范及消防箱制作完善工作由生产技术部制定方案，由恒达公司安排加工厂具体负责实施；
6、现场运行规程、上墙图表、技术资料更新、应急照明改造
及图纸、资料移交工作由生产技术部牵头，上王变电站负责具体实施；
7、3502行程开关故障需更换主变侧由恒达公司通知厂家维
修；
8、保护回路无绕组，高压侧开关后备与保护共用一组绕组，测量与计量共用一组绕组及102开关控制储能位置开关共用一个空开属隐性缺陷，暂不处理。
9、计量需核对工作由市场营销部负责实施。
眉县供电分公司
一、第26周计划工作完成情况汇报：
1、按节点要求完成钢内筒顶升到45节。完成
2、本周完成10米钢内筒内壁的打磨工作量。完成
3、本周完成到44节的外筒保温工作。完成
二、每天的工作内容。
2013年6月22日 星期六晴
1、西北电建四公司日班，夜班投入10吨、5吨卷扬机各1台，CO2电焊机6台，5吨葫芦6台；卷扬机操作工2人，铆工4人，电工2人，普工12人，焊工14人，专职安全员1人。
2、安装第28-21节钢内筒。
3、投入打磨工8名对钢内筒内壁进行打磨。2013年6月23日星期日晴
1、烟囱施工现场：西北电建四公司日班，夜班投入10吨、5吨卷扬机各1台，CO2电焊机6台，5吨葫芦6台；卷扬机操作工2人，铆工4人，电工2人，普工12人，焊工14人，专职安全员1人。
2、安装第35-38节钢内筒。
3、投入打磨工8名对钢内筒内壁进行打磨。2013年6月24日星期一雨
1、烟囱施工现场：西北电建四公司日班，夜班投入10吨、5吨卷扬机各1台，CO2电焊机6台，5吨葫芦6台；卷扬机操作工2人，铆工4人，电工2人，普工12人，焊工14人，专职安全员1人。
2、安装第39-41节钢内筒。
3、投入打磨工8名对钢内筒内壁进行打磨。今日雨势较大，中间停止施工约3小时 2013年6月25日星期二雨
1、烟囱施工现场：西北电建四公司日班，夜班投入10吨、5吨卷扬机各1台，CO2电焊机6台，5吨葫芦6台；卷扬机操作工2人，铆工4人，电工2人，普工12人，焊工14人，专职安全员1人。
2、安装第42-44节钢内筒。
3、投入打磨工8名对钢内筒内壁进行打磨。今日雨势较大，中间停止施工约2小时。
4、因焊缝打磨质量不符合防腐单位标准，现场召开分析会。西北电建认为防腐单位质量标准太严。汇报公司领导，并电话通知防腐单位、西北电机领导要求到现场进行协调。
5、分公司邀请防腐专家作为第三方见证人进行评判。2013年6月26日星期三雨
1、烟囱施工现场：西北电建四公司日班，夜班投入10吨、5吨卷扬机各1台，CO2电焊机6台，5吨葫芦6台；卷扬机操作工2人，铆工4人，电工2人，普工12人，焊工14人，专职安全员1人。
2、安装第45节钢内筒。直径6.2米钢内筒按工程进度全部完成
3、投入打磨工8名对钢内筒内壁进行打磨。2013年6月27日星期四雨
1、烟囱施工现场：西北电建四公司日班，夜班投入10吨、5吨卷扬机各1台，CO2电焊机2台，5吨葫芦4台；卷扬机操作工2人，铆工2人，电工1人，普工3人，焊工2人，专职安全员1人，2、开始安装6.2米-8.0米钢筒变径。安装一节。
3、因全天雨势较大，全天未进行内壁打磨。施工较为缓慢。
4、西北电机郑总，防腐单位赵总，技术部刘部长，邀请防腐专家。安庆分公司老总及相关人
员就钢内筒焊缝打磨达到防腐要求召开协调会，会议达成共识，西北电机按防腐单位要求进行打磨，并邀请防腐单位共同验收。2013年6月28日星期五雨
1、烟囱施工现场：西北电建四公司日班，夜班投入10吨、5吨卷扬机各1台，CO2电焊机6台，5吨葫芦6台；卷扬机操作工2人，铆工4人，电工2人，普工12人，焊工14人。
2、安装6.2米-8.0米钢筒变径。投入打磨工8名对钢内筒内壁进行打磨。
3、下午4:00防腐单位对第44节钢内筒内壁的打磨质量进行了验收，验收结果：合格。
4、要求焊缝打磨标准按一验收焊缝进行打磨。
三、施工进度分析
1、本周受持续强降雨影响，施工速度有所放慢，但第45节（直径6.2米）钢内筒按照计划工期安装完成。
