沥青拌合站实验室制度

沥青拌合站实验室制度（精选7篇）

沥青拌合站实验室制度 篇1

沥青拌合站管理制度

1、操作岗位，严格施工工要要求操作，做到安全生产，确保工程质量，完成当班施工定额任务。

2、认真执行操作规程，按巡回检查要求做好沥青拌合设备启动前、运行中、停机后的设备“三检”；按规定使用油品，做好“五定”润滑工作。

3、做好设备例保和定期保养工作，做好“十字”作业，管好、用好、保养好设备，保证设备的完好率和利用率。

4、服从施工现场技术人员指挥，主动热情配合施工，不得将设备交给无证人员操作，做到文明生产。

5、认真做好交接班，填好交接班记录、运转记录、修保记录、施工日志，字迹清楚、内容齐全、数据准确。

6、做到设备“三懂四会”，学习工程施工规范、施工工艺、设备保养技术，提高设备操作水平。

沥青拌合机安全操作规程

1、拌合机按施工平面图位置安置在坚实平整的地方，设好排水设施，用支架架稳主机和水泥罐，搭设操作室护棚，棚顶材料要具有一定强度，保证安全，机手操作处应设绝缘操作台。

2、开机前检查电路和各种仪表，钢丝绳轨道、滑轮、传送带等是否良好，确认无问题后方可开机拌合。

3、机手持证上岗，开机时，思想集中，坚守岗位，不得擅离职守；

4、料斗提升时严禁在料斗下行走，料斗坑需清理时，必须挂好保险链后再清理。

5、修理和清理拌合锅内混凝土粘结物时，必须切断电源，在电料闸上挂禁止合闸标牌，设专人看护，避免伤害事故。

6、工作完毕后，涮拌和站和混凝土拌合运输车的废水应倒如指定的沉淀池内，不准到处乱放废水，人离机断电，锁好闸箱。

7、不准采用碘钨灯、电热管等设施在内取暖，严防火灾。

8、电器开关柜设置可靠的闭锁装置，闲杂人等禁止靠近、开箱。

9、除了拌和站的实用工具外操作室内不准放置其它杂物。

10、经常检查电线是否有裸露现象，是否有虚接地方；同时要设置避雷装置。

11、出料斗下严禁站人，做试验的人员要在罐车开出出料位置后，才可以取料做试验。

12、拌和站的料仓大棚要设置可靠的固定措施，经常检查，是否有装载机碰撞现象，棚顶有适当的排水设施。

13、料仓内保温、通风措施得当，避免生火取暖加温造成废气集中，防止一氧化碳中毒。

沥青拌合站安全、消防管理制度

1、操作人员必须经安全技术培训，考核合格后方可上岗。作业人员必须佩带安全防护用品，控制室外拌合楼巡逻人员和配合工需要戴好安全帽，严禁穿拖鞋上班。所有员工不得擅自离岗。

2、检修保养设备时，必须断电并挂安全警示牌，必要时设专人监护。严禁在运行中检修、保养等工作。设备内部维修时，必须使用24伏以下的照明，严禁在回转体附近，放料口下操作、穿行和停留。高处作业必须系好安全带。当有人在机器内部工作时需要人在外面照看，同时拌合机电源应切断，不经外面人员认可控制室操作手不能擅自开机。

3、在沥青罐顶作业前，必须先检查罐顶的安全防护装置，并设专人监护。如果发现任何不安全因素均必须立即通知现场负责人，安排有关人员尽快排除。

4、必须检查安全防护设备和周围环境，确认安全后方可开机。在开机器前控制室操作手需要拉喇叭示警，机器周围工作人员听到喇叭声后应离开危险部位，操作手在确认外面人员安全的情况下才能开动机器。

5、生产装车时，一定要看好车辆的位置，确保安全。铲车在场地上料过程中要注意车前车后的人员，往冷料斗上料时一定要注意速度和位置，不能碰撞设备。卸沥青时一定要看好罐内沥青数量，把整个阀开好后，才能开泵卸沥青，同时严禁在沥青罐上抽烟。

6、在柴油罐、重柴罐的周围3米内部不准抽烟，不准生明火，卸油者一定要确保油不能漫出来。

7、沥青混合料拌和机操作要求：（1）操作时应符合下列要求；

1）应随时与本班组及相关班组人员保持联系，发现问题及时采取措施。2）开机准备就绪，必须发出开机信号，待发出第二次信号后方可开机。3）起动设备时坚持先启动大功率电机,再启动小的;关的时候相反

4）不要随意调动鼓风机风门和喷油嘴油门的风油比例,严重者可发生爆炸 5）运料小车是这种设备的事故常发点,要经常检查刹车、行程开关、限位开关工作可靠性准确性

6）作业结束后，必须切断电源，关闭燃油总阀门。

7）自动点火设备两次点火不成功，应立即停机，严禁继续点火。（2）巡检时应符合下列要求： 1）听到开机信号后必须离开危险部位。

2）采用装载机供料时，清理料仓必须设专人监护。

3）人工点火时应按规定程序操作，严禁身体的正面对着点火口。4）必须在运行中调整的部位、部件（干燥筒、皮带运输机等），调整作业时必须设专人监护。

5）应随时对设备进行巡视检查，发现问题及时和操作工联系并取得相应的措施。

6）每周必须检查一次皮带运输机的紧急停止装置。7）干燥筒内有积油时，必须与操作工联系，严禁点火操作。

8）观察燃烧工况时，必须距观察孔50cm外，并不得把身体的正面对着火焰孔。

8、沥青拌和楼的火灾爆炸事故的预防 拌和楼主要由沥青储油罐、导热油炉、输送油管和拌和设备等组成，由于沥青遇明火、高热可燃，在加热过程中极易发生火灾爆炸事故。根据拌和楼日常安全管理实践，必须从以下几个方面进行预防控制：

1）分析和掌握引起沥青火灾爆炸的原因。由于导热油的燃点在300℃左右，所以引起沥青导热油的火灾爆炸的原因可有以下多个方面：

a、阴雨天打雷放电所引起； b、电器设备漏电所引起；

c、导热油在运行中静电所引起； d、设备维修时电焊、气割所引起； e、违章吸烟所引起；

f、操作失误和仪表失灵，导致超温而引起等。

2）采取技术措施消除存在的隐患。由于多种原因可导致沥青拌和楼的火灾爆炸事故，所以要消除火灾爆炸事故就必须首先消除产生事故的隐患： a、架设避雷装置，将雷电引入地下；

b、将所有的机械设备、用电器进行有效的接地，将可能的漏电和静电引入地下；

c、严格执行动火制度，储油罐和管道内有存油就不得进行电焊和气割作业； d、设立吸烟室，使吸烟的人员到指定的地点吸烟，工作区域严格禁烟； e、加强现场的巡查，发现仪器仪表有不良现象要及时查明原因，并缓缓停炉，待油温达到安全温度时（或停炉8小时后）进行仪器仪表的更换；

f、进入现场的车辆采取阻燃措施或与导热油设施保持安全距离； g、导热油设施、储油罐、输送油管进行阻燃防护；

h、清除导热油炉、输油管道附近的杂物，以防止热量积聚引发火灾； i、在易产生爆炸的管道位置设置安全阀，在高压和低压联接点和容易发生倒流的管道位置设置止回阀；

j、操作人员经培训后持证上岗；

k、配备灭火器材，杜绝火种进入，非工作人员严禁进入操作现场。

3）落实安全责任制。必须强化对安全工作的组织和领导，层层落实安全责任制，拌和楼的主要负责人对现场的安全生产负总责，各分项管理人员负责各自管辖范围内的责任，操作手负责作业点的责任，这样就从时间上和空间上明确了责任范围。

沥青拌合站实验室制度 篇2

1 何为沥青拌合站

公路施工机械化已经是众所共知的常识了, 而路面机械化的主要三个工序则包括拌合、摊铺和碾压, 显而易见, 拌合是后两者实行的前提和条件, 是整个施工过程中质量的关键保障。而在拌合这个工序中, 沥青拌合站成为了决定施工进程和施工质量的致命因素, 它集中了多方面的技术, 例如:机械化、电气化和自动化等, 其中, 它的生产能力、故障率、自动化程度、各方面材料的计量精度和能耗率无不都是评价一台沥青拌合站的基本标准。

1.1 沥青拌合站的构成和类别

构成沥青拌合站的设备系统多种多样, 其中有:操控系统、沥青供给系统、振动筛、

燃料系统、配料系统、祛尘系统、粉料供给系统、热料提升、热料储存库、干燥系统和称量搅拌系统等。而当按照拌合的方式来分类沥青拌合站时, 有强制间歇式与连续式这两种。前者指沥青拌合站对施工材料进行分开搅拌, 而后者指设备采取接连不断的形式进行生产。此外, 当按照迁移的方式来分类沥青拌合站时, 有固定式和移动式这两种。固定式沥青拌合站相对而言产量较大, 一般高速公路与高等级公路适用为主;而后者因自备轮胎, 行动较为方便, 低层次公路建设运用居多。

1.2 沥青拌合站的安装特性

无庸置疑, 安装沥青拌合站在整个施工过程中占据着极为重要的比例, 其安装的特性也不能与其他工序相提并论。指引性、全面性和综合性是沥青拌合站安装的主要三个特性。首先, 指引性, 或称为监察性, 可理解为在安装沥青拌合站这个工序时, 强化技术性的指引和监察是必须的, 如此才能朝着原计划稳步前进, 踏踏实实地如期完成既定的各项工作任务, 并及时纠正处理安装过程中发现的种种问题。其次, 全面性, 亦名全局性, 可解为从整体意义程度的方面来加深对安装沥青拌合站这个工序的理解, 沥青拌合站安装如上文所提及到的, 是整个完整、连贯的施工过程中的基础部分, 其重要程度不言而喻, 因此, 从顾全大局的角度出发, 必须加深对沥青拌合站安装程序的认识并毫发不爽地进行安装。最后, 综合性, 即在整个安装活动中, 需要综合多样的知识和技术支持, 并从整体大局出发, 运用相应的多种手段来进行管理, 以确保整个安装流程的安全和高效。

