爆破事故预防措施

爆破事故预防措施（精选9篇）

爆破事故预防措施篇1

我国煤矿生产和建设中采煤和巷道掘进，虽然有一部分煤矿用综采、综掘，但是绝大部分煤矿还是用爆破方法，因此爆破是煤矿井下作业中一项主要工序。煤矿井下工作时，由于爆破防范措施不够落实，作业人员违章操作，造成各种爆破事故，给国家和人民造成重大损失，给家庭带来痛苦，给社会带来不稳定。我从事矿山工作20多年，本文是通过对矿山各种爆破事故的分析，结合实践提出防治爆破事故的措施：

一、煤矿发生爆破事故实例简单分析

1、在放炮作业中，没有实行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制，从而引发煤矿瓦斯爆炸的重大事故。

例如：在1998年，湖南省湘潭县禾场煤矿，由于当班瓦检员和班长的瓦检仪都损坏，没有更换，导致工作面瓦斯浓度超限。在放炮时，引发瓦斯爆炸，死亡9人的重大事故。事故原因：当班的瓦检员和班长工作极不负责，在瓦检仪损坏的情况下，不更换瓦检仪，导致在放炮时，没有检查瓦斯浓度，就进行放炮。从而引发瓦斯爆炸，没有实行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度，严重违反《煤矿安全规程》和《爆破安全规程》的有关规定。

2、在接近积水区域或穿透老塘水时，违规进行爆破作业而发生事故的。

例如：湖南省湘潭县堂霞煤矿在1995年6月25日，由于违章指挥，导致在-80m水平采区放炮穿透±0水平的老塘水，导致15 人被泥水淹埋在井下，无法找到。事故原因：主要是由于生产矿长马后葵违章指挥，明知采区上部有老塘水，还安排工人放炮生产，严重违反《煤矿安全规程》和《爆破安全规程》，造成死亡15人的事故发生。

3、在放炮过程中，违规采用明火明电放炮，导致瓦斯燃烧，烧伤7人的重大事故。

例如：湖南省湘潭县左塘煤矿，在1993年7月在采煤作业面放炮，由于该煤矿瓦检仪早已损坏未更换，瓦斯浓度超限，加上当班放炮器损坏，就在该采区的防爆开关上放炮，造成瓦斯燃烧，烧伤7人的瓦斯燃烧事故。事故原因：由于该矿管理不到位，瓦检仪早已损坏，没有更换，加上放炮员不想到地面更换放炮器，采取明火明电放炮，严重违反《爆破安全规程》和《煤矿安全规程》的有关规定，导致此次事故的发生。

4、在处理瞎炮时，违章操作造成被炸伤、残的事故。例如：湖南省湘潭县谭家山镇红田坡煤矿，在立井掘进时，由于残炮未处理就接着钻眼，导致引爆残炮，当场把钻眼工的眼睛炸瞎的事故。事故原因：由于没有处理残炮就钻眼，导致事故的发生，严重违反了《煤矿安全规程》和《爆破安全规程》的规定。

5、在贯通巷道时，未严格按照《爆破规程》操作，而发生未遂事故的。

例如：2008年8月，湖北省长阳古城锰矿在14平巷打一条贯通13平巷采区做上安全出口的巷道。贯通时好在贯通点附近无人作业，未造成伤亡的未遂事故。事故原因：当班的跟班矿长、队长、安全员、放炮员、班长都没有重视，没有严格按《煤矿安全规程》和《爆破安全规程》指挥和操作。

6、炸药的保管员把身上的带电物体带进仓库，而引发事故的。

例如：湖南省湘煤集团的四矿在领取雷炸药时，由于保管员把手机带在身上，并引发雷管库爆炸，当场炸死3 人的重大事故。原因：主要是仓库保管员严重违反《民爆物品管理条例》和《煤矿安全规程》的有关规定，带手机进入火药仓库造成事故的发生。

7、违反规定在放炮前必须把作业面的设备全部撤出来，就进行放炮而引发事故的。

湖南省湘潭县长岭煤矿在-100m水平岩巷掘进过程中，当班的班长曹达存同志认为风钻、风带、水带太多，难搬运，就要工人把木板等物盖在风钻、风带、水带等设备上，造成放炮时对设备造成严重损毁，损坏风钻2台，风带40m，水带40m。主要是由于班长曹达存自认为用木板盖好，放炮时不会造成设备损坏，工作上思想麻痹大意，当班的安全员和放炮员认为不对，未提出意见，工作不负责。

8、违反规定采用煤粉，矸石做炮眼封泥，从而造成飞石伤人。

湖南省湘潭县谭家山镇金凤煤矿在-200m水平掘进工作面右上帮，浅孔放炮，当班掘进工作面右上帮，钻眼大约0.8m，由于是最后一炮，当班炮泥没有带足，采用矸石封炮眼，放炮地点在巷道直线距离120m处，在放炮时造成飞石伤2人的重大事故。事故原因：由于当班的放炮员唐喜云违反《煤矿安全规程》和《爆破安全规程》的有关规定，用矸石充当炮泥进行封口爆破，加上放炮地点与爆破作业面是直线距离。

9、未按规定把放炮母线与运输设备，电气设备集带电物体分开，从而引发事故的。

例如：湖南省湘潭县四垅坡煤矿，新井掘进放炮，在联线时，发生早爆死亡2人的重大事故。事故原因：当班放炮员胡建光在放炮时，未把放炮母线的线头扭结成短路，牵放放炮母线时，没有与带电的电缆、电器分开，导致当班放炮员和安全员当场死亡的重大事故。放炮员胡建光对安全工作不负责，不重视，当班的安全员没有提出来，2人负有重大责任。

10、放炮时没有采取双人双岗进行安全警戒，从而造成安全事故。

例如2008年，湖北省长阳古城锰矿，由于站岗没有实行双人双岗，在安全出口站岗的人员，准备放炮情况下，跑到作业面去拿工具时放炮炸死。事故原因，当班班长只安排王小红1人在上安全出口站岗。没有第二个人监督，是造成此次事故发生的原因，当班的放炮员，未在放炮前对作业面进行最后检查，导致作业面有一把扒子未拿出来，王小红回头来拿扒子造成事故。

二、防治爆破事故的措施

1、在爆破过程中，必须严格执行“一炮三检”制和“三人连锁”放炮制，加强站岗人员的责任心。站岗要实行双人双岗制，严格按规定进行装药、联线，严格执行炮泥的封口长度，严禁使用可燃性材料作炮眼封泥，严禁裸露爆破，放炮员放炮时，要严格按作业规程进行操作。