2、因安装单位和防腐单位对钢内筒内壁的打磨质量存在较大分歧，本周钢内筒的打磨施工进度开展较为缓慢。
3、钢内筒保温与钢内筒提升同步。
四、安全异常汇总 1、24日发现钢内筒内壁施工爬梯存在安全隐患，已要求施工单位进行了整改。2、26日夜间高空施工人员有4人未悬挂安全带，要求立即整改，并提出批评、教育。3、28日发现钢内筒外壁施工爬梯存在安全隐患，已要求施工单位进行了整改。
五、27周工作计划： 1、6.2米-8.0米钢内筒变径施工完成。2、8.0米钢内筒顶升1节。
3、钢内筒保温完成12米。
1 对自动下灰的改造
使用自动下灰技术后, 车间对该技术进行了完善和优化, 收到了满意效果。
1.1 优化下灰程序
若自动下灰时一边或南北两边灰仓因疤大渣堵致上灰阀无法正常关闭, 电脑将自动停止下灰操作并停炉。此时主操需到一楼控制箱处, 联系中控室主操将电脑的下灰程序切换至手动, 再根据需要通过控制箱的南或北或南北两个下灰按钮, 打开南北灰门, 人工掏净堵住灰渣, 试验上灰阀可落到位后再联系中控室主操将下灰程序切换至自动, 然后开炉运行。该程序操作时难度极大, 需多次上下联系, 多人配合。为方便操作, 车间采用如下措施加以改进:弃用下灰控制箱, 电脑中亦不再设置自动/手动切换程序;将下灰电磁换向站由一楼移至二楼, 并将电磁阀精简为下灰阀、上灰阀、加水阀3个。当出现上灰阀因渣堵无法正常关闭时, 停炉后主操手动戳下灰电磁阀, 必要时掏净堵渣, 再戳上灰阀, 检测到上灰阀可正常关闭时通知中控室主操开炉。
1.2 停用灰仓置换蒸汽
下灰门开启卸渣时, 为了防止空气进入灰仓与煤气混合引起爆鸣, 原设计方案增加了灰仓蒸汽置换阀, 与下灰圆门同步开关, 导致造气蒸汽用量增加。车间多次观察及实验证明, 经二次上吹、空气吹净阶段后, 至吹风8s时进行自动下灰操作, 灰仓下部基本上不余煤气, 卸灰时不用蒸汽置换亦不会产生爆鸣, 随后车间停用了置换蒸汽。
1.3 对输渣溜槽的改进
因造气炉灰仓距一楼地面仅2 m高度, 两边灰仓卸渣时灰渣无法全部自动溜至1#输渣大皮带, 每次都需要副业队人员清渣, 劳动量巨大。为解决此难题, 车间通过实验, 将两仓溜槽设计成V字型, 溜槽出口由原来流向西边大皮带改为流向炉底鼓风箱正下方, 溜槽底部再增加一输渣小皮带, 将两边灰仓所卸渣输往西边1#大皮带, 无需人工清渣。
1.4 对电动滚筒及皮带机托辊立辊的改进
无论是输渣1#~3#大皮带, 还是1#~14#炉输渣小皮带, 因灰仓湿渣污水的腐蚀, 电动滚筒和托辊立辊使用寿命均不长, 导致皮带打滑或被划破的现象经常出现, 既严重影响造气生产, 又增加了车间消耗。经多次摸索实验, 车间最后将电动滚筒改为衬胶滚筒, 托辊立辊由铸铁改为陶瓷和橡胶混用, 有效延长了设备使用寿命, 保障了生产的顺利进行。
1.5 巧用污水冲渣减轻设备磨损
因皮带输渣过程中总有少量灰渣滞留或流洒至回转皮带表面, 随皮带运转至各滚筒处时, 因挤压摩擦对皮带及电动滚筒外部衬胶造成损伤, 既缩短设备的使用寿命, 又易导致皮带跑偏, 不利于安全生产。为此车间在皮带两端滚筒前及1#皮带中部安装了冲渣污水喷头, 冲洗干净回转皮带表面滞留灰渣;在7#造气炉一楼西建一污水沉淀池, 用潜水泵回收冲渣污水至造气洗涤塔出口污水主沟。技改后皮带机故障减少90%, 皮带及电动滚筒使用寿命延长40%。
1.6 灰仓内衬技改
因造气炉利用循环污水湿渣, 污水所含酸、碱、氨氮对灰仓的腐蚀十分严重, 导致灰仓穿眼漏气频繁, 既不利于安环节能, 又增加了钳工的劳动强度。为此采用不锈钢板做灰仓内衬, 改后又经常发生因内衬垮塌使灰渣无法下落至下灰仓, 而不得不停炉扒炉清堵的事故。随后改用刚玉料浇筑内衬, 较好地解决了问题。
1.7 湿渣后污水预处理