2 如何安装沥青拌合站

2.1 选择沥青拌合站的地址和采取合理的布局规划

关于安装沥青拌合站, 选址无疑是排首列的, 因其工作量相对较大, 且占地面积要求较高。所以, 在选址时, 必须充分考虑到在施工时设备的种类和能储存石料的数量, 且也须进一步考虑到施工路线附近, 是否能确保水源和电源的充足, 是否方便原材料和成品料的进出运输。另一方面, 又由于在沥青拌合站的生产过程中, 由此而产生的噪音污染和粉尘污染是在所难免的, 因此, 必须竭力避免这些不良影响对周围的居民和农田造成伤害。此外, 除了衡量上述因素, 还要对选址的地质进行勘探, 主要选取实地为主而非软基。实地通常为结实的土质, 挖深后一般只要在底层进行基本的铺垫处理, 就能施加基础的混凝土。相反, 软基地质, 挖深后仍需仔细考量其填实度, 然后再通过选择不同的加固底部基层的处理手段, 譬如:使用振护筒、打梅花木桩以及直接扩大底部基层的面积来承载重力等。最后, 最重要的一点是, 在沥青拌合站的生产过程中, 骨料干燥筒、振动筛和搅拌缸是振动幅度最剧烈的三个构件, 这意味着, 这三者的质量安全问题不容错失, 尤其是骨料干燥筒与主楼部分的基本浇注, 绝不允许任何人为失误所带来的设备隐患。要知道, 长时间的机械共振会让一颗M30高强螺丝引起机械疲劳, 直至折断。所以, 为了降低设备共振的威力值, 在基础安装时, 亟需保证基础的同一个水平面不得超过标高的±2cm。

选址完毕后, 紧接着要对施工场地进行适当的布置规划。因建设沥青拌合站所需的设备类型繁多, 大致有:主机、成品料仓库、脱桶机、电缆沟槽、设备维修车间、双层管道的布置、导热油炉、配电房、汽车电子秤、停车场、试验室以及石材混合料场。而在正式开工后, 各种不同类型的原材料与成品料都会出入施工场, 因此对施工场地进行适当的, 合理的场地规划以防影响整个施工过程的有效秩序显得至关重要。

2.2 落实严谨的安装步骤和运用相关的安装技巧

在沥青拌合站的安装程序中, 只有准确落实严谨的安装流程才能保证日后有条不紊的生产活动。一般而言, 首先安装主楼, 并以主楼为中心, 再向四方辐射安装, 如此一来, 不仅节约了大份物件的占地面积, 而且缩短了花费在大型吊机吊装时的时间。具体来说, 第一步安装主楼支架时, 要注意安装尺寸和支架跟底座的对应关系, 然后在底座上标明支架的对应位置。当完成支架吊装后, 利用小块钢板相对固定各个支腿与底座, 不过应保留一定程度的移动, 例如上下互动与平面内移动。再者, 依次吊装在支架以上的剩余的主楼部分, 依照第一步的方法且用螺栓固定。最后, 主楼安装完后, 就需对主楼的支架找平, 并且检查和调校它们的垂直度, 其中, 垂直和水平方向的调整工作需同时进行, 也可利用不同厚质感的钢板来加垫调试。至于其他分支部分的安装也需按部就班地协调其与主楼部分的位置关系, 注意各自的垂直度和位置尺寸。

至于安装沥青拌合站的技巧, 其实即是努力认真地对待安装工序以求让安装沥青拌合站的流程中减少误差。例如:在祛尘器和干燥筒之间的通道, 最后的对接点对接时往往会出现困难, 这时可采用上拉下压的方法尝试找位, 在小范围内适当地水平移动以拉动烟道, 促使双方的螺孔契合。除此之外, 类似的沥青管道、皮带传输机和导热油管道等都可采用此等对接方法, 之后在基座上用螺栓固定并直接焊稳。

结束语:

总而言之, 沥青拌合站的安装在整个施工流程中占据着不容小觑的极大比重。因此, 把传统形式的沥青拌合站逐步改良为新型的、高效率的沥青拌合站是我国公路建设进程中里程碑的一幕。为了与高速发展的我国经济齐头并进, 着重沥青拌合站安装的相关步骤和技巧, 注意对应安装的细节, 从而建立起一座座先进的、与时俱进的沥青拌合站显得重中之重和迫在眉睫。

参考文献

[1]杜俊.浅谈沥青拌合站的安装[J].城市建设理论研究 (电子版) , 2014, (29) :1391-1391.

[2]张峰.沥青拌合站电气设施的安装与调试[J].科技视界, 2014, (33) :335-335.

[3]庄得华.沥青拌合站电气设施的安装及维护分析[J].中国科技纵横, 2014, (14) :138-138.

提高沥青拌合站生产效率的分析 篇3

关键词：沥青施工 拌合站 提高效率

0 引言

目前我国沥青施工当中拌合站的生产效率远远低于设计之时的理论效率，效率的低下不仅会拖延施工的进程，造成资源的浪费，而且施工的质量也得不到很好的保证。在沥青路面的施工当中，造成拌合站生产效率低下的原因主要有混合料供应不足，导致施工失去连续性，设备参数设置不当、溢料多等问题。针对这些问题必须做出有力的措施以应对，最终提高生产效率保障施工质量。

1 影响施工质量的因素分析

1.1 设备生产效率低下 造成设备生产效率低下，产量不稳主要有以下五个方面的因素：第一，沥青和混凝土配合比不当。在整个施工当中沥青混合料的配合比都贯穿当中，必须要充分发挥配合比和生产配合比的科学指导作用。一旦配合比出现不合理现象，则极其容易影响施工质量问题，最终影响路面在投入使用当中的使用寿命，而且对于施工企业而言也会相应增加工程造价，不利于企业进行成本控制提高经济效益。这就要求拌合站在使用当中要尽量防止溢料、待料状况，以提高生产效率，从而降低成本。第二，砂、石的选择不合理。针对砂、石的规格和型号都会有相应的级配范围，但由于在进行采购和核查之时不够严格，导致部分的级配严重超过范围，从而造成大量的材料浪费。这种现象不仅造成生产效率低下，产量不足，而且浪费资源增加了企业的成本费用。第三，砂石的含水量超标。沥青拌合站烘干筒及其生产能力和型号是相互匹配的，一旦砂石等材料的含水量超过一定的标准，相应的会降低烘干能力。从而使得在单位时间以内大大降低了设定温度的砂石料的数量，进而产量随之下降。第四，燃气燃烧器燃烧效率低下。燃烧效率不高相应的石料的温度无法保持稳定，烘干筒加热能力因此降低，出料速度减慢，最终影响生产效率。第五，设备运行参数设置不当。在参数的设置问题之上，主要是对于干湿拌之上的时间设置不当，以及对斗门的开关时间调整不当。通常情况之下，每一次的搅拌生产循环是45-60S，只有在这个设置之下最终的生产能力才能够达到预期数值。以2000型的沥青站作为例子，当搅拌的时间是四十五秒钟之时，那么每个小时理论产量应该达到160t/h；实际的搅拌时间是五十五秒钟，每小时的实际产量却只有130t/h。由此可见如果要提高产量应该尽量减少搅拌的循环时间，同时保证质量符合要求。

1.2 出料的温度不稳定 在沥青混凝土的生产过程中对于温度的要求十分严格，温度过高或者过低都会影响沥青的质量。如果温度过高，沥青很容易被烧焦，对于这种条件之下生产出来的沥青被称为糊料，属于一种废料不存有任何的使用价值。如果温度过低则容易影响粘连性，沥青和砂石料的粘连性不强不均，同样无法使用。以上两种情况均会造成大量的损失和浪费，平均每一吨的成本都在四百左右。为了减少材料的浪费和增加成本，这就要求在生产过程当中对温度进行严格的控制，仔细观察和测定，保障出料的质量达标。

1.3 油石比不稳定 油石比主要是指在沥青混凝土当中，沥青和砂等填加料的质量之比，其属于保持沥青混凝土质量的最重要的指标。造成油石比不稳定的主要原因有两个：第一，砂石料当中泥土、灰尘等含量超标。由于泥土、灰尘等含量严重超标，所以即便经过了除尘处理也无法完全除去，因此使得石子在和沥青混合之时，表面粘附的沥青过少碾压之时成形困难。第二，计量系统故障。在生产当中沥青计量秤和矿粉计量秤系统的零点发生漂移现象，进而导致计量出现误差情况。尤其是沥青计量秤一旦发生误差，对于油石比的影响就会较大。由此要求在生产当中要经常进行计量系统的校正，以确保计量的精确性。

2 常见故障分析

2.1 冷料进给装置的故障 如果可变速皮带机停机，引起的原因可能有两个，一是电机故障，二是由于异物导致皮带被卡住而无法继续运转。如果是电机的问题，在检查之时应该首先检查电机的控制变频器，查看线路状态是正常还是发生了断路现象。也有可能是皮带的松紧程度不合适，如果确认是异物问题则需要尽快清理。

2.2 搅拌机故障 在使用搅拌机之时可以通过声音进而辨别故障问题，如果发生声音异常则可能是由于搅拌机超负荷运转，进而使得固定的支座发生了错位。也或者是固定轴承被损坏，当遇到以上几种情况就需要进行相应的复位、固定或者更换新的轴承。尤其是搅拌机的机臂、叶片、内部护板几个部件，当发现这些重要部件发生了严重的损坏甚至脱落，这需要直接进行更换。如果出料的温度异常，则需要检查温度传感器。

2.3 燃烧器故障 拌合站在运行当中也极其容易出现燃烧器问题，当需要加热之时燃烧器无法正常点火。遇到这种情况首先检查操作室内部，查看支持点燃的条件是否全部满足，比如引风机、鼓风机等的状态，位置是否正确、开关是否打开等。如果已经满足了所有正常点火的条件，但燃烧器依旧无法正常运转，则需要进行下一步检查。查看有没有进行初次的点火、燃油是否足够通道是否畅通。最后进行燃烧器的点火电机的检查，主要检查高压包、电极等问题。如果以上部分全部正常，则需要检查燃油泵。

2.4 负压异常 负压主要是指干燥滚筒内的大气压力。滚筒内部的正压主要来自鼓风机，而负压主要来自引风机。如果负压太大，会导致滚筒内部冷气过多从而带走热能，则材料的用量就会大大增加，因此必须严格控制负压。

3 提高生产效率的措施

3.1 拌合站的维护 要提高沥青拌合站的生产效率，首先必须提高对拌合站的维护工作，以保障拌合站的正常运转，最大限度的提高产量和质量。沥青拌合站是施工当中最容易发生故障的设备之一，应该注意日常的设备维护以提高设备的利用率和生产效率。首先是针对罐体的维护，在拌合站的运行当中磨损最严重的就是罐体。在日常的维护当中如果发现罐体的衬板、叶片搅拌臂、料门密封出现磨损，如果磨损较轻则需要进行及时的调整，如果磨损较为严重则需要直接更换。每次使用了之后也要进行及时的清洗，以防止混凝土凝固而影响正常运行。对于罐体的各个部件必须进行经常性的检查，要保证各方面正常且安全之后才能开始运转。其次，卷扬电机的维护和调整。搅拌机的制动力矩大小由电机后座的大螺母进行控制和调整，所以在使用之时要尤其注意螺母的使用，并且根据实际情况按照相应的程序进行操作。然后，上料架和支架的维护。要注意上料架和滚轮接触的部位的保养，在槽内槽外应该经常涂抹润滑脂，一来减少运行之时的阻力保障上料的速度正常，二来适当的润滑能够有效的降低磨损，从而减少成本费用。如果一旦发现支架出现了变形状况，必须进行及时的处理以避免安全事故的发生。最后，行程限位器的维护。拌合站的限位器分为极限限位、上下限位等。在日常的维护当中必须注意及时的检查，包括开关的灵敏度和可靠性，以及线路、元器件等问题。

