液压支架维修岗位职责

液压支架维修岗位职责（推荐6篇）

液压支架维修岗位职责 篇1

单位：时间：姓名：得分：

一、填空（每空1.5分，共30分）

1、“检修标准”规定乳化液是用乳化油与中性软水按5：95重量比配置而成。

2、液压支架使用的是水包油型乳化液，乳化液浓度为使用特种油1~3%。

3、ZZ13000/27/60D型液压支架工作阻力13000KN，最小支撑高度2.7 m，最大支撑高 6m，中心距1.75m、D代表电液控制。

4、“检修标准”规定，阀体及各零部件不得有裂纹、撞伤或变形等缺陷。

5、“检修标准”规定，构件平面上出现的凹坑面积不得超过100平方厘米。

6、液压支架千斤顶动作缓慢的原因有泵压低、管路堵塞、流量不足、千斤顶自卸等。

7、胶管外层橡胶在每米长度上其破损长度不多于2处，破损面积每处不大于1cm2，破损处距管接头在200mm以上，且金属网未被破坏。

8、ZZ6400支架液压系统采用了大流量系统，其中前后立柱及推移千斤顶采用400L/min的大流量的操作阀。

二、选择题（每题2分，共20分）

1、支架过滤器用来过滤主管路中的乳化液，带有可反冲洗的过滤网，应至少保证A反向冲洗一次。A每周B每半月C每月

2、液压支架工作液温度应为（B）℃。A0～30B10～50C30～803、“完好标准”要求，螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母（B）个螺距，才算完好。A3～5B1～3C2～44、“完好标准”规定，同一部位的紧固件规格应（A）A一致B可以不一致

5、“完好标准”规定，滚动轴承的温度不超过（B）℃。A65B75C856、“完好标准”规定，减速器油脂清洁，油量合适，润滑油面约为大齿轮直径约（B）A1/4B1/3C1/27、ZZ6400支架主进液选用QJ19/31.5型（C）球型截止阀，通过过滤器到操作阀，用于切断架内进液，便于架内维修。

A四通B五通C六通

8、“检修标准”规定阀上所用各类弹簧，不得有锈蚀斑或断裂，塑型变形不得大于（A）A5%B6%C7%

9、“检修标准”规定支架立柱镀层可以有轻微锈斑，整件上不多于3处，每处面积不大于（B）mm2。A20B25C3010、“检修标准”规定，支架安全阀分别在额定工作压力的（B）压力下稳定2min，不得渗漏。A80%，2MPaB90%，2MPaC100%，2MPa

三、问答题（每题12.5分，共50分）

1、液压支架不能承载，升架后立柱下降，查找故障原因，并说明排除方法？ 答：

1、立柱控制阀损坏。

2、安全阀泄漏损坏或调定压力低。

3、立柱活塞密封圈坏。

4、初撑力不足。

2、支架推移千斤顶移架慢或不能移架，查找故障原因，并说明排除方法？ 答：

1、泵站压力小.2、进回液管路堵塞。

3、操纵阀窜液。

4、推移油缸活塞密封圈坏。

5、底板有台阶或支架阻力大。

3、支架日检项目有那些？

答：液压系统有无串液现象，立柱、千斤顶有无自降现象；

1、各类千斤顶和立柱的连接销有无松脱；

2、所有管路有无堵塞、卡扭、埋压和损坏；

3、立柱和千斤顶有无弯曲变形和伤痕；

4、立柱、千斤顶是否动作缓慢，过滤器是否堵塞。

4、什么是初撑力？如何计算？

答：初撑力是指顶梁支撑到顶板，立柱活塞腔内液压力达到泵站压力时的支撑力。立柱支撑力＝立柱活塞面积*泵站压力

液压支架维修岗位职责 篇2

关键词：液压支架,大修,立柱,结构件

我们都知道, 液压支架是煤矿单位非常关键的装置, 它的具体作用是用来支挡并且掌控顶板层次的, 为了确保员工的活动和设备的运作合理, 确保其需要的活动范围有效。现在, 我国的该项设备的研发能力已经获取了非常积极的意义, 不过其检修等并没有受到应有的关注, 因为大修活动无法顺应时代发展, 使得我国的煤矿单位出现大量的废弃设备, 通过这一论述, 我们发现开展检修工作的重要性。文章结合当前的实际情况, 讲解了具体的关于检修的内容。