因自动下灰灰仓圆门采用水密封, 且湿渣污水用量亦较大, 造气一楼地面污水及洒落灰渣较多, 若直接让此污水进入循环污水处理系统, 水中携带的灰渣极易堵塞造气污水主沟, 而且增加污水处理的药品和电费成本。2012年10月, 造气4个单元各新建一沉淀池, 污水经分离灰渣后再入主沟, 副业队人员每班清挖单元一楼污水沟及沉淀池一次即可。
1.8 两次不成功的探索
为解决下灰仓易堵渣, 上灰阀无法正常降落而导致造气炉跳停的难题, 车间曾将上下灰仓用38mm钢管连通, 也曾用38mm钢管将两边下灰仓与吹风管连通, 希冀下灰时借助吹风气压力将下灰仓内灰渣“压”出仓外, 后因影响吹风效果而取消。经摸索后通过更换新灰仓及调整灰仓湿渣水喷头解决了难题;上灰阀采用80mm油缸, 因造气炉扒炉时, 阀座刚好与灰盘平齐, 不利于扒炉操作。车间随后将油缸更换为90mm, 阀座有所提升, 方便了扒炉操作, 但因单元油压系统动力源容量不足, 致使单元油压系统多次掉压而被迫重新换回80mm油缸。
2 效益
新洋丰合成氨造气自动下灰技改成本不是很高, 但在安全、环保、节能降耗、降低工人劳动强度方面的效益确是相当可观的。
2.1 安全效益
先进的DCS中控系统和可靠的监控检测装置, 保障了自动下灰作业时人员和设备的安全, 运行近3年时间里未发生一起设备损伤和人员烧烫伤事故。
2.2 环保效益
采用自动下灰技术后, 无论是粉尘还是灰渣, 对环境的污染都减少了95%以上, 彻底改变了造气“脏、乱、差”的面貌。
2.3 经济效益
造气炉实现不停炉连续制气生产, 保障了炉子的稳定高产, 比原来减少1台至1台多炉, 仍可达到班产液氨170t的目标, 大幅降低了吨氨煤棒和蒸汽消耗。若按年生产10个月, 产氨150kt计, 单从自动下灰节约出的制气时间计算, 每年可为公司节约资金1 096.74万元;节约3辆拖拉机, 年费用13.2万元;增加设备维护更换费用25万元;增加电费14.69万元;每年为企业创造效益为1 070.25万元。
2.4 降低了劳动强度
采用自动下灰技术后, 副业队人员无需掏渣, 只需收净造气一楼地面及皮带机下洒落的残渣即可, 劳动强度降低了70%, 操作工劳动强度亦大幅降低。
3 自动下灰需注意的问题
引进和运用自动下灰技术后, 出现一些涉及安全方面的问题, 需引起大家的注意, 主要有以下几点。
3.1 声光报警
每台造气炉一楼适当位置应安装声光报警装置, 当造气炉即将自动下灰时, 在中控电脑控制下提前8s报警, 防止烫伤一楼作业人员, 若报警电铃或警灯出现故障要及时修复。
3.2 下灰圆门
因采用自动下灰, 下灰圆门开关频繁, 极易造成下灰油缸与曲臂固定螺杆断裂, 致使圆门失去动力无法正常关闭, 此时造气炉可在阀检未检测到信号时自动停炉;而因污水腐蚀导致圆门自曲臂脱落时, 阀检无法检测到信号异常, 造气炉仍按既定程序运行, 此种情况下极易导致造气炉爆鸣, 甚至烧烫伤炉底作业人员。相关人员应经常检查, 及时更换连接螺杆和下灰圆门。
3.3 下灰阀检
因下灰圆门用污水密封, 若阀检直接安装在下灰圆门处, 极易被损坏而失效, 影响造气炉制气生产。合成氨仪表工发挥聪明才智, 自创新型阀检, 保障了信号的准确可靠和经久耐用。
3.4 湿渣污水
实际生产中常因单炉湿渣污水总阀阀芯脱落、或灰仓湿渣水管堵塞导致灰仓中加不进水, 下灰门灰渣不降, 上灰阀无法正常关到位而导致造气炉跳停、灰门漏气严重的情况出现, 因而日常生产中我们应确保湿渣水阀门完好、管道畅通, 还应根据实际情况调节加水时间和阀门开启度, 保证渣湿透、门封严。
4 结语
固定床间歇式造气炉自动下灰的技术和设备不断推陈出新, 但能成功运用自动下灰技术的厂家并不是很多。新洋丰合成氨造气员工通过不懈努力, 以简单的工艺、较少的投入, 在安全、环保、节能降耗及车间人本化管理等方面发挥出巨大的效益, 或可为其他预备技改的企业所借鉴。
摘要：介绍固定床间歇式造气炉采用不停炉下灰的经验, 以及进行的改造, 阐述了自动下灰过程中需注意的问题。
###委：
