制造中心5S检查管理办法

制造中心5S检查管理办法（共7篇）

制造中心5S检查管理办法 篇1

制造中心5S检查管理办法

一、目的

通过对生产现场和办公室等开展定期和不定期的检查、整改和跟踪工作，确保5S现场管理的有效推行，创造一个整洁有序的良好工作环境，进一步促进工作效率的提升和各种浪费的消除。特制定本办法。

二、范围

本办法适用于制造中心合肥本部各工厂、物质采购部和品质部生产作业现场。适用于制造中心合肥本部各工厂、品质部、运营管理部、制造部、安全保卫部和工程院办公室。

三、职能职责

3.1 工程院

 负责检查内容和方法培训；

 负责现场和办公室检查工作的组织开展；  负责检查结果汇总公布；

 负责检查问题的整改通知下发和跟踪等。3.2 5S检查组

 负责参加各项检查工作；  负责对检查情况进行评价打分；  负责本部门问题传递整改；  负责问题整改情况反馈。3.3 各工厂、部门

 负责本部门现场、办公室5S日常管理维护；  负责对检查中发现的各问题进行整改。

四、内容

4.1检查组成员

 工厂现场检查组成员：检查组成员包括工程院制造革新办和各工厂5S专员。根据检查需要不定期邀请制造中心分管副总裁、生产总监、各工厂领导（厂长和主管）参加检查工作。 品质部、物质采购部现场检查组成员：检查组成员包括工程院制造革新办、品质部和物质采购部5S专员。同时每次检查革新办随机邀请2名以上工厂5S专员参加。 办公室检查成员：检查组成员包括工程院制造革新办和各工厂、部门5S专员。根据检查需要不定期邀请相关部门领导和人员参加。4.2检查时间及频次

 工厂现场检查：常规检查每月至少开展2次，各工厂厂长每月至少参加其中1次，邀请制造中心分管副总裁、生产总监每季度参加一次。随机检查根据具体情况而定。 品质部、物质采购部现场检查：常规检查每月至少开展1次，随机检查根据

工程院

具体情况而定。

 办公室检查：常规检查每月至少开展1次，随机检查根据具体情况而定。4.3检查通知

每次检查具体时间由革新办提前半天通知该次具体参加人员； 4.4检查执行

收到检查通知人员按时在指定地点集合，革新办宣贯本次具体检查范围和注意事项。检查过程中检查人员本部门人员不参与本部门检查。进行本部门检查时相应人员在下一检查工厂等待。4.5检查情况汇总

检查过程中各检查人员需做好文字和照片记录，检查结束后认真填写打分表，并交制造革新办。4.6检查结果公布

革新办收集各评委打分表和检查问题点拍摄照片，分数去掉一个最高分和一个最低分，最终得出各工厂该次检查的最终得分，附上问题点照片后，报批公示。其中制造中心分管副总裁或生产总监参与的检查，革新办根据现场领导点评情况对该次检查内容作专项考评报告，考评结果纳入工厂、部门月度和季度考评。4.7检查问题整改及反馈

各工厂接到检查报告后，针对本部门问题组织人员在规定时间内完成整改，并将整改前后效果拍照上传至OA-5S管理专栏备案。

五、考核

5.1整改效果考核

各工厂在收到相关检查报告后（含三级管控巡查报告），需在指定时间内完成各项问题点整改，如在指定时间内无法完成，需提前提出书面申请，革新办确认后再次确认整改期限。如未在规定时间内完成整改且上传到OA-5S管理专栏，则在季度工厂评估考评中每项扣除1分。该项在季度考评中权重为20%（20分）。5.2检查管理考核

人员（包含厂长）无故不参加检查及履行业务要求，单独专项考评工厂每人1分/次。考评扣分计入月度及季度考评。

六、附件

6.1 现场、办公室检查标准 6.2检查打分表

批准：廖涛 审批：王金杰

会签：马进 孙庆丰 乔现龙 杨文龙 夏伟 刘龙华 王浩 骆克军 顾荣义胡文翔 李弢 韩百顺

审核：汪建洋2015/5/7 初审：胡明勇

工程院

制造中心5S检查管理办法 篇2

公司先后承担了陕京一线、二线、三线、西气东输一线、二线等国内所有油气输送重点工程,参与了所有国内重大油气管道建设项目,近10年累计为国内外油气输送管线和热力输送管线等项目提供合格钢管400多万t,实现了公司持续稳定的跨越式发展。

1 实施背景

近年来,公司在经济效益方面取得了较好的成绩,但由于重效益、轻管理的工作传统以及以劳务工为主体的人员结构,使公司的生产现场存在着不规范,脏乱差、跑冒滴漏现象严重以及管理制度落实不到位等问题。主要表现为:

