皮带安装技术措施

皮带安装技术措施（精选8篇）

皮带安装技术措施 篇1

为了我矿尽快正常生产运行，我矿计划在主斜井底安装1部皮带，现于2012年11月7日开始施工;，安全技术措施如下：

一、适用范围：

本措施适用于山西楼俊担炭沟煤业有限公司主斜井底皮带安装工程。

二、领导机构: 安全负责人：惠守温 技术负责人：孙继平安装负责人：呼志强 安装人员：郝东平、王福应

三、安装要求：

1、组织所有参加拆除和安装人员学习本措施和《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》。

2、组织所有安装人员学习安装图纸，熟知安装顺序。

3、准备好各种工器具和材料，工器具必须确认完了后方准使用。

4、在安装前，提前做好输送带安装中心线，并在顶板和测邦相应位置作出标记。

4、清理巷道内的杂物，底板清理平整。

5、设备做好标记，以便安装顺利。

四、安全施工责任的落实： 1、11月10日开始组织相关人员贯彻安全技术措施。

2、对因安装不负责、发生事故严肃追查责任，至少处罚10%的经济损失，对验收人处以至少5%的经济损失。

3、对不按措施执行任务的严格按照担炭沟煤矿管理制度处罚。

4、安装过程中必须要有主管领导现场指导，发现问题及时处理。

五、安装技术措施：

1、物料下放：

（1）、物料装车前应先对矿车、钢丝绳、钩头、保险绳、插销、链环、轨道等完好情况进行全面检查，如有一处不完好，严禁装车或运输，处理完好后方可使用。

（2）、H架、上托辊架、上下托辊、纵梁管用花栏车装运，物料装车后的高度不得超过花栏车的上表面，皮带用翻斗车（去掉翻斗）装运，机头、机尾等大件用平板车装运，物料装车后要捆绑扎实。车辆下放前必须检查，确认无误后方可下放。

（3）、信号工、把钩工、绞车司机必须是专职人员。每次下放车辆前，把钩工必须认真检查链环、插销、钩头、钢丝绳、保险绳、矿车、轨道的完好情况，检查各连接装置的连接情况，必须确保完好方可下放。

2、机

头、机

尾

基

础

：

严格按照基础图中的尺寸要求进行施工。施工前依据测量人员标定的皮带中心线悬挂各基准线。实际放的中心线与皮带安装中心线的左、右偏差为±1mm，各部中心线确定好之后，按基础图中尺寸要求进行

实

装。

3、输送机的铺设安装：（1）、按机头（包括驱动部、储带装置、张紧绞车）、机尾，机身（H架、纵梁、下托辊、上托辊）、回空带、载货带的顺序搬运到各自安装

地

点的巷

道

旁

边。

（2）、机头大件拉到机头安装位置处后，将矿车支稳，用2个5T手拉葫芦轮换起吊，先将其中一个手拉葫芦挂在巷道顶部的起吊环上，大链拴在机头架上，各部连接好之后，由安装负责人对各部分的连接情况进行全面检查，确认牢固后方可起吊，起吊100mm高之后，停止起吊，将平板车拉出放在平稳的地方，将另一手拉葫芦挂钩挂在机头巷道顶上合适位置的起吊环上，大链拴在机头架上，拉动第二个手拉葫芦并使大链受力，同时松第一个手拉葫芦，使机头架下落后底角螺栓孔正对基础孔，依次将减速箱、液力偶合器、电机连同支座放置（在3各）对驱

应动

基装

础置孔的的位安

置装

。：

在安装机头架、减速箱、液力偶合器、电机前，必须对各部位紧固螺栓重新紧固。根据皮带中心线找平找正机头架，不平的地方用垫铁和斜铁垫平，安装减速箱时，应先找平找正减速箱，将减速箱输出轴上的对轮与驱动滚筒轴上的对轮正对，使驱动滚筒轴向中心线与减速箱输出轴中心线同轴度允差为

1、偏斜度不超过30ˊ的要求。确定好减速箱的位置后，紧固驱动滚筒与减速箱的连接对轮，根据已确定好的减速箱输入轴轴向中心线为基础，确定好液力偶合器轴向中心线，找平找正液力偶合器的安装位置，使液力偶合器安装好之后减速箱输入轴与液力偶合器输出轴的连接对轮法兰外圆母线偏移量不大于0.05mm，对轮端面偏摆量不大于0.05mm，电机的安装方法、要求与安装液力偶合器时的相同。各部找平找正后，紧固好对轮的连接螺栓。电工负责配接电机、真空开关及馈电的电源线，配接线时必须严格按照《机电设备完好标准》要求执行，皮带检修工负责给减速箱和液力偶合器注油，减速箱加注320#中伏荷工业齿轮油，注油量为油标2/3以上位置，液力偶合器加注22#汽轮机油，加油量为油标的最高位。

