制作pcb的心得体会
——PCB实验设计心得
学院：物理与信息科学学院
专业：电子信息科学与技术
班级：11电信（2）班
姓名：赵鹏举
学号：20111060241
制作PCB的心得体会
学习了一学期的PCB制版，我有很多的心得体会，在整个制版过程中，可以在Altium Designer6.9之下进行，也可以在DXP 2004下进行，但两者之间要关联的文件，可在打工软件后，在菜单栏DXP---属性preferences---system—file type将文件类型与该软件进行关联，以后就可双击文件而利用这个Altium Designer 6.9 打开那个文件。常用的要关联的文件有工程文件project, 原理图文件sch，当然还有PCB文件。
先新建原理图（sch图），再新建PCB图。还要建个SCH.lib和PCB.lib。Sch.lib用来画库里找不到的元件，PCB.lib用来为该元件创建封装（先用游标卡尺量好尺寸），再将这个封装给了SCH.lib里新建的元件，这样就可以了。若要新建第二个元件，则TOOL-New Component，然后画矩形，放管脚。放管脚Pin时，Display name 要在矩形框内部，风络标识Designator 要在矩形框外部。还有在PCB.lib里画元件封装时一定要注意，将封装画在坐标的（0，0）点，否则将原理图导入PCB后，拖动元件时，会产生鼠标指针跑到别的地方去的现象。原理图上的连线，可以用线直接连，也可以用net网络标识。在建好原理图之后，要先导出所需元件的清单（reports---Bill of materials），里面的模板Template要空着，file format先.xls，然后点Export就可以保存了。建好原理图后，要进行编译，Project---compile schdoc.,若没弹出message窗口，则需手动去右
下角system,，打开messages对话框，查看文件中的错误，对警告warnings 要进行检查，然后再导入PCB中。Design---updata PCB Document(第一个)，就可将原理图导入到PCB中。
一次性修改多个元件的某项属性，可以按shift一个一个的选，也可以选中一个后右键，find similar objects ,然后在PCB Inspector中进行统一修改即可。如果要改变放置的过孔的大小，则步骤为：Tool—属性Preference—PCB Editor—Default—选择过孔Via，再点Edit Value更改后OK即可。
PCB图是实际要制作的电路板。Q键是PCB中mm和mil之间的转换。Ctrl+m是测量距离，P+V是放置过孔，Z+A是观看整图等常用操作。过孔是上下两层之间连接改线使用的，焊盘是用来焊接元件的。过孔大小Hole size==22mil , 直径Diameter==40mil较为好看且实用。
将所有器件布局好后。进行连线前，先要设置好线的粗细。比如12V电源线最好用30mil，信号线用12mil，需要线宽大约是1.5到2mm等。线宽与电流是有对应关系的。
布线前，要先设置好要布的各种线的宽度，如VCC和GND的线宽和信号NET的线宽。
（步骤：先选设计（D）—规则（R）—Design Rout，选电气规则（Electrical），将其线间距在右边窗口中设置为12mil，放入右边的窗口中，然后点应用;再Design---Rule Wizard---Routing中选择网络，在这个栏中将线宽的Name改一下，命名为VCC或GND，将其
线宽width constraint设置为30mil,后选width,将其线宽设置为12mil,然后点击应用，接着选择Routing Layers,在右边窗口中设置为Bottom Layer,然后选择Hole size，在右边窗口中将其最大值设置为2.54mm,最后点击确定（OK）。然后再设定优先级Priorities,然后要点Apply，最后OK即可。）
PCB中如果要改某个元件的封装，不用回到原理图，直接从PCB.lib中拖出所需封装即，（如果没有，则需要自己画），然后双击封装上的某个焊盘，将网络标识Designator改成需要连接的网络标识，就可完成对应，然后可进行连线。若是现有网络中不存在的网络标识，则需要在Design---Net list—Edit Nets中先All Nets后在第二栏中出现了现有网络中所有的Net，点Add，将Net Name就可添加上所想要的网络标识。然后再双击焊盘，就有了这个新的标识。
画好PCB图之后，要进行检查。首先要Project—Compile PCBDOC,从system中调出message窗口进行错误检查。然后还要进行Tool—Design Rule Check（DRC）检查，查看是否有Rule上的错误。
线与焊盘之间的最小间距在Design—Rule----Clearance中进行设置。PCB制作的后期进行覆铜时，要想加大覆铜与焊盘之间的距，一般应大于20mil，应先将Design---Rule---Clearance中，最小安全间距改为20mil，然后PCB上很多元件变绿了，不用管，对要覆铜的区域进行覆铜，Place Polygon Plane(多边形面板)，填覆铜区域的名字，可不填，覆铜所连接的网络，顶层还是底层，去除死铜（连不到GND的覆铜起不到降低电磁干扰的作用），覆盖所有相同名的网
络Pour over all same net，然后OK后会出现十字标，画出所需的覆铜区域就完成了覆铜的操作.覆好铜后，再将Design—Rule中的规则改回来即可。
PCB制作的最后，要将焊盘与连线之间加上泪滴，以避免连线与焊盘之间接触不良。步骤是Tool—Teardrop，选择all pad, all via即可，若有部分焊盘或过孔未加上泪滴，是因为连线未接到焊盘的正中间，重新连线，再重新添加即可解决。板子的最后，要加四个内径3.1mm，外径5.5mm的大过孔来固定板子，如果过孔变绿了，则需要改下design—rule—routing—routing via中过孔大小的规则，若还是绿色，则需要再改design—rule—manufacturing—Hole size，即可不为绿色。最后将四个孔对齐。还可右键鼠标，选option—选mechanical layer，去掉PCB上的keep out layer和multilayer，使PCB界面更清晰。在PCB上右键—option—Board option—visible grid中将line改为dots，有利于看清连线。