1.1 现场物料摆放不整齐

由于公司库房不足,许多原材料堆放在生产现场,不仅使生产现场比较凌乱,而且会造成原材料的随意使用,不便控制成本。

1.2 现场卫生状况不佳

公司的一线员工大多是来自周边农村的劳务承包工,工资水平较低、工作积极性普遍不高。由于以往没有对现场卫生提出特别要求,一线员工大多没有养成自觉打扫卫生的良好习惯,致使公司现场油污满地、垃圾乱堆、设备沾满灰尘、门窗玻璃难见本色。

1.3 设备跑冒滴漏现象严重

公司有十余台液压站。由于普遍存在渗漏问题,液压站附近油污满地,脏乱不堪,难以清理。除锈设备漏砂严重,飞溅的钢砂不仅容易打伤眼睛,使过往人员摔伤,而且造成了大量的材料浪费。

1.4 车间粉尘异味噪声污染严重

由于工作性质所限,公司使用的液体涂料具有较强的刺激性气味,粉末涂料又具有质量轻、易抛洒的特点,而且在生产过程中,中频会产生刺耳的噪声,这使公司的噪声异味粉尘污染比较严重。

2 主要做法

“5S”管理是对生产现场的人员、机器和材料等生产要素进行有效管理,改造和改善现场的生产环境。推行“5S”管理,不仅可以有效提高生产效率、提高员工的修养、减少浪费、保障企业的安全生产,使企业减少设备故障和安全事故的发生,拥有干净、明亮的工作场所,而且可以更好地展示企业员工的精神风貌和管理水平。深化“5S”管理,是企业推进精益管理的重要手段和组成部分,也是企业经营管理、质量管理、成本管理和人力管理的基础。

为使“5S”管理理念与公司的实际相结合,取得预期效果,公司认真研究制定活动目标和计划,逐项进行整理、整顿、清扫、清洁、素养。

2.1 结合实际研究制定活动目标

2.1.1 提升员工队伍素养

开展多形式、多层次培训,提高培训质量,提升基层单位各级负责人的现场管理意识,普及相关知识,让员工了解、接受、参与“5S”现场管理,营造“全员参与,快速行动”的氛围,提升全员综合素养。

2.1.2 达到目视化管理

全面实施整理整顿、清扫点检、目视管理、改善实施等活动,以现场改善为重点,达到目视化管理和“三定”(定点、定容、定量)要求,区域划分清晰,物料摆放整齐,标识简单明确,物流畅通有序,设备运转正常。

2.1.3 完善现场管理制度

保证“5S”现场管理活动有标可依、有章可循,使“5S”现场管理工作不断走向规范化、制度化。

2.1.4 解决现场管理突出问题

通过全面深入开展“5S”活动,查找现场管理中存在的突出问题,落实整改措施,切实解决一批突出问题。

2.1.5 形成长效机制

注重对“5S”现场管理工作的总结提练,及时对工作中取得的成果进行梳理,将“5S”管理活动中好的做法、经验制度化,形成作业现场管理的长效机制,作为今后“5S”现场管理工作的行动指南。

2.2 以目视化管理为特征扎实开展整理、整顿

由领导小组牵头,组织岗位员工认真开展现场物料的清理整顿,按照“必需品”和“非必需品”的标准,利用一周时间对生产现场的物料进行清点、归类,将“非必需品”物料清理出生产现场,将“必需品”物料按照使用周期进行归类摆放。

按照“三定”原则,对生产现场所需物料的摆放数量、位置进行规定,并采用目视化管理的方法,对物料的摆放位置进行标注、限定,要求各岗位职工必须严格遵守。

为使大家对“定位”有一个较为直观的认识,公司对清洁用具、垃圾筒等存放区域用白色线条进行标注,对消防用具、电器设备及安全通道等用黄色斑马线进行标注,对物料摆放区域用红色线条进行标注,使现场的物料摆放更加规整,更加一目了然。

将工业废料、暂时不用物资及时清理出生产现场,存放在指定的位置;对于工业垃圾,除制作了专门的容器、指定场所堆放外,还及时组织人员进行外运,从而确保了生产现场无污物,无闲置,无混乱。对于现场和库房的无动态物资,则通过专业部门进行减值或报废处理,并以公开竞拍的方式,及时清理出生产现场或库房。

2.3 以落实责任为重点积极实施清扫清洁

2.3.1 结合实际明确划分责任区

根据车间实行三班二倒、连续作业的实际,公司要求各大班将车间内外的卫生区块进行重新划分,并将各卫生区域的清扫、清洁责任落实到岗位、人头,要求有关责任人不仅要搞好本岗位的生产工作,而且要利用生产间隙及时对本人负责的卫生区域进行清扫、保洁,确保生产现场符合“5S”管理标准。同时,公司采取看板管理的模式,将各车间的卫生责任区、关键岗位责任人名单及卫生管理制度做成看板,悬挂在车间大门以内,供岗位员工学习和监督。