我厂是一家进行*********的生产加工厂，****年**月**日注册开业，公司位于***************，车间面积*********m²。
为响应国家生态环境高水平保护、治污防治的政策号召，我公司对原有******生产线进行技术改造，我公司原生产项目：*********由于对环境污染大，已不适应企业的发展。现将*********生产线改造为：***********生产线，以更快的速度来促进企业获得新的生命力。
技改项目分两期进行，一期为年产值*************生产线，二期为年产值***********生产线。两期项目总投资为******万元，其中新增投资为*******万元，原有固定资产带入为********万元，全部项目资金由企业自筹。
企业技改完成后，可大大降低能源使用量，减少环境污染，同时提高产品质量，增加产品附加值，增强企业竞争力，解决社会人员就业问题，创造就业机会，综合社会效益非常显著。
为使项目能得以尽快实施，特此申请，望批复！
**************************
我街道目前现有在编核定车辆3辆，其中浙J30069(车型号为奥迪100)，该车于20XX年6月购入，至今已有了，车行程已有40万多公里，这辆车现车况较差，故障率高，修理费用大。但是街道办事处共有班子成员17人，公务活动较多。特别是单位长途出差，已无车辆指派，影响正常的公务活动。为确保我单位工作用车的需要，恳请区政府同意报废浙J30069车辆，新购置一辆别克君越2.0T舒适版一辆，价格25万元。
特此请示，请批复。
此致
敬礼!
申请人：YJBYS
1 改造方案
改造前, 粗醇温度约40℃, 经原预热器后进预塔粗醇的温度约55℃ (冬季在50℃) 。
改造后, 合成系统或罐区送来的40℃的粗醇, 经新预热器管程预热至约55℃后, 进入原来的粗醇预热器管程预热至65~70℃后再进入预精馏塔, 如此至少可节约蒸汽0.5t/h左右, 年节约蒸汽约4 000t。新增预热器之规格型号与原来的一致, 管程走甲醇, 壳程走蒸汽冷凝液;新预热器壳程使用加压塔预热器之后100℃的蒸汽冷凝液换热后, 其温度可降至60~80℃, 再送至外管使用岗位。其流程如图1所示。
2 投资与效益
购置设备、管道、阀门, 土建等需要15万元。
按年生产时间8 000h测算, 年节约蒸汽4 000t;吨蒸汽以100元计, 年节约费用40万元。
一、项目单位基本情况：
建立时间、地点、归口行业、资产、近3年销售收入、税收情况等
二、技术改造的依据：
技改备案（核准确认通知书），经贸局立项文件号
三、技术改造主要内容：
技术创新点、关键技术和关键工艺、产品外观形状图、结构图和原理图、项目进度与完成期限）、技术水平、关键核心技术及创新成果产业化应用情况
四、技术改造计划执行情况：
1、技术改造批准的总投资及资金来源，预算实施情况，项目使用总资金、资金使用范围、资金使用明细表、贷款偿还金额、和期限
2、开竣工日期和建设工期，土建单项工程验收、单台设备安装、调试、空载和负荷试车交验情况、设备检定情况，与本次技术改造有关的环保安全、卫生设施情况说明
五、技术经济效益：
预计的市场前景、经济效益、社会效益分析（形成生产能力、成本、销售额、利税等，目前已经完成的销售额、利税等。
六、技术改造的经验和存在的问题及总评价。
七、附件：
1、设备清单（附发票、凭证）
2、技改备案（核准确认通知书）
技术改造项目名称： 委托方(甲方)：
受托方(乙方)：
签订时间：
签订地点：
有效期限：
填写说明
一、 本合同为中华人民共和国科学技术部印制的技术服务合同示范
文本，各技术合同登记机构可推介技术合同当事人参照使用。
二、 本合同书适用于一方当事人(受托方)以技术知识为另一方(委
托方)解决特定技术问题所订立的合同。
三、 签约一方为多个当事人的，可按各自在合同关系中的作用等，
在“委托方”、“受托方”项下(增页)分别排列为共同委托人或共同受托人。
四、 本合同书未尽事项，可由当事人附页另行约定，并作为本合同
的组成部分。