关键词：LPKF ProMatH100刻板机,PCB,刻板,操作方法
PCB板是实现电路原理的载体, 但在各类高校的电子课程教学中, 却一直普遍存在有理论与实践脱离的现象。为提高学生的实际能力, 增加教学效果, 同时为满足一些研发的需要, 很多院校在电子实验中心设立了采用数控仿形铣的方式刻制线路板的实验室。该文针对LPKF的ProMatH100这款电路板刻制机, 以设计并制作“触摸延时开关”为例, 详细地介绍了使用该刻板机制作PCB板的方法。
1 设计方案
电路板制作系统中最重要的设备就是刻板机以及随机软件CircuitCAM和BoardMastrer。该电路板刻制机主要完成PCB板的钻导通孔, 将铜线路用铣刀刻 (铣) 出, 完成PCB的外形加工。其基本原理是:电路板刻制机随机软件直接读取设计数据, 经过自动计算以后计算机直接驱动电路板刻制机在电路板基材上钻孔, 用高速旋转的机械铣刀沿导线和焊盘铣掉不需要的铜箔, 形成线路和焊盘, 用外型铣刀将电路板从基材上铣下来。因此, 要设计电路的PCB板, 必须经过如图1所示的流程。
2 PCB设计
2.1 原理图设计
设计触摸延时开关的电路原理图文件switch.SCH。
2.2 PCB设计
根据原理图, 设计出相应的switch.PCB文件。
图2为触摸延时开关PCB图。
2.3 导出Gerber数据
1) 在PROTEL99SE中打开switch.PCB文件。
2) 在FILE菜单下, 点击CAM MANAGER。
3) 在弹出的Output Wizard窗口点击Next, 直至出现导出数据格式窗口, 然后选择Gerber。
4) 点击Next, 至出现Units和Format, 一般保持单位和格式不变, 继续点击Next。
5) 出现选择导出层的窗口, 选择需要导出制作的层, Plot->Used on可做选择参考, 窗口底部的复选框应当选中。
6) 点击Next, 后面出现的关于Drill钻孔信息的窗口不做变动, 按默认选择, 一直点击Next, 直至Finish。
7) 这时Document文件夹下出现switch.cam, 右侧窗口中显示刚才导出的Gerber Output数据包。然后右键点击窗口内部, 点击Insert NC Drill。
8) 弹出NC Drill Setup窗口, 对数据格式不做变动, 点击OK。
9) 右侧窗口中产生NC Drill Output数据包, 然后右键点击空白处, 点Generate CAM Files或按F9, 生成各层的Gerber数据文件。
10) 选中制作电路板需要的各层数据文件, 右键或从File菜单下点击Export导出到指定文件夹下。准备CircuitCAM软件导入时使用。
3 数据处理 (CircuitCAM操作)
3.1 导入Gerber数据
1) 打开CircuitCAM, 选取模板, 如果为双面板则选取“Default”选取项。
2) 导入FileImport, 选取需要导入的文件夹。
(1) 导入Gerber文件 (上下层线路、板外框) :分别导入底层Gerber文件和顶层Gerber文件。
(2) 导入钻孔程式:导入刀具表 (钻孔报告文件) , 点击File/Import选取钻孔报告文件。
3.2 在CircuitCAM中数据转换/编辑
1) 做外框 (外形) 切割资料, 选”Edit/Contour Routing”或按快捷按钮。在出现的对话框里对外框切割资料进行设置, 如外框层, 切外形时所用刀具, 设置断点宽度等。选定好后, 按“Run”, 完成外形切割数据转换。
2) 做顶层/底层数据
(1) 插入剥铜区域 (Insert/Rubout Area) 。
(2) 做绝缘沟道:选功能菜单Edit/Insulate, 在出现的对话框里设置转换的数据所在层, 所使用到的刀具, 绝缘沟道宽度, 焊盘处绝缘沟道宽等参数。设定完后, 点“RUN”进行数据处理。同理, 重复上述步骤进行另一层数据处理, 结果如图3所示。
3) 从CAM中导出刻板机驱动数据switch.LMD。
4 刻板 (BoardMaster操作)
1) 打开BoardMaster, 选择模板default即可。
2) 将switch.LMD导入BoardMaster中。
3) 调整好数据与基板的相对位置, 将基材固定于机台上后, 开始钻导通孔 (加工项中选择2.Drilling Plated, 然后All+, Start) 。
4) 钻完导通孔后取下板子做孔金属化 (电镀或孔金属化) , 孔化完成后将板子固定在刻板机工作台上 (方向同钻孔时的板面朝向) 。
5) 进行钻非金属化孔 (Drilling Unplated) 。
6) 刻底面线路 (MillingBottom) :先选取铣刀 (Universal Cutter 0.2 mm) , 然后在PCB板框外试刻以调整铣刀深度, 深度调好后便开始刻线路。
7) 刻完底面线路后将板材翻面, 底面朝下, 顶面朝上重新固定在机器台面上。选加工项Milling Top, 手动选取铣刀 (Universa Cutter 0.2 mm) , 然后在PCB外面 (板框外) 试刻以调整铣刀深度。深度调好后便开始刻线路。
8) 顶面线路刻完后, 刻内槽。
9) 若不需阻焊膜, 从基板上取下电路板, 加工完成。
5 焊接与调试
将元器件焊接到已经刻好的PCB板上如图4所示, 通电调试实现其功能, 如图5所示, 触摸开关后, 灯泡点亮, 延时50秒左右后自动熄灭。
6 结论
该文利用德国LPKF ProMatH100刻板机, 经过PCB设计、数据处理、刻板、焊接与调试等过程, 完成了PCB板实物的制作。文中以触摸延时开关板的制作为例, 详细介绍了刻板机的使用方法, 为将来的进一步研究打下了坚实的基础。
参考文献
[1]乐普科 (天津) 光电有限公司.BoardMaster使用手册, 2008.
[2]乐普科 (天津) 光电有限公司.CircuitCam使用手册, 2008.
[3]柳春锋.Protel99SE实用教程[M].北京:高等教育出版社, 2007.