1 设备构造和受损问题

通过下面的图纸我们发现, 该项设备是由构件以及体系综合形成的。其具体的构造有如下的几项, 比如底座等等。液压体系也是有几个要素融合得到的。通常来讲, 构件的受损问题通常是如下的一些, 比如断裂, 缝隙和形变等现象。通过分析实际的拆装状态, 我们发现, 阀件以及管线等受到的影响通常是较为厉害的, 要注意到运作时候的安稳性特征, 在一般状态下, 只是二分之一的可合理使用, 而且要经由严密的检测。因为立柱的费用非常多, 因此在维修的时候最好是重新设置。

2 设备的大修步骤

如果设备进行全面的维修活动的时候, 它的外在有很多的煤和矸石等物质, 首先要进行的是清理支架。当拆下来之后要认真地对其里层的物质进行处理, 要分析它的受损现象, 而且要适当的记录, 进而明确修理措施。因为支架是选配进行的, 它们的互换性不是非常优秀, 所以在拆装的时候要分析道其具体的号码等, 这样可以方便进行后续的装设工作, 其具体的修理步骤如下图。

3 针对立柱开展的检修活动

在设备中, 立柱是非常关键的组成要素, 它是用以承接顶板受力性特诊的。具体的可见第三幅图。通常其是由很多的要素构成的, 比如活柱等。导致立柱无效的具体要素有如下的一些, 第一, 密封部件受到影响, 使得其效能无法有效地发挥。第二, 管线等的连接地方出现不利现象。第三, 材料是钢的导向构件受到不利影响。最后, 缸和柱等出现破损等现象。其中第一个问题通常是因为部件长久的使用出现了变形等现象, 因此在修复的时候通常是将其综合的更新。针对第二种现象, 通常是因为部件的费用不是很高, 我们可以按照换新元件的方式来处理。针对第三种现象, 我们可以分析导向要素的具体的大小和形变等现象, 以及外在的粗略性等, 要结合分析状况来决定是否继续使用。第四种要素, 因为零件的费用非常多, 所以是处理的关键。缸、柱损坏主要表现为密封配合表面锈蚀, 除此还有一些形变等现象, 为了确保煤矿的运作有效, 要将出现这些问题的部件换新。而发生于内孔密封配合面的锈蚀、拉划碰伤, 因为处理的时候其操控氛围非常窄, 处理有很大的难度, 是治理的关键, 同时还是导致废弃的关键要素。处理的措施如下。第一, 针对不是很严重的要将缸径适当的变大, 而且对其外表适当的处理。第二, 对于处于中等的, 其外在经过电镀处理之后, 在开展后续加工工作, 此类措施品质有效, 不过活动非常的繁琐, 而且不易于掌控, 对于那些问题非常厉害的, 通常是对其废弃。

4 出现在构件中的不利现象以及应对措施

支架的结构件中受力状况比较复杂, 主要承受底板来压、支架自重、通过连杆和立柱传递的顶板来压。另外, 还要承受拉架和移溜时互为支点的相互作用力以及底板支撑面不平所带来的附加作用力。复杂的受力情况致使支架容易出现断裂、变形和开焊, 开焊的修复办法比较简单, 可采用炭弧气刨清除原有焊缝, 再补焊到规定高度。断裂和变形经常发生在如图1所示各结构件的销轴孔、顶梁侧护板和挑梁等处。对于变形的结构件可采用火焰加热的办法整形;对于轻微断裂的结构件可采取对断裂处开坡口后单侧或双侧焊固, 另外要注意在裂缝端头处钻孔 (孔径为6-8mm) , 以阻止裂纹发展;对于变形不太大的销轴孔的解决办法是扩镗销轴孔, 然后配装与主筋板材质相同的衬套。对于断裂、变形比较严重的结构件修复难度比较大。修复方案为在主筋板适当位置将破裂部位切割去掉, 加工损坏主筋板的修补筋板, 再与剩余的主筋焊接在一起。为了提高强度, 主筋板单侧或双侧贴附板焊固。此种方案利用原有的弧板及盖板, 在满足强度、刚度的基础上, 结合之前的结构开展修复活动, 不对它以前的框架进行处理, 非常容易进行, 同时也不需要过多的资金。

