锅炉软化水处理设备

锅炉软化水处理设备（精选4篇）

锅炉软化水处理设备 篇1

引进美国先进的控制技术及控制部件研发生产的高效节能型全自动钠离子交换设备。该设备可使软化反洗 吸盐、慢洗、快洗、盐箱注水等全过程实现自动化。

洗衣放用锅炉软化水设备工作原理

大多数水中溶存着钙、镁、钠等被称之为硬度的物质，这些物质容易使水管、热水器、泳池、锅炉、中央空调等结垢阻塞，器皿、管道、龙头、金属形成污点，降低使用功能，并使清洁剂不易起泡，而增加不必要的用量及造成环境污染。

钠型阳离子树脂利用钠离子，将水中钙、镁、钠等硬度予以置换，使树脂内的钠离子脱离，将水中硬度补捉于树脂内，树脂饱和，再以氯化钠再生还原，循环使用。

优良的控制阀能充份发挥树脂的软化能力，并使再生完全恢复功能。

我公司针对国内高硬度、高碱度、高电导率给水地区，采用常规水处理方法无法满足锅炉给水的要求。随着水处理技术的发展，采用工业水处理膜法水处理技术，替代离子交换法，可以有效地去除水中各种离子、分子、有机胶体、细菌、病毒、热源等，是一种高效、低耗、无污染的水处理技术，适用于处理含盐量较高的水质。

锅炉软化水处理设备特点

1.、选用高性能离子交换树脂，工作交换容量大，能耗低，使用寿命最长;

2、控制部分全部采用全自动控制系统，出水稳定，保障设备持续安全运行;

3、结构合理，安装操作方便;

4、可根据实际使用要求，个性化设计相应设备;

锅炉软化水处理设备选型须知

1)系统主要功能：采暖用水、冷却补水、工艺用水、蒸汽锅炉、钢铁冶炼、化工制药等等;

2)用水时间状况：连续用水还是间歇用水、运行时间、平均小时用水、峰值;

锅炉软化水处理设备 篇2

关键词：煤泥泵；常见故障；处理

煤泥泵是一种液压活塞泵，可分为液压部分、S 摆阀部分、料缸料斗和控制部分。煤泥泵正常工作时，依靠分配油路控制S摆阀切换料缸，实现煤泥的进料、出料；主油路控制主油缸推动、收回料缸，实现煤泥的输送；煤泥泵的自动控制系统PLC 接受到接近开关信号后，控制系统阀组按照PLC设定程序动作，实现煤泥不间断的输送。现就煤泥泵常见故障进行分析，并总结原因及处理方法。

1.煤泥泵系统压力过高

造成煤泥泵压力过高的原因一般有以下两种。

1.1管路堵塞

故障现象：煤泥泵系统压力过高（达到电磁流阀的设定压力，电动机电流超过正常运行值的2～3 倍，油温急剧升高，进料缸不能回到接近开关的位置，摆缸不换向，当煤泥泵停止运行时，推进缸向后退一定的行程。

原因分析： 煤泥中杂物较多，如石块、棉纱、铁丝等，在管道变径处或弯头处被阻、堆积，造成管道流通面积逐渐减小，直至堵塞。

处理方法： 检查管路中的变径处及锅炉进料口处，并进行疏通。可根据推进缸的后退行程长短，判断堵塞点的位置， 一般推进缸后退行程越短，说明故障点越靠近煤泥泵。

1.2接近开关信号故障

故障现象：煤泥泵系统压力过高，达到或超过电磁溢流閥的设定压力，电动机电流超过正常运行值的2～3 倍，油温急剧升高，进料缸能回到接近开关的位置，接近开关无信号输出（信号灯不亮） ，摆缸不换向。

原因分析： 造成接近开关无信号输出的原因有两种， 一是接近开关感应探头与感觉套距离太远，无感应信号；二是接近开关损坏。

处理方法：调整接近开关感应探头与感应套之间的间距，一般控制在2～4mm； 更换接近开关。

2.煤泥泵系统压力低

在煤泥泵料缸推进的过程中，煤泥泵的系统压力与管道内的压力成正比，当压力低于正常运行压力，或低于同一个中储仓其它煤泥泵的压力时，说明其不能正常输出，一般有有以下几种原因。