关键词：物理法 PCB 工艺
中图分类号：TB84文献标识码：A文章编号：1674-098X（2012）12（b）-00-01
PCB（Printed Circuit Board）是印刷电路板的简称，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的提供者。几乎每种电子设备，小到电子手表、计算器，大到计算机、通讯电子设备、军用武器系统，只要有集成电路等电子元器件，为了它们之间的电气互连，都要使用印刷电路板[1]。
印刷电路板按照导体图形的层数可以分类为：单面板、双面板和多层板。常见的多层板一般为4层板或6层板，复杂的多层板可达几十层。单面板是最基本的PCB，电子元器件集中在其中一面，焊盘和实现电气连接的导线则集中在另一面上。双面板的两面都有布线，由于要使用两面的导线，必须要在两面间有适当的电路连接，这种电路间的“桥梁”叫做导孔（via）。多层板使用了更多单面板或双面板，从而进一步增加了布线的面积。
国内外对未来印刷电路板生产制造技术发展动向的论述基本是一致的，即向高密度，高精度，细孔径，细导线，细间距，高可靠，多层化，高速传输，轻量，薄型方向发展，在生产上同时向提高生产率，降低成本，减少污染，适应多品种、小批量生产方向发展。
PCB制作工艺根据电路板上线条形成的方法不同可划分为化学法和物理法两类。物理方法：通过利用各种刀具和电动工具，手工把线路板上不需要的铜刻去。化学方法：通过在空白覆铜板上覆盖保护层，在腐蚀性溶液里把不必要的铜蚀去。化学法污染大，周期长，但价格相对便宜，主要应用于中小企业生产，不适于诸如学校教学实践等小批量生产；物理法周期短，无污染，但要求专门人员操作，不适合大批量生产；基于物理法的显著特点，其主要应用于科研单位与企业的科研项目、电子产品研发、高校教学等领域[2]。
化学法和物理法制作PCB的工艺不同之处主要在于电路板上线条形成的方法不同，物理法通过利用各种刀具和电动工具，手工把线路板上不需要的铜刻去。化学法通过在空白覆铜板上覆盖保护层，在腐蚀性溶液里把不必要的铜蚀去。
1 物理法PCB制作工艺流程
单面板的制作工艺可概括为：刻顶和底层线路->阻焊->字符->有机助焊。
双面板的制作工艺可概括为：钻孔->孔金属化->刻顶和底层线路->阻焊->字符->有机助焊。
多层板的制作工艺可概括为：刻内层线路->层压->钻孔->孔金属化->刻顶和底层线路->阻焊->字符->有机助焊。
其中双面板工艺流程基本涵盖了PCB制作的整个过程，因此，该文依托速度快、精度高、无环保问题的德国LPKF快速PCB制作系统讲述物理法PCB制作工艺
流程。
1.1 数据处理
用 CircuitCAM 软件处理 CAD/EDA 数据，以生成加工轨迹数据，然后驱动电路板刻制机的加工，具体工作流程为[3]：
2.1.1 导入数据。将 CAD/EDA 系统生成的 Gerber、DXF或HP-GL等格式的数据导入到 CircuitCAM软件中。
2.1.2 编辑、运算数据。在 CircuitCAM 软件中对数据进行编辑和修改。比如根据需要修改绝缘沟道与导线、焊盘隔离等数据。
2.1.3 转换输出至加工界面。加工轨迹的数据生成后，CircuitCAM软件自动切换到机器加工界面，把加工轨迹数据输出到机器界面中。
1.2 钻孔
取覆铜箔板做为原料，此铜箔板应比所设计的电路板尺寸大，并在覆铜箔板上钻两个定位孔将其定位在刻制机工作台面上。由CircuitCAM软件给出钻孔命令，刻板机 X、Y 系统带动钻头运动至指定位置后，装卡有钻头的高速马达向下运动并钻出相应大小的孔[4]。
1.3 孔金属化
根据CircuitCAM软件的提示，从刻板机上取下钻完孔的覆铜板，在孔金属化设备中通过物理手段在孔壁上沉积上金属铜，使覆铜板的两面通过沉积上铜的孔壁实现电气连接。
孔金属化步骤一般为[5]：孔壁活化，在孔壁上物理沉积一层导电性物质；电镀铜加厚，使孔壁铜层厚至能满足一定机械和电气指标。
下面镀铜的具体操作步骤：开机->2槽喷淋->1槽CL100清洗->2槽喷淋（同步骤2）->3槽CL200清洗->2槽喷淋（同步骤2）->用去离子水喷淋冲洗->干燥电路板->4槽ACT300活化（温度约20 °C的环境下）->干燥电路板->6槽镀铜->7槽喷淋->干燥电路板->取下电路板，镀铜过程完毕。
1.4 电路图形刻制
根据CircuitCAM软件的提示，将电路板用定位销钉和定位孔固定在刻板机工作台上，软件会自动调整计算机内的图形，使其位置与覆铜箔板上已有的孔和图形相对应。软件自动换取相应大小的刀具，调节好刀深后铣制出绝缘沟道，剥掉不需要的铜箔。
1.5 透铣取下电路板
电路图形刻制完后，加工头自动换上侧面有刃的透铣铣刀，高速旋转的铣刀沿电路板外轮廓线运动，把需要的电路板与覆铜箔板其它部分分离，取下电路板。
1.6 阻焊与字符
使用绿油墨阻焊装置对刻制好的电路板进行阻焊操作，目的是为了保护电路板的表面及导线，最大限度地保证较小间距的焊盘和导线之间不出现焊接短路的现象[6]。阻焊工艺流程为：制作阻焊底片；涂覆阻焊油墨；曝光；显影和固化。
阻焊之后进行标记、字符的印刷，从而有利于元件的贴装和检查。字符印刷工艺方法和阻焊大致相同，只是采用白色油墨，需要打印负向胶片。
2 结语
该文依托德国LPKF快速PCB制作系统软硬件条件详细介绍了物理法PCB制作工艺流程，该工艺凭借其速度快、精度高、无环保等优势，在各行业的使用具有十分重要的意义。
参考文献
[1]王卫平.电子产品制造工艺[M].北京：高等教育出版社，2006.
[2]曹学军等译.印制电路板-设计、制造、装配与测试[M].北京：机械工业出版社，2008.
[3]乐普科（天津）光电有限公司. CircuitCAM 中文手册.2008.
[4]乐普科（天津）光电有限公司. BoardMaster中文手册.2008.
[5]乐普科（天津）光电有限公司. Manual-contac2中文手册.2008.