五、 当事人使用本合同书时约定无需填写的条款，应在该条款处注
明“无”等字样。
技术服务合同
委托方(甲方)：
住 所 地：
法定代表人：
项目联系人：
联 系 方 式：
通 讯 地 址：
电 话： 传 真：
电 子 信 箱：
受托方(乙方)：
住 所 地：
法定代表人：
项目联系人：
联 系 方 式：
通 讯 地 址：
电 话： 传 真：
电 子 信 箱：
本合同甲方委托乙方就 的专项技术改造，并支付相应的技术改造服务报酬。双方经过平等协商，在真实、充分地表达各自意愿的基础上，根据《中华人民共和国合同法》的`规定，达成如下协议，并由双方共同恪守。
一、甲方委托乙方进行技术改造的内容如下：
1、技术改造的目标：
2、技术改造的内容：
3、技术改造的方式：
二、乙方应按下列要求完成技术服务工作：
1
2
3
4
5、技术服务质量期限要求：
三、责任和义务
(一) 委托方的主要义务
1.按照约定交付技术改造研究开发费用和报酬。
2.按照合同约定提供技术资料、原始数据并完成协作事项。
3.由于委托方无故拒绝或迟延接受成果，造成该技术改造成果被合同外第三人以合法形式善意获取时，或者该成果丧失其应有的新颖性时，或该成果遭到意外毁损或灭失时，委托方应承担法律责任。
(二) 委托人的主要权利
1. 委托方有了解受托方制定技术改造计划的权利，并监督。
2. 委托方有受托方使用技术改造经费的知情权。
3. 委托方有要求受托方按期完成技术改造内容的权利。
(三) 受托方的主要义务
1.制定和研究技术改造计划。技术改造计划是指导技术改造方实现委托技术改造合同的预期目的指导性文件，是技术改造合同的重要组成部分。
2.合理地使用技术改造经费。技术改造开发人员必须按照合同约定的技术改造经费的使用范围，合理使用技术改造经费，并应注意及时向委托方通报经费支出情况，接受委托方监督。
3.按期完成技术改造工作，交付技术改造成果。技术改造方提交的成果，必须真实、正确、充分、完整，以保证委托方实际应用该成果。
4.为委托方提供技术资料和具体技术指导，帮助委托方掌握应用技术改造成果。
(四) 受托方的主要权利
1. 受托方有向委托方索要技术改造研究开发费用和报酬的权利。
1.1 项目背景
德兴铜矿是现阶段中国乃至整个亚洲最大的金属矿山, 生产规模巨大, 在有色行业占据着重要地位。至2009年, 德兴铜矿的采矿、选矿达到矿石处理量约10万吨/每天的生产能力, 德兴铜矿主要生产区域由二个大型露天采矿场和三个大型选矿厂构成, 年产铜精矿含铜约12万吨, 铜精矿含铜产量约占我国铜产量的1/6。作为江西省乃至全国有色行业的支柱企业, 德兴铜矿近年来持续加大改造力度, 推进生产规模与技术装备水平的提升, 以期获得更好地经济与社会效益。在露天矿资源储量即将到达服务年限的情况下, 德兴铜矿拟加大开采境界内外及深部的低品位矿石资源, 将生产规模扩大到日处理矿石量13万吨, 并采用世界先进的矿业技术和超大型的选矿装备。受业主委托, 中国恩菲承担本次技术改造项目的设计工作。
1.2 项目管理目标分析
由于德兴铜矿作为国内有色行业的支柱企业, 每天的矿山生产产值就超过2000万元, 而且其生产连续性强, 对当地的经济效益影响重大。因此, 对于本次技改设计任务, 业主提出了较以往工程更加严苛的目标: (1) 受项目总工期制约, 设计阶段工期不得超过6个月, 同时用于设备采购用的订货参数必须在设计启动后的1个月内提交业主, 以保证总体工期目标的实现。 (2) 设计质量管理必须严格受控, 不得出现设计质量事故。业主要求设计单位在设计过程中必须严格把关设计质量, 特别是与既有工程、设备的衔接处必须保证准确无误, 确保一次性投产成功。
1.3 工作难点分析
针对业主提出的项目管理要求, 恩菲项目团队对本项目的关键问题进行了详细的分析, 经过分析得出以下结论: (1) 作为技改项目, 要充分考虑新建工程与现用设施设备的关系, 即包括总图布置、生产能力、工艺、连接设备等方面的衔接, 也要考虑新建工程建设对既有设施的影响, 将对生产的影响降到最低; (2) 项目按期完成是业主考核恩菲的关键目标, 合理组织设计工作, 按期保质完成项目任务是项目的关键。