3.2 提高操作人员综合素质 要提高沥青拌合站的生产效率，除了需要保障拌合站的正常运转之外，还必须提高操作人员的综合素质，以减少人为因素对生产效率的影响。对于进行操作的人员需要定期培训，提高人员的专业性和实践经验，同时在上岗之前必须先进行严格的考核，满足要求之后才上岗操作。同时进行人员的思想教育和安全培训，提高施工人员的安全意识和责任心，及时发现问题解决问题。

4 结语

综上所述沥青拌合站生产效率不高的因素主要有两个，即人为因素和设备因素。针对这两个方面的问题需要不断的提高工作人员的综合素质，以保证操作的正确性和有效性；对于设备要注意日常的维护保养工作，使用当中要时常进行检查，确保工作的安全性和施工的质量。只有从以上两个方面出发，才能最终提高生产效率。

参考文献：

[1]李方文.基于PLC和GPRS沥青拌合站监控系统的研究[D].东北大学，2011.

[2]乔红民.沥青混凝土拌和站在生产过程中的常见故障[J].科技信息，2010，25：290.

[3]杨宗虎.对沥青混凝土拌和站在生产过程中常见故障的分析[J].黑龙江科技信息，2011，17：284.

[4]袁业升.强制式沥青拌合站电气控制系统研究[D].西南交通大学，2009.

沥青拌合站管理办法 篇4

为规范我项目部沥青拌合站的安全生产及对路面施工质量的控制，特制订《沥青拌合站管理办法》，该办法自2012年3月16日实施至工程结束。

沥青拌合站至少设立一名拌合站站长，全部工作由站长专门负责，所有相关人员必须经过培训且持证上岗，非工作人员严禁靠近拌合站。上岗人员必须严格遵守拌合站各项规章制度，并按规定进行生产，下班后必须切断水源、电源。

拌合站的设备必须符合国家有关环境保护、消防、安全等规定。

拌合站应具备完备的排水设施。各种集料必须分隔贮存，细集料场应设置防雨顶棚，料场及场内应作硬化处理，严禁泥土污染集料。

沥青混合料拌合设备的各种传感器必须定期检定，周期不少于每年一次。冷供料装置需经标定得出集料供料曲线。

拌合机除尘设备要完好，能得到环保要求。

高速、一级公路施工用的间歇式拌和机必须配备计算机设备，拌合过程中逐盘采集并打印各个传感器测定的材料用量和沥青混合料拌和量、拌和温度等各种参数。每个台班结束时打印出一个台班的统计量，进行

沥青混合料的“过程控制”和总量检验，若检验的数据有异常波动，应立即停止生产，分析原因。

开始拌和前应设定每拌和一盘沥青混合料的生产量，各热料仓、矿粉、沥青等的标准配合比用量，设定各项施工温度。拌和过程中计算机通过传感器采集每拌和一盘混合料的各项数据，由计算机自动处理或者逐盘打印这些数据，进行沥青混合料的在线监测。

计算机必须逐盘采集各项数据，按各个料仓的筛分曲线，逐盘计算出矿料级配，与工程设计级配范围及容许的施工波动范围进行比较，当发现有不合格的情况，必须引起注意，如果连续3锅以上都出现不合格情况，宜对设定值进行调整。

沥青混合料的生产温度应符合热拌沥青混合料的施工温度要求。烘干集料的残余含水量不得大于1%。每天开始几盘集料应提高加热温度，并干拌几锅集料废弃，再正式加沥青拌合混合料。

沥青混合料的拌和时间应根据具体情

况经试拌确定，以沥青均匀裹覆集料为度。间歇式拌和机每盘的生产周期不宜少于45s（其中干拌时间不少于5~10s）。

沥青拌合站必须按以下步骤对沥青混合料进行质量控制。

1、从料堆和皮带运输机随时目测各种材料的质量和均匀性，检查泥块及超粒径碎石，检查冷料仓有无窜仓。目测混合料是否拌合均匀、有无花白料、油石比是否合理，检查集料和混合料的离析情况。

2、检查控制室拌和机各项参数的设定值、控制屏的显示值，核对计算机和打印记录的数据与显示值是否一致。

3、检测沥青混合料的材料加热温度、混合料出场温度。

拌合站管理制度 篇5

拌 和 站 施 工 管 理 制 度

二0一七年三月

目 录

第一章 拌和站组织与管理.............................................1 1.1组织管理机构图...............................................1 第二章 质量保证体系.................................................1 2.1组织保证....................................................1 2.2技术保证.....................................................1 2.3生产工艺流程................................................1 第三章 岗位职责.....................................................1 3.1站长岗位职责.................................................1 3.2 试验员职责...................................................2 3.3 拌合机操作手工作职责........................................2 3.4 水稳及沥青输送车司机职责...................................3 3.5 维修人员职责................................................3 3.6 材料员职责..................................................4 第四章 仪器设备操作规程、保养维修、计量检定、校准及管理.............4 4.1仪器管理.....................................................4 4.1.1仪器设备管理制度.........................................4 4.1.2 检测过程中发生异常现象处理制度...........................5 4.2仪器设备操作规程及维修.......................................6 4.2.1 仪器设备的使用维修制度..................................6 4.2.2 试验室操作规程制度.......................................6 第五章 仪器设备的计量检定、校准及管理制度...........................7 第六章 拌和站安全、卫生、环保管理制度...............................7 6.1拌和站安全制度..............................................7 6.1.1安全标识.................................................7 6.1.2 安全用电.................................................7 6.1.3 应急预案.................................................8 6.1.4 试验室安全管理制度.......................................8 6.1.5 水稳及沥青拌合机安全操作规程.............................9 6.1.6 发电机安全管理规定.......................................9 6.2 拌和站日常管理制度..........................................9 6.3环境卫生保护管理制度........................................10 第七章 文档资料管理制度............................................10 第八章 水稳及沥青配合比控制和管理制度..............................11 8.1水稳及沥青配合比控制........................................11 8.2 水稳及沥青配合比管理制度...................................12 第九章 水稳及沥青生产、运输和调度管理制度..........................12 9.1水稳及沥青生产、出场制度....................................12 9.2 水稳及沥青运输制度.........................................13 9.3 水稳及沥青调度制度.........................................14 第十章 原材料质量控制措施..........................................14 第十一章 事故分析与处理制度........................................15 11.1 事故发生..................................................15 11.2 质量事故处理..............................................15 第十三章 拌和站防污排污环保措施....................................15 第十四章 拌和站停电预案............................................16 14.1．应急准备.................................................16 14.2、应急响应.................................................17 14.3、现场措施................................................17 第十四章 拌和站防火安全措施........................................17 第十五章 拌和站治安防盗措施........................................17 15.1治安防盗工作领导小组.......................................17 15.2治安工作的指导思想........................................18 15.3内部治安环保工作的原则.....................................18 15.4治安保卫工作的方针.........................................18 15.5防盗措施...................................................18 第十六章 施工考核制度..............................................18 16.1 班组......................................................18 16.2 机械操作人员.............................................18 第十七章 安全教育培训制度..........................................19

第一章 拌和站组织与管理

1、组织管理机构图

第二章 质量保证体系

2.1组织保证

拟成立以站长组织的拌和站质量领导小组，领导小组如下： 组长： 成员：

建立健全岗位责任制度，明确各岗位责任人职责、工作内容，并制定相应的奖惩措施。质量领导小组定期组织召开拌和站工作例会，分析水稳及沥青质量，发现问题，采取纠正措施，奖优罚劣，促进水稳及沥青质量的提高。

2.2技术保证

坚持有针对性地抓好拌和质量通病的经常性教育，做到质量技术教育常抓不懈。根据工程进展情况、工序的转换、环境的变化等特点，及时组织施工人员认真学习专业知识。

2.3生产工艺流程

骨料由储料仓和卸料门分别卸入各自计量斗中，分别计量，计量好后计量斗料门打开，由平皮带输送机将骨料输送至提升斗上，提升斗再将骨料送入楼顶的骨料暂存仓中；粉料仓中的料由螺旋输送机送往各自计量斗中计量；外加剂由泵送入各自计量斗中计量。

第三章 岗位职责

3.1站长岗位职责

1、在项目部的领导下，保证水稳及沥青的供应，对安全生产、水稳及沥青质量、经营管理负责。

2、建立健全安全教育，安全检查制度和岗位安全责任制，组织作业人员开展每月班前安全预想，班中安全检查，班后安全小结工作。

3、把好持证上岗关，严禁无证操作。

4、监督作业人员严格执行水稳及沥青搅拌机、搅拌运输车的使用工作，严禁违章操作。

5、为作业人员配备劳动保护用品，加强对环境保护，文明生产，安全用电的领导工作，确保各项目标的实现。

6、督促作业人员严格执行水稳及沥青搅拌机安全技术操作规程。

7、完成领导交办好的其他工作。

3.2 试验员职责

1、负责原材料进场取样、送检、索取试验报告。

2、根据试验检测结果及时对进场材料做好物资标识。

3、每工作班生产水稳及沥青前和天气发生变化时，必须测定原料计量工作，与理论配合比调整施工配合比，并下发水稳及沥青施工配合比技术交底。

4、每工作班生产水稳及沥青前，对水稳及沥青搅拌机计量装置进行校准并做好记录。对输入微机中的各种材料数据进行复核，确认无误后方可允许搅拌机操作员开机生产。

5、水稳及沥青搅拌时，检查水稳及沥青的各项技术指标，符合要求后方可出站并负责到施工现场检测水稳及沥青的相关技术指标，解决水稳及沥青在现场出现的问题，并做好相关检测记录。