2.3.2 规范重点设备的日常检查维护

为加强设备管理,有效控制跑冒滴漏,公司重申设备日常检查维护制度,根据每台设备的不同特点,研究制定设备的日常检查维护方案,并采用目视化管理的方式,制作了重点设备点检规范,明确检查维护的重点部位、点检周期、责任人及工作要求,不仅改变了以往设备维修人员救火队、消防员的角色,实现了关口前移、预防为主的设备管理模式,而且较好地保证了设备的正常有效运行。同时,用红、黄、蓝等颜色,对重点设备的重点部位进行标注,对水、电、暖、气的走向,阀门的开闭状态进行图示,使岗位人员能直观地了解设备的运转情况。

2.3.3 加强日常监督检查

公司专门设置了“5S”管理监督员岗位,每天到生产现场进行不定时巡检,发现不符合“5S”管理标准的问题,立即通知所在班组进行整改,整改不及时、不彻底的,有权依据公司考核制度进行处罚。

3 实施效果

“5S”管理的试点和推行,使公司的管理发生了质的转变,不仅管理制度更加鲜明、落实更加到位,而且较好地解决了公司生产现场脏乱差的问题,培养了一支较好的职工队伍,促进了公司经济效益和社会效益的提高。

3.1 改善和提高了公司的形象

“5S”管理试点结束后,公司打出了68分的好成绩,是渤海石油装备所有试点单位中的最高分。现场面貌的大幅改善,也引起了上级领导及兄弟单位的关注,仅2011年一年内,公司就10余次接受上级领导、重要客户及兄弟单位的检查、指导和参观、学习,并给大家留下了较为深刻的印象。2011年,公司也先后荣获“西二线工程先进集体”、“双文明集体”、“HSE建设优秀单位”、“降本节支先进单位”等荣誉称号,并有2个生产大班荣获渤海石油装备公司“五型班组建设标杆”称号,是公司所获荣誉最多的一年。

3.2 创造了显著的经济效益

2011年,公司在生产经营任务较为繁重的情况下,一边搞生产,一边推行“5S”管理,实现了“两不误,两发展,两提高”,不仅使公司的现场管理水平有了较大幅度的提高,被渤海装备公司树立为公司“5S管理标杆”单位,而且在生产经营方面取得了骄人的成绩,与2010年同比增长38%,创历史最高纪录。尤其是“5S”管理的实施,使公司的安全、质量、成本、设备等管理工作更加扎实有效。如在成本方面,由于公司对生产现场的物料实行“三定”,即定容、定量、定位,不仅使现场摆放更加规范,而且激发和调动了岗位员工厉行节约的积极性。据粗略统计,2011年,公司的三大主材定额均比上年同期下降了10%左右,每月总计可节约成本16万元。

3.3 员工精神面貌大为改善,公司组织更具活力

“5S”管理活动开展以来,由于公司强调班组、重视现场、关注员工,使一线班组和员工大受鼓舞,工作积极性明显提高。在活动开展过程中,岗位员工积极配合班组开展整理、整顿、清扫和清洁活动,认真完成每天安排的各项任务,并能结合本人的理解,提出一些具有建设性的意见和建议,表现出良好的个人素质和职业道德。部分劳务承包工,也不再抱着“打工、赚钱、混日子”的目的消极被动地从事生产,而是自觉自愿地按照公司的要求开展活动,不仅保证了公司各项工作任务的完成,而且使“5S”管理试点期间所养成的良好习惯得到了有效的保持。2011年,公司有20名员工分别荣获渤海装备公司劳动模范、优秀党员、先进生产者、青年标兵、优秀团员等荣誉称号。

摘要：从“5S”管理实施背景、“5S”管理的内涵和主要做法、“5S”管理实施效果等方面入手,阐述了5S管理在油气输送钢管制造企业内的推动,强化现场管理,提高公司现场管理水平,解决了公司面临的一系列管理问题,使公司现场管理水平显著提升。为打造适应全球化竞争、“国内领先、国际一流”的钢管制造企业,实现“神州第一管”的愿景提供了符合企业实际的办法和措施。

关键词：油气输送,钢管,“5S”管理

参考文献

5S检查考核细则 篇3

一、生产现场安全检查考核内容：（每项不合格扣当班值长、安全专职各2元，班长、责任人各5元）

（1）进入生产现场的工作人员必须穿工作服、戴安全帽。

（2）班中是否有“违章指挥、违章操作、违反劳动纪律”的现象发

生。

（3）班中“两票、三制”是否按规定执行。

（4）班中的《缺陷通知单》是否按规定填写和执行，处理缺陷是否

及时，消缺后有无签字。

（5）上班期间女同志不准穿高跟鞋、穿裙子、长发必须扎起盘好；

操作工上班期间不准在操作岗位上玩手机。

（6）生产现场人行道、楼梯口及各安全出口的前面不能有物杂堆放。

（7）消防栓的上面、前面或下面不能有杂物放置。

（8）现场的灭火器应在指定位置放置，并且处于可随时使用状态，所有消防设施设备应处于正常运行状态。

（9）机修检修工、电气仪表检修工进入生产现场，进行检修设备时，必须要办理检修工作票，并且由工作负责人在确认安全措施做好后，方可进行检修工作，值长、班长要严格监督执行。无票工作将按违章严肃处理。