2 项目设计进度计划的编制
2.1 设计进度计划制订的准备工作
2.1.1 充分了解项目背景, 认真分析业主需求, 订立有效合同。
设计合同作为业主与设计单位之间订立的协议, 明确了双方的责任义务关系, 同时也对双方的工作范围、深度进行了约定。对于技改项目而言, 在合同订立前认真研究项目背景, 理解业主需求并通过订立合同约束双方工作内容、范围及权利义务关系, 是项目得以顺利实施不可或缺的重要环节。
2.1.2 合理分析工作任务 (WBS) 。
在项目外部工作界区已经明确的情况下, 应该对设计内容进行进一步分解, 一般情况下设计单位会按照生产工艺、使用功能、总图布置等要素, 将界区内任务分解成为子项。子项工作内容、范围可根据项目需要确定, 可大可小、可繁可简, 以便于管理控制为目的进行划分。
2.1.3 选派合格人选参与项目工作。
为保证项目管理目标的实现, 选派合格的设计人员参与项目工作是一项关键任务。一方面要确保所选派的人员在资质上满足质量管理体系的要求, 更重要的是要选择熟悉德兴铜矿生产设施、设备等现场情况的人员参与项目, 以保证新建工程与既有工程的无缝衔接。
2.1.4 设计基础资料 (设计输入文件) 的准备。
对于设计项目而言, 设计输入是启动设计的先决条件, 也是开展设计工作所必须的基础, 常规的设计资料有:地质勘探资料、工程勘察资料、地形资料、设备技术资料等。对于技改项目来说, 既有设施、设备资料也必不可少, 例如原有设备的管道如何接口、设备基础尺寸等, 对于新建工程来说都有很大的影响。
2.2 设计进度计划的制订
常用的进度计划表现形式有很多种, 包括:横道图、节点计划、网络计划等等。对于设计项目的进度计划, 一般以横道图与里程碑节点计划的结合应用较为普遍。设计工作阶段性成果比较明确, 相互制约条件比较清晰, 且横道图较为简单明了便于运用。因此, 在实践中应用较为普及。
针对本项目具体的设计内容与合同主要目标节点要求, 项目组制订了关键里程碑节点目标, 并对其逻辑关系、持续时间进行了合理规划, 关注点包括:第一阶段:扩建项目生产规模确定, 预计工期1周;第二阶段:总体布局, 预计工期2周;第三阶段:选矿技术方案、采矿设备技术方案, 预计工期3周;第四阶段:环保及水保设施方案2周。按照项目主要阶段工期安排, 可行性研究报告预计2个月内完成。
3 设计进度计划的监控
项目进度监控与跟踪:进度监控与跟踪是确保项目工作按照计划顺利推进的重要工作, 在项目实施过程中起到非常重要的作用。横道图法制订的进度计划在开展跟踪时受作业持续时间的影响, 往往在完成时才能发现是否拖期。而作为关键路径上的作业一旦拖期会影响项目计划的实现。因此, 进度跟踪时要对作业再分解, 增加中间检查节点, 以便及时发现拖期情况, 采取纠偏措施。
在恩菲的进度管理工作中, 将作业计划工作分解为若干节点, 并赋予节点不同的权重, 开始 (5%) 、中间条件 (20%) 、0版图 (70%) 、审检 (85%) 、审定 (90%) 、终版图 (100%) 。各项任务按照以上的节点开展跟踪, 并统计其工作量, 汇总后形成项目总体的完成工作量状态。按照完工百分比的方式统计项目完工量与计划工作量, 一定程度上参照了赢得值技术的统计办法, 但是未加入成本数据。从实用性的角度来说, 仅能体系进度状态, 无法对费用偏差进行分析。就设计项目而言, 基本可以满足项目统计的需求。
4 项目经验总结
按照以上的工作方法, 恩菲的设计团队出色地完成了项目的设计任务, 设计工期完全满足业主要求, 产品质量达到优秀率100%。作者认为, 充分地技术论证、严密地基础数据收集、合理地生产组织以及严格地质量保证措施是实现项目目标的关键。特别对于技改项目, 任何环节的疏忽都有可能带来数倍的损失。