6、严格按上级主管部门要求做好水稳及沥青施工前的相关工作。

7、做好试验资料的保管工作，试验资料不得随意外借和传阅，对各种原材料检测报告和现场检测记录、报告应分类存放，并做好相关的资料台帐。

8、积极配合现场监理做好各项试验检测和资料报验工作。

9、完成领导交办的其它工作。

3.3 拌合机操作手工作职责

(1)操作手必须经过培训、持证上岗。

2(2)每日交接班时：

a.检查设备是否处于良好状态，检查油泵内储存情况，检查轴端密封的热油是否加满，检查气路各油雾器的润滑情况。

b.检查各电气装置是否安全可靠，电源的电压波动必须符合-5%~+5%之间； c.检查拌合罐内是否有异物存在； d.检查空压机自保装置是否可闭；

e.空车开机时，要注意声响，如有异常应立即检查；

f.检查称量装置是否处于正常工作状态，如有卡阻等影响称量精度的现象，应及时排除；

g.检查各运转部分是否运转正常。(3)严格按照配合比通知单进行操作。

(4)工作时要按照日常保养项目对设备进行保养。(5)每周按照要求对设备进行检查和保养。

(6)上班时精力要集中，按要求做好各种记录，下班时进行交接，互相签认。

3.4 水稳及沥青输送车司机职责

(1)自觉遵守拌和站的各项规章制度。(2)不准私自外出，有事外出要向站长请假。

(3)严格按照《水稳及沥青输送车安全操作规程》进行操作。(4)水稳及沥青输送车倒进拌合机接料口时要停稳、停准，不能碰到拌合机。(5)负责水稳及沥青运输单的签认工作。(6)按设备物资部油料限额制度加油，节能浆耗。

(7)做好水稳及沥青输送车日常保养维修工作，认真履行合约。3.5 维修人员职责

(1)自觉遵守拌和站的各项规章制度。(2)不准私自外出，有事外出要向站长请假。

(3)按照上级要求做好文明施工、三线建设、标牌标识工作。

(4)认真学习业务知识，熟练掌握拌合机的工作原理、质量性能、技术要求。(5)负责对拌合机进行检查、维修、保养，能及时排除常见故障，对不能排除的故障及时报告设备管理人员。

3(6)保持拌和站干净、整洁，符合上级检查要求。(7)完成领导交办的其他任务。

3.6 材料员职责

1、材料员必须是思想政治觉悟高、为人为事正派、能吃苦耐劳、懂业务、能认真执行物资管理的有关规章制度的人员担任。

2、负责拌和站零星材料、施工用材料对物资部的申报计划工作。

3、负责进场材料的验收（通知监理、试验室）、签收、记帐工作。验收水稳及沥青、石料、砂子前必须检查密封是否完好和复磅并检查是否卸空卸净，必须索取产品出厂合格证、报告单、证明书等资料。

4、材料进场应同试验人员一起对材料进行外观质量目测检查，对目测不合格的材料进行及时清退或办理索赔手续并做好相关记录存档备查。

5、对进场材料必须严格遵照国家和上级有关部门规定的检测批次进行检测，需委托第三方检测的材料应及时通知试验人员送有国家颁布的有资质证明的单位进行检测。

6、拌和站用于施工生产中的所有原材料严禁先用后检。

7、在卸水稳及沥青、石料、砂子时必须要确定是否是卸入本罐中。砂、碎石严禁混仓和造成第二次污染。

8、材料员要做到《日清月结》，要根据水稳及沥青的日消耗量核算出各种原材料的使用量，必须在每月25日至28日上报项目部物资部。

9、负责接待上级有关部门对材料的各项指导和检查工作。

10、积极参与上级相关部门的培训和相关会议。

11、拌和站必须设置原材料留样箱（盒）并上锁或张贴封条，负责材料的更新标识工作。

12、必须认真及时地做好各种材料的进、出库登记工作。

13、随时了解材料的库存情况并向物资部提出申请计划。

14、负责材料的堆码、防护和日常保养工作。

第四章 仪器设备操作规程、保养维修、计量检定、校准及管理

4.1仪器管理

4.1.1仪器设备管理制度 ⑴ 仪器设备采用两种管理形式，即专管专用，专管共用。

⑵ 专管专用的仪器由试验室主任指定专人负责设备的保管和使用。

⑶ 所有计量检测仪器设备均按国家技术监督局有关文件规定定期进行检查。

⑷ 使用精密、贵重仪器者，均应经培训考核合格后方可操作使用。

⑸ 精密、贵重、大型仪器设备的安装位置不得随意变动，如确实需要变动，重新安装后，应对其位置环境进行检查，并向有关机关报告进行检定或校准。

⑹ 常用仪器设备定期擦试、换油保持清洁卫生，不常用的仪器设备应罩上保护罩，做好封存保护工作，以达到防震、防腐蚀、防变形等要求。

⑺ 长期不用的电子仪器，每隔3-6个月应通电一次，每次通电时间不少于半小时。

⑻ 检测仪器设备不得挪作他用，不得从事与检测无关的其他工作。

⑼ 外单位借用仪器设备时，应办理书面租借手续，并经领导同意，借出与归还都应检查仪器设备的功能是否正常，附件是否齐全等。

⑽ 仪器设备的维修，由指定维修专业人员担任，其他人员不得擅自进行拆装和更换零件，重大故障，由主任向有关领导汇报后处理。

4.1.2 检测过程中发生异常现象处理制度

⑴ 在检测进程中，发生异常现象时，检测人员首先应尽力保证人员、仪器设备、样品安全，并分析确定是否需要停止检测工作。

⑵ 若发生人身安全，应立即组织抢救，然后将得到的数据记录保存下来。

⑶ 在确认人身安全未遭受危害后应确认使用的仪器设备是否正常，如已有非正常或损坏的可能，应立即停止检测并保存已有的数据。

⑷ 在确认仪器，样品均正常后，应对保存下来的数据进行分析，若有效可采用，继续进行检测，若无效，对可恢复的检测，应重新安排检测，但须报告相关领导备查。

⑸ 无法恢复的检测，检测人员应报告技术负责人及主任，由技术负责人召集有关人员分析研究后提出处理意见。

⑹ 对造成人身伤亡或仪器设备损坏，检测人员应报告主任，由主任向上级领导汇报后，采取正确的方法处理。

⑺ 发生异常现象后，不论检测数据取舍与否，都应在原始记录中如实填写。

⑻ 各类事故处理材料均应存档备案。

4.2仪器设备操作规程及维修

4.2.1 仪器设备的使用维修制度

⑴ 操作人员必须熟悉仪器的性能和操作要求。并按操作规程或规定方法进行操作。

⑵ 每次使用时必须检查仪器的性能状况是否正常并填写使用记录。发现仪器设备不正常或故障应报告有关人员进行检修。

⑶ 仪器设备应有专人保管，按定置图固定摆放，保持清洁，对传动部分应定期加油润滑，保持设备的良好状态。

⑷ 发生仪器设备责任事故，操作者应及时向质量保证人报告，并进行事故分析，查出原因，做出处理。

⑸ 仪器设备报废

a 符合下列情况的仪器设备应予报废：

(1)经检定不合格检修后技术性能仍不满足使用要求。(2)使用年限太久，部件严重磨损，老化，无使用价值。(3)技术落后，精度难于满足检测要求。(4)一次性修理费用太高无修理价值。

b、仪器设备报废，由检验部门鉴定填报废申请表，经所报废设备部门办理。一般器具由所领导审批核销。

c、仪器设备报废后应销帐，交设备管理部门处理。

⑹ 仪器设备的保管、档案管理

a、设立仪器兼管理员，负责全室仪器设备的帐册，计划申报，组织维修，办理报废和设备档案管理工作。

b、主要仪器设备均应建立档案，主要内容包括：设备说明书文件资料。检验室持说明书复印件。

c、在用设备原则上由室操作人员专人使用，维护保管。

4.2.2 试验室操作规程制度

⑴ 试验室工作台、仪器设备应合理布置，排列有序，保持整齐清洁，不存放与试验无关的物品。

⑵ 试验人员进入试验应按规定佩带劳动保护用品，并保持个人清洁卫生。

⑶ 非工作人员不得随意进入工作室，工作人员应保持安静，禁止在工作中谈笑和取闹。

⑷ 试验工作完毕，应将工作场打扫、清理干净，做到工完场清。下班时关好门窗，切断电源，关好水阀，保证安全。

第五章 仪器设备的计量检定、校准及管理制度

5.1 属于送检仪器设备，应编制检定计划，按周期送检，取得检定合格证后才能使用，严禁不检或超过检定周期使用；在检定周期内，仪器设备如果经过修理，影响力值系统，或经过搬运、移动等，要重新送检。

5.2 属于自检设备，应编制自校计划，应按相关规程自校；对没有检定系统和规定规程的仪器设备，应自编检验方法进行校验，确定设备精度可靠。5.3 建立仪器设备总台帐，写明设备名称、规格型号、产地、数量、性能状况、检定情况、购买时间、价格、量程、精度等内容；仪器设备分为A、B、C三类，A类指送检设备，B类指自校设备，C类指一次性验收设备及工具，三类设备在总台帐中注明。

5.4 对贵重、精密、大型仪器设备应指定仪器负责人；制定操作细则；建立档案，内装仪器设备说明书、检定证书，使用维修情况记录等，填写记录要整洁、清晰，不得涂改，做到准确无误，具有可追溯性。

第六章 拌和站安全、卫生、环保管理制度

6.1拌和站安全制度

6.1.1安全标识

(1)水稳及沥青拌和站，安全标识设置应按方案执行，保证其设置牢固、醒目、位置正确，并指定专人认真管理。检查发现损坏、丢失后及时修复、补充，发现设置方案有缺陷时应及时修正。

(2)设置安全告示牌，明示需注意的安全事项，张挂宣传标语、条幅等以不断提高职工安全防范意识。

(3)经理部的专职（兼职）安全员每季度至少一次对安全标识进行检查并形成记录。

6.1.2 安全用电(1)凡从事电工作业的人员都必须拥有电工操作证，否则不能从事此项工作。(2)经理部的专职（兼职）安全员每季度至少进行一次安全用电检查并形成记录。

6.1.3 应急预案

根据施工现场分析，拌和站主要危险源有机电设备、交通运输、火灾等。(1)机电设备

本工程机电设备主要包括：施工发电机、输送泵、模架、电焊机等。施工时可能会因为设备漏电、触电、刹车失灵、提升设备故障、操作不当等引起的机电设备烧毁、坠落、损坏、事故伤人、预应力张拉、施工用电接地、绝缘不良导致触电等事故发生。(2)交通运输

本工程因场地有限，施工环境条件受限，场内运输车辆应经常检查车况是否良好、刹车是否灵活有效，以防发生翻车、撞人等交通安全事故。(3)安全措施

拌和站道路两侧设有C20钢筋混凝土防撞墩，埋入地下0.8m露出地面0.5m。防止车辆在道路上打滑，拌和站还设有防滑带。考虑到拌和站出入车辆较多，故设置行车安全警示牌，距施工现场两侧20米处设置20m/h的限速牌,以上各种警示牌在当地交警部门的监制下均为反光材料标识。拌和站还配有灭火器及消防桶、铲等消防器具。