2、爆破员在上级各部门组织培训之外，要认真学习作业面的作业规程和爆破说明书，矿方要每月组织放爆员结合实际进行学习。

3、矿要制定各项规章制度，火工产品的保管、发放、运输规定，严格遵守《民爆物品管理条例》，爆破员要严格执行矿制定的规章制度，和《煤破安全规程》，并坚决落实到位。

4、爆破前，按适用条件使用火工产品，严禁使用非煤矿炸药和非煤矿雷管，加强对爆破器材的管理，严格按民爆物品的管理规定实行双人双岗，加强对爆破地点的全方位和认真检查。

5、放炮员对放炮器的钥匙要加强保管，禁止转交他人保管。

6、爆破后，要加强通风，认真检查，发现有拒爆、残爆的要严格按《煤矿安全规程》规定进行处理，禁止用羊镐往外掏药，手拉和用压风吹拒爆、残爆的炮眼。当班未处理完的，放炮员必须在工作面现场交下班。

7、贯通巷道的爆破要求技术员要测好距离，当作业面两头相距20m时（综采作业面为50m），必须停止一头作业，并保持通风，派专人负责站岗，对巷道的支护要加固，要制定巷道贯通的安全措施，坚决落实到位。

8、在打眼放炮过程中，发现有透水预兆时，要立即停止爆破，及时汇报查明原因，情况危急时，撤离所有作业人员。在处理溜煤堵塞时，必须制定安全措施，坚决按《煤矿安全规程》和《爆破安全规程》规定进行操作。

9、在石门揭穿突出煤层进行震动爆破时，必须编制专门设计，震动爆破工作面要有独立、可靠、畅通的回风系统，爆破时，要切断回风系统内的电源，禁止人员作业和通行。爆破后，必须等半小时后，由救护队员进入检查后，确定安全后，才能进入作业地点检查。

10、矿委会对放炮员选用要根据平常的工作业绩和责任心，根据工作态度和文化水平进行优中择优、好中选好。

综上，做好安全爆破工作，对爆矿安全生产十分重要，我提出的10条措施，是我在煤矿和其它矿山爆破工作中长期积累的实践，供大家参考和提出宝贵意见。

爆破事故预防措施篇2

关键词：非煤矿山,爆破,事故,原因,预防

1 事故原因

爆破是目前采矿应用最广泛最频繁的一种破碎岩石的有效手段。由于炸药本身的易爆性、能量巨大性，在实际生产过程中，使用不当或爆破后处理不当会产生爆破伤害事故。其主要原因有:

1)炮孔位置不当、抵抗线过小;

2)孔网参数不合理;

3)炸药单耗大，充填长度过小，充填质量差;

4)起爆方法操作失误或不当;

5)爆破材料的质量差，引起早爆、迟爆、盲炮;

6)安全距离不够;

7)违章作业;

8)管理不善。

2 危害与预防

爆破在非煤矿山生产中被广泛应用，由于在使用中的失误，使能量意外释放，导致爆破事故的频繁发生。据统计爆破事故占非煤矿山工伤事故的30%左右。

炸药爆炸时的危害主要是产生爆炸地震、空气冲击波、飞石和噪声等，一旦失控，就会造成事故。要避免这些危害必须按照规程操作，确保必要的安全距离和采取相应的安全技术措施。

2.1 爆破安全距离

主要包括爆破地震安全距离、爆破冲击波和飞石的距离确定。在这里仅就爆破飞石和安全距离的确定做一个简单的介绍。爆破特别是露天爆破，如果处理不当，会有些岩块飞散很远，对人员、牲畜、机具和建筑物造成危害。确定飞石的安全距离可参考下列公式计算：

式中：R—飞石安全距离;

n—最大药包爆破作用指数;

w—最大药包的最小抵抗线;

K—安全系数。

2.2 爆破事故的预防

1)严格按照操作规程进行：爆破作业人员必须取得爆破员的资格;各种爆破都必须编制爆破设计书或爆破说明书。设计书或说明书应有具体的爆破方法、爆破顺序、装药量、点火或连线方法、警戒安全措施等;爆破过程中，必须撤离无关人员。严格遵守爆破作业的安全规程和安全操作细则。

2)装药、充填：装药前必须对炮孔进行清理和验收，使用竹木棍装药，禁止用铁棍装药。在装药时，禁止烟火、禁止明火照明。在扩壶爆破时，每次扩壶装药的时间间隔必须大于15分钟，预防炮眼温度太高导致早爆;深裸露爆破外，任何爆破都必须进行药室充填，填塞要十分小心，不得破坏起爆网路和线路。

3)设立警戒：爆破前必须同时发生声响和视觉信号，使危险区内的人员都能清楚地听到和看到，地下爆破应在相关的通道上设置岗哨，地面爆破应在危险区的边界设置岗哨，使所有通道都在监视之下，并撤走爆破危险区的全部人员。

4)点火、连线、起爆：采用导火索起爆，应不少于二人进行，而且必须用导火索或专用点火器材点火。单个点火时，一人连续点火的根数，地下爆破不得超过5根，露天爆破不得超过10根。导火索的长度应保证点完导火索后，人员能撤至安全地点，但不得短于1.2米。

用电雷管起爆时，电雷管必须逐个导通，用于同一爆破网络的电雷管应为同厂同型号。爆破主线与爆破电源连接之前，必须测全线路的总电阻值，总电阻值与实际计算值的误差须小于土5%，否则，禁止联接。大型爆破必须用复式起爆线路。有煤尘和气体爆炸危险的矿井采用电力起爆时，只准使用防爆型起爆器作为起爆电源。

5)爆后检查;爆破后，经过一段时间 (露天爆破不少于5分钟，地下爆破不少于15分钟，还要通风吹散炮烟后) ，再确认爆破地点安全，经爆破指挥部或当班爆破班长同意，发出解除警戒信号，才允许人员进入爆破地点。

6)盲炮处理：柜爆产生的盲炮包括瞎炮和残炮。发现盲炮和怀疑有盲炮，应立即报告并及时处理。若不能及时处理，应设明显的标志，并采取相应的安全措施，禁止掏出或拉出起爆药包，严禁打残眼。盲炮的处理主要有下列方法：

a.经检查确认炮孔的起爆线路完好和漏接、漏点火造成的拒爆，可重新进行起爆。

b.打平行眼装药起爆。对于浅眼爆破、平行眼距盲炮孔不得小于0.3米，深孔爆破平行眼距盲炮孔不得小于10倍炮孔直径。

c.用木制、竹制或其他不发火的材料制成的工具，轻轻地将炮孔内大部分填塞物掏出，用聚能药包诱爆。

d.若所用炸药为非抗水硝铵类炸药，可取出部分填塞物，向孔内灌水，使炸药失效。

参考文献

[1]金属非金属矿山安全培训教程.中国安全生产科学研究院[M].化学工业出版社, 2006.