（10）各运行岗位操作工，每班应按规定时间路线进行认真巡检，并并按要求填写巡检记录。

二、生产现场劳动纪律考核内容：（每项不合格扣当班值长2元，班长、责任人各5元）

（1）全厂职工要按规定时间上下班、按时打卡、不早退、不迟到、不旷工。

（2）每天各部门、运行值要按时点名，召开班前、班后会，不允许

无故不参加、不开会。

（3）上班期间要服从领导的工作安排，不允许顶撞领导、无理取闹。

（4）不允许在生产厂区内吸烟，不准酒后上岗。

（5）班中不做与工作无关的事、不允许班中串岗、脱岗、睡岗。

（6）热电厂的每位员工必须严格遵守执行公司的各项规章制度。

三、生产现场文明生产考核内容：（每项不合格扣当班值长、专职各2元，班长、责任人各5元）

（1）生产现场所属的设备、配电箱、仪表箱上面应保持无灰尘、无油污。

（2）生产现场各运转层地面（汽机7米地面必须拖出原色）、O米层地面、楼梯、扶手栏杆及各自卫生区应定时（每班两次清扫）清扫，保持无灰尘、无油污。

（3）生产现场不随地吐痰、不乱扔垃圾、看见垃圾应立即捡起。

（4）生产现场的墙角、底板、设备管道上面、下面等死角区应为重点清扫区域。

（5）检修现场检修完毕后，检修人员必须将现场清理干净。检修完毕后要做到活完、料净、现场清。并同运行班长办理现场交接。

（6）私人物品不允许放在工作区域内、私用水杯、饭盒应规定进行放置、不准放在操作盘上。

（7）操作盘上的各种交接班记录、下发的规定文件要认真保管好，不允许乱摆乱放。各项运行记录要认真填写（要求一律用仿宋体正规书写）。不准乱写、乱改、乱画、乱撕损坏、记录完后放在指定位置，达到整齐有序。

（8）各控制室、操作室、检修班室、更衣室内地面、门窗、玻璃（厂房玻璃）应保持干净无灰尘，并且要注意良好的个人卫生。

（9）不准在生产现场乱接电源线及插座，对损坏的开关、插座维修电工应及时更换。

（10）不准在岗位上打骂、说笑、大声喧哗、打闹；操作工在监盘时精力要集中，坐姿要端正，不允许交头接耳，公司领导进入控制室时应起立，礼貌站好，力争做到各项运行调整“三勤、三稳”。

（机修班、电仪班人员有违反上述规定者，每项扣班长2元、责任人5元。）

四、生产课分管生技副课长具体负责组织5S管理活动成员定期的检查考核工作，每星期二和星期五为综合检查日，要求小组成员都要参加检查，每个都要做检查记录，由统计将检查结果汇总后，公开通报各岗位张贴。

五、每月月底生产课统计将检查情况进行汇总评比，对5S活动执行好的运行值、班组和个人给予200元、100元和50元奖励。并全厂通报表扬。

制造中心5S检查管理办法 篇4

关于现场5S、安全检查处罚通报

[MS通报-青岛分公司-2010-] 事由：2010年11月6日，由分公司技术质量处安全管理人员对我分公司注塑二厂现场5S、安全进行例行检查，现就将本次检查发现问题通报如下：

1、检查发现上次马总来在现场发现的9号处机冷水机螺丝脱落问题，至今维修人员尚未整改到位。

2、检查发现注塑二班上模人员对6号机床磨具水管并未规范到位，在机床翻新过程中包装机床的EPE片并未撕掉，就进行注塑生产。

3、检查发现3号机床磨具水管并未规范到位。考核措施:

1、考核未按规定时间及时对冷水机进行整改的维修班负激励50元，由维修主管负责分解。

2、考核未将6号机床磨具水管并未规范到位制造二厂注塑二班负激励50元，由当班班长负责分解，考核负责直接上模操作的副班长李成负激励20元。

3、考核上模过程中未将水管规范到位的注塑一班负激励50元，由当班班长负责分解，考核负责直接上模操作的副班长郑洋洋负激励20元，考核在交接班过程中未发现问题并及时整改的注塑二班负激励20元，由当班班长负责分解。