专 业： 电子信息工程技术
班 级： b1111 学 号： 21111060120 学生姓名： 指导教师： 实习时间： 2012-11-12至2012-11-16 实训地点： 电子信息实验楼 pcb制版实训
一、实习的意义、目的及作用与要求 1．目的：（1）了解pcb设计的流程，掌握pcb设计的一般设计方法。(2)锻炼理论与实践相结合的能力。(3)提高实际动手操作能力。(4)学习团队合作，相互学习的方法。2．要求：
(1)遵守实习纪律，注意实习安全。(2)按时、按要求完成各项子任务。(3)及时进行总结，书写实习报告。(4)每人必须做一快pcb板。
3、意义：
(1)提高自身能力，完成学习任务。(2)掌握一种cad软件的使用。(3)了解前沿技术。
(4)就业的方向之一。
二、pcb制版的历程 1．绘制原理图 2．新建原理图库 3．新建元件库封装
4.导入元件封装库及网络列表 5.pcb元件布局 6.pcb布线 7.打印pcb图
8.制作电路板
三、元件库的设计
1．原理图元件库的制作；
1）打开新建原理图元件库文件*.lib 2）新建原理图元件
a、放置引脚，圆点是对外的端口。b、画元件外形。c、修改引脚属性。
[名称][引脚数（必须从1开始并且连续）] 隐藏引脚及其他信息 3）修改元件描叙
默认类型、标示、元件封装 4）、重命名并保存设计。
若还需要新建其他元件，可以工具 新建元件 a、独立元件
b、复合元件含子元件
5）设计中遇到的问题，怎么方法解决的制作原理图元件库比较简单，因此在制作过程中没有出现什么问题。但是在制作过程中应特别注意，在放置引脚，圆点是对外的端口，并且注意修改引脚数应从1开始。6）设计的原理图元件库截图
图1 lib.2/.4元件库 图2 lib.2/.4元件库 2.元件封装库的制作； 1)打开新建的元件封装库。2)添加焊盘、调整焊盘的位置、修改焊盘的属性。
焊盘可置于任意层
利用标尺或坐标工具定位焊盘
焊盘命名必须与原理图元件number相同 3)画元件外形
必须在top overlayer 层操作 4)设置参考点
编辑/设置参考点
5)重命名、存盘。6）设计中遇到的问题，怎么方法解决的 a、在元件封装库的制作过程中，对焊盘的左右距离没有按标准调好，后来问了同学，就把距离按标准调和。b、在做完元件封装库的制作之后，对文件进行了重命名，可是忘记了进行保存，后老师检查之后才发现这个问题。c、应注意焊盘的间距与实物引脚间距相同，内部标号与原理图标号一致，保证实际引脚与原理图引脚对应。7）设计的元件封装库截图
图1 rb.2/.4封装 图2 rb.2/.4封装
注：电解电容参数：
外径：160mil，焊盘间距：90mil 焊盘外径：52mil，孔：28mil 按键开关参数：
长：320mil，宽：250mil 线宽：10mi，中间圆直径、水平：250mil，垂直：175mil 焊盘大小，外径：78mil，孔：78mil
四、原理图的绘制 1）、添加原理图元件库。
design explorer 99 selibrarysch miscellaneous devices.ddb protel dos schematic libraries.ddb 2)、摆放元件
从元件库选择元件
查找元件 3)元件调整 x,y,space 拖动
删除多余元件 4)连接电路 篇二：pcb实训报告 pcb实训报告
学生姓名 专 业 嵌入式系统工程 班 级 时 间 2012年6月23日 指导教师
计算机与软件学院 1 pcb实训
一、实训目的本次实训是针对pcb制图课程结束后的一次综合实训,为检验和巩固学生对pcb制图学习成果以及提高其电子设计制作能力，以达到提高学生综合分析能力、实践技能的目的。
二、实训内容及要求
1、实训内容
以at89c51为主芯片，制作一个银行报号系统，其原理图电路如图1至图5所示。本次实训所用芯片为at89c51。它是我们最熟悉的一类单片机，很适合与初学者学习与实践。2 图1 sch原理图主控模块 at89c51芯片简介： 4kb可编程flash存储器（可擦写1000次）三级程序存储器保密 静态工作频率:0hz-24mhz 128字节内部ram 2个16位定时/计数器 一个串行通讯口 6个中断源
32条i/o引线 片内时种振荡器 at89c51具体图片： 3 at89c51详细引脚功能： 外接晶体引脚 xtal1 19 xtal2 18 xtal1是片内振荡器的反相放大器输入端，xtal2则是输出端，使用外部振荡器时，外部振荡信号应直接加到xtal1，而xtal2悬空。内部方式时，时钟发生器对振荡脉冲二分频，如晶振为12mhz，时钟频率就为6mhz。晶振的频率可以在1mhz-24mhz内选择。电容取30pf左右。
＊型号同样为at89c51的芯片，在其后面还有频率编号，有12,16,20,24mhz可选。大家在购买和选用时要注意了。如at89c51 24pc就是最高振荡频率为24mhz,40p6封装的普通商用芯片。3.复位rst，在芯片中的引脚号为9.在振荡器运行时，有两个机器周期（24个振荡周期）以上的高 4 电平出现在此引腿时，将使单片机复位，只要这个脚保持高电平，51芯片便循环复位。复位后p0－p3口均置1引脚表现为高电平，程序计数器和特殊功能寄存器sfr全部清零。当复位脚由高电平变为低电平时，芯片为rom的00h处开始运行程序。常用的复位电路如图2所示。
＊复位操作不会对内部 ram 有所影响
。p0端口[p0.0-p0.7] p0是一个8位漏极开路型双向i/o端口，端口置1（对端口写1）时作高阻抗输入端。作为输出口时能驱动8个ttl。
对内部flash程序存储器编程时，接收指令字节;校验程序时输出指令字节，要求外接上拉电阻。
在访问外部程序和外部数据存储器时，p0口是分时转换的地址(低8位)/数据总线，访问期间内部的上拉电阻起作用。p1端口[p1.0－p1.7] p1是一个带有内部上拉电阻的8位双向i/0端口。输出时可驱动4个ttl。端口置1时，内部上拉电阻将端 5篇三：pcb实习报告
实训时间
pcb 工艺》实训
学院 ：电子工程学院 专业 ：电子信息工程 班级 ：a1022班 姓名 ：张丽 学号 ：11011010203 指导老师 ：林政剑 2012年05 月28日 至 06 01 《
：月日
一、pcb的相关介绍：
（1）pcb的分类：
根据电路层数分类：分为单面板、双面板和多层板。
单面板 ：在最基本的pcb上，零件集中在其中的一面，导线集中在另一面上。