6.1.4 试验室安全管理制度

⑴ 对易燃易爆，剧毒试剂或物品严格管理，分库存放，专人管理，危险品的使用须经审批，经技术负责人签认后方可生效，试验人员使用危险品时应严格遵守防火防爆，防毒的安全规定。

⑵ 试验人员要认真学习防火知识，懂得常用灭火器的使用试验室配备足够的灭火器材，并按规定经常检修防火措施。

⑶ 试验室人员应熟悉室内电闸开关，会使用控制所有电器设备，不得私自拆动仪器发生电器故障，应由专人负责维修。

⑷ 使用电炉、液化石油气炉，酒精具时，应做到人离火灭，不能将易燃易爆物品混用。

6.1.5 水稳及沥青拌合机安全操作规程

(1)上岗前必须熟悉并掌握拌和站使用说明书，经考核合格后方可进行操作。操作者必须遵守有关安全、交接班等制度。

(2)工作前检查设备是否处于良好的保养状态、电器装置是否安全可靠、各卸料门开关是否灵活可靠，检查各运转部分运转是否正常。

(3)在进行拌合机内部维修、加注润滑油及其他维护保养工作前，必须切断拌和站的动力电源、气源，排空所有气动元件及管路中的压缩空气，并挂上警示牌。

(4)皮带机必须空载启动，皮带机运行期间禁止人员靠近。

(5)停机时清理拌合机内残料，洗机后将机内物料全部倾出，机内不得积水；放尽空压机储气筒内的气体及积水。(6)停机后断开总电源和微机电源

6.1.6 发电机安全管理规定

(1)自备发电机组应采用三相四线制中性点直接接地系统，接地电阻值不得大于4Ω；

(2)发电机组应与外电线路电源联锁，严禁并列运行；(3)发电机组应设置短路保护和过负荷保护装置；

(4)电缆线应根据环境条件，采取埋地或架空敷设，严禁沿地面敷设；(5)电缆线类型应根据负荷大小、允许电压损失计算确定；

(6)电缆线路与热力管道的平行间距不得小于2m，交叉间距不得小于1m；(7)固定式配电箱及开关箱的底面与地面垂直距离不得小于1.3m，移动式配电箱及开关箱的底面与地面垂直距离应大于0.6m；

(8)配电箱及开关箱应安装在干燥、通风及常温场所，严禁设在有瓦斯、烟气、蒸汽及其它介质中；

(9)配电箱及开关箱内应分设工作接零和保护接零端子汇流排；(10)配电箱应采取防晒、防尘措施，并配锁。

6.2 拌和站日常管理制度

（1）进、出场人员必须在门卫室（磅房）进行登记。

（2）进、出场车辆必须过磅登记，并服从指挥，按规定行车路线行驶，在指 9 定停车地点停放。

（3）试验人员按时规定对原材料及水稳及沥青，成品进行各项指标的检测试验。

（4）拌和站调度及主管人员必须随时掌握施工进度及拌和站运转情况。

（5）上班人员必须遵守安全规章制度，穿工作服，戴安全帽，严禁穿拖鞋。

（6）设备、机械专人操作，操作人员必须 持证上岗，遵守操作规程，严禁酒后驾驶和操作。

（7）严格执行交接班制度，不准迟到早退。

（8）保持站内（包括宿舍）环境干净整洁，值日打扫。

（9）对上级检查人员彬彬有礼，提供必要的服务。

6.3环境卫生保护管理制度

（1）科学安排施工，合理选择和调整施工时间及机械的配置，尽可能的将施工作业安排在白天进行，在晚上施工过程中，将噪声降到最低点。

（2）砂石料的堆放采取覆盖措施，减少扬尘。砂石料的运输采用封闭较好的运输车辆，长途运输采取覆盖措施，禁止洒落。施工便道应经常洒水，保持路面的湿润；施工车辆和设备应保持性能良好，减少在作业过程中有害气体的排放。

（3）加强生产及生活污水排放的管理，设置二级沉淀池处理污水达到规范要求后再允许排放，严禁将未经处理的污水直接排入河道中。

（4）对生产及生活中产生的可回收与不可回收固体废弃物进行分类集中处理。可回收废弃物每周用垃圾车运到就近垃圾站回收利用，不可回收废弃物用可移动垃圾箱运到指定地点集中掩埋。

（5）拌和站内的环境卫生应及时打扫，包括搅拌楼、办公区域、场地及操作间的清理，定期对机械设备进行清理。拌和站环境管理小组经常进行检查，并形成书面记录。

第七章 文档资料管理制度

1、工程施工技术资料必须真实地反映工程的实际情况，保证齐全、准确、真实、字迹清晰、签字齐全，必须由各级施工技术负责人审核。

2、所有资料都必须分类建档按顺序装盒装柜管理，建立总目录、分目录和盒内目录，每月进行一次梳理，数量较大的每半月一次。

3、所有资料必须建立及时有效的收、发登记，并由收、发人双方进行签字确认。

4、进入竣工文件的资料，在资料收集时，资料管理人员必须按竣工文件规定的质量要求和份数进行收集、整理、归档。

5、所有资料必须采用碳素墨水书写，严禁采用圆珠笔记录和签字；当采用打印机打印时，应采用符合归档规定的打印机打印。

6、文字材料除有特殊要求的外，一律采用不低于80克的A4白纸；表格纸张不低于70克白纸，大小为最大不超过2倍A4纸；图纸原则上按施工设计图的规格，当业主另有规定除外。

7、妥善保管所有的施工技术资料，采取有效措施防止资料丢失、霉潮、虫蛀、鼠啃等；对涂改、伪造、随意抽撤或损毁、丢失等玩忽职守造成资料不合格的，追究相关人员责任。

第八章 水稳及沥青配合比控制和管理制度

8.1水稳及沥青配合比控制

1、拌和站所使用的各种材料和拌和物的质量均应经过检验。

2、水稳及沥青的拌和应严格控制配合比，由经理部试验室监督和控制；

3、所用配合比应以质量比计，并需通过设计和试配选定。

4、施工顺序、工艺及要求

（1）各工序施工技术要求如下：

a水稳及沥青拌和设备标定:此项工作一般由有标定资质的机构进行，主要对拌合设备的各种材料的称量系统进行标定，合格后由检测单位出具标定证书。b原材料进场报验配制水稳及沥青的材料一般有以下几种：水稳及沥青、石料、砂子。

c水稳及沥青拌和站应依据本身的拌合能力和生产需要拟定材料使用计划，提前准备并及时购进足够数量的各种原材，杜绝出现因原材短缺而造成水稳及沥青供应的延迟或中断。原材料检设备标定测定砂、石量制定施工配合比拌制水稳及沥青运送到工地。

d原材料进场后，拌和站应及时通知经理部试验室对其进行质量检测，合格后由试验室报监理工程师抽检，监理工程师检测合格后方能使用。f 砂、石料应按经理部所提供的产地、级配、含泥量等质量要求选取合格的生产商供应。材料进场后，按品种规格分别堆放，标识清楚，不得混杂。（2）出具施工配合比调整好施工配合比后将配合比通知单下发给拌和站负责人，由操作手严格按其执行。做好施工配合比的台帐登记工作，以备各级领导的检查和质量调查。

8.2 水稳及沥青配合比管理制度

1、进场原材料及时通知经理部试验室，以确保进场原材料能及时报验合格；

2、拌和站水稳及沥青控制间的操作人员有权拒绝任何与水稳及沥青质量控制无关人员进入，有权进入控制间的人员包括：试验人员，项目经理部、监理组和指挥部的水稳及沥青质量控制人员及相关领导；

4、水稳及沥青的质量由后场试验人员和前场质检工程师共同控制，除此以外的任何人不得随意要求拌和站调整；

5、拌和站对于前场质检工程师和后场试验人员提出的调整要求必须及时执行；

6、拌和站在提供水稳及沥青时，必须保证所供水稳及沥青的质量、数量，若水稳及沥青质量经现场质检工程师确认不符合要求，前场可将水稳及沥青退回重拌并拒绝签字。

7、运送水稳及沥青的罐车在接料前要加水润湿，用完后清洗，并倒掉清洗物，保持罐内干净。

8、保证前场和后场的信息畅通，对供料时间和供料数量准确掌控，防止产生浪费。

9、应按照经理部安全技术交底的要求，做到安全施工。

第九章 水稳及沥青生产、运输和调度管理制度

9.1水稳及沥青生产、出场制度

1、作业前，检查拌和机的传动部分、工作装置、防护装置等均应牢固可靠，操作灵活。先经空运转，检查拌和叶旋转方向正确，方可加料进行搅合。

2、机械在运转中，不得用手或木棒等伸进拌合筒内或在筒口。

3、发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将筒内水稳及沥青倒出，进行检修排除故障。

4、现场技术人员应以通知单的形式通知拌和站。

5、使用单位应将各种水稳及沥青的总用量及每月用量提前通知拌和站，以便备料。

6、拌和站站长根据通知单统一安排生产，做好内外协调工作，重大事项及时向经理部领导请示汇报。

7、水稳及沥青出场前，由拌和站操作机长统一填发，交给水稳及沥青输送车司机并做好记录。

8、每罐水稳及沥青到现场后使用单位必须在通知单上签字，做为结算依据。

9.2 水稳及沥青运输制度

1、水稳及沥青输送车在场内和便道的行驶速度必须控制在20km/h。

2、水稳及沥青输送车的液压系统应管理畅通，密封良好。

3、水稳及沥青输送车应车容整洁、车身周正。水稳及沥青输送车的装备、安全防护装置及附件应齐全有效。

4、水稳及沥青输送车的整车技术状况、污染物排放、噪声应符合国家有关标准及规定。

5、全车各部位在发动机运转及停车时应无漏油、漏电、漏杆，无变形，无卡阻；分配原件配合良好，安全阀动作灵敏可靠；工作部件在额定速度范围内不应有爬行、停滞和明显冲动现象。