青岛分公司技术质量处

2010年11月6日

主题词：5S 安全 检查 通报 呈：唐总、张总监

送:人力资源主管、各部门

抄：请张贴

制造中心5S检查管理办法 篇5

根据教育局安全管理工作要求，进一步强化责任意识，把安全工作落到实处，切实保障校园安全，特制订本制度：

一、成立工作领导小组

组长：

1、不定期（含节假日）对中小学（幼儿园）进行督查，确保严格落实“三个百分之百”（1.全天24小时封闭化管理达到100%；2.一键式紧急报警、视频监控系统与属地公安机关联网率达到100%；3.中小学专职保安员配备率达到100%。），要求门口有门卫1-2人，着装持械上岗，文明值班，值班领导1人（挂牌），值班教师1-2人（挂牌），实行24小时值班，早上上学、中午放学、中午上学、下午放学，所有学校领导班子到校门口值班。这四个节点，学校开门关门由学校校长亲自开门关门。学校全天由学校一名领导班子在学校门卫值班室在岗值班。出入登记（姓名、身份证件号码、手机号码、车牌、事由、入校时间、离校时间），安保设施齐全，全部会使用，监控、报警装置完好。

2、消防安全、校舍安全、食堂、商店食品安全、卫生安全、心理健康以及其他安全教育等工作落实。

三、责任追究

督查中没有按照要求执行的学校负责人，出现责任问题，第一次责令整改全镇通报批评，第二次诫勉谈话，第三次停职专抓直至调离

制造中心5S检查管理办法 篇6

关键词：5S,实施方法,实施步骤,问题,对策

1 5S的起源和发展

5S是日文SEIRI (整理) 、SEITON (整顿) 、SEISO (清扫) 、SEIKETSU (清洁) 、SHITSUKE (修养) 这五个单词, 因为五个单词前面发音都是“S”, 所以统称为“5S”。

5S起源于日本, 是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理, 这是日本企业独特的一种管理办法。1955年, 日本的5S宣传口号为“安全始于整理, 终于整理整顿”。当时只推行了前两个S, 其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要又逐步提出了3S, 也就是清扫、清洁、修养, 从而使应用空间及适用范围进一步拓展, 到了1986年, 日本的5S的著作逐渐问世, 从而对整个现场管理模式起到了冲击作用, 并由此掀起了5S的热潮。

日本式企业将5S运动作为管理工作的基础, 推行各种品质的管理手法, 第二次世界大战后, 产品品质得以迅速地提升, 奠定了经济大国的地位, 而在丰田实验中心的倡导推行下, 5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用, 逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展, 5S已经成为工厂管理的一股新潮流。根据企业进一步发展的需要, 有的实验中心在原来5S的基础上又增加了节约 (Save) 及安全 (Safety) 这两个要素, 形成了“7S”;也有的企业加上习惯化 (Shiukanka) 、服务 (Service) 及坚持 (Shikoku) , 形成了“10S”。但是万变不离其宗, 所谓“7S”、“10S”都是从“5S”里衍生出来的。

现在不仅企业实施5S取得了成功的效果, 而且作为一种管理理念和方法, 5S针对不同类型的实施对象也能取得良好的效果。江西财经大学“经济管理与创业模拟实验中心”2009年开始引入5S管理理念, 经过2年实践取得了一定的成效。

2 经济管理与创业模拟实验中心实施5S的目的

经济管理与创业模拟实验中心5S的实施管理理念主要有以下8个目的:

2.1 改善和提高实验中心形象

干净、整洁的实验环境, 容易吸引学生注意力, 让学生心情舒畅;同时, 由于口碑相传, 中心会成为其他学院的学习榜样, 从而能大大提高实验中心的声誉。

2.2 促成工作效率的提高

良好的工作环境和氛围, 实验中心工作人员可以集中精神, 认认真真地干好本职工作, 必然能大大地提高工作效率。试想, 如果实验中心工作人员始终处于一个杂乱无序的工作环境中, 情绪必然会受到影响。所以推动5S, 是促成工作效率提高的有效途径之一。

2.3 改善实验物品利用率

实验物品按照标识摆放整齐, 需要时能立即取出有用的物品;可以极大地减少那种寻找所需物品时所滞留的时间。因此, 能有效地改善实验用品的利用率。

2.4 减少实验用计算机故障直至消除故障

优良的品质来自优良的工作环境。只有经常对实验设备进行检查、维护, 才能保证实验设备正常使用, 更好地为实验教学服务。

2.5 保障实验中心安全工作

整理、整顿、清扫, 必须做到储存明确, 物品设备摆在指定位置, 办公场所、实验室内保持宽敞、明亮, 通道随时保持畅通, 地上不能摆设不该放置的东西, 意外事件的发生就会相应地大为减少, 安全就会有保障。

2.6 降低实验教学成本支出

实验中心电费、办公费用、计算机零配件费用每年是一笔不小的开支。通过实行或推行5S, 极大地减少人员、设备、场所、时间等这几个方面的浪费, 从而降低实验成本支出。

2.7 改善工作人员的精神面貌, 使整个实验中心充满活力

实施5S管理措施和理念, 可以明显地改善实验中心工作人员的精神面貌, 使整个团队焕发活力。所有工作人员包括保洁人员都有尊严和成就感, 对自己的工作尽心尽力, 并带动改善意识形态。