[2]匡忠祥, 宋卫东.地下金属矿山灾害防治技术[M].冶金工业出版社, 2008.

爆破事故预防措施篇3

公司2007年就已完成改制，2009年明确上市后国有股划转方案，但直到2012年才上市，其时点选择值得玩味。其报告期为2009年至2011年，直接避开了2008年“10·16”事故的敏感節点。而且这样宏大爆破相关主营业务因安全事故而遭受冲击的实情也不易为外界察觉。

2011年公司真实盈利能力（营业利润）负增长，通过营业外收入等因素的调节，净利润增长才转正，延期上市多少让公司有些首尾不能相顾。

爆破飞石1公里 16死48伤

公司经典宣传案例绝大多数集中在常规爆破领域，而其主营业务早已变更为露天矿山采剥和民爆器材销售。2011年其主营业务毛利中，露天矿山采剥为2.00亿元，民爆器材销售为1.58亿元，而其他爆破服务仅为0.13亿元。

而一旦提及其盈利能力最强的露天矿山采剥业务，“10·16”特大事故肯定是一道绕不过去的坎。对爆破这样的高危行业，安全生产比盈利能力更重要。

2008年10月16日，宏大爆破承担的宁夏大峰矿羊齿采区技改露天剥离工程发生特大事故，造成16人死亡，48人受伤，其中重伤12人。据神华宁煤集团介绍：该工程由宏大爆破承担，爆炸时产生的冲击波冲破了原设定的200米封闭警戒线，实际最远抛石近1公里，造成多名施工人员及过往车辆内多人死亡。距离事发地点2公里开外的民居门窗亦受冲击波损坏。

警戒线200米，炸飞的石头抛到了1公里外，这样的恶性事故最后居然被宁夏安监局等相关部门认定为一起非责任事故，以100万元罚款草草了事。保荐人广发证券及发行人律师广东广信律师事务所据此认定公司不构成重大违法违规行为。

相比之下同业公司南岭民爆就没有那么幸运。2009年5月17日其子公司因非法转包拆桥工程，发生湖南株洲红旗路高架桥坍塌事故，造成9死16伤。南岭民爆一批高管被逮捕，还被处以近1000万元罚款。

延期上市玄机多

宏大爆破2007年即已完成改制变更，具备上市条件，2009年其国有股东广业公司及其关联人亦承诺IPO后，将合计持有的国有法人股按公开发行数量的10%转由社保基金持有。但宏大爆破直到2012年才IPO。

公司招股书报告期为2009年至2011年，而上述特大事故则发生于2008年底，这样的时间安排巧妙地规避了拟上市公司前三年无重大违法违规行为的审核红线。《投资者报》还发现延期上市，有助于公司抹去重大事故对业绩产生的不利影响。

2008年“10·16”事故发生后，宏大爆破全国各地的数十个工地全部停产整顿，主营露天矿山采剥业务受到重大影响。

我们查阅《宏大爆破合并宏大增化、收购力拓厂及明华公司前一个会计年度的营业收入及构成情况》发现，公司露天矿山采剥及其他爆破服务业务营业收入在2007年（合并宏大增化前一会计年度）为5.47亿元、2008年为4.21亿元。

这场事故让宏大爆破在2008年闪了一下腰，相关业务收入下降，而公司选择2012年IPO，则可以把这一影响从三年报告期中抹去。通过延期上市，公司抚平了收入，修缮了业绩。但这样安排后遗症也不少，竞争对手葛洲坝易普力公司、久联发展快速提升业绩，而宏大爆破2011年净利润增长则是通过人为调节“做”出来的。

2011年公司营业收入16.18亿元，较上年增长21.8%，营业利润1.40亿元，较上年微幅下降，财务及管理费用猛增侵蚀了盈利，公司通过调节营业外收入及所得税费用，巧妙维持了净利润正增长。

爆破公司事故隐患整改通知书篇4

凿岩施工队负责人：

经现场检查，作业人员现场凿岩不带防尘口罩作业，严重违反露采项目部安全管理规定，给作业人员身体健康带来严重危害，责令立即进行整改。

采取的安全防范措施有：

1、组织对作业人员进行一次安全教育活动，讲明不带防尘口罩的危害性；

2、施工现场加强监督管理；

3、作业时严格按操作规程作业；

再发现作业人员在施工现场不带防尘口罩的现象，将按露采项目部安全管理规定对违章作业人员及施工队负责人每人每次处罚500元。

特此通知

xxxxx铁矿露采项目部

爆破安全措施篇5

1、爆破工必须专人专职，持证上岗。

2、爆破工必须熟悉爆破材料的性能原理。

3、爆破工必须将雷管火药分别放入专用的爆炸材料箱内，并加锁。严禁乱扔乱放及他人乱动。

4、爆炸材料箱必须放在顶板完好，支架完整，避开电气设备的安全地点。

5、必须按照规程设计进行打眼、装药、爆破，必须使用放炮器，炮泥。

6、放炮器、爆破母线不完好，炮泥没有封实不得爆破。

7、爆破母线长度不小于50m。

8、爆破母线连接脚线，检查线路以及通电工作只准爆破工一人操作。

9、爆破作业结束后爆破工、瓦检员、班长必须巡视爆破地点，检查通风，瓦斯，煤尘，顶板，以及拒爆等情况。

10、处理拒爆遵守：连线不良造成的拒爆可重新连线爆破；不能重新爆破的炮眼用炮棍确定炮眼方向，平行0.3m重新打眼爆破并收集炸落的雷管火药；严禁用工具直接将药卷掏出或拽出及用镐刨。