双面板 ：电路板的两面都有布线，双面板的面积比单面板大了一倍，而且因为布线可以互相交错（可以绕到另一面），它更适合在比单面板更复杂的电路上。
多层板 ：多层板用上了更多单或双面布线板。（2）protel99se三个常用的快捷键： 鼠标左键+x—浮动图件左右翻转； 鼠标左键+y—浮动图件上下翻转；
鼠标左键+空格键—浮动图件转至90°。
二、原理图设计：
（1）新建设计和编辑环境的设置： 1.打开protel 99se； 2.单击file菜单下的new，弹出一个对话框，新建sch文件，选择所需要的存储位置； 3.选择e盘，在e盘新建一个文件夹，自己命名，并保存。（2）元件属性的编辑和操作： 1.从元件的库列表中选择所需要的库，如dos和devices库； 2.在库中找到所需元件，点击place，将其移入编辑界面； 4.返回之前制作的.sch编辑界面，点击add将制作的8res这个文件装入，再在该界面添所需标号；
5.连线。有直接连线法和网络标号法两种。6．电气检查。原理图绘制好后，需要对原理图进行电气检；点击tool菜单下erc命令。默认状态下，除了抑制警告不选外，其他的都要选择，这为检查带来方便。7.材料清单的生成。点击reports菜单下的“bill of material”，则会弹出生成清单向导。根据提示选择所生成的材料清单。原理图如下： vcc p00p01p02p03p04p05p06p07r11235688res
三、原理图转为pcb图: 1.填写元件封装名：如下表：(注：key , keybm封装自带的封装库里没有，需要自己绘制。)2.放置元器件焊盘。点击放置菜单中的键放置焊盘，在放置焊盘前可以按tab 键更改其属性 x-size（焊盘x轴大小）：80mil y-size（焊盘y轴大小）：80mil shape(焊盘形状)：round designator(焊盘编号)；1 hole size（焊盘孔径）：30mil rotation（角度）：0.000 x-locaton（焊盘x轴坐标）：暂时默认即可，以后可以根据需要修改。y-locaton（焊盘y轴坐标）：暂时默认即可，以后可以根据需要修改。其中，x/ysize用来设置焊盘大小，手工制板一般讲其设成80mil；designator是焊盘的编号，用数字和字母都可以，但必须与原理图中元件的管脚编号保持一致；hole size为内孔大小，一般设为30mil。
实验实训（设计）计划
系（部）： 信息工程系
专 业： 电子信息工程技术
二〇一五年 七月 pcb实训（设计）报告
项目名称：电子产品分析与制作实训
专 业：电子信息工程技术班 级：电信142 企业指导老师：校内指导老师：陈思海
学 号：201400928姓 名：李聪 地 点：sy405时 间：2015.7.6-7.9 二〇一五年 七 月九日
绵阳职业技术学院实验实训（设计）
进度检查及成绩评定表
前 言
电子技术实训是高等职业院校电子、通信、电气、计算机及相关专业学生主要的实践性教学环节。当今的社会竞争日益激烈，选拔人才，评选优胜，知识竞赛之类的活动愈加频繁，那么也就必然离不开抢答器。而现在的抢答器有着数字化，智能化的方向发展，这就必然提高了抢答器的成本。鉴于现在小规模的知识竞赛越来越多，操作简单，经济实用的小型抢答器必将大有市场。本抢答器通过十分巧妙的设计仅用两块数字芯片便实现了数显抢答的功能，与其他抢答器电路相比较有分辨时间极短、结构清晰，成本低、制作方便等优点，并且还有防作弊功能。因此，我们制作了这款简易一路抢答器屏弃了成本高，体积大，而且操作复杂。我们采用了数字显示器直接指示，自动锁存显示结果，并自动复位的设计思想，因而本抢答器具有显示直观，不需要人干预的特点。而且在显示时抢答器会发出叮咚声使效果更为生动。工厂、学校和电视台等单位常举办各种智力竞赛, 抢答记分器是必要设备。
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第一章
实训任务„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„..7 实训目的„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„..7 实训要求„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„..7 训练内容和方法„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„..8 第一节原理图...........................................9 一原理图设计..........................................9 二原理图元件库元件设计................................9 第二节 pcb图.........................................10 一 pcb设计..........................................10 二 pcb元件库元件设计................................10 第三节遇到问题和解决办法..............................11 一原理图部分.........................................11 二 pcb部分..........................................11 第二章抢答器制作实习....................................12 元件介绍.............................................12 第一节印制技术........................................13篇五：各类电子实训心得体会
焊接收音机心得 一
今年的半学期电子工艺实训给我留下深刻的感受，从中学习到了画图、焊接以及其他零件的用途与方法，在焊接电路板时，也学到了很多东西，比如焊法、零件的形状和种类、元器件的基本常识等等。真是让人受益匪浅，终于能体会到不同零件的奇妙组合中展现的人类智慧的结晶。知识的重要性在我心中再次提升，电子产品知识产权的垄断，让我既看到了机遇又看到了挑战，学习是现在我们唯一的行动方针。