2.8 保证工作高效有序的进行

推动5S, 通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准化的管理模式, 使实验中心的现场管理一目了然, 人员、设备、时间不会造成浪费, 实验教学秩序井然。

3 经济管理与创业模拟实验中心实施5S的方法和步骤

5S的实施成功与否取决于具体的实施方法和步骤, 以及实施后的巩固和改进。具体的讲, 经济管理与创业模拟实验中心在实际应用中采取以下方法和步骤。

3.1 准备阶段

3.1.1 要获得高层领导的承诺和做好准备

(1) 召开动员大会。召开公开大会, 由中心领导向全体实验中心工作人员表达推行5S活动的决心, 作为强化管理年度的重要经验活动;把5S的实施目的、必要性明确地向全体工作人员宣布, 统一中心工作人员思想和认识, 明确管理目标和任务。

(2) 进行一次小型的5S演习。为了让大家留下深刻的印象, 进行一次小范围的现场5S演习 (如丢掉办公室内不必要的物品, 进行一次大扫除, 5分钟整理各自抽屉等活动) 。

3.1.2 成立5S推进委员会, 选定活动的场所

(1) 建立5S推行小组, 负责对内对外的联络工作。

(2) 小组形式与实验中心管理体系相结合, 这个5S的推动或推进的委员会, 有一个专门的办公室, 对外或对内进行联络, 它是与实验中心的管理体系结合在一起的。

(3) 选一个固定的场所作为5S推进活动的中心, 让每位实验中心工作人员感觉到5S的推动占有十分重要的地位。

3.1.3 5S推进策划

策划一定要做万全的准备。一般先由推行小组拟订草案, 并评估成效, 再交相关人员讨论后确立, 甚至要予以认证。有关工作项目、时间、负责人都要有明确的说明, 以便追踪。

策划5S活动是根据实验中心的实际情况来策划相关的具体活动, 以起到激励士气, 增强效果的作用。

3.2 实施评价阶段

3.2.1 领导以身作则, 率先亲范

领导的表率作用, 无言胜有言, 大家自然会心悦诚服地去跟随。

3.2.2 利用各种宣传方式与工具

在推动5S活动时, 实验中心主要运用了以下方法:

(1) 实验中心宣传栏宣传5S的活动要领。

(2) 现场粘贴外购或自己制作的5S海报以及标语。

(3) 每年规定一个5S月, 或每一个月规定一天叫做5S日, 定期地进行5S强化或再教育, 到一些业绩优异的先进工厂去参观, 或是参加发表会, 吸取别人的先进经验。

(4) 利用定点摄影的方式, 将5S较差的地方或死角, 定期地拍照、追踪, 直到改善为止。

(5) 领导定期或不定期地巡查整个工作的现场, 让中心工作人员感受到领导重视5S这个活动。

(6) 召开成果发表会或报告会, 发表优秀的事例, 表扬先进单位和优秀个人。

3.2.3 推进“5S日”活动

确定某一日为5S日, 选择一个主题在“5S日”进行。

如:第一个5S日———整理。

工作人员在下班前5分钟抛掉不需要的物品, 或物品要归原位, 这是每一个礼拜都必须要举行一次的重要活动。

第二个5S日———整顿。

给每件物品命名并定好位置, 叫整顿。

第三个5S日———清扫。

比方说在第三周的某一天定为5S日, 5S在这一天清扫, 叫全体大扫除。

第四个5S日———清洁。

就是视觉和透明度的管理, 让大家一目了然, 每个岗位的人, 把岗位周边的物件经过整理、整顿以及清扫, 达到清洁要求的标准。

第五个5S日———修养。

这一天是进行自省或反省的评价活动日, 自上而下地进行一种教育训练。5S的培训首先要消除全员意识的障碍, 就是要让每个实验中心工作人员都深切地感觉到, 推动5S是为了提升实验中心的形象, 提高服务质量, 消除浪费。

3.2.4 自上而下, 进行教育训练

强调让每个人自己做自己的事, 确定自己解决问题的方法。所以在5S活动中, 训练人员能够制定并实施他们自己的方案才是必要的。在整个部门或整个实验中心内的会议上, 宣布改善成绩的活动也属于培训的范畴。担任推行5S活动的人自己要来现场指导, 以实际的技术来指导, 对要指导的对象, 先做给他看, 然后让他去做给你看, 最后以观察的做法来指导。这样可以确认实验中心工作人员对第一步理解的程度。第一遍你看我做, 第二遍是看完我做以后, 你自己要做, 看你怎么做, 然后再进行指导。

3.3 巩固阶段

(1) 挑战其目标。没有最好, 只有更好。社会每天都在发展进步, 所以5S在实验中心内的推动也是随着实验中心整体水平的提高而逐步地提高。当实验中心取得某一个阶段性的成果以后, 及时地进行总结表彰。