下面就底座联接销轴孔的维修举一个例子。

4.1 确定气割位置

在原有主筋板上把已破坏部分去掉, 确定好适当的气割位置。修复焊缝位置不能在盖板或圆弧板与主筋板相接处, 以免焊缝聚集产生应力集中现象, 应距离交接点40-80mm处把主筋板断开。另外, 要割掉盖板或弧板, 以备重新使用, 断裂的竖筋去掉后不再使用, 可重新加工。

4.2 确定主筋修补件的尺寸

主筋修补件尺寸可在气割后确定, 其镗孔尺寸、形状、位置精度都要保证与设计图纸相符。销轴孔加工技术要求不高, 可通过一般的工艺手段获得。

4.3 修复阶段

将主筋板切断处外侧和主筋修补件单面开30°-45°斜面坡口, 不要打透, 为保证底座左右两联接孔的同轴度, 用工艺销子穿过主筋修补件的销轴孔, 校正水平及中心距后进行焊接。由于是在开坡口的基础上焊接, 为预热状态, 故只需在焊后用手锤敲打消除内应力;其次是焊接辅助筋板和弧板或盖板焊接的顺序是先打底焊, 再交替焊够高度, 以减小焊件变形。

5 结束语

在开展此项修复工作的时候, 最好不要影响到主体的构造, 使用原料以及多种修复措施, 确保已有的大小和性能等符合规定, 确保其使用性合乎规定。在处理的时候, 第一要分析的就是它是否安全, 只有分析到此项内容之后, 才可以有效地选择维修措施。

参考文献

[1]叶津平.液压支柱的腐蚀与防护[J].科技情报开发与经济, 1998 (1) .

井下液压支架焊接工艺分析论文 篇3

煤矿采煤工作中需要能承受巨大压力的支撑设备来保护采煤工作面的安全和各种设备的正常运转，而液压支架就是为了保护采煤工作面的安全和其他设备的正常运转而制造的。液压支架的结构组成一般为顶梁、掩护梁、前梁、尾梁、底坐、上下连杆等组成。这些结构件质量的好坏直接影响液压支架的使用安全和寿命[2]。

2行业内关于支架构件的质量标准

支架构造件的制造执行《支架构造件制造技术的条件》、《液压支架结构件的通用技术条件》、GB5293—85《低合金焊条》、GB8110—87《二氧化碳气体保护以及焊用钢焊丝》和GB9448—88《焊接与切割安全》等相关国家标准。技术要求为以下几点。1）焊接构造件外形不能出现尖角。2）铰接部位四孔同轴度为12mm。3）构造中平面没有标注的直线度公差不能超过1000mm。4）在以l000mm长度为直径的范筹内未注平面度公差不能超过2mm。5）焊缝抗拉强度不得低于520MPa。所有焊缝应符合MT312—92《液压支架构造件通用技术的条件》中规定的关于焊缝的质量的一些要求，而且绝不能出现裂痕、气孔、夹渣、焊缝之间有间断，或者没有熔合好等现象。

3焊接要点

焊接时最好是用抗冷裂能力特别高的二氧化碳气体，这种气体能够更好地保护焊缝的焊接，保证焊接的质量，提高焊接焊缝的效率，而且还能做到没有熔渣，熔池的能见度也很好，由于热量集中，所以焊接中产生的变形比较小，同时还能做到在焊接的接头处含氢量也比较低。焊接设备的抗拉强度如果在520MPa以上，那么焊接材料就应该选择相应参数的焊丝，若是抗拉强度高于600MPa的，应该选择更高质量要求的焊丝，而且要用直流焊接[3]。