2.1 煤泥泵液压油量低

故障现象：煤泥泵油位计低于正常值，主油泵运行有异音，料缸推进不稳定，速度明显下降， 摆缸换向不稳定， 有摆不到位现象，煤泥泵运行电流偏低或不稳定。

原因分析：油箱内的油位太低，主油泵进油量下降或打空泵，供油量不足。

处理方法：将油箱内的液压油补充到正常油位。

2.2 S摆阀有泄漏点或损坏

故障现象： 蓄能器充压时压力正常，料缸推进时，系统压力低或不稳定，煤泥泵电流偏低。

原因分析：眼镜板与箱体之间、眼镜板与切割环之问、前端轴承密封处出现煤泥泄漏点；或S摆阀轴损坏，造成S摆阀不到位，煤泥泵出口无压力。

处理方法： 检查眼镜板、切割坏、密封件，判断泄漏点，或检查S摆阀轴及其连接螺栓；更换损坏的配件。

2.3 料缸内煤泥量较小

故障现象： 蓄能器充压时压力正常，料缸推进时，系统压力低，但接近换向点时压力有小幅度上升，煤泥泵电流偏低。

原因分析： 煤泥泵入料管堵塞，或煤泥泵的入料加压设备故障，造成料斗内煤泥量低，供料量不足，料缸不能正常填充，从而致使煤泥泵的出口压力大幅下降。

处理方法： 检查煤泥泵加压设备，疏通入料管。

3.煤泥泵单缸压力低

煤泥泵运行时，一个料缸向前推进时，压力正常，另一个料缸压力偏低或为0 ，无输出量，称为单缸运行，此时运行输送量下降一半。

故障现象： 煤泥泵运行，推进速度不变，一个料缸向前推进时，压力正常，另一个料缸压力偏低或为0 。料缸推进压力为0时，电流下降。

原因分析： 摆臂轴承损坏，造成切割环与眼镜板密封面不重合，产生泄漏现象。

处理方法： 更换摆臂轴承，如果不及时更换摆臂轴承， 会造成眼镜板、切割环损坏。

4.煤泥泵开启后系统无压力

故障现象： 煤泥泵开启后，煤泥泵系统无压力。

故障原因： 一般煤泥泵开启后系统无压力，可能原因有两种。一是油箱油位低，主油泵不进油；二是系统压力电磁溢流阀不带电。

锅炉软化水处理设备 篇3

自来水净化设备基本工作流程包括，首先利用增压泵给原水增加压力，使水中分子、离子状态的矿物元素减少。然后出水进入反渗透膜，利用反渗透膜的选择性截留并去除水中有害杂质，使水达到净化且能直接饮用的效果。家用自来水净化设备使用起来非常简单，只需将设备与自来水管相连，即可制造出可引用的安全饮用水。

自来水净化设备安装注意

1、工作压力不宜过大，否则非常容易造成出水效果不理想。

2、安装自来水净化设备时，要在干净的环境中进行。

3、选择直饮水设备配件要恰当，通过膜对水质进行处理，保证饮水卫生。

4、直饮水装置要安装在干燥环境中，防止其生锈。

5、安装好的直饮水设备要保证牢固，管线要拉直，保证设备外部干净整洁。自来水净化设备维护

1、根据水质情况定期进行检查和维护，保证出水水质合格。

2、使用后的直饮水设备要保证内部膜始终处于湿润状态。

3、定期对设备进行消毒，以增加其使用时间。

锅炉软化水处理设备 篇4

一、技术指标及环境要求：

产品型号：JXR0-1000

工作温度：2℃—50℃

兑盐率：96%

处理量：1吨/小时

二、全自动纯水机设备具备根据用水量自动上水、自动过滤、自动软化功能。在使用时进水口应该长期打开，除非是设备检修的情况下才需要关闭。

三、机械过滤器（石英砂过滤）：根据原水的硬度情况，每周清洗2至3次，清洗时要在纯水机显示“工作”状态下进行。首先“反洗”20分钟，再“正洗”5分钟，重复操作该步骤直至出水清澈无杂质，最后将手柄扳到“工作”状态，清洗完毕。

四、精密过滤器（活性炭过滤）：滤芯每月10日前进行更换，即20英寸精密滤芯5支。

五、除垢剂筒：确保除垢剂筒内有除垢剂，除垢剂缺少后应及时补充，一般每半月补充1次。

六、RO逆渗透系统：RO膜是纯水机最主要的配件，可调节水的浊度、色度、硬度，镭、铀等放射性元素，三卤甲烷、石棉等致癌物质及无机离子，特别是有害的铅锑砷镉铝铜等重金属离子，以及氰化物、亚硝酸﹑农药等化学物质。一般更换周期为一年半至两年，视进水水质及用水情况不同而相差较大。

七、检查纯水机设备卫生及机房卫生，确保无污垢、无青苔、无蚊虫鼠蚁等，机房门锁完好无闲杂人员进出。做好设备的检查及维护记录。全自动纯水机设备维护规程

一、机械过滤器：滤芯每2月更换1次，于每月10日前进行更换。

二、精密过滤器：滤芯每月更换1次，于每月10日前进行更换，即20英寸折叠滤芯5支。

三、除垢剂筒：除垢剂筒内采用DL-0100除垢剂，每25KG兑4筒水，约使用2个月。

四、射流器及吸水管路（吸除垢剂）：检查射流器及吸水管路的气密性，防止漏气而影响净水效果，必要时更换射流器及吸水管路。

五、RO逆渗透系统：一般更换周期为一年半至两年，视进水水质及用水情况不同而调节。

全自动软化水设备操作规程

一、技术指标及环境要求： 进口压力：0.2Mpa—0.6Mpa 工作温度：2℃—50℃

出水硬度：≤0.03mmol/L

二、全自动软化水设备具备根据用水量自动上水、自动过滤、自动软化功能。在使用时进水口应该长期打开，除非是设备检修的情况下才需要关闭。

三、机械过滤器（石英砂过滤）：根据原水的硬度情况，每周清洗2至3次，清洗时要在软化水设备控制器显示“工作”状态下进行。首先“反洗”20分钟，再“正洗”5分钟，重复操作该步骤直至出水清澈无杂质，最后将手柄扳到“工作”状态，清洗完毕。

四、精密过滤器（活性炭过滤）：滤芯每月10日前进行更换，即20英寸精密滤芯5支。

五、软化水盐箱：根据用水量需及时调整盐箱内大颗粒工业盐，确保达到三分之一左右，否则设备不具备软化作用；盐箱内的盐也不能加的太多（超过4/5），以免造成吸盐阀的堵塞。加盐时要充分搅拌，确保盐与水的浓度均匀。

六、检查软化水设备卫生及机房卫生，确保无污垢、无青苔、无蚊虫鼠蚁等，机房门锁完好无闲杂人员进出。做好检查及维护记录。全自动软化水设备维护规程

一、机械过滤器：滤芯每2月更换1次，于每月10日前进行更换。

二、精密过滤器：滤芯每月更换1次，于每月10日前进行更换，即20英寸折叠滤芯5支。

三、软化水盐箱：每年清洗一次盐箱，更换一次盐井上的滤布。