(2) 每月开展一次5S推行结果评比, 通过评比来提高实验中心工作人员的积极性, 通过前后对比来激发实验中心工作人员的成就感。

4 经济管理与创业模拟实验中心实施5S的具体应用

江西财经大学“经济管理与创业模拟实验中心”是国家级实验教学示范中心, 承担全校经管类的实验教学和实习等教学任务, 同时组织学生参加各类创业大赛, 工作结构比较复杂, 涉及教学课程安排、实验课程建设、创业类实习网的开发、计算机维护与保养和后勤办公等事务, 存在着教学任务重、管理项目多、人手不足等问题。针对上述问题, 自2009年通过系统化地实施5S管理理念和方法取得了良好的预期效果。具体应用有:

4.1 计算机机房管理

在计算机机房管理上首先要求目视管理, 眼睛所能看到的地方不能有杂物, 包括废纸、矿泉水瓶、丢弃的废笔等;针对上课教师要求使用前后电脑关闭开启良好, 谁使用谁负责, 每天加强监督管理。实施5S管理后机房达到整洁干净, 设备完好率96%。

4.2 实验中心办公空间管理

整个办公大厅实施5S管理, 划分责任区域, 每天定时检查;要求卫生区域物品摆放有序, 窗户地面干净整洁。检查中采取巡视制度, 每天上下班巡视一周, 给予评分和督促, 保洁员养成自觉良好的习惯, 保持办公环境窗明几净。

4.3 教学资料管理

采取5S管理中的文件分类管理法, 长期不使用的文件存资料室, 不经常使用的放置在文件柜下面, 正在使用的放在视距范围, 急需处理的放在桌面文件夹里;对所有文件根据类别、年限编制号码, 电子文档建立专属文件夹, 分类存档并备份。实施后提高了文件查找速度和工作效率。

4.4 工作程序管理

参照5S具体要求, 推行目标管理责任制, 实施工作任务归类量化管理;做到事有分类, 人有事做;加强日常检查督促, 管理责任和要求上墙, 清晰醒目, 十分明确。实施一年后, 整个中心教学、行政、维修、后勤保障运转井然有序。

5 实验中心应用5S管理过程中的问题与对策

江西财经大学创业管理实验模拟中心在实施5S的过程中也遇到了不少问题, 主要有:

(1) 员工不愿意配合, 不按规定来摆放或不按标准来做, 达不到共识。

(2) 事前的规划不足, 不好摆放以及不合理之处的确很多。

(3) 上课班级太多, 没有足够的时间整理清扫和进行设备维护检修。

(4) 实施不够彻底, 积极性不高。

(5) 抱着应付的心态, 制度或评价制度不合理, 没有办法来激励工作人员和上课教师的积极性。

(6) 评价人员不公平。

这些问题主要来自人的自身内心深处意识的障碍, 特别是如何对待自由散漫和严格的规章制度, 坦诚地说人是有一定自我性的。针对上述这些问题, 5S推进必须扎扎实实地做好每一个步骤, 在人员、资源、声势、体制等各方面都要进行有效的组织;同时加强工作人员和实验室使用的监督和管理工作, 树立学习典型, 参照国外实施实例, 通过宣传教育以提高敬业精神和职业素养。

经过两年的实施和管理, 5S的推进工作已经深入人心, 不仅创造了良好的工作氛围和舒适的工作环境, 而且大大提高了工作成效, 两年来实验中心取得全国大学生创业模拟大赛金奖3项, 一等奖2项, 二等奖3项, 为提高学校声誉和办学效果作出了贡献。

参考文献

[1]宋大雷, 等.教学开放实验室建设的探索与实践[J].实验室研究与探索, 2011, (3) :338-341.

[2]林曼芬.浅谈5S管理在高职化学实践教学中的应用[J].清远职业技术学院学报, 2011, (6) :111-113.

[3]陈春添, 等.刍议5S管理在实验室中的活用[J].现代测量与实验室管理, 2011, (1) :37-39.

[4]许雪芳.5S管理与高职院校实验室管理研究[J].企业科技与发展, 2010, (18) :219-220.