11、处理拒爆必须在班长亲自指挥下进行，并设置岗哨，处理完毕前该地点严禁进行其他作业，处理拒爆应在当班处理完毕。

12、引药装配好后，必须将电雷管的脚线末端扭结成短路，防止触电引爆。

13、装药后，电雷管的脚线末端必须扭结成短路并向上悬空，避开电缆、钢梁、单体、刮板输送机等导电体及电气设备。

14、爆破作业前班长必须亲自设岗，坚持“谁设岗，谁撤岗”的原则。

15、爆破作业，严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度。

16、打眼和装药工序严禁平行作业。爆破前，爆破工必须发出警告：大声喊“爆破了”，并等5秒后再爆破。

18、装配引药必须在工作面外支护良好，顶板完整远离爆炸材料箱的安全地点；装配数量以当班用量为准。

19、炮眼封泥长度不小于0.5m。20、火药箱与雷管箱的间距不小于25m。

21、设岗位置：前后安全出口向外50m，禁止人员从任何路口进入爆破警戒区。

22、爆破后当炮烟吹散，并经班长同意，方可撤警戒，让人员进入采面。

二、使用发爆器的安全措施

1、发爆器必须由爆破工个人保管，放在固定的安全地点。

2、发爆器必须完好，保证安全引爆。

3、经常检查发爆器的电源，电压及其主要部件，以保证在井下安全使用。

4、每次起爆，只能引爆一个电雷管，一次起爆一个。

5、发爆器的把手钥匙必须由爆破工随身携带，注意保管不得丢失，严禁转交他人。不到放炮通电时间，不准将把手钥匙插入发爆器，爆破后必须将把手钥匙拔除，摘掉母线扭结成短路。

反向爆破安全技术措施篇6

一、编制目的

为提高岩巷爆破掘进速度，充分利用反向爆破无残药、增大爆生气体和抛渣距离等优点，根据《煤矿安全规程》第三百二十二条规定：在高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域的采掘工作面采用毫秒爆破时，若采用反向爆破，必须制定安全技术措施。

根据规程的规定，编制此安全技术措施，指导安全生产。

二、适用范围

在无瓦斯涌出的岩巷掘进工作面中方可采用反向爆破。出现以下情况是严禁采用反向爆破，必须采用正向爆破：

1、巷道揭煤、过煤期间；

2、有瓦斯涌出的掘进巷道；

3、巷道过地质构造带期间；

4、被串联通风掘进工作面。

三、爆破参数

1、爆破材料：

雷管：煤矿许用毫秒延期电雷管；

炸药：三级煤矿许用水胶炸药，￠27mm×400mm。

2、起爆器：MFd-200(强力)型发炮器。

3、联线方式：主要采用“四并一串”。

4、装药结构示意图（附后）。

5、必须一次打眼一次装药一次起爆。

6、根据围岩硬度周边眼距定为300～400mm，一般可定到350mm（岩石破碎或较软时，可以不装药），最小抵抗线不小于300mm。

四、施工安全技术

（一）打眼

1、打眼前，首先进行敲帮问顶，找掉活矸危岩。

2、打眼前，先检查风水管路是否完好无损、畅通；打眼工具各部件是否齐全完好。

3、打眼工在由下列情况之一时，不得打眼：（1）局扇停止运转；（2）无防尘用水；

（3）工作面瞎炮未处理结束；（4）迎头装药时；（5）迎头有空顶现象；

（6）迎头安全条件不好或发生异常情况时。

4、打眼前先看好中腰线，按作业规程中爆破图表所规定的眼位、深度、方位，先点眼位，然后进行施工。炮眼要平、直。周边眼口位置应在轮廓线上，眼底不超过轮廓线外100mm。

5、打眼后将打眼工具搬离迎头，存放在安全地点，将电缆或风、水带等盘放整齐。

（二）装配引药

1.必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需用的数量为限。

2.装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。成捆的雷管，应先理顺脚线，捏住管体前端的脚线轻轻抽出，严禁硬拽管体，抽出后，必须将两脚线扭结短路。

3.电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

4.电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。脚线不得搭在金属导电体上，或靠近轨道；装好后，要妥善保存，不得乱扔乱放，不准存入火药箱中；要小心操作，谨防折断脚线和损坏脚线外皮；

（三）装药前的准备工作

1、工作面要加固好，以防放炮崩坏、崩倒。

2、装药前要试一下放炮母线是否通电。

3、检查炮眼布置是否符合爆破图表，眼内岩粉和水是否已用压风吹净。

4、装药前要检查距离工作面20m范围内的瓦斯含量，瓦斯超限时严禁装药，并按照规定及时处理。

2.炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。3.炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。4.炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。

5.光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。6.工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。

（七）爆破

1、爆破工必须最后离开爆破地点，母线长度及警戒距离严格按照作业规程执行。

2、发爆器的把手、钥匙或电力起爆接线盒的钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器或电力起爆接线盒内。爆破后，必须立即将把手把或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。

3、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班队长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班队长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

4、爆破后，至少等15min，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班队长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆、收集未爆电雷管等，在确保安全的情况下，方可解除爆破警戒，人员进入工作面进行作业，如有危险情况，严禁解除警戒，必须立即处理。

五、采用反向爆破必须严格遵守以下规定：

1、严禁雷管跳段使用；最后一段雷管延期时间不超过130ms；

2、炮眼封孔应用水炮泥，剩余部分应用粘土炮泥等不燃性材料封实；

3、打眼前，必须将迎头的浮矸清理干净，必须清理到底，确认无瞎炮、残炮后，方可进行打眼作业；

4、反向爆破仅适用于岩巷爆破和岩巷揭煤前法距20m范围之外的巷道；

5、必须使用彩带，以利于发现并处理瞎炮、残炮等；

6、加强顶帮和支架的管理，严格敲帮问顶制度；

7、炮烟吹散后方可进入爆破地点；

8、每次爆破后认真检查有无拒爆；

9、做到一次打眼、一次装药、一次起爆；

10、井下爆破必须使用发炮器，严禁采用动力电等其它方式爆破；

11、掏槽眼以下炮眼必须使用阻燃彩带，彩带固定在炮头处，彩带外漏不小于300mm。

拒爆（残爆）炮眼。

4.处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。5.在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

八、火工品管理

1、雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工的监护下押运人员运送；

2、爆破材料必须装在耐压和抗冲撞、防震、防静电的非金属容器内；电雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内；领带爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留；

3、炸药、雷管应分开存放在专用的爆破材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆破材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电器设备的地点；

4、每班使用爆破材料有班队长核定签字，剩余的炸药必须及时放回炸药箱内，剩余雷管由爆破工当班交回炸药库；

5、炸药箱必须放在爆破警戒线以外的安全地点，上锁管理。

九、其他

1、施工单位在月初根据地质部门提供的地质预报，在过地质构造、揭煤、过煤、距离煤层法距小于20m的情况下，提前改变爆破方式，采用正向爆破。

2、通防事业部安排责任心强的瓦斯检查员，对巷道内瓦斯情况进行检查，发现有瓦斯涌出时，立即汇报矿调度、通防事业部调度，并有权现场改变装药方式，采用正向装药。

3、此措施作为其他无瓦斯岩巷施工措施的补充措施，各施工单位将此措施一并贯彻。

矿山爆破技术安全措施的预防篇7

矿山用炸药有硝铵类炸药、水胶炸药、硝化甘油炸药以及乳化油炸药等。我国矿山最广泛使用的炸药是硝铵类炸药, 包括铵梯炸药、铵油炸药、铵松蜡炸药以及含水硝铵类炸药等。在有瓦斯或煤尘爆炸危险的煤矿井下工作面或工作地点应使用经主管部门批准, 符合国家安全规程规定的煤矿许用炸药。常用的起爆器材有电雷管、导爆索、导爆管、继爆管等。根据使用的起爆器材的种类, 起爆方法有火雷管起爆法、电雷管起爆法、导爆索起爆法和导爆管起爆法及联合起爆法。煤矿井下静止使用明火起爆, 只能采用电能激发的电雷管。为了保证爆破作业的安全可靠, 防止拒爆, 一般在较大规模爆破时使用联合起爆法起爆, 同时敷设两种起爆网路。