通过总结本项目实施的经验, 作者认为以下环节对技改类项目特别重要:第一:作为工程项目首先项目应有明确的目标, 而这些目标代表着项目参与各方对于项目最终结果的需要, 在项目各类文件中最能够体现这些目标的文件就是项目合同。因此, 项目参与方特别是业主与设计单位, 应该在项目启动的前期充分沟通, 明确项目各项目标, 并通过合同约定双方权利与义务, 以期实现项目目标。第二:要关注技改项目特点, 技改项目最核心的问题就是新建工程与既有工程的衔接问题, 尤其是既有工程在不停产的状态下, 如何合理利用空间、时间需要项目参与各方协调配合。第三:要定期跟踪、检查, 及时发现项目实施过程中出现的问题, 特别是涉及到多方接口的问题, 要通过与业主的协调机制保持通畅的沟通, 避免因沟通不及时造成项目拖期。
随着我国有色金属产业发展增速放缓, 市场由数量扩展和价格竞争, 逐步转向以质量型、差异化为主的竞争方式, 未来以科技促进绿色产业、推进清洁生产、全面吃力污染将成为行业的主流趋势。技术改造将成为未来有色金属行业市场中一类重要的项目类型, 通过对本项目实施过程的总结, 相信一定会对恩菲下一步实施此类项目提供有益经验。
参考文献
[1]刘雪梅.为江铜量身设计中信重工打造矿业高端装备[N].中国工业报, 2010-04-13.
[2]中国恩菲工程技术有限公司.项目管理体系文件第二版[Z].
2014年06月11日 09:18 来源：能源网
面对目前严峻的环境污染形势，我国对中东部地区煤电发展制定了诸多限制政策，“煤电西移”、煤电基地计划备受青睐，“煤改气”一哄而起，特高压远距离输电争论也应运而生。
天然气一直被认为是清洁能源，上述政策的制定，在一定程度上也以“燃煤发电比燃气发电要脏”为前提条件。但是，如果燃煤发电达到了燃气发电的排放水平，即前提假设条件发生了改变，那么这对于上述各项政策又意味着什么呢？
“一项工程科技创新，可以催生一个产业，可以影响乃至改变世界。”
“能源技术发展将为解决能源问题提供主要途径。”6月3日，国家主席习近平在北京人民大会堂出席2014年国际工程科技大会并发表题为《让工程科技造福人类、创造未来》的主旨演讲时说。当前，燃煤发电行业便正在经历一场影响深远的科技创新，即多地相继试点的“燃煤发电向燃气发电排放水平看齐”的环保技改。值得一提的是，这一科技创新的影响或将不仅仅局限于燃煤发电行业内部，而是我国整个能源格局。
煤炭是我国最主要的一次能源，在今后相当长的一段时期内，其在能源生产和消费结构中的主导作用不会改变，尤其是燃煤发电因其具备的发电量大、供应稳定、技术成熟、受自然条件影响小等诸多不可替代的优势，使其近期内仍将是我国最主要的发电方式。但是，燃煤发电面临一个突出问题，即大气污染物的排放。
环保问题成为各国燃煤发电行业发展的重要限制因素之一。在我国，这一影响近期尤为明显。面对近年来频发的雾霾治理问题，我国相继出台了《火电厂大气污染物排放标准（2011）》、《大气污染防治行动计划》、《能源行业加强大气污染防治工作方案》（以下简称《方案》）等文件，对煤电行业发展进行严格的控制，特别是对于京津冀、长三角、珠三角等区域更是明文规定“除热电联产外，禁止审批新建燃煤发电项目”。同时，相关部门也一直在推动“煤电西移”、煤电基地计划。
天然气一直被认为是清洁能源，上述政策的制定，在一定程度上也是以“燃煤发电比燃气发电要脏”为前提条件的。但是，如果燃煤发电达到了燃气发电的排放水平，即前提假设条件发生了改变，那么这对于上述各项政策又意味着什么呢？
其影响总结为如下一句话应该不为过：这具有革命性的意义。
“星星之火可以燎原。”日前，《方案》要求推进泰州百万千瓦超超临界二次再热高效燃煤发电示范项目建设，在试验示范基础上推广应用达到燃气机组排放标准的燃煤电厂大气污染物超低排放技术，这是政策首次提及燃煤电厂“超低排放”技改。事实上，江苏日前启动的燃煤机组执行燃机排放标准的环保改造试点项目不仅仅泰州一家，而是包括国电集团下属的泰州、常州和宿迁三家电厂，共计6台机组装机347万千瓦。