4液压支架构件的焊接工艺

4.1液压支架结构件的焊接性

焊接中经常会遇到各种难题，而且难度较大，这是由于低合金钢在焊接时常常会出现热裂纹、冷裂纹及淬硬倾向等各种现象特点。焊接过程中，如果对这些热影响处理不当，很可能就会出现硬而脆的马氏体组织，进而降低合金钢的塑性和韧性，而且还会使钢结构耐应力腐蚀性能恶化，从而加重了冷裂纹，所以说在焊接时必须要使用较小的热输入值。若是热输入值太高，那肯定会出现钢结构由于热量太高以及催化作用而使得结构有所变化，就会大大降低性能。焊接时，为防止因为氢含量造成有裂纹的请况出现，就要在焊接过程中严格控制氢含量，保证焊接工作在氢含量很低的环境中进行，同时，要按照焊材的相关标准选取焊接材料，并保证绝对的干燥环境。一般液压支架结构件都会采用板材较厚的构件，而且这种构件的抗拉强度比较大，因此必须要采用预热措施。在焊接时还要非常值得注意的是确保钢结构均匀受热，这就需要我们对各个部件进行整体预热，在这之后才能快速的进行焊接工作。当然还是要注意保证焊接质量，必须要根据合金钢的性能，要保证终焊温度高于80℃，因为只要温度低于这个数值那就必须要立即停止焊接，然后对钢结构重新预热，之后后才可以继续焊接。

4.2焊前材料准备

焊接必须要根据焊缝的结构特征、焊缝形式还有对焊缝强度的要求，根据各种相关硬性要求对焊接进行综合性选择。二氧化碳气体保护法是最常见的一种气体保护焊接法，二氧化碳气体抗冷冽能力强，保证焊接工作的顺利进行，有着熔渣少甚至没有、熔池的能见度好等各种优势。在开始焊接时还必须要准备好其他焊接所需要的材料，比如说对控制焊接材料、材料的复验、焊道清理等的选择，为了保证焊接工作的质量，就必须做好这些前期准备工作才行。

4.3焊接工作实施

4.3.1焊接气体的选择

我们以使用角焊缝及V形焊缝为例，而且各种接头焊接方式还比较多，接头种类有很多比如T型接头、角接接头、对接接头还有搭接接头等等，在焊接时必须要依据支架结构件的特征、对焊缝强度的要求以及焊缝形式等来选择用哪种方式进行焊接，为了降低焊接过程中出现到处飞溅的危险，一般会采用混合性气体做保护，有大量的氩气和少量的二氧化碳混合而成，同时，还能改善焊接结构件的成形，控制熔深等，大大提高了液压支架结构件的焊接质量[4]。

4.3.2焊接材料以及焊接设备的选择

焊接材料中的母材强度以及焊缝处要用到什么样的金属，都是焊材的选择工作中非常重要的一项，因为如果选择不想符合的材料的话，就会出现焊接的变形或者根本无法焊接，也有可能出现其他一些损害，因此对于材料的选择一定要慎之又慎。全面考量焊接工艺的各项条件和标准，一定要保证选材的质量，才能保证焊接工作的顺利进行。

4.3.3焊接时的一些规范性要求

1）焊接前必须要进行预热。只有预热合理才能够有效控制焊接的冷却速度，从而大大降低了应力作用，减小了由于热影响而造成的淬硬马氏体的出现的几率，这样才更有助于焊接中的氢气体能从接头逸出。2）规范性操作流程。一旦将工件完工出炉后就马上将其放置到非焊接区域中，并且还要使用石棉将刚出炉的工件盖住，而且在焊接时必须要连续进行不能有中断行为，还要注意焊接时的温度控制：如果温度没有达到150~180℃，万万不能开始焊接，温度条件不具备，而且在焊接过程中还要一直注意温度必须要控制在80~175℃之间；要保证温度处于100~175℃的范围内时才能开始焊接盖板，而且板材间的温度绝对不能高于200℃，温度控制不当会影响整个焊接工作的质量，适当的时候还要停止焊接。3）焊接工艺的一些电压电流参数设置。焊接过程中，电流不能超出280～350A的范围值，同时电压也不能超出34~38V的范围值，焊接的速度必须保持在180～480mm/min范围之间[5]。