1 爆破原理

炸药在一定的外界作用下 (如受热、撞击) 发生爆炸, 同时释放热量并形成高热气体。围岩、矿石开采中, 就是利用炸药的这种性质来为采矿服务, 达到采矿目的。炸药爆炸时的危害主要是产生爆炸地震、空气冲击波、飞石和噪声等, 一旦失控, 就会造成事故。要避免这些危害必须按照爆破的有关技术操作规程, 确保必要的安全距离和采取相应的安全技术措施。

2 爆破作业的主要安全规定

2.1 各种爆破作业必须使用符合国家标准或行业标准的爆破器材, 不准使用擅自制造的炸药。

2.2 进行爆破工作的群采矿山、矿点, 必须设爆破工作负责人、爆破员和爆破器材保管员。这些人员应了解所使用的爆破器材的性能、爆破技术和有关的安全知识。

2.3 凡从事爆破工作的人员, 都必须经过培训, 考试合格并持有合格证。

2.4 中型矿山, 进行浅眼爆破时, 应有爆破说明书。其内容包括装药量、装药结构、填塞长度、起爆方法等。

2.5 爆破作业地点有以下情况之一时, 禁止进行爆破作业:有冒顶或边坡滑落危险;通路不安全或通路阻塞;进行中深孔、深孔爆破时, 爆破参数或施工质量不符合设计要求;工作面有涌水危险或炮眼温度异常;危险边界上未设警戒;光线不足或无照明。

2.6 进行爆破器材加工和爆破作业人员禁止穿化纤衣服;在大雾天、雷雨时、黄昏、夜晚, 禁止进行露天爆破。

2.7 装药时, 必须遵守以下规定:用木制炮棍;装起爆药包时, 严禁投掷或冲击;一旦起爆药包没装到位, 禁止拔出或硬拉起爆药包中的导火索、导爆索、导爆管或电雷管脚线, 应按处理盲炮的有关规定处理。

2.8 进行填塞工作时, 必须遵守以下规定:装药后, 必须保证填塞质量, 禁止采用无填塞爆破;浅孔爆破时, 一般填塞长度为孔深的1/3;禁止使用石块和易燃材料填塞炮孔;堵塞要十分小心, 不得破坏起爆线路;禁止捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包。

2.9 炮响完后, 经过充分通风, 才准进入爆破作业地点。

2.10 爆破工作开始前, 必须确定危险区的边界并没置明显的标志。地下爆破应在有关通道上设置岗哨。回风巷应设路障, 并挂上“爆破危险区, 不准入内”的牌子。

2.11 爆破前必须同时发出音响和视觉信号, 使在危险区的人员能够听到、看到。爆破后, 经检查确认安全时, 方可发出解除警戒信号。

2.12 爆破员进入放炮地点后, 应检查有无冒顶、危石、支护破坏和盲炮现象。如果发现有这些现象, 应及时处理。若不能处理时, 应设立危险警戒或标志。常用的处理盲炮的方法有重新起爆法、诱炮法、打平行眼装药爆破法、用水冲洗法。

3 起爆安全技术

3.1 电雷管起爆的安全技术

电雷管起爆易产生的事故原因有电雷管的早爆、拒爆、延迟爆炸等。杂散电流、雷电和静电是引起电雷管起爆早爆事故的主要因素。预防杂散电流的主要措施有:采用防杂散电流的电爆网路;采用抗杂散电流的电雷管;采用非电起爆方法;加强爆破线路的绝缘, 不用裸线连接。预防雷电引起早爆的措施包括:禁止在雷雨天气进行电雷管爆破;在爆破区内设立避雷系统;采用屏蔽线爆破;采用非电起爆方法。预防静电产生早爆事故应采取的措施包括:增加炸药水分;采用抗静电雷管;采用非电起爆方法。为了减少电雷管拒爆和延迟爆炸现象的发生, 除了要严格检测爆破器材, 保证爆破器材的质量外, 还要采取准确可靠的起爆网路, 消除网路设计方面的差错, 同时严格执行操作规程。

3.2 导爆管起爆和导爆索起爆的安全技术

在设计导爆管起爆网路时, 不能采用环形网路, 即传爆的初始位置与终了位置不能相隔太近。在有瓦斯的情况, 禁止使用导爆管。应特别注意采用正确的连接方法, 防止导爆索网路拒爆事故的发生。

4 爆破器材的储运和安全管理

爆破器材库的位置、结构和设施等的设置, 要符合《爆破安全规程》的规定和要求, 经主管部门的审定, 并报当地公安局批准。爆破器材的管理存放、收发和运输必须符合《爆破安全规程》的有关规定。经过检验, 确认失效的爆破器材或不符合国家标准或技术条件的, 都应销毁。销毁爆破器材时, 必须登记造册并编制书面报告, 报告中应说明被销毁爆破器材的名称、数量、销毁原因、销毁方法、销毁地点和时间, 并报有关部门。

5 爆破事故的预防措施

5.1 严格按照爆破操作规程进行施工, 爆破作业人员必须由经过爆破专业培训并取得爆破从业资格的人员实施。

5.2 装药、充填, 装药前必须对炮孔进行清理和验收。

5.3 设立警戒线

5.4 连线、起爆 (1) 为防止连线时发生误爆, 爆破工应将主线短接。 (2) 用电雷管起爆时, 电雷管必须逐个导通, 用于同一爆破网络的电雷管应为同厂同批同型号。爆破主线与爆破电源连接之前必须测全线路的总电阻值, 总电阻值与实际计算值的误差必须小于±5%, 否则, 禁止连接。大型爆破必须采用复式起爆线路。 (3) 采用电雷管爆破时, 必须按国家现行《爆破安全规程》 (GB6722-86) 的有关规定进行, 并加强洞内电源的管理, 防止漏电引爆。装药时可用投光灯、矿灯照明;起爆主导线宜悬空架设, 距各种导电体的间距必须大于1m, 雷雨天气应停止爆破作业。 (4) 导爆索、导爆管起爆时, 注意连接方法, 传爆方向。