6、水稳及沥青输送车发动机应安装牢固可靠，动力性好，运转平稳，无异响，启动和停机性能良好。

7、发动机启动系、点火系、燃料系、润滑系、冷却系应机件齐全，性能良好，安装牢固，线路、管路不磨碰。

8、水稳及沥青输送车方向的最大自由转动量从中间位置向左右各不得大于30度。

9、水稳及沥青输送车转向应轻便灵活，行使中不得轻飘、摆振、抖动、阻碍及跑遍现象。在平直的道路上能保持水稳及沥青输送车直线行驶，转向后能自动回正。

10、水稳及沥青输送车的方向盘转向力及前轮侧滑量应符合有关标准和规定。

11、水稳及沥青输送车及挂车必须设置彼此独立的行车和驻车制动装置，制 13 动装置的各零部件完好有效。

12、水稳及沥青输送车照明及指标灯具应安装牢固、齐全有效。灯泡要有保护装置，不得因水稳及沥青输送车震动而松脱、损坏、失效和改变关照方向。所有灯光开关应安装牢固，开关自如，不得因水稳及沥青输送车震动而自行开关。

13、水稳及沥青输送车均设置喇叭，其性能应可靠，喇叭的音量应符合有关标准的噪声规定。

14、水稳及沥青输送车的各种仪表应齐全，且灵敏有效。

15、水稳及沥青输送车的离合器应结合平稳，分离彻底，不得有异响、抖动和打滑现象。踏板力和自由行程等应符合有关标准、规定及该车整车有关技术条件。

16、变速器应无裂纹，变速换档灵活、轻便，自锁、互锁可靠，变速杆无变形。

17、驾驶室的技术状况应能保证驾驶员有正常的劳动条件。

9.3 水稳及沥青调度制度

1、认真学习工程调度有关业务知识，全面掌握施工现场的主要工程数量和工程进展情况，并做好详细记录。

2、负责拌和站所有机械设备的合理使用，最大限度地发挥机械设备的作用，提高机械设备的利用率。

3、每周周五如实上报调度周报，每月二十五日按要求如实上报调度月报，并建立建全各项调度及统计台帐。

4、对现场所发生的突发性问题，做好详细的记录，并及时向相关部门汇报。

5、协助领导搞好拌和站部各项日常管理工作。

6、完成站长交办的其他各项工作。

第十章 原材料质量控制措施

严格执行原材料进场检验制度和水稳及沥青搅拌前进料检验制度。杜绝使用检验不合格和进场未经检验的原材料。

1、原材料的储存和堆放要求：

(1)进场原材料必须分仓堆放，料仓之间采用不小于0.5m分隔墙，防止不同规格材料混堆。明确标识进场材料的进场日期、产地、规格、数量、检验状态等。(2)材料的覆盖措施采用雨棚防雨及防晒，保持排水通畅，防止进场原材料受日晒雨淋二次污染。

(3)进场水稳及沥青、采用封闭式储存罐储存，储料罐标识明确，进料口加锁，设专人负责保管，防止污染。

2、检测建立自检、抽检体系。

3、同一单位工程尽可能采用同一批原材料。

第十一章 事故分析与处理制度

1、事故发生

若委托部门提供的技术资料、原始记录、试验数据、样品丢失或由于各种原因导致试验结论错误、或生产过程中发生仪器、设备故障损坏，现场负责人应立即召开事故分析会。根据事故大小原因进行分析经济损失及当事人责任轻重后提出处理意见并及时报项目部技质部，并及时制定相应措施，防止类似事故发生。

2、质量事故处理

① 试验室接到质量争议后分类登记，并及时报作业工区技质部及驻地监理和业主。技质部报告技术负责人，并与其同监理一起检查原始记录、试验检测报告，查阅原始试验记录、试验仪器的使用情况、试验方法、试验环境、数据计算、结论判断方法，如确实无误应签发一份确定原试验报告正确有效的文件，并办理登记手续。

② 若因原始记录、数据处理、检测报告、结果判断等环节出现错误而造成误判的。应及时进行更正，同时原报告作废，并办理登记手续，对造成错误的直接责任者作相应的处理。

③ 若因原试验条件、试验仪器、试验方法的错误而造成误判的，应重新进行试验，重新发送试验报告，同时制定相应的措施。

④ 若争议方仍有异议，可由作业工区总工程师主持重新试验或委托第三方试验。

⑤ 质量争议处理的全部资料均作为技术档案，在处理后半个月内由试验室主任整理资料室保管。

第十三章 拌和站防污排污环保措施

1、控制好站内的各种粉尘、废弃对环境的污染和危害，原材料堆放场地及道 路均采用硬化处理，对不能硬化处理的施工临时便道，在晴天干燥时应经常洒水予以养护和保护，防止道路灰尘弥漫，水稳及沥青搅拌设备应采取密封措施，减少粉尘的污染，容易扬起粉尘的细料或散装料予以遮盖或洒水，运输时用帆布加以遮盖。

2、水稳及沥青运输车辆的车况要达到良好状态，司机应勤保养、勤检查、勤擦洗，保证外观整洁无漏油现象。禁止司机在施工作业区和仓库内修理和保养车辆，不得随地倾倒废物和易燃物。雨雪天必须保持车辆轮胎卫生以免污染道路及场地。

3、在拌和场内的生活范围内，场地要进行硬化处理，场地应平整干净、沟池相连、排水顺畅，保护好水源，生活垃圾及固体废弃物应集中处理并运至环保部门指定的地点堆放或处理。

4、在施工期始终保持良好的排水状态。拌和站应设沉淀池和蓄水池；将水稳及沥青运输车冲洗后的废水及冲洗搅拌设备后的废水集中排放在沉淀池，及时将沉淀池掏渣，沉淀过滤后的水将重复使用。

5、对违反本控制措施造成重大环境事故的，项目部按照有关规定进行处罚并给予通报。

6、粉仓除尘器，每月清理一次，必要时更换除尘袋。堆料场、公司干道必要时洒水减少扬尘。粉尘物料存放在罐仓内或密闭袋内。

7、生产垃圾按指定区域堆放。工器具、零配件，坚持以旧换新制度。报废水稳及沥青，分离处理后再利用（指骨料）或按垃圾处理。废油储存在贴有标签的器皿中，由项目部统一处理。

第十四章 拌和站停电预案

14.1．应急准备

1、拌和站根据实际情况配备性能良好、满足拌和站运转功率的发电机。

2、拌和站建立相应的突然停电救援领导班子和职能班组（也可启用防火预案中的指挥小组、联络组）。

3、拌和站每半年检查一次，确保备用设备的有效性，并进行合适的补充。

4、拌和站每半年举行一次突然停电的救援演习，通过演习检验并改进突然停电的预案。14.2、应急响应

1、突然停电发生时，应立即报告突然停电救援领导小组，突然停电救援领导小组启动突然停电预案。

2、领导小组要负责现场的总指挥工作。14.3、现场措施

1、拌和站必须配制性能良好、满足拌和站运转功率的发电机，由现场值班电工接入并监护，使现场施工正常运行。

2、配制应急照明工具，如蓄电池灯、手电筒等。

3、现场值班电工和机管员对所有电箱、设备进行检查，使送电无障碍。

4、对所有电箱、设备必须有停电标识。

5、通电时与其他人员保持联系，做好来电准备。

第十四章 拌和站防火安全措施

1、操作室内和空压机房内不得堆放无关的物质，尤其是易燃易爆物品，如：油品、木材、氧气乙炔瓶等。

2、操作室内不得使用大功率的炉子、碘钨灯等取暖。

3、每班工作结束离开拌和站前，必须关闭各用电设备的电源，最后关闭总电源。

4、拌和站内的电线电缆应严格按规范要求安装使用。

5、定期检查拌和站内的电线线缆和各接触器，重点是：老化、绝缘破损、接线处是否松动等易导致电线非发热的因素。

6、拌和站的电气接地为五线制，并保证良好。

7、拌和站内禁止使用不合格的电气保护装置，电器设备的使用不准超过安全负载。

8、配电柜要配锁，并保证随手锁门，以避免无关人员使用拌和站专用配电设置。

9、拌和站必须配备足够的消防器材。定期检查消防设备。

10、若发生火灾，必须采取措施及时灭火，并报告工程管理部和相关领导。

第十五章 拌和站治安防盗措施

15.1治安防盗工作领导小组 组长：

组员：

15.2治安工作的指导思想

以维护稳定为前提，强化领导责任制，为拌和站的各项工作的顺利进行创造一个更加良好的社会治安环境。

15.3内部治安环保工作的原则

谁主管、谁负责；谁用工，谁负责。

15.4治安保卫工作的方针

预防为主、部门负责、突出重点、保障安全。

15.5防盗措施

1、拌和站要按照治安管理要求，充分发挥夜间治安防盗自主管理职能。

2、调度及夜间值班人员对设备集中停放的落实及重点部位防盗措施落实情况进行检查，对重点防盗部位进行伏击检查，落实群防群治措施。

3、对拌和站出入口设置电动门，夜间禁止非施工车辆进出。

4、认真落实交接班制度，确保信息畅通。发现异常情况及时汇报，对治安防盗工作落实情况不定期进行检查，对检查问题督促落实整改，切实加强治安防盗措施的落实.第十六章 施工考核制度

1、班组

1、投料：水稳及沥青、石料、砂子必须按要求的品种、规格使用，不得用错，计量必须准确，不得多投或少投，否则，发现一次罚该班组1000元。

2、水稳及沥青浇筑完毕：

(1)应清空配料秤、升降料斗，并保持周围场地干净。拖式泵下面的水稳及沥青料，能用的在水稳及沥青浇筑时应铲回料斗使用，不能用的应立即清走，并按指定位置堆放，不得乱倒；

(2)若当班不及时清理，项目部将派专人清理，并按100元/工日从班组当月工程款中扣除，不够一个工日按一个工日计。

2、机械操作人员

(1)操作人员必须培训合格（持证）上岗，严格按操作规程专心操作，不得随 意离开工作岗位，否则，发现一次罚款20元。

(2)操作时不得打与工作无关的电话或聊天，否则，发现一次罚款10元。(3)每次开机前应认真核对配合比，并应对计量器具进行校正，确保计量准确。如因计量不准或计量错误，造成事故者，罚款1000元。

(4)做好机械的日常保养工作，操作过程中发现问题应及时处理，不能处理的及时上报，对知情不报、不及时汇报或因工作失误，人为造成的经济损失，由责任人承担损失，并处以50元/次罚款。

(5)做好配料的监督工作，发现班组不按要求添加配料，有权停止搅拌。

第十七章 安全教育培训制度

1．站长每月根据生产情况对全体员工进行一次安全形势教育，以提高全体员工的安全意识。

2．技术员和安全员组织对调度员、地磅员、车队队长、驾驶员和操作员等有针对性地进行安全生产技术培训。

3．搅拌站安全员组织员工学习上级部门下发的安全生产管理制度及有关安全方面的文件、电报。利用生产的空余时间对员工进行事故案例分析等形式教育员工，吸取教训提高安全意识。