电子产品总是让人感觉得非常的神奇，比如收音机，一个小小的盒子竟能发出各种声音，使我们在孤独时给予陪伴，在痛苦时给予安慰，在无聊时给予一丝轻松和愉快。比如手机，使得和遥远的亲人说话，谈判业务等等。电子无处不在，所以我的好奇心使我产生了兴趣，如今我终于可以亲手试一试，焊接我自己的电路板。
电烙铁（焊枪）的介绍使我大吃一惊，原来我们用的是日本货，日本一个弹丸之地确实有我们值得学习的地方。我以前所见的焊枪时平头的，接220幅的，向我们这样的初手如果枪头碰到电线皮的话，那后果不堪设想。可是如今的焊枪非常的先进，有温度的控制，有降压的装置，又有耐高温的电线皮。使我们的危险降至到零，让我们没有后顾之忧，完全进入到焊接的快乐之中。尽情的发挥自己的想象力，在不知不觉中已经掌握了焊接的技术，并得到了老师的充分肯定。焊东西需要松香，但早已被上届的同学们使用完了，给我们带来非常大的麻烦，也许是环境的变化，在恶境中的成长的人经验更丰富，毅力更坚强。我们学习了更为方便更为快捷的焊接方法。我发现面对困难时我们更应该逆流而上，如果这次放弃了，那下回呢？所以在这次的实习中我学习到了重要的思想上的指导方法。在练习焊接时，我时刻默念老师教的焊接五步，遵循正确的步骤才是最简洁的方法。虽然我多次失败，但我从不放弃，手多次被烫了，但我觉得这是接触电子的开始，以后还要接触更多的，为以后的学习大号良好的基础与健康心理，所以我要多练习，多总结，多观察，记笔记，从经验中分析出要点与方法。一开始老师让我们在电路板上卸零件然后再焊上，这对我来说是很有意思的事情，有冷静的思考了一下，其实这也是让我们在大战前充分的了解焊枪的特性，在考试中能非常连贯的焊上三个脚使之成为一个正方体。一想到这就感到棘手，还能怎办呢，只能练习练习再练习，再练习的同时我们还做各种作品，也就是用铜线焊各种东西。我觉得这是最有意义的事情，又非常快速的锻炼了焊接的技巧，有激发了大家的兴趣，使课堂得到双赢的效果。能想出这一点子的老师绝对有超强的观察力和与同学沟通的能力。终于在平时训练中，总结出非常有效的方法，功夫不负有心人，在最终的考试中，我以最快最坚固最光亮最润滑而赢得了老师的好评，也使我得了本班的第一个优，付出是有回报的，我认为这是没有成功的人的想法，其实你真的努力了，回报也就不重要了。
当发下来收音机的零件时，我如获瑰宝，如果这次成功的话，那我将上一大步，这精密的仪器只要错一点，那么没有声音，再找错误将士难上加难。所以我更加专心听老师讲课，我对怎么焊已经掌握了，我开始注意零件的美观，想把这收音机做的精致点，就像工厂作业的流水线，我找遍了各种资料，各种样板，观察他们的制作意图。得到了更加宝贵的经验。比如，怎样焊才能使那些卸零件的人用不了卸下的零件，怎样焊使零件上的型号在一侧，怎样焊使散热达到最大等等，有时想是没有用处的，还必须去考察，去学习，去实践考察，只有这样才能有实质的进步，还有要和同学共同讨论，解决各种困难，在困难中你能了解更多的非课本的知识，还能再找错误的同时锻炼你的观察力，所以我知道了很多零件的作用，并了解到什么样的现象是哪块的电子区域出现了错误，小小的成功给我很大的动力，我知道我会继续努力的。在整个的实习中我学习了很多的东西，使我眼界打开，感受颇深。简单的焊接使我了解到人生学习的真谛，课程虽然结束了，但学习还没结束，电子的世界将为我打开，只有继续以电子实习的感受而获得的指导思想走下去，在事业的途中打开另一扇门。焊接收音机心得 二 这个星期我们班进行了为期一周的电子工艺实习，实习任务是制作一台收音机，其实是进行简单的组装而已！
刚开始时我并不清楚电子工艺实习到底要做些什么的，以为像以前的金工实习那样这做做那做做。后来得知是自己做一台收音机，而且做好的作品可以带回去呢。听起来真的很有趣，做起来应该也挺好玩的吧！就这样，我抱着极大的兴趣和玩的心态开始这次的实习旅途。
第一天并不是学制作，而是做一些基本工的练习，练习如何用电烙铁去焊接元件。电烙铁对我来说并不陌生，我以前在电子协会时用过很多，算得上会用但谈不上是熟练那个，所以我也很认真地对待这练习的机会。焊接看起来很简单但个中有很多技巧要讲究的，在焊的过程中时间要把握准才行，多了少了都不行！练习时最好边做边想想老师教的动作技巧这样学得比较快一点。
第二天的主要任务是了解收音机的大致原理。说真的，虽然自己是学电子专业的但对很多常用的电子元件还不认识呢。老师也知道我们常识少，所以从元件识别入手。这个老师讲课很风趣，经常让我们引进不禁，这样学习气氛比起我们平时上专业课时好多了。老师讲完原理后，我们就开始把每个元件照着图纸插到pcb板上。
第三天，我们要把插好的每个元件焊接上去。我的pcb板已经搞好一半多了，所以这天早上不久我就把它焊接完毕啦。我很高兴，因为我是我们班第一个拿作品去给老师调试的。调试后发现我的制作有点小问题，但经我细心检查修改后最终成功了！听着自己的制作发出的声音心里甜甜的，因为这是我的劳动结晶！第四天的任务是把收音机的外壳装上去，第五天老师教我们写实习报告的细则及注意事项。这样一个星期的实习就结束了，时间过得真快，真有点不舍得的感觉。这次实习很有趣很轻松，通过老师的讲解我懂得了收音机的基本原理同时也学到了很多有关电子的专业知识。在实习过程中不断提高自己的动手能力之余也体会到了实践的乐趣。因为在实践时往往会遇到很多问题，遇到问题后要细心检查才能发现其中的错误，最后就要想办法去解决这些问题。这样的一个过程不知不觉地使我的实践能力提高，为以后学习、做实验打下基础！
电子电工实训心得..具有良好的职业素质和较高的职业技能是构成二十一世纪，面向现代化企业生产、管理一线的高素质技术人员的两个基本要素。职业素质的提高与职业技能的掌握都具有养成教育的特征，应该贯穿到教育的整个过程。电子工艺实训是根据电子信息类高级人才所需的能力结构而规划的，是技术基础能力的训练，也就是为了培养学生基础能力而开设的。电工电子实训目标就是：“培养学生的职业素质和培训学生的职业技能。”职业技能培养的内容包括电工电子基本操作能力、电工电子基本操作能力、电子电工基本工程能力。使学生了解和掌握电子产品制造、工艺设计系统集成与运行维修所具备的基本操作能力、识图能力、简单电路的制作及电子产品辅助开发能力。.本次实训，我们一共做了六个项目，别是：.一、三相异步电动机正反转控制 通过这个实训我们掌握了控制电路的接线及检查的方法。学习了低电压电器的有关知识，了解其规格，型号及使用方法。掌握了三相异步电动机的正反转控制电路的工作原理，了解控制电路的基本环节的作用。