电工在配接电源线需接火时，必须切断本台馈电的电源，并悬挂“有人工作，严禁送电”的警示牌，电源线接好之后，由停电人员亲自送电，严禁预约，待机头各部基础凝固好之后，对机头部进行空载试运转，运转时间为2小时，起动时应先点动2次，无异常后正式起动，在试运转期间，应检查各运转部位的温度，声音及连接情况，如有异常，（必

4须）

立、即安

停装机

处机

理尾

。：

机尾安装与机头安装的要求相同，先放好皮带中心线，找平找正机尾（5）、机

身

及

皮

带的安

装

。：

首先确定好皮带中心线。安装H架时必须调水平，并用角尺测定，使H架的横梁与皮带中心线垂直，H架的腿对地面的垂直度不超过3%，连接在H架上的纵梁，同一侧连接处的两纵梁高低差不得超过2mm，机架两侧纵梁面高低差不得大于1.5mm，所有机架安装好之后必须在斜长和水平上垂直。依次上好H架、纵梁和低托辊后再铺设皮带。

4、收

尾

试

运

转

：（1）由施工负责人组织人员对皮带沿线进行全面、认真检查，将皮带上的工具或影响皮带运行的物件全部撤出，将巷道内的工具，剩余材料全部回收并撤出巷道，经检查确认无误后，由电工送电，皮带司机操作，对皮带进行试运转，起动时先点动，看皮带有无异常情况，若有异常，应立即停机检查处理，处理完毕后方可再次开机，试运转时，皮带维修工必须在皮带沿线进行检查校正。（2）皮带机试运转无异常情况后方可收工。

石州运输巷安装技术措施

皮带安装技术措施 篇2

1 皮带输送机的机架

做机架时一般采用槽钢为宜, 有的为了节约投资采用角钢, 机架做的不坚固, 架的支柱距离太远, 用料还小, 支柱的基础不实, 造成稳定性不好, 试机时机架摆动、跑偏严重、皮带很难调整好无法使用, 结果只好重新做机架, 重新安装调试才能得到解决, 因此皮带输送机的机架、支柱、支柱基础的坚固与否, 是整条输送机能否正常运转的主要部分。

2 托辊组的安装

托辊组分平型式和槽型式两种, 一般情况下托辊组与组之间的距离不能太远, 根据实际情况而定, 托辊组的中心线应与输送机架的中心线垂直, 角度的偏差不能大, 尽可能做垂直。槽型皮带输送机托辊组的平托辊要平, 斜托辊的斜度要一致, 否则试机时皮带容易跑偏。为解决运转后的跑偏, 托辊支架两侧的安装孔加工成长孔, 使托辊组可移动, 就容易调整了。

3 皮带输送机头部和尾部滚筒的安装

头部一般安装驱动滚筒, 尾部安装被动滚筒, 驱动滚筒和被动滚筒的轴中心线应与输送机机架的中心线垂直。安装时将头部滚筒和尾部滚筒的轴承座的固定孔相对应的机架上的固定孔做成长型跑道孔, 以便安装后调整, 如果皮带两侧的松紧度不一致, 导致输送带向紧的一侧移动跑偏, 出现这种情况, 可以通过调整头尾部滚筒的轴承座的前后位置来解决。

4 输送带的接口

输送带的接口要平直。一般输送带的接口方法有两种: (1) 是胶粘法; (2) 是钉皮带扣法。要求输送带接口两端要齐, 切口线和皮带中心线要垂直。我们用钉皮带扣机钉皮带时, 因为皮带宽, 分二、三次才能钉完一个接口, 导致没钉直, 结果安装后出现皮带跑偏, 最大跑偏处在接口处, 接口运转到什么地方, 跑偏就发生在什么地方。重新再钉好皮带扣后, 这个问题就解决了。

5 输送带质量要好

有的输送带价格低、质量差, 新带买回后在平地展开后就是弯曲形, 这也容易造成跑偏。有的使用几天后就出现两边松紧不一或分层裂开, 造成严重跑偏, 只有更换新的质量好的输送带才能解决此问题。

6 输送带的速度不能太快

在设计皮带的运转速度时, 速度不能太快, 皮带的速度越快, 皮带的振动和跑动越大, 造成皮带跑偏的可能性越大, 要根据皮带的平稳运转程度来决定皮带的最佳运转速度。

7 运输物料的落点应在输送带的中间

皮带输送机在空运转时运转正常, 当运送物料时皮带跑偏是由于物料的落点不在输送带的中间, 偏向输送带的一边, 皮带受重力作用不同, 使皮带两边的张力不同而使皮带跑偏, 只要改变落料口的位置, 使物料落于输送带的中间, 输送带就不跑偏了。

8 输送机皮带的松紧度要适宜

新安装的皮带输送机的皮带, 在运转一段时间后皮带就拉长, 由于皮带拉长、变形, 造成皮带松驰、打滑、卡带现象。在这种情况下, 只要把皮带的张紧度调整好, 这些现象就能得到排除。