4.4焊接后的热处理应力

焊接后要进行热处理，主要是为了消除在焊接过程中产生的内应力，以确保支架结构件的稳定性，增强支架构件的抗应力腐蚀程度，热处理还能改变支架构件接头力学以及相关组织的性能，提高焊接质量并且增强其稳定性及安全性。在热处理过程中，温度一定要高于合金钢回火时的温度，而且，必须要在焊接材料的温度降到50℃以下的时候才能开始进行热处理，否则就会出现回火脆性的情况发生。

5结语

随着煤矿企业的发展，煤矿生产也越来越注重质量和安全保障，而液压支架结构件的焊接直接关系到企业生产的正常运行。只有做好支架结构件的焊接工作才能保证支架结构件的质量，保证企业的良性发展。

参考文献

液压支架维修岗位职责 篇4

第一条：根据公司要求，结合我矿液压支架现状，为进一步强化液压支架各环节的管理工作，理顺管理程序，确保液压支架良好的支护状态，特制定本办法。

第二条：所有从事液压支架使用、检修、备件供应、管理的单位和人员，必须遵守本管理办法。

第三条：矿成立液压支架管理小组，全面领导**矿液压支架管理工作，负责制定管理办法和各部门职责。

组

长：

副组长：

成员：

调度室：全矿液压支架使用动态考核的综合管理部门，其职责范围和管理权限：

1.对综采工作面支架进行现场检查、监督掌握动态，月度组织逐面进行完好率考核。

2.对新安装、末采工作面完好率进行验收，组织采面支架交接。

3.根据生产情况对支架的检修计划、备件准备进行指令性安排，并对各环节进行监督检查。

机电科：支架管理职能单位。

1.将全矿液压支架的在籍数量、使用情况、制造厂家、到货日期、实际服务年限等登记清楚。

2.根据生产接替安排，提前计划安排支架检修，必须满足生产使用。3.制定支架完好标准，组织有关单位对入井支架进行联合验收。

4.按要求准备充足的支架备件，特别是对立柱实行编号管理，发放立柱必须记录清楚编号、检修单位、发放时间等。

机修厂：井上支架的组装及主要结构件（包括顶梁、护帮、导向杆、推移杆、弹簧组件等）的检修单位。

多经公司：井上支架及主要液压件（包括立柱、千斤顶、管路、阀等）的检修单位。

第四条：液压支架检修

1.矿机修厂、多经公司必须建立、健全并随条件变化逐渐完善各项检修工作

1.工作面液压支架就位准确，间隙均匀、排列整齐，且全部与溜子连接；支架必须统一编号，并用漆将其标定在支架醒目位置。

2.液压支架必须安装压力表（立柱），管路连接及表盒固定要按设计要求安装。

3.新安装的液压支架，必须逐个进行验收，并有详细的经主管矿领导签字的验收报告。

4.安装完毕后，液压支架主要结构件（如顶梁、掩护梁、立柱、四连杆等）完好率达到98%以上，其他部分完好率达到90%以上。

5.不论采取本架操作还是邻架操作，操作同一台支架的所有操作阀必须安装在一台支架上，禁止一台支架上的操作阀操作两台支架上的部件；最后一台支架的操作阀安装在机尾第三台支架上（另设操作阀组）。

6.工作面端头、端尾支架要按要求加设尾锚、顶锚、斜拉装置，根据需要中间加装防倒、防滑装置。

7.工作面供、回液系统必须按设计安装，每隔30架安装一组主进液截止阀，最后一架加装死堵，下巷机头外60米段用配套胶管与供、回液钢管连通。

8.就位支架必须将管路理顺，邻架间管路用双股铁丝捆扎结实，操作阀、管子排及主管路用标准螺栓固定好。拆除支架上活动侧护板的的定位肖，并动作实验正常。定位销拆除后统一回收交机电科，回收率不低于90%。