制造中心5S检查管理办法 篇7

第一条

为了加强中心内部管理监督，防范和化解运行风险，规范社会保险经办管理服务工作，确保社会保险基金安全，根据《XX市社会保险基金管理中心内部控制监督检查办法》、《XX市社会保险基金管理中心工作差错责任追究暂行规定》等有关规定，结合中心实际，特制定本办法。

第二条

本办法所称的内部控制监督检查是指各部门在依法行政过程中的业务自查，以及内控职能部门对中心内部控制工作实施情况进行的检查。

第三条

中心设内控职能部门（信息管理科），负责中心内部控制工作，各相关业务经办部门协办。内控职能部门履行内部控制的监督职能，依照国家、省和XX市有关社会保险法律法规、政策以及规范性文件，按中心工作要求，制定内部控制监督检查年度及日常工作计划，对内部控制体系的运行情况进行检查。

各部门设置内控监督员，负责本部门内部控制工作。第四条

内控人员开展内部控制的监督检查工作必须严格遵守客观、公正、保密的原则。

第五条

业务经办部门的内控监督员应当按照自查工作要 1 求对业务操作情况进行检查，内控职能部门对各业务经办部门自查工作实施检查监督。

内控职能部门采取全面检查、定期抽查和重点抽查的方式对中心内部控制情况实施监督检查，记录内部检查情况，综合评价监督检查情况。

第六条

内部控制监督检查内容：

(一)内部控制各项制度的贯彻执行情况；

(二)各项业务的经办情况，主要内容包括参保登记管理、基数核定、保险费征缴、权益记录、账户管理、转移接续、制度衔接经办、待遇审核与支付、社会化管理、基金财务、稽核管理、档案管理等相关业务是否符合有关法律法规政策规定，操作是否符合工作标准规范，经办业务是否准确，资料是否齐全真实有效等；

(三)部门自查工作的开展情况；

(四)其它需要检查的事项。

第七条

内控职能部门及检查人员开展内部控制监督检查工作，具有以下权限：

(一)有权要求被检查对象提供各项业务操作的资料，调取有关业务信息系统数据和档案资料，并对有关问题进行调查取证。

(二)对被检查对象拒绝、拖延提供资料，拒绝内控职能部门的问询或作不实说明的，内控职能部门有权对其进行教育并要求 其纠正。

(三)在监督检查过程中，内控职能部门发现被检查对象或工作人员存在差错、违规行为时，有权提出整改意见和批评、处分的建议。

第八条 部门内控监督员开展业务自查工作，具有以下权限：

(一)有权对本部门工作人员的业务经办情况进行检查，查阅被检查对象各项业务操作信息系统数据及档案资料。

(二)对被检查对象拒绝、拖延提供资料的，内控监督员有权要求其纠正，被检查对象拒不改正的，应向本部门负责人汇报，并向内控职能部门报告。

(三)在检查过程中，内控监督员发现被检查对象存在差错、违规行为的，应要求其立即整改，并向本部门负责人汇报。如情况严重的，应及时上报内控职能部门。

第九条

内控职能部门的检查人员和各部门的内控监督员开展内部控制的检查工作，应依法履行职责，不得泄露被检查对象有关工作秘密，不得滥用职权、玩忽职守、弄虚作假。

各部门的内控监督员应当按照自查要求，按时完成检查工作，履行工作职责。未按规定开展业务自查工作，由部门负责人和内控职能部门督促检查。对违反内控规定的，由内控职能部门按有关规定处理。第十条

在内部控制监督检查工作中发现检查对象存在工作差错、违规行为时，参照《XX市社保中心经办业务工作差错、违规行为分类表》，视情节严重程度给予以下处理：

(一)轻微差错。由部门负责人对其进行谈话教育，查明差错原因并及时纠正，信息管理科负责监督整改并对整改结果进行检查。

(二)一般差错。由分管领导会同部门负责人对其进行诫勉谈话，查明差错原因并及时纠正，信息管理科负责监督整改并对整改结果进行检查。

(三)严重差错。责任人是中层干部的，由中心主要领导对其进行诫勉谈话；责任人是一般工作人员的，由分管领导对其进行诫勉谈话；责任人须作出书面检查，视情节轻重和认识态度给予该责任人取消当年评优评先资格并予以内部通报批评的处理。信息管理科下发《工作差错整改通知书》督促立即整改；不能马上整改的，原则上必须在10个工作日内整改完成。

（四）违规行为。违规行为一律上报中心主要领导，经主任会议讨论决定处理意见。对行为情节严重、认识不足、拒绝改正，损害服务对象合法权益，造成社会保险基金或国家财产损失和产生严重负面影响的，可采取停职反省、脱岗培训、调离岗位等组织措施，当年年度考核不得评为称职以上，督促其提高认识，落实整改；涉嫌违反党纪、政纪的，依法依纪进行处理；涉嫌构成 犯罪的，移送司法机关处理。

第十一条

内控职能部门开展内部控制监督检查工作按以下程序实施：

(一)制订监督检查计划，报中心分管领导批准，实施检查。

(二)监督检查前提前3天通知被检查对象。

(三)检查人员根据监督检查要求做好检查记录。(四)检查组应及时反馈检查结果。

(五)对需要整改的问题，被检查对象应在10个工作日内将整改措施和情况，以书面形式上报内控职能部门，内控职能部门应跟踪整改落实情况。

(六)监督检查结束后，内控职能部门根据检查情况形成检查小结并在中心内部通报。

(七)对监督检查过程中形成的相关资料进行整理、立卷，统一归档。

第十二条