4．安全教育培训的内容是技术操作规程、安全管理规章制度、安全纪律以及现场应注意的安全事项，通过培训达到全站人员安全意识共同提高的目的。5．对转岗人员进行培训，严格考核，合格后方可上岗。

6．特种作业人员除参加岗位技能培训外，还要参加搅拌站安全教育。7．对季节变化、节假日及新工艺、新材料、新设备、新技术的使用等，做好适时安全教育工作。

拌合站验收报告 篇6

中水电岚海（福建）商品混凝土拌和站位于福建省平潭县澳前镇陇南村，占地20000m。平潭搅拌站的建设总体规模按60万方/年规划，分两期建设，一期按30万方/年设计，并将二期工程的土建工程并入一期建设。一期工程包括拌和站内的全部一、二期的全部构筑物及附属建筑物、站区供配电、供排水、交通道路、安全防护、污水处理与环保设施等项目。

二、工程施工起止时间

本工程从2010年4月份开工建设，原计划于2010年12月投产，期间由于征地拆迁等客观原因，建设地址进行了两次变更，最后于2011年6月才进行了正常的施工。第一条生产线于2011年10月20日投产，第二条生线于2012年6月10日投产。

到目前为止，按批准的一期工程的建设内容，除综合楼、车库、油库和空压机房，料仓顶盖经公司同意作为甩项处理，其它项目均按设计内容全部完成。1 2

三、完成的主要工程量 2 3 4

四、施工机构组成

1、施工管理机构设臵：

岚海澳前搅拌站在设计中采用了较高的技术标准，且施工条件复杂，为确保高速优质地完成本工程的施工任务，本着保证工期、质量、安全的原则，同时便于内外协调，成立中中国水利水电第十六工程局有限公司平潭环岛路项目经理部，全权负责工程项目的组织、实施和管理。项目部设于平潭县北厝镇北厝村澳仔自然村村道边。

本工程的项目经理是施工企业法人代表在该项目上的全权委托代理人，是施工项目全过程中所有工作的总负责人；下分设职能管理部门和施工工区，分别由项目经理、总工程师、项目副经理、项目书记直接负责管理；施工工区长由具备一定的管理经验和技术的人员担任。5 篇二：拌合站验收资料

混凝土拌合站验收申请表

申请单位：中铁隧道集团一处有限公司

新建吉林至珲春铁路jhsk-ⅰ标项目经理部

拌合站名称：集中混凝土拌合站

施工里程：dk191+000～dk206+715.4 吉图珲客专

混凝土拌合站验收资料

拌合站名称：吉图珲客专jhsk-ⅰ标项目经理部

集中混凝土拌合站

目 录

一、拌合站基本情况.......................................................二、拌合站组织机构及主要人员岗位职责.....................................1、拌合站组织机构.......................................................2、主要人员岗位职责.....................................................三、拌合站管理制度.......................................................1、原材料管理制度.......................................................2、混凝土生产、运输和调度管理...........................................3、质量管理制度........................................................4、安全管理制度........................................................5、卫生环保制度........................................................6、设备保养、维修及管理制度............................................7、人员培训制度........................................................四、原材料质量控制措施..................................................1、采购供应............................................................2、质量验收............................................................3、原材料标识..........................................................4、现场保管............................................................五、不合格原材料处理程序................................................1、不合格原材料处理流程................................................2、相关责任部门........................................................六、机械设备操作规程....................................................1、搅拌机操作规程......................................................2、混凝土搅拌运输车操作规程............................................4、发电机操作规程......................................................5、电子汽车衡操作规程..................................................6、锅炉操作规程........................................................七、应急预案............................................................1、编制目的............................................................2、影响因素............................................................3、预防措施............................................................八、热工计算............................................................1、混凝土配合比........................................................2、拌合温度计算........................................................3、浇筑温度计算........................................................九、拌合站人员情况......................................................1、人员统计表..........................................................2、人员资质证书........................................................十、拌合站机械设备情况..................................................1、拌合站设备统计表....................................................2、设备合格证书........................................................3、设备标定资料........................................................十一、拌合站有效文件....................................................十二、附件...............................................................附件1 拌合站平面布置图.................................................附件2 搅拌机安全培训记录...............................................附件3 安全培训记录.....................................................附件4 记录用表.........................................................一、拌合站基本情况

集中混凝土拌合站基本情况 篇三：拌和站验收报告 目 录

1、拌和站设备情况２

2、拌和站建设情况２

3、本拌和站供应范围???４

4、文明施工建设情况???５

5、拌和站组织机构、人员培训上岗、规章制度情况??６

6、附件?8

1、《拌和站生产管理办法》

2、《混凝土拌和站站质量管理规定》

3、各种操作规程

4、人员岗位职责

5、拌和站平面示意图

6、生产工艺流程

7、检验证书

8、原材料试验报告

9、操作人员上岗证

拌和站验收报告 xx集团xx铁路xx标拌和站位于本线路dk20+600左侧，建于xx村。本拌和站占地xx亩，是一个综合性的大型搅拌站。拌合站共划分为5块：生活及办公区、钢筋加工区、砂石堆场、砼搅拌区和车辆停放周转场。（后附拌和站平面布置图）

一、拌和站设备情况

拌合站配备2台1000的自动计量拌合机，每台拌合机配置100t粉罐4个，其中3个粉罐装水泥，1个粉罐装粉煤灰，1个拌合楼。拌和区占地面积为1512平方米。现已调试完毕，鉴定合格，能够满足规定要求。（后附技术检定证书）

二、拌和站建设情况

1、搅拌机安装调试情况、与搅拌机配套设备简介 2×1000型拌和站已安装完毕并经厂家调试合格，满足生产要求，变压器等用电线路也安装到位，100kw的备用发电机到位。为满足混凝土生产需要，本拌和站计划配置徐工lg855装载机1台，10m3砼运输车8台（已到位2台，能够满足开工需要），150t电子地磅1台。根据本拌和站生产能力，每小时生产80方混凝土，每天按10小时工作时间计算，每天生产混凝土800方，平均每车每天运输10车混凝土，能够满足混凝土运输的需要。

2、料仓建设情况

本拌和站堆料场设置6个料仓，并已建设完成，6个料仓分别储存中砂（产地：高头窑砂场），5-16mm碎石（产地：包头大青山），16-31.5mm碎石（产地：包头大青山），砂石料已进场并经检验合格。料仓占地面积约1875平方米，材料存储能力为3500方，满足施工高峰期混凝土的需求。

3、场地硬化和排水

道路区域结构为：底部砂垫层用水灌注后碾压整平，上部再浇筑20cm厚c30水泥砼，每5m设伸缩缝一条，切缝深5cm。

集料堆场，车辆周转场结构为：下部砂垫层用水灌注后碾压整平，上部再浇筑20cm厚c30水泥砼，纵横向设置每5m设置假缝。其它区域浇筑10cm厚c20水泥砼。

场地内规划：按照四周低中间高原则进行，四周设置排水沟，设沉淀池一处，生产及生活用水先通过沉淀池沉淀后再排入附近沟渠。

4、进场材料检验情况

派遣经验丰富的试验人员对进入拌和站的原材料进行控制，坚决杜绝不合格的材料进入施工现场，另外在拌和站设置样品箱，把满足要求的试验余料作为样品，在进料时进行对照，与样品质量有出入的材料，不得进入拌和站堆放。

现场进场的材料，经抽样检验全部合格（附材料试验报告），水泥采用内蒙古冀东po42.5水泥，外加剂采用武汉格瑞林高效减水剂，粉煤灰采用湖北阳逻i级粉煤灰，水采用地下水，后附外加剂、水等原材料的检验报告。

5、钢筋加工场建设情况

钢筋加工场占地面积2250m2，分为原材区、钢筋加工区、半成品堆放区。其中钢筋加工区设有大跨刚构彩刚顶棚，净高8米，跨度13米，里面有标准的钢筋加工操作平台；原材区设离地面高度30㎝的架空层，钢筋整齐堆码上面并用彩条布覆盖，防止锈蚀。

6、办公、生活区建设情况

办公区设活动板房5间，设会议室、站长办公室、副站长办公室、材料员室和材料库，共计150平方米。

生活区设活动板房9间厨房、餐厅、浴室和员工宿舍，供拌合站和钢筋加工场人员住宿生活，居住面积为220m2。

三、本拌和站供应范围

两台搅拌机理论生产能力为每小时2×60共计120方混凝土，实际生产能力为80方/小时，负责xx桥、xx特大桥、xx桥及dkxx～dkxx范围内8座涵洞结构物砼供应，约7万方。根据施工进度计划并结合目前的生产能力，该拌和站完全能够满足由该拌和站承担的桥涵混凝土施工任务。

四、文明施工建设情况

1、便道建设：为了便于拌和站车辆出入，拌和站大门至哈他土沟特大桥施工便道约200米的进场道路进行了拓宽检修，还新建了拌和站至项目部驻地便道100米，确保进出场道路畅行无阻。

2、场地环保建设：为了尽量对环境不造成污染，我部在拌和站设有沉淀池、冲洗区、排水沟等排水净化设施。设在存料场外侧的厕所粪便用封闭式运输车定期清运。同时，我们指定专人对拌和站场地进行洒水清扫，以防粉尘污染周围环境。

3、文化、制度、标识建设：拌和站围墙（除活动板房外）全部采用白色涂料粉刷，大门采用宽8米、高5米的彩门，进出用电动门控制，大门正面两侧围墙制作3米×4米宣传标语；拌和站内房屋全部采用统一彩钢板房，并在拌和站围墙内外适当位置种花植草进行绿化；各种标示标志牌、安全警示牌、规章制度、安全操作规程等全部整齐上墙或悬挂。

4、材料堆码：各种砂石料整齐堆码并设有样品盒，标示牌整齐的立在显眼的位置；钢筋型号、批号整齐摆放在架空台上，并用彩条布覆盖，标识牌清楚醒目。

五、拌和站组织机构、人员培训上岗、规章制度情况

1、拌和站组织机构见下面“拌和站组织机构框图” 中铁十一局集团塔韩铁路项目经理部

拌合站站长

收料工班生产工班运输工班杂勤工班机修工班

钢筋加工场

2、拌和站各种制度齐全（制定了《拌和站生产管理办法》篇四：拌合站验收资料

一、混凝土拌和站验收申报表 xxx交通项目

混凝土拌和站验收申请表

申请单位：xxxxxxxxxxxx标项目经理部 搅拌站名称：xxxxxxxxx标拌和站

拌和站验收报审表

被检单位： 日期： 被检单位： 日期：

被检单位：

日期： 篇五：拌和站验收报告

目 录

1、拌和站设备情况２

2、拌和站建设情况２

3、本拌和站供应范围???４

4、文明施工建设情况???５

5、拌和站组织机构、人员培训上岗、规章制度情况??６

6、附件?8

1、《拌和站生产管理办法》

2、《混凝土拌和站站质量管理规定》

3、各种操作规程

4、人员岗位职责

5、拌和站平面示意图

6、生产工艺流程

7、检验证书

拌和站验收报告

中铁五局机械化工程有限责任公司三分部拌合站位于本线路k53+500左侧，建于品现村。本拌和站占地53亩，是一个综合性的大型搅拌站。拌合站共划分为4块：生活及办公区、砂石堆场、砼搅拌区和车辆停放周转场。（后附拌和站平面布置图）