二、三相异步电动机的星形-三角形减压起动控制 通过这个实训掌握了三相异步电动机的星形-三角形减压起动的工作原理，加深了对控制电路的基本环节的作用的了解。也了解了继电器的结构、使用方法、廷时时间的调整及在控制系统中的应用。
三、白炽灯的双开关控制及日光灯的安装 通过这个实训，我们学会了白炽灯的两地控制方法。学会了日光灯的安装。
四、整流滤波稳压电路 通过这个实训，我们熟悉了线性集成稳压电路的工作原理和特点。掌握三端固定及三端可调输出电压的集成稳压器的使用。学习了测量集成稳压电源的技术指标的方法。结合直流稳压电源的制作、调试，练习和掌握电路板的焊接。
五、正常工作。能够正确使用电烙铁。熟练焊接电路板。能够对电路板进行检测，对电路板进行故障徘除。通过这个实训，我们也了解了放大器的原理。
六、rc正弦振荡电路 通过这个实训，我们能够识别相关的电子元器件，检测其能否正常的工作。能够对电路板进行检测，对电路的故障进行排除。.通过了为期两周的电子电工实训，我确实是学到了很多知识，拓展了自己的的视野。通过这一次的电子电工实训，增强了我的动手打操作的能力。记得我在读高中的时候，我帮家里安装一个开关控制电路，由于自己的动手能力不够强，结果把电路接成短路，还好因为电路原先装有保险丝，才没有造大的安全事故。而通过这一次的电子电工实训，我就掌握了日光灯电路的安装，学会了白炽灯的两地的控制方法。也学习了一些低压电器的有关知识，了解了其规格、型号及使用的方法。更主要的是，我还学会了电路的接线及检查的方法。在后面的几个实训的项目里有用到了一些常用的电子元器件，所以通过了实训，我能够识别相关的电子元器件，如电阻器、电位器、电容器、二极管、晶体管和 三端集成稳压器等常有的电子元器件。知道了它们的形状、它们的分类、它们的型号规格、它们的用法以及如何检测这些电子元器件的好坏。通过了这两周的电子电工的实训，也培养了我们的胆大、心细、谨慎的工作作风。由于前面的三个实训是通过接上日常低压电路来完成的，所以就要讲求用电的安全，不许用手触及各电气元件的异电部分及电动机的转动部分。也要求操作的时候要心细、谨慎，避免触电及意外的受伤。在后面的几个实训中用到了电烙铁，也是要求学生掌握电烙钱的正确使用的方法，避免意外的受伤。
通过这一次的电子电工的实训，也培养了我们的规范化的工作作风，以及我们的团结协作的团队的精神。
电工实训体会
电工这一周的实训使我对实际生活和生产车间的电有了一点的认识，让我从中得到了锻炼，对以前的知识加以巩固，还提高了自己的动手能力，培养了团体间的携手和作能力。
一周的电工实训进行的紧张有序，使我们有在车间实习体验。这次实训是对实际条件下的依次模拟考核，使用的电压在220伏到380伏，所以对我们的要求很高，弄不好会有触电的危险，还有烧毁仪器，在实训开始前老师告诉我们，安全放在第一，能马虎，开电的时候要检查一遍，还要通知其他人，以免触电，老师又讲了试验时应注意的问题，然后我们按分好的组开始做试验。
刚开始作一周实训，以为要做很多试验，发下材料一看才四个，这次电工实训一共有四次试验，第一个试验是家用供电线路实训，主要目的是要学会日光灯电路，一灯两地控制，灯光可调电路，声光延时电路，铡刀控制电路的正确接法。以前我对家用供电线路的了解，只存在火线，零线。一些开关的连接，再实际生活中电是危险物，在家根本不叫碰，所以知道的不多。通过老师的讲解使我们有了一定的了解，我们接的很顺利，声光延时开关必须用东西包住才能使灯泡亮。通过这次实训让我对家用点有了一定的了解。第二个试验是电动机反-正转实训，我们上学期有一定的理论知识，我想应该没问题，可以做起来，可一做不是那一回事，接完后电机不转，发现是接触点不能吻和。我们将电压改变后，电路恢复正常工作，电机开始反-正转。这让我懂的接线必须认真，不能马虎。在做任何事都必须认真做。是我感受颇多。
第三个试验电动机既可点动又可自锁控制线路实训，这个试验线路和上一个没有查别，在加上已经做过二个试验，我们对电器的应用有一定的熟悉。操作起来就比较顺利，我从中学到了很多，让我对电机有了新得认识，可以顺利的进行调控。最后一个试验是工作台自动往返循环线路实训，要求我们通过实际安装接线掌握有电气原理图变换成安装接线图的方法，并掌握行程开关的作用，以及机床电路的应用。这个试验很复杂，我们接完线，打开开关，可机床不动，我们检查线路，发现一个地方没有连线，我们把线接上，机床动了。虽然和试验要求不一样，但我们很高兴，因为它动了，我们有把线检查了好几遍，没有发现问题，我们很着急，把高频调到低频，还是不行，最后我们把1、2、3、4它们换个来，机床动了，我们成功了。
一周的实习期瞬间结束了，但一颗炽热的心依然还在那实习的场地依依不舍，特别是对咱们的指导老师很是敬佩。
通过几天的实习，使我懂了许多许多的道理，真可谓是“受益非浅”啦，这次我们的实习任务，虽然算不上很重，其任务就是按图安装一些简单的照明电路。原
理谈不上很复杂，但是真正要安装起来那得费一把劲，由于是四位同学共用一个工位，最重要的是双方协作精神，这一点我体会最深。
做工有条不紊的进行着，这项工作需要特别的细心，弄不好的话很容易让自己做的一切从头再来。首先，必须把安装的器材清好检查是否完好，再次就是要运用巧劲把每副夹子上好，牢固，一下午下来人累得是筋疲力尽，但看到自己安装的效果，还是感到很欣慰的，再过一年半我们就要步入社会，踏上自己的工作岗位，但我感觉到一周的学习期就是以后生活的写照，我会运用自己的书本知识和实践能力去撑稳，那在江中的风帆?? 第一次看着电动机通过自己动手接线转起来，那种感觉是自豪的。自己在心里会说：“呃，我也能让电动机转起来，哈，开心。加油，其实这蛮好玩的嘛”。我们的老师总是先给我们讲一些理论的内容，再准备让我们接线。刚开始接线时我们就按着图接下来，一点秩序也没有，所以接好了的线看过去乱乱的像蜘蛛网一样。现在想到都觉得好笑。
三天后，酸奶机终于来了。回到家后，我立刻打开盒子，却发现整个都是白色的。壳上有熊的标志，里面有两个内胆，一大一小，大的是塑料的，小的是玻璃的。我妈跟我说大的可以做三斤酸奶，小的可以做两斤酸奶。
我和妈妈参照说明书开始做酸奶。我们洗了内胆，用开水消毒。然后我们把五包纯牛奶和一包发酵剂倒入容器，用勺子搅拌均匀。然后用牛奶盖住容器，把盖子放进酸奶机，盖住最外面的部分。
取出容器，打开盖子，闻闻。如果有腥臭味，说明坏了。如果有奶香味和酸味，说明正常。我们第一次就成功了。
酸奶煮好后放冰箱里几个小时再吃，效果更好。吃饭时，倒出一小杯，放入蜂蜜和果肉，搅拌均匀。妈妈第一次把红樱桃和苹果放进去。很好吃。
——公益广告和标语收集心得