9 滚筒和托辊粘料能引起皮带跳动和跑偏

由于有些物料具有一定湿度和粘性, 在运转中部分物料粘在滚筒或托辊上, 时间一长使得滚筒或托辊局部直径不均匀变粗, 引起皮带在运转中跳动跑偏, 这主要是因为滚筒或托辊上粘料过多, 局部直径不均匀变粗, 使得皮带两侧张力不一样造成的, 这种现象只有在停机后人工去掉粘料, 切记不能在输送机运转时处理粘料, 严防发生意外事故。

由于皮带输送机一般都安装在粉尘比较大的环境中, 滚筒和托辊的轴承部位因为密封不好, 尘物进入轴承内部形成油污, 造成轴承损坏、转动不灵活、卡死、轴位磨损松动等现象, 也可造成皮带跑偏, 所以要进行日常巡视检查和定期检查保养, 才能发现问题, 解决问题, 保证输送机正常运转。

皮带安装技术措施 篇3

关键词：带式传输机；安装调试；常见问题；措施

在煤矿产业的不断发展中，各种机具以及附件不断被采用，其中带式输送机作为一种发展较为完善的机电一体化的运输设备在煤矿业中被广泛使用。带式输送机一般在选煤厂、煤矿井下中应用较多，主要是起到运输物料的作用。带式输送机在日常的工作中具有平稳可靠、可承载的运输量大、运输阻力小、运距远、耗能低、使用寿命长、安装便捷、噪音小以及保养维修简单等特点。在煤矿的运输环节中，需要带式输送机的高效率以及长时间的运转，这就需要保证运输机的正常运转，尽量减少运输机设备的损坏以及输送带的损坏，从而能够保证整个生产工作的顺畅连续进行。有效提高输送机的使用效率是保证工作稳定、安全以及高效运行的必要要求。只有对输送机的设计、安装、日常维护以及管理等各方面进行详尽的掌控。才能够有效降低生产中事故的发生。

1.煤矿带式输送机的安装

1.1带式输送机安装前的准备

在带式输送机进行下井安装之前，需要安装人员对整个运输设备的相关图纸以及资料具有较为熟悉的掌握。只有这样才能够保证设备解体时最大的尺寸以及质量能够符合整个矿井的搬运条件。要在需要安装运输机设备的各个巷道中，对安装输送机的中心线以及输送机机头的安装能够有明确的位置选择，并且在底板、顶板的相应位置将这些基准线标记下来。巷道的底板部分需要根据运输机设备安装总体的装配图中所明确标注的固定的安装部分长度进行平整工作，同时对于一些在安装上不需要进行固定部分的巷道也是需要进行一定的平整工作，一般是指对于运输机落地架的机身所位于的巷道。

通过对一些较大设备的解体能够为井下的运输提供便利，这就需要在进行一些大部件的拆卸时要在设备上做好相应的标记，从而以便在后期进行安装时能够对号安装。在将设备解体进行井下运输时，除了要对所拆设备进行相应标记外，还要对一些零部件、外露的齿轮、加工的配合面以及轴承采取相应的措施进行一定的保护，因为在运输的过程中难免会因为各种因素导致一些零部件磕碰损坏或者散落入尘土中。

1.2井下运输机安装铺设工作

为了有效避免巷道的阻塞，需要按照一定的安装顺序将已拆卸的机尾、移动机尾装置、機身、上托辊、下托辊、卷带装置、机头转动装置等设备搬运到所需要安装的巷道的旁边。根据之前已经标志完成的基准点，首先需要对固定的部件进行安装，并在安装完成后确保各个滚筒的中心线、机头以及机尾能够在一条直线上，要将滚筒的轴线的水平度差控制在五十分之一以下。在底板上卧放一个H型架，并在H型架的开挡中间铺放下股带，铺放完成后将各个H型架进行竖立并将输送带抬起，以便于下托辊的安装。一切准备就绪后，采用钢性纵梁将各个H型架进行连接，同时进行机身的平直调整。在整个安装过程中应该采用先上后下的原则。同时将H型架的结构与下股带的铺设进行综合的考虑，除此还需要在安装完成上托辊时再进行整机上的上股输送带的铺设。为了能够保证输送带在正常运转以及启动时不打滑，需要在靠近机头端安置贮带仓中的游动小车，从而使绞车开动张紧时能够带给输送带足够的张力。安装完成后需要进行各个安装环节的综合检查，从而确保运转正常，同时要对电动保护装置进行检查，保证通讯联络的顺畅性，确保能够做到点动开车。

1.3输送带的调试工作

首先在没有安装输送带的情况下，进行输送机的试运转。为了能够有效的检查减速器是否进行平稳的运转，卷带装置、张紧绞车的工作性能是否良好以及运转中轴承的温度是否正常，就需要在安装好机头、电气设备以及贮带仓时，先不进行输送带的安装，只是进行空运转。在这些就绪后，再进行几次安装输送带的空运装。同时在运转之前先要保证开动张紧绞车，只有这样才能够给输送带带来足够的张力。初张力不是靠符合传感器来达到的，而是通过进行调整输送带的悬垂运转的。在进行安装输送带的空运转时，需要确保全线的各要点都有人员进行运行情况的监察，只有这样才能够确保在空运转中出现输送带打滑、跑偏或者是一些其他的不正常的情况时，能够及时的进行停车调整，从而达到运输机调试工作的目的。