9.从乳化液泵站通向工作面的管路，必须采用同一规格的专用高压胶管或金属管路；主供、回液系统形成后，安装单位必须对下巷供液铁管进行打压试验，交面时稳定供液压力达30MPa，管路无跑漏液或崩管现象。

10.所有支架全部升紧、升平，接顶密实，初撑力达24MPa。第七条：正在开采工作面液压支架的使用要求： ㈠、通用部分

1.工作面液压支架必须全部进行编号管理，每个立柱上安装压力表，压力表悬挂在醒目位置，非爆破施工不得遮掩。液压支架的操作与检修实行分段包机，明确责任者，并要求挂牌管理。

2.工作面液压支架完好标准执行有关规定，工作面液压支架的支护执行矿井质量标准化中有关规定。

3.采面立柱出现内窜液或漏液现象时，必须及时更换，严禁短接压力表。

4.禁止使用侧护板、护帮板强行吊架，禁止用支架吊溜子及其它物件。

5.合理控制工作面采高，动态调整好支架的支护状态，不得出现倒、咬现象。

2.机电科制定出合乎实际的液压支架回收考核规定，明确考核目标及办法，各相关单位的职责及奖罚。经主管矿长批示后，下发有关单位严格执行。

3.液压支架的拆卸、装车必须严格按操作规程作业，解、装、撤过程中造成的立柱活柱划伤、结构件损坏由拆除单位负责。

4.机修厂将升坑的液压支架及时卸车并拆除全部液压系统及附件（含阀类、弯头等管件、高压胶管等）。

5.液压支架升坑后，由机电科牵头，回收单位、机修厂、多经公司参加，进行联合清点验收。支架结构件由机电科、回收单位、机修厂验收，并交由机修厂进行检修、存放；立柱、千斤顶、管路、阀类由机电科、回收单位、多经公司验收，并交由多经公司检修、存放。

6.支架及附件的验收、交接，要有详细的交接验收手续，注明数量、完好情况、丢失数量等，经三方签字后报机电科存档。

7.支架零部件的回收率要求：①高压胶管、Ф30以下的销轴回收率不低于90%，且高压胶管完好率不低于80%。②U型卡回收率不低于70%，两通、三通弯头等管件回收率不低于85%。③其它各部件回收率为100%。

第九条：液压支架常用结构件、液压件的计划管理

1.液压支架一、二级扩帮板、顶梁侧护板、立柱、推移千斤顶，和直径在50mm及以上的大销轴由机电科负责计划，供应科采购，保证充分备用量，以满足正常生产更换的需要。

2.液压支架的其它小型备件（如：操纵阀、安全阀、双向锁、初保阀、回液断路器、十字头、截止阀、过滤器、液控单向阀、胶管及50mm以下销轴等），由生产单位根据月度生产安排报计划，供应科采购。一次不报计划，需要备件的罚单位分管副区长200元。

