车间经理职责要求

车间经理职责要求（精选3篇）

车间经理职责要求 篇1

1、负责本车间运作安排、组织和管理工作，主持本部门的日常事务;

2、负责生产线的组织管理工作，包括人员安排，生产计划执行，生产设备保养清洁及相关物料的准备及现场管理;

3、负责产品质量的在线制造和监督，确保安全生产;

4、根据生产运作的实际情况，向技术部提出工艺，技术改进的建议;

5、负责产品制造过程的生产成本控制;

6、负责并确保生产线的生产效率达到标准要求;

7、负责5S和精益生产在生产线的推进和实施。

车间经理职责要求21、根据公司总体规划，制定公司售后技术服务战略，制定并完成/月度施工目标(包括维修，保养，改装台次产值、内外返比率等)

2、负责车间管理、备件管理、技术管理、人员内训。

4、负责制定车间各管理本部制度、激励，绩效、考勤，6S管理，施工标准流程规范，质检标准流程规范，车间工位利用率优化，各班组工单合理派发及工作协调安排并推进改善等工作;

5.负责审核部门采购，维修，辅料成本，保障售后利润;

6、负责保障和提高车间维修，保养，改装质量，保障安全生产和环境管理;

7.负责上司交办的其他事项工作。

车间经理职责要求31、服从总经理的指挥，根据公司工作计划的要求，完成生产计划;

2、严格执行公司规章制度，全面负责注塑车间的管理，对注塑车间的生产、品质、成本、现场5s、安全和环保负责;

3、接受pmc部的月、周生产计划，组织车间生产计划安排，不折不扣完成生产任务。

4、实施生产现场管理(5s)，确保5s各项管理指标达成;

5、实施质量管理体系，确保产品质量。

车间经理职责要求41、协助上级全面控制、协调所负责车间的人员管理及各项生产活动;

2、协助上级安排各车间生产计划和任务，安排和控制生产作业进度;

3、跟踪生产情况、产品需求、生产过程、产值目标等，按时完成生产目标;

4、及时对生产异常做出反应，发现问题及时追踪，并提出合理建议;

5、参与提高生产效率和改善产品质量的行动计划与实施;

6、确保所负责车间的工艺、设备等生产情况正常，不断完善工艺，提高设备使用效率。

7、执行并培训、监督、教育员工遵守公司各项规章制度、质量体系文件、生产工艺规范、卫生标准、设备操作规程等，确保生产安全、产品达到质量标准。

8、完成公司下达的其他工作任务。

车间经理职责要求51、熟悉机械加工行业

2、精通数控加工中心，CNC程序，必须确保CNC程式正确无误，加工安全;

3、根据生产任务，合理安排编制CNC程序和安排CNC加工先后顺序，以确保工件生产进度;

4、严格控制CNC加工工件之表面光洁度与尺寸之精确度，以保证工件质量;

5、及时跟踪CNC加工之工件，以避免错误的发生，如发生错误，需协同设计人员、工艺人员共同磋商，确定正确合理的解决方案;

6、正确管理电脑图档，以方便他人查验、应用(操机人员、工艺人员及设计人员);

7、协助和努力完成公司下达的任务，积极配合设计部门与制造部门的协调工作;

8、完成领导交办其它的工作内容。

车间经理职责要求61、筹备净菜车间工厂筹建;

2、负责农产品生产线作业规划与管理，着重标准、流程、制度建立;

3、管控产品加工、生产排程、交期及产量，达成各项生产指标;

4、负责农产品车间分拣、检测、包装、配货等管理、对异常订单处理与维护;

5、工厂人员管理(如：招募、培训、劳工关系协调、绩效考核、团队建设);

6、协助推动建立ISO、执行与管理;

车间经理职责要求71、根据公司营销计划，制定生产计划下达生产任务，并组织调度、安排和控制生产作业进度。

2、贯彻落实公司各项规章制度，制定生产体系的内部管理制度，做到日常规范有序。

3、完善生产体系的管理流程，操作流程及相关文件;按生产质量管理规范与有关要求合理设置人员岗位与生产环境，保证生产正常进行;制定生产工艺流程以及相应的操作规范;协调制定维修、改造生产设施和设备的工作制度和工作流程。

4、制定与监控实施库存计划和生产成本控制计划;编制生产成本预算，分析生产成本、挖掘成本浪费环节、控制生产成本。编制、制定产品工时材料定额、消耗定额。

5、监督生产过程，监控生产质量，组织人员进行质量检验分析，发掘质量隐患，提出改善方案;提高生产质量，降低产品次品率。组织对本部门员工进行安全、操作技术、维修常识、质量管理等方面的培训和考核。

6、负责安全生产全方位管理，贯彻执行安全生产制度，杜绝重大安全事故，保障公司安全文明生产。

7、审核公司设备新增、维修、使用计划。

生产车间班长要求、工作职责权限 篇2

为加强企业管理，进一步明确车间大领班的工作职责及权限，切实发挥当大领班的带头作用.特对大领班的岗位职责作如下规定：

1.领导关系

受车间主任直接领导。

2.岗位素质及能力要求。

要熟知企业规定的规章制度，了解机械制造的全部过程，熟练掌握本车间所有工序的工艺流程，工艺要求，设备性能及车间衔接上下工序的过程特点，具有一定的行政管理能力，讲求工作方法和工作效果，具有独立处理车间各种突发性问题的能力。