5.5 爆破检查爆破后必须经过15分钟通风排烟后, 检查人员方可进入工作面, 再确认爆破地点安全与否, 检查有无“盲炮”及可疑现象;有无残余炸药或雷管;顶板两帮有无松动石块;支护有无损坏与变形。在妥善处理并确认无误后, 经爆破指挥班长同意, 发出解除警戒信号后, 其他工作人员方可进入爆破地点工作。

爆破事故预防措施篇8

关键词：掘进爆破；有害气体；防治措施

中图分类号：TJ55文献标识码：A 文章编号：1000-8136(2009)29-0015-02

1 炮烟中有毒气体的主要成分及危害性

在炸药爆炸生成的炮烟中，有毒气体的主要成分为一氧化碳和氮氧化物。如果炸药中含有硫或硫化物时，爆炸过程中还会生成硫化氢和亚硫酐等有毒气体。这些气体的危害性极大，当人体吸入一定量的有毒气体之后，轻则引起头痛、心悸、呕吐、四肢无力、昏厥，重则使人发生痉挛、呼吸停顿甚至死亡。炮烟中有毒气体的毒性，用空气中的危险浓度来表示，见表1。

由表1可看出，浓度越高，气体毒性越大。另外，有毒气体不仅对人体有害，而且某些有毒气体对煤矿井下瓦斯能起到催爆作用(如氧化氮)或引起二次火焰(如一氧化碳)，尤其是在高瓦斯矿井中，易造成灾难性事故。因此对井巷掘进爆破过程中的有毒气体，必须采取有效的防治措施，以防止安全事故的发生。

2 炸药爆炸时产生有毒气体的主要原因

2.1炸药的氧平衡

在井巷掘进爆破进程中，一般使用混合炸药，主要组成元素是碳、氢、氧、氮(某些炸药含有氯。硫，金属及其盐类)，其中非爆炸性氧化剂分子或富有氧元素的炸药分子为氧化剂，而非爆炸性可燃剂分子或富有碳、氢元素的炸药分子为燃料，混合炸药爆炸的实质是氧化剂和燃料发生高速化学反应的过程。炸药内含氧量与可燃元素充分氧化所需氧量之间的关系称为氧平衡关系。如果所选炸药中的含氧量恰好能满足可燃元素充分氧化所需氧量(即零氧平衡)，此时，氧和可燃元素可以得到充分利用，从理论上讲，炸药爆炸不会产生有毒气体。如果所选炸药为负氧平衡炸药(炸药中含氧量不足)，将会产生可燃性的一氧化碳有毒气体。如果所选炸药为正氧平衡炸药(炸药中的含氧量超过可燃元素充分氧化所需的耗氧量)，多余的氧在爆炸过程中(高温、高压)与氮发生化学反应，生成氮氧化物有毒气体。

2.2炸药爆炸反应的完全程度

炸药反应的完全程度与炸药组成、成份性质、炸药密度、粒度、装药直径、起爆冲能的大小等诸多因素有关。例如：当炸药组成相同时，粒度越小，混合越均匀，反应就越完全，有毒气体生产量就越小。

2.3周围介质的作用

某些矿物介质可与爆炸产物起化学反应，或者对爆炸产物的二次反应起到催化作用，使有毒气体含量增大。例如在一定条件下，煤可以还原爆炸产物中的二氧化碳为一氧化碳有毒气体。爆炸作用时，含硫的矿石可生成硫的氧化物或硫化氢有毒气体。当周围介质温度较低时，浆状炸药在低温情况下也常出现不完全爆炸或爆轰中断现象，使有毒气体含量大大增加。

3有毒气体的防治措施

3.1优选炸药品种和严格控制一次起爆药量

在井巷爆破掘进过程中，应根据工作面的实际情况，选用炸药品种。如工作面积水时，应选用抗水型炸药，否则会因炸药受潮影响爆轰稳定传播而产生大量有毒气体。对于低温冻结井施工，应选用防冻型炸药，否则炸药也会因不完全爆炸或爆轰中断，产生大量有毒气体。爆破产生的有毒气体量与炸药用量成正比，严格控制起爆药量可以有效地降低爆破有毒气体生成量。

3.2控制炸药的外壳材料重量

为了防潮，粉状炸药通常采用涂蜡纸壳包卷，由于纸和蜡均为可燃物质，会夺取炸药中的氧，易使炸药在爆炸时成分负氧平衡反应。在氧量会不充裕的情况下，将会产生较多一氧化碳气体，因此，限定每100 g炸药的纸壳重量和涂蜡量分别不超过2g和2.5g。

3.3保证炮孔堵塞长度和堵塞质量

保证炮孔堵塞长度和堵塞质量，能够使炸药发生爆炸时，介质在碎裂之前，装药孔洞内保持高温、高压状态，有利于炸药充分反应，减少有毒气体生成量。而且足够的堵塞长度和良好的堵塞质量，还会减少未反应或反应不充分的炸药颗粒从装药表面抛出反应区，也会降低空气中的有毒气体含量。

3.4采用水封爆破或放炮喷雾

炸药爆炸时会形成高温高压环境，采用加封水炮泥爆破时产生的水雾，在高温高压下与一氧化碳发生反应生成二氧化碳和氢气，可以有效地降低炮烟中的一氧化碳浓度。由于爆破产生的某些有毒气体易溶于水，因此在放炮时，采用自动喷雾设施进行喷雾，既能起到降尘作用，又能有效地减少硫化氢、氧氮等有毒气体含量，使炮烟毒性降低。

3.5采用反向起爆方式

爆破现场安全防护措施篇9

_________________________有限公司

一、爆破施工前应在通往爆区附近主要路口张贴公告，设立警示牌，警示标志。

二、爆破时，应在危险区的边界和通道上设立岗哨和标志，路口用警戒绳拦截过往行人及车辆，山上插警戒旗杆，警戒标志和警戒点在空旷地方不能拉得太开，工棚设在最小抵抗线的相反方向，爆破警戒线应严格按有关规定或具体设计设置。雷雨天、夜间、大雾天禁止进行爆破作业，盲炮必须及时处理，禁止掏出拉出起爆药包，严禁打残眼。

四、爆破前的警戒工作，定人、定点、专人负责。根据GB6722-2003《爆破安全规程》第4.13.1.1条规定炮响完后，露天爆破不少于15分钟才准爆破检查人员进入爆破作业地点进行安全检查。爆破工作开始前，必须确定危险的边界，并设置明显的标志。