2.煤矿皮带机安装要点

进行煤矿皮带机安装时首先应该进行一些较为基础的测量以及防线，在测量时要严格的控制误差，除此还需要保证中心线的准确性。在进行基础的测量与防线之后要找正设备。在设备找正时需要严格的按照基础标准来进行操作。同时在皮带机的安装过程中，需要充分考虑到安装场地的环境因素，有些地方的皮带机安装是无法通过机械操作来进行的，这就需要在安装时将皮带按照从上到下的传入方法进行前进。在进行皮带粘结时也需要先在皮带的接口处设计出一定厚度再进行粘结。

3.结语

运输机在整个煤矿业的发展中所发挥的作用是至关重要的，煤矿发展的经济效益在很大程度上也是跟皮带的整体运行效率以及质量息息相关的。在运输机的安装调试中应该及时的发现问题并采取相应的措施进行解决，只有这样才能够提高运输机的生产综合效益，进而推动煤矿业的发展。

参考文献：

[1]齐庆红.井下带式输送机的安装和维护[J].煤炭技术，2007（07）.

[3]林福严，李凌风，张晓如，张晓青.煤矿带式输送机故障分析[J].煤矿机械， 2011（02）.

皮带安装技术措施 篇4

安全技术措施

根据矿井工作安排，为满足采区接续生产需要，决定在1106上顺槽安装一台皮带机。为确保安装期间人员及设备的安全，特制定如下安装安全技术措施,望掘进队认真贯彻执行：

一、运输、安装、起吊安全技术措施

1、装车时，严禁车辆超高、超宽或偏载，并中间捆绑固定必须牢固、可靠。

2、在运输过程中，绞车运行范围内严禁有人；且在运输联巷口处安排专人设置警戒，绞车作业时严禁人员进入。

3、使用绞车运输前，由带班副队长负责检查钢丝绳完好情况，如有断丝，磨损超限，严重打折等现象的钢丝绳禁止使用，及时更换。

4、绞车停机时，绞车司机必须把开关手把打到零位。

5、运送物料发出开车信号时前，带班副队长必须检查装载物料无超高、超宽、偏载严重现象，确认无有翻车危险时，方可发信号。

6、人工搬运设备部件时，做好自保互保工作。杜绝碰手碰脚现象发生，确保安全运输。

7、两人或两人以上抬设备时要两脚必须走稳，严防蹬空。

8、起吊设备大件必须选择在顶板完好的地点搭设专用锚杆进行起吊，起吊装置应悬吊牢固，使用可靠。

9、起吊操作时，人员应避开设备倾倒、滑动方向，站在安全位置，闲杂人员严禁在场，同时由跟班副队长现场指挥，对捆绑、悬吊情况进行检查，并注意监护顶板及起吊设施，发现问题必须立即处理。

10、为确保安全起吊装置严禁超载起吊。

11、起吊物体要捆扎牢固，起吊重物下严禁站人或人的任何部位不得处于重物下方。

12、起吊重物必须作到垂直起升，不许斜拉重物。

二、铺设皮带安全技术措施

1、皮带铺设时，严格按照生产科给定的皮带中线。皮带安设标准做到平、直，上，下托辊齐全有效，清扫器符合规定，机头封板、机尾护栏齐全可靠。

2、皮带部件按照机尾、中间架、机头、皮带的顺序进行运输，运输到指定地点后按照运输顺序沿巷道将设备部件摆开。

3、皮带机按照机头、中间架、机尾、皮带的顺序进行安装，各滚筒中心线与皮带机中心线成一条直线。

4、皮带机各部件安装均达到要求，固定地脚螺栓和拧紧各联接螺栓，各联接螺栓应牢固可靠。

5、皮带的各种保护装置（烟雾保护、堆煤保护、速度保护、温度保护、跑偏保护、超温自动洒水保护）安装完成后，要对每一个保护装置进行试验，确定灵敏完好，并且要悬挂保护标志牌。

6、在经常跨越皮带机地点，应设置行人过桥。

7、电器开关各种保护装置齐全，动作灵敏可靠，各种保护整定值符合要求，电气开关和小型电器分别按要求上板、上架，摆放位置无淋水，有足够的行人和检修空间，电缆悬挂整齐、规范，通讯信号完善，布置合理，声光兼备、清晰可靠；控制信号装置齐全，灵敏可靠；安装防爆照明灯具。

8、皮带机头、机尾必须配备2个灭火器和不小于0.2m³的消防砂箱，9、清扫器安装符合生产需要。清扫器与输送带面接触良好，松紧适宜，接触面均匀，机头、机尾确保各有一个清扫器。