3.职责范围及能力

全职负责当班人员.生产.设备.质量.安全等方面的管理工作。

3.1人员管理

3.1.1大领班有权对本班次所有生产人员.辅助人员.根据需要进行调整和安排。

3.1.2大领班负责记录本班组生产人员的出勤情况，根据生产情况安排职工休假。

3.1.3大领班对本班次不服从安排的职工有权对其考核，并将具体情况报车间。

3.1.4如果班中出现突发性问题，当班大领班有权调动本班次所有人员，通力合作，共同解决问题，确保当班生产顺利进行

3.2`生产管理

3.2.1在对生产部下达的生产计划进行均衡分解后，负责依据当班计划和车间人员配置情况合理安排生产，并按生产工艺要求确保生产计划顺利完成。

3.2.2当班大领班应坚守生产现场，随时掌握当班生产动态，认真记录当班生产计划完成情况及时报车间及生产部。

3.2.3负责本班次生产现场的定置管理，保证半成品.成品等物品定置摆放，确保现场作业有序。

3.2.4如出现半成品质量问题或设备故障等原因，影响生产计划完成，应立即与生产部联系，以协调解决。

3.2.5掌握车间一切人员.设备动态发现问题及时处理解决，并汇报车间领导。

3.3质量管理

3.3.1大领班为本班次第一负责人，对本班次的产品质量负责。

3.3.2负责按质量体系的要求及技术要求规范组织生产，并对生产过程进行监控，督促职工填写各种记录，符合工艺要求。

3.3.3对生产过程中出现的质量问题，当班大领班应与工艺技术人员及当班质检员及时采取措施，消除不合理因素，减少质量损失。如果在白班应在处理问题的同时及时向车间主任汇报，中.夜班应在次日白班向车间主任汇报。

3.3.4对生产过程中出现的小批量不合格品或连续质量问题，在无法解决时，经报请车间主任同意后，当班大领班可及时调整生产，并汇报生产部及时与技术部门取得联系，采取有效措施，尽快恢复生产并做好记录进行交接。

3.3.5监督当班操作员工作票及产品工序跟踪卡、产品工序跟踪卡附页填写好，存放到车间指定地点。

3.4设备管理

3.41当班大领班是本班次设备管理第一责任人，负责本班次的设备运行工作，确保设备卫生整洁有效运转。3.42对于生产过程中出现的局部设备问题，当班大领班要及时联系维修电工进行抢修，以确保设备的正常运行。

3.43无论何种原因，当影响计划时，大领班应及时与生产部联系，并采取有效处理措施。3.44如设备出现严重故障，车间人力无法解决时，当班大领班应向车间主任汇报并与生产部取得联系。通力合作，减少影响生产计划数。3.5安全管理

3.51当班大领班负责负责班前职工教育，班中安全检查，班后安全总结及考核工作。3.52当车间发生安全事故时，大领班应立即组织现场人员采取有效的补救措施，急需救治情况应立即通知生产部及车间主任管理部，同时应立即报告管理部，按《工伤事故管理规定》执行。

3.53保证当班设备的安全，对于任何原因损坏的当班必须落实责任，并按有关规定拿出处理意见。

3.6劳动纪律

3.61当班大领班负责本班组员工的劳动纪律管理工作。

3.62负责督促本班组职工严格执行厂规厂纪及《劳动纪律管理规定》。3.63依据有关规定对违反纪律的职工有权予以考核，并汇报主任。3.7交接班管理

3.71当班大领班应严格执行班前请示，班后汇报制，中班可次日汇报。

3.72当班大领班应做好本班次的班前会、班后会工作。班前会负责对当班工作进行布置，并强调当班生产工作中应注意的问题，班后会负责对本班次的生产、质量、安全等方面工作进行总结，并传达公司及生产部有关会议精神，班前会、班后会参加人数可根据实际工作需要予以确定。

3.73本班次工作结束后，当班大领班要负责和监督做好交接班记录，内容包括本班次各方面工作出现的异常情况，及下个班次要注意的问题，做好后签字交接。

3.74如果交接班交接的不清，发生的问题责任由交接大领班和接班大领班共同承担。3.8卫生方面

3.81在每个班次结束后，值班大领班负责当班人员整理生产现场，打扫分管的卫生区，并进行交接检查，为下个班次创造良好的工作环境。

3.82每两周要对班组的单职工宿舍卫生进行一次全面检查。3.9完成车间主任安排的其它临时工作 4相关考核

4.1本班次违反工艺要求（10分）。

4.2本班次无正当理由未完成周生产计划（20分）。4.3本班次发生设备事故，视情节轻重（10分）。4.4本班次发生安全事故，视情节轻重（15分）。4.5本班次发生质量事故，视情节轻重（20分）。

生产车间组长岗位职责与要求 篇3

2、协助总监管理生产，确保各生产车间的计划达成、品质满足客户需求。

3、与PMC对接参与制定整体的生产计划并推动执行。

4、每天组织生产班组检讨UPH及UPPH达成情况及未达成检讨。

5、车间7S现场推进及监督管理。

6、组织各车间组长、领班检讨每月KPI达成情况并推动检讨及改善。

7、车间员工培训体系的建立并推动执行。

8、负责生产中的技术和质量保证工作，发现问题及时组织解决和处理。

9、客户沟通解决问题，总结不良品维修分析处理改善，提升良率.

10、生产工艺的改善，异常分析处理。

11、员工关怀、确保员工稳定性、降低流失率、安全生产管理。