这几天，我和我的一些组员一起收集公益广告和标语，然后再根据收集的内容制作演示文稿。在收集公益广告和标语的过程中，我们有许多的感受。
我深深的体会到这个社会的另一面，一个焕然一新的感觉。让我印象最深刻的就是，在许多的公园或者绿道上，都会看到类似的标语，比如在小草的旁边标语是：我怕疼，请脚下留情。这是一些让人感到多么和谐的标语啊！然而，走在大街中，你还会发现路边的宣传栏上贴满了许多提倡环保低碳、节能减耗等等的海报和资料。那些人不怕费时间、费金钱地制作这些海报和资料，就是为了人们能够意识环保、低碳的重要性。在看电视时，总会有一些提醒我们注意交通安全、防雷防电等等的广告出现。它们是多么的温暖人心啊！在网上，“腾讯网上月供”的活动更让我为之感动。它是介绍了许多贫困山区的孩子，因为各种的原因，而失去了上学的机会。号召网民们每人每月资出一元钱，来捐献给山区的孩子们。再看看参加些活动的人，已达到300万人，他们用自己的能力，纷纷伸出援助之手，捐赠的钱已累积到1亿多。我深深地感受到，每人一元钱，只是一笔小数量，相信每个人也能拿出来，正因为如此，来自各地千千万万个同胞，用自己小心意汇成大心意，使这个“网上月供”活动弄得有声有色，帮助了许多个孩子，让他们去上学。
其实，公益广告的身影随处可见，它在我们生活中是那么的重要，哪怕是一句话、一张海报、一个活动，我们都不能忽视它给这个世界带来的作用。正是有了公益广告的存在，我们的社会才会变得越来越美好，越来越和谐！
随着工业迅速发展, 各行各业所使用的设备要求也越来越高、越来越精确, 而设备的控制模块成本越低、运行稳定性越高、功能越齐全则越受欢迎, 所以单片机的控制板从来都是首选之一;同时对技术人员的技术能力要求也越来越高, 要求对单片机技术、单片机PCB板的各项工艺要相当熟悉。
而对于在校学生, 在单片机PCB板制作方面是毫无经验的;或者某些业余单片机爱好者, 要制作一块PCB板会比较困难。传统的方法是使用三氯化铁等化学物品, 污染性比较大;外送给打样公司打样制版的费用也比较高, 因为第一次设计的PCB板未必就是最终的, 中途要进行多次更改、调试才满足最后的功能要求, 而且外送打样的周期比较长。
1 系统组成及原理
该系统是一种简便、成本较低的PCB板制作设备, 使用感光板通过曝光、显影、蚀刻、打孔、镀镍等工艺处理, 使得一块简单的感光铜板变成一块用户想要的单面或双面PCB电路板, 整个过程用时2 h (不包括电路设计和PCB布局、布线等在计算机上操作的过程) 。
1.1 系统组成
该系统包含输入、显示、输出和反馈等几个部分, 如图1所示。
整个系统是以STC89S52单片机作为核心, 接收用户输入信息、反馈信息;用LCD12864显示屏显示当前进度, 或操作提示;输出模块包含有显影、蚀刻和镀镍3个功能, 每个功能包括有液体溶液容量测量、温度测量、温度加温控制、液体滚动控制和报警等环节模块。
用户输入信息是指操作用户选择功能、时间设定、温度设定等操作输入;
反馈信息是指在系统工作过程中, 或在工作前的检测信息, 有溶液容量、温度、时间等测量值。
显影、蚀刻和镀镍3个工艺流程的系统结构是一样的, 不同的是所设定的温度、指定温度下的工作时间。在这3个过程中, 提高温度可以激活或加快各自的化学反应;液体的滚动可以充分均匀液体中的化学成分, 使反应更平衡;设定时间是为了保证反应充分、制版成功, 也为了避免因反应时间过长而破坏应保留的电路。
温度加温采用普通的加热棒, 可调温度范围为30~60℃, 达到使用要求。
温度检测使用普通的检测棒, 再将该物理量通过AD芯片转化为数字量反馈进系统程序进行对比, 若当前温度低于预设温度则继续加温, 若温度已经达到预设温度则停止加温。
液体滚动使用创星EP 9000, 在整个过程中不断地向液体容箱中鼓入气体, 使液体在循环滚动。
1.2 PCB板制作原理
显影溶液为针对正极性感光板显影粉调制溶液, 主要成分是氢氧化钠;蚀刻溶液为比铜元素活动性低的溶液, 通过置换反应将铜置换出来成为游离态, 主要成分是过硫酸铵;镀镍溶液是镍的溶解溶液, 结合预先处理的铜板使得铜板表面铜的固化和双面板过孔的金属孔化, 保证双面通电。
2 程序流程设计
整个系统是由3大功能模块和一个现实模块组成, 因此在控制上采用并联与串联联合的方式来设计程序, 整体程序如图2所示, 显影、蚀刻和镀镍的控制过程是一样的, 因此这里仅绘制显影的程序流程。
程序启动, 系统马上进入功能选择, 例如选择“显影”功能, 程序跳转到“显影”模块下的参数设定环节, 用户要设定的参数有时间、温度和液体滚动级别等。设置完参数后程序会自行监测容器中现有溶液的容量, 要求溶液要覆盖加热棒的加热部分, 否则系统会运行报警并提示“溶量不足, 请添加溶液”, 并且程序停留在当前位置等待处理;当溶液是足够时, 系统会进行下一步动作, 同时启动温控和液控两部分;液控是指根据用户设定的液体滚动级别来滚动液体;温控是检测当前溶液温度是否达到用户设定值, 未到达的情况下启动电热棒进行加热, 已达到时则停止加热。
由于整个过程中液体在不断滚动, 所以容器中的溶液温度是比较均匀的;当温度达到用户设定值时, 提示用户可将待处理的PCB板放入, 并通过用户启动时间按钮来启动计时, 系统将进入自循环的过程:温度检测、容量检测和时间检测;时间到达后, 会提示用户及时取出PCB板, 以免因时间长造成“过显影”而使得PCB板成为废板。对于蚀刻和镀镍也是一样的处理过程。
用户取出PCB板后通过按钮已取出PCB, 系统将会停止当前模块的功能, 回到功能选择状态, 但其他模块正在进行的功能不受影响。
在整个过程中所有的提示及温度、时间等参数都送到LCD显示出来, 报警同时又会有LCD显示和蜂鸣声。
3 结语
各高职院校、高等学校以及经常要进行单片机技术的动手操作、PCB设计等的单片机业余爱好者都要进行PCB板的制作, 笔者利用STC89S52单片机制作的该系统具有以下特点:1) 结构简单;2) 经济成本低;3) 制作的PCB板质量好;4) 制作PCB板的周期短;5) 制作所用耗材易购买;6) 环保, 溶液可以多次循环使用。
参考文献
[1]李华.MCS-51系列单片机实用接口技术[M].北京:北京航空航天大学出版社, 2002.
[2]冯媛硕, 宋吉江.基于单片机的温湿度检测控制系统设计[J].山东理工大学学报:自然科学版, 2014 (1) :19-23.
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