10、在巷道变坡点胶带易飘带地段，采用调节支腿调整，保证皮带机架过渡平缓。

11、全部安装完成确保各托辊与胶带接触良好后，进行试运行。

三、试机的安全技术措施

1、在开机前，皮带机要检查各部位油量是否适量。

2、开启电动机，皮带张紧的尺度以驱动滚筒和胶带不发生打滑为准。

3、开始调整皮带时，修理工沿途分散开，发现跑偏的地方及时调整，跑偏严重的地方,胶带与中间架有卡碰现象，并发生撕带危险时，要立即打点停止皮带，4、试运转步骤应上一步未合格不得进行下一步，运转过程中发现不正常应立即停机，故障消除后方可再次启动。

5、接皮带时，使用专用皮带卡子，将皮带机开关手把打至零位并闭锁，并有专人看护，严禁人员乱动开关。

6、岗位责任制、操作规程、皮带机管理牌板等规章制度完善齐全，并集中规范悬挂。

四、其它安全技术措施

1、所有参加设备安装人员必须熟悉所安装设备的结构、性能、技术参数。

2、作业期间，每班必须有副队长现场跟班指挥，及时解决作业过程中存在的安全问题。

3、整机安装完成后进行系统调试，正常后及时提出申请，经机电科、调度室、安全科及相关领导共同验收合格后方可正常生产。

5、本措施由施工队副队长组织全队职工贯彻学习，未经贯彻学习人员严禁上岗作业。

6、其它应严格按照《煤矿安全规程》中的相关规定执行。

八号井机电科

2012年11月22日

1106上顺槽铺设安装皮带输送机

安全技术措施

皮带机拆除安全技术措施 篇5

一、施工地点：

二、工程内容：拆除 紧后方可点动皮带机，防止胶带喝双层。

6、人员跨越靠近皮带机，拆除各种保护前，将皮带机开关停电闭锁，挂停电牌，并设专人看管。井下严禁带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。

7、拆除机架必须统一指挥，相互提醒配合好，防止机架歪倒伤人。

8、人工搬运物件，要先看清路道，必须统一指挥，喊清口号，抬放一致，防止挤手碰脚。

9、起重吊拉使用2t“千不拉”，不低于4分的绳头，使用专用起吊锚杆作支点，吊环或螺母必须上满扣，设专人检查并负责监护，人员站安全有退路侧，先试吊待机具稳定后方可正式起吊。起吊机具的起吊能力在物重的1.2倍以上。

10、凡用螺丝销子连接的零部件，必须使用尖锥等物找正，严禁手摸找眼。打大锤，先检查锤把是否松动，是否有油污，严禁戴手套打大锤，并避开周围人员，防止滑锤伤人。使用撬棍时，必须统一指挥，相互配合好。

11、调试皮带机必须统一指挥，先观察找准胶带跑偏的原因及位置，待皮带机停稳后，两人一组配合作业，相互提醒，防止刮碰，严禁人体接触转动部位及胶带。

12、每班施工完毕，汇报矿调工程进展情况，经同意后方可离开。

编

制：

区

长：

矿

.调

安监科：

皮带巷风桥施工安全技术措施 篇6

一、工程概况：

由于****巷已与回风大巷平交贯通，为确保通风运输安全，在此施工风桥。为确保施工安全顺利完成，特制定如下安全技术措施。

二、施工方案: 风桥下部回风底部卧底达到设计高度。两道端墙厚400㎜的C30混凝土，端墙地板掏槽深度不小于300mm。立交点采用12#工字钢+钢筋网+混凝土浇注（详见设计图）。风桥两边使用加工钢梯便于上下通行。

（一）、施工方法及要求

1、端墙的施工：

①辅运大巷两侧端墙使用模版浇注C30混凝土宽400㎜的墙体，墙体高3500㎜。两道墙内侧间距5400㎜。端墙浇注时，底板掏槽深度不小于300mm，两帮掏槽深度不小于300mm。砌墙时要砂浆饱满，保证填充严实，不留缝隙。模版要求连接紧密，吊线找平。

②人工采用风镐施工风桥的地基，每道墙的地基宽度600mm，深度1m，长度6m，共挖两处墙基，墙基是硬岩。

③端墙浇灌时增加3.8m的工字钢，按800mm的间距排成一排，下部采用钢带、两边采用网片扎好。

④两墙的端头打锚杆，外留200mm，每个端头打两排，间距300mm，排距200mm。

⑤南侧墙体预留皮带机头窗口便于煤流系统运转。待皮带拆除后，再进行二次浇灌。

⑥加工“工”型的工字钢一根，长度1.5m、上宽400mm，“T”型的工字钢一根。2.6m的工字钢4根。放于预留孔的上部，保证立交点施工时墙体的受力。

⑦端头墙上掏梁窝，宽度400mm、深度700mm、高度500mm。为预留孔上部工字钢的受力点。

2、风桥立交点施工

①立交点采用工字钢+钢筋网+混凝土浇注，其中钢筋选用矿用12#工字钢，长度6.4m，放置间距400mm（中对中），共计15根，立交点两边放置的钢筋必须紧贴两帮无缝隙。网片采用φ6钢筋网，上下各1层，并且用铁丝将上下两层钢筋网及中间轨道绑扎固定，混凝土采用C30，厚度300mm。要求铁丝绑扎结实牢固。