除此之外，在江苏地区，华能、大唐等集团旗下均有开展相关改造试点工作的电厂。浙江省还于2013年率先提出对“超低排放”电厂实行200利用小时的电量补贴政策，这一政策的带动和示范意义将是巨大的，这样的引导必将带动整个燃煤发电行业环保水平的突飞猛进，使燃煤发电机组迈入清洁能源发电的行列。
而这就如一张倒下的多米诺骨牌，事情才刚刚开始。
首先，从燃煤发电行业内部看，向燃气发电排放水平看齐让相关煤电限制政策有了重新修订的必要；同时，也创造了再次审视“煤电西移”趋势的理由。
当前政策对于京津冀、长三角等地区煤电发展采取了严格控制，如果煤电达到气电的排放水平，届时相关政策必将相应调整，因为其政策制定基础条件已然改变。例如，申能上海外高桥第三电厂目前已经实现“综合排放水平优于燃气发电机组”，其机组排放水平为烟尘11毫克/立方米，二氧化硫30毫克/立方米，氮氧化物20毫克/立方米；而天然气机组的排放水平为烟尘要小于5毫克/立方米，二氧化硫小于35毫克/立方米，氮氧化物小于50毫克/立方米。
随着相关技术的创新和推广，煤电可以超越燃气发电，变得更清洁、更环保，与环境更友好，完全可以放心地在城市建设真正的绿色煤电。
“那为何还要把电厂搬到远离负荷中心的西部去呢？”这是向燃气发电排放水平看齐情况下，不免对煤电布局提出的质疑。
事实上，“煤电西移”一直存在诸多值得商讨的问题。一是，为了“摊薄”雾霾的浓度，所以将大规模煤电建设在中西部，但是如果盛行的西北风把污染物向东南方向吹，那么届时覆盖的地区就不仅仅是东部地区，而将会是更大面积的国土，所以大气环流问题值得研究；二是，煤电需要大量的水资源，而中西部地区是我国水资源相对匮乏的地区，当地的生态是否能承担得起这么大规模的煤电？所以水资源问题需要好好研究。
另外，与“煤电西移”配套的长距离输电必然产生大量线损，约7%，同时，西北部煤电多采用空冷机组，其效率比东部的湿冷机组效率要低8%，两者的能效损耗是明显的。例如，对于供电热效率为40%左右的机组，相当于降低了6个百分点的能源利用效率，而运煤损耗仅约为2个百分点，两者相差4个百分点，这对于整个国家的能源利用效率都是巨大的不利，这个也需要好好研究。
而如果燃煤发电达到燃气发电排放水平，上述问题的严重性和棘手程度是不是将会更加凸显？我国煤电布局是不是也应随之发生改变？
在燃煤发电行业以外，燃气发电自然首当其冲。
燃煤发电达到燃气发电排放水平的技改，首先将会对目前火热的“煤改气”形成巨大冲击，特别是对于热电联产企业“煤改气”而言，更是直接挑战了其必要性。例如，像北京四大热力中心“煤改气”等项目的经济性和环保改善效果，在“超低排放”技术面前，都需要重新考量。
同时，燃煤发电的上述技改对于燃气发电而言，其影响也将是明显的。届时，燃气发电几无任何经济性优势可言。同时，对于我国这样一个能源消费大国来讲，燃气发电还存在两个致命缺陷，一是气源在外，二是燃机设备核心技术在外。未来燃气发电更可取的发展方向是作为调峰电源，因为其具有快速启动的明显优势。“优化天然气使用方式，新增天然气应优先保障居民生活或用于替代燃煤；鼓励发展天然气分布式能源等高效利用项目，限制发展天然气化工项目；有序发展天然气调峰电站，原则上不再新建天然气发电项目”，这是“大气十条”的要求，也是符合国情的切实之举。而其中“有序发展天然气调峰电站，原则上不再新建天然气发电项目”的说法，在燃煤发电达到燃气发电排放水平技改面前，愈发显得中肯。
煤炭曾经有力地推动了世界的工业革命，被誉为黑色的金子。我国目前正大力推进绿色可再生能源的开发利用，但基于我国资源禀赋这一现实，在今后相当长的时期内，虽然火电的比重会有所下降，但煤电在中国电力中的主体地位却无法改变。最为现实和有效的低碳绿色电力的发展战略，并不应是要否发展煤电的问题，而应是如何清洁发展煤电的问题。
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