一、拌和站设备情况

拌合站配备1台自动计量拌合机，拌合机配置100t水泥罐2个，1个拌合楼。拌和区占地面积为6600平方米。现已调试完毕，鉴定合格，能够满足规定要求。

二、拌和站建设情况

1、搅拌机安装调试情况、与搅拌机配套设备简介 1×1000型拌和站已安装完毕并经厂家调试合格，满足生产要求，变压器等用电线路也安装到位，100kw的备用发电机到位。为满足混凝土生产需要，本拌和站计划配置徐工lg855装载机1台，10m3砼运输车8台（已到位2台，能够满足开工需要），150t电子地磅1台。根据本拌和站生产能力，每小时生产80方混凝土，每天按10小时工作时间计算，每天生产混凝土800方，平均每车每天运输10车混凝土，能够满足混凝土运输的需要。

2、料仓建设情况

本拌和站堆料场设置5个料仓，并已建设完成，5个料仓分别储存中砂（产地：高头窑砂场），5-16mm碎石（产地：包头大青山），16-31.5mm碎石（产地：包头大青山），砂石料已进场并经检验合格。料仓占地面积约1875平方米，材料存储能力为3500方，满足施工高峰期混凝土的需求。

3、场地硬化和排水 道路区域结构为：底部砂垫层用水灌注后碾压整平，上部再浇筑20cm厚c30水泥砼，每5m设伸缩缝一条，切缝深5cm。

集料堆场，车辆周转场结构为：下部砂垫层用水灌注后碾压整平，上部再浇筑20cm厚c30水泥砼，纵横向设置每5m设置假缝。其它区域浇筑10cm厚c20水泥砼。

场地内规划：按照四周低中间高原则进行，四周设置排水沟，设沉淀池一处，生产及生活用水先通过沉淀池沉淀后再排入附近沟渠。

4、进场材料检验情况

派遣经验丰富的试验人员对进入拌和站的原材料进行控制，坚决杜绝不合格的材料进入施工现场，另外在拌和站设置样品箱，把满足要求的试验余料作为样品，在进料时进行对照，与样品质量有出入的材料，不得进入拌和站堆放。

现场进场的材料，经抽样检验全部合格（附材料试验报告），水泥采用内蒙古冀东po42.5水泥，外加剂采用武汉格瑞林高效减水剂，粉煤灰采用湖北阳逻i级粉煤灰，水采用地下水，后附外加剂、水等原材料的检验报告。

5、钢筋加工场建设情况

6、办公、生活区建设情况 办公区设活动板房5间，设会议室、站长办公室、副站长办公室、材料员室和材料库，共计150平方米。生活区设活动板房9间厨房、餐厅、浴室和员工宿舍，供拌合站和员工住宿生活，居住面积为220m2。

三、本拌和站供应范围

一台搅拌机理论生产能力为每小时2×60共计120方混凝土，实际生产能力为80方/小时，负责哈他土沟特大桥、腮五素沟特大桥、腮五素沟大桥及dk18+200～dk24+047范围内8座涵洞结构物砼供应，约7万方。根据施工进度计划并结合目前的生产能力，该拌和站完全能够满足由该拌和站承担的桥涵混凝土施工任务。

四、文明施工建设情况

1、便道建设：为了便于拌和站车辆出入，拌和站大门至哈他土沟特大桥施工便道约200米的进场道路进行了拓宽检修，还新建了拌和站至项目部驻地便道100米，确保进出场道路畅行无阻。

2、场地环保建设：为了尽量对环境不造成污染，我部在拌和站设有沉淀池、冲洗区、排水沟等排水净化设施。设在存料场外侧的厕所粪便用封闭式运输车定期清运。同时，我们指定专人对拌和站场地进行洒水清扫，以防粉尘污染周围环境。

3、文化、制度、标识建设：拌和站围墙（除活动板房外）全部采用白色涂料粉刷，大门采用宽8米、高5米的彩门，进出用电动门控制，大门正面两侧围墙制作3米×4米宣传标语；拌和站内房屋全部采用统一彩钢板房，并在拌和站围墙内外适当位置种花植草进行绿化；各种标示标志牌、安全警示牌、规章制度、安全操作规程等全部整齐上墙或悬挂。

4、材料堆码：各种砂石料整齐堆码并设有样品盒，标示牌整齐的立在显眼的位置；钢筋型号、批号整齐摆放在架空台上，并用彩条布覆盖，标识牌清楚醒目。

五、拌和站组织机构、人员培训上岗、规章制度情况

1、拌和站组织机构见下面“拌和站组织机构框图” 中铁十一局集团塔韩铁路项目经理部

拌合站站长

收料工班生产工班运输工班杂勤工班机修工班

钢筋加工场

沥青拌合站电气设施的安装及维护 篇7

1 沥青拌合站电气系统的安装调试具体工作

(1)根据拌合站的总功率设置动力电配置由于公路建设的沥青拌合设备体型庞大,因此在实际施工的过程中所要求的功率,以及其所需动力电源线的截面面积都较大,控制元件以及控制线都比较多,因此,为了简化工作,保证沥青拌合设备的正常运行,要求使用电缆槽暗沟布线。在实际工作中,为了确保公路建设工程的质量,一定要注意观察线路的破损以及短路情况,并且要对线路进行合理布局,防止意外的发生。

(2)电路的安装以及分槽布置需要遵循一定的原则进行沥青拌合站电路的安装工作需要一定的前期准备,具体的工作主要包括要把操作控制室盘扎好的电缆线以及感应控制线等从预留线孔中拉出,在此过程中要按照特定的顺序进行,之后要根据电缆线上的标记来判断电缆线的去向,只有做好以上工作,才能确保线路的正常运行。电缆线的排列也必须按照一定的顺序,要沿着具体的线槽通道将其拉到电器元件接线处。

(3)电气系统安装之后的调试工作电气系统设备的调制工作第一步为检查电源的配置,主要检查电压是否满足工作需要。在联接电气设备各部件的过程中,要进行空载试机试验。上述工作,必须严格按照顺序进行。在进行观察仪表的指示信号影响的过程中,不能忽视各电机运行状况的检查工作。

2 沥青拌合站电气系统的日常维护具体工作

(1)注意保持控制室内的卫生、控制室内温度对于公路建设的电气设备而言,沥青站的控制室处于系统中的最重要位置,因此,对于控制室的温度以及卫生工作要特别予以关注,一旦控制室内的温度超标,将导致电气元件以及系统的崩溃,从而影响沥青拌合站工作的质量,除此之外,由于拌合站的位置一般在郊外,极易受到尘土的干扰,而拌合站设备又容易因为尘土导致运行问题,因此,必须及时的对沥青拌合站进行清扫,保证电器系统的正常运行。

(2)采取防雨水的措施由于沥青拌合站的电缆是裸露在室外的,因此极易受到天气的影响,需要进实行一定的保护措施。为了保证电缆的使用寿命,在其穿过厂区的道路时,会为其铺设管道。与此同时,要注意防止在高温以及油路地区铺设电缆,并且要求专门的人员负责电缆的保护工作,做好防雨水的预防措施。

(3)做好机械转动部分的润滑工作为了使拌合站的各机械转动机构能正常运转,要及时做好机械转动部分的润滑工作对高温的运动部件,每班作业后须加换润滑脂。除此之外,在进行大功率电机电缆安装时,一定要用自黏性高压胶布缠牢接线端,防止电机振动接线头磨穿胶布后搭铁短路,避免烧毁电机的危险。

(4)注意电机电流的变化,如有异变应及时停止生产开机前,应先空载启动,待电机正常运转后方可带负荷工作。设备带负荷运转中,需要设置专人对设备进行跟踪巡查,及时的调整胶带的位置,观察设备运行的实时状态,看有无异响和反常现象,外露仪表、显示器等等是否工作正常,一旦出现问题,要及时的停止运作,防止电机损坏。

3 沥青拌合站运行中常见电路故障的检查及维修的具体工作

(1)搅拌机故障的检查以及维修搅拌机一旦出现问题,会导致整个工作无法进行。搅拌机故障的一般表现为无故出现声音异常。造成这种现象出现的主要原因为搅拌机瞬间超负荷工作,驱动电机因此受到了一定的压力,产生错位现象。当然也不排除另外一种情况,即固定的轴承损坏导致,这时则需要更换新的轴承,保证工作的顺利进行。

(2)矿料加热时出现燃烧器不能正常点火燃烧故障的检查以及维修这是沥青拌合站正常运行的准备工作,要仔细检查操作室内部,观察燃烧条件。另外,要仔细观察各部分的启动工作,如干燥滚筒、皮带、燃油泵等的启动是否完毕,这是工作进行的前提条件。接着,再检查引风机风门是否处于点火位置,是否打开冷风门。

(3)冷料进给装置故障的检查以及维修一旦可变速皮带机停机,沥青拌合站也不能继续工作。这在很大程度上影响工程的进度。导致这种现象出现的原因可能是变速皮带电机有故障,更有可能的是,冷料装置底部被脏东西卡住,无法继续工作。

4 结语

沥青拌合站作为公路建设中的一项大型机械,在公路建设的工作中有着不可取代的地位。在生产的过程中,电气的传动装置以及控制系统是设备工作的核心,直接影响沥青拌合站的生产质量。因此,必须要加强对拌合设备等电气设施的安装和维护工作,这样才能根本上确保沥青混合料的质量得到逐步的提升。本文主要阐述沥青拌合站的电气系统的安装以及维护的具体措施,希望能为加强沥青拌合站电气设施的安装与维护提供一定的参考。

摘要：本文主要阐述沥青拌合站的电气系统的安装调试、日常维护的具体工作,以及沥青拌合站运行中常见的电路故障的检查及维修的具体工作,希望能为加强沥青拌合站电气设施的安装与维护提供一定的参考。

关键词：沥青,拌合站,电气设施,安装维护

参考文献

[1]成永强.沥青混凝土搅拌站电气系统的安装与维护[J].山西建筑,2010,16:181-182.