②浇注时，风桥下方平台使用模版临时搭接，混凝土平摊于上方，待混凝土硬化拆除模版。混凝土震实捣实，砂浆饱满。

③立交点施工完成后，20105胶带巷口、20105胶带联巷口分别留有高800mm×5800mm、500mm×5600mm的端口，端口采用立模浇灌。封堵缺口不留缝隙，保证通风安全。

三、安全技术措施

1、施工期间必须有副队长以上人员跟班，负责指挥，协调全队的工作，以确保安全生产。

2、拆除40T刮板输送机，溜子头在2.8m的过桥上，长度32m，拆除溜子过桥架。

3、挪移95mm2电缆两根，长度各300m，重新整理、吊挂。

4、施工风桥前，将垮巷道的电缆线全部整理，放入地桥中。

5、铺设轨道时要找平、找正、找稳。

6、严格工程质量，每道工序施工后，必须认真检查工程质量，全部合格后方可进行下一道工序。

7、多人作业、搬抬运物件要专人指挥、专人观察，号令一致、动作统一协调，严防碰手碰脚事故发生，严禁有人突然抛掷。

8、两人抬卸、运送物料时，应做到同肩、同起、同放，前后呼应，步调一致，协调配合，严禁抛扔。轻起轻落，动作、口号要协调一致，递、接料要迅速，其他无关人员要闪开安全空间。

9、施工前必须检查主风管、风镐等安全设施合格，确保无漏风、风嘴灵活，符合规定。

10、配备备用风镐，钎子、铅丝及其他工具，并放在安全的地方。

11、胶管不得绕成锐角或折角，使用时必须放直或形成慢弯注意风镐顶部弹簧、横销及接头的松紧，防止脱落伤人。

12、施工期间必须停止车辆运行，如有运行车辆通过，必须提前相互联系好，人员撤到安全地点，方可运行车辆，坚持“行人不行车，行车不行人”规定。在施工地点中距风桥各10m处，挂金属网片拦人。

13、施工前要核实标高尺寸。砌墙时要挂线施工，保证风桥的净尺寸。

14、两端墙体浇灌时加入金属网与工字钢，确保墙体稳固。

15、浇筑C30砼时要震实捣实。

16、砌墙时要砂浆饱满。

强力皮带机头自动篦子设计与安装 篇7

煤矿井下煤仓处于原煤运输系统的中间环节, 它的上口一般安装一部或多部胶带输送机, 下口安装给煤机。21强力皮带是义煤公司常村煤矿原煤运输主系统之一, 肩负着把21延伸强力皮带生产出的原煤运至21煤仓的任务。皮带机在使用过程中由于运转异常、物料冲击、负荷不稳等原因往往会出现皮带撒煤、托辊损坏等现象, 职工在清煤或检修时稍有不慎就有可能被皮带带到机头, 掉进煤仓, 非常危险;皮带运行中工作面带来的大矸块、铁丝网、锚杆如未能及时清理, 直接掉入煤仓不但给下部设备安全运转带来隐患, 而且影响煤质。为严格贯彻落实《义煤公司安全管理红线》, 为了在保护职工人身安全的同时提高煤质, 计划在21煤仓口安装篦子。

1 设计方案

1.1 执行装置

计划在21煤仓口安装篦子, 如图1。

起初设计方案为:若干根工字钢平铺煤仓口, 网状垂直分布, 网孔规格300 mm×300 mm, 篦子固定, 如图2。然而, 由于考虑疏忽和工况条件复杂导致篦子试用2 d效果并不理想, 很多时候由于原煤较湿, 加上孔径偏小, 一旦遇到大的煤矸块就会拥堵篦子, 这时必须停机处理, 严重影响生产。结合篦子试运行中出现的问题, 经过认真分析和总结, 设想把篦子的落煤口处改为可以移动的, 若有大煤块拥堵篦子时可以不用停机, 通过篦子落煤口的移动让煤块落入煤仓, 从而保证皮带机正常运转。

1.2 动力装置

在煤矿生产中, 由于矿井内易产生易燃易爆的气体和粉尘, 为防止设备电火花对生产工作造成危险, 一般煤矿企业会采用气动工具, 如凿岩机、风镐等。气动工具具有重量轻、易于维护、动力强劲的特点, 目前已被矿山开采行业广泛采用。压缩空气作为气动工具的动力源, 一般由压风机产生。目前常见的有活塞式压风机和螺杆式压风机, 两种压风机的机构和工作方式不同, 结合单位实际情况, 使用活塞式压风机。控制机构主要由气缸、控制阀 (按钮) 和附件组成, 气缸一端用钢丝绳和活动小车相连, 另一端和机架连接, 控制阀安装在胶带输送机司机的控制台上。