五、爆破前必须同时发出音响和视觉信号，使危险区内的人员都清楚听到和看到。

应使全体职工和附近居民事先知道警戒范围、警戒标志和声响信号的意义，以及发生信号的方法和时间。

第一次信号——预告信号，以一短一长哨音为信号，反复吹，此信号发出的同时，清场人员从爆区开始清人和设备，将所有人员和设备清出警戒区意外，并向危险区边界派出警戒人员，相邻警戒点要能互相通视和通话，中间不能有盲区。

第二次信号——起爆信号，以两短一长哨音为信号，反复吹，确认人员、设备全部撤离危险区具备安全起爆条件时，方准发出起爆信号，根据这个信号爆破员起爆。

第三次信号——解除警戒信号。以一长哨音为信号，反复吹，未发出解除警戒信号前，岗哨应坚守岗位，除爆破工作领导人批准的检查人员以外不准任何人进入危险区，经检查确认安全后，方准发出解除警戒信号。

三段信号都用旗帜和口哨，使附近人员都能看到和听到。

六、爆区覆盖，对爆区上覆盖二层沙袋，一层竹笆或一层轮胎与一层橡胶片。沙袋和竹笆错开铺设，中间不留缝隙，竹笆之间用铁丝连接。覆盖区边沿超出爆破区边沿1m以上。或者光布一层轮胎再布一层橡胶片，轮胎相互紧密接触，胶片互相搭接20cm。轮胎中心空洞处和轮胎之间空隙处压沙袋，沙袋单重超过30kg。

七、距离主要道路及建筑物方向应设立防护栏架，防止产生飞石飞出。

八、爆破安全技术

1、整个施工过程中，必需自始至终完全无条件地执行安全规程。暂时无法执行时要停工，并创造执行条件。条件具备后方可重新开工。

2、所有参与施工人员，必须都是经过相应专业培训并取得合格证者，还要持证上岗。现场所有人员必须配戴安全帽。

3、爆破器材购买要向公安局提出申请，取得《爆破物品购买证》，凭证到指定供应点购买。不得转卖，转购，不准挪作他用。

4、炸药运输必须用专用运输车，按规定路线、时间运输，由专职人员武装押运。

5、爆破器材进场后，要划出警戒范围，派专人警戒，警戒半径50m，禁止闲杂人员进入。严防丢失爆破器材。

6、一切爆破器材装、卸、搬运，都由专职人员完成，并轻拿轻放。禁止磕、碰、摔、砸。

7、加工起爆药包只能由放炮员一个进行。并在远离炸药雷管临时存放的安全地点进行。

8、装药前要用风管吹净炮孔。

9、在药卷上扎雷管孔，只能用竹制或木制工具，不能用金属工具，更不能用雷管直接顶入。

10、购、运、发放各个环节都要造册登记，账、物完全相符，严防丢失炸药、雷管。一旦发现账、物不符，立即查找并报告上级。

11、爆破器材当天用不完，必须当天退库。

12、爆炸物品使用前要检查是否有变质、损坏。不合格者不能使用。

13、装药前对炮的布孔参数进行核查，误差超过5％者要采取补救措施。

14、雷管要使用同厂、同批、同日生产的，并对雷管逐个检查，不合格者不能使用。

15、炮孔中的水无法清除干净时，要采取防水措施。

16、严格按设计药量装药。

17、起爆网路只能采用经批准的设计网路。

九、现场安全操作实施细则

1、使用导爆管起爆网路时应注意的事项

（1）导爆管网络中不得有死结，不能对折，要防止管壁破损、管径拉细和异物入管。

（2）孔内不得有接头，孔外转爆雷管之间应留有足够距离，以免相互错爆或切断网路。

（3）用于同一工作面上的导爆管必须是同厂同批号产品。（4）用雷管起爆导爆索网路时，导爆索应均匀分布在雷管四周，用胶布等捆扎牢固，并应有防止牢固的集中穴炸断导爆管和秒延期雷管的延迟药烧坏导爆管的措施。

（5）在有矿尘、煤尘或气体爆炸危险的矿井中爆破，禁止使用导爆管起爆。

2、导爆管起爆网路的连接方式

由于导爆管受引爆方式、捆扎松紧程度等因素的影响，时有拒爆现象，为了提高导爆管起爆网路的可靠性，一般可采用复式起爆网路。

3、切割导爆管应注意的事项

应用快刀切取导爆管，每根导爆管的两端都应切成垂直面，一端封口。切割导爆管时，工作台上禁止存放雷管。切割前应认真检查导爆管质量。凡有过粗、过细、破皮和其它缺陷的部分均应切除掉。

4、检查电爆网路电阻的规定

检查电爆网路的电阻，只能采用专用爆破电桥导通网路和校核电阻。专用爆破电桥的工作电流应小于30毫安。必须在装药填塞完毕和无关人员撤离现场后方准在作业面导通网路和校核电阻。如果实测网路总电阻与设计计算值误差超过允许值5％时，应对网路重新逐段检查，直到相符。

5、检测电雷管电阻时应注意的事项

（1）应在指定的单独房间或地点（不超过六个月的野外流动爆破作业允许的室外安全地点）用专用爆破仪表逐个检测。

（2）检测雷管电阻时应在带凸缘的工作台上进行。雷管应放在防护板后面或钢管里，每个工作台上存放的雷管数不得超过100发。（3）检查合格的雷管的两根脚线必须短路连接，不合格的单独存放另行处理。

（4）雷雨天气不准进行雷管电阻检测。

（5）检测地点应远离高压线和强无线电源干扰区。

6、爆破现场可能遇到的外来电流的种类及预防措施

（1）因电雷电爆引起的闪电和静电。预防措施：雷管天应停止爆破作业，将电爆网路两端分开绝缘，所有人员撤离危险区，并设警戒。（2）杂散电流。预防措施：减少杂散电流的来源；采用防杂散电流的起爆网路；采用抗杂散电流的雷管；采用非电起爆网路。（3）高频射频电。预防措施：确定合理的安全距离；电爆网路的主线应用双股导线或相互平行，且紧贴的单股线；导线布置在地面上。（4）感应电流。预防措施：将电爆网路平行于动力线或改用非电起爆系统。

7、确保电爆网路安全准爆的主要措施

（1）同一网路中的电雷管应是同厂、同批、同型号产品。（2）电雷管的电阻差值对于康铜桥丝电雷管不得超过0.3，镍铬桥丝不得超过0.8。

（3）网路联线要牢固、绝缘、无错接漏接。

（4）用专用爆破电桥检测网路总电阻，其值应与实际计算值符合（允许误差为 5％）。

（5）起爆电缘应有足够功率，流经网路中每个雷管的电流值应符合爆破安全规程规定（一般爆破交流电不小于2.5A，大爆破交流电不小于4A，大爆破交流电不小于4A，直流电不小于2.5A）。