3.支架压力表由技术科负责计划准备，使用单位负责领取；复用压力表必须经检修校验，完好后方可发放。

4.液压支架大修所需配件计划，由机电科报计划领取；机厂检修零部件所需配件由机厂报计划并领取。

5.机电科每月安排液压件检修计划并报调度室，供应科结合大仓库存量和当月计划组织采购，供应科必须保证常用液压件的最低库存。

6.调度室可根据井下生产的实际情况，协调、督促机电科、供应科、机厂等有关单位及时采购和上报检修计划，并负责监督落实。

第十条：支架完好率的考核与检查

予相关人员一定的奖励。

液压支架维修岗位职责 篇5

关键词液压支架;跟机自动化;系统耦合;互馈调参

液压支架是实现井工煤矿综合机械化开采的关键设备，与采煤机、刮板输送机合并称为“三机”。液压支架电液程序控制可实现本地控制、远程控制、自动控制为一体的便捷操作，可实现液压支架单架控制、成组控制、跟机自动控制、人工远程控制等功能。目前，在国内大型煤矿企业已逐渐得到普及应用，技术经济效益显著。尤其是跟机自动控制技术的研发及实践，为实现能带压移架及高效支护提供了可行路线，应作为煤矿综合机械化开采的重点方向。但是，跟机自动控制的技术实现还面临诸多难点，如对特殊地质条件的适应性、对现场具体生产条件的应变性、与采煤机刮板输送机的匹配性等，均限制了该技术的应用及发展[1-5]。本文即针对液压支架跟机自动化控制系统进行设计应用，并对其与地质、生产、设备耦合性进行针对性设计及解决，从而实现系统的工程化应用，创造可见的技术及经济效益。

1跟机控制的影响因素及难点

1.1跟机控制的影响因素分析

液压支架跟机自动化控制的影响因素较多，如工作面的倾角、顶板等地质条件，采煤机的割煤速度，刮板输送机的姿态，液压系统的供液压力及流量。对于工作面的具体地质条件来讲，煤层及工作面倾角会影响采煤机的运行速度、液压支架的牵引阻力、液压支架的上倾下滑、刮板输送机的上窜下滑等，对液压支架跟机控制产生影响。对于采煤机的割煤速度来讲，由于顶板条件的不同、三机配套关系的不同，割煤前超前几台支架收支架前探梁及护帮板、割煤后滞后几台支架伸前探梁及护帮板均在作业规程上有明确要求，因此，采煤机割煤速度会对跟机控制的参数产生影响。对于刮板输送机的姿态来讲，输送机的可弯曲度、与液压支架配套等会对跟机控制参数产生影响。液压系统的供液压力及流量对支架的牵引速度、同时牵引支架的数量、液压支架的推移牵拉等产生影响。

1.2跟机控制的难点分析

烧结破碎机液压系统的原理及维修 篇6

破碎机液压系统工作原理如下：

液压系统主要作用是进行产品粒度的调整和机器过载保护(见图1)，以对辊破碎机为例, 电动机带动油泵转动向液压系统输出压力油, 溢流阀调整系统的压力。当工作压力为415M Pa 时, 单个液压油缸施加在轴承上的推动力为180 kN , 左右油缸同时施加在辊轴上的推力为360 kN。在正常破碎物料时, 在移动辊不退让的前提下选择偏低的压力, 这样当有超硬度物体或不可破碎的异物落入两辊时, 移动辊可以灵敏地退位, 防止损坏辊子表面或主机的事故。当超硬度材料或不可破碎的异物通过两辊子时, 由于辊子受到挤压力超过了液压系统的压力, 移动辊子将后移, 与此相关联的轴承座向后移动, 推动活塞向里缩, 油缸后腔压力升高, 系统管路、蓄能器吸收部分压力, 来不及吸收的部分则通过溢流阀溢流, 释放部分高压时, 降低系统压力, 异物通过后, 蓄能器释放出存到压力, 使辊子迅速前移, 恢复到调整的工作位置, 从而实现了机器的过载保护(试压14M Pa, 安全阀调定压力15M Pa)。

1 油标; 2 空滤器; 3 粗滤器; 4 定量油泵; 5 电动机; 6 单向阀; 7 安全阀; 8 截止阀; 9 压力表; 10 单向阀; 11 精滤器;12 三位四通换向阀; 13 液控单向阀; 14 溢流阀; 15 电接点温度计; 16 流量阀; 17 压力继电器; 18 蓄能器; 19 液压油缸;20 二位换向阀

图1 液压系统工作原理图

烧结破碎机液压系统的维护：

(1) 油缸中的液压油应经常保持正常油面;

(2) 液压油要保持清洁, 要求其过虑精度d < 10Lm;

⑶ 液压油需要按期更换, 首次插手的液压油半年更换一次, 往后一年更换一次;

⑷ 液压回路里的空气应完全排除洁净;

⑸ 液压系统正常事情压力的调定规模为无上8M Pa, 最低415M Pa 或以下; 破碎机的液压站虽然不复杂, 但须时常维护，

加热使黏结破碎机液压系统常见故障、原因及处置惩罚措施见表1。