2 主要内容及创新点

经过进一步考虑, 把落煤点附近的篦子网孔改为以大篦子为底座、两根圆钢为跑道的篦子小车, 如图3。改造后的气动篦子组由大篦子底座、小篦子跑车、气动推杆、小篦子牵引支架、若干滑轮组成。正常情况下从21强力皮带过来的原煤经小篦子跑车孔落入煤仓, 一旦有因煤块较大拥堵篦子的情况发生, 可以在不用停机的情况下启动气动推杆, 气动推杆通过钢丝绳, 如图4。若干导向滑轮和牵引支架把小篦子跑车沿轨道方向提起, 这样大的煤块就能在小车提起的同时沿小篦子跑车面掉入煤仓, 正常出煤时只需按下按钮, 如图5, 使小车回到原位, 非常省时省力。

3 应用效果

a) 气动篦子的安装落实了《煤矿安全规程》规定, 保证职工的人身安全。该装置安装前, 发生过数起在21强力皮带巷干活的职工被皮带带入21煤仓的事故, 均造成了不同程度的人身伤害;b) 创新性地在大篦子上方加装小篦子跑车, 可以在皮带不停机的情况下解决煤块拥堵篦子的情况, 保证皮带正常运转;c) 安装煤仓口篦子可以有效过滤掉大矸块、铁丝网、锚杆等杂物, 提高了煤质, 经过近三个月的使用, 效果良好。

4 结语

该项目在保障职工人身安全的同时, 巧妙的让落煤点的篦子以跑车的形式运动起来, 可在皮带不停机的情况下解决煤块拥堵篦子的问题, 从而保证正常生产。该项目在有煤仓的场合均可安装使用, 具有较大的推广意义。

摘要：针对《煤矿安全规程》第九十九条规定:“煤仓、溜煤 (矸) 眼必须有防止人员、物料坠入和煤、矸堵塞的设施”要求, 结合生产实际情况, 在煤仓口设计安装一套气动装置, 在保障职工人身安全的同时, 保证设备正常运转。

皮带安装技术措施 篇8

关键词火电厂；锅炉；安装；技术措施

中图分类号TM文献标识码A文章编号1673-9671-(2011)041-0193-01

锅炉设备是火力发电厂使用的重要特种设备，是一种具有较大危险性的压力容器，属于国家规定的特种设备的一种，其生产制造、安装维护、检验测试都有严格的规范要求，其安装工艺非常复杂。火力发电厂锅炉安装的质量好坏直接影响到锅炉运行是否平稳可靠，因此，对火力发电厂锅炉安装的工艺及技术措施进行分析探讨，具有十分重要的意义。

1火力发电厂锅炉安装的顺序

施工准备→技术交底→基础复核划线→钢架校正组焊吊装→顶板梁吊装焊接→锅筒吊装→顶部过热器集箱吊装→顶部连接管安装→下降管吊装→水冷壁校正组焊拍片加固吹扫通球试验→侧水冷壁吊装→前水冷壁吊装→顶棚管吊装→过热器管束吊装焊接热处理拍片→包墙管吊装→后水冷壁吊装→炉膛密封→省煤器空预器吹扫通球试验加固吊装→燃烧器安装→本体管路安装→汽水管路安装→安全阀调试安装→锅炉整体水压试验→烟风煤管道安装→筑炉后护板安装→风压试验→烘煮爐→72小时试运行→交工验收。

2火力发电厂锅炉的主要安装技术措施

1）钢架组装施工工艺。将变形量超标的钢构件，采用热校正、冷校正，假焊等方法进行校正。在立柱四面全长内及底板上划上中心线，综合考虑立柱的主要卡头标高，兼顾多数卡头的标高和柱顶标高，确定立柱的1m标高点；按图将对应立柱就位，利用经纬化测量立柱的垂直度，立柱的位置、垂直度、标高标准合格后，下部可点焊固定，包括垫铁，上部用缆绳临时固定；安装各横梁，横梁标高允许偏差±5mm；重新校验钢架各构件的安装尺寸，不合格的要求修正，所有尺寸合格后，采用对称分散焊接法焊接钢架，焊完一件检查一件，发现变形立即校正；制吊装汽包用的临时支架，支架固定在钢架。

2）锅筒、集箱的安装工艺。吊装前先查明起吊锅筒的重量，编制吊装方案，吊装要严格按安全操作规程进行，不得超负荷或违章作业，严禁用外部短管做吊点，严禁穿过管孔捆绑绳索；锅筒起吊设专人指挥，专人操作起吊设备，并熟练起吊工艺，吊装开始前，应先做试吊，当锅筒距地面100～150mm时，停止起吊，再次全面检查绳索的受力情况，起吊设备的工作情况，正常可继续吊装。