8、浅眼爆破装药前的炮孔检查：

检查炮孔内杂物，有无堵塞物和大量孔内水深，重点检查炮孔实际深度、倾角、孔距、排距及最小抵抗线，看是否与原设计有变化，最后调整装药量。

9、浅眼爆破作业时应注意的问题

（1）装药时不管正向起爆还是反向起爆，雷管聚能穴方向均要指向被其引爆炸药的传爆方向。

（2）装药时防止药包与雷管脱离而拒爆，装入起爆药包后，严禁强力捣压起爆药包。

（3）装药时密度要适中。连续装药时不能有间断；间隔装药时分隔药包中要放好起爆药包。

（4）有水泡的，要做好药包的防水处理或采用抗水炸药。

10、盲炮的预防措施

（1）爆破前应选取合格的炸药、雷管及其他爆破器材，并采取防水措施。

（2）装药前，吹净炮孔，清理积水。

（3）装药中要仔细操作，注意每一个环节，防止损坏药包和线路。（4）注意点火和起爆顺序，不能漏点。

（5）电爆网路要符合准爆条件并认真连接，并按规定进行检查。

11、盲炮处理中的规定

（1）发现盲炮或不能确认有无盲炮，应立即报告并封锁现场，由原施工人员针对装药时的情况找出拒爆原因采取措施及时处理。若不能及时处理，应在附近设明显标志，并采取相应的安全措施。（2）难处理的盲炮，应请示爆破工作领导人，派有经验的爆破员处理。大爆破的盲炮处理方法和工作组织，应由单位总工程师批准。（3）处理盲炮时，无关人员不准在场，应在危险区边界设警戒，危险区禁止进行其它作业。（4）禁止拉出或掏出起爆药包。

（5）电力起爆发生盲炮时须立即切断电源，及时将爆破网路短路。（6）盲炮处理后，应仔细检查爆堆，将残余的爆破器材收集起来，未判明爆堆有无残留的爆破器材前，应采取预防措施。（7）每次处理盲炮必须由处理者填写登记卡片。

12、浅眼爆破的盲炮处理

（1）经检查确认炮孔的起爆线路完好时，可重新起爆。

（2）打平行眼装药爆破：平行眼距盲炮孔口的距离不小于0.3米，浅眼药壶法不小于0.5米。为确定平行眼的方向允许从盲炮孔口取出长度不超过20㎝的填塞物。

（3）用木制、竹制或其它不发生火星的材料制成的工具轻轻地将炮眼内大部分填塞物掏出，用聚能药包诱爆。

（4）在安全距离外用远距离操纵的风水喷管吹出填塞物及炸药，但必须采取措施，回收雷管。

（5）盲炮应在当班处理，当班不能处理或未处理完毕，应将盲炮情况（数目、炮眼方向、装药数量和起爆药包位置、处理方法和处理意见）在现场交接清楚，由下一班处理）。

13、减少爆破振动对爆区周围建筑物的影响措施（1）采用多段微差爆破。（2）合理选取孔网起爆顺序和微差起爆时间。（3）合理选取爆破参数和单位炸药消耗量。（4）采用预裂爆破。

14、爆破产生的有毒气体种类及对爆破后作业人员进入爆破点的规定产生的有毒气体有一氧化碳、氮氧化合物、二氧化硫、硫化氢、氨。露天爆破不少于5分钟（不包括峒室大爆破），地下爆破不少于15分钟（经通风吹散炮烟后），才能让爆破作业人员进入爆破点。

15、孔桩爆破开挖中防止炮烟中毒的预防措施（1）加强炸药的质量管理，定期检验炸药质量。（2）不要使用过期变质炸药。

（3）加强炸药的防水、防潮，保证填塞质量，避免炸药产生不完全的爆炸反应。

（4）爆破后要加强通风，等到有毒气体稀释至安全规程中允许浓度以下时，人员才准返回工作面。

16、起爆后爆破作业人员进入现场的主要任务

进入现场后要检查有无冒顶、危石、支护是否破坏和有无盲炮。若发现有上述情况应及时处理，未处理前应在现场设立危险警戒或标志。经检查只有确认爆破地点安全后，经当班爆破班长同意，方准其他人员进入爆破地点。

17、根据爆破作业地点的不同进行爆破安全警戒的设置，爆破工作开始前，必须确定危险区的边界，并设置明显的标志。

（1）地面爆破应在危险区的边界设置岗哨，使所有通路均处于岗哨的监视之下。每个岗哨与相邻岗哨在各自的视线范围之内。（2）地下爆破应在有关的通道上设置岗哨。回风巷应使用木板交叉钉封或设支架路障，并挂上“爆破危险区，不准入内”的标志。爆破结束，巷道经过充分通风后，方可拆除回风巷的木板及标志。（3）根据爆破有害效应（包括爆破地震、冲击波、飞石、毒气或噪声）分别核定安全距离，然后取其最大值作为爆破的警戒范围即爆破危险区。

18、电力起爆常见事故的原因（1）工作面有杂散电流导致早爆。（2）露天爆破时遇雷电导致早爆。

（3）电爆网路与其它电气设备通电导致早爆。

（4）敷设电爆网路时，不是从爆破工作面向电源方向铺设，而是违章反向铺设而造成事故。

（5）没有爆破专用电源，而是与照明、动力用电混用，导致误合闸。（6）起爆站看管不严，工作人员未撤离时，无关人员误合闸通电。（7）检查电雷管和导通网路时，使用的仪表输出电流过大造成雷管爆炸，其原因：A、使用的不是专用仪表；B、虽是专用仪表但使用前未检查致使输出电流过大。

19、爆破时出现事故的原因

（1）警戒范围过小或警戒不严，人员误入警戒区。（2）起爆信号不明确，难以辨别。

（3）指挥失误，工作人员之间联系不够，行动不一致。（4）躲炮地点不当。（5）过早进入爆破现场。20、怎样保护事故现场

（1）立即对事故现场进行警戒与封锁。

（2）进行录像、照相、拍照，以固定现场原原始状态。（3）对现场散落、遗留的所有物品，应尽量保持原位，如因灭火、救护、排险等需要移位时，应记录原始状态。

（4）严格保护现场的痕迹和物证，非现场勘察人员不得提取和移动。

21、孔桩爆破作业的一般规定

（1）按各有关规程的要求进行作业。