锅筒、集箱的应位找正：将锅筒的中心线用投影法投到基础上与纵横基准线应重合，找正锅筒的中心位置和标高，锅筒纵向水平度可用水准仪或软管水平进行找正；锅筒的临时固定：采用长螺栓托座临时固定，将锅筒与钢架、横梁进行固定，严禁采用在锅筒上焊接临时焊接的方法进行固定。

3）水冷壁的安装工艺。按设计将分段的管排吊放在组合台上，并对管排的宽度、平整度、长度、对角线进行检查、调整；管屏组对前后进行通球检查，试验用球采用钢球，并进行编号，严防将球遗留在管内。通球后作好可靠的封闭措施，并做好记录；管屏对接时，应先把管屏的焊口间隙进行全面的测量，把适中的对口先进行焊接；联箱组合时，首先进行联箱划线，作为组合定位的基准。在焊接结束后，在管排上划出刚性梁位置线，然后将刚性梁吊放在管排上调整好，再焊上拉勾；整个组焊过程中，严禁损坏水冷壁管；对集箱、水冷壁管等设备不可随意加焊支撑、支架，如果需要临时固定，要采用卡具、螺栓连接的方法。

4）省煤器的安装工艺。省煤器分两级，下面一级为低温省煤器，上面一级二层为高温省煤器；省煤器蛇形管束组合前应按设备技术文件要求进行通球及单片水压试验；省煤器蛇形管束组合时，先将集箱找正固定后安装基准蛇形管束，基准蛇形管束的安装中，应仔细检查蛇形管束与集箱管头对接情况和集箱中心距蛇形管束端部的长度偏差，待基准蛇形管束找正固定后再安装其余管排；组合管排从中间向两侧进行；防磨罩及管夹安装在水压试验合格的管排上，然后参与组装。

5）空气预热器的安装工艺。安装前检查各管箱的外形尺寸，并应清除管子内外尘土、锈片等杂物，检查管子和管板的焊接质量；管板应做渗油试验，检查管板严密性，管板四周与支承梁接触处如有毛刺、焊疤要磨平；安装时要注意管箱的上、下方向。管箱吊装顺序由下级至上级，吊装时用起吊钩单个吊装，管箱就位后，割除管板起吊钩并用钢板将管板起吊孔密封焊接；胀缩接头和密封板在地面组焊，所有的胀缩节不允许有漏风处。管箱两侧护板与管束间距离，不得过大，避免形成烟气走廊，造成管子磨损；吊装前做好防磨短管间的耐磨料，并抹面。空气预热器内空气间压差较高，所有焊缝必须严密，以免泄漏；空气预热器的安装与尾部竖井的联梁、支持梁的安装交叉进行。

6）过热器的安装工艺。过热器的安装应在尾部竖井空气预热器、省煤器安装完以后进行；过热器蛇形管与吊管交错间隔布置，地面整体组合整体吊装无法实施，需单片吊装；过热器蛇形管束组合前应按设备技术文件要求进行通球及单片水压试验；组对时，先将集箱固定、找正，再以两端的管束为基准，精心安装，确保间距正确，安装时仔细检查蛇形管束与集箱管头对接情况和集箱中心距蛇形管端部的长度偏差，待基准蛇形管束找正固定后再安装其余管排；每片管束与吊管现场焊接时，需找正并保证间距，吊线检查吊管与蛇形管垂直度，符合要求后再进行焊接；过热器的夹板、防磨罩系合金钢件，与蛇形管吊管材质不同，应严格按照焊接方案执行。

在安装过程中，还应该注意以下几点：钢架吊装须注意吊装安全，锅筒吊装前，应检查内件是否已点固，是否齐全。待吊装就位后，可进入锅筒将内件焊接。进入锅筒工作，须将二端盖全部打开，保证内部空气畅通。内部照明应用低压行灯，以保安全。本体管路阀门应逐个进行水压密封试验，以阀门公称压力进行，保持5分钟，无压降和泄露。锅炉整体水压试验用水为洁净水，缓慢升压，不得超压。泄压时应及时打开顶部排气阀及底部排水阀。所有焊接须由持有相应合格项目的焊工焊接，必须按焊接方案及焊接工艺评定要求施焊。焊材不得用错，焊接方法及电流大小均按工艺卡执行。漏风的消除：对烟、风道的漏风应进行补焊；对伸缩缝的漏风地方，用石棉绳之类进行堵塞；对孔、门的漏风处应将结合面修平和装好并放好电老垫片。

参考文献

[1]朱宝山,等编著.锅炉安装手册[M].北京:中国电力出版社,2009.

[2]丁崇功.工业锅炉设备[M].北京:机械工业出版社,2009.

[3]电力工业部.电力建设施工及验收技术规范(锅炉篇)[M].1996.

[4]冯志毅.锅炉安装常见要点及其质量控制要点[D].2009.